HILO DE
POLIÉSTER
integrantes:
Manuel Chacon
brigite de la cruz
tania
karen cajas
luis cucho
Identificar los procesos industriales de cada empresa, con sus
respectivas etapas.
El poliéster (PET) comercial se obtiene a partir del dimetiltereftato (DMT) o del ácido
tereftálico (AT) mediante un proceso en el que se distinguen claramente dos etapas.
❏ Primera etapa de formación del monómero "por transesterificación del DMT con
glicol por esterificación del AT con glicol”.
❏ segunda etapa de polimerización del monómero, hasta alcanzar el peso molecular
deseado, en esta etapa se separa el etilenglicol y agua como productos secundarios.
En la práctica industrial las dos etapas mencionadas se realizan por procedimientos
continuos o discontinuos.
HILATURA POR FUSIÓN
ESTE PROCEDIMIENTO IMPLICA:
1. La preparación de un fundido:
Los pequeños trozos de polímero (granza, chips,
pellets) se introducen en una rejilla o parrilla de
fusión formada por un serpentín espiral de acero
inoxidable calentado eléctricamente o mediante
un fluido transmisor de calor.
El polímero fundido pasa de la rejilla a un depósito
situado debajo de ella y el volumen del fundido en
este depósito se controla por la posición de la
rejilla.
2.- la extrusión del fundido a través de los agujeros de la
hilera
El fundido pasa del depósito de fusión a unas bombas de
engranajes dosificadoras y de éstas a un equipo de filtrado que
consta de una serie de tamices metálicos finos o bien de capas
de arena, o de otros materiales refractarios, de finura creciente,
contenidos en tamices metálicos.
El polímero fundido pasa finalmente a la hilera. Estas hileras
suelen consistir en discos de acero de 5-8 mm con agujeros
cuyo tamaño y distribución deben garantizar un flujo de la
máxima regularidad y un enfriamiento uniforme de los
filamentos.
2.- la extrusión del fundido a través de los agujeros de
la hilera
El chorro de polímero se solidifica rápidamente cuando
entra en contacto con la atmósfera.
Los filamentos individuales, ya solidificados, convergen en
una guía y pasen a la zona de aplicación del ensimaje
antes de ser arrollados en el mecanismo de recogida.
Cuando se trata de hilo continuo, el hilo se arrolla a
velocidades de unos 1200 m/min sobre bobinas que
trabajan a velocidad constante o bajo tensión constante.
3.- la extensión de los chorros de polímeros que
emergen de los agujeros
En el estirado se logra la orientación necesaria que
se consigue haciendo pasar el conjunto de
filamentos alrededor de rodillos que giran a
diferente velocidad periférica.
La relación de velocidades entre los rodillos
estiradores y alimentadores determina la relación
de estirado, la cual oscila entre 3 y 6 para las
diferentes variantes de fibra e hilo continuo.
Cuando se trata de hi1o continuó la relación de
estirado es del orden de 3.5 y, en cualquier caso, la
relación elegida depende de la elongación,
tenacidad, módulo, recuperación y resistencia a la
abrasión del producto final, así como de la
orientación previamente impartida en el proceso de
hilatura.
4.- El arrollado de los filamentos solidificados en
una bobina o en un mecanismo de recogida.
El hilo continuo estirado es arrollado a unas
velocidades de unos 1200 m/min sobre un soporte
cilíndrico, con o sin torsión según que el equipo
empleado corresponda a una estiradora-torcedora o
a una estiradora arrolladora, las bobinas resultantes
pesan de 2 -3 Kg. o más y se preparan para su
expedición al mercado o pasan a otra etapa de 1a que
el hilo continuo sale presentado en forma de
plegador.
Elaborar el diagrama de flujo de cada proceso
Identificar los recursos y/o materiales de fabricación empleados
por cada empresa.
El poliéster es un recurso no renovable. Desde el punto de vista de la generación de valor en la cadena del
textil, surge una contradicción entre la generación de un mayor valor y el incremento en los costos de
producción introducidos por la regulación que hace énfasis en “buenas prácticas ambientales”.
[Link]
MATERIALES Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN
Ø hilos Ø plástico
Ø tinte Ø agua
Ø maquina de tejer Ø máquina cilíndrica (lava y seca)
Ø maquina cortadora
Ø maquina cepillado
Ø dispositivo de cuchilla (cortan las fibras)
Identificar los sistemas de producción de cada empresa.
. HILDURA:Toda la fibra de poliestireno se prepara por el procedimiento de la
hilatura la cual consiste.
1.- La preparación del fundido: Primero un secador elimina la humedad, que
debilitaría al producto final, la capa dura impide que se peguen entre ellos y
favorece el proceso del secado para ir a la preparación del fundido.
2.-La extrusión e Hilatura:
Los pequeños trozos del polímero se introducen por una rejilla o parrilla; el
polímero pasa de la rejilla a un depósito situado debajo de ella y el volumen
del fluido se controla por la posición de la rejilla. Aquí es donde se funde y
transforma en un líquido espeso, ya cuando el poliéster está fundido está listo
para ser convertido en hilo.
3.-Estirado y arrollado
En el estirado se logra la orientación necesaria que se consigue haciendo
pasar el conjunto de filamentos alrededor de rodillos que giran a diferente
velocidad periférica. Cada uno es 5 veces más fino que un cabello humano,
estos filamentos son guardados en una caja grande para ser reciclados de
nuevos. Los demás convergen y son encauzados hacia el interior de una
guía que juntan todos los filamentos en un solo hilo, el hilo pasa alrededor
de unos rodillos que son conducidos a un compartimento donde el aire los
farandea para enrededar a los filamentos y que queden unidos. Una
denavadora enrolla el hilo a una velocidad superior 200km por hora.
Después entra un vehículo autónomo las denavadoras cambian de posición
y del vehículo automatizado emerge un uso largo que emerge el hilo para
seguir procesando
4.-Control de calidad:
de ahí pasa por un control de calidad donde el técnico colocando una
muestra de cada lote de producción sobre una cebras de hilo negro que
hacen que el hilo mas claro destaquen la muestra consiste en deshilachar
ambos extremos de los hilos con una cuchilla para que sea más fácil
analizarla en el microscopio, en esta fase el hilo esta duro como si fuera
hilo dental, el ultimo proceso es que una maquina arrastra el poliester sobre
un rodillo de goma calientes el proceso consiste en estirar y realinear las
moléculas, otras maquinas lo retuercen y después se envían a unas
denavadoras automatizadas ahora el hilo de poliester reciclado se parece
menos al hilo dental, y ahora se parece mas a una lana.
Identificar la o las tecnologías empleadas por cada empresa.
