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Cálculo de Compresores para Congelación

Este documento presenta un caso práctico para calcular los elementos de una instalación frigorífica de compresión simple utilizando datos como la temperatura de evaporación, temperatura de condensación, potencia frigorífica requerida y refrigerante. Se calculan el volumen desplazado por el compresor, las dimensiones del compresor, la potencia del motor, la superficie del evaporador y la superficie del condensador. Luego, se aplica el mismo cálculo a un caso específico de congelación de apio donde se determina la superfic

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Cálculo de Compresores para Congelación

Este documento presenta un caso práctico para calcular los elementos de una instalación frigorífica de compresión simple utilizando datos como la temperatura de evaporación, temperatura de condensación, potencia frigorífica requerida y refrigerante. Se calculan el volumen desplazado por el compresor, las dimensiones del compresor, la potencia del motor, la superficie del evaporador y la superficie del condensador. Luego, se aplica el mismo cálculo a un caso específico de congelación de apio donde se determina la superfic

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CASO PRACTICO DE COMPRESORES

Cálculo de una instalación frigorífica de compresión simple de los siguientes elementos_

1. Volumen real desplazado por el compresor


2. Principales dimensiones del compresor
3. Potencia del motor eléctrico o de accionamiento
4. Superficie del evaporador
5. Superficie del condensador

Aplicación a:

 Temperatura de evaporación: -20°C


 Temperatura de condensación: 30°C
 Temperatura con recalentamiento: -10°C
 Temperatura con subenfriamiento: 20°C
 Potencia frigorífica 120 000 Kcal/h
 Refrigerante R- 12

SOLUCION

Datos:

h1´ = 83 Kcal/kg

h2 ´= 91 Kcal/kg

h3´= 52,5 Kcal/kg

Ve1´= 0,11

Qo =120 000 Kcal/

1.- Volumen desplazado por el compresor (todos los parámetros)

A. Instalación frigorífica ideal


1- Producción frigorífica especifica (qo)

1.- Producción frigorífica específica, qo

qo = h1´ – h3´

= 83 Kcal/kg – 52,5 kcal/kg = 30,5 kcal/kg

2.- Caudal en peso, G

G = Qo/qo

G = 120 000 kcal/h / 30,5 kcal/kg = 3 934,43 kg/h

3.- Producción frigorífica volumétrica, qv

qv = qo/ve1
qv = 30,5 kcal/kg / 0,11m3/kg = 277,27 kcal/m3

4.- Caudal en volumen, V

V = Qo / qv

V = 120 000 kcal/h / 277,27 kcal/m3kcal/m3

V = 432,79 m3/ h

5.- Equivalente térmico, t

t = h2´ – h1´

t =8 kcal /kg

6.- Coeficiente frigorífico, E (COP)

E = qo/t

E = 3,81

7.- Coeficiente frigorifico referido al ciclo de Carnot, Ec

Ec = Tv / Tc – Tv

Ec = (273 – 20) ° K / 30 – (-20) °K

Ec = 5, 06

8.- Rendimiento económico, N

N = E/Ec

N = 0,75

9.- Potencia frigorífica específica, Ki

Ki = 860 E kcal/kw- h

Ki = 3 276,6 kcal/kw- h

10.- Potencia teórica indicada, Ni

Ni = Qo/Ki

Ni = 36,62 kw

11,- Potencia del condensador, Qc

Qc = Qo (kcal/h) + 860 (kcal/kw- h) Ni (kw)

Qc = 151, 493,2 kcal/h

B. Instalación frigorífica real


Asumiendo todos los rendimientos: 80 – 95% (0,8
-0,95)

Rendimiento total ni = 0,85


Rendimiento volumétrico nv = 0,80

1.- Caudal en volumen o volumen desplazado por el compresor real (Vr)

Vr = Qo / qv * nv
Vr = 120 000 Kcal/h / 277,27 kcal/m3 * 0,80

Vr = 540,98 m3/h

2.- potencia frigorífica especifica real (Kir)

Ki r= 860 E r kcal/kw- h - Coeficiente frigorífico, E (COP)

Er = qor/tr

Er = E * ni
Er = 3.81 * 085

Er = 3,24

Reemplazando

Ki r= 860 E r = 2 785, 11 kcal/kw- h

3.- Hallando potencia teórica indicada

N i r = Qo / Ki r

N i r = 43,08 kw

2.- potencia del motor eléctrico de funcionamiento


Rendimiento mecánico ( nm) = 0,85

Rendimiento total ( ni) = 0,85

Rendimiento eléctrico ( nel) = 0,90

Rendimiento entre la transmisión mecánica entre el compresor y el motor ( nt) = 0,90

a-- Potencia efectiva (N ef )

Nef = Nir/nm = 43,08/0,85 = 50,68 kw

b.- potencia al freno (N fr)

Nfr = Nef/nt = 50,68/0,90 = 56,31 kw

c.- potencia eléctrica (Nel)

Nel = Nfr/nel = 56,31 / 0,90 kw = 62,57 kw

Nota: calculo más rápido

Nel = Nir / nm * nt * nel


Nel = 62,57 kw

3.- principales dimensiones del compresor

Vr = (πD2/4 * N *L*n*60) m3/h

Dato adicional: Se trata de un compresor cuadrado es decir D = L

N = 2 …..n = 1200 rpm

D3 =

D = 0,17 m

L = 0,17 m
4.- superficie del evaporador

Q0 = UAtlm

U= coeficiente global de transmisión de calor para evaporadores, el practico es 30


Kcal/m2h°C
A= área del evaporador m2

Tlm = variación media de temperatura logarítmica en el evaporador °C

Tlm = ( tea - tv )- ( tsa - tv ) =2,16 °C

Ln * ( tea - tv ) / ( tsa - tv )

Tea = -16° C

Tsa = -19 °C

Tv = -20 °C

Tv<Tsa<Tea salto térmico

Tea = TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO DEL


PRODUCTO EN TABLAS
Despejando área o superficie

A = 1 851,85m2

5.- superficie del condensador

Qcr = UAtlm
Qcr = Potencia del condensador real
U = coeficiente de transmisión de calor y el practico esta entre 600 y 700 Kcal/m2h°C

Tlm = temperatura media logarítmica en el condensador °C

Tlm = ( tc - tea )- ( tc - tsc ) = 7,21°C

Ln = ( tea - tc ) / ( tsa - tc )

Tea = 20° C

Tsa = 25 °C

Tc = 30°C

Despejando área o superficie

A = 267,46m2

CASO PRACTICO DE UN EVAPORADOR

Calcular en una instalación frigorífica PARA CONGELAR con R-12 como refrigerante los
siguientes elementos:

1 superficie del evaporador


2 dimensiones reales del compresor de 3 cilindros, cuadrados que giran a 1200 rpm
nv = 0,80
3 potencia eléctrica de los motores de accionamiento
4 superficie del condensador

DATOS

 Temperatura de evaporación: - 6 °C
 Temperatura de condensación: 30°C

TC = TAMB + DT

TC = TAMB + 5°C

 Temperatura con recalentamiento: 0°C


 Temperatura con subenfriamiento: 20°C
 Temperatura de entrada del aire, TEMPERATURA DE ALMECENAMIENTO tablas: 0°C

 Temperatura de salida del aire: SE CUMPLE QUE Tea - Tsa = 4 – 6°C


 Temperatura de agua para condensar = Temperatura del agua está entre 18 y 20°C
 Temperatura de salida del agua para condensar, se calienta 4 a 5°C = 25°C
 Se necesita congelar 1500 kg de APIO que inicialmente está a 10°C
 Contenido de agua del producto en tablas: 94% entonces de materia seca= 6%
 Calor especifico del agua = 1 kcal/kg °C
 Calor especifico del hielo = 0,5 kcal/kg °C
 Temperatura inicial de congelación del apio en tablas de la página 423 del libro de
Sánchez Pineda: -1,2°C
 Calor especifico antes de congelar: 0, 95 kcal/kg °C
 Calor especifico después de congelar: 0,46 kcal/kg °C

SOLUCION

1.- Superficie del evaporador:

Q0 = UAtlm
Qo = ¿

U = 30 Kcal/m2h°C

A=¿

Tlm = ( tea - tv )- ( tsa - tv ) =3,64 °C

Ln * ( tea - tv ) / ( tsa - tv )

Tea = 0° C

Tsa = -4 °C

Tv = -6 °C

Hallando temperatura de vaporización:

Tea - tv = Dt

Determinando Dt: tabla 5,1 considerando un evaporador inundado con tubos mas
aletas y un almacenamiento de apio en congelación 90%

DT = 4 a 6°C

Entonces remplazando DT 6°C tenemos que:

Tv = - 6°C

Determinando Qo
Tablas:

a.- calor especifico del producto antes de congelar = 0, 95 kcal/kg °C

Sin tabla:

 Cp = 0,94* 1 kcal/kg °C + 0.06 *0, 4 kcal/kg (cp de celulosa)

Cp = 0, 964 kcal/kg °C

b.-calor latente de congelación (L ) en tablas= 75 kcal/kg

L = 80 a / 100

80 kcal/kg = calor latente de solidificación del agua

Porcentaje de agua del apio = a

L = 80 * 94 / 100 = 75,2 kcal/kg

 c.- calor especifico después de congelar con tablas= 0,46 kcal/kg °C

Sin tabla:

 Cp = 0,94* 0,5 kcal/kg °C + 0.06 *0, 4 kcal/kg (cp de celulosa)

Cp = 0, 49 kcal/kg °C

Qo = mp* cp*∆T + mp * L + mp*cp * ∆T

Antes de congelar durante después de congelar

O refrigeración congelación

Qo = 1500 kg *0,95 kcal/kg °C (10 – (-1,2°)°C + 1500 * 75kcal/kg + 1500*0,46 kcal/kg °C* (-1,2- 0)°C

Antes de congelar durante después de congelar

congelación

Q0= 127 632 kcal /h


NOTA:

- TEMPERATURA DEL AMBIENTE SERA DE TINGO MARIA = 25 °C


- SIN EN TABLAS NO HUBIERA TEMPERATURA INCIAL DE CONGELACION DEL
ALIMENTO TOMAR 0°C
- TENER EN CUENTA QUE PARA ESCOGER LA TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO DEBEN CONSIDERAR SI VAN A REFRIGERAR O CONGELAR

Reemplazando para determinar superficie del evaporador:

A=

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