CAPITULO III

DIAGRAMAS DE FLUJO
El diagrama de flujo es una hoja impresa de un libro que contiene una serie de símbolos,
cada uno de los cuales describe en forma simple una parte de un equipo industrial o una
operación de un proceso. Los símbolos están conectados por segmentos de líneas recta,
dispuestos en trayectoria oblicua y tortuosa.

3.1. OBJETIVOS
Al finalizar este capítulo el estudiante estará capacitado para:

 Enumerar los principales tipos de diagrama de flujo.

 Señalar los usos de cada tipo de diagrama.
 Listar las convenciones comunes que se emplea en la preparación de los
diagramas de flujo.
 Dibujar los diagramas de flujo para cada etapa de proceso, presentando adecuados
datos de balances de materia, energía y especificación de equipos.
 Encontrar los errores e inconsistencias en los diagramas de flujo.

Requisitos:
 Entender los balances de masa y energía
 Entender los aspectos de diseño de equipos
 Tener conocimiento de los sistemas de control de procesos, selección de
materiales de procesos y aspectos de ingeniería económica.
 Ser capaz de planificar, dibujar y rotular simples dibujos técnicos.

3.2. INTRODUCCION
La industria de proceso esta envuelto en la producción de una amplia gama de productos
para mejorar la calidad de vida y generar ingresos para la compañía. En general, los
procesos químicos son complejos y el ingeniero químico encuentra en la industria una
variedad de diagramas de flujo de procesos. Estos procesos a menudo operan con
sustancias de alta reactividad quimica, alta toxicidad y operaciones de alta corrosividad a
altas presiones y temperaturas. Estas características pueden conducir a una variedad de
consecuencias potenciales muy serios como son la explosión, daños al medio ambiente y
causar problemas de salud en los trabajadores. Para que no ocurra estos problemas es
fundamental una buena comunicación entre personas y/o grupo de personas que están
involucradas en el diseño y operación de procesos químicos. Por estas razones es esencial
que el ingeniero químico esta capacitado para formular apropiados diagramas de procesos
y a la vez tener la habilidad para analizar interpretar los diagramas preparados por otros.

La manera mas efectiva de comunicar la información a

cerca del proceso es a través del uso del diagrama de flujo

3.3. TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

AIChI (American Institute of Chemical Engineering ) establece tres tipos de diagrama de

flujo:

1. Diagramas por bloques (BFD)

 Diagrama por bloques de flujo de procesos

 Diagrama por bloques de flujo de planta

2. Diagrama de flujo de procesos, (PFD)

3. Diagrama de tubería e instrumentación (P&ID)

3.3.1. Diagrama por Bloques de Flujo de Proceso

El diagrama de flujo de procesos por bloques es el diagrama más simple, se incluye poca
información excepto la secuencia básica de etapas y a veces un balance simplificado de
materia.

Usos
 Los ingenieros utilizan este tipo de diagramas para una variedad de propósitos:
 Un ingeniero de ventas utiliza para explicar un nuevo proceso a un cliente
potencial.
 Para comparar los procesos ofertados por la competencia.
 El ingeniero de diseño puede usar inicialmente para realizar una simple
comparación de las alternativas de rutas de procesos y de esta manera realizar una
selección preliminar que permite ahorrar tiempo.
 El diagrama por bloques, también se puede utilizar para mostrar las principales
partes de una planta de procesos muy complejos, tal como una refinería de petróleo.
Así de esta manera, la gente involucrada puede ver donde su unidad individual está
ubicada en el dibujo general
Ejemplo diagrama de bloques de flujo de procesos. En el esquema se muestra la
obtención de benceno a partir del tolueno e hidrogeno.

Aunque se obvia mucha información en la Fig. 1.1, es bien claro que este tipo de

diagrama es muy utilizado para “sentir la sensación del proceso”. Por lo tanto, este tipo
de diagrama a menudo representa el punto inicial del desarrollo de PFD. También es muy
importante para conceptualizar nuevos procesos y explicar las principales características
del proceso.

Convenciones y formatos para la preparación del diagrama de bloques de flujo de

procesos

Existe una variedad de formatos aceptables de diagrama por bloques

 Tabla 3.1 Formato y convenciones para elaborar el diagrama de flujo de procesos por
bloques
 Cada operación se representa por un bloque
 Las corrientes de flujo principal se representan por líneas flechadas en la dirección
del flujo
 Los flujos van de izquierda a la derecha del diagrama
 Las corrientes ligeras (gases o vapores) se incluyen en la parte superior del
diagrama, y las corrientes pesadas (líquidos y sólidos) se indican hacia la parte
inferior
 Se incluye la información critica para entender el proceso
 Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantiene y las verticales se cortan.
 Se incluye un balance de masa y energía simplificado en forma de una tabla.

El diagrama de bloques más complejo es el que se encuentra en las revistas de ingeniería,

donde utilizan esquemas simplificados de equipos de procesos en vez de circulo y/ o
rectángulo.

Example. Production of Ethane from Ethanol

Etanol es alimentado en forma continua a un reactor con presencia de ácido sulfúrico
como catalizador para producir etileno. Proceso de destilación se aplica para separar la
mezcla etileno-agua. El etileno como producto tope, luego es condensado para formar
liquido etileno. Hidrogenación de etileno se aplica en otro reactor con presencia del
catalizador níquel para producir etano como producto final. Desarrollar el BFD para este
proceso.

Figura 3.2. Esquema de producción de eteno a partir de etanol en presencia de ácido sulfúrico.
Producción de acetate de etilo
Una mezcla de amoniaco aire es alimentado a la base de la corriente de un absorbedor
con un flujo de 10 L/min. El agua, luego es alimentado por la parte superior de la
corriente del mismo absorbedor con un flujo deseado de 5 L/min. Existe dos salidas del
absorbedor, donde la corriente tope es NH3 insoluble y corriente del fondo es una mezcla
NH3-Agua. Esta mezcla NH3-agua luego es alimentado a una columna de destilación
batch. La columna produce gas amoniaco como producto tope lo cual es un producto que
se condensa en un condensador para producir amoniaco líquido. Desarrollar un Diagrama
de Flujo por Bloques (BFD) para este proceso.

Figura. 3.3. Diagrama por bloques de producción de acetato de etilo

Diagrama de Bloques de Flujo de la Planta

La siguiente figura muestra el ejemplo de diagrama de bloques de la planta de carbón
para la producción de alcoholes superiores como combustible. Cada uno de los bloques
en el diagrama representa un completo proceso químico (también se representa
compresoras y turbinas como trapecios). Este tipo de diagrama es el más complejo
porque existe varias unidades de proceso dentro de una planta grande. Este tipo de
ejemplos podemos encontrar mayormente en la industria petroquímica o en una refinería
de procesamiento de minerales.
Figura 3.4.
3.3.2. Diagrama de Flujo de Procesos (PFD)
El diagrama de flujo de procesos (PDF) representa un gran numero de etapas respecto al
diagrama de bloques de flujo en términos de cantidad de información que contiene. El
PFD contiene los datos necesarios para el diseño de un proceso químico. Este tipo de
diagrama no es universal y puede variar ligeramente entre diferentes compañías para el
mismo proceso, sin embargo, al final presenta una información casi similar.

Alcance: Los estudiantes podrán saber:

 La simbología de unidad de proceso
 Cómo leer y dibujar PFD
 Símbolo y numeración de equipos de proceso.
USOS
El ingeniero utiliza para muchos propósitos:
 Para completar los balances de masa y energía una vez finalizado la elaboración de
PFD (Process Flow Diagrama).
 Dimensionar todos los equipos principales utilizando conocimientos de
termodinámica, cinética, operaciones unitarias, etc.
 Para elaborar control de proceso y examinar problemas de puesta en marcha.
 Estimación del costo de capital del proceso con la información de dimensionamiento
de equipos, condiciones de operación (presión, temperatura, etc.).
 Base para la elaboración del diagrama de tubería instrumentación PID.
 Para ilustrar como funciona químicamente el sistema.
 Para explorar composiciones y su impacto, así como para seguir los elementos de
reciclo, mezclas, generación y consumo de vapor, y otros servicios de cada equipo.
 Herramienta valiosa para el entrenamiento de ingenieros y operadores quienes podrán
en marcha y operar la planta una vez construido.

CONVENCIONES PARA LOS DIAGRAMAS DE FLUJOS DE PROCESOS

Se representa TODOS los equipos de procesos junto con su descripción. Cada
equipo tiene un numero y un nombre.
 Toda la corriente de procesos tiene un número. Se debe incluir una descripción de
las condiciones (temperatura, presión), flujos y composición quimica, ya sea en el
diagrama o una TABLA adjunta.
 Se debe representar TODAS las corrientes de servicios (vapor, aire, calefacción,
etc) que se alimenta a cada equipo de proceso.
 Se deben representar los lazos (loops) de control básicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operación normal.
PFD contendrá la siguiente información:
 Todas las piezas principales del equipo (nombre descriptivo, No de equipo.),
Bombas y válvulas.
  Todos los servicios de las corrientes suministradas a los principales equipos
como líneas de vapor, líneas de aire comprimido, electricidad, etc.
 Todos los flujos de flujo del proceso: identificación mediante un número,
condición del proceso, composición química.
 lazos de control básicos: muestra la estrategia de control utilizada para operar
el proceso en operaciones normales.

La siguiente Figura 3.5, muestra un diagrama de flujo de proceso por bloque avanzado
(considera iconos de equipos), para que sea considerado como PFD, es necesario incluir
todo lo señalado líneas mas arriba.

Figura 3.5. Diagrama de flujo de procesos por bloques avanzado

La información básica proporcionada por el PFD puede ser categorizado como:
1. Topología del proceso
2. Información de corriente
3. Información del equipo.
Topología del proceso.
Viene hacer el esqueleto del diagrama de flujo de proceso (Fig. 3.6), donde se muestra la
ubicación de los principales equipos y la conexión de las corrientes entre los equipos. La
ubicación y la interacción entre los equipos y las corrientes de proceso se refieren como
topología del proceso.
Los equipos son representados simbólicamente por “iconos” que identifican una
operación específica y están identificadas por un numero en el diagrama. En la parte
superior se presenta una descripción breve de los equipos, tal como se muestra en las
siguientes Figuras 3.6 y 3.7.
Figura 3.6. Esqueleto del Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) para la producción del benceno via hidroalkilacion de tolueno. Adaptado de
“Analisis, Synthesis and Desing, of Chemical Processes , Turton, R. eta al (1999)
Figura 3.7. Diagrama de flujo de proceso (PFD) para la producción de etano
La Tabla 3.2 presenta la información necesaria para la identificación de los iconos de
equipos tal como se muestra en PFD (Fig. 3.8).

Tabla 3.2. CONVENCIONES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS

 C : compresoras
 E : intercambiadores de calor
 H : calentadores a llama
 P : bombas
 R : reactores
 T : columnas
 TK : estanques de almacenamiento
 V : estanques de procesos

Numeración de equipos

Como ejemplo considere la operación unitaria P-101A/B para mostrar cómo

utilizar esta información: Letras A/B

Figura 3.8. Identificación y numeración de equipos

En PFD también se identifica los servicios auxiliares (vapor de alta y baja presión, medio
de calefacción, agua de enfriamiento, agua de rio, agua de refrigeración, agua residual
químico con alto COD, agua residual sanitario con alto BOD, corriente eléctrica, gas
natural, combustible, etc) de acuerdo a las convenciones mostradas en la Tabla 3.3

Tabla 3.3. Conventions for Identifying Process and Utility Streams

Información de las corrientes de flujo.

Del PFD se observa claramente la identificación de las corrientes de procesos. Para
pequeños diagramas que contienen pocas operaciones, las características de las corrientes
como temperaturas, presiones, composiciones y flujos pueden mostrar directamente en el
diagrama; sin embargo, este no es práctico para diagramas más complejos. La
información de la corriente que se da normalmente se presenta en las siguientes tablas.

En la siguiente tabla se presenta un resumen de balance de masa de las corrientes de flujo.

Las corrientes de flujo presentan una numeración ordenada y secuencial. De igual forma
se detalla las condiciones de operación (Temperatura, presión), estado de fluido (vapor),
flujo de masa, flujo molar y los componentes que están presentes en la corriente de flujo
Tabla 3.4. Tabla de Resumen de Flujo para el Proceso de Benceno mostrado en la Figura 3.6 (y Figura 3.10)

Adaptado de “Analisis, Synthesis and Desing, of Chemical Processes , Turton, R. et al (1999)

Información de Equipos
Es el elemento final de un PFD y viene hacer el resumen de equipos. Este resumen
proporciona la información necesaria para estimar el costeo de los equipos. La tabla 3.5
proporciona la descripción de los equipos para el PFD y la tabla 3.6 muestra el resumen
de los equipos. Esta tabla se prepara de acuerdo a las convenciones para describir un
determinado tipo de equipo, para que en base a esta información se puede determinar el
costeo del equipo sea a través de cotización directa de los vendedores o fabricantes de
equipos o empleando información de costo de equipos que se encuentran en
publicaciones especializadas o revistas. El costo de estos equipos se actializan con
algunos factores que aparecen particularmente en la revista de Chemical Engineering.

Tabla 3.5. Convenciones para la descripción del equipo

Tabla. 3.6. Resumen de Equipos para la Hidroalkilacion de Tolueno PFD.
Adaptado de “Analisis, Synthesis and Desing, of Chemical Processes , Turton, R. eta al (1999)
Combinación de la topología, datos de corriente y estrategias de control
Presenta toda la información detallada, incluyendo todos los ítems considerados, para lo
cual se consideran las siguientes convenciones que se detalla en la siguiente Tabla 3.7.

Tabla3.7. Convenciones para la identificación de las corrientes en los diagramas.

Adaptado de “Analisis, Synthesis and Desing, of Chemical Processes , Turton, R. eta al (1999)

La información de la corriente se agrega al diagrama adjuntando los "símbolos de

información (flags imformation)". La forma de las señales indica la información
específica provista en la bandera. La siguiente Figura muestra todos los símbolos usadas
en este texto. Estos símbolos de información juegan un doble papel. Proporcionan la
información necesaria en el diseño de la planta que conduce a la construcción de la planta
y en el análisis de problemas operativos durante la vida útil de la planta. Los símbolos
están montados en un bastón conectado a la secuencia apropiada del proceso. Se puede
montar más de un símbolo en un bastón. La siguiente Figura muestra la información a
través de los símbolos diferente a la información en el PFD. Las siguientes tres Figuras
3.9. y 3.10, muestran lo señalado en esta sección, del proceso simple al proceso
ligeramente más complejo.
Figura 3.9. Representación de símbolos en el diagrama de flujo de proceso
Figura. 3.10. Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) para la producción del benceno via Hidroalkelacion de Tolueno.
(Adaptado de “Analisis, Synthesis and Desing, of Chemical Processes , Turton, R. eta al (1999)
Además de PFD contiene la siguiente información:
 Lazos de control básico: se muestra la estrategia de control utilizado para operar
el proceso bajo condiciones de operación normal (Figura 3.11)

Figura. 3.11. lazos de control del indicador de nivel de liquido

3.3.3. Diagrama de Tubería e Instrumentación (P &i D)

El diagrama de tubería e instrumentación (P&ID) o también llamado diagrama mecánico

de flujo, viene hacer el diagrama mas detallado respecto al diagrama de flujo de procesos.
Este diagrama proporciona la información de cómo funciona mecánicamente el sistema, y
señala los materiales de construcción y las características físicas de los equipos, así como
señala la forma operar los lazos de control de la operación (Fig. 3.12)

Usos
El ingeniero utiliza para iniciar la planificación de la construcción de la planta. El P&ID
incluye cada uno de los aspectos mecánicos de la planta, excepto la información
presentada en la siguiente Tabla 3.8.
Tabla 3.8. Exclusión del diagrama Tubería e Instrumentación
1. Condiciones de operación T, P
2. Flujos de corriente
3. Ubicación de los equipos
4. Recorrido de la tubería
a. Longitud de la tubería
b. Conexiones de la tubería
5. Soportes, estructuras y fundaciones

Cada diagrama de flujo de proceso (PFD) requiere varios P&Ids que

proporcionen datos. El diagrama P&D se elabora de acuerdo a las
convenciones descritas en la siguiente Tabla 3.8.

Tabla 3.8. CONVENCIONES EN LOS DIAGRAMAS P&ID

EQUIPOS DE PROCESOS  Mostrar equipos de respaldo

 Unidades paralelas
 Detalles principales para cada unidad

CANERIAS  Tamaño (usar estándares)

 Espesor de la pared (schedule)
 Material de construcción
 Aislamiento (Tipo y espesor)

INSTRUMENTOS  Indicadores.
 Registradores.
 Controladores y tipo.
 Mostrar líneas de instrumentos (alambres).

SERVICIOS  Entradas y salidas de las corrientes (aire, vapor,

etc).
 Salida de las corrientes a las plantas de tratamiento
de efluentes
 CONVENCIONES PARA LOS INSTRUMENTOS EN LOS P&ID

Instrumento en la planta

Instrumento en el panel de control

Instrumentos en la cara posterior del panel de control

XYY

PRIMERA LETRA (X) SEGUNDA LETRA (Y)

 A análisis  A alarma
 B quemador  C control
 C conductividad  E elemento
 E voltaje  H máximo
 F flujo  I indicador
 I corriente  K estación de control
 J potencia  O orificio
 P presión o vacío  S switch
 T temperatura  Y relay
 M humedad  V válvula
 W peso
 K tiempo o programa
 V viscosidad

IDENTIFICACIÓN DE CONEXIÓN DE INSTRUMENTOS

Neumático
Eléctrico
 APENDICE

OTROS TIPOS DE DIAGRAMA DE

FLUJO
Proceso de fabricación de Bio Diesel – Esapaña

Video
[Link]
 GRAPHICAL SYMBOLS FOR PIPING
SYSTEMS AND PLANT

BASED ON BS 1553: PART 1: 1977

Scope This part of BS 1553 specifies graphical symbols for use in flow
and piping diagrams for process plant

Symbols (or elements of Symbols) for Use in Conjunction with

Other Symbols

Mechanical Access point

linkage

Weight device Equipment branch:

general symbol Note.
The upper
representation does
not necessarily imply
Electrical a flange, merely the
device termination point.
Where a breakable
connection is required
the branch/pipe would
be as shown in the
lower symbol
Vibratory or Equipment
loading device penetration
(fixed)
(any type)
Spray device Equipment
penetration
(removable)
Rotary Boundary line
movement
Stirring device Point of change

Discharge to
Fan atmosphere
Basic and Developed Symbols for Plant and
Equipment

Heat Transfer Equipment

Heat exchanger (basic symbols)

Alternative:

Shell and tube: fixed tube sheet

Shell and tube: U tube or floating head

Shell and tube: kettle reboiler

Air-blown cooler

Plate type

Double pipe type

Heating / cooling coil (basic symbol)

Fired heater / boiler (basic symbol)

 Upshot heater

Detail A

Detail A
Where complex burners are employed
the ‘‘burner block’’ may be detailed
elsewhere on the drawing, thus

Vessels and Tanks

Drum or simple pressure vessel

( basic symbol)

Knock-out drum (with demister pad)

Tray column (basic symbol)

Tray column
30
Trays should be numbered from the
bottom; at least the first and the last
should be shown. Intermediate trays
should be included and numbered where 14
they are significant.
Fluid contacting vessel (basic symbol)

Fluid contacting vessel

Support grids and distribution details
may be shown

Reaction or absorption vessel

(basic symbol)

Reaction or absorption vessel

Where it is necessary to show more
than one layer of material alternative
hatching should be used

Autoclave (basic symbol)

Autoclave
Open tank (basic symbol)

Open tank

Clarifier or settling tank

Sealed tank

Covered tank

Tank with fixed roof (with

draw-off sump)

Tank with floating roof

(with roof drain)

Storage sphere

Gas holder (basic symbol for

all types)
Pumps and Compressors
Solids Handling

Size reduction

Breaker gyratory

Roll crusher

Pulverizer : ball mill

Mixing (basic symbol)

Kneader

Ribbon blender

Double cone blender

Filter (basic symbol, simple batch)

Filter press (basic symbol)

Rotary filter, film drier or flaker

Cyclone and hydroclone (basic symbol)

Cyclone and hydroclone

Centrifuge (basic symbol)

Centrifuge: horizontal peeler type

Centrifuge: disc bowl type

Drying

Drying oven

Belt drier (basic symbol)

Rotary drier (basic symbol)

Rotary kiln
Spray drier

Belt conveyor

Screw conveyor

Elevator (basic symbol)

Primer movers

Electric motor (basic

symbol)

Turbine (basic symbol)