Instituto Tecnológico
De Pachuca
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO II
MTM
-GISELLE CERVANTES CEBALLOS - ITZEL GUADALUPE DIAZ REYES
-ALEJANDRO CRUZ OSORIO - JOSE LUIS MARQUEZ AGUILAR
-MARCO ANTONIO ESPINOSA LUGO
JAIME GONZALEZ NAVA
14 - MARZO – 2017
En el contexto del estudio del trabajo los sistemas de tiempos predeterminados se definen
como procedimientos que permiten calcular tiempos teóricos de ejecución de actividades
totalmente influenciables por el hombre. De la utilización de estos tiempos surgen ideas para
la optimización del diseño de puestos y métodos de trabajo.
MTM es el acrónimo en inglés de Methods Time Measurement, traduciéndose al castellano
conservando el mismo acrónimo, como Medida del Tiempo de los Métodos.
Es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método
manual mediante su descomposición en los movimientos básicos
requeridos para su realización a los cuales se asigna un tiempo
predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones bajo las cuales
es ejecutado.
Actualmente MTM es mucho más, MTM es el instrumento para la descripción,
estructuración, conformación y planeación de Sistemas de Trabajo mediante Bloques de
Procesos definidos y crear con esto un sistema de producción estándar eficiente. Su empleo
se da en todo lugar, en donde el trabajo humano deba ser planeado, organizado y efectuado
orientado a la transformación productiva. La Aplicación de MTM se puede encontrar en áreas
como la producción, la logística y el mantenimiento así como en la administración y en el
área de Servicios.
PROCEDIMIENTO
1. Determinar los micromovimientos básicos que deben utilizarse en la operación que se
estudia.
2. Sumar el valor del tiempo dado por las tablas de datos de la MTM para cada uno de
dichos micromovimientos.
3. Conocer el suplemento por fatiga, retrasos personales y retrasos inevitables.
El problema estriba primordialmente en la necesidad de " conocer perfectamente e
identificar" todos los micromovimientos básicos necesarios para una operación. Es
necesario mucho estudio y práctica para vencer esta dificultad.
REGISTRO DE LA MTM
Para registrar los movimientos y asignar los tiempos correspondientes a la operación
analizada, se emplea el formato "Hoja de análisis y métodos".
Es necesario poner particular interés en la unidad de tiempo usada la cual es el TMU.
1 TMU = 0.00001 hora
TIPOS DE CONTROL EN LA APLICACIÓN DEL MTM
Los movimientos vienen bajo dos tipos principales de control:
1. Control de procesos
2. Control humano
Solamente los movimientos que en principio están bajo " control humano", son
medidos.
Con el principal objetivo de agilizar la aplicación del sistema, se han desarrollado nuevos
sistemas basados en el MTM inicial, aplicando los conocimientos extraídos de la experiencia
de años de utilización en múltiples industrias.
MTM-1
Este sistema es el más potente puesto que es la que llega al más bajo nivel en la
descomposición de los movimientos necesarios para realizar una operación dada. Para
asignar estos tiempos antes referidos se descomponen las operaciones en movimientos
elementales que en el caso del MTM-1 son:
a) Movimientos de los miembros superiores.
i. Elementos básicos: Alcanzar, Mover, Coger, Posición, Soltar y Desmontar.
ii. Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presión.
b) Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento de la
pierna.
c) Movimientos de cuerpo.
i. Desplazamientos: Andar y Paso lateral.
ii. Flexión: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el
suelo, Arrodillarse, Levantarse.
d) Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.
MTM-2
En un esfuerzo para extender la aplicación del MTM a áreas de trabajo donde los detalles del MTM-
1 impedirían su uso económico. El resultado de este trabajo fue el MTM-2, que ha sido definido por
la Asociación MTM de la Gran Bretaña como: " un sistema de datos MTM sintetizados" y es el segundo
nivel general de datos MTM. Está basado exclusivamente en el MTM y consiste en:
1. Movimientos MTM básicos sencillos.
2. Combinaciones de movimientos MTM básicos.
Los datos están adaptados al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo
utilizado. En general, el sistema MTM-2 debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:
1. La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración.
2. El ciclo no es altamente repetitivo.
3. La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales
complejos o simultáneos.
En MTM-2 se consideran 11 clases de acciones, que se denominan "categorías".
Estas once categorías y sus símbolos son:
GET (Obtener) G
PUT (poner) P
GET WEIGHT (Tomar peso) GW
PUT WEIGHT (Poner peso) PW
REGRASP (Volver a asir) R
APPL y PRESSURE (Aplicar presión) A
EYE ACTION (Acción de ojo) E
FOOTACTION (Acción de pie) F
STEP (Paso) S
BEND & ARISE (Doblar y subir) B
CRANK (Acción de manivela) C
Las categorías GET y PUT suelen considerarse simultáneamente. Tres variables afectan al tiempo
requerido para realizar ambas categorías.
Tres casos de GET han sido identificados como A, B y C. El caso A implica un simple contacto, como
cuando los dedos empujan un cenicero sobre el escritorio. Si un objeto como un lápiz se recoge por
el simple cierre de los dedos con un solo movimiento, se tiene el caso de un asir B. Si el tipo de asir
no es ni A ni B, entonces; Se está empleando un GET de caso C.
PUT (poner) comprende mover un objeto a cierto destino con la mano o los dedos. Comienza con el
asimiento del objeto y el tenerlo bajo control en el lugar inicial e incluye todos los movimientos de
traslado y corrección necesarios para colocar el objeto. PUT termina con el objeto aún bajo control
en el lugar de destino.
Así como hay tres casos de GET, también hay tres para PUT. El caso de, PUT depende del número de
movimientos de corrección requeridos. Una corrección es una detención no intencional, una
vacilación o un cambio en la dirección del movimiento hacia el punto terminal.
1. PA: Sin corrección -Esto se evidencia como un movimiento suave desde el punto inicial hasta el
final, y es la acción empleada en dejar a un lado un objeto, o ponerlo contra un tope de detención o
en un lugar aproximado. Este es el PUT más común.
2. PB: Una corrección -Este PUT sucede más a menudo cuando se colocan al alcance objetos fáciles
de manipular. Es difícil de reconocer.
3. PC: Más de una corrección -Correcciones múltiples o varios movimientos no tencionales de corta
duración son normalmente obvios. Estos movimientos no intencionales generalmente son causados
por dificultades de
MTM-3
El último nivel de la Medición de Tiempos y Métodos se conoce por MTM-3. Este nivel no
fue elaborado para reemplazar a MTM o a MTM-2, sino como un complemento de estos
sistemas. El MTM-3 está destinado al caso de situaciones de trabajo donde, con objeto de
ahorrar tiempo a expensas de algo de exactitud, es una mejor alternativa que el MTM o el
MTM-2.
MTM-3 no debe emplearse en relación con operaciones que
requieren tiempos de enfoque ocular o de desplazamiento de los ojos, puesto que los datos
no consideran estos movimientos.
La exactitud del MTM-3 está dentro de + - 5%, con un 95% de nivel de confianza cuando se
compara con el análisis MTM-I en ciclos de aproximadamente 4. El sistema MTM-3 consiste
en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos manuales:
1. Manejar: Una secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la
mano o dedos y colocarlo en un nuevo sitio.
2. Transportar: Un movimiento con el propósito de colocar un objeto en un nuevo lugar con
la mano o los dedos.
3. Movimientos de pasos y pies: Son los mismos definidos en MTM-2.
4. Flexionarse y levantarse: Estos también son los mismos definidos en MTM-2.
MTM-V
El MTM-V fue desarrollado para usarlo en operaciones de corte de metal. Es para uso
especial en talleres mecánicos con corridas cortas. El MTM-V proporciona elementos de
trabajo implicados en:
(1) llevar la pieza a la plantilla, Sujetador o fijador; quitar el trabajo de la máquina y colocarlo
a un lado.
(2) operar la máquina.
(3) revisar el trabajo para asegurar la calidad de la producción
(4) limpiar el área de la máquina donde se trabajó
El MTM - V no cubre tiempo de procesos que implique alimentaciones y velocidades. Los
analistas utilizan este sistema para establecer tiempos de preparación para todas
las máquinas típicas. Todos los ciclos de tiempo manuales de 24 minutos (40000 TMU) o
más establecidos por el MTM-V están dentro de + - 5% del producido por MTM-l con un 95%
de nivel de confianza. El MTM - V es casi 23 veces más rápido que el MTM-I.
MTM-C
Se usa ampliamente en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos estándar de
dos niveles que se utiliza para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con
trabajo de oficina, como archivar, introducir datos y mecanografiar. Ambos niveles de MTM-
C se pueden relacionar con datos de MTM-1. El sistema proporciona tres rangos diferentes
para alcanzar y mover. Un sistema de codificación numérica de seis sitios proporciona una
descripción detallada de la operación que se estudia.
MTM-C desarrolla estándares de la misma manera que los otros sistemas MTM. Los analistas
los pueden combinar con datos de estándares probados existentes o con datos de
estándares desarrollados mediante otras fuentes o técnicas. Cada nivel del MTM-C cuenta
con nueve categorías o divisiones.
MTM-M
MTM-M es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario
mediante un microscopio. Para desarrollar el MTM-M no se usaron los tiempos básicos de
MTM-1, aunque las definiciones de los puntos inicial y terminal de los elementos de
movimientos son compatibles con MTM-1. En general, MTM-M es un sistema de nivel más
alto similar a MTM-2. Este sistema tiene cuatro tablas principales y una subtabla. Los
analistas deben considerar cuatro variables para seleccionar los datos adecuados:
1. tipo de herramienta,
2. condición de la herramienta,
3. características de terminación del movimiento y
4. razón de distancia/tolerancia.
Los factores adicionales, distintos de la dirección del movimiento y estas cuatro variables,
que tienen efecto en el tiempo de desempeño del movimiento, incluyen
1. Estado de carga de la herramienta, vacía o cargada.
2. Potencia del microscopio.
3. Distancia recorrida.
4. Tolerancia del posicionamiento.
5. Propósito del movimiento.
6. Movimientos simultáneos.
Tales datos permiten al analista establecer estándares justos. Es imposible establecer
estándares elementales confiables por medio de la observación directa.
MTM-TE
Se desarrolló para pruebas electrónicas. Este sistema consta de dos niveles de datos que se
obtienen a partir de MTM-1 para la aplicación de pruebas básicas. El nivel uno incluye los
elementos tomar, mover, movimientos del cuerpo, identificar, ajustar y datos variados. El
nivel dos incluye tomar y colocar, leer e identificar, ajustar, movimientos del cuerpo y
escribir. Los datos de MTMTE no cubren “solución de problemas” relativos a operaciones de
pruebas electrónicas. Sin embargo, proporcionan guías para la investigación y
recomendaciones para medir el trabajo de esta actividad
MTM-MEK
Se diseñó para medir la producción de un solo artículo y lotes pequeños. Este sistema de dos
niveles, que se desarrolló a partir de MTM-1, puede analizar todas las actividades manuales,
siempre que se cumplan los siguientes requisitos:
1. La operación no es altamente repetitiva u organizada, aunque puede contener
elementos similares a los que requieren métodos diferentes. El método que se
emplea para realizar una operación dada varía de un ciclo a otro.
2. El sitio de trabajo, las herramientas y el equipo que se utilizan tienen carácter
universal.
3. La tarea es compleja y necesita capacitación de los empleados; aun así, la falta de
un método específico requiere un alto grado de versatilidad por parte del operario.
Los objetivos de MTM-MEK son:
1. Proporcionar una medición exacta de una actividad conectada con la producción de
un solo artículo o lotes pequeños.
2. Proporcionar una aplicación rápida.
3. Requerir capacitación y práctica en la aplicación mínimas.
MTM-UAS
MTM-UAS, es un sistema de tercer nivel que se desarrolló para proporcionar una descripción
de proceso, así como para determinar los tiempos asignados a cualquier actividad
relacionada con la producción por lotes. MTM-UAS se aplica a varias actividades si se
encuentran presentes las siguientes características de producción por lotes:
1. Tareas similares.
2. Sitio de trabajo específicamente diseñado para la tarea.
3. Buenos niveles de organización de trabajo.
4. Instrucciones detalladas.
5. Operarios bien entrenados.
MTM-UAS es cerca de ocho veces más rápido que MTM-1. En tiempos de ciclo de 4.6 minutos
o más, el estándar producido por el MTM-UAS está dentro de ±5% del producido por MTM-
1, con un nivel de confianza de 95%.
APLICACION
