REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“RAFAEL MARIA BARALT”

ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

Integrantes:
Marín Marwin
Faria Osmeira
Torres Luis
Martínez Kevin
Semprún Landy
Grizman Wolman
Sánchez Eduardo
Carolla Dayana

San Francisco, Diciembre 2019

 ESQUEMA

INTRODUCCIÓN

1. PLANIFICACIÓN A CORTO PLAZO DEL TRABAJO DE

MANTENIMIENTO.

1.1. Cálculo de tiempo.

1.2. Programación.

1.3. Control.

1.4. Prioridad.

1.5. Tiempo de entrega.

1.6. Sistema de órdenes para reparaciones.

1.7. Sistema de órdenes para mantenimiento preventivo.

1.8. Sistema de orden para el trabajo general de mantenimiento.

1.9. Documentación técnica.

1.10. Lenguaje técnico para la documentación.

2. ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD.

2.1. Prioridades y otros tipos de trabajos.

2.2. Histografias.

2.3. Flujogramas y funciones de mantenimiento.

2.4. Organigrama.

CONCLUSION

BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo práctico nos adentraremos aún más dentro del

apasionante mundo del mantenimiento, mediante la aprehensión de los
conceptos necesarios para poder iniciarnos dentro de esta investigación, la
cual debe basarse ante todo en la organización y control del mantenimiento.

Además de conocer el concepto de mantenimiento y sus tipos

abarcaremos su programación y la planificación a corto plazo así como
también los sistemas de órdenes, la organización, entre otros puntos muy
importantes.

Aunque los conceptos que hemos mencionado anteriormente han sido

abordados en este trabajo práctico de manera sencilla, ellos engloban de
manera general los aspectos más importantes del mantenimiento.

Un sistema eficiente de operación y control del mantenimiento es la base

de una buena administración del mantenimiento por medio de un buen
control del mantenimiento que permite coordinar la demanda del
mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de
eficacia y eficiencia.
1.PLANIFICACIÓN A CORTO PLAZO DEL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO.

Los planes a corto plazo son por uno o dos años y los preparan los
directores de departamento y los jefes de oficina. Los presupuestos, la
mayoría de las reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande
corresponden a esta categoría. Hay tres fases básicas en la planeación a
corto plazo, a saber: instalación de equipo nuevo, trabajo de carácter cíclico
y labor de mantenimiento preventivo.

Los programas a corto plazo convierten lo establecido en la planeación

agregada, y los entregables de los planes maestros de producción en
asignaciones de cargas y secuencias muy específicas de fuerza laboral,
materiales y maquinaria.

Las técnicas utilizadas en la programación a corto plazo se pueden clasificar

en:

a). Programación hacia adelante: Esta programación se inicia tan pronto

como se conocen los requerimientos de producción, utilizarla implica en gran
medida desconsiderar la fecha de entrega, y es utilizada usualmente en
procesos que trabajan sobre pedido, en los que la entrega se requiere lo
antes posible.

b). Programación hacia atrás: Esta programación inicia con la fecha de

entrega del pedido, su principal consideración es cumplir con los plazos de
entrega pactados o establecer plazos alcanzables.

1.1 Cálculo de tiempo.

 La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de
oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista
en medio del análisis considere necesario apoyarse nuevamente en la
observación de las operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio
aritmético, por lo que consiste en cálculos comunes y corrientes que puede
efectuar el analista en muy poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.

1.2 Programación.

Sin duda un elemento crucial de cualquier estrategia de confiabilidad es la

planificación y programación de las actividades de mantenimiento.
Generalmente cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace
con el objetivo de generar estrategias que contengan planes de optimización
y mejoras de la productividad.

Etapas de un modelo de planificación y programación de mantenimiento.

 Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo.

El proceso de iniciación se centra en la identificación adecuada del

trabajo. Esta etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el trabajo
se identifica y es donde se coloca toda la información que el solicitante
considera pertinente para la ejecución correcta del trabajo.

 Revisión y aprobación de los requerimientos.

Una vez que una solicitud de trabajo se crea, la información está

disponible en el sistema computarizado de Gestión de mantenimiento
(CMMS por sus siglas en ingle). Los planificadores consultan este sistema
sobre una base diaria para identificar las nuevas solicitudes de trabajo.

 Análisis, recolección de datos, alcance, y estimaciones.

Después de revisar las requisiciones de trabajo, el planificador analiza y

discute las solicitudes con las personas interesadas y debidamente
informadas, como los supervisores de operaciones, mantenimiento, técnicos,
especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad.

 Creación de una orden de trabajo.

Solo después de haber completados todos los pasos anteriores se procede a

la generación o creación de una orden de trabajo.

Las órdenes de trabajo es el documento más importante en todo este

proceso, deben contener como mínimo la siguiente información:

 Los detalles del trabajo que se cubrirá por la orden de trabajo

 El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto,
servicio, proyecto, etc.)
 El número o código del equipo a intervenir y su ubicación
 Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el
trabajo.

 Programación y jerarquización de las órdenes de trabajo.

El primer paso de una programación deberá ser cotejar la mano de obra y

la disponibilidad de los equipos y herramientas disponibles, para poder
determinar la viabilidad de la ejecución de los trabajos.

 Ejecución de la actividad.

Una vez la planificación ha sido preparada y la programación haya

finalizado, el programador debe distribuir los planes de trabajo a los
supervisores de mantenimiento, los cuales se convertirán en ese instante en
los responsables de las tácticas de ejecución.

 Indicadores de gestión.
 Los indicadores de gestión son claves para medir el rendimiento del
proceso de planificación y programación y para optimizar la utilización de
recursos, controlar el Back-log, y aumentar la eficacia de la programación.

1.3 Control

Consiste en medir resultados y verificar con respecto a las

especificaciones. Según la situación, puede realizarse con todo el resultado o
solo sobre muestras tomadas frecuentemente.

Las premisas de análisis en el control de procesos, son:

 La calidad medida de un resultado de un proceso siempre está sujeto

a una cierta cantidad de verificación debido al azar.
 Un sistema estable de causas aleatorias siempre se presenta en
cualquier método de producción y en la realización de pruebas de
calidad.
 La variación dentro del sistema productivo es inevitable, por ellos la
variación asignable se debe a detectar y eliminar.

1.4 . Prioridad
La prioridad a ser dada en la ejecución del mantenimiento para un
equipo, también es asunto polémico en su subdivisión. Siendo su
concepto genérico “calidad de lo que está en primer lugar o de lo que
aparece primero”
 Prioridad 1. Emergencia. Mantenimiento que debe ser realizado
inmediatamente después de detectada su necesidad. Falla en un
equipo prioritario (clase A).
 Prioridad 2. Urgencia. Mantenimiento que debe ser realizado lo más
rápido posible, preferiblemente sin superar las 24 horas tras haber
detectado su necesidad. Falla en un equipo secundario (clase B).
  Prioridad 3. Necesaria. Mantenimiento que puede ser postergado por
algunos días pero que su ejecución no debe superar una semana.
Mantenimiento preventivo en equipo secundario o reparación de
defectos en equipos secundarios.
 Prioridad 4. Deseable. Mantenimiento que puede ser postergado por
algunas semanas (recomendable 4 0 5) pero no debe ser omitido.
Mantenimiento en equipo secundario, o fallas en equipo que no
interfiere en la producción (clase C).
 Prioridad 5. Prorrogable. Mantenimiento que puede dejar de ser
ejecutado. Mejora estética de la instalación, defecto en equipo que no
interfiere en el proceso productivo.

También puede ser utilizado el “método GUT”.

*G. Gravedad del problema. O sea el problema puede perjudicar el equipo o

instalación o colocar en riesgo las vidas humanas o al medio ambiente.

*U. Representa la urgencia, o sea que la falla puede generar perjuicios al

proceso o al servicio, comprometiendo las obligaciones de la empresa de
plazo, costos o calidad.

*T. Representa la “Tendencia” o sea como el problema puede desarrollarse o

degenerar con el tiempo

1.5 Tiempo de entrega

El tiempo de entrega es el retraso aplicable para el control de inventario.

Este retraso es generalmente la suma del retraso del suministro, es decir, el
tiempo que le lleva a un proveedor entregar las mercancías una vez que se
realiza una orden, y el retraso de la reordenación, que es el tiempo que pasa
hasta que se vuelve a presentar una oportunidad de realizar una orden. Este
tiempo de entrega generalmente se calcula en días.
  Retraso en el suministro.

En la mayoría de las actividades comerciales, el inventario no puede ser

reabastecido instantáneamente por un proveedor. Por esta razón, para
garantizar que la frecuencia de faltas de existencias se mantenga lo
suficientemente baja, es necesario que el planificador de demanda anticipe la
cantidad de inventario que se consumirá entre el momento actual y el
próximo reabastecimiento.

1.6 Sistema de órdenes para reparaciones.

El Sistema de gestión de talleres Sat Network, ha sido creado teniendo en

cuenta cada una de las necesidades que se presentan diariamente en un
taller de reparaciones.

El software SAT cumple perfectamente con las actuales exigencias de un

agente de servicios autorizados, sin dejar de lado a las pequeñas y medianas
empresas que prestan servicios técnicos en forma particular y directa.

Las constantes mejoras, han posicionado al sistema SAT entre los

programas de gestión para el taller más solicitados por los profesionales.
1.7 Sistema de orden para el mantenimiento preventivo.

Son los que se originan de programas establecidos, es decir deben ser

ejecutadas a una frecuencia preestablecida. Su objetivo es planificar y
controlar los periodos de cada una de las actividades de mantenimiento a
realizar en cada equipo.

La mayoría de las organizaciones controlan con mayor énfasis las

órdenes de trabajo de tipo correctivo, pero al aplicarle la metodología del
mantenimiento óptimo, se hace necesario diseñar un sistema de control de
los trabajos del tipo preventivo.

En la orden de trabajo, además de indicarse el lugar geográfico preciso y

algunos datos personales de quien solicitó la realización del trabajo, en el
caso que se trate de una empresa de instalaciones, se podrá indicar el
tiempo que se estima debe durar el trabajo a realizar en el lugar, los
materiales que se necesitarán para llevarlo a cabo, los costos aproximados y
cualquier otro tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada
porque actúa directamente en la concreción del trabajo en cuestión.

1.8 Sistema de orden de trabajo para el mantenimiento general

El propósito del sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios

para solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de
mantenimiento, seleccionar por operación el trabajo solicitado, asignar el
mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo, reducir el
costo mediante una utilización eficaz de los recursos, mejorar la planeación y
la programación del trabajo de mantenimiento, y mejorar el mantenimiento en
general.
  Componentes.

Como componentes del sistema de orden de trabajo se considera cada

solicitud de servicio de mantenimiento. En ellas se debe procesar las cargas
de tiempo (horas Hombres) y los materiales utilizados.

 Funciones.

Las funciones principales que se tienen que llevar a cabo dentro de un

sistema de orden de trabajo, para cumplir con 10 establecido en el
mantenimiento optimo, son los siguientes: solicitud, planificación, estimación,
autorización, programación, ejecución y revisión

 Solicitante.

Su responsabilidad dentro del sistema parece sencilla, ya que muchos

ejecutores consideran al ejecutante un entorpecedor de las labores de
mantenimiento, pero no hay que olvidar que él es el dueño del bien (mueble
o inmueble), o la persona responsable de la producción dentro de cualquier
organización y su función principal es la de velar por la rentabilidad y la
productividad de la misma.

 Relaciones

Para cumplir con tan importantes tareas se deben llevar relaciones

estrechas con el solicitante o persona responsable de la actividad propia de
la organización, con la producción de bienes y servicios.

Clasificación de los trabajos.

Para asignar tiempos a los trabajos puede ser una valiosa ayuda proceder
previamente a la clasificación de los mismos. Una posible clasificación, en
este sentido, sería la siguiente:
a). Pequeños trabajos no rutinarios: De menos de 4 horas de duración. No es
rentable la obtención de tiempos.

b). Trabajos rutinarios: Repetitivos y previsibles, ejecutados por un equipo fijo

asignado a cada instalación. Es útil disponer de tiempos asignados y
procedimientos de trabajo.

c). Trabajos de mantenimiento diversos: Son la mayor parte de los trabajos

de mantenimiento, aparecen con cierta repetitividad y no con una gran
variabilidad. Es necesario tener tiempos (con la precisión indicada) y
procedimientos de trabajo escritos.

d). Trabajos de ayuda a producción: Ajustes, cambios de formato, etc. Se

deben tener procedimientos y tiempos para los repetitivos. Para los no
repetitivos basta con los tiempos.

e). Trabajos de mantenimiento extraordinario: Grandes revisiones o

reparaciones. Interesa disponer de procedimientos escritos y tiempos de
intervención.

1.9 Documentación técnica.

La documentación técnica consiste en toda la información que nos explica

cómo funciona un sistema como está diseñado y con qué fin. Un documento
de este tipo suele contener las características técnicas y la forma de operar
del sistema, esta información sirve para darle a entender a las personas que
vallan a trabajar con él y de esta forma se le pueda dar mantenimiento.

La documentación adecuada y completa, de una aplicación que se desea

implantar, mantener y actualizar en forma satisfactoria, es esencial en
cualquier sistema de información, sin embargo, frecuentemente es la parte a
la cual se dedica el menor tiempo y se le presta menos atención.
1.10 Lenguaje técnico para la documentación.

Un documento técnico se escribe en lenguaje técnico. El lenguaje técnico

evita la utilización de palabras con significados ambiguos, es preciso en los
significados, abunda en la aplicación de los términos técnicos propios del
dominio sobre el que se habla, y estructura el contenido a base de frases
cortas y directas. Esto último significa que el lenguaje técnico no utiliza
recursos como tropos, metáforas ni otros elementos propios del lenguaje
literario.

El documento técnico debe mantener la corrección técnica del contenido y

de la estructura con respecto a los objetivos y naturaleza del proyecto. La
utilización de términos fuera del dominio técnico, de metodologías o técnicas
no contrastadas, de resultados incoherentes, de afirmaciones o conclusiones
no fundamentadas, etc., es síntoma inequívoco de incorrección técnica.

1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y MANTENIBILIDAD.

Los trabajos de mantenimiento están diseñados de tal forma que aseguren la

organización y que los sistemas y métodos utilizados sean eficientes.

La organización del mantenimiento, define como está estructurado o

compuesto los distintos elementos, sistemas y subsistemas que componen o
intervienen en el mantenimiento dentro de una organización, de igual manera
define responsabilidades a cada unidad o sujeto que interviene en el
mantenimiento, todo ello con la finalidad de alcanzar sus objetivos.

 Etapas.
 La actividad mantenimiento industrial es un caso particular del círculo
administrativo general y lo comprenden las siguientes etapas.

 Planificación.

Conformar el objetivo tarea que se quiere alcanzar siendo sus etapas

principales:

 Precisar los objetivos que se quiere alcanzar.

 Determinar las premisas existentes.
 Trazar alternativas para lograr los objetivos fundamentales.
 Selección de la mejor alternativa.
 Formular el acuerdo de dirección que expresa la decisión tomada.

 Organización.

Es la definición y formación del sujeto y el objeto de dirección. Se puede

lograr al formular las siguientes preguntas:

 ¿Quiénes realizan el proceso?

 ¿Con que se realizan?
 ¿Cómo se realiza el proceso?
 ¿Quiénes ejecutan y quiénes orientan?
 ¿Cómo fluye la información?

 Factores del proceso organización del mantenimiento.

La organización del sistema de mantenimiento depende una serie de

factores que desempeña un papel decisivo dentro de la actividad fabril. Los
factores a tener en cuenta son:
  Volumen y valor de la producción.
 Característica tecnológica de la producción.
 Tamaño de la empresa.
 La distribución en plantas del equipamiento que recibirá la acción del
mantenimiento.
 Fuerza capacitada y recursos materiales verdes dispone la entidad
para acometer el trabajo.

Principios básicos para la organización del mantenimiento:

 Establecer una clara y razonable división de autoridad y

responsabilidad.
 Establecer la organización del personal involucrado la actividad.
 Reducir costos de mantenimiento por una vida productiva.
 Minimizar el tiempo de afectaciones al proceso productivo por los
equipos críticos.
 Minimizar costo de mantenimiento por los equipos no críticos.

2.1 Prioridades y otros tipos de trabajos.

Uno de los problemas a plantearse a la hora de gestionar adecuadamente

las órdenes de trabajo correctivas es asignar prioridades a las diferentes
órdenes que se generan. Las plantillas de mantenimiento son cada vez más
reducidas, buscando un lógico ahorro en costos.

un sistema de asignación de prioridades se establecen al menos estos

tres niveles:

 Averías urgentes: son aquellas que deben resolverse inmediatamente,

sin esperas, pues causan un grave perjuicio a las empresas.
  Averías importantes, que aunque causan un trastorno al normal
funcionamiento de la planta pueden esperar a que todas las averías
urgentes estén resueltas
 Averías cuya solución puede programarse. Puede que sea
conveniente esperar a una parada del equipo, o simplemente que el
trastorno que causan es pequeño, y es más interesante acumular
otras órdenes sobre el mismo equipo.

2.2 .Histografías

Describe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina

desde su puesta en servicio.

Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y de las

preventivas, las que lo sean por imperativo legales así como calibraciones o
verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de calibración (manual de
calidad).

Recomendaciones para evitar su repetición. Con estos datos será posible

realizar los siguientes análisis:

a) Análisis de fiabilidad: Cálculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

b) Análisis de disponibilidad: Cálculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus

posibles mejoras.

c) Análisis de mejora de métodos: Selección de puntos débiles.

d) Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo,

selección de repuestos a mantener en stock.

e) Análisis de la política de mantenimiento:

 Máquinas con mayor número de averías.

 Máquinas con mayor importe de averías.
  Tipos de fallos más frecuentes.

2.3 Flujogramas y funciones del mantenimiento.

Flujograma, también denominado diagrama de flujo, es una muestra

visual de una línea de pasos de acciones que implican un proceso
determinado. Es decir, el flujograma consiste en representar gráficamente,
situaciones, hechos, movimientos y relaciones de todo tipo a partir de
símbolos.

Los flujogramas utilizan una variedad de símbolos definidos donde cada uno
representa un paso del proceso, y la ejecución de dicho proceso es
representado mediante flechas que van conectando entre ellas los pasos que
se encuentran entre el punto de inicio (comienzo) y punto de fin del proceso
(final).

2.3.1 Funciones del mantenimiento.

Uno de los aspectos más críticos de la gestión del mantenimiento es la

gestión de los recursos humanos. El nivel de adiestramiento, estado
organizativo, clima laboral y demás factores humanos adquiere una gran
importancia ya que determinará la eficiencia del servicio.

En términos generales podemos resumir que las funciones del personal de

mantenimiento son:

 Asegurar la máxima disponibilidad de los equipos al menor costo

posible.
 Registrar el resultado de su actividad para, mediante su análisis,
permitir la mejora continua (mejora de la fiabilidad, de la
 mantenibilidad, productividad). Conservar, reparar y reacondicionar los
equipos, maquinas e instalaciones.
 Desarrolla la planificación y programación de los trabajos de
mantenimiento.
 Analizar y determinar el momento óptimo para la sustitución de los
bienes productivos.
 Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones
óptimas de funcionamiento.
 Proporcionar servicios de limpieza a la planta.

2.4 Organigrama.

Existen diferentes modelos de estructuras organizativas, este modelo de

estructura organizacional debe servir de orientación a los administradores
que desean implantar y desarrollar un sistema de mantenimiento compatible
con las necesidades de la empresa.

Cada unidad tiene las siguientes actividades:

 Apoyo administrativo.
 Control de los archivos.
 Ejecución de servicios burocráticos: mecanografía, copias,
impresiones, etc.
 Coordinación de los medios de transporte (vehículos).
 Control de costos.

Programación y control.
 Planificación de las actividades de mantenimiento, a corto y mediano
plazo.
 Seguimiento de los indicadores de mantenimiento.
  Coordinación con el personal ejecutor, para elaborar los programas de
mantenimiento preventivo.
 Coordinar la ejecución de los programas de mantenimiento junto al
personal de operación (cliente).

CONCLUSION

Si una organización aspira a permanecer sana debe plantearse objetivos

realistas. La planificación está comprometida en la fijación de los objetivos de
la organización y en las formas generales para alcanzarlos. La opción frente
a la planificación es la actividad aleatoria, no coordinada e inútil. Los planes
efectivos son flexibles y se adaptan condiciones cambiantes.
Debe hacerse notar que ni la planificación estratégica ni la operativa
es un esfuerzo ocasional si se quiere que sea efectiva y logre los resultados
deseados. Más bien es un círculo continuo que nunca debe terminar en una
organización; debe ser vigilada periódicamente, revisada y modificada de
acuerdo con los resultados internos, y externos y los eventos.
El mantenimiento representa uno de los determinantes principales en
el logro de los objetivos de los usuarios, en lo relativo en la capacidad
operativa, disponibilidad, prestigios y otros objetivos similares. Por ello, el
análisis de las políticas, conceptos,  técnicas y modelos a disposición de los
ingenieros de mantenimiento y de los directivos, es fundamental para la
planificación y mejora de sus decisiones respecto a la gestión de
mantenimiento, lo que directamente influye en la disponibilidad y rentabilidad
de los equipos y sistemas de los cuales se es usuario.
Si se analiza el mantenimiento como un proceso gerencial es decir,
que busca administrar efectiva y eficientemente los recursos, se observa que
la planificación constituye el punto de partida de la gestión ya que involucra
la necesidad de visualizar y relacionar las probables actividades que habrán
de cumplirse para obtener los objetivos y resultados planteados,
considerando los recursos necesarios para poder lograr los mismos.

BIBLIOGRAFÍA

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Editorial Limusa, 1era edición, México.

Hower Finley (1999). Conceptos básicos sobre mantenimiento Óptimo.

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DUFFUAA, Raouf y DIXON (2000). Sistemas de Mantenimiento, Planeación

y Control. Limusa Wiley. 1era. Edición

Leonel Enrique Portillo Romero, (2004) Sistema de mantenimiento para las

redes de distribución de gas metano por tubería.