OBTENCIN DE BENCENO A TRAVS DE LA

HIDRODESALQUILACIN TRMICA DEL TOLUENO

Se espera producir 50000 TM/ao de benceno a partir de tolueno puro que
ingresa al proceso a una temperatura de 18C y una presin de 1 atm.
Adicionalmente se adicionar al proceso, una corriente de metano al 5% e
hidrgeno al 95%. Las reacciones qumicas correspondientes a este
proceso son las siguientes:

Estas reacciones se llevarn a cabo en un reactor tubular no cataltico
adiabtico.
























1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso consiste en la hidrodesalquilacin trmica de tolueno para la
produccin de benceno a partir de tolueno puro (C
7
H
8
), que entra en planta
a 18 C y 101,6 kPa, e hidrgeno (H
2
) al 95%, con un 5% de metano (CH
4
),
que se proporciona a 37 C y 3749 kPa.
El tolueno fresco a temperatura y presin atmosfrica (corriente 1) se
mezcla con el procedente de la columna de tolueno (corriente 24). Juntos
se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de calor (equipo 2) y se
comprimen mediante un sistema de compresin (equipos 3, 4 y 5) hasta
3500 kPa. Entonces se mezclan con una corriente que procede de la unin
del gas de hidrgeno fresco, que se descomprime mediante una vlvula
hasta 3530 kPa, y la recirculacin, previamente comprimida (equipo 14)
tambin a 3530 kPa; de este modo se consigue alcanzar la proporcin 5:1
entre el hidrgeno y el tolueno para evitar coquizacin dentro del reactor.
La mezcla hidrgeno-tolueno se calienta aprovechando el calor de los
productos del reactor en una primera etapa (equipo 7), y posteriormente en
un horno (equipo 8). En estas condiciones, 900 K y 3500 kPa, se introduce
en el reactor (equipo 9). Se trata de un reactor tubular no cataltico
adiabtico, que opera con una conversin por paso de tolueno del 50 % y
una selectividad de tolueno a benceno del 99%; sta se encuentra limitada
por la conversin por paso elegida, producindose difenilo (C
12
H
10
) e
hidrgeno en una reaccin secundaria.

Reaccin principal: C
7
H
8
+ H
2
C
6
H
6
+ CH
4

Reaccin secundaria: 2C
6
H
6
C
12
H
10
+ H
2

La corriente de salida del reactor (corriente 10) acta como fluido
calefactor en el intercambiador de calor (equipo 7) empleado para
aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrgeno-tolueno.
Despus de ese intercambio trmico la corriente de productos es
refrigerada mediante un intercambiador de calor (equipo 10) hasta una
temperatura de 311 K (corriente 12), para posteriormente atravesar una
vlvula que le permite alcanzar una temperatura de 310,75 K y una presin
de 3200 kPa. A continuacin, esta corriente es introducida en un separador
Flash (equipo 12) donde el 86% en moles sale como vapor y el 14%
restante constituye la alimentacin a la columna estabilizadora (equipo 16).
De la fase vapor obtenida en el separador, el 70% constituir la
recirculacin del sistema por razones econmicas, mientras que el resto
constituye la purga.
Por otro lado, la mezcla lquida obtenida en el Flash pasa por el sistema de
separacin en serie, constituido por tres columnas de rectificacin, siendo
la primera de ellas la estabilizadora (equipo 16), mediante la cual se
separa por cabezas la mayor parte del hidrgeno y del metano que
acompaa a la corriente lquida.
La siguiente columna, llamada columna de benceno (equipo 18), emplea
como alimentacin la corriente de colas procedente de la estabilizadora
(corriente 22), formada principalmente por tolueno, benceno y difenilo. En
esta columna se obtiene por cabezas un destilado constituido por un
99,97% molar de benceno y el resto de tolueno (corriente 26).
La ltima columna, denominada columna de tolueno (equipo 19), emplea
como alimentacin el producto de colas de la anterior columna (corriente
23). Obtiene por cabezas una corriente de destilado con aproximadamente
un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo (corriente 24).
Dicha corriente es mezclada con la alimentacin fresca de tolueno; aunque
lleva difenilo, no es necesaria la separacin de ste porque el difenilo
arrastrado ayuda a que la reaccin de formacin del mismo en el reactor
se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta columna de tolueno
se obtiene por colas una corriente de residuo con, aproximadamente,
100% molar de difenilo.







1.1 Equipos
En el diagrama de la figura 1 se pueden observar los siguientes equipos
fundamentales para el proceso:

Equipo 1: Mezclador
Equipo 2: Intercambiador de calor
Equipo 3: compresor
Equipo 4: Compresor
Equipo 5: compresor
Equipo 6: Mezclador
Equipo 7: Intercambiador de calor
Equipo 8: Horno
Equipo 9: Reactor tubular no cataltico
Equipo 10: Intercambiador de calor
Equipo 11: Vlvula de compuerta
Equipo 12: Separador flash
Equipo 13: Separador de corrientes
Equipo 14: Compresor
Equipo 15: Mezclador
Equipo 16: Torre de destilacin de platos
Equipo 17: Intercambiador de calor
Equipo 18: Torre de destilacin de platos
Equipo 19: Torre de destilacin de platos












RESULTADOS BALANCES DE MASA

Tabla 1

x,
fraccion
molar
Corrien
te
1 2 3 4 5 6
Hydrog
eno
0 0 0 0 0 0
Metano 0 0 0 0 0 0
Bencen
o
0 9.3967E
-07
9.3967E
-07
9.3967E
-07
9.3967E
-07
9.3967E
-07
Toluen
o
1 0.99999
906
0.99999
906
0.99999
906
0.99999
906
0.99999
906
Difenilo 0 0 0 0 0 0

7 8 9 10 11 12 13
0.66659
915
0.66659
915
0.66659
915
0.59763
84
0.59763
84
0.59763
84
0.59763
84
0.19351
204
0.19351
204
0.19351
204
0.26273
356
0.26273
356
0.26273
356
0.26273
356
0.00269
615
0.00269
615
0.00269
615
0.07062
56
0.07062
56
0.07062
56
0.07062
56
0.13719
264
0.13719
264
0.13719
264
0.06864
577
0.06864
577
0.06864
577
0.06864
577
9.6343E
-09
9.6343E
-09
9.6343E
-09
0.00035
667
0.00035
667
0.00035
667
0.00035
667

14 15 16 17 18 19 20
0.69321
849
0.69321
85
0.69321
846
0.69321
846
0.77179
483
0.95261
555
0.00737
329
0.30082
322
0.30082
321
0.30082
325
0.30082
325
0.22405
176
0.04738
445
0.02702
798
0.00447
795
0.00447
795
0.00447
795
0.00447
795
0.00312
149
0 0.47936
412
0.00148
032
0.00148
032
0.00148
032
0.00148
032
0.00103
191
0 0.48367
409
1.6055E
-08
1.618E-
08
1.6002E
-08
1.6002E
-08
1.1155E
-08
0 0.00256
052

21 22 23 24 25 26 27
1.7478E
-06
1.7478E-
06
0 0 0 3.5144E
-06
0.21436
179
9.0565E
-05
9.0565E-
05
0 0 0 0.00018
21
0.78340
02
0.49635 0.496357 1.8957E 1.9058E 0 0.99804 0.00222
706 06 -06 -06 175 431
0.50089
892
0.500898
921
0.99472
285
0.99999
809
1.4329E
-05
0.00177
263
1.3701E
-05
0.00265
171
0.002651
706
0.00527
525
0 0.99998
567
0 0



RESULTADOS BALANCES DE ENERGIA

Tabla 2
Entrada Salida
T (K) C
pM
(J/Kmol
K)
T
(K)
C
pM
(J/Kmol K) Q (J/da)
Intercambiador
(2)
322.
77
23387.68
782
450 47865.15578 20455181973
compresor 450 72342.62 589.
5
151878.8888 52531019972
Intercambiador
(7)
436.
4
8501953
741
493 1.6294E+10 1.7293E+16
Horno 493 1.6294E+
10
900 3.7976E+11 1.9861E+18
Reactor 900 3.7976E+
11
950 4.5008E+11 5.1124E+17
Intercambiador
(10)
901.
5
3.4342E+
11
311 1210456333 -2.5057E+18
Separador
flash
310.
8
1206167
145
311 1404041835 5.53243E+
12
4,18854
x10
11

Torre de
destilacin (16)
311 1494823
2.33

263.
2
554227324.
8
55422732
4.8

4,21637
x10
12

-
1.60461E+
12

Intercambiador
(17)
480.
02
115140.3
3
367 115140.3332 -29157508941
Torre de
destilacin (18)
367 40641.54 323 49975.33 152045.
51

23700432
50

-
348939963
3




2. BALANCES DEL PROCESO

2.1 BALANCE DE MATERIA
Principales reacciones

C
7
H
8
+ H
2
C
6
H
6
+ CH
4
(1)
2C
6
H
6
C
12
H
10
+ H
2
(2)

Se asume una conversin global del 50.5 %
Tabla [Link] y conversin de cada reaccin


Reacci
n
Selectividad
(%)
Conversin
(%)
1 99 50
2 1 0.50

Peso molecular del benceno 78 tonmol/ ton.

136.347675

136347675




Suponiendo que el proceso de separacin y purificacin tiene una
eficiencia del 97%, entonces la cantidad de Benceno que se debe obtener
en el reactor seria:




(

) (

BALANCE EN EL MIXER 1.

Tabla 4
Sustanci
a
Entrada (kmol/da) Sale
(kmol/da)
Composicin,
salida
Corriente 1 Corriente
24

0 0 0 0

0 0 0 0

0 0.0031562
3
0.0031562
3
9.3967E-07

1702.75368 1656.1220
5
3358.8757
2
0.99999906

0 0 0 0
Flujo
total
1702.75368 1656.1220
5
3358.8788
8




BALANCE EN EL PUNTO DE MEZCLA

Base de clculo un da.

A partir de la reaccin (1) se puede calcular la cantidad de C
7
H
8
que se
requiere por da, (BR) como se muestra a continuacin:

Mientras que para calcular el hidrogeno requerido se debe usar la reaccin
principal, por lo tanto:

Pero como dicen que debe entrar una relacin 5:1 hidrogeno a tolueno
entonces el hidrogeno entrante ser:







Se resumen los dems clculos en la siguiente tabla


BALANCE EN EL MIXER 2.

Tabla 5
Sustanci
a
Entrada (kmol/da) Sale
(kmol/da)
Composicin, salida
Corriente 6 Corriente
18

0 16426.965
9
16427.002
4
0.66659915

0 4768.7422
1
4768.7171
9
0.19351204

0.00315623 66.438186
7
66.441264
8
0.00269615

3358.87572 21.963186
3
3380.8382
6
0.13719264

0 0.0002374
2
0.0002374
2
9.6343E-09
Flujo
total
24642.9994 21284.109
7
24642.999
4



BALANCE EN EL REACTOR.

D los 3380.838360 kmol de tolueno se consumen el 50% de esto:

Esta misma cantidad de

sale del reactor.

Lo que se produce de benceno ser:

Lo que se produce de metano ser:

Lo que se produce de Difenilo ser:

Lo que se produce de Hidrogeno ser:

Resumen de los balances realizados en el reactor:

Tabla 6
Sustanci
a
Entrada
(kmol/da)
Sale
(kmol/da)
Composicin,
salida

16427.0024 14716.995
1
0.5946384

4768.71719 6469.8795
6
0.26273356

66.4412648 1739.1731 0.0706256

3380.83826
0
1690.4191
3
0.06864577

0.00023742 8.7831405
9
0.00035667
Flujo
total
24642.9994 24625.25


BALANCE EN EL SEPARADOR FLASH.

Como en la bibliografa se nos muestra que composicion tendr nuestros
productos de fondo y en la cspide con un balance de masa sencillo se
podr obtener los siguientes datos

Resumen de los balances realizados en el separador:

Tabla 7
Sustanci
a
Entrada
(kmol/da)
VDTF,V
2

(tnmol/da
)
LFTF, L
f

(tnmol/da
)
Composicin salida

VDTF LFTF

14716.995
1
14693.007
8
25.291073
1
0.69321849 0.00737329

6469.8795
6
6376.0531
7
92.708493
4
0.30082322 0.02702798

1739.1731 94.911694
5
1644.2635
6
0.00447795 0.47936412

1690.4191
3
31.375984
2
1659.0471
3
0.00148032 0.48367409

8.7831405
9
0.0003403 8.7828082 1.6055E-08 0.00256052
Flujo
total
24625.25 21195.349 3430.0930
7


LFTF: liquido de fondo de la torre flash
VDTF: vapores del domo de la torres flash


BALANCE EN EL MIXER 3.


Tabla 8
Sustanci
a
Entrada
(kmol/da)
Sale
(kmol/da)
Composicin salida

Corriente
16
Corriente 15 Corriente 16 Corriente 15

14693.007
8
10285.104
6
4407.90251 0.69321846 0.6932185

6376.0531
7
4463.2374
1
1912.81591 0.30082325 0.30082321

94.911697
5
66.438194
5
28.4735108 0.00447795 0.00447795

31.375984
2
21.963192
9
9.41279792 0.00148032 0.00148032

0.0003403 0.0002374
2
0.00010288 1.6002E-08 1.618E-08
Flujo
total
21195.349 14836.747
3
6358.60483


Como tenemos a la mano las fracciones molares con las que sale del
separador, podremos calcular la corriente 15 de la siguiente forma:

Nos da un valor de

BALANCE EN EL MIXER 4.

Tabla 9
Sustanci
a
Entrada (kmol/da) Sale
(kmol/da)
Composicin,
salida
Corriente 19 Corriente
17

6141.86064 10285.104
6
16426.965
9
0.77179483

305.504871 4463.2374
1
4768.7422
1
0.22405176

0 66.438184
5
66.438186
7
0.00312149

0 21.963192
9
21.963186
3
0.00103191

0 0.0002374
2
0.0002374
2
1.1155-08
Flujo
total
6447.36551 14836.743
7
21284.109
7




Con la informacin suministrada podemos calcular la corriente 19 que sera
la cantidad de metano e hidrogeno fresco alimentado al proceso:

Lo cual nos dara un resultado de

BALANCE EN LA TORRE ESTABILIZACION.

Esto nos arroja los siguientes datos

Tabla 10
Sustanci
a
Entrada
(kmol/da)
LFD, D
DV

(kmol/da)
LDD, L
DV

(kmol/da)
Composicin salida

Corriente 21 Corriente
27
Corriente21 Corriente
27

25.2910731 0.00578903 25.2855887 1.747E-06 0.21436179

92.7084934 0.29999633
9
92.4079587 9.0565E-05 0.7834002

1644.26356 1644.00222 0.2237373 0.49635706 0.00222431

1659.04713 1659.04548 0.00161616 0.50089892 1.3701E-05

8.7828082 8.78281216 0 0.00265171 0

Flujo
total
3430.09307 3312.13627 117.957537


LFTF: liquido de fondo de la torre
VDTF: vapores del domo de la torre


BALANCE TORRE DE BENCENO.

Como sabemos la cantidad que sale por el domo de la columna podemos
calcular las dems variables desconocidas realizando un balance de masa.

Como sabemos cunto sale de la corriente 22 y lo que sale de la 26
hallamos la corriente 23

Dndonos los siguientes datos:

Tabla 11
Sustancia Entrada
(kmol/da)
LFD, D
DV

(kmol/da)
LDD, L
DV

(kmol/da)
Composicin salida

Corriente
23
Corriente
26
Corriente23 Corriente
26

0.00578903 0 0.00578903 0 3.5144E-06

0.29996339 0 0.29996339 0 0.0001821

1644.00222 0.0031562
3
1644 1.8957E-06 0.99804175

1659.04548 1656.1224 2.91992543 0.99472285 0.00177263

8.78281216 8.7828161
2
0 0.00527525 0
Flujo
total
3312.13627 1664.9083
7
1647.22568

LFTF: liquido de fondo de la torre
VDTF: vapores del domo de la torre


BALANCE DE LA TORRE DE TOLUENO.


Conociendo las condiciones que nos dicen que sale en su totalidad el
tolueno por la corriente 24 en la parte superior de la columna y en la
parte inferior la totalidad del Difenilo realizamos el balance arrojndonos
los siguientes datos.

Tabla 12
Sustanci
a
Entrada
(kmol/da)
LFD, D
DV

(kmol/da)
LDD, L
DV

(kmol/da)
Composicin salida

Corriente 25 Corriente
24
Corriente25 Corriente
24

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0.00315623 0 0.00315623 0 1.9058E-06

1656.1224 0.00012585 1656.12205 1.4329E-05 0.99999809

8.78281612 8.78282007 0 0.99998567 0

Flujo
total
1664.90837 8.78294592 1656.1252


LFTF: liquido de fondo de la torre
VDTF: vapores del domo de la torre



BALANCE DE ENERGIA

Temperatura en las distintas corrientes

Tabla 13
CORRIENTE 1 2 3 4 5 6 7
TEMPERATURA 291 322,77 450 491,5 538,5 589,5 436,4

CORRIENTE 8 9 10 11 12 13 14
TEMPERATURA 493 900 950 901,5 311 310,8 311

CORRIENTE 15 16 17 18 19 20 21
TEMPERATURA 311 311 321,3 320,2 318 311 480,02

CORRIENTE 22 23 24 25 26 27
TEMPERATURA 367 397,3 353 555,9 323 263,2





Constantes para el clculo de las capacidades calorficas

Tabla 14
C
1
C
2
C
3
C
4
Benceno(1) 129,44 -169,5 0,64781 0
Tolueno(1) 140,14 -152,3 0,695 0
Difenilo(1) 121,77 429,3 0 0
Metano(2) 65,708 38,883 -257,95 614,07
Hidrogeno(2) 66,653 6765,9 -123,63 478,27

Con T y t en K y donde

Tabla 15
T
C
(K)
Metano 196,564
Hidrogeno 33,19


BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR 1

Tabla 16
Fraccin corriente 2 corriente 3
benceno 9.3967E-07 9.3967E-07
tolueno 0.99999906 0.99999906
difenilo 0 0
metano 0 0
hidrogeno 0 0

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:
1.

Tabla 17

(Kmol/dia) 3358,87888

(J/Kmol K) 23366,9461

(J/Kmol K) 72342,62374

(J/Kmol K) 47854,78522
Q(J/dia) 20462001804


BALANCE DE ENERGIA EN EL COMPRESOR

Tabla 18
Fraccin corriente 3 corriente 6
Benceno 9.3967E-07 9.3967E-07
Tolueno 0.99999906 0.99999906
Difenilo 0 0
Metano 0 0
Hidrogeno 0 0

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 19

(kmol/dia)

3358,87888

(J/Kmol K) 72342,62374

(J/Kmol K) 151878,8888

(J/Kmol K) 112110,7563
Q(J/dia) 525310119972


BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR 2

Tabla 20
Fraccin corriente 7 Corriente8
Benceno 0.00269615 0.00269615
Tolueno 0.13719264 0.13719264
Difenilo 9.6343E-09 9.6343E-09
Metano 0.19351204 0.19351204
Hidrogeno 0.66659915 0.66659915

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 21

(kmol/dia)

24642,9994

(J/Kmol K) 8501953741

(J/Kmol K) 1,6294x10
10

(J/Kmol K) 1,2398 x10

10

Q(J/dia) 1,7293 x10
16




BALANCE DE ENERGIA EN EL HORNO

Tabla 22
Fraccin corriente 8 corriente 9
benceno 0.00269615 0.00269615
tolueno 0.13719264 0.13719264
difenilo 9.6343E-09 9.6343E-09
metano 0.19351204 0.19351204
hidrogeno 0.66659915 0.66659915

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 23

(kmol/dia)

24642,9994

(J/Kmol K) 1,6294 x10

10

(J/Kmol K) 3,7976 x10

11

(J/Kmol K) 1,9803 x10

11

Q(J/dia) 1,9861 x10
18










BALANCE DE ENERGIA EN EL REACTOR

Tabla 24
Fraccin corriente 9 corriente
10
Benceno 0.00269615 0.0706256
Tolueno 0.13719264 0.06864577
Difenilo 9.6343E-09 0.00035667
Metano 0.19351204 0.26273356
Hidrogeno 0.66659915 0.5976384

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 25

(kmol/dia)

24642,9994

(J/Kmol K) 3,7976 x10

11

(J/Kmol K) 4,5008 x10

11

(J/Kmol K) 4,1492 x10

11

Q (J/da) 5,1124 x10
17










BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR 3

Tabla 26
Fraccin corriente 11 corriente 12
Benceno 0.070625602 0.070625602
Tolueno 0.068645765 0.068645765
Difenilo 0.000356672 0.000356672
Metano 0.262733558 0.262733558
Hidrogeno 0.597638403 0.597638403

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 27

(kmol/dia)

24642,9994

(J/Kmol K) 3,4342 x10

11

(J/Kmol K) 1210456333

(J/Kmol K) 1,7232 x10

11

Q(J/dia) -2,5057 x10
18









BALANCE DE ENERGIA EN EL SEPARADOR FLASH

Tabla 28
Fraccin corriente 13 corriente 14 Corriente 20
Benceno 0.070625602 0.00447795 0.47936412
Tolueno 0.068645765 0.00148032 0.48367409
Difenilo 0.000356672 1.6055E-08 0.00256052
Metano 0.262733558 0.30082322 0.02702798
Hidrogeno 0.597638403 0.69321849 0.00737329

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 29

(kmol/dia) 21195,34895

(kmol/dia) 3430,093069

(J/Kmol K) 1206167145

(J/Kmol K) 1404041835

(J/Kmol K) 14948232,33

(J/Kmol K) 1305104490

(J/Kmol K) 610557688,5
Q1(J/dia) 5,53243 x10
12

Q2(J/dia) 4,18854 x10
11



BALANCE DE ENERGIA EN LA TORRE DE DESTILACION 1

K

Tabla 30
Fraccin corriente 21 corriente 27 Corriente 20
Benceno 0.49635706 0.00447795 0.47936412
Tolueno 0.50089892 0.00148032 0.48367409
Difenilo 0.00265171 1.6055E-08 0.00256052
Metano 9.0565E-05 0.30082322 0.02702798
Hidrogeno 1.7478E-06 0.69321849 0.00737329

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 31

(kmol/dia) 3312,13627

(kmol/dia) 117,9575373

(J/Kmol K) 1151140,3332

(J/Kmol K) 554227324,8

(J/Kmol K) 14948232,33

(J/Kmol K) 284587778,6

(J/Kmol K) 7531686,331
Q1(J/dia) 4,21637 x10
12

Q2(J/dia) -1,60461 x10
12



BALANCE DE ENERGIA EN EL INTERCAMBIADOR 4

Tabla 32
Fraccin corriente 21 corriente 22
Benceno 0.49635706 0.49635706
Tolueno 0.50089892 0.500898921
Difenilo 0.00265171 0.002651706
Metano 9.0565E-05 9.05649E-05
Hidrogeno 1.7478E-06 1.74782E-06

Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 33

(kmol/dia)

3312,13627

(J/Kmol K) 115140,3332

(J/Kmol K) 40641,53723

(J/Kmol K) 77890,93522
Q(J/dia) -29157508941










BALANCE DE ENERGIA EN LA TORRE DE DESTILACION 2

Tabla 34


Para calcular el c
p
de la mezcla, tenemos:

Tabla 35

(kmol/dia) 1664,90837

(kmol/dia) 1647,22568

(J/Kmol K) 49975,32815

(J/Kmol K) 55647,0748

(J/Kmol K) 40641,53723

(J/Kmol K) 45308,43269

(J/Kmol K) 48144,30602
Q1(J/dia) 2285661984
Q2(J/dia) -3489399633


Fraccin corriente 22 corriente 26 Corriente 23
Benceno 0.49635706 0.214361789 1.89574E-06
Tolueno 0.500898921 0.783400203 0.994722849
Difenilo 0.002651706 0.002224307 0.005275255
Metano 9.05649E-05 0 0
Hidrogeno 1.74782E-06 1.37012E-05 0
Dimetros de tuberas de acero comercial Schedule 40 Robert Mott ,
apndice F.
Lista de Lneas
Proceso de obtencin de benceno
Material

No.
Corriente
Sch
edul
e
OD
(in)
ID
(in)
Superficie Caudal
(ft
3
/s)
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
1S 40 3.5 3.06
8
Acero
Comercial
0.15490512
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
2 D 40 1.9 0.16
1

Acero
Comercial
0.17118415
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
3 40 1.9 0.16
1

Acero
Comercial
0.39001278
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
4 40 2.37
5
2.06 Acero
Comercial
0.4024617
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
5 40 2.37
5
2.06 Acero
Comercial
0.4024617
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
6 40 2.37
5
2.06 Acero
Comercial
0.4024617
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
7 40 2.87
5
2.46
9
Acero
Comercial
0.7300249
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
8 40 2.87
5
2.46
9
Acero
Comercial
0.7300249
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
9 40 6.62
5
6.06
5
Acero
Comercial
4.99759487
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
10 40 6.62
5
6.06
5
Acero
Comercial
5.11538671
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
11 40 6.62
5
6.06
5
Acero
Comercial
5.00178778
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
12 40 6.62
5
6.06
5
Acero
Comercial
3.38270027
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
13 40 6.62
5
6.06
5
Acero
Comercial
3.38270027
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
14 40 14 13.1
26
Acero
Comercial
23.5563
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
15 40 8.62
5
7.98
1
Acero
Comercial
7.0668831
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
16 40 12.7
50
11.9
38
Acero
Comercial
16.489394
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
17 40 12.7
50
11.9
38
Acero
comercial
16.641521
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
18 40 16 15 Acero
Comercial
27.39543762
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
19 40 18 16.8
76
Acero
Comercial
58.7038854
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
20 40 2.37
5
2.06
7
Acero
Comercial
0.327930008
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
21 40 2.37
5
2.06
7
Acero
comercial
0.364533165
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
22(succin
)
40 5.56
3
5.04
7
Acero
comercial
0.3323193
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
22(descarg
a)
40 2.37
5
2.06
7
Acero
comercial
0.3323193
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
23 40 1.9 1.61
0
Acero
comercial
0.1856873
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
24 40 1.9 1.61
0
Acero
comercial
0.1771567
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
25 40 1.9 1.61
0
Acero
comercial
0.1667385
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
26 40 1.66
0
1.38 Acero
comercial
0.1453034
ANSI B36.10 Acero al
Carbn
27 40 2.87
5
2.46
9
Acero
comercial
0.4389479










































































COMPRESO CORRIENTE 3 4

Entran 15.9541 psig
Salen 58.0151 psig
Flujo de entrada: 12393.7472 m
3
/h = 7293.720227 ft
3
/min

Con las lneas verdes representamos las condiciones que tenemos para
nuestro proceso y el resultado es que se debe usar un compresor de
tornillo rotatorio.
Para el diseo del compresor se utiliz el modelo politrpico que es para
compresores centrfugos, el cual solo depende de la geometra del
compresor y mas no de las propiedades de nuestro fluido.
Obteniendo n = 1.07334 por tanteo en la ecuacin de la temperatura de
salida del compresor.

Se procede al calculo del coeficiente de eficiencia politrpica.

Tomando el k = 1.10 del critical international table, pag 2215

Los coeficientes de compresibilidad del gas en las corrientes 3 y 4 se
hallaron mediante HYSYS mediante el mtodo de peng robinson:
Z
3
= 0,979990344
Z
4
= 0,941196205

Ahora calculamos el trabajo politrpico:

Donde R =

*(


)

52.64390234
Trabajo real del compresor:

La potencia del compresor ser:

De los clculos anteriores se puede realizar la siguiente seleccin:









COMPRESOR CORRIENTE 4 - 5
Entran 58.0151 psig
Salen 203.0527 psig
Flujo de entrada: 12393.7472 m
3
/h = 7293.720227 ft
3
/min

Con las lneas verdes representamos las condiciones que tenemos para
nuestro proceso y el resultado es que se debe usar un compresor de
tornillo rotatorio.
Obteniendo n = 1.0786 por tanteo en la ecuacin de la temperatura de
salida del compresor.

Se procede al clculo del coeficiente de eficiencia politrpica.

Tomando el k = 1.10 del critical international table, pag 2215

Los coeficientes de compresibilidad del gas en las corrientes 4 y 5 se
hallaron mediante HYSYS mediante el mtodo de peng robinson:
Z
4
= 0,941196205
Z
5
= 0,867323895

Ahora calculamos el trabajo politrpico:

Donde R =

*(


)

54.39138807
Trabajo real del compresor:

La potencia del compresor ser:

De los clculos anteriores se puede realizar la siguiente seleccin:









COMPRESOR CORRIENTE 5 6

Entran 203.0527 psig
Salen 514.8840 psig
Flujo de entrada: 12393.7472 m
3
/h = 7293.720227 ft
3
/min

Con las lneas verdes representamos las condiciones que tenemos para
nuestro proceso y el resultado es que se debe usar un compresor de
tornillo rotatorio.
Obteniendo n = 1.1079 por tanteo en la ecuacin de la temperatura de
salida del compresor.

Se procede al calculo del coeficiente de eficiencia politrpica.

Tomando el k = 1.10 del critical international table, pag 2215

Los coeficientes de compresibilidad del gas en las corrientes 5 y 6 se
hallaron mediante HYSYS mediante el mtodo de peng robinson:
Z
5
= 0,867323895
Z
6
= 0.547613511284285

Ahora calculamos el trabajo politrpico:

Donde R =

*(

33.47983616
Trabajo real del compresor:

La potencia del compresor ser:

De los clculos anteriores se puede realizar la siguiente seleccin:


COMPRESOR CORRIENTE 16 - 17
Entran 46.41178 psig
Salen 51.198003 psig
Flujo de entrada: 54745.30356 m
3
/h = 32217.61114 ft
3
/min

Con las lneas azul celeste representamos las condiciones que tenemos
para nuestro proceso y el resultado es que se debe usar un compresor de
tornillo rotatorio.
Para el diseo del compresor se utiliz el modelo politrpico que es para
compresores centrfugos, el cual solo depende de la geometra del
compresor y mas no de las propiedades de nuestro fluido.
Obteniendo n = 1.49695 por tanteo en la ecuacin de la temperatura de
salida del compresor.

Se procede al calculo del coeficiente de eficiencia politrpica.

)
(

Tomando el k = 1.10 del criticalinternationaltable, pag 2215

Los coeficientes de compresibilidad del gas en las corrientes 16 y 17 se
hallaron mediante HYSYS mediante el mtodo de pengrobinson:
Z
16
= 1.0092
Z
17
= 1.0108

Ahora calculamos el trabajo politrpico:

*(

+

Donde R =

*(

Trabajo real del compresor:

La potencia del compresor ser:

De los clculos anteriores se puede realizar la siguiente seleccin:


DESTILADOR FLASH

Tanque Flash (Equipo 12)
Mediante simulacin en HYSYS se determinan las condiciones de salida
de la fase de vapor y liquido para un Tanque flash bajo condiciones de
alimentacin establecidas.
Condiciones de alimentacin
Composicin
Corriente
13
Fracciones
molares
Hidrogeno 0.5976384
Metano 0.26273356
Benceno 0.0706256
Tolueno 0.06864577
Difenilo 0.00035667

Flujo msico: 17728,28036 Kg / h
Temperatura: 310,8 K
Presin: 3199,9999754 Kpa



TAMAO DEL TANQUE

El tamao del tanque fue establecido mediante ecuaciones de SOUDERS-
BROWN, la cual permite establecer el dimetro de estas etapas.

Donde k = 0.35 ft/ s = 0.668 m/s, debido a que estamos manejando un flujo
vertical

3.355449 ft / s

Teniendo una rata de vapor de 204.4817306 Ft
3
/ S.
Entonces el requerimiento de rea transversal = (204.4817306 Ft
3
/ S)/(
3.355449ft / s) = 60.9401992 Ft
2

Dimetro =

Altura = 17.61720426 Ft
El material utilizado ser acero al carbn.






CONDENSADOR CORRIENTES 11 - 12
DWG
No A

DATOS DEL
CONDENSADOR
Item No
Por Trabajo No
Fecha: 20/01/2012 Carga No

Equipo : Planta
Nmero de unidades Operando: una Repuestos: ninguno


DATOS DE
DISEO

DATOS DE LA UNIDAD
LADO DE LA
CORAZA LADO DE LOS TUBOS
Fluido Agua Mezcla
Flujo de fluido (lb/h) 446861.9304 39084.1676
Temperatura entrada (F) 77 1163
Temperatura salida (F) 100,4 100.4
Presion de operacin
(Psi) 14,7 -
Densidad Relativa 1 6.2285
Capacidad calorifica
(Btu/lb F) 1 0.25171
Temperatura de
condensacion (F) 32 xxxxx
Viscosidad ( lb/(ft*s)) 0.000527 0.010945
Peso molecular (lb/Kmol) 39,68 xxxxx
Numero de pasos 1 2
Caida de presion
calculada

Factor de ensuciamiento
(rd) Requerido: 0,003 Calculado: 0.003205
Calor transferido (Btu/h)
=
MTDL (F) =

UD calculado
(Btu/(ft2hF) =78.5579033



CONSTRUCCION




Tipo de unidad: Con
tubos en U
Arreglo de tubos:
Triangular 1
BWG: 14
Material de los tubos:
Cobre
N aproximado de
tubos:264
Dimetro externo de
los tubos: 3/4"
Longitud de los
tubos: 12 ft


Material de la coraza:
Acero al carbono
Dimetro externo
de la coraza: 17.25
in

Material de la cabeza:
Hierro fundido

Material de los
deflectores: Acero al
carbn
Espaciado de los
bafles: 4 in



Condiciones y propiedades de los fluidos
Se supone

, se suponen constantes las propiedades de los

fluidos calculadas las temperaturas

, para
las cuales:

Presin mxima de
operacin (Psi) xxxx Xxxx
Temperatura mxima de
operacin (F) Xxxx xxxx

)






DISEO DEL INTERCAMBIADOR

El factor de correpcion a partir de la figura 18 del libro Kern se tiene que:

Con lo cual se corrige :

.

Ahora bien,

Y para el agua:

Segn el intervalo recomendado de 20 -80 para este tipo de fluido se
asume un valor de

Para el cual se evala el rea, :

Ahora bien, se asume:


Entonces,

)

Y se caracterizan tales tubos fijos (1-2) con , , en
arreglo

En tanto que el Nmero de tubos se corrige mediante la Tabla 10-9 del
Kern y se determina:

Obteniendo una nueva rea con el nuevo nmero de tubos anteriormente
indicado,
(

Y bajo el nuevo valor se recalcula :

LADO DE LA CORAZA

LADO DE LOS TUBOS

Tabla 10-3

Figura 28 Kern

De donde se despeja

obtenindose
un valor de

De la tabla 10-3 dia int tubo
=0.584in=0.04867ft

Figura 24 Kern

De donde se despeja

obtenindose un
valor de

) (

Cada de presin lado de la coraza

[Apndice Figura 26, Kern]

Cada de presin lado de los tubos
[Apndice Figura 29, Kern]

DWG
No A

DATOS DEL
INTERCAMBIADO
R
Item No
Por Trabajo No
Fecha: 20/01/2012 Carga No

Equipo : Planta :PES
Numero de
unidades Operando: una Repuestos: ninguno


DATOS DE


Tipo de unidad: Con
tubos en U
Arreglo de tubos:
Triangular 1
BWG: 14
Material de los tubos:
Cobre
N de tubos:264 Dimetro externo de
los tubos: 3/4"
Material de la coraza:
Acero al carbono
Dimetro externo
de la coraza: 19.25
in

Material de la cabeza:
Hierro fundido
Longitud de los
tubos: 12 ft

DISEO

DATOS DE LA
UNIDAD
LADO DE LA
CORAZA LADO DE LOS TUBOS
Fluido Agua
Mezcla benceno, tolueno,
difenilo, metano e hidrogeno
Flujo de fluido (lb/h) 388851,359 622119,386
Temperatura
entrada (F) 77 404
Temperatura salida
(F) 100,4 200,93
Presion de
operacin (Psi) ---- -
Densidad (lb/ft3) 62,297 17,93435492
Capacidad calorifica
(Btu/lb F) 1 0,071886474
Temperatura de
condensacion (F) 200 208,3
Viscosidad (
lb/(ft*h)) 2,178 0,424946731
Peso molecular
(lb/Kmol) 39,68 185,834
Numero de pasos 1 2
Caida de presion
calculada (Psi) 8,33356
6,95228

Factor de
ensuciamiento (rd) Requerido: 0,003 Calculado: 0,00345227
Calor transferido
(Btu/h) = -----------
MTDL (F) =
195,6479078
UD calculado (Btu/(ft2hF) =
73,127818


CONSTRUCCION
1000kg/m3*


Material de los
deflectores: Acero al
carbn
Espaciado de los
bafles: 9 in


Condiciones y propiedades de los fluidos
Se supone

F, se suponen constantes las propiedades de los

fluidos calculadas las temperaturas. Conductividad trmica del agua:
0,35725 btu/h ft F


DISEO DEL INTERCAMBIADOR

Con estos valores a partir de la figura 18 del libro Kern se tiene que:

Con lo cual se corrige :

.

Ahora bien,

Y para el agua:

Segn el intervalo recomendado para este tipo de fluido se asume un valor
de

Para el cual se evala el rea, :

Ahora bien, se asume:


Entonces,

)

Y se caracterizan tales tubos fijos (1-2) con , , en
arreglo

En tanto que el Nmero de tubos se corrige mediante la Tabla 10-9 del
Kern y se determina:

Obteniendo una nueva rea con el nuevo nmero de tubos anteriormente
indicado,
(

Y bajo el nuevo valor se recalcula :

LADO DE LA CORAZA

LADO DE LOS TUBOS

Figura 28 Kern

(


)

Tabla 10

De la figura 10-46 de Ludwig jh=
450

De donde se despeja

obtenindose un
valor de

De donde se despeja

obtenindose
un valor de

Cada de presin lado de la coraza
S=1

[Apndice Figura 26, Kern]

Cada de presin lado de la tubos
[Apndice Figura 29, Kern]

Tubos

EVAPORADOR CORRIENTE 2 - 3

Entra 0,99999906 de tolueno y 9,3967E-07 de benceno a 121 , que
luego sale a 350,33 , la evaporacin se llevara a cabo con vapor de agua
a 390 .

Propiedades de la mezcla (arrojadas por HYSYS):

Gravedad especifica mezcla: 0,88
Calor latente mezcla a Tsat: 150 Btu/lb
Capacidad calorifica mezcla: 0,086 Btu/lb F
Temperatura de ebullicin mezcla: 203,585 F
Viscosidad dinmica de la mezcla: 0,68cp = 1,6456 lb/ft h
Conductividad de la mezcla: 0,086

Propiedades del vapor(arrojadas por HYSYS):

Viscosidad dinmica vapor de agua 0,016 cp = 0,03872 lb/ft h
Conductividad del vapor: 0,013 btu/h ft F
Capacidad calorifica vapor agua: 1,069279278 btu/lbF
Calor latente vapor de agua: 800 btu/lb

Se calcula el MLDT:



MLDT = 120 F

Calor latente requerido = 15.269.677,50 BTU/h
Calor sensible = 2.004.982,11 BTU/h
Qrequerido total = 17.274.659,61 BTU/H

De la tabla 10-26 del ludwing tercera edicin se tiene:

Q/A asumido = 29000 Btu/h ft
2


Calculamos el rea de diseo:

A diseo = 595,6779175 ft
2


Flujo masico vapor = 21593,32451 lb/h

UD = 242,2353274 Btu/hft F

Asumimos la configuracin 1-2 y tubos en U pagina 22 del ludwing
tercera edicin:

OD Tubos asumido = 0,75 in
14BWG
Longitud = 18 ft
Arreglo 1-2 triangular
P = 0,852354439 in
at = 0,1963
DI = 0,584 = 0,04866667 ft

Pasos = 8

Nmero de tubos ideal = 169

De la tabla 10-9 del ludwig pagina 37

Nmero de tubos real = 190

Adiseo Corregida = 671,346 ft2

LADO TUBOS:

De la tabla 10-3 del ludwig pagina 22

rea interna = 0,2679 in
2


Calculamos el Gt:

Gt = 2303906,077 lb/ft h

Hallamos el de:

de = 0,025890481

Calculamos el Reynolds:

Ret = 68.135,29

L/D = 369,8630137

De la figura 10-46 del ludwig pagina 97

Jh = 170

hi = 264,1734775

Hallamos hio:
hio = 205,7030811

LADO CORAZA

De la tabla 10-9 del ludwig pagina 37

Di Coraza = 19,25
c' = 0,10
B = 4,81
As = 0,077254794

Hallamos el Gs:

Gs = 279507,8911

Hallamos el de:

de = 0,025890481

Calculamos el Reynolds:

Re = 186896

De la figura 10-54 del ludwig pagina 106

Jh = 270

Calculamos ho:

ho = 42,56805866

Pelicula condensado agua:

a: 469,5558865 F

G" = 36,2976024 Lb/h ft

De la figura 10-67 del ludwig pagina 118

hc = 230

Se asume un rd:
rd asumido = 0

1/Uc = 0,032700994

Uc = 30,58010977

Se calcula el rea requerida:

Arequerida = 548,56499 ft
2

Se utiliza el siguiente criterio para analizar el diseo:

Criterio = 0,8*A de diseo corregida = 537,0768 ft
2

DISEO COLUMNA DE TOLUENO (Equipo 19)
Generalidades, caractersticas y datos previos
Condiciones de la corriente de alimento
Flujo y Composiciones
Flujos masicos, Kg/h
Hydrogen (Kg/h) 0
Methane (Kg/h) 0
Benzene (Kg/h) 0,01025776
Toluene (Kg/h) 6348,4692
Diphenyl (Kg/h) 56,3564034
Flujo Total (Kg/h) 6404,83586

Fracciones masicas
Frac. Mas. Hydrogen 0
Frac. Mas. Methane 0
Frac. Mas. Benzene 1,6016E-06
Frac. Mas. Toluene 0,99119936
Frac. Mas. Diphenyl 0,00879904

Temperatura. 397,3 K

Presin. 145 KPa

Condensador total
Desarrollo de Simulacin en HYSYS
Dada la naturaleza de las sustancias en la mezcla a tratar se opt por
ajustar el Paquete de propiedades del modelo NRTL (Modelo de Actividad)
y PR, Peng Robinson (Modelo de vapor).
En el estudio preliminar se eligen: Componente clave ligero: Tolueno;
Componente clave pesado: Difenilo.
Dicha eleccin se basa en que, de los componentes presentes en ambas
corriente de salida de la torre, el tolueno es el ms ligero, por lo que ser el
clave ligero, mientras que el Difenilo ser el pesado. Por lo tanto el
benceno ser el compuesto no clave estando presente nicamente en la
corriente de destilado, Despreciando el porcentaje del Hidrogeno y el
Metano.
El que el componente no clave est presente solamente en la corriente de
destilado, una de las dos corrientes de salida, hace posible clasificar este
sistema como un sistema clase 1 para la simulacin en HYSYS.
Mtodo Shorcuts
Como mtodo corto, Shorcuts facilita una simulacin previa de la columna
q permite conocer el nmero de platos mnimo, el numero de platos actual,
plato de alimentacin, reflujo mnimo y requerimiento energticos a partir
de las condiciones de la corriente de alimentacin y la distribucin de las
composiciones de los componentes claves en las corrientes de Fondo y
Destilado.
Tras 4 iteraciones bajo el mtodo Shortcuts modificando condiciones de
Reflujo externo y de fracciones de Componentes claves se determin un
sistema de destilacin de 24 platos con alimentacin en el plato 23 y una
relacin de reflujo externo de 0,05 (reflujo mnimo de 0,0234), ya q
mostraba un grado de separacin aceptable para la purificacin del tolueno
y requerimientos de calor aceptablemente bajos.

Corriente 24
Corriente
25
Requerimientos calricos
Hydrogen 0,0000 0,0000 Q Retirado,
kJ /h
-2332342,5398
Methane
0,0000 0,0000
Benzene
0,0000 0,0004
Q Requerido,
kJ /h

2360361,0825
Toluene
1,0000 0,0017
DBiPhenyl
0,0000 0,9979
Temperaturas
Mass flow
kg/h 6348,4115 56,4244
Condensador
(K) 396,9225
Heat flow
kJ/h 2029992,423 88749,3328
Rehervidor (K)
563,5009



Mtodo Riguroso
Basado en los clculos anteriores se simul una torre de Destilacin por
mtodo riguroso garantizando la rapidez y proximidad de la convergencia
de clculos.
En esta parte, tambin, se tiene en cuenta la condicin subenfriada de la
corriente 24 (Condicin necesaria en el proceso).
Subenfiramiento a 353 C en el condensador






















Dimensionamiento y Diseo mecanico de la Torre









Internals Sieve
Sieve Hole Pitch [mm] 12,70
Section (start tray - end tray) 1 al 22 23 al 24
38,10
Sieve Hole Diameter [mm] 4,76
Side Weir Type Straight
Weir Height [mm] 50,80
Maximum DC Backup [%] 50,00
Sieve
12,70
4,76
Straight
50,80
89,42
Vertical
38,10
50,00
Max Weir Loading [m3/h-m] 89,42
Downcomer Type Vertical
Downcomer Clearance [mm]
REHERVIDOR COLUMNA DE TOLUENO


Entra 0,994722849 de tolueno, 0,005275255 de benceno a 528 , la
evaporacin se llevara a cabo con vapor de agua a 588 .

Propiedades de la mezcla (arrojadas por HYSYS):

Gravedad especifica mezcla: 0,88
Calor latente mezcla a Tsat: 131,76 Btu/lb
Capacidad calorifica mezcla: 0,780 Btu/lb F
Temperatura de ebullicin mezcla: 590F
Viscosidad dinmica de la mezcla: 0,23873cp = 0,5777266lb/ft h
Conductividad de la mezcla: 0,086


Propiedades del vapor(arrojadas por HYSYS):

Viscosidad dinmica vapor de agua: 0,08747cp = 0,2116774lb/ft h
Conductividad del vapor: 0,30233 btu/h ft F
Capacidad calorifica vapor agua: 1,4319 btu/lbF
Calor latente vapor de agua: 642,43 btu/lb

Propiedades del condensado (pelicula condensado)
Tc: 310
Tw: 634,3697356
Tm: 472,1848678
Densidad agua estndar: 62,42lb/ft3
Conductividad trmica: 0,33 BTU/hftF
Gravedad especifica: 0,767926946
Vizcosidad: 0,97cp

Se calcula el MLDT:

MLDT = 60 F

Calor latente requerido = 3073960,8 BTU/h
Calor sensible = 0 BTU/h
Qrequerido total = 3073960,8BTU/H

De la tabla 10-26 del ludwing tercera edicin se tiene:

Q/A asumido(pag 168) 15000 Btu/h ft
2


Calculamos el rea de diseo:

A diseo= 204,93072 ft
2



Flujo masico vapor 4784,896098 lb/h

UD = 250 Btu/hft F

Asumimos la configuracin 1-2 y tubos en U pagina 22 del ludwing
tercera edicin:


OD Tubos asumido = 0,75 in
14BWG
Longitud = 28 ft
Arreglo 1-2 triangular
P = 0,9375in
at = 0,1963
DI = 0,584 = 0,04866667 ft
Pasos = 4

Nmero de tubos ideal = 38

De la tabla 10-9 del ludwig pagina 37


Nmero de tubos real = 56

Adiseo Corregida = 307,7984 ft
2

LADO TUBOS:

De la tabla 10-3 del ludwig pagina 22

rea interna = 0,2679 in
2


Calculamos el Gt:

Gt = 895728,6834 lb/ft h

Hallamos el de:

de = 0,044431977

Calculamos el Reynolds:

Ret = 75454,60

L/D = 575,3424658

De la figura 10-46 del ludwig pagina 97

Jh = 380

hi = 271,193974

Hallamos hio:
hio 211,1697078

LADO CORAZA

De la tabla 10-9 del ludwig pagina 37

Di Coraza = 10
c' = 0,19
B = 2,50
As = 0,034722222

Hallamos el Gs:

Gs = 137805,0076
Hallamos el de:

de = 0,044431977

Calculamos el Reynolds:

Re = 28926

De la figura 10-54 del ludwig pagina 106

Jh = 600

Calculamos ho:

ho = 4072,217032

Pelicula condensado agua:

a: 472,1848678 F

G" = 11,6749706 Lb/h ft

De la figura 10-67 del ludwig pagina 118

hc = 1750

Se asume un rd:
rd asumido = 0

1/Uc = 0,005552523
Uc = 180,0983166

Se calcula el rea requerida:

Arequerida = 284,4706212 ft
2

Se utiliza el siguiente criterio para analizar el diseo:

Criterio = 0,8*A de diseo corregida = 246,23872ft
2

DISEO COLUMNA DE BENCENO (Equipo 18)
Generalidades, caractersticas y datos previos
Flujo y Composiciones del alimento
Flujos masicos, Kg/h
Hydrogen (Kg/h) 0,00048242
Methane (Kg/h) 0,199975596
Benzene (Kg/h) 5343,0072
Toluene (Kg/h) 6359,674356
Diphenyl (Kg/h) 56,35637803
Flujo Total (Kg/h) 11759.2384

Fracciones masicas
Frac. Mas. Hydrogen 4,10247E-08
Frac. Mas. Methane 1,70058E-05
Frac. Mas. Benzene 0,454366773
Frac. Mas. Toluene 0,54082366
Frac. Mas. Diphenyl 0,004792519

Temperatura. 367 K

Presin. 110 KPa

Condensador y rehervidor totales.
Desarrollo de Simulacin en HYSYS
El ajuste en para la simulacin del Paquete de propiedades se bas
(segn las reglas de mezclado) en el modelo NRTL (Modelo de Actividad)
y PR, Peng Robinson (Modelo de vapor).
En el anlisis preliminar se eligen: Componente clave ligero: Benceno;
Componente clave pesado: Tolueno.
Mtodo Shorcuts
Tras 5 iteraciones bajo el mtodo Shortcuts modificando condiciones de
Reflujo externo y de fracciones de Componentes claves se determin un
sistema de destilacin de 27 platos con alimentacin en el plato 21 y una
relacin de reflujo externo de 4 (reflujo mnimo de 1,2767), ya q mostraba
un grado de separacin aceptable para la purificacin del tolueno y
requerimientos de calor aceptablemente bajos.

Corriente 26
Corriente
23
Requerimientos calricos
Hydrogen 0,0000 0,000000 Q Retirado,
kJ /h
-10602858,0683
Methane
0,0002 0,000000
Benzene
0,9980 0,000002
Q Requerido,
kJ /h
10823953,3022
Toluene
0,0018 0,994721
DBiPhenyl
0,0000 0,005277
Temperaturas
Mass flow
kg/h 5354,38850 6404,8499
Condensador
(K) 351,6612
Heat flow
kJ/h 3897350,002 2092358,66
Rehervidor (K)
397,1244

Mtodo Riguroso
Basado en los clculos anteriores se simul una torre de Destilacin por
mtodo riguroso garantizando la rapidez y proximidad de la convergencia
de clculos.
En esta parte, tambin, se tiene en cuenta la condicin subenfriada de la
corriente 26 (Condicin necesaria en el proceso). Subenfiramiento a 323
C en el condensador.
Luego de 4 iteraciones se eligi el sistema de destilacin con mejores
resultados. Definido, entonces, por 27 platos y alimentacin en el plato 8.

Corriente 26
Corriente
23
Requerimientos calricos
Hydrogen 0,0000 0,000000 Q Retirado,
kJ /h
-10602858,0683
Methane
0,0002 0,000000
Benzene
0,9980 0,000002
Q Requerido,
kJ /h
10823953,3022
Toluene
0,0018 0,994721
DBiPhenyl
0,0000 0,005277
Temperaturas
Mass flow
kg/h 5354,388503 6404,8499
Condensador
(K) 351,6612
Heat flow
kJ/h 3897350,002 2092358,66
Rehervidor (K)
397,1244





Dimensionamiento y diseo mecnico





REHERVIDOR COLUMNA DE BENCENO

Entra la mezcla a 315,2 , la evaporacin se llevara a cabo con vapor de
agua a 255,2 .

Propiedades de la mezcla (arrojadas por HYSYS):

Gravedad especifica mezcla: 0,88
Calor latente mezcla a Tsat: 154,59 Btu/lb
Capacidad 66udwig66ica mezcla: 0 Btu/lb F
Temperatura de ebullicin mezcla: 256F
Viscosidad dinmica de la mezcla: 0,01617cp = 0,0391314lb/ft h

Propiedades del vapor (arrojadas por HYSYS):

Viscosidad dinmica vapor de agua: 0,01416cp = 0,03lb/ft h
Conductividad del vapor: 0,016891btu/h ft F
Capacidad 66udwig66ica vapor agua: 0,47253 btu/lbF
Calor latente vapor de agua: 908,09 btu/lb
Conductividad del agua: 0,37 btu/h ft F

Propiedades del condensado (pelcula condensado)
Tc: 310
Tw: 272,5352778
Tm: 291,2676389Densidad agua estndar: 62,42lb/ft3
Conductividad trmica: 0.3972 BTU/hftF
Gravedad especfica: 0,909338459
Viscosidad: 0.1893cp

Se calcula el MLDT:

MLDT = 60 F

Sieve Hole Diameter [mm]
Side Weir Type
Sieve
12,70
4,76
Straight
Internals
Sieve Hole Pitch [mm]
Weir Height [mm]
Max Weir Loading [m3/h-m]
Downcomer Type
Downcomer Clearance [mm]
Maximum DC Backup [%]
50,80
89,42
Vertical
38,10
50,00
Calor latente requerido = 13773969 BTU/h
Calor sensible = 0 BTU/h
Qrequerido total = 13773969 BTU/h

De la tabla 10-26 del ludwing tercera edicin se tiene:

Q/A asumido 8000 Btu/h ft
2


Calculamos el rea de diseo:

A diseo = 1721,746125 ft
2



Flujo masico vapor 15168,06594lb/h

UD = 133,3333333 Btu/hft F

Asumimos la configuracin 1-2 y tubos en U pagina 22 del ludwing
tercera edicin:


OD Tubos asumido = 0,75 in
14BWG
Longitud = 12 ft
Arreglo 1-2 triangular
P = 1 in
at = 0,1963
DI = 0,584 = 0,04866667 ft
Pasos = 4

Nmero de tubos ideal = 731
De la tabla 10-9 del 67udwig pagina 37


Nmero de tubos real = 772

Adiseo Corregida = 1818,5232 ft
2

LADO TUBOS:

De la tabla 10-3 del 67udwig pagina 22

rea interna = 0,2679 in
2


Calculamos el Gt:

Gt = 124073,8269 lb/ft h

Hallamos el de:

de = 0,059164828
Calculamos el Reynolds:

Ret = 373423,60

L/D = 246,5753425

De la figura 10-46 del 68udwig pagina 97

Jh = 1200

hi = 305,8797779
Hallamos hio:
hio = 19,84819892

LADO CORAZA

De la tabla 10-9 del 68udwig pagina 37

Di Coraza = 23,25
c = 0,25
B = 11,63
as = 0,2421875

Hallamos el Gs:

Gs = 62629,43356

Hallamos el de:

de = 0,059164828

Calculamos el Reynolds:

Re = 123515
De la figura 10-54 del 68udwig pagina 106

Jh = 380

Calculamos ho:

ho = 659,5525792

Pelicula condensado agua:

a: 291,2676389F

G = 15,02002867Lb/h ft

De la figura 10-67 del 69udwig pagina 118

hc = 2600

Se asume un rd:
rd asumido = 0

1/Uc = 0,007670053
Uc = 130,3771951

Se calcula el rea requerida:

Arequerida = 1760,784543ft
2

Se utiliza el siguiente criterio para analizar el diseo:

Criterio = 0,8*A de diseo corregida = 1454,81856 ft
2

DISEO COLUMNA DE ESTABILIZACIN (Equipo 16)
Generalidades, caractersticas y datos previos
Flujo y Composiciones del alimento
Flujos masicos, Kg/h
Hydrogen (Kg/h) 1368,91687
Methane (Kg/h) 3179,14479
Benzene (Kg/h) 215,934111
Toluene (Kg/h) 12959,88
Diphenyl (Kg/h) 0,00152343
Flujo Total (Kg/h) 17723,8773

Fracciones masicas
Frac. Mas. Hydrogen 0,07723575
Frac. Mas. Methane 0,17937073
Frac. Mas. Benzene 0,01218323
Frac. Mas. Toluene 0,73121021
Frac. Mas. Diphenyl 8,5954E-08

Temperatura 311 K

Presin. 1219,999 KPa

Condensador parcial. La presencia de material No condensable, por
ejemplo, Hidrogeno y Metano, hace necesaria la utilizacin del
condensador parcial para que separe estos compuestos del
Tolueno, el benceno y el Difenilo.

Desarrollo de Simulacin en HYSYS
El ajuste del Paquete de propiedades para la simulacin se bas (segn
las reglas de mezclado) en el modelo NRTL (Modelo de Actividad) y PR,
Peng Robinson (Modelo de vapor).
En el anlisis preliminar se eligen: Componente clave ligero: Metano;
Componente clave pesado: Benceno.
Mtodo Shorcuts
Tras 5 iteraciones bajo el mtodo Shortcuts modificando condiciones de
Reflujo externo y de fracciones de Componentes claves se determin un
sistema de destilacin de 8 platos con alimentacin en el plato 5 y una
relacin de reflujo externo de 0,05 (reflujo mnimo de 0,0242), ya q
mostraba un grado de separacin aceptable para la purificacin del tolueno
y requerimientos de calor aceptablemente bajos.

Corriente 27
Corriente
21
Requerimientos calricos
Hydrogen 0,2134 0,000000 Q Retirado,
kJ /h
-27048,3514

Methane
0,7840 0,000091
Benzene
0,0022 0,496392
Q Requerido,
kJ /h
4145444,6986

Toluene
0,0003 0,500865
DBiPhenyl
0,0000 0,002652
Temperaturas
Mass flow
kg/h 64,69449748 11759,1124
Condensador
(K) 272,5679
Heat flow
kJ/h -291611,7072 8684936,91
Rehervidor (K)
482,0523

Mtodo Riguroso
Basado en los clculos anteriores se simul una torre de Destilacin por
mtodo riguroso garantizando la rapidez y proximidad de la convergencia
de clculos.
Habiendo iterado, se eligi el sistema de destilacin con mejores
resultados. Definido, entonces, por 8 platos y alimentacin en el plato 4.

Corriente 27
Corriente
21
Requerimientos calricos
Hydrogen 0,2163 0,0000 Q Retirado,
kJ /h
10611489,3307

Methane
0,7833 0,0005
Benzene
0,0004 0,4962
Q Requerido,
kJ /h
10807476,1001

Toluene
0,0000 0,5006
DBiPhenyl
0,0000 0,0027
Temperaturas
Mass flow
62,9890 11760,8179
Condensador
262,9691
kg/h (K)
Heat flow
kJ/h -293224,8618
8655621,72

Rehervidor (K)
481,1377




Dimensionamiento y Diseo mecanico
Dado el tamao tan pequeo de la diametro de la torre (menor a 1 metro
en algunas secciones) se recomienda empaque en vez de platos. Se
seleciono Empaque tipo anillo Rasching de cermica.




REHERVIDOR COLUMNA DE ESTABILIZACIN
Entra la mezcla a 370 , la evaporacin se llevara a cabo con vapor de
agua a 430 .

Propiedades de la mezcla (arrojadas por HYSYS):

Gravedad especifica mezcla: 0,878
Calor latente mezcla a Tsat: 147,8 Btu/lb
Capacidad calorifica mezcla: 0,558 Btu/lb F
Temperatura de ebullicin mezcla: 406F
Viscosidad dinmica de la mezcla: 0,12006cp = 0,2905452 lb/ft h
Conductividad de la mezcla: 0,088266


Propiedades del vapor(arrojadas por HYSYS):

Viscosidad dinmica vapor de agua: 0,016384cp = 0,03964928 lb/ft h
Conductividad del vapor: 0,020327btu/h ft F
Capacidad calorifica vapor agua: 0,86527 btu/lbF
Calor latente vapor de agua: 798,76 btu/lb

Propiedades del condensado (pelcula condensado)
Tc: 310
Tw: 1053,859178
Tm: 681,9295889
Densidad agua estndar: 63,327 lb/ft
3

Conductividad trmica: 0,2506 BTU/hftF
Gravedad especifica: 0,767926946
Vizcosidad: 0,97cp

Se calcula el MLDT:

MLDT = 60 F

Calor latente requerido = 7276194 BTU/h
Calor sensible = 989712,0432 BTU/h
Qrequerido total = 8265906,043 BTU/h

De la tabla 10-26 del ludwing tercera edicin se tiene:

Q/A asumido = 30000 Btu/h ft
2


Calculamos el rea de diseo:

A diseo = 275,5302014 ft
2



Flujo masico vapor = 10348,42261lb/h

UD = 500 Btu/hft F

Asumimos la configuracin 1-2 y tubos en U pagina 22 del ludwing
tercera edicin:


OD Tubos asumido = 0,75 in
14BWG
Longitud = 28 ft
Arreglo 1-2 triangular
P = 0,6 in
at = 0,1963
DI = 0,584 = 0,04866667 ft
Pasos = 4

Nmero de tubos ideal = 51

De la tabla 10-9 del ludwig pagina 37
Nmero de tubos real = 64

Adiseo Corregida = 351,7696 ft
2

LADO TUBOS:

De la tabla 10-3 del ludwig pagina 22

rea interna = 0,2679 in
2


Calculamos el Gt:

Gt = 1653863,382 lb/ft h

Hallamos el de:

de = 0,018700662

Calculamos el Reynolds:

Ret = 277024,08

L/D = 575,3424658

De la figura 10-46 del ludwig pagina 97

Jh = 600

hi = 992,9031741

Hallamos hio:
hio = 773,1406049

LADO CORAZA

De la tabla 10-9 del ludwig pagina 37

Di Coraza = 12
c' = 0,15
B = 3
as = 0,0625

Hallamos el Gs:

Gs = 165574,7617


Hallamos el de:

de = 0,018700662

Calculamos el Reynolds:

Re = 78094

De la figura 10-54 del ludwig pagina 106

Jh = 300

Calculamos ho:

ho = 193,2074616

Pelcula condensado agua:

a: 835,2693883F

G" = 23,09915761Lb/h ft

De la figura 10-67 del ludwig pagina 118

hc = 700

Se asume un rd:
rd asumido = 0

1/Uc = 0,002101786
Uc = 475,785759

Se calcula el rea requerida:

Arequerida = 289,5528042ft
2

Se utiliza el siguiente criterio para analizar el diseo:

Criterio = 0,8*A de diseo corregida = 281,41568 ft
2




TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE BENCENO


Altura total y dimetro interior del tanque

Factor de seguridad de 15%

La presin que se ejerce en la base del tanque:

Ahora se calcula el espesor de la pared del tanque
El acero A-283 grado C es el material mas frecuente para la construccin
de tanques de almacenamiento que presenta un esfuerzo de cedencia de
205 MPa, el cual presenta un porcentaje de alargamiento del 23%.[3]

t: Espesor
Sf: Factor de seguridad
P: Presin vertical
y: Esfuerzo de cedencia medio






Tipo cilndrico

Funcin: almacenar benceno

Flujo msico: 137 Ton/dia

Volumen: 15.5914 m
3
/dia


Dimetro interior 2.2515 m
Altura total 4.5031 m
Esfuerzo de cedencia 205 MPa
Espesor 2.11 mm
Material de construccin Acero al carbn

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE TOLUENO

Altura total y dimetro interior del tanque

Factor de seguridad de 15%

La presin que se ejerce en la base del tanque:

Ahora se calcula el espesor de la pared del tanque
El acero A-283 grado C es el material mas frecuente para la construccin
de tanques de almacenamiento que presenta un esfuerzo de cedencia de
205 MPa, el cual presenta un porcentaje de alargamiento del 23%.[3]

t: Espesor
Sf: Factor de seguridad
P: Presin vertical
y: Esfuerzo de cedencia medio







Tipo cilndrico

Funcin: almacenar benceno

Flujo msico: 147 Ton/dia

Volumen: 2.4515m
3
/dia

Dimetro interior 1.151 m
Altura total 2.0381 m
Esfuerzo de cedencia 205 MPa
Espesor 2.51 mm
Material de construccin Acero al carbn

REACTOR PFR ADIABATICO NO CATALITICO
Se trata de un reactor tubular no cataltico adiabtico, que opera con una
conversin por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de tolueno a
benceno del 99%; sta se encuentra limitada por la conversin por paso
elegida, producindose difenilo (C
12
H
10
) e hidrgeno en una reaccin
secundaria.

SOLUCION

)

(

de donde

PROGRAMA EN POLYMATH




























DISEO DE PLANTA DE OBTENCIN
DE BENCENO POR
HIDRODESALQUILACIN DE TOLUENO








ROBERTO MEERS
ANGEL HERRERA
HEIDY BONFANTE
FERLAN MURCIA
J HON DURAN








J OS A. COLINA, Ph.D.









UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA QUMICA
2012



BIBLIOGRAFIA

Obtencin de benceno a travs de la hidrodesalquilacin trmica del
tolueno disponible en
[Link]
Consultado el 5 de septiembre del 2011.

Robert H. Perrys. Perrys chemical engineers, editorial mc graw hill.
Capacidades calorificas. Consultado 6 de septiembre 2011.