INFORME 3 y 4

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Nombres:
Eliana Sanabria Pineda ID: 730513
David Chibuque ID: 791565
Karen Lorena Cristancho ID: 790613

DOCENTE: OSCAR EDUARDO PINZON VARGAS

NRC 2083

2023-1
UNIMINUTO BOGOTA CALLE 80
 Introducción:
El concreto es uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo
debido a su resistencia, durabilidad y versatilidad. Desde la construcción de edificios
hasta la pavimentación de carreteras, el concreto juega un papel crucial en nuestras
vidas. Y en este laboratorio, aprenderemos cómo diseñar mezclas de concreto
adecuadas para diferentes aplicaciones.

El diseño de mezclas de concreto implica la selección y proporción adecuada de

varios componentes para lograr las propiedades deseadas. Los componentes
principales incluyen:
1. Cemento: Es el aglutinante del concreto y proporciona resistencia a la mezcla.
El tipo de cemento utilizado dependerá de las características requeridas, como
la resistencia, el tiempo de fraguado y la durabilidad.
2. Agregados: Los agregados son materiales inertes que se utilizan para reforzar
la mezcla de concreto. Se dividen en dos categorías: agregado fino (arena) y
agregado grueso (grava o piedra triturada). Los agregados proporcionan
estabilidad estructural, reducen el costo y disminuyen la contracción del
concreto.
3. Agua: El agua es esencial en la hidratación del cemento y en la formación de
la pasta que une los agregados. Se requiere la cantidad adecuada de agua
para obtener una mezcla trabajable y resistente. Sin embargo, un exceso de
agua puede afectar negativamente las propiedades del concreto.
4. Aditivos: Los aditivos son sustancias químicas que se agregan al concreto en
pequeñas cantidades para modificar ciertas propiedades. Estos pueden incluir
aditivos plastificantes (para mejorar la trabajabilidad), retardadores (para
retrasar el tiempo de fraguado), aceleradores (para acelerar el tiempo de
fraguado) y aditivos impermeabilizantes (para mejorar la resistencia al agua).
5. Adiciones: Las adiciones son materiales adicionales que se pueden incluir en
la mezcla de concreto para mejorar ciertas características. Algunas adiciones
comunes son las cenizas volantes (provenientes de la combustión del carbón),
la escoria de alto horno (subproducto de la industria del hierro y el acero) y los
humos de sílice. Estas adiciones pueden mejorar la durabilidad, reducir la
contracción y mejorar las propiedades de flujo del concreto.

OBJETIVO GENERAL:
Realizar los ensayos necesarios para el correcto funcionamiento de mezclas de
concreto utilizando la norma técnica establecida

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados.

Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido del
concreto utilizado en cada diseño.

Realizar unas graficas de esfuerzo vs deformación y encontrar el módulo de

elasticidad de cada cilindro realizado

Procedimiento:
NTC 396, Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto
- Las cantidades utilizadas fueron
Pasos
- Medir las cantidades
- Incorporar todos los materiales

-
- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y
ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie
sea varios centímetros mayores que la base grande del Cono.
- Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su
volumen y compactar el hormigón con una barra de acero de 16 mm de
diámetro terminada en una punta cónica rematada por un casquete esférico.
- La compactación se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo
semiesférico impactando al hormigón, Los golpes deben repartirse
uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la
capa, pero sin golpear la base de apoyo.
- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen
del mismo y compáctese con otros 25 golpes de la varilla. Siempre con la punta
redondeada en contacto con el hormigón y repartiéndolos uniformemente por
toda la superficie.
- Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono
quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda haber
caído alrededor de la base del Cono.
- Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento
continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión
que puedan modificar la posición del hormigón.
- A continuación; se coloca el Cono de Abrams al lado del cono formado por el
hormigón, y se mide la diferencia de altura entre ambos.(se mide el
asentamiento)
-
-
-

- Según el tipo de construcción y sistemas de colocación y comportacion se

requieren diferentes valores de asentamientos
Muestras tomadas:
- 2 cilindros grandes
- 3 cilindros pequeños
- 1 vigueta

NTC 550, elaboración de curadore especímenes de concreto en el sitio de trabajo

- Realizar asentamiento
- Cilindro 4” se secciona en 2 capas con 25 apisonamientos entre cada capa
- Cilindro 6” se secciona en 3 capas con 25 apisonamientos entre cada capa
- Vigueta con dimensiones de 150mm por 500 mm se secciona en dos capas
(para calcular los apisonamientos es uno por cada 14𝑐𝑚2 del área de la cara
superior de la vigueta)
- 53 apisonamientos por capa

NTC 673, ensayo a la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de

concreto
- Se tiene 3 alturas y 3 diametros y se halla el promedio
4000𝑝 𝑚𝑎𝑥 𝑐 arg 𝑎 max 𝑖𝑚𝑎
𝑓𝑐𝑚 = 𝜋 𝐷𝑥 2 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
= MPa

NTC 722 métodos de ensayo para determinar la resistencia a la tensión indirecta

(Para elementos estructurales de concreto liviano)
Para evaluar resistencia al corte y determinar la longitud de desarrollo de
esfuerzo
- Se toman 3 alturas y 3 diámetros y se promedian
 CALCULOS Y RESULTADOS
Para ensayo de compresión.
Para estos resultados vamos a calcular el esfuerzo y la deformación del cilindro
sometidos a compresión en los diferentes NRC al que se le hizo esta prueba.

También calcularemos el área de un cilindro con la siguiente ecuación

 CILINDRO1 NRC 2081

Diámetro 149.91mm
longitud 302 mm
Área 177529.27 mm2

CILINDRO 3 NRC 2081

Diámetro 102.95 mm
longitud 203.60 mm
Área 82498.132 mm2
 CILINDRO 4 NRC 2081
Diámetro 92.69 mm
longitud 204 mm
Área 72599.01777 mm2

CILINDRO 1 NRC 2083

Diámetro 101.93 mm
longitud 200 mm
Área 80364.64955 mm2
 Conclusiones
• Por ser un concreto que se curó y se falló a los 7 días se pudo establecer que
su resistencia era apenas del 45% aproximadamente.
• Es muy importante ser precisos en la dosificación de cada material ya que en
el curso 2081 no se midió correctamente el agua lo cual se tuvo que modificar
la dosificación.
• El laboratorio permite determinar las propiedades clave del concreto, como
resistencia a la compresión, durabilidad, trabajabilidad y densidad. Estas
propiedades son fundamentales para garantizar la calidad y el rendimiento del
concreto en diversas aplicaciones.
• El diseño de mezclas en concreto implica encontrar la combinación óptima de
materiales, como cemento, agregados (grava y arena) y aditivos, para lograr
las propiedades deseadas. Las pruebas de laboratorio ayudan a determinar la
proporción adecuada de cada componente y ajustar la mezcla según sea
necesario.
• La relación agua-cemento es un parámetro crucial que influye en la resistencia
y durabilidad del concreto. El laboratorio permite establecer la relación
adecuada para lograr una mezcla con las propiedades deseadas y evitar
problemas como la segregación, la retracción o la permeabilidad excesiva
• El ensayo de resistencia a la compresión es una prueba estándar para evaluar
la calidad del concreto. El laboratorio permite determinar la resistencia
esperada del concreto en función de su composición y proporciona información
útil para garantizar que el concreto cumpla con los requisitos de resistencia
especificados.

Referencias
[Link]
penal/norma-tecnica-colombiana-ntc-550/11723333
[Link]
penal/norma-tecnica-colombiana-ntc-550/11723333
[Link]