Prof. Dr.-Ing.

Iris Marquardt
Baustoffkunde und Betontechnologie

11.3 – Stahl
Herstellung und Eigenschaften

Vorlesungsfolien
- auszugsweise -

Diese Unterlagen sind ausschließlich für den internen Gebrauch im

Rahmen der studentischen Ausbildung an der HAWK Hildesheim bestimmt.

Vorlesung Baustoffkunde II
 Roheisen- und Stahlerzeugung
Einleitung

 Reineisen als Baustoff ohne Bedeutung, da sehr geringe Festigkeit

 Stahl: ohne Nachbehandlung schmiedbare Eisen-Kohlenstoff-Legierung
mit max. C-Gehalt von 2,06%
 Bautechnisch verwertbare Eisenwerkstoffe: Legierungen des Eisens (Fe)
mit anderen Elementen wie C, Mn, Si, Cr, Cu usw.
 Wichtigste festigkeitsbildende Komponente: Kohlenstoff
 Häufige Legierungselemente: Silizium, Mangan, Chrom, Nickel und Kupfer

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 Stahlerzeugung
Rohstoffe

 Eisen tritt in der Natur nicht in reinem Zustand, sondern in Form von
chemischen Verbindungen (Oxide, Sulfide, Carbonate etc.) auf
 Erz = chemische Verbindungen mit mineralischen Stoffen (genannt: Gangart)
vermengt
 Erzaufbereitung: Anreicherung der metallischen Verbindungen, z.B. durch
Rösten (Austreiben von SO2, CO2 und H2O)

Roherz Pellets

Klassiertes Erz Sinter

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 Stahlerzeugung
Verhüttung im Hochofen

 Rohstoffe: Erz (Fe-Oxide), Zuschlag (Kalkstein), Koks

 Zuschlag = Kalkstein, gebrannter Kalk
− dient als Flussmittel  Schmelzpunkt des Erzes senken
− Bindung von Schwefel
 Koks hat folgende Aufgaben:
− Brennstoff zur Deckung des Wärmebedarfs
− Reduktionsmittel
− Aufkohlung des Reineisens
 Hochofen: lotrechter, stählerner Schachtofen; feuerfest ausgemauert
 lagenweise Beschickung mit Erz + Zuschlag (= Möller) und Koks
 Von unten wird Heißluft (Wind) eingepresst, von oben Abgas (Gicht) abgeführt.
 Abstich von Roheisen und Schlacke (unten)  Nachsinken des Gemenges
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 Stahlerzeugung
Verhüttung im Hochofen
Beschickung mit Gemisch
aus Erzen und Zuschlägen

Trocknung und Vorwärmung

200°C bis 500°C

Indirekte Reduktion
800°C bis 1000°C

Direkte Reduktion
1000°C bis 1200°C

Schmelzung

Abstich des Roheisens

und der Schlacke
1400°C bis 1500°C

Hochofenprozess
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 Stahlerzeugung
Verhüttung im Hochofen

 Im Mittelbereich indirekte Reduktion, d.h. Entfernen von Sauerstoff aus dem

Erz nach folgenden Prozessen:
− Koks 2 CO2 + Wärme  2 CO + O2
− Erz Fe2O3 + CO  2 FeO + CO2
FeO + CO  Fe + CO2
 Im unteren Bereich, der Schmelzzone, findet die direkte Reduktion statt:
− FeO + C  Fe + CO
 Gleichzeitig ist es notwendig, das Reineisen zur Erzielung technischer
Festigkeit wieder aufzukohlen:
− 3 Fe + C  Fe3C (Eisencarbid = Zementit)
− 3 Fe + 2 CO  Fe3C + CO2

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 Roheisen- und Stahlerzeugung
Roheisenerzeugung im Hochofen (Verhüttung)

(Bild: Preussag Stahl AG)

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 Stahlerzeugung
Schlacke

 Schlacke
− Schmelze aus Zuschlag und Gangart, die auf dem erschmolzenen Roheisen
schwimmt (aufgrund geringerer Rohdichte)
− besteht aus Siliziumdioxid, Tonerde und Branntkalk
 Je nach Art der Abkühlung entstehen verschiedene Produkte für die Verwendung
im Bauwesen:
1.) Langsame Abkühlung  Stückschlacke
− Kristalline, feste Schlacke
− Verwendung im Straßenbau (Tragschichten)

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 Stahlerzeugung
Schlacke

2.) mit Wasser schlagartig abgeschreckt  Hüttensand

− glasig erstarrt
− latent hydraulische Eigenschaften
− gemahlen als Hauptbestandteil von hüttensandhaltigen Zementen
3.) aufgeschäumt  Hüttenbims
− porige Schlacke
− Verwendung als leichte Gesteinskörnung in Leichtbeton

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 Stahlerzeugung
Roheisen

 Roheisen
− Ausgangsstoff für Stahl und Eisenguss
− enthält bis zu 5% Kohlenstoff sowie Silizium, Mangan, Phosphor und
Schwefel

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Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 11
 Stahlerzeugung
Frischen

 Roheisen: hoher C- + P-Gehalt  zu spröde, zu hart, nicht schmiedbar

 Reduktion des C-Gehaltes, Entfernung von Phosphor und Schwefel
 Prozesse:
− Frischen: Zufuhr von Luft bzw. Sauerstoff, Verbrennen von C, Si, Mn
− Bindung von Phosphor durch Kalk

Überschuss an O
Erz
Rohstahl

gewünschte
Konz. von O Stahl
und C (hochwertig, da
kein Überschuss
an O und C)
Roheisen
Überschuss an C

Prinzip der Stahlerzeugung (nach Prof. Dr. Ulrich Schneider)

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 Stahlerzeugung
Frischen

 Verfahren für das Frischen:

− Thomas-Verfahren = Windfrischen
(Frischen mit Luft in Konverter, der mit basischem Dolomit
ausgemauert ist)
− Siemens-Martin-Verfahren
− Sauerstoff-Aufblas-Verfahren (LD-Verfahren)
− Elektrostahl-Verfahren

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 Stahlerzeugung
Frischen

 Siemens-Martin-Verfahren
− Herdofen: große Oberfläche, geringe Tiefe des Schmelzbades
− Frischen erfolgt durch Sauerstoffüberschuss der Heizflamme
− Herstellen von Qualitätsstählen (legierte Stähle)
− hoher Schrotteinsatz möglich

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 Stahlerzeugung
Frischen

 Sauerstoff-Aufblas-Verfahren
− Frischen mit reinem Sauerstoff
− erlaubt Einhaltung sehr niedriger Stickstoff- und Phosphorgehalte
sowie Einsatz von Schrott
− bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von Massenstählen

Konverter des Sauerstoff-Aufblas-Verfahrens

(Bild: F.S. Rostásy)
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 Stahlerzeugung
Frischen

(Phosphorbindung)

LD-Verfahren (Linz-Donawitz-Verfahren)
(Bilder: Preussag Stahl AG)

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 Stahlerzeugung
Frischen

 Elektrostahl-Verfahren
− Lichtbogen zwischen
Kohleelektroden und Schmelze
− hohe Ofentemperatur und niedrige
Sauerstoffaktivität
− Stähle mit hohem Legierungsgehalt
(Edelstähle)
− Frischen: durch Aufblasen von O2
oder durch Erzzugabe

(Quelle: Matthias Beck)

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 Stahlerzeugung
Nachbehandlung von Stahl

Ziel: Verbesserung der Stahlqualität

Vakuumbehandlung

Desoxidation

Legierung

Entschwefelung

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 Stahlerzeugung
Nachbehandlung von Stahl

Vakuumbehandlung
 Stahlschmelze wird verminderten Druck ausgesetzt
 Beseitigung von Gasen, die bei Normaldruck als Blasen im Stahl verbleiben
würden
 gleichzeitig weitere Maßnahmen, z.B. Entkohlung, Zufügen von
Legierungselementen, Desoxidieren (Beseitigung des Rest-Sauerstoffes)

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 Stahlerzeugung
Nachbehandlung von Stahl

Desoxidation
 Frischen: O2 + N2 gelangen in die Schmelze
 Stahl wird rotbrüchig und alterungsanfällig
 Sauerstoff liegt als FeO vor
 Desoxidation: Entzug von Sauerstoff durch Zugabe von Elementen mit
großer Affinität zu O2 (z.B. Aluminium, Silizium)
 Entschwefelung durch Manganzugabe

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 Stahlerzeugung
Nachbehandlung von Stahl

 Vergießungsart (Desoxidationsgrad) beeinflusst Gefüge des Blocks und

Verteilung der Begleitelemente
 Temperaturunterschiede  Entmischung (= Seigerungen)
− bei unberuhigtem Stahl: Blockseigerungen (Anhäufung von Schwefel und
Phosphor im Inneren)

Gussblöcke im Längsschnitt
(Bild: F.S. Rostásy)

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 Stahlerzeugung
Desoxidieren, Vergießen und Erstarren des Stahls

 Erstarrungsverhalten wird vom Grad der Desoxidation bestimmt:

− Stahl, dem vor dem Vergießen keine Desoxidationsmittel zugegeben
wurde, Bildung von CO (Gasblasen) aus Restkohlenstoff und Sauerstoff
 unberuhigt vergossener Stahl (Kennzeichen FU; früher: U)
− mit Desoxidationsmitteln Silizium und Mangan erstarrt Stahl ruhig,
weitgehend blasenfreie Erstarrung
 beruhigt vergossener Stahl (Kennzeichen FN, früher: R)
− mit Silizium, Mangan und Aluminium , Sauerstoffbindung
 besonders beruhigt vergossener Stahl (Kennzeichen FF, früher: RR);
besonders zäher, schweißgeeigneter Stahl

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 Stahlerzeugung
Vergießen des Stahls

Sobald der Stahl seine endgültige chemische Zusammensetzung erhalten hat,

wird er vergossen
 Kokillenguß (Blockguß)
− Vergießen in Formen zu Blöcken
− Vorprodukt für Warmumformung in Walzwerk: Brammen
 Strangguß (Endlosguß)
− kontinuierlicher Strang, der durch mitlaufende Schneidbrenner oder
Scheren geschnitten auf Länge wird
− Vorteil: größere Mengen, homogeneres Gefüge
− Vorprodukt: Knüppel, Brammen

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 Prozess von Herstellung des
Roheisen bis zum Stahl-Halbzeug
(Knüppel, Brammen)
(Bild: Preussag Stahl AG)

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 Stahlerzeugung
Vergießen des Stahls

Stranggußanlage
(Bild: Preussag Stahl AG)
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 Roheisen- und Stahlerzeugung
Stahlerzeugung

Stranggußanlage
(Bild: Preussag Stahl AG)
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Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 27
 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wirkung der Stahlbegleiter

Stahlbegleiter
 gelangen über Erz, Zuschläge (Kalk), Brennstoffe (Koks) etc. in den Stahl
 Silizium, Mangan, Aluminium (in kleinen Anteilen erwünscht)
 Phosphor, Schwefel, Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff (i.d.R. unerwünscht)

Wirkungen der Stahlbegleiter

 Silizium: harte + spröde Silikate; mindern Kaltverformbarkeit, Schmiedbarkeit
und Schweißbarkeit
 Mangan: Bindung von Schwefel und Sauerstoff beim Vergießen; steigert
Festigkeit und Schweißbarkeit von Baustahl
 Phosphor: vermindert Zähigkeit und Kaltverformbarkeit bei Baustählen;
begrenzt auf 0,08%, bei Qualitäts- und Edelstählen begrenzt auf 0,045%

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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wirkung der Stahlbegleiter

 Schwefel: bildet mit Eisen Fe(II)-Sulfid  FeS-Ablagerungen an Korngrenzen;

Schwächung der Korngrenzen verursacht Rot- und Warmbrüchigkeit
(Schweißen, Warmverformung); bei Baustählen auf ≤ 0,05% beschränkt;
Mangan bindet S zu MnS (Mangansulfid)
 Sauerstoff: gelangt über Frischen in die Schmelze  FeO; führt zu
Rotbrüchigkeit (Gegenmaßnahme: Desoxidationsmittel)
 Stickstoff: erhöht die Festigkeit, reduziert Verformungsvermögen und
Kerbschlagzähigkeit; Stahl versprödet durch Alterung;
Bildung von Fe-Nitriden bei Erwärmung + Abschreckung
 Abschreckalterung;
bei Kaltverformung durch Stickstoffdiffusion  Reckalterung
 Wasserstoff: Versprödung (ohne Festigkeitserhöhung); Einlagerung an
Gitterfehlern, Ausübung eines hohen Druckes, hohe räumliche Spannung
 Schädigung durch verzögerte Rissbildung (Wasserstoffversprödung bei
Spannstählen), Wasserstoff entfernbar durch längeres Erwärmen bei 200°C
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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wirkung der Stahlbegleiter

Sonstige nichtmetallische Einschlüsse:

 Oxide, Sulfide, Karbide, Silikate und Gase verbleiben in der Schmelze
 Desoxidation  CO-Gase werden weitgehend entfernt; feinverteilte kleine
Gasblasen bleiben eingeschlossen, werden bei Warmumformung
verschweißt
 Nichtmetallische Einschlüsse bzw. Verunreinigungen stellen
Inhomogenitäten und Gefügestörungen dar, die bei Belastung zu
Spannungskonzentrationen führen
 Minderung der Festigkeit, Versprödung

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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wirkung der Stahlbegleiter

C Si Mn P S O N H
Festigkeit + + + + − ο + ο
Verformbarkeit − − − − − − ο −
Kerbschlagzähigkeit − − + − − ο − −
Kaltverformbarkeit − − − − − ο − −
Warmverformbarkeit − − + − − ο ο ο
Schweißbarkeit − − + − − − − ο

+ erhöhend, verbessernd
− verschlechternd, erniedrigend
ο ohne wesentlichen Einfluss

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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

 Ziel der Wärmebehandlung: Änderung oder Erzielung bestimmter Eigenschaften

 Wärmebehandlung erfolgt im festen Zustand des Bauteils oder Vorprodukts; ist
verbunden mit Diffusionsvorgängen und Strukturumwandlungen
 Verfahren:
− Glühen
− Härten
− Vergüten
 Unterscheidung nach:
− Höhe der Erwärmungs-
temperatur
− Dauer der Haltezeit
− Abkühlgeschwindigkeit
− weitere Behandlung Temperaturführung der Wärmebehandlung
(Bild: F.S. Rostásy)

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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

Glühen
 Diffusionsglühen
− Ausgleich von Konzentrationsunterschieden der Legierungselemente
(Homogenisieren)
− 50 h bei 1.100 bis 1.300°C
 Grobkornglühen
− im Austenitgebiet  grobes, leicht zerspanbares Gefüge
 Normalglühen
− Erzielung eines gleichmäßigen, feinkörnigen Gefüges mit optimalen
Verformungs- und Festigkeitseigenschaften
− Beseitigung von durch Gießen, Walzen, Schmieden entstandenen Texturen
− Unterperlitische Baustähle (C < 0,8%) erhalten ein feineres, ferritisch-
perlitisches Gefüge

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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

Diffusionsglühen
(50 h, 1.100 – 1.300°C)
Grobkornglühen
Normalglühen
Spannungsarmglühen

Anlassen

Ausschnitt aus dem Eisen-Kohlenstoff-

Diagramm (EKD) und ungefähre Lage der
Haltetemperaturen von
Wärmebehandlungen von Stahl
(Bild: F.S. Rostásy)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 34

 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

 Spannungsarmglühen
− Beseitigung von Eigenspannungen (in Vorprodukten, Schweißnähten,
fertigen Bauteilen), insbesondere bei dynamisch beanspruchten
Bauteilen erforderlich (ohne, dass die Festigkeit vermindert wird)
 Eigenspannungen entstehen durch:
− Behinderte Schrumpfungen von Randzonen beim Abkühlen
(z.B. beim Härten)
− Behinderung von Volumenänderungen bei temperaturbedingten
Umwandlungen (γ-  α-Umwandlung, 911°C)
− Kaltverformung von Werkstücken mit Plastifizierung von Randfasern
− Behinderung der Schrumpfung der erstarrenden Schweißnaht durch
die Fügeteile

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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

Schweißeigenspannungen und Verzug

(Bild: F.S. Rostásy)

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 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

 Rekristallisationsglühen
− durch Kaltverformung nimmt Festigkeit zu, die Zähigkeit nimmt jedoch ab
− Zur Anhebung der Verformbarkeit Rekristallisationsglühen zwischen
500 und 700°C
− Kaltverstreckte Körner werden wieder gleichachsig

Warmumformen

Kaltumformen
Einfluss des Warm- und
Kaltformgebungsverfahrens
auf das Gefüge
(Bild: F.S. Rostásy)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 37

 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

Härten
 Erwärmung über GSK-Linie des
EKD, Abschrecken und Anlassen
auf niedrige Temperaturen
 Ziel: Steigerung von Härte,
Festigkeit und Verschleiß-
widerstand mit angepasster
Zähigkeit
 Anwendung: Lagerplatten,
Rollen von Brückenlagern etc.

Ausschnitt aus dem EKD und ungefähre Lage der

Haltetemperaturen von Wärmebehandlungen von Stahl
(Bild: F.S. Rostásy)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 38

 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

Abschreckhärten
 Bei langsamer Abkühlung von unterperlitischem Stahl (C < 0,8%) entsteht
ferritisch-perlitisches Gefüge
 Beim Abschrecken bildet sich nadeliges Martensitgefüge
(γ-Gitter des Austenits  engeres α-Gitter des Martensits ohne Platzwechsel
der C-Atome)
 Härteanstieg durch die Gitterverzerrung, wenn C-Gehalt > 0,2%

Entstehung des kfz-Martensitgitters

(Bild: F.S. Rostásy)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 39

 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

 Abschrecken: an der Luft, in Wasser, Öl, Blei je nach erforderlicher

Abkühlgeschwindigkeit (muss größer sein als Austenit-Zerfallsgeschwindigkeit);
Abschreckgeschwindigkeit muss mit abnehmenden C-Gehalt steigen; am
höchsten in Wasser, am kleinsten in Blei
 Abschrecken führt zu Härteverzug und Eigenspannungen
 Anlassen an Luft in Metall oder Salzbädern
 Anlaßtemperatur: 150 bis 600°C (abhängig von gewünschter Zähigkeit)

Brinellhärte in Abhängigkeit von Kohlenstoffgehalt

vor und nach dem Abschrecken
(Bild: F.S. Rostásy)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 40

 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

Einfluss der Anlasstemperatur auf die Festigkeit und Bruchdehnung

(Bild: F.S. Rostásy)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 41

 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wärmebehandlung

Vergüten
 Ziel: angehobene Festigkeit und hohe Zähigkeit
 Verfahren: nach dem Glühen gesteuertes Abkühlen und anschließendes
Anlassen bei 350 bis 550°C
 Bei unterperlitischen Stahl entsteht ein sehr feinkörniges Vergütungsgefüge
hoher Zähigkeit (Vergütungsstähle nach DIN EN 10083)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 42

 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wirkung von Legierungselementen

 Unlegierte Stähle:
− Fe-C-Legierungen mit normal geringen Gehalten von Stahlbegleitern
Mn, Si, Al u.a., die die Stahleigenschaften nicht nennenswert beeinflussen
 Legierte Stähle für hohe Beanspruchungen und besondere Einsatzgebiete
(tiefe und hohe Temperaturen, korrosive Medien etc.)
− Zugabe von Legierungselementen
− Bildung neuer Kristallarten
 In der Praxis unterscheidet man:
− niedriglegierte Stähle (Summe der Legierungselemente < 5%)
− hochlegierte Stähle ( Summe der Legierungselemente > 5%)
 Kohlenstoff: wichtigstes Legierungselement; bis 0,8% Kohlenstoffgehalt
erhebliche Unterschiede in den Werkstoffeigenschaften  Zunahme der
Stahlfestigkeit, Abnahme von Schweißbarkeit, Zähigkeit etc.
Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 43
 Beeinflussung der Stahleigenschaften
Wirkung von Legierungselementen

Eigenschaft C Si Mn Cr Al Ti Mo Ni V W Nb
Festigkeit + + + + + + + + + +
Streckgrenze + + + + + + + + + +
Härte + + + + + + + + + +
Verformungsvermögen − − − − − − − + − − −
Kerbschlagzähigkeit − − + − − +
Kaltverformbarkeit − − − − − − − − −
Warmverformbarkeit − − + −
Schweißbarkeit − − + − + +
Kaltverfestigung + + + + + +
Härtbarkeit, Vergütbarkeit + + + + + + + +
Korrosionsbeständigkeit + + + + + + + + +
Verschleißfestigkeit + + + + + +
Warmfestigkeit + + + + +
Kaltzähigkeit + − − + − − −
Cr – Chrom Ni – Nickel + positiver Einfluß
Ti – Titan V – Vanadium - negativer Einfluß
Mo – Molybdän W – Wolfram ohne Zeichen: kein oder unbek. Einfluss
Al – Aluminium Nb – Niob

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 44

 Formgebung von Stahl durch Umformen
Warmverformung

Grundlagen der Warmverformung

 Formgebung des Stahl wird als dann Warmverformung bezeichnet, wenn
sie oberhalb der Rekristallisationstemperatur geschieht, d.h. oberhalb
derjenigen Temperatur, oberhalb derer die gewünschte Ausbildung neuer
Kristalle noch möglich ist.
 Durch mechanisch bewirkte plastische Verformung des Stahls bei hohen
Temperaturen  Korngrenzen verschieben sich  neues Kristallgefüge
nach der Verformung bzw. anschließender Abkühlung
 Warmverformung mit anschließender
Kristallbildung führt zu regelmäßigem
Gefüge  Rekristallisation
 Naturharter Stahl
Einfluss des Warmformgebungsverfahrens
auf das Gefüge
(Bild: F.S. Rostásy)

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 45

 Formgebung von Stahl durch Umformen
Warmverformung

Verfahren der Warmverformung:

 Warmwalzen
− im hellrotglühenden Zustand bei Temperaturen von 1.050 bis 1.150°C werden
Blöcke oder Vorprofile durch zwei gegenüberliegende Walzen gezogen
− Formstahl, Breitflanschträger, Betonstahl, Walzdraht, Schienen,
Spundwandprofile; Flachstahl, Radreifen, Vollräder
 Schmieden und Pressen
− Nicht walzbare Werkstücke werden zur Formgebung geschmiedet oder
gepresst; erfolgt bei 900 – 1.200 °
− Freiformschmieden durch Wenden und Drehen auf Amboss mit
Schlaghammer oder hydraulische Pressen (Pressen des Werkstückes in
Formen)
 Strangpressen
− Pressen durch eine Matrize für komplizierte Profile und Hohlprofile
Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 46
 Formgebung von Stahl durch Umformen
Warmverformung

Halbzeug Fertig-Erzeugnis

Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 47

Formgebung von Stahl durch Umformen
Kaltverformung

 Kaltformgebung: Verformung unterhalb Rekristallisationstemperatur,

meist bei Raumtemperatur
 Festigkeit steigt mit Verformungsgrad  Kaltverfestigung
 Einbußen von Verformungsvermögen (ggf. Rekristallisationsglühen zur
Anhebung des Verformungsvermögens)
 Durch Kaltverformung entsteht Verstreckung der Körper
(Verformungstextur), Folge: Anisotropie

Einfluss Kaltformgebungsverfahrens auf das Gefüge

(Bild: F.S. Rostásy)
Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 48
 Formgebung von Stahl durch Umformen
Kaltverformung

 Verfahren
− Ziehen (z.B. von Spanndrähten)
− Tiefziehen (Bleche)
− Kaltverdrillen (z.B. BSt 420/500 RK)
− Kaltbiegen (Stahlstäbe, Spannstäbe, Bewehrung)
− Kaltpressen, Stauchen (Köpfchen auf Spanndrähten)

Ziele Kalt- und Warmverformung:

 Warmformgebung  Formen ohne Beeinflussung des Gefüges
 Kaltformgebung  Herstellung hochfester Fertigprodukte geringen
Querschnitts: Spannstähle, tiefgezogene Bleche, blanke, unverzunderte
Oberflächen, maßgenaue Querschnitte
Prof. Dr.-Ing. Iris Marquardt Baustoffkunde II 49