UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE METODO 2

GRUPO N°1
Evaluación Final
Gestión de Ingeniería de Métodos II aplicado en la empresa:
“Herencia Norteña.”

INTEGRANTES

APELLIDOS Y NOMBRES % DE PARTICIPACIÓN

BANCES ZAMUDIO,JHOAN BRYAN 100%
CAMPOS MAZA , NICOLE MERCY 100%
CASTILLA PASCUAL , ANTHONY 100%
FIGUEROA CÈSPEDES EBERT 100%
VILLEGAS CALLA , NIKOLE DIANA 100%

Docente
Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo

Lima – Perú 2021

INTRODUCCIÓN

Actualmente, la alta competitividad del mundo adquiere mayor fuerza cada día. Las
organizaciones, independientemente de su tamaño y el sector de actividad donde se
desenvuelven, deben conciliar la satisfacción de los clientes con la eficiencia de sus actividades
y todas sus operaciones, y así ir mejorando continuamente sus procesos al proporcionar
respuestas rápidas y efectivas a las variaciones del mercado.

La productividad en una empresa es importante debido a que es una de las claves para
competir exitosamente en el mercado, que no solo es producir un bien o servicio, sino encontrar
métodos y soluciones para ser más eficientes y competitivos en el mercado. Y la ingeniería de
métodos se encarga de ellos, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y
esfuerzo, haciendo más sencillo y lucrativo cada tarea e incrementar la calidad de los productos,
poniéndolos al alcance de mayor número de consumidores.

En el presente informe, aplicaremos los conocimientos aprendidos en Ingeniería de

métodos 2 en la empresa “Herencia Norteña“, ubicada en el distrito de Lambayeque, cuyá labor
es la producción de dulces tradicionales, la cual aplicaremos métodos adecuados de evaluación
para la selección de localización, selección del proceso y distribución física de instalaciones de
la planta que satisfagan las exigencias de la organización y mejorar la productividad de la
empresa. Se espera, que el lector pueda enriquecer sus conocimientos, en este interesante
mundo de la Industria, de modo que repercuta en el aprendizaje de las personas.
 1. LA EMPRESA

Herencia Norteña es una empresa lambayecana que se dedicada a la elaboración de dulces

artesanales tradicional de la región, donde el manjarblanco es uno de los principales materiales,
y los alfajores son unos de sus fuertes ,asi como otros productos elaborados como suspiros , king
kong, galletas paciencias, chocotejas entre otros.

La empresa inició en el 2014 como una idea de negocio familiar, dedicada inicialmente en la
elaboración de alfajores, empleando los conocimientos necesarios adquiridos de los familiares
dedicado al rubro de kinkoneria ,además que los fundadores anteriormente laboraron en la
empresa “Lambayecano” obteniendo más experiencia, unos meses después lograron una gran
acogida en la región Lambayeque distribuyendo a puestos de tiendas, abarrotes en cantidades
mayores y menores generándome ganancias mensualmente 700 soles aproximadamente.

Con dichas ganancias, permitió adquirir sus primeras máquinas para la elaboración de suspiros,
galletas paciencia y king kong que se utiliza maquina “sobadora” la cual se emplea para darle un
mejor acabado a la masa de la hojarasca (galleta).

En el año 2015, la empresa se consolida a formalizar el nombre actual de la empresa “Herencia

Norteña” implementando la marca en el envasado y etiquetas de los productos, obteniendo
un reconocimiento más especificó. Al implemento de dichas maquinas benefició a una
producción masiva y una mayor rigurosidad en el control de calidad.

Actualmente, “Herencia Norte” distribuye en las regiones de Trujillo, Lima, Cajamarca, Tumbes
y en el centro de Chiclayo, teniendo cada año más clientes nuevos y fijos debido a la satisfacción
de la empresa, servicio y calidad del producto.
1.1 Datos Generales de la Empresa

• Nombre de Empresa: HERENCIA NORTEÑA

• Ruc: 10402833955
• Fecha de Fundación : 30/01/2014
• Estado: Activo
• Sector económico de desempeño: Elaboración de productos de dulcería.
• Población: Lambayeque/Lambayeque/Lambayeque
• Dirección Exacta: Calle 10 Mz. X4 -Lote 19 – Las Dunas
• Teléfono : 957492729/953824871
• Gerencia General – Fundadora : Jacqueline M. Carrillo Nuñez

• Productos:
- Alfajores ( taper pequeño de 8 oz , taper grande de 32 oz por decena y docena)
- Suspiro (Unid. y docena)
- Galletas Paciencia
- Chocoteja (Unid. y docena )
- Toffe (Unid)
- King Kong (dos sabores o solo manjarblanco 250gr)
- Bolita de Coco (Unid. y docena )
• Ingresos : Los ingresos de la Empresa “ Herencia Norteña es entre 1000 a 200 mensual
MISIÓN
Liderar la producción y comercialización de dulces tradicionales peruanos con altos estándares
de calidad y constante innovación, promoviendo una cultura de servicio que genere valor a
nuestros clientes, proveedores y colaboradores.

VISIÓN
Ser reconocida en el mundo, como la empresa que produce el dulce tradicional, símbolo de la
familia peruana, por su calidad e identidad por lo nuestro.

VALORES

1. Autenticidad.
2. Servicio al cliente.
3. Generosidad.
4. Pasión.
5. Creatividad.

Gerencia General

Secretaría

Jefe de Jefe de
Jefe de Finanzas Jefe de Ventas
Producción Marketing

Contador Jefe de Planta Jefe de Calidad Pedido Despacho Publicidad

Secretaría
Abastecimiento Repartidores
Recepcionista

Secci ón cocina

Sección
Panadería

Figura 1 Organigrama (Fuente: Elaboración propia)

 2. PROCESOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1 Diagrama SIPOC

Esta herramienta nos Permite visualizar los pasos secuenciales de un proceso definiendo
claramente sus proveedores, entradas, proceso, salidas, y clientes. Recoge detalles importantes
sobre el inicio y el final del proceso de alfajores. Esta herramienta nos ayuda identificar el
proceso a investigar

• Proveedor (supplier): persona que aporta recursos al proceso

• Entradas (inputs): todo lo que se requiere para llevar a cabo el proceso. Se considera
recursos a la información, materiales e incluso, personas.
• Proceso (process): conjunto de actividades que transforman las entradas en salidas,
dándoles un valor añadido.
• Salidas (ouput) resultado final obtenido de un seguimiento de ideas y un correcto
proceder en cada estación
• Cliente (customer): la persona que recibe el resultado del proceso. El objetivo es
obtener la satisfacción de los clientes.

Figura 2 Diagrama SIPOC (Fuente; Elaboración Propia)

2.2 Flujograma del Proceso

El flujo grama de proceso es una herramienta utilizada para representar en secuencia e

interacción las actividades del proceso así a través de símbolos y gráficos estos símbolos lo que
van a hacer es proporcionarnos una mejor visualización del funcionamiento del proceso y
ayudando que a que podamos entender si a través de esa de esa imagen del flujo grama y cómo
funciona el proceso de producción de alfajores. Con el objetivo de estudiar el proceso para
alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar los pasos innecesarios, cuellos de botella y otras
ineficiencias.

Figura 3 Flujograma (Fuente; Elaboración Propia)

2.3 Diagrama de Ishikama

En este proceso se desarrolló un análisis detallado de lo que es el diagrama de Ishikawa o

también conocido como el diagrama causa-efecto, el cual es una herramienta de análisis que
nos permite obtener una visualización, de las diversas causas que pueden originar un
determinado efecto. El número de horas de entrega de pedido se ha ido incrementando
considerablemente, como medida se ha investigado las causas más probables de por qué el
producto se entrega a tiempo.
 3. LOCALIZACIÒN DE LA PLANTA

La ubicación de planta se refiere a la ubicación de la nueva unidad de productos, de tal forma

que se logre máxima rentabilidad del proyecto y el mínimo de los costos unitarios. El objetivo
general es llegar a determinar el sitio donde se instalará la planta, la cual tomaremos dos
aspectos:

-La Macro localización que es la ubicación del mercado de consumo, las fuentes de materias
primas y la mano de obra disponible

- La Micro localización evaluando la cercanía con el mercado consumidor, infraestructura y

servicios).

Además, los elementos más importantes que se consideran en un análisis de localización son:

CAUSAS DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÒN

“Herencia del norte” viene operando en un solo sitio, y su nuestro objetivo es crear nuevas
instalaciones en las regiones aledañas y expandirnos siendo reconocida y posicionarnos top en
la elaboración de dulces norteños , además de generar mayor demanda e ingresos , que a su vez
ayudara a introducir nuevos productos a base de creatividad e innovación. Para ellos
emplearemos métodos como la calificación de factores, punto de equilibrio y centro de
gravedad.

3.1 Mètodo de calificación de factores

Actualmente la empresa “Herencia del Norte” distribuye en las regiones de Lima, Trujillo,
Tumbes, Cajamarca y el centro de Lambayeque para la producción de alfajores, además de otros
productos artesanales como bolitas de coco, chocotejas, King Kong, galletas suspiros, etc.

Nuestra propuesta es para ampliar su mercado, instalándose en una nueva planta, para reducir
costos y asi obtener mayor producción, además de obtener nuevos proveedores a un mejor
precio, la cual mediante el método de Factores Ponderados obtendremos cual es el lugar más
óptimo para colocar su nueva planta, considerando las materiales prima disponible, cercanía del
mercado, costos de insumos, clima laboral, mano de obra disponible.

Materia Prima
Para la elaboración de los productos se necesita materia prima como harina de trigo, que es el
que le dará cuerpo a las tapas de los alfajores. Llega la industria en bolsones de 10 kg a más de
acuerdo a la cantidad de producto a elaborar, transportadas, los cuales son descargados y
llevados a la bodega de almacenamiento.

Costo de Transporte
La logística de transporte es importante ya que se trata de un proceso que determina la
eficiencia de la empresa. Esto se debe a que el transporte logístico es el que asegura que la
mercancía llegue al consumidor en el lugar y momento correctos y debemos efectuar el costo
que generará en ello.

Costos de Insumos
Asi como la harina de trigo hay otros insumos a usar como la leche, chocolate, azúcar, huevo
entre otros que genera un costo significativo y de acuerdo a la región varia sus precios.

Costo de terreno
La importancia de contar con una parcela de terreno adecuada a la hora de construir es clave,
además de administrar bien nuestros costes , nuestra inversión en ella de acuerdo a nuestras
posibilidades , un terreno adecuado a un buen precio .
Mano de obra disponible
Sin mano de obra no hay producción, es por ello que la mano de obra representa una unidad
muy importante, ya que su correcta gestión y control determina e influye significativamente en
el costo definitivo del producto.

PASOS:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Los pesos determina la importancia que influye en cada factor representado en
porcentajes.
3. Se procede a calificar en una escala del (1-10) dándole una puntuación a cada factor
de acuerdo a la localización.
4. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada
localización.

5. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor

puntuación.

Figura 4 Método de Factores (Fuente; Elaboración Propia)

De acuerdo a los resultados, nos indica que Tumbes y Lima parece ser mejor que Trujillo, por lo
que se podrá rechazar esta última, tomando en cual dichos factores, contando con materia
prima disponible pero con costos de terreno e insumos más como en tumbes, para ello
reformaremos nuestro proyecto con el estudio de punto de equilibrio, que determinara la
localidad más conveniente para instalar nuestra nueva planta.

3.2 Mètodo de punto de equilibrio

El método de punto de equilibrio que consiste en usar el costo- volumen de producción para
hacer una comparación entre las alternativas que tenemos para encontrar que cantidades son
las indicadas para producir en cada alternativa a un menor costo. Se determina los costos fijos
y variables de cada lugar.

Hallamos los costos totales de cada lugar

Costo Fijo $ 3200

Costo Variable
8
$/und

Producción por
0 200 300 400 500 600 700 800 900
und
Costo Fijo $ 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200 3200
Costo Variables
0 1600 2400 3200 4000 4800 5600 6400 7200
$/und
Lima costo Total
3200 4800 5600 6400 7200 8000 8800 9600 10400
$

COSTOS LIMA
12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
0 200 400 600 800 1000

Costo Fijo $ Costo Variables $/und Lima costo Total $

Costo Fijo $ 2700

Costo Variable
6
$/und

Producción por
0 200 300 400 500 600 700 800 900
und
Costo Fijo $ 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700 2700
Costo Variables
0 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400
$/und
Trujillo costo
2700 3900 4500 5100 5700 6300 6900 7500 8100
Total $

COSTOS TRUJILLO
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 200 400 600 800 1000

Costo Fijo $ Costo Variables $/und Trujillo costo Total $

Costo Fijo $ 2800

Costo Variable
5.5
$/und

Producción por
0 200 300 400 500 600 700 800 900
und
Costo Fijo $ 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800
Costo Variables
0 1100 1650 2200 2750 3300 3850 4400 4950
$/und
Tumbes costo
2800 3900 4450 5000 5550 6100 6650 7200 7750
Total $
 COSTOS TUMBES
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 200 400 600 800 1000

Costo Fijo $ Costo Variables $/und Tumbes costo Total $

Producción por
0 200 300 400 500 600 700 800 900
und
Lima costo
3200 4800 5600 6400 7200 8000 8800 9600 10400
total $
Trujillo costo
2700 3900 4500 5100 5700 6300 6900 7500 8100
total $
Tumbes costo
2800 3900 4450 5000 5550 6100 6650 7200 7750
total $

COSTOS TOTALES
12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
0 200 400 600 800 1000

Lima costo total $ Trujillo costo total $ Tumbes costo total $

A partir del grafico se puedo observar que cuando la producción es de 0 a 200 la mejor opción
es el región de Trujillo, cuando la producción es de 300 a 900 la mejor opción es tumbes.
3.3 Mètodo del centro de gravedad

Con este método la empresa “Herencia Norteña” puede evaluar un estudio óptimo para
encontrar una localización más viable con el fin de reducir costos de transporte y tiempos de
entrega a cada lugar de destino del producto.
Las cantidades pedidas por los consumidores se puede conocer gracias a las ventas mensuales
que genera la empresa, para lo cual son 1500 dulces norteños en las regiones de “” por lo que
se estima que cada distribuidor transporte alrededor de “x” dulces norteños mensuales.
Las direcciones de cada consumidor se encuentran en Google Maps y procedemos a copiar las
coordenadas.
Como se aprecia en la imagen cada punto tiene su longitud y latitud correspondiente
Teniendo en cuenta las coordenadas de cada consumidor se procedera a aplicar las siguientes
formulas:
Se procede a multiplicar las coordenadas de la longitud y latitud con las ventas mensuales de
cada consumidor

En conclusión, mediante el método del centro de gravedad podemos encontrar el lugar más
óptimo para colocar un almacén para que los distribuidores los transporten a cada consumidor
final. Dicha ubicación se encuentra en la región de Tumbes, con coordenadas “ -3.56699;-
80.45528” logrando que sea más accesible tanto para los distribuidores como para la empresa
productora.

3.4 Mètodo de transporte

Por medio de este método tenemos como objetivo la satisfacción de todos los requerimientos
establecidos por los destinos, y claro está, la minimización de los costos relacionados con el plan
determinado por las rutas escogidas.
Realizaremos el método de transporte con la siguiente formula:

Existen muchas empresas encargadas de transporte de carga a distintas zonas del país, cada una
cuenta con un costo de transporte dependiendo del lugar de envío y el destino, para esta
oportunidad hemos empleado el método de transporte para calcular el costo que se emplearía
para distintas opciones de localización de la empresa.

Costo de
Costo
COSTO transporte
OPCIONES DE Distancia Demanda transporte
DESTINOS FLETE $/ por
LOCALIZACIÓN Km Tn/mes por
Km . Tn localización
localización
destino
CENTRO DE
0.11 557 0.1 6.127
TRUJILLO
LIMA 40.471
CENTRO DE
0.09 1272 0.3 34.344
TUMBES
CENTRO DE
0.09 557 0.2 10.026
LIMA
TRUJILLO 27.186
CENTRO DE
0.08 715 0.3 17.16
TUMBES
CENTRO DE
0.10 1272 0.2 25.44
LIMA
TUMBES 31.16
CENTRO DE
0.08 715 0.1 5.72
TRUJILLO

Respecto a la localización con el costo de transporte más bajo en este caso es “Trujillo” y la
siguiente localización alternativa “Tumbes”.
4. AnálisisdelMercado yEntorno(SEPTEG, 5Fuerzas Porter)
ANÁLISIS DEL MERCADO Y ENTORNO
Análisis PEST
Para analizar el entorno general de la empresa, que es el que afecta a cualquier empresa de
un determinado territorio, utilizaremos el análisis PEST que indaga en aspectos políticos,
económicos, socioculturales y tecnológicos.

• FUERZA POLÍTICA

Nos enfrentamos a un escenario político conflictiva en los próximos meses, según

Fernández (2021) “Debido a la inestabilidad política y la incertidumbre sobre posibles
cambios en las reglas del manejo macroeconómico afectando la economía peruana y la
calificación crediticia del país con el gobierno entrante”. Ya que nos encontramos con
una contienda electoral la cual enfrenta a dos posiciones totalmente opuestas abriendo
un escenario de desconcierto.

El ruido político reduce la certeza que tienen los inversionistas al momento de tomar
decisiones y afecta el desarrollo de nuevos emprendimientos y proyectos, sostuvo el
economista jefe del BBVA Research para el Perú, Hugo Perea.

• FUERZA ECONÓMICA

En el Perú existen muchas empresas de los rubros objetivos a vender, produciendo

un mercado de producción y consumo nacional lo cual da alivio económico a muchas
familias. No obstante, la creciente cotización de la divisa dólar viene en alza debido a
coyunturas como el ruido político. El gobierno presto ayuda a las empresas pequeñas y
medianas para que se mantengan a flote mediante préstamos siendo el mismo estado
garante de estos.

Para el diario La gestión nos indica que “El Banco Mundial (BM) elevó es su previsión
de crecimiento para la economía peruana en el 2021 a 8.1% desde 7.6%, de acuerdo al
más reciente informe semestral para América Latina y El Caribe, ‘Volver a Crecer”. La
cual se observa que la actividad económica mejora más rápido de lo anticipado y la
tendencia favorable se mantiene.

• FUERZA SOCIOCULTURALES

Perú tiene una sociedad consumista que favorece mucho en las ventas de las
pequeñas empresas, ya que el consumidor es deseoso de novedades como en este caso
los alfajores artesanas de dos distintos sabores y la calidad del producto, además del
crecimiento de la población participante en el Mercado en los productos alimenticios .

Actualmente el consumo de productos de panadería en el Perú es alto y según INEI,

como se observa en la tabla 1, el consumo de pasteles y tortas en Lima metropolitana
es el doble que en el resto del país, así, en el año 2009 los limeños consumieron en
promedio 1.8kg de pasteles y tortas por personas (Castro y Ordoñez; 2017)
 Si bien esta tendencia cada vez es más generalizada, cabe señalar que sus brechas
dependen de varios factores, entre ellos del nivel socioeconómico de la población, de su
zona de residencia y de la edad. Esta fuerza hace que en la industria nuestro producto
sea bien aceptado por los consumidores, en el sentido nutricional respecto al aporte de
minerales como calcio proveniente de las calorías que poseen las grasas provenientes
del cacao; posee cantidad importante de antioxidantes que neutralizan a los radicales
libres que dañan a las células, y ayuda así a prevenir la aparición de enfermedades del
corazón. Sin embargo, cabe resaltar que hay riesgo si el consumo es excesivo ya que
contribuye a generar sobrepeso y obesidad.

• FUERZA TECNOLÓGICA

Actualmente la tecnología es un factor clave del éxito para muchas empresas de la

industria, donde buscan llevar la vanguardia en sus procesos productivos o manejo de
información. “Herencia Norteña” no se ha quedado atrás, creando su propia página por
las redes sociales como Facebook, Instagram, WhatsApp que le ha permitido recaudar
nuevos clientes y fidelizar a sus clientes con una mejor atención , ofreciéndole el
servicio de medio de delivery a zonas cercanas y pedidos a otras provincias, siendo más
eficientes y reconocido en el mercado , además mediante la tecnología le ha permitido
adquirir maquinarias ( como hornos inteligentes , cocina modernas y accesorios para un
mejor acabado del producto) siéndolo menos dependiente de la mano de obra y
optimizar sus ingresos .

5 FUERZAS PORTER

• PODER DE NEGOCIACIÓN CON LOS CLIENTES : MEDIO

Nuestros clientes son del nivel B2C , quienes tienen un alto poder de negociación frente a
nosotros , ya que disponen de muchas alternativas de elección en el mercado , en su mayoría
son panaderías y/o pastelerías , supermercados , entre otros , los cuales son puntos de fácil
acceso para la adquisición y/o consumo de alfajores , Sin embargo , actualmente la empresa “
Herencia Norteña ” poco a poco ha logrado ser diferenciado y reconocido por su sabor y calidad
que permiten que los clientes paguen sin protesta por sus productos, considerando que se están
adquiriendo un producto netamente tradicional y por un valor de la misma región , es por ellos
que busca ampliar su posicionamiento en el mercado no solo regional sino nacional y extranjero.

• PODER DE NEGOCIACIÓN CON LOS PROVEEDORES : ALTO

La empresa “Herencia Norteña” se dedicada a la producción de dulces artesanales, como

especialidad en alfajores y King kones entre otros, para lo que considera la compra de los
siguientes insumos: Harina de trigo, fécula de maíz, mantequilla vegetal , agua , sal , leche, azúcar
rubia, azúcar parpable, chocolate, entre otros. Estos productos en su mayoría son de consumo
masivo, por lo que se cuenta con muchos proveedores en el mercado, como pueden ser Makro,
Mercado de Productores, Metro entre otros, los principales son alicorp (harina, mantequill a),
sayón (harina) y la marina (sal) que son los que proveen los materiales más utilizados en la
fabricación de los dulces artesanales .Se estima que la variación en los precios es mínima y fácil
de sustituir. Asimismo, es importante mencionar que la empresa tiene una alianza con un
proveedor de envase, la cual cuenta con distintas presentaciones como envase de plástico, en
cajas, en bolsas, y etiquetas uno de ellos Industrias del Cartón S.A.C).

• RIVALIDAD : ALTO

La empresa “Herencia Norteña” pertenece aún sector muy numeroso por lo que la
rivalidad es bastante alta, unos de sus competidores más potenciales son San Roque,
Lambayequecano, LLampayec, Huerequeque, Sipán entre otras pequeñas empresas que se
dedican en este sector.
Uno de nuestros puntos estratégicos se trata de conseguir que nuestros clientes disfruten
con las exquisitas creaciones culinarias, sacien sus antojos (dulce) y a así poder disfrutar de los
mejores dulces artesanales del local
Ofrecer nuevos servicios como se ha estado implementando como galletas paciencia,
suspiros, bolitas de cocos, entre otros productos y mejorar la atención al cliente, además de
una ubicación, siendo factor importante para la cercanía respecto al núcleo urbano, necesidad
de transporte y zona tranquila.

• AMENAZA INGRESO DE NUEVOS COMPETIDORES: ALTO

El ingreso de nuevos competidores es alta, ya que la inversión inicial no es demasiado alta,

ya que hay un porcentaje de pequeñas empresas que compiten con mayor oferta y liderazgo en
costos, sin embargo hay que tomar en cuenta las obras necesarias para contar con todos los
requisitos legales que estipula la ley y con la enorme inversión que esto conlleva. La ventaja que
prima hasta ahora la empresa “Herencia Norteña” es el prestigio de un buen sabor y prestigio
en la presentación y calidad de sus productos.

• AMENAZA DE PRODUCTOS SUSTITUTOS : ALTO

Esta fuerza es una de las más fuertes, pues existen muchos productos que pueden satisfacer la
necesidad de consumir Alfajores, reemplazándolo por cualquier otro producto que pueda
acabar con el hambre o la exigencia de consumir algún dulce.
Entre los sustitutos directos encontramos:
✓ Turrones doña pepa
✓ Churros
✓ Galletas relleno de diversos sabores
✓ King Kong
✓ Chocotejas
✓ Entre otros dulces artesanales.

5. Análisis del Proceso (DOP, DAP, DR, Flujogramas, etc.)

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) DE LA ELABORACIÓN DE ALFAJORES

UBICACIÓN: ACTIVIDAD METODO ACTUAL

OPERACIÓN 24
ACTIVIDAD: PRODUCCIÓN DE ALFAJORES
TRANSPORTE 3
FECHA: DEMORA 2
EMPRESA: INSPECCIÓN 2
COMENTARIOS: ALMACÉN 2
SÍMBOLOS OBSERVACIÓN

Pedido de los ingredientes

|
Recepción de ingredientes
|
Inspección de ingredientes
|
Almacenaje de ingredientes
|
Transporte de la materia prima al area de producción |
Limpiar el area de trabajo
|
Colocar los ingredientes sobre la mesa
|
Colocar un tazón sobre la mesa
|
Combinar la mantequilla con azucar en polvo
|
Añadir la maizena y la harina
|
Agregar Polvo de hornear
|
Vertir los ingredientes
|
Partir e añadir el huevo a la mezcla |
Revisión de la contextura de la masa
|
Añadir vainilla
|
Vertir sobre una superficie plana
|
Envolver la masa un papel plastico
|
Colocar la masa en el refrigerador
|
Esperar a que endurezca la masa
|
Retirar la masa
|
Cortar la masa en partes iguales
|
Estirar la masa con el rodillo
|
Cortar la masa con moldes
|
Colocar las partes cortadas sobre la bandeja
|
Llevar la bandeja al horno
|
Retirar la bandeja
|
Esperar a que enfrien las galletas |
Añadirle manjar blanco |
Tapar el manjar añadido con otra galleta
|
Llevar los alfajores al area de empaquetado
|
Colocar los alfajores sobre el empaque
|
Transportar los paquetes a la tienda
|
Almacenar los paquetes
|
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS (DOP) DE LA ELABORACIÓN DE ALFAJORES
MANJAR BLANCO VAINILLA HUEVO HARINA POLVO DE HORNEAR MAIZENA MANTEQUILLA AZUCAR

Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar Verificar

1 Verificar calidad y
calidad y calidad y calidad y 5 calidad y 4 calidad y 3 calidad y 2 calidad y
cantidad
cantidad cantidad cantidad cantidad cantidad cantidad cantidad

1 Colocar sobre tazon

2 Mezclar

3 Verter con un
colador

Entrevar
4 ingredientes

5 Amasar

Envolver en
6
papel plastico

Colocar en el
7 refrigerador

DIAGRAMA
8 Retirar masa DE
Inspeccionar
6 contextura de la
masa

Cortar la masa
9 en partes iguales

10 Con Rodillo
aplanar masa

Con moldes
1 darle forma a la
masa

11 Colocar sobre
bandeja

12 Poner al horno

2 Retirar y
verificar

13 Añadir a un parte
6
de la galleta

15
14 Tapar con otra
2 parte de la galleta

2 Llevar al area de
1
empaquetado
1
Empaquetar los
15
RECORRIDO alfajores

2 Transportarlo a la
tienda

1
Almacenarlo

(DR) DE LA ELABORACIÓN DE ALFAJORES

[Link]ón del ImpactoEconómico.
Según la información de la empresa Herencia Norteña pudimos identificar que hay un traslado
del Almacén de materia prima hacia el Área de Mezcla con un total de 1 minuto de ida y vuelta.
Después hay un traslado del Área de Producción hacia el empaquetado y llenado de productos
terminados dando un total de 2 minutos de ida y vuelta Hay dos operarios encargados del
traslado. Las conversiones están establecidas por la empresa que trabajan seis días a la semana
y cada día 8 horas.
Nos damos cuenta de que el Impacto Económico es de s/ 9,301.18 soles/año eso quiere decir
que la empresa pierde dinero en el traslado y demora. Así mismo, se debe mejorar esos aspectos

7. Medición de indicadores actuales (Línea base): Eficiencia,

Efectividad,Productividad. f. Presentar informe de distribución de planta orientada
al producto aplicando los métodos de balance de línea: simple, múltiple y de
ensamble.
Medición de indicadores Actuales (Línea Base)
Según todos los datos brindados por parte de la empresa “Herencia Norteña” nos dan
el Diagrama de Operación de Procesos y la información de los proveedores que serán
representados a continuación en una red de ensamblaje. Cada operación es una
estación de trabajo y existe un operario en cada una de las estaciones de la red de
ensamble.
Luego de observar la red de ensamblaje, podemos apreciar que existen tres cuellos de
botella en las operaciones de refrigerado de la masa de los ingredientes, del moldeado
y del horneado de la masa con un tiempo de 25 minutos por unidad. Sobre estos datos
vamos a proceder a calcular los indicadores actuales

Conclusiones de Línea Base:

✓ La Productividad de Mano de obra nos quiere decir que cada operario debe
hacer como mínimo 2 unidades en cada proceso de un día de jornada.
Además, se sabe que la jornada equivale a 8 horas en la empresa.
✓ La empresa cuenta con una eficiencia del 35.56% y un retraso de la línea de
64.44%
✓ El tiempo de ocio es de 290 minutos por unidad lo que quiere decir que,
durante sus 8 horas de trabajo, los operarios no trabajan o se la pasan
caminando 290 minutos.

Distribución de planta aplicando el método de balance de líneas de Ensamble

Para la optimización de los indicadores actuales haremos un nuevo balance semanal
con la finalidad de determinar el numero de operarios, minimizar el tiempo de ocio y
distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo.
Lambayeque, una de las ciudades con mas demanda para la empresa, desea atender
una demanda de 250 unidades por semana para calcular el numero de trabajadores
necesarios para balancear la línea con una eficiencia de 90%
Nuevo modelo de ensamble propuesto en base a la producción demandada.

✓ Gracias a la nueva distribución se puede apreciar una disminución del tiempo

ocioso, que es lo que se quiere lograr para que haya un mayor volumen de
producción y los operarios sean mas eficientes, así como reducir los tiempos
de elaboración del producto.

8. Presentar la reducción del impacto económico, basado en la aplicación de esta

nueva distribución, en dólares y de forma anual.

Aplicando el balanceo de línea de ensamble, es que ahora los tiempos se redujo a un

40% con respecto al traslado en la materia prima, y 50% con respecto al traslado del
área de producción al empacado, los tiempos son pequeños, pero esto nos ayuda a ser
más eficiente aumentado la productividad, también es importante porque permite
racionalizar los recursos minimizar costos, ya que de esta manera vamos a evitar trabajo
innecesario, por consiguiente, vamos a optimizar nuestras áreas de trabajo.
Para llevar a cabo este proyecto la empresa herencia norteña necesita una inversión de
s/ 5000 así mismo nuestra propuesta como proyecto sale s/ 4800, entonces para el
cálculo del ahorro anual restamos el impacto económico menos la propuesta el cual
tenemos un ahorro de s/4502, por último, se estableció el plazo de recuperación de este
proyecto que es de 1 año, 1 mes y 10 días.

9. Presentar informe de 3 artículos científicos relacionados a los puntos 1 y 2

ARTICULO N°1
a. Información de los artículos científicos consultados.
Redalyc-REVISTA MEXICANA DE AGRONEGOCIOS
• Títulos
LOCALIZACION Y COSTOS DE BRUCELOSIS EN CINCO REBAÑOS DE CABRAS
PERTENECIENTES A CUESTA BLANCA EN EL ESTADO DE PUEBLA, MÉXICO
• Autores
✓ Hernández H.J.E.
✓ Franco, G.F.J.
✓ Camacho, R.J.C.
✓ Tepalzingo, C.S
 ✓ Hernández, R.D.

• Resumen de Abstrac
La enfermedad de la brucelosis afecta y contagia a diversas especies domésticas, donde incluye
al hombre y cabras, ocasionando grandes pérdidas económicas al productor y al sector salud
por su zoonosis. El objetivo del trabajo fue: determinar localización y costos de brucelosis en
cinco rebaños de cabras de Cuesta Blanca en el estado de Puebla, México para dar solución a
esta enfermedad en los lugares con más contagio y no haya más pérdidas.
• Resumen de las introducciones
La brucelosis es una enfermedad causada por las diferentes especies del género Brucella, éstas
afectan a gran variedad de animales tanto domésticos como silvestres (Núñez et al., 1997). Las
consecuencias económicas de la brucelosis caprina son: pérdidas de crías por aborto y
mortalidad, pérdidas por esterilidad, pérdidas por disminución de la producción lechera; el
importe de estas pérdidas suele representar por cabra abortada, el cincuenta por ciento del valor
correspondiente al animal (Moreno, 1979). En América Latina se ha estimado una pérdida anual
de USD 600 millones por esta causa (Sreevatsan et al., 2000). La Brucelosis no sólo tiene
implicancias en salud pública, también actúa como una barrera potencial para el comercio
internacional de animales y de sus productos.
• Resumen de los estados del arte
Ubicación y características del lugar de estudio Trabajo realizado en la comunidad de Cuesta
Blanca perteneciente al municipio de Palmar de Bravo (región centro-oriental) del estado de
Puebla.
El muestreo se realizó en cinco rebaños caprinos de Cuesta Blanca (Figura 1), limitados a un
radio de 500 metros (norte, sur, oeste y este) del rebaño (medular) localizado en el centro de la
comunidad, con la finalidad de distribuir y concentrar el material y personal de muestreo, para
favorecer el control de las muestras para su transportación al laboratorio de la Secretaria de
Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA). La muestra
consistió en obtener al menos 5 ml de sangre en forma individual de cada animal de la vena
yugular. Al contar con los datos obtenidos (ordenados y clasificados por rebaño) positivos y
negativos de las muestras evaluadas, se empleó el análisis estadístico de tipo descriptivo; a
través del programa Excel (Microsoft Corp.) y el paquete estadístico SPSS 10.0 para Windows.
• Resumen de las aplicaciones
Los resultados arrojan de los 5 rebaños comprendidos en el estudio 590 caprinos. El porcentaje
de mayor población caprina y perfil lechero perteneció a la zona sur de la comunidad (rebaño
Don Luís) con un 30,5% y un 41,16% respectivamente, pero con el promedio de edad más alto
con 4 años.
En cuanto a la presencia de brucelosis en la población caprina de los 5 rebaños estudiados, se
encontró una población infectada de 48 caprinos la cual represento el 8.13% de la serología
analizada de las 590 muestras enviadas al laboratorio de la SAGARPA.

Como se observa en el Cuadro, las zonas más afectadas fueron las de sur, oeste y este con
perfil lechero, lo cual refleja mayor susceptibilidad que los caprinos productores de carne.
Finalmente, a la zona con mayor contagio se recomendó hacer una vacunación total y así
erradicar el problema de infección.

ARTICULO N°2
• Títulos
UN MODELO PARA LA LOCALIZACION ÓPTIMA DE CULTIVOS ACUICOLAS EN
ESTANQUES: EL CASO DE LA REGION DE ATACAMA - CHILE
• Autores
✓ Zuñiga, Sergio
✓ Acuña Enzo
✓ Bodini Andrés

• Resumen de Abstrac
Es bien conocido el importante aporte que la industria acuícola genera a la economía chilena.
Sin embargo, si bien la localización de los centros de cultivo puede resultar determinante en el
éxito de una empresa de este tipo, en Latinoamérica existe un escaso uso de las modernas
herramientas basadas en los Sistemas de Información Geográfica (SIG). Este artículo muestra
el uso de esta herramienta para ponderar varios factores críticos en la determinación de la
localización óptima de cultivos acuícolas en estanques en el borde costero de la III Región de
Atacama, Chile. Los resultados muestran que las zonas óptimas para la acuicultura basada en
estanques de cultivo se centran en tres sectores que coinciden con áreas cercanas a los tres
principales puertos de la Región: Chañaral, Caldera y Huasco.
• Resumen de las introducciones
Un clima favorable y una costa muy amplia hacen de la III Región un lugar adecuado para
desarrollar algunos tipos de actividades acuícolas. En esta investigación se desarrolla un
procedimiento que permite facilitar a las empresas acuícolas la selección de nuevos sectores en
borde costero de la III Región considerando exclusivamente los aspectos geográficos. A través
de una serie de análisis espaciales se llegó a un mapa final donde se destacan las áreas óptimas
para la ubicación de sistemas de cultivo en tierra.
• Resumen de los estados del arte
La metodología que se desarrolla en este estudio es aplicable para los Sistemas de Cultivo en
Tierra (Estanques), lo que implica estar relativamente cerca de la costa. La herramienta de
análisis usada es un Sistema de Información Geográfico (SIG), que en términos simplificados se
puede definir como un sistema de administración de bases de datos útil para almacenar, leer y
manipular datos, los cuales por medio de varias rutinas permiten realizar sofisticados análisis
espaciales y visuales.
• Resumen de las aplicaciones
Se basa en criterios, los que conforman el modelo utilizado para la selección: Áreas Compatibles
con el Plan Regulador Intercomunal ,Áreas con Pendiente Apta para la Construcción de
Infraestructura, Red y Calidad de los Caminos Costeros, Disponibilidad de Mano de Obra:
Centros Poblados y Disponibilidad de Electricidad ) Accesibilidad a Agua de Mar. Como resultado
se dio que en el Sector Caldera se ubica en el centro de la III Región, y corresponde a los
alrededores de la ciudad de Caldera. En efecto, allí se visualiza la posibilidad de instalar un área
de reserva marina desde Punta Morro hasta Bahía .

ARTICULO N°3
• Títulos
Modelos de localización para Cadenas Agroalimentarias ´ Perecederas: una revisión al Estado
del Arte
• Autores
✓ Lizeth Andrea Sanabria Coronado
✓ Andrés Mauricio Peralta Lozano
✓ Javier Arturo Orjuela Castro

• Resumen de Abstrac
El problema de la localización de instalaciones en cadenas de suministros de productos
agrícolas perecederos no ha sido suficientemente estudiado, sin embargo, el tema en los últimos
años ha tomado interés debido a la preocupación por el consumo de alimentos frescos y
saludables, aspecto ´ relevante en países con potencial productor en alimentos hortofrutícolas.
• Resumen de las introducciones
La preocupación por la calidad de los alimentos, la salud y el medio ambiente por parte de los
consumidores se ha incrementado, para ello se busca que el tiempo de permanencia y envió
entre las instalaciones sea el menor posible, por lo tanto, la localización de las instalaciones en
la CSA contribuye con este propósito al mantener el alimento fresco. El problema de localización
de instalaciones (PLI) agrícolas tiene relevancia en los países en des arrollo, donde la producción
agrícola no se encuentra concentrada y el tamaño medio de las explotaciones es pequeño
comparado con el número de agricultores.
• Resumen de los estados del arte
Se realizo una revisión sistemática del estado del arte del problema de localización de
instalaciones para alimentos agrícolas con énfasis en perecederos; se consultaron las bases de
datos: Science Direct, IEEE Xplore, SpringerLink, JSTOR, Scopus y Google Scholar, de 135
artículos de localización en alimentos, finalmente se seleccionaron 31 donde contemplan los
modelos de localización en cadenas de suministro de alimentos, con énfasis en perecederos,
basados en el criterio de la ultima década 2004-2015.
• Resumen de las aplicaciones
En este estudio se logró identificar los principales modelos, tipologías de modelado y métodos
de solución enfocados a las cadenas agrícolas de productos perecederos, exponiendo
oportunidades de mejora y brechas en el conocimiento en la investigación científica de este tipo
de problemas, con la intención de que puedan ser tratados en proyectos futuros principalmente
en países montañosos como Colombia.

Presentar informe de distribución de planta orientada al proceso aplicando los

métodos de: Matriz de flujo, Matriz de distancia y costos.
Matriz de Flujo
Gracias a los datos brindados de la cantidad de producción de cada producto así como
los procesos por las cuales pasa cada uno de ellos, se puede elaborar una matriz de
flujo. Este será elaborado con los productos mas representativos que pasaran por dichos
procesos.

Con estos datos, se procede a elaborar los cuadros de afinidad con la cantidad de
productos que sumados supere el 80% del volumen de producción. Como se puede
apreciar en las imágenes anteriores, los productos que sumados, suman mas del 80%
del volumen son los “Alfajores de manjar”, los “Suspiros” y la “Galleta paciencia”.
Con los datos de los cuadros de afinidad, se procede a elaborar las matrices triangulares
de los procesos críticos.
Alfajores de manjar Suspiros

Galletas Paciencia
Una vez elaboradas las matrices triangulares de los productos críticos, se procederá a
elaborar la matriz resumen para encontrar una correcta distribución de planta orientada
al proceso.

Finalmente, en orden descendente, se procederá a elaborar las secuencias con sus

respectivos valores para poder elaborar los procesos con el método de los hexágonos.
Gracias al método de los hexágonos se puede reestructurar los procesos para que el
tiempo de producción sea menor y este produzca mas elementos de cada producto.
Matriz de Distancia y costos.
Luego de pactar una reunión con el dueño de la empresa, se reunió la información
necesaria para comenzar a elaborar la matriz de distancia y costos los cuales son
descritos a continuación.

Con estos datos, y el dato actualizado de la verdadera distribución de planta, se procede

a colocar la instalación o planta en forma de bloques uniformes llamado “Plano de
bloques”.
Producción
Una vez se tiene el plano de bloques actual, se elaboran el cuadro de decisión actual
así como el cuadro de decisión propuesto para así elaborar el plano de bloques
propuesto con el objetivo de disminuir la distancia que se trasladan los operarios de un
área a otra.
METODO DE GUERCHET

Su función principal es medir las áreas que cada máquina necesita y el total, para este método
hemos necesitado la siguiente información de la empresa Herencia Norteña que son los
elementos móviles (Operarios) y los elementos estáticos (Máquinas y mobiliar ios, batidora
amasadora, cortadora etc.). Cada uno de estos elementos se deberá conocer el largo, ancho y
la altura. También debemos saber el número de lados operativos de la máquina y mobiliarios.

Finalmente, debemos hallar la superficie Gravitacional, Estática, Evolución y total

El área total requerida para los elementos de la empresa Herencia Norteña es de 96.13 m² es
decir, este método me da el área mínima que necesito para instalar las máquinas.

Método de Richard Muther

Hemos empleado el método de Richard Muther para la distribución de planta a partir de los
siguientes criterios cualitativos.
RANGOS
> 15% A ALSOLUTAMENTE NECESARIO QUE ESTEN CERCA
< 15% - > 10% E DEBEN ESPECIALMENTE ESTAR CERCA
SALE X diferencia I IMPORTANTE QUE ESTEN CERCA
< Suma 40% O OCASIONALMENTE DEBEN ESTAR CERCA
U ES INDIFERENTE LA CERCANIA

Primero hemos realizado un análisis producto-cantidad de acuerdo a la demanda mensual en los

producto que “Herencia Norteña” que más producen que es son los alfajores de manjar, suspiros,
galletas paciencia, King Kong, alfajores de chocolate con la secuenc ia y la cantidad de los
movimientos de los 5 productos por las diferentes operaciones durante su procesado.

DEMANDA MENSUAL EN
PRODUCTO RUTA UNIDADES HOMOGENEAS
ALFAJORES DE MANJAR 1-3-4-5-6-7-8-10-11-12-13 6000
SUSPIROS 1-9-6-7-10-11-12-13 4000
GALLETAS PACIENCIA 1-9-2-9-6-7-10-11-12-13 3500
KING KONG 1-3-4-5-6-7-5-8-10-11-12-13 700
ALFAJORES DE CHOCOLATE 1-3-4-5-6-7-8-10-2-11-12-13 200

TABLA DE MOTIVOS :
Para el análisis del método de Richard Muther lo haremos con el motivo 1 , no se desea el
manipuleo ni la contaminación de la materia prima.

Procesos
1 Almacen de materia prima
2 Refrigeradora
3 Amasadora
4 Rola

5 Cortadora
6 Horno
7 Parrilla

8 Peroles
9 Batidora
10 Llenado

11 Empaquetado
12 Almacen de prod. Terminados

13 Oficina Administrativa
14 SSHH

PASO 1: Análisis producto – cantidad

De a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

0 6000 4000
1 700 3500

200
2 0 3500
6000
3 0 700
200
6000
4 0 700

200
6000
5 0 700 700
200
6000
6 0 4000
3500
 700

200
6000 4000
7 700 0
200 3500
6000
8 0 700
200
4000
9 3500 0
3500
6000
4000
10 200 0
3500
700
6000
4000
11 0 3500
700
200
6000
4000
12 0 3500
700
200
13 0
14 0

De
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
a
1 0 6900 7500
2 0 3500
3 0 6900
4 0 6900
5 0 6900 700
6 0 14400
7 0 6200 7500
8 0 6900
9 3500 7500 0
10 200 0 14200
11 0 14400
12 0 14400
13 0
14 0
PASO 2: Se clasifica de acuerdo al porcentaje del flujo del mes de mayor a menos.

Actividad Flujo mes % Clasific.

6,7 14400 11.9% E

11,12 14400 11.9% E

12,13 14400 12% E

10,11 14200 11.7% E

1,9 7500 6.2% I

6,9 7500 6.2%

7,10 7500 6.2%
1,3 6900 5.7% O
3,4 6900 5.7%
4,5 6900 5.7%
5,6 6900 5.7%
8,10 6900 5.7%
7,8 6200 5.1%
5,8 700 0.6%
2,10 200 0.2%
1,2 0 0% U
1,4 0 0% U

1,5 0 0% U

1,6 0 0% U

1,7 0 0% U
1,8 0 0% U
1,10 0 0% U
1,11 0 0% U
1,12 0 0% U
2,3 0 0% U
2,4 0 0% U
2,5 0 0% U
2,6 0 0% U
2,7 0 0% U
2,8 0 0% U
2,11 0 0% U
2,12 0 0% U
3,5 0 0% U
3,6 0 0% U
3,7 0 0% U
 3,8 0 0% U
3,9 0 0% U
3,10 0 0% U
3,11 0 0% U
3,12 0 0% U
4,6 0 0% U
4,7 0 0% U
4,8 0 0% U
4,9 0 0% U
4,10 0 0% U
4,11 0 0% U
4,12 0 0% U
5,7 0 0% U
5,9 0 0% U
5,10 0 0% U
5,11 0 0% U
5,12 0 0% U
6,8 0 0% U
6,10 0 0% U
6,11 0 0% U
6,12 0 0% U

7,9 0 0% U

7,11 0 0% U

7,12 0 0% U

8,9 0 0% U

8,11 0 0% U

8,12 0 0% U

9,10 0 0% U

9,11 0 0% U

9,12 0 0% U

10,12 0 0% U

2,9 0 0% U

13,14 0 0%

121500 100%

PASÓ 3: DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES:

El diagrama en el que las actividades son representadas por nodos unidos y por líneas. Las
líneas expresan la existencia de algún tipo de relación entre las actividades unidas.

1
 U
2 O/1
U U
3 U U
O/1 U U
4 U U U
O/1 U U U
5 U U U I]/1
O/1 U U U U
6 U U U O/1 U
E/1 O/1 U U U U
7 U U U U U U
O/1 I]/1 U U U U U
8 U U U U U U
U I]/1 U U U U
9 O/1 U U U U
U U U U U
10 U U U U
E/1 U U U
11 U U U
E/1 U U
12 U U
E/1 U
13 U
U
14

PASÓ 4:
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIO: Nueva reubicación de la planta

20
Reubicado con sus respectivas áreas correspondientes.

Determinación del Impacto Económico

En la empresa Herencia Norteña se modificó el tiempo que existe una operación de traslado de
la materia prima al área de preparación con un total de 40 segundos entre ida y vuelta. Además,
al traslado del área de producción hace el área de empaquetado y llenado de productos dando
en está ocasión un tiempo de 1 min entre ida y vuelta. A su vez dos operarios son los que se
encargan de esta labor. Las conversiones están establecidas por la empresa que trabajan 6 días
a la semana y cada día 8 horas.

Traslado de materia prima Tiempo de operación

Trabajador 1 0.3 min / vije
Conceptos [Link] 0.3 min / vije
Sueldo 950 0.6 min/vuelta
Pagos a cargo del empleador 40 vueltas/dia
Essalud 9% 86
Gratificacion mensual* 158.33 24 min/dia
Bonificacion extraordinaria 14 312 dias laborables
Vacacione-mensual 79.17 7488 min/año perdidos
CTS- mensual 92.36
Asignacion familiar 93
Total beneficio trabajador 522.86 soles/mes Tiempo de trabajo del operario
Sueldo incluido beneficios S/1,472.86 soles/ mes 30 dias/mes
7 dias/ sem
Costo x min 0.12 soles/ min 48 horas/sem
Costo x año S/893.54 soles/año 60 min
total 12343 min /mes
 Traslado del Área de Producción hacia el empaquetado
Sueldo por Trabajador
Conceptos [Link] Tiempo de operación
Sueldo 1000 0.5 min / vije
Pagos a cargo del empleador 0.5 min / vije
Essalud 9% 90 1 min/vuelta
gratificacion mensual* 166.67 50 vueltas/dia
Bonificacion extraordinaria 15
Vacacione-mensual 83.33 50 min/dia
CTS- mensual 97.22 312 dias laborables
Asignacion familiar 93 15600 min/año
total beneficio trabajador 545.22 perdidos
sueldo incluido beneficios S/1,545.22 soles/mes
tiempo de trabajo del operario
costo x min S/0.13 soles/ mes
costo por año 1 trabajador S/1,953 soles/ min 12343
costo por año 2 trabajadores S/3,906 soles/año min /mes

impacto economico es de S/4,800 soles/año

Reducción del impacto económico, basado en la aplicación de esta nueva distribución.

Aplicando el balanceo de línea de ensamble, es que ahora los tiempos se redujo a un 10%
adicional con respecto al traslado anterior en la materia prima, y 40% con respecto al traslado
del área de producción al empaquetado, los tiempos son pequeños, sin embargo esto nos ayuda
a ser más eficientes ,puesto que el nivel de productividad , aumenta , a su vez es importante
porque permite racionalizar los recursos minimizar costos, ya que de esta manera vamos a evitar
trabajo innecesario, por consiguiente, vamos a optimizar nuestras áreas de trabajo.
Traslado del Almacén de materia prima hacia el Área de Mezcla

Trabajador 1 Tiempo de operación

0.25 min / vije
Sueldo del trabajador 1 0.25 min / vije
Conceptos [Link] 0.5 min/vuelta
Sueldo 950 30 vueltas/dia
Pagos a cargo del empleador
Essalud 9% 86 15 min/dia
Gratificacion mensual* 158.33 312 dias laborables
Bonificacion extraordinaria 14 4680 min/año perdidos
Vacacione-mensual 79.17
CTS- mensual 92.36 Tiempo de trabajo del operario
Asignacion familiar 93 30 dias/mes
Total beneficio trabajador 522.86 soles/mes 7 dias/ sem.
Sueldo incluido beneficios S/1,472.86 soles/ mes 48 horas/sem
60 min
costo x min 0.12 soles/ min total 12343 min /mes
costo por año S/558.46 soles/año
Traslado del Área de Producción hacia el empaquetado

Sueldo del trabajador 2

Conceptos [Link] Tiempo de operación
Sueldo 1000 0.3 min / vije
Pagos a cargo del empleador 0.3 min / vije
Essalud 9% 90 0.6 min/vuelta
Gratificacion mensual* 166.67 50 vueltas/dia
Bonificacion extraordinaria 15
Vacacione-mensual 83.33 30 min/dia
CTS- mensual 97.22 312 dias laborables
Asignacion familiar 93 9360 min/año perdidos
Total beneficio trabajador 545.22 soles/mes
Sueldo incluido beneficios S/1,545.22 soles/ mes
Tiempo de trabajo del operario
costo x min 0.13 soles/ min
Costo por año 1 trabajador 1172 soles/año 12343 min /mes
Costo por año 2 trabajadores S/2,344
 Inversión S/3,000
Propuesta S/2,902

AHORRO S/1,897 año (impacto ec.-propuesta)

calculo de tiempo que tardamos en recuperar la inversion inicial en el proyecto

-S/3,000 S/1,897.47 S/1,897.47 S/1,897.47

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3

-S/3,000 -S/1,102.53 S/794.93 S/2,692.40

12 m 1897.5
xm 1102.5

x= 6.97 m

tiempo de recuperación de la inversion 1 año, 6 meses ,29 dias

Para llevar a cabo este proyecto la empresa herencia norteña necesita una inversión de s/3000
así mismo nuestra propuesta como proyecto sale s/ 2902 entonces para el cálculo del ahorro
anual restamos el impacto económico menos la propuesta el cual tenemos un ahorro de s/ 1897,
por último, se estableció el plazo de recuperación de este proyecto que es de 1 año, 6 mes y 29
días.

• PRESENTAR INFORME DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA MEDIANTE EL MÉTODO

DE CELDAS
Para poder plantear este método nos hemos basado en el balance de línea simple que se explico
anteriormente en el presente informe. Con dichos datos se procederá a elaborar el método de
celdas con una eficiencia del 90%
Utilizando el valor de la eficiencia del 90%, se procede a calcular nuevamente el tiempo de ciclo
y la sumatoria de tiempos reales para hallar el número de estaciones. Además se estima que un
operario labora por 8hrs y que diario elabora un promedio de 17 productos.

Ya con estos valores encontrados, se procede a elaborar el cuadro de precedencias juntando los
procesos que sean menores al cuello de botella, la cual es en nuestro caso de 27,78 min en tres
procesos de producción.

Seguidamente, con el grafico obtenido y el balance de línea simple se elabora el método de

celdas guiándonos que el número de estaciones sea el mismo con el número de operarios,
dándonos un total de 7 operarios en cada estación preparada.

Con este método se pueden agrupar los procesos de producción para que estos sean mas
eficientes y se reduzcan los operarios generando ganancias para la empresa y reducción de
costos de mano de obra o en su defecto trasladar al operario a otra área que se necesite de
personal.
• Lean Manufacturing aplicado en la empresa:
Se ha identificado la problemática que aqueja realmente a la empresa dentro de
la industria. Para ello emplearemos el método de las 5s reflejando dichos
problemas que hay en ella.
Problemática de la empresa:
Debido a que en el mercado existen varias empresas dedicadas a la elaboración
de dulces norteños tanto a nivel industrial como artesanal , la competencia es
significativa , por lo que surge la necesidad de buscar alguna amanera de ser
competitivamente superior y dominar el mercado , y para esto debe mejorar su
operatividad ,sus procesos e identificar y eliminar la muda (desperdicio), así
como eliminar sus malas costumbres y adoptar una mejor cultura de trabajo , a
la vez lograr la satisfacción de los empleados debido a las mejoras en el
ambiente de la empresa.
Metodología 5s
La metodología 5s es la que emplearemos, según Justo es una práctica de
calidad ideada en Japón referida al mantenimiento del entorno de trabajo por
parte de todos (2015). Quiere decir que esta técnica permitirá que la empresa
logre una mejora continua a mediano y largo plazo, lo que genera un aumento
de la ventaja competitiva frente a las empresas rivales.
• Seiri. “Separar innecesarios”
• Seiton “Situar necesarios”
• Seiso Suprimir suciedad”
• Seiketsu “Señalizar anomalías”
• Shitsuke “Seguir manteniendo”

Objetivos: Con la aplicación de este método se espera liberar el espacio físico,

mejorar el nivel de limpieza del área de trabajo, no solamente limpiando sino
evitando que esta se vuelva a ensuciar, además de lograr realizar las labores
cotidianas de manera más eficiente, optimizar los recursos y reducir las pérdidas
de tiempo y energía.
Aplicación de Lean Manufacturing en la Empresa “Herencia Norteña”
Términos en la técnica de las 5S
-Elementos innecesarios: En el recorrido de procesos en el área de
producción de dulces norteños para la identificación de elementos
innecesarios se encontró una gran variedad, que van desde la selección
de los materiales hasta el empaquetado. Se dividió el área de producción
en pequeñas áreas de acuerdo a su operación, luego se realizó una lista
de todos los elementos innecesarios que se encontraron en cada área. Se
menciona el estado en mal estado serán eliminados, los que se
encuentran buen estado deberán de ser trasferidos a las áreas donde
tengan utilidad.

• PRESENTAR LA REDUCCIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO, BASADO EN

LA APLICACIÓN DE LA NUEVA DISTRIBUCIÓN, EN DÓLARES Y DE
FORMA ANUAL.
IMPACTO ECONÓMICO
En la empresa Herencia Norteña se trabajó con el tiempo estándar de 480 min
por día que se requería para la operación de la producción de los alfajores que
la empresa produce obteniendo de esta manera un costo mensual y anual
elevados, a su vez con min por años perdidos que dé deben tomar en
consideración

Conceptos [Link] 480 min/dia

Sueldo 950 312 dias laborables
Pagos a cargo del empleador 149760 min/año perdidos
Essalud 9% 86
Gratificacion mensual* 158.33
Bonificacion extraordinaria 14
Vacacione-mensual 79.17
CTS- mensual 92.36
Asignacion familiar 93
Total beneficio trabajador 522.86 soles/mes Tiempo de trabajo del operario
Sueldo incluido beneficios S/4,610.03 soles/ mes 30 dias/mes
7 dias/ sem
Costo x min 0.37 soles/ min 48 horas/sem
Costo x año S/55,935.00 soles/año 60 min
total 12343 min /mes

impacto economico es de S/55,935 soles/año

 REDUCCIÓN DEL IMPACTO ECONÓMICO BASADO EN LA APLICACIÓN
MÉTODO DE CELDAS
Aplicando el método de celdas, se obtuvo una mejora reduciendo así el tiempo
perdido de todas las operaciones requeridas, a su vez mostrando una mejora en
la disminución del costo anual de esta manera generando un ahorro que es lo
que busca la empresa

Sueldo de trabajadores 177.78 min/dia

Conceptos [Link] 312 dias laborables
Sueldo 950 55467.36 min/año perdidos
Pagos a cargo del empleador
Essalud 9% 86
Gratificacion mensual* 158.33
Bonificacion extraordinaria 14
Vacacione-mensual 79.17
CTS- mensual 92.36 Tiempo de trabajo del operario
Asignacion familiar 93 30 dias/mes
Total beneficio trabajador 522.86 soles/mes 7 dias/ sem.
Sueldo incluido beneficios S/4,610.03 soles/ mes 48 horas/sem
60 min
costo x min 0.37 soles/ min total 12343 min /mes
costo por año S/20,716.93 soles/año

AHORRO GENERADO
El ahorro generado es una muestra de lo que se obtuvo por este método aplicado
en la empresa la cual redujo sus tiempos considerablemente, a su vez se calculó
que el tiempo para la recuperación de la inversión es de 1 año con 1 mes y 6
días.
Inversión S/40,000
Propuesta S/20,717

AHORRO S/35,218 año (impacto ec.-propuesta)

calculo de tiempo que tardamos en recuperar la inversion inicial en el proyecto

-S/40,000 S/35,218.08 S/35,218.08 S/35,218.08

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3

-S/40,000 -S/4,781.92 S/30,436.15 S/65,654.23

12 m 35218.1
x m 4781.9

x= 1.63 m

tiempo de recuperación de la inversion 1 año, 1 mes ,6 dias

 • PRESENTAR INFORME DE 3 ARTÍCULOS CIENTÍFICOS
ARTICULO N°1
• Títulos
Modelo metodológico de implementación de lean manufacturing-REDALYC
• Autores
Sarria Yépez, Mónica Patricia; Fonseca Villamarín, Guillermo Alberto;
Bocanegra-Herrera
• Resumen de Abstrac
Se diseñó una metodología flexible de implementación de lean manufacturing
dirigido a empresas industriales. Se revisaron los principales métodos de
implementación de diferentes autores que escriben sobre lean manufacturing
identificando las 14 prácticas más usadas a través de una matriz comparativa,
con lo cual se diseñó la metodología de implementación para empresas
pequeñas y por personas con poca experiencia.
• Resumen de las introducciones
El propósito de este artículo es presentar una metodología flexible para la
implementación de lean manufacturing enfocada en empresas industriales en
Colombia. Por otra parte, se establecen tres objetivos esenciales para la
materialización de la implementación a través del modelo y la metodología.
Caracterizar las prácticas y herramientas de lean manufacturing. Desarrollar el
modelo de implementación apoyado en la metodología ICOM-IDEF0 y configurar
la metodología para la implementación partiendo de los criterios propios del
modelo.
• Resumen de los estados del arte
Para la estructuración del modelo de implementación de lean manufacturing, se
configuró una metodología que consiste en cuatro etapas fundamentales: i)
revisión del estado actual con resultado de una matriz comparativa de las
metodologías de implementación usadas por los escritores más representativos
de la temática; ii) determinación de los criterios de selección del modelo; iii)
selección del modelo; y iv) descripción del modelo.

• Resumen de las aplicaciones

Para estructurar el modelo propuesto de implementación de lean manufacturing,
se tuvieron en consideración diferentes variables a la hora de lograr una
metodología de implementación estandarizada, como la cultura regional, las
prácticas empresariales, el tamaño de la empresa, la clasificación empresarial
(manufactura o servicios, entre otras)
El modelo desarrollado bajo la metodología de IDEF0 y BPM permite visibilizar
la secuencia de los pasos y la lógica que corresponde a las prácticas de lean
manufacturing, su implementación y la relación con el sistema productivo
sustentado en los criterios de selección. Como resultado del análisis del modelo
propuesto, se concluye la importancia de realizar un detallado diagnóstico que
permita identificar las causas que impactan negativamente en el desarrollo del
sistema productivo, para así descubrir y eliminar los desperdicios a través de las
diferentes prácticas lean. En el modelo propuesto, se requiere iniciar la
implementación de lean manufacturing con la práctica 5S, ya que permite
obtener un primer logro a corto plazo incentivando a la empresa a continuar con
la implementación a pesar de los posibles obstáculos que se encuentren.

ARTICULO N°2
• Títulos
Lean Manufacturing ¿una herramienta de mejora de un sistema de producción?
-REDALYC
• Autores
José Vargas-Hernández, Gabriela Muratalla-Bautista, María Jiménez-Castillo
• Resumen de Abstrac
En el presente artículo se analiza el impacto de la implementación de la
herramienta Lean Manufacturing en la mejora continua y la optimización de un
sistema de producción. Finalmente, se incluye el análisis de resultados
organizando los datos obtenidos en tablas y figuras, los cuales resaltan la
eficiencia de esta herramienta comprobando su validez.
• Resumen de las introducciones
El propósito de este texto es dar a conocer cómo la aplicación de Lean
Manufacturing otorga la mejora continua de un sistema de producción, la
importancia de utilizar este método, y los beneficios. Para que un negocio logre
una mejor rentabilidad de los ingresos, es indispensable la satisfacción del
cliente, esto mediante la oferta de una mejor calidad del producto, reducción de
precios y desperdicios, así como de tiempos. Dichas cuestiones se pueden
resolver con la aplicación de la metodología conocida como Lean Manufacturing
(manufactura esbelta)
• Resumen de los estados del arte
Los problemas de los negocios en el área de producción abundan con mucha
frecuencia, por lo que es conveniente atacarlos a tiempo, Lean Manufacturing es
un método muy eficaz cuando se tienen este tipo de complicaciones puesto que
ha probado ser ideal en empresas que han tenido la oportunidad de adoptarla
generando varios beneficios.
En general, las empresas que han puesto en práctica Lean Manufacturing como
su filosofía de trabajo como se puede observar en los resultados presentados
han experimentado reducciones significativas en las áreas utilizadas, costos de
producción, inventarios, costos de calidad, costos de compra y Lead time, al
mismo tiempo que aumentan su productividad, flexibilidad, mejoran la calidad,
mejor utilización del personal, y logran un mejor uso del espacio y maquinarias.
• Resumen de las aplicaciones
Los supuestos planteados fueron comprobados en el trascurso de estudio puesto
que, ciertamente el sistema de producción se ve mejorado gracias a Lean
Manufacturing. Únicamente la clave para el éxito está en la correcta aplicación,
en poner toda la disposición y compromiso posible por parte de todas las partes
involucradas, y en no resistirse al cambio ya que, los cambios culturales
generalmente se presentan como un obstáculo para la mejora, no es sencillo
tratar de imponer un nuevo modo de pensar a las personas. En base a los
resultados obtenidos las empresas que han implementado esta herramienta
obtuvieron disminuciones considerables que oscilan desde un 50% al 20% en
las áreas utilizadas, costos de producción, costo de calidad e inventarios, etc.
que conllevan al uso eficiente y eficaz de los recursos convirtiendo las empresas
más competitivas.

ARTICULO N°3
• Títulos:
MEJORAS DE LEAN MANUFACTURING EN LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS-REDALYC
• Autores:
Anne Sophie Tejeda
• Resumen de Abstrac
De esta investigación se desprende que la mayoría de los problemas de
producción del sector vitivinícola pueden ser abordados adoptando el sistema de
producción Lean, realizando ciertos ajustes en función del tipo de producción;
ello permite conocer las características principales en la producción del vino
desde el punto de vista Lean, y mejorar los sistemas de producción y logístico.
• Resumen de las introducciones
La metodología Lean incide sobre la sobreproducción, esperas, inventario,
transporte, defectos, desperdicio de procesos, movimientos innecesarios y
subutilización de la capacidad de los empleados. Pero hay otro aspecto
fundamental en esta metodología, y es que además se basa en una filosofía de
negocio que valora la comprensión de las personas y los factores que las
motivan. Por ello todavía hay un amplio campo de aplicación en procesos en los
que no ha sido aplicado con todas sus posibilidades, como puede ser el sector
vitivinícola.
• Resumen de los estados del arte
El estudio demuestra que Lean no debe enfocarse en un área funcional de la
empresa, sino que el programa de mejora debe estar enfocado en toda la cadena
de valor, desde el diseño del producto hasta la integración de la cadena de
suministro y distribución. Bien es cierto que si se corrigen errores en el diseño
se ahorran tiempo y recursos a la hora fabricar el producto o prestar el servicio.
• Resumen de las aplicaciones
Los resultados previstos para el sector, tras la investigación en el mismo y el
análisis de los resultados de la aplicación de las técnicas y principios de Lean en
procesos para la elaboración del vino de Rioja, desprenden como resultados:
✓ Reduce el tiempo total de espera de producción un 60 %.
✓ Reduce un 13% de compra en materia prima, lo que representa un ahorro
de 49,000 euros al año para una bodega media.
✓ Elimina las pérdidas y deterioro del material en proceso.
✓ Reduce la cantidad de información entre procesos.

CONCLUSIONES:

➢ Una localización optima busca minimizar los costos y maximizar los

beneficios teniendo en cuenta los criterios específicos y estratégicos que
tiene la empresa, mediante el uso de los métodos de factores ponderados,
punto de equilibrio, centro de gravedad y transporte, para así evaluar la mejor
alternativa de ubicación.
➢ Aplicando el método de balance de líneas de Ensamble, Para la optimización
de los indicadores actuales hay un nuevo balance semanal con la finalidad
de determinar el número de operarios, minimizar el tiempo de ocio y distribuir
de forma equitativa las cargas de trabajo.
➢ El objetivo del balance de línea es disminuir el cuello de botella, que sea
mínima la diferencia entre una y otra.
➢ La nueva propuesta de Redistribución fue elaborada con los métodos
estudiados donde pudimos observar que se encontraban mal ubicados
algunas de ellas, por lo que existía largos recorridos y distancia al recorrer a
las diferentes áreas. Esto determino la ubicación más óptima de las áreas en
los espacios que mantiene la empresa.
➢ Con método de Guerchet se estableció el área total de los elementos de la
empresa de 96 m², es decir este método me da el área mínima que
necesitamos para instalar las máquinas.
➢ Por medio de la distribución de planta se consiguió el mejor funcionamiento
de las instalaciones con la finalidad analizar las actividades en herencia
norteña y eliminar aquellas que no agregaban valor al producto.
➢ Se implementó un buen lay out, ya que fue clave para reducir costos de
producción aumentar la productividad.
➢ Se utilizo la metodología de 5s de Lean Manufacturing, ya que son varias
herramientas que nos ayudan a eliminar todas las operaciones que no
agregan valor al producto y procesos, reducir desperdicios y mejorar las
operaciones.
➢ Con el método de celdas de producción se agrupo los procesos de
producción para ser mas eficientes y reducir los operarios.
➢ Las reducciones del impacto económico realizadas, se propuso diferentes
formas de hacer una distribución de planta con el objetivo de plantear una
mejora reduciendo el tiempo.

RECOMENDACIONES:
➢ Se le recomienda a la empresa que esté más cerca a sus proveedores y
clientes debido a que optimiza el tiempo de llegada de materia prima y la
entrega de sus pedidos de alfajores.
➢ Se recomienda a la empresa planear y ordenar en el momento de hacer el
cambio en las maquinas con la finalidad de reducir el set up
➢ Cuando hagamos el requerimiento de personal para hacer una celda de
producción podemos agrupar de acuerdo a la secuencia de trabajo
➢ Se recomienda Siempre plantear propuestas con la finalidad de reducción
del impacto por más mínima que sea.
➢ Se recomienda la implementación del presente estudio para la mejora y de
esta forma la empresa Herencia Norteña pueda ahorrar en sus operaciones.

Bibliografía
Rivera, L., Cardona, L., Vásquez, L. & Rodríguez, M. (2012). Selección de alternativas
de redistribución de planta: un enfoque desde las organizaciones. Revista S&T, 10(23),
9-26. Recuperado de: [Link]
 Ingenio Empresa. (4 de 08 de 2017). Ingenio Empresa. Obtenido de Ingenio Empresa:
[Link]/diagrama-sipoc.
R. Domingo, C. G. (2004). Análisis del Diseño y Programación de Celdas en Entornos
de Fabricación Ágil. Scielo. Recuperado de:
[Link]

ANEXOS.
Fotos de las máquinas de producción de Herencia Norteña.