CÁLCULO DE
DUCTOS
SEBASTIÁN EDUARDO SOTO ARAGÓN
DANIEL ADOLFO VARGAS ARMENDÁRIZ
Los conductos de ventilación son un elemento básico de
cualquier instalación de ventilación. Su principal función
dentro del sistema de ventilación consiste en transportar el
aire hacia la estancia que se desea. Existen muchos tipos de
conductos de ventilación: según el material de fabricación,
según su diámetro, según si son o no aislados, etc.
Los conductos más habituales son los metálicos, los
fabricados en material aislante (fibras de vidrio y lanas de
roca principalmente) e incluso los flexibles de aluminio
reforzado.
En la elaboración de ductos deberá usarse lámina galvanizada o
de aluminio, según el nivel de contaminación de la zona. Para
lugares con condiciones ambientales normales debe usarse lámina
galvanizada, y lámina de aluminio para lugares con alta
contaminación.
Los ductos flexibles son utilizados para conectar accesorios a
equipos terminales tales como difusores y rejillas, a los ramales
principales. Los más utilizados son de alambre reforzado en espiral
y cubierto con tela de vinil, al interior una tela del mismo material
debidamente sellado y rematado con collares metálicos para unir
a los diferentes dispositivos por medio de grapas. Los ductos
flexibles con aislamiento térmico y barrera de vapor integrada de
fábrica se recomiendan solo donde se requieren niveles de ruido
muy bajos.
Cualquier tipo de material empleado en la construcción de
conductos debe tener la propiedad de no propagar el
fuego, no desprender gases tóxicos en caso de incendio y,
además, ser capaz de resistir mecánicamente los esfuerzos
producidos por su peso, las manipulaciones a las que sean
sometidos y las vibraciones producidas por el paso del aire
por su interior.
Derivaciones
Codos
Compuertas y mariposas
Transformaciones
AISLAMIENTO TÉRMICO DE DUCTOS PARA
AIRE ACONDICIONADO.
Los ductos de aire acondicionado interiores deberán aislarse con colchoneta de fibra
de vidrio, con recubrimiento de aluminio.
Los ductos de aire acondicionado que se instalen a la intemperie deberán aislarse
con colchoneta de fibra de vidrio, con recubrimiento de aluminio reforzado con kraft,
con mayor espesor e igual resistividad, debiendo protegerse el aislamiento con
sobreducto de lámina galvanizada calibre 24 o con un recubrimiento a base de
cemento monolítico de 25 mm (1”) de espesor aplicado sobre manta y tela de metal
desplegado, ambos acabados con impermeabilizante y pintura color claro.
Los ductos de aire acondicionado que alimenten locales muy sensibles al ruido deben
aislarse térmica y acústicamente por el interior de los mismos por medio de aislantes
térmicos aprobados para este fin, tomando en cuenta la temperatura de operación
del ducto y la velocidad del aire dentro del mismo.
Conductos de inyección y retorno
El correcto dimensionamiento de la red de conductos y la
adecuada disposición y selección de difusores en una
instalación de climatización (distribución de aire) es
fundamental, ya que si realizamos una buena evaluación de
las cargas térmicas, elegimos apropiadamente el sistema de
climatización y su regulación.
El dimensionado de la red de conductos, deberá:
Repartir el aire en todos y cada uno de los difusores, según
las necesidades establecidas en los cálculos.
Cumplir con las características constructivas del inmueble
(altura máxima, trazado impuesto, etc.).
Acercarse en lo posible a un optimo dimensionamiento
económico, minimizando el coste total suma de inversión
(conducto + ventilador), operación (energía consumida) y
mantenimiento
Y la distribución de aire, estará en función de:
Caudal de aire requerido (dependiendo de las cargas y
las condiciones de impulsión.
Su proyección o alcance (dependiente de las dimensiones
del local y del tipo de difusor).
Su nivel de ruido que es función de la actividad que se
vaya a desarrollar en el local.
Cálculo del caudal
El primer paso es determinar el caudal necesario en cada estancia o
cámara. Una vez calculado el caudal, se puede empezar a
dimensionar la red de conductos. Conociendo la cantidad de aire
(caudal) que circula por una sección conocida, podemos estimar la
velocidad a la que circulará el aire a través de los conductos. Para
poder realizar el cálculo del caudal, deberemos referir a la normativa
vigente.
Determinar la velocidad de paso
La velocidad de paso del aire es seguramente el parámetro
más importante en el momento de dimensionar la
instalación. Las velocidades altas, como por ejemplo, más de
10 m/s, no son recomendables en instalaciones fuera del
sector puramente industrial, donde se aconsejan para el
transporte de partículas o para secaderos.
Velocidades máximas recomendadas.
Velocidades recomendadas y máximas en sistemas de aire acondicionado.
Lógicamente, cuanto mayor sea el diámetro del conducto,
menor será la velocidad de paso del aire. La velocidad de
paso es tan importante debido a que influye directamente
en el ruido y en las pérdidas de carga de la instalación.
A mayor velocidad, mayor será el ruido que emite el aire al
pasar por el conducto. Si se alcanzan velocidades muy altas,
como podrían ser de más de 20-25 m/s, se puede incluso
llegar a escuchar un “pitido”.
Minimizar las pérdidas de carga
Respecto a las pérdidas de carga de la instalación, igual que
ocurre con el ruido, a mayor velocidad más dificultad tendrá
el aire para pasar a través de los conductos y vencer las
pérdidas de carga de la instalación.
Finalmente, existe un último parámetro que entra en juego
cuando las pérdidas de carga aumentan y es la potencia
consumida del ventilador. Cuánto mayores sean estas
pérdidas de carga, mayor será la potencia consumida según
las leyes de la ventilación.
CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA
Método del coeficiente «n»
Se basa este método en calcular la pérdida de carga de un elemento de la
conducción en función de la presión dinámica Pd del aire que circula y de unos
coeficientes «n» de proporcio-nalidad, determinados experimental-mente, para cada
uno según su forma y dimensiones. La fórmula usada es: Pérdida de cargaDP = n x Pd
(mm c.d.a.)De esta forma calcularemos uno a uno los accidentes de la conducción
que, sumados a los de los tramos rectos, nos proporcionarán la pérdida de carga total
del sistema de conduc-ció[Link] presión dinámica Pd que aparece en la fórmula puede
hallarse fácil-mente del siguiente modo. A partir del caudal de aire que circula Q
(m3/h) y el diámetro del conducto d (m), en la gráfica de la figura 3.1 determinare-
mos la velocidad v (m/s) del aire. Con este dato, y por la gráfica de la fig. 3.3
encontraremos la presión dinámica pd (mm c.d.a.) que necesitamos para aplicar la
fórmula de la pérdida de [Link] las figuras siguientes se proporcio-nan los
coeficientes «n» de pérdida de carga de diversos accidentes en la cir-culación de aire
por conductos, desde su captación hasta la descarga.
Extractores
La palabra extractor de aire se asocia a un sistema de
renovación que consiste en la aspiración del aire contaminado
del interior de un recinto cerrado, pero no nos dice nada del
aire fresco de reemplazo, evidentemente para que la
extracción sea la esperada, deben habilitarse entradas de aire
para sustituir el aire extraído.
Modernamente se están implantando sistemas bidireccionales de
renovación de aire en los que el concepto tradicional de
“extracción” se sustituye por el de “renovación”. Estos sistemas
consisten en un doble circuito de aire: uno, similar al tradicional de
extracción del aire interior contaminado y otro, con idéntico (o
muy parecido) caudal, que impulsa aire del exterior hacia el interior
del recinto, de manera que éste está en equilibrio (ni sobre
presionado ni infra presionado) respecto al exterior. Unos buenos
difusores en la descarga del aire en el interior del recinto se
encargarán de difundir el aire sin que haya corrientes molestas
para los ocupantes.
Difusores
El estudio del difusor a instalar en un determinado local es un
proceso delicado, y depende del requerimiento en el
movimiento de aire dentro de la habitación (velocidad en la
zona ocupada), del caudal necesario, y del nivel de ruido
permitido. En función de estos parámetros deberemos elegir
un determinado producto.
El aire al entrar en el difusor, y desde su sección de entrada,
sufrirá dentro del mismo una serie de cambios de dirección,
y/o aumento/disminución de velocidad (por
reducción/aumento de sección), saliendo en general del
mismo a distinta velocidad que la de su entrada.
Desde un punto de vista de pérdida de carga, tendremos
una cierta pérdida de carga en el paso a través del difusor, y
posteriormente una pérdida de carga a la salida por difusión
en la habitación, y debido a que el aire finalmente alcanza
velocidades despreciables al final de la difusión, la pérdida
total de energía será igual a toda la energía que lleva el aire
a la entrada del difusor.
La pérdida de carga dentro del difusor será proporcional al
cuadrado de la velocidad de entrada al difusor, o al
cuadrado de su caudal.
La pérdida de carga por difusión en la habitación será igual
a la presión dinámica del aire a la salida del difusor, función
del cuadrado de la velocidad de salida del aire, la cual,
para un difusor dado (relación de áreas de entrada/salida
fija), será proporcional al cuadrado de la velocidad de
entrada al difusor, ó al cuadrado de su caudal.
En definitiva, para caracterizar
cualquier difusor, en cuanto a
pérdida de carga, es únicamente
necesario facilitar la constante
“Cdifusor” referida al a velocidad
de entrada del aire al difusor
“ve.d.” y la sección de entrada al
difusor “Sent.”.
Si la red de conductos está bien dimensionada el caudal de
aire que circulará por cada difusor será el establecido según
el cálculo de cargas del local, y dado un difusor comercial el
catálogo nos facilita para ese caudal:
La presión total necesaria.
La presión estática y la sección de entrada al difusor,
pudiendo obtener la velocidad de entrada del aire al
difusor (cociente respecto al caudal), su presión dinámica,
y por suma la presión total necesaria antes del difusor.
Tomas de aire
Las tomas de aire, ya sea exterior, o interior, se realizan en
general con rejillas, las cuales desde el punto de vista de
pérdidas de carga se pueden igualmente considerar como
un accesorio.
En general en redes de retorno la sección de salida de la
rejilla coincide con las dimensiones del conducto de retorno.
La velocidad del aire en los sistemas de retorno es en general
pequeña, por lo que la pérdida de carga en dicha rejilla es
también pequeña.
Es evidente el diferente tratamiento que debemos dar a una rejilla de retorno con
respecto a una de impulsión, ya que la de retorno sólo pierde energía por
atravesar el aire este accesorio (rejilla), ya que la presión dinámica que adquiere
el aire lo hace a costa de disminuir la presión estática del mismo, manteniéndose
por tanto la presión total inalterada.
donde PT pérdida , representa la presión total perdida en la rejilla de retorno, la
cual viene expresada por la diferencia de la presión estática que tenía el aire al
estar en reposo en el medio ambiente (P) menos la presión dinámica que
adquiere el mismo al atravesar la rejilla de retorno consecuencia de la depresión
originada por el ventilador.
En caso de existir compuertas de regulación, (no es frecuente poner
este tipo de compuertas en rejillas de retorno), estas son un caso
típico de accesorios dentro de un conducto, y por lo tanto se
determina su comportamiento a partir de su constante “C”. En
general estas compuertas imponen una pequeña pérdida de carga
cuando están completamente abiertas a la circulación del aire.
BIBLIOGRAFÍA
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C3%A9cnica/02_Normas_y_Especificaciones_para_Estudios/05_Volumen_5_Instalaciones_
de_Servicio/Volumen_5_Tomo_III.pdf
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