DEFINICION, CLASE DE ACEROS Y FUNDICIONES
PRESENTADO POR:
Brayan Stiven Romero
CC:1116542578
PRESENTADO A:
Ing. Helman Montiel
Tutor SENA
AGUAZUL –CASANARE
2020
Definición de acero: El acero es normalmente conocido como
un metal, pero en realidad el mismo es una aleación de un metal
(el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en
diferentes proporciones, pero nunca superiores al dos por ciento
del total del peso del producto final. El acero, debido a sus
propiedades, es una de las alineaciones más utilizadas por el
hombre en diferentes circunstancias, tanto en
la construcción como en la industria automotriz y en muchas
otras.
Definición de fundiciones: La fundición se refiere a la actividad de
fundir o derretir los materiales metálicos y otros elementos
sólidos. El proceso de la fundición consiste en disminuir y calentar el
mineral para conseguir el metal natural, luego desunirlo de la ganga y
del carbono tales como el carbón o el coque, Además, reside en la
elaboración de piezas por medio de la fundición de un material e
incluirlo en un molde.
Clases de aceros
ACERO CORTEN
es un tipo de acero realizado con una composición química que hace
que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la
pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin
perder prácticamente sus características mecánicas.
ACERO ASUSTADO
Los elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno,
o níquel (en cantidades que exceden el mínimo establecido).
9. Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono
se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran
ductilidad y resistencia a la corrosión
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado, varilla corrugada o tetra cero es una clase
de acero laminado diseñado especialmente para construir elementos
estructurales de hormigon armado Es una aleación del acero con 0.22%
Carbono, 0.05% Fósforo, 0.05% Azufre y 0.012% de Nitrógeno1 Se trata
de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigon, y poseen una gran ductilidad, la cual
permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
ACERO GALVANIZADO
El zinc que recubre el acero hace que este sea más resistente a la
oxidación. El acero galvanizado queda más protegido del agua y la
humedad gracias al zinc, ya que al crear una capa con el zinc sobre
el acero se evita que el oxígeno alcance al hierro, ya que este material
sí que se oxida con facilidad.
ACERO INOXIDABLE
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión,
dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen
gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa
pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente
inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de
menor pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que
contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los
principales son el níquel y el molibdeno.
ACERO LAMINADO
El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido
en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que
posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los
múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso
que vaya a darse del mismo.
ACERO AL CARBONO
El acero al carbono, también conocido como acero de construcción,
constituye una proporción importante de los aceros producidos en las
plantas siderúrgicas.
ACERO ALEADO
Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en
cantidades en peso del 1,0 % al 50 % para mejorar sus propiedades
mecánicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja
aleación y aceros de alta aleación
Definición de fundiciones:
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de
fundición implica calentar y reducir la mena mineral para obtener
un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos.
Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono,
como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado
CLASES DE FUNDICIONES
Las fundiciones de hierro están compuestas por una matriz de hierro con un alto contenido de
carbono. El porcentaje más bajo de carbono de una fundición puede ser de 2.08%. Las
fundiciones más conocidas comercialmente llegan hasta un 4.5% pero se conocen casos que
superan esta cantidad.
Existen tres tipos de fundiciones de hierro que son los más conocidos a nivel industrial.
Fundición blanca: presenta carbono y silicio en su composición. Estas fundiciones son
conocidas como insoldables. Esto se debe a que en su estructura el carbono cristaliza
combinado con el hierro formando la cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, con alta
tendencia a la fisuración.
Las fundiciones blancas son bastante utilizadas por su alta dureza. Aunque se han conocido
casos exitosos de reparaciones sobre ellas, no se recomienda este tipo de procedimiento.
Fundición gris: en la fundición gris el carbono está en forma de laminillas, lo que hace que
esta fundición sea soldable. Tiene buena resistencia a la compresión. Sus propiedades
mecánicas son adecuadas para un gran número de actividades. Es un material satisfactorio
para maquinarias. Aunque sus propiedades son superadas por la fundición nodular, la
fundición gris sigue siendo ampliamente utilizada.
Las aplicaciones típicas del hierro gris incluyen: pedestales para máquinas, herramientas,
herramientas de arado, bloques de motores de automóvil, piezas que necesiten un maquinado
final, entre otros.
Fundición nodular: a diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular contiene magnesio
en su estructura. Este elemento hace que el carbono se cristalice en forma de nódulos. Ha
sido bastante aceptada debido a sus buenas propiedades mecánicas, similares a las de un
acero al carbono. Se conoce como fundición nodular o dúctil y es bastante fácil de producir.
