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Fabricación Refinación Modelado Fundición en Moldes de hule

de joyería y fundición artístico de cera cera perdida inyección de cera

Electroplateado Valuación de Tips de Apuntes de Instalación de

de joyería joyería de oro joyería fabricación taller de Joyería

Fundición Fabricación Comerciantes, Comercio Gemas

en jibia de anillos tiendas y metales de joyería en joyería

Álbum fotográfico Álbum fotográfico Elementos de Minas de oro Calculadoras

de diseño 1 de diseño 2 diseño de joyería y plata de joyería
 INDICE GENERAL

La minería y sus métodos de extracción

Extracción de la plata y del oro

Características del oro

Los quilates del oro

Características del oro y sus quilates

Colores del oro - Aleaciones

Los quilates del oro - Modificación

Aleaciones de oro

Aleaciones imitaciones oro

Los quilates en la joyería de oro

Como modificar la pureza del oro

Fundición de la limalla de oro

Joyería en Mokume Gane

Formula de la soldadura de oro

Características de la plata

Limpieza de joyería de plata

Aleaciones de Plata
Limpieza de la plata en fundición

Formulas para patinar la plata

Coloración de la plata y cobre

Patina parcial de joyería de plata

Formulas de la soldadura de plata

Mancha de Fuego en Joyería - Prevención

Mancha de Fuego en Joyería - Eliminación

Análisis de la plata fina - Pura

NOTA: El trabajo con fuego, metales calientes, herramientas y/o ácidos posee
un riesgo inherente, por lo que no somos sujetos a demandas legales por
accidentes causados por ello.
La minería
y sus métodos de extracción

INTRODUCCIÓN

Minería, obtención selectiva de minerales y otros materiales (salvo

materiales orgánicos de formación reciente) a partir de la corteza terrestre.
La minería es una de las actividades más antiguas de la humanidad. Casi
desde el principio de la edad de piedra, hace 2,5 millones de años o más, ha
venido siendo la principal fuente de materiales para la fabricación de
herramientas.

Se puede decir que la minería surgió cuando los predecesores de los seres
humanos empezaron a recuperar determinados tipos de rocas para tallarlas
y fabricar herramientas. Al principio, la minería implicaba simplemente la
actividad, muy rudimentaria, de desenterrar el sílex u otras rocas.

A medida que se vaciaban los yacimientos de la superficie, las excavaciones

se hacían más profundas, hasta que empezó la minería subterránea. La
mina subterránea más antigua que se ha identificado es una mina de ocre
rojo en la sierra Bomvu de Suazilandia, en África meridional, excavada
40.000 años antes de nuestra era (mucho antes de la aparición de la
agricultura). La minería de superficie, por supuesto, se remonta a épocas
mucho más antiguas.

Mina subterránea. Las minas subterráneas se abren en zonas con

yacimientos minerales prometedores. El pozo es la perforación vertical
principal y se emplea para el acceso de las personas a la mina y para sacar
el mineral. Un sistema de ventilación situado cerca del pozo principal lleva
aire fresco a los mineros y evita la acumulación de gases peligrosos. Un
sistema de galerías transversales conecta el yacimiento de mineral con el
pozo principal a varios niveles, que a su vez están conectados por aberturas
llamadas alzamientos. Las gradas son las cámaras donde se extrae el
mineral.

Todos los materiales empleados por la sociedad moderna han sido

obtenidos mediante minería, o necesitan productos mineros para su
fabricación. Puede decirse que, si un material no procede de una planta,
entonces es que se obtiene de la tierra. Incluso las otras actividades del
sector primario —agricultura, pesca y selvicultura— no podrían llevarse a
cabo sin herramientas y máquinas fabricadas con los productos de las
minas. Cabe argumentar por ello que la minería es la industria más
elemental de la civilización humana.

Los métodos de minería se dividen en cuatro tipos básicos. En primer lugar,

los materiales se pueden obtener en minas de superficie, explotaciones a
cielo abierto u otras excavaciones abiertas. Este grupo incluye la inmensa
mayoría de las minas de todo el mundo. En segundo lugar, están las minas
subterráneas, a las que se accede a través de galerías o túneles. El tercer
método es la recuperación de minerales y combustibles a través de pozos
de perforación. Por último, está la minería submarina o dragado, que
próximamente podría extenderse a la minería profunda de los océanos.

La minería siempre implica la extracción física de materiales de la corteza

terrestre, con frecuencia en grandes cantidades para recuperar sólo
pequeños volúmenes del producto deseado. Por eso resulta imposible que la
minería no afecte al medio ambiente, al menos en la zona de la mina. De
hecho, algunos consideran que la minería es una de las causas más
importantes de la degradación medioambiental provocada por los seres
humanos. Sin embargo, en la actualidad, un ingeniero de minas cualificado
es capaz de limitar al máximo los daños y recuperar la zona una vez
completada la explotación minera.

Por lo general, la minería tiene como fin obtener minerales o combustibles.

Un mineral puede definirse como una sustancia de origen natural con una
composición química definida y unas propiedades predecibles y constantes.
Los combustibles más importantes son los hidrocarburos sólidos, que, por lo
general, no se definen como minerales.

Un recurso mineral es un volumen de la corteza terrestre con una

concentración anormalmente elevada de un mineral o combustible
determinado. Se convierte en una reserva si dicho mineral, o su contenido
(un metal, por ejemplo), se puede recuperar mediante la tecnología del
momento con un coste que permita una rentabilidad razonable de la
inversión en la mina. Generalmente, se dice que una mina es explotable
cuando la inversión para la explotación es inferior al beneficio obtenido por
la comercialización del mineral.

Hay gran variedad de materiales que se pueden obtener de dichos

yacimientos. Pueden clasificarse como sigue:
Metales: incluyen los metales preciosos (el oro, la plata y los metales del
grupo del platino), los metales siderúrgicos (hierro, níquel, cobalto, titanio,
vanadio y cromo), los metales básicos (cobre, plomo, estaño y cinc), los
metales ligeros (magnesio y aluminio), los metales nucleares (uranio, radio
y torio) y los metales especiales, como el litio, el germánio, el galio o el
arsénico.

Minerales industriales: incluyen los de potasio y azufre, el cuarzo, la trona,

la sal común, el amianto, el talco, el feldespato y los fosfatos.

Materiales de construcción: incluyen la arena, la grava, los áridos, las

arcillas para ladrillos, la caliza y los esquistos para la fabricación de
cemento. En este grupo también se incluyen la pizarra para tejados y las
piedras pulidas, como el granito, el travertino o el mármol.

Gemas: incluyen los diamantes, los rubíes, los zafiros y las esmeraldas.

Combustibles: incluyen el carbón, el lignito, la turba, el petróleo y el gas

(aunque generalmente estos últimos no se consideran productos mineros).
El uranio se incluye con frecuencia entre los combustibles.

Los depósitos de mineral pueden adoptar casi cualquier forma. Pueden

aflorar a la superficie o estar a gran profundidad. En algunas de las minas
de oro de la República de Sudáfrica, la extracción empieza a profundidades
muy superiores a los 1.500 m y baja hasta más de 3.500 metros. En las
minas se puede recuperar material poco compacto no consolidado, como los
sedimentos del lecho de un río, o minerales situados en roca maciza más
dura que cualquier hormigón.

Como se ha indicado antes, existen cuatro sistemas fundamentales de

extracción minera: la minería de superficie (que incluye las canteras), la
minería subterránea, la minería por dragado (que incluye la minería
submarina) y la minería por pozos de perforación. A continuación se
describe cada uno de estos sistemas.

Dentro de cada uno, los puntos fundamentales permanecen constantes,

pero los detalles varían según el material extraído, la dureza de la roca y la
geometría del depósito. Por supuesto, existe un cierto solapamiento entre
los distintos métodos.

1. MINERÍA DE SUPERFICIE

La minería de superficie es el sector más amplio de la minería, y se utiliza

para más del 60% de los materiales extraídos. Puede emplearse para
cualquier material. Los distintos tipos de mina de superficie tienen
diferentes nombres, y, por lo general, suelen estar asociados a
determinados materiales extraídos. Las minas a cielo abierto suelen ser de
metales; en las explotaciones al descubierto se suele extraer carbón; las
canteras suelen dedicarse a la extracción de materiales industriales y de
construcción, y en las minas de placer se suelen obtener minerales y
metales pesados (con frecuencia oro, pero también platino, estaño y otros).
Minas a cielo abierto

Son minas de superficie que adoptan la forma de grandes fosas en terraza,

cada vez más profundas y anchas. Los ejemplos clásicos de minas a cielo
abierto son las minas de diamantes de Sudáfrica, en las que se explotan las
chimeneas de kimberlita, depósitos de mineral en forma cilíndrica que
ascienden por la corteza terrestre. A menudo tienen una forma más o
menos circular.

La extracción empieza con la perforación y voladura de la roca. Ésta se

carga en camiones con grandes palas eléctricas o hidráulicas, o con
excavadoras de carga frontal, y se retira del foso. El tamaño de estas
máquinas llega a ser tan grande que pueden retirar 50 m3 de rocas de una
vez, pero suelen tener una capacidad de entre 5 y 25 m3. La carga de los
camiones puede ir desde 35 hasta 220 toneladas. Un avance de la minería
moderna consiste en que las palas descarguen directamente en una
trituradora móvil, desde la que se saca de la mina la roca triturada en cintas
transportadoras.

El material clasificado como mineral se transporta a la planta de

recuperación, mientras que el clasificado como desecho se vierte en zonas
asignadas para ello. A veces existe una tercera categoría de material de
baja calidad que puede almacenarse por si en el futuro pudiera ser rentable
su aprovechamiento.

Muchas minas empiezan como minas de superficie y, cuando llegan a un

punto en que es necesario extraer demasiado material de desecho por cada
tonelada de mineral obtenida, se empiezan a utilizar métodos de minería
subterránea.

Explotaciones al descubierto

Las explotaciones al descubierto se emplean con frecuencia, aunque no

siempre, para extraer carbón y lignito. En el Reino Unido se obtienen más
de 10 millones de toneladas de carbón anuales en explotaciones al
descubierto. La principal diferencia entre estas minas y las de cielo abierto
es que el material de desecho extraído para descubrir la veta de carbón, en
lugar de transportarse a zonas de vertido lejanas, se vuelve a dejar en la
cavidad creada por la explotación reciente. Por tanto, las minas van
avanzando poco a poco, rellenando el terreno y devolviendo a la superficie
en la medida de lo posible el aspecto que tenía antes de comenzar la
extracción. Al contrario que una mina a cielo abierto, que suele hacerse
cada vez más grande, una explotación al descubierto alcanza su tamaño
máximo en muy poco tiempo. Cuando se completa la explotación, el foso
que queda se puede convertir en un lago o rellenarse con el material
procedente de la excavación realizada al comenzar la mina.

Parte del equipo empleado en las explotaciones al descubierto es el mismo

que el de las minas a cielo abierto, sobre todo el utilizado para extraer el
carbón. Para obtener las rocas de desecho situadas por encima, la llamada
sobrecarga, se emplean los equipos más grandes de toda la minería. En
Alemania existe una excavadora de cangilones que puede extraer 250.000
m3 de material diarios. La máquina va montada sobre orugas y es
automotriz. Otra máquina de gran tamaño que se emplea sobre todo en
explotaciones al descubierto es la excavadora de cuchara de arrastre; una
de estas máquinas, empleada en el Reino Unido en el pasado, extraía 50
m3 de sobrecarga cada vez.

Canteras

Las canteras son bastante similares a las minas a cielo abierto, y el equipo
empleado es el mismo. La diferencia es que los materiales extraídos suelen
ser minerales industriales y materiales de construcción. En general, casi
todo el material que se obtiene de la cantera se transforma en algún
producto, por lo que hay bastante menos material de desecho. A su vez,
esto significa que al final de la vida útil de la cantera queda una gran
excavación. No obstante, debido a los bajos precios que suelen tener los
productos de la mayoría de las canteras, éstas tienen que estar situadas
relativamente cerca de los mercados. Si no fuera así, los gastos de
transporte podrían hacer que la cantera no fuera rentable. Por esta razón,
muchas se encuentran cerca de aglomeraciones urbanas. También supone
que las cavidades creadas por muchas canteras adquieren un cierto valor
como vertederos de residuos urbanos. En las cercanías de las grandes
ciudades, puede ser que la excavación creada por la cantera tenga un valor
superior al del material extraído. Debido al bajo coste actual del transporte
marítimo, se están abriendo nuevos tipos de grandes canteras costeras.
Estas canteras pueden servir a mercados alejados porque los gastos de
transporte son lo bastante bajos como para que sus productos sigan siendo
competitivos.

Minas de placer

Minería de placer. La minería de placer implica la excavación de depósitos

de aluvión poco compactos, como arena, grava, limo o arcilla. Los minerales
valiosos se separan de los materiales de aluvión mediante un sistema de
cribas y lavaderos. Entre los minerales de placer figuran metales como el
oro, el platino o el estaño y gemas como diamantes y rubíes.

Los placeres son depósitos de partículas minerales mezcladas con arena o

grava. Las minas de placer suelen estar situadas en los lechos de los ríos o
en sus proximidades, puesto que la mayoría de los placeres son graveras de
ríos actuales o graveras fósiles de ríos desaparecidos. No obstante, los
depósitos de playas, los sedimentos del lecho marino y los depósitos de los
glaciares también entran en esta categoría. La naturaleza de los procesos
de concentración que dan lugar a los placeres hace que en este tipo de
minas se obtengan materiales densos y ya liberados de la roca circundante.
Eso hace que el proceso de extracción sea relativamente sencillo y se limite
al movimiento de tierras y al empleo de sistemas sencillos de recuperación
física, no química, para obtener el contenido útil. El material extraído puede
depositarse en zonas ya explotadas a medida que va avanzando la mina, a
la vez que se recupera la superficie. Las minas de placer terrestres emplean
equipos similares a los de otras minas de superficie. Sin embargo, muchas
minas de placer se explotan mediante dragado (ver más adelante).

2 MINERÍA SUBTERRÁNEA

En todas las galerías subterráneas, los mineros se enfrentan a los mismos

peligros: posible acumulación de gases peligrosos o polvo de carbón
explosivo y riesgo de derrumbe del techo. Para reducir el peligro se
emplean buenos sistemas de ventilación, se espolvorea la roca con caliza y
se entiban las galerías con acero.

La minería subterránea se puede subdividir en minería de roca blanda y

minería de roca dura. Los ingenieros de minas hablan de roca “blanda”
cuando no exige el empleo de explosivos en el proceso de extracción. En
otras palabras, las rocas blandas pueden cortarse con las herramientas que
proporciona la tecnología moderna. La roca blanda más común es el carbón,
pero también lo son la sal común, la potasa, la bauxita y otros minerales. La
minería de roca dura utiliza los explosivos como método de extracción.

Minería subterránea de roca blanda: el carbón

En gran parte de Europa, la minería se asocia sobre todo con la extracción

del carbón. En los comienzos se empleaban métodos de extracción que
implicaban la perforación y la voladura con barrenos, pero desde 1950 ya
no se utilizan esos métodos, salvo en unas pocas minas privadas.

En la minería de roca blanda se perforan en la veta de carbón dos túneles

paralelos separados por unos 300 m (llamados entradas). A continuación se
abre una galería que une ambas entradas, y una de las paredes de dicha
galería se convierte en el frente de trabajo para extraer el carbón. El frente
se equipa con sistemas hidráulicos de entibado extremadamente sólidos,
que crean un techo por encima del personal y la maquinaria y soportan el
techo de roca situado por encima. En la parte frontal de estos sistemas de
entibado se encuentra una cadena transportadora. Los lados de la cadena
sostienen una máquina de extracción, la cizalladora, que corta el carbón
mediante un tambor cilíndrico con dientes, que se hace girar contra el
frente de carbón. Los trozos de carbón cortados caen a la cadena
transportadora, que los lleva hasta el extremo del frente de pared larga.
Allí, el carbón pasa a una cinta transportadora, que lo lleva hasta el pozo o
lo saca directamente de la mina. Cuando se ha cortado toda la longitud del
frente, se hace avanzar todo el sistema de soporte, y la cizalladora empieza
a cortar en sentido opuesto, extrayendo otra capa de carbón. Por detrás de
los soportes hidráulicos, el techo cede y se viene abajo. Esto hace que esta
forma de extracción siempre provoque una depresión del terreno situado
por encima.

En Sudáfrica, Estados Unidos y Australia, gran parte de la extracción se

realiza mediante el método de explotación por cámaras y pilares, en el que
unas máquinas llamadas de extracción continua abren una red de túneles
paralelos y perpendiculares, lo que deja pilares de carbón que sostienen el
techo. Este método desaprovecha una proporción importante del
combustible, pero la superficie suele ceder menos.

Minería subterránea de roca dura: metales y minerales

En la mayoría de las minas de roca dura, la extracción se realiza mediante

perforación y voladura. Primero se realizan agujeros con perforadoras de
aire comprimido o hidráulicas. A continuación se insertan barrenos en los
agujeros y se hacen explotar, con lo que la roca se fractura y puede ser
extraída. Después se emplean máquinas de carga especiales —muchas
veces con motores diesel y neumáticos— para cargar la roca volada y
transportarla hasta galerías especiales de gran inclinación. La roca cae por
esas galerías y se recoge en el pozo de acceso, donde se carga en
contenedores especiales denominados cucharones y se saca de la mina. Más
tarde se transporta a la planta de procesado, si es mineral, o al vertedero,
si es material de desecho.

Para poder acceder al yacimiento de mineral hay que excavar una red de
galerías de acceso, que se suele extender por la roca de desecho que rodea
el yacimiento. Este trabajo se denomina desarrollo; una mina de gran
tamaño, como la mina surafricana de platino de Rustenberg, puede abrir
hasta 4 Km. de túneles cada mes. La extracción del mineral propiamente
dicho se denomina arranque, y la elección del método depende de la forma
y orientación del yacimiento. En los depósitos tubulares horizontales hay
que instalar sistemas de carga y transporte mecanizados para manejar la
roca extraída. En los yacimientos muy inclinados, una gran parte del
movimiento de la roca puede efectuarse por gravedad. En el método de
socavación de bloques se aprovecha la fuerza de la gravedad incluso para
romper la roca. Se socava el bloque que quiere extraerse y se deja que
caiga por su propio peso.

La minería subterránea es la más peligrosa, por lo que se prefiere emplear

alguno de los métodos superficiales siempre que resulte posible. Además, la
explotación subterránea de un yacimiento exige una mayor complejidad
técnica, aunque las instalaciones para la extracción varían notablemente
según las características de la estructura del propio yacimiento, del tamaño
de la unidad de producción y del coste de la inversión.

3 MINERÍA POR DRAGADO

El dragado de aguas poco profundas es con toda probabilidad el método

más barato de extracción de minerales. Por aguas poco profundas se
entienden aguas de hasta 65 m. En esas condiciones se pueden recuperar
sedimentos poco compactos empleando dragas con cabezales de corte
situados en el extremo de tubos de succión, o con una cadena de cangilones
de excavación que gira alrededor de un brazo.

La minería por dragado se está modernizando: por ejemplo, en la mina de

Kovin, situada en territorio de la antigua Yugoslavia, se emplea una draga
para extraer dos capas de lignito y los lechos de grava que las separan, en
un lago artificial, junto al río Danubio, creado para este fin. Se prevé que en
el futuro se introduzcan más dragas de este tipo, que permiten una
extracción selectiva y precisa.

La minería oceánica es un método reciente. En la actualidad se realiza en

las plataformas continentales, en aguas relativamente poco profundas.
Entre sus actividades están la extracción de áridos, de diamantes (frente a
las costas de Namibia y Australia) y de oro (en diversos placeres de todo el
mundo).

Ya se ha diseñado y probado la tecnología para realizar actividades mineras

en fondos marinos profundos. A profundidades de hasta 2.500 o 3.000 m
hay conglomerados de rocas ricas en metales denominadas nódulos de
manganeso por ser éste el principal metal que contienen. En los nódulos
también hay cantidades significativas de otros metales, entre ellos cobre y
níquel. La tecnología de dragado para su recuperación está ya disponible,
aunque ese tipo de actividades se encuentra en fase experimental hasta
que las condiciones económicas y políticas las hagan factibles.

4 MINERÍA POR POZOS DE PERFORACIÓN

Numerosos materiales pueden extraerse del subsuelo a través de un pozo

de perforación sin necesidad de excavar galerías y túneles. Así ocurre con
los materiales líquidos como el petróleo y el agua. También se pueden
recuperar materiales solubles en agua haciendo pasar agua por ellos a
través del pozo de perforación y extrayendo la disolución. Este sistema se
denomina extracción por disolución. También se puede emplear un
disolvente que no sea agua para disolver algún mineral determinado; en
ese caso suele hablarse de lixiviación in situ. El azufre es un caso especial:
como funde a una temperatura bastante baja (108 ºC) es posible licuarlo
calentándolo por encima de dicha temperatura y bombear a la superficie el
azufre fundido. En la actualidad también existen métodos para recuperar
materiales insolubles a través de pozos de perforación. Algunos sólidos,
como el carbón, son lo suficientemente blandos o están lo suficientemente
fracturados para poder ser cortados por un chorro de agua a presión. Si se
rompen en trozos pequeños, éstos pueden bombearse a la superficie en
forma de lodo a través de un pozo de perforación. Naturalmente, este
método también permite recuperar sólidos que ya de por sí se encuentran
en forma de partículas finas poco compactas. En Hungría se están
realizando experimentos serios para extraer carbón y bauxita mediante este
método.

Extracción del azufre

El proceso empleado en el caso del azufre es relativamente sencillo. Se

bombea agua salada caliente por un tubo exterior insertado en el pozo que
se ha perforado en los lechos que contienen el azufre. Se emplea agua
salada porque su punto de ebullición es más alto, por lo que puede
calentarse a una temperatura superior al punto de fusión del azufre. El
azufre fundido se bombea a la superficie por un tubo interior situado dentro
del tubo de agua. Por otro tubo situado dentro de los otros dos se inyecta
aire comprimido para contribuir a impulsar el azufre a la superficie. El
azufre no es soluble en agua, por lo que no existe el problema de perder el
azufre por disolución. Las dos zonas más conocidas donde se emplea este
método son Polonia —donde se desarrolló por primera vez el método— y el
golfo de México.

Extracción por disolución

Mina de cobre a cielo abierto El cobre metálico y los minerales cupríferos

como la calcopirita y la bornita situados en yacimientos poco profundos se
extraen en minas a cielo abierto. Posteriormente se separa el cobre de
impurezas como sulfuros, carbonatos, hierro y silicatos. El cobre se emplea
mucho en componentes eléctricos por su elevada conductividad. Francois
Gohier/Photo Researchers, Inc.

Muchas sustancias —las más habituales son la sal común y la potasa— son
solubles en agua. El método empleado para extraerlas consiste en perforar
pozos hasta el yacimiento, insertar un sistema de tubos como el usado en el
caso del azufre, bombear agua por el pozo dejando que disuelva la sal,
bombear la salmuera resultante hacia la superficie y recuperar allí la sal
disuelta. Según las minas, se puede utilizar el tubo exterior para el agua y
el intermedio para la salmuera, o al contrario. En cualquier caso, el tubo
interior se emplea para inyectar aire comprimido para elevar la salmuera.
En Italia existen numerosas minas de disolución para extraer sal común.

Lixiviación in situ

Este sistema se considera un método alternativo de extracción para algunos

metales. En particular, se ha empleado con éxito para extraer uranio y
cobre. En este caso siempre se emplean pozos separados para inyectar el
disolvente y para extraer la disolución de mineral. El yacimiento debe ser
poroso para que el disolvente pueda fluir a través del mismo desde un pozo
a otro disolviendo el mineral o metal en cuestión. Es preferible que la roca
que rodea el yacimiento sea impermeable para poder controlar mejor el
disolvente. Siempre que sea posible, conviene utilizar disolventes no
tóxicos, ya que parte del disolvente puede pasar a la roca circundante. Este
tipo de minería presenta importantes ventajas medioambientales, ya que se
mueve una cantidad de roca mucho menor y las operaciones de limpieza
posteriores resultan mucho más sencillas.

5 SEGURIDAD EN LAS MINAS

Todas las minas presentan problemas de seguridad, pero se considera que

las subterráneas son las más peligrosas. El peligro se deriva de la
naturaleza de la mina: una construcción de roca natural, que no es un buen
material de ingeniería. Estadísticamente, las minas subterráneas son más
peligrosas que las de superficie y, por lo general, las de roca blanda son
más peligrosas que las de roca dura. Las causas principales de accidentes
en la mayoría de las minas son los derrabes, esto es, los derrumbamientos
de grandes rocas de las paredes de la mina. Este tipo de accidentes
también incluye las caídas de rocas desde los mecanismos de transporte. La
segunda causa más frecuente de accidentes en las minas es la maquinaria
en movimiento. Otros riesgos son los explosivos, las inundaciones y las
explosiones debidas a gases desprendidos por las rocas, como el metano
(grisú). Este último fenómeno se da especialmente en las minas de carbón.

La profundidad de las minas puede producir riesgos, ya que las tensiones a

que están sometidas las galerías por el peso de las rocas situadas encima
pueden superar la resistencia de la roca y hacer que ésta se derrumbe de
forma explosiva. Se lleva investigando muchos años para mejorar el diseño
de las minas de modo que se elimine o reduzca el peligro de dichos
derrumbes.

Además del riesgo de accidentes, los mineros pueden contraer una serie de
enfermedades laborales. Esto ocurre sobre todo en las minas subterráneas.
En todas las minas se produce polvo, y su inhalación puede causar diversas
enfermedades de los pulmones, como la silicosis o neumoconiosis en las
minas de carbón, la asbestosis y otras. Además, en las minas pueden
aparecer gases tóxicos, como sulfuro de hidrógeno o monóxido de carbono.
Muchas minas, en especial las de uranio, pueden presentar problemas de
radiación por las emanaciones de radón procedentes de la roca.

Debido al carácter peligroso de estos trabajos, los principales países

mineros tienen leyes y normativas muy estrictas sobre la seguridad en las
minas. Dichas normas cubren la calidad del aire, el entibado de las galerías,
los explosivos, la iluminación, el ruido y todos los demás riesgos que
pueden darse en las minas.
Extracción de la plata y del oro

El proceso de Extracción del Oro y la Plata del interior de las minas se

conoce como Beneficio, y consiste en las siguientes etapas:

Extracción: En los laboríos se prepara, ya sea el frente o cielo, así como

los rebajes para realizar la tronada (dinamitar) esto se realiza por medio de
barrenos hechos por la perforadora, con la finalidad de depositar uno o más
cartuchos de un explosivo plástico, este va conectado a una mecha la cual
recibe el nombre de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas
terminales conocidas como cápsulas, uno que permite encender la mecha y
el otro que detona el explosivo.

Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por

medio de la pala neumática en los carros de góndola, trasladándolo a los
depósitos denominados alcancías que son contenedores de almacenamiento
de carga para después ser transportado por el manteo general a las tolvas
de San Juan Pachuca.

Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se

canaliza el material al área de quebradoras, en donde por medio de
maquinaria conocida como quebradores primarios se reducen las piedras de
gran volumen a medidas inferiores, clasificándose en las cribas (equipos
semejantes a una coladera doméstica), para seguir a los quebradores
secundarios o ser reciclados a los primarios, una vez que se obtiene la
medida óptima del material, por medio de unas bandas es transportada a la
molienda.
 Extracción de la plata y del oro

Muestreo: Este paso es intermedio y paralelo entre el cribado y molienda,

ya que aquí se realizan los muestreos de las cargas para determinar la ley
(grado de pureza y cantidad de plata y oro por carga) de material de
proceso.

Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de las bandas

alimentadoras, llega el material a los molinos de mineral, éstos grandes
cilindros constituidos por lianas de acero al molibdeno sujetadas en su
pared por medio de tortillería permiten que por medio de las bolas de acero
que giran en el interior del molino (el cual tiene un movimiento rotatorio) el
material sea molido para convertirlo en lodo, ya que se le alimenta agua
constantemente al interior del molino, saliendo a través del "trunions" (o
salida del molino) para que por medio de canales sea enviado al siguiente
proceso.

Cianuración: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales por

medio de un impulso de rastrillo, el cual siempre está en movimiento (algo
parecido al impulsor de una lavadora doméstica) añadiendo cianuro para
iniciar el proceso de beneficio de oro y plata, por medio de este sistema de
agitación y cianuración una mezcla homogénea que se envía a la plata de
flotación.

Flotación: Aquí se recolecta las primeras espumas que se obtienen del

proceso de cianuración, por medio de celdas contenedoras (tanque de
lámina de acero) y de impulsores giratorios (éstos a unas revoluciones de
giro considerablemente alta) hacen que las partículas de oro y plata se
separen de la tierra y piedra molida para flotar en la espuma, que es
derramada en unos conductos laterales de los tanques, estas espumas son
enviadas por medio de bombeo al área de fundición y los deshechos
también se envían por medio de bombas para ser almacenadas en los
terrenos que se encuentran en las afueras de la ciudad conocidos como los
"jales", que reciben este nombre dado que el deshecho de los procesos se
llama tierra de "jal".

Fundición: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotación,

colocándose en unos sacos de lona, los cuales se encuentran en el interior
de las prensas "Merick", para que sean compactadas y solidificadas por
medio de presión, una vez extraídos, por un lado la humedad (agua
cianurada) y por otro los lodos anódicos, se procede a depositar en los
moldes para la fundición de los mismos.

La fundición se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel o petrolato

(éste último también derivado del petróleo similar al diesel pero más
impuro).

En este proceso se le agrega a los lodos las ropas de deshecho de los

trabajadores de las áreas de fundición y refinería (esto se realiza según las
políticas de la empresa para evitar a toda costa las mermas de los metales
preciosos) trozos de vidrio, madera, bórax entre otros, con el fin de que
durante el proceso de fundición se limpien los metales obteniendo placas
anódicas para el proceso de refinado.

Refinería: Una vez recibidas las placas anódicas de plata, se depositan en

las tinas electrolíticas, que por medio de químicos y electricidad se
desintegran las placas convirtiéndose en cristales de plata y oro, este
material en esa presentación se le llama granalla de plata y oro, el cual es
transportado a los hornos para fundir el material, los hornos empleados en
este proceso son eléctricos para evitar contaminantes al ecosistema y para
evitar perdidas por volatilidad de los minerales a fundir.

Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras giratorias, esto es una

plancha en forma de disco que gira en forma horizontal en torno al horno.

Fríos y ya solidificados los lingotes se desmoldan para ser pulidos, pesados

(en básculas de una precisión absoluta, éstas son tan sensibles que en una
de ellas se podría pesar hasta un cabello humano), marcados, foliados,
sellados y flejados para su embarque.

El sistema que se sigue con el oro es el mismo pero a una escala menor, ya
que se obtienen solamente gramos de este metal por varias toneladas de
plata.
Características del oro

ORO

Símbolo: Au
Número Atómico: 79
Punto de Fusión (ºC): 1064,18
Punto de Ebullición (ºC): 2856

Fuentes: Nativo (pepitas), minerales: calaverita (AuTe2), silvanita

[(Au,Ag)Te4], kalgoorlita [(Au,Ag)2Te].

Usos: Electrónica, joyería, monedas, prótesis dentales, reflectores

infrarrojos para satélites.

General: Conocido y muy valorado desde tiempos muy antiguos: 2700 a.C.
Representa el 4x10-7% en peso de la corteza. Se encuentra ampliamente
distribuido en la naturaleza en estado nativo (pequeñas pepitas o
fragmentos mayores) y en forma de telururos; casi siempre asociado con
pirita o cuarzo, que también contienen plata.
Los yacimientos son filones de cuarzo, conglomerados, inclusiones en otros
minerales y depósitos aluviales (placeres auríferos). También se encuentra
oro en el agua de mar en cantidades de 0,1 a 2 mg/tonelada, dependiendo
del lugar donde se toma la muestra. También se puede obtener de los
barros anódicos del procesado del cobre.

Estado natural: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo

y en los depósitos de aluviones secundarios como metal en estado libre o
combinado. Está distribuido por casi todas partes aunque en pequeñas
cantidades, ocupando el lugar 75 en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre. Casi siempre se da combinado con cantidades variables
de plata. La aleación natural oro-plata recibe el nombre de oro argentífero o
electro.

En combinación química con el teluro, está presente junto con la plata en

minerales como la calverita y la silvanita, y junto con el plomo, el antimonio
y el azufre en la naguiagita. Con el mercurio aparece como amalgama de
oro.

También se encuentra en pequeñas cantidades en piritas de hierro, y a

veces existen cantidades apreciables de oro en la galena, un sulfuro de
plomo que suele contener plata. En el agua de mar se encuentra en una
proporción de 5 a 250 partes en masa por cada 100 millones de partes de
agua. Aunque la cantidad total de oro en el agua marina rebasa los 9
millones de toneladas métricas, el costo de su extracción superaría su valor
real.

Para obtener el metal de los minerales se sigue el proceso siguiente:

1. Obtención de oro bruto:

Se muele y se arrastra con agua para separar las partículas de oro (más
densas) del resto, obteniéndose un concentrado que se coloca sobre una
plancha inclinada de cobre amalgamada con mercurio por la que corre
agua; el oro se amalgama (amalgamación) y el agua lava las impurezas. La
amalgama se arranca y el mercurio se destila a 600 ºC, quedando oro con
una riqueza del 70%.

Otro procedimiento empleado con minerales con concentraciones muy bajas

es la (cianuración). Consiste en lixiviar el mineral triturado con una
disolución débilmente alcalina (0,02%) de Ca(OH)2 con cianuro sódico o
potásico inyectando aire al mismo tiempo; se forma Na[Au(CN)2] (o
K[Au(CN)2]) del que se precipita oro con virutas de cinc. Este precipitado se
seca, calcina y funde con bórax/silicatos para oxidar los metales
contaminantes (plomo, hierro, cinc) que originan boratos y silicatos.

2. Refinado del oro bruto:

- Por electrólisis.
- Por el método Miller, que consiste en pasar una corriente de Cl2 por el
fundido de oro bruto.

Todavía no hay un método rentable para obtener oro del agua del mar.

Se dispone de oro de 99,999% de pureza.

De todos los elementos, el oro es uno de los más bonitos en estado puro.

Es un metal de color amarillo rojizo cuando está en masas grandes, pero

cuando está finamente dividido puede ser negro, rubí o púrpura (el púrpura
de Cassius es una prueba para determinar la presencia de oro en forma
áurica: a una disolución de cloruro de estaño (II) débilmente acidificada se
añade una disolución acuosa áurica, produciéndose oro y óxido de estaño
(IV) coloidales de color púrpura).

Es el metal más maleable y dúctil: 28,35 g (1 onza) de oro puede estirarse

para ocupar una superficie de 28 m2; el grosor puede ser de 10-5 cm (pan
de oro). Las hojas de oro, mirándolas a través, son azul verdosas. Es un
metal blando, por lo que usualmente se alea para darle mayor resistencia.

Es un buen conductor de la electricidad (peor que el cobre) y del calor.

Es muy estable: no lo afecta el aire y muchos otros reactivos. Sólo algunos

oxidantes lo disuelven: Cloro gaseoso, cianuros alcalinos, tiosulfato de sodio
en presencia de oxígeno, haluros de hidrógeno en presencia de agua regia.
La disuelve el agua regia (una parte de ácido nítrico y tres de clorhídrico).
Los álcalis fundidos sin oxidantes no la disuelven.

Se utiliza para fabricar monedas y es el patrón del sistema monetario de

muchos países. También se usa en joyería, decoración, odontología,
fabricación de objetos, electrónica. El oro que se vende está aleado con
otros metales, principalmente: plata, cobre. La ley de las aleaciones se da
en ‰ o en quilates (24 quilates= 1000‰).

Se usa para recubrir satélites espaciales (es un buen reflector de radiación

infrarroja y es inerte).
Sus compuestos más comunes son el cloruro áurico y el ácido cloroáurico
(AuHCl4), que se forma al tratar oro con agua regia y que se usa en
fotografía. El dicianoaurato (I) de potasio o aurocianuro potásico es muy
tóxico.
Los quilates del oro

La palabra Quilate proviene del Árabe que significa "semilla de haba" ya que
en la antigüedad fue esta usada para medir el peso del oro y de las piedras
o gemas preciosas.

Aun cuando en la actualidad es común expresar la ley del oro en milésimas,

todavía es de uso frecuente en joyería indicar su pureza en quilates.

Se considera como oro puro al de 24 quilates, de manera que al expresar

que un oro tiene 18 quilates, por ejemplo, queremos decir que de 24 partes
de la aleación (mezcla de dos o mas metales), 18 son de oro puro, o sea
que tiene una ley de: 18/24 = 0.75 = 750 milésimas y el resto de otros
metales.

De esta manera una joya de Oro dependiendo de su quilataje tendrá la

siguiente cantidad de Oro Puro:

24 K = 100.00 % Oro Puro

18 K = 75.00 % Oro Puro
14 K = 58.33 % Oro Puro
10 K = 41.66 % Oro Puro

Ejemplo:
Un anillo de 16 g de Oro de 14 K posee la cantidad de 9.33 g de Oro Puro.
Muestras de Oro

Para saber el número de quilates que tiene una muestra de oro, se pesa
una parte y se mezcla con siete veces su peso en plata. Esta aleación se
funde y lamina en hojas muy delgadas, a las que se les adiciona ácido
Nítrico al 50% en agua (ver Nota) que disuelve la plata y el cobre, pero no
el oro, el cual se funde y se pesa. Comparando el primer valor de peso con
este último se obtiene el valor del quilataje.

Ejemplo: Si se ha tomado 1 g. de la muestra y el residuo de la aleación

pesa 583 mg. entonces la cantidad de oro de la muestra original será de:
(583 X 24)/1000 = 14 quilates.

Se recomienda realizar varias pruebas para obtener un resultado confiable

estadísticamente.

-----------
+ Nota +
-----------
La preparación de la solución con ácido es peligrosa. Siempre se adiciona
primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se agrega el ácido.
Para conocer las precauciones que se deben tener al preparar una solución
de ácido ver el articulo llamado - Medidas de Seguridad y Prep. de
Substancias.

Contenido de quilates de oro dependiendo

de los Valores Internacionales:

Quilates o Pureza Contenido Valores

Kilates ‰ de Oro, % Internacionales
24 999 99.9 -
24 990 99.0 Mínimo permitido
22 916 91.6 Continente Indio
21 875 87.5 Países Árabes
(19.2) 800 80.0 Valores en Portugal
18 750 75.0 Valor de Quilataje
14 585 58.5 583/58.3 % en USA
10 417 41.7 Mínimo en USA
9 375 37.5 Valor en Inglaterra
8 333 33.3 Mínimo en Alemania
Características del Oro
El oro (Au) tiene un peso especifico de 19.3 su punto de fusión es a 1063
grados y posee una dureza de 2.5

Como el oro tiene poca tenacidad (resistencia a no desmoronarse necesita

aliarse con otros metales)

El oro fino puro de 24k no tiene nada de aleación.

La unidad de quilates en el oro indica calidad y en las gemas hace

referencia a su peso.

El oro de 22k o de museo tiene el 91.6% de oro fino y un 8.4% de otros

metales (liga).

El oro amarillo brillante o de 18k tiene un 75% de oro fino, un 12.5% de

plata (ag), y un 12.5% de cobre (cu).

El oro de 18k propio de la joyería fina tiene un 75% de oro fino y un 25%
de liga.

El oro de 14k propio de la joyería comercial tiene un 58% de oro puro y el

42% de liga.

El oro de 12k o de joyería baja tiene un 50% de oro fino y un 50% de liga.

Si se desea un oro más rojo se aumenta la proporción de cobre, y si se

desea más blanco se aumenta la proporción de plata, el oro blanco también
se puede obtener con níquel y zinc y es propio para el proceso de vaciado y
se puede quintar.

El oro blanco también se puede obtener con paladio y plata pero no se debe
quintar.

El quintado una pieza hace referencia al grabado del quilataje del oro
utilizado y el contraste de las iniciales del fabricante.

El oro utilizado en joyería lo podemos obtener en monedas, refundido de

piezas, lingotes, granallas (bolitas) o láminas.

El agua regia formada con ácido nítrico y ácido clorhídrico afecta al oro de
14k y muy levemente al de 18k.

El ácido nítrico o agua fuerte sólo afecta al oro de 12k hacia abajo.
TIPO de ORO dependiendo de sus KILATES

ORO PURO 24 KILATES

100% - % ORO FINO
0% - % ALEACIÓN

MUSEOS 22 KILATES
91.66% - % ORO FINO
8.34% - % ALEACIÓN

MONEDAS 21.6 KILATES

90% - % ORO FINO
10% - % ALEACIÓN

JOYERÍA FINA 18 KILATES

75% - % ORO FINO
25% - % ALEACIÓN

JOYERÍA COMERCIAL 14 KILATES

58.5 % - % ORO FINO
41.5% - % ALEACIÓN

JOYERÍA BAJA 12 KILATES

50% - % ORO FINO
50% - % ALEACIÓN

JOYERÍA BAJA 10 KILATES

41.7% - % ORO FINO
58.3% - % ALEACIÓN

JOYERÍA BAJA 08 KILATES

33.3% - % ORO FINO
66.7% - % ALEACIÓN

TIPOS DE ORO

El oro puede tener diferentes características dependiendo de su

procedencia, para su identificación se hacen las siguientes
recomendaciones:

EL ORO MEXICANO es el que cumple exactamente con las especificaciones

que tenemos de reacción a los ácidos, manchas, etc. Y normalmente sólo es
de color amarillo.

EL ORO ITALIANO se diferencia del oro nacional en muchas

características:
El italiano casi siempre es de 3 tonalidades.
Las tonalidades se consiguen al hacer la aleación: el rojo tiene más cobre,
el amarillo con plata y el blanco con plata y paladio.

Por estas aleaciones las reacciones con ácidos es diferente ya que en el oro
italiano en todas las reacciones efervesce el ácido.

Entonces ahora para diferenciar el 10k del 14k italiano depende del tiempo
de reacción y de facilidad para borrar la mancha.

El tiempo de diferencia es mínimo por eso debemos estar muy atentos.

El primer ácido puede manchar un poco el oro italiano pero al agregarle el

segundo es indispensable estar atento y verificar el tiempo de reacción, si al
agregarle el segundo ácido efervesce inmediatamente al toque y cuesta
trabajo borrar completamente la mancha es de 10k.

En cambio si al agregarle el segundo ácido tarda un poco en reaccionar y

empieza a efervescer de menos a más y la mancha es más fácil de borrar
entonces es de 14k.

Hay que verificar que esté bien marcado o quintado porque el oro italiano
siempre vienen bien definidos los números y nunca están rayados o
chuecos.

EL ORO DE OAXACA es el que trae la hechura de filigrana la cual hay que

tener cuidado porque por lo mismo de la hechura tiene mucha soldadura, es
muy común que todo lo de filigrana sea de 10k y por la soldadura es mejor
ponerlo de 8k para que no nos afecte.

El ORO DE ESTADOS UNIDOS ahora es común que la gente que trabaja

en EU traiga oro de allá porque es muy barato pero hay que tener mucho
cuidado porque el color del oro está muy bien cuidado, el amarillo es
natural y también está muy bien quintado pero al agregarle el primer ácido
sale una mancha oscura que es muy notoria y que hay que verificar muy
bien porque al mancharse mucho con el primer ácido ya esto nos indica que
es oro bajo.
Características del oro
y sus quilates

El oro es un elemento metálico raro con un punto de fusión de 1064 °C y

con una temperatura de ebullición de 2808 °C. Su símbolo químico es "Au"
el cual es el termino en Latín de "Aurum" que significa literalmente
"Amanecer que brilla intensamente". El oro es excelente conductor y carece
de reacción con el agua y el oxigeno.

El oro se mide en quilates, lo cual tiene sus antecedentes en el

Mediterráneo, cuando el quilate se empleaba como una medida de pureza
en las aleaciones de oro. La pureza del oro es actualmente medida en
partes por mil. De esta manera una joya de 18 quilates es 18/24 partes de
1000 partes = 750 de pureza.

Que es el Quilate o Kilate en el Oro ?

El quilate (Kilate en US y Alemania) fue originalmente la unidad de peso o
masa basado en la semilla de la haba usado por los antiguos comerciantes
árabes. Un quilate era usado para pesar piedras o gemas preciosas (1
quilate es igual a 200 mg). Para el oro, el quilate se ha usado para medir su
pureza, en donde lo máximo se define como 24 quilates.

Los griegos usaban el termino Keration, en Arabia el nombre que se

empleaba era Qirat, y actualmente se emplea el quilate.
El oro, se comercializa aleado con otros metales para darle un grado de
dureza y color necesarios según el entorno hacia donde vayan dirigidos.

La ley o título que antes se denominaba en quilate o Kilate ahora se expresa

en milésimas. El quilate o Kilate es en realidad la unidad de peso para el
diamante. Un quilate es igual a 0.20 grs. es decir, 5 quilates equivalen a 1
gramo En el oro tanto los kilates como las milésimas indican la proporción
de oro fino contenido en la aleación y también la cantidad de aleación.

La denominación del oro por quilate o Kilate viene de hace muchos años y
actualmente no se emplea en el ámbito profesional. En los quilate o Kilate
una pieza de oro se compone de 24 partes de las cuales 18 (18 quilate o
Kilate) son oro fino y el resto de aleación. En las milésimas la misma pieza
de oro se divide en MIL partes de las cuales 750 son de oro fino y el resto
de aleación. Entonces, la precisión de los quilate o Kilate es 1/24, una parte
de 24, y la de las milésimas 1/1000. De este modo tanto la aleación,
impurezas, oro fino etc. se puede expresar a la milésima.

Oro Amarillo de 14K es:

58.3% de oro puro
20.8% de plata pura
20.8% de cobre

Oro Blanco de 18K es:

75.0% de oro puro
25.0% de paladio

Oro Amarillo de 18K es:

75.0% de oro puro
12.5% de plata pura
12.5% de cobre

Equivalencias:
24 Kt. = 24 gramos de oro fino (oro puro)
18 Kt = 18 gramos de oro fino para un peso de 24 grs. de aleación de oro
750/1000 (éste es el empleado en artículos de joyería, oro de 750 mm)

Para pasar de kilates a milésimas: Milésimas=quilates x 41,666

Tipos de Oro:
El oro de 750 mm es una aleación de 750 partes de oro fino con 250 partes
de otro u otros metales, (plata, cobre, etc) para darle rigidez y solidez y
color.
Colores del oro – Aleaciones

LOS COLORES DEL ORO:

Oro Amarillo de 18K = 1000 g de oro amarillo tienen 750 grs. de oro fino,
125 grs. de plata fina y 125 de cobre.

Oro Rojo de 18 K = 1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro fino y 250 g
de cobre.

Oro Rosa de 18K = 1000 grs. de oro rosa contienen 750 g de oro fino 50 g
de plata fina y 200 g de cobre.

Oro Blanco de 18K =1000 g de oro blanco o paladio tienen 750 grs. de oro
fino y de 100 a 160 g de paladio y el resto de plata fina.

Oro Gris de 18 K =1000 g de oro gris tienen 750 de oro fino alrededor de
150 de níquel y el resto de cobre.

Oro Verde de 18 K =1000grs. de oro verde contienen 750 g de oro fino y

250 g de plata.

Oro Azul de 18K =1000grs. de oro azul contienen 750 g de oro fino y 250 g
de hierro.
 Aleación Au Ag Cu Cr Ni Fe Zn Color
Hoja muerta 70 30 Verde
Electrum 75 25 Verde
Oro rojo 75 25 Rojo
Oro verde 60 40 Verde agua
agua
Oro azul 75 25 Azul
Oro blanco
4,7 30,8 15 12,3 Blanco
10 quilates
Oro blanco
75 2,2 17 5,5 Blanco
18 quilates
Oro blanco
38,3 23,5 12 6 Blanco
14 quilates

Dentro de todos estos colores de oro el que más se ha comercializado ha

sido el blanco, por motivos de la difícil tecnología del platino, (elevado
punto de fusión y aleación de 950 mm para el platino y a su fragilidad).
Para el oro blanco hay 3 tipos de aleación: Con níquel y sin paladio, Con
paladio y sin níquel, Y con mezcla de las dos.

Proporciones para obtener el oro de colores

Oro Plata Cobre Hierro

Blanco 750 190 60
Medio blanco 750 170 80
Amarillo claro 750 150 100
Amarillo 750 125 125
Rosa 750 200 50
Rojo claro 750 75 175
Rojo 750 250
Verde 750 250
Gris 800/850 200/150
Azul 750 250
Oro Azul

Los colores del oro son: rojo, amarillo, blanco, verde y azul, todos
se logran usando ligas de cobre, plata, laton, platino etc, pero
sabes como se logra el azul?, igual que los demás, deberás de usar
oro fino y ligar a 18 o 14k con hierro.

Esto se logra de la siguiente manera: utiliza hierro puro industrial, funde las
proporciones de tu liga según el Kilataje por separado, utiliza un soplete de
oxigeno en crisoles de porcelana, cuando tengas fundido el hierro vértelo en
el oro fundido y trata de batirlo con una vara de cerámica inmediatamente,
úsalo para vaciados, pues se volverá un poco reseco difícil de laminar a
gruesos muy finos, obtendrás un color similar al azul flameado, móntale
zafiros y brillantes y obtendrás una verdadera joya fina y original.

Influencia del Cobre y de la Plata en el color del oro

Tipo Oro Plata Cobre Color

peso % peso % peso %
91.6 8.4 - Amarillo
22 91.6 5.5 2.8 Amarillo
quilates 91.6 3.2 5.1 Amarillo profundo
91.6 - 8.4 Rosa
75.0 25.0 - Amarillo Verdoso
75.0 16.0 9.0 Amarillo pálido, 2N
18
75.0 12.5 12.5 Amarillo, 3N
quilates
75.0 9.0 16.0 Rosa, 4N
75.0 4.5 20.5 Rojo, 5N
58.5 41.5 - Verde pálido
14
58.5 30.0 11.5 Amarillo
quilates
58.5 9.0 32.5 Rojo
37.5 62.5 - Blanco
37.5 55.0 7.5 Amarillo pálido
9 37.5 42.5 20.0 Amarillo
quilates 37.5 31.25 31.25 Amarillo intenso
37.5 20.0 42.5 Rosa
37.5 7.5 55.0 Rojo
 Propiedades físicas de las aleaciones de oro

Quilates Composición % Color Densidad Punto de

Plata Cobre g/cm3 Fusión °C

24 - - Amarillo 19.32 1064

5.5 2.8 Amarillo 17.9 995-1020

22
3.2 5.1 Amarillo oscuro 17.8 964-982

4.5 8.0 Amarillo Rosa 16.8 940-964

21 1.75 10.75 Rosa 16.8 928-952
- 12.5 Rojo 16.7 926-940

16.0 9.0 Amarillo pálido 15.6 895-920

12.5 12.5 Amarillo 15.45 885-895
18
9.0 16.0 Rosa 15.3 880-885
4.5 20.0 Rojo 15.15 890-895

Propiedades mecánicas de las aleaciones de oro

Quilates Composición %, Condición Dureza Fortaleza

peso HV de
Tensión
Plata Cobre N/mm2
Recocido 20 45
24 - -
Trabajado 55 200

Recocido 52 220
5.5 2.8
Trabajado 138 390
22
Recocido 70 275
3.2 5.1
Trabajado 142 463

Recocido 100 363

4.5 8.0
Trabajado 190 650
21
Recocido 123 396
1.75 10.75
Trabajado 197 728

18 Recocido 150 520

12.5 0 12.5
Trabajado 212 810
 Recocido 165 550
4.5 20.5
Trabajado 227 880

Propiedades mecánicas del oro de 18 quilates

Composición, peso % Dureza, HV Elongación, %

Oro Plata Cobre Recocido Trabajado Recocido Trabajado
en Frío en Frío
75 25 - 36 98 36.1 2.6
75 21.4 3.6 68 144 39.3 3.0
75 16.7 8.3 102 184 42.5 3.2
75 12.5 12.5 110 192 44.8 3.3
75 8.3 16.7 129 206 47.0 2.6
75 3.6 21.4 132 216 42.0 1.5
75 - 25 115 214 41.5 1.4

Efectos del grado de enfriamiento en el oro

de 18 quilates después de haber sido recocido
(calentado) a 650°C

Composición, peso % Dureza, HV

Enfriado Enfriado
Oro Plata Cobre
lento en aire en agua
75 25 - 56 56
75 22 3 90 88
75 17 8 138 136
75 12.5 12.5 160 160
75 8 17 170 165
75 3 22 196 177
75 - 25 242 188
 Efecto del tratamiento de calor sobre las aleaciones
de oro de 18 quilates

Composición Color Dureza Fuerza en

Condición
%, peso HV Extensión
Plata Cobre N/mm2

Recocido, Enfriado en
150 520
12.5 12.5 Amarillo Agua
"Aged" 230 750
Recocido, Enfriado en
165 550
4.5 20.5 Rojo Agua
"Aged" 325 950

Temperaturas típicas de recocido

Aleación Temperatura de Color

Recocido °C
Oro puro, 24 quilates 200 Negro
21 - 22 quilates 550 - 600 Rojo muy oscuro
18 quilates 550 - 600 Rojo muy oscuro
14 quilates 650 Rojo oscuro
Oro blanco (paladio) 650 - 700 Rojo muy oscuro (1)
Oro blanco (níquel) 700 - 750 Rojo cereza
Plata Sterling 600 - 650 Rojo oscuro

(1) Dull cherry red

Tipos de oro blancos con níquel

Oro, Cobre, Níquel, Zinc, Dureza Liquido

% peso % peso % peso % peso Hv °C
75 2.2 17.3 5.5 220 960
18
75 8.5 13.5 3.0 200 955
quilates
75 13.0 8.5 3.5 150 950
14
58.5 22.0 12.0 7.4 150 995
quilates
10
41.7 32.8 17.1 8.4 145 1085
quilates
9
37.5 40.0 10.5 12.0 130 1040
quilates
 Tipos de oro blancos con paladio

Oro Paladio Plata Cobre Zinc Níquel Dureza Liquido

Hv °C
75 20 5 - - - 100 1350
75 15 10 - - - 100 1300
18 75 10 15 - - - 80 1250
quilates 75 10 10.5 3.5 0.1 0.9 95 1150
75 6.4 9.9 5.1 3.5 1.1 140 1040
75 15 - 3.0 - 7.0 180 1150
14 58.3 20 6 14.5 1 - 160 1095
quilates 58.5 5 32.5 3 1 - 100 1100
10
41.7 28 8.4 20.5 1.4 - 160 1095
quilates
9
37.5 - 52 4.9 4.2 1.4 85 940
quilates
Los quilates del oro
Modificación

Para REDUCIR los QUILATES en el Oro Amarillo 18K a Oro de 14K:

Una muestra de Oro de 18 K posee:
Oro Fino = 75 % + Liga = 25 %

A 1g de oro de 18K se le adicionan 0.285 g de Liga para obtener 1.285 g de

oro de 14K.

La siguiente tabla describe las cantidades para 1, 5 y 10 g.

Para REDUCIR de 18 k a 14 k en el Oro

Cantidad de Liga para Total de
Oro 18K Adicionar Oro de 14 K
1 g 0.285 g 1.285 g
5 g 1.429 g 6.429 g
10 g 2.858 g 12.858 g

Por tanto: Para REDUCIR de 18 k a 14 K el Oro, se debe de agregar por

cada gramo de Oro de 18 K la cantidad de 0.2858 g de Liga para reducir la
pureza de la muestra a Oro de 14 K

Para INCREMENTAR los QUILATES en el Oro Amarillo de 14Ka Oro Amarillo

de 18K:

Una muestra de Oro de 14 K posee:

Oro Fino = 58.33 % + Liga = 41.67 %
A 1 g de oro de 14 K se le adicionan 0.666 g de oro fino para obtener 1.666
g de oro de 18K.

La siguiente tabla describe las cantidades para 1, 5 y 10 g.

Para INCREMENTAR de 14 k a 18 k en el Oro

Cantidad de Oro Fino para Total de
Oro 14K Adicionar Oro de 18 K
1 g 0.666 g 1.666 g
5 g 3.334 g 8.334 g
10 g 6.668 g 16.668 g

Por tanto: Para INCREMENTAR de 14 k a 18 K el Oro, se debe de

agregar por cada gramo de Oro de 14 K la cantidad de 0.66686 g de Oro
Fino para incrementar la pureza de la muestra a Oro de 18 K

EJEMPLO de CONVERSIÓN de una MUESTRA

de ORO de 14 k a 18 k

Si se desea incrementar el kilataje de oro de una muestra de 140 g de oro

de 14K a un kilataje de 18K se debe de realizar la siguiente operación:

Una muestra de Oro de 14 K posee:

Oro Fino = 58.33 % + Liga = 41.67 %

Una muestra de Oro de 18 K posee:

Oro Fino = 75 % + Liga = 25 %

De esta manera, la muestra de 140 g de oro de 14 K esta compuesta de:

Oro fino = 81.66 g (58.33%)

Liga = 58.34 g (41.67%)

La cantidad de liga contenida en la muestra de 140 g es de 58.34 g.

así, si la cantidad de liga que debe de existir en una muestra de oro de 18 K

es del 25 %, entonces se debe de realizar la siguiente regla de tres:

Si: 58.34 g de liga es el 25 %, entonces cual es el 100 % del peso del metal

58.34 g -- 25 %
X g -- 100 % = 233.36 g de peso total

Cual es la cantidad de Oro fino de 233.36 g de peso total de oro de 18 K:

233.36 g -- 100 %
X g -- 75 % = 175.02 g de Oro Fino
Por tanto, si la muestra original de 140 g de oro de 14 K ya poseía 81.66 g
de oro Fino, entonces se le debe de agregar 93.34 g de Oro Fino para
convertir esta en una muestra de 18 K cuyo peso total será de 233.36 g

175 g de Oro Fino - 81.66 g de Oro Fino de la muestra original = 93.36 g

Muestra final tendrá las siguientes características:

CONCLUSIÓN:
A una muestra de 140 g de oro de 14 K se le deben agregar 93.36 g de oro
fino para que el resultado sea una muestra de 233.36 g de oro de 18 k, la
cual va a estar integrada por 175.02 g de oro fino (75 %) y 58.34 g de liga
(25 %).

Por tanto: Por cada gramo de Oro de 14 K se le debe de agregar 0.66686 g

de Oro Fino para incrementar la pureza de la muestra a Oro de 18 K

Para incrementar kilates en aleaciones de oro:

Para Incrementar los kilates:

de 10K a 14K multiplicar por 0.400 = cantidad de oro fino que se agrega

de 14K a 18K multiplicar por 0.667 = cantidad de oro fino que se agrega

Ejemplo:
Si se desea incrementar el kilate de 15 g de oro de 10 K a 14 K, se debe de
multiplicar:

15 g X 0.400 = 6 g de oro fino (puro) que se debe de agregar a la muestra

de los 15 g de 10 K para dar un peso final de 21 g de oro de 14 K.

Para reducir los kilates en aleaciones de oro

Para reducir los kilates:

de 24K a 10K multiplicar por 1.400 = cantidad de liga o aleación que se
agrega

de 24K a 14K multiplicar por 0.7143 = cantidad de liga o aleación que se

agrega

de 24K a 18K multiplicar por 0.3333 = cantidad de liga o aleación que se

agrega

de 18K a 10K multiplicar por 0.4167 = cantidad de liga o aleación que se

agrega
de 18K a 14K multiplicar por 0.583 = cantidad de liga o aleación que se
agrega

de 14K a 10K multiplicar por 0.400 = cantidad de liga o aleación que se

agrega

Ejemplo:
Si se desea reducir el kilate de 22 g de oro de 14 K a 10 K, se debe
multiplicar:

22 g X 0.400 = 8.80 g de liga que se debe de agregar a la muestra de los

22 g de 14 K para dar un peso final de 30.50 g de oro de 10 K.

El porcentaje de oro fino o puro en:

6 Kilates es = 0.250
7 Kilates es = 0.292
8 Kilates es = 0.333
9 Kilates es = 0.375
10 Kilates es = 0.4167
14 Kilates es = 0.583
18 Kilates es = 0.750

Cantidad de Plata en Oro:

Para conocer el peso aproximado en oro de una joya fabricada en plata se
debe de multiplicar su peso por:

1.20 para 10 kilate

1.30 para 14 kilate

Cantidad de Oro Fino:

Para conocer el porcentaje de oro puro o fino que existe en una aleación de
oro, se divide los kilates entre 24.

Ejemplo: 16.5 k / 24 = 0.6875 % de oro fino

El sistema de peso Troy que contiene divisiones en pennyweight (DWT) y

onzas es el sistema de peso de metales preciosos en los estados unidos
(USA).

Avior dupois es el sistema de peso en general para todo los EU y Inglaterra,

menos para metales preciosos.

Gramos es en el sistema métrico

1 g = .6430 dwt.
1.55 g = uno (1) dwt
31.104 g = una onza Troy (20 dwt)
1 kilo (1000 g) = 32.15 onzas Troy
454 g = una libra avior dupois
Aleaciones de oro

Aleaciones de oro verdadero

Oro - aluminio
Esta aleación, llamada oro de Nuremberg, se emplea para hacer vajilla de
oro barata, sirviendo muy bien para esta aplicación ya que su color es
exactamente igual al del oro puro y no se altera al aire. Los objetos hechos
con oro de Nuremberg no necesitan dorarse y conservan su color por mucho
que se usen, y hasta la fractura de esta aleación presenta el color del oro
puro. Su composición es ordinariamente la que sigue: 90 partes de cobre,
2.5 de oro y 7.5 de aluminio.

Oro blanco (Electrum)

Es oro blanqueado con plata.

Oro - cobre
Cobre 80 partes, platino 28 partes, ácido tungstico 20 partes. Se funde
todo, con un fundente, y la masa derretida se vierte en agua alcalinizada
para granularlo; después se funde la mezcla así obtenida con 1 por 100 de
oro.

Oro - cobre - cadmio - plata

a) Oro 750 partes, plata 166 partes, cadmio 84 partes. Esta aleación es
dúctil y maleable y de color verde.

b) Oro 750 partes, plata 125 partes, cadmio 125 partes. La aleación es
maleable y dúctil, de un color amarillento.

c) Oro 764 partes, plata 114 partes, cobre 97 partes y cadmio 43 partes.
Esta aleación es maleable y dúctil, y de un color verde oscuro característico.
Estas aleaciones sirven muy bien para chapear. Todas ellas se hacen
fundiendo sus ingredientes en un crisol tapado, recubierto interiormente con
polvo de carbón, o bien en un crisol de grafito. A continuación se vuelve a
fundir la aleación en un crisol de grafito con carbón (o polvo de resina) y
bórax. Si a pesar de estas precauciones se hubiera volatilizado una cantidad
considerable de cadmio, la aleación debe volverse a fundir una vez mas,
agregándole cadmio.

Oro colorado
a) Las aleaciones de oro con cobre tienen un tinte rojizo; las de oro con
plata son mas blancas, y una aleación de oro, plata y cobre tiene un color
verdoso. Los fabricantes de vajillas de oro utilizan estas aleaciones,
formando cada pieza de varias partes de distinto color.

A continuación damos la composición de varias aleaciones de esta clase,

con sus colores respectivos:

Color Oro Plata Cobre Acero Cadmio

Verdoso 2.6 1.0

Verdoso 75.0 16.6 8.4
Verdoso 74.0 11.4 9.7 4.3
Verdoso 75.0 12.6 12.5
Amarillo claro 1.0 2.0
Amarillo vivo 4.0 3.0 1.0
Amarillo vivo 14.7 7.0 6.0
Amarillo vivo 14.7 9.0 4.0
Rojo claro 3.0 1.0 1.0
Rojo claro 10.0 1.0 4.0
Rojo fuerte 1.0 1.0
Rojo fuerte 1.0 2.0
Gris 30.0 3.0 2.0
Gris 4.0 1.0
Gris 29.0 11.0
Azulado 1.3 1.0
b) La presencia de la plata modifica considerablemente el color del oro, y
los joyeros utilizan esta propiedad para obtener aleaciones de distintos
tonos. A continuación pueden verse las proporciones mas usadas:

Color Oro Plata Cobre

Verde 750 250

Verde oscuro 700 300
Verdemar 600 400
Rosa 750 200 50
Amarillo ingles 750 125 125
Blanco ingles 750 150 100
Rubio 750 170 80
Blanco 750 190 60
Rojo 750 250

También son objetos de aplicaciones interesantes las siguientes aleaciones

de oro coloreadas:

Azul. Oro puro 75 partes, hierro 25 partes.

Gris oscuro. Oro puro 94 partes, hierro 6 partes.
Gris claro. Oro puro 91 partes, hierro 9 partes.
Amarillo de Cassel. Oro puro 75 partes, plata pura 12 ½ partes, cobre rosa
12 ½ partes.

Estas partes son todas en peso.

Las soldaduras finas, conocidas en Francia con los nombres de soldaduras al

cuarto (13 ½ quilates), al tercio (12 quilates) al medio (9 quilates), están
compuestas respectivamente de 3.2 y 1 partes de oro, con 1 parte de una
aleación formada de dos terceras partes de plata y una tercera parte de
cobre. El oro también forma con el aluminio una serie de aleaciones de
colores muy variados, siendo la mas notable la formada por 22 partes de
aluminio y 88 de oro, que tiene un bonito color púrpura. Pero todas estas
aleaciones, que son muy cristalinas, son al mismo tiempo muy frágiles y no
pueden ser trabajadas, por lo cual, a pesar de sus bonitos colores no han
podido hasta ahora ser utilizadas.

Oro en chapas
a) Oro 92 partes, cobre 8 partes.
b) Oro 84 partes, cobre 16 partes.
c) Oro 75 partes, cobre 25 partes.

Oro en grano (copelado)

Oro 1 parte, plata 3 partes. Se funden juntamente el oro y la plata,
y después se vierte la masa fundida, en chorro muy fino, en agua; se
separa luego la plata por tratamiento con ácido nítrico fumante, y después
de bien lavados los granos en agua, se calientan al rojo en un crisol o
copela.

Oro en panes
El oro en panes siempre se encuentra mas o menos aleado. El oro empleado
por los batidores de oro se alea con unos u otros metales según el color que
se quiere obtener. El oro puro se considera incapaz de ser reproducido a
panes finos, y, además, no se emplea para las aplicaciones ordinarias a
causa de su elevado coste. Los panes de oro puro, por otra parte, quedan
pegados por simple contacto de una hoja con otra, echándose a perder
estas y perdiendo el trabajo invertido; mas para objetos expuestos al aire
libre es preferible el empleo del oro puro, por ser mas duradero y no
enmohecerse ni cambiar de color.

A continuación damos la composición de las principales clases de panes de

oro preparadas ordinariamente por los batidores.

Oro Plata Cobre

Oro rojizo 456 a 460 20 a 24

Rojo claro 464 16
Muy oscuro 456 12 12
Oscuro 444 24 12
Cidra 440 30 10
Amarillo 408 72
Amarillo claro 384 96
limón 360 120
Verde claro 312 168
Blanco 240 240

Para producir hojas metálicas finas, se colocan las placas de metal entre
hojas de pergamino y se baten con martillo. Si se requiere obtener hojas
mas finas se recurre a la precipitación galvanoplastita, del modo siguiente:
se pone en el baño una placa fina y limpia, de cobre, que se conecta con un
polo de la corriente, la cual precipita el oro sobre la placa; para separar la
hoja de oro se sumerge la placa en una solución de cloruro ferrico, que
disuelve el cobre, dejando intacto el pan de oro formado.

Oro fino
Oro 750 partes, plata 250 partes.

Oro Japonés
En el Japón se emplean algunas aleaciones especiales, de las cuales la mas
conocida es la denominada Shakudo, que consiste en cobre con el 1 al 10
por 100 de oro. Los artículos hechas de esta aleación se sumergen en una
mezcla de vitriolo azul, alumbre y cardenillo, hasta que adquieren un color
negro azulado.
Oro muerto (feuille morte)
Oro 700 partes, plata 300 partes.

Oro - paladio
a) Las aleaciones de oro, cobre, plata y paladio son de color rojo oscuro y
casi tan duras como el hierro. A veces se emplean para cojinetes de ejes de
ruedas en los relojes finos, por ocasionar muy poco rozamiento y no
oxidarse en el aire. La composición mas empleada en las fabricas de relojes
de Suiza e Inglaterra es la siguiente: Oro 18 partes, cobre 13 partes, plata
11 partes y paladio 6 partes.

b) Metal de cojinetes al paladio. Esta aleación es extraordinariamente dura,

y se usan en los relojes en vez de los cojinetes de piedras preciosas.

Esta compuesta de 24 partes de paladio, 72 de oro, 44 de plata y 92 de

cobre.

c) Una aleación compuesta de 24 partes de paladio y 80 de oro es blanca,

dura como el acero, inalterable al aire, y puede emplearse, como las demás
aleaciones de paladio, para trabajos de dentistas.

Oro para esmalte

Esmalte transparente. Esta aleación debe dejar pasar los rayos luminosos,
de modo que el esmalte produzca el mejor el mejor efecto posible. La
aleación de oro para esmalte verde transparente debe ser clara; una
aleación roja o de cobre no debe emplearse para esmalte verde, porque el
cobre tiene tendencia a oscurecer el color perdiendo así brillo el esmalte.
Las siguiente aleación para verde transparente tiene el aspecto mas
parecido posible, en color, al esmalte verde esmeralda:

Oro puro. 24 g
Plata pura. 17 g
Cobre puro. 60 g

No debe emplearse bórax al fundir la aleación, pues por ser mas fusible que
esta, no podría elevarse bastante la temperatura al hacer el esmalte.

Esmalte rojo. El esmalte de este color tiene un punto de fusión bastante

elevado, por lo cual si no se tiene gran cuidado, el oro se funde primero y el
trabajo hecho resulta perdido. En la preparación del esmalte rojo, la materia
colorante es ordinariamente un oxido de oro, el cual eleva tanto la
temperatura de fusión, que para evitar todo contratiempo, el oro que se
trata de esmaltar debe ser del llamado de 22 quilates, esto es, debe haber
cobre en cantidad preponderante en la aleación, para elevar el punto de
fusión de oro. La formula es la siguiente:

Oro puro. 24 g
Plata pura. 60 g
Cobre puro. 1.7 g
Oro para joyería
Oro de 18 quilates, color amarillo. Oro 60 partes, plata 11 partes, cobre 9
partes.

Oro de 18 quilates, tono rojo. Oro 60 partes, plata 7 partes, cobre

13 partes.

Oro 16 quilates. Oro 6 partes, plata 1 parte, cobre 2 partes. Esta aleación
estirada o laminada forma muelles de calidad muy poco inferior a los
aceros.

Oro 16 quilate, amarillo. Oro 20 partes, plata 7 partes, cobre 5 partes.

Oro 16 quilates, rojo. Oro 10 partes, plata 1 parte, cobre 4 partes.

Oro de mas de 18 quilates.

a) De 19 quilates. Oro 40 partes, plata 4 ½ partes, cobre 7 partes.

b) De 20 quilates. Oro 60 partes, plata 6 partes, cobre 6.5 partes.
c) De 22 quilates. Oro 144 partes, plata 4 partes, cobre 9 partes.

Oro para sortijas

Oro de ley 49. 6 partes, plata 12.3 partes, cobre refinado 23.6 partes.

Oro para muelles de reloj

Esta aleación, no magnética, se emplea para sustituir al acero en los
muelles en espiral de algunos relojes suizos; se compone de oro y paladio
en partes iguales, cobre un 15 por 100 del total y rodio y manganeso en
pequeñas cantidades, que varían del 0.1 por 100 al 5 por 100. El cobre y el
manganeso son los que primero se agregan.

Oro Talmi
Este nombre fue aplicado primeramente a los artículos de joyería (cadenas,
zarcillos, pulseras, etc.) procedentes de Paris y caracterizados por su
excelente manufactura, gran duración y poco precio. Mas tarde, cuando
esta aleación adquirió una gran reputación, se vendían muchos artículos con
el mismo nombre, pero que en realidad estaban hechos de otros metales y
que solo conservaban su color de oro mientras no se ponían en uso. Las
variedades mejores de Talmi se obtienen con latón, cobre o tumbaga,
cubierto con una chapa delgada de oro que se fija a su soporte mediante
una fuerte presión. Las planchas se pasan por rodillos (laminadores) y el
chapeado no solamente adquiere una considerable densidad, sino que se
adhiere con tanta fuerza al metal, que este conserva su bonito aspecto
durante varios años. De poco tiempo a esta parte se encuentran en el
comercio artículos de oro Talmi cuyo chapeado se obtiene por
galvanoplastia, y que a veces es tan delgado que frotándolo enérgicamente
sale el color del metal debajo; estos artículos son de poca duración.

En el oro talmi autentico, el chapeado, aunque puede ser muy delgado, se

adhiere con gran fuerza al metal de que se trate, porque los dos metales
están realmente soldados por laminación, y también porque se emplea oro
aleado, que es mucho mas duro que el oro puro, depositado por electrolisis.

A continuación damos varias formulas de composición del oro Talmi, en las

que puede verse la proporción de oro varia considerablemente,
correspondiendo a esta cantidad la duración de la aleación. Las aleaciones I,
II y III son oro Talmi autentico de Paris; las IV, V y VI son imitaciones
obtenidas por galvanoplastia; y la VII es una aleación de composición
defectuosa, a la cual no se adhiere el oro con firmeza:

Cobre Zinc Estaño Hierro Oro

I 89.4 9.3 1.3

II 90.8 8.3 0.9
III 90.0 9.1 0.9
IV 90.7 8.0 ¡ 0.5
88.2 11.3
V 87.3 12.4 0.3
83.1 16.6
VI 93.5 6.5 0.05
84.5 15.5
VII 86.4 12.2 1.1 0.3
Aleaciones imitaciones oro

Aleaciones imitaciones oro

Oro falso
a) Cien partes, en peso, de cobre de la mejor calidad, 14 de zinc o estaño,
6 de magnesia y ½ de una mezcla de sal de amoniaco, cal viva y el cremor
tártaro. Se funde primero el cobre, agregando después una tras otro la
magnesia, la sal amoniaco, la cal y el cremor en polvo: la masa que así
resulta se agita durante media hora echando el zinc o el estaño en
fragmentos muy pequeños y continuando la agitación hasta que estos se
fundan. Por ultimo, se tapa el crisol, se mantiene la masa en función
durante treinta y cinco minutos, y retirándola del fuego se vierte en moldes,
quedando ya en condiciones de ser empleada. La aleación hecha de este
modo es de estructura granulada fina, maleable, se pulimenta bien, y no se
oxida fácilmente.

b) En Alemania se ha patentado una aleación para sustituir el oro, que

aunque se exponga durante algún tiempo a la acción de vapores
amoniacales y ácidos no se oxida ni pierde su color de oro. Esta aleación
puede laminarse y trabajarse como el oro, y tiene la apariencia del oro
puro, sin contener la mas ligera traza de este metal. Su composición es la
siguiente: cobre y antimonio en la relación aproximada de 100 a 6. Se
prepara agregando al cobre fundido, en cuanto a este llega a una cierta
temperatura, la cantidad conveniente de antimonio. Cuando el antimonio se
ha fundido del todo y mezclado íntimamente con el cobre, se agrega una
pequeña cantidad de cenizas de carbón vegetal, magnesia y espato calizo,
estando todavía la masa metálica en el crisol.
Oro falso o Crisocal
Es una aleación parecida a su composición al oro de Mannheim. A
continuación damos dos formulas muy usadas:

a b

Cobre. 90.5 58.68

Zinc. 7.9 40.22
Plomo. 1.6 1.90

Tiene un color parecido al del oro, pero se expone al aire libre pierde
enseguida esta apariencia, a causa de la oxidación del cobre. Sin embargo,
puede conservarse su brillo durante mucho tiempo, dándole una mano de
barniz incoloro, que la aísla del aire y evita la oxidación. Esta aleación se
emplea para casi todas las imitaciones corrientes del oro; las cadenas de
reloj baratas y otros artículos de joyería se hacen con esta aleación, y
también se emplea mucho para la imitación de los adornos de bronce.

Oro falso de joyería

a) Cobre refinado 3 partes, bronce Bristol 1 parte, estaño 25 partes, por
cada 100 partes de cobre. cuando se requiera un buen pulimento se
sustituye el estaño por una mezcla de plomo y antimonio

b) Cobre 720 partes, níquel 125 partes, bismuto 10 partes, zinc 90 partes,
hierro dulce 20 partes, estaño 20 partes. Esta aleación es fusible, maleable,
de fácil trabajo, muy diferente oxidable y susceptible de soldadura.

c) aleación de Sauvage: cobre 58 partes, zinc 27 partes, níquel 12 partes,

estaño 2 partes, aluminio 0.5 partes, bismuto 0.5 partes. Se funden estos
metales por separado y después se mezclan hasta formar una masa
homogénea; esta aleación tiene sonido Argentino, es maleable, dúctil,
tenaz, adquiere buen pulimento y no pierde el brillo.

d) Oro barato, de 4 quilates: cobre 7 partes, oro 2 partes, plata 1 parte.

Oro de Jacobi inalterable

Cobre 70 a 73 por 100, estaño 2 a 11 por 100, plomo 15 a 20 por 100, zinc
0.5 a 1 por 100. Esta aleación, de color rojo amarillento, se emplea para
fabricar objetos de arte, imitaciones de alhajas, etc. Tratando esta aleación
con sulfuros, cloruros de antimonio o de arsénico, etc., se cubre con una
patina negra que puede pulimentarse.

Oro de Mannheim
El oro de Mannheim esta compuesto de cobre y zinc y estaño en
proporciones que aproximadamente son las siguientes.

a) Cobre 83.7 partes, zinc 9.3 partes, estaño 7 partes.

b) Cobre 89.8 partes, zinc 9.6 partes, estaño 0.6 partes.

Esta aleación tiene un bonito color amarillo y se usaba mucho antes para
hacer botones y artículos chapeados imitando al oro. Pero otras aleaciones
mas modernas, que la ventaja en el color, han hecho que aquella haya
caído algo en desuso. Una variedad del oro de Mannheim es la formada por
1.40 partes de latón ( de formula 3 Cu 1 Zn), 10 partes de cobre y 0.1 de
zinc.

Oro Mock
Cobre 16 partes, platino 7 partes, zinc 1 parte.

Oro musivo
Esta aleación esta compuesta ( con ligeras variantes) de 100 partes de
cobre por 50 ª 55 de zinc. Tiene un hermoso color muy parecido al del oro y
esta caracterizada por tener un grano muy fino que la hace muy a propósito
para fabricar objetos fundidos que han de dorarse después. El mejor
método para obtener una mezcla perfecta homogénea de los dos metales
consiste en colocar primero en un crisol la mitad del zinc que hay que
emplear y echar encima el cobre, fundiendo la mezcla bajo una capa de
bórax a la temperatura mas baja posible. Se tiene dispuesta aparte la otra
mitad del zinc, cortado en trozos pequeños y calentando hasta cerca de su
punto de fusión, y cuando el contenido del crisol se ha fundido por
completo, se echa en este dichos trozos en pequeñas cantidades cada vez,
sin dejar de agitar para que se produzca una mezcla de los dos metales lo
mas intima posible.

Oro de Tournay ( metal de Tournay)

Esta aleación es muy dúctil, y la emplean los fabricantes franceses
de artículos de bronce y para botones, etc., su composición es la siguiente:
cobre 82.54 por 100, zinc 17.46 por 100.

Ormulo (oro moldeado)

Esta aleación no es en realidad un oro moldeado, como parece indicar su
nombre francés, sino un bronce color de oro, de composición igual al bronce
de estatuas. Se emplea para estatuas y ornamentación, pequeños objetos,
como candelabros, tinteros etc., y sobre todo para artículos que hayan de
esmaltarse. El esmalte llena pequeñas cavidades practicadas con buril en el
bronce, y al calentar este se funde el primero; de este modo se obtiene lo
que los franceses llaman <<email cloisonne>> ( esmalte separado o
dividido). Los artículos esmaltados de este modo fueron importados en
Europa de la China, pero actualmente se fabrican mas en Europa que en
China, como sucedió con la porcelana.

El oro << ormulo>>, de color de oro, requiere muy poco oro metálico para
el dorado; su composición es la siguiente: cobre 58.3 partes, estaño 16.7
partes, zinc 25 partes. Se emplea para artículos de lujo.
Oroide (oro francés)
El llamado oro francés, cuando esta bruñido se parece tanto al oro
verdadero que cuesta mucho trabajo distinguirlo de este. Además de un
bonito color, tiene la excelente propiedad de ser muy dúctil y tenaz, tanto
que puede fácilmente estamparse o acuñarse en todas las formas que se
quiera; también toma un bien pulimento. Este oro se emplea con mucha
frecuencia para hacer cucharas, tenedores, etc., pero no debería destinarse
a esta aplicación, pues a causa de la gran cantidad de cobre que contiene,
puede resultar perjudicial para la salud. Los modos de obtener esta aleación
varían según los fabricantes. Los productos de algunas fabricas de Paris dan
la siguiente composición:

a) Cobre 90 por 100, zinc 10 por 100.

b) Cobre 85.5 por 100, zinc 14.5 por 100.

c) Cobre 68.21 por 100, zinc 31.02 por 100, estaño 0.48 por 100, hierro
0.24 por 100.

A continuación damos una receta especial para obtener oroide:

d) Se funden 100 partes de cobre y se le agregan, sin dejar de agitar, 6

partes de magnesia, 3.6 de sal amoniaco, 1.8 de cal y 9 de tártaro bruto.
Se agita bien esta mezcla y se le añaden 17 partes de granalla de zinc, y
después de mezclado con el cobre por una agitación bien enérgica, se
conserva liquida la aleación durante una hora, al cabo de la cual se separa
cuidadosamente la espuma ( escoria) y se vierte la aleación donde
convenga.

Panes de oro: imitación

Cobre de 77.5 a 84.5 por 100, zinc de 22.5 a 15.5 por 100.
Esta aleación se de color amarillo pálido o verdoso, según la proporción de
los metales componentes, y tiene una gran ductilidad. A continuación
damos algunas formulas para distintas aleaciones de esta clase:

Cu Zn
Oro oscuro ( rojizo). 91.0 9.0
Oro amarillo oscuro. 86.0 14.0
Oro oscuro. 84.5 15.5
Oro pálido. 76.0 24.0
Oro "puro" 78.0 22.0
Oro "puro" ( amarillo brillante) 83.0 17.0
Platino - cobre
a) Estas aleaciones son de un color tal que parecen de oro puro,
empleándose mucho en joyería; resultan a doble precio que la plata, mucho
mas baratas que el oro, y del mismo color que este metal, pero de mayor
duración. La composición varia considerablemente, como puede verse en el
siguiente estado:

a b c d

Platino. 2 20 7 3
Cobre. 5 -- 16 13
Zinc. - -- 1
Plata 1 20
latón. 2 240
níquel. 1 120

La aleación d, llamada oro de Cooper, es muy empleada en joyería,

no diferenciándose por su color del oro de 18 quilates, pudiéndose estirar
en hilos y extenderse en hojas muy finas.

b) Otras aleaciones de esta clase, pero con platino, cobre y zinc solamente,
son las que siguen:

a b c d

Platino. 15 16 7 6
Cobre. 10 7 16 23
Zinc. 1 1 1

La condición indispensable para el buen resultado de estas aleaciones es

que los metales que en ellas intervienen no contengan hierro; de no ser así,
la aleación conserva su color propio, pero resulta muy dura y frágil, que no
puede laminarse ni estirarse. Experimentalmente se ha comprobado que
bastan pequeñas cantidades de hierro para que la aleación pierda
ductilidad; si una aleación contiene 8/1000 de su peso de hierro, resulta
muy frágil. Por esta razón deben analizarse previamente los metales, para
no emplear los que contengan la menor proporción de hierro.

Platinor
Se llama así a ciertas aleaciones de color amarillo de oro que contienen
platino, y que consiste en una mezcla de platino, cobre, zinc, plata y níquel.
A continuación damos la formula de una aleación de color de oro,
inalterable al aire: 10 partes de plata, fundidas con 45 partes, de cobre; se
agregan 18 partes de latón y 9 partes de níquel; se eleva la temperatura
todo lo posible y se agregan 18 partes de negro de platino.

Similor
Esta aleación fue preparada por primera ves en Inglaterra. Por su color de
oro viejo imita perfectamente la aleación de oro con cobre: es muy dúctil y
maleable, pudiéndose reducir a hojas muy finas sobre las que se estampan
figuras, letras, etc.; tarda mucho en oxidarse y llena también toda las
exigencias de la joyería barata, que esta en su principal aplicación. Las
formulas mas usadas son las siguientes.

a b c d

Platino. 88.8 93.6 2.1 1.28

Cobre. 11.2 6.4 0.7
Bronce 1.0 0.7

Tumbaga
Se llama así a una aleación compuesta de 16 partes de cobre, 1 parte de
estaño y 1 parte de zinc. La tumbaga roja contiene 10 partes de cobre y 1
parte de zinc.

Alambres de oro falso

Una imitación de oro puede trabajarse y reducirse a alambres, es la
formada por 950 partes de cobre, 45 de aluminio y de 2 a 5 de plata.
Los quilates en la joyería de oro

Los quilates en la joyería de oro. La cantidad de oro puro o fino que posee
una joya se determina en forma de quilates determinándose la cantidad en
milésimas y siendo 24 quilates el oro fino o puro.

así por ejemplo, una joya de 24k posee 24 milésimas de oro fino o el 100%
de oro fino; y una joya de 18K posee 750 milésimas de oro fino o el 75 %
de oro fino y el resto de liga (250 partes o el 25% es de otro metal, llamado
liga). Una joya de 14k posee 583 milésimas de oro fino o el 58.3 % de oro
fino y el resto de liga (417 partes o el 41.7% es de otro metal, llamado
liga).

La liga es uno o varios metales que se combinan con el oro (aleación = es la

mezcla de uno o mas metales) para darle dureza o bajar la pureza y por
tanto el costo del oro.

El tipo de metal que se use para mezclarse con el oro - liga - va a

determinar el color de la aleación final. De este modo, si el oro se combina
con el cobre el color resultante de la joya es de color rojizo, con la plata se
obtiene una tonalidad amarillo verdoso y si se mezclan mitad de plata y
mitad de cobre se logra un tono rosado.

En los países de origen Ingles, la medida de peso para los metales preciosos
es la Onza Troy la cual equivale a: 31.103476 g.
Quilates (K) en milésimas en el oro:

24.0 k = 1000/1000
23.0 k = 958/1000
22.0 k = 916/1000
21.6 k = 900/1000
21.0 k = 875/1000
20.0 k = 833/1000
19.0 k = 791/1000
18.0 k = 750/1000
17.5 k = 729/1000
17.0 k = 708/1000
16.0 k = 666/1000
15.0 k = 625/1000
14.0 k = 583/1000
13.5 k = 562/1000
13.0 k = 541/1000
12.0 k = 500/1000
11.0 k = 458/1000
10.0 k = 416/1000
09.5 k = 395/1000
09.0 k = 375/1000
08.0 k = 333/1000
07.0 k = 291/1000
06.0 k = 250/1000
05.0 k = 208/1000
04.0 k = 166/1000
03.0 k = 125/1000
02.0 k = 83/1000
01.0 k = 41.66/1000

Las aleaciones para la joyería de oro mas conocidas son:

Oro de 22 k: 22 partes de oro fino, 1.0 de plata y 1.0 de cobre

Oro de 18 k: 18 partes de oro fino, 3.0 de plata y 3.0 de cobre
Oro de 14 k: 14 partes de oro fino, 3.5 de plata y 6.5 de cobre
Oro de 12 k: 12 partes de oro fino, 3.5 de plata y 8.5 de cobre
Como modificar
la pureza del oro

Incremento en la pureza de un lingote de oro. Para incrementar la ley de un

lingote de oro, se usa el siguiente procedimiento:

a) Se resta la ley mas alta que se desea obtener y la mas baja que tiene el
lingote de oro.
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro.
c) Se resta 1000 y la ley mas alta que se desea obtener.
d) Se divide el valor obtenido en (b) por la cantidad obtenida en (c)
El resultado es la cantidad de oro fino que se debe agregar al lingote de oro
para incrementar su pureza.

Ejemplo 1:
Cual es la cantidad de oro fino que se debe agregar a un lingote de oro de
120 g de peso y ley (18 quilates) de 750/000 para llevarlo a (22 quilates)
916/000 ?:

Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la
del lingote de oro: 916 - 750 = 166

b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 166 x 120 g
= 19920 g

c) Se resta 1000 la mas alta ley a 916/000 = 84 milésimas

d) Se divide 19920 g entre 84 = 237.0 g

El resultado obtenido de 237.0 g son los gramos de oro fino que se deben
de agregar al lingote de oro de 750/1000 de 120 g para elevar su pureza a
916/000 milésimas.

Ejemplo 2:
Cual es la cantidad de oro fino que se debe agregar a un lingote de oro de
150 g de peso y ley (14 quilates) de 583/000 para llevarlo a (18 quilates)
750/000 ?:

Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la
del lingote de oro: 750 - 583 = 167

b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 167 x 150 g
= 25050 g

c) Se resta 1000 la mas alta ley a 750/000 = 250 milésimas

d) Se divide 25050 g entre 250 = 100.2 g

El resultado obtenido de 100.2 g son los gramos de oro fino que se deben
de agregar al lingote de oro de 583/1000 de 150 g para elevar su pureza a
750/000 milésimas.

Quilates (K) en milésimas en el oro:

24.0 k = 1000/1000
23.0 k = 958/1000
22.0 k = 916/1000
21.6 k = 900/1000
21.0 k = 875/1000
20.0 k = 833/1000
19.0 k = 791/1000
18.0 k = 750/1000
17.5 k = 729/1000
17.0 k = 708/1000
16.0 k = 666/1000
15.0 k = 625/1000
14.0 k = 583/1000
13.5 k = 562/1000
13.0 k = 541/1000
12.0 k = 500/1000
11.0 k = 458/1000
10.0 k = 416/1000
09.5 k = 395/1000
09.0 k = 375/1000
08.0 k = 333/1000
07.0 k = 291/1000
06.0 k = 250/1000
05.0 k = 208/1000
04.0 k = 166/1000
03.0 k = 125/1000
02.0 k = 83/1000
01.0 k = 41.66/1000

Reducción en la pureza de un lingote de oro

Para reducir la ley de un lingote de oro, se usa el siguiente procedimiento:

a) Se resta la ley mas alta que tiene el lingote y la ley mas baja que se
desea obtener.
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro.
c) El resultado se divide entre la ley mas baja.

El resultado es la cantidad de cobre que se debe agregar al lingote de oro

para rebajar su pureza.

Ejemplo 1:
Cual es la cantidad de cobre que se debe agregar a un lingote de oro de 120
g de peso y ley de 800/000 para bajarlo a (18 quilates) 750/000 ?:

Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la
del lingote: 800 - 750 = 50

b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 50 x 120 g

= 6000 g

c) Se divide 6000 g entre la ley mas baja = 6000/750 = 8 g

El resultado obtenido de 8 g son los gramos de cobre que se deben de

agregar al lingote de oro de 800/1000 de 120 g para bajar su pureza a
750/000 milésimas.

Ejemplo 2:
Cual es la cantidad de cobre que se debe agregar a un lingote de oro de 150
g de peso y ley (18 K) de 750/000 para bajarlo a (14 quilates) 583/000 ?:

Procedimiento:
a) Se resta la ley mas alta que se quiere obtener de la mas baja que es la
del lingote de oro: 750 - 583 = 167
b) El valor obtenido se multiplica por el peso del lingote de oro: 167 x 150 g
= 25050 g

c) Se divide 25050 g entre la ley mas baja = 25050/583 = 43 g

El resultado obtenido de 43 g son los gramos de cobre que se deben de

agregar al lingote de oro de 750/1000 de 150 g para bajar su pureza a
583/000 milésimas.

Para Bajar 100 g de oro de:

Quilates Añadir
24 a 23 4.38 g de liga
24 a 22 9.17 g de liga
24`a 21 14.28 g de liga
24 a 20 20.04 g de liga
24 a 19 26.42 g de liga
24 a 18 33.33 g de liga
24 a 17 41.24 g de liga
24 a 16 50.15 g de liga
24 a 15 60.00 g de liga
24 a 14 71.52 g de liga
24 a 13 84.84 g de liga
24 a 12 100.00 g de liga
22 a 21 4.68 g de liga
22 a 20 9.96 g de liga
22 a 19 15.80 g de liga
22 a 18 22.13 g de liga
22 a 16 37.53 g de liga
22 a 14 57.11 g de liga
22 a 12 83.20 g de liga
20 a 18 11.06 g de liga
20 a 16 25.07 g de liga
20 a 14 42.88 g de liga
20 a 12 66.65 g de liga
18 a 16 14.41 g de liga
18 a 14 28.64 g de liga
18 a 12 50.00 g de liga

Si la liga que se adicione es de cobre, la aleación resultante será de color

rojizo; si la liga es una parte de plata y tres de cobre, el oro será rozado; si
es mitad plata y mitad cobre, será amarillo; si es tres partes de plata y una
de cobre, el color del oro será verdoso, y si se adiciona únicamente plata, el
color del oro será verde mas acentuado.
Para Subir 100 g de oro de:

Quilates Añadir
de 12 a 18 100.00 g de oro fino
de 12 a 22 496.00 g de oro fino
de 14 a 18 66.80 g de oro fino
de 14 a 22 400.00 g de oro fino
de 16 a 18 33.60 g de oro fino
de 16 a 22 297.60 g de oro fino

A veces, faltan pocas milésimas para que el oro tenga la ley deseada.
Si no se tiene oro para enriquecer la aleación, se calienta ésta y cuando
está en estado de fusión se vierte en una evaporadera que contenga ácido
nítrico. Este absorbe parte del cobre y así se aumenta la ley.
Fundición de la limalla de oro

INTRODUCCIÓN:
Cuando se hacen cortes, rebajas y algún tipo de pulido en joyería de oro,
queda el residuo del mismo conocido como limalla de oro.

Sin embargo, la limalla de oro no siempre tiene el mismo valor en pureza ya

que es una mezcla de residuos de joyería de oro de varios quilatajes. Con
este tip se puede recuperar el oro fino procedente de la limalla de oro.

MATERIALES:
Sartén
Imán
Agua fuerte de ácido nítrico
Agua destilada

PROCEDIMIENTO:
Se coloca en un sartén la limalla de oro y se le pasa varias veces sobre su
superficie un imán con el objeto de eliminar de la limalla restos de acero
provenientes de las seguetas.

Posteriormente, se coloca la limalla de oro en ácido nítrico durante un

periodo de 3 a 4 horas, con el objeto de disolver el latón, cobre y plata
presente en ella. Después de este periodo, se decanta o elimina el ácido y
se colecta el precipitado de oro, el cual se enjuaga con agua destilada y se
procede a fundirse agregándole previamente una mezcla de 50 % de bórax
y 50 % de bicarbonato.
Recuperación de limadura o limalla de oro

INTRODUCCIÓN:
Este proceso consiste en recuperar la limadura o limalla (viruta de oro ó
polvo de oro), producido tras el trabajo ó elaboración de una joya, como es
el grabado a mano, esmerilado, limado ó pulido de una pieza de joyería.

MATERIALES:
ácido nítrico al 60 %
Imán
Sartén (recipiente para quemar)
Alcohol de quemar
Hornillo de gas
Evaporadora
Mortero
Recipientes para el agua

Nota:
El ácido nítrico utilizado es el siguiente:
(40º Bé), d.1,38 y pureza mínima en (HNO3): 60%

PROCEDIMIENTO:
1º- Colocar toda la limadura o limalla de oro en un recipiente.

2º- Pasar el imán por entre la limalla de oro para rescatar y separar todos
los objetos metálicos no deseados, como son pedazos de segueta o polvo de
acero de las limas.

3º- Pasar a un recipiente toda la limalla de oro para su posterior quemado,

rociar la limadura o limalla con alcohol y quemar durante 30 minutos aprox.
ó hasta que se agote el alcohol. De esta manera se transforman en cenizas
toda la basura mezclada (pedazos de papel, polvo, astillas de madera, etc)

4º- Colocar la limadura a un recipiente de vidrio o de plástico resistente y

agregar ácido nítrico hasta que cubra un poco mas toda la cantidad de la
limalla o limadura de oro. Colocar el recipiente de vidrio o de plástico que
contiene la limadura o granalla y el ácido en una vaporera. Calentar la
vaporera e ir vigilando mientras hierva el agua durante 3 horas aprox.
Posteriormente retirar el recipiente de la vaporera cuando se observe que el
humo salga blanco. Este paso se utiliza para terminar de limpiar la limadura
de todas las partículas no deseadas. Es IMPORTANTE que este paso se
realice en un lugar ventilado ya que se van a producir muchos humos o
gases que son tóxicos !!!

5º- Enjuagar el recipiente que contiene la limalla o limadura de oro de la

siguiente manera: verterle agua con el fin de que esta haga flotar las
impurezas y con movimientos circulares haremos retirar las mismas sobre
un recipiente, quedando depositada en el fondo de la evaporadora la
limadura o limalla de oro, Repetir este paso hasta que quede limpia de
impurezas. Tomar en consideración que cuando se desecha el agua, esta va
mezclada con ácido nítrico, por lo que se debe de tener cuidado.

6º- Una vez limpia la limalla o limadura de oro, pasarla a un recipiente de

cristal para su secado en un hornillo ó si se desee a secado natural.
Después de todos estos pasos quedara la limadura o limalla de oro
totalmente limpia para proceder a su fundición y posterior refinado.
Joyería en Mokume Gane

Joyería en Mokume Gane

Joyería en Mokume Gane. Como hacerlo de manera fácil

INTRODUCCIÓN:
Puedes realizar de una forma sencilla esta técnica milenaria del Japón, para
ello se requieren conocimientos en el uso del soplete para soldar. Primero
se deben seleccionar láminas de metales diversos como plata, oro, bronce o
cobre, mientras más colores tengamos más bonito será el resultado final.

MATERIALES:
9 láminas de 5 x 2 cm de 1 mm de grosor, pueden ser 6 de plata y 3 de
bronce.
Soldadura dura
Bórax
Soplete
Juego de embutidores
Martillo
Laminadora

PROCEDIMIENTO:
Se lijan las laminas por ambas caras. Se corta la soldadura en cuadritos
muy pequeños. Se esparce el bórax sobre la superficie de la lamina y se
colocan los cuadritos de soldadura.

Se procede a soldar las laminas en grupos de tres, una sobre la otra,

procurando intercalar los metales, luego deben soldarse cada grupo de tres
en una sola, hasta lograr un torrecita de laminas soldadas.

Es importante no enfriar con agua las laminas a medida que se van

soldando, deben dejarse enfriar a temperatura ambiente y después de
soldadas todas las laminas, se colocan en el ácido sulfúrico para limpiarse.

Luego se procede a hacer dibujos o formas con los embutidores en la

superficie de las laminas. También se pueden abrir huecos o hacer
trincheras cuidando de no sobrepasar los 2/3 del grosor total.

Limar o emparejar los bultos producidos por los embutidores y se procede a

laminar hasta el grosor deseado, preferiblemente hasta 1 mm.

Aleatóriamente aparecerán los dibujos que producen las marcas y los

diversos colores de los metales utilizados y tendrán lista una bella lamina
para trabajar.

Esta es una lamina que es preferible no pulir pues el brillo le quita belleza al
dibujo, es preferible darle un acabado satinado.

Joyería en Mokume Gane - Aleaciones

TITULO:
Joyería en Mokume Gane - Aleaciones

INTRODUCCIÓN:
El Mokume Gane es una de las técnicas orientales mas antiguas que
existen. Se sabe de piezas con esta técnica con mas de 1500 años de
antigüedad. Consiste en la Microfusión de materiales en chapa o hilo, los
cuales al ser limados o perforados, en el caso de las chapas, y laminados
nuevamente, dejan al descubierto los materiales bajos, dando la apariencia
de un mosaico de colores.

MATERIALES:
Esta técnica se puede realizar tanto en oro como en plata. Para
principiantes se sugiere experimentar primero en plata combinada con
cobre. Después de obtener buenos resultados se pueden realizar en oro de
diferentes colores.

Materiales experimentales:

- Lamina de plata ley .950 de calibre no menos a 1 mm

- Lamina de cobre electrolítico de calibre no menos a 1 mm

En los procedimientos de oro, los calibres pueden ser un poco mas

delgados, sin que sobrepase los 0.50 mm de espesor en el caso de los hilos,
estos pueden ser de perfil cuadrado (en mi experiencia son los que mejor
resultado dan) de no menos de 0.70 mm.

PROCEDIMIENTO:
En el caso de las chapas, estas deben estar bien desengrasadas y
perfectamente aplanadas. Se aplica fundente en ambas, puede ser flux o
bórax calcinado, para mejor resultado. Se ponen sobre la piedra pómez,
teniendo la precaución de que esta esté perfectamente plana, pues de ello
depende en gran parte el resultado de este trabajo.

Algunos artesanos hacen un pequeño horno donde encajan dichas chapas.

Yo lo he hecho sin el, obteniendo buenos resultados, si se quiere se pueden
amarrar utilizando hilo de hierro. la idea es que ambas chapas queden
perfectamente unidas, puestas sobre la piedra y utilizando una llama
carburante, se da calor a las chapas, teniendo cuidado de que no se
muevan o separen.

El calor debe ser parejo, de forma tal que los materiales alcancen
temperaturas iguales al tiempo. Como la plata tiene un punto de fusión
mucho mas bajo que el del cobre, esta comenzara a brillar en los puntos de
unión con este. Asegúrese que el brillos (Microfusión) sea parejo en toda la
chapa. cuando este listo, enfríe en agua o si quiere en ácido, limpie con
bicarbonato y comience a laminar hasta que quede del calibre inicial que
tenían las chapas separadas (no menos de 1 mm.) aplane perfectamente la
chapa, decape y realice nuevamente los pasos anteriores.

Esto se puede repetir tantas veces como se desee, personalmente me gusta

que queden máximo de 4 procesos, es decir que se vean cuatro veces las
laminas de diferente color. Cuando se a repetido la cantidad de veces
deseada, se lima o preperfora la superficie de la lamina, preferiblemente sin
que quede roto, dando diferentes motivos. Se lamina como paso final,
obteniendo diferentes vetas de los 2 materiales. Estas chapas se pueden
utilizar para hacer cualquier tipo de joya, ya que quedan como si fuera una
sola.
Formula de la soldadura de oro

Al usar soldadura de oro se debe de tomar en consideración que esta

reacciona diferente a la soldadura de plata en muchos aspectos. El rango de
temperatura de trabajo de la soldadura de oro es mucho menor que la
soldadura de plata.

Si se usa mucho tiempo en fundir la soldadura de oro, se van a formar

pequeñas depresiones a lo largo de la lámina de metal en la que se esta
trabajando. Esto es debido a que algunas de las aleaciones presentes en la
soldadura de oro se han combinado con el metal de la lámina de trabajo, las
cuales deberán ser lijadas posteriormente y rellenadas con soldadura de
bajo punto de fusión.

Una precaución para evitar el problema anterior es calentar la pieza que se

va a soldar lo mas rápido posible y dejar de calentarla en el momento en
que la soldadura ha corrido.

Cuando se trabaja soldadura de 18 quilates, hay que tener mucho cuidado

con la temperatura, ya que cuando se somete al rojo, se vuelve en extremo
frágil.

El tamaño de los cuadritos de soldadura a usar siempre deben de ser menor

al del material que se va a soldar.

FORMULAS DE TIPOS DE SOLDADURAS DE ORO:

----------------------------------------
ORO 18K (750)
----------------------------------------
7.5 g Oro puro
0.3 g Plata pura
1.0 g Cobre
1.2 g Cadmio
ORO 14K (585) Soldadura dura
----------------------------------------
0.585 g Oro puro
0.180 g Plata pura
0.150 g Cobre
0.085 g Cadmio

ORO 14K (585) Soldadura media

----------------------------------------
0.585 g Oro puro
0.115 g Plata pura
0.185 g Cobre
0.115 g Cadmio

Soldadura de oro suave

----------------------------------------
2.0 g Oro puro
9.0 g Plata pura
5.0 g Cobre
1.0 g Zinc

FORMULAS SENCILLAS DE SOLDADURA DE ORO:

----------------------------------------
ORO 18K
----------------------------------------
3.5 g de Oro de 18K
1.5 g de Plata pura
0.25 g de Cobre

----------------------------------------
ORO 14K
----------------------------------------
2.0 g de Oro de 14K
0.5 g de Plata pura

----------------------------------------
SOLDADURA para cualquier tipo de Quilate
----------------------------------------
4.0 g del quilataje del oro que se va a soldar
1.0 g de Plata pura

---------------------------------------
SOLDADURAS Artesanales
----------------------------------------
4 g de oro puro + 4 g de latón + 8 g de plata
4 g de oro puro + 4 g de plata + 8 g de latón
----------------------------------------

LIGAS PARA SOLDAR

SOLDADURAS de CADMIO y ORO:

FUERTE: 10% Cadmio

MEDIANA: 15% cadmio

DÉBIL: 20% cadmio o 0.5% de latón añadir para que sea mas débil

El cadmio se hecha cuando está fundido el metal porque es muy volátil.

SOLDADURAS ANTIGUAS:

- 15gr de oro de ley/5gr plata fina/5gr de cobre/5gr latón

- 10gr oro de ley/5gr plata fina/5gr cobre

Soldadura Suave:
1g oro ley + 2g plata fina + 0,5g cobre + 0,5 latón

Soldadura Mediana:
1g Soldadura Floja + 1g oro ley

Soldadura Dura
10g Soldadura Floja + 1g oro ley

Soldadura Mediana de 18 K
25g oro fino + 0.25g plata fina + 3.5g cobre + 0.25g Cadmio

PARA BLANQUEAR la JOYERÍA DESPUÉS de SOLDAR

TIPO 1:
Ácido sulfúrico al 10%

TIPO 2:
6 partes de clorhídrico + 2 partes de sulfúrico y un puñado de sal

TIPO 3:
1 litro de ácido fluorhídrico + 750ml de nítrico y dos cucharas de sal

BÓRAX para SOLDAR:

Ácido Bórico mezclado con amoniaco y alcohol eleva el punto de fusión y
preserva el pulido.
Soldadura de oro muy blanda de soldar

INTRODUCCIÓN:
Formula de liga de oro 750 milésimas (18K) con un punto de fusión bajo

MATERIALES:
Oro fino
Plata fina
Cobre
Cadmio
Latón

PROCEDIMIENTO:
La liga de soldadura tiene la siguiente relación de cantidades. oro fino 7,5 g,
plata fina 1,25 g, cobre 1,25 g, cadmio 1,25 g y por ultimo. latón 1,25 g.
muy importante para la hora de fundir. tener en cuenta el fundir toda la liga
menos el cadmio.

Una vez fundida la liga, añadir en un lado del crisol el cadmio y sin dar
fuego remover el crisol hasta que haya fundido todo el cadmio, para que no
permee mucho. luego tener en cuenta que como toda soldadura que tiene
un punto de fundición bajo para estirar, hay que darle como mínimo 3
recorchos no muy fuertes y enfriar en agua caliente.

CONCLUSIÓN:
Una soldadura muy buena para piezas de poco fuego.

Soldadura de oro con Cadmio

de 9 quilates de oro amarillo
Oro, Plata, Cobre Zinc, Punto de
Cadmio,
peso peso peso peso Fusión
peso %
% % % % °C
Extra
38.5 (22)* (19)* (2.5)* (18)* 620 -690
Suave
Suave 38.5 (30) (19) (2.5) (11) 650 -720
Media 38.5 (37) (18) (2) (5.5) 735 - 755
Dura 38.5 (29) (28) (5.5) - 755 - 795

* Indica la cantidades aproximadas

 Soldadura de oro sin Cadmio de 10 y 14 quilates
Oro, Plata, Cobre, Zinc, Latón, Indio, Punto de
peso peso peso peso peso peso Fusión
% % % % % (1) % (2) °C
Suave
41.67 27.10 20.90 5.33 2.50 2.50 680 - 730
10 quilates
Media
41.67 29.40 22.18 4.25 2.50 - 743 - 763
10 quilates
Dura
41.67 33.25 23.85 1.23 - - 777 - 795
10 quilates
Suave
58.33 14.42 13.0 11.75 - 2.50 685 - 728
14 quilates
Media
58.33 17.50 15.67 6.0 2.50 - 757 - 774
14 quilates
Dura
58.33 20.0 18.17 3.50 - - 795 - 807
14 quilates

(1) - Tin en Ingles

(2) - Indium en Ingles

Soldadura de oro de 18 quilates con y sin cadmio

Oro, Plata, Cobre, Zinc, Latón, Indio, Cadmio, Punto de
peso peso peso peso peso peso peso Fusión
% % % % % (1) % (2) % °C
Suave 75.0 5.0 9.3 6.7 - 4.0 - 726-750
Media 75.0 6.0 10.0 7.0 - 2.0 - 765-781
Dura 75.0 6.0 11.0 8.0 - - - 797-804
Media 75.0 2.8 11.2 9.0 - - 2.0 747-788
Dura 75.0 - 15.0 1.8 - - 8.2 793-822

(1) - Tin en Ingles

(2) - Indium en Ingles

Soldadura de oro de 21 quilates sin Cadmio

Oro, Plata, Cobre, Zinc, Indio, Latón, Galio, Punto de
peso peso peso peso peso peso peso Fusión
% % % % % (2) % (1) % (3) °C
No 3 87.5 4.0 3.5 5.0 - - - 834-897
No 4 87.5 - 5.5 4.8 2.2 - - 751-840
No 7 87.5 - 8.5 - 4.0 - - 786-894
 No 12 87.5 2.0 3.0 7.5 - - - 785-837
No 13 87.5 1.5 6.0 5.0 - - - 840-884
No 17 87.5 - 5.5 5.0 - - 2.0 677-813

(1) - Tin en Ingles

(2) - Indium en Ingles
(3) - Gallium en Ingles

Soldadura de oro de 22 quilates sin Cadmio

Oro Plata Cobre Zinc Indio Punto de
% % % % % (2) Fusión °C
91.6 0.4 3.0 5.0 - 865 -880
91.6 - 3.0 4.4 1.0 ? menor
91.6 - 3.0 3.4 2.0 ? menor
91.6 - - 8.4 - 754 - 796
91.6 1.0 - 7.4 - (un poco mayor)
91.8 2.4 2.0 1.0 2.8 850 - 895
91.8 3.0 2.6 1.0 1.6 900 - 895
91.8 4.2 3.0 1.0 - 940 - 960

(2) - Indium en Ingles

Soldadura de oro blanco sin cadmio

Oro Plata Cobre Níquel Zinc Punto de
% % % % % Fusión °C
10 quilates
41.67 28.1 14.1 10.0 6.13 763-784
Suave
10 quilates
41.67 30.13 15.1 12.0 1.1 800-832
Dura
14 quilates
58.33 15.75 5.0 5.0 15.9 707-729
Suave
14 quilates
58.33 15.75 11.0 5.0 9.92 800-833
Dura
18 quilates
75.0 - 6.5 12.0 6.5 803-834
Suave
18 quilates
75.0 - 1.0 16.5 7.5 888-902
Dura
Características de la plata

PLATA

Símbolo: Ag
Número Atómico: 47
Punto de Fusión (ºC): 961,78
Punto de Ebullición (ºC): 2162

Fuentes: Nativo. Minerales: argentita (Ag2S), estromeyerita (CuAgS),

querargirita o plata córnea (AgCl), stephanita (Ag5SbS4), polibasita
[(Ag,Cu)16Sb2S11], plata roja clara o proustita (Ag3AsS3), plata roja
oscura o pirargirita (Ag3SbS3).

Usos: Espejos, procesos fotográficos, acuñación, cuchillería, joyería,

odontología, medicina, maquinaria química y de procesado de alimentos,
conductores eléctricos.

General: Se conoce desde la antigüedad: se menciona en el Génesis. Los

depósitos de escombros en Asia Menor e islas del Mar Egeo indican que el
hombre aprendió a separarla del plomo hacia el año 3000 a.c.. Representa
el 7,5x10-6% en peso de la corteza terrestre.

Se encuentra nativa y en minerales como argentita, plata córnea,... Los

minerales de plomo, cinc-plomo, cobre, oro y cobre-níquel son sus fuentes
principales. El reciclado de la plata de la industria fotográfica suministra una
cantidad importante. A partir de los minerales se obtiene por molienda y
lixiviación con cianuro (cianuración). Del complejo, Na[Ag(CN)2], se obtiene
plata por reducción con cinc. También como subproducto de la obtención de
cobre y plomo.
El plomo bruto puede contener hasta un 1% de plata. Se añade 1-2% de
cinc al plomo bruto fundido. Se deja enfriar por debajo de 400ºC con lo que
el cinc se separa del plomo y flota, pasando la plata al cinc. Se separa este
material y se calienta por encima del punto de fusión del plomo para
enriquecerla. Por destilación se elimina el cinc. Se obtiene un material con
hasta un 25% de plata. A continuación se oxida el plomo con aire en un
horno de copelar (copelación), el óxido de plomo pasa a la superficie y se
elimina, quedando la plata bruta, que se purifica electrolíticamente.

Características de la plata

La plata comercial de calidad contiene, al menos, 99,9%, riqueza que se

obtiene por procedimientos electrolíticos. Se dispone de plata de 99,999%
de pureza.

La plata pura es un sólido blanco, brillante con lustre metálico. Metal

precioso. Es un poco más dura que el oro. Es muy dúctil y maleable, siendo
superada sólo por el oro y quizás por el platino: puede ser estirada en hilos
muy finos y laminada en hojas.

La plata pura tiene la mayor conductividad térmica y eléctrica de todos los

metales. Es estable en aire y en agua puros, álcalis (hasta los 500 ºC) y
ácidos no oxidantes, pero pierde el brillo expuesta a ozono, sulfuro de
hidrógeno o aire con sulfuro (la ennegrece). Es soluble en ácido nítrico,
ácido sulfúrico concentrado y caliente y disoluciones de cianuros.

La plata coloidal tiene color gris oscuro o negro.

La plata líquida toma hasta veinte veces su volumen de oxígeno y al

solidificar lo desprende chisporroteando.

El vapor de plata tiene color azulado.

Las aleaciones son muy importantes. La plata de ley se usa en joyería,

platería, etc., donde es importante el aspecto. Esta aleación contiene 92,5%
(o 925 milésimas) de plata y el resto cobre y algún otro metal. Otras
aleaciones importantes son las utilizadas en odontología. Se utiliza en
aleaciones para soldadura, contactos eléctricos, baterías de plata-cinc y
plata-cadmio.

La plata es importante en fotografía: supone aproximadamente un 30% del

consumo de plata. Se ha utilizado pintura con plata para la realización de
circuitos impresos. En la producción de espejos, depositándola por varios
métodos: deposición química, electrolítica o evaporación. Recién
depositada, es el mejor reflector de luz visible conocido, pero pierde
rápidamente el brillo y pierde parte de esta reflectancia. Es mal reflector de
luz ultravioleta.

Durante mucho tiempo se ha usado para la fabricación de monedas.

Actualmente, debido a su precio, se está sustituyendo por otros metales.

Entre sus compuestos destacan:

El fulminato de plata [Ag(CNO)], un potente explosivo, que se forma
algunas veces durante el procesado del metal. El cloruro de plata (blanco)
tiene propiedades ópticas interesantes: puede hacerse transparente; es un
cemento del vidrio.

El yoduro de plata se usa como germen de nubes para producir lluvia. Los
haluros se usan en fotografía, ya que descomponen fotoquímicamente en
plata y el halógeno. El nitrato de plata, sin duda el más importante. Es el
punto de partida de los haluros usados en fotografía. También se usa en la
fabricación de cristales fotocrómicos.

Aunque la plata no se considera tóxica, si lo son muchas de sus sales. La

exposición al metal y sus sales solubles no debe exceder de 0,01 mg/m3.
Los compuestos de plata pueden absorberse y pasar al sistema circulatorio
y la plata se reduce y deposita en varios tejidos. Un efecto es la aparición
de una coloración gris de la piel y las mucosas: argiria o argirosis.

La plata tiene acción germicida en concentraciones mínimas, matando a los

organismos inferiores sin dañar a los animales.

Metalurgia:
Normalmente, la plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena
en un horno para convertir los sulfuros en sulfatos y luego precipitar
químicamente la plata metálica. Hay varios procesos metalúrgicos para
extraer la plata de las menas de otros metales. En el proceso de
amalgamación, se añade mercurio líquido a la mena triturada, y se forma
una amalgama de plata.

Después de extraer la amalgama de la mena, se elimina el mercurio por

destilación y queda la plata metálica. En los métodos de lixiviación, se
disuelve la plata en una disolución de una sal (normalmente cianuro de
sodio) y después se precipita la plata poniendo la disolución en contacto con
cinc o aluminio.
Para el proceso Parkes, que se usa extensamente para separar la plata del
cobre, ver menas de plomo. La plata impura obtenida en los procesos
metalúrgicos se refina por métodos electrolíticos o por copelación, un
proceso que elimina las impurezas por evaporación o absorción.
Limpieza de joyería de plata

Plata

a) Los objetos de plata atacados por gases sulfurosos se limpian frotándolos

con una solución de bórax y saturada e hirviendo. También da muy buenos
resultado una solución de potasa cáustica con trocitos de zinc.

b) Carbonato amoniaco 1 parte, agua 4 partes, escayola 16 partes; se

aplica esta mezcla con un paño seco.

c) Colcotar y creta preparada, partes iguales: se aplica esta mezcla en seco.

d) Tiza 2 partes, oxido de zinc 1 parte, cuerno de ciervo calcinado 1 parte.

e) También se emplean baños ácidos compuestos de partes iguales de ácido

sulfúrico y agua en los que se tienen media hora los objetos de plata
previamente calentados al rojo casi blanco en mechero de gas. Finalmente
se secan en aserrín de boj. Este procedimiento solo es aplicable a objetos
de plata bien sólidos y resistentes.

f) A 40 partes de vaselina se añaden unas gotas de nitrobenceno, 50 partes

de tiza, 10 partes de cuerno de ciervo calcinado y 10 partes de jabón, en
polvo muy fino, toda muy bien mezclado.

Jabones para limpiar la plata

a) para obtener delicados, vajilla, etc. jabón blanco o amarillo bien raspado
80 partes, magnesia calcinada 18 partes, colcotar 2 partes, agua cantidad
suficiente. Se disuelve el jabón en la menor cantidad posible de agua, al
calor, y después se incorporan los demás ingrediente.
b) jabón blanco o amarillo en raspaduras finas 80 partes, Trípoli 8 partes,
alumbre 4 partes, ácido tartárico 4 partes, carbonato de plomo 4 partes,
agua cantidad suficiente.

c) jabón blanco o amarillo bien raspado 100 partes, cenizas de estaño 4

partes, carbonato amoniaco 8 partes, creta levigada 16 partes. Si se quiere
puede colorearse este jabón con un pigmento rosa.

Líquidos para limpiar la plata

a) Cal de Viena o creta preparada 2 partes, amoniaco 2 partes, agua

cantidad suficiente para hacer 8 partes.

b) ácido oxálico 1 parte, azafrán 2 partes, yeso 4 partes, agua cantidad

suficiente para cocer 15 partes. Agítese antes de usar esta mezcla, que si
quiere puede emplearse en seco (suprimiendo el agua), o aplicarse con un
poco de aceite, frotando después el objeto con yeso.

c) Creta preparada 240 gr, trementina 60 gr, alcohol alcanforado 16 gr,

amoniaco 8 gr. Se aplica con una esponja y una vez seco el objeto se frota
con un paño suave.

d) Cianuro potásico 240 gr, alcohol 30 gr, amoniaco 30 gr, sulfato de cobre
15 gr, sulfato sodico 30 gr, agua 8 litros. Se tiene la plata unos minutos en
este baño, se lava después con agua clara, y se abrillanta con un trozo de
gamuza o franela.

e) Para joyas y objetos afiligranados. Se lavan los objetos en una solución

de 1 parte de potasa en 20 partes de agua, se enjuagan y se tienen cinco
minutos en una mezcla de 1 parte de sal, 1 parte de alumbre, 2 partes de
salitre y 4 partes de agua; se lavan después en agua fría y se secan con un
trozo de gamuza.

Pasta para limpiar la plata

Se hace una pasta fina con creta levigada (no precipitada) e hiposulfito
sodico a partes iguales, y cantidad suficiente de agua destilada; se aplica
esta pasta con un cepillo blando, se lava después el objeto en cuestión con
agua clara y se seca en aserrín. Hay quien prefiere dejar que se seque la
pasta sobre el objeto y después frotar este y lavarlo con agua caliente.

Polvos para limpiar la plata

Creta muy fina 15 partes, sosa 1.5 partes, ácido cítrico 0.5 partes. Se
reduce todo a polvo fino, que se aplica con un poco de agua.
Plata manchada

a) La plata muy manchada se limpia bañándola en una solución de 1 parte

de cianuro potásico en 8 partes de agua (muy venenosa). Se lava bien
después con agua y se seca; para volverle a sacar brillo se frota con
gamuza y colcotar.

b) Si no esta la plata muy manchada se frota con un cepillito y una pasta

formada de 3 partes de creta purificada y levigada, 1 parte de jabón blanco
y agua cantidad suficiente.

c) Una mezcla muy eficaz es la de creta levigada y solución de amoniaco,

formando pasta, pero tiene el inconveniente de dar muy mal olor y de irritar
mucho los ojos.

d) Modo de quitar las manchas de tinta de la plata. Los objetos de plata se

uso domestico, sobre todo los tinteros de plata o plateados, se suelen
manchar frecuentemente de tinta. Estas manchas no pueden quitarse del
modo ordinario, sino con una pasta de cloruro de cal y agua. También da
muy buen resultado el agua de Javel.

e) Modo de quitar las manchas de huevo de la plata. Las manchas mas

intensas de huevo se quitan fácilmente de la plata frotándolas con la yema
del dedo, después de haberlas cubierto con un poco de sal común.

Limpieza de adornos, galones y aplicaciones de plata

Se prepara una solución concentrada de jabón blando y agua, se echan en

esta los adornos u objetos de que se trata y se hierve la solución durante
unos minutos, cinco en general. Se sacan los adornos de esta solución, se
echa esta en una palangana, y en cuanto se enfría lo bastante para
resistirla con la mano, se frotan bien los objetos con un cepillo mojado en la
solución. después se lavan con agua hirviendo y se colocan sobre un cuerpo
poroso (un ladrillo, o un trozo de losa o azulejo sin vidriar) hasta que se
sequen. Finalmente se frotan con cuidado con un trozo de gamuza,
quedando los adornos como nuevos.

Limpieza de las monedas de plata

Se hace un baño de 10 partes de ácido sulfúrico y 90 partes de agua, y se

deja la moneda en este baño hasta que se disuelva la costra de sulfuro de
plata. Ordinariamente basta con una inmersión de cinco a diez minutos,
después de la cual se lava la moneda en agua corriente, se frota después
con una brocha o cepillo flojo y jabón de Castilla, se vuelve a lavar, se seca
con una trapo y se termina frotándolo cuidadosamente con una gamuza.

Limpieza de articulo plateados

Se echa en un frasco de boca ancha la siguiente mezcla: cremor tártaro 2

partes, creta levigada 2 partes, alumbre 1 parte. Se pulveriza el alumbre y
se mezcla con los otros dos ingredientes, después de lo cual se tapa muy
bien el frasco. Cuando haya que hacer uso de estos polvos, se humedece la
cantidad suficiente de estos y con un tapo de hilo se frota el objeto, pero sin
apretar demasiado sobre el mismo, porque de hacerlo así puede
estropearse la capa de plata, siempre muy fina. Se lava después con agua
caliente de jabón y a continuación con agua clara, secándolo con aserrín.

Si el objeto esta muy ennegrecido con sulfuro de plata, y es pequeño, se

pude sumergir por un instante en ácido clorhídrico y lavarlo inmediatamente
después en agua corriente. Los objetos de mayor tamaño pueden tratarse
como las monedas, es decir, sumergiéndolos durante dos o tres minutos en
una solución acuosa al 10 por 100 de ácido sulfúrico, o bien mojando su
superficie rápidamente con una muñequilla empapada en ácido nítrico, y
lavándola inmediatamente con agua corriente.

Vajilla de plata

La vajilla de plata o plateada se limpia con cualquiera de los compuestos

siguientes:

a) Partes iguales de subcarbonato férrico precipitado y creta preparada.

b) Oxalato férrico calcinado.

c) Mercurio y cal a partes iguales 15 gr, creta preparada 60gr. Al emplear

esta mezcla se añade un poco de alcohol y se frota con gamuza. Su
resultado no siempre es satisfactorio.

d) Se echan sulfato de hierro en una pipa de tabaco grande, y se pone al

fuego durante un cuarto de hora, al cabo del cual se mezcla con un poco de
creta en polvo. Se emplea en seco.

e) Se añade poco a poco 240 gr de creta preparada en polvo fino, a una

mezcla de 60gr de alcohol alcanforado y 8 gr de amoniaco; se aplica esta
mezcla con una esponja y se espera a que se seque antes de frotar la plata
para sacarle brillo.

f) Creta fina 30gr, cremor tártaro 60 gramos, Trípoli 30 gr, almagre 30 gr,
alumbre 20 gr, alumbre 20 gr, se pulveriza todo en un mortero. Esta mezcla
se aplica humedecida, se frota sobre la plata, y cuando esta se seque, se
frota con una franela seca, o se limpia con un cepillito.

g) Cuando se ha de guardar la plata mucho tiempo se evita que se

ennegrezca dándole una capa fina de colodión.

h) Se mezcla 1 parte de colcotar con 12 partes de carbonato de magnesia.

i) Cenizas de estaño en polvo 2 partes, creta levigada 10 partes.

j) Partes iguales de sal común, alumbre y cremor tártaro; se disuelve todo

en agua caliente y se hierve con la vajilla dentro.

k) Para limpiar la vajilla o cubiertos de plata de uso corriente, ligeramente

ennegrecidos por haber estado guardados, se cubren con una capa de
blanco de España desleído en agua, que se aplica con una muñequilla. Se
dejan secar al sol durante algunas horas y finalmente se separa la capa con
un cepillito o gamuza.

Plata alemana

Para limpiar la plata alemana, además de las formulas generales para

limpiar la plata y demás metales, se emplea con gran resultado el peroxido
de hierro puro levigado, mezclado con un poco de aceite. Si el objeto esta
muy sucio se frota esta mezcla con el dedo, y si solo esta algo oscuro se
frota con un trozo de gamuza y un poco de peroxido de hierro bien seco;
después se quitan los polvos con un pincel o cepillo fino.

LIMPIEZA de la PLATA

Limpieza de la Plata con productos de casa

Para limpiar objetos de plata se pueden usar los siguientes métodos:

Realizar una mezcla con alcohol, limpia materiales y agua, a partes iguales;
oxicloruro de bismuto disuelto en alcohol es otra formula muy eficaz. En
ambos casos debe quedar un liquido cremoso, con el que se frotaran y
abrillantaran los objetos de plata.

También se pueden limpiar los objetos de plata con el agua empleada para
hervir patatas o espinacas. Resulta especialmente adecuada para sacar
brillo a los objetos que no tienen muchas manchas.

Por el contrario, si están muy sucios, sumérjalos en una solución de

amoniaco y agua caliente, a partes iguales, déjelos en reposo unos minutos
y, luego, séquelos bien con un paño y frótelos para sacarles brillo.

Otra formula muy eficaz consisten en: una cucharada de vinagre de alcohol,
un puñado de sal gorda, un chorrito de detergente de lavavajillas y un litro
de agua caliente. Se sumergen las piezas a limpiar en este producto
durante quince minutos y luego se aclara con agua jabonosa.

Cubiertos: si al sacarlos del estuche se encuentran excesivamente mates,

un buen remedio consiste en hervirlos en una cazuela con agua caliente. La
suciedad subirá a la superficie y los cubiertos quedaran limpios y brillantes.

Para evitar que los cubiertos de plata se rayen deben guardarse en un

estuche que contenga muletón suave. No se deben meter en lavaplatos, a
menos que se encuentren protegidos por un barniz especial.

Candelabros: Si tienen restos de cera, nunca hay que intentar quitarlas con
las uña, lo único que conseguirá será rayarlos. Ponga dos cacerolas con
agua a hervir y sumérjalo, primero en una de ellas para eliminar la suciedad
y después, en la otra, para que quede brillante. Secar con un paño y lustrar
con una bayeta.

Limpia y abrillanta rápidamente

Como limpiar la plata: sumerja los objetos en un recipiente con un poco de

sosa y varios trozos de papel de aluminio; añada agua hasta cubrirlos todos
(el polvo y la suciedad se depositara en el aluminio), luego, cúbralos con
agua caliente y séquelos. después, límpielos con un trapo impregnado en un
protector especifico de larga duración.

Limpieza rápida: para sacar brillo de forma rápida eche unas gotas de
aguarrás sobre un trozo de algodón y flote los objetos con el. Luego, aclare
muy bien.

Otra opción: ponga una parte de sosa por cada 20 de agua y eche la mezcla
en una cazuela de aluminio. Meta y saque la plata en la solución, después
aclárela en agua caliente y séquela.

Como preparar trapos para limpiar la plata: haga una solución de 10 partes
de agua fría, 2 de amoniaco para uso casero, y una de un abrillantador de
plata de larga duración. Corte varios trozos de algodón y empápelos en la
mezcla, luego déjelos secar. Este sistema es ideal para limpiar joyas y
cubertería.

No utilice producto casero en objetos de plata que tengan piedras; se podría

aflojar el engarce. Si utiliza y lava la plata de forma regular, no hace falta
abrillantarla a menudo.

Arañazos pequeños: se quitan con oxido de hierro. Jamás envuelva objetos

de plata en plástico pues la condensación podría deslustrarla, hágalo en
papel de periódico, especialmente cuando vaya a guardarlo por mucho
tiempo.

Plata tallada

Cuando limpie objetos de plata con un producto químico procure no dejar

residuos del mismo sobre la plata, se deslustrara mas rápidamente.
Límpiela siempre cerca de una ventana abierta, ya que la plata al limpiarla
desprende unos gases sulfurosos muy perjudiciales para la salud. Para
limpiar piezas de platas tallada utilice unos cepillos especiales que se
venden solo para la limpieza de la plata y úselo solo para esto. No utilice
nunca un cepillo de dientes o una brocha. podría rayar la superficie.

Para chapado emplee un cepillo especial que puede obtener en una joyería,
o un cepillo de dientes infantil para llegar a los huecos de los objetos
grandes. Para limpiar los surcos profundos envuelva el extremo de un palillo
en algodón, mójelo en un liquido para limpiar plata y páselo por todos los
recovecos, luego, aclare muy bien con agua limpia.
Aleaciones de Plata

Aleaciones de Plata y Cobre

Propiedades.

Cuando la plata se alea con el cobre, solamente se conoce una proporción

que de una fundición homogénea, que es la de un 72 por 100 de plata por
un 28 por 100 de cobre. Con mas del 72 por 100 de plata, la parte central
de una barra fundida resulta mas rica que los bordes, que se endurecen
mas pronto; en cambio, con un tanto por ciento de plata menor del 72, el
eje de la barra resulta mas pobre y los lados mas ricos. Esta propiedad
característica de las aleaciones de plata y cobre es conocida por los
metalúrgicos con el nombre de "segregación".

El blanqueo de las aleaciones de plata y cobre como mejor se consigue es

templando la aleación hasta que empiece a ponerse negra la superficie. Se
templa la aleación en una mezcla de 20 partes, en peso, de ácido sulfúrico
concentrado y 1000 de agua destilada, dejándola sumergida en esta mezcla
durante algún tiempo. En ves del ácido sulfúrico, puede emplearse bisulfato
potasico, en la proporción de 40 partes por 1000 de líquidos. Si es necesario
se repite el proceso de temple.

Aleaciones para plateros.

a) Plata 77 partes, cobre 6 partes.

b) Plata 40 partes, cobre 3 partes.
c) Plata 4 partes, cobre 1 parte.
d) Para cadenas: plata 3 partes, cobre 2 partes.
Gui - shi - bu - ichi ó Guishibuichi

Es el nombre del material con que se fabrican ciertos vasos, recipientes,

etc., procedentes del Japón; consiste una aleación con 50 - 70 por 100 de
cobre y 50 - 30 por 100 de plata; esta aleación se colorea luego en verde
agrisado por tratamiento con un mordiente especial. Por incrustación del
metal con materiales no atacables por el mordiente ( por ejemplo, metales
nobles) se producen efectos especialmente hermosos. El Gui - shi - bu - ichi
ó Guishibuichi es análogo al Shakudo.

Plata- cobre- níquel.

Cuando a la plata y al cobre se les agrega níquel, resultan varias buenas

aleaciones, como las siguiente, preparadas en Francia:

a b c
Plata. 33 40 20
Cobre. 37 - 42 30 - 40 45 - 55
níquel. 25 - 30 20 - 30 25 - 35

Moneda divisionaria Suiza.

Estas aleaciones, por los metales que entran en su composición, pueden

definirse como argentan o plata alemana, con una cierta proporción de
plata; se han empleado para hacer monedas pequeñas, como se hacia
antes en Suiza. Por ser estas aleaciones bastante duras, tienen la ventaja
de desgastarse muy poco, pero en cambio pierden muy pronto su blancura
Argentina y toman un tinte amarillento de aspecto desagradable, parecido
al del bronce pobre. La
plata contenida en estas aleaciones solamente puede recuperarse mediante
un proceso muy trabajoso, lo cual constituye una gran desventaja para su
empleo en la acuñación de moneda. La composición de las monedas
fraccionarias suizas es la siguiente:

20 céntimos 10 céntimos 5 céntimos

Plata. 15 10 5
Cobre. 50 55 60
níquel 25 25 25
Zinc 10 10 10

Plata china.

Cobre 65.24 por 100, estaño 19.52 por 100, níquel 13 por 100, plata 2.05
por 100.

Plata Japonesa (plata gris).

En el Japón preparan una aleación formada de partes iguales de cobre y
plata, y que toman un bonito color gris por ebullición en una solución de
alumbre a la cual se agrega sulfato de cobre y cardenillo. La aleación
llamada Mokum ó Mokume Gane, también japonesa, se prepara colocando,
unas sobre otras, laminadas delgadas (hoja o panes) de oro, plata, cobre y
de la aleación que acabamos de indicar, uniéndolas a martillazos; las
secciones transversales de las placas delgadas que así resultan, presentan
los colores de los distintos metales de que están formadas, lo cual les da un
bonito aspecto rayado. el " Mokume Gane o Mokum " se emplea
principalmente para adornos sobre artículos de plata de oro.

Plata de Mousset.

a) Cobre 59.06 partes, plata 27.56 partes, zinc 9.57 partes, níquel 3.42
partes. Esta aleación es amarillenta con un tinte rojizo, pero de fractura
blanca. Ocupa el lugar inmediato a la plata de Ruoltz, que también contiene
a veces cierta cantidad de zinc, y que en este caso pueden clasificarse
juntamente con las aleaciones de que estamos trabajando.

Las aleaciones siguientes pueden reducirse a hojas o estirarse en alambres:

b) Plata 33.3 partes, cobre 41.8 partes, níquel 8.6 partes, zinc 16.3
partes.
c) Plata 34 partes, cobre 42 partes, níquel 8 partes, zinc 16 partes.
d) Plata 40 partes, cobre 44.6 partes, níquel 4.6 partes, zinc 10.8 partes.

Plata de Ruoltz.

Esta formada de 20 partes de plata, 50 de cobre y 30 de níquel. Estas

proporciones pueden sufrir alguna variación.

Plata - estaño

Propiedades.

Una cantidad muy pequeña de estaño hace a la plata muy frágil. según
Guettier estas aleaciones son duras, agrias y frágiles. La que contiene el 80
por 100 de estaño tiene dureza igual a la del bronce: la del 52 por 100 de
estaño es algo maleable. Todas estas aleaciones se oxidan fácilmente, y su
peso especifico es menor que el medio del de los metales componentes. El
estaño puede separarse de la plata por fusión con sublimado corrosivo,
quedando la plata pura.

Aleaciones para dentistas.

a) Los dentistas emplean para los empastes una aleación de 60 partes de

plata
pura y 40 partes de estaño, con algo de mercurio.
b) Estaño 91.63 partes, plata 3.82 partes, cobre 4.4 partes.
c) Estaño 36.78 partes, plata 48.32 partes, cobre 14.72 partes.
Plata - Hierro

Estos dos metales no se alean. Stoddard y Faraday han hecho experimentos

con plata y acero, llegando a la conclusión de que la mejor aleación es la
obtenida con 1 parte de acero y 300 partes de plata. Estas aleaciones
carecen de interés practico.

Plata - níquel

Plata de Berthier.

Berthier describe una aleación de estos dos metales, con el 13.5 por 100 de
níquel, blanca, susceptible de adquirir un buen pulimento y que puede
laminarse muy bien. Hasta ahora se han estudiado poco las aleaciones de
estos dos metales.

Imitaciones de la plata.

a) Plata 480 partes, níquel 491 partes, cobre 969 partes.

b) Plata 180 partes, níquel 93 partes, cobre 181 partes, zinc 30 partes.

Plata - paladio

Esta aleación, compuesta de 9 partes de paladio y 1 de plata, es usada casi

únicamente por los dentistas, sirviendo muy bien para hacer dientes
postizos, por ser inoxidable. Otra aleación, mas usada aun que la anterior,
consiste en 10 partes de platino, 8 de paladio y 6 de oro.

Plata - plomo

Estas aleaciones tienen aplicación en la industria. La plata y el plomo se

unen fácilmente en todas proporciones. Basta muy poca cantidad de plomo
para disminuir la maleabilidad y la ductibilidad de la plata. El plomo fundido
disuelve a la plata, como el mercurio, siendo homogénea la mezcla solo
durante el tiempo que permanece liquida.

Plata - zinc

La plata y el zinc tienen una gran afinidad entre si, por lo cual se hacen con
facilidad sus aleaciones. La cantidad de zinc necesaria, envuelta en papel,
se echa en la plata fundida y muy caliente, agitándose muy bien la masa
con una varilla de hierro y vertiéndola enseguida con los moldes. Las
aleaciones de plata y zinc pueden hacerse de modo que resulten a la ves
dúctiles y flexibles. Una aleación compuesta de 2 partes de zinc y 1 de plata
parece plata por su color y es bastante dúctil; con una proporción mayor de
zinc, la aleación resulta frágil. Al preparar la aleación hay que emplear una
cantidad de zinc algo mayor que la que debe contener al finar, pues
siempre se volatiliza una pequeña cantidad de este metal.

La aleación de Berthier, con el 80 por 100 de plata, puede extenderse en

hojas muy finas, y es rígida, tenaz y elástica. La aleación de Godfrey se
prepara echando zinc fundido sobre plata fundida en estas proporciones:

a b c d
Plata. 8.16 22.47 49.72 67.58
Zinc. 91.84 77.53 50.28 32.42

La aleación (a) es de color superficial gris azulado, dura, frágil, y se

raya con navaja; la fractura es gris azulada, finamente granulada poco
brillante.

La (b) es de color superficial gris azulado; mas dura que la anterior,

frágil, y se raya con menos facilidad; su fractura es gris azulada,
brillante y fibrosa.

La (c) es de color rojo de cobre en la superficie, después de la solidificación;

es dura, frágil, y friable; su fractura en frío es blanca, brillante y algo
fibrosa.

La (d) tiene un color en la superficie amarillo rojizo; es dura, frágil, de

fractura blanca, muy brillante y rápidamente empañable; su estructura es
fibrosa.

La aleación de 2 partes de zinc y 1 parte de plata es muy dúctil, finamente

granular y casi tan blanca como la plata.

Las aleaciones de plata y zinc se han ensayado para acuñaciones. Piligot

preparaba aleaciones con el 5.0 el 10 y el 20 por 100 de zinc
respectivamente, que eran blancas, con ligero tinte amarillo, resultando las
monedas elásticas y sonoras. Estas aleaciones no se ennegrecen tan
fácilmente como las de la plata y cobre por efecto del hidrogeno sulfurado.

Sucedáneos de la plata.

a) Hierro 65 partes, tungsteno 4 partes; se funden juntos y granulados. En

un crisol aparte se funden: 23 partes de níquel, 5 partes de aluminio y 5
partes de cobre, agregando un trozo de sodio para evitar la oxidación.
después se funden juntamente estas dos aleaciones granuladas. La aleación
obtenida resiste a la acción del hidrogeno sulfurado.

b) Cobre 75 partes, zinc 7 partes, níquel 16.5 partes, hierro 1.25 partes,
cobalto (oxido) 1.75 partes, estaño 2.5 partes. Primero se funde el zinc con
12 partes de cobre; a continuación el níquel con igual peso de la aleación de
zinc, en crisol de grafito, y finalmente el hierro con el resto de cobre y el
cobalto, mezclados con carbón. Se cubre la masa con carbón y se somete a
temperatura elevada; una vez fundida la masa, y manteniendo un poco mas
la misma temperatura, se agrega el resto de la aleación cobre - zinc,
siendo suficiente la temperatura para fundir esta ultima. Se retira el crisol
del fuego y se agita con una varilla de avellano, y entonces se agrega el
estaño en trozos envueltos en papel grueso, se agita un poco la mezcla
total y se vierte en los moldes. Esta aleación se trabaja en frío como la
plata, con la que tiene gran semejanza en sus propiedades. El zinc se
volatiliza casi por completo durante la fusión.

c) Metal de Sterlin. Es un metal blanco muy parecido a la plata, que

contiene el 68.52 por 100 de cobre, el 12.84 por 100 de zinc, el 17.88 por
100 de níquel, el 0.76 por 100 de hierro, y trazas de plomo. En ningún
análisis se ha encontrado plata ni manganeso; sin embargo, debe agregarse
un poco de este metal, para facilitar la incorporación de hierro. según
Sperry, si se funde una aleación de 4 partes de hierro y 1 parte 1 parte de
manganeso, con cobre y níquel, el hierro se incorpora a este ultimo,
resultando un compuesto perfectamente homogéneo, comprobándose que
el manganeso desaparece completamente al cabo de una o cuatro fisiones
de la aleación.

A continuación insertamos una tabla con la composición de las principales

aleaciones que dan metales blancos buenos para sustituir a la plata en
muchas de sus aplicaciones.
Limpieza de la plata
al momento de fundición

Limpieza de la plata al momento de fundición

INTRODUCCIÓN:
Este procedimiento permita limpiar la plata de óxidos y permitir que salga
limpia y de color brillante después de la fundición en el crisol.

MATERIALES:
Bicarbonato
Ácido bórico
Salitre

PROCEDIMIENTO:
En el crisol en que se va ha fundir la plata, untar con bicarbonato las
paredes del mismo ya que esto hará que se despegue todo el material y se
desprenda de las paredes. Para untar con bicarbonato las paredes del crisol,
es en forma de polvo, es decir pasándolo con una esponja seca o con las
manos.

Luego al momento de fundir la plata cuando este liquida se le hecha

bicarbonato y ácido bórico en cantidades de 2 gramos por 3 veces en
intervalos, posteriormente se hace lo mismo con el salitre pero en menor
cantidad 1 gramo por 3 veces, esto lograra que el material salga limpio y de
color brillante.

Las proporciones del bicarbonato y ácido bórico son en partes iguales (de 2
gramos por 2 gramos) simultáneamente por intervalos de 3 veces por
fundida.
Formulas para patinar la plata

El proceso de dar color (oxidación) a la plata se llama patina. El Sulfato de

Potasio (conocido como Hígado de Azufre) se emplea para patinar de color
antiguo (negro) la plata.

Esta solución se compra principalmente en boticas antiguas y la conocen

como Hígado de Azufre.

Proceso: 1g de Sulfato de Potasio se disuelve en 400 ml de agua y se

calienta en un recipiente de peltre (forrado de porcelana) no permitiendo
que hierva la solución ya que los vapores se vuelven tóxicos. Se
sumerge la joyería empleando una coladera de plástico, y se deja hasta que
adquiere un color negro uniforme.

Posteriormente, se enjuaga en agua corriente, se seca y se pule con manta

y pasta para eliminar el exceso de patina, dejando así los bajo relieves del
diseño de joyería obscuros y de aspecto antiguo.
Guarde el Sulfato de Potasio en piedra en una bolsa de plástico
herméticamente cerrada y coloque esta en el interior de un recipiente de
vidrio de color ámbar el cual debe de almacenarse en la oscuridad y en un
lugar fresco. La luz y el calor descompone al Sulfato de Potasio.

Es muy IMPORTANTE que la joyería patinada u oxidada de esta manera no

se limpie con las soluciones liquidas para limpiar joyería, ya que la patina se
va a eliminar dando como resultado un terminado grisáceo en la joyería. Si
la pieza de joyería se pone ligeramente amarilla se puede pulir con una
franela impregnada con un poco de pasta comercial para pulir joyería.

Patina a Temperatura Ambiente:

Una formula que se puede usar para poder aplicar la patina a temperatura
ambiente sin necesidad de calentar la solución es:

Agua = 3.8 Lt
Amoniaco = 8 ml
Hígado de Azufre = 56 g

-o-

Agua = 200 ml
Amoniaco = 0.3 ml
Hígado de Azufre = 2.5 g

Esta solución se puede aplicar con pincel o brocha a temperatura ambiente.

Patinar de la plata con cloro
Otra forma de oxidar o patinar la joyería de plata (además de la descrita
con hígado de azufre) para darle este aspecto de antiguo, es usando cloro
(se pueden utilizar las soluciones comerciales de cloro que se usan para
aclarar la ropa, Ej. "Cloralex").

Proceso: se sumerge la joyería en un recipiente de plástico que contenga

cloro a temperatura ambiente y se deja aprox. 20 minutos. durante este
tiempo la pieza va a adquirir un color negro.

Posteriormente se saca la joyería del cloro, se enjuaga con agua y se pule

con manta para quitarle el exceso de oxidación y darle así un realce antiguo
a la joyería, y sus texturas van a resaltar mucho mas.

Joyería antigua o vieja

Una forma de patinar o hacer antigua la plata es la siguiente:

Se mezclan 2 cucharaditas de Flor de Azufre (en polvo) en una taza de agua

y se agregan 2 chorritos de jabón liquido para limpiar trastos.

Posteriormente, se calienta la pieza de joyería de plata que se desea hacer

antigua y se sumerge en la solución anterior. Esta operación se repite hasta
obtener la tonalidad deseada.

La joyería resultante va a tener un acabado oscuro totalmente. Para dar el

terminado, se pule la joyería de plata para eliminar el exceso de patina y así
solo dejar el acabado antiguo en el interior de las texturas.

Nota: La función del jabón es la de ayudar al azufre en polvo a su

dispersión en el agua, ya que de manera natural el agua y el azufre no se
mezclan.

TITULO:
Patina o patina de joyería de plata - Plata quemada

INTRODUCCIÓN:
Forma de dar un acabado antiguo a la palta, también se conoce como:
oxidación de la plata; plata vieja; plata antigua.

MATERIALES:
Polisulfuro de amonio de 3 a 30 g
Agua destilada hasta 1000 ml
Temperatura de trabajo 20 - 25 c

PROCEDIMIENTO:
Se mezcla el polisulfuro de amonio con el agua destilada y se aplica a la
pieza para oxidarla. Se recomienda experimentar en cuanto a las cantidades
sugeridas.
 Jabón de Azufre para patinar joyería de plata

TITULO:
Patinas con jabón de azufre para la joyería de plata.

INTRODUCCIÓN:
Esta técnica nos permite colorear la joyería de plata elaborada, al aplicar el
material.

Dependiendo el tiempo de calor que le apliquemos, logramos tonos

tornasoles formando arco iris sobre la pieza. Esta técnica se debe aplicar
cuando la joyería de plata este totalmente terminada.

MATERIALES:
Jabón de azufre
Agua
Pincel
Cepillo suave
Soplete

PROCEDIMIENTO:
En primer lugar se limpia la joyería de plata con agua caliente, la secas con
un paño de algodón, luego calientas una taza de agua le agregas media
taza de jabón de azufre previamente rayado.

Inmediatamente después de que el la solución jabonosa esta caliente, se

aplica sobre la joyería de plata con un pincel. Posteriormente, con mucho
cuidado colocando el soplete a una distancia de 15 cm de la pieza y con una
llama muy dulce se comienza a darle calor, hasta lograr los tonos tornasoles
que forman un arco iris. Por ultimo la pieza se lava bien con agua caliente y
un cepillo de cerdas suaves.
TITULO:
Plata envejecida

INTRODUCCIÓN:
Proceso para simular el terminado envejecido de una joya de plata

MATERIALES:
Azufre
Vaselina

PROCEDIMIENTO:
Se mezcla el azufre y la vaselina hasta obtener una pomada y se le aplica a
la pieza (ya pulida y limpia). Luego se aplica el soplete alrededor de la pieza
(sin recoserla o ahumarla) hasta obtener un tono negro.

Una vez terminado el paso anterior se pasa la pieza por la pulidora y

brilladora hasta obtener la pieza terminada.
Coloración de la plata y cobre

Tanto la plata como el cobre se pueden colorear por medio de la aplicación

de ácidos en su superficie. Este procedimiento se llama patina.

Preparación:
Se emplea Ácido Nítrico (tal como lo venden en las tlapalerías) y se vierte
aproximadamente unos 20 ml de ácido a cada uno de tres recipientes de
plástico. Posteriormente se agrega a uno de los recipientes cobre, a otro
plata y al tercero fierro (clavos o fibra de fierro).

Es importante que todo el metal sea disuelto en el ácido y que este quede
saturado de el. Esto se logra adicionando cantidad suficiente de metal hasta
que ya no se disuelva mas este en el ácido.

Se debe de tener precaución ya que en la reacción de los metales con el

ácido se va a generar calor y además gases tóxicos por lo que se debe de
trabajar al aire libre y con lentes de protección, guantes y delantal de
seguridad. Los envases de plástico deben de ser gruesos ya que si se
emplean delgados, el calor que genera la reacción los puede derretir.

La reacción llevara aproximadamente 1 hora en llevarse a cabo y que se

termine de diluir todo el metal en el ácido.
Posteriormente, esta solución concentrada con el metal se va a diluir para
poderse trabajar (30 % de solución de ácido con metal disuelto + 70 % de
agua). Si se desea se puede trabajar también concentrada.

Aplicación:
Para aplicar la patina (solución de ácido nítrico con metal disuelto) se debe
de calentar ligeramente la pieza con el soplete y posteriormente aplicar la
patina con un pincel o brocha. Si se desean tonalidades fuertes se deben de
aplicar varias manos o pasadas de patina sobre la pieza.

Las patinas que poseen diferentes metales van a dar diversas tonalidades
de color sobre la pieza. Por ejemplo:

Verde se obtiene con Ac. Nítrico + Cobre

Café se obtiene con Ac. Nítrico + Fierro

Gris se obtiene con Ac. Nítrico + Plata

Azul se obtiene con Ac. Nítrico + Cobre + Amoniaco (gotitas de)

Negro se obtiene con Sulfato de Potasio o Hígado de Azufre

Rojiza se obtiene con 1) Se prepara Patina Café, 2) Se prepara Patina

Negra. Se agregan gotitas de la solución de Hígado de Azufre a la Patina
Café. Se calienta la pieza y se aplica la mezcla y por ultimo después se
aplica en caliente grasa de color vino de zapato y se le da trapo a la pieza
(se frota con una franela).

Si se desea se puede aplicar un color de patina sobre otro color en la pieza.

Una formula sencilla para patinar el bronce es: Amoniaco 30 ml + Agua 15

ml + Sulfato de cobre 3 g.

Es MUY IMPORTANTE que la superficie del diseño que se va a patinar se

encuentre ligeramente satinado o rayado (se puede usar una lija o fibra
para lavar trastes) con el objeto de que la patina tenga de donde adherirse,
de lo contrario esta se caerá con mucha facilidad si el acabado de la pieza
es totalmente lisa.

después de patinar la pieza con la tonalidad de color deseado, se aplica

sobre la superficie del diseño vaselina o grasa de zapato del mismo color de
la patina usada (ejem. café, negro, gris). Si la grasa se aplica sobre la pieza
tibia, la grasa respeta el tono de la patina, si se aplica sobre el diseño
caliente, la grasa obscurece la patina.

Para proteger por mayor tiempo la coloración obtenida en la superficie de la

pieza, es importante cubrir esta con una capa protectora de laca.
- Para dar a las piezas de plata coloración parda, se ponen en una
solución de partes iguales de sulfato de cobre y sal amoniaco en vinagre, o
simplemente se frotan con el cloruro amoniaco y luego con grafito,
frotándolas con un cepillo. Resultado parecido se obtiene pintándolas con
una solución caliente de dos partes de sal amoniaco, dos de sulfato de
cobre y una de nitro en agua, o sumergiéndolas en ellas, o con hiel de
azufre.

- La coloración negra llamada de plata oxidada se obtiene con sulfuro

de potasa y vinagre, o bien 25 gramos de sulfuro potásico, 10 de
carbonato de amoniaco y un litro de agua.

- Para dar a los objetos de plata coloración roja, se les sumerge unos
segundos en una solución caliente y concentrada de cloruro de cobre,
después se limpian y secan y luego se bañan en alcohol, al que se le prende
fuego.

- Se obtiene una coloración oxidada a dos tonos, con fondo verdoso, con un
liquido compuesto de 3 partes de ácido clorhídrico, 1 de yodo y 1 de agua.
Primeramente se mezclan el ácido y el yodo y cuando haya cesado la
efervescencia, se agrega el agua. Los objetos se sumergen el tiempo
necesario para que adquieran la intensidad de tono que se desee, se lavan,
se secan y se frotan con un paño caliente las partes salientes.

- El color negro agrisado para la plata, cobre y latón, se consigue

sumergiéndolos repetidas veces en una solución de una parte de
nitrato de cobre en tres de alcohol de 96º, que se prepara haciendo fundir a
calor suave el nitrato y agregando después el alcohol.
Otra formula para dar la misma tonalidad a dichos metales consiste en
sumergirlos durante un cuarto de hora, secándolos con un paño de
lana y volviéndolos a sumergir quince minutos mas, en una solución de 100
partes de ácido clorhídrico ordinario, 6 de anhídrido arsenioso, 3 de cloruro
de antimonio y 15 de limaduras de hierro, calentados a baño de María
durante una hora entre 70 y 80º. Al sacarlos del segundo baño, se lavan
con sosa diluida.

- Se da a los metales una coloración gris acero sumergiéndolos

repetidas veces en el liquido siguiente, lavándolos y secándolos bien cada
vez: Ácido clorhídrico, un litro; anhídrido arsenioso, 8`5 gramos; sulfato de
hierro, 8.5 gramos.

- Para dar color pardo al oro, plata, cobre, latón, hierro y cinc, se
prepara una solución de hiposulfito sódico al 9% y otra de acetatos neutro
de plomo al 3%, se mezclan en volúmenes iguales y se calienta a 90 ºC., lo
que da lugar a una fuerte descomposición, formándose copos pardos de
sulfuro de plomo que se depositan sobre los metales que en ella se
sumerjan. Operando en caliente, la capa será uniforme y la coloración
dependerá del espesor que se deposite sobre el metal.

Sustituyendo el acetato neutro de plomo por igual cantidad de sulfato

de cobre, el latón y similar sumergidos en el liquido tomaran hermoso
color rojo, que si el baño se prolonga virara el verde y finalmente al
pardo con irisaciones.

- Sumergiendo repetidas veces el cobre y el latón en una solución

caliente de pentasulfuro de potasio, adquieren una serie de matices que van
desde el azul verdoso hasta el azul agrisado. El liquido se prepara
disolviendo un gramo de pentasulfuro de potasio y otro de clorato de sosa
en medio litro de agua.

Si el cobre y el latón se introducen en una baño de 3 partes de

acetato de plomo, 6 de hiposulfuro de sosa y 100 de agua, van tomando
diversas coloraciones que van desde el gris al pardo rojo y al azul. Cuando
se llega al color conveniente, se sacan y se lavan.
Untando el cobre con una solución clorhídrica de hierro y arsénico,
toma color verde oliva, que se aumenta frotándolo con plomo.

Encobrado del hierro o del acero, esto es el dar un aspecto de cobre sobre
estos metales. El Sulfato de cobre 1.5 kg; se disuelve en agua suficiente y
se agrega 60 cm3 de ácido sulfúrico

En los bronces para dar un aspecto de cobre sobre un metal, se consiguen

pátinas verdes con hiposulfito sódico 2 partes, ácido sulfúrico 1 parte, agua
20 partes.

Patinas en bronces
Para dar a los metales un destello particular se pulen con abrasivos muy
finos tras la terminación de la pieza con limas y otras herramientas, pero
debido a la corrosión progresiva del metal la patina es una buena solución
para mantener un acabado atractivo en la pieza.

PROCEDIMIENTO:
Para producir cualquier clase de patina se emplea una brocha y pigmentos
según el tinte deseado, y se aplica al metal después de calentarlo.

- Patina negra: se puede obtener cubriendo con sebo el objeto y prendiendo

fuego a este con una antorcha de resina, se limpian los relieves y se deja
secar.

- Patina roja se consigue calentando la pieza al rojo, con lo que se

consiguen dos capas, la superior de oxido cúprico, y la inferior de oxido
cuproso, se frota con un bruñidor dejando al descubierto el oxido cuproso y
ya ni los agentes químicos podrán eliminar el brillo y color de esta aleación.

- Patina azul: hiposulfito 60 g, ácido nítrico 4 g, agua 1 Lt, sumergir el

metal en la solución.

- Patina púrpura: cloruro sódico 6 g, amoniaco 4 g, ácido nítrico 5 g, cloruro

anhídrico 5 g, agua 1 Lt, calentar la solución y aplicar sobre la superficie
con brocha.

- Patina verde: nitrato de cobre 1 cucharada, agua 494 cm3, calentar el

metal y aplicar con brocha.

Patinado de bronce
Una forma de dar color y protección al bronce con una buena estética

MATERIALES:
Cloruro de amonio
Pasta para calzado

PROCEDIMIENTO:
La pieza a patinar debe estar limpia y desengrasada, esta debe calentarse y
pintarse con el cloruro de amonio empleando una brocha, se deja escurrir el
excedente y una vez que se enfrié lo suficiente se le puede agregar una
mano de pasta para calzado frotándola con un paño, se puede escoger el
color de la pasta para variar el color del acabado final según gusto.

El color que da el cloruro de amonio es café oscuro, y este compuesto se

adquiere de manera comercial en tiendas especializadas como Arquimed.

Esmaltado, coloreado o patina en cobre - Alternativa

INTRODUCCIÓN:
Esmalte o esmaltado del cobre - Alternativa. El siguiente tip es una
alternativa de intensidad del color y durabilidad para piezas de cobre.
 Esmalte o esmaltado del cobre - Alternativa

MATERIALES:
Lápiz reparador o retocador de pintura para automóviles
Pasta pulir auto

El lápiz reparador tiene un costo de al rededor de $2.77 (dólares), y se

puede adquirir en cualquier supermercado área automóviles, por ejemplo
Carrefour o comercio que se dedique a automóviles línea completa. En Chile
estos productos se llaman ferripaint, puede que en México se encuentren
con otro nombre y otro fabricante.
 Esmalte o esmaltado del cobre - Alternativa

PROCEDIMIENTO:
Una vez que se tiene la pieza de cobre limpia, sin ningún residuo, se
procede a trabajar con pasta de pulir para auto: con un paño suave o
huaipe se unta la pasta en poca cantidad y se aplica en la zona en donde se
va a esmaltar.
 Esmalte o esmaltado del cobre - Alternativa

Una vez aplicada la pasta, se elimina el exceso de esta usando otro paño
limpio, este proceso ayuda a dejar la zona completamente limpia incluso
brillante, ya que esta pasta también se puede usar para abrillantar piezas.

Posteriormente se selecciona el color deseado el cual viene en una

presentación de lápiz (lápiz reparador o retocador de pintura para
automóviles) aplicándolo en forma directa a la pieza, lo bueno de este lápiz,
es que tiene dos formas de aplicación. Si se desea detallar sectores finos se
usa la punta de 0.5 mm o bien para abarcar zonas mas grandes se emplea
el pincel.

Esmalte o esmaltado del cobre - Alternativa

La pintura una vez aplicada se seca rápido pero no en su totalidad,

aproximadamente son 24 horas de secado a temperatura ambiente sin el
factor de calor externo. Si se desea apresurar el secado se puede aplicar
una luz directa infrarroja de 500 watt regulable.

Una vez que se seca la pintura, se aplica laca acrílica incolora para fijar y
proteger la pintura sobre el metal; esta es de secado rápido.
Posteriormente, la pieza queda lista para ser comercializada.
 Esmalte o esmaltado del cobre - Alternativa

Nota: existen rededor de 30 colores de este tipo de pintura que incluyen los
colores tradicionales y colores metalizados, dando estos una diversidad de
efectos. Se debe de tener en consideración que estos lápices son laca
critica, por lo que se deben usar en ambientes ventilados para evitaran así
algún daño a la salud.
Patina parcial
de joyería de plata

El proceso de dar color (oxidación) a la plata se llama patina.

En un articulo publicado anteriormente (Como Patinar la Joyería de Plata) se

describió la manera de usar el Sulfato de Potasio (conocido como Hígado de
Azufre) para patinar de color antiguo (negro) la plata.

Si se desea oxidar de color oscuro solo una parte del diseño de joyería y no
toda la pieza se puede realizar el siguiente proceso:

1) Se prepara el Hígado de Azufre (Sulfato de Potasio).

2) Se calienta el diseño de joyería usando el aire caliente de una secadora

de cabello.

3) Se aplica la solución de Hígado de Azufre (la cual se encuentra caliente)

con un pincel fino sobre la zona que uno desea resaltar de color oscuro.
Repetir la aplicación de la solución hasta lograr una tonalidad
uniformemente negra.

4) Enjuagar el diseño con agua corriente, secar y abrillantar la joya.

Existe una alternativa que se puede emplear para hacer que solamente una
parte del diseño de joyería quede sin patinar si se opta el proceso de
sumergir completamente la pieza en la solución de Sulfato de Potasio
(hígado de azufre) y es cubrir el área que uno desea permanezca sin
obscurecerse con un plumón marca - Sharpie.

Es importante que la pieza de joyería no contenga grasa ya que esto va a

impedir que la tinta del plumón se adhiera al metal permitiendo que la
patina (hígado de azufre) manche esta zona.

Después de sumergir el diseño en el hígado de azufre, se introduce en

acetona para remover la tinta del plumón.
Formulas
de la soldadura de plata

En la soldadura de Plata, la cantidad de Zinc que se encuentra presente es

el que va a determinar el punto de fusión de la soldadura, (Ag = Plata; Cu
= Cobre Cd = Cadmio y Zn = Zinc).

Los diferentes tipos de soldadura de plata son:

Extra Dura:
80% Ag + 16% Cu + 4% Zn (Punto de fusión a 809 ºC)

Dura:
76% Ag + 21% Cu + 3% Zn (Punto de fusión a 773 ºC)

Media:
70% Ag + 20% Cu + 10% Zn (Punto de fusión a 747 ºC)

Suave:
60%Ag 25% Cu 15% Zn (Punto de fusión a 711 ºC)

Extra Suave:
50% Ag + 15% Cu + 15% Zn + 20% Cd (Punto de fusión a 681 ºC)

FORMULA SENCILLA:
La soldadura de plata se puede fabricar mezclando Plata .925 con el 50
% de Latón. Por ejemplo: a 10 g de Plata .925 se le adicionan 5 g de Latón;
dando un total de 15 g de Soldadura de Plata de punto medio de fusión.

Nota:
Una forma sencilla de elaborar Soldadura de plata con diferentes puntos de
fusión es mezclando solamente el Cobre, la Plata y el Latón en las
siguientes proporciones Latón y Plata Fina. ( Latón = 65% Cobre + 35 %
Zinc ). El punto de fusión del Zinc es de 419 ºC y se vaporiza a los 907 ºC
Soldadura Dura: 19g Ag + 3g Latón + 3 g Cu

Soldadura Media: 17.5 g Ag + 7.2 g Latón + 0.3 g Cu

Soldadura Suave: 15g Ag + 10.8 g Latón

Después de fundidos los metales se recomienda laminar al calibre No. 27

Soldadura rápida de oro

INTRODUCCIÓN:
Esta forma de hacer soldadura es para ahorrar tiempo y es muy efectiva.

MATERIALES:
1 parte de soldadura de plata (mediana) por 2 partes de oro del quilataje
que se va a trabajar, fundente, ácido sulfúrico al 10%.

MÉTODO:
Se toma 1 parte de soldadura de plata (mediana), por 2 partes de oro del
quilataje que se esta trabajando, se funden y se laminan en la forma
acostumbrada, y ya esta lista para usarse, se solda y se decapa en la
solución de ácido sulfúrico al 10%.

CONCLUSIÓN:
Si la soldadura que se va a utilizar es muy pequeña, se funde en 1 ladrillo
refractario y/o en y ladrillo rojo, en el momento de que ya esta fundido se
le pone encima 1 plancha de metal plano, esto te permite hacer mas fácil el
laminado de 1 pequeña cantidad de soldadura.

Nota:
La soldadura mediana a la que hago mención también es muy sencilla, es al
2 por 1, esto es 2 partes de plata pura (granalla) 66.66%, por 1 parte de
latón 33.33%.

El termino de DECAPAR que es limpiar o eliminar los restos de fundente o la

posible oxidación del metal por el calentamiento del mismo, con ácido
sulfúrico al 10%, esto es 10 partes de ácido sulfúrico por 90 de agua.

El fundente que yo utilizo pueden ser bórax o atíncar diluido con agua
purificada, o bien fundente comercial que ya viene preparado listo para
usarse su nombre comercial es silver flux.

El tipo de soplete que uso para soldar joyería es de Fuelle.

Elaboración de soldadura para soldar plata fina (.999) o Sterling (.925)

INTRODUCCIÓN:
Al observar el grafico de temperatura versus porcentaje de plata o cobre, en
un libro de metalurgia de ingeniería mecánica. donde la temperatura esta
en el eje de las ordenadas (y) y el porcentaje peso de plata en el eje de las
abscisas (x). se observa que la temperatura mas baja a la cual se funde una
mezcla de plata y cobre es a un 78 % peso de plata.

Por lo tanto si se quiere soldar una pieza de plata, se espera que la

soldadura funda a una temperatura menor que la pieza que se esta
soldando.

De ahí que se recomienda usar una aleación de cobre-plata de 78% peso en

plata, que permite fundir cualquier pieza de plata en cualquier contenido de
cobre. La relación para fabricar la aleación es de 7.8 gramos de plata con
2.2 gramos de cobre, esta relación es para fabricar 10 gramos de
soldadura.

Si se desea fabricar otra cantidad, se puede utilizar esta relación en regla

de tres. Esto es: del 78 % de plata fina y 2.2 % de cobre puro.

MATERIALES:
Plata pura 100 % peso
Cobre puro al 100% peso.

PROCEDIMIENTO:
Para fabricar 10 gramos de soldadura se deben de colocar 7.8 gramos de
plata pura, junto con 2.2 gramos de cobre en un crisol o cápsula de
porcelana. Posteriormente, se aplica temperatura hasta unos 950 grados
centígrados en un horno o utilizando un soplete de gas LP o acetileno. Se
espera que se fundan los metales y se mezclen formando una aleación.

La soldadura se puede laminar para luego corta en pedazos al gusto del que
va a soldar.

TITULO:
Formula de soldadura de plata

INTRODUCCIÓN:
Como preparar una soldadura de plata de manera fácil para joyas de plata.

MATERIALES:
Plata piña (plata fina o pura) - 10 g
Bronce - 4 g
Bórax
Crisol para fundir

PROCEDIMIENTO:
Laminar el bronce al espesor 0.20 mm de espesor cortar en pedazos, luego
colocar la plata pura en el crisol y de poco a poco ir fundiendo la plata con
el bronce, luego de fundirlo laminarlo al espesor deseado y tendrán una
buena soldadura.
Como Prevenir
la Mancha de Fuego en Joyería

Ejemplo de la mancha de fuego en una lamina de plata.

La mancha es de color rojiza o pardusca.

Como soldar joyería con ácido Bórico

Muchas veces cuando se fabrica joyería de plata, en el momento de estar

puliendo las piezas sale sobre su superficie una mancha o película obscura
la cual impide que la joyería tenga un acabado brillante.

Esta mancha obscura se llama "Mancha de Fuego" y es producida por la

oxidación del cobre presente en la joyería de plata cuando se emplea
exceso de calor (y sin usar una flama reductora en el soplete) en el
momento de recocer o soldar las partes de la joyería.

(La joyería de plata posee una proporción de 7.5 % de cobre para dar la
aleación de Sterling o .925).

Una forma de evitar que aparezca esta mancha es cubriendo la superficie de

la pieza con una mezcla de Ácido Bórico y Alcohol.

La pieza se sumerge en esta solución, luego se seca usando el fuego del

soplete, lo cual hace que el alcohol se encienda y evapore dejando una
cubierta uniforme de color blanco sobre la superficie de la joya.
Posteriormente se aplica el fundente en el área que se desea soldar.

Esta mezcla de Ácido Bórico y Alcohol se emplea también para cubrir la

joyería de oro cuando se va a soldar o a reparar para evitar que el fuego no
afecte el terminado o brillo de la pieza.
 Como soldar joyería con ácido Bórico

Es importante revolver la mezcla del Ácido Bórico y Alcohol antes de

sumergir la pieza de joyería o si se va a aplicar esta solución con pincel para
resuspender el Ácido bórico que tiende a precipitarse en el fondo del
recipiente.

así mismo no se debe de inhalar los vapores de la mezcla de Ácido Bórico y

Alcohol cuando se enciende con el fuego ya que es dañino para la salud.

Ácido Bórico

El ácido bórico es un compuesto químico que contiene boro, hidrógeno y

oxígeno. Es un ácido débil. Existe en forma de cristales incoloros o de polvo
blanco y es soluble en el agua.

El ácido bórico es un borato comercialmente importante empleado

frecuentemente como antiséptico, insecticida, producto ignífugo y
conservante alimentario. También se emplea en adhesivos, detergentes, en
la fabricación de cristal y papel, y para reducir el punto de fusión de las
soldaduras.
Eliminación
de la mancha en la plata

Muchas veces cuando se fabrica joyería de plata, en el momento de estar

puliendo las piezas sale sobre su superficie una mancha o película obscura
la cual impide que la joyería tenga un acabado brillante.

Esta mancha obscura se llama "Mancha de Fuego" y es producida por la

oxidación del cobre presente en la joyería de plata cuando se emplea
exceso de calor en el momento de soldar las partes de la joyería.

(La joyería de plata posee una proporción de 7.5 % de cobre para dar la
aleación de Sterling o .925).

Una manera de eliminar esta mancha obscura es mediante el Ácido Nítrico.

Se prepara una solución al 50% de ácido nítrico en agua (ver nota mas
abajo) y se coloca en un recipiente de plástico duro. Posteriormente se va a
sumergir en el ácido la joyería ya terminada (antes del proceso de pulido)
usando una coladera de plástico.

Es muy importante que este proceso se trabaje al aire libre ya que se van a
producir gases tóxicos durante la preparación del ácido y la inmersión de la
joyería en este. Así mismo evitar el contacto con la piel ya que causa
quemaduras.
El tiempo de inmersión de la joyería en el ácido es de aproximadamente 10
a 20 segundos. Durante este tiempo el ácido va a atacar la joyería
disolviendo la mancha de fuego y también parte del metal de la pieza, Por
ello muy importante estar atentos a no dejar mucho tiempo la joyería en el
ácido.

Al finalizar el tiempo de inmersión en el ácido, la joyería va a tener una

película de aspecto gris sobre su superficie. Se sumerge la joyería en una
solución de bicarbonato de sodio saturado en agua (ver nota) para
neutralizar la acción del ácido y posteriormente se enjuaga esta
en agua corriente.

Por último, se pule la joyería usando mantas de algodón y cepillos de

cerda impregnados de pasta para pulir.

Con forme se va usando la solución del ácido nítrico al 50% se va saturando

de cobre y su color se va volviendo azul claro, por lo que su poder para
eliminar la mancha de fuego va haciéndose menor.
Análisis de la plata fina - Pura

Sabes como identificar la pureza de la plata? Como saber si la plata pura

que nos venden para hacer fundición o laminas es realmente pura?

Para conocer si la plata es pura se puede hacer el siguiente análisis de la

plata fina, pura:

A dos frascos de vidrio chicos se les adiciona a cada uno 10 mililitros

de ácido nítrico al 50% en agua, y se les identifica con una etiqueta,
(+ ver nota +)

Posteriormente, al frasco numero -2- se le adicionan 2 gramos de plata

pura y al frasco numero -1- se le agregan igualmente 2 gramos de plata de
la cual uno desea conocer su pureza (en este caso se uso plata Sterling
.925).

El frasco numero -2- es nuestra prueba de referencia o control y el frasco -

1- es la prueba experimental. se colocan ambos frascos al aire libre ya que
la reacción con el ácido va a producir vapores tóxicos.

El ácido y la plata en el interior de los frascos se deja reposar durante

45 minutos, o hasta que se disuelva completamente la plata en ambos
frascos y posteriormente se observa y anota los cambios en las soluciones.
a - La plata pura no reacciona tan vigorosamente - producción de burbujas -
con el ácido nítrico como lo hace una plata mezclada con cobre.

b - La plata pura en la solución con el ácido, no da un cambio de

coloración durante los 45 minutos de reacción manteniéndose
prácticamente transparente. sin embargo, la plata mezclada con cobre -
.925 - va a dar como resultado una solución de color azul claro.
 Análisis de la plata fina, pura

c - La plata pura en la solución con el ácido no da cambio de coloración

cuando se le adiciona un chorrito (aprox. 4 ml) de amoniaco puro. sin
embargo, una plata mezclada con cobre -.925- va a dar como resultado una
coloración azul intenso al reaccionar con el amoniaco.

Análisis de la plata fina, pura

Por tanto, si el frasco -1- que contiene la muestra de plata experimental no

cambia de color durante la reacción con el ácido nítrico durante los 45
minutos de interacción, y tampoco cuando se le adiciona el amoniaco,
podemos concluir que la plata no se encuentra combinada con cobre o algún
otro metal.

La prueba descrita es cualitativa. si se desea un resultado preciso de

la composición de la plata es necesario llevar la muestra a un
laboratorio especializado de análisis de metales.

+ nota +
La preparación de la solución con ácido es peligrosa. siempre se
adiciona primero el agua al recipiente y luego con mucho cuidado se
agrega el ácido. para conocer las precauciones que se deben tener al
preparar una solución de ácido.
[Link]