OMI srl

DIRECT EXPANSION COMPRESSED AIR DRYERS

- GB - Instruction and Maintenance Manual

PERSLUCHTKOELDROGER
- NL -
Gebruikershandleiding

ED
18 – 24 – 54 – 72
108 – 144 – 180
270 – 360 – 480
660 – 780 – 1000

Cod. 710.0138.01.00 Rev1A – 04.2008

 - GB - - NL -
CONTENTS INHHOUDSOPGAVE

1. GENERAL INFORMATION 1. ALGEMENE INFORMATIE

1.1 Functional Description 3 1.1 Werking 12
1.2 Safe Use of the Dryer 3 1.2 Veilig gebruik 12

2. INSTALLATION 2. INSTALLATIE
2.1 Acceptance and Transportation 3 2.1 Controle en intern transport 12
2.2 Installation Site 4 2.2 Eisen aan de opstellingsplaats 13
2.3 Installation 4 2.3 Installeren 13

3. START UP 3. INBEDRIJFSTELLING
3.1 Control Panel 5 3.1 Display 14
3.1.1 Keys function 6 3.1.1 Toetsen 15
3.1.2 Condensate discharge Parameters Programming 6 3.1.2 De programmering van de condensaatafvoer
parameters 15
3.1.3 Anomaly Warning 7 3.1.3 Storingsmelding 16
3.1.4 Remote signalling Alarm 8 3.1.4 Bewaking op afstand 17
3.2 Before Start Up 8 3.2 Inbedrijfstelling 17
3.3 Start Up 8 3.3 Inschakeling 17

4. MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING 4. ONDERHOUD, STORINGEN OPLOSSENEN

AND DISMANTLING VERWIJDERING
4.1 Maintenance 9 4.1 Onderhoud 18
4.2 Troubleshooting 9 4.2 Storingen verhelpen 18
4.3 Dismantling 10 4.3 Verwijdering 19

ATTACHMENTS TO THIS MANUAL INSTALLATIEDELEN IN DEZE

GEBRUIKSHANDLEIDING
A) Air and Refrigeration Circuit 21 A) Perslucht- en ventilatiesysteem 21
B) Electric Circuit Diagram 23 B) Elektrisch schema 23
C) Technical Data Sheet 32 C) Technische gegevens 32
D) Basic Spare Parts 36 D) Ersatzteile 36

1/38
 ENGLISH

INTRODUCTION
This manual is an integral part of the dryer you bought, and must remain with the machine even if this will be resold.
It is strictly recommended that the qualified*personnel for installation maintenance and/or control will fully comply with
the contents of this manual and the prevention and safety rules in force in the country where the system will be used. In
this way, not only the usage of the machine will be rational, but also the service will result cost effective.
In case your dryer will present any kind of problem, please contact immediately a Service Centre Authorised by the
manufacturer.
Please note that, when necessary, the use of original spare parts will ensure efficiency and long duration to your dryer.
Due to the continuous technological evolution, the Manufacturer reserves the right to modify the specifications
contained in this manual without giving previous notice.

WARRANTY
Each product is delivered regularly tested, and covered by the warranty conditions specified on the sale list and/or on
the supply contract.

SYMBOLS USED IN THE MANUAL AND ON THE DRYER

Read the Use and Maintenance manual before attempt to start up the machine and to perform
any service operation on the dryer.

Pay particular attention to the indications preceded by these symbols.

Installation, maintenance, and/or control operations preceded by these symbols must be

performed exclusively by qualified personnel*.

Pay particular attention to components or systems under pressure.

Pay particular attention to hot surfaces.

Pay particular attention to the risk of electric shock.

Air inlet point.

Air outlet point.

Condensate drain point.

Rotation direction of the fan.

Attention : Before performing any maintenance operation on this machine, do not forget to
disconnect the electric supply, to completely discharge air pressure, and to refer to
the Use and Maintenance manual

* Personnel owning technical knowledge and being enough aware of rules and laws to ensure the needed safety during installation, maintenance and/or
control operations.

2/38
 ENGLISH

1. GENERAL INFORMATION
1.1 FUNCTIONAL DESCRIPTION
Drying systems with refrigeration cycle have been designed for a cost effective elimination, with minimal overall
dimensions, of the condensate contained in compressed air by cooling it down to approximately + 3°C.
The operation principle of the dryers described in this manual is shown in the air and refrigeration circuit diagrams
(attachment A).
The air delivered to the services is virtually humidity free, and the condensate collected in the separator is discharged
through appropriate draining devices. In order to limit the size of the machine and to avoid condensation on the external
surface of the tubing, before exiting the dryer, treated air is counter current pre-heated by the air entering the system.
The dryer comes provided with all the control, safety and adjustment devices, therefore no auxiliary
devices are needed.
A system overload not exceeding the maximum operative limits can worsen the operational performances of
the dryer (high dew point), but it will not affect its safety.
The electric diagram (attachment B) shows the minimum protection degree IP 42. The user must provide
the dryer with a line protection and a ground terminal.

1.2 USE OF THE MACHINE IN SAFE CONDITIONS

This system has been designed and manufactured in compliance with the European safety directive in force, therefore
any installation, use and maintenance operations must be performed respecting the instructions contained in this manual.

Any installation, use and maintenance operation requiring to access the internal parts of the dryer must be
performed by qualified personnel.
The manufacturer will not be liable in case of uses different or nor complying with those foreseen in this
manual.

2. INSTALLATION
2.1 ACCEPTANCE AND TRANSPORTATION
At the moment the customer accepts the delivery, he must fully inspect the dryer to verify its integrity and the presence of
all the items listed in the shipping documentation.
Eventual claims for missing and/or damaged parts must be addressed directly to our facility or to the closest
reseller, within 8 (eight) days from the date on which the goods have been received.

It is mandatory to keep the dryer always in vertical position, as indicated by the symbols present on the packaging. For
eventual displacements, use devices having sufficient capacity for the weight of the machine.
Remove the packaging after having positioned the dryer in the installation site. We suggest to keep the original packaging
at list for the duration period of the warranty of the machine. Anyhow, do not forget to dispose the various materials in
compliance with the relevant rules locally in force.
If not in use, the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site at a maximum temperature of 50 °C,
and a specific humidity non exceeding the 90 %. Should the stocking time exceed 12 months, please contact the
manufacturer.

3/38
 ENGLISH

2.2 INSTALLATION SITE

While preparing a proper site for the installation of the dryer, please take into account the following
requirements

The machine must be protected from atmospheric agents and not directly exposed to sun light.

A seating base flat and capable to hold the weight of the machine.

Ambient temperature complying with the nominal data of the dryer.

A clean, dry and without forced draft (we suggest to blow the warm air outside the installation site).

Make sure to leave sufficient clearance around the dryer in order to allow an adequate cooling of
the machine and for maintenance and/or control operations.
The incoming air must be free from smoke or flammable vapours which could lead to explosion or fire
risks.

2.3 INSTALLATION
Before attempting any installation operation, make sure that

No parts of system are under pressure.

No parts of the system are electrically powered.

Tubing to be connected to the dryer are impurities free.
After having verified the points listed above, you can proceed to the installation of the machine.
1. Connect the dryer to the compressed air lines indicated in the diagrams below. If not already
existing, we suggest to install a by-pass allowing to insulate the machine from the plant, thus to
facilitate eventual maintenance operations.
2. Check the condensate drainage assembly, and connect the drain flexible hose to the draining line,
keeping in mind that the condensate separated by the dryer contains oil particles, therefore,
in order to dispose it in compliance with the local rules in force, we suggest a water-oil
separator having adequate capacity.
3. Power the dryer after having checked that the nominal voltage and line frequency are constant
and matching the nominal values of the machine. The user must provide the installation with
an adequate line protection and a ground terminal complying with the electrical rules
locally in force.

1 Air Compressor
2 Aftercooler
3 Condensate Separator
4 Receiver
5 Automatic Drain
6 Ceramic Prefilter 10µ
7 Dust Filter 5µ
8 Dryer
9 Solenoid drain valve
3
10 Coalescing Filter 1µ – 0.1 mg/m
3
11 Coalescing Filter 0.01µ – 0.01 mg/m
3
12 Activated carbon filter 0.003 mg/m
13 Water/Oil Separator

In order to optimise the use of the dryer, we suggest to place it in such a way that all the control
instruments of the machine will result easily visible.
Installing a ceramic pre-filter on the air inlet of the dryer, this will be better protected from eventual solid
particles, as it prevents the accumulation of oily materials on the heath exchangers.

4/38
 ENGLISH

3. START UP
3.1 CONTROL PANEL
The machines belonging to this series are provided with an electronic system for parameters modification, so eventual
reset operations can be performed by means of the digital panel located on the front of the dryer.
The control panel is composed of 5 keys (ON/OFF, TEST, SET, DOWN e UP) and a 3 digit display, with three signalling
LEDs indicated by icons (PIC 1) or DP1 DP2 DP3 (PIC.2).

PIC. 1 (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

DISPLAY VISUALIZATION
On Means the unit is ON with low load;

On Means the unit is ON with normal load;

On Means the unit is ON with normal-high load;

On Means the unit is ON with high load;

SIGNALLING LEDS (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

ON Compressor energized
Blinking Programming mode activated

ON Condensate drain energized

ON Speed of the fan = 100%
Blinking Speed of the fan < 100%

5/38
 ENGLISH

PIC. 2 (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

SIGNALLING LEDS (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

ON Compressor energized
DP1
Blinking Programming mode activated
DP2 ON Condensate drain energized

DP3 Not used Not used

3.1.1 KEYS FUNCTION

TEST: Pushed for 3 sec. during normal operation, it allows to activate a condensate drainage cycle.

SET: When pushed and released during normal operation, it displays the set-point value (decimal).
When pushed for 10 seconds, it allows to enter the C8 and C9 condensate drain parameters programming
menu (see relevant table).
When pushed after having set new configuration values, it stores the applied modifications.

DOWN: When pushed while setting the set point or the configuration parameters, it decreases the displayed
value of one unit per second, during the first 10 seconds, than of one unit every 0,1 sec.
When pushed for 10 seconds during normal operation, it starts an automatic test cycle of the controller.

UP: When pushed while setting the set point or the configuration parameters, it increases the displayed value
of one unit per second, during the first 10 seconds, than of one unit every 0,1 sec.

ON / OFF: Pushed for 1 second, it activates or deactivates the process. When the process is deactivated, the
display shows OFF. The dryer begins to work 2 minutes after the ignition.

NOTE: when the controller is in OFF position, some parts of the dryer are kept under tension therefore, for safety
purposes, disconnect the electrical power before performing any operation on the machine.

3.1.2 CONDENSATE DISCHARGE PARAMETERS PROGRAMMING

Push the SET key for 10 seconds to enter the parameters configuration menu: the display will show in
sequence the set point value, the code of the first modifiable parameter (C8) and its value).
Only if strictly necessary, use the UP and/or DOWN keys to change the displayed parameter value.
Press the SET key to store the previously changed parameter value or to browse the parameters without
changing them.
15 seconds after the last performed operation, the controller will return automatically to the normal
operation mode.

6/38
 ENGLISH

PARAMETER DESCRIPTION RANGE SET VALUE

Delay between condensate

C8 discharges
1 ÷ 999 (min) 1

Time required for condensate

C9 discharge
1 ÷ 999 (sec) 1÷3

NOTE: Changes entered for timing values will be effective only after exiting the programming, while changes to
other variables will be immediately effective.
Please remember that eventual changes to the configuration parameters of the machine could negatively affect
its efficiency. Thus, changes have to be arranged in collaboration with the manufacturer.

WARNING FOR USER:

IT’S FORBIDDEN TO MODIFY THE OTHER CONFIGURATION PARAMETERS OF THE ELECTRONIC CONTROLLER
WITHOUT THE SERVICE CENTER’S AUTHORIZATION AND COLLABORATION.

3.1.3 ANOMALY WARNING

The controller is capable to recognize certain types of anomalies to the drying circuit. In such cases, an alarm message
will blink on the display, alternated to the current dew – point value.

MESSAGE
CAUSE OUTPUTS ACTIONS
(BLINKING)

High Dew – point value Resettable by switching off the

HtA (delayed alarm) Alarm output ON
control board when dew-point
Refrig. Compressor output OFF
returns to preset range.
Fan output ON
Very high Dew – point value If it persists call our Service
Ht2 Discharge cycle standard
(immediate alarm) Centre.

Alarm output ON Automatic reset when dew-

Refrig. Compressor output OFF point returns to preset range.
LtA Low Dew – point value
Fan output OFF If it persists call our Service
Discharge cycle standard Centre.

Alarm output ON Resettable by switching off the

Interruption or short circuit on Refrig. Compressor output OFF control board and replacing the
PF1 the PTC probe input line Fan output OFF faulty probe.
Discharge cycle standard Call our Service Centre.

ESA Alarm output OFF

Refrig. Compressor output OFF No action necessary.
Energy saving mode activated
Fan output OFF Automatic Reset
ES2 Discharge cycle standard

Alarm output ON
Series of alarms very close to Refrig. Compressor output OFF
ASt each other Fan output ON
Call our Service Centre.
Discharge cycle standard

Note: PF1 has priority on all other alarm messages.

7/38
 ENGLISH

3.1.4 REMOTE SIGNALING ALARM

The dryer control board is equipped with a digital output for the remote signalling alarm. This
digital output is controlled by a relays configured as normally open: when an alarm is
detected, this relays closes a circuit.
Proceed as follows to activate a remote alarm output:
1. The User must provide a signaller in compliance with output relays electrical features
(solenoid coil, light bulb, acoustic signaller, ...).
2. Disconnect the dryer from electrical power supply, remove cover and left side panel.
3. Connect the signaller to the terminal blocks (See PIC.3).

Alarm Output relays electric

features:
Max. 250VAC / 3A – AC 15 (Amp. Inductive)

PIC.3

The activation of the above function is on User’s discretion. The User will purchase all necessary
installation material by himself. Any operation which needs access to the dryer must be carried out by
qualified personnel.

3.2 BEFORE START UP

Before starting the machine, make sure that all operating parameters correspond to the nominal data.
The dryer is supplied already tested and preset for normal operation, and it doesn’t require any calibration.
Nevertheless, it’s necessary to check the operating performances during the first working hours.

3.3 START UP
The operations specified below must be performed after the first start up and at each start up after a
prolonged inactive period of time due to maintenance operations, or any other reason.
1. Make sure that all instructions contained in chapters INSTALLATION SITE and INSTALLATION
have been respected.
2. Check if by-pass is locked properly (if existent).
3. Activate current supply and press the ON/OFF switch on the control panel for at least 1 second.
4. Wait 5 to 10 minutes until machine has achieved its standard operating parameters.
5. Slowly open the air outlet valve and successively open the air inlet valve.
6. If existent, close the by-pass.
7. Check if the condensate drainer is working properly.
8. Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed.

Before disconnecting the dryer from electrical power supply, use ON/OFF key to stop the dryer.
Otherwise wait 10 minutes before switching the dryer on again, in order to allow freon pression
re-balance.

8/38
 ENGLISH

4. MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING AND DISMANTLING

4.1 MAINTENANCE
Before attempting any maintenance operation, make sure that:
1. No parts of the system is under pressure.
2. No parts of the system is electrically powered.
 WEEKLY OR EVERY 40 HOURS OF OPERATION

Verify the temperature on the control panel display.

visually check if the condensate is drained regularly.
 MONTHLY OR EVERY 200 HOURS OF OPERATION

Clean the condenser with a compressed air jet, taking care not to damage the cooling battery
aluminium wings.

At the end of the above mentioned operations, check if the dryer is working properly.
 YEARLY OR EVERY 2000 HOURS OF OPERATION

Check if the flexible tube used for condensate drainage is damaged and replace it if necessary.

Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed.

At the end of the above mentioned operations, check if the dryer is working properly.
 EVERY 24 MONTHS OR EVERY 4000 HOURS OF OPERATION (Mod. 660 ÷ 1000)

Replace the fan pressure switch.
4.2 TROUBLESHOOTING
NOTE: FOLLOWING BEHAVIORS ARE NORMAL CHARACTERISTIC OF OPERATION AND NOT TROUBLES (ONLY
FOR Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h):
• Variable speed of the fan.
• Visualization of message ESA in case of operation without load.
• Visualization of negatives values in case of operation without load.

Troubleshooting and eventual control and/or maintenance operations must be performed by

qualified personnel.
For maintaining the refrigerating circuit of the machine, contact a refrigeration engineer.
TROUBLE POSSIBLE CAUSE AND REMEDY

Luminous switch / 1. Check if the line is electrically powered.
Display of the control 2. Check cabling.
panel OFF.
3. Check the electronic control board; if the trouble persists, replace it.

The compressor doesn’t 1. Check cabling and control.
start. 2. Activation of compressor’s internal thermal protection; wait one hour and check again. If the
fault persists: stop dryer and call a refrigeration engineer.
3. Check the compressor’s electrical components.
4. Short circuit in the compressor. Replace it.

The fan doesn’t work. 1. Check the protection fuse (if present), and in case replace it.
2. Check cabling.
3. Check the electronic control board; if the trouble persists, replace it.
4. Short circuit in the fan. Replace it.
5. Mod. 660 ÷ 1000: Defective or burned out fan pressure switch: stop dryer and contact a
refrigeration engineer.

Condensate drain 1. Check cabling.
absent (no water nor 2. Pre-filter of the drainage system dirty, clean it.
air).
3. The coil of the drainage solenoid vale is burned out, replace it.
4. Drainage solenoid valve clogged/jammed, clean or replace it. (pic.4)
5. Check the electronic card, if the trouble persists, replace it.
6. The temperature on the display of the control panel is lower then the nominal value, call a
refrigeration engineer.

Air flows continuously 1. Drainage solenoid valve jammed, clean or replace it.
through the condensate 2. Verify the condensate drainage times.
drainage.
3. Check the control. If the trouble persists, replace it.

9/38
 ENGLISH

Water in the pipes 1. The dryer is off; turn it on.
downstream the dryer. 2. Close by-pass (if present).
3. Condensate drainage absent; see specific section.
4. The temperature on the control panel display is higher than the nominal value; see specific
section.

The temperature on the 1. Check if the compressed air inlet/outlet is connected properly.
control panel display is 2. The compressor doesn’t start; see specific section.
higher than the nominal
3. The fan doesn’t turn; see specific section.
value.
4. The flow rate and/or temperature of the air entering the dryer are higher than the nominal
values; restore the nominal conditions.
5. The ambient temperature is higher than the nominal values; restore the nominal conditions.
6. The condenser is dirty; clean it.
7. Condensate drain absent (no water nor air); see specific section.
8. Check if the temperature control probe in the evaporator is positioned improperly or faulty.
9. Gas leakage in the refrigerating circuit: stop dryer and call a refrigeration engineer.
10. Check cabling.
11. Mod. 660 ÷ 1000: Defective or burned out fan pressure switch, contact a refrigeration
engineer.

The dryer does not let 1. Check if the compressed air inlet/outlet is connected properly.
compressed air flow 2. The temperature on the control panel display is lower than the nominal value; call a
through. refrigeration engineer.
3. Check if the temperature control probe in the evaporator is positioned improperly or faulty.
4. Check if the connecting tubing are clogged; eventually proceed accordingly.
5. Check if by-pass (if present) is installed properly.
6. Check electronic control board. If the trouble persists, replace it.

IMPORTANT:
The temperature control probe is extremely delicate. Do not remove the probe from its position. In case
of any kind of problem, please contact your “Service Centre”
Pic.4

4.3 DISMANTLING
In case of necessity, dismantle the machine and the relevant packaging in compliance with the
rules locally in force.
Pay particular attention to the refrigerant, as it contains part of the refrigerating compressor
lubricating oil.
Always contact a waste disposal and recycling facility.

10/38
 NEDERLAND

VOORWOORD
Deze gebruiksaanwijzing vormt een vast bestanddeel met de geleverde installatie en moet daarom bij een eventuele
verkoop meegeleverd worden.
Het is belangrijk dat installatie-, onderthoud en controlewerkzaamheden worden uitgevoerd door goed opgeleid
personeel* dat zich nauwkeurig aan de voorschriften en veiligheidsbepalingen van het land van vestiging houden. Alleen
hierdoor is een doelmatig en economisch gebruik van de installatie verzekerd.
Indien bij het gebruik van de machine problemen zouden optreden, dan is het gewenst om onmiddellijk contact op te
nemen met de dichtstbijzijnde geautoriseerde dealer .
Verder willen erop wijzen dat het gebruik van originele onderdelen de levensduur van de droger verlengt en de
bedrijfszekerheid verhoogt.
Omdat technische ontwikkelingen steeds doorgaan, houden wij als producent van de droger ons het recht voor om
technische specificaties in deze gebruikshandleiding te veranderen, ook zonder zonder voorafgaand bericht.

GARANTIE
Ieder product wordt voor de uitlevering gecontroleerd waarbij de gegevens en de bepalingen die in de prijslijst en/of in
het koopcontract staan in acht worden genomen.

GEBRUIKTE SYMBOLEN
Lees voor de inbedrijfstelling en voor ieder gebruik van de machine de gebruiksaanwijzingen
en de onderhoudsvoorschriften zorgvuldig door.

De aanwijzingen bij dit symbool vragen bijzondere aandacht.

Deze installatie, onderhoud en controlewerkzaamheden mogen uitsluitend door goed opgeleid

en deskundig personeel worden uitgevoerd.

Grote voorzichtigheid is geboden bij installaties die onder druk kunnen staan.

Gevaar voor warme machinedelen.

Gevaar voor elektrische spanning.

Persluchtinlaat

Persluchtuitlaat

Condenslozer

Draairichting van de ventilatormotor.

Voorzichtig: Voor iedere ingreep aan de machine moet de elektrische spanning worden
uitgeschakeld en de machine volledig drukloos worden gemaakt. De
gebruiksaanwijzingen moeten nauwkeurig opgevolgd worden.*

* Het personeel moet gekwalificeerd zijn en moet over de nodige attesten te beschikken, overeenkomstig de geldende wettelijke bepalingen van het land
van gebruik.

11/38
 NEDERLAND

1. ALGEMENE INFORMATIE
1.1 WERKING
De perslucht-koeldroger koelt de perslucht van de compressor af tot + 3 ºC en voert het gevormde condenswater op een
zuinige en veilige manier naar buiten af. De werking is beschreven in het perslucht- en koelluchtschema (bijlage A). Na
het verlaten van de koeldroger is in de perslucht geen vloeibaar water meer aanwezig. Het condenswater heeft zich nu in
de afscheider verzameld en kan door een condenslozer naar buiten worden afgevoerd. Om de installatie zo compact te
kunnen construeren en om condens aan de buitenkant van de lucht-luchtwarmtewisselaar te voorkomen, wordt de
perslucht in tegenstroom door de ingaande perslucht opgewarmd.
De droger is standaard voorzien van alle controle-apparatuur, beveiligingen en instelmogelijkheden. Meer
apparatuur is niet nodig. Overbelasting van de installatie vermindert het koelend effect en als gevolg daarvan
stijgt het dauwpunt. Overbelasting heeft echter geen invloed op de bedrijfszekerheid.
Het elektrisch systeem (bijlage B) is volgens IP42 minimaal beschermd. Belangrijk is dat de gebruiker de
installatie op een veilige manier aardt.

1.2 VEILIG GEBRUIK

De installatie is overeenkomstig de Europese voorschriften geproduceerd. Voor de veiligheid moeten alle installatie-,
gebruiks- en onderhoudsvoorschriften in deze gebruiksaanwijzing stipt worden opgevolgd.
Om een ongestoorde werking te verzekeren mogen installatiewerk, onderhoud en controles
alleen door deskundig personeel worden uitgevoerd. De producent van de droger wijst alle
verantwoording af van schades die het gevolg zijn van ondeskundige bediening of het niet
opvolgen van de voorschriften in deze gebruiksaanwijzing.

2. INSTALLATIE
2.1 CONTROLE EN INTERN TRANSPORT
Bij de aflevering moet de ontvanger de droger controleren en vaststellen of alle delen en componenten zijn geleverd die in
de vrachtbrief zijn vermeld.

Eventuele vermissingen of beschadigingen moeten binnen acht dagen na de aflevering worden gemeld.

De droger mag alleen in verticale positie worden vervoerd, overeenkomstig de aanwijzingen die op de verpakking staan.
Het intern transport mag alleen plaatsvinden met een middel met voldoende draagkracht voor de droger.
Pak de droger pas op de plaats van installatie uit. Verwerk de verschillende materialen van de verpakking in
overeenstemming met de lokale wetgeving.
De verpakkingsmaterialen moeten volgens de plaatselijke voorschriften milieuvriendelijk worden afgevoerd.
Drogers die niet onmiddellijk worden geïnstalleerd mogen langere tijd in de verpakking worden opgeslagen in een
omgeving met een maximale temperatuur van 50 ºC en een maximale relatieve vochtigheid van 90%. Bij een opslag van
langer dan 12 maanden adviseren wij contact op te nemen met onze afdeling service.

12/38
 NEDERLAND

2.2 EISEN AAN DE OPSTELLINGSPLAATS

De opstellingsplaats moet aan de volgende eisen voldoen:

de installatie moet beschermd zijn tegen bliksem en mag niet blootstaan aan zonnestraling

de opstellingsplaats moet vlak zijn en de installatie kunnen dragen.

de installatie mag niet worden blootgesteld aan hogere omgevingstemperaturen dan op het
machineplaatje staan.

de ruimte moet schoon, droog en tochtvrij zijn (wij adviseren de warme lucht direct naar buiten af
te voeren).

de vrije ruimte rondom de droger moet groot genoeg zijn om een voldoende koeling te verzekeren
en om controles en onderhoud ongehinderd uit te kunnen voeren.

De koellucht voor de droger mag geen brandbare dampen of gassen bevatten.

2.3 INSTALLEREN
Alvorens de droger te installeren moet het volgende zeker gesteld zijn::

De droger moet drukloos zijn

De droger moet stroomloos zijn

Buizen dat zal met de droger worden verbonden moet zijn vrij van onzuiverheden

Als hieraan is voldaan kan de droger als volgt worden geïnstalleerd :

1. Droger op de persluchtleidingen aansluiten. Het verdient aanbeveling om een omloopleiding aan
te brengen, want die maakt het mogelijk de installatie van het persluchtnet te isoleren en de
persluchtlevering toch door te laten gaan, bijvoorbeeld voor onderhoud.
2. Controleer de condenslozer en monteer de afvoerslang. Houd er rekening mee dat het
condenswater oliedeeltjes kan bevatten, daarom om het overeenkomstig de lokale regels
weg te doen van kracht, stellen voor wij installerend water-olie een separator die adequate
capaciteit heeft.
3. Schakel de droger pas in als vaststaat dat de voedingsspanning en de frequentie constant
aanwezig zijn en overeenstemmen met de gegevens die op het machineplaatje staan. De
gebruiker moet installeren een adequate lijnbescherming en een grondterminal het
voldoen de lokale elektroregels.

1 Lucht compressor
2 Koeler
3 Kondensabscheider
4 Tank
5 Automatisch afvoerkanaal
6 Ceramische prefilter 10µ
7 Stof filter 5µ
8 Droger
9 Kondensatableiter
3
10 Fijne filter 1µ – 0.1 mg/m
3
11 Micro-fijne filter 0.01µ – 0.01 mg/m
3
12 Geactiveerde koolstof filter 0.003 mg/m
13 Water/Oile Separator

Om het gebruik van de droger te optimaliseren, plaats het om het zichtbare controleinstrument te laten.
Installerend een ceramische pre-filter op de persluchtinlaat van de droger, zal dit beter beschermd worden
tegen uiteindelijke vast deeltjes, aangezien het verhindert de accumulatie van olieachtige materialen op de
dopheideruilmiddelen.

13/38
 NEDERLAND

3. INBEDRIJFSTELLING
3.1 DISPLAY
Drogers van deze serie zijn uitgerust met een display waarop parameters en opgetreden storingen te zien zijn.
Op het instrumentenpaneel van afbeelding 1 zijn vijf toetsen te zien (ON/OFF, TEST, SET, DOWN en UP) en drie lampen
met symbolen. (Afbeelding 1) of DP1 DP2 DP3 (Afbeelding 2).

Afbeelding 1 (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

DISPLAY
On De eenheid is ON met lage lading;

On De eenheid is ON met normale lading;

On De eenheid is ON met normaal-hoge lading;

On De eenheid is ON met hoge lading;

LEDS (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LED STATUS BESCHRIJVING

ON compressor is in bedrijf
KNIPPEREND programmeermodus

ON condenslozer is ingeschakeld

ON snelheid van de ventilator = 100%

KNIPPEREND snelheid van de ventilator < 100%

14/38
 NEDERLAND

Afbeelding 2 (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

LEDS (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

LED STATUS BESCHRIJVING

ON compressor is in bedrijf
DP1
KNIPPEREND programmeermodus

DP2 ON condenslozer is ingeschakeld

DP3 GEBRUIKT NIET gebruikt niet

3.1.1 TOETSEN
TEST: Wanneer geduwd voor 3 seconden tijdens normale verrichting, activeert het condensaatafleiding.
SET: Wanneer geduwd en drukloos tijdens normale verrichting, de uitstalling toont de vastgestelde waarde
(decimale) van het dauwpunt.
Wanneer geduwd voor 10 seconden, het gaat het menu voor de programmering van C8 in en C9
condensaatafleiding parameters (zie relevante tabel).
Wanneer geduwd na nieuwe configuratiewaarden geplaatst te hebben, slaat het de toegepaste wijzigingen
op.
DOWN: Wanneer geduwd terwijl het aanpassen het condensaatafleiding vastgestelde punt, het vermindert
de waarde van één eenheid per seconde, tijdens de eerste 10 seconden, dan van één eenheid om de 0.1
seconde verhoogt.
Geduwd voor 10 tweedes tijdens normale verrichting, begint het een automatische testcyclus van het
schalttafel.
UP: Wanneer geduwd terwijl het aanpassen het condensaatafleiding vastgestelde punt, het verhoogt de
waarde van één eenheid per seconde, tijdens de eerste 10 seconden, dan van één eenheid om de 0.1
seconde verhoogt.
ON / OFF: Geduwd voor 1 tweede, activeert het of desactiveert de droger. Wanneer de droger wordt
gedesactiveerd, de uitstalling toont OFF. De droger begint te werken 2 minuten na de ontsteking.

NOTA: wanneer het controlemechanisme is in positie OFF, sommige delen van de droger kan nog worden geactiveerd. Daarom voor
veiligheidsdoeleinden, ontkoppelen elektriciteit alvorens om het even welke handeling op de machine uit te voeren.

3.1.2 DE PROGRAMMERING VAN DE CONDENSAATAFVOER PARAMETERS

Duw de SET toet voor 10 seconden het gaat het menu voor de programmering van parameters: de
uitstalling toont, de één na de ander, de vastgesteld puntwaarde, de waarde van de eerste veranderlijke
parameter (C8) en zijn waarde.
Slechts indien nodig, gebruik de UP en/of DOWN toetsen om de getoonde parameterwaarde te
veranderen.
Duw op de toets SET om op te slaan de laatste veranderde parameter of om de parameters te
doorbladeren zonder hen te veranderen.
15 seconden na de laatste uitgevoerde handeling, zal het controlemechanisme automatisch op de
normale verrichtingswijze terugkomen.

15/38
 NEDERLAND

STANDAARD
PARAMETER BESCHRIJVING WAARDE LIGT
ASTGESTELDE WAARDE

Vertraging tussen 1 ÷ 999

C8 condensaatafleiding (notulen)
1

1 ÷ 999
C9 Vereiste tijd voor condensaatafleiding
(seconden)
1÷3

NOTA: De veranderingen ingegaan voor timingswaarden zal zijn efficiënt zullen slechts na het weggaan van de
programmering; terwijl de veranderingen in andere variabelen onmiddellijk efficiënt zullen zijn.
Gelieve, herinner dat eraan de uiteindelijke veranderingen in de configuratieparameters van de machine zijn
efficiency konden negatief beïnvloeden.
Aldus, moeten de veranderingen in samenwerking met de fabrikant worden geschikt.

WAARSCHUWING VOOR GEBRUIKER:

DE CONFIGURATIE VAN DE PARAMETERS MAG NIET ZONDER TOESTEMMING VAN DE PRODUCENT
VERANDERD WORDEN.

3.1.3 STORINGSMELDING
De besturingseenheid signaleert bepaalde zelfstandig storingen in de cyclus van de droger. In die gevallen is op de display afwisselend
de storingsmelding en het actuele dauwpunt te zien.

MELDING
OORZAAK AANDUIDING ACTIE
(knipperend)

hoog dauwpunt reset door het instrumentenpaneel

HtA (vertraagd alarm) alarmsignaal ON uit te schakelen totdat het
compressorsignaal OFF dauwpunt de ingestelde waarde
ventilatorsignaal ON weer heeft bereikt. Neem contact
zeer hoog dauwpunt condenslozersignaal standaard op met onze serviceafdeling als
Ht2 (onmiddellijk alarm) deze storing aanhoudt.

automatische reset wanneer het

alarmsignaal ON
dauwpunt onder de ingestelde
compressorsignaal OFF
LtA te laag dauwpunt
ventilatorsignaal OFF
waarde ligt. Neem contact op met
onze serviceafdeling als deze
condenslozersignaal standaard
storing aanhoudt.

alarmsignaal ON reset door het instrumentenpaneel

kabelbreuk of kortsluiting van de compressorsignaal OFF uit te schakelen en de defecte
PF1 kabel van de PTC-voeler ventilatorsignaal OFF voeler te vervangen. Neem contact
condenslozersignaal standaard op met onze serviceafdeling.

ESA alarmsignaal OFF

compressorsignaal OFF geen actie nodig.
energiebesparende modus actief
ventilatorsignaal OFF automatische reset.
condenslozersignaal standaard
ES2

alarmsignaal ON
compressorsignaal OFF neem contact op met onze
ASt Reeks alarm zeer dicht bij elkaar
ventilatorsignaal ON serviceafdeling.
condenslozersignaal standaard

Noot: PF1 heeft prioriteit boven alle andere storingen.

16/38
 NEDERLAND

3.1.4 BEWAKING OP AFSTAND

De besturing van de droger is voorzien van een digitale uitgang voor de
bewaking op afstand. De uitgang wordt door een NO relais aangestuurd. Het
relais maakt het contact als een alarm optreedt.
Installatie van de afstandbewaking:
1. zorg voor de gewenste componenten, bijvoorbeeld spoelen, lampen,
sirenes
2. schakel de stroomtoevoer uit, open deksel en zijpaneel
3. sluit melder aan volgens schema 3

Uitgang van het alarm

Max.250 VAC / 3A – AC 15 (inductief)

Schema 3

De activering van de bovengenoemde functie is bij de discretie van de Gebruiker. De Gebruiker zal al
noodzakelijk installatiemateriaal kopen. Om het even welke verrichting die toegang tot de droger
vergt moet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd.

3.2 INBEDRIJFSTELLING

Alvorens de installatie in te schakelen moet vaststaan dat alle waarden overeenkomstig het typeplaatje
zijn ingesteld.
De droger is op de fabriek getest en ingesteld op normale bedrijfsomstandigheden. Een verdere instelling
is niet nodig. Het verdient aanbeveling om de functies gedurende de eerste uren te controleren.

3.3 INSCHAKELING
De navolgende controles en instellingen zijn nodig bij de eerste inbedrijfstelling en bij de inschakeling na
een langere stilstandtijd.
1. Controleer of alle aanwijzingen in alinea 2.2 Eisen aan de opstellingsplaats en 2.3 Installeren in
acht zijn genomen.
2. Sluit de omloopleiding (indien aanwezig).
3. Schakel de voeding in en druk de ON/OFF toets op het instrumentenpaneel minstens 1 s in. (er is
een geprogrammeerde vertragingstijd voorzien die de droger 2 minuten na inschakeling in werking
zet)
4. Wacht 5 tot 10 min tot de droger zijn normale bedrijfswaarden heeft bereikt.
5. Open langzaam de afsluiter in de uitgaande leiding en vervolgens de afsluiter in de ingaande
leiding.
6. Sluit de omloopleiding (indien aanwezig).
7. Controleer de werking van de condenslozer.
8. Controleer of alle leidingen volgens de regels en lekvrij zijn aangesloten.

Alvorens de droger elektrisch uit te schakelen, eerst de aan-uitschakelaar indrukken. Wacht minstens
10 min met inschakelen als dat niet heeft plaatsgevonden. Alleen dan is een juiste drukverdeling van
het koudemiddel verzekerd.

17/38
 NEDERLAND

4. ONDERHOUD, STORINGZOEKEN EN VERWIJDERING

4.1 ONDERHOUD
Alvorens te beginnen met onderhoud of andere werkzaamheden controleren dat de installatie:
1. Geen delen van het systeem zijn onder druk
2. Geen delen van het systeem worden elektrisch aangedreven
 WEKELIJKS OF IEDERE 40 BEDRIJFSUREN

controleer de temperatuur op het instrumentenpaneel

visuele controle van de condenslozer
 MAANDELIJKS OF IEDERE 200 BEDRIJFSUREN

reinig de condensor uitwendig met perslucht en voorkom beschadiging van de aluminium koelvinnen

controleer na afloop van de werkzaamheden alle functies van de droger
 JAARLIJKS OF IEDERE 2000 BEDRIJFSUREN

controleer de afvoerslang van de condenslozer op dichtheid en vervang de slang indien nodig

controleer de aansluiting van de persluchtinlaat en de persluchtuitlaat en dicht eventuele lekkages

controleer na afloop van de werkzaamheden alle functies van de droger.
 IEDERE 24 MAANDEN OF 4000 BEDRIJFSUREN (Mod. 660 ÷ 1000)

Vervang de pressostaat van de ventilator.
4.2 STORINGEN VERHELPEN
NOTA: DIT GEDRAG IS NORMAAL KENMERK VAN VERRICHTING EN NIET PROBLEMEN: (SLECHTS VOOR Mod.
18 ÷ 480 Nm3/h):
• Veranderlijke snelheid van de ventilator.
• Visualisatie van boodschap ESA in het geval van verrichting zonder lading.
• Visualisatie van negatievenwaarden in het geval van verrichting zonder lading.

Het verhelpen van storingen, onderhoud- en controlewerkzaamheden mogen alleen uitgevoerd

worden door deskundig personeel. Voor werkzaamheden aan het koudesysteem uitsluitend
personeel inschakelen dat vakbekwaam is en in het bezit is van een STEK-erkenning.

STORING MOGELIJKE OORZAAK EN OPLOSSING

De schakelaar / display 1. Controleer of er spanning aanwezig is op de voedingskabel.
van de besturing is niet 2. Controleer de elektrische bekabeling.
verlicht
3. Controleer de besturing en vervang de besturing indien nodig.

Koudecompressor start 1. Controleer de elektrische bekabeling en de besturing.
niet 2. De thermische beveiliging van de koudecompressor is niet gereset. Wacht een uur en controleer
opnieuw. Als de storing niet verdwijnt een elektricien raadplegen.
3. Controleer de elektrische componenten van de koudecompressor.
4. In de koudecompressor is kortsluiting opgetreden. Vervang de compressor.

Ventilator draait niet 1. Controleer de beschermingszekering (als heden), en voor het geval dat het vervang.
2. Controleer de elektrische bekabeling.
3. Controleer de besturing en vervang de besturing als de storing niet is op te lossen.
4. In de ventilator is kortsluiting opgetreden, vervang de ventilator.
5. Mod. 660 ÷ 1000: Defecte pressostaat: schakel de droger uit en raadpleeg een koeltechnicus.

Condenswater wordt niet 1. Controleer de elektrische bekabeling.
geloosd, geen lucht en 2. Pre-filter van het afvoer systeem vuil, maak het schoon.
geen water na het
indrukken van TEST 3. De condenslozer is doorgebrand, vervang de condenslozer.
4. De condenslozer is verstopt en moet gereinigd of eventueel vervangen worden (beeld 4)
5. Controleer de besturing en vervang de besturing indien de storing niet verdwijnt.
6. De temperatuur op de display is lager dan de nominale temperatuur. (zie de desbetreffende
alinea)

Ononderbroken 1. De condenslozer is verstopt en moet gereinigd of eventueel vervangen worden.
luchtstroom door het 2. Verifiëer de gecondenseerde afwateringtijden.
condensafvoer.
3. Controleer de regeling en vervang de regeling indien nodig.

Water in de leidingen na 1. De droger is niet ingeschakeld, schakel de droger in.
de droger 2. Sluit de omloopleiding (indien aanwezig).
3. Condenswater wordt niet geloosd, zie de betreffende alinea.
4. De temperatuur op de display is lager dan de nominale temperatuur, zie de betreffende alinea.

18/38
 NEDERLAND

De temperatuur op de 1. Controleer of de inlaat en de uitlaat goed zijn aangesloten.
display is hoger dan de 2. De koudecompressor start niet, zie betreffende alinea.
nominale temperatuur.
3. De ventilator draait niet, zie de betreffende alinea.
4. De hoeveelheid perslucht is hoger of de temperatuur van de perslucht is hoger dan op het
typeplaatje staat. Zorg voor de normale bedrijfswaarden.
5. De omgevingstemperatuur is hoger dan op het typeplaatje is aangegeven. Stel de normale
waarden in.
6. De condensor is vervuild, reinig de condensor.
7. Er wordt geen condenswater geloosd, geen water en geen perslucht. Zie de betreffende alinea.
8. De temperatuurvoeler in de verdamper is niet juist aangebracht of defect. Controleer de voeler.
9. Het koudesysteem is lek. Schakel de droger uit en raadpleeg een koudetechnicus.
10. Controleer de elektrische bekabeling.
11. Mod 660 ÷ 1000: doorgebrande pressostaat, raadpleeg een koeltechnicus.

Er komt geen perslucht uit 1. Controleer of de ingang en de uitgang goed zijn aangesloten.
de droger. 2. De temperatuur op de display is lager dan de nominale temperatuur, zie de betreffende alinea.
Raadpleeg een deskundige monteur.
3. Controleer of de temperatuurvoeler correct in de verdamper is aangebracht of defect is.
4. Controleer de persluchtleidingen op verstopping en reinig ze als dat nodig is.
5. Controleer of de omloopleiding (indien aanwezig) correct is aangesloten.
6. Controleer de regeling en vervang de regeling indien nodig.

BELANGRIJK:
De temperatuurvoeler is erg kwetsbaar. Verander de positie niet! Schakel bij storingen een monteur in.
In het geval van om het even welk probleem, dan is het gewenst om onmiddellijk contact op te nemen
met onze afdeling service.
Beeld 4

4.3 VERWIJDERING

De verpakking en de installatie moeten op een milieuverantwoorde manier en overeenkomstig de

plaatselijke voorschriften worden verwijderd.
Let op! Het koudemiddel kan smeerolie bevatten die afkomstig is van de koudecompressor.
Schakel voor de verwijdering en de recycling altijd een aangewezen bedrijf in.

19/38
 Legend
- GB - - NL - - GB - - NL -
Pos. Pos.
DESCRIPTION BESCHRIJVING DESCRIPTION BESCHRIJVING

1A1 Electronic Controller Besturing K1 Contactor switch Schakelaar

Spoelelektrouitlaat-
1B1 Drain solenoid valve coil K2 Fan contactor switch Ventilator schakelaar
ventiel

Compressor van het

1M1 Refrigerant compressor PCP Thermal protection Thermische bescherming
koelmiddel

1M2 Fan Motor Ventilator PR Air-air heat exchanger Lucht/lucht warmtewisselaar

Air-air heat exchanger Lucht/lucht warmtewisselaar

1P1 High pressure Switch Pressostaat hoge druk PSC
(HTD) (HTD)

1P2 Fan pressure Switch Pressostaat Ventilator R Compressor relais Relais van de compressor

Compressor
1Q1 Compressor circuit breaker automatische RBF Tap with strainer Kogelklep met zeef
schakelaar
Ventilator
1Q2 Fan circuit breaker automatische RR Rotalock cock Rotalock kogelkraan
schakelaar

1S1 Main power switch Hoofdschakelaar RT1-RT4 Temperature probes Temperatuurvoeler

1T1 Transformer Transformator SC Heat exchanger base Warmtewisselaar

Magneetklep
1V1 Complete solenoid drain valve SCO Condensate separator Condensafscheider
condensafvoer

CB Compressor box Compressor box SLI Liquid separator Vloeibare Separator

CBL Cables Bedrading SSC Condensate drain Condenslozer

CND Condenser Condenser TEMP Time setter Tijdschakelaar

Condensator van de
CNV Fan capacitor TH Thermostat Thermostat
ventilator

Op afstand bediende
CPL Capillary tube Capillair TLT Remote cont. Thermostat
thermostat

EB Electrical box Elektro doos VB By-pass hot gas valve Freon omloopleiding

EVA Evaporator Verdamper VE Expansion valve Klep van uitbreiding

One way valves with

F1-F2-F3 Fuses Zekeringen VNR Unidirectionele klep met zeef
strainer

FF Filter dryer Filter koelmiddel VT Fan blade Schop van ventilator

FR Drain screen Net filter X1-X2-X3-XM Terminal blocks Klemmenstrook box Elektrisch

FV Fan motor fuse Ventilator zekering STC Control panel cover Controle paneel dekking

G Grid Grig CST Complete housing Doosje

Het Vloeibare Scherm

IM Moisture indicator
van de freon

20/38
 A) FRIGORIFIC CIRCUIT - KOUDESCHEMA

Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
Cod. 713.0048.03.00 – Rev. 00

Mod. 270 – 360 –480 Nm3/h

(Mod. 4500 – 6000 – 8000 Nl/min)
Cod. 713.0057.01.00 – Rev. 00

- GB - - NL - - GB - - NL -
DESCRIPTION BESCHRIJVING DESCRIPTION BESCHRIJVING

Condensate drain Condenslozer Refrigerant line Lijn van de freon

Air inlet Persluchtinlaat Compressed air line Lijn van de samengeperste lucht

Air outlet Persluchtuitlaat Condensate drain line Lijn van de afvoerkanaal

Equalization line Lijn van de gelijkmaking

21/38
 A) FRIGORIFIC CIRCUIT - KOUDESCHEMA

Mod. 660 – 780 – 1000 Nm3/h

(Mod. 11000 – 13000 – 16667 Nl/min)
Cod. 713.0034.01.00 – Rev. 00

- GB - - NL - - GB - - NL -
DESCRIPTION BESCHRIJVING DESCRIPTION BESCHRIJVING

Condensate drain Condenslozer Refrigerant line Lijn van de freon

Air inlet Persluchtinlaat Compressed air line Lijn van de samengeperste lucht

Air outlet Persluchtuitlaat Condensate drain line Lijn van de afvoerkanaal

22/38
 B) WIRING DIAGRAM - ELEKTRISCH SCHEMA
Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h
(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
(230V/1Ph/50Hz)
Cod. 714.0104.01.00 – Rev. 00

Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0104.06.00 – Rev. 00

23/38
B) WIRING DIAGRAM - ELEKTRISCH SCHEMA

Mod. 270 – 360 Nm3/h (Mod. 4500 – 6000 Nl/min)

(230V/1Ph/50Hz)
Cod. 714.0162.01.00 – Rev. 00

24/38
B) WIRING DIAGRAM - ELEKTRISCH SCHEMA
Mod. 270 Nm3/h (Mod. 4500 Nl/min)
(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0163.08.00 – Rev. 00

25/38
B) WIRING DIAGRAM - ELEKTRISCH SCHEMA

Mod. 360 Nm3/h (Mod. 6000 Nl/min)

(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0163.09.00 – Rev. 00

26/38
B) WIRING DIAGRAM - ELEKTRISCH SCHEMA

Mod. 480 Nm3/h (Mod. 8000 Nl/min)

(230V/1Ph/50Hz)
Cod. 714.0163.01.00 – Rev. 00

27/38
B) WIRING DIAGRAM - ELEKTRISCH SCHEMA

Mod. 480 Nm3/h (Mod. 8000 Nl/min)

(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0163.10.00 – Rev. 00

28/38
B) WIRING DIAGRAM - ELEKTRISCH SCHEMA
Mod. 660 Nm3/h (12000 Nl/min)
(230V/1Ph/50Hz)
Cod. 714.0154.01.00 – Rev. 00

Terminal blocks diagram - Klemmenstrook

29/38
 Components layout - Componenten

Mod. 780 Nm3/h (13000 Nl/min) & 1000 Nm3/h (16667 Nl/min)
(400V/3Ph/50Hz)
Cod. 714.0087.01.00 Rev. 01

Power Circuit - Hoofdstroomschema

30/38
Mod. 780 Nm3/h (13000 Nl/min) & 1000 Nm3/h (16667 Nl/min)
Cod. 714.0087.01.00 Rev. 01
Control Circuit - Besturingsschema

Terminal blocks diagram - Klemmenstrook

Components layout - Componenten

31/38
 C) DATA SHEET - TECHNISCHE GEGEVENS
ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED
MODEL
18 24 54 72 108 144 180 270 360 480 660 780 1000
Nl/min 300 400 900 1200 1800 2400 3000 4500 6000 8000 11000 13000 16667
AR Air flow rate
Nm3/h 18 24 54 72 108 144 180 270 360 480 660 780 1000
Air
CONN BSP 3/8" 1/2" 3/4" 1.1/2" 2"
connections
REF Refrigerant Type R134a R507
W Weight Kg 17 18 25 26 33 34 43 85 87 110 120 130 150
Air inlet
AIR T °C 35 (Max 55)
temp.
Ambient
AMB T °C 25 (Max 45)
temp.
Working
PRESS W bar 7 (Max 16) 7 (Max 14) 7 (Max 12)
pressure
Pressure
DEWP °C 3
dew point
POW Power
V/Ph/Hz 230/1/50 400/3/50
SUPPLY supply
Nom.
kW KW 0,12 0,18 0,20 0,47 0,61 1,04 1,40 1,85 1,98 2,58
consumption
Full load
Max kW KW 0,17 0,26 0,27 0,74 0,80 1,43 2,3 2,65 2,84 3,95
consumpt.
Nom.
RLA A 0,9 1,20 1,48 2,86 4,00 5,55 6,83 8,47 3,76 4,46
Current
Full load
FLA A 1,04 1,48 1,68 4,10 4,75 7,14 10,20 11,90 5,05 6,49
current
Locked rotor
LRA A 8,50 5,60 10,00 18,10 24,00 32,00 46,00 31,00 24,00 26,50
current
POW Power
V/Ph/Hz 230/1/60 460/3/60
SUPPLY supply
Nom.
kW KW 0,13 0,24 0,37 0,48 0,58 0,88 1,18 1,73 1,62 2,42 3,24
consumption
Full load
Max kW KW 0,19 0,37 0,56 0,72 0,83 1,35 1,78 2,79 2,34 3,56 4,95
consumpt.
Nom.
RLA A 0,83 1,46 2,33 3,04 3,77 5,84 6,16 8,70 8,06 3,97 4,96
Current
Full load
FLA A 1,07 1,89 3,17 4,15 5,00 7,87 8,98 13,50 11,40 5,51 7,29
current
Locked rotor
LRA A 8,00 16,50 15,00 18,00 26,00 38,00 47,00 50,00 51,00 25,00 30,50
current

Performance and specifications – Prestaties en technische gegevens + / - 5%

Legend
- GB - - NL - - GB - - NL -
Pos. Pos.
DESCRIPTION BESCHRIJVING DESCRIPTION BESCHRIJVING

AR Air flow rate Gegevens AIR T Air inlet temperature Inlaattemperatuur

POW SUPPLY Power supply Voeding AIR T MAX Max. air inlet temperature Max.Inlaattemperatuur

HP Nominal consumption Vermogen nom. AMB T Ambient temperature Omg. Temperatuur

kW Nominal consumption Vermogen nom. AMB T MAX Max. ambient temperature Max.Omg. Temperatuur

Max kW Full load consumption Vermogen max. PRESS W Working pressure Werkdruk

RLA Nominal Current Stroom nom. PRESS MAX Max. pressure Max. druk

FLA Full load current Stroom max. DEWP Pressure dew point Drukdauwpunt

LRA Locked rotor current Aanloopstroom REF Refrigerant Koudemiddel

CONN Air connections Luchtaansluitingen W Weight Massa

32/38
 Mod. 18 – 24 Nm3/h
(Mod. 300 – 400 Nl/min)

Mod. 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)

Mod. A B C D E F G H I L M
/ /

3/8" 3/8"
18-24 305 360 404 40 40 51 332 24 - - -
GAS GAS
V/ph/Hz
1/2" 1/2" Ø
54-72 370 433 421 60 61 100 403 15 12 37 50 230/1/50
GAS GAS 6mm
230/1/60
3/4" 3/4"
108-180 420 515 543 65 80 100 475 20 10 40 50
GAS GAS

33/38
 Mod. 270 – 360 – 480 Nm3/h
(Mod. 4500 – 6000 – 8000 Nl/min)

IN

OUT

Mod. 660 Nm3/h

(Mod. 11000 Nl/min)

IN

OUT

Mod. A B C D E F G H I L

1-1/2" 1-1/2"
270 - 480 503 604 980 100 254 157 5 115 - - V/ph/Hz
GAS GAS
Ø 6mm 230/1/50
2" 2" 230/1/60
660 720 750 1340 109 346.5 180 60 148.5 105.5 29
GAS GAS

34/38
 Mod. 780 - 1000 Nm3/h
(Mod. 13000 - 16667 Nl/min)

IN

OUT

Mod. A B C D E F G H

400/3/50
2" 2"
780 - 1000 720 750 1425 109 346.5 180 60 105.5 Ø 6mm 460/3/60
GAS GAS
V/ph/Hz

35/38
 D) BASIC SPARE PARTS - ERSATZTEILE
18 m3/h 24 m3/h 54 m3/h 72 m3/h 108 m3/h 144 m3/h 180 m3/h
Model 300 l/min 400 l/min 900 l/min 1200 l/min 1800 l/min 2400 l/min 3000 l/min
230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz
Frigorific Compressor van het 201.0074.00 201.0075.00 201.0078.00 201.0078.00 201.0084.00
1M1 201.0079.00 201.0079.00
compressor koelmiddel *201.0090.00* *201.0085.00* *201.0029.00* *201.0023.00* *201.0014.00*
CND Freon condenser Condenser 131.0005.01 921.0048.01 921.0034.01 921.0035.01 921.0036.01 921.0037.01 921.0059.01
1M2 Fan Motor Ventilator 210.0074.00 210.0103.00 210.0103.00 210.0103.00 210.0104.00 210.0112.00 210.0112.00
VT Fan blade Schop van ventilator 213.0020.00 213.0020.00 213.0020.00 213.0020.00 213.0021.00 213.0054.00 213.0054.00
Heat exchanger
SC Warmtewisselaar 904.0097.01 904.0097.01 904.0088.01 904.0088.01 904.0094.01 904.0094.01 904.0093.01
base
FR Net filter Net filter 630.0041.00 630.0041.00 630.0041.00 630.0041.00 140.0100.00 140.0100.00 140.0100.00
1A1 Electronic board Besturing 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01
RT Probe Temperatuurvoeler 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01
Complete drain Magneetklep
1V1 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00
solenoid valve condensafvoer
Drain solenoid Spoelelektrouitlaat-
1B1 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00
valve coil ventiel
FF Filter dryer Filter koelmiddel 630.0049.00 630.0049.00 630.0049.00 630.0049.00 630.0050.00 630.0050.00 630.0050.00
Control panel Controle paneel
STC 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01
cover dekking

* mod. 230/1/60HZ *

Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
Cod. 718.0006.01.00 – Rev. 00

36/38
 D) BASIC SPARE PARTS - ERSATZTEILE
270 Nm3/h 360 Nm3/h 480 Nm3/h
Model
4500 Nl/min 6000 Nl/min 8000 Nl/min
201.0067.00 201.0067.00 201.0071.00
1M1 Frigorific compressor Compressor van het koelmiddel
*201.0015.00* *201.0061.00* *201.0073.00*
CND Freon condenser Condenser 921.0061.01 921.0061.01 921.0060.01
1M2 Fan Motor Ventilator
210.1958.00 210.1958.00 210.1958.00
VT Fan blade Schop van ventilator
SC Heat exchanger base Warmtewisselaar 920.0009.01 920.0006.01 920.0006.01
RBF Tap with strainer Kogelklep met zeef 140.0100.00 140.0100.00 140.0100.00
1A1 Electronic board Besturing 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01
RT1 Probe Temperatuurvoeler 243.0034.02 243.0034.02 243.0034.02
Drain solenoid valve
1V1 Magneetklep condensafvoer 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00
complete
1B1 Drain solenoid valve coil Spoelelektrouitlaat-ventiel 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00
VB By-pass hot gas valve Freon omloopleiding 142.0111.00 142.0111.00 142.0111.00
1S1 Main power switch Hoofdschakelaar 250.0003.00 250.0003.00 250.0003.00
STC Control panel cover Controle paneel dekking 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01
FF Filter dryer Filter koelmiddel 630.0075.00 630.0075.00 630.0075.00

* mod. 230/1/60HZ

Mod. 270 – 360 – 480 Nm3/h

4500 – 6000 – 8000 Nl/min
Cod. 718.0006.02.00 – Rev. 00

37/38
 D) BASIC SPARE PARTS - ERSATZTEILE
660 Nm3/h 780 Nm3/h 1000 Nm3/h
Model
11000 Nl/min 13000 Nl/min 16667 Nl/min
1M1 Frigorific compressor Compressor van het koelmiddel 201.0103.00 201.0087.00 201.0081.00
CND Freon condenser Condenser 921.0041.01 921.0038.01 921.0038.01
1M2 Fan Motor Ventilator
210.1958.00 210.0116.00 210.0116.00
VT Fan blade Schop van ventilator
SC Heat exchanger base Warmtewisselaar 920.0011.01 920.0012.01 920.0013.01
RBF Tap with strainer Kogelklep met zeef 140.0100.00 140.0100.00 140.0100.00
1A1 Electronic board Besturing 305.0055.01 305.0062.01 305.0062.01
RT1 Probe Temperatuurvoeler 243.0034.02 243.0034.02 243.0034.02
1V1 Drain solenoid valve complete Magneetklep condensafvoer 240.0108.00 240.0110.00 240.0110.00
1B1 Drain solenoid valve coil Spoelelektrouitlaat-ventiel 240.0102.00 240.0111.00 240.0110.00
VB By-pass hot gas valve Freon omloopleiding 142.0082.00 142.0082.00 142.0074.00
G Grid Grig 213.0057.00 213.0056.00 213.0056.00
SLI Liquid separator Vloeibare Separator 910.0956.00 910.0956.00 910.0956.00
1P1 High pressure Switch Pressostaat hoge druk 245.0076.00 245.0076.00 245.0076.00
1P2 Fan pressure Switch Pressostaat Ventilator 245.0077.00 245.0077.00 245.0077.00
F1 Primary Fuse Primair zekeringen - 331.0041.00 331.0041.00
F2 24V Secondary Fuse 24V Secundair zekeringen - 331.0032.00 331.0032.00
F3 12V Secondary Fuse 12V Secundair zekeringen - 331.0041.00 331.0041.00
K1 Contactor switch Schakelaar 242.0031.00 252.0027.00 252.0029.00
K2 Fan contactor switch Ventilator schakelaar - 252.0027.00 252.0027.00
1T1 Transformer Transformator - 241.0048.00 241.0048.00
FF Filter dryer Filter koelmiddel 630.0075.00 630.0076.00 630.0076.00
STC Control panel cover Controle paneel dekking 711.0224.01 711.0224.01 711.0224.01
IM Moisture indicator Het Vloeibare Scherm van de freon 143.0047.00 143.0048.00 143.0048.00

Mod. 660 – 780 – 1000 Nm3/h

11000 – 13000 – 16667 Nl/min
Cod. 718.0006.03.00 – Rev. 00

38/38