UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

INGENIERIA QUIMICA

REPORTE
Equilibrio Liquido-Vapor y Destilación por
Lotes
EQUIPO:
 MONROY LOYO JENNIFER
 MARTINEZ ALVAREZ ANGEL AXEL
 HERNADEZ ORTIZ MICHELLE ADRIAN
 HERNADEZ CARREON CARLOS IVAN

MATERIA: LEM V
GRUPO: 1702B
PROFERORAS:

 Mayen Santos Elvia

 Rodríguez Pérez Francisca Alicia

FECHA: 8 DE SEPTIEMBRE DEL 2017

2018-1
INTRODUCCION

En la actualidad el proceso de separación más dominante en la industria química es la

destilación, debido a sus mayores aplicaciones que las otras tecnologías de separación
existentes como extracción, cristalización, adsorción, etc. De hecho, se considera un
proceso primordial en las separaciones a nivel industrial debido a su utilidad en
la recuperación y purificación de los productos.

Una de las grandes ventajas que presenta este proceso, frente a otros de transferencia de
materia es que no necesita la adición de otros componentes para efectuar la separación,
como ocurre en la extracción de solventes; en este caso el agente de separación utilizado
es la energía y en efecto más del 95 por ciento de la energía consumida por los procesos
de separación en las industrias de procesos químicos se deben a la destilación.
Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o más
zonas que coexisten y que tienen diferencia de temperatura, presión, composición y fase.
Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionara de modo único
ante los diversos ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, conforme el
sistema se desplaza hacia el equilibrio, cada especie establecerá una concentración
diferente en cada zona y esto da como resultado una separación entre las especies.

Es por ello, que la destilación es un proceso importante permitiendo separar por

diferencias de puntos de ebullición los componentes de la mezcla e igualmente se emplea
para purificar un componente obteniendo una concentración mayor. Debido a este amplio
espectro de utilización y sobre todo por su enorme significación económica en los
procesos en los que participa, se explica la importancia que tiene este proceso en la
industria y el intensivo estudio del que es objeto.

Es por ello que en la presente práctica se trabajó la destilación en dos formas (vidrio y
torre de destilación), las cuales permitieron visualizar el proceso, así como ajustar las
condiciones óptimas de trabajo como presión de vapor, temperaturas, composición.
Asimismo, identificar las variables primordiales para el respectivo cálculo y análisis de los
datos mediante las ecuaciones correspondientes a los equilibrios liquido vapor, como la
ecuación de Raleigh, la creación de gráficos contrastando los valores teóricos con los
experimentales.
OBJETIVO

Aplicar los conceptos de equilibrio de fases líquido vapor y el balance de materia diferencial para
explicar el comportamiento de una destilación por lotes.

PROBLEMA EXPERIMENTAL

Determinar experimentalmente, en una destilación por lotes, los perfiles de temperatura,

composición por destilado y residuo y cantidad de residuo en función del tiempo para una
velocidad de calentamiento dada. Utilizar la ecuación de Rayleigh para interpretar los resultados
de composición y cantidad de residuo y analizar las diferencias de la destilación en un equipo a
nivel vidrio y en una torre de destilación.

MATERIAL

 10 tubos de ensaye
 Gradilla
 2 probetas de 4Lt
 1 probeta de 100 ml
 Equipo Quickfit
 2 Termómetros de bulbo de mercurio de -10° a 110°C
 Mantilla de calentamiento
 Soporte universal con nuez y pinzas
 2 jeringas de vidrio (de 5 y 10 ml)
 2 agujas metálicas (de 4 y 6 in)
 2 tramos de manguera latex

EQUIPO

 Torre de destilación empacada de 3 in instalada en LEM Nave 1000

 Refractómetro de Abbe

SERVICIOS

 Agua de enfriamiento
 Vapor
 Energía eléctrica
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Torre de destilación empacada

1.- revisar los tanques de que no haya residuos en el tanque de fondos ni destilados antes de
comenzar la experimentación y si hay, recolectarlos y devolverlos en el tanque de alimentación.

2.-Purgar la línea de condensado del serpentín

3.- Encender la bomba y utilizar el by pass para agitar la mezcla etanol-agua.

4.- Tomar una muestra del tanque de alimentación y medir su índice de refracción con el
refractómetro y así poder verificar que la mezcla sea 40-60 etanol-agua.

5.-Alimenta el vapor de calentamiento, sin sobrepasar una presión de 2 Kg/cm2,

6- Abrir el servicio de agua fría del condensador.

7-Iniciar el conteo del tiempo de trabajo, cada dos o tres minutos tomar una muestra de la torre

8- Poner la muestra en el tubo de ensaye (con tapa) y tomar la temperatura de la torre a la par.

7.- Al final de la experimentación, medir con una probeta los volúmenes del destilado y del residuo,
y retornar los productos al tanque de alimentación.

8.- Cerrar los servicios y verificar la posición de las válvulas.

Equipo de destilación en vidrio

1.- Armar el dispositivo de destilación con el equipo Quickfit , colocar el matraz de bola de tres
bocas en la mantilla y sujetar el equipo de destilación con un soporte universal.

3.- Realizar la mezcla etanol-agua (40-60) en 300 ml y verterla en el matraz de bola.

4.- colocar un termómetro de mercurio por la parte superior del equipo

5.-Colocar otro termómetro de mercurio en una de las bocas del matraz de manera que pueda
tocar la mezcla.

6.- Colocar una probeta de 100ml a la salida del condensador para recolectar del destilado.
7.-alcanzar una temperatura constante del sistema y Iniciar el cronómetro cuando caiga la primera
gota de condensado.

8-Tomar una muestra de vapor con una jeringa y una muestra de líquido.

9- Tomar la temperatura del líquido y del vapor.

10-Medir los índices de refracción de cada muestra con el refractómetro.

12.- Repetir el mismo procedimiento de lectura de datos cada dos minutos hasta que se dé un
cambio brusco en la temperatura.

GENERALIDADES:

La destilación es un método para separar los componentes de una solución; depende de la

distribución de las sustancias entre una fase gaseosa y una líquida, y se aplica a los casos en que
todos los componentes están presentes en las dos fases.
En la destilación, la nueva fase difiere de la original por su contenido calorífico, pero el calor se
incrementa o se elimina sin dificultad; por supuesto, debe considerarse inevitablemente el costo
de aumentarlo o eliminarlo.

en la destilaci6n no se tiene la posibilidad de elección. El gas, que puede crearse a partir de un

líquido mediante la aplicación de calor, consta, inevitablemente, sólo de los componentes que se
encuentran en el líquido. Por lo tanto, ya que el gas es químicamente muy similar al líquido, el
cambio de composición resultante por distribuir los componentes entre las dos fases
generalmente no es muy grande. Es más, en algunos casos, el cambio de composición es tan
pequeño que el proceso no es práctico; más aún, puede suceder que no haya ningún cambio en la
composición.

Equilibrio Liquido-Vapor

La curva superior
proporciona la
relación entre la
temperatura y la
composición del
vapor (t-y*); la curva
inferior, la relación
entre la temperatura
y la composición del
líquido (t-x). Las
mezclas de líquido y
vapor en el equilibrio
están a la misma
temperatura y presión, de forma que las líneas de unión, como la línea DF, unen las mezclas en el
equilibrio en D y F. Hay un número infinito de dichas líneas de unión para este diagrama.

Una solución en G, en un recipiente cerrado que puede mantenerse a presión constante moviendo
un pistón. La solución está completamente líquida. Si se calienta, la primera burbuja de vapor se
forma en H y tiene la composición en J, más rica en la sustancia más volátil; por lo tanto, la curva
inferior se llama la curva de temperatura del punto de burbuja. Al irse evaporando más mezcla, se
forma más vapor a expensas del líquido; se origina entonces, por ejemplo, el líquido L y su vapor
en el equilibrio K, aunque la composición de la masa total es atín la original como en G. La última
gota del líquido se evapora en M y tiene la composición en ZV. El sobrecalentamiento de la mezcla
sigue la trayectoria MG.

La mezcla se ha evaporado en un rango de temperatura desde H hasta M, a diferencia de la

temperatura tmica de evaporación de una sustancia pura. Entonces, el término punto de
ebullicidn para una solución, generalmente no tiene significado puesto que la evaporación ocurre
en un rango de temperatura, esto es, desde el punto de formación de la burbuja hasta el punto de
formación de rocío. Si se enfría la mezcla en 0, todos los fenómenos reaparecen en orden inverso.
Por ejemplo, la condensación comienza en M, en donde la curva superior se conoce como la curva
de punto de rocío y continúa hasta H.

La Ley de Raoult

Para una solución ideal, la presión parcial en el equilibrio p* de un componente a una temperatura
fija es igual al producto de su fracción mol en el líquido por su presión de vapor p cuando está
puro a esta temperatura. Esta es la Ley de Raoult.

Si la fase vapor también es ideal,

y las presiones totales, al igual que las parciales, son lineales en x a una temperatura dada. Estas
relaciones se muestran de modo gráfico. Entonces puede calcularse la composición del vapor en el
equilibrio a esta temperatura. Por ejemplo, el valor de y* en el punto D sobre la figura es igual a la
relación entre las distancias FG y EG,

Destilación diferencial o sencilla

Si durante un número infinito de evaporaciones instantaneas sucesivas de un líquido, solo se
evaporase instantáneamente una porción infinitesimal del líquido cada vez, el resultado neto sería
equivalente a una destilación diferencial o sencilla.
En la práctica, esto sólo puede ser aproximado. Un lote de líquido se carga en una caldera o
destilador equipado con algún tipo de dispositivo de calentamiento; por ejemplo, con una
chaqueta de vapor. La carga se hierve lentamente y los vapores se descargan en un condensador
tan pronto como se forman; aquí se licúan y el condensado (destilada) se almacena en el colector.
El aparato es básicamente una réplica a gran escala del matraz y refrigerante de destilación
ordinario de laboratorio. La primera porción del destilado será la más rica en la sustancia más
volatil; conforme continua la destilacion el producto evaporado se va empobreciendo. Por lo
tanto, el destilado puede recolectarse en varios lotes separados, llamados “fracciones”; se obtiene
asi una serie de productos destilados de diferente pureza.

El vapor que se desprende en una destilaci6n diferencial verdadera esta en cualquier momento en
equilibrio con el líquido del cual se forma, pero cambia continuamente de composici6n. Por lo
tanto, la aproximaci6n matemática debe ser diferencial. Supóngase que en cualquier momento
durante el desarrollo de la destilación hay L moles de líquido en el destilador con una composición
x fracción mol de A y que se evapora una cantidad
yD moles del destilado, de composición y* fracción mol en equilibrio con el líquido. Entonces, se
tiene el siguiente balance de materia:

Las dos últimas ecuaciones/ se vuelven:

En donde F son los moles cargados de composición xF y W los moles de líquido residual de
composici6n xw. Esta ecuación se conoce como la ecuación de Rayleigh, puesto que Lord Rayleigh
fue el primero que la obtuvo. Puede utilizarse para determinar F, W, xF o xw cuando se conocen
tres de ellas. La integración del lado derecho de la ecuación, a menos que se cuente con una
relación algebraica en el equilibrio entre y* y x, se lleva a cabo gráficamente con 1 /(y* - x) como
ordenada contra x como abscisa y determinando el área bajo la curva entre los límites indicados.
Los datos para lo anterior se toman de la relaci6n en el equilibrio vapor-líquido.

La composición compuesta del destilado yD, puede determinarse mediante un sencillo balance de
materia:
TABLAS DE RRESULTADOS:

Tabla 1: Resultados Equilibrio Liquido-Vapor (Equipo de Destilación de Vidrio)

T Liquido (°C) T Vapor (°C) Ind. Liquido Ind. Vapor Tiempo (min) Volumen (ml)
79 74 1.35 1.362 0 1
80 75 1.353 1.3605 3 5.8
80 75 1.3515 1.362 6 11.9
80 75 1.3520 1.363 9 16.6
80 75 1.3520 1.363 12 22.2
80 75 1.35 1.3632 15 27.4
80 75 1.3495 1.3625 18 32.2
81 76 1.349 1.363 21 39
81 76 1.348 1.363 24 43.4
82 77 1.347 1.3635 27 48.9
82 77 1.346 1.3630 30 53.8
82 77 1.345 1.3620 33 59
83 77 1.3445 1.3620 36 65
83 77 1.3435 1.361 39 69
84 78 1.3425 1.361 42 74
85 79 1.3415 1.36 45 78.8
85 80 51

Tabla 2: Resultados Destilación por Lotes

Índice de T (°C) Tiempo (min)
Refracción
Tanque 1.356
1.3395 65 0
1.3405 78 2
1.3405 80 4
1.3405 80 5:50
1.3405 80 8
1.3405 80 10
1.341 80 12
1.3425 80 16
1.343 80 19
1.345 80 21
1.339 81 24
1.339 84 26
1.337 85 29
1.3355 86
1.334 88 35
Destilado 1.361
Tabla 2.1: Resultados Destilación por Lotes
T (°C) V (L)
Domo 83 3.500
3.500

Presión de Vapor para la Destilación por lotes

2.5 Kg/cm2

 Grafica de los perfiles de temperatura y composición del destilado y residuo:

Para el equipo en vidrio podemos obtener la gráfica de composición vs temperatura tanto del
líquido como del vapor.

Grafico 2: Equilibrio Liquido-Vapor

86

84
Temperatura (°C)

82

80

78

76

74

72
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Fraccion Mol

Graficando los valores junto con la curva de grafica de datos del equilibrio:
 GRafico de Equilibrio
95

90

85

80

75

70
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Línea gris: Trayectoria del líquido línea amarilla: trayectoria del vapor

Mientras que para la torre de destilado:

Grafica 1: Destilacion por lotes (Fraccion Mol vs

Temperatura)
100
90
80
Temperatura (°C)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
Fraccion Mol

La grafica queda de la siguiente manera al ser graficada junto con los datos al equilibrio:
 GRafico de Equilibrio
95

90

85

80

75

70
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Línea gris: Trayectoria de liquido

Se omitieron algunos valores ara que la gráfica tuviera una buena tendencia.

Ecuación de Rayleigh relaciona la composición del líquido restante con la cantidad de líquido
restante

L x dx
Ln 
L0 x0 y  x

El vapor formado está en equilibrio termodinámico con el líquido que lo produce y sabiendo que la
presión es constante, podemos utilizar datos del equilibrio Líquido – Vapor.

Donde:

L0 = moles iniciales

L =moles remanentes en el destilador

x0= composición original

x = composición final del liquido

se utilizó el método de las sumas de Riemman.

Destilación de vidrio

(1/(x-y*))
9 vs x
8
7
(1/(x-y*))

6
5
4
3
2
1
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Composicion X

Obtención del área bajo la curva

L/L0 Teórico
Fraccion Fraccion 1/(y*-x) A L/L0
mol mol
Liquido x vapor y
0.125 0.26 7.40740741 0.97453704 2.6499401
0.14 0.27 7.69230769 1.12740385 3.08763012
0.12 0.32 5 0.6328125 1.88289879
0.13 0.36 4.34782609 0.59375 1.81076607
0.13 0.36 4.34782609 0.59375 1.81076607
0.125 0.38 3.92156863 0.51593137 1.67519801
0.11 0.33 4.54545455 0.52982955 1.69864274
0.1 0.36 3.84615385 0.40985577 1.50660047
0.09 0.36 3.7037037 0.35763889 1.42994916
0.085 0.39 3.27868852 0.30020492 1.35013545
0.08 0.36 3.57142857 0.30915179 1.36226913
0.075 0.32 4.08163265 0.33290816 1.39501918
0.063 0.32 3.89105058 0.27067121 1.310844
0.05 0.28 4.34782609 0.24592391 1.27880227
0.04 0.28 4.16666667 0.19401042 1.21410893
0.02 0.26 4.16666667 0.11067708 1.11703414
L/L0 Experimental

volumen volumen diferencia L mol L/L0

inicial (ml) del de
destilado volúmenes mol
300 1 299 5.93558689 5.95543835 0.99666667
5.8 294.2 5.84029987 0.98066667
11.9 288.1 5.71920596 0.96033333
16.6 283.4 5.62590409 0.94466667
22.2 277.8 5.51473591 0.926
27.4 272.6 5.41150831 0.90866667
32.2 267.8 5.3162213 0.89266667
39 261 5.18123136 0.87
43.4 256.6 5.09388493 0.85533333
48.9 251.1 4.9847019 0.837
53.8 246.2 4.88742974 0.82066667
59 241 4.78420214 0.80333333
65 235 4.66509337 0.78333333
69 231 4.58568753 0.77
74 226 4.48643022 0.75333333
78.8 221.2 4.39114321 0.73733333
 x vs. L/L0
3.5

2.5

2
L/L0

1.5

0.5

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Composicion (x)
curva experimental curva teorica

Destilación por lotes

(1/(x-y*))
3.3 vs x
3.2
(1/(x-y*))

3.1
3
2.9
2.8
2.7
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Composicion X

L/L0 teorico

x y 1/(y*-x) A L/L0

0.13 0.47 2.94117647 0.40557276 1.50016148

0.1345 0.473 2.95420975 0.42066392 1.52297235
0.142 0.474 3.01204819 0.45149017 1.57065098
0.1478 0.475 3.05623472 0.47583966 1.60936495
0.153 0.51 2.80112045 0.45068554 1.56938769
 0.16 0.518 2.79329609 0.46897971 1.59836257
0.1689 0.523 2.824061 0.49927912 1.64753317
0.1745 0.534 2.78164117 0.50735671 1.66089516
0.1789 0.541 2.76166805 0.51586506 1.67508692
0.181 0.545 2.74725275 0.51894158 1.68024831
0.1856 0.55 2.7442371 0.53099544 1.70062433
0.1978 0.56 2.76090558 0.56790375 1.7645642
0.2034 0.564 2.77315585 0.58595324 1.79670285
0.2345 0.571 2.9717682 0.72034097 2.05513383
0.2434 0.576 3.00661455 0.75554641 2.12877439
0.2521 0.58 3.04971028 0.79290862 2.2098146
0.2634 0.585 3.10945274 0.84357816 2.32467016
0.27 0.589 3.13479624 0.87114338 2.38964155
0.279 0.59 3.21543408 0.92249112 2.51554911
0.28 0.593 3.19488818 0.91979149 2.50876724

L/L0 experimental

D (mol) L0 (mol) L (mol) (L/L0) x inicio x fin

69.291 197.8415 128.5550 0.77961759 0.28 0.13

MEMORIA DE CÁLCULO

Cálculo de L y L0
𝐿 = 𝐿0 + 𝐷
Donde
𝐷 = 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑚𝑜𝑙)

𝐿0 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑚𝑎𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑚𝑜𝑙)

𝐿 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑚𝑜𝑙)

1
𝐿0 = 𝑉𝑅 ∙ 𝜌𝑀𝑒𝑧 ∙
𝑃𝑀𝐸𝑡𝑂𝐻
1
𝐷 = 𝑉𝐷 ∙ 𝜌𝑀𝑒𝑧 ∙
𝑃𝑀𝐸𝑡𝑂𝐻
Donde
𝑉𝑅 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 (𝑚𝑙)

𝑉𝐷 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑙)

𝑔
𝜌𝑀𝑒𝑧 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ( )
𝑚𝑙
𝑔
𝑃𝑀 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ( )
𝑚𝑜𝑙

Para determinar la densidad de la mezcla etanol agua en fase líquida en función

de la composición y la temperatura se pueden utilizar las siguientes expresiones:
Para valores entre 0 y 80 °C Se ajustó el siguiente modelo

𝜌𝑀𝑒𝑧𝐿 = 1,003.98 − 0.3524𝑇 − 96.7916𝑥12 − 100.0610𝑥1 − 1.3996𝑇𝑥1 + 0.8585𝑥12 𝑇

Donde para determinar la composición de etanol en la mezcla, a través de la

medición del índice de refracción, se ajustó al modelo para n entre 1.334-1.361

𝑥1 = 38.27 − 70.37𝑛 + 31.26𝑛2

Para L0 y L de la torre empacada

𝑥1 = 38.27 − 70.37(1.3560) + 31.26(1.3560)2 = 0.248873

𝜌𝑀𝑒𝑧𝐿 = 1,003.98 − 0.3524(78) − 96.7916(0.24887)2 − 100.0610(0.24887

− 1.3996(78)(0.24887) + 0.8585(0.24887)2 (78) = 922.5709 𝐾𝑔/𝑚3

Aplicando factor de conversión

𝐾𝑔 1 𝑚3 1000𝑔
922.5709 3 ∗ ∗ = 0.92257 𝑔/𝑚𝑙
𝑚 1000000 1𝐾𝑔

𝑔 1 𝑚𝑜𝑙
𝐷 = (3500𝑚𝑙) (0.92257 )( ) = 69.291 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑙 46.6 𝑔
 𝑔 1 𝑚𝑜𝑙
𝐿 = (3500𝑚𝑙) (0.92257 )( ) = 128.5550𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑙 25.1176 𝑔

𝐿0 = 128.5550 𝑚𝑜𝑙 + 69.291 𝑚𝑜𝑙 = 197.8415 𝑚𝑜𝑙

Para los datos de destilación en vidrio se realizó el mismo procedimiento

Comportamiento de acuerdo a la ecuación de Rayleigh

Para la torre empacada, utilizamos un intervalo de [0.13, 0.28] en n subintervalos
de igual longitud de acuerdo al método de las sumas de Riemman.

(0.28 − 0.13) 0.20

∆𝑥 = =
𝑛 𝑛
𝑥𝑖 = 𝑎 + 𝑖∆𝑥
Ya que se busca el área de cada rectángulo, ln L/L0, y n el área total la obtenemos
con la siguiente formula

Á𝑟𝑒𝑎 = 𝑓(𝑥𝑖 ) ∙ ∆𝑥

donde 1/(y*-x) es el valor de x evaluado en la función

1
𝑦−𝑥
Para n= 20,
0.13
∆𝑥 = = 0.0065
20
á𝑟𝑒𝑎 𝑓1 = (0.13 + 0.0065) ∗ (2.941176) = 0.405572
Para anular el ln se aplica exponencial al resultado obtenido
𝐿
= 1.50011603
𝐿0
Con el mismo procedimiento obtenemos los demás datos de la tabla

Para L/L0 en el equipo de vidrio se realizó el mismo cálculo, pero considerando

que tenemos diferentes valores de volumen de destilado a lo largo del proceso
 𝑉𝑅 = (300𝑚𝑙 − 5.8𝑚𝑙) = 294.2 𝑚𝑙
Considerando la densidad constante para todas las temperaturas
𝑔 1 𝑚𝑜𝑙
𝐿 = (294.2𝑚𝑙) (0.92507809 )( ) = 5.84029987 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑙 46.6 𝑔

0.92507809𝑔 1 𝑚𝑜𝑙
𝐿0 = (300𝑚𝑙) ( )( ) = 5.95543835 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑙 46,6 𝑔

𝐿 5.84029987 𝑚𝑜𝑙
= = 0.98066667
𝐿0 5.95543835 𝑚𝑜𝑙

Para los demás datos de la tabla de realizo el siguiente procedimiento

Con base en los datos obtenidos resuelva el siguiente problema:

Determine la fracción mol que se requiere destilar para obtener un producto con una composición XD

Tomando como equipo de referencia la torre de destilación, se hace un balance de materia global:

𝐴 = 𝐵+𝐷+𝑅

Donde A: Alimentación (ml)

B: Líquido obtenido en los fondos (componente pesado)

D: Líquido obtenido en la cabeza (componente volátil)
R: Acumulación

Balance correspondiente al componente volátil

𝐴𝑋𝐴 = 𝐵𝑋𝐵 + 𝐷𝑋𝐷 + 𝑅𝑋𝑅 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ (1)

Durante la experimentación se obtiene el valor de A en ml por lo que debe relacionarse con su peso molecular para obtener su
concentración en mol, por lo tanto:

𝐷 𝐵
𝐹= + [=] 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑀𝑀𝑋 𝑀𝑀𝑌

Posteriormente se calcula la fracción mol del componente volátil en cada flujo

 𝑋
𝑀𝑀𝑋
𝑋𝐹 =
𝑋 𝑌
𝑀𝑀𝑋 + 𝑀𝑀𝑌
Fracción mol de componente
𝑋
𝑀𝑀𝑋 volátil en el destilado de
𝑋𝐷 = 𝑋 𝑌 composición XD
+
𝑀𝑀𝑋 𝑀𝑀𝑌

La acumulación que se da en el condensador y la tubería de reflujo contiene la misma composición del destilado, por lo tanto

𝑋𝐷 = 𝑋𝑅

Debe calcularse el flujo D en kmol utilizando una composición XD del componente volátil, despejando la ecuación 1.

𝐹𝑋𝐹 − 𝐵𝑋𝐵
𝐷=
𝑋𝐷

Para la cantidad acumulada en cualquier tiempo es calculada considerando que:

 La alimentación (F) al proceso únicamente se introduce en el tiempo inicial y que solamente se extrae material en el
destilado.
 La acumulación (R) en todo tiempo es igual a la diferencia entre la cantidad de la mezcla alimentada y las cantidades
del destilado y los fondos

Finalmente, para el cálculo de la fracción mol con base en nuestros resultados. Se tuvo una alimentación ml de mezcla (40%
etanol y 60% de agua). Y al final de la experimentación se obtuvo un volumen de destilado de 3500 ml y de los fondos 3500.
Considerando estos datos se realiza el cálculo de las fracciones mol del componente volátil para cada corriente.

Considerando una composición de XD del 95% de etanol en el destilado se obtienen los siguientes resultados

40
𝑋𝐹 = 46 = 0.2069
40 60
46 + 18

95
𝑋𝐷 = 46 = 0.8814
95 5
46 + 18

𝑋𝑅 = 0.8814
 5
𝑋𝐵 = 46 = 0.0202
5 95
46 + 18

Para calcular la fracción mol de los fondos, se propone una composición de X de 5%

Posteriormente el volumen de líquido acumulado será:

𝑅 =𝐹−𝐷−𝐵

𝑅 = 7500 𝑚𝑙 − 3500𝑚𝑙 − 3500𝑚𝑙 = 500 𝑚𝑙

Se calculan a continuación los valores de las corrientes en mol

0.4 0.6
𝐹 = 7000 [ + ] = 294.2029 𝑚𝑜𝑙
46 18

0.95 0.05
𝑅 = 500 [ + ] = 11.7149 𝑚𝑜𝑙
46 18

Finalmente sustituyendo los valores obtenidos en el balance de materia inicial se tienen dos incógnitas, el flujo a destilar de
composición XD propuesta de 95

% y el líquido obtenido en los fondos:

𝐹𝑋𝐹 = 𝐵𝑋𝐵 + 𝐷𝑋𝐷 + 𝑅𝑋𝑅

Si se sabe que: 𝐵 = 𝐷

294.2029(0.2069) = 𝐵(0.0202) + 𝐷(0.8814) + 11.7149 (0.8814)

Entonces: D=56.05 mol

Para obtener una mayor recuperación del componente más volátil se sugiere el siguiente
procedimiento en vidrio:

1) Montar el sistema Quickfit, añadiendo las perlas de ebullición al matraz de

bola de tres bocas que contendrá la mezcla, con el fin de controlar la
temperatura de la misma.
2) Establecer la composición de la mezcla y prepararla, midiendo los
volúmenes de cada componente con una probeta graduada, agregar a al
matraz dicha mezcla.
 3) Colocar las mangueras de entrada y salida de agua de la cámara de
condensación (Se recomienda usar una bomba de reflujo para no
desperdiciar agua)
4) Colocar un termómetro de mercurio lo más cercano posible al nivel de la
mezcla sin llegar a tocarla y otro termómetro tocando el líquido.
5) Encender la mantilla de calentamiento y establecer una temperatura
cercana al punto de ebullición del componente más volátil a. Esperar a que
la mezcla comience a ebullir.
6) Una vez que la mezcla llega al punto de ebullición, la primer gota de
destilado caerá casi inmediatamente, tener una probeta graduada para
recolectar dicho destilado.
7) Tomar muestras del líquido en el matraz de bola así como del vapor
obtenido cada intervalo de tiempo establecido (2 minutos) y medir su índice
de refracción. Medir también el volumen de destilado obtenido en cada
medición.
8) Una vez que se tenga cierta cantidad de destilado, regresarlo al matraz de
bola. Repetir cuantas veces sean necesario hasta observar un cambio de
temperatura brusco, esto indicará que se ha evaporado todo el componente
volátil y ahora se está llevando a cabo la evaporación del segundo
componente.

Torre de destilación

1) Vaciar los tanques de destilado y recolección completamente

2) Preparar la mezcla con la que se desea trabajar.
3) Colocar la mezcla en el tanque de alimentación hasta el 50% de su nivel
4) Tomar una muestra de la mezcla y medir el índice de refracción inicial.
5) Abrir el vapor al intercambiador y purgar.
6) No encienda la bomba de alimentación con las válvulas cerradas, utilice el
“by pass” para permitir el flujo del líquido.
7) Abrir el paso del vapor y establecer una presión de vapor constante (No
mayor a 1Kg/cm2
8) Obtener una muestra de los fondos de la torre cada 3 minutos y medir su
índice de refracción así como la temperatura de la mezcla.
9) Medir el volumen de destilado obtenido y reintroducirlo por la cabeza a la
torre como reflujo
10) Tomar diversas muestras hasta que el índice de refracción no cambie,
entonces se sabe que la composición del fondo es únicamente agua.
11) Medir el volumen total del destilado obtenido.

ANALISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA