UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA
INGENIERÍA METALÚRGICA
Laboratorio de Tratamientos Térmicos
PRÁCTICA AUSTEMPERING ACERO 1060
DOCENTE ENCARGADO:
• Ingeniero Falconi Rosadio Víctor Agustín
APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS ALUMNOS:
• Palomino Sota John Williams
• Perez Chuchón Sandro
• Poma Siguenza Jorge Luis
Marzo, 2021
RESUMEN
Se realizará la práctica de laboratorio para obtener un material con una estructura
100% bainitica, realizando el austempering. Para esto tenemos que enfriar
bruscamente desde temperatura austenitica hasta temperaturas por enciama de Ms
(el inicio de transforacion martensitica). Para conseguir una temperatura estable por
encima de Ms, se tiene que enfriar la estructura austenitica en un baño de sales Para
este caso usaremos LiNO3 que presenta una temperatura de fusion de 255ºC y una
temperatura de ebullicion de 600ºC. Para obtener bainita superior, media o inferior, se
trabajara con distintas temperaturas este baño de sales.
INTRODUCCIÓN
Con distintos productos a los que tenemos que llegar en este práctica : bainita
superior, bainita media y bainita inferior, trabajaremos con distintas temperaturas de
enfriamiento hasta conseguir la temperatura deseada. Será un proceso isotérmico.
OBJETIVOS:
- Obtener mediante Austempering bainita superior, media e inferior en distintas
probetas.
-Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en el
momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de procesar y manejar
dichos materiales.
-Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero según el tratamiento
térmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada
la prueba y comparar los resultados obtenidos.
-Identificar la importancia y el uso adecuado de los elementos de protección personal
para evitar accidentes.
-Poder interpretar los resultados obtenidos en el laboratorio, analizar y relacionar el
material con sus nuevas propiedades obtenidas después del tratamiento térmico
empleado.
-Aprender una adecuada manipulación del horno eléctrico y los materiales
refractarios.
SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA
Para evitar accidentes y daños en equipos durante la práctica es necesario tener en
cuenta lo siguiente:
-Utilizar los elementos de protección personal asignados para esta práctica: Guantes
de Protección, Guardapolvo, Careta y Pinzas para manipular la pieza metálica a la
cual se le va a realizar tratamiento térmico. (Éste ensayo se desarrolla manejando
piezas y el horno a temperaturas elevadas, aproximadamente entre 200º C y 900º C).
-Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier
elemento que implique riesgo durante la realización de la práctica.
- Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es importante que el alumno que fue
asignado para realizar esta actividad, se familiarice con el manejo de las pinzas y
evitar de esta manera errores
-Programar correctamente el durómetro para obtener los datos verídicos y adecuados
en la prueba.
MARCO TEÓRICO
A continuación, se presentan, de manera general, los aspectos más importantes que
se deben tener presentes para realizar la práctica.
Tratamiento térmico
El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a
los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso
final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores
tales como los constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia
las propiedades mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una
parte ó la totalidad de la pieza en uno ó varios pasos de la secuencia de manufactura.
Etapas del tratamiento térmico
Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milímetro de espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función
del tipo de tratamiento que se realice.
A continuación, se presentan las principales características de cada uno de estos
tipos de Tratamientos Térmicos:
-Recocido: Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un
material metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la
densidad de dislocaciones
-Temple: El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita
con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites,
agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de
los aceros templados.
-Revenido: El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que
generalmente prosigue a éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar
demasiado duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados.
-Normalizado: Se utiliza para darle una estructura natural a un acero que previamente
se ha laminado, colado, forjado o cualquier otro proceso que lo haya podido alterar
desde el punto de vista de tensiones internas. Suele ser un paso previo a procesos de
mecanizado o templado, ya que se habrá dejado el material en unas condiciones
estructurales idóneas para ello. Lo que se hace es subir 30 o 50 grados por encima de
su temperatura crítica al material, y tenerlo así durante un tiempo concreto, para
luego enfriarlo de forma lenta, al aire.
-Austempering: El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico
que se aplica al Acero. Con este tratamiento isotérmico se pretende obtener
piezas con una estructura bainítica, que sean duras pero no extremadamente
frágiles. Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto.
El Austempering consiste en un enfriamiento rápido del metal desde la zona de
temperatura austenítica hasta el rango de los 230 a 400ªC, manteniéndolo a una
temperatura constante que permite una transformación isotérmica, seguida de
enfriamiento por aire. El austempering es aplicable a la mayoría de los aceros de
contenido medio en carbono y aleaciones de acero. Los aceros de baja aleación
normalmente están restringidos a secciones de espesor de 9.5mm. o menores,
mientras que los aceros de temple pueden ser austemperados en secciones mayores
de 50mm. de espesor. Los baños de sal molida son usualmente los más prácticos
para aplicaciones de austempering ya que poseen mejores propiedades de
transferencia de calor que los aceites.
MEDIOS DE TEMPLE PARA EL AUSTEMPERING
ACEROS PARA EL AUSTEMPERING
TEMPERATURA DE AUSTENIZADO
Tiene un efecto muy significativo para determinar el tiempo en el cual se inicia la
transformación.
APLICACIONES
El austempering suele ser substituido por un temple convencional y templado por las
siguientes razones:
VARIABLES DE CONTROL DEL PROCESO
Metalografía
La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características
estructurales o de constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con
las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos.
La importancia del examen metalográfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que
ha sufrido el material. A través de este estudio se pueden determinar características
como el tamaño de grano, distribución de las fases que componen la aleación,
inclusiones no metálicas como sopladuras, micro cavidades de contracción,
escorias, etc., que pueden modificar las propiedades mecánicas del metal.
En general, a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible obtener
un diagnóstico y/o un pronóstico. El examen metalográfico puede realizarse antes de
que la pieza sea destinada a un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante
su funcionamiento, o bien puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su
servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o gastado. En este caso la
finalidad del examen es la determinación de la causa que produjo la anormalidad.
Básicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la
extracción, preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la
observación microscópica. Si bien la fase más importante de la metalografía es la
observación microscópica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si
alguna de las operaciones previas se realiza deficientemente.
Si la etapa de preparación no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga
una superficie poco representativa del metal y sus características. Una preparación
incorrecta puede arrancar inclusiones no metálicas, barrer las láminas de grafito en
una muestra de fundición, o modificar la distribución de fases si la muestra ha sufrido
un sobrecalentamiento excesivo.
Acero 1060: considerado de alto Carbono, presenta buena forjabilidad, no es
recomendable para ser sometido a proceso de soldadura en condición de
temple presenta durezas cercanas a los 65 HRc, cuando es endurecido de
forma adecuada mediante temple la estructura consiste de martensita rica en
carbono esencialmente libre de carburos. Cuando se le hace Austempering
presenta excelente respuesta para la obtención de bianita.
MATERIALES, EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y UTELAJE
Necesitaremos:
-Muestras de Acero (probetas) 1060
-Pinzas o tenazas
-Horno Eléctrico
-Durómetro
-EPP
PROCEDIMIENTO
De manera general
I) -Se calienta el acero a una temperatura dentro del rango de austenitización,
habitualmente entre 790 y 870°C
2) -Se templa en un baño que se mantiene a una temperatura constante entre 270 y
400°C
3) -Se deja permanecer en este baño el tiempo necesario para que se complete
transformación a bainita.
4) -Se enfría hasta la temperatura ambiente en aire quieto.
BAINITA SUPERIOR
I) -Se calienta el acero a una temperatura dentro del rango de austenitización, 810ºC
2) -Se templa en un baño de LiNO 3 que se mantiene a una temperatura constante a
390ºC
3) -Se deja permanecer en este baño el tiempo necesario para que se complete
transformación a bainita superior
4) -Se enfría hasta la temperatura ambiente en aire quieto.
BAINITA MEDIA
I) -Se calienta el acero a una temperatura dentro del rango de austenitización, 810ºC
2) -Se templa en un baño de LiNO 3 que se mantiene a una temperatura constante a
340ºC
3) -Se deja permanecer en este baño el tiempo necesario para que se complete
transformación a bainita media
4) -Se enfría hasta la temperatura ambiente en aire quieto.
BAINITA INFERIOR
I) -Se calienta el acero a una temperatura dentro del rango de austenitización, 810ºC
2) -Se templa en un baño de LiNO 3 que se mantiene a una temperatura constante a
290ºC
3) -Se deja permanecer en este baño el tiempo necesario para que se complete
transformación a bainita media
4) -Se enfría hasta la temperatura ambiente en aire quieto.
ANÁLISIS
Bainita superior
Se espera encontrar esta estrictura en la metalografia
BAINITA MEDIA
Se espera encontrar estructuras que oscilen entre estas dos
BAINITA INFERIOR
Se espera encontrar esta estructura
CONCLUSIONES
La bainita presenta la mejores propiedades que se pueda obtener de un acero, sin
embargo solo se pueden realizar a piezas de poco espesor
RECOMENDACIONES
Tener cuidado al momento de manipular las probetas y los hornos para enviar
accidentes
BIBLIOGRAFÍA
[Link]
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• Normalización - Recocido/Normalizado - Bodycote Plc
• Recocido y normalizado ([Link])
•
[Link]
[Link]?AWSAccessKeyId=AKIAWFY3NGTFBJGCIWME&Signature=vnpghPWUSuw
%2FwFMpRyu9KtFvKlw%3D&Expires=1617454818
• Tratamiento Térmico de Normalizado Aplicado A Un Acero SAE 1020 |
Tratamiento a base de calor | Acero ([Link])
• [Link]
• Avner , Capitulo 8 , Tratamientos térmicos del Acero
