Universidad Tecnológica de Panamá

Sede Regional de Chiriquí

Facultad de Ingeniería Industrial
Licenciatura en Ingeniería Industrial
I Semestre
Procesos de Flujo

Castillo, Cristal 4-802-2151

Guerra, Naizeth 4-818-1981
Hernández, Manuel 4-809-2440
Martínez, Janice 4-800-2313
Rivera, Eduardo 4-783-1425
Wong, Clarissa 2-749-28

Tema: Medición de Nivel (Grupo 3)

Profesora: Jaqueline Quintero

Grupo: 2II131

Fecha de Entrega: 27/06/2023

Año Lectivo
2023

1
 Introducción
En la mecánica de fluidos, los medidores de nivel desempeñan un papel fundamental al
permitirnos medir y monitorear la altura o el nivel de un líquido en un recipiente o
conducto. Estos dispositivos son ampliamente utilizados en diversas industrias, como la
química, la petroquímica, la alimentaria, la farmacéutica y la ambiental, entre otras. El
objetivo principal de los medidores de nivel es proporcionar información precisa y
confiable sobre la cantidad de líquido presente en un sistema. Esto es esencial para el
control de procesos, la seguridad operativa y el cumplimiento de los estándares de
calidad.

Existen diferentes tipos de medidores de nivel, cada uno con sus propias características
y principios de funcionamiento. Cada tipo de medidor de nivel tiene sus ventajas y
limitaciones, y la elección del dispositivo adecuado depende de factores como el tipo de
líquido, las condiciones de proceso, la precisión requerida y el entorno de operación.

2
 Índice
Introducción 2

Contenido

A. Tipo Flotador 4

Conexión Directa

a) Flotador y Cinta 4
b) Flotador y Eje 5

Conexión Magnética

a) Flotador Magnético con Cinta 6

b) Flotador Magnético con indicación de Color 7

B. Medidor de Nivel por Presión Hidrostática 9

a) Medidor Manométrico 9
b) Medidor de Tipo Burbujeo 10
c) Medidor de Presión Diferencial 10

C. Sonda de Capacitancia 11
a) Componentes 13
b) Tipos de Materiales 14
c) Aplicaciones 15

D. Detección de Nivel por Horquilla Vibrante 16

a) Descripción de la tecnología 17
b) Aplicaciones 17
c) Ventajas 18
d) Desventajas 18

E. Ultrasónico 19

F. Radar 23
Principio de Medición 23
Tipos de Radares
a) Medición de Nivel con Radar sin Contacto 24
b) Medición de Nivel e Interfase por Radar Guiado 24
c) Medición de Nivel por Radar Guiado para medición en
Líquidos y sólidos granulados 25

Ejemplos de Radares

a) Transmisor de Radar JFR-110 Wave Stick Antenna 25

b) Transmisor de Radar JFR-100 Horn Antenna 25

Conclusiones 26

Bibliografía 28

3
 A. Tipo Flotador
Consiste en un flotador situado en el seno de un líquido y conectado al exterior del tanque
directamente el nivel. La conexión puede ser directa, magnética, y eléctrica e hidráulica.

En la conexión directa, El flotador conectado directamente está unido por un cable que desliza en
un juego de poleas a un índice exterior que señala sobre una escala graduada. Cuál es el modelo
más antiguo y es el más utilizado en tanques de gran capacidad tales como los de fuel-oil y gas-oil.
Tiene el inconveniente de que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse y de
que el tanque no puede estar sometido a presión. Además, el flotador debe mantenerse limpio.
Existen dos modalidades:

Ilustración 1: Conexión Directo

a) Flotador y cinta: Consta de un flotador que puede ser de níquel, cobre o

plástico el cual está conectado mediante una cinta y a través de una polea a un
contrapeso al exterior del tanque. La posición del contrapeso indicará
directamente el nivel. Su rango de medida será igual a la altura del tanque. Este
método solo sirve para tanques abiertos, debido a la dificultad de producir un sello
suficientemente hermético en la cinta. Existe una modalidad de este instrumento
en donde la polea es accionada por un motor eléctrico, sustituyendo así el

4
 contrapeso. En este caso cuando existe se controla le tensión de la cinta, cuando
esta es inferior al valor deseado se tensa la cinta y cuando es muy grande se deja
caer, la posición del eje del motor indicará entonces directamente el valor del
nivel. Esta variante se usa en tanques con fluidos que poseen líquidos en
suspensión o cuando existe una tapa flotante en el tanque, en cuyo caso el
flotador reposa sobre la tapa.

Ilustración 2: Flotador y Cinta

b) Flotador y eje: Consiste en un flotador conectado a un eje giratorio que sale del
tanque y en cuyo extremo se encuentra una aguja indicadora, la cual indica sobre
una escala el nivel del tanque. Este método se puede utilizar en una gran
variedad de líquidos, inclusive en aquellos de alta viscosidad y en tanques
cerrado con presiones hasta de 1000 psi. Es sin embargo aconsejable no usarlo
para líquidos con sólidos en suspensión, ya que estos sólidos se pueden
depositar sobre el flotador produciendo un error en la medida. En este caso el
rango (H) está limitado por la longitud del brazo del flotador (L) y el ángulo rotado
(α) que no debe ser superior a 60º ya que paran valores mayores la medida se
vuelve altamente no lineal. El valor del rango se puede calcular con la expresión:
α
H=2 Lsin ( )
2

5
Ilustración 3: Flotador y Eje
En la conexión magnética, el flotador acoplado magnéticamente desliza exteriormente
cual lo largo de un tubo guía sellado, hoy situado verticalmente en el interior del tanque.
Pon de un cable y un juego de poleas arrastra el índice de un instrumento situado en la
parte superior del tanque. Dentro del tubo una pieza magnética sigue al flotador en su
movimiento y mediante un cable y un juego de poleas arrastra el índice de un
instrumento situado en la parte superior del tanque. El instrumento puede además ser
transmisor neumático o eléctrico. Una variante de la conexión magnética consta de un
tubo conteniendo un flotador, dotado de un imán que orienta a una serie de cintas
magnéticas dispuestas en el exterior y a lo largo del tubo. A medida que el nivel sube o
baja, las cintas giran, y como tienen colores distintos en su anverso y reverso visualizan
directamente el nivel del tanque. El instrumento puede tener

interruptores de alarma y transmisor incorporados. Esta puede ser de dos tipos

Ilustración 4: Conexión Magnética

a) Flotador Magnético con cinta: consta de un flotador anular que posee un imán
en su interior y que se desliza alrededor de un tubo sellado instalado en forma
vertical dentro del tanque. Dentro del tubo una pieza magnética sigue al flotador
en su movimiento y mediante un cable o varilla arrastra el indicador del
instrumento situado generalmente en la parte superior del tanque. El instrumento
puede ser además transmisor neumático o electrónico. Este método es
recomendable para tanques cerrados en donde no se pueda correr el riesgo de
fugas, como por ejemplo un tanque de gas licuado.

6
 Ilustración 5: Flotador Magnético con Cinta

b) Flotador magnético con indicación por colo r: Esta es una variante de la

conexión magnética en donde el flotador, que posee en su interior un imán, se desliza sobre
una guía próxima a una pared del tanque. En este caso la indicación se realiza mediante la
rotación de pequeños elementos magnetizables de color que el imán atrae al pasar cerca de
ellos. Si cada una de las paredes del elemento son de color distinto entonces el elemento
que está en una posición diferente de los otros, y por tanto muestra un color distinto
indicará la posición del nivel.

Ilustración 6: Flotador Magnético con Indicación por Color

7
En la conexión hidráulica, el flotador acoplado hidráulicamente actúa en su movimiento sobre un
fuelle de tal modo, qué varía la presión de un circuito hidráulico y señala la distancia en el

Ilustración 7: Conexión Hidráulica

receptor el nivel correspondiente. Permite instancia de transmisión hasta 75 m y puede ampliarse
en tanques cerrados. Sin embargo, requiere una instalación de calibración complicada y posee
partes móviles en el que el tanque. El flotador de estos instrumentos puede tener formas muy
variadas y estar hechos de materiales muy diversos según el tipo de fluido a medir. Estos tienen
una precisión de ±0.5 %. Uno de los inconvenientes de este instrumento es que el flotador puede
agarrotarse en el tubo guía, ya sea por depósitos de materiales o por dobladura.

En tanques pequeños, el flotador puede adaptarse para actuar magnéticamente sobre un transmisor
neumático o eléctrico dispuesto en el exterior del tanque permitiendo así un control de nivel; una
aplicación típica la constituye el control de nivel de una caldera de pequeña capacidad de
producción de vapor.

Ilustración 8: Transmisor

8
 B. Medidor de Nivel por Presión
Hidrostática

Los instrumentos de nivel basados en la presión hidrostática utilizan la diferencia de

presión entre el nivel del líquido y un punto de referencia para determinar la altura o el
nivel del líquido. Al medir la presión hidrostática, se puede inferir el nivel del líquido de
acuerdo con los principios básicos de la hidrostática.
Estos instrumentos de nivel basados en la presión hidrostática son ampliamente
utilizados en diversas aplicaciones, como la industria química, petroquímica, alimentos y
bebidas, tratamiento de agua, control de procesos industriales y monitoreo ambiental.
Proporcionan mediciones precisas y confiables del nivel del líquido y son especialmente
útiles en situaciones donde se requiere una medición continua y en tiempo real. Entre los
medidores de nivel por presión hidrostática que podemos mencionar tenemos:
a) Medidor manométrico: Consiste en un manómetro conectado directamente a la
parte inferior del tanque. El manómetro mide la presión debida a la altura del
líquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del instrumento. Este
instrumento sólo sirve para fluidos limpios, no corrosivos o bien con sólidos en
suspensión, ya que el fuelle puede destruirse o bloquearse perdiendo su
elasticidad. La medida está limitada a tanques abiertos y se ve influido por
variaciones en la densidad del líquido.

9
 Ilustración 9: Medidor Manométrico

b) Medidor de tipo burbujeo: Emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo

través se hace burbujear aire mediante un rotámetro con un regulador de caudal
incorporado. La presión del aire en la tubería equivale a la presión hidrostática
ejercida por la columna de líquido, es decir, al nivel. Se utiliza en fluidos
corrosivos o con sólidos en suspensión. Es de muy fácil mantenimiento.

Ilustración 10: Medidor de Tipo Burbujeo

c) Medidor de presión diferencial : Consiste en un diafragma en contacto con el

líquido del tanque, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo del
tanque. También se emplean en la medida de interfases entre líquidos de
diferente densidad, masa y volumen.

10
 Ilustración 11: Medidor de Presión Diferencial

C. Sonda de Capacitancia
Es un dispositivo utilizado para medir la capacidad de un objeto o una superficie. Esta
utiliza las propiedades que tiene un capacitor de almacenar cargas eléctricas y así,
oponerse a los cambios de voltaje de un circuito.
Una sonda de capacitancia consta de dos electrodos separados por un dieléctrico. Uno
de los electrodos es sumergido en el fluido y el otro está comprendido por las paredes
del tanque, por otra parte, el material dieléctrico es el fluido dentro del tanque. Los
electrodos están conectados a un circuito medidor que puede generar una señal
eléctrica y medir la respuesta capacitiva del objeto bajo prueba.

Ilustración 12: Medidor de Nivel tipo Capacitivo

11
Principio de funcionamiento de la sonda de capacitancia:
Cuando la sonda de capacitancia se acerca a un objeto, se forma un campo eléctrico
entre los electrodos y el objeto, y este campo eléctrico induce una capacitancia en el
sistema. La capacitancia se relaciona directamente con la cantidad de carga
almacenada en el objeto en relación con la tensión aplicada. Al medir la capacitancia, es
posible determinar propiedades como la distancia entre la sonda y el objeto, el grosor de
un material dieléctrico o incluso detectar cambios en la composición o la humedad de un
objeto. La capacitancia se relaciona directamente con la carga eléctrica del objeto en
relación con su potencial eléctrico aplicado. Para medir la capacitancia se utiliza la
ecuación:
C=Q/V
en donde:
C = Capacitancia (Faradios)
Q = Carga eléctrica (Coulombs)
V = potencial eléctrico (Volts)

Ilustración 13: Placas de una Capacitancia

Por otra parte, la ecuación que define la capacitancia del medidor capacitivo es:

C = (K·A) ∕ D
donde:
C = Capacitancia
K = Constante dieléctrica
A = Área común entre las placas
D = Distancia entre las placas

12
 Ilustración 14: Diagrama de medidor de Nivel Capacitivo

a) Componentes
Tabla 1: Componentes de una Sonda

Componentes de una Sonda de Capacitancia

Una sonda de capacitancia tiene al menos dos electrodos,
también conocidos como placas, que están separados por
un espacio o dieléctrico. Los electrodos pueden ser placas
metálicas planas, cilindros concéntricos o tener formas más
Electrodos complejas dependiendo de la aplicación específica.

El dieléctrico es el material que separa los electrodos y

ayuda a mantener la separación y estabilidad del campo
Dieléctrico eléctrico. Puede ser aire, vacío o un material dieléctrico
sólido o líquido.
La sonda de capacitancia está conectada a un circuito
medidor que suministra una tensión eléctrica a los
electrodos y detecta los cambios en la capacitancia. El
Circuito circuito medidor puede incluir un generador de señal,
Medidor amplificadores, convertidores analógico-digitales (ADC) y
otros componentes electrónicos necesarios para la medición
y procesamiento de la señal.

13
 En muchas aplicaciones, la sonda de capacitancia se
conecta a un dispositivo o sistema de visualización que
Interfaz muestra las mediciones o permite al usuario interactuar con
De la sonda. Esto puede incluir pantallas, indicadores LED,
Usuario software de control o interfaces de comunicación.

Ilustración 15: Elementos Principales de Medidor de Nivel Capacitivo

b) Tipos de Materiales
Existen dos tipos de materiales con los cuales se pueden hacer mediciones: conductivos
y no conductivos. Para mediciones de nivel de líquidos con materiales conductivos se
utiliza el sistema mostrado en la Ilustración 16. En estos casos el electrodo debe estar
cubierto por un material aislante. Para mediciones con materiales no conductivos se
utiliza una barra metálica de prueba, como se muestra en la Ilustración 17.

Ilustración 17: Medidor Capacitivo para

Ilustración 16: Medidor Capacitivo para materiales Conductivos Materiales No Conductivos

Tabla 2: Tipos de Materiales

Conductores No-Conductores Aislantes

14
 Agua Cristal Plástico
Tinta Aceite Tejidos
Leche Plástico Vidrio
Acetona Madera Asbesto
Metales Cobre Mica
Grafito Oro Teflón
Polímeros
Hierro Cerámica
(aleaciones plásticas)
Silicio Plata
Selenio Aluminio
Aleaciones

c) Aplicaciones

Tabla 3: Aplicaciones en el ámbito Industrial

Aplicaciones en la Industria
Las sondas de capacitancia se emplean para
medir el nivel de líquidos en tanques o
Detección de nivel de líquidos recipientes. Al detectar cambios en la
capacitancia causados por el nivel del líquido, se
puede determinar su altura o volumen.
Las sondas de capacitancia se aplican en la
monitorización de procesos industriales como la
fabricación de productos químicos, la producción
de alimentos y bebidas, y el control de calidad en
Monitorización de procesos industriales
la industria manufacturera. Permiten realizar
mediciones precisas y continuas de diferentes
parámetros, como la concentración de
sustancias, la viscosidad, la densidad y más.
Las sondas de capacitancia se utilizan para
medir la humedad en materiales como madera,
Control de humedad papel, tejidos, alimentos, productos
farmacéuticos y más. Los cambios en la
capacitancia debido a la humedad permiten

15
 monitorear y controlar los niveles de humedad en
diferentes entornos.
Las sondas de capacitancia se utilizan para
medir el espesor de recubrimientos y películas
delgadas en la industria de fabricación de
semiconductores, recubrimientos industriales,
Medición de espesor de películas delgadas
pinturas, láminas plásticas y más. Al medir la
capacitancia, se puede determinar el espesor de
la película con alta precisión.

Las sondas de capacitancia se utilizan en

aplicaciones de detección de distancia sin
Medición de distancia sin contacto contacto. Al medir la capacitancia entre la sonda
y el objeto objetivo, se puede determinar la
distancia entre ellos con precisión.
Las sondas de capacitancia se utilizan en
técnicas de inspección no destructiva para
evaluar la integridad de materiales y estructuras.
Inspección no destructiva
Se pueden detectar cambios en la capacitancia
debido a grietas, defectos o cambios en la
composición de los materiales.

D. Detección de Nivel por Horquilla

Vibrante
Los interruptores de nivel de horquilla vibrante son adecuados para la detección de nivel
de líquidos o sólidos granulados en polvo. Las unidades con horquilla vibrante paralela
son adecuadas para líquidos, las no paralelas son adecuadas para sólidos. En sólidos
un sensor de varilla única se mueve a su frecuencia de resonancia. El dispositivo
mecánico funciona de forma piezoeléctrica. Es decir que genera una carga eléctrica bajo
tensión mecánica, La fuerza de actuación modifica la estructura microscópica del
cuerpo; se crean dipolos entre los que se acumula una tensión. La frecuencia de
oscilación cambia cuando la horquilla vibrante se introduce en el producto. El cambio se
analiza y traduce también en una señal de conmutación.
Este dispositivo de bajo mantenimiento, diseñado a partir del principio de horquilla
vibratoria, le ofrece detección puntual de nivel para alarmas, monitorización y control.
Los interruptores tipo horquilla vibratoria son confiables y perfectos para la prevención
de sobrellenado, alarmas de alto y bajo nivel y protección de bombas, incluso en las
aplicaciones más desafiantes.

16
 Ilustración 18: Detección del Nivel del punto vibrónico(principio de medición)

a) Descripción de la tecnología
Diseñada en torno al principio de la horquilla vibratoria, consiste en una horquilla de dos
clavijas que vibra a su frecuencia natural. La frecuencia cambia según el medio en el
cual se sumerge. Cuando están en el aire, las horquillas vibran a su frecuencia natural.
Cuando el líquido cubre las horquillas, la frecuencia cae.
Los cambios de frecuencia se monitorizan continuamente a través de los componentes
electrónicos del interruptor, que luego cambia el estado de salida para operar una
alarma, una bomba o una válvula.

Ilustración 19: Serie Rosemount 2100 emplea tecnología de horquilla vibrante

17
El interruptor de nivel de horquilla SCL para uso en industria alimentaria funciona usando
dos elementos piezoeléctricos acoplados al tubo vibratorio.
El primer elemento piezoeléctrico desencadenado por señales de pulso que se crean
desde el circuito de transporte de la energía, y el otro elemento piezo eléctrico recibe la
vibración y la transmite mediante señal eléctrica. Mientras la sonda contacte el material,
este causará el cambio de frecuencia en la señal de salida y la vibración enviara la señal
a un relé al mismo tiempo. El interruptor de nivel de horquilla es muy sencillo de montar
y calibrar y mantiene esa facilidad a la hora de monitorizarlo. Este dispositivo es muy
resistente frente a las cargas laterales y a la electricidad estática. Para un control de
nivel en silos con alubias, granos de café, cebadas, trigos y productos de otras
densidades.
b) Aplicaciones
 Para uso en industria alimentaria sólida, leche en polvo, azúcar, especias, café,
sal, etc.
 Aplicaciones líquidas, como licores, agua, zumos etc.
 Modo a prueba de fallos graves y leves.
 Perfecto para uso con sacarosas de elevada densidad y viscosidad.
 Ajuste de sensibilidad para adaptarlo a la densidad del material.

c) Ventajas
 Insensible al producto
 Insensible a las propiedades del producto
 Instalación simple y listo para usar sin calibración
 Automonitorización
 Sin desgaste ni mantenimiento

d) Desventajas
Los interruptores de nivel tienen limitaciones en su aplicación debido a su posición fija en
los contenedores y su sensibilidad inadecuada, lo que causa errores de medición. Los
interruptores de nivel por vibración más comunes usan una horquilla que se introduce en
el medio para detectar cambios de frecuencia y activar la salida del sensor. Sin embargo,
esto puede resultar en errores debido a la adherencia de sustancias pegajosas a la
horquilla. Además, las horquillas largas son difíciles de limpiar y se deterioran fácilmente.
Estos interruptores también requieren mucho espacio fuera del contenedor. Otros
métodos de medición, como sensores ultrasónicos o boyas mecánicas, tienen
limitaciones similares. En resumen, los interruptores de nivel tienen aplicaciones
limitadas debido a estas restricciones y se necesitan diferentes versiones para líquidos y
polvos.

18
La detección de nivel por horquilla vibrante se basa en el principio de cambio de
frecuencia debido a la presencia o ausencia de un medio. Cuando la horquilla está en
contacto con el medio, su frecuencia natural de vibración cambia. Esto se puede
expresar mediante la siguiente ecuación:
f = (1 / 2π) * √ (k / m)
Donde:
f es la frecuencia natural de vibración de la horquilla.
k es la constante de rigidez de la horquilla.
m es la masa efectiva de la horquilla.
Cuando la horquilla está sumergida en un medio, su masa efectiva aumenta debido a la
presencia del medio. Esto provoca una disminución en la frecuencia natural de vibración.
Por otro lado, cuando la horquilla no está en contacto con el medio, su masa efectiva es
menor y la frecuencia natural de vibración aumenta. Un sensor asociado a la horquilla
detecta estos cambios de frecuencia y los utiliza para determinar el nivel del medio. Si la
frecuencia medida está por encima o por debajo de un umbral predefinido, se activa la
salida del sensor, indicando la presencia o ausencia del medio.

E. Ultrasónico
En la búsqueda constante por mejorar los procesos industriales y optimizar la gestión de
recursos, la tecnología ha jugado un papel fundamental. Un ejemplo destacado de ello
son los medidores de nivel ultrasónicos, dispositivos que han revolucionado la forma en
que se mide y monitorea el nivel de líquidos y sólidos en diferentes aplicaciones
industriales.
El término Ultrasónico hace referencia a las ondas sonoras de frecuencias altas de las
que normalmente quedan dentro del alcance el oído humano, cuyo rango llega a valores
superiores de los 18 KHz.

19
 Ilustración 20: Ejemplos de Sonidos Ultrasónicos

Las ondas ultrasónicas obedecen a las mismas leyes básicas del movimiento ondulatorio
que las ondas sonoras de frecuencia más baja, sin embargo, tiene las siguientes
ventajas;
Las ondas de frecuencia más alta tienen longitudes de onda más cortas, lo cual significa
que la difracción o flexión en torno a un obstáculo de dimensiones determinadas se
reduce en forma correspondiente. Por lo tanto, es más fácil dirigir y enfocar un haz de
ultrasonido.
Las ondas ultrasónicas pueden atravesar sin dificultad las paredes metálicas de tubos y
recipientes. Esto quiere decir que el sistema de medición entero puede montarse
externamente al fluido, es decir es no invasor; esto es muy importante en fluidos
hostiles o sea aquellos con propiedades corrosivas, radiactivas o inflamables. Tampoco
existe la posibilidad de que ocurra obstrucción con fluidos sucios o pastas aguadas. El
ultrasonido puede emitirse y propagarse a través del tejido biológico, lo que lo hace
idóneo para aplicaciones médicas.
El ultrasonido emplea el aire o gas presente en la atmosfera, así como también el vacío.

20
 Ilustración 21: Tipos de Sensores Ultrasónicos

Para efectos de la medición de nivel de líquidos se acostumbra a emplear el fenómeno conocido con el
nombre de ECO.

Estos dispositivos emiten pulsos ultrasónicos de alta frecuencia y registran el tiempo que tarda en rebotar
la onda sonora después de golpear la superficie del medio que se desea medir. Utilizando este tiempo de
vuelo, el medidor calcula la distancia desde el transmisor hasta la superficie del fluido, y a partir de ahí,
determina el nivel. Esta reflexión es la que provoca el efecto habitualmente experimentado en
habitaciones vacías, en que se puede oír una reflexión retarda de nuestra vos al hablar.

Ilustración 22: Tiempo de Vuelo

Entonces, la forma de determinar el valor de nivel consiste en medir el tiempo que demora el pulso
ultrasónico en ir y volver.

21
 Ilustración 23: Medición de nivel por ultrasonido en tanque cerrado

Lo que en realidad se determina es el espacio vacío del tanque, es necesario realizar

una configuración al momento de instalar el transmisor con los datos del tanque y por
último programar la siguiente ecuación:
L=E−D
La distancia B corresponde a la zona de bloqueo. Esta zona varía de acuerdo con las
características del sensor propiamente y se debe a que existe un tiempo mínimo que se
requiere desde el momento que se genera el pulso de ultrasonido y hasta que el
transductor está en condiciones de recibir el pulso reflejado. Esta zona esta típicamente
alrededor de los 0.3 a 0.8 m.
Uno de los aspectos para tener en cuenta es el medio que se emplea para el
desplazamiento hacia la superficie. La señal de ultrasonido emplea como medio el aire
contenido en la atmosfera. El sistema de reflexión depende de los cambios de densidad
del medio.
Una de las principales ventajas de los medidores de nivel ultrasónicos es su capacidad
para medir con precisión y en tiempo real sin necesidad de contacto directo con el
medio. Esto los convierte en una opción ideal para aplicaciones en las que el contacto
físico podría ser impracticable o indeseable, como en líquidos corrosivos, sustancias a
altas temperaturas o materiales peligrosos. Además, estos dispositivos son no invasivos,
lo que significa que no alteran el medio ni afectan su integridad.
Otra ventaja clave de los medidores de nivel ultrasónicos es su versatilidad. Pueden
utilizarse en una amplia gama de aplicaciones industriales, desde tanques de
almacenamiento de líquidos hasta silos de granos, pasando por estanques de

22
tratamiento de aguas residuales y reactores químicos. Además, su funcionamiento no se
ve afectado por factores ambientales como la presión, o la densidad del medio, lo que
garantiza mediciones precisas y consistentes en diferentes condiciones. Sin embargo,
algunos de estos si se ven afectados por el viento, la temperatura o los vapores que
haya alrededor del mismo.
En cuanto a su instalación y mantenimiento, los medidores de nivel ultrasónicos son
relativamente sencillos de implementar y requieren un bajo nivel de mantenimiento. Su
diseño compacto y modular permite una fácil integración en los sistemas existentes, y la
mayoría de los modelos cuentan con interfaces digitales que facilitan la configuración y
la lectura de los datos. Asimismo, muchos medidores ultrasónicos están equipados con
funciones de autodiagnóstico y corrección de errores, lo que aumenta la confiabilidad de
las mediciones y reduce los tiempos de inactividad.

Tabla 4: Ventajas y Desventajas de los medidores Ultrasónicos

Ventajas Desventajas
Una de las principales ventajas de los Aunque los medidores de nivel ultrasónicos
medidores de nivel ultrasónicos es que no son robustos, pueden verse afectados por
requieren contacto físico con el medio Influencia de ciertas condiciones ambientales, como la
Sin contacto
que se está midiendo. Esto evita la condiciones presencia de polvo, vapor, espuma o humo.
directo
contaminación del medio y minimiza el ambientales Estos factores pueden distorsionar las
desgaste del dispositivo. mediciones y requerir medidas adicionales
para su corrección.
Los medidores de nivel ultrasónicos son Los líquidos o sólidos con propiedades
versátiles y se pueden utilizar en una absorbentes o reflectantes pueden dificultar la
amplia gama de aplicaciones industriales. Limitaciones en precisión de las mediciones ultrasónicas.
Amplia Pueden medir niveles de líquidos y medios Algunos materiales altamente absorbentes,
aplicación sólidos en tanques, silos, estanques y absorbentes y como la espuma, pueden absorber las ondas
otros recipientes de almacenamiento. reflectantes ultrasónicas, mientras que las superficies
reflectantes pueden causar ecos múltiples,
generando errores en las mediciones.
Estos medidores ofrecen mediciones Los medidores de nivel ultrasónicos tienen un
precisas y confiables en tiempo real. La rango de distancia de medición limitado. En
tecnología ultrasónica permite una Distancia de aplicaciones que requieren mediciones en
Precisión resolución de medición fina, lo que facilita medición distancias muy largas, estos dispositivos
un monitoreo preciso y una gestión limitada pueden ser menos adecuados, ya que su
óptima de los niveles de los materiales. precisión puede disminuir a medida que
aumenta la distancia.
La instalación de los medidores de nivel En comparación con otros métodos de
ultrasónicos es relativamente sencilla y medición, los medidores de nivel ultrasónicos
Fácil no requiere modificaciones significativas pueden ser más costosos. El costo inicial de
instalación y en las estructuras existentes. Además, Costo adquisición e instalación puede ser mayor,
configuración muchos modelos cuentan con interfaces especialmente para aplicaciones específicas o
digitales y configuraciones intuitivas, lo personalizadas.
que facilita su puesta en marcha.
Estos medidores son resistentes a
Resistencia a condiciones ambientales desafiantes,
condiciones como presión, vibraciones y corrosión.
adversas Por lo tanto, son ideales para entornos
industriales exigentes.

23
 F. Radar
En la medición de nivel radar, se emiten microondas hacia la superficie del producto
mediante el sistema de antena del sensor radar. Estas microondas se reflejan en la
superficie y vuelven a ser captadas por el sistema de antena. El tiempo transcurrido
desde la emisión de las señales hasta su recepción es proporcional al nivel en el
depósito.
Brindan datos precisos para la transferencia de custodia, la gestión de inventario y el
control de pérdidas. Estos miden en todos los productos, desde petróleo crudo y asfalto
hasta gases licuados, Miden líquidos de todo tipo, incluso bajo presión fuerte y
temperaturas extremas. Se pueden usar tanto en disolventes como en líquidos agresivos
y son adecuados para el uso en aplicaciones con los requisitos de higiene más
exigentes. Los sensores miden los sólidos a granel con una fiabilidad absoluta, incluso
con una fuerte generación de polvo o de ruido, e independientemente de adherencias o
de la formación de condensados.

Ilustración 24: Radar sin Contacto

Principio de medición:
El instrumento transmite señales radar cortas en dirección al producto a través del
sistema de antenas. La superficie del producto refleja las ondas de señal, que a
continuación son detectadas nuevamente por el sistema de antena. El instrumento
calcula el nivel a partir del tiempo de propagación de las señales radar y la altura del
depósito especificada.

24
Tipos de Radares
a) Medición de nivel radar sin contacto: el instrumento de medición envía una
señal de microonda desde arriba hacia el producto, que refleja dicha señal.
Mediante las señales de microonda recibidas por el instrumento de medición se
calcula la distancia hasta la superficie del producto y el nivel. Con estos métodos
de medición se miden líquidos y sólidos.

 Ventajas:
 La medición de nivel radar sin contacto destaca especialmente por su
elevada precisión en la medición.
 La medición no se ve afectada por la temperatura, la presión ni la
generación de polvo.
 Un ajuste sencillo ahorra tiempo.

b) Medición de nivel e interfase por radar guiado: en la medición de nivel por

radar guiado se conducen los impulsos radar a lo largo de una sonda de cable o
barra y se reflejan en la superficie del producto. La sonda de medición del sensor
TDR se ocupa de que la señal llegue al producto sin interrupciones. Este método
de medición permite medir líquidos, sólidos e interfase en líquidos.

Ilustración 25: Radar Guiado

Los sensores TDR miden de forma fiable incluso con:

 Generación de vapor.

25
  Oscilaciones en la presión y la temperatura.
 Generación de polvo y ruido.
 Adherencias y formación de condensados.

c) Medidores de nivel por radar guiado para medición de nivel en líquidos

y sólidos granulados: Los transmisores de nivel tipo radar FMCW (Frequency
Modulated Continuous Wave) adoptan una señal de alta frecuencia, que se emite
a través de una antena con un incremento de frecuencia 0,5 GHz durante la
medición, reflejada por la superficie del objetivo y recibida con un tiempo de
retraso. La diferencia de frecuencia, que se calcula a partir de la frecuencia de
transmisión y la frecuencia recibida, es directamente proporcional a la distancia
medida (o la superficie del material).

Los transmisores de radar FMCW son dispositivos de medición sin contacto,

adecuados para alta temperatura, alta presión y aplicaciones corrosivas. Fácil de
instalar y libre de mantenimiento, especialmente recomendado en procesos de
alta exigencia de precisión.

Los transmisores de nivel tipo radar son ideales para la medición de líquidos,
polvos y granulados, no se ven afectados por la presión, temperatura, viscosidad,
vacío, espuma o polvo.

Ejemplos de Radares
a) Transmisor de radar JFR-110 Wave Stick Antenna:
 Rango: 500 mm hasta 10 m
 Temperatura: -20°C...+150°C
 Presión: máx 16 bar
 Conexión a proceso: rosca NPT 2" / brida 2 1/2" - 6"
 Material antena: PTFE
b) Transmisor de radar JFR-100 Horn Antenna:
 Rango: 500 mm hasta 30 m
 Temperatura: -20°C...250°C
 Presión: máx 64 bar
 Conexión a proceso: brida 4" hasta 6" ANSI 150/300
 Material antena: AISI 304 / 316.

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 Conclusiones
 En conclusión, los medidores de nivel desempeñan un papel fundamental en la mecánica
de fluidos al proporcionar información precisa y confiable sobre los niveles de líquidos y
sólidos en diversos sistemas. A través de una amplia gama de tecnologías, como los
medidores ultrasónicos, electromagnéticos y de presión, se ha logrado un avance
significativo en la medición y monitoreo de los niveles en aplicaciones industriales. Estos
dispositivos ofrecen ventajas clave, como mediciones sin contacto directo, alta precisión,
resistencia a condiciones ambientales adversas y versatilidad en diferentes entornos
industriales. Permiten un monitoreo en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones
basada en datos y contribuye a una gestión eficiente de los recursos. Sin embargo, es
importante tener en cuenta las limitaciones y desafíos asociados con cada tipo de
medidor de nivel, como la influencia de condiciones ambientales, la precisión en medios
absorbentes o reflectantes, la distancia de medición limitada y el costo. Estas
consideraciones deben ser evaluadas cuidadosamente al seleccionar el medidor de nivel
más adecuado para una aplicación específica. Manuel Hernández

 En base a los diferentes métodos de medición de nivel mencionados, cada uno presenta
ventajas y desventajas dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación. Los
sensores de tipo flotador son simples y confiables, pero pueden tener problemas de
precisión en líquidos viscosos. Los medidores de nivel por presión hidrostática son
precisos y versátiles, pero pueden requerir una calibración periódica. Los sensores de
capacitancia son ideales para líquidos conductivos, pero pueden sufrir interferencias
eléctricas. Las horquillas vibrantes son adecuadas para líquidos limpios, pero pueden
tener dificultades con fluidos viscosos o con sólidos en suspensión. Los sensores
ultrasónicos son no invasivos y versátiles, pero pueden ser afectados por condiciones
ambientales. Por último, los medidores de nivel de radar ofrecen una gran precisión y
funcionan bien en diversos entornos, pero pueden ser costosos. Por lo tanto, la elección
del método de medición de nivel dependerá de las características del líquido, las
condiciones ambientales y el presupuesto disponible. Naizeth Guerra

 Los medidores de nivel son de uso fundamental en la producción y fabricación. Cuando

se requiere llevar procesos los cuales se necesita saber el volumen y ciertas propiedades
del fluido, es esencial el uso de medidores. Existen diferentes tipos de medidores de
nivel, pero la diferencia entre uno y otro recae en el uso que se le dará. cuando una
empresa piensa en adquirir un medidor deben ver qué sustancias serán las que entren en
contacto con el medidor y los valores de las propiedades que deseen obtener. Clarissa
Wong

 En los procesos continuos la industria ha ido exigiendo el desarrollo de instrumentos

capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de forma continua, en particular en
los tanques o silos destinados a contener materias primas o productos finales. Los
detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios puntos fijos

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 determinados. Los sistemas más empleados son el diafragma, el cono suspendido, el
medidor conductivo, las paletas rotativas y ultrasonido. Los medidores de nivel continuo
proporcionan una medida continua del nivel desde el punto más bajo al nivel más alto.
Entre los instrumentos empleados se encuentran el de peso móvil, el de la báscula, el
capacitivo, el de presión diferencial, el e ultrasonido y el de radar. Eduardo Rivera

 En conclusión, los sensores para la medición de nivel son muy útiles para conocer las
propiedades de los líquidos y establecer una condición de desbordamiento ya que
pueden proporcionar monitoreo de nivel para todo un sistema. Existen diferentes tipos y
dependiendo de estos se obtienen diferentes datos en cuanto al fluido, la superficie, el
nivel y los cambios que ocurren en el líquido. Así como también se pueden observar
diferentes tipos de comportamiento en el fluido dependiendo del sensor
que se esté utilizando. Janice Martínez

 En conclusión, los medidores de nivel desempeñan un papel esencial en la mecánica de

fluidos al permitir la medición precisa y confiable del nivel de líquidos en recipientes y
conductos. Estos instrumentos son ampliamente utilizados en diversas industrias para
controlar procesos, garantizar la seguridad operativa y cumplir con los estándares de
calidad. Existen diferentes tipos de medidores de nivel basados en diversos principios de
medición, como la presión hidrostática, la capacitancia y las ondas ultrasónicas. Cada
tipo de medidor tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección del dispositivo
adecuado depende de las necesidades específicas de la aplicación. Cristal Castillo

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