Determinación microscópica del tipo de acero y técnicas
de Desbaste y Pulido
Grupo N°: 1
Integrantes:
Centurión, Alexis Julián
Gomes, Juan Manuel
González, Martín
Moreno Leiva, Julio Alejandro
Nóbile, Renzo
Torres, Miguel Angel
Zalazar Pawlizki, Axel Ivan
Cátedra: Conocimiento de Materiales
Laboratorio de Conocimientos de Materiales.
Docentes: Gómez, Ricardo; Fimiani, Víctor; Espasandín, José
Facultad Regional Resistencia, Universidad Tecnológica Nacional.
31/09/17
Resumen
A partir de una muestra de acero de características desconocidas se realizan las
distintas etapas de desbaste (grueso, medio y fino) sobre una de las caras, para lo
cual se emplean 12 lijas de distinta granulometría.
Una vez finalizado el desbaste fino se realiza el pulido para obtener una superficie
libre de imperfecciones, observada en microscopio con un aumento de 100x.
Posteriormente se procede a sumergir la muestra en una solución de NITAL, para
observar en un microscopio de 400x si se produjeron deformaciones en la probeta,
en las etapas de pulido y se compara el tipo de acero de la muestra con imágenes
de una tabla según Normas IRAM.
Introducción
Desbaste Grosero
En este paso es necesario que la superficie a observar sea plana.
En el desbaste grosero y ninguno de los sucesivos, debe aplicarse gran presión
sobre la probeta, debido a que se producen rayas profundas, difíciles de eliminar.
Cuando la superficie es completamente plana se da por terminado el desbaste
grosero y comienza el desbaste intermedio.
Desbaste intermedio
El primer papel empleado en el desbaste intermedio es el número 200 o 220.
El papel se coloca sobre una superficie bien plana, y mientras se sujeta con una
mano, con la otra se mueve longitudinalmente la probeta. Se hace compresión
suave y en dirección perpendicular a la de desbaste grosero, ya que la finalidad del
desbaste intermedio es eliminar las rayas producidas por el anterior.
Para desbastar probetas de aleación tratadas térmicamente a metales blandos, es
conveniente impregnar los papeles con lubricantes adecuados.
Estos lubricantes disminuyen la fluencia superficial de los metales blandos y evitan
la modificación estructural superficial de los tratados térmicamente (actúan como
refrigerantes). Los más usados son aceites, gasolinas, parafina con querosén,
jabones líquidos, glicerina, etc.
Luego del desbaste intermedio se realiza el desbaste final a fino de la misma
manera que el anterior pero con papel Nº400 hasta el Nº1000.
Desbaste final o fino
En casos especiales (manganesio, plomo) se continua con papel Nº1500.
Cada vez que se cambia de papel se debe colocar la probeta en forma perpendicular
a la anterior de tal manera de notar a ausencia del desbaste anterior. También hay
que tener en cuenta, el lavado de la probeta, con agua corriente antes de cada
operación de desbaste y pulido.
De la misma manera que el desbaste grosero en el desbaste intermedio y fino se
debe usar el disco, con velocidades de 600 rpm y menores para los más finos.
Pulido
El pulido de una probeta tiene por objeto eliminar de su superficie las imperfecciones
producidas en la última operación de desbaste.
El éxito del desbaste y tiempo de operación depende del cuidado con el que se haya
realizado el desbaste.
Pulido preliminar
Tiene por objeto disminuir las rayas producidas por el desbaste. Se realiza en el
disco de la pulidora, con el paño de lana a 400 o 500 rpm. El abrasivo utilizado es
el carborundo. Para realizar esta operación se mantiene la probeta firmemente
sobre el disco que gira y durante la operación se mueve continuamente desde el
centro al borde del disco.
Se añade cuando fuese necesario suspensión del abrasivo en proporción de 15g a
100cc de agua.
Esta operación dura de 2 a 5 minutos y una vez terminada se lava bien la probeta
con agua corriente, se limpia con un poco de algodón para quitar todos las
partículas de material (detritos) y el abrasivo restante, se la humedece con alcohol
etílico, y se la seca. A continuación se examina la probeta con todo detalle, para ver
si aún contiene rayas más gruesas debida al abrasivo empleado.
Si está realizada la operación de desbaste y pulido preliminar, solo se observan
rayas características del alumndum o carborundum de 600 mallas y la superficie es
de brillo opaco.
Pulido final
Tiene como finalidad eliminar las rayas producidas por el pulido preliminar y da lugar
a una superficie pulida uniformemente y libre de rayas.
Se realiza cubriendo el disco con un paño de pelo largo y usando abrasivos como
alúmina levigada, oxido de magnesio o polvo de diamante.
Durante la operación se aplica a la probeta una presión moderada y se la mueve
continuamente del centro a la periferia del disco. Al final de la operación, se coloca
la probeta invertida a la dirección de giro del disco y así evitar la formación de colas
de cometa que son inevitables cuando se pule en una sola dirección, ya que
arrancan las inclusiones y aparecen picaduras y huecos dejadas por dichas
inclusiones.
Pulidoras Metalográficas
El pulido preliminar y fina de una muestra se realiza en uno o mas discos, que son
básicamente platos de 20 a 25cm de diámetro, cubiertos con un paño conveniente
para cada tipo de material a pulir y abrasivo a utilizar; que giran a una velocidad
determinada, pudiendo ser esta constante o variable dependiendo el caso.
Abrasivos para el Pulido metalográfico
El pulido metalográfico tiene por fin obtener una superficie pulida por eliminación o
corte de metal superficial sin que se produzca deformación y fluencia del mismo.
El abrasivo debe poseer las partículas con aristas y vértices cortantes, la naturaleza
del abrasivo debe ser adecuada para permitir una buena clasificación de los
tamaños de partículas por levigación después de una buena pulverización.
Los abrasivos cuyas partículas son esferoides o pierden fácilmente sus aristas y
vértices cortantes, no son adecuados para metalografía. Estas partículas se limitan
a rodar entre la probeta y el soporte del abrasivo, produciendo distorsión superficial,
haciendo fluir el metal y arrancando las inclusiones no metálicas.
Polvo de diamante
Es el más cercano al ideal, con tamaño de sus partículas comprendidas entre 120
a 0,1 micrones, se recomienda el empleo de diferentes lubricantes, aceite de oliva,
aceite de lavanda, aceite minerales y tetracloruro de carbono.
Esto dependerá de la probeta a preparar y la superficie del disco de pulir.
Ataque químico
La observación tendrá por finalidad, comprobar si hay deformación de superficie
luego del pulido final.
Si la probeta se ha preparado cuidadosamente, no habrá indicios de deformación.
Si los hay, se eliminaran por repetidas operaciones de ataque y pulido.
El primer ataque químico de una muestra, debe ser por un corto periodo de tiempo,
no más de 10 segundos. Si se intenta acortar mediante ataque profundo, se
producirán hoyos en la probeta y en cierta forma se destruirán los más finos detalles
de la estructura.
Un reactivo común para atacar el acero es el NITAL, que consiste en 5% en
volumen de ácido nítrico concentrado en alcohol etílico.
Examen microscópico
Para el examen microscópico, la probeta se coloca en la placa de un microscopio
metalográfico de modo que su superficie este perpendicular al eje óptico. Si la
muestra no ha sido suficientemente atacada por el ácido, las laminaciones serán
débiles o invisibles, si el ataque con ácido ha sido excesivo la perlita será muy negra.
Desarrollo Experimental
El desbaste grueso se realiza con lijas de granulometría del n° 100 al n° 180
deslizando la probeta en dirección normal al corte hasta que las líneas del mismo
no sean apreciables, hecho esto se realiza la limpieza de la probeta con agua,
secándola con papel absorbente, esta operación se repite con las demás lijas
deslizando la probeta en dirección normal al desbaste anterior respetando el orden
descendente de granulometría. Tiene por objetivo obtener una superficie libre de
imperfecciones.
En el desbaste medio se emplean las lijas del n° 220 al n°600 para eliminar las rayas
producidas por el desbaste grueso.
El desbaste fino comprende las lijas del n° 1000 al n° 1500 cuyo propósito es
eliminar la profundidad de las líneas de desbaste causadas por las lijas anteriores y
que no podrán ser eliminadas en la etapa de pulido.
En el pulido se distribuye la pasta de diamante de 6μm en forma radial y se pone en
marcha la pulidora. Se toma la probeta y se la desliza radialmente sobre el disco
giratorio aplicando una presión suficiente para lograr que desaparezcan las líneas
del desbaste. Posterior a esto se realiza la limpieza de la probeta, se la seca y se lo
lleva al microscopio. Este proceso se repite con pasta de diamante 3μm y 1μm.
Concluido el pulido procedimos a aplicarle el ataque químico a la probeta, frotando
suavemente con algodón humedecido con NITAL durante 7 segundos, se enjuaga
con alcohol etílico.
Se lava y seca la muestra para realizar la observación microscópica.
Análisis y Resultados
(Fig. 1) (Fig. 2)
En primer lugar observamos la pieza con aumento de 200X (Fig. 1) y a continuación
con aumento de 500X (Fig. 2). Dedujimos que la muestra es un acero 1040 por
medio de la comparación de imágenes en una tabla (que se nos fue facilitada por la
cátedra) de tipos de aceros, según Normas IRAM.
Conclusiones
En este trabajo de laboratorio, logramos aprender las técnicas y los procedimientos
de desbaste y pulido de una muestra de acero para hacer el examen microscópico
de la muestra. También logramos apreciar que a medida que aumenta el número
de la lija, el desbaste es más fino, disminuyendo el tamaño de las rayas que quedan
sobre el material, y una vez que realizamos el pulido desaparecen las líneas a
escala macroscópica.
Al realizar un ataque químico se logra apreciar cualquier imperfección sufrida al
momento del desbaste y que eliminar esas deformaciones es posible con la
repetición de los procedimientos, pero no es recomendable acelerar el proceso de
eliminación de imperfecciones aumentando la profundidad del ataque, ya que solo
produciríamos hoyos en la probeta y destruiríamos los más finos detalles de su
estructura.
Conclusion
Durante este laboratorios pudimos desarrollar las técnicas de desbaste, pulido
de una muestras, para poder determinar el porcentaje de carbono de la
muestra, a través de un microscopio metalográfico previamente aplicándole
un ataque químico . A través de estos procedimientos pudimos observar que al
ir realizando el desbaste progresivamente se puede apreciar que las rayas
desaparecen al observar a simple vista. Pero estas todavía existen si se observa
a través de un microscopio metalográfico y solamente se pueden eliminar a
través de un pulido con pulimentos de tamaños de granos entre 1 y 6 micrones.
También vemos en el microscopio metalográfico que la muestra posee además
imperfecciones las cuales se produjeron al momento de su elaboración.
Al realizar el ataque químico y posteriormente observar a través del
microscopio con aumento de 500x se puede apreciar que el acido aplicado
(acido nítrico) afecta a determinados granos de material, lo cual facilita
observar los microconstituyentes los cuales son la perlita y la ferrita , de esta
manera determinar el porcentaje de carbón y clasificar la muestra.
Análisis de resultado
Despues de desarrollar el desbaste y el pulido se puede observar que la muestra
en el microscopio con un aumento de 100x aun posee imperfecciones ( ver
anexo figura 4) las cuales fueron producidas al momento de la elaboración ,
pero dichas imperfecciones no influyen al determinar el porcentaje de carbón
Al observar la muestra con el microscopio metalográfico con un aumento de
500x ( ver anexo figura 7 ) y compararla con la figura patrón , que fue
proporcionada por la catedra , determinarnos que el porcentaje de carbono
que posee la muestra es de 0,6% , una vez determinado el porcentaje de
carbono podemos clasificarlo en un acero 1060 según las normas IRAM.
Referencia
Guía de laboratorio de Conocimiento de Materiales, Ing. Gómez.
