数字化转型：刀具相关概念性名词浅谈（第八十九讲）

最新推荐文章于 2025-12-16 07:06:16 发布

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大家好，今天接着介绍数字化转型的刀具相关概念性名词系列。

（1）枪钻

外排屑专用深孔加工刀具

枪钻是一种外排屑专用深孔加工刀具，主要用于模具钢材、塑料及高强度合金等材料的深孔加工，需配合专用机床或车铣复合加工中心使用。其刀头分为普通硬质合金和涂层两类，采用V型角120°设计，通过高压油冷系统实现冷却与排屑，切削效率高于传统麻花钻。

该刀具结构由硬质合金钻尖、钻杆和刀柄组成，钻尖偏离轴线以形成断屑结构，冷却液经刀头内部孔道喷射至切削区，切屑随切削液通过V型槽排出。加工孔径范围为1.5-76.2mm（特殊定制款可达152.4mm），标准钻深为孔径的100倍，最大深度可达5080mm。其适用于长径比L/D>100、精度H7-H10级、表面粗糙度Ra0.4-6.3μm的深孔加工，通过引导孔设计可优化切削稳定性。刀体分为整体式和焊接式，直槽结构为主流设计，操作时需结合工件材质与机床性能调整参数以确保加工精度。

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔

标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为

152.4mm，深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。

由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。

专用机器使用的的枪钻，全部产品订货之后生产最少1支也可以,数量不限，交货时间只需1个月即可。

（2）深孔枪钻

深孔枪钻，又称枪管钻，是一种用于深孔加工的外排屑专用刀具，最初应用于兵器制造业枪管加工而得名。该刀具由钻科（加拿大）有限公司等厂商生产，广泛应用于汽车工业、航天工业、医疗器材等领域，可加工交叉孔、盲孔及平底盲孔等特殊孔型。

深孔枪钻由钻刃、刀身和驱动柄组成，钻头配有120°V型角及自导向结构，刀身采用航天专用合金钢材制造。其标准加工孔径为1.5-76.2毫米，钻深可达直径的100倍，特殊定制型号最大孔径达152.4毫米，钻深5080毫米。通过高压冷却液输送系统实现冷却排屑，冷却液经钻头中心通道到达切削部位，配合机床导引套确保加工精度，孔直径公差可控制在±0.0127毫米，表面粗糙度达4Ra 。在普通机床上加装雾化冷却系统和夹持套筒即可进行深孔加工。