INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Curso de la carrera de Ingeniería Industrial
Sesión 2
Docente: Mg. Fellpe Zanoni González
ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
LOGRO DE LA SESIÓN:
• Evalúa las estructuras organizacionales, técnicas y presupuestos de planificación y
programación del mantenimiento industrial.
LA ORGANIZACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Objetivos
• Analizar y determinar la importancia del proceso de planificación
como factor clave en la gestión del mantenimiento.
• Relevar la importancia de la función de planeamiento – programación
y sus relaciones en los trabajos de mantenimiento.
• Desarrollar los criterios para el planeamiento y
programación efectivos del mantenimiento
• Reconocer la necesidad del uso de herramientas informáticas, para la
optimización del ciclo del mantenimiento.
LA ORGANIZACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ORGANIZACIÓN PROGRAMACION
OBJETIVOS,
OPERACIONES
METAS,
CRONOGRAMAS
ESTRATEGIAS
HISTOGRAMAS
FUNCIONES (MOF)
DESIGNACION DE TAREAS, RESPONSABLES
POLITICAS
FODA
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO
PLANIFICACION EJECUTAR
PROCEDIMIENTOS Y PROTOCOLOS REALIZACION DE LO PLANIFICADO Y
PROGRAMADO.
ESTRATEGIAS
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION.
ANALISIS
PLANIFICACION DE RECURSOS
CHECK LIST
PERMISOS
Planeamiento
El planeamiento es, el resultado que se avizora, la línea de acción que debe seguirse, la etapa por la que
hay que pasar y los métodos que han de utilizarse..
Programación
Supone la ejecución de las actividades de mantenimiento en el corto plazo, luego de evaluar los recursos
disponibles se habrán de definir la ejecución de trabajos.
Ejecución
Es realizar las tares propias del mantenimiento
• Variables: – Actitud – Aptitud – Conocimiento – experiencia
• Estrategias: – Motivación – Comunicación – Dirección – Coordinación
• 18/04/2021
• 21/04/2021
Control
Controlar es supervisar los resultados y los procesos. Es una función de motivación.
• Etapas – Medir – Comparar – Analizar – Corregir
• Se controla: – Resultados – Cantidades – Calidad – Procesos – Tiempo – Costos y gastos
FUNCIONES ADMINISTRATIVAS
Tipos de planes en las organizaciones
En las empresas se implementan diversos tipos de planes dependiendo del tipo de organización y la
dinámica de las circunstancias. El mantenimiento enfoca la participación y desarrollo de planes de largo y
corto plazo, Los planes permanentes adoptan la forma de políticas y procedimientos organizacionales, de
manera que la política es un plan permanente que comunica lineamientos flexibles para orientar las
decisiones y emprender acciones en circunstancias específicas.
PRINCIPIOS BASICOS DEL
MANTENIMIENTO
MORA, LUIS ALBERTO, Planeamiento ejecución y control, Primera edición: Alfaomega Grupo Editor, México, septiembre
2009 p36
PRODUCTO (ELEMENTO
FALLA: xxx
PRODUCIDO POR LA
Paralización de la
EMPRESA)
unidad, equipo,
Cantidad.
maquina, componente.
Calidad.
SOLUCION: reparación.
PRODUCTO (MANTTO) KPIs: baja disponibilidad
Cantidad. SOLUCION:
• Disponibilidad. • Cambio de
Calidad. estrategia.
• Fiabilidad. • Cambio de
planificación.
Tipos de planes:
Plan estratégico, Es el Plan en el que se establecen los objetivos, las estrategias y los
planes globales a largo plazo, normalmente es entre 3 y 5 años. Esta actividad es desarrollada por la
alta Dirección, que se ocupa de problemas de gran amplitud, tanto en términos de actividad
organizativa como de tiempo.
Planificación operativo, Es donde se concretan los planes estratégicos y objetivos
a un elevado grado de detalles. Así se establecen las tareas a desarrollar paras que se cumplan los
objetivos y planes a largo plazo. En esa etapa las actividades son un poco más limitadas y van de 18
meses o un año varias semanas.
Planificación adaptativo, Pretende eliminar las posibles divergencias entre los
resultados y los objetivos relacionados con ellos. Hay quienes consideran un nivel intermedio entra
la planificación estratégica y la operativa, y que denominamos planificación táctica o de medio
plazo. Esta comparte algunas características de cada una de ellas y su misión es conectarlas
Planeamiento del Mantenimiento
El proceso administrativo tiene como primera función la planeación que es la que prepara el escenario
para las demás. Este proceso es en el que se decide que es lo que se quiere lograr y cual es la mejor
manera de hacerlo.
Brinda los procedimientos para llevar una gestión del mantenimiento, abarcando todos y cada uno de
los elementos necesarios para conformar dicha gestión: estrategias, planificación maestra de la carga,
principales indicadores, estructura y planificación, control de costos y calidad, diseño de programas y
sistemas de control eficaz de mantenimiento.
Pasos para hacer un plan de mantenimiento o programa de mantenimiento
Es importante y factible un gráfico y
un documento que tenga solo la
información que se necesita para
que poder aplicar el mantenimiento
como se debe.
Así se ve un plan de mantenimiento
genérico:
PLANIFICACION OPERATIVA
Que debemos saber previamente?
PLANIFICACION ESTRATEGICA Equipos a mantener.
Objetivos. Planes de mantenimiento del fabricante.
Metas. Históricos de mantenimiento, Statu quo
de los equipos, Catalogos.
Misión.
Recurso Humano.
Visión.
Infraestructura.
Foda/Maca
Proceso productivo /diagramas de flujo/
Seguridad y Medio Ambiente Equipos
FILOSOFIIA DEL MANTENIMIENTO Ruta Crítca, Equipos críticos.
Programar
Para llegar esto se necesita estimar los recursos para el mantenimiento. Y cuando se habla de recursos,
hacemos referencia a:
El dinero que se debe invertir en el mantenimiento
Por supuesto, la cantidad depende de lo compleja que sea la empresa y los equipos que posea. No es lo
mismo hacer mantenimiento a una planta que crea envases para mermeladas que una empresa que
ofrece servicios de TV por suscripción.
Los suministros que se necesita
Como por ejemplo, repuestos, herramientas y consumibles (aceites, lubricantes, combustibles, etc.).
El personal que se necesita
Empleados de la empresa o soporte de otra empresa de mantenimiento.
IMPACTO DEL MANTENIMIENTO EN EL BENEFICIO
Ing. Felipe Zanoni González
Paso 1: El historial de mantenimiento realizados
Si se ha llevado a cabo alguna reparación o tarea de mantenimiento servirá muchísimo para
empezar con el plan de mantenimiento.
Observar cuáles sistemas, equipos, responsables y repuestos se han usado en las
reparaciones incluyendo la fecha en las que se hicieron. Así se tendrá una idea de cuándo se
debe programar el primer mantenimiento.
Si no se tiene un historial registrado se puedes empezar de cero, como se explica a
continuación:
Paso 2: Realizar una lista de los equipos y sistemas
que componen la empresa
Un sistema es el conjunto de componentes y máquinas con un fin común, por ejemplo: el sistema
de refrigeración o el sistema de tratamiento de aguas. Registrar el nombre de cada sistema y los
elementos que lo componen en la aplicación de Mantenimiento.
Una vez que se tenga cada sistema anotado y cada uno de sus elementos clasificarlos según el
tipo de máquina, por ejemplo: equipos mecánicos, equipos hidráulicos, equipos electrónicos,
equipos de oficina, equipos de limpieza, estructura, etc.
Paso 2: Realizar una lista de los equipos y sistemas
que componen la empresa y priorizarlos por su
criticidad
Paso 3: Diferenciar cuáles son los equipos a los que
se puede aplicar mantenimiento.
Una vez que registrado el inventario de todos tus equipos, se debe identificar a cuáles es factible
aplicar mantenimiento y a cuáles simplemente se debe reponer por completo.
Muchas empresas alegan que su plan de mantenimiento no sirve simplemente porque tratan de
reparar piezas de una máquina que debe ser reemplazada por completo. Y en esos intentos se
pierde mucho dinero.
Paso 4: Designa a las personas responsables de llevar a cabo
el mantenimiento
Antes de designar a cualquier responsable se debe estar seguro de que la empresa es capaz de llevar a cabo
el plan de mantenimiento por sí sola.
Identificar si se tiene:
• El tiempo,
• El dinero,
• El conocimiento necesario y
• Los permisos legales para hacerlo.
De lo contrario, es recomendable contratar a una empresa externa especializada.
En la aplicación de Mantenimiento genérico se puede incluir al responsable interno que se encargará del
mantenimiento (diseño, control y ejecución) o a la empresa externa que se hará cargo.
Paso 5: Consultar los manuales de los equipos
Es necesario saber cuáles son las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes (sobre todo si
tienen algún tipo de garantía). En caso de que algo malo suceda, se puede solicitar soporte.
Según la información de los manuales, se puede ingresar la información que se requiere, como por
ejemplo: fecha límite de revisión, tiempo de vida útil esperada, recomendaciones de tipos de aceites,
lubricantes o aceites y medidas de seguridad.
Además, los manuales del fabricante también deben indicar la cantidad de elementos de las máquinas
y cómo reemplazarlos.
Paso 6: Consulta las obligaciones legales
Se refiere a los componentes que la ley obliga a mantener en buen estado (equipos médicos, equipos de
emergencia, instalaciones sanitarias, estructuras, etc.).
Registrar cuáles son estos componentes con las especificaciones de ley que se debe cumplir. También
registrar el responsable que se encarga la inspección y cada cuánto tiempo lo hace puedes incluirlo en el
sistema con semanas de anticipación.
Paso 7: Realizar una lista de requerimientos necesarios para
revisar y reparar cada componente
Con la ayuda de los operadores, del
experto que diseño la planta o de la
experiencia ya adquirida después de
haber reparado los equipos se puede
crear la lista que cada máquina y
equipo necesita.
• Juicio de expertos
• Lluvia de ideas.
• Historial de mantenimientos
• Historial de compras
Paso 8: Escoger el tipo de plan de mantenimiento que se va
aplicar
Existen varios tipos, como:
El mantenimiento correctivo (reparar cuando se presente una avería),
el mantenimiento predictivo (predice cuándo va a fallar ),
el mantenimiento preventivo (el que se hace para que no falle),
el mantenimiento modificativo (reemplazo parcial o total de una pieza).
CONOCIMIENTO
RECURSOS OBSOLESENCIA EXPERIENCIA
S
TECNICAS DE MANTENIMIENTO
TAREAS DE MANTENIMIENTO
LA INSPECCIÓN DE LOS EQUIPOS
FRECUENCIAS DE INSPECCION
Ing. Felipe Zanoni González
TECNICAS DE MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAS DE LAS ESTRATEGIAS DE MANTTO
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Ing. Felipe Zanoni González
TECNICAS DE MANTENIMIENTO
TAREAS DE MANTENIMIENTO
REPARACION
Ing. Felipe Zanoni González
Objetivos del área de mantenimiento
• Minimizar los paros de máquinas.
• Maximizar la vida útil de los equipos e instalaciones.
• Racionalizar el costo operativo del mantenimiento para contribuir a
disminuir el valor agregado al costo de operación.
• Participar en las decisiones relacionadas con el manejo de la
tecnología.
Ing. Felipe Zanoni González
EL MANTENIMIENTO ENFOCADO EN
LA FILOSOFÍA CALIDAD TOTAL
• Su objetivo debe ser CERO DEFECTOS basados en la estrategia de
autoinspección y control de todo el proceso.
• Su metodología debe ser la prevención como detección permanente
de fallas, con un trabajo de mejoramiento continuo con visión hacia
cero defectos.
Ing. Felipe Zanoni González
EL MANTENIMIENTO ENFOCADO EN LA FILOSOFÍA DE LA
OPORTUNIDAD (JUSTO A TIEMPO)
• Busca hacer lo necesario, en el tiempo requerido y al costo mínimo,
como respaldo y evidencia de un trabajo con calidad es el objetivo
básico del Mantenimiento lo que evita el inútil desgaste de
preventivo, predictivo o correctivo.
Ing. Felipe Zanoni González
EL MANTENIMIENTO ENFOCADO A LA
PRODUCTIVIDAD
• Disminuye las fallas de los equipos e instalaciones.
• Disminuye las esperas.
• Es efectivo en los ajustes e intervenciones menores.
• Elimina el funcionamiento degradado.
• Minimiza los retoques en producción defectuosa.
• Logra altos rendimientos.
• Optimiza la inversión.
• Racionaliza los inventarios.
Ing. Felipe Zanoni González
MANTENIMIENTO ENFOCADO EN LA
SEGURIDAD
• Salud y seguridad en el trabajo
• Ergonomía
• Pets (procedimientos escritos de trabajo seguro9
• Estandares
• Mapas de riesgos
• Ordenes de trabajo
• Inspecciones de seguridad
Ing. Felipe Zanoni González
Paso 8: Escoger el tipo de plan de mantenimiento que se va
aplicar Pero debemos considerar también:
CONOCIMIENTO EXPERIENCIA
RECURSOS OBSOLESCENCIA
S DEL PERSONAL
Paso 9: Crear un plan corto y ejecutable de las tareas de
mantenimiento
Realizarlo de una manera en la que se tenga que registrar solo lo esencial, por ejemplo:
•Fecha del próximo mantenimiento (el más cercano).
•Nombre del equipo y del sistema al que pertenece (previo a ello debe hacerse la
taxonomía)
•Información clave obtenida de los manuales del fabricante.
•Especifica si es una obligación legal y sus requerimientos.
•Nombre del responsable (interno o externo).
•Especialidad del trabajo.
•Frecuencia con la que debe realizarse (cada semana, cada 3 meses, cada año, etc,
determinar primero el criterio de frecuencia)
•Duración ESTIMADA de cada tarea.
•Especifica si el equipo debe estar en marcha o paralizado completamente.
EL CICLO DE MANTENIMIENTO
• Hay una relación triangular entre el diseñador de la maquina, la
maquina empleada por la función de producción y el mantenimiento
de ese equipo.
• En primer lugar, el diseñador/fabricante diseña y fabrica dentro de las
propiedades de la maquina el comportamiento de sus fallas, la confiabilidad y
Mantenibilidad.
• En segundo lugar, la función de producción afecta la carga de trabajo de
mantenimiento del equipo a través de la función por la cual es empleada y a
través de la forma como se aplica.
• En tercer lugar, el rendimiento de la producción efectiva continua del equipo
esta determinado por la efectividad del mantenimiento aplicado a ese equipo.
Ing. Felipe Zanoni González
• 25/04/2021
ALGUNAS TAREAS COMUNES QUE PUEDEN REALIZARSE
•Tareas de limpieza.
•Tareas de lubricación.
•Verificaciones mecánicas.
•Verificaciones eléctricas.
•Revisión de configuración de un sistema.
•Verificación de la calibración.
•Inspección de sensores.
•Sustitución de piezas de desgaste.
•Inspección de ruidos, olores y aspectos no deseados.
•Verificación de seguridad (respecto al personal que opera las máquinas).
•Verificación de temperatura en los equipos.
•Verificación del rendimiento de los equipos (¿son más lentos? ¿Por qué?)
•Verificación y sustitución de piezas desgastadas.
Paso 10: Ejecutar las tareas del plan de mantenimiento
Es importante medir si la duración estimada se cumplió o si se tiene que modificar.
También verificar los responsables y cuáles herramientas o consumibles hicieron falta para la próxima vez
que se deba hacer mantenimiento.
Después realizar el informe correspondiente donde detallar lo mas importante.
Fecha del mantenimiento y
parámetro de medición (horas,
kilómetros, ciclos)
Qué actividades se realizaron.
Responsable de las tareas.
Los materiales que se usaron.
Los repuestos que se utilizaron
(marca, fecha de compra,
fabricante).
Tiempo de realización.
La fecha del próximo mantenimiento.
Observaciones y sugerencias.
ELABORACION DEL PRESUPUESTO PARA EL MANTENIMIENTO
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra,
materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras
divisiones, etc. pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico:
1. MANO DE OBRA
El coste de personal es la suma de tres conceptos
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administración.
- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas
(retenes)
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como son dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas
extras, fundamentalmente
Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:
a)Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo
bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo
b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo
2. MATERIALES
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar.
Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La
diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua,
y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están
relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno)
En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar
el presupuesto anual:
1. REPUESTOS
-Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios
suelen ser más competitivos
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Son
suministrados
por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.
2. CONSUMIBLES
Los consumibles más habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes, Filtros de aire, aceite, etc. , Elementos de estanqueidad, Diverso material de ferretería
Diverso material eléctrico, Consumibles de taller, Ropa de trabajo, Elementos de seguridad, Combustible para
vehículos,
Otros materiales.
3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS
Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o
deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o
alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras serán:
1. REPOSICIÓN DE HERRAMIENTA
2. ADQUISICIÓN DE NUEVA HERRAMIENTA Y MEDIOS TÉCNICOS
3. ALQUILER DE MAQUINARIA
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que
por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los casos de
medios de elevación y transporte:
- Grúas, carretillas elevadoras
- Alquiler de otros equipos
4. ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los
siguientes:
1.Mano de obra especializada de trabajo a empresas de servicios generales. Esta mano de obra
adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para
una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con
personal externo.
2.Mano de obra contratada de forma continua a empresas de servicios generales. Habitualmente,
junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite
disminuir la plantilla propia.
3.Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para
mantenimiento correctivo
4.Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos
gastos de desplazamiento) para mantenimiento
programado
5.Trabajos en talleres externos (bobinado de motores,
fabricación de piezas, etc)
4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser
realizados por empresas que cumplan determinados
requisitos legales, y que puedan emitir una certificación
de haber realizado determinados trabajos. Entre otros
estarían:
4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más
importantes del presupuesto. El presupuesto puede
contener esta partida especial, o no contenerla y
repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra,
materiales, etc).
TRABAJO APLICATIVO
DISEÑAR UNA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE
MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA INDUSTRIAL
MUCHAS GRACIAS
