MINERIA

EXTRACCION MINA I

CARRERA: Ingeniería en Minas

ASIGNTATURA: Extracción Mina I
PROFESOR: Pablo Fernández Canales
 GENERALIDADES DE LA PERFORACION

Propiedades físicas de la roca

Para la realización de una buena perforación se

requiere reconocer de la mejor manera el terreno al
cual se tiene sometido el equipo de perforación.

Los conceptos geológicos y geotécnicos que permiten

la caracterización de las zonas de trabajo.

 TIPO DE ROCA.
 CALIDAD DE LA ROCA.
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Propiedades físicas de la roca

Las propiedades de la roca también influyen directamente

sobre las variables de perforación (empuje, velocidad de
rotación y velocidad de perforación), dando como
resultado cuantos metros puedo perforar de acuerdo a las
siguientes variables.
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Propiedades físicas de la roca son:

Dureza: Es la resistencia de una capa superficial a la

penetración en ella de otro cuerpo más duro, siendo la escala
de Mohs el método de clasificación de la dureza. La
composición de los granos de mineral, la porosidad y la
humedad son algunos de los factores que influyen
directamente sobre la dureza de la roca.
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ESCALA DE MOHS
ESCALA DE MOHS
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Resistencia: Se llama resistencia mecánica de una roca a

la propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga
exterior, estática o dinámica.
 La resistencia depende fundamentalmente de su
composición mineralógica .
 La resistencia mide la competencia de la roca.
 Se mide mediante el ensayo de carga puntual.
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Propiedades físicas de la roca son:

Elasticidad: La mayoría de los minerales constituyentes

de las rocas tienen un comportamiento elástico-frágil, que
obedece a la Ley de Hooke, y se destruyen cuando las
tensiones superan el límite de elasticidad.
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Según el carácter de deformación, en función de las

tensiones provocadas para cargas estáticas, se
consideran tres grupos de rocas:

 Las elástico-frágiles o que obedecen a la Ley de

Hooke.
 Las plástico-frágiles, a cuya destrucción precede la
deformación plástica.
 Las altamente plásticas o muy porosas, cuya
deformación elástica es insignificante.
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Propiedades físicas de la roca son:

Plasticidad: Esta comienza en cuanto las tensiones

en la roca superan el límite de elasticidad.

 La plasticidad depende de la composición

mineral de las rocas y disminuye con el
aumento del contenido de cuarzo, feldespato
y otros minerales duros.
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Propiedades físicas de la roca son:

Abrasividad: La abrasividad es la capacidad de las rocas

para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más
duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento.

Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas

son las siguientes:

 La dureza de los granos constituyentes de la roca.

 Las rocas que contienen granos de cuarzo son
sumamente abrasivas.
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 La forma y tamaño de los granos. Los más

angulosos son más abrasivos que los
redondeados.

 La porosidad de la roca; la lugar a superficies

de contacto rugosas con concentraciones de
tensiones locales.

 Las rocas poliminerales, aunque éstos tengan

igual dureza, son más abrasivas, pues van
dejando superficies ásperas con presencia de
granos duros, por ejemplo, los granos de
cuarzo en un granito.
GENERALIDADES DE LA PERFORACION
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Propiedades físicas de la roca son:

Textura : Se refiere a la estructura de los granos de

minerales de la roca. Se manifiesta a través del tamaño de
los granos, la forma, la porosidad, etc. Los granos tienen
forma lenticular, como en un esquisto, la perforación es más
difícil que cuando son redondos, como en una arenisca.
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Propiedades físicas de la roca son:

Estructura: Las propiedades estructurales de los macizos

rocosos, tales como esquistosidad, planos de estratificación,
juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el buzamiento
de éstas afectan a la linealidad de los pozos, a los
rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes
de los taladros.

 DEBILIDADES.
 SEPARACIONES.
 FRACTURAS.
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Fundamentos de la perforación:

• Dentro de las operaciones unitarias existentes en

mina, perforación es la primera etapa en ser
aplicada para la explotación del yacimiento.

• Definiéndose como la acción que a través de

medios mecánicos tiene como objetivo generar
una cavidad; La roca fragmentada es extraída de
los pozos a través un accionamiento mecánico o
hidráulico de la máquina de perforación.
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Fundamentos de la perforación:

La estructura básica de la maquinaria que se caracteriza, es

la siguiente:

 La Perforadora: Es la fuente de energía mecánica.

 El Varillaje: El medio de transmisión de la energía
producida por la perforadora.
 La Boca: Es el artefacto que mantienen el contacto directo
con el macizo rocoso, trasmitiéndole toda la energía
producida por la perforadora para generar el fracturamiento.
 El Fluido de Barrido (Aire o Agua): Es el que efectúa la
limpieza y evacuación del detrito producido por la
perforación.
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Métodos de perforación

Perforación Rotopercutiva: Es un método muy

utilizado en minería subterránea y trabajos menores
en minería a cielo abierto como el precorte.

La energía requerida para fragmentar la roca, se

basa en un principio básico donde a través de un
pistón se golpea el adaptador de la culata, logrando
que se produzca una onda de tensión que se traslada
a lo largo del taladro hasta llegar al fondo (Bit).
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Fundamentos de la perforación:

La perforación a rotopercutiva se basa en el

funcionamiento de cuatro conceptos básicos, que en
su accionamiento conjunto producen el proceso de
perforación:

 Percusión: Los impactos producidos por el golpe

o del pistón originan unas ondas de choque que se
transmiten a la boca a través del varillaje en el
martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en
el martillo en fondo).
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Fundamentos de la perforación:

 Rotación: Con este movimiento se hace girar la

boca para que los impactos se produzcan sobre la
Roca en distintas posiciones.

 Cuando se perfora en bocas de pastillas las

velocidades de rotación más usuales oscilan entre
80 y 150 r/min con unos ángulos entre
indentaciones de 10° a 20°.
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Fundamentos de la perforación:

 En el caso de bocas en botones de 51 a 89 mm

las velocidades deben ser más bajas, entre 40
y 60 r/min, que proporcionan ángulos de giro
entre 5° y 7°.

 Empuje: Para mantener en contacto el útil de

perforación con la roca se ejerce un empuje
sobre la sarta de perforación.
GENERALIDADES DE LA PERFORACION
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Fundamentos de la perforación:

 Barrido: El fluido de barrido permite extraer el

detrito del fondo del barreno, es totalmente
relevante que se evacuen los detritos debido a
que su excesiva acumulación afecta en el
desgaste de identaciones del Bit y genera un
mayor consumo de energía.
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Fundamentos de la perforación:

Dentro de la perforación rotopercutiva se

encuentran dos variantes de perforación:

Perforación con Martillo en Cabeza (OTH)

Es el sistema de perforación más clásico aplicado, en

el cual dos de las acciones básicas, Rotación y
Percusión, se producen fuera del pozo.
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En la perforación con martillo en cabeza

también se clasifica según su
funcionamiento de perforación en
neumática e hidráulica.
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Fundamentos de la perforación:

Perforadoras Neumáticas: Este tipo de

perforadora dispone de unos engranajes
cilíndricos que transmiten el movimiento de
rotación.

El impacto realizado en el exterior de la perforación

de un pistón de acero sobre el varillaje, que a su vez
transmite la energía al fondo del taladro por medio
del bit que fragmenta la roca.
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Fundamentos de la perforación:

• Parte de la energía del impacto se pierde en la

transmisión y en los cambios de sección del varillaje,
por lo que la velocidad de penetración de la
perforación disminuirá con la profundidad del barreno.

Los equipos más comunes en este método son:

 Jack Hammer.
 Jack Leg.
 Stopper.
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 Además, es preciso evacuar del barreno el detrito, lo

que se consigue mediante la inyección de aire o agua
al fondo del taladro.

Los equipos más comunes en este método son:

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Un martillo accionado por aire comprimido consta

básicamente de:

 Un dispositivo retenedor de las varillas de perforación.

 El pistón que con su movimiento alternativo golpea el
vástago o culata a través de la cual se transmite la
onda de choque a la varilla.
 La válvula que regula el paso de aire comprimido .
 Un mecanismo de rotación, bien de barra estriada o de
rotación independiente.
 El sistema de barrido que consiste en un tubo que
permite el paso del aire hasta el interior del varillaje
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 Las longitudes de perforación alcanzada por este tipo de

perforadoras no suele superar los 35 metros, debido a las
importantes pérdidas de energía producidas en el recorrido
de la onda de tensión en el varillaje.
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Fundamentos de la perforación:

Perforadoras Hidráulicas: Una perforadora hidráulica

consta básicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumática.

La diferencia más importante entre ambos sistemas es

en que en lugar de utilizar aire comprimido, generado
por un compresor accionado por un motor diesel o
eléctrico, para el accionamiento del motor de rotación y
para producir el movimiento alternativo del pistón, un
motor actúa sobre un grupo de bombas que suministran
un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
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Perforadoras Hidráulicas
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Fundamentos de la perforación:

Perforación con Martillo en Fondo (DTH):Son

perforadoras en las que, a diferencia de los martillos
en cabeza, el elemento que proporciona la percusión
o martillo va situado en el interior del taladro e
incorpora únicamente el mecanismo de percusión
(los elementos que proporcionan la rotación y el
empuje son del todo independientes).
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• Mejor aprovechamiento de la energía neumática

al aprovechar el escape del martillo como aire de
barrido para la evacuación del detritus
• Menor nivel de ruido.
• Menor fatiga en las varillas de la sarta de
perforación.
• Menores desviaciones.
• Velocidad de perforación prácticamente
constante e independiente de la profundidad. Sin
embargo, con el martillo en cabeza se pierde
aproximadamente entre un 5 y un 10% de la
energía disponible en cada varilla, de forma que
la velocidad de perforación va disminuyendo con
la profundidad en igual proporción.
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Velocidad de rotación en función del tipo de

roca existente.
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Ventajas y Desventajas de la perforación DTH

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Fundamentos de la perforación:

Perforación rotativa: Es el método de

perforación en el cual su principio de funcionamiento
se basa en hacer rotar una herramienta junto con
una gran fuerza de empuje.

Las perforadoras rotativas tienen un sistema de

montaje sobre oruga o neumáticos, influyendo en su
elección las condiciones del emplazamiento donde se
quiera perforar y las pendientes a trabajar.
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Velocidad de Desplazamiento (km/hr)

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En la gran minería a cielo abierto la movilidad de los equipos es

escasa, por lo mismo no es de gran relevancia la velocidad en la que
se desplacen los equipos para los frentes de carguío. No así en la
pequeña y mediana minería, donde los tiempos de permanencia de
los equipos en frentes de carguío es menor debido a la menor
producción.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes:

Unidad de Potencia: La fuente primaria de

potencia de estos equipos puede ser eléctrica o
motores diésel, los equipos que perforan diámetros
superiores 8” generalmente son alimentada por
energía eléctrica mediante corriente alterna de
mediano voltaje (380 – 500 Volt) y hay perforadoras
que son accionadas por un motor diésel que
transmite energía eléctrica o con un motor
independiente.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes:

Mecanismo de rotación: El torque de rotación se

transmite a la herramienta por intermedio de la columna
de barras. El accionamiento del sistema lo provee un
motor eléctrico o hidráulico montado sobre el cabezal
deslizante.
En los equipos de mayor tamaño, full-electric, se utiliza
preferentemente un motor eléctrico de corriente
continua con su eje en posición vertical, que permite una
fácil regulación de la velocidad de rotación en un rango
entre 0 a 150 rpm.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes:

Mecanismo de rotación: los equipos montados

sobre un camión, con unidad de potencia diésel,
utilizan un motor hidráulico que opera en circuito
cerrado con una bomba de presión constante y
un convertidor de torque, que permite variar la
velocidad de rotación.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes:

Mecanismo de Empuje: Para obtener un efecto

de penetración eficiente es preciso aplicar una
fuerza de empuje que depende de la resistencia
de la roca y del diámetro de perforación.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes:

Mecanismo de Empuje: Por lo general el

mecanismo de empuje está diseñado para aplicar
una fuerza del orden de un 50 % del peso de la
máquina, y los equipos de mayor tamaño que
operan hoy en día alcanzan un peso de hasta 120
toneladas.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes:

Mecanismo de barrido: El barrido del detritus de la

perforación se realiza con aire comprimido, para lo
cual el equipo está dotado de uno o dos compresores
ubicados en la sala de máquinas. Mediante un tubo
flexible se inyecta el flujo de aire -a través del
cabezal de rotación-por el interior de la columna de
barras hasta el fondo del pozo. Dependiendo de la
longitud de los tiros, la presión requerida se ubica en
un rango de 2 a 4 [Bar].
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina son

los siguientes:

El éxito de la perforación rotativa depende de una serie

de factores, unos directamente relacionados con la
máquina y otros que son factores externos a la misma.

• La magnitud del empuje sobre la roca.

• La velocidad de rotación.
• El desgaste de la boca.
• El diámetro del barreno.
• El caudal de aire necesario para la evacuación del
detritus.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes:

Entre los factores que no dependen de la

máquina se encuentran:

• Las características del macizo rocoso.

• Los rendimientos dependientes del operario.
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Las unidades de funcionamiento de esta máquina

son los siguientes: