CodeCalc

ユーザーズガイド
バージョン 2017 SP1 (19.0.1)
2018 年 1 月 31 日
著作権
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はなりません: Hexagon AB.

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米国政府の制限された権利について
米国政府による使用、複製、公開については、以下に従って制限されます。民間の機関の場合：自己の費用で開発されたものであり、連邦調達
規則 (Federal Acquisition Regulations:FAR) 52.227-19 の Commercial Computer Software - Restricted Rights 条項の(a)～(d)に従って権利を制限
される「限定的コンピュータソフトウェア (restricted computer software)」およびその後継となるものです。未公開のものを含むすべての権利
は米国の著作権法によって保護されます。国防総省 (DoD) 機関の場合：DFARS 252.227-7014 で定義されている「商業ソフトウェア
(commercial computer software)」であり、米国政府の権利は DFARS 227.7202-3 に明記されています。

未公開の権利は米国の著作権法によって保護されます。
Hexagon PPM
305 Intergraph Way
Madison, AL 35758

ドキュメンテーション
ドキュメンテーションとは、電子的または印刷物の形式を問わず、特定のソフトウェア製品に同梱されるユーザーガイド、インストールガイド、
リファレンスガイド、管理者ガイド、カスタマイズガイド、プログラマガイド、構成ガイド、ヘルプガイドを示すものです。

その他のドキュメンテーション
その他のドキュメンテーションとは、電子的または印刷物の形式、ソフトウェアに同梱、または Intergraph Smart Support、SharePoint、
Box.net にあるかを問わず、Intergraph がソフトウェア製品を使用するためのガイダンスとして提供する作業プロセス、ワークフロー、最良事
例に関連したドキュメンテーションを示すものです。

使用条件
a. 本ソフトウェア製品およびドキュメンテーションの使用には、ライセンシーが当該の Intergraph Corporation の有効な署名ライセンスを
保持している場合を除き、本ソフトウェア製品に付属の使用許諾書 (SLA) が適用されます。ライセンシーが当該の Intergraph
Corporation の有効な署名ライセンスを保持している場合、このライセンスが優先され、本ソフトウェア製品およびドキュメンテーション
の使用を管理します。Intergraph Corporation は、妥当な使用許諾書の条項に沿って、ライセンシーがドキュメントを当該の使用許諾書に
定義された通りに正当な部数で出力し、ライセンシー社内に非営利的な目的で配布することを許可します。転売あるいは再配布を目的と
して、ドキュメンテーションを出力することはできません。
b. エンドユーザーが SLA を受領していない、または Intergraph と有効なライセンス契約を結んでいないドキュメンテーションまたはその
他のドキュメンテーションの使用には、Intergraph はライセンシー社内に非営利的な目的で当該のドキュメンテーションまたはその他の
ドキュメンテーションを使用するため、非独占的なライセンスをライセンシーに供与します。Intergraph Corporationは、ライセンシーが
社内に非営利的な目的でその他のドキュメンテーションを正当な部数で出力することを許可します。転売あるいは再配布を目的として、
その他のドキュメンテーションを出力することはできません。本項 b) に含まれる当該ライセンスは、ライセンシーに書面で通知すること
で、Intergraph Corporation による何らかの理由により、いつでも終了することができます。
保証の免責事項
SLA または別個のライセンスまたは取引条件に記述された明示的な保証がある場合を除き、Intergraph Corporation は市販性、特定目的との適
合性の暗示的な保証を含み、これに限定されない、すべての明示または暗示的な保証を放棄します。さらに、本文書またはそのコンテンツに記
載されたまたは暗示的な一切の内容は、それら免責事項の修正または改正として見なされません。Intergraph は、本書の発行日時点で、本書の
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本書に記載されている情報とソフトウェアは予告なく変更されることがあり、該当する技術的製品説明に従います。Intergraph Corporation は、
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契約の条項にしたがって使用またはコピーすることができます。使用者の環境でソフトウェアを有効に使用できるかどうかは、使用者が最終的
に評価するものとします。

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損害賠償の制限
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Intergraph Corporation がそれら損害の可能性の報告を受けていた場合でも適用され、使用または生産の損害、売り上げ、または利益の損害、
データの損害、または第三者のクレームを含み、これに限定しません。

本契約のもと、Intergraph Corporation の責任は、いかなる場合でも、申し立てが行われた時点で Intergraph Corporation が本契約のもとライ

センシーから支払われた額を超えません。当該の法律で禁止されている場合を除き、形式に関係なく、訴因を生じさせる事象が発生した後 2 年
以上、ライセンシーは本書から発生するいかなる申し立ても行うことはできません。
適用される規定の法律のもと、本項のいずれかの項目が無効となる場合、Intergraph は前述の法で許容される最大限の範囲にそれぞれの法的責
任を限定します。

輸出規制
Intergraph Corporation の民生品ソフトウェア製品、カスタマイズされたソフトウェアおよび/または Intergraph Corporation、その子会社、販
売業者から提供された第三者のソフトウェア製品は当該製品に関連するあらゆる技術データを含み（「技術データ」）、アメリカ合衆国の輸出
管理規制が適用されます。アメリカ合衆国の法律に反する転用は禁止されています。米国法または他の適用法が禁止する限り、Intergraph
Corporation ソフトウェア製品、カスタマイズされたソフトウェア、技術データ、および/または Intergraph Corporation、その子会社または販売
業者から提供された第三者のソフトウェア製品、またはそのいずれかの派生物は、以下に対して直接または間接的（リモートアクセス経由を含
む）に輸出または再輸出されないものとします:

a. キューバ、イラン、北朝鮮、ウクライナのクリミア地域、またはシリア、またはこれら国またはテリトリーの国籍を有する。
b. 米国政府の拒否リストに記載される人物または団体、米国商務省の拒否人物、団体、および未検証リスト、米国財務省特定国籍業者リス
ト、米国国務省拒否リスト (https://build.export.gov/main/ecr/eg_main_023148) を含みこれに限定されない。
c. 顧客が認識する、または知り得る事由がある場合、ソフトウェア製品、カスタマイズされたソフトウェア、技術データ、および/または
Intergraph Corporation、その子会社、または販売業者から提供された第三者のソフトウェアの最終使用がミサイル、化学、生物学、核兵
器またはその他保護されていない不安定な核物質の使用における設計、開発、生産、利用に関連する団体。
d. 顧客が認識する、または知り得る事由がある場合、不法な再送を行う団体。

Intergraph Corporation のソフトウェア製品、カスタマイズされたソフトウェア、技術データ、および/または Intergraph Corporation、その子

会社、または販売業者から提供された第三者のソフトウェアの輸出/再輸出に関するご質問は PPM’s Export Compliance Department, 305
Intergraph Way, Madison, Alabama 35758 USA または [email protected] にお問合せください。顧客による違反により PPM
または Hexagon グループ会社が何らかの訴因、請求、コスト、経費および/または損害を被った場合、顧客は PPM および Hexagon グルー
プ会社に害を与えず、これを補償するものとします。

商標
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I-Route, I-Export, ISOGEN®, SPOOLGEN, SupportManager®, SupportModeler®, SAPPHIRE®, TANK, PV Elite®, CADWorx®, CADWorx DraftPro®,
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and the Hexagon logo are registered trademarks of Hexagon AB or its subsidiaries. Microsoft および Windows は Microsoft Corporation の登録
商標です。その他のブランドまたは製品名は各所有者の商標です。
目次
PV Elite と CodeCalc の新機能 ............................................................................................................... 10

CodeCalc 概要 ........................................................................................................................................... 11
他の競合するソフトウェアと CodeCalc の優位性について ............................................................... 12
どのような解析ができるのか? ............................................................................................................. 12
テクニカルサポート .............................................................................................................................. 16
インストール......................................................................................................................................... 17

CodeCalc のワークフロー ......................................................................................................................... 18

CodeCalc の起動 .................................................................................................................................. 18
解析の実行 ............................................................................................................................................ 18
結果の確認 - Output オプション ......................................................................................................... 23
レポートの印刷とファイルへの保存 .............................................................................................. 23

タブ.............................................................................................................................................................. 25
File (ファイル) タブ ............................................................................................................................. 25
Home (ホーム) タブ ............................................................................................................................. 26
Tools (ツール) タブ .............................................................................................................................. 28
Configuration ダイアログ .............................................................................................................. 29
Lock/Unlock the Input File (入力ファイルのロック/アンロック) ................................................... 32
Create/Edit Units File (単位ファイル作成/編集) ............................................................................. 33
Drawing Options (作図オプション) ................................................................................................ 35
Material Database Editor (材料データベースエディター) ............................................................. 35
Diagnostics (診断) タブ ........................................................................................................................ 45
ESL タブ .............................................................................................................................................. 45

胴と鏡 .......................................................................................................................................................... 47
目的、範囲と技術根拠 (胴) .................................................................................................................. 47
API579 の紹介 ...................................................................................................................................... 50
目的、範囲と技術的根拠 ................................................................................................................ 51
胴に関する結果について ................................................................................................................ 54
Shells/Heads タブ ................................................................................................................................ 54
Geometry タブ (Shell/Head) ............................................................................................................... 58
Bar オプション .............................................................................................................................. 62
Section オプション ........................................................................................................................ 65
Optional Data タブ ............................................................................................................................... 67
Supplemental Loads ....................................................................................................................... 68
Compute Remaining Life ................................................................................................................ 70
Jacket タブ ........................................................................................................................................... 71
API 579 (FFS) タブ .............................................................................................................................. 79
Data Measurement タブ ................................................................................................................ 83
Profile Measurement Data (プロファイル計測データ) .................................................................. 85

CodeCalc ユーザーズガイド 4
 目次

Point Measurement Data ダイアログ ............................................................................................ 85

Enter CTPs ダイアログ ................................................................................................................. 86
Groove オプション ........................................................................................................................ 86
Enter Pitting Information ダイアログ ............................................................................................. 87
結果 ....................................................................................................................................................... 88

ノズル .......................................................................................................................................................... 90
目的、範囲と技術的根拠 (ノズル) ....................................................................................................... 90
Nozzle タブ .......................................................................................................................................... 91
Geometry タブ ..................................................................................................................................... 95
Miscellaneous タブ ............................................................................................................................ 100
Shell/Head タブ.................................................................................................................................. 108
結果 ..................................................................................................................................................... 112
Actual Nozzle Diameter Thickness (ノズルの実際径と厚さ) ....................................................... 112
Required Thickness of Shell and Nozzle (胴とノズルの必要厚さ) .............................................. 113
UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness (UG-45 最小ノズルネック厚さ)................................. 113
Required and Available Areas (必要面積と有効面積) .................................................................. 113
Selection of Reinforcing Pad (補強板の選択) ............................................................................... 113
Large Diameter Nozzle Calculations (大径ノズル計算) ............................................................... 114
Effective Material Diameter and Thickness Limits (有効補強径と厚さ制限) ................................ 114
Minimum Design Metal Temperature (最低設計金属温度) ........................................................... 114
Weld Size Calculations (溶接寸法計算)........................................................................................ 114
Weld Strength Calculations (溶接強度計算) ................................................................................. 114
Failure Path Calculations (破断経路計算) .................................................................................... 114
Iterative Results Per Pressure, Area, And UG-45 (圧力、面積、UG-45 による
結果) ............................................................................................................................................. 115

円錐セクション ......................................................................................................................................... 116

Cone Design タブ (Conical セクション) .......................................................................................... 117
Cone Geometry タブ .......................................................................................................................... 119
Small Cylinder および Larger Cylinder タブ ..................................................................................... 120
結果 ..................................................................................................................................................... 123
Internal Pressure Results (内圧計算結果) .................................................................................... 123
External Pressure Results (外圧計算結果) ................................................................................... 124
Reinforcement Calculations Under Internal Pressure (内圧補強計算) ......................................... 124
Reinforcement Calculations Under External Pressure (外圧補強計算)........................................ 124

Floating Heads (遊動頭)........................................................................................................................... 126

Head タブ........................................................................................................................................... 127
Flange/Bolts タブ ............................................................................................................................... 130
Gasket タブ ........................................................................................................................................ 132
Miscellaneous タブ ............................................................................................................................ 140
結果 ..................................................................................................................................................... 145
Internal Pressure Results for the Head (鏡の内圧結果) : ............................................................. 145
External Pressure Results for Heads (鏡の外圧結果) : ................................................................ 145
Intermediate Calculations for Flanged Portion of Head (鏡部とフランジ部の接
合部での計算結果)........................................................................................................................ 145

CodeCalc ユーザーズガイド 5
 目次

Required Thickness Calculations (必要厚さの計算) .................................................................... 145

Soehren's Calculations (Soehren 計算) :...................................................................................... 146

フランジ継手 ............................................................................................................................................. 147

目的、範囲と技術的根拠 (フランジ) .................................................................................................. 147
Flange Data タブ................................................................................................................................ 150
Hub/Bolts タブ.................................................................................................................................... 154
Flange Face Figure ...................................................................................................................... 156
Gasket Data タブ ............................................................................................................................... 156
結果 (フランジ) .................................................................................................................................. 161

TEMA 管板 ............................................................................................................................................... 164

目的、範囲と技術根拠 (管板)............................................................................................................. 164
Shell タブ (TEMA 管板) .................................................................................................................... 168
Channel タブ (TEMA 管板) .............................................................................................................. 170
Tubes タブ (TEMA 管板) .................................................................................................................. 171
Tubesheet タブ (TEMA Tubesheets) ................................................................................................ 176
Expansion Joint タブ (TEMA 管板) .................................................................................................. 180
Tubesheet Extended as Flange ダイアログ (TEMA 管板) ............................................................... 185
Outer Cylinder ダイアログ ................................................................................................................. 187
Outer Cylinder on the Thick Expansion Joint ............................................................................... 187
Outer Cylindrical Element Corrosion Allowance .......................................................................... 187
Outer Cylindrical Element Length (Lo) ......................................................................................... 188
Shell Band Properties ダイアログ ..................................................................................................... 189
Shell Band Material ...................................................................................................................... 189
Shell Thickness Adjacent to Tubesheet ....................................................................................... 189
Shell Band Corrosion Allowance .................................................................................................. 189
Length of Shell Thickness Adjacent to Tubesheet, front end L1 .................................................. 190
Length of Shell Thickness Adjacent to Tubesheet, rear L1.......................................................... 190
Multiple Load Cases ダイアログ (TEMA Tubesheets) ..................................................................... 190
Tubesheet Gasket ダイアログ ........................................................................................................... 190
Fixed Tubesheet Exchanger ダイアログ ........................................................................................... 193
Kettle Tubesheet ダイアログ ............................................................................................................. 194
結果 (管板).......................................................................................................................................... 195
有限要素法解析 (FEA) と ASME または TEMA 伸縮継手 ....................................................... 200

ASME 管板 ............................................................................................................................................... 201

目的、範囲と技術的根拠 .................................................................................................................... 201
Shell タブ ........................................................................................................................................... 203
Channel タブ ...................................................................................................................................... 204
Tubes タブ ......................................................................................................................................... 206
Tube to Tubesheet Joint Input ダイアログ .................................................................................. 210
Tubesheet タブ .................................................................................................................................. 213
Tubesheet Exchanger ダイアログ .............................................................................................. 217
Multiple Load Cases ダイアログ ................................................................................................. 218
Stepped Tubesheet Effective Diameter Calculation ダイアログ ................................................. 220
Tubesheet Gasket/Bolting Input ダイアログ ............................................................................... 221
Expansion Joint タブ (ASME Tubesheets) ....................................................................................... 227

CodeCalc ユーザーズガイド 6
 目次

Outer Cylinder ダイアログ .......................................................................................................... 232

Browse Data ダイアログ .................................................................................................................... 233
Tubesheet Extended As Flange ダイアログ...................................................................................... 233
Additional Input U-tube Tubesheets ダイアログ................................................................................ 234
Shell Band Properties ダイアログ ..................................................................................................... 234
Flange Face Figure ............................................................................................................................. 235
Flange Face Facing Column ............................................................................................................... 235
結果 (ASME 管板).............................................................................................................................. 235
有限要素法解析 (FEA) と ASME または TEMA 伸縮継手 ....................................................... 237

横置容器 .................................................................................................................................................... 239

Saddle Wear Plate Design .................................................................................................................. 239
Vessel タブ ........................................................................................................................................ 241
Shell/Head タブ.................................................................................................................................. 243
Saddle/Wear タブ .............................................................................................................................. 245
Saddle Webs and Base Plate ダイアログ ......................................................................................... 246
Stiffening Ring タブ (Horizontal Vessels) ......................................................................................... 247
Longitudinal Loads タブ (Horizontal Vessels) ................................................................................... 248
Seismic Loads タブ (Horizontal Vessels) ......................................................................................... 249
Wind Loads タブ (横置き容器) .......................................................................................................... 250
結果 ..................................................................................................................................................... 253

矩形容器 (App. 13) ................................................................................................................................... 255

Vessel タブ ........................................................................................................................................ 262
Figure A1 ダイアログ .................................................................................................................. 270
Figure A2 ダイアログ .................................................................................................................. 270
Figure A3 ダイアログ .................................................................................................................. 270
Figure A4 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................... 270
Figure A5 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................ 271
Figure A6 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................ 272
Figure A7 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................ 273
Figure A7-B Dialog Box (Rectangular Vessels) ......................................................................... 274
Figure A8 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................ 275
Figure A8-B Dialog Box (Rectangular Vessels) ......................................................................... 276
Figure B2 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................ 277
Figure B3 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................ 277
Figure B3-B ダイアログ............................................................................................................... 278
Figure C1 Dialog Box (Rectangular Vessels) ............................................................................ 279
Short Side タブ .................................................................................................................................. 280
Long Side タブ ................................................................................................................................... 282
Reinforcing Bar オプション ............................................................................................................... 285
Reinforcing Section オプション ......................................................................................................... 285
結果 ..................................................................................................................................................... 285
リガメント効率計算 ..................................................................................................................... 286
補強計算 ....................................................................................................................................... 286
応力計算 ....................................................................................................................................... 286
許容応力計算 ................................................................................................................................ 287
許容応力に対する最も高い比率 (％) ........................................................................................... 287
MAWP 計算 .................................................................................................................................. 287

CodeCalc ユーザーズガイド 7
 目次

外圧計算 ....................................................................................................................................... 287

レグとラグ ................................................................................................................................................. 288

Legs and Lugs タブ ........................................................................................................................... 290
ベース プレート (Baseplate) ...................................................................................................... 292
Loads タブ ......................................................................................................................................... 295
Wind Loads ................................................................................................................................... 296
Seismic Loads .............................................................................................................................. 299
Lifting Lug ダイアログ ........................................................................................................................ 301
Support Lug Dialog Box ...................................................................................................................... 304
Vessel Leg タブ ................................................................................................................................. 307
AISC Database ダイアログ ......................................................................................................... 308
Trunnion タブ ..................................................................................................................................... 309
出力 ..................................................................................................................................................... 311
レグの結果 .......................................................................................................................................... 312
ベース プレートの結果 ...................................................................................................................... 312
トラニオンの結果 ............................................................................................................................... 312

管とパッド ................................................................................................................................................. 313

Pipes and Pads タブ (Pipes and Pads) ............................................................................................ 313
Branch タブ (Pipes and Pads) .......................................................................................................... 316
Header タブ (Pipes and Pads) .......................................................................................................... 322
出力 ..................................................................................................................................................... 323

WRC 107/537 FEA .................................................................................................................................... 324

Design タブ ........................................................................................................................................ 325
Vessel タブ ........................................................................................................................................ 328
Loads タブ ......................................................................................................................................... 330
WRC 107/537 Load Conventions ................................................................................................. 338
Global Load and Direction Conventions ....................................................................................... 339
WRC 107 オプション ......................................................................................................................... 340
FEA オプション ........................................................................................................................... 341
結果 (WRC 107/537/FEA) .................................................................................................................. 342
WRC 107 応力和 ......................................................................................................................... 342
WRC 107 応力計算 ...................................................................................................................... 346
有限要素法解析 (FEA) と WRC 107 .......................................................................................... 348
例題 ..................................................................................................................................................... 350

Base Rings ............................................................................................................................................... 353

Base Ring (1) タブ (ベースリング) ................................................................................................... 358
Base Ring (2) タブ (ベースリング) ................................................................................................... 359
Miscellaneous タブ (ベースリング) .................................................................................................. 361
結果 (ベースリング) ........................................................................................................................... 365

薄肉継手 .................................................................................................................................................... 366

Expansion Joint タブ (薄肉継手) ....................................................................................................... 366
Bellows タブ (薄肉継手) .................................................................................................................... 371

CodeCalc ユーザーズガイド 8
 目次

厚肉継手 .................................................................................................................................................... 373

Expansion Joint タブ (厚肉継手) ....................................................................................................... 375
Shell タブ (厚肉継手) ........................................................................................................................ 376
Miscellaneous タブ (厚肉継手).......................................................................................................... 378
結果 (厚肉継手) .................................................................................................................................. 380

半割りパイプ ............................................................................................................................................. 382

Shell タブ (半割りパイプ) ................................................................................................................. 383
Jacket タブ (半割りパイプ) ............................................................................................................... 384
結果の考察 .......................................................................................................................................... 385

大開口部 .................................................................................................................................................... 387

Opening タブ (大開口部) ................................................................................................................... 389
Shell/Nozzle タブ (大開口部) ............................................................................................................ 390

WRC 297/Annex G ................................................................................................................................... 391

WRC 297 タブ.................................................................................................................................... 391
Vessel タブ ........................................................................................................................................ 394
Nozzle / Attachment タブ ................................................................................................................... 395
Loads タブ ......................................................................................................................................... 397

Appendix Y フランジ継手 ....................................................................................................................... 405

Flange タブ ........................................................................................................................................ 406
Hubs/Bolts タブ .................................................................................................................................. 408
Gasket タブ ........................................................................................................................................ 410

HEI ノズル ................................................................................................................................................ 415

HEI Nozzle タブ ................................................................................................................................. 415

Material ダイアログ ................................................................................................................................. 417

Material Database ダイアログ ........................................................................................................... 417
Material Properties ダイアログ .......................................................................................................... 469

付録............................................................................................................................................................ 471
例題 ..................................................................................................................................................... 471
容器の例題 .................................................................................................................................... 471
圧力容器テキストおよび規格の参考文献 ........................................................................................... 504

索引............................................................................................................................................................ 506

CodeCalc ユーザーズガイド 9
PV Elite と CodeCalc の新機能
最新の PV Elite および CodeCalc では、最新の市場の要求や成長を続ける PV
Elite/CodeCalc ユーザー コミュニティからの明瞭なフィードバックに応えて、多くの重要
な新機能および拡張機能を提供しています。PV Elite および CodeCalc の変更点は次のと
おりです。
PV Elite and CodeCalc 2018 (Version 20.00.00.0000)

規格の更新
 2015 年版の NBC 耐震規格に対応するように更新しました。詳細は、NBC 2015
Seismic Data (地震荷重データ) (ヘルプ トピック) を参照してください。
 2016 年版の KBC 風荷重規格に対応するように更新しました。詳細は、KBC 2016
Wind Data (風荷重データ) を参照してください。
 2016 年版の KBC 耐震規格に対応するように更新しました。詳細は、KBC 2016
Seismic Data (地震荷重データ) を参照してください。

環境設定

入力プロセッサと解析
 容器または熱交換器の運転開始後、腐食、汚れ、壊食などのような使用中に発生する問
題があります。腐食の結果、時間の経過とともに容器の壁やノズルの肉厚が減肉してき
ます。ある時点で、部品の厚さは規格の要件を満たさなくなります。PV Elite は
Retirement Limit Calculations (使用できなくなる限界厚さ計算) を実行して、計算を集
中することでユーザーの作業時間を節約する手助けをします。
 PV Elite はテーパーサドル (Tapered Saddles) の表示および解析に対応しました。
 外部荷重がある場合にフランジの MAWP を低くすることができるようになりました。
Miscellaneous (Nozzle Main タブ) の Derate Flange MAWP if Externally Loaded? オプ
ションを選択します。ANSI Flange Pressure Reduction Options は Nozzle Design
Options (Load Cases タブ) で設定できます。

エクスポート & サードパティとのインテグレーション

出力プロセッサとレポート
 PV Elite で非鉄金属の伸び計算が可能になりました。% Elongation per Table
UG-79-1 (Table UG-79-1 に準拠したパーセント伸び) 計算を行い、Internal Pressure
Calculations (内圧計算) レポートに出力します。(CR-TX-19410)

CodeCalc ユーザーズガイド 10
セ ク シ ョ ン 1

CodeCalc 概要
CodeCalc は、圧力容器と熱交換器の設計と解析、供用適性評価を行う 20 のモジュールか
ら構成されています。このソフトウェアは、機械系のエンジニアに使いやすい、技術的に
整合性のとれた、充実したドキュメンテーションを提供します。計算書では詳細な計算式
と、容器設計、レーティング、供用適合性を迅速に、かつ容易に行うことができるような
補足的なコメントが含まれています。CodeCalc の高い評判は開発とエンジニアリングにお
いて Intergraph が優れた専門性を有しており、充実したサービスと高い品質を提供してい
るからにほかなりません。
CodeCalc による計算は、ASME ボイラーと圧力容器規格 (ASME Boiler and Pressure
Vessel Code) のような米国規格の最新版に対応しているばかりでなく、横置き容器の Zick
の解析のような業界標準にも基づいています。CodeCalc は抜群の使いやすさによって、設
計と設計評価の双方で素晴らしい改善をもたらします。
CodeCalc の機能は次の通りです:
 オンラインヘルプが充実しています。
 圧力容器全体を 1 つのファイルに定義でき、複数の解析ファイルを管理できます。
 メトリックや SI 単位系を含め、ユーザの単位システムを定義できます。内部的には、
English 単位で統一されており、ASME 規格要求に対して整合性が保証されます。
 3,000 を超える温度依存の許容応力を含む材料ライブラリと、67 の外圧チャートを用
意しています。データベースに材料を追加することもできます。
 部品ライブラリとして、すべての標準管サイズに対して外径と厚さ、ANSI B16.5 フラ
ンジ継手の圧力温度基準、AISC 梁断面特性を用意しています。
 圧力容器と熱交換器のすべての部品評価に関する要約を提供しています。要約には、設
計圧力、温度、材料、最大許容運転圧力 (MAWP) がそれぞれの部品で表示されます。
 解析結果のレポートは各ページに見出しを持っています。コメントと補足を出力のいず
れの個所にも追加することができます。解析結果はハードディスクに保存され、テキス
トあるいは Microsoft Word のファイル書式にエクスポートすることができるため、変
更管理が容易にできます。
 操作上の充実したガイド、チュートリアル、多くの例題が用意されていますので、初心
者と上級者ともに高品質のドキュメントを得ることができます。
 すべてのモジュールで部品はスケーリングされ、寸法線のある表示になります。グラフ
ィックスは直接印刷することができます。
 対話型の計算によって、入力画面上で設計の最適化ができます。
 ほとんどの ASME Section VIII Div.1 規格の例題を用意しています。また、いくつかの
公開された例題も用意されています。
 マージとインポート機能によって、異なる CodeCalc モジュールあるいは PV Elite か
らのデータ共有を迅速に誤りなく行うことができます。
 自動保存によって設定時間ごとにファイルを保存することができます。

CodeCalc ユーザーズガイド 11
 CodeCalc 概要

このセクションの内容
他の競合するソフトウェアと CodeCalc の優位性について ........ 12
どのような解析ができるのか? ...................................................... 12
テクニカルサポート ....................................................................... 16
インストール .................................................................................. 17

他の競合するソフトウェアと CodeCalc の優位性につ

いて
経験豊かな圧力容器のエンジニアが日々ソフトウェア開発、サポート、トレーニングに携
わっています。この手法によって、圧力容器業界の最新要求事項に沿ったソフトウェアを
提供しています。データ入力は、説明のある入力フィールドで容易でわかりやすい構成に
なっています。これらフィールドの大部分はヘルプファイルで情報が提供されます。
CodeCalc は単純な解析モデルに対して複雑すぎることはなく、幅広いモデル化と解析の機
能に対応しています。デフォルトの設定、あるいはデータベースをカスタマイズすること
で CodeCalc を調整できます。わかりやすい入力でのグラフィックス機能は解析を実行す
る前にモデルの構成を確認することができます。ソフトウェアのインタラクティブな出力
プロセッサーではモニターでの簡単な内容確認と、計算書として完全な形でのファイル出
力、印刷、あるいは Microsoft Word 文書への書き出しができます。CodeCalc は最新のパ
ッケージであり、標準の解析ガイドラインというばかりでなく、これらの解析の最新の技
術的知見による結果を提供しています。
CodeCalc は現場で実証されたエンジニアリング解析プログラムです。多くの販売実績と卓
越したサポートと開発によって世界的に認められた製品です。

どのような解析ができるのか?
CodeCalc は次のような容器と熱交換器の設計と解析ができます:

Shells & Heads (胴と鏡)

ASME Code, Section VIII, Division 1 の規則に従って容器と熱交換器の内圧と外圧設計を行
います。部品には円筒胴、円錐、半楕円鏡、皿形鏡、平鏡、球形胴、球形鏡を含みます。
このモジュールは部品の必要厚さの計算と最大許容圧力を計算します。UCS-66 に従って
設計最低金属温度も計算でき、外圧設計に対する補強リングの評価もできます。
胴を覆うジャケットの解析もできます。これらのジャケットは ASME Sec. VIII Div. 1,
Appendix 9 で規定されています。
API-579 供用適合性評価 (Fitness For Service evaluations - FFS) のモジュールでは Sec. 4
Local Thinning (局部減肉)、Sec. 5 General Metal Loss (全面的な減肉)、Sec. 6 Pitting
Corrosion (ピッチングコロージョン) の解析機能を実装しています。
詳細は、胴と鏡 『47ページ 』 を参照してください。

Nozzles (ノズル)
胴と鏡に接続するノズルの内圧に対する必要厚さと補強の計算を、すべての公称径とスケ
ジュールに対して内蔵されている表と ASME Code, Section VIII, Division 1 の規則に従っ
て行います。このモジュールでは溶接サイズをチェックして、補強の強度を計算しノズル

CodeCalc ユーザーズガイド 12
 CodeCalc 概要

の破壊経路を評価します。ヒルサイド、タンジェンシャル、Y 型ノズルについても評価する
ことができます。
詳細は、Nozzles 『90ページ の"ノズル"参照 』 を参照してください。

Conical (円錐) セクション

ASME Code, Section VIII, Division 1 の規則に従って円錐と補強リングの内圧と外圧解析を
行います。内圧と外圧に対する円錐の補強面積および慣性モーメントの計算も含まれてい
ます。
詳細は、円錐セクション 『116ページ 』 を参照してください。

Floating Heads (遊動頭)

ASME Code, Section VIII, Division 1, Appendix 1 の規則に従ってボルト締め皿形鏡の内圧
と外圧解析を行います。このモジュールでは付加的に規格で許されている Soehren による
計算テクニックを提供しています。MAWP と MAPnc も計算することができます。
詳細は、Floating Heads (遊動頭) 『126ページ 』 を参照してください。

Flanges (フランジ継手)
ASME Code, Section VIII, Division 1 の規則に従ってすべての種類のフランジ継手に対する
応力計算と形状選択を行います。このモジュールでは次に示すフランジ種類について設計
と解析を行います:
 一体型フランジ
 スリップ オン フランジとハブ付ルーズフランジ
 リング フランジとハブなしルーズフランジ
 円形、非円形のブラインド フランジ
 TEMA チャンネルカバー
 ウェルド ネック リバース フランジ
 全面座フランジとガスケット
フランジに作用する外荷重とモーメントと相フランジの荷重を入力することができます。
詳細は、フランジ継手 『147ページ 』 を参照してください。

TEMA Tubesheets (管板) (TEMA と PD 5500)

Tubular Exchanger Manufacturers Association (多管式熱交換器協会) の第 8 版と PD 5500
に従ったすべての管板の種類の解析を行います。このモジュールではフランジ継手まで伸
長している管板の影響を考慮しています。固定式管板では、モジュールは異なる熱伸びと
伸縮継手の考慮ができます。伸縮継手の設計もできます。固定管板式熱交換器では、腐食
前と後に対する複数の荷重ケースを解析することができます。伸縮継手が追加された場合
には、対応する伸縮継手の荷重ケースが実行されます。
詳細は、TEMA 管板 『164ページ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 13
 CodeCalc 概要

ASME Tubesheets (管板)

ASME Code Section VIII division 1 section UHX の規則に従って固定式、遊動式あるいは U
チューブ熱交換器の必要厚さを決定します。腐食前と後に対する複数の荷重ケースを解析
することができます。シェル側とチューブ側の MAWP と MAPnc も計算することができ
ます。
詳細は、ASME 管板 『201ページ 』 を参照してください。

Horizontal Vessels (横置容器)

サドルで支持された横置きドラムを L. P. Zick の手法により解析します。解析結果はサド
ル部、容器中央、鏡部を含みます。容器の設計で補強リングが使われていれば、その評価
も行います。さらに、サドル、ウェブ、ベースプレートについて地震荷重と風荷重に対し
てチェックが行われます。摩擦と付加的な容器の長手方向荷重も設定することができま
す。
詳細は、横置容器 『239ページ 』 を参照してください。

Rectangular Vessels (矩形容器)

ASME Code, Section VIII, Division 1 と Appendix 13 の規則に従って非円形圧力容器の解
析を行います。補強された矩形容器あるいは直径方向にステーのある矩形容器など
Appendix 13 に示されているほとんどの容器の種類について内圧に対して解析を行うこと
ができます。膜応力と曲げ応力が計算され、適切な許容応力と比較されます。
詳細は、矩形容器 (App. 13) 『255ページ 』 を参照してください。

Legs & Lugs (ラグとレグ)

業界標準の計算手法に従って容器サポートレグ、サポートラグ、トラニオン、リフティン
グラグの解析を行います。解析結果の応力は、鋼製建築物 AISC ハンドブック (AISC
Handbook of Steel Construction) あるいは ASME 規格に従って許容値と比較されます。
929 におよぶ AISC 鋼材、チャンネル形鋼材、アングル形鋼材がソフトウェアに内蔵され
ています。WRC 107 解析によってトラニオンとサポートラグ周りの容器の局部応力がチェ
ックされます。種々の風荷重と地震荷重が容器を支持するレグとラグについて適用できま
す。
詳細は、レグとラグ 『288ページ 』 を参照してください。

Pipes & Pads (管とパッド)

ブランチとヘッダーの 2 つの管の必要厚さと最大許容運転圧力を計算します。また、ブラ
ンチとヘッダーとして扱うことのできる同じ 2 つの管の分岐部の補強要求計算(面積補償計
算)を行います。このモジュールは ANSI B31.3 の規則に従ってすべての公称径とスケジュ
ールに対する表を内蔵しています。
詳細は、管とパッド 『313ページ 』 を参照してください。

WRC 107/FEA
Welding Research Council Bulletin 107 (溶接研究協会会報 107) で定義される P.P. Bijlaard
の手法を用いて付属物に作用する荷重による円筒胴あるいは球形胴の応力計算と ASME
Section VIII Div. 2 の異なる 3 つの荷重条件に対して許容応力の比較を行います。このモジ

CodeCalc ユーザーズガイド 14
 CodeCalc 概要

ュールは Paulin Research Group の有限要素法解析プログラム Nozzle Pro へのインター

フェイスが含まれています。
詳細は、WRC 107/537 FEA 『324ページ 』 を参照してください。

Baserings (ベースリング)
スカートとベースリングの応力と厚さの評価を行います。中立軸とベースリングの必要厚
さに関する簡易手法の結果がレポートされます。重量と曲げモーメント荷重によるスカー
トの必要厚さも表示されます。ベースリングに取り付けられる吊上げラグが解析されま
す。
詳細は、Base Rings 『353ページ 』 を参照してください。

Thin Joints (Bellows) (薄肉伸縮継手)

ASME VIII Div. 1 appendix 26 の規則に従って薄肉伸縮継手の応力と繰り返し寿命が計算さ
れます。MAWP と MAPnc も計算されます。
詳細は、薄肉継手 『366ページ 』 を参照してください。

Thick Joints (厚肉伸縮継手)

ASME VIII Div. 1 appendix 5 の規則に従って成形シェル型伸縮継手 (flanged and fluid
expansion joints) の応力、繰り返し寿命とばね定数が計算されます。ばね定数は TEMA 第
8 版に従って計算されます。
詳細は、厚肉継手 『373ページ 』 を参照してください。

Half Pipes (半割りパイプ)

ASME Code Section VIII division 1 appendix EE の規則に従って半割りパイプジャケットの
厚さと MAWP が計算されます。
詳細は、半割りパイプ 『382ページ 』 を参照してください。

Large Openings (大開口部)

ASME Code Section VIII division 1 appendix 2 と appendix 14 の規則に従って一体型鏡の
大開口部の解析を行います。必要厚さ、MAWP、取り付けノズルの有無に応じて容器に対
する重量が計算されます。
詳細は、大開口部 『387ページ 』 を参照してください。

WRC 297 / PD 5500 Annex G

Welding Research Council bulletin 297 (溶接研究協会会報 297) と British Standard (英国規
格) PD 5500 Annex G に従って取り付け部における応力を解析します。1984 年に発行され
た WRC 297 は WRC 107 の円筒胴と円筒胴の交差部における解析を拡張しています。
PD 5500 Annex G は円筒胴あるいは球形胴の取り付け物からの荷重による応力解析を提供
しています。ASME Sec VIII Div-1, 2; と PD 5500 の材料データベースを利用することがで
きます。
詳細は、WRC 297/Annex G 『391ページ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 15
 CodeCalc 概要

Appendix Y Flanges (フランジ継手)

ASME Code Section VIII Division 1 Appendix Y の規則に従って相フランジが同じタイプで
あるクラス 1、2、3 のフランジ継手の応力評価を行います。
詳細は、Appendix Y フランジ継手 『405ページ 』 を参照してください。

HEI Nozzles (ノズル)

シェルタイプの熱交換器ノズルに対して必要なノズル計算を実行します。HEI 標準は、シ
ェルタイプの熱交換器ノズルに対して許容荷重を評価します。
詳細は、HEI ノズル 『415ページ 』 を参照してください。

まとめ
圧力容器あるいは熱交換器ののすべての部品の内容説明と評価内容を表示します。すなわ
ち、設計圧力、温度、材料、実際厚さ、最大許容運転圧力 (MAWP) がそれぞれの部品で示
されます。

テクニカルサポート
Intergraph は、効率的、経済的、迅速な設計をユーザーが必要としていることを理解して
います。そのため、eCustomer サービスを通じて取り上げられたあらゆる CodeCalc の問
題に、専門のスタッフが対応します。 このシステムは、すべての問題にタイムリーに最高
の品質で対処されるようにすべての問合せをログに記録し、追跡します。Intergraph は、
有効なライセンスを所有するすべてのユーザーに対してこのサービスを提供します。
また、eCustomer は容易に利用可能な、プログラム、チュートリアル、よくある質問、ウ
ェビナーなどさまざまな側面に関する記事のナレッジベースも提供しています。
CodeCalc と圧力容器解析の公式トレーニングもあります。Intergraph はヒューストンでの
定期トレーニング クラスに加え、世界中でユーザサイドでのオンサイトやオープン参加の
トレーニングを開催しています。 これらのコースは、モデリング、解析そして設計にとっ
て有効な専門的知識にフォーカスしています。Intergraph は WebEx サービスによる無料
のウェビナーも提供しています。

サポート窓口
Intergraph Smart Support オンライン Phone: 1-800-766-7701
『https://smartsupport.intergraph.com
参照 』

ディスカッション フォーラム トレーニング

http://65.57.255.42/ubbthreads/ubbthr http://coade.com/PVEliteCourses.aspx
eads.php?ubb=cfrm

ウェビナー イベント予定 http://coade.com/Events.shtml

http://coade.com/products/pv-elite

CodeCalc ユーザーズガイド 16
 CodeCalc 概要

更新
Intergraph は毎年 12 月または 1 月にソフトウェアの更新を行います。PV Elite を購入する
と、PV Elite および CodeCalc へのアクセスが含まれています。更新およびサポートの 1
年間の保守は必須となっています。保守は初年度のあと、年間ベースで更新可能です。
PV Elite の最新のビルド/更新を通知するために、ユーザーごとに登録することを
Intergraph は強く推奨します。ユーザーの情報が第三者に使用されることはありません。

インストール
CodeCalc は PV Elite がインストールされる際に自動的にインストールされます。詳細は、
PV Elite ユーザーズガイド のインストール セクションを参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 17
セ ク シ ョ ン 2

CodeCalc のワークフロー
このセクションでは CodeCalc の基本的なワークフローに焦点を当てます。

このセクションの内容
CodeCalc の起動 .......................................................................... 18
解析の実行 ..................................................................................... 18
結果の確認 - Output オプション .................................................. 23

CodeCalc の起動
1. PV-Elite Home タブの Component Analysis をクリックして CodeCalc を開始
します。
CodeCalc のメインウィンドウが表示されます。

解析の実行
1. CodeCalc をクリックするか、PV Elite を起動しているのであれば、Home タブの
Component Analysis をクリックします。

2. New をクリックします。
これにより現在の解析タイプを指定できるようになります。

3. Home タブの Shells and Heads をクリックします。

空白の入力画面が表示されます。
シェルの解析はこの画面の Shell/Head タブで定義できます。Tab キーを使って次の
データのフィールドに移動できます。ほとんどのボックスにはデフォルト値が表示され
ます。
4. Item Number ボックスに 1 を入力します。このフィールドには必ず値を入力してくだ
さい。入力がなければ、ソフトウェアは解析を実行できません。連続して計算を行う場
合には異なる番号とするのが良いでしょう。

CodeCalc ユーザーズガイド 18
 CodeCalc のワークフロー

5. Tab キーを 2 回押します。

6. Description ボックスに Spherical Head と入力します。このボックスの情報は、部品
番号 (part number) や短い注釈 (short description) の一部とすることができます。この
入力はオプションです。
7. Analysis Type は ASME Sec VIII Div 1 を選択します。
次の 4つのボックスには圧力と温度になります。
8. Design Internal Pressure ボックスに 100 (English 単位系を使用しているとして) と
入力します。
9. Design Temperature for Internal Pressure ボックスに 700 と入力します。
Tab キーを押すと、ソフトウェアは指定された材料が入力された温度でゼロより大き
な許容応力を持っているかを確認します。
10. ボタンをクリックして許容応力を確認します。材料 SA516-70 の許容応力は、この温
度では 18,100 psi です。この値は材料データベースから CodeCalc が出力した正確な
値です。
11. Design External Pressure ボックスに 15 と入力します。
12. Design Temperature for External Pressure ボックスに 650 と入力します。
13. Material ボックスに SA-516-70 と入力します。
ソフトウェアは、データベースを確認して許容応力を更新します。
14. 材料選択は、データベースにある材料リストから選択する方法もあります。このリスト
を見るには、 をクリックして材料リストを表示します。

主な材料のクラスごとに行が分かれています。

CodeCalc ユーザーズガイド 19
 CodeCalc のワークフロー

15. 材料名をクリックして指定した材料のパラメータを表示します。

このパラメータは、Tools タブの Edit/Add Materials を用いて表示・変

更できます。
運転温度での材料の降伏点が一致しているかを確認します。
16. Joint Efficiency Longitudinal Seams ボックスに E の値を入力します。これは計算
に使用する長手方向継手効率です。100％の放射線試験では 1 を入力します。
17. Include Hydrostatic Head Components のボックスを選択します。
18. Operating Liquid Density ボックスに 38 と入力します。
19. Height of Liquid Column (Operating) ボックスに 54 と入力します。
20. Height of Liquid Column (Hydrotest) ボックスに 72 と入力します。
部分的に満たされた位置での横置容器の場合です。工場で耐圧試験を行う場合には横置
きで満たされます。
21. Geometry タブを選択します。
22. Type of Shell で Spherical を選択します。
23. 外径入力および計算をするために Diameter Basis (OD) を指定します。
24. Diameter of Shell/Head ボックスに 72 と入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 20
 CodeCalc のワークフロー

25. Minimum Thickness of Pipe or Plate ボックスに 0.5 と入力します。

26. Nominal Thickness of Pipe or Plate ボックスに 0.5 と入力します。
27. Corrosion Allowance ボックスに 0.0625 と入力します。
28. この例では、内圧に対して補強リングは必要ありません。 リングタイプは None を選
択します。
これで半球形鏡板の入力が完了しました。画面は次図のようになっているはずです :

Drawing タブを選択することで、現在のアイテムの図面をいつでも表示でき
ます。
この横置きタンクにはさらに 2つのセクションがあります。シェルともう一方の半楕円
鏡板です。

29. Home タブの Shells and Heads をクリックします。

これで新しい要素が追加されます。新しい要素の Design タブでは、新たな Item
Number 以外は前とまったく同じ入力になります。
30. Item Number ボックスに 2 と入力します。
31. Description ボックスに Cylinder と入力します。

新しいコンポーネントを入力する際には、Description フィールドに適切な
注釈を入力してください。最終レポートでの把握が明確かつ容易になります。
32. Geometry タブを選択して、シェルタイプを入力します。
33. これは円筒胴タイプであるため、Type of Shell は Cylindrical を選択します。
34. Design Length of Section と Design Length for Cylinder Volume Calculations. に
は、いずれも 180 と入力します。

35. Home タブの Shells and Heads をクリックします。

36. Item Number ボックスに 3 と入力して、Description ボックスに Elliptical Head と
入力します。
データは前の要素から引き継がれるため、シェルタイプを修正するだけですむはずで
す。
37. Geometry タブを選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 21
 CodeCalc のワークフロー

38. Type of Shell で Elliptical を選択します。

39. 2:1 半楕円にするため、Aspect Ratio に 2 と入力します。
これで、3 つのコンポーネントに対する内圧と水圧試験の水頭圧検討についてを解析す
る準備ができました。

40. ファイルを保存して、Home タブの Analyze File をクリックします。

41. Analysis タブを選択します。
画面は次図のようになっているはずです:

CodeCalc ユーザーズガイド 22
 CodeCalc のワークフロー

結果の確認 - Output オプション

Output オプションを用いて、この解析の結果をすぐに確認できます。Home タブで
Review Result をクリックします。入力したコンポーネントの解析が完了すると、
CodeCalc は自動的に出力を表示します。次のようなダイアログが表示されます:

出力ファイルには、3 つの解析結果があります。追加の解析を実行したり、ノズル、フラン
ジ、管板など他のコンポーネントを解析した場合、それらの解析結果も表示されます。こ
れにより、実行した容器やジョブのすべての計算を一度に確認、または印刷できます。レ
ポートのエリアで項目を選択することにより、個別のレポートを表示できます。
テキストをスクロールして、すべての入力データと結果を確認できます。Summary of
Internal Pressure Results には、要求された厚さがこのジョブでの実際の厚さより小さく、
最大許容運転圧力 (MAWP) が設計圧力より大きいことが表示されています。したがって、
選択したシェルの厚さは条件を満たしています。
CTRL キーを押したまま項目を選択することにより、一度に複数の解析を選択して表示で
きます。Edit > Select All を選択すると、すべてのレポートが選択されます。レポートを
表示している際には、Next Report をクリックして次のコンポーネントに移動します。

レポートの印刷とファイルへの保存
画面を印刷する

入力して作成した形状を印刷するには、 Print ドロップダウンメニューの Print

Drawing をクリックします。

CodeCalc ユーザーズガイド 23
 CodeCalc のワークフロー

レポートを印刷する
出力結果を印刷するには、Print ドロップダウンメニューから Print Analysis をクリック
します。

CodeCalc ユーザーズガイド 24
セ ク シ ョ ン 3

タブ
CodeCalc のインターフェイスはタブに分かれています。

このセクションの内容
File (ファイル) タブ ...................................................................... 25
Home (ホーム) タブ ...................................................................... 26
Tools (ツール) タブ ....................................................................... 28
Diagnostics (診断) タブ................................................................. 45
ESL タブ ....................................................................................... 45

File (ファイル) タブ
File (ファイル) タブには、ファイルや印刷を管理する以下のコマンドがあります。一部の
コマンドはクイックアクセス ツールバーにも表示されています。

Open - 既存のファイルを開きます。開く (Open) ダイアログにファイルの種類が *.cci である

ファイルが表示されます。このコマンドをクリックしたときに、変更を保存していないファイル
を開いている場合、変更を保存するか確認するメッセージが表示されます。

Save - 現在の定義データを .cci ファイルに保存します。ファイルの保存が 1 回目であれば、

名前を付けて保存 (Save As) ダイアログが表示されます。ここで、ローカル、またはネットワ
ークドライブ、または UNC パスの場所とファイル名を指定できます。

Save As - 現在のファイルのデータを新規ファイルとして、別名または別の場所に保存します。
ファイルの場所とファイル名を指定するダイアログが表示されます。場所はローカル、またはネ
ットワーク、または UNC パスを指定できます。ソフトウェアは、名前に拡張子 .cci を付けて
ファイルを保存します。

Print Setup - Print Setup ダイアログを開きます。デフォルトのプリンター、用紙サイズ、給紙

方法、印刷の向き、その他プリンターの設定のためのオプションがあります。

Recent - 最近使用したファイルのリストを表示します。もっともよく利用するファイルに素早
くアクセスできます。リストの一番上には最後に開いたファイルが表示されます。リストには
4 ファイルまで表示されます。

Help - CodeCalc のヘルプ、はじめに、連絡先情報、バージョン番号を表示します。

System Folder - Windows エクスプローラで System フォルダーを開きます。

Backup Folder - Windows エクスプローラで Backup フォルダーを開きます。ソフトウェアは

解析実行後に CodeCalc ファイルのバックアップを保存します。

CodeCalc ユーザーズガイド 25
 タブ

Exit - 開いているファイルを閉じてソフトウェアを終了します。最後に保存したあとデータを変
更した場合や新規ファイルを保存していなかった場合、ソフトウェアは変更を保存するか確認の
メッセージを表示します。

Home (ホーム) タブ
Home (ホーム) タブには、ファイル内の要素を編集する以下のコマンドがあります。

New - 新規ファイルを作成します。このコマンドをクリックしたときに、変更を保
存していないファイルを開いている場合、変更を保存するか確認するメッセージが
表示されます。

Open - 既存のファイルを開きます。開く (Open) ダイアログにファイルの種類が

*.cci であるファイルが表示されます。このコマンドをクリックしたときに、変更を
保存していないファイルを開いている場合、変更を保存するか確認するメッセージ
が表示されます。

Save - 現在の定義データを .cci ファイルに保存します。ファイルの保存が 1 回目

であれば、名前を付けて保存 (Save As) ダイアログが表示されます。ここで、ロー
カル、またはネットワークドライブ、または UNC パスの場所とファイル名を指定
できます。

Print - アクティブなウィンドウのコンテンツを印刷します。

Save Analysis as Text - 解析結果を .txt ファイルに名前を付けて保存します。

Delete Selected Item - 現在の要素を削除します。

Shells and Heads - 胴または鏡要素を挿入します。詳細は、胴と鏡 『47ページ 』

を参照してください。

Nozzles - ノズル要素を挿入します。詳細は、Nozzles 『90ページ の"ノズル"参

照 』 を参照してください。

Conical Sections - 円錐要素を挿入します。詳細は、円錐セクション 『116ペー

ジ 』 を参照してください。

Floating Heads - 遊動頭要素を挿入します。詳細は、Floating Heads (遊動頭) 『126

ページ 』 を参照してください。

Flanges - フランジ要素を挿入します。詳細は、フランジ継手 『147ページ 』 を参

照してください。

TEMA Tubesheet - TEMA 管板要素を挿入します。詳細は、TEMA 管板 『164ペー

ジ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 26
 タブ

ASME Tubesheet - ASME 管板要素を挿入します。詳細は、ASME 管板 『201ペー

ジ 』 を参照してください。

Horizontal Vessels - 横置き容器要素を挿入します。詳細は、横置容器 『239ペー

ジ 』 を参照してください。

Rectangular Vessels - 矩形容器要素を挿入します。詳細は、矩形容器 (App. 13)

『255ページ 』 を参照してください。

Legs and Lugs - レグ、またはラグ要素を挿入します。詳細は、レグとラグ 『288

ページ 』 を参照してください。

Pipes and Pads - 管または補強板要素を挿入します。詳細は、管とパッド 『313ペ

ージ 』 を参照してください。

WRC 107/537 - WRC 107/537 ノズルを挿入します。詳細は、WRC 107/537 FEA

『324ページ 』 を参照してください。

Base Rings - ベースリング要素を挿入します。詳細は、Base Rings 『353ページ 』

を参照してください。

Thin Joints - 薄肉伸縮継手要素を挿入します。詳細は、薄肉継手 『366ページ 』 を

参照してください。

Thick Joints - 厚肉伸縮継手要素を挿入します。詳細は、厚肉継手 『373ページ 』

を参照してください。

Half Pipes - 半割りパイプ要素を挿入します。詳細は、半割りパイプ 『382ページ 』

を参照してください。

Large Openings - 大開口部要素を挿入します。詳細は、大開口部 『387ページ 』

を参照してください。

WRC 297 - Inserts a WRC 297 ノズル要素を挿入します。詳細は、WRC 297/Annex

G 『391ページ 』 を参照してください。

Appendix Y Flanges - Appendix Y フランジ要素を挿入します。詳細は、Appendix

Y フランジ継手 『405ページ 』 を参照してください。

HEI Nozzle - HEI ノズル要素を挿入します。詳細は、HEI ノズル 『415ページ 』 を

参照してください。

Title Page - 空白のレポート タイトルページを開きます。このグループのレポート

にレポートタイトルを入力できます。Insert Default Title Page をクリックする
と、System フォルダーにあるファイル TITLE.HED に定義したタイトルページの
テンプレートを使用します。

Project Data - Project Data ダイアログを開きます。タイトル行に Company、

Vessel、Engineer を入力できます。これらは、印刷されたレポートの各ページ上
部に表示されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 27
 タブ

Cascade Windows - 開いているウィンドウを左上から右下にかけてカスケード表

示します。

Horizontal Tile - 開いているウィンドウを上下に並べて表示します。

Vertical Tile - 開いているウィンドウを左右に並べて表示します。

Analyze File - ファイル内のすべての要素で解析を実行します。

Analyze Selected Items - 選択した要素タイプに対して計算を実行します。

Review Result - 出力プロセッサーを開いて解析結果を表示します。

Append Result - 前回の解析結果の最後に解析結果を追加します。

Tools (ツール) タブ
Tools (ツール) タブには、次のユーティリティ コマンドがあります:

Configuration - パラメーターを指定します。詳細は、Configuration ダイアロ

グ 『29ページ 』 を参照してください。

Select Units - 単位ファイル .fil を指定します。開く (Open) ダイアログで必

要なファイルを選択します。

ソフトウェアは内部的には米国単位系を使用します。他の単位系で値
を表示するには、SI のような別の .fil ファイルを選択します。

Lock/Unlock the Input File - 現在の入力ファイルを修正されないように保護

します。詳細は、Lock/Unlock the Input File (入力ファイルのロック/アンロッ
ク) 『32ページ 』 を参照してください。

Create/Review Units - 新規の単位ファイル .fil を選択するか、既存の .fil フ

ァイルを編集します。詳細は、Create/Edit Units File (単位ファイル作成/編集)
『33ページ 』 を参照してください。

Units Conversion Viewer - ある単位系の値を別の単位系の値に変換します。

Units Conversion Utility ダイアログのタブには、長さ、面積、圧力、応力な
どの変換カテゴリーがあります。

Drawing Options - Drawing タブの表示オプションを指定します。詳細は、

Drawing Options (作図オプション) 『35ページ 』 を参照してください。

Edit/Add Materials - CodeCalc 材料データベースにユーザ定義の材料を作成

または編集します。詳細は、Material Database Editor (材料データベースエデ
ィター) 『35ページ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 28
 タブ

Calculator - Windows の計算機を開きます。値を計算して、その値を選択し、

Edit > Copy や Edit > Paste を用いて CodeCalc フィールドに値を移すこと
ができます。

Configuration ダイアログ
パラメーターに対してオプションを設定します。
Computation Control タブ (Configuration ダイアログ) 『29ページ 』
Miscellaneous タブ (Configuration ダイアログ) 『31ページ 』

Computation Control タブ (Configuration ダイアログ)

ソフトウェアで使用する計算方法のオプションを設定します。
Compute Increased Nozzle Thickness?
選択すると、最小ノズル厚さ (trn) が次のうちの最大値になります:
 trn = (0.134, 内圧による trn) NPS 18 以下
 trn = (OD/150, 内圧による trn) NPS 18 より大きい
このオプションはノズル荷重が不明な場合に有効です。たとえば、圧力容器が配管系を
設計するかなり前に圧力容器の設計および製作を行う場合です。UG-45 に加えこのオ
プションを使用することにより、熱による曲げ応力を満足するための板厚が追加されま
す。このオプションはデフォルトでは選択されていません。

 これらの計算式は ASME 規格では規定されていませんが、業界ではよく使われて

います。

 また、Nozzles を用いてノズルの最小板厚 Trn を指定できます。最小板厚の

値は、オプションによって算出された値で上書きされます。
Calculate F in Flohead if the Pressure is Zero?
遊動頭の設計で算出される係数 F を指定します。F は内圧の直接的な関数です。内圧
が 0 であれば、F は 0 に等しくなります。たとえば、フランジのボルト締付時のよう
に内圧がない場合です。
規格では、F は常に計算されるべきだと解釈されます。このオプションは安全側であり、
デフォルトでは選択されていません。
Use P instead of MAWP for UG-99B?
規格 paragraph UG-99(b) に従って容器の水圧試験圧力を計算する際に最大許容運転圧
力 (MAWP) の代わりに使用する P を指定します。式は通常次のようになります:
試験圧力 (Test Pressure) = 1.5 * MAWP * Stest/Sdesign (A-98 Addenda)
または
試験圧力 (Test Pressure) = 1.3 * MAWP * Stest/Sdesign (ASME VIII Division 1 の
2001 年版)
規格の note 32 では、計算で MAWP を決定できなかった場合に MAWP は設計圧力
と同じであると仮定するとあります。これにより、低いほうの試験圧力が可能になりま

CodeCalc ユーザーズガイド 29
 タブ

す。このオプションはデフォルトでは選択されていません。慎重に使用してください。
Print Water Volume in Gallons/Liters?
米国単位系では体積の単位を立方フィートではなく US gallons で体積を指定します。
他の単位系では、体積の単位を立方mm ではなく liters で体積を指定します。このオ
プションはデフォルトでは選択されていません。

US gallon (3.7854 liters) は欧州で定義される Imperial gallon (4.5461 liters) よ

り小さくなります。ソフトウェアは US gallon のみを考慮します。
Use Calculated Value of M for Torispherical Heads in UG-45 b1?
VIII-1-95-13 に従って paragraph UG-32 や Appendix 1, の規則によるノズル位置での
必要鏡厚さを指定します。 このオプションはデフォルトで選択されています。常に選
択するようにしてください。
paragraph UG-45 の要求によってノズル位置の必要鏡厚さを計算します。paragraph
UG-37 に従って厚さが計算されていると誤解されることがありますが、1996年12月に
発行された VIII-1-95-133 の解釈によれば次のようになります:
質問: Section VIII, Division 1 の UG-37(a) のノズルネックの最小厚さを決めるため
に UG-37(a) の記号で与えられる成型鏡の必要厚さ tr の定義は使われますか?
回答: いいえ、UG-32 を参照してください。
Use Pre-99 Addenda?
1999年 Addendum 以前の材料データベースの使用を指定します。これは ASME VIII
Division 1 にのみ関連します。このオプションはデフォルトで選択されます。
ASME VIII Division 1 1999年の Addendum では許容設計応力 (S) は割増しされました。
この Addendum が有効になる以前に建設された容器を再設計する場合に必要になりま
す。
Use Code Case 2260? (for elliptical and torispherical heads)
半楕円鏡と皿形鏡の必要厚さを計算するために、1998年 5月20日に発行された Code
Case 2260 の修正式の使用を指定します。薄い鏡になります。Code Case 2260 の
Alternate Design Rules for Ellipsoidal and Torispherical Formed Heads (半楕円鏡と皿形
鏡の代替設計規則) を Section VIII, Division 1 に適用します。このオプションはデフォ
ルトでは選択されません。
Do not apply Bolt Spacing factor for flanges, tubesheets, and floating heads?
熱交換器のフランジ継手と管板の設計において、ASME とテーラーフォージ
(Taylor-Forge) のような TEMA では、実際の円周方向のボルト間隔が許容ボルト間隔
を超える場合に補正係数を用意しています。補正係数はモーメントに乗じられますので
厚いフランジ継手になります。この項の使用は産業界ではごく一般的で、PD 5500 や
EN 13445 などの他の設計規格による圧力容器にも使われています。
ASME Secion VIII では 2010年版からボルト間隔補正係数を導入しています。この係数
は設計で用いられます。ASME 規格では、この係数を用いずにフランジモーメントを
算出して剛性インデックスを計算するように規定しています。この係数を使わない場合
には、このボックスにチェックを入れます。この係数は、2つのボルト間におけるフラ
ンジ面の可能な開口に対しての影響を考慮したものです。デフォルトはボルト間隔補正
係数を使います。
Use Metric ASME Material Database (if available for the year chosen)
選択すると、ソフトウェアは ASME 材料データベースのメトリック系版を使用します。

CodeCalc ユーザーズガイド 30
 タブ

Material Database Year ボックスで材料データベースの年号を指定します。材料デー

タベースの年号を指定しない場合、ソフトウェアは現在の年号をデフォルトとします。
Material Database Year
材料データベースの年号を指定します。材料の年号ごとに材料名、許容設計応力、他の
特性が材料データベース一覧として含まれています。Current (現在) あるいは古い年号
を選択します。
この入力は Section VIII Division 1 でのみ有効で、Use Pre-99 Addenda (Division 1
only) を選択していれば無効になります。

他のデータを入力する前に、このオプションを選択してください。

部品が作成された後で異なるデータベースが選択された場合には、計算を行う
前に材料データベースから再選択して部品の材料を更新します。

Miscellaneous タブ (Configuration ダイアログ)

ソフトウェアのその他のオプションを設定します。
Report Content
印刷するレポートの詳細と長さを指定します。Summary (要約) を選択すると、短いレ
ポートになります。Detailed (詳細) を選択すると、通常のレポートになり、計算式と
その代入が含まれます。
External Pressure Printout in Rows?
外圧解析結果のレポートの行と列の書式を指定します。レポートの行の長さを短くする
ために行の値を選択します。列の値を印刷する場合にはクリアします。このオプション
はデフォルトで選択されます。
Reload last file at startup?
次にソフトウェアの開始するときに最後のファイルを開くことを指定します。
Syntax Highlighting In Output Reports
レポートの解析結果に対するカラーを指定します。このオプションを選択して赤あるい
は青で警告を、赤でエラーあるいは致命的な問題を印刷します。このオプションはデフ
ォルトで選択されます。

シンタックスハイライトを使うと、出力画面と Microsoft Word はいくぶん処

理速度が遅くなります。
Do not Print Extended ASCII Characters in Output Reports
レポートで拡張 ASCII 文字を使うことを指定します。上添え字「2」のような拡張
ASCII 文字は、中国語、韓国語、日本語などの Windows のローカルバージョンでは文
字化けして正しく表示されません。拡張 ASCII 文字の使用に問題が生じる場合にはこ
のオプションを選択します。選択されると ASCII 文字列のみを使います。
Do Not Compress the Input File
入力および出力ファイルを圧縮してアーカイブするかどうかを指定します。このオプシ
ョンを選択すると、プロジェクトが閉じられたときに、すべてのファイルを単一の .cc
ファイルに保存します。このオプションの選択を外すと、入力ファイルと出力ファイル
を別に保存します。
Default Units File

CodeCalc ユーザーズガイド 31
 タブ

新しい CodeCalc ファイルを作成する場合の単位系ファイル .fil を指定します。入力

と計算結果ともに用いる単位系ファイルを選択します。

このオプションではすでに開かれている CodeCalc ファイルの単位系を変更

することはできません。このような場合には、Set Units (単位系の設定) を使用してく
ださい。詳細は、Tools (ツール) タブ 『28ページ 』 を参照してください。
Graphics Display Driver
画面上の部品生成とモデルグラフィックスイメージに使うドライバーを指定します。
Open GL がデフォルト値です。正しく表示できない場合には、Microsoft Windows ド
ライバの MSW を選択します。
Nozzle Pro Installation Folder
ノズルの有限要素法解析 (FEA) を行うためのソフトウェア Nozzle Pro のインストー
ルフォルダを指定します。FEA は WRC107、WRC297、PD 5500 Annex G のような
局部荷重解析手順よりも、より詳細で精度が高くなります。Nozzle Pro は別途購入が
必要なソフトウェアで、Paulin Research Group http://www.paulin.com から購入するこ
とができます。
Default File Save Folder
入力ファイルのデフォルトの保存先を指定します。
Enable Auto Save
Auto File Save Message (自動ファイル保存メッセージ) ダイアログを表示するかどう
かを指定します。ここで入力ファイルを保存できます。このオプションを選択して、ダ
イアログを表示する時間の間隔を入力します。
Perform Background Saves (Silent)?
問い合わせなしで入力ファイルを自動的に保存します。このオプションは Enable
Auto Save が選択されている場合にのみ有効です。ソフトウェアからの問い合わせな
しに自動的に保存します。Enable Auto Save の時間間隔を設定した後にソフトウェア
の問い合わせをクリアします。

Lock/Unlock the Input File (入力ファイルのロック/アンロッ

ク)
Tools (ツール) タブ: Lock/Unlock the Input File
現在の入力ファイルをロックまたはロック解除します。たとえば、ファイルがロック解除
されていれば、このオプションを使ってファイルをロックし、読み取り専用のファイルを
作成できます。読み取り専用のファイルは変更できず、解析も実行できません。ファイル
がロックされていれば、このオプションを使ってファイルのロックを解除し、ファイルの
変更や解析の実行ができます。
ロックされたファイルに変更保存または解析を実行しようとすると、ファイルがロックさ
れていて読み取り専用になっていることを知らせる警告メッセージが表示されます。変更
を保存するには、ファイルのロックを解除するか、Save As 機能を使って新規ファイル名
で変更を保存します。

新たに作成されたファイルは、ロックする前にまず保存する必要があります。

CodeCalc ユーザーズガイド 32
 タブ

Create/Edit Units File (単位ファイル作成/編集)

Create/Review Units File ユーティリティーで、PV Elite と CodeCalc で使用する新しい
カスタム単位を作成、あるいは既存の単位ファイルを編集します。ユーティリティーは、
Tools タブ > Create/Review Units で開きます製品のインストールフォルダーにある
MakeUnit.exe をダブルクリックする方法もあります。
用意されている単位ファイルは拡張子が .fil で、C:\Users\Public\Public
Documents\Intergraph CAS\PVELITE\2017\System フォルダにあります。English、MM、
SI、Inches、Newtons など多くの単位ファイルが用意されています。ユニコードの単位系
は、マルチバイトを使っている中国、日本、台湾、韓国向けに用意されています。 新規単
位ファイルは system フォルダー、または他のフォルダーに保存できます。

 Tools (ツール) タブ > Configuration (環境設定) を使用して起動時に使用する単位

ファイルを指定します。

 Tools (ツール) タブ > Select Units で、新規単位ファイルを選択します。ジョブ

ファイルのデータは、即座に新しい単位に変換されます。

Units File (単位ファイル) Dialog Box 『34ページ 』

何を行いますか?
 Create a new units file (新規単位ファイルを作成する) 『33ページ 』
 Edit an existing units file (既存の単位ファイルを編集する) 『33ページ 』

Create a new units file (新規単位ファイルを作成する)

1. Tools タブで、Create/Review Units をクリックします。
Units file (単位ファイル) ダイアログが表示されます。Constant (定数) は、それぞれの
単位に対してデフォルト値が 1 になります。
2. それぞれの単位に対して次のいずれかを行います:
 Constant (定数)あるいは User Unit (ユーザー単位) のいずれかを選択します。
 Constant あるいは User Unit に対して値を入力します。

3. Save and Exit (保存して終了) をクリックします。

Save As ダイアログが表示されます。
4. フォルダーのパスを選択して、ファイル名を入力します。
5. Save (保存) をクリックします。
Save As (名前を付けて保存 ) ダイアログと Units File ダイアログを閉じます。

Edit an existing units file (既存の単位ファイルを編集する)

1. Tools タブ > Create/Review Units をクリックします。

CodeCalc ユーザーズガイド 33
 タブ

Units file (単位ファイル) ダイアログが表示されます。

2. Open (Open) をクリックします。

Open (開く) ダイアログが表示されます。
3. 既存の単位ファイル .fil を選択して、Open をクリックします。
4. 次のいずれかの操作を行い、必要な単位の種類に変更します:
 Constant (定数)あるいは User Unit (ユーザー単位) のいずれかを選択します。
 Constant あるいは User Unit に対して値を入力します。

5. Save and Exit (保存して終了) をクリックします。

Save As ダイアログが表示されます。
6. フォルダーのパスを選択して、ファイル名を入力します。開いたファイル名と同じファ
イル名を使うと新しい単位に置き換えることができます。
7. Save (保存) をクリックします。
Save As (名前を付けて保存 ) と Units File ダイアログを閉じます。

Units File (単位ファイル) Dialog Box

単位ファイルの単位と定数を指定します。
Name
長さ、面積、圧力 などの単位の種類を表示します。
System Unit
feet、sq-inches、psig など、換算係数として使用するデフォルトの単位を表示しま
す。
Constant
定義された換算係数として使われる変換定数を選択します。あるいは独自の変換定数値
を入力します。
User Unit
変換に対する単位をドロップダウンリストから選択するか、ボックスをクリックして独
自の単位を入力します。

 定義された Constant (定数) を選択すると、ソフトウェアは User Unit (ユーザー

単位) を正しい単位に変更します。定義された User Unit を選択すると、ソフトウ
ェアは Constant (定数) を正しい値に変更します。
 Constant と User Unit に値を入力する場合、必要な変換の組合せは十分に確認し
てください。

Open
既存の単位ファイルを編集のために開きます。

Save
単位ファイルを保存します。

CodeCalc ユーザーズガイド 34
 タブ

Save and Exit

単位ファイルを保存して、ダイアログを閉じます。
Help
ヘルプを表示します。

Drawing Options (作図オプション)

Drawing Options ダイアログで、Drawing タブのライン、フォント、色の設定ができま
す。
Line Weight Factor
Drawing タブで使用されるラインのウェイト (線幅) を指定する数字を入力します。細
い線にするには小さな数字を、太い線にするには大きな数字を入力します。
Font Name
フォント名を選択します。
Font Point Size
フォント サイズを入力します。
Fonts
Fonts をクリックして Font ダイアログを表示し、ここで追加のフォント オプション
を選択できます。
Background Color
Drawing タブの背景色を選択します。

Material Database Editor (材料データベースエディター)

Material Database Editor ユーティリティでは、カスタマイズした材料を PV Elite あるい
は CodeCalc 用に用意されている ASME 規格、PD 5500、EN 13445 の材料データベース
に追加することができます。YouTube のデモを閲覧するには、次ににアクセスしてくださ
い: http://www.youtube.com/watch?v=GEtIRO4PwCw. ビデオは PV Elite を中心にして説明
していますが、CodeCalc でも全く同じような操作になります。
ユーティリティは次のいずれかで開きます:

 Tools (ツール) > Edit/Add Materials (材料を編集/追加)

 [Program フォルダー]\Intergraph CAS\PV Elite\[Release Number] フォルダーにある
MatEdit.exe
このユーティリティを使うと、拡張子 .bin の材料データベースファイルが [Program フォ
ルダー]\Intergraph CAS\PV Elite\[Release Number]\System フォルダーに作成されます。こ
れらのファイルには、追加したカスタマイズされた材料のみが含まれています。カスタマ
イズされた材料は、主となる材料データベースに統合することもできます。

 用意されている材料データベースには、現在の規格の許容応力が含まれています。古い
材料を使う場合には、通常、カスタマイズした材料のみを追加します。あるいは異なる
規格で材料を追加する必要があります。

CodeCalc ユーザーズガイド 35
 タブ

 新しい材料を追加する場合には、適切な規格で作成します。Chart Data (チャートデー

タ)、Material Band (材料バンド)、S Factor (係数 S) など規格ベースの材料特性を入力
します。必要な特性は編集するデータベースで変わります。

Material Properties (材料特性) 『37ページ 』

何を行いますか?
 Create a new custom material (新規カスタム材料を作成する) 『36ページ 』
 Create a custom material based on an existing material (既存の材料を基にカスタム材料
を作成する) 『36ページ 』

Create a new custom material (新規カスタム材料を作成する)

1. Tools > Edit/Add Materials をクリックして、ASME、PD:5500、EN-13445 いずれか
の材料データベースを選択します。

2. Add をクリックします。
右側の Material Database ビューのグリッドに新しい行として New Material が表示
されます。
3. 左側の Material Properties ビューで、新しい材料の値を入力します。

値を入力したら、右側の Stress vs. Temperature 図で確認してください。応

力は温度の増加とともに増加することはありません。
4. 追加したい新規材料について、この手順を繰り返します。
5. Save をクリックして、新しい材料をユーザーデータベースファイルに保存しま
す。

6. Merge をクリックして、ユーザーデータベースをソフトウェアのデータベースに追
加します。

マージした後で、PV Elite あるいは CodeCalc で材料データベースを使うコマン

ドで見ると、カスタマイズした材料はデータベースリストの最後に現れます。

Create a custom material based on an existing material (既存

の材料を基にカスタム材料を作成する)
1. Tools > Edit/Add Materials をクリックして、ASME、PD:5500、EN-13445 いずれか
の材料データベースを選択します。

2. Edit をクリックします。
ソフトウェアデータベースの内容が、右側の Material Database ビューのグリッドに
表示されます。
3. Material Database のグリッドで材料を選択します。

4. Select をクリックして、確認のダイアログでは Yes をクリックします。

CodeCalc ユーザーズガイド 36
 タブ

コピーされた材料が Material Database ビューのグリッドの新たな行に表示されま

す。
5. 左側の Material Properties ビューで、必要な新しい値を入力します。

 ユーザーデータベース および マージ後の材料データベースで名前が重複しないよ

うに Material Name を変更してください。
 値を入力したら、右側の Stress vs. Temperature 図で確認してください。応力は
温度の増加とともに増加することはありません。
6. Save をクリックして、新しい材料をユーザーデータベースファイルに保存します。

7. Merge をクリックして、ユーザーデータベースをソフトウェアのデータベースに追
加します。

マージした後で、PV Elite あるいは CodeCalc で材料データベースを使うコマン

ドで見ると、カスタマイズした材料はデータベースリストの最後に現れます。

Material Properties (材料特性)

次の規格に基づいた値は、材料特性として使われます。
Material Name
登録されている外圧チャート名を入力します。ソフトウェアはチャート名を使って、外
圧と座屈計算に用いる B 値を計算します。Material Name に有効な値を入力すると、
ソフトウェアはデータベースを検索して外圧チャート名を決定し、このセルに入力しま
す。同様に、材料選択ウィンドウから材料名を選択しても、プログラムはチャート名を
決定します。
登録されている外圧チャート名を次に示します:
Carbon Steel (炭素鋼)

CS-1 Carbon and Low Alloy Sy<30000

CS-2 Carbon and Low Alloy Sy>30000

CS-3 Carbon and Low Alloy Sy<38000

CS-4 SA-537

CS-5 SA-508, SA-533, SA-541

CS-6 SA-562 or SA-620

Heat-Treated Steel (熱処理鋼)

HT-1 SA-517 and SA-592 A, E, and F

HT-2 SA-508 Cl. 4a, SA-543,B,C

CodeCalc ユーザーズガイド 37
 タブ

Stainless Steel (High Alloy) (ステンレス鋼-高合金鋼)

HA-1 Type 304

HA-2 Type 316, 321, 347, 309, 310, 430B

HA-3 Type 304L

HA-4 Type 316L, 317L

HA-5 Alloy S31500

Non-Ferrous Material (非鉄金属)

NFA-1 AL3003, O and H112

NFA-2 AL3003, H20

NFA-3 AL3004, O and H112

NFA-4 AL3004, H34

NFA-5 AL5154, O and H112

NFA-6 C62000 (Aluminum Bronze)

NFA-7 AL1060, O

NFA-8 AL5052, O and H112

NFA-9 AL5080, O and H112

NFA-10 AL5456, O

NFA-11 AL5083, O and H112

NFA-12 AL6061, T6, T651, T6510 and T6511

NFA-13 AL6061, T4, T451, T4510 and T4511

NFA-20 AL5454, O and H112

NFC-1 Annealed Copper

NFC-2 Copper Silicon A and C

NFC-3 Annealed 90-10 Copper Nickel

NFC-4 Annealed 70-30 Copper Nickel

NFC-5 Welded Copper Iron Alloy Tube

CodeCalc ユーザーズガイド 38
 タブ

NFC-6 SB-75 and SB-111 Copper Tube

NFN-1 Low Carbon Nickel

NFN-2 Ni

NFN-3 Ni Cu Alloy

NFN-4 Annealed Ni Cr Fe

NFN-5 Ni Mo Alloy B

NFN-6 Ni Mo Cr Fe

NFN-7 Ni Mo Cr Fe Cu

NFN-8 Ni Fe Cr Alloy 800

NFN-9 Ni Fe Cr Alloy 800H

NFN-10 Ni Moly Chrome Alloy N10276

NFN-11 Ni Cr Fe Mo Cu Alloys G and G-2

NFN-12 Cr Ni Fe Mo Cu Co, SB-462, 463, and so on.

NFN-13 Ni Fe Cr Si Alloy 330

NFN-20 Ni Cr Mo Grade C-4

NFN-15 Ni Mo Alloy X

NFN-16 Ni Mo Alloy B2

NFN-17 Ni Cr Mo Co N06625 (Alloy 625)

NFN-18 Ni Mo Cr Fe Cu (Grade G3)

NFN-19 Ni Mo Cr Fe Cu (Grade G3, >3/4)

NFN-20 Work Hardened Nickel

NFT-1 Unalloyed Titanium, Grade 1

NFT-2 Unalloyed Titanium, Grade 2

NFT-3 Titanium, Grade 1

NFZ-1 Zirconium, Alloy 702

NFZ-2 Zirconium, Alloy 705

CodeCalc ユーザーズガイド 39
 タブ

Elastic Modulus Reference # (縦弾性係数参照番号)

縦弾性係数参照番号は ASME Section II Part D, tables TM-1, 2 などにあるデータセットに
対応する番号です。残念ながら、ASME 規格で用意されていない組成と UNS 番号の材料
が多くあります。この場合には参照番号がゼロになります。ゼロになった場合には、適切
な値を入力してください。

Thermal Expansion Coefficient Reference # (線膨張係数参照番号)

参照番号 Table 説明/UNS 番号
(表)

1 TE-1 Carbon & Low Alloy Steels, Group 1

2 TE-1 Low Alloy Steels, Group 2

3 TE-1 5Cr-1Mo and 29Cr-7Ni-2Mo-N

Steels

4 TE-1 9Cr-1Mo

5 TE-1 5Ni-¼4Mo

6 TE-1 8Ni and 9Ni

7 TE-1 12Cr,13Cr and 13Cr-4Ni Steels

8 TE-1 15Cr and 17Cr Steels

9 TE-1 27Cr Steels

10 TE-1 Austenitic Group 3 Steels

11 TE-1 Austenitic Group 4 Steels

12 TE-1 Ductile Cast Iron

13 TE-1 17Cr-4Ni-4Cu, Condition 1075

14 TE-1 17Cr-4Ni-4Cu, Condition 1150

15 TE-2 Aluminum Alloys

16 TE-3 Copper Alloys C1XXXX Series

17 TE-3 Bronze Alloys

18 TE-3 Brass Alloys

19 TE-3 70Cu-30Ni

20 TE-3 90Cu-10Ni

CodeCalc ユーザーズガイド 40
 タブ

参照番号 Table 説明/UNS 番号

(表)

21 TE-4 N02200 and N02201

22 TE-4 N04400 and N04405

23 TE-4 N06002

24 TE-4 N06007

25 TE-4 N06022

26 TE-4 N06030

27 TE-4 N06045

28 TE-4 N06059

29 TE-4 N06230

30 TE-4 N06455

31 TE-4 N06600

32 TE-4 N06625

33 TE-4 N06690

34 TE-4 N07718

35 TE-4 N07750

36 TE-4 N08031

37 TE-4 N08330

38 TE-4 N08800,N08801,N08810,N08811

39 TE-4 N08825

40 TE-4 N10001

41 TE-4 N10003

42 TE-4 N10242

43 TE-4 N10276

44 TE-4 N10629

45 TE-4 N10665

CodeCalc ユーザーズガイド 41
 タブ

参照番号 Table 説明/UNS 番号

(表)

46 TE-4 N10675

47 TE-4 N12160

48 TE-4 R20033

49 TE-5 Titanium Gr 1,2,3,7,11,12,16 and 17

50 TE-5 Titanium Grade 9

51 TEMA 5Cr-1/2Mo

52 TEMA 7Cr-1/2Mo & 9Cr-1Mo

53 TEMA Ni-Mo (Alloy B)

54 TEMA Nickel (Alloy 200)

55 TEMA Copper-Silicon

56 TEMA Admiralty

57 TEMA Zirconium

58 TEMA Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb (Alloy 20Cb)

59 TEMA Tantalum

60 TEMA Tantalum with 2.5% Tungsten

61 TEMA 17-19 CR (TP 439)

62 TEMA AL-6XN

63 TEMA 2205 (S31803)

64 TEMA 3RE60 (S31500)

65 TEMA 7 MO (S32900)

66 TEMA 7 MO PLUS (S32950)

67 TEMA AL 29-4-2

68 TEMA SEA-CURE

69 TEMA 80-20 Cu-Ni (C71000)

Minimum Thickness (in.)

CodeCalc ユーザーズガイド 42
 タブ

材料の許容最小厚さを入力します。材料に最小厚さの規定がなければ -1 を入力しま
す。
Maximum Thickness (in.)
材料の許容最大厚さを入力します。材料に最大厚さの規定がなければ -1 を入力しま
す。
Creep Temperature (F)
時間に依存する材料のクリープ特性の温度を入力します。
MDMT Exemption Temperature (F)
材料が衝撃試験を行った製品仕様である場合に衝撃試験温度を入力します。そうでなけ
れば 1 を入力します。

Product Form (製品成型方法)

材料の製品成型仕様を整数値で入力します。

製品加 製品成型方法
工
形状番
号

1 Plate (板)

2 Forgings (鍛造品)

3 Seamless pipe (継ぎ目なし管)

4 Welded pipe (溶接管)

5 Welded tube (溶接チューブ)

6 Seamless tube (継ぎ目なしチューブ)

7 Bolting (ボルト)

8 Castings (鋳造品)

9 Fittings (継手)

10 Seamless/welded pipe (継ぎ目なし/溶接管)

11 Seamless/welded tube (継ぎ目なし/溶接チューブ)

12 reserved (予備)

13 Seamless pipe and tube (継ぎ目なし/溶接管とチューブ)

14 Pipe (管)

CodeCalc ユーザーズガイド 43
 タブ

15 Bar (棒)

16 Sheet (シート)

17 Tube (チューブ)

18 Forged pipe (鍛造管)

19 Seamless/welded fitting (継ぎ目なし/溶接継手)

20 Drawn seamless tube (引き抜き継ぎ目なしチューブ)

21 Condenser & heat exchanger tubes (コンデンサーと熱交換器)

22 Seamless extruded tube (継ぎ目なし引き抜きチューブ)

23 Rod (ロッド)

24 Seamless and welded fittings (継ぎ目なし/溶接継手)

25 Welded fittings (溶接継手)

26 Seamless fittings (継ぎ目なし継手)

27 Finned tube (フィン付きチューブ)

28 Seamless U-bend tube (継ぎ目なし U ベンドチューブ)

29 Welded condenser tube (溶接凝縮管)

Impact Reduction Temperature (F)

UCS-66(g) に従って、材料が -5ºF の温度降下に適している場合は -5 を入力します。
そうでなければ、0 を入力します。

Material Band (材料バンド)

材料バンドは、材料の種類による縦弾性係数と線膨張係数を規定します。

材料 基本材料タイプ/組成
バンド

M0 Carbon steel (炭素鋼)

M1 Carbon manganese steel (炭素マンガン鋼)

M2 Carbon molybdenum steel (炭素モリブデン鋼)

M4 Low alloy MG Cr Mo V steel (クロム含有量 5％以上 9％以下の低合金鋼)

CodeCalc ユーザーズガイド 44
 タブ

M5 3.5Ni

M6 9Ni

M7 1-1.5Cr .5Mo

M8 .5Cr .5Mo .25V

M9 2.25Cr 1Mo

M10 5Cr .5Mo

M11 9Cr1Mo

M12 12Cr1Mo1V

Diagnostics (診断) タブ
Diagnostics (診断) タブには、インストールのトラブル シューティングのためのコマンド
があります:

CRC Check - 配布されたソフトウェアのそれぞれのダイナミック リンク ライブ

ラリ ファイル (dll) のチェックを行い、インストール先のハードディスクに実行フ
ァイルが正しくコピーされていることを確認します。ソフトウェアに異常がある場
合にはこのコマンドを使います。

Build Version Check - それぞれの実行ファイルのソフトウェアのビルド バージ

ョンをチェックします。最新のビルド情報は、Intergraph WEB サイト
www.coade.com/pvelite.htm を参照してください。

Error Review - 開始時あるいはプログラム実行時におけるエラー内容を確認しま

す。

ESL タブ
ESL (External Software Lock) タブでは、次のコマンドが用意されています。

Show Data - 外部ソフトウェアロック (ESL) キーの暗号化されたデータを表示しま

す。デバイスの状態をチェックできます。データはログファイルに保存することもでき
ます。この情報はソフトウェアの更新や、現在の Intergraph ライセンス情報の確認に
役立ちます。

Access Codes - ソフトウェアの新しいバージョンがリリースされたときに、ESL を更

新するために必要なアクセスコードを作成します。

CodeCalc ユーザーズガイド 45
 タブ

Authorization Codes - ESL の更新コードを入力できます。詳細は、Authorization

Codes を参照してください。

Check Drivers- Admin Control Center を参照してください。

Install Drivers- Admin Control Center を参照してください。

Admin Control Center - HASP ドライバーに関するすべての情報を表示します。

Sentinel Keys オプションには、ローカルやネットワークで使用可能なすべてのキーが
表示されます。Access Log オプションには、ネットワークキーで使用されているライ
センスのすべてのインスタンスが表示されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 46
セ ク シ ョ ン 4

胴と鏡

Home タブ: Components > Add New Shell/Head

ASME Code, Section VIII, Division 1, 2013 年版の規則に従って、容器部品と熱交換器部品
の内圧と外圧設計を行います。このモジュールは内圧設計における水頭圧を考慮して補強
リング計算、補強リングのサイジングと補強リングの溶接部におけるせん断力を計算しま
す。容器に取りつくジャケットは ASME Sec. VIII Div. 1 の Appendix 9 によって計算する
ことができます。このモジュールでは API-579 による供用適合性評価を行うための情報も
含んでいます。

目的、範囲と技術根拠 (胴)
このモジュールは、円筒胴と鏡の内圧に対する必要厚さと最大許容運転圧力 (MAWP) を計
算します。モジュールは ASME Boiler and Pressure Vessel 規格 Section VIII, Division 1,
2015 Edition に基づいています。内圧に対しては、モジュールは次に示す適用規格の規格
式を使って 6 種類の鏡と胴を解析することができます:

胴と鏡の種類 内径基準 外径基準

Cylinder (円筒胴) UG-27 (c) (1) App 1-1 (a) (1)

Elliptical (半楕円) App 1-4 (c) (1), App 1-4 (f) App 1-4 (c) (2), App 1-4 (f)

Torispherical (皿型) App 1-4 (d) (3), App 1-4 (f) App 1-4 (d) (4), App 1-4 (f)

Spherical Head or Shell (球形 UG-27 (d) (3) App 1-1 (a) (2)
鏡と胴)

Conical Head or Shell (円錐鏡 UG-32 (g) App 1-4 (e) (1)
と胴)

Flat Head (平鏡板) UG-34 (1)and (3)

1.0 から 3.0 のアスペクト比、標準では 2.0 のアスペクト比を持つ半楕円鏡を解析するこ

とができます。ナックル半径がクラウン半径の 6％から 100％の皿形鏡を解析することが
できます。大径薄肉半楕円鏡あるいは皿形鏡も App. 1-4 (f) を使ってチェックすることがで
きます。30 度までの半頂角を有する円錐鏡と円錐胴を解析することができます。円錐の大
径部と小径部の補強は Conical Sections モジュールで解析されます。円形あるいは非円形
の溶接平鏡板を解析することができます。ボルト締め平鏡板は Flanges モジュールで解析
されます。内圧あるいは外圧に対するボルト締め皿形鏡は Floating Heads モジュールで解
析されます。外圧に対しては、プログラムは次に示す適用規格の規格式にを使って 5 つの
種類の鏡と胴について解析することができます:

CodeCalc ユーザーズガイド 47
 胴と鏡

胴と鏡の種類 規格参照条項

Cylinder (円筒胴) UG-28 (c)

Elliptical (半楕円) UG-33 (d)

Torispherical (皿型) UG-33 (e)

Spherical Head or Shell (球形鏡と胴) UG-33 (c) and UG-28 (d)

Conical Shell or Head (円錐鏡と胴) UG-33 (f)

外径肉厚比が 10 を超えるすべての胴と鏡を解析することができます。1.0 から 3.0 のア

スペクト比を持つ半楕円鏡を解析することができます。クラウン半径の大きさに係わらず
皿形鏡を解析することができます。円錐の大径部と小径部の補強は Conical Sections モジ
ュールで解析されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 48
 胴と鏡

Shells および Heads モジュールは腐れ代を考慮します。実際厚さと腐れ代を入力すると、

プログラムは腐れ後として厚さと径を腐れ代を考慮して計算します。形状は次の通りです。
さらに、このモジュールは胴部品の水頭圧を考慮します。炭素鋼の容器では焼きならし材
として UCS-66 の計算で使うことができます。

Figure 1: Shell Geometry

Figure 2: Head Geometry

CodeCalc ユーザーズガイド 49
 胴と鏡

API579 の紹介
API Recommended Practice 579 (API RP 579) を使った供用適性評価 (Fitness For Service
- FFS) は圧力容器、配管、あるいは貯槽などに対する、安全な運転とプロセスプラント機
器の信頼性を評価するために行われます。評価手順は建設時の状態から劣化した現在の状
態における機器の残存寿命の推定を行います。
代表的な FFS 評価は次の項目で構成されます:
 きずの種類と損傷モードの同定
 指定したきずの種類に応じた手順の適用範囲を検討
 必要なデータと収集されたデータの照査
 評価手法を適用して結果が許容できるものか比較
 検査間隔を決めるために残存寿命を推定
 適切な改善策を適用
 適切な供用中モニタリングを適用
 結果を文書化
一般的な劣化メカニズムとして、全面腐食、局部腐食、ピッチングコロージョン、ブリス
ター、機械的なゆがみなどがあります。これらの一般的な劣化あるいはきずに対する評価
手順は API RP 579 の目次に記載されていて次の通りです:
 Section 1 – Introduction (序文)
 Section 2 – Fitness-For-Service Engineering Assessment Procedure (供用適合性に関す
る工学的な評価手順)
 Section 3 – Assessment of Equipment for Brittle Fracture (脆性破壊に対する機器の評価)
 Section 4 – Assessment of General Metal Loss (全面減肉の評価)
 Section 5 – Assessment of Local Metal Loss (局部減肉の評価)
 Section 6 – Assessment of Pitting Corrosion (ピッチングコロージョンの評価)
 Section 7 – Assessment of Blisters and Laminations (ブリスターとラミネーションの評
価)
 Section 8 – Assessment of Weld Misalignment and Shell Distortions (溶接ミスアライメ
ントと胴の変形の評価)
 Section 9 – Assessment of Crack-Like Flaws (亀裂状きずの評価)
 Section 10 – Assessment of Component Operating in the Creep Regimes (クリープ温度
領域で運転される部品の評価)
 Section 11 – Assessment of Fire Damage (火災損傷評価)

CodeCalc ユーザーズガイド 50
 胴と鏡

目的、範囲と技術的根拠
CodeCalc は円筒胴、単純な円錐と成型鏡に対する次に示す きずの評価を行います:
 Section 4, General Metal Loss (全面減肉)
 Section 5, Local Metal Loss (局部減肉)
 Section 6, Pitting Corrosion (ピッチングコロージョン)
それぞれのきずの種類に対して用いることのできる評価レベルが 3 つあります。
 Level 1 - チャート、簡単な計算式と安全側の仮定に基づいた簡易手法
 Level 2 - より詳細な評価が必要で、より精度の高い結果をもたらす手法
 Level 3 - FEM などのさらに合理的な手法を使ったきずの評価手法
CodeCalc は Level 1 と Level 2 の評価手法を用意しています。許容範囲にあるかどうか
によって、それぞれの評価手法で残存寿命あるいは MAWP の再設計値が計算されます。
Section 4 はコロージョンとエロージョンによる部品の全面減肉に対する評価手順になって
います。一方、Section 5 は局部減肉 (Local Thin Areas - LTAs) の解析になっていて溝状
のきずあるいは円形のえぐれを対象としています。一般的には、Section 4 の手順を使った
きずの評価はより安全側の結果になります。
局部減肉 (LTAs) に Section 4 と 5 を適用した場合の違いは次の通りです:
 Section 4 - Level 1 と 2 の評価に際して規則は平均厚さをベースにします。平均的な
手法では ASME 規格の規則によって運転継続が受容できるかを決定します。
 Section 5 - Level 1 と Level 2 の評価に際して、規則は残存強度係数 (Remaining
Strength Factor - RSF) をベースにして、運転継続が許容できるかを決定します。
Section 4 で記述されている全面減肉評価は、ランダムな読み取りによる計測された位置で
の厚さあるいは格子状の読み取りにより厚さ分布のデータを使って行われます。API RP
579 では解析に最小で 15 個の計測データが必要です。
Section 5 で記述されている局部減肉は Figure 10.3 に示されている格子状の読み取りによ
り厚さ分布のデータを使うことで行われます。分布の種類選択一覧では 2 つのデータ入力
の種類が用意されています。すなわち、格子とクリティカル厚さ分布 (Critical Thickness
Profile - CTP) です。周方向と長手方向にデータを入力するための必要な数の行と列が用意
されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 51
 胴と鏡

ランダムな読み取りによる計測された位置での厚さあるいは格子状の読み取りにより厚さ
分布のデータともに計測データ総数は 256 個です。

Figure 3: Profile Thickness Inspection Planes

ほとんどの評価で、最初に Section 4 を使って評価し、必要であれば次に Section 5 を使

って評価することを推奨しています。Section 4 の規則は Section 5 と整合性を持った結果
になりますが、評価が変更された場合の評価の適用範囲に対する責任は常に設計者にあり
ます。
Level 1 と Level 2 評価の API 579 Section 4 制限は次のようになっています:
 原設計は承認された規格または標準であること
 部品はクリープ温度での運転でないこと
 減肉の範囲は滑らかで連続し切欠きのないこと
 部品は繰り返し運転条件でないこと (合計 150 サイクル未満であること)
 評価される部品は亀裂状のきずを持たないこと
 評価される部品には圧力と他の荷重に関する必要厚さを求める設計式があること
 いくつかの例外を除いて、圧力と他の荷重に関する必要厚さを求める設計式がない次の
特殊な部品では Level 2 評価を使ってもよい:
 圧力容器ノズルと管ブランチ
 円筒胴と平鏡の接合部
 一体型管板接合部
 フランジ継手
 配管系

現在、CodeCalc はノズル、フランジ継手、管板、平鏡、配管系部品に関して API

579 をサポートしていません。

CodeCalc ユーザーズガイド 52
 胴と鏡

適用荷重に対して次の制限を満足することが必要です。
 Level 1 assessment - 部品には内圧あるいは外圧が作用する (付加的な荷重は無視でき
る)
 Level 2 assessment - 部品には内圧あるいは外圧と自重、風荷重と地震荷重などの付加
的な荷重が作用する
API 579 Section 5 Level 1 と Level 2 の評価に対する制限は Section 4 の制限と同様です
が、次の項目が追加されています:
 部品は外圧を受けることがないか、半楕円鏡のナックル部、皿形/楕円錐鏡あるいは円
錐胴部のは 0.8D 範囲外のきず
 材料の組成が十分な靱性を有している
 溝状のきずでは次のような特別な規定があります:
 機械的冷間加工されていない溝状のきず
 機械的冷間加工されている溝状のきず
さらに詳しい情報は、API Recommended Practice 579 の Section 4 と Section 5 を参照
してください。
Section 6 は次のようなピッチングによる損傷を受けた部品に対する評価手順を示していま
す:
 広い範囲のピッチング
 局所的なピッチング
 広い範囲のピッチングにある局部減肉部
 局部減肉範囲にあるピッチング
ピッチング損傷は部品の内面、外面あるいはその両方に起こりえます。両面にピッチング
がある部品では、データのそれぞれのピッチング対の位置に注意を払う必要があります。
ピッチング損傷はピッチング対で記述され、それぞれは減肉していない金属部分によって
分離された 2 つのピッチングで構成されます。ピッチング対の決定手順は API 579
paragraph 6.3.3.3 に記述されています。損傷部位でのピッチング対の代表的な数が使われ
ます。ピッチングによるきずが均一であれば 10 ピッチング対計測が使われます。非均一な
ピッチングの傷であれば、付加的なピッチング対計測が要求されます。CodeCalc は 36 ピ
ッチング対計測まで解析が可能です。
API 579 Section 6 Level 1 と Level 2 評価の制限は Section 5 Level 1 と Level 2 の評価
に対する制限と同様です。さらに詳しい情報は、API RP 579 Section 6 を参照してくださ
い。

CodeCalc ユーザーズガイド 53
 胴と鏡

胴に関する結果について
API Recommended Practice 579 に使われているのと同じ変数名とレポート様式を用いるよ
うにしています。
それぞれのレベルの解析結果の要約が示されます。基準に適合しているか否かによって、
厚さあるいは MAWP 計算手法による残存寿命が計算されるか、MAWP の再設計が行われ
結果が印刷されます。
API Recommended Practice 579 が推奨しているように、部品が Level 2 評価における要
求に適合しない場合には次のいずれかを検討することになります:
 再設計、補修あるいは部品の更新
 改善手法による FCA の調整
 さらに付加的な試験と評価を繰り返すことによる溶接継手効率 E の調整
 Level 3 評価の適用

Shells/Heads タブ
胴と鏡の設計に対してパラメーターを指定します。
Item Number
アイテムのID番号を入力します。図面上のアイテム番号あるいは 1番から始まる連番で
あってもかまいません。
Description
英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションですが、一貫性のある識別
と管理のために入力することが望まれます。
Analysis Type
解析の種類を指定します:
 ASME Sec VIII Div. 1
 API 579 - 供用適合性評価
Design Internal Pressure
設計内圧を入力します。設計圧力あるいは最小厚さ、もしくは両方を定義します。設計
圧力は必要厚さの計算に使われ、最小厚さは最大許容運転圧力の計算に使われます。
Design Temperature for Internal Pressure
設計内圧に関連する温度を入力します。設計温度を変更すると、ソフトウェアは自動的
に内蔵された材料特性を更新します。許容応力を直接入力する場合には、与えられた温
度に対応する材料特性も更新してください。
Design External Pressure
設計外圧を入力します。これは 14.7 psig のように正の値とします。このフィールドに
ゼロを入力すると、プログラムは外圧計算を行いません。
0.00 - 外圧計算を行いません。
14.7 - 完全な真空状態の計算を行います。

CodeCalc ユーザーズガイド 54
 胴と鏡

Design Temperature for External Pressure

設計外圧に関連する温度を入力します。この温度に対する外圧計算は、内圧のケースと
全く異なる設計ケースになります。したがって、この温度は内圧の温度とは異なること
になります。多くの外圧チャートは温度に対して下限と上限と持っています。設計温度
が下限よりも小さい場合には、プログラムは下限値を採用します。上限よりも高い場合
には、真空状態に対する設計は行われません。
Shell Section Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Joint Efficiency, Longitudinal Seams
胴溶接部の溶接継手効率を入力します。円筒胴の長手継手効率あるいは球形胴の溶接継
手効率です。半楕円と皿形鏡では継手なしですが、必要に応じて継手効率と同じように
入力して強度低減を行う場合があります。この値を決定するには、Section VIII, Div. 1,
Table UW-12 を参照してください。
 1.00 - 100％の放射線試験
 0.85 - スポット X 線試験
 0.70 - 放射線試験なし
全ての ASME規格の計算式における継手効率は、溶接継手の検査品質の指標です。一
般に、100％の放射線試験を行う溶接継手では溶接効率は 1.0 であり、スポットの放射
線試験では溶接効率は 0.85 になります。放射線試験を行わない溶接継手の溶接効率は
0.7 になります。溶接継手のない部品では溶接効率は 1.0 です。
上記の基本的な規則に加えて、規格は同じ容器に異なる等級の放射線試験の溶接継手を
行わないように要求しています。たとえば、周溶接継手で後者線試験を行わない
(E=0.7) 場合には、長手継手は 100％放射線試験を行っても最大溶接継手効率は 0.85
になります。実際には、長手溶接線が 100％の放射線試験を受ける場合でも、周溶接は
高い応力を受けることはないのでスポットの放射線 (E = 0.85) でもよいことになりま
す。これにより、試験費用が幾分節約でき、同じ板厚になります。
Include Hydrostatic Head Components?
胴あるいは鏡の設計で水頭圧を考慮する場合には、このボックスを選択します。
CodeCalc は水頭圧を設計内圧に加え、必要厚さを計算します。

CodeCalc ユーザーズガイド 55
 胴と鏡

Operating Liquid Density

運転流体の密度を入力します。この値は液レベル高さに乗じて水頭圧を計算します。
比重で入力することもでき、CodeCalc は換算して入力単位系に合わせます。この場合
には数値の後に sg と入力します。
比重と密度 (lbs/ft^3) の代表的な値は次の通りです。

ユーザー単位系の密度に換算する必要があります。

流体名 比重 密度 (lb/ft^3)

Ethane 0.3564 22.23

Propane 0.5077 31.66

N-butane 0.5844 36.44

Iso-butane 0.5631 35.11

N-Pentane 0.6310 39.35

Iso-Pentane 0.6247 38.96

N-hexane 0.6640 41.41

2-methypentane 0.6579 41.03

3-methylpentane 0.6689 41.71

2,2-dimethylbutane 0.6540 40.78

2,3-dimethylbutane 0.6664 41.56

N-heptane 0.6882 42.92

2-methylheptane 0.6830 42.59

3-methylheptane 0.6917 43.13

2,2-dimethylpentane 0.6782 42.29

2,4-dimethylpentane 0.6773 42.24

1,1-dimethylcyclopentane 0.7592 47.34

N-octane 0.7068 44.08

Cyclopentane 0.7504 46.79

Methylcyclopentane 0.7536 46.99

Cyclohexane 0.7834 48.85

CodeCalc ユーザーズガイド 56
 胴と鏡

Methylcyclohexane 0.7740 48.27

Benzene 0.8844 55.15

Toluene 0.8718 54.37

Alcohol 0.7900 49.26

Ammonia 0.8900 55.50

Benzine 0.6900 43.03

Gasoline 0.7000 43.65

Kerosene 0.8000 49.89

Mineral Oil 0.9200 57.37

Petroleum Oil 0.8200 51.14

Water 1.0 62.4

Height of Liquid Column (Operating)

胴あるいは鏡要素の底から液表面までの距離を入力します。液密度に着目点までの高さ
を乗じて水頭圧を算出します。
Height of Liquid Column (Hydrotest)
胴あるいは鏡要素の底から耐圧試験時の液表面までの距離を入力します。工場での耐圧
試験であれば、横置きになりますから液レベルの高さは容器の内径になります。鉛直で
の耐圧試験であれば、液レベル高さは容器の径よりも大きくなります。

CodeCalc ユーザーズガイド 57
 胴と鏡

Geometry タブ (Shell/Head)
胴と鏡の形状パラメーターを指定します。
Type of Shell
胴の種類を入力します:
 Cylindrical (円筒形)
 Elliptical (半楕円)
 Torispherical (皿型)
 Hemispherical Head or Spherical Shell (半球形鏡板あるいは球形胴)
 Conical (円錐形)
 Flat Head (平鏡板)
選択した胴のパラメーターを指定します。
Design Length of Section
胴の設計長さを入力します。一般には、容器長さに鏡の深さの 1/3 を足すか、あるい
は補強リング長さ間の長さになります。 2つの半楕円鏡を持ち、中間に補強リングのな
い容器であれば、設計長さは接線長さに径の 1/6 を足した長さになります。2つの球形
円鏡を持ち、中間に補強リングのない容器であれば、設計長さは接線長さに径の 1/3
を足した長さになります。2つのフランジ継手と皿形鏡を持ち、中間に補強リングのな
い容器であれば、設計長さは接線長さに径の 1/9 を足した長さになります。鏡を解析
する場合には長さをゼロとします。
Design Length for Cylinder Volume Calculations
CodeCalc が液体積計算で用いる距離を入力します。
Half Apex Angle for Conical Sections
円錐あるいは円錐胴の半頂角を入力します。内圧作用下の円錐でナックル付きでない不
連続部応力確認の不要な半頂角の最大値は 30度です。内圧作用下でナックル付き、あ
るいは不連続部応力確認のされた半頂角の最大値は 60度です。一般には外圧作用下の
円錐の最大角度は 60度です。この値を超えるような場合にはプログラムは実行します
が、警告が表示されます。このような場合には Conical Sections モジュールを使って
より詳細な解析を行ってください。
Aspect Ratio for Elliptical Heads
半楕円鏡のアスペクト比を入力します。アスペクト比は楕円の長軸に対する短軸の比率
です。標準では 2:1、楕円鏡でアスペクト比は 2.0 となります。
Inside Crown Radius for Torispherical Heads
皿形鏡板のクラウン半径を入力します。皿形鏡のクラウン半径は ASME VIII Div. 1
Code での寸法 L になります。
この寸法は多くの鏡のカタログでは "DR" として参照されています。鏡のカタログで
"OD" 鏡であるとなっていても、クラウン半径は内径基準で与えられます。カタログの
図を参照して、鏡の内径を指し示す "DR" と "IKR" を確認してください。さらに詳し
い情報は、規格の Appendix 1-4 を参照してください。
Inside Knuckle Radius for Torispherical Heads

CodeCalc ユーザーズガイド 58
 胴と鏡

ASME Section VIII Div. 1 に従って皿形鏡のナックル半径 r を入力します。この寸法は

多くの鏡のカタログでは IKR として参照されます。鏡のカタログが鏡として OD 寸法
で一覧になっていてもナックル半径は内径基準で与えられます。鏡の内径を指し示す
DR と IKR を確認してください。さらに詳しい情報は、規格の Appendix 1-4 を参照
してください。
Length of Straight Flange
直線フランジとは皿形鏡あるいは楕円鏡の円筒部に相当します。この寸法は、鏡の重量
計算と新しい常温の腐れ前状態における鏡の全長を計算するために使われます。この寸
法は必要厚さの計算には影響を与えません。
Attachment Factor for Flat Head
ASME Code, Section VIII, Division 1, Paragraph UG-34, Figure UG-34 から選択した平
鏡板の取付方法による係数を入力します。いくつかの取付方法による係数の例を次に示
しますが、これらの値を使う前に Paragraph UG-34 を確認してください:

0.17 (b-1) 十分な半径をもって容器に溶接される鏡

0.20 (b-2) 小さな半径をもって容器に溶接される鏡

0.20 (c) 重ね継手溶接あるいはろう付

0.13 (d) 一体型平円形鏡

0.20 (e f g) 容器内壁に溶接される板 (check 0.33*m)

0.33 (h) 胴端に溶接される板

0.20 (I) 胴端に溶接される板 (check 0.33*m)

0.30 (j k) ボルト締め鏡 (曲げモーメントを含む)。タイプ j と k ではボルト締め

鏡の必要厚さを計算するために Flange モジュールでブラインド フラン
ジとしてモデル化します。

0.30 (m n o) ねじリングによって固定される板

0.25 (p) 全面座ガスケットを用いるボルト締め平鏡

0.75 (q) 小さな径の容器用のねじ止め板

0.33 (r s) 開先をもつ板

Large Diameter for Noncircular Flat Heads

非円形溶接鏡の場合にこのフィールドに大径寸法を入力します。小径側寸法は上の部品
径として入力します。この値を使って非円形鏡の係数 Z を計算します。鏡が円形であ
れば、ここに径を入力します。
Diameter Basis
リストから径の基準を選択します。
 ID - 内径基準

CodeCalc ユーザーズガイド 59
 胴と鏡

 OD - 外径基準
皿形鏡では内径基準になります。鏡メーカーのカタログが OD 標準で参照されていて
もカタログの記号から内径であることがわかります。したがって、ID 基準の場合にカ
タログの内径を直接入力することができます。
一般に、皿形鏡の内径におけるクラウン半径は容器の外径と等しくなっています。
平板鏡では、この値は無視されます。平鏡板の外径を常に入力します。
Diameter of Shell/Head
胴あるいは鏡の径を入力します。円錐では円錐の大径を入力します。平鏡板では、
ASME規格 UG-34 の図に従って適切な径を入力します。通常は、鏡の径は接続する円
筒胴の内径になります。
プログラムでは内径 (ID) あるいは外径 (OD) のどちらでも使うことができます。Pipe
Selection をクリックして公称径とスケジュールを選択します。
Minimum Thickness of Pipe or Plate
容器の板あるいは管の最小厚さ、あるいは既存の容器の計測された最小厚さを入力しま
す。管では規定最小厚さがあり、多くは公称厚さの 87.5％になっています。最小厚さ
を入力してください。
いくつかの一般的に使われる厚さ (inch) は次の通りです:
 0.0625 - 1/16 "
 0.1250 - 1/8 "
 0.2500 - 14 "
 0.3750 - 3/8 "
 0.4375 - 7/16 "
 0.5000 - 1/2 "
 0.6250 - 5/8 "
 0.7500 - 3/4 "
 0.8750 - 7/8 "
 1.0000 - 1 "
Nominal Thickness of Pipe or Plate
(オプション) 容器の板あるいは管の NOMINAL あるいは AVERAGE 厚さを入力しま
す。
この厚さは最小厚さに対して 1 から 1.5倍の間にある場合にのみ体積と重力計算に使
われます。この値が空白であったり 0 である場合には、プログラムは最小厚さを使っ
て胴要素の体積と重力を計算します。
Corrosion Allowance
腐れ代を入力します。プログラムは入力された腐れ代に対して実際厚さと内径を調節し
ます。
Type of Reinforcing Ring
円筒胴あるいは円錐の補強リングの種類のインデックスを入力します。3つのオプショ
ンがあります:
 None - 付加的な入力は必要ありません。

CodeCalc ユーザーズガイド 60
 胴と鏡

 Bar - Reinforcing Ring - Bar ダイアログが表示されます。バーの幅と厚さを入力

してください。詳細は、Bar オプション 『62ページ 』 を参照してください。
 Section - Reinforcing Ring - Section ダイアログが表示されます。慣性モーメン
ト、断面積、胴から補強リングの中心までの距離を入力してください。全てのケー
スにおいて、CodeCalc は補強リングの慣性モーメントの計算で胴を考慮します。
この計算は外圧計算に対してのみ実行されます。円錐に対する必要慣性モーメント
と断面積の詳細解析は、別モジュールの Conical Sections モジュールで行われま
す。詳細は、Section オプション 『65ページ 』 を参照してください。
Minimum Design Metal Temperature
部品が炭素鋼、低合金鋼の胴あるいは鏡の場合に、プログラムは最低設計金属温度
(Minimum Design Metal Temperature - MDMT) を計算します。このフィールドに入力
する値はユーザー定義の MDMT になります。この値は 参照専用 として使われ、プロ
グラムの計算には使われません。
材料が炭素鋼でない場合には、このフィールドはゼロ (0) とします。値がゼロの場合に
は、プログラムは計算でこの値を出力することはありません。
Skip UG-16(b) Minimum Thickness Calculation?
UG-16(b) の計算をスキップする場合に選択します。Section UG-16(b) では、耐圧部材
の最小厚さは0.0625in (1.6 mm) としています。この要求事項には、熱交換器チューブ
などいくつかの例外があります。さらに詳しい情報は、ASME Section VIII, Division -1,
UG-16(b) を参照してください。
Is a Jacket Present (App. 9)?
ジャケットがある場合で Jacket タブを有効にする場合に、このボックスをチェックし
ます。プログラムは ASME Sec. VIII Div. 1 の Appendix-9 に従ってジャケットの解析
を行います。詳細は、Jacket タブ 『71ページ 』 を参照してください。
ジャケットの種類は次の通りです:

CodeCalc ユーザーズガイド 61
 胴と鏡

Is the Ring attached to both inner shell and Outer Jacket?

補強リングが胴の内側とジャケットの外側の両方にある場合に指定します。

Bar オプション
板の補強リングに対するパラメーターを指定します。
Width of Reinforcing Ring
補強リングの幅を入力します。補強リングが単純な板材であれば、この寸法は胴表面に
直角になります。
Thickness of Reinforcing Ring
補強リングの厚さを入力します。補強リングが単純な板材であればこの寸法は胴表面に
平行になります。

Figure 4: Thickness of Reinforcing Ring

Stiffening Ring Material Name

ASME 材料許容応力表の ASME規格の材料仕様を入力します。あるいは、このフィー
ルドにカーソルを置いて Database をクリックして Material Database から材料を選
択することもできます。材料データベースに材料がない場合は、メイン メニュー の
Tools > Edit > Add Materials を選択して仕様と特性を入力することもできます。
材料名を入力すると、CodeCalc は合致する最初の材料を検索します。
材料仕様の例: SA-516 70, SA-285 C
ASME標準の材料名として代表的な材料名を次に示します:
Plates & Bolting (板材とボルト材)
 SA-516 55

CodeCalc ユーザーズガイド 62
 胴と鏡

 SA-516 60
 SA-516 65
 SA-516 70
 SA-193 B7
 SA-182-F1
 SA-182 F1
 SA-182 F11
 SA-182 F12
 SA-182 F22
 SA-105
 SA-36
 SA-106 B
Stainless Steel (ステンレス鋼)
 SA-240 304
 SA-240 304L
 SA-240 316
 SA-240 316L
 SA-193 B8
Aluminum (アルミニウム鋼)
 SB-209
 SB-234
Titanium (チタン鋼)
 SB-265 1
Nickel (ニッケル鋼)
 SB-409
 SB-424
以前のバージョンの CodeCalc の材料名を使っている場合には CodeCalc ユーザーズ
ガイド Appendix 22.6 を参照してASME規格名と比較してください。
Size of Fillet Weld Leg Connecting Ring to Shell
胴に接続される補強リングの溶接脚長の寸法を入力します。この値は補強リングとして
単純な板が選択された場合に、溶接部のせん断の強度計算に使われます。
Ring Type to Satisfy Inertia and Area Requirements
補強リングの断面性能要求を満たす適切な部材を CodeCalc が構造材データベースか
ら検索するための構造材リングの種類を入力します。選択できる構造材リングの形状は
次の通りです:
 EQUAL ANGLE - 等辺アングル形鋼
 UNEQUAL ANGLE - 不等辺アングル形鋼
 DBL LARGE ANGLE - 長い方のレグを背面合わせしたダブルアングル鋼

CodeCalc ユーザーズガイド 63
 胴と鏡

 DBL SMALL ANGLE - 短い方のレグを背面合わせしたダブルアングル鋼

 CHANNEL - チャンネル形鋼
 I-BEAM - 幅広フランジ形鋼
 WT SECTION - 幅広フランジ形鋼 (T type)
 MT SECTION - その他の T 形鋼
 ST SECTION - 構造 T 形鋼
 MC SECTION - その他のチャンネル形鋼
Weld Ring Attachment Style
胴に接続する補強リングの溶接方法を入力します。規格の UG-29 によれば 3つの 種
類があります:
 INTERMITTENT (断続)
 CONTINUOUS (連続)
 BOTH (断続と連続の組合せ)
この入力は胴の厚さと腐れ代に関連して溶接のセグメント間の最大間隔を計算します。
Location of Ring
補強リングの配置に対して次の 2つがあります。
 INTERNAL - 胴内面に接続
 EXTERNAL - 胴外面に接続
Is the ring rolled the hard way?
断面性能要求を満たすためにアングル形鋼を選択した場合に、このボックスでアングル
形鋼の胴への施工方法を指定します。アングル形鋼でない場合は無視されます。このオ
プションを使用すると、CodeCalc は AISC鋼材ハンドブックの情報から、胴の表面か
ら補強リング中心までの距離を計算します。

Figure 5: Hard Way or Easy Way

CodeCalc ユーザーズガイド 64
 胴と鏡

Section オプション
補強リング断面のパラメーターを指定します。
Stiffening Ring Material Name
ASME 材料許容応力表の ASME規格の材料仕様を入力します。あるいは、このフィー
ルドにカーソルを置いて Database をクリックして Material Database から材料を選
択することもできます。材料データベースに材料がない場合は、メイン メニュー の
Tools > Edit > Add Materials を選択して仕様と特性を入力することもできます。
材料名を入力すると、CodeCalc は合致する最初の材料を検索します。
材料仕様の例: SA-516 70, SA-285 C
ASME標準の材料名として代表的な材料名を次に示します:
Plates & Bolting (板材とボルト材)
 SA-516 55
 SA-516 60
 SA-516 65
 SA-516 70
 SA-193 B7
 SA-182-F1
 SA-182 F1
 SA-182 F11
 SA-182 F12
 SA-182 F22
 SA-105
 SA-36
 SA-106 B
Stainless Steel (ステンレス鋼)
 SA-240 304
 SA-240 304L
 SA-240 316
 SA-240 316L
 SA-193 B8
Aluminum (アルミニウム鋼)
 SB-209
 SB-234
Titanium (チタン鋼)
 SB-265 1
Nickel (ニッケル鋼)
 SB-409

CodeCalc ユーザーズガイド 65
 胴と鏡

 SB-424
以前のバージョンの CodeCalc の材料名を使っている場合には CodeCalc ユーザーズ
ガイド Appendix 22.6 を参照してASME規格名と比較してください。
Size of Fillet Weld Connecting Ring to Shell
胴に接続される補強リングの溶接脚長の寸法を入力します。この値は補強リングとして
単純な板が選択された場合に、溶接部のせん断の強度計算に使われます。
Moment of Inertia of Reinforcing Ring
補強リングとして使われる梁断面の胴に平行な慣性モーメントを入力します。
Cross Sectional Area of Reinforcing Ring
補強リングとして使われる梁断面の胴に平行な断面積を入力します。
Distance from Ring Centroid to shell Surface
胴の表面から補強リング中心までの距離を入力します。この距離は、胴の表面から垂直
に測った距離になります。
Ring Type to Satisfy Inertial and Area Requirements
補強リングの断面性能要求を満たす適切な部材を CodeCalc が構造材データベースか
ら検索するための構造材リングの種類を入力します。選択できる構造材リングの形状は
次の通りです:
 EQUAL ANGLE - 等辺アングル形鋼
 UNEQUAL ANGLE - 不等辺アングル形鋼
 DBL LARGE ANGLE - 長い方のレグを背面合わせしたダブルアングル鋼
 DBL SMALL ANGLE - 短い方のレグを背面合わせしたダブルアングル鋼
 CHANNEL - チャンネル形鋼
 I-BEAM - 幅広フランジ形鋼
 WT SECTION - 幅広フランジ形鋼 (T type)
 MT SECTION - その他の T 形鋼
 ST SECTION - 構造 T 形鋼
 MC SECTION - その他のチャンネル形鋼
Weld Ring Attachment Style
胴に接続する補強リングの溶接方法を入力します。規格の UG-29 によれば 3つの 種
類があります:
 INTERMITTENT (断続)
 CONTINUOUS (連続)
 BOTH (断続と連続の組合せ)
この入力は胴の厚さと腐れ代に関連して溶接のセグメント間の最大間隔を計算します。
Location of Ring
補強リングの配置に対して次の 2つがあります。
 INTERNAL - 胴内面に接続

CodeCalc ユーザーズガイド 66
 胴と鏡

 EXTERNAL - 胴外面に接続
Is the ring angle rolled the hard way?
断面性能要求を満たすためにアングル形鋼を選択した場合に、このボックスでアングル
形鋼の胴への施工方法を指定します。アングル形鋼でない場合は無視されます。このオ
プションを使用すると、CodeCalc は AISC鋼材ハンドブックの情報から、胴の表面か
ら補強リング中心までの距離を計算します。

Figure 6: Hard Way or Easy Way

Optional Data タブ
ソフトウェアによって計算された値を上書きするパラメーターを指定します。
User MAWP
(Maximum Allowable Working Pressure- 最大許容運転圧力) 設計 MAWP を入力します。
この値が入力された場合、計算された公称厚さに基づく MAWP は上書きされ、
Section 5 と Section 6 の解析における再設計 MAWP の計算に使われます。
引き続き行われる計算で満足できない結果になれば、容器要素の再設計結果が自動的に
表示されます。しかし、結果が基準を満足すれば厚さに基づく手法による機器の残存寿
命が表示されます。
Longitudinal Minimum Required Thickness, TMINL
TMINL 厚さを入力します。TMINL あるいは TMINC が 0.0 より大きければ、TMIN
の値は ASME Section VIII に基づいて上書きされます。
Circumferential Minimum Required Thickness, TMINC
TMINC 厚さを入力します。TMINL あるいは TMINC が 0.0 より大きければ、TMIN
の値は ASME Section VIII に基づいて上書きされます。
Longitudinal Membrane Stress, SigmaML
SigmaML 応力値を入力します。TMINL あるいは TMINC が 0.0 より大きければ、
SigmaML の値は ASME Section VIII に基づいて上書きされます。
Circumferential Membrane Stress, SigmaMC
SigmaMC 応力値を入力します。TMINL あるいは TMINC が 0.0 より大きければ、
SigmaML の値は ASME Section VIII に基づいて上書きされます。

CodeCalc ユーザーズガイド 67
 胴と鏡

RSFA (Remaining Strength Factor Allowable)

この値は RSF = LDC / LUC として定義されます。
ここで:
 LDC = 損傷部品の限界あるいは塑性崩壊荷重
 LUC = 損傷していない部品の限界あるいは塑性崩壊荷重
API Recommended Practice 579 のデフォルトの値は 0.9 です。

Supplemental Loads
付加的な荷重のパラメーターを指定します。

Figure 7: Direction of Supplemental Loads

Axial Force, F
Sustained Case と Expansion Case に対する圧力による推力を除く付加的な荷重の
実断面軸力を入力します。
Shear Force, V
Sustained Case と Expansion Case に対する付加的な荷重の実断面せん断力を入力
します。
Bending Moment, Mx
Sustained Case と Expansion Case に対する付加的な荷重の X方向の実断曲げモー
メントを入力します。
Bending Moment, My
Sustained Case と Expansion Case に対する付加的な荷重の X方向の実断曲げモー
メントを入力します。
Torsional Moment, Mt
Sustained Case と Expansion Case に対する付加的な荷重の Z方向の実断ねじりモ
ーメントを入力します。
Joint Efficiency, Circumferential Seams
周方向の継手効率を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 68
 胴と鏡

Shell Orientation
設置される容器の方向を指定します。この入力は付加的荷重による横置容器の入力デー
タの厚さ計算に使われます。Horizontal を選択した場合、さらにオプションが表示さ
れます。

Figure 8: Shell Orientation Directions

Depth of Head
横置容器の鏡の深さを入力します。
Saddle Contact Angle
胴に対するサドルの接触角度を入力します。
Distance from Saddle to Vessel Tangent
横置容器の接線からサドルサポート中心までの距離を入力します。
Maximum Saddle Reaction Force
容器と内容物の重量によるサドルの反力を入力します。
Flaw Location Along Vessel
きずに最も近い位置をオプションから選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 69
 胴と鏡

Compute Remaining Life

評価が基準に適合した場合に残存寿命の計算をソフトウェアが行うように指定します。

Section 4 および 5
Corrosion Rate per year
周方向と長手方向の両方向に対して年ごとの腐食速度を入力します。これらの腐れ率は
Section 5 での局部ピッチング解析でも必要とします。

Section 6

PPR Mode Settings (PPR モード設定)

Pit Size
Increasing In Pit Size モードでピッチングの成長を有効にします。このモードはピッ
チングのサイズ、径と深さの拡大をシミュレーションします。このチェックボックスで
Diameter および Depth Pit Propagation Rate (PPR) ボックスが利用できるようにな
ります。
Region Size
Increasing In Pit Region Size モードでピッチングの成長を有効にします。このモード
は LTA のサイズをシミュレーションします。このチェックボックスで C dim と S
dim フィールドが利用できるようになります。
Density
Increasing In Pit Density モードでピッチングの成長を有効にします。このモードは、
ピッチング間隔の減少によるピッチングの密度をシミュレーションします。このチェッ
クボックスで Couple Spacing フィールドが利用できるようになります。

Pit Propagation Rate per year (年単位のピッチング拡大速度)

Diameter
ピッチング径拡大速度を入力します。
Depth
ピッチング深さ拡大速度を入力します。
S dim
ピッチング S (長手方向) 拡大速度を入力します。
C dim
ピッチング C (周方向) 拡大速度を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 70
 胴と鏡

Couple Spacing
ピッチング対間隔拡大速度を入力します。

Figure 9: Pit Propagation Rate Dimensions

RLife Computation Approach

残存寿命計算を行う場合に指定します。Thickness または MAWP を選択します。
Print Intermediate RLife Results
残存寿命繰り返し計算における中間結果の表を印刷します。これらの中間結果は 100回
の繰り返しごとに印刷されます。

Jacket タブ
ジャケットと閉止板のパラメーターを指定します。
Select Jacket (fig. 9-2)
一覧からジャケットの種類を選択します。モデル作成において最適と思われる種類を決
められない場合には Type 2 を選択します。この種類が適切ではない場合、ソフトウェ
アは警告メッセージを表示します。
ソフトウェアはジャケット、閉止板、円筒胴/円錐胴あるいはジャケット鏡ふたなどの
インターナル チャンバーの必要厚さを計算します。規格では容器に取り付くジャケッ
トの総合的な健全性を保証する溶接サイズを規定しています。ASME VIII Div 1
Appendix 9 では 5つのジャケット形状を示しています。さらに詳しい情報は、規格の
Figure 9-2 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 71
 胴と鏡

Type 3 のジャケット形状では閉止板がありませんが、溶接が重要です。規格の注を必
ず参照してください。
一般的には、次に示す閉止板で溶接されています:

Figure 10: Inner Vessel with Jacket and Closure Bar

閉止板は上記のように単純な矩形断面のリングで、規格 Appendix 9 でより詳細に説明

があります。

外圧に対する内部の胴と鏡では、真空状態に使う場合に外圧とジャケット内圧
が加算して作用しますのでジャケット断面Lの設計長さ L を考慮します。
Select Closure (fig. 9-5)
設計で使う閉止板に最も近い種類を選択します:

CodeCalc ユーザーズガイド 72
 胴と鏡

CodeCalc ユーザーズガイド 73
 胴と鏡

CodeCalc ユーザーズガイド 74
 胴と鏡

図 - ジャケットの閉止板の種類

Jacket long. Jt. Eff.

ジャケットとジャケット鏡との溶接継手効率を入力します。これは ASME Section VIII
Division 1 の UW-12 から得ることができます。

CodeCalc ユーザーズガイド 75
 胴と鏡

Type 1 の溶接 (両側溶接あるいは裏当てを除く) では継手効率は次のようになります:

 1.00 - 100％の放射線試験
 0.85 - スポットの放射線試験
 0.70 - 放射線試験なし
Select Jacket Head
ジャケットの鏡の種類を選択します:
 Elliptical (半楕円)
 Torispherical (皿型)
 Hemispherical (半球)
Corrosion Allowances
次に示す腐れ代を入力します。プログラムは全ての計算で腐れ代を考慮します。

1 胴の外面腐れ代 cso

2 ジャケット内面腐れ代 cji

3 ジャケット鏡内面腐れ代 ci

胴の内面の腐れ代はメインメニューの Geometry タブで入力することができ

ます。詳細は、Geometry タブ (Shell/Head) 『58ページ 』 を参照してください。
Design Temperature
ジャケットの設計温度を入力します。
Jacket Material Name
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Pressure Pj
ジャケット部分の圧力を入力します。図の L で示されるジャケットの圧力です。
Inside Diameter Dj
図の L で示されるジャケットの内径を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 76
 胴と鏡

Thickness tj
図の L で示されるジャケットの厚さを入力します。
Half Apex Angle
次の図で示される閉止板タイプの (c)、(b-2)、(k)、(l) の半頂角を入力します。

Figure 11: Half Apex Angles

Length for Volume Calculation

ジャケットの体積と重量を計算する場合に使うジャケットの全長 (Ltot) を入力しま
す。
Design Length (dist. bet. rings)
胴のチェックに使うジャケットの設計長さを入力します。ジャケットの内圧は胴に対し
て外圧として作用します。胴の外圧に対するチェックはこの長さ、ジャケット圧力と指
定された胴の真空圧力を足した圧力を使って行います。
一般には、設計長さはジャケットの長さですが、ジャケットと胴の間に補強リングがあ
ればこの長さは短くなります。2つのサポート間の長さになります。
Jacket Head Thickness
ジャケット鏡の新しい厚さを入力します。
Aspect Ratio
アスペクト比は楕円の長軸に対する短軸の比率です。標準では楕円鏡で 2:1 であり、
アスペクト比は 2.0 です。
Inside Crown
皿形ジャケット鏡の場合のクラウン半径を入力します。
Knuckle Radius
皿形ジャケット鏡の場合のナックル半径を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 77
 胴と鏡

Closure Bar Dimensions

Closure Bar Material Name
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Thickness
閉止板の厚さを入力します。
Total Corr. Allow
閉止板の腐れ代を入力します。閉止板が内側と外側に腐食の環境にあれば足した腐れ代
を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 78
 胴と鏡

API 579 (FFS) タブ

胴と鏡に対する損傷ときずのデータを指定します。

Figure 12: Zones for Thickness Averaging

Damage Description
Flaw Type
きずの種類を一覧から選択します。
 General Metal Loss (全面減肉) – API 579 Section 4 の解析を使ってきずの評価を
行います。
 Local Metal Loss (局部減肉) – API 579 Section 5 の解析を使ってきずの評価を行
います。
 Pitting Corrosion (ピッチングコロージョン) – API 579 Section 6 の解析を使って
きずの評価を行います。

評価方法を変更する場合には、評価の適用範囲とその制限には十分検討してく
ださい。

Flaw Description
Flaw Location
きずの位置を選択します:
 Inside – 内径表面におけるきず

CodeCalc ユーザーズガイド 79
 胴と鏡

 Outside – 外径表面におけるきず
 Inside and Outside – Section 6 (Multiple Layer Analysis - 複数の層の解析) の内径
表面と外径表面におけるきず

Section 4 and 5
Near Axisymmetric Discontinuity
きずが溶接線、補強リング、鏡のナックル部など軸対称構造不連続部の近くにあれば、
このオプションを選択します。
 Cylinder - 補強リング、スカートの溶接線、円錐溶接線、あるいは円周方向溶接線
の近くにある場合です。Cylinder には次のオプションがあります:
 None (なし)
 User specified (ユーザー定義)
 Near a stiffening ring (補強リングの近く)
 Skirt weld seam (スカートの溶接線)
 Cone weld seam (円錐の溶接線)
 Formed Head - 球形部分あるいは円周方向溶接線を超えている場合です。成型鏡
では次のオプションがあります:
 None (なし)
 User specified (ユーザー定義)
 Beyond the spherical portion (球形部分を超えた部分)
 Cone - 大径端部あるいは小径端部に近い部分です。円錐では次のオプションがあ
ります:
 None (なし)
 User specified (ユーザー定義)

CodeCalc ユーザーズガイド 80
 胴と鏡

 Near the large end or the small end junction (大径端部あるいは小径端部に近い

部分)

Figure 13: Zones for Thickness Averaging - Axisymmetric Discontinuity

Distance of 1st Data Point from Discontinuity

最初のデータ点から長手方向あるいは子午線方向に沿って、軸対称構造不連続までの距
離を入力します。対称構造不連続の位置を参照するそれぞれの厚さ分布の位置を計算し
ます。上のスケッチで寸法を参照してください。
Distance of Head Tangent from Skirt Weld Seam
スカート溶接線からの鏡接線までの距離を入力します。Figure E の b 寸法を参照して
ください。詳細は、API 579 (FFS) タブ 『79ページ 』 の Near Axisymmetric
Structural Discontinuity を参照してください。
User Specified, Lv
指定したゾーンの厚さ平均長さ Lv を入力します。API579 で計算された値を入力した
値で上書きします。このボックスを空白にしておくと、ソフトウェアはゼロとして解釈
します。
Proximity to Cone End
不連続部に最も近い円錐端部を選択します。
Cone Diameter At That End
選択した端部の円錐径を指定します。

CodeCalc ユーザーズガイド 81
 胴と鏡

Section 6
Widespread Pitting
部品の広い部分で生じたピッチングを指定します。
Localized Pitting
部品の局部で生じたピッチングを指定します。
LTA in Region of Widespread Pitting
広い部分で生じているピッチングの LTA の部分を指定します。
Pitting Confined in LTA
LTA 内に限定されているピッチングを指定します。

LTA Dimensions
s と c の寸法を入力します。これらの寸法は次のピッチング損傷のタイプに対して必
要です:
 Localized pitting (局部ピッチング)
 Region of LTA located in an area of widespread pitting (LTA の部分が広い部分で生
じている場合)
 Pitting confined within a region of localized metal loss (局部減肉部分に限定されてい
るピッチング)

Figure 14: LTA Dimensions in Pitting Damage

Long/Merid. Dir. (s)

CodeCalc ユーザーズガイド 82
 胴と鏡

厚さ分布計測方法による長手方向と子午線方向の計測点数を入力します。

Figure 15: Longitudinal and Meridional Directions

Circ. Dir. (c)

厚さ分布計測方法による円周方向の計測点数を入力します。

Data Measurement タブ
Uniform Metal Loss
評価前の減肉を入力します。
LMSD
検討対象の局部減肉部分の端部から溶接線、補強リングなどの最も近い主たる構造不連
続部までの距離を入力します。このパラメーターを使って、Section 5 による解析での
きずのサイズ制限をチェックします。
Measurement Type
使用する計測方法を選択します。次から選択できます:
 Point - 厚さ計測点法を使用することを指定します。
 Profile - 厚さ分布計測法を使用することを指定します。
 Groove - 溝計測法を使用することを指定します。詳細は、Groove オプション
『86ページ 』 を参照してください。
 Pitting - ソフトウェアがピッチングによるきずを解析するように指定します。

CodeCalc ユーザーズガイド 83
 胴と鏡

Profile Type
厚さ分布法によるデータの種類を選択します。CTP (Critical Thickness Profile - 限界厚
さ分布) あるいは Grid タイプ (生データ) のいずれかを選択します。この値でデータ
入力表を設定します。

Data Size
Circumfer. Dir.
厚さ分布計測方法による円周方向の計測点数を入力します。
Long./Merid. Dir.
厚さ分布計測方法による長手方向と子午線方向の計測点数を入力します。

Figure 16: Longitudinal and Meridional Directions

Grid Size
Circumfer. Dir
円周方向で厚さ分布のグリッドサイズを入力します。
Long./Merid. Dir
長手方向あるいは子午線方向での厚さ分布のグリッドサイズを入力します。
Measurement Data
計測データに対するパラメーターを指定するダイアログを表示します。詳細は、以下を
参照してください:
 Point Measurement Data ダイアログ 『85ページ 』

CodeCalc ユーザーズガイド 84
 胴と鏡

 Enter CTPs ダイアログ 『86ページ 』

 Groove オプション 『86ページ 』
 Enter Pitting Information ダイアログ 『87ページ 』

Optional Data
Overriding Values (MAWP, TMINL, TMINC, RFSA, etc.)
このチェックボックスを選択すると、ソフトウェアは MAWP、TMINL、TMINC、
SigmaML、SigmaMC、RSFA を上書きします。
Supplemental Loads
ソフトウェアが使用する付加的な荷重のパラメーターを指定します。
Compute Remaining Life
評価が基準に適合した場合に残存寿命の計算をソフトウェアが行うように指定します。

Profile Measurement Data (プロファイル計測データ)

プロファイルの長さについてのパラメーターを指定します。
Circumferential Planes
平面間の距離を入力します。
Longitudinal Planes
平面間の距離を入力します。

Point Measurement Data ダイアログ

計測点についてのパラメーターを指定します。
Thk
それぞれの点での計測厚さを入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 85
 胴と鏡

Enter CTPs ダイアログ

限界厚さ分布のパラメーターを入力します。
Longitudinal Plane CTP
長手方向の限界厚さ分布を入力します。
Circumferential Plane CTP
円周方向の限界厚さ分布を入力します。

Groove オプション
計測溝のパラメーターを指定します。

Radius, gr
溝半径を入力します。
Length, gl
溝長さを入力します。
Depth, gd
溝深さを入力します。
Width, gw
溝幅を入力します。
Orientation, Beta
溝方向 (Beta) を角度で入力します。
Critical Exposure Temperature
運転あるいは外気温からの最低金属温度を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 86
 胴と鏡

Enter Pitting Information ダイアログ

ピッチングのパラメーターを入力します。

P_k
ピッチング対 k のピッチング幅を入力します。
Theta_k
ピッチング対方向を角度で入力します。
d_ik
ピッチング対 k のピッチング i の径を入力します。
w_ik
ピッチング対 k のピッチング i の深さを入力します。
d_jk
ピッチング対 k のピッチング j の径を入力します。
w_jk
ピッチング対 k のピッチング j の深さを入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 87
 胴と鏡

結果
Thickness Due to Internal Pressure (内圧による厚さ)
ASME Section VIII から適切な計算式を参照し、計算式と数値を代入して示しています。径
およびクラウン半径は腐れ代を考慮して調整しています。胴の設計として水頭圧成分があ
れば、液柱の付加的な圧力と運転における液密度を考慮して基本的な設計圧力としていま
す。解析される容器部品の MAWP では水頭圧は差し引かれています。圧力計で読み取ら
れる圧力は、圧力計が容器のトップにあることに注意してください。容器の満液時におけ
るボトムでの圧力は、このような容器のトップにある圧力計の値とは異なっています。
半楕円鏡では App. 1-4 (c) に従って K 値は (2 + Ar * Ar) / 6 です。皿形鏡では M 値は
(1/4) * (3 + SQRT (L / R)) で、"L" (the crown radius) はクラウン半径、"R" はナックル半径
になり、これらの値はユーザーによって入力されたものです。
CodeCalc は与えられた厚さを、計算された最小厚さに置き換えることはしません。部品
の厚さを選択する場合には、"Summary of Internal Pressure Results (内圧による結果の要
約)"で示される値 (必要厚さと実際厚さ) を比較して実際厚さを増減してください。

Maximum Allowable Working Pressure at Given Thickness (与えられた厚さでの最

大許容運転圧力)
この値は上述のように、与えられた厚さから腐れ代と減じ運転時の許容応力を使って計算
されます。水頭圧成分はこの値から差し引かれます。圧力計は容器のトップにあると仮定
されています。

Maximum Allowable Working Pressure, New & Cold (新規・常温での最大許容運転

圧力)
この値は上述のように、与えられた厚さから腐れ代を減じ、常温の許容応力を使って計算
されます。

Actual Stress at Given Pressure and Thickness (与えられた圧力と厚さでの応力)

継手効率がこの値に含まれているため、母材部というよりも溶接継手部における応力にな
ります。

Summary of Internal Pressure Results (内圧計算結果の要約)

設計における 2 つの条件のいずれをも示すことができます。最初は、必要厚さに腐れ代を
考慮した値が与えられた厚さよりも大きければ与えられた厚さを増す必要があります。次
に、MAWP が設計圧力よりも小さければ、設計圧力を小さくするか、設計条件を満足する
ように与えられた厚さを増す必要があります。
耐圧試験は、材料仕様に応じて最大許容運転圧力に 1.5 倍して、あるいは常温の許容応力
と設計温度の許容応力の比に 1.3 倍して求められます。
耐圧試験圧力は次に示す 3 つの理由から容器全体に適用することはできません。最初に、い
くつかの部品は、より小さい最大許容運転圧力のはずですから耐圧試験圧力が支配的にな
ります。2 番目に、最大許容運転圧力よりも設計圧力を基にしたベースとなる耐圧試験圧力
を選択されるでしょう。3 番目に、容器が鉛直姿勢で試験される場合には容器内の水頭圧で
調節する必要があります。

CodeCalc ユーザーズガイド 88
 胴と鏡

UG99-C の耐圧試験では、水頭圧は基本的な結果から差し引かれます。

Minimum Metal Temperatures (最低金属温度)

炭素鋼ではこれらの温度は与えられた厚さに対する最低設計金属温度を表しています。ま
た、次に与えられた圧力に対する最低設計金属温度を表しています。最初の温度は
UCS-66 から直接補間されます。次の温度は実際の応力が許容応力よりも小さければ、
UCS-66.1 を使って減ぜられます。プログラムは、また、UG-20 に従って最低設計温度が
-20F の時の材料の性能をチェックし、結果を印刷します。焼きなまし材かそうでないかを
入力に関する注を参照してください。

Weight & Volume Results, No Corrosion Allowance (腐れ前の重量と体積)

CodeCalc は胴部品の体積と重量を計算します。さらに、長さ 2.00 インチの直胴（または
直管）の内容積を計算し、鏡とフランジに対する全体積を計算する際に使います。体積と重
量計算に使われるこの寸法は腐れ前の寸法になります。

Results for Max. Allowable External Pressure (最大許容外圧の結果)

与えられた径、厚さ、長さに対して UG-28 に従って最大許容外圧が計算されます。

Results for Required Thickness for External Pressure (外圧に対する必要厚さの結

果)
必要厚さの結果は UG-28 の規則を使って繰返し計算されます。長さ、外径などの項目は一
定として、ソフトウェアは外圧に対する入力値に基づいて必要厚さを計算します。

Summary of External Pressure Results (外圧に対する要約)

ユーザーの入力した厚さと計算された必要厚さに対して外圧計算結果が要約に表示されま
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 89
セ ク シ ョ ン 5

ノズル

Home タブ: Components > Add New Nozzle

ASME Code, Section VIII, Division 1 を使って、内圧に対して必要な補強を計算し、胴と鏡
のノズルの強度計算を行います。ヒルサイド、ラテラル、半径方向のノズルを配置できま
す。

このセクションの内容
目的、範囲と技術的根拠 (ノズル) ................................................ 90
Nozzle タブ ................................................................................... 91
Geometry タブ .............................................................................. 95
Miscellaneous タブ ....................................................................... 100
Shell/Head タブ ............................................................................ 108
結果 ................................................................................................ 112

目的、範囲と技術的根拠 (ノズル)
Nozzles は必要厚さの計算と圧力容器の胴あるいは鏡に取りついたノズルの面積補償計算
を行い、胴、ノズル、あるいはオプションとしての補強板の有効な面積とこの面積を比較
します。また、ソフトウェアはノズルの溶接継手の破断に対する強度を計算します。
Nozzles は 2013 年版の ASME Code, Section VIII, Division 1, Paragraph UG-37 から
UG-45 に基づいています。計算の手順は Figure UG-37.1 に基づいています。ソフトウェ
アは、次に示す容器部品について内径基準で補強された条件での必要厚さを計算します:

部品 規格参照条項 UW-37 による制限

Cylinder (円筒胴) UG-27 (c) (1) なし

Elliptical Head (楕円鏡板) UG-32 (d) (1) 0.8D 内の同心ノズル

Torispherical Head (皿形鏡板) UG-32 (e) (1) 球形部分にあるノズル

Spherical Head or Shell (球形鏡と胴) UG-27 (d) (3) なし

Conical (円錐) UG-27 (g) なし

ソフトウェアは、ヒルサイドあるいは接線ノズルなどオフセットされた直交軸からかなり
ずれた角度のノズルの評価を行うことができます。

CodeCalc ユーザーズガイド 90
 ノズル

Nozzles は内部の腐れ代を考慮することができます。実際の厚さと腐れ代を入力すると、
ソフトウェアは厚さと径を調節し腐れ代を考慮して計算を行います。Nozzles はノズルに
対して UCS-66 の MDMT 計算も行います。

Figure 17: Nozzle Dimensions

Nozzle タブ
ノズルの設計パラメーターを指定します。
Item Number
アイテムの ID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の
番号になります。
Description
アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫性のある識
別と管理のために入力することが望まれます。
Import Nozzle Data from WRC 107/537
WRC 107/537 から Nozzle コンポーネントへノズルと容器のデータをインポートしま
す。
Design Internal Pressure
設計内圧を入力します。設計図や容器設計仕様から、このゼロではない正の値を得ま
す。
CodeCalc 設計内圧から決定される必要厚さ tr および trn のような情報から必要な情
報を決定します。
Design Temperature for Internal Pressure
設計温度を変更すると、ソフトウェアは自動的に内蔵された材料特性を更新します。許
容応力を直接入力する場合には、与えられた温度に対応する材料特性も更新してくださ
い。
Design External Pressure
設計外圧を入力します。CodeCalc は入力されたユーザが入力した外圧に対する形状デ
ータから必要厚さを計算します。設計条件が真空であれば、14.7psig (丸めて 15psig)
あるいは 1.0133bar のように入力します。
CodeCalc は外圧と内圧の両方に対する必要厚さを計算します。次にソフトウェアが大
きい方の必要厚さ tr を選び、引き続き計算を行います。
外圧が支配的であれば、ソフトウェアは自動的に必要面積を 50％だけ低減します。

CodeCalc ユーザーズガイド 91
 ノズル

Shell Design Length for External Pressure

胴の設計長さを入力します。一般には、容器長さに鏡の深さの 1/3 を足すか、あるい
は補強リング長さ間の長さになります。
2つの半楕円鏡を持ち、中間に補強リングのない容器であれば、設計長さは接線長さに
径の 1/6 を足した長さになります。
2つの半球形円鏡を持ち、中間に補強リングのない容器であれば、設計長さは接線長さ
に径の 1/3 を足した長さになります。
2つのフランジ継手と皿形鏡を持ち、中間に補強リングのない容器であれば、設計長さ
は接線長さに径の 1/9 を足した長さになります。
円錐鏡の解析では円錐軸に沿って小径端から円錐を貫通するノズル中心までの距離を入
力します。他のタイプの鏡を解析する場合には、ここでゼロを入力し、部品の必要厚さ
を所定のフィールドに入力します。
Print Intermediate Calculations For External Pressure
CodeCalc が外圧設計で使用するパラメーターを印刷するように指定します。
Design Temperature for External Pressure
設計温度を変更すると、CodeCalc は自動的に内蔵された材料特性を更新します。許容
応力を直接入力する場合には、与えられた温度に対応する材料特性も更新してくださ
い。
Maximum Allowable Pressure for New Cold
いくつかの設計仕様では、ノズル補強計算は最大許容圧力、新しい常温条件 MAPnc に
対して行われます。ノズルの MAPnc はソフトウェアの胴と鏡モジュールを使って容器
要素を解析して得られる MAP の最小値になります。
ソフトウェアはユーザーが入力した MAPnc を使用して、ノズルは十分に補強されてい
るかをチェックします。このケースに対して補強面積計算が行われた場合に、低温時の
許容応力が使われて腐れ代はゼロになります。このケースでの設計は容器が UG99 に
適合するか、耐圧試験要求事項に適合しているかがわかります。設計要求事項をユーザ
ー自身が確認してください。
Nozzle Material Name
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 92
 ノズル

Include Hydrostatic Head Components

ノズル設計で水頭圧の考慮が必要な場合にこのボックスを選択します。CodeCalc は水
頭圧を設計内圧に加え、必要厚さを計算します。
Operating Liquid Density
運転流体の密度を入力します。この値は液レベル高さに乗じて水頭圧を計算します。
比重で入力することもでき、CodeCalc は換算して入力単位系に合わせます。この場合
には数値の後に sg と入力します。
比重と密度 (lbs/ft^3) の代表的な値は次の通りです。

ユーザー単位系の密度に換算する必要があります。

流体名 比重 密度 (lb/ft^3)

Ethane 0.3564 22.23

Propane 0.5077 31.66

N-butane 0.5844 36.44

Iso-butane 0.5631 35.11

N-Pentane 0.6310 39.35

Iso-Pentane 0.6247 38.96

N-hexane 0.6640 41.41

2-methypentane 0.6579 41.03

3-methylpentane 0.6689 41.71

2,2-dimethylbutane 0.6540 40.78

2,3-dimethylbutane 0.6664 41.56

N-heptane 0.6882 42.92

2-methylheptane 0.6830 42.59

3-methylheptane 0.6917 43.13

2,2-dimethylpentane 0.6782 42.29

2,4-dimethylpentane 0.6773 42.24

1,1-dimethylcyclopentane 0.7592 47.34

N-octane 0.7068 44.08

Cyclopentane 0.7504 46.79

CodeCalc ユーザーズガイド 93
 ノズル

Methylcyclopentane 0.7536 46.99

Cyclohexane 0.7834 48.85

Methylcyclohexane 0.7740 48.27

Benzene 0.8844 55.15

Toluene 0.8718 54.37

Alcohol 0.7900 49.26

Ammonia 0.8900 55.50

Benzine 0.6900 43.03

Gasoline 0.7000 43.65

Kerosene 0.8000 49.89

Mineral Oil 0.9200 57.37

Petroleum Oil 0.8200 51.14

Water 1.0 62.4

Height of Liquid Column

胴あるいは鏡要素の底から液表面までの距離を入力します。液密度に着目点までの高さ
を乗じて水頭圧を算出します。

CodeCalc ユーザーズガイド 94
 ノズル

Geometry タブ
ノズル形状パラメーターを指定します。
Nozzle Diameter Basis
径基準を指定します。
 ID - 内径基準
 OD - 外径基準
Nozzle Size Thickness Basis
一覧から値を選択します。
 Actual - 実際の径と厚さです。ソフトウェアは Nominal Diameter of Nozzle ボッ
クスで入力された実際の径と Actual Thickness of Nozzle (0 if Nominal) ボック
スで入力された実際の厚さを使います。
 Nominal - 公称径と厚さです。ソフトウェアは Nominal Diameter of Nozzle ボッ
クスで入力された公称径をもとに実際の径を検索し、Nominal Schedule of Nozzle
フィールドで入力されたスケジュールをもとに実際の厚さを使用します。
 Minimum - 最小径と厚さです。ソフトウェアは Nominal Diameter of Nozzle ボ
ックスで入力された公称径をもとに実際の径を検索し、Nominal Schedule of
Nozzle フィールドで入力されたスケジュールをもとに実際の厚さを使用します。
公称厚さを 0.875 倍します。
Nominal Diameter of Nozzle
ノズル径を入力します。ノズルのサイズと厚さ基準に公称あるいは最小を指定した場合
に、ノズルの公称径をこのフィールドに入力します。有効な公称径は次の通りです:

CodeCalc ユーザーズガイド 95
 ノズル

 0.1250 - 1/8 "  1.2500 - 1.25 "

 0.2500 - 1/4 "  1.5000 - 1.5 "
 0.3750 - 3/8 "  2.0000 - 2 "
 0.5000 - 1/2 "  2.5000 - 2.5 "
 0.7500 - 3/4 "  3.0000 - 3 "
 1.0000 - 1 "  3.5000 - 3.5 "
 1.2500 - 1.25 "  4.0000 - 4 "
 1.5000 - 1.5 "  5.0000 - 5 "
 2.0000 - 2 "  6.0000 - 6 "
 2.5000 - 2.5 "  8.0000 - 8 "
 3.0000 - 3 "  10.000 - 10 "
 3.5000 - 3.5 "  12.000 - 12 "
 0.1250 - 1/8 "  14.000 - 14 "
 0.2500 - 1/4 "  16.000 - 16 "
 0.3750 - 3/8 "  18.000 - 18 "
 0.5000 - 1/2 "  20.000 - 20 "
 0.7500 - 3/4 "  24.000 - 24 "
 1.0000 - 1 "  30.000 - 30 "

Pipe Selection をクリックして、パイプの公称径とスケジュールを選択します。

Actual Thickness of Nozzle (0 if Nominal)
ノズル肉厚の最小実際厚さを入力します。
Nozzle Size Thickness Basis フィールドで Actual を選択した場合にのみ、このフィ
ールドへ値を入力します。そうでなければ、Nominal Schedule of Nozzle フィールド
にスケジュールを入力します。
Nominal Schedule of Nozzle
ノズル肉厚のスケジュールを選択します。Nozzle Size Thickness Basis フィールドで
Nominal または Minimum を選択した場合にのみ、このフィールドで値を選択しま
す。
Required Thickness of Nozzle (Computed if 0.0)
通常ソフトウェアがノズルの必要厚さを計算しますが、次の状態では必要厚さ (Trn) を
入力します:
 ジョブ仕様で胴から補強面積をとってはならないとしている場合。実際厚さから腐
れ代を差し引いた値を入力します。
 ノズルが円形でない場合。
Nozzle Corrosion Allowance
ソフトウェアは入力した腐れ代から実際厚さと内径を調整します。
一般的な腐れ代は次の通りです:
 0.0625 - 1/16 "

CodeCalc ユーザーズガイド 96
 ノズル

 0.1250 - 1/8 "

 0.2500 - 1/4 "
Joint Efficiency of Shell Seam Through Which Nozzle Passes
溶接継手効率による胴の 有効面積 の減少を考慮します。

胴とノズルの厚さ計算では溶接継手効率は常に 1.0 です。

Joint Efficiency of Nozzle Neck
この値は継ぎ目なしのノズルに対する必要厚さの計算で使用されます。継ぎ目なしのノ
ズルでは 1.0 の値になります。ノズルの必要厚さは規格計算式の A2 "area available in
the nozzle (ノズルの有効面積)" で使用されます。
CodeCalc はこの値を使ってノズルの MDMT を計算します。
Insert or Abutting Nozzle
ノズルの種類と溶接の開先深さを使用して、必要溶接厚さとノズルの強度を計算します。
ノズルが容器壁の外側で溶接されている場合に容器壁に突合せ接合 (abutting) となり
ます。容器の開口部がノズル外径よりも大きく、ノズルが開口部の中まで溶接される場
合には、貫入 (inserted) となります。規格の Figure UW-16.1 に代表的な貫入と突合
せ接合が示されています。
Nozzle Outside Projection
容器壁からノズルフランジまでの突き出し長を入力します。フランジがなければ、最初
のエルボ、バルブ、あるいは 剛 と考えられる部品までの距離を入力します。この値は
2つの目的で使用されます:
 この長さを使用してノズル重量を計算します。
 圧力が負 (真空) であれば、ソフトウェアはこの長さの値を使って外圧に対する必
要厚さの計算をします。
Weld Leg Size for Fillet between Nozzle Shell or Pad
ノズルと当て板あるいは胴との間のすみ肉溶接の 1つの脚長を入力します。次の図は
種々の溶接を示しています。

Depth of Groove Weld between Nozzle and Vessel

開先溶接の全深さを入力します。ノズルと容器のほとんどの開先溶接は完全溶け込み溶
接です。溶接の深さは部品の深さと同じで、ノズルの厚さになります。ノズルが部分溶
け込みで接合、あるいはすみ肉溶接でされている場合には、部分溶け込みの深さあるい
はゼロをこのフィールドにそれぞれ入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 97
 ノズル

Nozzle Inside Projection

容器内へのノズル突き出し長さを入力します。
ソフトウェアは内部突き出し長さと補強板の厚さ制限のうち小さい方を使って、内部の
ノズル有効面積を計算します。したがって、容器にかなり長く挿入されている場合には
6 や 12インチのような大きな数値を入力しても支障がありません。
Weld Leg for Fillet Between Nozzle Inside of Shell
ノズル内側と胴内部との間のすみ肉の脚長を入力します。
Is there a reinforcing pad?
ノズルに補強板がある場合、あるいは補強板の形状を指定したい場合にこのオプション
を選択します。

CodeCalc は必要であれば補強板の設計を行い推奨される寸法を計算しますが、
面積計算は入力された値に基づいて行います。ソフトウェアが入力されたものより大き
な補強板を推奨した場合、入力に戻って修正し、最終解析にその形状を反映させるよう
にします。
Pad Outside Diameter Along Vessel Surface
補強板の外径を入力します。
補強板の外径はノズルの投影された径ではなく、容器胴に沿った長さです。しかし、こ
の 2つの値はノズルが 90度の場合には等しくなります。
ヒルサイドあるいは Yピースのノズルでは、容器に対して円形でない開口部になります。
結果として、ノズル周りと同じ幅の補強板は長手方向と円周方向とでは異なる径になり
ます。このようなノズルでは小さい方の径、すなわち以下を入力します:
Pad OD = 2 * pad width + Nozzle OD
Pad Thickness
補強板の厚さを入力します。外部の腐れ代を考慮する必要があれば、腐れ代を新しい補
強板厚さから差し引きます。いくつかの一般的に使われる厚さ (inch) は次の通りです:
 0.0625 - 1/16 "
 0.1250 - 1/8 "
 0.2500 - 1/4 "
 0.3750 - 3/8 "
 0.4375 - 7/16 "
 0.5000 - 1/2 "
 0.6250 - 5/8 "
 0.7500 - 3/4 "
 0.8750 - 7/8 "
 1.0000 - 1 "

CodeCalc ユーザーズガイド 98
 ノズル

Pad Weld Leg Size at Outside Diameter

補強板外径部と胴との間のすみ肉溶接の 1つの脚長を入力します。この溶接が外径制限
からはずれれば溶接は有効面積には含まれませんので、注意してください。次の図は
種々の溶接を示しています。

Depth of Groove Weld Between Pad and Nozzle Neck

補強板とノズルネックの間の開先溶接の全深さを入力します。ノズルが部分溶け込みで
接合、あるいはすみ肉溶接でされている場合には、部分溶け込みの深さあるいはゼロを
このフィールドにそれぞれ入力します。

Pad Material Name

適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 99
 ノズル

For split pads, reduce area A5 by 75% per UG-37(h)

A5 の面積を 75％に低減するように設定します。

Miscellaneous タブ
ノズルのその他のパラメーターを指定します。
Is the Nozzle Outside the 80% Diameter Limit?
ノズルが半楕円あるいは皿形鏡の球形部分の外にある場合にこのオプションを選択しま
す。ソフトウェアは UG-37 式に替わって UG-27 の標準の内圧式を使います。
ノズルが径の 80％制限内であれば、鏡の必要厚さは半径が K1*D の継ぎ目なし球形鏡
に等しくなります。ここで、D は胴の径で、K1 は Table UG-37 で与えられます。
Do you want to modify the reinforcement limit?
補強板に対して、厚さあるいは径に存在する物理的な制限を入力します。厚さ制限の例
として、ノズル計算における厚さ制限まで容器壁に垂直に、補助補強あるいはノズルス
タブが貫通していない場合があります。径制限の例として、2つのノズルがともに接近
している場合、あるいは容器の継ぎ目のために有効面積を低減したくない場合がありま
す。
Physical Maximum for Nozzle Diameter Limit
材料のノズル補強に対する最大径を入力します。
径制限の例として、2つのノズルがともに接近している場合、あるいは容器の継ぎ目の
ために有効面積を低減したくない場合があります。
ヒルサイドあるいは Yピースのノズルでは、容器に対して円形でない開口部になります。
長手方向と円周方向の面とでは異なる径制限になります。このようなノズルでは小さい
方の径制限を入力します。
Physical Maximum for Nozzle Thickness Limit
ノズル補強に寄与する部分の最大厚さを入力します。厚さ制限の例として、ノズル計算
における厚さ制限まで容器壁に垂直に、補助補強あるいはノズルスタブが貫通していな
い場合があります。
Neglect Areas
鏡と胴の開口部の解析では、しばしば胴の面積あるいはノズルの面積を考慮したくない
場合があります。設計仕様でこのような要求がある場合には、このフィールドに次のい
ずれかを指定します。
A1 - 胴または鏡の面積を無効とします。
A2 - ノズル肉厚の面積を無効とします。
A1 A2 - 胴またはノズル肉厚の面積を無効とします。

A2 が入力されていれば、補強板 (A2WP) あるいは補強なし (A2NP) の両者

のケースでノズル肉厚の面積を無視します。
ASME Large Nozzle Calc. Option
一覧から大径ノズル計算を選択します。
Do you want to rate the attached flange?
ソフトウェアに接続フランジのクラスとグレードを入力できるように設定します。ソフ

CodeCalc ユーザーズガイド 100

 ノズル

トウェアはこれらの2つの項目を使って ANSI B16.5 の表から温度に応じたフランジの

レーティングを決定します。
Class for Attached B16.5 Flange
接続するフランジで、圧力容器の MAWP が制限されることがしばしばあります。接続
するフランジがあれば、一覧からクラスを選択します。次のフランジクラスがありま
す:
 CL 150 - Class 150
 CL 300 - Class 300
 CL 400 - Class 400
 CL 600 - Class 600
 CL 900 - Class 900
 CL 1500 - Class 1500
 CL 2500 - Class 2500
Grade of Attached B16.5 Flange
ノズルフランジ材料のグレード (グループ) を選択します。特定の材料分類の使用には
特定の注意書きがあります。ANSI B16.5 規格の注釈を参照してください。次のフラン
ジグレードが用意されています:

Table 1A List of Material Specifications (材料分類一覧) (ASME B16.5-2003)

材料グ
標準素成分 Forgings (鍛造品) Castings (鋳造品) Plates (板)
ループ

1.1 C-Si A 105 A 515 Gr. 70

A 216 Gr. WCB
C-Mn-Si A 350 Gr. LF2 A 516 Gr. 70
C-Mn-Si-V A 350 Gr. LF 6 Cl.1 A 537 Cl. 1
3½ Ni A 350 Gr. LF3

A 216 Gr. WCC

C-Mn-Si
1.2 A 352 Gr. LCC
C-Mn-Si-V
A 350 Gr. LF 6 Cl.2 A 352 Gr. LC2
2½Ni A 203 Gr. B
A 352 Gr. LC3
3½Ni A 203 Gr. E

C-Si
1.3 A 352 Gr. LCB A 515 Gr. 65
C-Mn-Si
A 217 Gr. WC1 A 516 Gr. 65
C-½Mo
A 352 Gr. LC1 A 203 Gr. A
2 ½Ni
A 203 Gr. D
3 ½Ni

1.4 C-Si A 515 Gr. 60

C-Mn-Si A 350 Gr. LF1 Cl. 1 A 516 Gr. 60

1.5 C-1/2Mo A 182 Gr. F1 A 204 Gr. A

A 204 Gr. B

CodeCalc ユーザーズガイド 101

 ノズル

材料グ
標準素成分 Forgings (鍛造品) Castings (鋳造品) Plates (板)
ループ

½C-½Mo
1.7 A 182 Gr. F2
Ni-½Cr-½Mo A 217 Gr. WC4
¾Ni-¾Cr-1Mo A 217 Gr. WC5

1.9 1¼Cr-½Mo A 217 Gr. WC6

1¼Cr-½Mo-Si A 182 Gr. F11 Cl.2 A 387 Gr. 11 Cl.2

1.10 2¼Cr-1Mo A 182 Gr. F22 Cl.3 A 217 Gr. WC9 A 387 Gr. 22 Cl.2

1.11 Cr-½Mo A 204 Gr. C

1.13 5Cr-½Mo A 217 Gr. C5

A 182 Gr. F5a

1.14 9Cr-1Mo A 182 Gr. F9 A 217 Gr. C12

1.15 9Cr-1Mo-V A 182 Gr. F91 A 217 Gr. C12A A 387 Gr. 91 Cl.2

1.17 1Cr-½Mo A 182 Gr. F12 Cl.2

5Cr-½Mo A 182 Gr. F5

2.1 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304 A 351 Gr. CF3 A 240 Gr. 304
A 182 Gr. F304H A 351 Gr. CF8 A 240 Gr. 304H

A 182 Gr. F316

16Cr-12Ni-2Mo A 351 Gr. CF3M A 240 Gr. 316
2.2 A 182 Gr. F316H
18Cr-13Ni-3Mo A 351 Gr. CF8M A 240 Gr. 316H
A 182 Gr. F317
19Cr-10Ni-3Mo A 351 Gr. CG8M A 240 Gr. 317

2.3 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304L A 240 Gr. 304L

16Cr-12Ni-2Mo A 182 Gr. F316L A 240 Gr. 316L

2.4 18Cr-10Ni-Ti A 182 Gr. F321 A 240 Gr. 321

A 182 Gr. F321H A 240 Gr. 321H

A 182 Gr. F347 A 240 Gr. 347

2.5 18Cr-10Ni-Cb
A 182 Gr. F347H A 240 Gr. 347H
A 182 Gr. F348 A 240 Gr. 348
A 182 Gr. F348H A 240 Gr. 348H

2.6 23Cr-12Ni A 240 Gr. 309H

2.7 25Cr-20Ni A 182 Gr. F310 A 240 Gr. 310H

20Cr-18Ni-6Mo A 351 Gr.

2.8 22Cr-5Ni-3Mo- A 182 Gr. F44 CK3McuN A 240 Gr. S31254
N A 182 Gr. F51 A 240 Gr. S31803
25Cr-7Ni-4Mo- A 182 Gr. F53 A 351 Gr. CE8MN A 240 Gr. S32750
N A 351 Gr. CD4Mcu
24Cr-10Ni-4Mo A 351 Gr. A 240 Gr. S32760
-V CD3MWCuN

CodeCalc ユーザーズガイド 102

 ノズル

材料グ
標準素成分 Forgings (鍛造品) Castings (鋳造品) Plates (板)
ループ
25Cr-5Ni-2Mo-
3Cu
25Cr-7Ni-3.5M
o-W-Cb
25Cr-7Ni-3.5M
o-N-Cu-W

2.9 23Cr-12Ni A 240 Gr. 309S

25Cr-20Ni A 240 Gr. 310S

2.10 25Cr-12Ni A 351 Gr. CH8

A 351 Gr. CH20

2.11 18Cr-10Ni-Cb A 351 Gr. CF8C

2.12 25Cr-20Ni A 351 Gr. CK20

35Ni-35Fe-10C
3.1 B 462 Gr. N08020 B 463 Gr. N08020
r-Cb

3.2 99.0Ni B 160 Gr. N02200 B 162 Gr. N02200

3.3 99.0Ni-Low C B 160 Gr. N02201 B 162 Gr. N02201

3.4 67Ni-30Cu B 564 Gr. N04400 B 127 Gr. N04400

67Ni-30Cu-S B 164 Gr. N04405

3.5 72Ni-15Cr-8Fe B 564 Gr. N06600 B 168 Gr. N06600

33Ni-42Fe-21C
3.6 B 564 Gr. N08800 B 409 Gr. N08800
r

65Ni-28Mo-2Fe
B 462 Gr. N10665 B 333 Gr. N10665
3.7 64Ni-29.5Mo-2
B 462 Gr. N10675 B 333 Gr. N10675
Cr-2Fe-Mn-W

54Ni-16Mo-15
Cr
60Ni-22Cr-9Mo
-3.5Cb B 564 Gr. N10276
B 575 Gr. N10276
62Ni-28Mo-5Fe B 564 Gr. N06625
B 443 Gr. N06625
3.8 70Ni-16Mo-7Cr B 335 Gr. N10001
B 333 Gr. N10001
-5Fe B 573 Gr. N10003
B 434 Gr. N10003
61Ni-16Mo-16 B 574 Gr. N06455
B 575 Gr. N06455
Cr B 564 Gr. N08825
B 424 Gr. N08825
42Ni-21.5Cr-3 B 462 Gr. N06022
B 575 Gr. N06022
Mo-2.3Cu B 462 Gr. N06200
B 575 Gr. N06200
55Ni-21Cr-13.5
Mo
55Ni-23Cr-16M
o-1.6Cu

CodeCalc ユーザーズガイド 103

 ノズル

材料グ
標準素成分 Forgings (鍛造品) Castings (鋳造品) Plates (板)
ループ

47Ni-22Cr-9Mo
3.9 B 572 Gr. N06002 B 435 Gr. N06002
-I8Fe

25Ni-46Fe-21C
3.10 B 672 Gr. N08700 B 599 Gr. N08700
r-5Mo

44Fe-25Ni-21C
3.11 B 649 Gr. N08904 B 625 Gr. N08904
r-Mo

26Ni-43Fe-22C
r-5Mo
B 621 Gr. N08320 B 620 Gr. N08320
3.12 47Ni-22Cr-20F
B 581 Gr. N06985 B 582 Gr. N06985
e-7Mo A 351 Gr. CN3MN
B 462 Gr. N08367 B 688 Gr. N08367
46Fe-24Ni-21C
r-6Mo-Cu-N

49Ni-25Cr-18F
3.13 e-6Mo B 581 Gr. N06975 B 582 Gr. N06975
Ni-Fe-Cr-Mo-C B 462 Gr. N08031 B 625 Gr. N08031
u-Low C

47Ni-22Cr-19F
3.14 e-6Mo B 581 Gr. N06007 B 582 Gr. N06007
40Ni-29Cr-15F B 462 Gr. N06030 B 582 Gr. N06030
e-5Mo

33Ni-42Fe-21C
3.15 B 564 Gr. N08810 B 409 Gr. N08810
r

35Ni-19Cr-1¼S
3.16 B 511 Gr. N08330 B 536 Gr. N08330
i

29Ni-20.5Cr-3.
3.17 A 351 Gr. CN7M
5Cu-2.5Mo

Table 1A List of Material Specifications (材料分類一覧) (ASME B16.5-1996)

材料グ
標準素成分 Forgings (鍛造品) Castings (鋳造品) Plates (板)
ループ

C-Si A 105 A 216 Gr. WCB A 515 Gr. 70

1.1
C-Mn-Si A 350 Gr. LF2 A 216 Gr. WCC A 516 Gr. 70
C-Mn-Si-V A 350 Gr. LF 6 Cl.1 A 537 Cl. 1

C-Mn-Si A 352 Gr. LCC

1.2 A 350 Gr. LF 6 Cl.2 A 203 Gr. B
C-Mn-Si-V A 352 Gr. LC2
A 350 Gr. LF3 A 203 Gr. E
21/2Ni A 352 Gr. LC3
31/2Ni

1.3 C-Si A 352 Gr. LCB A 515 Gr. 65

CodeCalc ユーザーズガイド 104

 ノズル

材料グ
標準素成分 Forgings (鍛造品) Castings (鋳造品) Plates (板)
ループ
C-Mn-Si A 516 Gr. 65
21/2Ni A 203 Gr. A
31/2Ni A 203 Gr. D

1.4 C-Si A 350 Gr. LF1 Cl. 1 A 515 Gr. 60

C-Mn-Si A 516 Gr. 60

A 217 Gr. WC1 A 204 Gr. A

1.5 C-1/2Mo A 182 Gr. F1
A 352 Gr. LC1 A 204 Gr. B
A 204 Gr. C

C-1/2Mo
1.7 1/2Cr-1/2Mo A 182 Gr. F2 A 217 Gr. WC4
Ni-1/2Cr-1/2Mo A 217 Gr. WC5
3/4Ni-3/4Cr-1M
o

1Cr-1/2Mo
A 182 Gr. F12 Cl.2
1.9 11/4Cr-1/2Mo A 217 Gr. WC6 A 387 Gr. 11 Cl.2
A 182 Gr. F11 Cl.2
11/4Cr-1/2Mo-
Si

1.10 21/4Cr-1Mo A 182 Gr. F22 Cl.3 A 217 Gr. WC9 A 387 Gr. 22 Cl.2

1.13 5Cr-1/2Mo A 182 Gr. F5 A 217 Gr. C5

A 182 Gr. F5a

1.14 9Cr-1Mo A 182 Gr. F9 A 217 Gr. C12

1.15 9Cr-1Mo-V A 182 Gr. F91 A 217 Gr. C12A A 387 Gr. 91 Cl.2

2.1 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304 A 351 Gr. CF3 A 240 Gr. 304
A 182 Gr. F304H A 351 Gr. CF8 A 240 Gr. 304H

16Cr-12Ni-2Mo A 182 Gr. F316 A 351 Gr. CF3M A 240 Gr. 316
2.2
18Cr-13Ni-3Mo A 182 Gr. F316H A 351 Gr. CF8M A 240 Gr. 316H
19Cr-10Ni-3Mo A 351 Gr. CG8M A 240 Gr. 317

2.3 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304L A 240 Gr. 304L

16Cr-12Ni-2Mo A 182 Gr. F316L A 240 Gr. 316L

2.4 18Cr-10Ni-Ti A 182 Gr. F321 A 240 Gr. 321

A 182 Gr. F321H A 240 Gr. 321H

A 182 Gr. F347 A 240 Gr. 347

2.5 18Cr-10Ni-Cb A 351 Gr. CF8C
A 182 Gr. F347H A 240 Gr. 347H
A 182 Gr. F348 A 240 Gr. 348
A 182 Gr. F348H A 240 Gr. 348H

2.6 25Cr-12Ni
A 351 Gr. CH8 A 240 Gr. 309S
23Cr-12Ni A 351 Gr. CH20 A 240 Gr. 309H

CodeCalc ユーザーズガイド 105

 ノズル

材料グ
標準素成分 Forgings (鍛造品) Castings (鋳造品) Plates (板)
ループ

2.7 25Cr-20Ni A 182 Gr. F310 A 351 Gr. CK20 A 240 Gr. 310S
A 240 Gr. 310H

20Cr-18Ni-6Mo
22Cr-5Ni-3Mo-
N
25Cr-7Ni-4Mo- A 351 Gr. CK3McuN
A 182 Gr. F44 A 240 Gr. S31254
N A 351 Gr. CE8MN
2.8 A 182 Gr. F51 A 240 Gr. S31803
24Cr-10Ni-4Mo A 351 Gr. CD4Mcu
A 182 Gr. F53 A 240 Gr. S32750
-V A 351 Gr.
A 182 Gr. F55 A 240 Gr. S32760
25Cr-5Ni-2Mo- CD3MWCuN
3Cu
25Cr-7Ni-3.5M
o-W-Cb
25Cr-7Ni-3.5M
o-N-Cu-W

35Ni-35Fe-20C
3.1 B 462 Gr. N08020 B 463 Gr. N08020
r-Cb

3.2 99.0Ni B 160 Gr. N02200 B 162 Gr. N02200

3.3 99.0Ni-Low C B 160 Gr. N02201 B 162 Gr. N02201

3.4 67Ni-30Cu B 564 Gr. N04400 B 127 Gr. N04400

67Ni-30Cu-S B 164 Gr. N04405

3.5 72Ni-15Cr-8Fe B 564 Gr. N06600 B 168 Gr. N06600

33Ni-42Fe-21C
3.6 B 564 Gr. N08800 B 409 Gr. N08800
r

3.7 65Ni-28Mo-2Fe B 335 Gr. N10665 B 333 Gr. N10665

54Ni-16Mo-15
Cr
60Ni-22Cr-9Mo
B 564 Gr. N10276 B 575 Gr. N10276
-3.5Cb
3.8 B 564 Gr. N06625 B 443 Gr. N06625
62Ni-28Mo-5Fe
B 335 Gr. N10001 B 333 Gr. N10001
70Ni-16Mo-7Cr
B 573 Gr. N10003 B 434 Gr. N10003
-5Fe
B 574 Gr. N06455 B 575 Gr. N06455
61Ni-16Mo-16
B 564 Gr. N08825 B 424 Gr. N08825
Cr
42Ni-21.5Cr-3
Mo-2.3Cu

ASME Code Weld Type

胴あるいは鏡にノズルを接続する溶接の種類を選択します。
溶接の種類はオプションとしてこのフィールドに入力できます。溶接タイプが A、B、

CodeCalc ユーザーズガイド 106

 ノズル

C、D、E、F-1、F-2、F-3、F-4、G、X-1、Y-1、Z-1 のいずれかであれば、CodeCalc
は溶接強度の計算を行いません。
規格では UW-15 によって、A のような上記の溶接分類のうちの 1つが使われた場合
に、これらの計算は免除されています。
溶接タイプが I、J、K、L、X-2、Y-2、Z-2 であれば、CodeCalc は付加的に溶接サイ
ズの計算を UW-16(d)(1) に従って行います。
None を選択すると、溶接形状に係らずソフトウェアは溶接強度計算を行います。
Is this a manway or access/inspection opening?
UG 45 では開口部がマンホールあるいはアクセスの場合の開口部であれば、UG-45 に
よる最小厚さは要求されません。このボックスをチェックすることで、ソフトウェアは
UG-45 の最小ノズルネック厚さ計算をしません。
Perform Area Calculations for Small Nozzles?
規格 UG-36 では、小径ノズルの面積補償計算についての規定があります。規格の規定
は次の通りです:
急激な圧力変動を受けない容器の開口部では、次の条件を満たせば補強は必要ありませ
ん :
 胴あるいは鏡の開口部の仕上げが 3.5" で最小必要厚さが 0.375 インチあるい
はそれ以下の場合。
 胴あるいは鏡の開口部の仕上げが 2.375" で最小必要厚さが 0.375 インチより
大きい場合。
この基準に合致する形状であればこのチェックボックスにチェックを入れないでくださ
い。補強計算はこのノズルに対して行われません。
Is this compressed air, water, or steam service?
容器が圧縮空気、蒸気、水サービス用であれば選択します。ソフトウェアは UG 16(b)
に従ってデフォルトを 1/16 インチの代わりに 3/32 インチとします。UG45 のデフォ
ルトでは、プログラムは最小厚さを 1/16 インチとしています。
Is this welded pipe?
管に継ぎ目があれば、このチェックボックスを選択します。この値は計算では使われず、
単にレポート出力のためだけに使われます。
Do not skip iterative failure thickness calcs.?
このボックスにチェックを入れると、ソフトウェアは損傷が生じるときの最大腐れ代と
最小厚さを繰り返し計算します。
ASME Large Nozzle Calculation Option
一覧から大径ノズル計算を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 107

 ノズル

Shell/Head タブ
胴と鏡のパラメーターを指定します。
Shell/Head Material Name
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Type of Shell
この胴セクションの胴の種類を選択します。半楕円鏡の厚さは、規格の UG-37 (a) に
従って等価な球形胴として解析されます。同様に、皿形鏡の球形部分の厚さは同じパラ
グラフを使って解析されます。
次に示す条件では、必要厚さを入力する必要があります:
 Bolted Flat Heads - FLANGE モジュールを使って必要厚さを計算します。さらに、
UG-39(b)(1) に従った平鏡を指定した場合に、ソフトウェアは自動的に補強の必要
面積を低減します。
 プログラムでカバーされていない他の形状
Aspect Ratio for Elliptical Heads
半楕円鏡のアスペクト比を入力します。アスペクト比は楕円の長軸に対する短軸の比率
です。標準では 2:1、楕円鏡でアスペクト比は 2.0 となります。
Inside Crown Radius for Torispherical Heads
皿形鏡板のクラウン半径を入力します。皿形鏡のクラウン半径は ASME VIII Div. 1
Code での寸法 L になります。
この寸法は多くの鏡のカタログでは "DR" として参照されています。鏡のカタログで
"OD" 鏡であるとなっていても、クラウン半径は内径基準で与えられます。カタログの
図を参照して、鏡の内径を指し示す "DR" と "IKR" を確認してください。さらに詳し
い情報は、規格の Appendix 1-4 を参照してください。
Inside Knuckle Radius for Torispherical Heads
ASME Section VIII Div. 1 に従って皿形鏡のナックル半径 r を入力します。この寸法は
多くの鏡のカタログでは IKR として参照されます。鏡のカタログが鏡として OD 寸法
で一覧になっていてもナックル半径は内径基準で与えられます。鏡の内径を指し示す

CodeCalc ユーザーズガイド 108

 ノズル

DR と IKR を確認してください。さらに詳しい情報は、規格の Appendix 1-4 を参照

してください。
Half Apex Angle for Conical Sections
円錐あるいは円錐胴の半頂角を入力します。内圧作用下の円錐でナックル付きでない不
連続部応力確認の不要な半頂角の最大値は 30度です。内圧作用下でナックル付き、あ
るいは不連続部応力確認のされた半頂角の最大値は 60度です。一般には外圧作用下の
円錐の最大角度は 60度です。この値を超えるような場合にはプログラムは実行します
が、警告が表示されます。このような場合には Conical Sections モジュールを使って
より詳細な解析を行ってください。
Attachment Factor for Flat Head
ASME Code, Section VIII, Division 1, Paragraph UG-34, Figure UG-34 から選択した平
鏡板の取付方法による係数を入力します。いくつかの取付方法による係数の例を次に示
しますが、これらの値を使う前に Paragraph UG-34 を確認してください:

0.17 (b-1) 十分な半径をもって容器に溶接される鏡

0.20 (b-2) 小さな半径をもって容器に溶接される鏡

0.20 (c) 重ね継手溶接あるいはろう付

0.13 (d) 一体型平円形鏡

0.20 (e f g) 容器内壁に溶接される板 (check 0.33*m)

0.33 (h) 胴端に溶接される板

0.20 (I) 胴端に溶接される板 (check 0.33*m)

0.30 (j k) ボルト締め鏡 (曲げモーメントを含む)。タイプ j

と k ではボルト締め鏡の必要厚さを計算するため
に Flange モジュールでブラインド フランジとし
てモデル化します。

0.30 (m n o) ねじリングによって固定される板

0.25 (p) 全面座ガスケットを用いるボルト締め平鏡

0.75 (q) 小さな径の容器用のねじ止め板

0.33 (r s) 開先をもつ板

Large Diameter for Noncircular Flat Heads

非円形溶接鏡の場合にこのフィールドに大径寸法を入力します。小径側寸法は上の部品
径として入力します。この値を使って非円形鏡の係数 Z を計算します。鏡が円形であ
れば、ここに径を入力します。
Is this a Lateral Nozzle (Y-angle)?
このオプションをオンにして円錐と円筒胴セクションのケースで Yピースあるいはラテ
ラルノズルを指定することができます。この場合、容器-ノズルの中心軸角度を指定す

CodeCalc ユーザーズガイド 109

 ノズル

る必要があります。例を次の図に示します。

Figure 18: Vessel-Nozzle Angle

ユーザのバージョンが 6.40 より前の場合、非半径方向ノズルと非ヒルサイドノズルの

入力設定は変更されました。現在の要求事項は、ノズルの中心軸と容器の中心軸との間
の角度です。
Is this a Radial Nozzle?
容器とノズルの中心軸の公差角度と容器中心からのオフセットを入力することで半径方
向でないノズルを指定することができます。この容器－ノズル中心角度は 0度から設定
された形状制限に依存する値まで変化させることができます。次の図はこれらの寸法を
示しています。
この場合、オフセット寸法と容器-ノズルの中心軸角度の入力はオプションとなり、形
状に対してのみ必要で、計算には必要ありません。

Figure 19: Radial Nozzle Angle

ヒルサイドノズルといくつかの傾いたノズルは、両面補強に対して面積補償要求事項に
適合した計算ができます。このような場合には、 CodeCalc は自動的にノズル開口部
の対応する長さを使って、両面の面積要求事項をチェックします。一体型であれば規格
の F 係数を 0.5 として自動的にヒルサイドの方向に適用します。ノズル取付け部に補
強板があれば 1.0 の値が使われます。係数 F は長手方向応力が円周方向応力の半分で

CodeCalc ユーザーズガイド 110

 ノズル

あることを考慮しています。係数 F の使用は円筒と円錐に配置されているノズルに限
られます。

Figure 20: Hillside Nozzle Angle

Offset Distance from Cylinder/Head Centerline (L1)

ノズルと胴中心間のオフセットを入力します。
Angle Between Nozzle and Shell Centerlines
ノズルと胴との間の角度を入力します。
Shell Diameter Basis
内径基準よる胴セクションであれば、ID を選択します。外径基準よる胴セクションで
あれば、OD を選択します。一般に、フランジと皿形鏡では内径におけるクラウン半径
は容器の外径と等しくなっています。
平板鏡では、この値は無視されます。鏡の等価径については、Fig. UG-34 を参照して
ください。たとえば、溶接鏡のほとんどは圧力が作用する径になります。幅の狭いガス
ケットによるボルト締め鏡では、ガスケット反力径になります。
円錐胴では、プログラムはノズルが胴と接続する位置での円錐径になります。
Diameter of Shell/Head (not crown radius)
胴あるいは鏡の径を入力します。
 Torispherical heads - 鏡に取り付く胴の径を入力します。
 Flat heads - 鏡の等価径については、Fig. UG-34 を参照してください。たとえば、
溶接鏡のほとんどは圧力が作用する径になります。
 Bolted heads with narrow faced gasket - ガスケット反力径です。
 Cones - ノズルが胴と接続する位置での円錐径です。
Actual Thickness of Shell
胴を製作する実際の板あるいは管の最小厚さを入力します。あるいは既存容器の計測さ
れた最小厚さを入力します。
管では規定最小厚さがあり、多くは公称厚さの 87.5％になっています。最小厚さを入
力してください。
Shell Corrosion Allowance
腐れ代を入力します。ソフトウェアは入力した腐れ代から実際厚さと内径を調整しま
す。
Enter Required Thicknesses?

CodeCalc ユーザーズガイド 111

 ノズル

部品解析でボルト締め平鏡の場合のみ、必要厚さを入力します。その他の場合は、胴と
鏡の必要厚さはプログラムが計算します。
Version 5.40 では、ヒルサイドノズルに対して必要厚さの使い方に次に示すいくつかの
変更がありました。次の通りです:
 オフセットを入力して CodeCalc にノズル角度を計算させる場合、必要厚さは空
白にしておく必要があります。
 90 度未満の角度を入力した場合、あるいは入力したオフセットから計算される場合
で規格の F 値として 0.5 をとりたいときには F 値で乗じた必要厚さを入力しま
す。
 90 度未満の入力で規格の F 値として 0.5 をとりたくない場合には、必要厚さを入
力します。
Required Shell Thickness for Int. P
内圧に対する胴の必要厚さを指定します。
Required Shell Thickness for Ext. P
外圧に対する胴の必要厚さを指定します。
Required Shell Thickness for Hydro
耐圧試験に対する胴の必要厚さを指定します。

結果
トピック
Actual Nozzle Diameter Thickness (ノズルの実際径と厚さ) ........ 112
Required Thickness of Shell and Nozzle (胴とノズルの必要厚さ) 113
UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness (UG-45 最小ノズルネック厚さ)
....................................................................................................... 113
Required and Available Areas (必要面積と有効面積) ................... 113
Selection of Reinforcing Pad (補強板の選択) ................................ 113
Large Diameter Nozzle Calculations (大径ノズル計算)................. 114
Effective Material Diameter and Thickness Limits (有効補強径と厚さ制限)
....................................................................................................... 114
Minimum Design Metal Temperature (最低設計金属温度) ............ 114
Weld Size Calculations (溶接寸法計算) ......................................... 114
Weld Strength Calculations (溶接強度計算) .................................. 114
Failure Path Calculations (破断経路計算)...................................... 114
Iterative Results Per Pressure, Area, And UG-45 (圧力、面積、UG-45 によ
る結果) ........................................................................................... 115

Actual Nozzle Diameter Thickness (ノズルの実際径と厚さ)

ノズルの径と厚さに対して 実際 の数値に基づいて指定する場合、径と厚さは入力された
値と同じになります。公称 を指定した場合には、これらの値はソフトウェアの持っている
管サイズ表からの公称径と厚さになります。最小 を入力した場合、ソフトウェアは管サイ
ズ表から検索し、0.875 を厚さに乗じます。

CodeCalc ユーザーズガイド 112

 ノズル

Required Thickness of Shell and Nozzle (胴とノズルの必要

厚さ)
ソフトウェアは胴とノズルの必要厚さを次のように計算します:

Cylindrical (and the - UG-27 あるいはユーザー定義によって計算します。

nozzle wall)

Hemisphere - UG-27 あるいはユーザー定義によって計算します。

Torispherical - UG-37 あるいはユーザー定義によって計算します。

Elliptical - UG-37 あるいはユーザー定義によって計算します。

Conical - UG-37 あるいはユーザー定義によって計算します。

Flat - UG-37 あるいはユーザー定義によって計算します。

この計算で使われる継手効率は常に 1.0 です。1989 年に、全ての条件で 1.0 の使用が認

められるように ASME へ問合せを行いました。その回答として A-90 Addenda の
Interpretation VIII-1-89-171 が発行されています。質問と回答は次の通りです:
質問: 補強計算での容器の必要厚さ tr と必要厚さ trn の計算において、UW-12 の規定で
容器とノズルに対する継手効率に係らずノズルが溶接を横切っていなければ 1.0 を使うこ
とができますか?
回答: はい。ノズルが溶接を横切っている場合も考慮して、計算式には継手効率を入力でき
るようにしていることに注意してください。

UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness (UG-45 最小ノズ

ルネック厚さ)
ソフトウェアは最小ノズルネック厚さに対して UG-45 の設計規定を使います。ノズル計算
に CodeCalc で使われる厚さが UG-45 の要求厚さよりも小さい場合には、この規格の設
計規定から外れることになります。

Required and Available Areas (必要面積と有効面積)

UG-37(c) によって要求面積を計算します。外圧を受けるすべての種類の容器と平鏡ではこ
の値は 0.5 倍されます。必要厚さは Fig. UG-37.1 によって計算されます。

ソフトウェアは dl - d (径制限から細部の開口部半径を差し引いた値) を使って胴

の有効面積を計算します。規格では dl-d は常に d と等しいと誤って仮定しています。こ
れは本来の径制限が使われている場合にのみ正しくなります。そのため、低減した径制限
を入力した場合、ソフトウェアは元の規格計算式を使うことはありません。

Selection of Reinforcing Pad (補強板の選択)

プログラムは、次の 3 つの考えられる補強板の選択を行いません。
 与えられた補強板の径に基づく補強板の厚さ

CodeCalc ユーザーズガイド 113

 ノズル

 与えられた補強板の厚さに基づく補強板の径
 胴とノズルの より薄い厚さに基づく厚さでの必要径の計算。径制限を超えると、ソフ
トウェアは径制限での補強板に基づく厚さを選択します。
すべての厚さの結果は近い 1/16 インチごとに丸められます。すべての径の結果は 1/8 イン
チごとに丸められます。

Large Diameter Nozzle Calculations (大径ノズル計算)

大径ノズルでは Appendix 1-7 の規定で補強の 2/3 がノズルに対する本来の径の 0.75 以
内にある必要があります。 計算された制限に対する比率が 66％以上であれば、大径ノズ
ルの規定を十分に満たしていると考えられます。面積計算に対する一連の規格要求を満足
する大径ノズル形状は、それぞれの面積要求事項を満足する必要があります。

Effective Material Diameter and Thickness Limits (有効補強

径と厚さ制限)
補強に対する MAWP は推定であり、一般には 1 から 2 psi の範囲で正確といえます。精
度をチェックするために設計圧力として与えられた MAWP を入力します。フランジの
MAP は ANSI B16.5 の表の与えられたグレードとクラスで決まります。

Minimum Design Metal Temperature (最低設計金属温度)

ノズルの最低設計金属温度が計算されます。ソフトウェアはこれらの計算で UG-20(f)、
UCS-66、UCS-66.1 を考慮します。

Weld Size Calculations (溶接寸法計算)

ノズル溶接厚さは Figure UW-16.1 に基づいています。ノズルの外側の溶接は規格のふた
における溶接と比較されます。溶接の最小寸法は脚長の 0.7 倍になることに注意してくだ
さい。ふたでの溶接では、最大溶接は規格では 0.25 インチになっています。補強板の溶接
での要求は、一般に少なくとも部品厚さの 1/2 としています。ふた溶接に加えて、挿入ノ
ズルでは全開先溶接とふた溶接の合計は少なくとも最小部品厚さの 1.25 倍としています。

Weld Strength Calculations (溶接強度計算)

溶接部の強度は、断面積に許容応力を乗じて得られます。強度計算式の最後の 2 つの項は、
溶接部の検討している方向の応力係数と基本許容応力になります。

Failure Path Calculations (破断経路計算)

破断経路は補強板の設置場所、ノズルの設置方法、内部突き出しの仕方などによって異な
ります。それぞれの経路の強度は、W 値あるは経路に関連する W#-# のいずれよりも大き
い必要があります。また、UW-15(b) では figure UW-16.1 のスケッチ (a)、(b)、(c)、(d)、
(e)、(f-1)、(f-2)、(f-3)、(f-4)、(g)、(x-1)、(y-1)、(z-1) に対しては、ノズル取付物の溶接の
強度計算を要求していません。
しかし、I、J、K、L、X-2、Y-2、Z-2 の溶接では CodeCalc は追加の溶接サイズ計算を
UW-16(d)(1) によって行います。

CodeCalc ユーザーズガイド 114

 ノズル

Iterative Results Per Pressure, Area, And UG-45 (圧力、面

積、UG-45 による結果)
胴とノズルに対して同じ腐れ代を仮定して、最大 (損傷) 腐れ代、最小 (廃棄) ノズル厚さ、
最小(損傷)胴厚さを計算します。腐れ代の率とこの結果に基づいて、ノズル運転寿命を予測
できます。

CodeCalc ユーザーズガイド 115

セ ク シ ョ ン 6

円錐セクション
Home タブ: Components > Add New Conical Section
2015 年版の ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1 規則
paragraphs UG-32、UG-33 と Appendix 1、Sections 1-5、1-7 に従って円錐セクション、
補強リングの内圧と外圧設計を行います。
このモジュールは円錐の内圧と外圧に対する必要厚さ、最大許容運転圧力 (MAWP) を計算
します。また、内圧と外圧作用下の接続円筒胴の必要厚さと遷移部のナックル厚さを計算
します。
必要補強面積と実際の補強有効面積は内圧と外圧に対して計算されます。有効な補強面積
は、単純な補強リングを加えた胴セクションに制限されます。
腐れ代は完全に考慮されます。実際厚さと腐れ代を入力すると、ソフトウェアは腐れ代後
の計算において厚さと径を調整します。

Figure 21: Conical Dimensions

このセクションの内容
Cone Design タブ (Conical セクション) ..................................... 117
Cone Geometry タブ .................................................................... 119
Small Cylinder および Larger Cylinder タブ ............................... 120
結果 ................................................................................................ 123

CodeCalc ユーザーズガイド 116

 円錐セクション

Cone Design タブ (Conical セクション)

Item Number
アイテムのID番号を入力します。図面上のアイテム番号あるいは 1番から始まる連番で
あってもかまいません。
Description
英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションですが、一貫性のある識別
と管理のために入力することが望まれます。
Design Internal Pressure
2つのケースは計算され、別々のレポートに出力されますので、レポート内圧と外圧は
同時に計算できます。外圧ケースだけを計算する場合には、内圧にゼロを入力します。
Design Internal Temperature
設計内圧に関連する温度を入力します。設計温度を変更すると、ソフトウェアは自動的
に内蔵された材料特性を更新します。許容応力を直接入力する場合には、与えられた温
度に対応する材料特性も更新してください。
この値は正しい設計データが入力されていることを確認する手助けとして、入力のエコ
ーとして使われます。この値は、ソフトウェアの解析部分では使われません。
Design External Pressure
設計外圧を入力します。これは 14.7 psig のように正の値とします。このフィールドに
ゼロを入力すると、ソフトウェアは外圧による必要な厚さは計算せずに、外圧に対する
MAWP を計算します。スカートでは、外圧が作用することはないのでゼロ以外の数値
は入力しないでください。外圧の定義は PD 5500、ASME、EN-13445 で同じです。
外圧の例として次のようなものがあります:
 0 - 外圧なし
 15 psig (0.1034 MPa) - 真空
 0.3 psig - 部分真空
Take Cone as Lines of Support for External Pressure?
慣性モーメントと補強要求事項が ASME Appendix 1-8 を満足する場合に、2つの円筒
と円錐の接続部について外圧に対する支持位置として選択します。あるいは、円錐と 2
つの大径と小径の円筒胴を含む等価な設計長さを使って外圧を計算することもできます。
詳細は、Section VIII, Division 1, Paragraph UG-28 と Figure UG-28.1 (A-90 Addenda
以降) を参照してください。
一般には、大径円筒/円錐/小径円筒の組合せによる等価な長さでは低い許容外圧になり
ますので、円筒と円錐の接続部を支持位置としてとらえるのが望ましいでしょう。しか
しながら、胴/ナックル/円錐では曲げ中心軸に接近しているので、ナックルと円筒胴の
接合部での慣性モーメントは要求値を満足することが容易ではありません。ナックルの
慣性モーメントは規格の例題 L-3.3 に従って計算されます。
Design External Temperature
設計外圧に関連した温度を入力します。設計温度を変更すると、ソフトウェアは自動的
に外圧計算に対する材料特性を更新します。この温度に対する外圧計算は、内圧のケー
スと全く異なる設計ケースになります。したがって、この温度は内圧の温度とは異なる

CodeCalc ユーザーズガイド 117

 円錐セクション

ことになります。
多くの外圧チャートは温度に対して下限と上限と持っています。設計温度が下限よりも
低い場合には、下限値を使用します。上限よりも高い場合には、真空状態に対する設計
は行われません。
Cone Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Cone Long. Joint Efficiency
胴溶接部の溶接継手効率を入力します。円筒胴の長手継手効率あるいは球形胴の溶接継
手効率です。半楕円と皿形鏡では継手なしですが、必要に応じて継手効率と同じように
入力して強度低減を行う場合があります。この値を決定するには、Section VIII, Div. 1,
Table UW-12 を参照してください。
 1.00 - 100％の放射線試験
 0.85 - スポット X 線試験
 0.70 - 放射線試験なし
Cone Circ. Joint Efficiency
円周方向の溶接継手を持つ胴セクションの溶接継手効率を入力します。これは円錐と円
筒胴の接合部の円周方向継手の効率です。
Cone Corrosion Allowance
腐れ代を入力します。ソフトウェアは入力した腐れ代から実際厚さと内径を調整しま
す。
いくつかの一般的な腐れ代は次の通りです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"

CodeCalc ユーザーズガイド 118

 円錐セクション

Cone Geometry タブ
Cone Diameter Basis - 内径基準よる胴セクションであれば、ID を選択します。外径基準
よる胴セクションであれば、OD を選択します。

この径基準は、円錐の小径端の円筒径と大径端の円筒径に使われます。
Cone Diameter at Small End - 円錐の小径端の径を入力します。 この径基準は、円錐の小
径端の円筒径に使われます。

この径はナックルあるいはフレアーの円錐セクションとの接合部ではなく、ナック
ルあるいはフレアーの円筒セクションとの接合部です。ソフトウェアは他の径を計算しま
す。
Cone Diameter at Large End - 円錐の大径端の径を入力します。 この径基準は、円錐の大
径端の円筒径に使われます。

この径はナックルあるいはフレアーの円錐セクションとの接合部ではなく、ナック
ルあるいはフレアーの円筒セクションとの接合部です。ソフトウェアは他の径を計算しま
す。
Cone Half Apex Angle - 内圧作用下の半頂角の最大値は 30 度ですが、プログラムは 60
度までの計算ができます。外圧作用下では最大角度は 60 度です。角度ゼロの入力の場合に
は、ソフトウェアは円錐の径と長さから角度を計算します。
Cone Axial Length - 容器軸に沿った円錐の長さを入力します。ソフトウェアは内圧と外圧
に対する計算の有効長さを計算します。
Cone Actual Thickness - 容器の板あるいは管の最小厚さ、あるいは既存の容器の計測さ
れた最小厚さを入力します。管では規定最小厚さがあり、多くは公称厚さの 87.5％になっ
ています。いくつかの一般的に使われる厚さ (inch) は次の通りです:
 0.0625 - 1/16 "
 0.1250 - 1/8 "
 0.2500 - 1/4 "
 0.3750 - 3/8 "
 0.4375 - 7/16 "
 0.5000 - 1/2 "
 0.6250 - 5/8 "
 0.7500 - 3/4 "
 0.8750 - 7/8 "
 1.0000 - 1 "
Are there axial forces on the cone? - 円錐に軸荷重がある場合に、このフィールドをチェ
ックします。軸荷重の例として外部取付物からの重量、熱荷重などがあります。内圧ある
いは外圧による軸荷重は、ソフトウェアにより自動的に考慮されます。

一般に、外圧ケースでは圧縮による荷重が著しくなりますが、内圧ケースでは引っ
張り荷重が著しくなります。
Total Axial Force on Large End for Internal Pressure - 規格 (f1, f2) で使われているよう
な円周方向の単位荷重ではなく、軸荷重を入力します。ソフトウェアは計算を実行する前

CodeCalc ユーザーズガイド 119

 円錐セクション

に円周方向の単位長さあたりの荷重を計算します。正の引っ張り軸荷重は内圧による引っ
張り荷重を足し込みますが、負の圧縮荷重は内圧による引っ張り荷重から差し引きます。
Total Axial Force on Large End for External Pressure - 規格 (f1, f2) で使われているよ
うな円周方向の単位荷重ではなく、軸荷重を入力します。ソフトウェアは計算を実行する
前に円周方向の単位長さあたりの荷重を計算します。ソフトウェアは計算を実行する前に
円周方向の単位長さあたりの荷重とします。負の圧縮軸荷重は外圧による圧縮荷重を足し
込みますが、正の引っ張り荷重は外圧による圧縮荷重から差し引きます。
Total Axial Force on Small End for Internal Pressure - 規格 (f1, f2) で使われているよう
な円周方向の単位荷重ではなく、軸荷重を入力します。ソフトウェアは計算を実行する前
に円周方向の単位長さあたりの荷重を計算します。正の引っ張り軸荷重は内圧による引っ
張り荷重を足し込みますが、負の圧縮荷重は内圧による引っ張り荷重から差し引きます。
Total Axial Force on Small End for External Pressure - 規格 (f1, f2) で使われているよ
うな円周方向の単位荷重ではなく、軸荷重を入力します。ソフトウェアは計算を実行する
前に円周方向の単位長さあたりの荷重を計算します。ソフトウェアは計算を実行する前に
円周方向の単位長さあたりの荷重とします。負の圧縮軸荷重は外圧による圧縮荷重を足し
込みますが、正の引っ張り荷重は外圧による圧縮荷重から差し引きます。

Small Cylinder および Larger Cylinder タブ

Cylinder Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択しま
す。
Cylinder Joint Efficiency
胴溶接部の溶接継手効率を入力します。円筒胴の長手継手効率あるいは球形胴の溶接継
手効率です。半楕円と皿形鏡では継手なしですが、必要に応じて継手効率と同じように
入力して強度低減を行う場合があります。この値を決定するには、Section VIII, Div. 1,
Table UW-12 を参照してください。
 1.00 - 100％の放射線試験
 0.85 - スポット X 線試験
 0.70 - 放射線試験なし

CodeCalc ユーザーズガイド 120

 円錐セクション

Cylinder Actual Thickness

容器の板あるいは管の最小厚さ、あるいは既存の容器の計測された最小厚さを入力します。
管では規定最小厚さがあり、多くは公称厚さの 87.5％になっています。いくつかの一般的
に使われる厚さ (inch) は次の通りです:
 0.0625 - 1/16 "
 0.1250 - 1/8 "
 0.2500 - 1/4 "
 0.3750 - 3/8 "
 0.4375 - 7/16 "
 0.5000 - 1/2 "
 0.6250 - 5/8 "
 0.7500 - 3/4 "
 0.8750 - 7/8 "
 1.0000 - 1 "
Cylinder Corrosion Allowance
腐れ代を入力します。ソフトウェアは入力した腐れ代から実際厚さと内径を調整します。
いくつかの一般的な腐れ代は次の通りです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Cylinder Axial Length
容器軸に沿った円筒の長さを入力します。この値は内圧計算では使いませんが、外圧計
算では必要になります。
Reinforcement/Knuckle Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択しま
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 121

 円錐セクション

Reinforcing Ring
補強リングの種類を選択します。
 None - 端部に補強リングはなくナックルもありません。
 Bar - 端部に補強板があります(幅と厚さ)。
 Section - 端部に補強梁があります(慣性モーメント、断面積、梁の深さ)。
 Knuckle - 端部にトロイダルナックルがあります(半径と厚さ)。
 Knuckle and Bar Ring - 端部にトロイダルナックルと補強板があります。
 Knuckle and Section Ring - 端部にトロイダルナックルと補強梁があります。
Location of Reinforcing Ring
補強板の位置を入力します。
 SHELL - 胴 (円筒) に溶接されます。
 CONE - 円錐に溶接されます。
Radial Width of Reinforcing Ring
補強板の幅を入力します。これは容器 OD から板の突き出し長さになります。たとえ
ば、厚さ 1インチの 10インチのドーナツ形状板では幅が 10インチになります。
Axial Thickness of Reinforcing Ring
補強板の厚さを入力します。たとえば、厚さ 1インチの 10インチのドーナツ形状板で
は厚さが 1インチになります。
Moment of Inertia of Reinforcing Ring
円錐と胴の接合部を補強する梁 (I、Tなど) 断面の慣性モーメントを入力します。これ
は一般的な梁断面として Manual of Steel Construction (建築鋼材マニュアル) に掲載さ
れています。
Cross Sectional Area of Reinforcing Ring
円錐と胴の接合部を補強する梁 (I、Tなど) 断面の断面積を入力します。これは一般的
な梁断面として Manual of Steel Construction (建築鋼材マニュアル) に掲載されていま
す。
Distance to Centroid of Reinforcing Ring
胴あるいは円錐外表面から、円錐と胴の接合部を補強する梁 (I、Tなど) 断面の中立軸
までの距離を入力します。これは一般的な梁断面として Manual of Steel Construction
(建築鋼材マニュアル) に掲載されています。
Knuckle Bend Radius
トロイダルナックルの大径側の曲げ半径を入力します。

規格ではこの半径は鏡の外径の 6％未満、あるいはナックル厚さの 3倍未満で

はないことを要求しています (UG-31, (h))。
Knuckle Thickness
選択した端部でトロイダルナックルの成型後の最小厚さを入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 122

 円錐セクション

結果
トピック
Internal Pressure Results (内圧計算結果) ..................................... 123
External Pressure Results (外圧計算結果) .................................... 124
Reinforcement Calculations Under Internal Pressure (内圧補強計算)
....................................................................................................... 124
Reinforcement Calculations Under External Pressure (外圧補強計算)
....................................................................................................... 124

Internal Pressure Results (内圧計算結果)

結果の最初に、円錐と胴上端部の内圧に対する必要厚さと最大許容運転圧力 (Maximum
Allowable Working Pressures) を表示します。この断面は内圧がゼロであっても表示されま
す。この場合には必要厚さはゼロになりますが、最大許容運転圧力は意味を持ちます。
ソフトウェアはこれらの内圧の結果を要約し、必要であれば腐れ代を追加します。

CodeCalc ユーザーズガイド 123

 円錐セクション

External Pressure Results (外圧計算結果)

External Pressure (外圧) モジュールは、材料特性と外圧による必要厚さを計算します。ソ
フトウェアは縦弾性係数の値を使って内圧と外圧に対する補強計算を行いますので、この
モジュールは外圧設計がゼロであっても使われます。しかし、この場合には必要厚さと最
大許容運転圧力 (Maximum Allowable Working Pressure) 計算は行いません。
外圧に対する必要厚さは ASME 規格 Paragraph UG-33 に記述されている対話式で計算さ
れます。ナックル付き円錐の有効長さは、ナックルの一部を含めて設計長さとして調整さ
れます。

Reinforcement Calculations Under Internal Pressure (内圧

補強計算)
ソフトウェアは円錐と円筒の大径と小径の接合部の必要厚さを計算します。この計算は内
圧がゼロより大きい場合に行われ、また補強材が定義されます。補強リングの代わりにナ
ックルが指定された場合に、ナックルの計算が行われ、必要面積は計算されません。
ナックル計算が行われると、ソフトウェアは Appendix 1-4(d) に従ってナックルのトロイ
ダル部分の必要厚さと最大許容運転圧力を計算します。
ナックルがない場合には、ソフトウェアは円筒と 2 つの円錐の接合部の補強面積を計算し
ます。円錐と円筒接合部では円錐に生じる半径方向荷重で座屈しやすくなりますから、
Appendix 1-5 に従って円錐は内圧に対して大径端部と小径端部での補強が必要です。
規格では、設計圧力と許容応力の関数で決まる座屈角度を超えない最大角度を計算します。
この比は、円筒に対して径板厚比はかなり正確な指標であり、材料の強度も考慮されてい
ます。この手法では、許容応力を大きくすれば許容円錐角度が小さくなる奇妙な影響があ
ります。しかし、通常は与えられた厚さに対して円錐の補強有効面積を大きくすることで
この影響は除かれます。
補強が必要であれば、必要面積は圧力と半径の 2 乗の関数となります。1 減衰長さ以内の胴
の有効面積が補強面積として含まれます。
CodeCalc は許容される頂角が実際の頂角よりも大きい場合、あるいは胴の有効面積が必
要面積よりも大きい場合には、補強リングの有効面積をゼロとします。

Reinforcement Calculations Under External Pressure (外圧

補強計算)
ソフトウェアは、円錐と円筒の大径と小径の接合部の必要補強面積と慣性モーメントを計
算します。この計算は外圧がゼロより大きい場合に行われ、円錐との接合部は支持位置と
して扱われ、補強材料が定義されます。補強リングの代わりにナックルが指定された場合
に、ナックルの計算が行われ、補強面積は計算されません。円錐と円筒接合部を線支持と
しない場合には、補強面積と慣性モーメント計算は行われません。
円錐は軸方向の外圧荷重によって座屈しやすいため、Appendix 1-7 の外圧による大径部と
小径部の補強計算が要求されています。
大径部と小径部に対して補強面積と慣性モーメントの要求があります。補強面積は内圧と
同様な配慮事項に基づいています。補強のための必要慣性モーメントは円錐と円筒の接合
部のリングにおけるひずみの関数になっています。実際には、リング内の応力から規格の

CodeCalc ユーザーズガイド 124

 円錐セクション

材料チャートを使って計算されます。外圧断面の補強リングに関するさらに詳しい情報は、
注釈を参照してください。
最大頂角は ASME 規格 Tables 1-8.1 から得られます。ソフトウェアは P/SE の比を計算
します。この角度は円錐の大径部のみに適用されます。小径部は少なくともほとんど補強
は必要とはなりません。
円錐角度が大径部で最大角度未満である場合、あるいは胴の有効補強面積が必要面積より
も大きければ、補強リングの必要面積はゼロに設定されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 125

セ ク シ ョ ン 7

Floating Heads (遊動頭)

Home タブ: Components > Add New Floating Head

ASME 規格 Section VIII, Division 1, Appendix 1, Paragraph 1-6 の解析規定に従って、ボル
ト締め球形皿形ふたの必要厚さを計算します。ボルト締め球形皿形ふたの Soehren による
詳しい解析方法が記述されています。参考資料は The Design of Floating Heads for
Heat-Exchangers, ASME 57-A-7-47 です。遊動鏡の設計におけるこの詳しい解析手法は
ASME 規格 Paragraph 1-6 (h) に記述されています。
ソフトウェアは鏡の皿形部分の内圧と外圧の必要厚さを計算します。また、計算はフラン
ジとバッキングリングの必要厚さを計算します。次に示す規格で定義された 3 つの鏡タイ
プが含まれています。Soehren による解析方法はごく一般的な鏡、すなわち type d に対し
てのみ適用されます。

Figure 22: Floating Head Types

このセクションの内容
Head タブ ..................................................................................... 127
Flange/Bolts タブ .......................................................................... 130
Gasket タブ................................................................................... 132
Miscellaneous タブ ....................................................................... 140
結果 ................................................................................................ 145

CodeCalc ユーザーズガイド 126

 Floating Heads (遊動頭)

Head タブ
Item Number
遊動鏡の ID 番号を入力します。遊動鏡の番号は 1から始めて連番でとることをお勧め
します。もちろん、何らかの意味を持つ番号であってもかまいません。このフィールド
は必須で、ソフトウェアはこのフィールドを使って遊動鏡が定義されているかを判別し
ます。
Description
英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションですが、一貫性のある識別
と管理のために入力することが望まれます。
Type of Floating Head (ASME Appl. 1-6)
解析する遊動鏡の種類あるいは球形皿ふたを入力します。ASME Section VIII, Division 1,
Appendix 1, Figure 1-6 に対応している次の種類が適用できます。
 b - 深い球形に成形された鏡
 c - フランジ面まで連続した浅い球形に成形された鏡
 d - フランジ内径に溶接された球形キャップ。これは熱交換器の遊動の鏡としてご
く一般的な鏡の種類です。

遊動鏡の種類を以下に図で示します:

Figure 23: Floating Head Types

Tube Side (Internal) Design Pressure

内圧を入力します。鏡の凹側の圧力であり、熱交換器遊動頭の管側の圧力になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 127

 Floating Heads (遊動頭)

一般には、シェル側とチューブ側の圧力を入力して 1回の解析で鏡全体の評価を行うこ
とができます。しかしながら、タイプ d の鏡では、シェル側とチューブ側の相互作用
によって、個別に入力した圧力の場合より薄い厚さになります。結果として、ソフトウ
ェアを 2回実行させて、相互作用の結果と外圧をゼロとした結果を確認することをお勧
めします。
Shell Side (External) Design Pressure
外圧を入力します。鏡の凸側の圧力であり、熱交換器遊動頭のシェル側の圧力になりま
す。一般には、シェル側とチューブ側の圧力を入力して 1回の解析で鏡全体の評価を行
うことができます。しかしながら、タイプ d の鏡では、シェル側とチューブ側の相互
作用によって、個別に入力した圧力の場合より薄い厚さになります。結果として、ソフ
トウェアを 2回実行させて、相互作用の結果と外圧をゼロとした結果を確認することを
お勧めします。
Design Temperature
フランジの設計温度を入力します。この値は設計温度での材料の許容応力を検索するた
めに使用されます。
Head Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Inside
Crown Radius of Head
鏡のクラウン半径を入力します。この値は、フランジの内径より大きければどのような
値でもかまいません。しかしながら、フランジ内径程度かそれより少し大きくとられて
います。
Actual Thickness of Head
遊動鏡あるいは球形キャップを製作する実際の板あるいは管の最小厚さを入力します。
あるいは既存遊動鏡あるいは球形キャップの計測された最小厚さを入力します。
Tube Side (Internal) Corrosion Allowance
鏡凹側の腐れ代を入力します。シェル側とチューブ側の腐れ代がこのバージョンの
Floating Heads モジュールで考慮されます。ソフトウェアは入力された腐れ代に対し
て実際厚さと内径を調整します。これらは必要厚さに加算されます。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"

CodeCalc ユーザーズガイド 128

 Floating Heads (遊動頭)

 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Shell Side (External) Corrosion Allowance
鏡凸側の腐れ代を入力します。シェル側とチューブ側の腐れ代がこのバージョンの
FLOHEAD モジュールで考慮されます。ソフトウェアは入力された腐れ代に対して実際
厚さと内径を調整します。これらは必要厚さに加算されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 129

 Floating Heads (遊動頭)

Flange/Bolts タブ
Flange Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Outside Diameter of Flange
フランジの外径を入力します。この値は ASME 規格では A 寸法として参照されま
す。
Inside Diameter of Flange
フランジの内径を入力します。一体型フランジでは管内径に等しくなります。この値は
ASME 規格では B 寸法として参照されます。腐れ代を使ってこの値は調整されます。
2倍の腐れ代がユーザーが定義した腐れ前の内径に加算されます。
Actual Thickness of Flange
遊動鏡あるいは球形キャップを製作する板の最小厚さ、あるいは既存遊動フランジある
いは球形キャップの計測した厚さを入力します。
Bolt Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 130

 Floating Heads (遊動頭)

Diameter of Bolt Circle

フランジのボルトサークル径を入力します。この寸法は ASME 規格で C として参照
されます。

Figure 24: Flange Diagram

Thread Series
次のねじシリーズを使うことができます:
 TEMA Bolt Table
 UNC Bolt Table
 User-specified root area of a single bolt (ユーザー定義の 1 本のボルト谷径)
 TEMA Metric Bolt Table
 British, BS 3643 Metric Bolt Table

 どのテーブルを選択しても、ユーザーの選択した単位系に変換されます。
 TEMA のねじは 1inch 未満では National Coarse series で、1inch 以上では
1inch あたり 8 山のねじになります。使用できる UNC ねじは、標準ねじになりま
す。
Nominal Bolt Diameter
ボルト呼び径を入力します。ソフトウェアの内蔵しているボルト径の範囲は 0.5 から
4.0 インチになっています。この値を使用して、ボルト間隔補正係数を計算します。こ
のボルトサイズ外の場合には、呼び径をこのフィールドに入力します。また、1本の谷
径面積を Root Area セルに入力します。
Bolt Root Area
ボルト形状が標準の TEMA あるいは UNC でない場合に、1本の谷径面積をこのフィ
ールドに入力します。このオプションはボルト谷径面積が 0.0 より大きい場合に使い
ます。
Number of Bolts
フランジ解析で使うボルト本数を入力します。ボルト本数は常に 4倍数です。

CodeCalc ユーザーズガイド 131

 Floating Heads (遊動頭)

Select Bolt Size

これは主にメトリックのねじシリーズに使われます。このフィールドから値を選択する
ことで、対応するボルト呼び径が Nominal Bolt Diameter フィールドに設定されます。

Gasket タブ
Full Face Gasket Option
ASME Sec. VIII Div. 1 では、ガスケットがボルトサークル径を超えるようなフランジ
の設計を規定していません。このようなタイプのフランジの一般的な設計手法は
Taylor Forge Flange Design Bulletin を使用します。この手法を使ってプログラムは対
応することができます。
全面座のガスケットは通常ではゴムあるいはエラストマーのような軟質の材料が使われ、
ボルト応力はガスケット締め付け時にあまり高くなりません。プログラムはフランジ解
析と設計式を調整して、全面座ガスケットを検討しています。3つのオプションがあり
ます:
 Program Selects - ソフトウェアが自動的に入力によって全面座ガスケットフラン
ジであることを認識させます。ガスケット ID と OD がフランジ ID と OD に一
致すれば、ブラインドフランジを除いて全面座とします。

 Full Face Gasket - ソフトウェアに全面座ガスケットであると指定します。このオ

プションを使ってガスケット ID と OD がフランジ ID/OD 寸法と一致していなく
とも、ガスケットはボルトサークル径を超えて設定されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 132

 Floating Heads (遊動頭)

 Not a Full Face - ソフトウェアに全面座ガスケットでないと指定します。

Flange Face Outer Diameter
フランジフェース面の外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェースの外径の
最小値とガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボルトサーク
ルを選択する場合には最大径を設計として使います。ソフトウェアはフランジフェース
ID とガスケット ID を使ってガスケット内径接触点を計算します。
Flange Face Inner Diameter
フランジフェース面の内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェース ID の最大
値とガスケット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。
Gasket Inner Diameter
ガスケット内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェース ID の最大値とガスケ
ット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。
Gasket Outer Diameter
ガスケットの外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェースの外径の最小値と
ガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボルトサークルを選択
する場合には最大径を設計として使います。これは、ボルトがガスケットと干渉しあわ
ないようにするためです。ソフトウェアはフランジフェース ID とガスケット ID を使
ってガスケット内径接触点を計算します。
Gasket Factor m
ASME Section VIII Div. 1 App. 2 にある次の表に m と y の値があります。規格で規定
されているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメ
ーカーに問い合わせてください。
ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番

ガスケット材料
psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

セルフシールガスケット (O リング、金 0.00 0 II

属、ゴム、その他セルフシーリングとみ
なされるもの)

CodeCalc ユーザーズガイド 133

 Floating Heads (遊動頭)

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
布又は多くの繊維を含まないゴムシート

スプリング硬さ (JIS A) 75 未満 0.50 0 II

スプリング硬さ (JIS A) 75 以上 1.00 200 (1.4) II

運転条件に対して適切な結合の鉱物繊維

厚さ 1/8 inch 2.00 1600 (11) II

厚さ 1/16 inch 2.75 3700 (26) II

厚さ 1/32 inch 3.50 6500 (45) II

綿布入ゴムシート 1.25 400 (2.8) II

布入ゴムシート (針金補強したものを含
む)

三重 2.25 2200 (15) II

二重 2.50 2900 (20) II

一重 2.75 3700 (26) II

植物繊維 1.75 1100 (7.6) II

渦巻形金属鉱物繊維入り

炭素鋼 2.50 10000 (69) II

ステンレス鋼、モネル、ニッケル合金 3.00 10000 (69) II

波形金属鉱物繊維入り または

波形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 2.50 2900 (20) II

軟質の銅又は黄銅 2.75 3700 (26) II

軟鋼又は鉄 3.00 4500 (31) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.25 5500 (38) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.50 6500 (45) II

波形金属 (not filled)

軟質アルミニウム 2.75 3700 (26) II

軟質の銅又は黄銅 3.00 4500 (31) II

CodeCalc ユーザーズガイド 134

 Floating Heads (遊動頭)

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
軟鋼又は鉄 3.25 5500 (38) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.50 6500 (45) II

ステンレス鋼 3.75 7600 (52) II

平形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル 3.50 8000 (55) II

4％-6％ Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.75 9000 (62) II

のこ歯形ガスケット

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 4.25 10100 (70) II

平形金属ガスケット

軟質アルミニウム 4.00 8800 (61) I

軟質の銅又は黄銅 4.75 13000 (90) I

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼又はニッケル合金 6.50 26000 (180) I

リングジョイント

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼 6.50 26000 (180) I

CodeCalc ユーザーズガイド 135

 Floating Heads (遊動頭)

Gasket Design Seating Stress y

最小設計締付圧力 y を入力します。
Flange Face Facing Sketch
ASME 規格の Table 2-5.2 を使って、座面の形状番号を次の表から選択します:

FACING SKETCH 説明
(座面の形状)

1a 平面座

1b セレーションされた仕上げ面

1c ナビンのある平面座

1d セレーションされたナビンのある平面座

2 1/64 inch ナビン

3 両面 1/64 inch ナビン

4 片面に大きなセレーションされた仕上げ面

5 両面に大きなセレーションされた仕上げ面

6 メタリック O-リング ガスケット

Column for Gasket Seating (I, II)

ガスケット締め付け時のガスケットコラムを入力します。
Gasket Thickness
ガスケット厚さを入力します。この値は座面の形状 1c と 1d でのみ必要になります。
Nubbin Width
必要であれば、ナビン幅を入力します。この値は座面の形状 1c、1d、2、6 でのみ必
要になります。座面の形状 9 では、ナビン幅ではありません。代わりに金属リングの
接触幅になります。
Length
仕切り板ガスケットの長さを入力します。
Width
仕切り板ガスケットの幅を入力します。
Gasket Factor m
ASME Section VIII Div. 1 App. 2 にある次の表に m と y の値があります。規格で規定
されているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメ
ーカーに問い合わせてください。

CodeCalc ユーザーズガイド 136

 Floating Heads (遊動頭)

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
セルフシールガスケット (O リング、金 0.00 0 II
属、ゴム、その他セルフシーリングとみ
なされるもの)

布又は多くの繊維を含まないゴムシート

スプリング硬さ (JIS A) 75 未満 0.50 0 II

スプリング硬さ (JIS A) 75 以上 1.00 200 (1.4) II

運転条件に対して適切な結合の鉱物繊維

厚さ 1/8 inch 2.00 1600 (11) II

厚さ 1/16 inch 2.75 3700 (26) II

厚さ 1/32 inch 3.50 6500 (45) II

綿布入ゴムシート 1.25 400 (2.8) II

布入ゴムシート (針金補強したものを含
む)

三重 2.25 2200 (15) II

二重 2.50 2900 (20) II

一重 2.75 3700 (26) II

植物繊維 1.75 1100 (7.6) II

渦巻形金属鉱物繊維入り

炭素鋼 2.50 10000 (69) II

ステンレス鋼、モネル、ニッケル合金 3.00 10000 (69) II

波形金属鉱物繊維入り または

波形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 2.50 2900 (20) II

軟質の銅又は黄銅 2.75 3700 (26) II

軟鋼又は鉄 3.00 4500 (31) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.25 5500 (38) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.50 6500 (45) II

波形金属 (not filled)

CodeCalc ユーザーズガイド 137

 Floating Heads (遊動頭)

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
軟質アルミニウム 2.75 3700 (26) II

軟質の銅又は黄銅 3.00 4500 (31) II

軟鋼又は鉄 3.25 5500 (38) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.50 6500 (45) II

ステンレス鋼 3.75 7600 (52) II

平形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル 3.50 8000 (55) II

4％-6％ Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.75 9000 (62) II

のこ歯形ガスケット

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 4.25 10100 (70) II

平形金属ガスケット

軟質アルミニウム 4.00 8800 (61) I

軟質の銅又は黄銅 4.75 13000 (90) I

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼又はニッケル合金 6.50 26000 (180) I

リングジョイント

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

CodeCalc ユーザーズガイド 138

 Floating Heads (遊動頭)

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼 6.50 26000 (180) I

Flange Face Facing Sketch

ASME 規格の Table 2-5.2 を使って、座面の形状番号を次の表から選択します:

FACING 説明
SKETCH
(座面の形状)

1a 平面座

1b セレーションされた仕上げ面

1c ナビンのある平面座

1d セレーションされたナビンのある平面座

2 1/64 inch ナビン

3 両面 1/64 inch ナビン

4 片面に大きなセレーションされた仕上げ面

5 両面に大きなセレーションされた仕上げ面

6 メタリック O-リング ガスケット

Column for Partition Gasket Seating

ガスケット締め付け時のガスケットコラムを入力します。
Gasket Thickness
ガスケット厚さを入力します。この値は座面の形状 1c と 1d でのみ必要になります。
Nubbin Width
必要であれば、ナビン幅を入力します。この値は座面の形状 1c、1d、2、6 でのみ必
要になります。座面の形状 9 では、ナビン幅ではありません。代わりに金属リングの
接触幅になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 139

 Floating Heads (遊動頭)

Miscellaneous タブ
Distance from Flange Centroid to Head Centerline, hr
フランジ重心から鏡の中心とフランジの交接点までの距離を入力します。この距離は
hr 寸法として知られており、腐れ後の寸法で入力します。hr 寸法はフランジ中心より
上にあれば正の値で、フランジ中心から下にあれば負の値になります。

 Distance from Flange Top to Flange/Head Intersection (フランジ頂部からフラン

ジと鏡の交差部までの距離) がわかっていれば腐れ前の値を入力して Enter を押し
ます。ソフトウェアは腐れ後の hr 寸法を計算し、入力の値とします。
 hr 寸法を規格計算で使いますが、Soehren の計算では次に示すように使用しませ
ん:

Distance from Flange Top to Flange/Head Intersection

フランジ頂部から皿鏡とフランジの接合部までの距離を入力します。この値は正の値に
なります。

 ソフトウェアは入力した値を使って hr 寸法 (Distance from Flange Centroid to

Head Centerline) を自動的に計算します。ユーザーが Distance from Flange Top
to Flange/Head Intersection に値を入力して Enter を押すと、ソフトウェアはフ
ランジ中心からフランジと鏡の接合部までの距離 (hr) を自動計算します。

CodeCalc ユーザーズガイド 140

 Floating Heads (遊動頭)

 腐れ前の寸法を入力します。計算の過程で、ソフトウェアは次に示すように自動的
に腐れ代を考慮して hr を計算します:

Is the Flange Slotted?

フランジに急速開閉のためのスロットボルト穴があれば、このボックスをクリックしま
す。スロット付きフランジは、ボルト穴が半径方向にフランジ外縁まで伸びています。
ソフトウェアは自動的にこの条件に調整します。ユーザーは、フランジの外径を変更す
る必要はありません。
Perform Soehrens Calculations?
Soehren の計算を行う場合に、このボックスをクリックします。Soehren の計算は、
球形キャップとフランジの相互作用をより詳細に行うことができます。この手法によっ
て計算された応力は、しばしば通常の規格で必要とされる鏡あるいはフランジの厚さよ
り、幾分薄くなっても許容されるようになります。

 この解析は d タイプの鏡にのみ当てはまります。
 規格 (Par. 1-6(h)) ではこの種の解析を許容しています。
Inside Depth of Flange (Flange Face to Attached Head)

CodeCalc ユーザーズガイド 141

 Floating Heads (遊動頭)

フランジのボルトフェースと鏡内径とフランジの接合部までの距離 (Q) を入力します。こ

の値 (Q) は Soehren の計算で使われます。一方、hr は規格計算で使われます。

Is there a Backing Flange?

バッキングリングがある場合に、このボックスをクリックします。バッキングリングは 2
番目のフランジで遊動頭の熱交換器で管板を挟み込むために使われます。バッキングリン
グが分割リングの場合は、次のガイドラインに従います:
 リングが 1 つの分割である場合には、直径方向に 2 つに切断されます。切断されたリ
ングに加わる曲げモーメントは 2.0 倍になります。
 2 つに分割されたリングでは、ベーグルのように厚さ方向に半分に分かれ、それぞれが
直径方向に 2 つに切断されます。90 度にオフセットされた径方向の分割が合わさって
リングとなります。このような場合には元のリングの半分の厚さを入力します。それぞ
れの半分が元の設計モーメントの 75％を負担する必要があります。
Backing Ring Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Backing Ring Inside Diameter

CodeCalc ユーザーズガイド 142

 Floating Heads (遊動頭)

バックリングの内径を入力します。通常、この値はフランジ内径よりも少しだけ大きく
なります。
Backing Ring Actual Thickness
バックリングの実際厚さを入力します。2重分割リングでは、次に示すようにそれぞれ
の分割リングの厚さになります:

Figure 25: Flange Thickness

Number of Splits in Backing Ring

分割されている場合に、遊動フランジのリングの分割数を入力します。0、1、2 のいず
れかを選択します。一般的に、分割フランジはリングタイプのフランジになります。分
割は、フランジを完全に容器から外す必要がある場合に使われます。フランジが 1つの
2分割リングである場合には、フランジの設計モーメントは 2.0倍されます。次に、1分
割のリングを図示します:

Figure 26: Single Split Ring

CodeCalc ユーザーズガイド 143

 Floating Heads (遊動頭)

フランジが 2つの分割リングから構成されている場合には、それぞれのリングはあたか
も分割のないものとして設計を行いますが、設計モーメントは 0.75倍します。ソフト
ウェアは自動的にこの値を考慮します。入力の際のフランジ厚さは必要厚さと共に四半
分の厚さになります。結果として、すべてのリングの厚さはこの値を 2倍します。一対
のリングはお互いの分割位置から 90度ずれて組み合わされます。次の図に 2つの分割
フランジを示します:

Figure 27: Flange Thickness

TEMA RCB-5.141 では異なるスタイルのバックリングがありますが、Styles A

と D は分割リングで、設計で使うモーメントは割増しません。これらのスタイルの 1
つを使う場合には、CodeCalc で分割数をゼロとすれば、同じ結果を得ることができま
す。
Mating Flange Loads
取合いフランジからの荷重を考慮する場合に、このボックスをチェックします。この付
加的なボルト荷重は ASME 規格での計算式で得られる標準荷重よりも大きい場合に使
われます。
Mating Flange Bolt Load, Operating
取合いフランジからの運転ボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷重は、
ソフトウェアの計算式で得られる運転ボルト荷重よりも大きい場合に使われます。
Mating Flange Bolt Load, Seating
取合いフランジからの締め付けボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷
重は、ソフトウェアの計算式で得られる締め付けボルト荷重よりも大きい場合に使われ
ます。
Mating Design Bolt Load
取り合いフランジからの設計ボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷重
は、ソフトウェアの計算式で得られるフランジ設計ボルト荷重よりも大きい場合に使わ
れます。

CodeCalc ユーザーズガイド 144

 Floating Heads (遊動頭)

結果
トピック
Internal Pressure Results for the Head (鏡の内圧結果) : .............. 145
External Pressure Results for Heads (鏡の外圧結果) : ................. 145
Intermediate Calculations for Flanged Portion of Head (鏡部とフランジ部
の接合部での計算結果).................................................................. 145
Required Thickness Calculations (必要厚さの計算)...................... 145
Soehren's Calculations (Soehren 計算) : ....................................... 146

Internal Pressure Results for the Head (鏡の内圧結果) :

ASME 規格では、内圧に対する鏡の必要厚さの計算は簡単な式になっています。この式は
タイプ b、c、d の鏡について同じです:
t=5PL/6S
ソフトウェアは必要厚さの計算式を使って、最大許容運転圧力と応力を計算して結果を表
示します。

これらの結果は、印刷の最後の厚さ要約にも表示されます。

External Pressure Results for Heads (鏡の外圧結果) :

等価な球形鏡として、外圧要求事項に基づいて必要厚さと最大許容運転圧力を計算しま
す。

Intermediate Calculations for Flanged Portion of Head (鏡

部とフランジ部の接合部での計算結果)
それぞれの鏡について 3 つの異なる曲げモーメントを計算します:
 ボルト締め付けモーメント
 外圧によるモーメント
 内圧によるモーメント
それぞれのケースで、ASME Code, Section VIII, Division 1, Appendix 2 に従ってモーメン
トが計算されます。しかしながら、タイプ d の鏡では鏡に内圧によってフランジに作用す
る荷重を考慮します。この荷重は MH として出力されます。荷重の符号は、鏡がフランジ
重心の上にあれば負となり、鏡がフランジ重心の下にあれば正となります。

Required Thickness Calculations (必要厚さの計算)

ソフトウェアによって、それぞれのフランジのタイプに応じた計算式を使って必要厚さと
荷重条件が印刷されます。これらの計算式は Appendix 1-6, paragraphs (e)(2) と (3)、
(f)(2) から (5) と (g)(2) で規定されています。

CodeCalc ユーザーズガイド 145

 Floating Heads (遊動頭)

バッキングリングの必要厚さも示されています。バッキングリングは Appendix 2 に従って

リングフランジとして計算されます。解析は分割数に応じて補正され、分割リングのそれ
ぞれの部品の必要厚さが示されます。
フランジとバッキングリングの厚さ計算では設計圧力に直接比例する係数 F を使います。
したがって、ボルト締め付け時の条件として圧力が 0 であれば理論的に F 値は 0 となり
ます。規格の解釈では F 値はボルト締め付け時の条件にあっても設計圧力を使うべきであ
るという解釈もあります。環境設定ファイルでどちらを使うかを使い分けることができま
す。ソフトウェアの計算結果が古いバージョンとの整合性をとるために、この設定パラメ
ーターはボルト締め付け条件では F 値を 0 としています。
必要厚さが計算されると、要約が印刷されます。

Soehren's Calculations (Soehren 計算) :

The ASME Code, Section VIII, Division 1, Appendix 1-6, paragraph (h) は次のように記述し
ています:
これらの計算式は近似であり、フランジリングと皿鏡との相互作用を考慮していません。
U-2 を満足すれば、フランジリングと皿鏡との相互作用を考慮したさらに精度の高い解析
手法を使うこともできます。
このパラグラフの参照として Soehren の解析手法が示されています。論文は、The Design
of Floating Heads for Heat-Exchangers, ASME 57-A-7-47 になります。中間結果と計算応力
が印刷されます。原文の式番号が印刷されます。許容応力は印刷されませんが、曲げ応力
は基本規格許容応力の 1.5 倍に、膜応力は基本規格許容応力の 1.0 倍に制限されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 146

セ ク シ ョ ン 8

フランジ継手

Home タブ: Components > Add New Flange

ASME Code, Section VIII, Division 1 に従って設計、製作されるすべてのタイプのフランジ
について応力計算と許容応力の計算が行われます。ソフトウェアは 2015 年版の Appendix
2 規格規定に基づいています。

このセクションの内容
目的、範囲と技術的根拠 (フランジ) ............................................ 147
Flange Data タブ .......................................................................... 150
Hub/Bolts タブ .............................................................................. 154
Gasket Data タブ .......................................................................... 156
結果 (フランジ) ............................................................................. 161

目的、範囲と技術的根拠 (フランジ)
規格のフランジ設計規定は 1937 年に書かれた Waters、Westrom、Rossheim、Williams
の論文に基づいています。これらの規定は 1937 年に Taylor Forge によって発行され、
1942 年に規格に採用されました。実際的な面でそれ以来変更がありません。Taylor Forge
の報告はしばしば発行されていて、今でも手に入れることができます。その中で最も有益
なツールとしてフランジ解析があります。ソフトウェアの Flange モジュールの入力と結
果は Taylor Forge フランジ設計シートをおおよそモデルとしています。
フランジの解析モデルはフランジそのものがフランジとハブを剛体要素とし、ボルトとガ
スケットをばねとしてして扱うことができるとしています。初期ボルト荷重はガスケット
を圧縮します。この荷重はガスケットが変形してなじませるのに十分な荷重が必要で、圧
力が作用したときにも十分な締め付け力が必要としています。圧力による推力がボルト荷
重に対しては加算され、ガスケットに対しては減じられます。
一般的なフランジの解析は次の手順になります:
1. 運転条件と材料仕様を設定します。規格の許容力表から、常温と運転温度におけるフラ
ンジ材料とボルト材料の許容応力を決定します。
2. ガスケット材料とフランジの面の種類を設定します。ガスケットの有効幅、有効径、お
よびガスケット係数を規格のスケッチ (Tables 2-5.1 および 2-5.2) から決定します。
3. 設計圧力とガスケットのデータから、ボルトの必要断面を計算します。ボルトの実際面
積を計算し、必要断面積よりも大きいことを確認します。ボルト面積と許容応力から、
フランジのボルト荷重を計算します。
4. フランジに作用する曲げモーメントを計算します。曲げモーメントは、内圧、ガスケッ
ト荷重などとボルトサークル径から荷重点までの距離の積で表されます。最終的な結果
は運転時とガスケット締め付け時の曲げモーメントになります。
当該フランジの応力はフランジに作用する曲げモーメントによって計算されます。この
曲げモーメントはフランジの円盤としての抵抗によって生じ、一体型のフランジでは管
の抵抗によって生じます。

CodeCalc ユーザーズガイド 147

 フランジ継手

5. 規格 Figure 2-4 に示されるフランジの種類に応じたハブ係数とその他の形状係数が計

算されます。これらの係数は規格の Figure 2-7.1、2-7.2、2-7.3、2-7.4、2-7.5、2-7.6
に示されています。計算式も規格に示されていますので、ソフトウェアは付属書の図か
ら選択した値と同じ値を採用しています。これらの計算式は Flanges モジュールに実
装されています。
6. 応力計算式の係数を形状係数とフランジ厚さから計算します。
7. 応力計算式の係数と曲げモーメントからフランジ応力を計算します。これらの応力をフ
ランジ材料の許容応力と比較します。
応力計算式の形は次の通りです:
S = k(geometry) * M / t2
すなわち、フランジ形状に依存する係数に曲げモーメントを乗じ、フランジあるいはハブ
の厚さの二乗で割ります。
計算の手順と計算結果の書式は、"Modern Flange Design", Bulletin 503, Edition VII,
published by Taylor Forge とほぼ同じです。
Flanges モジュールは、取り合いフランジによるボルト荷重を考慮した該当するフランジ
の解析を行うことができます。ソフトウェアは腐れ代を考慮します。腐れ前の厚さと径を
入力し、ソフトウェアは計算を実行する前に腐れ代を調整します。腐れ代は、必要に応じ
て入力で指定した特殊な設定でも処理することができます。
フランジ設計では 2 つのオプションがあります。Partial オプションでは、ソフトウェアは
設定した形状に対して採用のフランジ厚さを計算します。Design オプションでは、ソフト
ウェアはボルトサークル、ボルト本数、外径、厚さとハブ形状を含むフランジ形状をすべ
て選択します。

フランジ設計
定義されたフランジは、ソフトウェアによって解析された設計に基づいています。内径、
材料、圧力、ガスケット形状とガスケット特性が固定として設計されます。この条件で、
ソフトウェアは次の手順でフランジの残りの設計を行います:
1. スリップオンフランジでは、ハブ先端の厚さをおおよそ設計圧力の必要厚さとします。
2. 溶接型フランジ、スリップオンフランジ、リバースフランジでは、フランジ背面のハブ
厚さを、ハブ先端の厚さが 1 インチ未満であればその 1/16 を足し、1 インチ以上であ
ればその 1/8 を足します。そして、ハブ長さをハブ先端の厚さとハブの最小勾配を
1:3 を足して計算します。このような決定方法で、標準のフランジと同様な寸法を持つ
ようにハブ先端での厚さを設計しています。この方法では、モーメントアームとボルト
サークルとフランジ外径を小さくし、フランジを軽量にします。結果として、このよう
にしてハブ先端での厚さを選択することで、フランジの必要な機械加工を最小にしま
す。
3. ボルト本数を仮決めします。フランジ径に基づいて 4 の倍数になります。標準フランジ
のボルト本数よりも少ないか多いかは、選択したアルゴリズムによります。ボルト本数
もフランジ外径と重量を最小にすることに影響を与えます。
4. 選択したボルト本数で必要ボルト面積を満たすボルトサイズを選択します。
5. このボルトサイズで、最終のボルト本数を次のようにして決定します:
必要面積を 1 本当たりの有効面積で割ります。あるいは
ボルトサイズでの最大許容間隔。

CodeCalc ユーザーズガイド 148

 フランジ継手

6. ボルト本数を使って、ボルトサークルを次のようにして計算します:
ハブの外径にボルトの最小内径間隔を足します。あるいは
ガスケット外径に実際のボルトサイズを足します。あるいは
最小ボルト間隔、あるいは
リバースフランジでは、容器外径にボルト内径間隔を足します。
7. ボルトサークル径と選択されたボルトサイズでの最小外縁間隔からフランジ外径を計算
します。
8. 全面座ガスケットを用いるフランジでは、選択された値に対してガスケットと外径面を
調整し、フランジのモーメントアームを再計算します。
9. フランジ厚さを選択して応力を計算します。応力が許容応力に等しくなければ計算応力
と許容応力との差に基づいて厚さを調整し、応力を再計算します。計算応力が許容応力
に等しくなるまで繰り返します。

この手順はフランジの部分設計にも使われます。

Figure 28: Flange Dimensions

CodeCalc ユーザーズガイド 149

 フランジ継手

Flange Data タブ
Item Number - アイテムの ID 番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1 から
始まる昇順の番号になります。
Description - アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫
性のある識別と管理のために入力することが望まれます。
Type of Flange - フランジの種類に対応する番号を入力します。フランジの種類は次の通
りです:

 Integral Weld Neck (一  Loose Ring (遊

体型溶接) 動型リング)

 Integral Slip On (一  Lap Joint (ラッ

体型スリップオン) プジョイント)

 Integral Ring (一体型  Blind (ブライン

リング) ド)

 Loose Slip On (遊動型  Reverse (リバー

スリップオン) ス)

基本的に解析ではフランジには 2 つの大きな分類があります。一体型のフランジではフラ
ンジと容器は一体で挙動しますが、遊動型ではフランジと容器は一体では挙動しません。
これらの分類には付加的な条件があります。
 Weld Neck Flanges - 容器に突合せ溶接されるハブがあります。
 Slip-on Flanges - ハブがありますが、一般には遊動型として解析されます。一体型で
あるとする場合にはフランジと容器は完全溶接が要求されます。
 Ring Flanges - ハブを持ちませんが、フランジの背で溶接されます。遊動型として解
析されますが、容器とフランジが完全溶接であれば一体型として解析することもありま
す。
 Lap Joint Flanges - これらのフランジハブを持つ場合と、持たない場合がありますが、
容器とは完全に切り離されており容器の 'lap' 部でのみ支持されています。遊動型とし
て解析されます。
 Reverse Geometry Flange - 胴の内側にガスケットシート面があります。これらは一
体型フランジと同じ規定を使い、曲げモーメントを形状に合わせて適切に反転します。
Appendix 2-13 を参照してください。
 Loose Type Flanges - 特にラップジョイントは分割される場合があります。分割は、
フランジを完全に容器から外す必要がある場合に使われます。フランジが 1 分割で 2
つの部品からなる場合には、フランジの設計モーメントは 2.0 倍されます。フランジ
が 2 つの分割リングであれば、各々のリングは設計モーメントを 0.75 倍してあたかも
分割のない一体のフランジとして設計する必要があります。対となるリングは、分割リ
ングがお互いに 90 度の分割線になるように組み立てる必要があります。
 Flat Face Flanges with Full Face Gaskets - ガスケット形状の特殊な場合で、規格の
スケッチ、あるいは規格の設計規定には含まれていません。これは、全面が平坦でガス
ケットがフランジ内径からボルトサークルを超えてフランジ外径まである場合です。こ

CodeCalc ユーザーズガイド 150

 フランジ継手

の種のフランジで使われるガスケットは非常にソフトなものです。これらのフランジは
Taylor Forge の計算シートに従って解析されます。
Number of Splits in the Ring - 分割されている場合に、遊動フランジのリングの分割数を
入力します。0、1、あるいは 2 を選択します。一般的に、分割フランジはリングタイプのフ
ランジになります。分割は、フランジを完全に容器から外す必要がある場合に使われます。
フランジが 1 分割で 2 つの部品からなる場合には、フランジの設計モーメントは 2.0 倍さ
れます。フランジが 2 つの分割リングであれば、各々のリングは設計モーメントを 0.75 倍
してあたかも分割のない一体のフランジとして設計する必要があります。対となるリング
は、分割リングがお互いに 90 度の分割線になるように組み立てる必要があります。

Figure 29: Single Split Ring

フランジが 1 つの 2 分割リングである場合には、フランジの設計モーメントは 2.0 倍され

ます。上図は 1 分割のリングを示します。

Figure 30: Double Split Ring

フランジが 2 つの分割リングから構成されている場合には、それぞれのリングはあたかも
分割のないものとして設計を行いますが、設計モーメントは 0.75 倍します。ソフトウェア
は自動的にこの値を考慮します。入力の際のフランジ厚さは必要厚さと共に四半分の厚さ
になります。全リングの厚さは、この値の 2 倍になります。
対となるリングは、分割リングがお互いに 90 度の分割線になるように組み立てる必要があ
ります。上図は 2 つの分割フランジを示します。
Weld Leg at Back of Ring - リング背面の溶接脚長を入力します。この値は設計オプショ
ンが選択されている場合のリングフランジの設計で、小ボルトサークル径を算出する際の
内径に加算されます。部分的なあるいは通常の解析では、CodeCalc はトルクレンチと溶接

CodeCalc ユーザーズガイド 151

 フランジ継手

との間の干渉をチェックします。CodeCalc は問題がある場合には簡単なメッセージを表示
します。
Type of Analysis - フランジの解析の種類を入力します。

このフィールドを空白のままにしておかないでください。CodeCalc はこの値を初
期値としています。ゼロは初期値としてふさわしくありません。
Analyze - 解析の種類として、完全なフランジ形状を定義しておく必要があります。ソフト
ウェアは応力を計算します。
Partial - 解析の種類として、フランジの厚さを除いてすべての情報を設定します。ソフト
ウェアは、フランジ厚さを選択してフランジの応力が許容応力に等しくします。
Design - 解析の種類として、フランジ外径と厚さ、ガスケットとフランジ面形状およびガ
スケットを指定します。ソフトウェアは、その他のフランジ寸法と応力を計算します。
Print Final Results for Given Thickness? - Partial を選択した場合に、このオプションン
により与えられた厚さに対する結果を表示します。このオプションがクリアされると、計
算された必要厚さに対する結果を表示します。
Design Pressure - 設計内圧を入力します。このフィールドに入力された値が負の場合には、
外圧になります。
Design Temperature - フランジの設計温度を入力します。この温度は材料の許容応力表と
外圧チャートで補間されます。
Flange Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Flange
Thickness - フランジの厚さを入力します。腐れ代はこの値から差し引かれます。
CodeCalc は自動的に腐れ代をフランジ厚さから差し引くことはしません。腐れ代を入力し
たときに、フランジ係数と応力計算でフランジを腐れ後の厚さとするかどうかを確認する
メッセージが表示されます。
Corrosion Allowance - フランジの腐れ代を入力します。ここで入力された値は、フラン
ジとハブの厚さから差し引かれて部品の実際の厚さが得られます。
Flange Inside Diameter - フランジの内径を入力します。一体型フランジでは管内径に等
しくなります。この値は、ASME 規格では "B" 寸法として参照されます。腐れ代を使って
この値は調整されます。腐れ代の 2 倍が入力された腐れ前の内径に加算されます。Flange
Diameters の図を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 152

 フランジ継手

ブラインドフランジではフランジ内径は 0.0 になります。

リバースフランジの場合の B`寸法は、ASME 規格 Appendix 2 を参照してください。
Flange Outside Diameter - ASME 規格で定義されたフランジの A 寸法を入力します。フ
ランジが外面から腐食するような場合には、腐れ後の寸法を入力します。

Shell Material - 胴の材料名を選択します。これは、オプションタイプ フランジのハブ長

手許容応力の計算に使用され、一体型として計算されます。
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Are the Hub and Attached Shell Material the Same? - 一体型溶接フランジあるいはリバ
ースフランジでフランジ材料が接続する胴の材料と同じである場合に選択します。一体型
溶接フランジでは、胴の許容応力とフランジの許容応力のいずれか大きい方を使って必要
ハブ小径厚さを計算します。他のフランジではフランジの許容応力のみが使われます。
ステンレス鋼のような比較的小さな降伏点を持つ材料では、ASME 規格はより大きな許容
応力になっています。Note g5 に示されているこれらの高い許容応力はより大きな変形をも
たらします。これらの材料の許容応力は、変形が損傷をもたらすようなフランジに対して
使うことはできません。

CodeCalc ユーザーズガイド 153

 フランジ継手

同じ材料であっても、フランジの許容応力は接続する胴と比較して小さな値になる場合が
あります。しかし、ハブ小径厚さは胴と同じようにしてチェックされますから、胴と同じ
許容応力を使うことになります。そうでなければ、必要ハブ厚さは接続する胴厚さよりも
厚くなってしまいます。より大きな胴の許容応力を使う場合に、このボックスをチェック
します。

Hub/Bolts タブ
Flange Face Outer Diameter - フランジフェース面の外径を入力します。ソフトウェ
アは、フランジフェースの外径の最小値とガスケット外径を使ってフランジ外径の接触
点を計算しますが、ボルトサークルを選択する場合には最大径を設計として使います。
これは、ボルトがガスケットと干渉しあわないようにするためです。ソフトウェアはフ
ランジフェース ID とガスケット ID を使ってガスケット内径接触点を計算します。
レイズド フランジフェースでない場合は、ガスケット OD を入力します。詳細は、
Flange Face Figure 『156ページ 』 を参照してください。
Flange Face Inner Diameter - フランジフェース面の内径を入力します。ソフトウェア
はフランジフェース ID の最大値とガスケット ID を使ってフランジ内径の接触点を計
算します。
レイズド フランジフェースでない場合は、ガスケット ID を入力します。詳細は、Flange
Face Figure 『156ページ 』 を参照してください。
Gasket Inner Diameter - ガスケット内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェース
ID の最大値とガスケット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。Flange Face
Figure 『156ページ 』を参照してください。
Gasket Outer Diameter - ガスケットの外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェ
ースの外径の最小値とガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボ
ルトサークルを選択する場合には最大径を設計として使います。これは、ボルトがガスケ
ットと干渉しあわないようにするためです。ソフトウェアはフランジフェース ID とガスケ
ット ID を使ってガスケット内径接触点を計算します。Flange Face Figure 『156ページ 』
を参照してください。
Hub Thickness, Large End - ハブの大径端側の厚さを入力します。この値は ASME 規格
では "g1" として参照されます。腐れ代はこの値から差し引かれます。大径端のハブ厚さは
小径端のハブ厚さと同じ値であってもかまいません。ブラインドフランジなどのハブなし
のフランジ形状ではこの厚さをゼロとすることができます。Flange Face Figure 『156ペー
ジ 』 を参照してください。
Hub Thickness, Small End - ハブの小径端側の厚さを入力します。この値は ASME 規格
では "g0" として参照されます。腐れ代はこの値から差し引かれます。溶接フランジでは、
フランジ端の胴の厚さになります。スリップオンフランジでは、小径側のハブ厚さになり
ます。ブラインドフランジなどのハブなしのフランジ形状ではこの厚さをゼロとすること
ができます。Flange Face Figure 『156ページ 』 を参照してください。
Hub Length - ASME 規格で h として参照されるハブの長さを入力します。ハブなしフラン
ジ形状ではこの長さはゼロになります。ハブ端で溶接されるオプショナルフランジの解析
ではハブ長さは溶接脚長になり、大径側の厚さが溶接厚さを含みます。
リングフランジあるいはラップ ジョイント フランジのようなハブなしフランジの解析で
は、ハブ長さ、ハブ小径、ハブ大径をゼロとします。しかしながら、リングフランジを背
にすみ肉溶接のあるルーズフランジとして設計する場合には、すみ肉溶接の脚長をハブ長

CodeCalc ユーザーズガイド 154

 フランジ継手

さとします。これによって、ソフトウェアがナットを回すレンチのためフランジの背にお
いて十分な距離をおくボルトサークルとすることができます。詳細は、Flange Face Figure
『156ページ 』 を参照してください。
Diameter of Bolt Circle - ボルト呼び径を入力します。ソフトウェアの内蔵しているボルト
径の範囲は 0.5 から 4.0 インチになっています。この値を使用して、ボルト間隔補正係数
を計算します。このボルトサイズ外の場合には、呼び径をこのフィールドに入力します。
また、1 本の谷径面積を Root Area セルに入力します。
Thread Series - 次のねじシリーズを使うことができます:
 TEMA Bolt Table
 UNC Bolt Table
 User specified (ユーザー定義) の 1 本のボルト谷径
 TEMA Metric Bolt Table
 British, BS 3643 Metric Bolt Table
どのテーブルを選択しても、ユーザーの選択した単位系に変換されます。
TEMA のねじは 1inch 未満では National Coarse series で、1inch 以上では 1inch あたり
8 山のねじになります。使用できる UNC ねじは、標準ねじになります。
Bolt Root Area - ボルト形状が標準の TEMA あるいは UNC でない場合に、1 本の谷径面
積をこのフィールドに入力します。このオプションはボルト谷径面積が 0.0 より大きい場
合に使います。
Number of Bolts - フランジ解析で使うボルト本数を入力します。通常、これは偶数に
なります。

ボルト本数は常に 4 の倍数です。
Use Full Flange Design Bolt Load (S*Ab)? - このボックスがチェックされていなければ、
ガスケット締め付け時のフランジ設計でボルト荷重は次の式で計算されます:
W = Sa * ( Am + Ab ) / 2
そうでなければ、ASME 規格 App. 2-5 Note 2 に従って次の式になります:
W = Sa * Ab
この式は過度な締め付けに注意が必要な場合に使われます。
ここで、
Sa = ボルトの常温における許容応力
Am = ボルトの必要総有効断面積
Ab = ボルトの総有効断面積

CodeCalc ユーザーズガイド 155

 フランジ継手

Flange Face Figure

Gasket Data タブ
Gasket Factor m - ガスケット残留応力の運転圧力に対する比を入力します。m の値は
ASME 規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定されているように、これ
らは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカーに問い合わせてくださ
い。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照してく
ださい。
Gasket Design Seating Stress y - フランジ面になじむのに必要な応力を入力します。y
の値は ASME 規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定されているように、
これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカーに問い合わせてく
ださい。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照してく
ださい。
Flange Face Facing Sketch - ASME 規格の Table 2-5.2 を使って、座面の形状番号を
次の表から選択します:

座面の形状 説明

1a 平面座

1b セレーションされた仕上げ面

1c ナビンのある平面座

1d セレーションされたナビンのある平面座

2 1/64 inch ナビン

CodeCalc ユーザーズガイド 156

 フランジ継手

3 両面 1/64 inch ナビン

4 片面に大きなセレーションされた仕上げ面

5 両面に大きなセレーションされた仕上げ面

6 メタリック O-リング ガスケット

Column for Gasket Seating (I,II) - ASME Sec. VIII Div. 1, App. 2 に座面の形状欄がありま
す。規格で規定されているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値やそれ
に関係する座面の形状は、ガスケットメーカーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照してく
ださい。
Gasket Thickness - ガスケット厚さを入力します。この値は座面の形状 1c と 1d でのみ
必要になります。
Nubbin Width - 必要であれば、ナビン幅を入力します。この値は座面の形状 1c、1d、2、
6 でのみ必要になります。座面の形状 9 では、ナビン幅ではなく、金属リングの接触幅に
なります。
Full Face Gasket Option - ASME Sec. VIII Div. 1 では、ガスケットがボルトサークル
径を超えるようなフランジの設計を規定していません。このオプションを選択すること
でこの種のフランジについて Taylor Forge Flange Design Bulletin から一般的な設計方
法を使うことができます。
全面座のガスケットは通常ではゴムあるいはエラストマーのような軟質の材料が使われ、
ボルト応力はガスケット締め付け時にあまり高くなりません。ソフトウェアはフランジ
解析と設計式を調整して全面座ガスケットの影響を考慮します。3つの全面座ガスケッ
トオプションがあります:
 Program Selects
入力に応じて全面座ガスケットがどうかを自動的に決定します。ガスケット ID と
OD がフランジ ID と OD に一致すれば、ブラインドフランジを除いて全面座と
します。下図を参照してください。

 Full Face Gasket

CodeCalc ユーザーズガイド 157

 フランジ継手

全面座ガスケットであれば選択します。このオプションを使ってガスケット ID と
OD がフランジ ID/OD 寸法と一致していなくとも、ガスケットはボルトサークル
径を超えて設定されます。下図を参照してください:

 Not a Full Face

全面座ガスケットではない場合に選択します。
Is There a Partition Gasket? - 熱交換器形状で仕切り板ガスケットであれば、チェックを
入れます。CodeCalc はガスケット全長と幅を入力するよう要求します。
Length of Partition Gasket - 選択しているフランジに関連するすべての熱交換器の仕切り
板ガスケットの全長です。
Width of Partition Gasket - 仕切り板ガスケットの幅を入力します。指定されたガスケッ
トの材質と長さから、CodeCalc は有効締め付け幅と仕切り板ガスケットによるガスケット
荷重を計算します。
Gasket Factor m - ガスケット残留応力の運転圧力に対する比を入力します。m の値は
ASME 規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定されているように、これ
らは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカーに問い合わせてくださ
い。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照してく
ださい。
Gasket Design Seating Stress - フランジ面になじむのに必要な応力を入力します。y の
値は ASME 規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定されているように、
これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカーに問い合わせてく
ださい。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照してく
ださい。
Partition Gasket Facing Sketch - ASME 規格の Table 2-5.2 を使って、座面の形状番
号を次の表から選択します:

CodeCalc ユーザーズガイド 158

 フランジ継手

座面の形状 説明

1a 平面座

1b セレーションされた仕上げ面

1c ナビンのある平面座

1d セレーションされたナビンのある平面座

2 1/64 inch ナビン

3 両面 1/64 inch ナビン

4 片面に大きなセレーションされた仕上げ面

5 両面に大きなセレーションされた仕上げ面

6 メタリック O-リング ガスケット

Column for Gasket Seating (I, II) - ASME Sec. VIII Div. 1, App. 2 に座面の形状欄がありま
す。規格で規定されているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値やそれ
に関係する座面の形状は、ガスケットメーカーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照してく
ださい。
Gasket Thickness - ガスケット厚さを入力します。この値は座面の形状 1c と 1d でのみ
必要になります。
Nubbin Width - 必要であれば、ナビン幅を入力します。この値は座面の形状 1c、1d、2、
6 でのみ必要になります。座面の形状 9 では、ナビン幅ではなく、金属リングの接触幅に
なります。
Specify External Loads? - 漏洩計算で、フランジに作用する外荷重を指定します。このオ
プションを選択して荷重を入力します。CAESAR II のような配管応力解析からの配管荷重
が、典型的な例になります。
内圧とともに外荷重がしばしばフランジに作用します。ソフトウェアは、フランジに作用
する軸および曲げ荷重に対して次の式で近似的に等価圧力を計算します:
Peq = Pdes + 4 * F / 3.14 G2 + 16 * M / 3.14 * G3
ここで:
Peq = 等価圧力、psi
Pdes = 設計圧力、psi
F = 軸荷重、lbs
M = 曲げモーメント、in-lbs
G = ガスケット反力径、in.
ソフトウェアは等価圧力を設計圧力のように使います。

CodeCalc ユーザーズガイド 159

 フランジ継手

Node Number - フランジの節点番号を入力します。この入力は解析モデルのどの位置の荷

重を用いるかを表しています。
Axial Force - フランジに作用する外荷重の軸荷重の大きさを入力します。
Bending Moment - フランジに作用する外荷重の曲げモーメントの大きさを入力します。
Mating Flange Loads? - 取り合いフランジからの荷重を考慮する場合に、このフィールド
にチェックを入れます。追加のデータを入力するポップアップ スプレッドシートが表示さ
れます。この付加的荷重は ASME 計算式による標準ボルト荷重よりも大きい場合に使われ
ます。

 取り合いフランジのボルト設計計算値を使うと正しい MAWP 計算は行われません。取

り合いフランジの値を使って MAWP 計算は行わず、該当するフランの設計圧力による
値を使ってください。
取り合いフランジがある場合には設計をしないでください。ソフトウェアは、ボルトサー
クルなど異なった値を取り合いフランジに対して選ばれた値を選択してしまいます。しか
しながら、部分的な厚さ計算をすることはできます。Mating Flange Bolt Load, Operating,
WM1 - 取り合いフランジの運転時ボルト荷重を入力します。
Mating Flange Bolt Load, Seating, WM2 - 取り合いフランジのガスケット締め付け時ボル
ト荷重を入力します。
Mating Flange Bolt Load, Design W - 取り合いフランジの設計ボルト荷重を入力します。
Apply Corrosion to the Flange Thickness? - このフィールドにチェックを入れると、ソ
フトウェアはフランジの最終的な応力計算で腐れ代を使います。No として適用しない場合
には、応力計算ではフランジ厚さから腐れ代を差し引くことはしません。ここで No とし
て適用しない場合、より応力の程度があまり大きくならない薄いフランジになるでしょう。
また、フランジの MAWP が一般的にいくぶん大きくなります。
どの規格でも直接的な規定はなく、顧客と製造者との協議によって決定されます。

フランジ厚さは一般に Appendix 2 のいくつかの個所で使われます。規格ではすべ

ての寸法は腐れ代後であるとしています。フランジ応力計算ではフランジ厚さが使われま
す。しかしながら、腐れ代は応力計算では使うべきではないとする意見があります。
Compute Thickness Based on Flange Rigidity? - このオプションを使って剛性指数が
1.0 である厚さを計算します。Appendix 2 には、当該フランジ形状が漏洩をもたらすか否
かを決定する式が含まれています。剛性指数が 1.0 よりも大きければ、漏洩の可能性があ
ります。

 Appendix 2 の計算は、Addenda-2005 までは必須で、フランジの設計はこれらの計算

式を満足する必要がありました。これらの剛性指数計算は 1999 年 Addenda ユーザー
までは必須ではありませんでした。
 Appendix S は必須ではない Appendix ですから、これらの計算も必須ではありません。

CodeCalc ユーザーズガイド 160

 フランジ継手

結果 (フランジ)
Flanges with Different Bending Moments (異なる曲げモーメントのフランジ):
フランジ設計モーメントは外圧、リバースフランジと全面座フランジでは異なります。
外圧では端部荷重とフランジ圧力のみが設計に含まれ、それらの符号が逆になります。リ
バースフランジではすべてのモーメントが存在しますが、モーメントアーム hd は負にな
りますので MD も負になります。荷重 HT は負であり、モーメントアーム ht は正の場合
も負の場合もあります。モーメントの絶対値が計算に使われます。
全面座フランジでは代わりとなる hg (h''g) が使われて、ボルトサークルにおける逆のモー
メントが計算されます。全面座フランジが要求された場合には、ガスケット締め付け時の
計算は行われません。

Blind Flanges and Channel Covers (ブラインドフランジとチャネルカバー):

円形ブラインドフランジの ASME 規格計算式は次の通りです:
t = d * SQRT( C * P / S * E + 1.9 * W * Hg / S * E * d3 )
この式の最初の項は内圧作用下の平板の曲げになります。第 2 項は端部モーメントによる平
板の曲げになります。応力は許容応力の 1.5 倍に制限されますが、係数 1.5 はすでに式に
含まれています。ガスケット締め付け時には最初の項はゼロであり、フランジの厚さは端
部モーメントのみに依存します。
非円形ブラインドフランジでは、Z の項は平方根の中の最初の項に追加されます。さらに、
Z はフランジの長辺と短辺の比で表される単純な関数です。規格は非円形ブラインドフラ
ンジを規定していますが、矩形容器 Appendix においてさえ他の種類の非円形フランジを
規定していないのは興味深いことです。
TEMA に準拠したチャネルカバーは少なくとも規格の最小厚さ要求事項を満足していなけ
ればなりません。さらに、仕切り板のための溝があればカバーのたわみが制限されます。
フランジの変形制限に関する式は TEMA 9.21 にあります。変形はもちろん t3 と G3 の関
数であり、フランジ厚さをわずかでも増やせば変形は著しく小さくなります。TEMA の第 7
版でもフランジサイズの関数として推奨変形量を提示しています。前の版では、厚さ式に
おける実際の変形は隠されていました。

Allowable Flange Stresses (許容フランジ応力):

許容応力は、ASME 規格のフランジ材質に対する常温と運転時の設計温度に超える許容応力
に基づいています。曲げ応力の場合には許容応力は 1.5 の割増になります。純粋な引っ張
りに対して、曲げは断面が降伏するのに必要な最大ひずみがより大きくなることを考慮し
て決定されています。計算された応力と許容応力は次のようになります:

運転時 常温時

長手方向ハブ応力 (曲げ) 1.5 x Sfo 1.5 x Sfa

半径方向フランジ応力 1.0 x Sfo 1.0 x Sfa

接線方向フランジ応力 1.0 x Sfo 1.0 x Sfa

CodeCalc ユーザーズガイド 161

 フランジ継手

最大平均応力 1.0 x Sfo 1.0 x Sfa

ボルト応力 1.0 x Sbo 1.0 x Sba

リバースフランジ応力 1.0 x Sfo 1.0 x Sfa

全面座ガスケットフランジ応力 1.0 x Sfo 1.0 x Sfa

ここで: Sfo = ASME 規格 運転温度時のフランジ材料の許容応力

Sfa = ASME 規格 常温時のフランジ材料の許容応力

Sb = ASME 規格 常温時のボルト材料の許容応力
o

Sb = ASME 規格 常温時のボルト材料の許容応力
a

Maximum Allowable Working Pressure (最大許容運転圧力):

次の図は、ソフトウェアがどのように最大許容運転圧力を計算するか概念的に示していま
す:

CodeCalc ユーザーズガイド 162

 フランジ継手

1. 運転時 MAWP
ソフトウェアは与えられた圧力における応力を計算し、圧力ゼロでの応力と与えられた圧
力での応力との間の勾配を計算します。
ソフトウェアは許容応力に等しい応力となる点を外挿により求めます。この点の圧力が最
大許容運転圧力になります。

2. ガスケット締め付け時 MAWP
圧力が低い場合には、ガスケット締め付け時の応力は設計圧力の関数にはなりません。高
い圧力では応力は圧力の関数になり、MAWP はガスケット締め付け時で応力が決定されな
ければ上記のように計算されます。
ソフトウェアはガスケット締め付け時 MAWP と運転時 MAWP を入力形状と圧力に基づ
いて計算します。理論的に、両方の MAWP は入力の圧力に依存はしないはずです。しか
しながら、外挿アルゴリズムの制約から、MAWP の推定は圧力が小さい時には圧力にわず
かながら依存します。部分的な、あるいは設計モードでは、ソフトウェアは必要フランジ
厚さに基づいて MAWP を計算することに注意してください。

フランジ剛性計算
Appendix 2 では、与えられたフランジ形状が漏洩するかどうかを判断する式も用意されて
います。常温と運転時の双方のケースがあります。剛性指数が 1.0 よりも大きければ、漏
洩の可能性があります。

Appendix 2 の計算式は Addenda-2005 までは必須です。

CodeCalc ユーザーズガイド 163

セ ク シ ョ ン 9

TEMA 管板

Home タブ: Components > Add New TEMA Tubesheet

固定管板を含む全ての管板式熱交の管板厚さ解析を TEMA (the Standards of the Tubular
Exchanger Manufacturer's Association) 1999 年第 8 版あるいは PD 5500- 2004 (British
standard) に基づいて行います。フランジと固定管板の成形シェル形（厚肉）伸縮継手も
TEMA および ASME Sec. VIII Div. 1 Appendix 5 に準拠して解析されます。

このセクションの内容
目的、範囲と技術根拠 (管板) ....................................................... 164
Shell タブ (TEMA 管板)............................................................... 168
Channel タブ (TEMA 管板) ......................................................... 170
Tubes タブ (TEMA 管板)............................................................. 171
Tubesheet タブ (TEMA Tubesheets) ........................................... 176
Expansion Joint タブ (TEMA 管板) ............................................. 180
Tubesheet Extended as Flange ダイアログ (TEMA 管板) ......... 185
Outer Cylinder ダイアログ ............................................................ 187
Shell Band Properties ダイアログ ................................................ 189
Multiple Load Cases ダイアログ (TEMA Tubesheets) ................ 190
Tubesheet Gasket ダイアログ ..................................................... 190
Fixed Tubesheet Exchanger ダイアログ ...................................... 193
Kettle Tubesheet ダイアログ ........................................................ 194
結果 (管板) ................................................................................... 195

目的、範囲と技術根拠 (管板)
TEMA Tubesheet モジュールは、TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)
第 9 版あるいは PD 5500 に基づいて、管板計算は固定管板を含む全ての管板式熱交の必要
厚さと最大許容運転圧力を計算します。また、固定管板熱交換器のシェルとチューブの間
に生じる熱応力と荷重を計算します。チューブと管板継手の荷重も ASME 規格と PD
5500 規格のそれぞれの規定に従った手法でチェックされます。
このプログラムでは次の管板の種類の解析を行います:
 Stationary tubesheets (静止管板)、シェルとチャンネル間にガスケット付き
 Stationary tubesheets (静止管板)、シェル・チャンネルと一体型
 Stationary tubesheets (静止管板)、シェルのみと一体型
 Stationary tubesheets (静止管板)、チャンネルのみと一体型
 U-tube exchangers (U チューブ熱交)、シェルとチャンネル間にガスケット付き管板
 U-tube exchangers (U チューブ熱交)、シェル・チャンネルと一体型
 U-tube exchangers (U チューブ熱交)、シェルのみと一体型
 U-tube exchangers (U チューブ熱交)、シェル・チャンネルと一体型

CodeCalc ユーザーズガイド 164

 TEMA 管板

 Floating tubesheets (遊動管板)、遊動鏡で外部から封じ込め (P)

 Floating tubesheets (遊動管板)、バッキング装置付き遊動鏡 (S)
 Floating tubesheets (遊動管板)、遊動鏡を介して引き抜き (T)
 Floating tubesheets (遊動管板)、遊動鏡で外部からシール (W)
 Floating tubesheets (遊動管板)、遊動鏡で分割
 Fixed tubesheets (固定管板)、両端静止管板
プログラムは、フランジとして伸長している管板の厚さに対して必要計算を行います。ま
た、伸長部分の必要厚さも計算します。フランジのガスケットとボルトを含むフランジ伸
長形状を入力してください。
TEMA Tubesheet は次に示す固定管板式熱交換器の付属的な荷重を考慮することができま
す:
 伸縮継手 - 薄い場合、厚い場合、ない場合
 管板 - 一体型、ガスケットあるいはフランジ伸長
 圧力と熱荷重 – シェル、管板、管と管-管板継手
 異なる圧力設計
運転開始、停止など固定式管板に対して腐れ前と後の複数の荷重ケースを解析することが
できます。

CodeCalc ユーザーズガイド 165

 TEMA 管板

プログラムは、固定管板に接続する厚肉伸縮継手の解析を行うこともできます。伸縮継手
のばね定数と応力が TEMA 基準に従って計算されます。計算応力は、ASME 規格 Sec. VIII
Div. 1, Appendix 5 に規定される許容値と比較され、継手の健全性が確認されます。

Figure 31: TEMA Tubesheet Module Geometry

CodeCalc ユーザーズガイド 166

 TEMA 管板

Figure 32: Fixed Tubesheet Exchanger with Expansion Joint

Figure 33: Tubesheet Extended as a Flange Geometry

CodeCalc ユーザーズガイド 167

 TEMA 管板

Shell タブ (TEMA 管板)

Item Number
管板の ID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の番号
になります。

1つ以上の圧力あるいは温度ケースを実行できます。+ キーを押して新しい管
板番号を入力し、関連する項目を変更してください。
Description
このアイテムに対する英数字の注釈を入力します。この入力はオプションです。注釈を
入力することで、出力を見直す場合にそれぞれのアイテムが認識しやすくなります。
Merge
このオプションを使って、Shells and Heads モジュールからデータをインポートしま
す。モデルに追加するシェルを選択して、Enter キーを押します。シェルのすべての関
連するデータが自動的にコピーされます。
Tubesheet Design Code
管板設計で使用する設計規格を選択します。
オプションは次のとおりです:
 TEMA - Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc. (熱交換器製作者協会)
 PD 5500 - 英国規格 (かつては BS 5500 と呼ばれた規格)

ASME 規格の管板も ASME Tubesheet モジュールで設計されます。

Shell Design Internal Pressure
熱交換器のシェル側の設計圧力を入力します。シェル側に外圧がある場合は、負の圧力
を入力します。プログラムは、この圧力を管板 (チャンネル) 側に正の値で加えます。
Shell Metal Design Temperature
シェル側の設計金属温度を入力します。
設計温度に対する許容応力を決定するためのみに使われます。この温度は熱伸縮に対す
る金属温度ではありません。実際の金属温度に対しては別途入力フィールドがありま
す。
Shell Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 168

 TEMA 管板

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Shell Wall Thickness
熱交換器のシェル最小厚さを入力します。プログラムはこの値を使用して、すべての管
板の特性直径を計算します。Beta の計算とばね定数その他の係数の計算に使用されま
す。
Shell Corrosion Allowance
熱交換器のシェル側の腐れ代を入力します。この値はシェルの腐れ後の厚さの計算に使
用されます。
Shell Inside Diameter (at back of Tubesheet)
熱交換器のシェルの内径を入力します。ソフトウェアはこの値を使用して、すべての管
板に対して特性直径と熱交換器管板のシェル長手方向応力を計算します。

Additional Input for PD 5500 or TEAM Fixed Tubesheet

Shell Mean Metal Temperature
実際の運転条件でのシェルに対する金属温度を入力します。
固定式管板で熱伸縮継手のない場合の評価において、それぞれの運転条件で正確な金属
温度の入力が特に重要になります。いくつかの金属温度ケースについて 1つ以上解析す
る必要が生じるかもしれません。熱抵抗によって、しばしば金属温度は設計温度よりも
緩やかになるでしょう。たとえば、シェル側流体の熱伝達係数が良好で管側の流体の熱
伝達係数が悪ければ、管の温度はシェル温度に非常に近くなります。
シェル側あるいは管側の流体の損失条件を評価するようにしてください。特に、シェル
側の流体損失に対して、この設計条件は熱交換器設計を左右する重要な条件になります。
固定式管板ではプログラムに従って複数の荷重ケースを評価することができます。
TEMA 規格 Section T-4 (第8版) Mean Metal Temperatures (平均金属温度の解説) を参
照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 169

 TEMA 管板

Channel タブ (TEMA 管板)

Channel Design Internal Pressure - 熱交換器のチューブ側の設計圧力を入力します。チ
ューブ側が負圧設計条件になっていれば、負の値を入力します。ソフトウェアは、他の部
分では正の圧力としてこの圧力を正しく組み合わせます。
TEMA 管板計算:
差圧入力フィールドで差圧を指定した場合、シェル側と管側の値は常に無視されます。固
定管板式熱交換器に対する差圧入力フィールドの例外は、プログラムが差圧計算を正しく
行うためのフラグとしてのみ使われます。
ASME 管板計算:
差圧ケースの実行を行うには、Multiple Load Case ダイアログで Use Differential
Pressure Design をクリックします。
Merge - このオプションを使って、Shells and Heads モジュールからデータをインポート
します。モデルに追加するシェルを選択して、Enter キーを押します。シェルのすべての関
連するデータが自動的にコピーされます。
Channel Metal Design Temperature - チャンネルの設計金属温度を入力します。設計温度
に対する許容応力を決定するためのみに使われます。この温度は熱伸縮に対する金属温度
ではありません。実際の金属温度に対しては別途入力フィールドがあります。
Channel Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Channel
Wall Thickness - 熱交換器のチャンネル最小厚さを入力します。プログラムはこの値を使
用して、すべての管板タイプの特性直径を計算します。このようなパラメータの例として
は、固定管板熱交換器の Beta 寸法があります。
Channel Corrosion Allowance - 熱交換器の管側の腐れ代を入力します。この値はチャン
ネルの腐れ後の厚さの計算に使用されます。
Channel Inside Diameter - 熱交換器のチャンネルの内径を入力します。プログラムはこの
値を使用して、すべての管板の特性直径を計算します。

PD 5500 と TEMA 固定管板の付加的な入力

Tube Mean Metal Temperature - 実際の運転条件での管に対する金属温度を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 170

 TEMA 管板

固定式管板で熱伸縮継手のない場合の評価において、それぞれの運転条件で正確な金属温
度の入力が特に重要になります。いくつかの金属温度ケースについて 1 つ以上解析する必
要が生じるかもしれません。熱抵抗によって、しばしば金属温度は設計温度よりも緩やか
になるでしょう。たとえば、シェル側流体の熱伝達係数が良好で管側の流体の熱伝達係数
が悪ければ、管の温度はシェル温度に非常に近くなります。

シェル側あるいは管側の流体の損失条件を評価するようにしてください。特に、シ
ェル側の流体損失に対して、この設計条件は熱交換器設計を左右する重要な条件になりま
す。固定式管板ではプログラムに従って複数の荷重ケースを評価することができます。
TEMA 規格 Section T-4 (第 8 版) Mean Metal Temperatures (平均金属温度の解説) を参照
してください。

Tubes タブ (TEMA 管板)

Tube Design Temperature
チューブ管の設計温度を入力します。この値は材料テーブルからチューブ管材料の許容
応力検索するために使用されます。
Tube Material - Wall Thickness
この値を使用して、管の全断面積と剛性を計算します。
次の表では標準的な仕様の管厚さを示しています:

バーミンガム ワイヤ ゲージ 厚さ (in)

7 0.180

8 0.165

10 0.134

11 0.120

12 0.109

13 0.095

14 0.083

15 0.072

16 0.065

17 0.058

18 0.049

19 0.042

20 0.035

CodeCalc ユーザーズガイド 171

 TEMA 管板

22 0.028

24 0.022

26 0.018

27 0.016

Corrosion Allowance
チューブ管の腐れ代を入力します。
Number of Holes
管板のチューブ穴数を入力します。この値を使用して、管の全断面積と剛性を計算しま
す。

Uチューブの熱交換器では、通常、管板の穴の数はチューブの数の 2倍になり
ます。
Pattern
チューブレイアウトのパターンを入力します。チューブの径、ピッチとパターンは管板
厚さ計算での 'eta' の計算に使用されます。これらの規則は三角形、あるいは回転三角
形レイアウトでは同じになります。規則は矩形、あるいは回転矩形レイアウトにおいて
も同じです。ASME 規格では矩形パターンは 90º レイアウト角度で、三角形パターン
は 60º になります。
Outside Diameter
チューブの外径を入力します。一般には、0.5、0.75、0.875、1.0、1.25 (インチ) のよ
うな正確な分数です。チューブの径、ピッチとパターンは管板厚さ計算での 'eta' の計
算に使用されます。これらの規則は三角形、矩形、三角形および回転矩形レイアウトに
おいても同じです。
Pitch
チューブのピッチ、チューブセンター間の距離を入力します。チューブの径、ピッチと
パターンは管板厚さ計算での "eta" の計算に使用されます。これらの規則は三角形、あ
るいは回転三角形レイアウトでは同じになります。規則は矩形、あるいは回転矩形レイ
アウトにおいても同じです。
Is this a Welded Tube (not Seamless)?
チューブに長手溶接シームがある場合、あるいはシームレスでない場合に、このボック
スにチェックを入れます。
チューブと管板の継手に対する許容応力を計算するために、シームレスのチューブの許
容応力が必要です。ユーザーが溶接チューブを選択してチェックボックスをクリックす
ると、チューブの許容応力は 0.85 で割られて等価なシームレスの許容応力が得られま
す。
これは ASME Sec. VIII Div. 1 UW-20.3 and App. A に準拠しています。これは、長手方
向応力は長手方向のシームを横切ることがないことによります。したがって、長手方向
シームの継手効率は計算に使用されません。
Tube to Tubesheet Joint Information?
このボックスをクリックして、チューブと管板継手 (溶接、クラス) の情報を入力しま
す。この情報は、チューブと管板を接続する最小許容すみ肉/開先溶接のサイズと許容

CodeCalc ユーザーズガイド 172

 TEMA 管板

チューブ-管板許容荷重を計算するために使用されます。
Differential Design Pressure
差圧設計規定を使用する場合に差圧を入力します。
固定管板熱交換器を除いて、差圧はチューブサイドとシェルサイドの設計圧力として使
われます。この場合、ゼロより大きな値は固定管板に対して特別な差圧設計をプログラ
ムが行うためのフラグになります。固定式熱交換器では、シェルサイドとチューブサイ
ドの設計圧力を入力してください。

PD 550 or TEMA Tubesheet Input

Straight Length of Tubes between
内側または外側いずれかの管板面からのチューブ長さを指定します (総直管長さ)。これ
は、この画面で対応する入力を使用することを指しています。
Straight Length of Tubes
チューブの長さを入力します。U-管板熱交換器では、これはチューブの直管長さになり
ます。固定式管板熱交換器では、これは1つの管板の内面から別の管板の内面までの全
長になります。この値を使用してチューブの熱膨張を決定します。この入力は、British
管板および TEMA 固定式管板でのみ必要です。
内側または外側の管板面のどちらからでもチューブ長さを指定できます (総直管長さ)。
これは、この画面で対応する入力を使用することを指しています。
End Condition k,
許容チューブ圧縮の計算では、k と SL の値が要求されます。ここで、
SL = チューブの隣接する支持点の間隔
k = 間隔 SL に対応するチューブの端部条件。下表に k の値を示します。

k 条件

0.60 2 つの管板間の支持されていない間隔

0.80 管板とチューブ支持との間の支持されていない間隔

1.0 2 つの管板支持間の支持されていない間隔

最悪のシナリオは、k と SL の値に maximum combination of k * SL を与えること

です。たとえば、SL は管板と最初のバッフルまでの距離、または 2つのサポートバッ
フル間のチューブ間隔にします。
F1 は 2つの規格で異なる ID を呼び出していますが、内容は同じです。
Maximum Unsupported Length SL
許容チューブ圧縮の計算では、k と SL の値が要求されます。ここで、
SL = チューブの隣接する支持点の間隔
k = 間隔 SL に対応するチューブの端部条件。下表に k の値を示します。

k 条件

0.60 2 つの管板間の支持されていない間隔

CodeCalc ユーザーズガイド 173

 TEMA 管板

k 条件

0.80 管板とチューブ支持との間の支持されていない間隔

1.0 2 つの管板支持間の支持されていない間隔

最悪のシナリオは、k と SL の値に maximum combination of k * SL を与えること

です。たとえば、SL は管板と最初のバッフルまでの距離、または 2つのサポートバッ
フル間のチューブ間隔にします。
F1 は 2つの規格で異なる ID を呼び出していますが、内容は同じです。
Length of Expanded Portion of Tube
チューブの拡管部分がチューブ穴内に半径方向の外側に拡管されている部分です。チュ
ーブが拡管されると、管板に押し付けられます。
チューブが溶接付けされていれば、この値はゼロになります。この値の最大は、管板の
厚さになります。フルに拡管されたチューブ-管板継手は、管板に要求される厚さを低
減します。

ASME 管板の場合
ほとんどのケースで、チューブが管板の厚さ全体にわたって拡管されることはません。
一般的には拡管されない部分が数ミリあります。
Use Alternate Tube Expansion Dimensions チェックボックスを選択して、
Expansion Start Dimension from Channel Side および Min. Distance from the
Shell Side the Expansion should Stop フィールドを有効化し、そこにそれぞれの寸
法を入力します。
寸法を入力すると、管板でのチューブ拡管長さは腐れ代を考慮する/考慮しない の両方
のケースで算出されます。
寸法は腐食される前の管板の表面からの長さになります。

CodeCalc ユーザーズガイド 174

 TEMA 管板

TEMA Additional Input

Perimeter of Tube Layout (if needed)
管板レイアウトの外縁周りのパス長さを入力します。これは、レイアウトの外側にある
チューブ数とチューブのピッチでその数を乗じて計算できます。管板がせん断応力で支
配される場合には、プログラムはせん断計算に周長と管板の面積が必要になります。こ
れらの必要なデータが入力されていないと、エラーが表示されます。面積を過大評価し、
周長を過小評価すれば、結果は安全側になります。この入力は、TEMA 管板にのみ必
要です。
Area of Tube Layout (if needed)
管板レイアウトの外縁周りのパスで囲まれた面積を入力します。管板がせん断応力で支
配される場合には、プログラムはせん断計算に周長と管板の面積が必要になります。こ
れらの必要なデータが入力されていないと、エラーが表示されます。面積を過大評価し、
周長を過小評価すれば、結果は安全側になります。

PD 5500 Additional Input

Diameter of Outer Tube Limit Circle
PD 5500 で Do として表される管板外周限界円の径を入力します。この入力は、英国
規格の管板 (PD 5500) でのみ必要です。
Area of Untubed Lanes (S)
管板のチューブでないレーンの全面積を入力します。仕切りがなければ、この値は 0
とします。下図に示すようにシングルパスの熱交換器であれば、このエリアは UL1 *
Do となります。

Figure 34: Area of Untubed Lanes

AL の最大限界値は、4*Do*p となります。
ここで、
Do = 外周限界円の等価径
p = チューブ ピッチ
UL1 = パス パーティション レーンでの最内径のチューブ穴中心距離

CodeCalc ユーザーズガイド 175

 TEMA 管板

Number of Grooves in Tube Hole

チューブ穴に溝の数を入力します。

Tubesheet タブ (TEMA Tubesheets)

Type of Tubesheet - このプログラムでは次の管板の種類の解析を行います。一方の管板が
静止式で他方の管板が遊動式であるとき、静止管板は下図のように静止式のうちのひとつ
として計算され、遊動管板は下図のように管板タイプのうちのひとつとして計算されます。
例題には AEP、AKT、AJW、NET などが含まれます。前後の 2 つの管板が固定されている
場合、固定管板タイプを選択します。これにより、静止管板タイプを前または後ろの管板
タイプとして含めることができます。この形状を選択することで、胴とチューブの間の異
なる熱伸びは適切に処理されます。固定式の例として、BEM、NGN、AEL などがあります。
正しい管板タイプを決定するには以下の表を用います。

Stationary tubesheet, gasketed on both

sides (A) 静止管板、両側ガスケット接
合

Stationary tubesheets, integral with the

shell (B) 静止管板、シェルと一体型

Stationary tubesheets, integral with the

channel (C) 静止管板、チャンネルと一
体型

Stationary tubesheets, integral on both

sides (N) 静止管板、両側一体型

CodeCalc ユーザーズガイド 176

 TEMA 管板

U-tube tubesheets gasketed on both sides

(U) U チューブ管板、両側ガスケット接
合

U-tube tubesheets integral with the

channel (V) U チューブ管板、チャンネ
ルと一体型

U-tube tubesheets integral with the shell

U チューブ管板、シェルと一体型

Floating tubesheets, outside packed TEMA figure N-1.2 参照

floating head (P) 遊動管板、遊動鏡で外
部から封じ込め

Floating tubesheets, head with backing TEMA figure N-1.2 参照

device (S) 遊動管板、バッキング装置付
き鏡

Floating tubesheets, pull through floating TEMA figure N-1.2 参照

head (T) 遊動管板、遊動鏡を介して引き
抜き

Floating head, externally sealed floating TEMA figure N-1.2 参照

tubesheet (W) 遊動鏡、遊動管板で外部
からシール

Divided floating tubesheet (D) 分割式遊 TEMA 7.132 type k 参照

動頭管板

CodeCalc ユーザーズガイド 177

 TEMA 管板

Fixed tubesheet exchanger - two 下図に NEN 固定管板熱交換器を示します。固

stationary tubesheets (F) 固定管板式熱 定管板設定は、静止管板の任意の組合せから構
交換器 - 2 つの静止管板 成できます。

 各端部は、一体型、ガスケット式のような任意の固定タイプにできます。
 伸縮継手で有限要素法解析 (FEA) を行うには、固定管板式の熱交換器を選択する
必要があります。
Tubesheet Metal Design Temperature - 管板の設計金属温度を入力します。設計温度に対
する許容応力を決定するためのみに使われます。この温度は熱伸縮に対する金属温度では
ありません。実際の金属温度に対しては別途入力フィールドがあります。
Tubesheet Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Tubesheet
Extended as Flange? - 管板が拡張され、ボルト締めフランジとして使用される場合に選
択します。管板は拡張されるがボルトの曲げモーメントがない場合、Is Bolt Load
Transferred to Tubesheet を選択すると、ボルト荷重が管板に伝達することなく管板の拡
張情報を入力できます。たとえば、管板が 1 組の同じ寸法のフランジ間でボルト締めされ
ていると、曲げモーメントは生じません。片方のフランジを取り外した時のみモーメント
が生じます。
Tubesheet Gasket - 管板に関連するガスケットの種類を入力します。
 管板の両側にガスケットがあり、シールされていない場合には None を選択します。
 ガスケットが熱交換器のシェル側にのみある場合は Shell を選択します。
 ガスケットが熱交換器のチャンネル側にのみある場合は Channel を選択します。
 ガスケットが熱交換器の両側にある場合は Both を選択します。
プログラムは管板で最大曲げモーメントを発生する圧力とともに指定したガスケットを評
価します。管板に円形のガスケットがあり、ガスケットがフランジとして拡張されていな
い場合でも、ガスケットの詳細を入力する必要があります。そうすると、プログラムはガ
スケット反力径 (G) を正しく評価できます。

をクリックして、Tubesheet Gasket/Bolting Input ダイアログ を開き、必要なプロパテ

ィを定義します。

CodeCalc ユーザーズガイド 178

 TEMA 管板

Merge Flange - このオプションを使って、Shells and Heads モジュールからデータをイン

ポートします。モデルに追加するシェルを選択して、Enter キーを押します。シェルのすべ
ての関連するデータが自動的にコピーされます。
Depth of Groove in Tubesheet (if any) - 解析する管板の中心に溝があれば、溝の深さを入
力します。この値は、管板の必要厚さ + 指定された腐れ代に加算されます。
Tubesheet Thickness - 管板の厚さを入力します、または、実際の厚さが不明な場合には
合理的な見積の厚さを入力します。この厚さにはシェル側またはチューブ側の腐れ代を含
めます。
固定式管板熱交換器の管板厚さは等価熱圧力計算でも用いられます。設計が完了したら、
実際の厚さをこのフィールドに入力し、必要厚さに変更がないことを確認してください。
Tubesheet Corrosion Allowance (Shell side) - 管板シェル側の腐れ代を入力します。この
値がチャンネル側の腐れ代と組み合わされて、管板の腐れ後の厚さを計算します。
Tubesheet Corrosion Allowance (Channel side) - 管板チャンネル側の腐れ代を入力しま
す。この値がシェル側の腐れ代と組み合わされて、管板の腐れ後の厚さを計算します。
G. dimension for Stationary tubesheet - いくつかの遊動管板タイプに用いられる静止管
板の G 寸法を入力します。この入力を空白のままにすると、プログラムは指定したガスケ
ット入力から G を算出します。
TEMA 標準では分割タイプを除いたすべての遊動管板は、静止管板の G 寸法を用いま
す。
T タイプの遊動管板では実際のガスケット G 寸法でチェックする必要があります。

TEMA Input
Tubesheet Class - この熱交換器の設計に適切な TEMA クラスを選択します。
R - 一般に石油および関連プロセスの厳しい要件
C - 一般に商用および一般的なプロセスの緩やかな要件
B - 一般に化学プロセスサービス

これは、TEMA 標準 RCB-7.13 に従った最小必要管板厚さの計算に用いられま

す。

PD 5500 Input
How are tubesheets Clamped - 管板の端部条件を選択します。シェルやチャンネルによ
って、管板の端部をどのように支持するかを決定します。このオプションは PD 5500 規格
で使用されます。PD 5500 2003, Figure 3.9-6 に端部支持条件が図示されています。有効な
オプションは下表の通りです:

Stationary Simply/ 静止管板と遊動管板の両方が単純に支持されている場合にこの

Floating Simply オプションを選択します。

Stationary Simply/ 静止管板が単純に支持され、遊動管板がクランプされている場

Floating Clamped 合にこのオプションを選択します。

Stationary Clamped/ 静止管板がクランプされ、遊動管板が単純に支持されている場

Floating Simply 合にこのオプションを選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 179

 TEMA 管板

Stationary Clamped/ 静止管板と遊動管板の両方がクランプされている場合にこのオ

Floating Clamped プションを選択します。

Expansion Joint タブ (TEMA 管板)

Expansion Joint Type
適切な伸縮継手の種類を選択します。Expansion Joint Type で Thin (Bellows) また
は Thick (Flanged-flued) を選択した場合、ソフトウェアは Expansion Joint タブを
表示して詳細を設定できるようにします。
使用できるオプションは次の通りです:
 None - 熱交換器に伸縮継手がない場合にこのオプションを選択します。
 Thin Expansion Joint - 伸縮継手がベローズ形の場合にこのオプションを選択しま
す。補強されていないベローズ形の伸縮継手を以下に図示します。この場合、Thin
Joint モジュールを使用して、ベローズ形の伸縮継手 (補強あり/なし) を設計して
ください。次に計算したばね定数を指定します。

Figure 35: Thin Expansion Joint

 Thick Expansion Joint - 伸縮継手が次のいずれかであれば、このオプションを選

択します:
 Flanged-flued
 Flanged only
 No flanged or no flue.

伸縮継手で有限要素法解析 (FEA) を実行したい場合は、Thick (Flanged-flued)

を選択します。
Design Option
使用できるオプションは次の通りです:
 Existing - 成形シェル形 (Flanged/Flued) 伸縮継手のばね定数がわかっている場合
に、このオプションを選択します。
 Analyze - 伸縮継手のばね定数と伸縮継手内に含まれる応力をプログラムに計算さ
せる場合に、このオプション w の選択します。さらに伸縮継手で有限要素法解析
(FEA) を実行するには、Analyze を選択する必要があります。
Expansion Joint Calculation Method
伸縮継手の計算手法を指定します。Design Option の Analyze を選択すると、この入
力が有効化されます。
以下のオプションのうち、いずれかを選択します:

CodeCalc ユーザーズガイド 180

 TEMA 管板

 TEMA 8th Ed.

 Kopp and Sayer
 FEA
厚肉の伸縮継手で有限要素法解析を実行するには、FEA を選択します。FEA を選
択すると、Expansion Joint タブの下部にある解析と関連する追加の入力が有効化
されます。

FEA オプションを表示するには、同じコンピュータに Paulin Research Group の

NozzlePRO がインストールされている必要があります。詳細は、有限要素法解析 (FEA)
と ASME または TEMA 伸縮継手 『200ページ 』 を参照してください。
User input Sprint Rate Corroded/Uncorroded
薄肉ベローズ形伸縮継手または厚肉成形シェル形伸縮継手のばね定数を入力します。伸
縮継手がない場合、この入力は無効にしてください。
薄肉伸縮継手 (ベローズ形) のばね定数は、プログラムの Thin Joint モジュールを用い
て算出できます。これは ASME appendix 26 に基づいています。
厚肉伸縮継手 (成形シェル形) のばね定数は、Tubesheet モジュール内でユーザが伸縮
継手の設計オプションを Analyze と指定し、伸縮継手形状を入力すると、算出できま
す。この計算は TEMA RCB-8 に従います。
Thick joint モジュールでもばね定数を計算できますが、Tubesheet と Thick Joint モジ
ュール間とで手動でデータを移行することになるため、好ましい方法ではありません。
腐食前と腐食後のばね定数は、腐食前と後に対する複数の荷重ケースを解析する際に用
いられます。
Expansion Joint Inside Diameter
下図の ID で示す伸縮継手の内径を入力します。この値を用いて、プログラムは円筒で
の応力と熱伸びの等価圧力を計算します。

Figure 36: Expansion Joint

Expansion Joint Outside Diameter

Expansion Joint Inside Diameter の Figure D に OD と示す伸縮継手の外径を入力しま
す。
Expansion Joint Flange Wall Thickness, (te)
成型後の伸縮継手のフランジまたはウェブの最小厚さを入力します。通常、成型前の金
属より薄くなります。この値は、Expansion Joint Inside Diameter に te として示され
ています。

CodeCalc ユーザーズガイド 181

 TEMA 管板

Expansion Joint Flange Corrosion Allowance

伸縮継手の腐れ代を入力します。この値は、継手のフランジまたはウェブの最小厚さか
ら差し引かれます。一般的な腐れ代は次の通りです:

0.0625 インチ (2 mm) 1/16"

0.125 インチ (3 mm) 1/8"

0.25 インチ (6 mm) 1/4"

Expansion Joint Material

適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Expansion Joint Knuckle Offset Inside
円筒胴から内側ナックル付き伸縮継手のナックルの始まりまでの距離を入力します。円
筒の外側から伸縮継手のウェブと正方形外側コーナーを持つ継手の外径との交点までの
距離を入力します。両方のケースで、この距離はしばしばゼロになります。円筒の外側
がない外側の半径を持つ伸縮継手では、この距離はナックルの端部から継手の対象中心
線までの距離になります。
Expansion Joint Knuckle Offset Outset
外側の円筒から外側ナックル付き伸縮継手のナックルの始まりまでの距離を入力します。
円筒の外側から伸縮継手のウェブと正方形外側コーナーを持つ継手の外径との交点まで
の距離を入力します。両方のケースで、この距離はしばしばゼロになります。円筒の外
側がない外側の半径を持つ伸縮継手では、この距離はナックルの端部から継手の対象中
心線までの距離になります。
Expansion Joint Knuckle Radius Inside
内側ナックル付き伸縮継手のナックル半径を入力します。内側鋭角コーナー付きの伸縮
継手にはゼロを入力します。
Expansion Joint Knuckle Radius Outside
外側ナックル付き伸縮継手のナックル半径を入力します。外側鋭角コーナー付きの伸縮
継手 (Flanged のみ) にはゼロを入力します。
Number of Flexible Shell Elements (1 Convolution = 2 Fse)

CodeCalc ユーザーズガイド 182

 TEMA 管板

成形シェル形 (Flanged/Flued) 伸縮継手内のフレキシブル シェル要素の数を入力しま

す。2つのフレキシブル シェル要素で伸縮継手の 1つの山を構成します。

Figure 37: Shell Side Geometry

Shell Cylinder Length (Li)

円筒胴から最も近い本体フランジまたは鏡までの長さを入力します。
TEMA Paragraph RCB 8-21 には次の注記があります。円筒に一つのフレキシブルシェ
ル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さになります。円筒の両側にそれぞ
れフレキシブルシェル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さの半分になり
ます。円筒がない場合には、lo と li はゼロとします。
この値をとても長くすると、結果がおかしくなります。これは、TEMA 手順が自動的
にシェルの応力の減衰長を考慮し、円筒の長さよりも小さい場合、この長さを使用する
からです。
Expansion Joint Inside Diameter の図を参照してください。
Is there an outer cylinder?
円筒部分が OD で伸縮継手に付けられている場合に、このフィールドをチェックしま
す。半山 (1 FSE) のみの伸縮継手にする場合、これは常に TRUE にします。熱交換器
の特定の入口ノズル形状のように、2つの半山間に相対的に長い円筒部分がある場合も
TRUE になるでしょう。

Expansion Joint Inside Diameter の図を参照してください。 をクリックして、Outer

Cylinder ダイアログ 『187ページ , 232ページ 』 を開き、さらにプロパティを定義し
ます。
Elastic Modulus, optional (computed if zero)
1.5e7 から 3.2e7 psi (または 1.034e8 から 2.2e8 kPa) の範囲内の値を入力します。
範囲外の値を指定すると、ソフトウェアは値をゼロに変更します。
ユーザーが伸縮継手で有限要素法解析の実行を選択すると、ソフトウェアは入力を有効
にし、ここでユーザが入力した値が応力計算を決定して、ASME TS Calc または
TEMA TS Calc 出力レポートに表示されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 183

 TEMA 管板

Run Option
伸縮継手に実行する有限要素法解析のタイプを示すオプションを選択します。ソフトウ
ェアは入力を有効にし、ここでユーザが入力した値が応力計算を決定して、ASME TS
Calc または TEMA TS Calc 出力レポートに表示されます。
Perform ASME Combinations - ソフトウェアが以下を含む 7つすべての Unfired
Heat Exchanger (ASME) 組合せ計算を実行することを示します:
 Displacements due to tubeside pressure (チューブ側圧力による変位)
 Shellside pressure + shellside displacements (シェル側圧力 + シェル側変位)
 Shellside pressure + shellside displacements + tubeside displacements (both
pressures) (シェル側圧力 + シェル側変位 + チューブ側変位 (両方の圧力))
 Thermal displacements only (熱変位のみ)
 Displacements due to tubeside pressure plus thermal displacements (チューブ
側圧力と熱変位による変位)
 Shellside pressure + shellside displacements plus thermal displacements (シェ
ル側圧力 + シェル側変位と熱変位)
 Shellside pressure + shellside displacements + tubeside displacements (both
pressures) plus thermal displacements (シェル側圧力 + シェル側変位 + チュ
ーブ側変位 (両方の圧力) と熱変位)
Calculate Stiffnesses Only - 剛性のみを含みます。
Calculate Thermal Displacements Only - 変位を含みます。
Calculate Shellside Pressures Only - シェル側圧力による変位を含みます。
Calculate Tubeside Pressures Only - チューブ側圧力による変位を含みます。
Poisson's Ratio
伸縮継手材料のポアソン比の値を入力します。ほとんどの鋼材では、この値は 0.3 に
近くなります。材料参照標準にポアソン比の値があります。伸縮継手で有限要素法解析
の実行を選択すると、ソフトウェアはこの入力を有効化します。ここでユーザが入力し
た値が応力計算を決定して、ASME TS Calc または TEMA TS Calc 出力レポートに表
示されます。
Desired Cycle life
この熱交換器に対する圧力サイクル数を入力します。これは、実際に算出された伸縮継
手の寿命と比較されます。
Print Detailed Expansion Joint Calculations?
このオプションを選択すると、詳細を展開して印刷します。

CodeCalc ユーザーズガイド 184

 TEMA 管板

Tubesheet Extended as Flange ダイアログ (TEMA

管板)
Outside Diameter of Flanged Portion
フランジの外径を入力します。この値は、ASME 規格では "A" 寸法として参照されま
す。
Thickness of Extended Portion of Tubesheet
フランジの厚さを入力します。この厚さは、必要厚さの計算に使用されます。最終結果
では、この厚さとの誤差が約 5％以内である必要があります。ASME 規格にはこの必
要厚さを計算する単一式がありませんので、TEMA 8th edition による適切な公式が使わ
れていました。
Bolt Circle Diameter
フランジのボルトサークル径を入力します。

Thread Series
次のねじシリーズを使うことができます:
 TEMA Bolt Table
 UNC Bolt Table
 User specified root area of a single bolt (ユーザー定義の 1 本のボルト谷径)
 TEMA Metric Bolt Table
 British, BS 3643 Metric Bolt Table
どのテーブルを選択しても、ユーザーの選択した単位系に変換されます。
TEMA のねじは 1inch 未満では National Coarse series で、1inch 以上では 1inch あ
たり 8山のねじになります。使用できる UNC ねじは、標準ねじになります。
Select Bolt Size
ボルトサイズを選択します。
Bolt Diameter

CodeCalc ユーザーズガイド 185

 TEMA 管板

ボルト呼び径を入力します。プログラムが内蔵しているボルト径の範囲は 0.5 から
4.0 インチになっています。この値を使用して、ボルト間隔補正係数を計算します。こ
のボルトサイズ外の場合には、呼び径をこのフィールドに入力し、Root Area セルに
1本の谷径面積を入力します。
Bolt Root Area
ボルト形状が標準の TEMA あるいは UNC でない場合に、1本の谷径面積をこのフィ
ールドに入力します。このオプションはボルト谷径面積が 0.0 より大きい場合に使い
ます。
Number of Bolts
フランジ解析で使うボルト本数を入力します。通常、これは偶数になります。

ボルト本数は常に 4 の倍数です。
Bolt Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Fillet Weld Between Flange and Shell/Channel
管板フランジと胴またはチャネル外表面との間のすみ肉溶接高さを入力します。
CodeCalc はこの数字を用いて g1 (大径側のハブ厚さ) を計算します。
Is the Bolt Load transferred to the Tubesheet
管板から拡張されたフランジに加わるボルト荷重が管板に伝達する場合にこのボックス
をチェックします。
胴とチャネルフランジの両方がガスケット接合である管板の場合、管板が伸びてはいる
もののボルト荷重が管板の拡張部分に伝達しなくなります。このような場合、このボッ
クスのチェックをはずすことができます。ただし、水圧試験などすべての可能性のある
ケースを注意深く検討してください。
このボックスがチェックされていない場合、管板拡張部の必要厚さは計算されません。
Ratio of Required Thickness of Tubesheet Flanged Extension
管板のフランジの伸長部分の必要厚さを低減する必要があれば、管板フランジの必要厚
さと管板の厚さの比率を入力します。この値は TEMA RCB 7.1342 の U チューブ熱交
換器で使われます。
この入力はオプションで、比率は 1.0 より小さく、0.2 より大きくします。デフォル

CodeCalc ユーザーズガイド 186

 TEMA 管板

ト値は 1.0 です。

Operating Flange Bolt Load (Wm1)
取合いフランジからの運転ボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷重は、
プログラムの計算式で得られる運転ボルト荷重よりも大きい場合に使われます。
Seating Flange Bolt Load (Wm2)
取合いフランジからの締め付けボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷
重は、プログラムの計算式で得られる締め付けボルト荷重よりも大きい場合に使われま
す。
Flange Design Bolt Load (W)
取り合いフランジからの設計ボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷重
は、プログラムの計算式で得られるフランジ設計ボルト荷重よりも大きい場合に使われ
ます。

Outer Cylinder ダイアログ

トピック
Outer Cylinder on the Thick Expansion Joint ................................ 187
Outer Cylindrical Element Corrosion Allowance ............................ 187
Outer Cylindrical Element Length (Lo) .......................................... 188
..................................................................................................... 188

Outer Cylinder on the Thick Expansion Joint

円筒部分が OD で伸縮継手に付けられている場合に、このフィールドをチェックします。
半山 (1 FSE) のみの伸縮継手にする場合、これは常に TRUE にします。熱交換器の特定
の入口ノズル形状のように、2 つの半山間に相対的に長い円筒部分がある場合も TRUE に
なるでしょう。

Figure 38: Expansion Joint

Outer Cylindrical Element Corrosion Allowance

外側の円筒要素に対して腐れ代を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 187

 TEMA 管板

Outer Cylindrical Element Length (Lo)

外側の円筒から最も近い本体フランジまたは鏡まで、または山の中心線までの長さを入力
します。
TEMA Paragraph RCB 8-21 には次の注記があります。円筒に一つのフレキシブルシェル要
素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さになります。円筒の両側にそれぞれフレキ
シブルシェル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さの半分になります。円筒が
ない場合には、lo と li はゼロとします。
この値をとても長くすると、結果がおかしくなります。これは、TEMA 手順が自動的にシ
ェルの応力の減衰長を考慮し、円筒の長さよりも小さい場合、この長さを使用するからで
す。
この値は、下図に 'lo' として示されています。

Figure 39: Expansion Joint

適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 188

 TEMA 管板

Shell Band Properties ダイアログ

トピック
Shell Band Material ........................................................................ 189
Shell Thickness Adjacent to Tubesheet ........................................ 189
Shell Band Corrosion Allowance ................................................... 189
Length of Shell Thickness Adjacent to Tubesheet, front end L1 ... 190
Length of Shell Thickness Adjacent to Tubesheet, rear L1 ........... 190

Shell Band Material

適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

Shell Thickness Adjacent to Tubesheet

シェルバンドの厚さ ts1 を入力します。

Shell Band Corrosion Allowance

シェルバンドの腐れ代を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 189

 TEMA 管板

Length of Shell Thickness Adjacent to Tubesheet, front

end L1
シェルバンドの前面の長さ l1 を入力します。

Length of Shell Thickness Adjacent to Tubesheet, rear L1

シェルバンドの背面の長さ l1' を入力します。

Multiple Load Cases ダイアログ (TEMA

Tubesheets)
Shell-side Vacuum Pressure - 複数の荷重ケースがある設計を解析する場合、シェル/チャ
ネル側の負圧力を指定できます。これは正値を入力してください。例えば、完全な真空状
態であれば、15.0 psig を入力します。入力がなければ、0 psi が使われます。
Channel-side Vacuum Pressure - 複数の荷重ケースがある設計を解析する場合、シェル/
チャネル側の負圧力を指定できます。これは正値を入力してください。例えば、完全な真
空状態であれば、15.0 psig を入力します。入力がなければ、0 psi が使われます。

Tubesheet Gasket ダイアログ

Flange Face Inner Diameter
フランジフェース面の内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェース ID の最大
値とガスケット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。
レイズド フランジフェースでない場合は、ガスケット ID を入力します。詳細は、
Flange Face Figure 『156ページ 』 を参照してください。
Flange Face Outer Diameter
フランジフェース面の外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェースの外径の
最小値とガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボルトサーク
ルを選択する場合には最大径を設計として使います。これは、ボルトがガスケットと干
渉しあわないようにするためです。ソフトウェアはフランジフェース ID とガスケット
ID を使ってガスケット内径接触点を計算します。
レイズド フランジフェースでない場合は、ガスケット OD を入力します。詳細は、
Flange Face Figure 『156ページ 』 を参照してください。
Gasket Inner Diameter
ガスケット内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェース ID の最大値とガスケ
ット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。Flange Face Figure 『156ペー
ジ 』を参照してください。
Gasket Outer Diameter
ガスケットの外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェースの外径の最小値と
ガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボルトサークルを選択
する場合には最大径を設計として使います。これは、ボルトがガスケットと干渉しあわ
ないようにするためです。ソフトウェアはフランジフェース ID とガスケット ID を使

CodeCalc ユーザーズガイド 190

 TEMA 管板

ってガスケット内径接触点を計算します。Flange Face Figure 『156ページ 』を参照し

てください。
Mating Flange Hub Thickness, Small End
フランジのハブ厚さを入力します。
Mating Flange Hub Thickness, Large End
フランジのハブ厚さを入力します。
Gasket Factors m/y
m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Flange Face Facing Sketch
ASME 規格の Table 2-5.2 を使って、座面の形状番号を次の表から選択します:

座面の形状 説明

1a 平面座

1b セレーションされた仕上げ面

1c ナビンのある平面座

1d セレーションされたナビンのある平面座

2 1/64 inch ナビン

3 両面 1/64 inch ナビン

4 片面に大きなセレーションされた仕上げ面

5 両面に大きなセレーションされた仕上げ面

6 メタリック O-リング ガスケット

Flange Face Facing Column

ガスケット締め付け時の仕切りガスケットコラムを入力します。
m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Gasket Thickness
ガスケット厚さを入力します。この値は座面の形状 1c と 1d でのみ必要になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 191

 TEMA 管板

Nubbin Width
必要であれば、ナビン幅を入力します。この値は座面の形状 1c、1d、2、6 でのみ必
要になります。座面の形状 9 では、ナビン幅ではなく、金属リングの接触幅になりま
す。
Full Face Gasket Option
ASME Sec. VIII Div. 1 では、ガスケットがボルトサークル径を超えるようなフランジ
の設計を規定していません。このオプションを選択することでこの種のフランジについ
て Taylor Forge Flange Design Bulletin から一般的な設計方法を使うことができます。
全面座のガスケットは通常ではゴムあるいはエラストマーのような軟質の材料が使われ、
ボルト応力はガスケット締め付け時にあまり高くなりません。ソフトウェアはフランジ
解析と設計式を調整して全面座ガスケットの影響を考慮します。3つの全面座ガスケッ
トオプションがあります:
 Program Selects
入力に応じて全面座ガスケットがどうかを自動的に決定します。ガスケット ID と
OD がフランジ ID と OD に一致すれば、ブラインドフランジを除いて全面座と
します。下図を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 192

 TEMA 管板

 Full Face Gasket

全面座ガスケットであれば選択します。このオプションを使ってガスケット ID と
OD がフランジ ID/OD 寸法と一致していなくとも、ガスケットはボルトサークル
径を超えて設定されます。下図を参照してください:

 Not a Full Face

全面座ガスケットではない場合に選択します。
Length of Partition Gasket
選択しているフランジに関連するすべての熱交換器の仕切り板ガスケットの全長です。
Width of Partition Gasket
仕切り板ガスケットの幅を入力します。指定されたガスケットの材質と長さから、
CodeCalc は有効締め付け幅と仕切り板ガスケットによるガスケット荷重を計算しま
す。

Fixed Tubesheet Exchanger ダイアログ

Tubesheet Mean Metal Temperature - 実際の運転条件での管板の金属温度を入力しま
す。
この値は熱膨張設計には影響しませんが、管板の縦弾性係数決定に使用されます。
TEMA 規格 Section T-4 (第 8 版) Mean Metal Temperatures (平均金属温度の解説) を参照
してください。
Is This a Kettle Type Tubesheet - シェルがケトルのような形状である場合には、このオ
プションをチェックします。ケトルタイプの構成は TEMA 8 Edition の Figure N-1.2 と
Figure N-2 に図示されています。
Run Multiple Load Cases for Fixed Tubesheet - TEMA 規格に従って、管板設計の複
数の荷重ケースに対して計算したい場合に、このボックスをチェックします。

CodeCalc ユーザーズガイド 193

 TEMA 管板

荷重ケース # 荷重ケースの説明

腐れ代考慮する 腐れ代を考慮しない

1 Fvs + Pt - Th + Ca Fvs + Pt - Th - Ca

2 Ps + Fvt - Th + Ca Ps + Fvt - Th - Ca

3 Ps + Pt - Th + Ca Ps + Pt - Th - Ca

4 Fvs + Fvt + Th + Ca Fvs + Fvt + Th - Ca

5 Fvs + Pt + Th + Ca Fvs + Pt + Th - Ca

6 Ps + Fvt + Th + Ca Ps + Fvt + Th - Ca

7 Ps + Pt + Th + Ca Ps + Pt + Th - Ca

8 Fvs + Fvt - Th + Ca Fvs + Fvt - Th - Ca

 Fvt, Fvs - ユーザー定義の胴側とチューブ側の真空圧力、あるいは 0.0

 Ps, Pt - 胴側とチューブ側の設計圧力
 Th - 熱膨張の有りと無し
 Ca - 腐れ代の有無

Kettle Tubesheet ダイアログ

Port Cylinder Length - ケトル ポート シリンダーの長さを入力します。シェルがケトルの
ような形状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA 8 Edition の
Figure N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。
Port Cylinder Thickness - ケトル ポート シリンダーの厚さを入力します。シェルがケト
ルのような形状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA 8 Edition
の Figure N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。
Mean Diameter of Port Cylinder - ケトル ポート シリンダーの平均径を入力します。シェ
ルがケトルのような形状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA
8 Edition の Figure N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。
Kettle Cylinder Length - ケトル シリンダーの長さを入力します。シェルがケトルのよう
な形状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA 8 Edition の
Figure N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。
Kettle Cylinder Thickness - ケトル シリンダーの厚さを入力します。シェルがケトルのよ
うな形状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA 8 Edition の
Figure N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。
Mean Diameter of Kettle Cylinder - ケトル シリンダーの平均径を入力します。シェルが
ケトルのような形状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA 8
Edition の Figure N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。

CodeCalc ユーザーズガイド 194

 TEMA 管板

Axial Length of Kettle Cone - ケトル コーンの軸長さを入力します。シェルがケトルのよ

うな形状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA 8 Edition の
Figure N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。
Kettle Cone Thickness - ケトル コーンの厚さを入力します。シェルがケトルのような形
状である場合、この寸法が必要です。ケトルタイプの構成は TEMA 8 Edition の Figure
N-1.2 と Figure N-2 に図示されています。

結果 (管板)
管板をフランジとして拡張した時の中間結果:
管板計算では、フランジ拡張管板に 2 つの主要な追加が行われました。最初の一つは、ほ
とんどの管板で厚さに大きな影響を与える圧力によるモーメントを追加しています。二番
目は、フランジとして機能する管板部のモーメントでこのモーメントを評価します。TEMA
標準では、ASME 規格 Appendix 2 の規定に従ってこれらの条件を評価することを要求し
ています。すなわち、これらの規則はフランジ部の曲げモーメントを評価する必要がある
ことを示しています。出力のこのセクションでこれらのモーメントが評価されています。
PD 5500 におけるフランジの設計規則も ASME 規格 Appendix 2 の規定と同様です。
これらの計算は管板のフランジ部における基本的なボルト荷重を表しており、取り合いフ
ランジと同じになります。取り合いフランジと比べると、実際の曲げモーメントは異なる
かもしれません。フランジ伸長管板はリングタイプのフランジとして計算されます。応力
は表示されませんから、採用するボルト面積と必要ボルト面積を比較して十分なボルト締
め付け力が得られるかチェックする必要があります。ボルト間隔補正係数は自動的にボル
ト荷重に含まれ、荷重にボルト補正係数に距離が乗じられます。

形状定数、圧力と厚さ係数:
チューブの径、ピッチとパターンは管板厚さ計算での 'eta' の計算に使用されます。これら
の規則は三角形、回転三角形、矩形、回転矩形配置で同じになっています。管板がせん断
応力で支配される場合には、プログラムはせん断計算に周長と管板の面積が必要になりま
す。これらの必要なデータが入力されていないと、エラーが表示されます。面積を過大評
価し、周長を過小評価すれば、結果は安全側になります。
熱交換器のタイプと耐圧部品あるいはガスケットの平均径に基づいて G 寸法が計算されま
す。TEMA 標準では分割タイプを除いたすべての遊動管板は、静止管板の G 寸法を用い
ます。T タイプの遊動管板では実際のガスケット G 寸法でチェックする必要があります。
これらのケースでは静止管板の G 寸法を入力することができます。
同様に、F 寸法は熱交換器の種類とシェルとチャネルの接続タイプに基づいて計算されま
す。これらの計算は Table RCB-7.132 と Table RCB-7.133 に基づいて計算されます。

伸びの差による圧力:
プログラムは縦弾性係数と熱膨張係数のデータベースを持っています。入力スプレッドシ
ートの 材料編集画面 (material editing screen) でユーザーの入力した材料分類からこれ
らの値を選択します。プログラムが正しい材料番号を選択しているかを確認してください。
想定した数値通りになっているかもチェックしてください。これらのデータの出典は
TEMA 標準の Table D-10 と D-11 です。TEMA 標準の材料に対するプログラムの認識番
号は、以下のとおりです:

CodeCalc ユーザーズガイド 195

 TEMA 管板

Chart Cross Ref. to

Number Elastic Chart Chart Name

1 3 TE-1 : Carbon and Low Alloy Steels

2 4 B31.3 : 5Cr - 9Cr

3 6 B31.3 : 18Cr - 8Ni

4 6 TE-1 : 27Cr

5 6 B31.3 : 25Cr20Ni

6 8 B31.3 : 67Ni30Cu

7 1 B31.3 : 3.5Ni

8 10 B31.3 : Aluminum

9 7 B31.3 : Cast Iron

10 13 B31.3 : Bronze

11 12 B31.3 : Brass

12 9 B31.3 : 70 Cu - 30Ni

13 6 B31.3 : Ni - Fe - Cr

14 6 B31.3 : Ni - Cr - Fe

15 7 B31.3 : Ductile Iron

16 14 TEMA : Plain Carbon Stl & C - Mn Stl.

17 14 TEMA : C - Si, C - 1/2Mo & Cr - 1/2Mo

18 14 TEMA : C - Mn - Si, 1-1/4Cr - 1/2Mo & 3Cr -

1Mo

19 14 TEMA : Mn - Mo

20 20 TEMA : 2 - 1/2 & 3 - 1/2Ni

21 17 TEMA : 2 - 1/4Cr - 1Mo

22 18 TEMA : 5Cr - 1/2Mo

23 18 TEMA : 7Cr - 1/2Mo & 9Cr - 1Mo

24 19 TEMA : 12Cr & 13Cr

25 19 TEMA : 15Cr & 17 Cr

CodeCalc ユーザーズガイド 196

 TEMA 管板

Chart Cross Ref. to

Number Elastic Chart Chart Name

26 15 TEMA : TP316 & TP317

27 15 TEMA : TP304

28 15 TEMA : TP321

29 15 TEMA : TP347

30 15 TEMA : 25 Cr-12Ni, 23 Cr-12Ni, 25Cr-20Ni

31 23 TEMA : Aluminum 3003

32 23 TEMA : Aluminum 6061

33 32 TEMA : Titanium, Grades 1, 2, 3, 7

34 21 TEMA : Ni-Cu (Alloy 400)

35 24 TEMA : Ni - Cr - Cr - Fe (Alloy 600)

36 25 TEMA : Ni - Fe - Cr (Alloy 800 & 800H)

37 35 TEMA : Ni - Fe - Cr - Mo - Cu (Alloy 825)

38 34 TEMA : Ni - Mo (Alloy B)

39 27 TEMA : Ni - Mo-Cr (Alloy 276)

40 28 TEMA : Nickel (Alloy 200)

41 33 TEMA : 70-30 Cu - Ni

42 22 TEMA : 90 - 10 & 80 - 20 Cu - Ni

43 29 TEMA : Copper

44 30 TEMA : Brass

45 29 TEMA : Aluminum Bronze

46 29 TEMA : Copper - Silicon

47 31 TEMA : Admiralty

48 37 TEMA : Zirconium

49 15 TEMA : Cr - Ni - Fe - Mo - Cu - Cb (Alloy
20Cb)

50 38 TEMA : Ni - Cr -Mo - Cb (Alloy 625)

CodeCalc ユーザーズガイド 197

 TEMA 管板

Chart Cross Ref. to

Number Elastic Chart Chart Name

51 39 TEMA : Tantalum

52 40 TEMA : Tantalum with 2.5% Tungsten

53 43 TEMA : 17 - 19 CR ( TP 439 )

54 44 TEMA : AL-6XN

55 47 TEMA : 2205 (S311803)

56 48 TEMA : 3RE60 (S31500)

57 41 TEMA : 7 MO (S32900)

58 42 TEMA : 7 MO PLUS (S32950)

59 45 TEMA : AL 29-4-2

60 46 TEMA : SEA-CURE

61 16 TEMA : C-Si, C-1/2 Mo & Cr- 1/2Mo

62 16 TEMA : C-Mn-Si, 1-1/4Cr-1/2Mo & 3 CR -

1Mo

63 17 TEMA : C-Mn-Si 1-1/4Cr-1/2Mo & 3 CR -

1Mo

PD 5500 の場合には、TEMA 標準の番号に近いものに置き換えられ、縦弾性係数と熱膨張

係数が検索されます。PD 5500 では温度依存の熱膨張係数が与えられていないため、この
方法が必要になります。
固定管板を解析する場合に、プログラムは次の情報を計算します:
1. RCB-7.131 に従った最小管板厚さ
2. RCB-7.132 と RCB-7.133 に従った G、F、ETA 値
3. RCB-7.161 に従った等価な熱による差圧
4. RCB-7.162 に従った等価なボルト圧力
5. RCB-7.163 に従った有効シェル側設計圧力
6. RCB-7.164 に従った有効管側設計圧力
7. RCB-7.132 あるいは RCB-7.133 に従った必要厚さ
8. RCB-7.22 に従ったシェル長手方向応力
9. RCB-7.23 に従った管長手方向応力
10. RCB-7.24 に従った許容圧縮応力
11. RCB-7.25 に従った管と管板継手の荷重

CodeCalc ユーザーズガイド 198

 TEMA 管板

管あるいはシェルの長手方向応力が課題となる場合には、管とシェルの熱膨張量の差が原
因しています。たとえば、管が圧縮応力でシェルが引っ張り応力であれば、管はシェルよ
り伸びようとします。この場合、このような軸応力集中係数を解放する伸縮継手が使われ
ます。適切なボックス (Thin Joint モジュールを使った設計) にチェックを入れて薄肉の伸
縮継手とするか、(Tubesheet モジュールあるいは Thick Joint モジュールを使った設計)
とすることができます。

ステータス バー上での結果の表示
ユーザーがデータを入力すると、プログラムが解析を行い、ステータスバーに重要な計算
結果を表示します。また、エラーがあればメッセージが表示されます。これにより管板の
設計が迅速に行われ、最適な形状になるように試行錯誤することが容易になります。不合
格の場合には赤字で表示されます。ここに例を示します:

管板モジュールでの厚肉伸縮継手の設計 (Designing a Thick Expansion Joint in the

Tubesheet Module)
Tubesheet モジュールで厚肉の伸縮継手の形状を入力したのち、プログラムは伸縮継手の
設計を次のように行います:
1. 伸縮継手のばね定数を計算します
2. 固定管板計算で伸縮継手のばね定数を使います
3. 管板計算結果を使って、主たる圧力 (P’s, P’t, Pd) で伸縮継手の応力を計算します
4. それぞれの管板の荷重ケースに対して伸縮継手の計算をします。プログラムは最悪のケ
ースを表示します。詳細な結果も確認することができます。

 PD 5500 による管板設計手順も同様にして行われます。
 ソフトウェアは、特定の厚肉伸縮継手の特性で有限要素法解析 (FEA) を実行す
ることもできます。詳細は、有限要素法解析 (FEA) と ASME または TEMA
伸縮継手 『200ページ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 199

 TEMA 管板

有限要素法解析 (FEA) と ASME または TEMA 伸縮継手

CodeCalc と Paulin Research Group の NozzlePro のインターフェイスを使って、
CodeCalc での厚肉伸縮継手の設計時に FEA を 実行できます。伸縮継手の特定の特性に
ついてさらに正確なデータを FEA で計算できます。
CodeCalc の厚肉伸縮継手で有限要素法解析 (FEA) を実行するには、次の手順で行いま
す。

CodeCalc で伸縮継手の FEA を実行するには Paulin Research Group の

NozzlePRO をインストールしておく必要があります。

1. CodeCalc を起動します。
2. Components パネルの Add new ASME Tubesheet または Add a new TEMA
Tubesheet をクリックします。
3. Tubesheet タブで、ASME の (F/D) Fixed, gasketed both sides または TEMA の
(F) Fixed tubesheet exchanger, 2 stationary tubesheets のような固定式の Type of
Tubesheet を指定します。
4. Expansion Joint Type は Thick (Flanged-flued) として指定します。
5. Expansion Joint タブで Design Option を Analyze に設定します。
6. Expansion Joint Calculation Method を FEA として指定します。
ソフトウェアは、有限要素法に有効なボックスを有効化し、伸縮継手の計算に必要ない
入力を無効化します。
7. Elastic Modulus、FEA Runtime Option、Poisson's Ratio を指定します。

FEA Runtime Option 選択でソフトウェアがどの応力計算を使用するかが決

定され、ASME TS Calc または TEMA TS Calc 出力レポートに表示されます。ASME
および TEMA 管板モジュールは、厚肉伸縮継手の FEA 計算に TEMA 9th Edition を
使用します。
8. Analyze をクリックします。解析が完了したら、出力レポートで Expansion Joint
Stress Summary (PRG) セクションを参照します。

CodeCalc ユーザーズガイド 200

セ ク シ ョ ン 10

ASME 管板

Home タブ: Components > Add New ASME Tubesheet

ASME Code Section VIII Division 1 part UHX, 2015 年版に従って、管板の必要厚さおよびシ
ェル/チャンネル/チューブ応力を計算します。対応している管板タイプは、U チューブ、完
全固定、遊動になります。CodeCalc はまた、ASME Sec. VIII Appendix A に従ってチュー
ブと管板継手の許容荷重を計算します。フランジと固定管板の成形シェル形（厚肉）伸縮継
手も TEMA 第 8 版、および ASME Sec. VIII Div. 1 Appendix 5 に準拠して解析されます。

このセクションの内容
目的、範囲と技術的根拠 ............................................................... 201
Shell タブ ...................................................................................... 203
Channel タブ ................................................................................ 204
Tubes タブ .................................................................................... 206
Tubesheet タブ ............................................................................. 213
Expansion Joint タブ (ASME Tubesheets) .................................. 227
Browse Data ダイアログ .............................................................. 233
Tubesheet Extended As Flange ダイアログ ................................ 233
Additional Input U-tube Tubesheets ダイアログ .......................... 234
Shell Band Properties ダイアログ ................................................ 234
Flange Face Figure ........................................................................ 235
Flange Face Facing Column.......................................................... 235
結果 (ASME 管板) ........................................................................ 235

目的、範囲と技術的根拠
ASME Tubesheets モジュールは ASME 規格 Section VIII Division 1 part UHX に準拠して
います。また、このモジュールは管の荷重を計算し、Appendix A の適切な式に従って許容
荷重と比較されます。固定、遊動と U 字管の熱交換器のガスケット形状もまた管板から拡
張されたフランジと同様に解析されます。従来は TEMA の式を用いていました。このモジ
ュールは管配置として矩形と長方形の両方に対応しています。
このモジュールが実行されると、入力されたデータに対して式を含んだ結果が表示されま
す。CodeCalc は管板の必要厚さの算出において繰り返し計算を行います。シェル側と管側
の腐れ代は最終の結果に加算されます。CodeCalc は、管板とシェルあるいはチャネルの接
続部における構造不連続部の応力が高ければ、固定管板の塑性計算も行います。CodeCalc
は Section UHX にあるグラフと関数式をすべて内蔵しています。
ソフトウェアはすべての荷重ケースを UHX に従って解析します。さまざまな圧力と温度
の組み合わせに対して、指定された腐れ前と後についての条件で解析します。結果サマリ
ー表が出力の最後に用意されます。ユーザーはいずれの荷重ケースについても詳細を印刷
して確認することができます。

CodeCalc ユーザーズガイド 201

 ASME 管板

ソフトウェアは、固定管板に接続する厚肉伸縮継手の解析を行うこともできます。伸縮継
手のばね定数と応力が TEMA 基準に従って計算されます。実際の応力は、ASME 規格 Sec.
VIII Div. 1, Appendix 5 に規定される許容値と比較され、継手の妥当性をチェックします。

CodeCalc ユーザーズガイド 202

 ASME 管板

Shell タブ
Item Number
管板の ID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の番号
になります。

1つ以上の圧力あるいは温度ケースを実行できます。+ キーを押して新しい管
板番号を入力し、関連する項目を変更してください。
Merge Shell
このオプションを使って、Shells and Heads モジュールからデータをインポートしま
す。モデルに追加するシェルを選択して、Enter キーを押します。シェルのすべての関
連するデータが自動的にコピーされます。
Description
このアイテムに対する英数字の注釈を入力します。この入力はオプションです。注釈を
入力することで、出力を見直す場合にそれぞれのアイテムが認識しやすくなります。
Shell Maximum Design Pressure
熱交換器のシェル側の設計圧力を入力します。シェル側に外圧がある場合は、負の圧力
を入力します。プログラムは、この圧力を管板 (チャンネル) 側に正の値で加えます。
Shell Maximum Operating Pressure
熱交換器のシェル側の最大運転圧力を入力します。
Shell Minimum Operating Pressure
熱交換器のシェル側の最小運転圧力を入力します。
Merge TEMA Tubesheets
このオプションを使って、TEMA 管板から現在の ASME 管板にデータをインポートしま
す。クリックして、TEMA Selection ダイアログから追加する TEMA 管板を選択して
Select をクリックします。ソフトウェアは、TEMA 管板の適切なデータを現在の ASME
管板にすべてインポートします。
ASME 管板の詳細は、目的、範囲と技術的根拠 『201ページ 』 を参照してください。
一般的な管板の詳細は、目的、範囲と技術根拠 (管板) 『164ページ 』 を参照してくだ
さい。
Shell Wall Thickness
熱交換器のシェル最小厚さを入力します。プログラムはこの値を使用して、すべての管
板の特性直径を計算します。Beta の計算とばね定数その他の係数の計算に使用されま
す。
Shell Corrosion Allowance
熱交換器のシェル側の腐れ代を入力します。この値はシェルの腐れ後の厚さの計算に使
用されます。
Shell Inside Diameter
熱交換器のシェルの内径を入力します。ソフトウェアはこの値を使用して、すべての管
板に対して特性直径と熱交換器管板のシェル長手方向応力を計算します。
Shell Design Temperature

CodeCalc ユーザーズガイド 203

 ASME 管板

シェルの設計金属温度を入力します。設計温度に対する許容応力を決定するためのみに
使われます。この温度は熱伸縮に対する金属温度ではありません。実際の金属温度に対
しては別途入力フィールドがあります。
Material Name
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択しま
す。
Shell Circumferential Joint Efficiency, Esw
シェルの周方向の継手効率を入力します。この値は、固定管板の熱交換器におけるシェ
ルの軸方向応力許容値計算で使用されます。

Channel タブ
Channel Type
チャンネルの種類として、Cylinder (円筒)、Hemispherical head (半球形鏡板)、
Floating Head (遊動頭) のいずれかを選択します。
Merge
このオプションを使って、Shells and Heads モジュールからデータをインポートしま
す。モデルに追加するシェルを選択して、Enter キーを押します。シェルのすべての関
連するデータが自動的にコピーされます。
Channel Maximum Design Pressure
熱交換器のチューブ側の設計圧力を入力します。チューブ側が負圧設計条件になっていれ
ば、負の値を入力します。ソフトウェアは、他の部分では正の圧力としてこの圧力を正し
く組み合わせます。
TEMA 管板計算:
差圧入力フィールドで差圧を指定した場合、シェル側と管側の値は常に無視されます。固
定管板式熱交換器に対する差圧入力フィールドの例外は、プログラムが差圧計算を正しく
行うためのフラグとしてのみ使われます。
ASME 管板計算:
差圧ケースの実行を行うには、Multiple Load Case ダイアログで Use Differential

CodeCalc ユーザーズガイド 204

 ASME 管板

Pressure Design をクリックします。

Channel Maximum Operating Pressure
熱交換器のチューブ側の最大運転圧力を入力します。
Channel Minimum Operating Pressure
熱交換器のチューブ側の最小運転圧力を入力します。
Channel Wall Thickness
熱交換器のチャンネル最小厚さを入力します。プログラムはこの値を使用して、すべて
の管板タイプの特性直径を計算します。このようなパラメータの例としては、固定管板
熱交換器の Beta 寸法があります。
Channel Corrosion Allowance
熱交換器の管側の腐れ代を入力します。この値はチャンネルの腐れ後の厚さの計算に使
用されます。
Channel Inside Diameter
熱交換器のチャンネルの内径を入力します。プログラムはこの値を使用して、すべての
管板の特性直径を計算します。
Channel Design Temperature
管板の設計金属温度を入力します。設計温度に対する許容応力を決定するためのみに使
われます。この温度は熱伸縮に対する金属温度ではありません。実際の金属温度に対し
ては別途入力フィールドがあります。
Channel Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択しま
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 205

 ASME 管板

参照
ASME 管板 .................................................................................... 201
目的、範囲と技術的根拠 ................................................................ 201
Shell タブ ...................................................................................... 203
Tubes タブ .................................................................................... 206
Tubesheet タブ ............................................................................. 213
Expansion Joint タブ (ASME Tubesheets) .................................. 227
Browse Data ダイアログ ............................................................... 233
Tubesheet Extended As Flange ダイアログ ................................. 233
Additional Input U-tube Tubesheets ダイアログ ........................... 234
Shell Band Properties ダイアログ................................................. 234
Flange Face Figure ........................................................................ 235
Flange Face Facing Column .......................................................... 235
結果 (ASME 管板) ......................................................................... 235

Tubes タブ
Tube Design Temperature - チューブ管の設計温度を入力します。この値は材料テーブル
からチューブ管材料の許容応力検索するために使用されます。
Material Name - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Wall
Thickness - チューブの肉厚を入力します。この値を使用して、管の全断面積と剛性を計算
します。次の表では標準的な仕様の管厚さを示しています:

B.W.G. 厚さ (インチ) B.W.G. 厚さ (インチ)

Gauge Gauge

7 .180 17 .058

8 .165 18 .049

10 .134 19 .042

11 .109 22 .028

CodeCalc ユーザーズガイド 206

 ASME 管板

13 .095 24 .022

14 .083 26 .018

15 .072 27 .016

16 .065

Corrosion Allowance - チューブ管の腐れ代を入力します。

Number of Holes - 管板のチューブ穴数を入力します。この値を使用して、管の全断面
積と剛性を計算します。

U チューブの熱交換器では、通常、管板の穴の数はチューブの数の 2 倍になりま
す。
Pattern - チューブレイアウトのパターンを入力します。チューブの径、ピッチとパターン
は管板厚さ計算での 'eta' の計算に使用されます。これらの規則は三角形、あるいは回転三
角形レイアウトでは同じになります。規則は矩形、あるいは回転矩形レイアウトにおいて
も同じです。ASME 規格では矩形パターンは 90º レイアウト角度で、三角形パターンは
60º になります。
Outside Diameter - チューブの外径を入力します。一般には、0.5、0.75、0.875、1.0、
1.25 (インチ) のような正確な分数です。チューブの径、ピッチとパターンは管板厚さ計算
での 'eta' の計算に使用されます。これらの規則は三角形、矩形、三角形および回転矩形レ
イアウトにおいても同じです。
Pitch - チューブのピッチ、チューブセンター間の距離を入力します。チューブの径、ピッ
チとパターンは管板厚さ計算での "eta" の計算に使用されます。これらの規則は三角形、
あるいは回転三角形レイアウトでは同じになります。規則は矩形、あるいは回転矩形レイ
アウトにおいても同じです。
Does this Tube have a Longitudinal Weld? - 長手溶接シームがあるチューブ、ある
いはシームレスでないチューブを使用する場合に、このボックスにチェックを入れます。
チューブの材料を選択する際に次の 2種類があります:
 Material specification is for the welded material - このケースで有効な材料には
溶接継手効率 0.85 が考慮されます。Part UHX に従ってチューブの長手応力をチ
ェックする場合は継手効率は考慮されません。圧力による応力（周方向応力）を評
価するためには継手効率を含む許容応力が用いられます。
 Material specification is for the Seamless or Seamless/Welded material - この
ケースでは、規格にある許容値に継手効率は適用されません。そのため、Part UHX
はチューブの許容値をそのまま使用し、圧力計算は効率 0.85 を適用します。
材料仕様の注記を参照してください。
Tube to Tubesheet Joint Information - このボックスをクリックして、チューブと管板継
手 (溶接、クラス) の情報を入力します。この情報は、チューブと管板を接続する最小許容
すみ肉/開先溶接のサイズと許容チューブ-管板許容荷重を計算するために使用されます。
Radius to Outermost Tube Hole Center - 熱交換器中心から最外周にあるチューブ中心ま
での距離を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 207

 ASME 管板

Distance between Innermost Tube Centers (UL) - ASME では、この入力を隣接するチュ

ーブ列の中心から中心までの間の最大として定義します。これは、仕切り板レーンの幅に
もなります。
これはチューブのピッチではありません。仕切り板がない場合、この値は 0.0 にしてくだ
さい。
Length of Expanded Portion of Tube - チューブの拡管部分がチューブ穴内に半径方
向の外側に拡管されている部分です。チューブが拡管されると、管板に押し付けられま
す。
チューブが溶接付けされていれば、この値はゼロになります。この値の最大は、管板の
厚さになります。フルに拡管されたチューブ-管板継手は、管板に要求される厚さを低
減します。

ASME 管板の場合
ほとんどのケースで、チューブが管板の厚さ全体にわたって拡管されることはません。
一般的には拡管されない部分が数ミリあります。
Use Alternate Tube Expansion Dimensions チェックボックスを選択して、
Expansion Start Dimension from Channel Side および Min. Distance from the
Shell Side the Expansion should Stop フィールドを有効化し、そこにそれぞれの寸
法を入力します。
寸法を入力すると、管板でのチューブ拡管長さは腐れ代を考慮する/考慮しない の両方
のケースで算出されます。
寸法は腐食される前の管板の表面からの長さになります。
Pass Partition Groove Depth (hg) - チューブ側の仕切り板のための溝の深さを入力しま
す。
Perimeter of Tube Layout (if needed) - 管板レイアウトの外縁周りのパス長さを入力しま
す。これは、レイアウトの外側にあるチューブ数とチューブのピッチでその数を乗じて計
算できます。管板がせん断応力で支配される場合には、プログラムはせん断計算に周長と
管板の面積が必要になります。これらの必要なデータが入力されていないと、エラーが表

CodeCalc ユーザーズガイド 208

 ASME 管板

示されます。面積を過大評価し、周長を過小評価すれば、結果は安全側になります。この
入力は、TEMA 管板にのみ必要です。
Area of Tube Layout (if needed) - 管板レイアウトの外縁周りのパスで囲まれた面積を入
力します。管板がせん断応力で支配される場合には、プログラムはせん断計算に周長と管
板の面積が必要になります。これらの必要なデータが入力されていないと、エラーが表示
されます。面積を過大評価し、周長を過小評価すれば、結果は安全側になります。
Straight Length of Tubes - チューブの長さを入力します。U-管板熱交換器では、これ
はチューブの直管長さになります。固定式管板熱交換器では、これは1つの管板の内面
から別の管板の内面までの全長になります。この値を使用してチューブの熱膨張を決定
します。この入力は、British 管板および TEMA 固定式管板でのみ必要です。
内側または外側の管板面のどちらからでもチューブ長さを指定できます (総直管長さ)。こ
れは、この画面で対応する入力を使用することを指しています。
Straight Tube Length measured between - 内側または外側いずれかの管板面からのチュ
ーブ長さを指定します (総直管長さ)。これは、この画面で対応する入力を使用することを
指しています。
End Condition k - 許容チューブ圧縮の計算では、k と SL の値が要求されます。ここ
で、
SL = チューブの隣接する支持点の間隔
k = 間隔 SL に対応するチューブの端部条件。下表に k の値を示します。

k 条件

0.60 2 つの管板間の支持されていない間隔

0.80 管板とチューブ支持との間の支持されていない間隔

1.0 2 つの管板支持間の支持されていない間隔

最悪のシナリオは、k と SL の値に maximum combination of k * SL を与えること

です。たとえば、SL は管板と最初のバッフルまでの距離、または 2つのサポートバッ
フル間のチューブ間隔にします。
F1 は 2 つの規格で異なる ID を呼び出していますが、内容は同じです。
Maximum Unsupported Length SL - 許容チューブ圧縮の計算では、k と SL の値が
要求されます。ここで、
SL = チューブの隣接する支持点の間隔
k = 間隔 SL に対応するチューブの端部条件。下表に k の値を示します。

k 条件

0.60 2 つの管板間の支持されていない間隔

0.80 管板とチューブ支持との間の支持されていない間隔

1.0 2 つの管板支持間の支持されていない間隔

最悪のシナリオは、k と SL の値に maximum combination of k * SL を与えること

CodeCalc ユーザーズガイド 209

 ASME 管板

です。たとえば、SL は管板と最初のバッフルまでの距離、または 2つのサポートバッ

フル間のチューブ間隔にします。
F1 は 2 つの規格で異なる ID を呼び出していますが、内容は同じです。

Tube to Tubesheet Joint Input ダイアログ

Fillet Weld Length, af - 熱交換器のチューブが管板に溶接されている場合、すみ肉溶接や
溶接開先の脚長を入力します。開先またはすみ肉溶接だけを採用している設計もあります。
両方を使用する場合もあります。これらの値は、溶接強度と必要な溶接サイズを決定する
ために用いられます。
さらに詳しい情報は、ASME 規格 Paragraph UW-20 を参照してください。
Groove Weld Length, ag - 熱交換器のチューブが管板に溶接されている場合、すみ肉溶接
や溶接開先の脚長を入力します。開先またはすみ肉溶接だけを採用している設計もありま
す。両方を使用する場合もあります。これらの値は、溶接強度と必要な溶接サイズを決定
するために用いられます。
さらに詳しい情報は、ASME 規格 Paragraph UW-20 を参照してください。
Tube Joint Strength Type - 接続するチューブ/管板溶接に使用できるオプションは次の通
りです:

Full Strength Full Strength のチューブと管板との溶接設計強度はチューブの最大許容

軸力強度と同じかぞれより大きくなります。言い換えると、継手は最低
でもチューブと同じ強度になります。

Partial Strength Partial Strength 溶接は、実際のチューブと管板の軸荷重に基づいて設

計されます。

Seal Weld/No このケースでは計算は実行されません。

Weld

これらの溶接タイプの情報は、ASME Code Section VIII Division 1 paragraph UW-20 に記

載されています。
Design Strength (Fd) (not needed for fixed tubesheet) - Fd は規格の Paragraph UW-20
に定義されています。設計強度は Ft (tube strength) より大きくしないでください。ここで、
p*t(do - t)Sa です。 この値は、チューブと管板を接続する最小許容すみ肉/開先溶接のサイ
ズを決定するために使用されます。
この値は、U-チューブ管板熱交換器で要求されます。固定式および遊動式管板熱交換器で
はオプションです。
固定/遊動管板の熱交換器におけるチューブと管板の溶接の部分強度は、実際のチューブと
管板の荷重とユーザが入力した設計強度の高い方が溶接のサイズに使用されます。
固定/遊動管板の熱交換器におけるチューブと管板の溶接の全強度は、チューブ強度 (Ft) を
使って溶接のサイズを決定しています。
Method for Tube-Tubesheet Joint Allowance Load - 使用できる手法は次の通りです:

ASME Sec. VIII Div. I この手法は、固定式および遊動式の管板熱交換器

App. A に有効です。溶接、ろう付、拡管など多くのチュ

CodeCalc ユーザーズガイド 210

 ASME 管板

ーブと管板の継手をカバーしています。

ASME Sec. VIII Div. I この手法は、Full Strength および Partial Strength

UW-20 の チューブ-管板溶接に対する許容荷重の計算規
則を提供します。

Tube-Tubesheet Joint Type - 適切なチューブ継手タイプを選択すると、プログラムは係

数 Fr の値を自動的に入力します。
ASME 規格のチューブ継手の信頼性係数は、ASME 規格 Section VIII, Division 1, Table
A-2 に記載されており、チューブ-管板の許容継手荷重の計算に使用されます。2 条の溝に
拡管されたチューブの代表的な値は 0.70 です。
ASME VIII Appendix A table A-2 の下表に基づいて、1 から 11 までの間の値を入力しま
す。

Type Joint Description Fr.(test) Fr.(no test)

1 a Welded only, a ³ 1.4t 1.00 .80

2 b Welded only t  a < 1.4t .70 .55

3 b-1 Welded only a < t .70 ..

4 c Brazed examined 1.00 .80

5 d Brazed not fully examined 0.50 .40

6 e Welded a ³ 1.4t, exp. 1.00 .80

7 f Welded a < 1.4t, exp, 2 .95 .75

grooves

8 g Welded a < 1.4t, exp, 1 .85 .65

grooves

9 h Welded a < 1.4t, exp, 0 .70 .50

grooves

10 i Expanded, enhanced with .90 .70

2 or more grooves

11 j Expanded, enhanced with .80 .65

single groove

12 j Expanded, not enhanced .60 .50

(no grooves)

Is Tube-TubeSheet Joint Tested - チューブ-管板継手がテストされるのであれば、このボ

ックスをチェックします。この場合、プログラムは ASME 規格 Sec VIII, Div 1 の Table
A-2 による係数 fr よりも高い値を使用します。

CodeCalc ユーザーズガイド 211

 ASME 管板

ASME Tube Joint-Reliability Factor (table A-2) - ASME VIII appendix A table A-2 による
下表に基づいて、0.40 から 1.0 の間の値を入力します。これは、チューブの接続クラスが
上記で指定されていない場合に必要です。

Type Joint Description Fr.(test) Fr.(no test)

1 a Welded only, a ³ 1.4t 1.00 .80

2 b Welded only t  a < 1.4t .70 .55

3 b-1 Welded only a < t .70 ..

4 c Brazed examined 1.00 .80

5 d Brazed not fully examined 0.50 .40

6 e Welded a ³ 1.4t, exp. 1.00 .80

7 f Welded a < 1.4t, exp, 2 .95 .75

grooves

8 g Welded a < 1.4t, exp, 1 .85 .65

grooves

9 h Welded a < 1.4t, exp, 0 .70 .50

grooves

10 i Expanded, enhanced with .90 .70

2 or more grooves

11 j Expanded, enhanced with .80 .65

single groove

12 j Expanded, not enhanced .60 .50

(no grooves)

Tube expansion, Po - 製作時拡張後に残るチューブと管板の間の界面圧 (Po) を入力しま

す。
通常、この圧力は解析的または実験的に確立されています。ただし、運転温度での材料強
度の変化による影響を考慮する必要があります。
ASME Sec VIII, Div-1 App. A の Table A-2 に定義されているように、チューブ継手タイプ
が i、j 、k の場合にのみ、この入力が必要になります。
Differential Thermal Expansion, PT - 異なる熱伸びによるチューブと管板との間の界面圧
(PT) を入力します。通常、この圧力は解析的または実験的に確立されています。
ASME Sec VIII, Div-1 App. A の Table A-2 に定義されているように、チューブ継手タイプ
が i、j 、k の場合にのみ、この入力が必要になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 212

 ASME 管板

Tubesheet タブ
Type of Tubesheet - 解析を行う管板の種類を選択します。ASME には解析を目的とする
4 つの特殊なタイプの管板があります。固定式、U チューブ、静止式、遊動式の管板です。
 固定式管板熱交換器は、管板と胴の間の異なる熱伸びによって生じる荷重を受けます。
これは両側が静止管板で構成されています。固定式管板熱交換器は、さらに
Configurations A、B、C、D に分類されます。

伸縮継手で有限要素法解析 (FEA) を行うには、固定管板式の熱交換器を選択

する必要があります。
 U チューブ熱交換器は、胴、チャンネル、両者あるいは両側のガスケットと一体型にな
ります。
 遊動式管板熱交換器は、静止式管板と遊動式管板とで構成されています。
選択された管板タイプに基づき、管板がどちら側でガスケットされるか、どちら側が一体
の管板かなどのこのダイアログでのほかの入力をプログラムが自動的にリセットします。
いくつかの管板形状を以下に図示します:

シェルとは一体、チャンネルとはガスケ
ット接合され、フランジとして拡張され
ていない管板

シェルとは一体、チャンネルとはガスケ
ット接合され、フランジとして拡張され
ている管板

CodeCalc ユーザーズガイド 213

 ASME 管板

シェル及びチャンネルとはガスケット接
合され、フランジとして拡張されていな
い管板。代替形状では、管板がフランジ
として拡張されます。

シェルとチャンネル両方と一体となった
管板。固定式熱交換器のタイプで、フラ
ンジと伸縮継手がチューブと胴の間の異
なる熱伸びによる荷重を低減するために
使われます。

ASME Section UHX で許可されている静止式および U-チューブ管板形状:

a シェルとチャンネル両方と一体となった管板

b シェルと一体でチャンネルとガスケット接合され、フランジとして拡張された管板

c シェルと一体でチャンネルとガスケット接合され、フランジとして拡張されない管板

d シェルおよびチャンネルとガスケット接合された管板

e チャンネルと一体でシェルとガスケット接合され、フランジとして拡張された管板

f チャンネルと一体でシェルとガスケット接合され、フランジとして拡張されない管板

ASME Section UHX で許可されている遊動式管板形状:

A 一体型管板

B ガスケット接合され、フランジとして拡張された管板

C ガスケット接合され、フランジとして拡張されていない管板

D 内部でシールされている管板

ASME Section UHX で許可されている固定式管板形状:

a シェルとチャンネル両方と一体となった管板

b シェルと一体でチャンネルとガスケット接合され、フランジとして拡張された管板

CodeCalc ユーザーズガイド 214

 ASME 管板

c シェルと一体でチャンネルとガスケット接合され、フランジとして拡張されない管板

d シェルおよびチャンネルとガスケット接合された管板

Floating Tubesheet Exchanger Type - 遊動式管板熱交換器を選択します。ASME 規格に

記載されている種類は以下の通りです:
 内部遊動頭を持つ固定式管板熱交換器。静止式管板は a、b、c、d、e、f 形状があり、
遊動式管板には A、B、C 形状があります。
 外側でシールされた遊動頭を持つ遊動式管板熱交換器。静止式管板は a、b、c、d、e、
f 形状があり、遊動式管板には A 形状があります。
 内側でシールされた遊動頭を持つ遊動式管板熱交換器。静止式管板は a、b、c、d、e、
f 形状があり、遊動式管板には D 形状があります。

ASME Section UHX で許可されている静止式管板形状:

a - シェルとチャンネル両方と一体となった管板
b - シェルとは一体、チャンネルとはガスケット接合され、フランジとして拡張された管板
c - シェルとは一体、チャンネルとはガスケット接合され、フランジとして拡張されていな
い管板
d - シェルおよびチャンネルとガスケット接合された管板
e - チャンネルと一体でシェルとガスケット接合され、フランジとして拡張された管板
f - チャンネルと一体でシェルとガスケット接合され、フランジとして拡張されていない管
板

ASME Section UHX で許可されている遊動式管板形状:

A - 一体型管板
B - ガスケット接合され、フランジとして拡張された管板
C - ガスケット接合され、フランジとして拡張されていない管板
D - 内部でシールされている管板
Tubesheet Metal Design Temperature - 管板の設計金属温度を入力します。設計温度に対
する許容応力を決定するためのみに使われます。この温度は熱伸縮に対する金属温度では
ありません。実際の金属温度に対しては別途入力フィールドがあります。
Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 215

 ASME 管板

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Tubesheet Thickness - 管板の厚さを入力します、または、実際の厚さが不明な場合には
合理的な見積の厚さを入力します。この厚さにはシェル側またはチューブ側の腐れ代を含
めます。
固定式管板熱交換器の管板厚さは等価熱圧力計算でも用いられます。設計が完了したら、
実際の厚さをこのフィールドに入力し、必要厚さに変更がないことを確認してください。
Tubesheet Corrosion Allowance (Shell Side) - 管板シェル側の腐れ代を入力します。こ
の値がチャンネル側の腐れ代と組み合わされて、管板の腐れ後の厚さを計算します。
Tubesheet Corrosion Allowance (Channel Side) - 管板チャンネル側の腐れ代を入力しま
す。この値がシェル側の腐れ代と組み合わされて、管板の腐れ後の厚さを計算します。
Outside Diameter of Tubesheet - 管板の外径を入力します。この値は、ASME 規格では
"A" 寸法として参照されます。フランジとして拡張されている管板の場合、管板の拡張部分
の径になります。

Oustide Diameter of Stepped Tubesheet - をクリックして、Stepped Tubesheet

Effective Diameter Calculation ダイアログを開き、有効径を計算するための段付き管板の
寸法を定義します。
Tubesheet Gasket - 管板に関連するガスケットの種類を入力します。
 管板の両側にガスケットがあり、シールされていない場合には None を選択します。
 ガスケットが熱交換器のシェル側にのみある場合は Shell を選択します。
 ガスケットが熱交換器のチャンネル側にのみある場合は Channel を選択します。
 ガスケットが熱交換器の両側にある場合は Both を選択します。
プログラムは管板で最大曲げモーメントを発生する圧力とともに指定したガスケットを評
価します。管板に円形のガスケットがあり、ガスケットがフランジとして拡張されていな
い場合でも、ガスケットの詳細を入力する必要があります。そうすると、プログラムはガ
スケット反力径 (G) を正しく評価できます。

をクリックして、Tubesheet Gasket/Bolting Input ダイアログ を開き、必要なプロパテ

ィを定義します。
Tubesheet Integral With - 管板が一体となっている側を選択します。
Tubesheet Extended as Flange? - 管板が拡張され、ボルト締めフランジとして使用され
る場合に選択します。管板は拡張されるがボルトの曲げモーメントがない場合、Is Bolt
Load Transferred to Tubesheet を選択すると、ボルト荷重が管板に伝達することなく管
板の拡張情報を入力できます。たとえば、管板が 1 組の同じ寸法のフランジ間でボルト締
めされていると、曲げモーメントは生じません。片方のフランジを取り外した時のみモー
メントが生じます。

Select to enable Outside Diameter of Stepped Tubesheet.

Dimen. G for Backlog Ring - Area of Untubed Lanes (AL) - この入力は、ASME 管板形
状の 2 つの種類で使用されます:

CodeCalc ユーザーズガイド 216

 ASME 管板

 管板にバックリングがある場合、バックリングの G1 寸法を入力します。G1 は、バッ

クフランジと管板の間の接触中点です。この場合、必須入力となります。
 管板がシェルおよびチャンネルとガスケット接合されている場合、チャンネルのガスケ
ット反力径 Gc をここで入力します。プログラムは、指定されたガスケット/フランジ
の特性からシェルのガスケット反力径 Gs を計算します。この場合、入力はオプショ
ンで、Gc が Gs とは異なる場合のみ入力が必要です。
Is Exchange in Creep Range (skip EP, use 35 for SPS)? - 管板のチューブでないレ
ーンの全面積を入力します。仕切りがなければ、この値は 0 とします。下図に示すよ
うにシングルパスの熱交換器であれば、このエリアは UL1 * Do となります。

Figure 40: Area of Untubed Lanes

AL の最大限界値は、4*Do*p となります。
ここで、
Do = 外周限界円の等価径
p = チューブ ピッチ
UL1 = パス パーティション レーンでの最内径のチューブ穴中心距離
Area of Untubed Lanes (AL) - 熱交換器が ASME 規格で定義されているようなクリープ
領域内である場合、このオプションを選択します。

Tubesheet Exchanger ダイアログ

Shell Metal Temperature at Tubesheet Rim - 実際の運転条件での管板取付部でのシェル
の金属温度を入力します。
固定式管板で熱伸縮継手のない場合の評価において、それぞれの運転条件で正確な金属
温度の入力が特に重要になります。いくつかの金属温度ケースについて 1つ以上解析す
る必要が生じるかもしれません。熱抵抗によって、しばしば金属温度は設計温度よりも
緩やかになるでしょう。たとえば、シェル側流体の熱伝達係数が良好で管側の流体の熱
伝達係数が悪ければ、管の温度はシェル温度に非常に近くなります。
シェル側あるいは管側の流体の損失条件を評価するようにしてください。特に、シェル側
の流体損失に対して、この設計条件は熱交換器設計を左右する重要な条件になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 217

 ASME 管板

Channel Metal Temperature at Tubesheet at Rim - 実際の運転条件での取付部でのチャン

ネルの金属温度を入力します。
固定式管板で熱伸縮継手のない場合の評価において、それぞれの運転条件で正確な金属
温度の入力が特に重要になります。いくつかの金属温度ケースについて 1つ以上解析す
る必要が生じるかもしれません。熱抵抗によって、しばしば金属温度は設計温度よりも
緩やかになるでしょう。たとえば、シェル側流体の熱伝達係数が良好で管側の流体の熱
伝達係数が悪ければ、管の温度はシェル温度に非常に近くなります。
シェル側あるいは管側の流体の損失条件を評価するようにしてください。特に、シェル側
の流体損失に対して、この設計条件は熱交換器設計を左右する重要な条件になります。
Tubesheet Metal Temperature at Tubesheet Rim - 実際の運転条件でのリムでの管板の金
属温度を入力します。
固定式管板で熱伸縮継手のない場合の評価において、それぞれの運転条件で正確な金属
温度の入力が特に重要になります。いくつかの金属温度ケースについて 1つ以上解析す
る必要が生じるかもしれません。熱抵抗によって、しばしば金属温度は設計温度よりも
緩やかになるでしょう。たとえば、シェル側流体の熱伝達係数が良好で管側の流体の熱
伝達係数が悪ければ、管の温度はシェル温度に非常に近くなります。
シェル側あるいは管側の流体の損失条件を評価するようにしてください。特に、シェル側
の流体損失に対して、この設計条件は熱交換器設計を左右する重要な条件になります。
Modulus of Elasticity - 外圧がない場合、Section II の Subpart 3, Part D から設計温度で
の材料の縦弾性係数を入力します。
Coefficient of Thermal Expansion - Thermal Expansion Reference Number (線膨張係数参
照番号) は ASME 規格 Section II Part D, tables TE-1, 2 などのデータセットに対応していま
す。残念ながら、ASME 規格で用意されていない組成と UNS 番号の材料が多くあります。
この場合には参照番号がゼロになります。この場合には適切な値を入力してください。線
膨張係数は熱交換器の解析で特に重要です。

Multiple Load Cases ダイアログ

Shell-side Vacuum Pressure - 複数の荷重ケースがある設計を解析する場合、シェル/チャ
ネル側の負圧力を指定できます。これは正値を入力してください。例えば、完全な真空状
態であれば、15.0 psig を入力します。入力がなければ、0 psi が使われます。
Channel-side Vacuum Pressure - 複数の荷重ケースがある設計を解析する場合、シェル/
チャネル側の負圧力を指定できます。これは正値を入力してください。例えば、完全な真
空状態であれば、15.0 psig を入力します。入力がなければ、0 psi が使われます。
Use the Differential Pressure Design - 差圧ケースに基づいて設計を行う場合、このボッ
クスをチェックします。この場合、ASME 規格で示されているような特定の荷重ケースの
みが実行されます。
Differential Design Pressure (used if >0) - 差圧設計規定を使用する場合に差圧を入力し
ます。固定管板熱交換器を除いて、差圧はチューブサイドとシェルサイドの設計圧力とし
て使われます。この場合、ゼロより大きな値は固定管板に対して特別な差圧設計をプログ
ラムが行うためのフラグになります。固定式熱交換器では、シェルサイドとチューブサイ
ドの設計圧力を入力してください。
Select Load Cases for Detailed Printout - 複数の荷重ケースがある設計を解析する場合、
プログラムはすべての荷重ケースのまとめた結果を表形式で出力します。1 つ以上の荷重ケ

CodeCalc ユーザーズガイド 218

 ASME 管板

ースの詳細な計算式と中間結果を確認したい場合には、その荷重ケースを選択します。
TEMA 規格の固定式管板熱交換器について、次の荷重ケースを実行します:

荷重ケ
ース # 荷重ケースの説明

腐れ代考慮する 腐れ代を考慮しない

1 Fvs + Pt - Th + Ca Fvs + Pt - Th - Ca

2 Ps + Fvt - Th + Ca Ps + Fvt - Th - Ca

3 Ps + Pt - Th + Ca Ps + Pt - Th - Ca

4 Fvs + Fvt + Th + Ca Fvs + Fvt + Th - Ca

5 Fvs + Pt + Th + Ca Fvs + Pt + Th - Ca

6 Ps + Fvt + Th + Ca Ps + Fvt + Th - Ca

7 Ps + Pt + Th + Ca Ps + Pt + Th - Ca

8 Fvs + Fvt - Th + Ca Fvs + Fvt - Th - Ca

ASME 管板の特定の荷重ケースでは、管板や熱交換器の種類に基づいて実行されます。
ASME 規格の固定式および遊動式管板熱交換器について、次の荷重ケースを実行します:

荷重ケ
ース # 荷重ケースの説明

腐れ代考慮する 腐れ代を考慮しない

1 Fvs + Pt - Th + Ca Fvs + Pt - Th - Ca

2 Ps + Fvt - Th + Ca Ps + Fvt - Th - Ca

3 Ps + Pt - Th + Ca Ps + Pt - Th - Ca

4 Fvs + Fvt + Th + Ca Fvs + Fvt + Th - Ca

5 Fvs + Pt + Th + Ca Fvs + Pt + Th - Ca

6 Ps + Fvt + Th + Ca Ps + Fvt + Th - Ca

7 Ps + Pt + Th + Ca Ps + Pt + Th - Ca

ASME 静止式管板の形状 "d" と ASME 遊動式管板の形状 "B"、"C"、"D" について、荷重

ケース 1、2、3 で設計されます。
ASME 規格の U チューブ管板熱交換器について、次の荷重ケースを実行します。

CodeCalc ユーザーズガイド 219

 ASME 管板

荷重ケ
ース # 荷重ケースの説明

腐れ代考慮する 腐れ代を考慮しない

Fvs + Pt - Th + Ca Fvs + Pt - Th - Ca

Ps + Fvt - Th + Ca Ps + Fvt - Th - Ca

Ps + Pt - Th + Ca Ps + Pt - Th - Ca

真空圧力が設定されると、すべての ASME 熱交換器で、次の荷重ケースが追加されます:

8 Fvs + Fvt - Th + Ca Fvs + Fvt - Th - Ca

さらに、差圧設計オプションにチェックが入っている場合、特定の荷重ケースのみが実行
されます。

 Fvt, Fvs - ユーザー定義の胴側とチューブ側の真空圧力、あるいは 0.0

 Ps, Pt - 胴側とチューブ側の設計圧力
 Th - 熱膨張の有りと無し
 Ca - 腐れ代の有りと無し

Stepped Tubesheet Effective Diameter Calculation ダイア

ログ
Stepped Tubesheet Effective Diameter Calculation ダイアログで ASME 規格の UHX-10(b)
に準拠した段付き管板の寸法を定義できます。管板の寸法を入力しているとき、ASME 管
板計算に使用される効果的な管板径を含む計算結果がダイアログ下部のステータスバーに
表示されます。
Is this a stepped tubesheet?
選択すると、管板が段付きであることを示します。
Flat on tube side
選択すると、管板のチューブ側がフラットであることを示します。
Step 1 (Tube Side)
選択して、管板チューブ側の 1番目のステップの寸法を定義します。
Step 1 Diameter (dt1)
管板のチューブ側の 1番目のステップの直径を入力します。
Step 1 Depth (ht1)
管板のチューブ側の 1番目のステップの高さ入力します。
Step 2 (Tube Side)
選択して、管板チューブ側の 2番目のステップの寸法を定義します。

CodeCalc ユーザーズガイド 220

 ASME 管板

Step 2 Diameter (dt2)

管板のチューブ側の 2番目のステップの直径を入力します。
Step 2 Depth (ht2)
管板のチューブ側の 2番目のステップの高さを入力します。
Flat on shell side
選択すると、管板のシェル側がフラットであることを示します。
Step 1 (Shell Side)
選択して、管板シェル側の 1番目のステップの寸法を定義します。
Step 1 Diameter (ds1)
管板のシェル側の 1番目のステップの直径を入力します。
Step 1 Depth (hs1)
管板のシェル側の 1番目のステップの高さ入力します。
Step 2 (Shell Side)
選択して、管板シェル側の 2番目のステップの寸法を定義します。
Step 2 Diameter (ds2)
管板のシェル側の 2番目のステップの直径を入力します。
Step 2 Depth (hs2)
管板のシェル側の 2番目のステップの高さを入力します。

Tubesheet Gasket/Bolting Input ダイアログ

Flanged Portion Inner Diameter
管板がガスケット接合されているシェル/チャンネルまたは遊動頭の内径を入力します。
この値が空白の場合、ソフトウェアはガスケット接合されている管板側に基づいて、シ
ェルまたはチャンネルの内径を使用します。この入力は、遊動頭にガスケット接合され
ている遊動式管板熱交換器に対して必要です。シェルおよびチャンネルとガスケット接
合された管板では、これはシェル側に対する入力になります。
Flanged Portion Outer Diameter
管板がガスケット接合されているフランジ部分 (シェル/チャンネル/遊動頭) の外径を入力
します。
この入力が空白の場合、管板 OD と等しく設定されます。フランジ部分の OD が管板 OD
とは異なる場合は、ここで入力します。
シェルおよびチャンネルとガスケット接合された管板では、これはシェル側に対する入
力になります。
Flange Face Inner Diameter
フランジフェース面の内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェース ID の最大
値とガスケット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。
レイズド フランジフェースでない場合は、ガスケット ID を入力します。詳細は、
Flange Face Figure 『156ページ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 221

 ASME 管板

Flange Face Outer Diameter

フランジフェース面の外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェースの外径の
最小値とガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボルトサーク
ルを選択する場合には最大径を設計として使います。これは、ボルトがガスケットと干
渉しあわないようにするためです。ソフトウェアはフランジフェース ID とガスケット
ID を使ってガスケット内径接触点を計算します。
レイズド フランジフェースでない場合は、ガスケット OD を入力します。詳細は、
Flange Face Figure 『156ページ 』 を参照してください。
Gasket Inner Diameter
ガスケット内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェース ID の最大値とガスケ
ット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。Flange Face Figure 『156ペー
ジ 』を参照してください。
Gasket Outer Diameter
ガスケットの外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェースの外径の最小値と
ガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボルトサークルを選択
する場合には最大径を設計として使います。これは、ボルトがガスケットと干渉しあわ
ないようにするためです。ソフトウェアはフランジフェース ID とガスケット ID を使
ってガスケット内径接触点を計算します。Flange Face Figure 『156ページ 』を参照し
てください。
Flange Hub Thickness, Small End
フランジのハブ厚さを入力します。
Flange Hub Thickness, Large End
フランジのハブ厚さを入力します。
Gasket Factors m
m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Gasket Factors y
m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Flange Face Facing Sketch
ASME 規格の Table 2-5.2 を使って、座面の形状番号を次の表から選択します:

座面の形状 説明

1a 平面座

1b セレーションされた仕上げ面

CodeCalc ユーザーズガイド 222

 ASME 管板

1c ナビンのある平面座

1d セレーションされたナビンのある平面座

2 1/64 inch ナビン

3 両面 1/64 inch ナビン

4 片面に大きなセレーションされた仕上げ面

5 両面に大きなセレーションされた仕上げ面

6 メタリック O-リング ガスケット

Flange Face Facing Column

m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Gasket Thickness
ガスケット厚さを入力します。この値は座面の形状 1c と 1d でのみ必要になります。
Nubbin Width
必要であれば、ナビン幅を入力します。この値は座面の形状 1c、1d、2、6 でのみ必
要になります。座面の形状 9 では、ナビン幅ではなく、金属リングの接触幅になりま
す。
Full Face Gasket Option
ASME Sec. VIII Div. 1 では、ガスケットがボルトサークル径を超えるようなフランジ
の設計を規定していません。このオプションを選択することでこの種のフランジについ
て Taylor Forge Flange Design Bulletin から一般的な設計方法を使うことができます。
全面座のガスケットは通常ではゴムあるいはエラストマーのような軟質の材料が使われ、
ボルト応力はガスケット締め付け時にあまり高くなりません。ソフトウェアはフランジ
解析と設計式を調整して全面座ガスケットの影響を考慮します。3つの全面座ガスケッ
トオプションがあります:
 Program Selects

CodeCalc ユーザーズガイド 223

 ASME 管板

入力に応じて全面座ガスケットがどうかを自動的に決定します。ガスケット ID と
OD がフランジ ID と OD に一致すれば、ブラインドフランジを除いて全面座と
します。下図を参照してください。

 Full Face Gasket

全面座ガスケットであれば選択します。このオプションを使ってガスケット ID と
OD がフランジ ID/OD 寸法と一致していなくとも、ガスケットはボルトサークル
径を超えて設定されます。下図を参照してください:

 Not a Full Face

全面座ガスケットではない場合に選択します。

Partition Gasket for tubeside (if present)

Length
選択しているフランジに関連するすべての熱交換器の仕切り板ガスケットの全長です。
Width

CodeCalc ユーザーズガイド 224

 ASME 管板

仕切り板ガスケットの幅を入力します。指定されたガスケットの材質と長さから、
CodeCalc は有効締め付け幅と仕切り板ガスケットによるガスケット荷重を計算しま
す。
Gasket Factors m
m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Gasket Factors y
m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Flange Face Facing Sketch
ASME 規格の Table 2-5.2 を使って、座面の形状番号を次の表から選択します:

座面の形状 説明

1a 平面座

1b セレーションされた仕上げ面

1c ナビンのある平面座

1d セレーションされたナビンのある平面座

2 1/64 inch ナビン

3 両面 1/64 inch ナビン

4 片面に大きなセレーションされた仕上げ面

5 両面に大きなセレーションされた仕上げ面

6 メタリック O-リング ガスケット

Flange Face Facing Column

ガスケット締め付け時の仕切りガスケットコラムを入力します。
m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。
Gasket Thickness

CodeCalc ユーザーズガイド 225

 ASME 管板

仕切り板ガスケットの厚さを入力します。この値は座面の形状 1c と 1d でのみ必要に
なります。
Nubbin Width
該当する場合、仕切り板ガスケットのナビン幅を入力します。この値は座面の形状 1c、
1d、2、6 でのみ必要になります。座面の形状 9 では、ナビン幅ではなく、金属リン
グの接触幅になります。
Thread Series
次のねじシリーズを使うことができます:
 TEMA Bolt Table
 UNC Bolt Table
 User specified root area of a single bolt (ユーザー定義の 1 本のボルト谷径)
 TEMA Metric Bolt Table
 British, BS 3643 Metric Bolt Table
どのテーブルを選択しても、ユーザーの選択した単位系に変換されます。
TEMA のねじは 1inch 未満では National Coarse series で、1inch 以上では 1inch あ
たり 8山のねじになります。使用できる UNC ねじは、標準ねじになります。
Bolt Root Area
ボルト形状が標準の TEMA あるいは UNC でない場合に、1本の谷径面積をこのフィ
ールドに入力します。このオプションはボルト谷径面積が 0.0 より大きい場合に使い
ます。
Select Bolt Size
ボルト呼び径を入力します。プログラムが内蔵しているボルト径の範囲は 0.5 から
4.0 インチになっています。この値を使用して、ボルト間隔補正係数を計算します。こ
のボルトサイズ外の場合には、呼び径をこのフィールドに入力し、Root Area セルに
1本の谷径面積を入力します。
Bolt Circle Diameter
フランジのボルトサークル径を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 226

 ASME 管板

Nominal Bolt Diameter

ボルト呼び径を入力します。プログラムが内蔵しているボルト径の範囲は 0.5 から
4.0 インチになっています。この値を使用して、ボルト間隔補正係数を計算します。こ
のボルトサイズ外の場合には、呼び径をこのフィールドに入力し、Root Area セルに
1本の谷径面積を入力します。
Bolt Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択しま
す。

Alternate Bolt Loads (used if > calculated values)

Operating, WM1
取合いフランジからの運転ボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷重は、
プログラムの計算式で得られる運転ボルト荷重よりも大きい場合に使われます。
Setting, WM2
取合いフランジからの締め付けボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷
重は、プログラムの計算式で得られる締め付けボルト荷重よりも大きい場合に使われま
す。
Design, W
取り合いフランジからの設計ボルト荷重を考慮する場合に指定します。このボルト荷重
は、プログラムの計算式で得られるフランジ設計ボルト荷重よりも大きい場合に使われ
ます。

Expansion Joint タブ (ASME Tubesheets)

Expansion Joint Design Option
使用できるオプションは次の通りです:
 Existing - 成形シェル形 (Flanged/Flued) 伸縮継手のばね定数がわかっている場合
に、このオプションを選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 227

 ASME 管板

 Analyze - 伸縮継手のばね定数と伸縮継手内に含まれる応力をプログラムに計算さ
せる場合に、このオプション w の選択します。さらに伸縮継手で有限要素法解析
(FEA) を実行するには、Analyze を選択する必要があります。
Expansion Joint Calculation Method
伸縮継手の計算手法を指定します。Design Option の Analyze を選択すると、この入
力が有効化されます。
以下のオプションのうち、いずれかを選択します:
 TEMA 8th Ed.
 Kopp and Sayer
 FEA
厚肉の伸縮継手で有限要素法解析を実行するには、FEA を選択します。FEA を選
択すると、Expansion Joint タブの下部にある解析と関連する追加の入力が有効化
されます。

FEA オプションを表示するには、同じコンピュータに Paulin Research Group の

NozzlePRO がインストールされている必要があります。詳細は、有限要素法解析 (FEA)
と ASME または TEMA 伸縮継手 『200ページ 』 を参照してください。
User Input Spring Rate Corroded
薄肉ベローズ形伸縮継手または厚肉成形シェル形伸縮継手のばね定数を入力します。伸
縮継手がない場合、この入力は無効にしてください。
薄肉伸縮継手 (ベローズ形) のばね定数は、プログラムの Thin Joint モジュールを用い
て算出できます。これは ASME appendix 26 に基づいています。
厚肉伸縮継手 (成形シェル形) のばね定数は、Tubesheet モジュール内でユーザが伸縮
継手の設計オプションを Analyze と指定し、伸縮継手形状を入力すると、算出できま
す。この計算は TEMA RCB-8 に従います。
Thick joint モジュールでもばね定数を計算できますが、Tubesheet と Thick Joint モジ
ュール間とで手動でデータを移行することになるため、好ましい方法ではありません。
腐食前と腐食後のばね定数は、腐食前と後に対する複数の荷重ケースを解析する際に用
いられます。
User Input Spring Rate Corroded/Uncorroded
薄肉ベローズ形伸縮継手または厚肉成形シェル形伸縮継手のばね定数を入力します。伸
縮継手がない場合、この入力は無効にしてください。
薄肉伸縮継手 (ベローズ形) のばね定数は、プログラムの Thin Joint モジュールを用い
て算出できます。これは ASME appendix 26 に基づいています。
厚肉伸縮継手 (成形シェル形) のばね定数は、Tubesheet モジュール内でユーザが伸縮
継手の設計オプションを Analyze と指定し、伸縮継手形状を入力すると、算出できま
す。この計算は TEMA RCB-8 に従います。
Thick joint モジュールでもばね定数を計算できますが、Tubesheet と Thick Joint モジ
ュール間とで手動でデータを移行することになるため、好ましい方法ではありません。
腐食前と腐食後のばね定数は、腐食前と後に対する複数の荷重ケースを解析する際に用
いられます。

CodeCalc ユーザーズガイド 228

 ASME 管板

Expansion Joint Inside Diameter

下図の ID で示す伸縮継手の内径を入力します。この値を用いて、プログラムは円筒で
の応力と熱伸びの等価圧力を計算します。

Figure 41: Expansion Joint

Expansion Joint Outside Diameter

Expansion Joint Inside Diameter の Figure D に OD と示す伸縮継手の外径を入力しま
す。
Exp. Jt. Flange Wall Thk. (te)
成型後の伸縮継手のフランジまたはウェブの最小厚さを入力します。通常、成型前の金
属より薄くなります。この値は、Expansion Joint Inside Diameter に te として示され
ています。
Exp. Jt. Corr. Allw.
伸縮継手の腐れ代を入力します。この値は、継手のフランジまたはウェブの最小厚さか
ら差し引かれます。一般的な腐れ代は次の通りです:

0.0625 インチ (2 mm) 1/16"

0.125 インチ (3 mm) 1/8"

0.25 インチ (6 mm) 1/4"

Material Name
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。

CodeCalc ユーザーズガイド 229

 ASME 管板

材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Expansion

Joint Knuckle Offset Inside
円筒胴から内側ナックル付き伸縮継手のナックルの始まりまでの距離を入力します。円
筒の外側から伸縮継手のウェブと正方形外側コーナーを持つ継手の外径との交点までの
距離を入力します。両方のケースで、この距離はしばしばゼロになります。円筒の外側
がない外側の半径を持つ伸縮継手では、この距離はナックルの端部から継手の対象中心
線までの距離になります。
Expansion Joint Knuckle Offset Outside
外側の円筒から外側ナックル付き伸縮継手のナックルの始まりまでの距離を入力します。
円筒の外側から伸縮継手のウェブと正方形外側コーナーを持つ継手の外径との交点まで
の距離を入力します。両方のケースで、この距離はしばしばゼロになります。円筒の外
側がない外側の半径を持つ伸縮継手では、この距離はナックルの端部から継手の対象中
心線までの距離になります。
Expansion Joint Knuckle Radius Inside
内側ナックル付き伸縮継手のナックル半径を入力します。内側鋭角コーナー付きの伸縮
継手にはゼロを入力します。
Expansion Joint Knuckle Radius Outside
外側ナックル付き伸縮継手のナックル半径を入力します。外側鋭角コーナー付きの伸縮
継手 (Flanged のみ) にはゼロを入力します。
Number of Flexible Shell Elements (1 Convolution = 2Fse)
成形シェル形 (Flanged/Flued) 伸縮継手内のフレキシブル シェル要素の数を入力しま
す。2つのフレキシブル シェル要素で伸縮継手の 1つの山を構成します。

Figure 42: Shell Side Geometry

Shell Cylinder Length (Li)

円筒胴から最も近い本体フランジまたは鏡までの長さを入力します。
TEMA Paragraph RCB 8-21 には次の注記があります。円筒に一つのフレキシブルシェ
ル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さになります。円筒の両側にそれぞ

CodeCalc ユーザーズガイド 230

 ASME 管板

れフレキシブルシェル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さの半分になり
ます。円筒がない場合には、lo と li はゼロとします。
この値をとても長くすると、結果がおかしくなります。これは、TEMA 手順が自動的
にシェルの応力の減衰長を考慮し、円筒の長さよりも小さい場合、この長さを使用する
からです。
Expansion Joint Inside Diameter の図を参照してください。
Is there an outer cylinder?
円筒部分が OD で伸縮継手に付けられている場合に、このフィールドをチェックしま
す。半山 (1 FSE) のみの伸縮継手にする場合、これは常に TRUE にします。熱交換器
の特定の入口ノズル形状のように、2つの半山間に相対的に長い円筒部分がある場合も
TRUE になるでしょう。

Expansion Joint Inside Diameter の図を参照してください。 をクリックして、Outer

Cylinder ダイアログ 『187ページ , 232ページ 』 を開き、さらにプロパティを定義し
ます。
Desired Cycle Life
この熱交換器に対する圧力サイクル数を入力します。これは、実際に算出された伸縮継
手の寿命と比較されます。
Print Detailed Expansion Joint Calculations?
このオプションを選択すると、詳細を展開して印刷します。
Elastic Modulus, optional (computed if zero)
1.5e7 から 3.2e7 psi (または 1.034e8 から 2.2e8 kPa) の範囲内の値を入力します。
範囲外の値を指定すると、ソフトウェアは値をゼロに変更します。
ユーザーが伸縮継手で有限要素法解析の実行を選択すると、ソフトウェアは入力を有効
にし、ここでユーザが入力した値が応力計算を決定して、ASME TS Calc または
TEMA TS Calc 出力レポートに表示されます。
Run Option
伸縮継手に実行する有限要素法解析のタイプを示すオプションを選択します。ソフトウ
ェアは入力を有効にし、ここでユーザが入力した値が応力計算を決定して、ASME TS
Calc または TEMA TS Calc 出力レポートに表示されます。
Perform ASME Combinations - ソフトウェアが以下を含む 7つすべての Unfired
Heat Exchanger (ASME) 組合せ計算を実行することを示します:
 Displacements due to tubeside pressure (チューブ側圧力による変位)
 Shellside pressure + shellside displacements (シェル側圧力 + シェル側変位)
 Shellside pressure + shellside displacements + tubeside displacements (both
pressures) (シェル側圧力 + シェル側変位 + チューブ側変位 (両方の圧力))
 Thermal displacements only (熱変位のみ)
 Displacements due to tubeside pressure plus thermal displacements (チューブ
側圧力と熱変位による変位)
 Shellside pressure + shellside displacements plus thermal displacements (シェ
ル側圧力 + シェル側変位と熱変位)

CodeCalc ユーザーズガイド 231

 ASME 管板

 Shellside pressure + shellside displacements + tubeside displacements (both

pressures) plus thermal displacements (シェル側圧力 + シェル側変位 + チュ
ーブ側変位 (両方の圧力) と熱変位)
Calculate Stiffnesses Only - 剛性のみを含みます。
Calculate Thermal Displacements Only - 変位を含みます。
Calculate Shellside Pressures Only - シェル側圧力による変位を含みます。
Calculate Tubeside Pressures Only - チューブ側圧力による変位を含みます。
Poisson's Ratio
伸縮継手材料のポアソン比の値を入力します。ほとんどの鋼材では、この値は 0.3 に
近くなります。材料参照標準にポアソン比の値があります。伸縮継手で有限要素法解析
の実行を選択すると、ソフトウェアはこの入力を有効化します。ここでユーザが入力し
た値が応力計算を決定して、ASME TS Calc または TEMA TS Calc 出力レポートに表
示されます。

Outer Cylinder ダイアログ

Outer Cylinder on the Thick Expansion Joint - 円筒部分が OD で伸縮継手に付けられて
いる場合に、このフィールドをチェックします。半山 (1 FSE) のみの伸縮継手にする場合、
これは常に TRUE にします。熱交換器の特定の入口ノズル形状のように、2 つの半山間に
相対的に長い円筒部分がある場合も TRUE になるでしょう。

Figure 43: Expansion Joint

Outer Cylindrical Element Corrosion Allowance - 外側の円筒要素に対して腐れ代を入力

します。
Outer Cylindrical Element Length (Lo) - 外側の円筒から最も近い本体フランジまたは鏡
まで、または山の中心線までの長さを入力します。
TEMA Paragraph RCB 8-21 には次の注記があります。円筒に一つのフレキシブルシェル要
素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さになります。円筒の両側にそれぞれフレキ
シブルシェル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さの半分になります。円筒が
ない場合には、lo と li はゼロとします。
この値をとても長くすると、結果がおかしくなります。これは、TEMA 手順が自動的にシ
ェルの応力の減衰長を考慮し、円筒の長さよりも小さい場合、この長さを使用するからで
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 232

 ASME 管板

この値は、下図に 'lo' として示されています。

Figure 44: Expansion Joint

Outer Cylindrical Element Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し

ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

Browse Data ダイアログ

Used to select the data you want to use.

Tubesheet Extended As Flange ダイアログ

Thickness of Extended Portion of Tubesheet - フランジの厚さを入力します。この厚さ
は、必要厚さの計算に使用されます。最終結果では、この厚さとの誤差が約 5％以内であ
る必要があります。ASME 規格にはこの必要厚さを計算する単一式がありませんので、
TEMA 8th edition による適切な公式が使われていました。
Is the Bolt Load transferred to the Tubesheet - 管板から拡張されたフランジに加わ
るボルト荷重が管板に伝達する場合にこのボックスをチェックします。
胴とチャネルフランジの両方がガスケット接合である管板の場合、管板が伸びてはいる
もののボルト荷重が管板の拡張部分に伝達しなくなります。このような場合、このボッ
クスのチェックをはずすことができます。ただし、水圧試験などすべての可能性のある
ケースを注意深く検討してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 233

 ASME 管板

このボックスがチェックされていない場合、管板拡張部の必要厚さは計算されません。

Additional Input U-tube Tubesheets ダイアログ

Stress Reduction Options - 管板から一体型円筒接合で応力が超過する U-チューブ管板の
場合、次のオプションのひとつが応力超過を解消するために用いられます:
 Increase Tubesheet Thickness 管板の厚さを増します。
 Increase Integral Cylinder Thickness 一体型円筒の厚さを増します。
 Increase Both Cylinder and Tubesheet 円筒および管板の厚さを増します。
 Perform Elastic Plastic Calculation 弾塑性計算を実行します。
 Analyze as Simply Supported 単純サポートとして解析します。
 None なし

Shell Band Properties ダイアログ

Shell Band Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Shell Thickness Adjacent to Tubesheet - シェルバンドの厚さ ts1 を入力します。
Shell Band Corrosion Allowance - シェルバンドの腐れ代を入力します。
Length of Shell Thk. Adjacent to Tubesheet, front end L1 - シェルバンドの前面の長さ
l1 を入力します。
Length of Shell Thk. Adjacent to Tubesheet, rear end L1 - シェルバンドの背面の長さ
l1' を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 234

 ASME 管板

Flange Face Figure

Flange Face Facing Column

m と y の値は ASME規格 VIII Div.1 App. 2 にその一覧があります。規格で規定され
ているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値は、ガスケットメーカ
ーに問い合わせてください。
Table 2-5.1 Gasket Materials and Contact Facings (ガスケット材質と接触面) を参照し
てください。

結果 (ASME 管板)
規格の Part UHX は大きく 4 つのセクションに分かれています。最初のセクションは U 字
管の熱交換器で、2 番目のセクションは固定管板熱交換器です。3 番目のセクションは遊動
管板熱交換器で、4 番目のセクションが管 - 管板継手溶接についてです。それぞれのタイプ
の熱交換器の計算を行う場合には一連の手順に従って行います。CodeCalc はそれぞれのス
テップの順に計算し、それぞれのステップで適用すべき計算式に値を代入して答えを出し
ていきます。与えられた形状に対してすべての結果を表示します。加えて、プログラムは
繰り返し計算で管板の最小厚さを算出します。必要であれば、CodeCalc は構造不連続部に
おける応力があれば、第 2 弾性係数を用いた繰り返し計算も行います。プログラムは
ASME 規格に従って、固定式管板設計の複数の荷重ケースに対して計算も行います。固定
管板熱交換器で考慮された荷重ケースを表で示します。

荷重ケース # 腐れ代考慮する 腐れ代を考慮しない

1 Fvs+Pt-Th-Ca Fvs+Pt-Th

2 Ps+Fvt-Th-Ca Ps+Fvt-Th

3 Ps+Pt-Th-Ca Ps+Pt-Th

CodeCalc ユーザーズガイド 235

 ASME 管板

4 Fvs+Fvt+Th-Ca Fvs+Fvt+Th

5 Fvs+Pt+Th-Ca Fvs+Pt+Th

6 Ps+Fvt+Th-Ca Ps+Fvt+Th

7 Ps+Pt+Th-Ca Ps+Pt+Th

8 Fvs+Fvt-Th+Ca Fvs+Fvt-Th-Ca

Fvt, Fvs - ユーザー定義のシェル側と管側の真空圧力あるいは 0.0

Ps, PT - シェル側と管側の設計圧力
Th - 熱膨張の有無
Ca - 腐れ代の有無
これらの荷重ケースを実行すると、プログラムは圧力のみか、圧力＋熱荷重ケースかによ
って自動的に許容応力を調整します。
アップセット条件での解析が必要なときがあります。複数の解析ケースで、たとえば 0、
15 psi のようにシェルとチャネルの負圧力を入力することができます。これはプロセス流
体の一部の流れが停止した場合であったりします。
管板は応力制限を満足するとともに、管は異なる熱膨張で生じる軸荷重に耐えられるよう
でなければなりません。これらの荷重は ASME 規格式 (App A or UW-20) に従った許容荷
重以下ででなければなりません。管の応力は Section UHX でもチェックする必要がありま
す。
最終的に、構造不連続部の応力が許容応力以下である必要があります。これらの応力が許
容応力を超えれば、CodeCalc は第 2 段階として弾性での繰り返し計算を行います。一体部
品の塑性が考慮されます。繰り返し計算が行われると、応力値は許容応力を下回ることが
あります。この繰り返し計算を行わなければ、設備の形状を再検討する必要があります。
管板の中心に溝があれば、溝の深さを管板の全厚さから差し引くべきでしょう。シェル/チ
ャネルと管板の接合部の曲げ応力は、管板に近いところを部分的に厚くすることで低減す
ることができます。

ステータス バー上での結果の表示
ユーザーがデータを入力し、プログラムが解析を行い、ステータスバーに重要な計算結果
を表示します。また、エラーがあればメッセージが表示されます。これにより管板の設計
が迅速に行われ、最適な形状になるように試行錯誤することが容易になります。不合格の
場合には赤字で表示されます。ここに例を示します:

CodeCalc ユーザーズガイド 236

 ASME 管板

管板モジュールでの厚肉伸縮継手の設計 (Design a Thick Expansion Joint in the

Tubesheet Module)
Tubesheet モジュールに厚肉の伸縮継手の形状を入力したのち、プログラムは伸縮継手の
設計を次のように行います:
1. 伸縮継手のばね定数を計算します
2. 固定管板計算で伸縮継手のばね定数を使います
3. 管板計算結果を使って、主たる圧力 P’s、P’t、Pd (TEMA 標準を用いて計算された) で
伸縮継手の応力を計算します。
4. それぞれの管板の荷重ケースに対して伸縮継手の計算をします。プログラムは最悪のケ
ースを表示し、詳細な結果も確認することができます。

ソフトウェアは、特定の厚肉伸縮継手の特性で有限要素法解析 (FEA) を実行

することもできます。詳細は、有限要素法解析 (FEA) と ASME または TEMA 伸縮継
手 『200ページ 』 を参照してください。

管板の MAWP と MAPnc

プログラムはシェル側と管側の MAWP、許容最大運転圧力を計算します。MAPnc は新し
い冷間時の最大許容圧力です。これも両側で計算されます。フランジと流体の厚い熱伸縮
継手が指定されると、MAWP/MAPnc も計算されます。プログラムは一方の側の圧力を 0
として MAWP/MAPnc を計算し、他方の圧力を繰り返し変化させて最大許容圧力を計算し
ます。サマリーの表では、最大圧力とさまざまな応力条件での対応する応力比が示されま
す。

有限要素法解析 (FEA) と ASME または TEMA 伸縮継手

CodeCalc と Paulin Research Group の NozzlePro のインターフェイスを使って、
CodeCalc での厚肉伸縮継手の設計時に FEA を 実行できます。伸縮継手の特定の特性に
ついてさらに正確なデータを FEA で計算できます。
CodeCalc の厚肉伸縮継手で有限要素法解析 (FEA) を実行するには、次の手順で行いま
す。

CodeCalc で伸縮継手の FEA を実行するには Paulin Research Group の

NozzlePRO をインストールしておく必要があります。

1. CodeCalc を起動します。
2. Components パネルの Add new ASME Tubesheet または Add a new TEMA
Tubesheet をクリックします。
3. Tubesheet タブで、ASME の (F/D) Fixed, gasketed both sides または TEMA の
(F) Fixed tubesheet exchanger, 2 stationary tubesheets のような固定式の Type of
Tubesheet を指定します。
4. Expansion Joint Type は Thick (Flanged-flued) として指定します。
5. Expansion Joint タブで Design Option を Analyze に設定します。
6. Expansion Joint Calculation Method を FEA として指定します。
ソフトウェアは、有限要素法に有効なボックスを有効化し、伸縮継手の計算に必要ない
入力を無効化します。

CodeCalc ユーザーズガイド 237

 ASME 管板

7. Elastic Modulus、FEA Runtime Option、Poisson's Ratio を指定します。

FEA Runtime Option 選択でソフトウェアがどの応力計算を使用するかが決

定され、ASME TS Calc または TEMA TS Calc 出力レポートに表示されます。ASME
および TEMA 管板モジュールは、厚肉伸縮継手の FEA 計算に TEMA 9th Edition を
使用します。
8. Analyze をクリックします。解析が完了したら、出力レポートで Expansion Joint
Stress Summary (PRG) セクションを参照します。

CodeCalc ユーザーズガイド 238

セ ク シ ョ ン 11

横置容器
Home タブ: Components > Add New Horizontal Vessel
内圧、内部流体と補強リングを含む容器の重量の組み合わせによる横置容器の応力を計算
します。ASCE-98/02,95 93、UBC-97/94、IBC 2003 に従う風荷重と地震荷重を解析に含め
ることができます。プログラムは Stresses in Large Horizontal Cylindrical Pressure
Vessels on Two Saddle Supports, The Welding Research Supplement, 1951 とその解釈に
従っています。これは Zick の解析 として呼ばれています。

このセクションの内容
Saddle Wear Plate Design............................................................. 239
Vessel タブ ................................................................................... 241
Shell/Head タブ ............................................................................ 243
Saddle/Wear タブ ......................................................................... 245
Saddle Webs and Base Plate ダイアログ .................................... 246
Stiffening Ring タブ (Horizontal Vessels) .................................... 247
Longitudinal Loads タブ (Horizontal Vessels) ............................. 248
Seismic Loads タブ (Horizontal Vessels) .................................... 249
Wind Loads タブ (横置き容器)..................................................... 250
結果 ................................................................................................ 253

Saddle Wear Plate Design

CodeCalc における横置容器はサドルサポートを前提としています。このサポートタイプの
問題の一つが局部的に高い応力になることで、容器のサドル部に生じます。一般的にもっ
とも高い応力は、サドルホーンでの容器外面の周方向応力です。
ASME ではサドルサポート設計の詳細を規定していませんし、容器の応力に関するガイド
ラインも提供していません。その代り、規格は設計者にこの手法に関する参考を示してい
ます。現在のところ、サドルサポートの設計と関連する応力については、理論的な解析で
はなく過去の実績と経験に頼らざるをえません。
Journal of Pressure Vessel Technology に発表された最近の論文では、サドルサポート部の
容器での局部応力の問題点を指摘しています。この論文 (Effectiveness of Wear Plate at the
Saddle Support, Ong Lin Seng, Transactions of the ASME, Journal of Pressure Vessel
Technology, Vol 114, February 1992) では、ウェアプレートの厚さの推定方法、サドルホー
ンからの伸長と応力低減量について述べられています。(この論文が Zick の推奨のいくつ
かは不安全側であるとしていることは興味深いことです。)
ウェアプレートの最適な厚さは容器の平均半径、厚さとウェアプレートの幅の関数です。
最適なウェアプレートの厚さは溶接あるいは非溶接の条件で、ウェアプレートの伸長角度
が 5、10、15 度について決まります。この手法の制限:
1. サドル支持角は 120 度以上とします。120度支持角のサドルでは、適切なウェアプ
レートを用いればサドルホーンの応力は 15-40％の低減が見込まれます。大きなサ
ドル支持角であれば、同じウェアプレートの比率でもより大きな応力の低減があり

CodeCalc ユーザーズガイド 239

 横置容器

ます。
2. (r/b) * sqrt(r/t) の比率は 10 から 60 の範囲とします。範囲外の場合には、厚さは
計算されません。(r = 容器平均半径、b = ウェアプレート幅、t = 容器厚さ)
この論文から結論は次の通りです:
1. ウェアプレートが容器と同じ厚さで、少なくとも 5度サドルホーンから伸長してい
れば、サドル部の容器に生じるピーク応力は 15 から 40％の低減があります。
2. 薄いウェアプレートでは、容器のピーク応力はサドルホーンで生じてしまいます。
3. サドル支持角の大小で応力の低減はあまり変化しません。
4. 溶接ウェアプレートは非溶接の場合と比べて応力を低減する効果があります。

横置容器形状

一般的な水平容器のウェアプレートとサドル詳細

CodeCalc ユーザーズガイド 240

 横置容器

Vessel タブ
Item Number
水平容器のアイテム番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1 から始まる昇順
の番号になります。
Description
英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションですが、一貫性のある識別
と管理のために入力することが望まれます。
Vessel Design Pressure
横置容器の運転圧力を入力します。正 (+) の入力は内圧を示し、負 (-) の入力は外圧を示
しています。

外圧がない場合に十分な肉厚があるかはチェックされません。HORIZVES モジ
ュールを使用する前に Shell プログラムで形状を解析します。
Vessel Design Temperature
容器の運転温度を入力します。温度は、材料データベースから材料の許容応力を決定す
るために使用されます。温度が変更されると、それに応じて運転温度での材料の許容応
力は変化します。
Corrosion Allowance
腐れ代の許容値を入力します。許容腐れ代は容器の肉厚より大きくはできませんが、ゼロ
(0) より大きくする必要があります。
いくつかの一般的な腐れ代は次の通りです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"

Density of Stored Liquid
横置容器の流体密度を入力します。試験 (水) や運転など 1 つ以上の流体条件がある場合、
それぞれの密度を持つ 1 つ以上のモデルが必要になります。
比重で入力することもでき、CodeCalc は換算して入力単位系に合わせます。この場合
には数値の後に sg と入力します。
Liquid Height from bottom of Tank (used if > 0)
タンク内の液面高さを入力します。通常、満水の容器では Zick 解析が実行されますが、
運転中の荷重ケースにおける風荷重や地震荷重解析には満水ではないタンクを計算する
必要が出てきます。
Extra Weight, ie. (platforms, insulation, piping)
容器の付加重量を入力します。付加重量は、断熱材、構造物鋼材、配管の荷重から得ら
れます。値が正または負の場合があるため、この値をチェックする画面範囲はありませ
ん。ただし、値が負である場合、容器の全重量より大きくはできません。
Saddle Reaction Force Factor

CodeCalc ユーザーズガイド 241

 横置容器

風荷重あるいは地震荷重の水平荷重によるサドルの反力係数を入力します。推奨値は 3 で
す。
値として 6 は最大端部荷重がベース全体に均一に作用するとの仮定に立っていて安全側で
す。実際には端部のみに生じます。この三角形分布荷重の実際的な均一分布荷重への変換
に関するより正確な方法では 3 となります。次の図では、水平荷重を受ける横置容器の断
面を示しており、風/地震荷重を模擬しています:

Figure 45: Saddle Reaction Force Factor

水平荷重 Ft によるサドル反力 Fst あるいは風荷重に対する Fwt Fwt は次の式になり

ます: Fst (または Fwt) = ftr * Ft * B / E.
Distance from Vessel Centerline to Saddle Base
容器の中心からサドル サポート底部までの距離を入力します。この距離は、容器の外
半径より大きくなければなりません。
Check Saddle Webs & Base Plate?
ソフトウェアに支持する鋼材で計算を実行させたい場合、このオプションを選択します。
AISC ユニティチェックを実行するために必要な部材の慣性、モーメント、応力をソフ
トウェアが計算します。
Apply Wind Loads to Vessel?
風荷重を考慮する場合に、このオプションを選択します。このオプションを選択すると、
風速や入力プロンプトなどほかの情報の定義が必要になります。
Apply Seismic Loads to Vessel?
地震荷重を設計的に考慮する場合、このオプションを選択します。地震荷重と風荷重と
もに、サドル反力を増加し、より高い容器応力が生じます。
Apply Longitudinal Loads to Vessel?
Longitudinal Loads ダイアログを表示します。ここで 摩擦係数 Mu およびユーザ定
義の長手方向応力 を指定できます。

CodeCalc ユーザーズガイド 242

 横置容器

Stiffening Ring Present?

容器に補強リングがある場合、このオプションを選択します。補強リングはサドルサポー
ト付近の応力を軽減するために、また外圧要求に適合するために使用されます。
リングがある場合、1つまたは 2つのリングがサドル上に直接配置されていると仮定し
ます。リングは容器周りの 360度の範囲 (サドル方位角) にあると仮定します。このオ
プションは、主にリング重量の計算に使用されます。

Shell/Head タブ
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Shell Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

Shell Diameter - 胴および鏡の径を基準にした胴の径を入力します。径は 0 より大きく、

肉厚の 2.0 倍より大きい必要があります。
Shell Length, Tangent-to-Tangent - 成形鏡板を持つ容器の場合、接線から接線までの円
筒胴の長さ、平ふた板または管板のある容器の場合、内表面から内表面までの長さを入力
します。熱交換器ではない、成形鏡や円筒胴から成るほとんどの横置き容器では、

CodeCalc ユーザーズガイド 243

 横置容器

CodeCalc がこの値を決定でき、ユーザーは値をゼロに設定したままにできます。円錐胴や
管板などを持つ容器では、ユーザーがこの値を手動で入力する必要があります。
Shell Thickness - 胴の腐れ代を考慮しない厚さを入力します。ソフトウェアは、必要に応
じて自動的に肉厚に腐れ代を考慮します。
いくつかの一般的な厚さ (inch) は次の通りです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
 0.3750 - 3/8"
 0.4375 = 7/16"
 0.5000 - 1/2"
 0.6250 - 5/8"
 0.7500 - 3/4"
 0.8750 - 7/8"
 1.000 - 1"
Shell Joint Efficiency - 胴の溶接効率を入力します。この値は 0 より大きく、1.0 以下に
なります。この入力は、胴の必要厚さの計算に使用されます。

値 結果

1.00 100％放射線検査

0.85 スポット X-ray

0.70 放射線検査なし

Type of Head - 容器端部に使用する鏡の種類を次から選択します: Elliptical (半楕円)、

Torispherical (皿形)、Hemispherical (半球)、Flat (平鏡)。

Flat を選択すると、ソフトウェアは鏡が円形で胴と同じ径とみなします。
Aspect Ratio for Elliptical Head - アスペクト比は楕円の長軸に対する短軸の比率です。標
準では 2:1、楕円鏡でアスペクト比は 2.0 となります。
Knuckle Ratio (L/r) for Torisperical Heads - 皿形鏡のナックル比はナックル半径で除され
たクラウン半径として定義されます。比率は通常 16.6667:1 で、値を 16.667 と入力する
ことになります。

これは比率であるため、この値は無次元量です。
Crown Radius for Torisperical Heads - 皿形鏡板のクラウン半径をこのセルに入力しま
す。

胴と鏡 『47ページ 』 を参照してください。

Head Thickness - 鏡の腐れ代を考慮しない厚さを入力します。値は 0.0 より大きい必要
があります。腐食の影響は自動的に制御されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 244

 横置容器

Head Joint Efficiency - 胴の溶接効率を入力します。この値は 0 より大きく、1.0 以下に

なります。この入力は、胴の必要厚さの計算に使用されます。

値 結果

1.00 100％放射線検査

0.85 スポット X-ray

0.70 放射線検査なし

Shell/Head Diameter Basis - 以下のいずれかを選択します:OD (外径) または ID (内径)。

Saddle/Wear タブ
Distance from Saddle to Vessel Tangent
容器接線からサドルサポートまでの長さを入力します。この距離は正の値で、容器接線
間長さの 1/2 より小さくなければなりません。
Saddle Width
容器と接するサドルサポート表面の幅を入力します。この寸法は、サイドリブの幅でも
あります。ほとんどの圧力容器の文献では寸法 b とされ、CodeCalc マニュアルでも
そのようになっています。 リブ寸法の図では寸法 Gb となっています。
Saddle Bearing Angle
胴の表面で支えているサドルの角度を入力します。有効な入力範囲は 120- から 180-
度までです。
Wear Pad Thickness
容器にウェアパッドがあれば、その厚さを入力します。ウェアパッドは、通常容器外側に
適合するように曲げられているパイプの矩形片または板になります。ウェアパッドは、サ
ドルサポートと容器の壁の間に取り付けます。これにより、容器の壁でのサドルサポート
の領域における局部応力を低減します。
容器接線からサドル位置までの距離が、胴の半径/2.0 以下で、サドルホーン上のウェアパ
ッド拡張が胴半径を 10.0 で除した値より大きい場合、ウェアパッドの厚さは含まれます。
このケースに当てはまらない場合、胴の厚さ ca が使用されます。
Wear Pad Extension Above Horn of Saddle
容器にウェアパッドがあり、サドルホーン上に延長している場合、ここに延長距離を入力
します。ウェアパッドの詳細は、Wear Pad Thickness を参照してください。
Wear Pad Width
ウェアパッドがあれば、その幅を入力します。ウェアパッドの幅は容器の長軸に沿って計
測されます。ウェアパッドは、通常、サドルサポートよりやや広くなります。

CodeCalc ユーザーズガイド 245

 横置容器

Saddle Webs and Base Plate ダイアログ

Baseplate Length - ベースプレートの長さを入力します。これは一般的に寸法 A として
参照されます。この値は、通常、容器の径に近い値です。
Baseplate Thickness - ベースプレートの厚さを入力します。外面の物理的な腐食や科学的
な腐食を考慮したい場合、腐れ代を考慮しない値の代わりに腐れ代を考慮した厚さの値を
入力します。ベースプレートの厚さは、圧力容器の文献にある梁の曲げタイプの式を用い
て算出されます。

ベースプレートの厚さはリブ数を考慮しません。
Baseplate Width - ベースプレートの幅を入力します。これは短い寸法になります。
Number of Ribs (including outside ribs) - 設計上のリブ数を入力します。この数値は外側
のリブを含めてください。
Rib Thickness - リブの厚さを入力します。リブは容器長手軸に平行の方向になります。こ
の値を入力する際には外側の腐れ代を考慮してください。
Web Thickness - ウェブの厚さを入力します。ウェブは容器長手軸に直角の方向になりま
す。この値を入力する際には外側の腐れ代を考慮してください。
Web Location - ウェブの位置を指定します。Center ウェブはベースプレートの中央を通
り、Side ウェブはベースプレートの端に沿っています。
Height of Center Web - ベース底部から胴の ID (内径) まで延長するようにウェブ中心の
高さを入力します。
Design Temperature of Saddle/Baseplate - 容器運転中での温度を入力します。温度は、
選択した材料の許容応力を決定するために使用されます。温度が変更されると、それに応
じて運転温度での材料の許容応力は変化します。
Saddle/Baseplate/Web/Rib Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 246

 横置容器

Stiffening Ring タブ (Horizontal Vessels)

Stiffening Ring Location - 補強リングが容器外側にある場合、OD (外径) を選択します。
リングは容器内にある場合、ID (内径) を選択します。
Stiffening Ring Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Stem of
Tee Stiffener, Height (Corroded) - ティー型補強材のステム高さをインチで入力します。
Stem of Tee Stiffener, Thickness (Corroded) - ティー型補強材のステム厚さをインチで入
力します。
Cross of Tee Stiffener, Width (Corroded) -ティー型補強材の横部材の幅をインチで入力し
ます。
Cross of Tee Stiffener, Thickness (Corroded) - ティー型補強材の横部材の厚さをインチ
で入力します。
Moment of Inertia of Stiffening Ring - リング中立軸の慣性モーメントを入力します。一
般的な断面形状では、この特性は計算できるか、AISC Steel Handbook のようなハンドブ
ックに鋼材形状の特性が記載されています。

補強リングの促成が定義できない場合、Generic Ring Properties セクションにあ

るオプションを用いて必要な値を定義できます。
Cross Sectional Area of Stiffening Ring - リングのユーザ定義の断面形状面積を入力しま
す。この数字は、計算するか、AISC Steel Handbook のようなハンドブックを参照しま
す。
Distance to Ring Centroid from Shell Surface - 円錐と胴の接合部を補強する梁 (I、T な
ど) 断面の重心までの距離を入力します。これは一般的な梁断面として Manual of Steel
Construction (建築鋼材マニュアル) に掲載されています。
Height of Stiffener from Shell Surface - 以下のいずれかを行います:
 補強リングが容器の外側にある場合、胴外表面から補強リングのトップ部分までの距離
を入力します。
 リングが容器内側にある場合、胴の内表面からリングトップまでの距離を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 247

 横置容器

Longitudinal Loads タブ (Horizontal Vessels)

Friction Coefficient Mu - サドルと基礎の間の摩擦係数を入力します。運転しているシステ
ムが常温から変化した場合、容器シェルの拡張と収縮が摩擦力を引き起こします。
下表に摩擦係数の値をいくつか示します、これは Dennis R. Moss の Pressure Vessel
Design Manual (圧力容器設計マニュアル) 2nd edition 156 ページによるものです。

Surfaces 摩擦係数 (mm)

Lubricated Steel-to-Concrete 0.45

Steel-to-Steel 0.40

Lubrite-to-Steel
500-度 (F) を超える温度 0.15
500-度 (F) 以下の温度 0.10
500 psi 未満の軸受圧力 (Bearing 0.15
pressure)

Teflon-to-Teflon
800 psi 以上の軸受圧力 0.06
300 psi 以下の軸受圧力 0.1

User-Defined Longitudinal Force - 横置き容器に作用する付加的な長手方向荷重を入力し

ます。ユーザ定義、風荷重/地震荷重、摩擦によるものなど長手方向荷重で最大のものが横
置き容器の設計に使用されます。例としては、元々の傾きや熱交換器に対するバンドル引
き抜き力などが考えられます。

CodeCalc ユーザーズガイド 248

 横置容器

Seismic Loads タブ (Horizontal Vessels)

Seismic Zone Identifier - 容器を運転する地震ゾーンを選択します。地震ゾーンは ASCE
#7 で図示されており、添付の図でも再現しています。値 0 はサドル反力を増加しません。
識別子 5 (ゾーン 4) はサドルの最大反力荷重を生じます。これらの値は UBC から得てい
ます。横方向の G 荷重の基本的な式は次の通りです:
Cs = Z I C / Rw : Rw = 3, C = 2.75, I = 1.0

地震ゾーン Cs

0 0.0

1 0.069

2a 0.138

2b 0.184

3 0.275

4 0.367

ASCE 規格による米国の地震リスクマップを下図に示します:

User-Entered Seismic Factor Cs - 有効な地震ゾーンを入力し、このフィールドを空白ま

たは 0 とすると、ソフトウェアは次の表の係数を使用します:

ゾーン Cs

CodeCalc ユーザーズガイド 249

 横置容器

0 0.0

1 0.069

2a 0.138

2b 0.184

3 0.275

4 0.367

この数字が容器の運転重量と組み合わせて使用され、サドルサポートに作用する応力を計
算します。

何らかの理由で Cs のテーブル値を許容できない場合、ゼロでない入力値がテー
ブル値の代わりに使用されます。プロジェクト仕様での建設規格がソフトウェアが使用し
ているものと異なる場合に、このようなことが発生します。

Wind Loads タブ (横置き容器)

Additional Area (Insulation Are, Structures)
必要であれば、配管、プラットフォーム、断熱材など考慮したいその他追加の風荷重を
受ける領域を入力します。ソフトウェアは既知の入力径から有効径を自動計算します。
User-Defined Wind Pressure on Vessel
一定風圧の設計が容器仕様で求められている場合、どのような圧力かがわかれば、ここに
入力します。ほとんどの風荷重設計規格では最小風圧の要求事項がありますので、これを
注意深く確認します。風圧はプログラムが算出した面積で乗じられ、せん断荷重と曲げモ
ーメントを得ます。
ここで正の値を入力すると、ソフトウェアは次にくるセルでの情報にかかわらず、この
数字を使用します。
Wind Design Code
風荷重設計基準を指定します。次のオプションから選択できます: ASCE 7-93、ASCE 7-95、
ASCE 7-98/02 / IBC 2003、UBC 94/97。
別の風荷重規格を使用するには、設計風圧を算出して入力できます。ソフトウェアは風
圧に面積を乗じて風荷重を計算します。
Force Coefficient (Cf)
容器に対する荷重係数または形状係数を入力します。この係数は鋼材の形状を考慮に入れ
ます。この係数は UBC 風荷重規格の圧力係数 Cq としても知られています。有効な入力
範囲は 0.5 から 1.2 までです。次の規格でも確認できます:
 ANSI A58.1, Table 12 参照
 ASCE 7-93, Tables 11-14, 21-22 ページ 参照
 ASCE 7-95, Tables 6-6 から 6-10, 32-33 ページ参照
 ASCE 7-98, Tables 6-9 から 6-13 参照
 ASCE 7-2002, Tables 6-18 から 6-22, 68-72 ページ参照

CodeCalc ユーザーズガイド 250

 横置容器

 UBC-1997 規格 Table 16-H 参照

Importance Factor (I)
プログラムに使わせたい重要度係数の値を入力します。重要度係数は、生命と資産の危険
の度合いを考慮します。ソフトウェアは修正なしにこの値を直接使用します。
ASCE 7-93、ASCE 7-95/98/02、UBC 1997 規格の代表的な重要度係数の値を次の表に示し
ます。

下記の値は ASCE 7-93 で使用されます。一般にこの値の範囲は 0.95 から 1.11

までです。

カテゴリー ハリケーン海洋ラインから 100 海洋ライン

mi

I 1.00 1.05

II 1.07 1.11

III 1.07 1.11

IV 0.95 1.00

カテゴリー分類:

I 以下の欄に分類されない建物と構造物

II 1 つの区域に 300 人以上が集まる建物と構造物

III 公共施設、病院その他の建物

IV 損壊を想定した場合に低いハザードである建物と構造物

ほとんどの石油化学構造物は 1, Importance I. ASCE-7-95/98/02 になります: 通常、

この値の範囲は 0.77 から 1.15 までです。ASCE 95 Table 6-2 あるいは ASCE 98 Table
6-1 から得られます。

カテゴリ 重要度係数 (I)

ー

I 0.87

II 1.00

III 1.15

IV 1.15

98 規格では、カテゴリー 1 に対して、風速 > 100 mph とあり、重要度係数は 0.77 とな

ります。
カテゴリー分類:

I 損壊を想定した場合に低いハザードである建物と構造物

II 等級 I、III、IV にあるものを除く建物と構造物

CodeCalc ユーザーズガイド 251

 横置容器

III 損壊を想定した場合に著しいハザードをもたらす建物と構造物

IV 公共施設、病院その他の建物

ほとんどの石油化学構造物は 1, Importance I になります。UBC 1997 規格での

これらの値を次の表に示します。

カテゴリー 重要度係数 (I)

I, 公共施設 1.15

II, 危険物を扱う施設 1.15

III, 特殊な占有施設 1.00

IV, 標準的な施設 1.0

Basic Wind Speed (V)

風速の設計値を入力します。風速は、地理的な位置、および/または 顧客あるいはベンダー
の標準によります。一般的な風速 (miles/h) を次の表に示します。
 85.0 miles/hour
 100.0 miles/hour
 110.0 miles/hour
 120.0 miles/hour

準拠する規格の十分小さい値を入力してください。設計風圧と荷重は風速の二
乗に比例して大きくなります。
Wind Exposure
このカテゴリーは、構造物が建設されるサイトの地表の凹凸特性に影響します。以下の表
を用いて、ASCE 規格の適切な地表面粗度区分を決定します。

地表面粗度区分 説明

A 少なくとも建物の 50％は 70 フィート以上の高さがある大都市中心部

B 都市、郊外、森林あるいは多くの広く散在した一戸建て住宅の大きさの障害物の
ある地形

C 一般に 300 フィートより低い高さの離散した障害物がある開放地形。このカテゴ

リーには、平らな開放された田園や草原が含まれます。

D 開放水面を風が吹く平坦な障害物のない場所。

ほとんどの石油化学サイトで 3 または Exposure Category C が使われていま

す。
UBC-91 Section 2312 で定義されている UBC 暴露係数:

地表面粗度区分 説明

B 建物、森林あるいは表面不整が 20ft 以上で、少なくとも 20％あるいはサイト

CodeCalc ユーザーズガイド 252

 横置容器

から 1 マイル以上伸びている地域

C 平坦で開放されている地形、1.5 マイル以上サイトの四方に伸びている地域

D 80 mph 以上の基本風速で暴露する最も厳しい地形。建物のサイトの四面が 1
マイル以上の広い幅で水面に接している地形。この暴露係数は、海岸線から 4
分の 1 マイルまたは建物 (容器) の高さのゼロ倍のいずれか大きい方から内陸に
伸びます。

ほとんどの石油化学サイトで 3 または Exposure Category C が使われてい

ます。この値は、Table 16-G の突風係数 (Ce) を設定するために使用されます。
Height of Vessel Centerline Above Grade
地表 (grade) 上からの容器の高さを入力します。
Type of Hill
丘の種類を入力します: None、2-D Ridge (2次元尾根)、2-D Escarpment (2次元急斜
面)、3-D Axisymmetric Hill (3次元対称丘)。 詳細は、ASCE 7-95, Fig. 6-2 を参照して
ください。
Height of Hill or Escarpment (H)
風上の地形に対して丘あるいは急斜面の高さを入力します。詳細は、ASCE 7-95, Fig.
6-2 を参照してください。
Distance to Site (x)
丘の上から建物のサイトまでの風上あるいは風下の距離を入力します。詳細は、ASCE
7-95, Fig. 6-2 を参照してください。
Distance to Crest (Lh)
丘の上から丘あるいは急斜面の地上から 1/2 高さまでの距離を入力します。詳細は、
ASCE 7-95, Fig. 6-2 を参照してください。

結果
CodeCalc は容器の容積とともに空の重量との満液時の重量を計算します。これらの重量は
腐れ代を考慮して計算されます。コスト推算とサポート付属物の設計、並びに吊り金具の
設計に役立ちます。
出力に表示される長手方向応力は内圧による応力を含みます。直応力として加算されます。
許容引っ張り応力は、基本設計許容応力に継手効率を乗じて算出されます。圧縮許容応力
は、与えられた材料の材料チャートから UG-23 で算出される係数 B になります。
シェルの接線せん断応力は、シェルがスティフナーで補強されているか、あるいは鏡で補
強されているか否かで変わります。鏡が十分にサドル近傍にある場合のみ補強リングとし
ての効果で、鏡の接線せん断応力は生じます。せん断応力の許容応力は、鏡あるいはシェ
ルの許容引っ張り応力の 80％です。
サドルホーン部の応力は、サドル位置とサドルとウェアプレートの等価厚さによって変わ
ります。シェルがリングで補強されていれば、ゼロです。この応力集中係数は常に圧縮に
なり、許容応力は許容引っ張り応力の 1.5 倍か、降伏応力の 0.9 倍のいずれか小さい方の
値になります。
鏡を補強 (スティフナー) として用いる場合には、鏡に付加的な引っ張り応力が生じます。
この付加的な応力に対する許容応力は、鏡の許容引っ張り応力の 0.25 倍に制限されていま

CodeCalc ユーザーズガイド 253

 横置容器

す。圧力が付加される場合には、合応力は許容引っ張り応力の 1.25 倍以下でなければなり

ません。
補強リングの先端が圧縮の場合には、許容応力は降伏応力の -0.5 倍です。引っ張りの場合
には、材料の基本引っ張り許容応力が使用されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 254

セ ク シ ョ ン 12

矩形容器 (App. 13)

Home タブ: Components > Add New Rectangular Vessel
ASME Boiler and Pressure Vessel 規格 Section VIII, Division 1, 2015, Appendix 13 に規定
されている矩形、細長丸形状と円形容器の応力計算と許容最大運転圧力計算を CodeCalc
で行います。Section 13-6 から 13-13 に従って計算されます。Rectangular Vessels モジ
ュールでの容器の解析は次のとおりです:
 Fig. 13-2 (a)(1) - 同じ長さの長辺と同じ長さの短辺をもつ容器 (Figure A)
 Fig. 13-2 (a)(2) - 長辺が異なる厚さを持つ容器 (Figure B)
 Fig. 13-2 (a)(3) - 丸いコーナーの容器 (Figure C)
 Fig. 13-2 (a)(4) - 補強された容器 (Figure D)
 Fig. 13-2 (a)(5) - 不連続の補強がされた丸いコーナーの容器 (Figure E)
 Fig. 13-2 (a)(6) - 不連続の補強がされた丸いコーナーの容器 (Figure F)
 Fig. 13-2 (a)(7) - 1 つのステー板/棒がある矩形容器 (Figure G)
 Fig. 13-2 (a)(8) - 2 つのステー板/棒がある矩形容器 (Figure H)
 Fig. 13-2 (b)(1) - 細長丸形状容器 (Figure I)
 Fig. 13-2 (b)(2) - 補強された細長丸形状容器 (Figure J)
 Fig. 13-2 (b)(3) - 1 つのステー板/棒がある細長丸形状容器 (Figure K)
 Fig. 13-2 (c)(1) - 1 つの直径を支持する板のある円形容器 (Figure L)
ソフトウェアは、最初に側板の容器穴に関するリガメント効率計算を行います。膜と曲げ
のリガメント効率を用いて、板の中央部分での応力計算が行われます。リガメント効率計
算は Section 13-6 に基づいて行われ、均一な径、あるいは複数の直径を持つ穴形状に対し
て計算を行うことができます。
リガメント効率計算が終了した後に、ソフトウェアは個々の応力計算を行います。規格の
Section 13-7 から 13-13 に従って膜、曲げと全応力計算が行われます。これらの応力は許
容応力と比較され、許容応力に対する最も高い応力比率 (%) も計算されます。
Rectangular Vessels モジュールでの最終的な計算は許容最大運転圧力 (MAWP) 計算で
す。ソフトウェアは膜、曲げ、全応力の 3 つのすべて応力種類に対して、MAWP を計算し
ます。さらに、棒のある特殊容器形状に対しては、UG-47 式 2 に従って付加的な MAWP
を計算します。

CodeCalc ユーザーズガイド 255

 矩形容器 (App. 13)

Rectangular Vessels では腐れ代を考慮します。ソフトウェアは計算に腐れ後の条件での

寸法を採用しています。唯一の例外は補強計算です。補強部材は、腐れ後の寸法が入力さ
れているものとします。

CodeCalc ユーザーズガイド 256

 矩形容器 (App. 13)

Figure 46: Reinforced rectangular vessel (Vessel Type A4)

Figure 47: Non-continuously reinforced rectangular vessel (Vessel Type A5)

CodeCalc ユーザーズガイド 257

 矩形容器 (App. 13)

Figure 48: Non-continuously reinforced vessel with rounded corners (Vessel Type A6)

Figure 49: Vessel stayed by stay plate/stay bars (Vessel Type A7 or A7-B)

CodeCalc ユーザーズガイド 258

 矩形容器 (App. 13)

Figure 50: Vessel stayed by stay plates/stay bars (Vessel Type A8 or A8-B)

Figure 51: Obround vessel (Vessel Type B1)

CodeCalc ユーザーズガイド 259

 矩形容器 (App. 13)

Figure 52: Reinforced Obround Vessel (Vessel Type B2)

CodeCalc ユーザーズガイド 260

 矩形容器 (App. 13)

Figure 53: Circular vessel stayed by single diametral plate (Vessel Type C1)

CodeCalc ユーザーズガイド 261

 矩形容器 (App. 13)

このセクションの内容
Vessel タブ ................................................................................... 262
Short Side タブ ............................................................................. 280
Long Side タブ .............................................................................. 282
Reinforcing Bar オプション .......................................................... 285
Reinforcing Section オプション .................................................... 285
結果 ................................................................................................ 285

Vessel タブ
Item Number - 矩形容器のアイテム番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1
から始まる昇順の番号になります。
Description - 英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションですが、一貫性
のある識別と管理のために入力することが望まれます。
Design Internal Pressure - 設計内圧を入力します。容器タイプ C1 の場合、この入力は
P1 となります。

Figure 54: Design Internal Pressure for Type C1

容器タイプ C1 の解析を行う場合、2 つのチャンバーのうちの 1 つだけに P1 の

値が関連付けされていることに注意してください。両方のチャンバーを同じ圧力で運転す
る場合、P2 に入力された値と等しい値にしてください。
Design Temperature - 設計内圧に関連する温度を入力します。設計温度を変更すると、ソ
フトウェアは自動的に内蔵された材料特性を更新します。許容応力を直接入力する場合に
は、与えられた温度に対応する材料特性も更新してください。
Shell Section Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。

CodeCalc ユーザーズガイド 262

 矩形容器 (App. 13)

c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料

を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Vessel
Corrosion Allowance - 腐れ代の許容値を入力します。ソフトウェアは容器の実際厚さと
内径を調整し、ステイ板/棒の実際厚さと外径を調整します。
いくつかの一般的な腐れ代は次の通りです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
0.2500 - 1/4"
Figure Number for Type of Vessel - 解析する矩形容器の種類の ID を入力します。可能
な ID タイプは次の通りです:

ID 番号 Figure 13-2 from ASME Sec. VIII Div. 1 Appendix 13

A1

CodeCalc ユーザーズガイド 263

 矩形容器 (App. 13)

A2

A3

CodeCalc ユーザーズガイド 264

 矩形容器 (App. 13)

A4

A5

CodeCalc ユーザーズガイド 265

 矩形容器 (App. 13)

A6

A7

 Figure 13-2 (a)(7) は 1 つの中央静止板のある容器の図です。

 Figures 13-2(a) (9/10) で示される不均等な区画を持つ容器に対しても、2
つの区画間の最大寸法 (h) で使用されます。

A7-B アイテム番号 A7 と同じですが静止棒を持ちます。

CodeCalc ユーザーズガイド 266

 矩形容器 (App. 13)

A8

 Figure 13-2 (a)(8) は 2 つの静止板でとめられている容器です。

 Figures 13-2(a) (9/10) で示される不均等な区画を持つ容器に対しても、2
つの区画間の最大寸法 (h) で使用されます。

A8-B アイテム番号 A8 と同じですが静止棒を持ちます。

CodeCalc ユーザーズガイド 267

 矩形容器 (App. 13)

B1

B2

CodeCalc ユーザーズガイド 268

 矩形容器 (App. 13)

B3

B3-B アイテム番号 B3 と同じですが静止棒を持ちます。

C1

Figure 55: Design Internal Pressure for Type C1

Min. Thick of End Closure Plate/Vessel Head (t5) - エンドプレートの最小厚さを入力し

ます。有効な厚さが入力されると、エンドプレートは UG-34 に従って解析されます。厚さ
の値がゼロまたは空白である場合、エンドプレートの計算は実行されません。
C-Factor for End Closure Plate/Vessel Head - C 係数は、溶接されたエンドプレートの必
要厚さを計算する式で使用されます。一般的な値は 0.2 または 0.3 です。詳細は、UG-34
を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 269

 矩形容器 (App. 13)

Figure A1 ダイアログ
Design External Pressure - 外圧計算を行いたい場合、Figure A1 または A2 に対する設
計外圧を入力します。入力すると、外圧応力だけでなく容器の安定性が計算されます。
Modulus of Elasticity - 外圧がない場合、Section II の Subpart 3, Part D から設計温度で
の材料の縦弾性係数を入力します。
Length of Vessel - 容器の長さ寸法を入力します。この入力は、容器タイプ C1 と、容器
タイプ A1 および A2 での外圧計算に対して必要です。

Figure A2 ダイアログ
Modulus of Elasticity - 外圧がない場合、Section II の Subpart 3, Part D から設計温度で
の材料の縦弾性係数を入力します。
Design External Pressure - 外圧計算を行いたい場合、Figure A1 または A2 に対する設
計外圧を入力します。入力すると、外圧応力だけでなく容器の安定性が計算されます。
Length of Vessel - 外圧計算を行いたい場合、Figure A1 または A2 に対する設計外圧を
入力します。入力すると、外圧応力だけでなく容器の安定性が計算されます。
Min. Thick of 2nd Long-Side Plate - 容器の板の第 2 長辺の最小厚さ、または既存の容器を
計測した最小厚さを入力します。このオプションは、容器タイプ A2 (Figure B) の解析での
み使用されます。Appendix 13 では、このタイプの容器に異なる長辺厚さがあることを許
容しています。

容器タイプ A2 を解析する場合、このオプションは必須です。

Figure A3 ダイアログ
Radius of Corner Section - 容器 A3 および A5 のコーナー部の半径を入力します。ソフ
トウェアは各コーナー部が等半径であるとみなします。

Figure A4 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。

CodeCalc ユーザーズガイド 270

 矩形容器 (App. 13)

 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Pitch

Distance Between Reinforcing Members - 補強部材間の最大ピッチ間隔を入力します。
この値は、補強部材の幅以上にする必要があります。
C-Factor (From UG-47) - ブレースやステイによって支えられる平板のアタッチメント係数
を指定します。この係数は UG-47 によるもので、デフォルト値は 2.1 になります。
Delta - ピッチ計算に使用する材料パラメータを入力します。Appendix 13, Table
13-8(3) に記載されている材料は次のとおりです:

材料 (psi)1/2 (MPa)1/2

Carbon Steel 6000 498

Austenitic SS 5840 485

Ni-Cr-Fe 6180 513

Ni-Fe-Cr 6030 501

Aluminum 3560 296

Nickel Copper 5720 475

Unalloyed Titanium 4490 373

Radius of Corner Section - 容器 A3 および A5 のコーナー部の半径を入力します。ソフトウェアは各コーナー

部が等半径であるとみなします。

Figure A5 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Pitch Distance Between Reinforcing Members - 補強部材間の最大ピッチ間隔を入力しま
す。この値は、補強部材の幅以上にする必要があります。
C-Factor (From UG-47) - ブレースやステイによって支えられる平板のアタッチメント係数
を指定します。この係数は UG-47 によるもので、デフォルト値は 2.1 になります。
Delta - ピッチ計算に使用する材料パラメータを入力します。Appendix 13, Table

CodeCalc ユーザーズガイド 271

 矩形容器 (App. 13)

13-8(3) に記載されている材料は次のとおりです:

材料 (psi)1/2 (MPa)1/2

Carbon Steel 6000 498

Austenitic SS 5840 485

Ni-Cr-Fe 6180 513

Ni-Fe-Cr 6030 501

Aluminum 3560 296

Nickel Copper 5720 475

Unalloyed Titanium 4490 373

Radius of Corner Section - 容器の板の第 2 長辺の最小厚さ、または既存の容器を計測した

最小厚さを入力します。このオプションは、容器タイプ A2 (Figure B) の解析でのみ使用さ
れます。Appendix 13 では、このタイプの容器に異なる長辺厚さがあることを許容してい
ます。

容器タイプ A2 を解析する場合、このオプションは必須です。

Figure A6 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Pitch Distance Between Reinforcing Members - 補強部材間の最大ピッチ間隔を入力しま
す。この値は、補強部材の幅以上にする必要があります。
C-Factor (From UG-47) - ブレースやステイによって支えられる平板のアタッチメント係数
を指定します。この係数は UG-47 によるもので、デフォルト値は 2.1 になります。
Delta - ピッチ計算に使用する材料パラメータを入力します。Appendix 13, Table
13-8(3) に記載されている材料は次のとおりです:

CodeCalc ユーザーズガイド 272

 矩形容器 (App. 13)

材料 (psi)1/2 (MPa)1/2

Carbon Steel 6000 498

Austenitic SS 5840 485

Ni-Cr-Fe 6180 513

Ni-Fe-Cr 6030 501

Aluminum 3560 296

Nickel Copper 5720 475

Unalloyed Titanium 4490 373

Radius of Corner Section - 容器 A3 および A5 のコーナー部の半径を入力します。ソフトウェアは各コーナー

部が等半径であるとみなします。

Short-Side Unreinforced Length Dimension (L11) - 容器 A6 の補強されていない長さ寸

法を入力します。この寸法は短辺の L11 になります。
Long-Side Unreinforced Length Dimension (L21) - 容器 A6 の補強されていない長さ寸
法を入力します。この寸法は長辺の L21 になります。

Figure A7 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t3) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、ス
テイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、A8-B、B3、
B3-B を解析する場合、この入力は必須です。Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t4) - ステ
イによって支えられる容器を解析する場合、ステイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力
します。容器タイプ A8 または A8-B を解析する場合のみ、この入力は必須です。
Stay Plate Corrosion Allowance - 適切な腐れ代を入力します。ソフトウェアは容器の
実際厚さと内径を調整し、ステイ板/棒の実際厚さと外径を調整します。

CodeCalc ユーザーズガイド 273

 矩形容器 (App. 13)

ステイ板 (または棒) は両面が流体にさらされているため 2倍の腐食を受ける

ことになります。したがって、2倍の腐れ代を片側に入力します。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
0.2500 - 1/4"

Figure A7-B Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t3) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、
ステイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、
A8-B、B3、B3-B を解析する場合、この入力は必須です。Min Thick/Dia of Stay
Plate/Rod (t4) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、ステイ板の最小厚さ、
またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、A8-B、B3、B3-B を解析
する場合、この入力は必須です。Stay Plate Corrosion Allowance - 適切な腐れ代を入
力します。ソフトウェアは容器の実際厚さと内径を調整し、ステイ板/棒の実際厚さと
外径を調整します。

ステイ板 (または棒) は両面が流体にさらされているため 2倍の腐食を受ける

ことになります。したがって、2倍の腐れ代を片側に入力します。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Is the Stay Plate Welded to the End Plate? - このボックスをチェックすると、ソフトウ
ェアは全体の長辺長さに基づき、エンドプレート計算を行います。このボックスにチェッ
クがない場合、ソフトウェアはステイ板で形成された区画の寸法を使用します。
Pitch Distance Between Bars of Diameter - ステイ棒間の最大ピッチ間隔を入力します。
この値はステイ棒の最大ピッチ計算値以上にする必要があります。

CodeCalc ユーザーズガイド 274

 矩形容器 (App. 13)

C-Factor (From UG-47) - ブレースやステイによって支えられる平板のアタッチメント係数

を指定します。この係数は UG-47 によるもので、デフォルト値は 2.1 になります。

Figure A8 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定しま
す。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t3) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、ス
テイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、A8-B、B3、
B3-B を解析する場合、この入力は必須です。Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t4) - ステ
イによって支えられる容器を解析する場合、ステイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力
します。容器タイプ A8 または A8-B を解析する場合のみ、この入力は必須です。
Stay Plate Corrosion Allowance - 適切な腐れ代を入力します。ソフトウェアは容器の
実際厚さと内径を調整し、ステイ板/棒の実際厚さと外径を調整します。

ステイ板 (または棒) は両面が流体にさらされているため 2倍の腐食を受ける

ことになります。したがって、2倍の腐れ代を片側に入力します。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Is the Stay Plate Welded to the End Plate? - このボックスをチェックすると、ソフトウ
ェアは全体の長辺長さに基づき、エンドプレート計算を行います。このボックスにチェッ
クがない場合、ソフトウェアはステイ板で形成された区画の寸法を使用します。
Pitch Distance Between Bars of Diameter t3 - ステイ棒間の最大ピッチ間隔を入力します。
この値はステイ棒の最大ピッチ計算値以上にする必要があります。
Pitch Distance Between Bars of Diameter t4 - ステイ棒間の最大ピッチ間隔を入力します。
この値はステイ棒の最大ピッチ計算値以上にする必要があります。

CodeCalc ユーザーズガイド 275

 矩形容器 (App. 13)

Figure A8-B Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t3) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、ス
テイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、A8-B、B3、
B3-B を解析する場合、この入力は必須です。Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t4) - ステ
イによって支えられる容器を解析する場合、ステイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力
します。容器タイプ A8 または A8-B を解析する場合のみ、この入力は必須です。
Stay Plate Corrosion Allowance -
適切な腐れ代を入力します。ソフトウェアは容器の実際厚さと内径を調整し、ステイ板
/棒の実際厚さと外径を調整します。

ステイ板 (または棒) は両面が流体にさらされているため 2倍の腐食を受ける

ことになります。したがって、2倍の腐れ代を片側に入力します。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Is the Stay Plate Welded to the End Plate? - このボックスをチェックすると、ソフトウ
ェアは全体の長辺長さに基づき、エンドプレート計算を行います。このボックスにチェッ
クがない場合、ソフトウェアはステイ板で形成された区画の寸法を使用します。
Pitch Distance Between Bars of Diameter t3 - ステイ棒間の最大ピッチ間隔を入力します。
この値はステイ棒の最大ピッチ計算値以上にする必要があります。
Pitch Distance Between Bars of Diameter t4 - ステイ棒間の最大ピッチ間隔を入力します。
この値はステイ棒の最大ピッチ計算値以上にする必要があります。
C-Factor (From UG-47) - ブレースやステイによって支えられる平板のアタッチメント係数
を指定します。この係数は UG-47 によるもので、デフォルト値は 2.1 になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 276

 矩形容器 (App. 13)

Figure B2 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Pitch Distance Between Reinforcing Members - 補強部材間の最大ピッチ間隔を入力しま
す。この値は、補強部材の幅以上にする必要があります。
C-Factor (From UG-7) - ブレースやステイによって支えられる平板のアタッチメント係数
を指定します。この係数は UG-47 によるもので、デフォルト値は 2.1 になります。
Delta - ピッチ計算に使用する材料パラメータを入力します。Appendix 13, Table
13-8(3) に記載されている材料は次のとおりです:

材料 (psi)1/2 (MPa)1/2

Carbon Steel 6000 498

Austenitic SS 5840 485

Ni-Cr-Fe 6180 513

Ni-Fe-Cr 6030 501

Aluminum 3560 296

Nickel Copper 5720 475

Unalloyed Titanium 4490 373

Figure B3 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

CodeCalc ユーザーズガイド 277

 矩形容器 (App. 13)

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した

材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t3) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、ス
テイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、A8-B、B3、
B3-B を解析する場合、この入力は必須です。Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t4) - ステ
イによって支えられる容器を解析する場合、ステイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力
します。容器タイプ A8 または A8-B を解析する場合のみ、この入力は必須です。
Stay Plate Corrosion Allowance - 適切な腐れ代を入力します。ソフトウェアは容器の
実際厚さと内径を調整し、ステイ板/棒の実際厚さと外径を調整します。

ステイ板 (または棒) は両面が流体にさらされているため 2倍の腐食を受ける

ことになります。したがって、2倍の腐れ代を片側に入力します。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Is the Stay Plate/Rod Welded to the End Plate - このボックスをチェックすると、ソフト
ウェアは全体の長辺長さに基づき、エンドプレート計算を行います。このボックスにチェ
ックがない場合、ソフトウェアはステイ板で形成された区画の寸法を使用します。

Figure B3-B ダイアログ

Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 278

 矩形容器 (App. 13)

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Min
Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t3) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、ス
テイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、A8-B、
B3、B3-B を解析する場合、この入力は必須です。Stay Plate Corrosion Allowance -
適切な腐れ代を入力します。ソフトウェアは容器の実際厚さと内径を調整し、ステイ板
/棒の実際厚さと外径を調整します。

ステイ板 (または棒) は両面が流体にさらされているため 2倍の腐食を受ける

ことになります。したがって、2倍の腐れ代を片側に入力します。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Is the Stay Plate/Rod Welded to the End Plate? - このボックスをチェックすると、ソフ
トウェアは全体の長辺長さに基づき、エンドプレート計算を行います。このボックスにチ
ェックがない場合、ソフトウェアはステイ板で形成された区画の寸法を使用します。
Pitch Distance Between Bars - ステイ棒間の最大ピッチ間隔を入力します。この値はステ
イ棒の最大ピッチ計算値以上にする必要があります。
C-Factor (From UG-47) - ブレースやステイによって支えられる平板のアタッチメント係数
を指定します。この係数は UG-47 によるもので、デフォルト値は 2.1 になります。

Figure C1 Dialog Box (Rectangular Vessels)

Vessel Radius - 容器タイプ C1 の内半径を入力します。
Length of Vessel - 容器の長さ寸法を入力します。この入力は、容器タイプ C1 と、容器
タイプ A1 および A2 での外圧計算に対して必要です。
Pressure in 2nd Compartment - 容器 C1 の 2 つ目の区画の内圧を入力します。設計内圧
は P1 以下を入力してください。2 つの区画が等しい圧力である場合、P2 に入力する値は
P1 と等しい値にしてください。空白の場合、P2 にはゼロが使用されます。
Stay Plate/Reinforcement Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 279

 矩形容器 (App. 13)

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Stay Plate Corrosion Allowance - 適切な腐れ代を入力します。ソフトウェアは容器の
実際厚さと内径を調整し、ステイ板/棒の実際厚さと外径を調整します。

ステイ板 (または棒) は両面が流体にさらされているため 2倍の腐食を受ける

ことになります。したがって、2倍の腐れ代を片側に入力します。
いくつかの一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Min Thick/Dia of Stay Plate/Rod (t3) - ステイによって支えられる容器を解析する場合、ス
テイ板の最小厚さ、またはロッド径を入力します。容器タイプ A7、A7-B、A8、A8-B、B3、
B3-B を解析する場合、この入力は必須です。

Short Side タブ
Short-Side Length Dimension (H, L1, Le, or 2R) - 容器の短辺側の設計長さを入力します。
この寸法は、以下の表で示されているような解析を行う特定の容器によって決まります:

A1 H - 容器の内側の長辺長さ

A2 h - 容器の内側の長辺長さ

A3 L1 - 短辺の半分の長さ －(マイナス) コーナー部半径

A4 H - 容器の内側の短辺長さ

A5 L3 - 容器短辺の半分の長さ

A6 L3 - 容器短辺の半分の長さ

A7 h - 容器内側の短辺長さ

A7-B h - 容器内側の短辺長さ

A8 h - 容器内側の短辺長さ

A8-B h - 容器内側の短辺長さ

B1 2R - 内側の短辺円弧の径

B2 2R - 内側の短辺円弧の径

B3 2R - 内側の短辺円弧の径

B3-B 2R - 内側の短辺円弧の径

C1 *** 入力不要 ***

CodeCalc ユーザーズガイド 280

 矩形容器 (App. 13)

Min. Thick of Short-Side Plates (t1) - 容器の板の短辺最小厚さ、または既存の容器を計測

した最小厚さを入力します。短辺厚さの値は、すべての容器タイプに対して必須入力とな
ります。

規格がひとつの厚さ (A3 および C1) を指定している場合、短辺厚さは t1 および t2 の両方が使用さ

れます。

Short-Side Joint Efficiency Factor (Mid-Side) - 容器溶接部の溶接継手効率を入力します。

この継手効率の値は、コーナー部と中間部の許容応力値の調整に使用されます。中間部の
継手効率は、容器側面に穴がある場合には使用されません。代わりにリガメント効率が実
際の応力値の調整に使用されます。一般的な値は次の通りです:
 1.00 100％の放射線試験
 0.85 スポット X 線試験
 0.70 No - Radiography

この値を決定するには、Section VIII, Div. 1, Table UW-12 を参照してください。

Corner Section Joint Efficiency Factor - 容器溶接部の溶接継手効率を入力します。この
継手効率の値は、コーナー部と中間部の許容応力値の調整に使用されます。中間部の継手
効率は、容器側面に穴がある場合には使用されません。代わりにリガメント効率が実際の
応力値の調整に使用されます。一般的な値は次の通りです:
 1.00 100％の放射線試験
 0.85 スポット X 線試験
 0.70 No - Radiography

この値を決定するには、Section VIII, Div. 1, Table UW-12 を参照してください。

Threaded Holes in Short Side Plate? - 板に均一または複数の径の穴がある場合、このオ
プションをチェックしてピッチ、径、深さのパラメータを入力します。算出値の実際の応
力値の調整のため、リガメント効率の計算が実行されます。
Center to Center Distance Between Holes - 板に均一または複数の径の穴がある場合、こ
のオプションをチェックしてピッチ、径、深さのパラメータを入力します。算出値の実際
の応力値の調整のため、リガメント効率の計算が実行されます。
Diameter of Hole - 長さ (T0, T1, T2) に対応する穴の径 (d0, d1, d2) を入力します。
穴が均等な径の場合、d0 の値だけが必須入力となります。

Figure 56: Hole Diameter to Corresponding Lengths and Center-to-Center

d0、d1、d2 の値は径サイズが大きい方から小さい方へ入力してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 281

 矩形容器 (App. 13)

Depth of Hole - 径 (d0, d1, d2) に対応する穴の深さ (T0, T1, T2) を入力します。穴が
均等な径の場合、T0 の値だけが必須入力となります。

Figure 57: Hole Diameter to Corresponding Lengths and Center-to-Center

T0、T1、T2 の値の合計は側面厚さ全体と等しくしてください。
Ligament Efficiencies - チューブ間隔のリガメント効率を入力します。
Distance from Neutral Axis - 中立軸距離を入力します。
Type of Short-Side Reinforcement - 矩形容器の補強タイプのインデックスを入力しま
す。
 None - 補強リングなし
 Bar - バーの幅と厚さを入力します。
 Section - 慣性モーメント、断面積、胴から梁の中心までの距離を入力します。

Long Side タブ
Long-Side Length Dimension (h, L2, L4, or 2R) - 容器の長辺側の設計長さを入力します。
この寸法は、以下の表で示されているような解析を行う特定の容器によって決まります:

A1 h - 容器の内側の長辺長さ

A2 h - 容器の内側の長辺長さ

A3 L1 - 長辺の半分の長さ －(マイナス) コーナー部半径

A4 h - 容器の内側の長辺長さ

A5 L4 - 長辺の半分の長さ

A6 L4 - 容器の長辺の半分の長さ

A7 h - 容器の内側の長辺長さ

A7-B h - 容器の内側の長辺長さ

A8 h - 容器の内側の長辺長さ

CodeCalc ユーザーズガイド 282

 矩形容器 (App. 13)

A8-B h - 容器の内側の長辺長さ

B1 L2 - 容器の長辺の半分の長さ

B2 L2 - 容器の長辺の半分の長さ

B3 L2 - 容器の長辺の半分の長さ

B3-B L2 - 容器の長辺の半分の長さ

C1 *** 入力不要 ***

Min. Thick of Long-Side Plates (t2) - 容器の板の長辺最小厚さ、または既存の容器を計測

した最小厚さを入力します。短辺厚さの値は、すべての容器タイプに対して必須入力とな
ります。

Appendix 13 では、容器 A3 および C1 (Figure 20C および 20K) は長辺と短辺の厚さが等しいとみな

しています。したがって、これら 2 つの容器タイプでは長辺厚さの入力は必要ではありません。

Long-Side Joint Efficiency Factor (Mid-Side) - 容器溶接部の溶接継手効率を入力します。

この継手効率の値は、コーナー部と中間部の許容応力値の調整に使用されます。中間部の
継手効率は、容器側面に穴がある場合には使用されません。代わりにリガメント効率が実
際の応力値の調整に使用されます。一般的な値は次の通りです:
 1.00 100％の放射線試験
 0.85 スポット X 線試験
 0.70 No - Radiography

この値を決定するには、Section VIII, Div. 1, Table UW-12 を参照してください。

Threaded Holes in Long-Side Plates - 板に均一または複数の径の穴がある場合、このオ
プションをチェックしてピッチ、径、深さのパラメータを入力します。算出値の実際の応
力値の調整のため、リガメント効率の計算が実行されます。
Center to Center Distance Between Holes - 解析する容器側板にある穴の間の最大ピ
ッチを入力します。ピッチ距離 (P) は下図に示すとおりです。この値は、穴径よりも
大きくしてください。

Figure 58: Hole Diameter to Corresponding Lengths and Center-to-Center

CodeCalc ユーザーズガイド 283

 矩形容器 (App. 13)

Diameter of Hole - 長さ (T0, T1, T2) に対応する穴の径 (d0, d1, d2) を入力します。
穴が均等な径の場合、d0 の値だけが必須入力となります。

Figure 59: Hole Diameter to Corresponding Lengths and Center-to-Center

d0、d1、d2 の値は径サイズが大きい方から小さい方へ入力してください。
Depth of Hole - 径 (d0, d1, d2) に対応する穴の深さ (T0, T1, T2) を入力します。穴が
均等な径の場合、T0 の値だけが必須入力となります。

Figure 60: Hole Diameter to Corresponding Lengths and Center-to-Center

T0、T1、T2 の値の合計は側面厚さ全体と等しくしてください。
Ligament Efficiencies em / eb - チューブ間隔のリガメント効率を入力します。
Distance from Neutral Axis ci - 中立軸距離を入力します。
Type of Long-Side Reinforcement - 矩形容器の補強タイプのインデックスを入力しま
す。
 None - 補強リングなし
 Bar - バーの幅と厚さを入力します。
 Section - 慣性モーメント、断面積、胴から梁の中心までの距離を入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 284

 矩形容器 (App. 13)

Reinforcing Bar オプション

Outside Distance from Outside of Vessel - 容器の表面から補強バーまたは梁のもっとも
外側のポイントまでの距離を入力します。
Length of Reinforcing Member - 容器タイプ A5 では、この入力は補強が連続していない
全体の長さを表します。他のタイプの容器では入力は必要ありません。全てのケースにお
いて、プログラムは慣性モーメントの計算で容器壁を考慮します。
Width of Reinforcing Member - 補強部材の幅を入力します。この値は、補強材が容器壁
と接している距離になります。重なっている場合に補強を示すことになるため、この値は
補強ピッチより大きくできません。

Reinforcing Section オプション

Cross-Sectional Area of Reinforcing Member
補強として使われる梁断面に平行な断面積を入力します。
Moment of Inertia of Reinforcing Member
補強として使われる梁断面の容器に平行な慣性モーメントを入力します。
Centroid Distance from Outside of Vessel
容器の表面から補強リング中心までの距離を入力します。この距離は、容器の表面から
垂直に測った距離になります。
Outside Distance from Outside of Vessel
容器の表面から補強バーまたは梁のもっとも外側のポイントまでの距離を入力します。
Length of Reinforcing Member (If Discontinuous)
容器タイプ A5 では、この入力は補強が連続していない全体の長さを表します。他のタ
イプの容器では入力は必要ありません。全てのケースにおいて、プログラムは慣性モー
メントの計算で容器壁を考慮します。
Width of Reinforcing Member
補強部材の幅を入力します。この値は、補強材が容器壁と接している距離になります。
重なっている場合に補強を示すことになるため、この値は補強ピッチより大きくできま
せん。

結果
ソフトウェアは矩形容器について次に示す計算を行います。

CodeCalc ユーザーズガイド 285

 矩形容器 (App. 13)

トピック
リガメント効率計算 ...................................................................... 286
補強計算......................................................................................... 286
応力計算......................................................................................... 286
許容応力計算 ................................................................................. 287
許容応力に対する最も高い比率 (％) ............................................ 287
MAWP 計算.................................................................................... 287
外圧計算......................................................................................... 287

リガメント効率計算
側板が均一なあるいは複数の異なる径の穴を有している場合に Section 13-6 に従ってリガ
メント効率計算が行われます。均一な穴を有している場合には、膜と曲げ応力に対するリ
ガメント効率係数 em と eb は同じと考えます。複数の異なる径の穴を有している場合には、
Figure M のようにリガメントの中立軸はもはや板の中心にはありませんので、曲げ応力は
両端面で同じになりません。
em と eb の計算された値が入力した中央点の継手効率よりも小さい場合には、計算応力値
はこれらの計算されたリガメント効率で除されます。応力がリガメント効率で調整された
場合には、許容応力は溶接継手効率 E を 1.0 とします。これは、同時に許容応力の低減
と応力の増加を行ってしまう誤りを防ぐためです。

補強計算
容器 A4、A5、B2 (Figures D、E、J) の補強計算は Section 13-8 で説明されています。
Rectangular Vessel プログラムは、同じ慣性モーメントを有する反対側の板の補強のある
容器が対象になります。さらに、容器 A4 と B2 の補強は連続していると仮定します。一
方、容器 A5 は不連続であると仮定します。
最初の補強計算は、補強部材の中心線間の最大ピッチについて行います。UG-47 の式 1 が
使われ、基本最大距離を設定します。この最大値を使って、Section 13-8 の式 (1a)-(1d) を
用いて長辺と短辺の板の最大値を算出します。計算された最小値は補強中心線間の最大距
離になります。さらに、上記の計算で補強の形状がチェックされます。特に、補強部材の
幅は物理的にピッチよりも大きくはできません。
ピッチが決まると、シェルと補強の合成断面の慣性モーメントが面積-モーメント法で算出
されます。慣性モーメントの計算は、圧縮状態にある板の部分と引っ張りの部分で行われ
ます。Section 13-8 の式 (2) が使われ、シェルプレートが圧縮である部分の合成断面での
有効慣性モーメントが計算されます。シェルプレートが引っ張りの部分では、実際のピッ
チ距離から有効幅が計算されます。

応力計算
膜、曲げと全応力の計算が行われます。長辺と短辺の内表面と外表面の計算が行われます。
これらの実際の応力値は許容応力とともに表形式で表示されます。正 (+) の応力は引っ張
り応力を示し、負 (-) の応力は圧縮応力を示しています。
前述のように、リガメント効率係数 em と eb が継手効率 E よりも小さければ、膜、曲げ
の計算された値はリガメント効率で調整されます。断面中央部分では、計算された値を膜、
あるいは曲げのリガメント効率で割ることで応力は大きくなります。リガメント効率が継

CodeCalc ユーザーズガイド 286

 矩形容器 (App. 13)

手効率 E よりも大きく、穴がある板では応力計算で調整は行われません。すなわち、継手
効率 E で調整されます。
ステイ板/棒での計算は膜応力になります。これらの応力は膜応力に対する MAWP 計算に
使われます。端部板 (エンドプレート) の厚さが入力されていれば、端部板の応力計算を行
います。UG-34 に従ってユーザーの入力した係数 C を用いて計算されます。これらの応
力は MAWP の計算では使われません。

許容応力計算
一般に、膜応力は補正された許容応力 SE. と比較されます。補強部材では、ソフトウェア
は膜応力を板の許容応力と梁の許容応力のいずれか小さい方と比較されます。また、穴が
ある場合には、膜のリガメント効率が実際の応力計算に考慮されますので継手効率が 1.0
とされます。
一般に、曲げ応力と全応力は補正された許容応力 SE を 1.5 倍して比較されます。補強部
材では、ソフトウェアは膜応力を板の許容応力と梁の許容応力のいずれか小さい方と比較
します。また、板あるいは梁の降伏応力の 2/3 とも比較します。補強部材では、これら 4
つの組み合わせのいずれか最小値が選択されます。また、穴がある場合には膜のリガメン
ト効率が実際の応力計算に考慮されますので、中央断面での継手効率が 1.0 とされます。

許容応力に対する最も高い比率 (％)
すべての実際の応力計算と許容応力が終了すると、ソフトウェアは 3 つの応力種類に対し
て、最も高い応力/許容応力比率を計算します。ソフトウェアは使われている最も高い許容
応力比率と、このときの応力を表示します。

MAWP 計算
ソフトウェアは 3 つの応力種類に対して許容最大運転圧力 (MAWP) を計算します。
MAWP の計算は応力計算式で許容応力から P が算出されます。それぞれの応力種類に対
して計算された P の最小値が許容最大運転圧力になります。
Figures G と H のステー棒での容器 A7-B あるいは A8-B では、付加的な圧力レーティン
グが計算されます。長辺の高さがステー棒のピッチよりも大きい場合には、圧力レーティ
ングは 長辺の高さをピッチとして UG-47 の式 (2) で計算されます。この圧力の値が先に
計算された MAWP よりも小さければ、この圧力の値が容器の圧力レーティングになりま
す。同様に、Figure K ステー棒の容器 B3-B では、(L2 + R/2) がピッチよりも大きければ、
付加的な圧力レーティングは (L2 + R/2) をピッチとして UG-47 式 (2) を用いて計算され
ます。

外圧計算
外圧を入力した場合に、容器 A1 と A2 の外圧計算が行われます。これらの計算は
Section 13-14 の Appendix 13 に従って次のように計算されます:
1. 内圧に対して外圧が代入されます。そして、前述の計算が再度行われます。
2. Paragraph 13-14(b) の式(1) に従って、4 辺の板と端部板 (エンドプレート) がチェッ
クされます。
3. Paragraph 13-14(c) の式 (1) に従ってコラムの安定性が全断面でチェックされます。

CodeCalc ユーザーズガイド 287

セ ク シ ョ ン 13

レグとラグ

Home タブ: Components > Add New Leg/Lug

構造部材のレグ、サポートラグ、吊り金具を解析します。これらの解析では、次の情報が
必要になります:
 容器設計圧力
 付属物の設計温度
 容器外径
 容器運転時と空時の重量
 容器寸法
 容器に作用する付加的な水平荷重
 地上での水平荷重位置
付属物の設計温度は、付属物の解析で材料特性の算出に使われます。ほとんどの場合は、
実際の付属物の温度は容器の設計温度とは異なります。サポートラグと容器レグの設計を
支配する応力は降伏応力です。材料の降伏応力は ASME Section II Part D の表から検索す
ることができます。
容器の重量は運転時の容器重量が望ましいでしょう。これには、運転時流体重量、トレイ、
断熱材などが含まれます。サポートラグの計算は、同じ荷重条件を使うのが望ましいでし
ょう。しかしながら、一般的には容器は「ドライな」空虚時に吊り上げられますから、吊り
金具の計算では空虚時の重量を使うのが望ましいでしょう。よって、容器吊り重量につい
ては異なる入力フィールドが用意されています。

サポート レグ
容器レグの数量は 3 から 16 までになっています。プログラムは容器の曲げとせん断につ
いてレグの数量を計算します。
CodeCalc は材料特性を算出するために有効な材料であることが必要です。Material
Database から材料検索ボタンを使って、材料を選択できます。材料データベースに適切な
材料がない場合には、メイン メニュー の Tools/ Edit/Add Materials で、材料の仕様と特
性を入力することもできます。
現在、AISC データベースには 929 の構造形鋼の形状があります。CodeCalc は、I 形鋼と
アングル鋼に関してユニティーチェックを行います。アングル鋼のユニティーチェックに
関する AISC の手法は I 形鋼のそれと比べるとかなり複雑になっています。
各々の梁断面は強軸と弱軸があります。梁が容器に強軸方向に沿って平行に取り付けられ
れば、強軸の断面性能が取られます。
レグにクロスブレースが設けられている場合には、曲げ応力は著しく低減されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 288

 レグとラグ

サポートラグ
解析すべきサポートラグの数量が 2 から 16 であれば、CodeCalc はそれぞれのサポート
ラグにはボルト穴に対して等間隔で 2 つのガセットがあるとします。ガセット間の距離は、
ラグ底板の曲げ応力の計算に使われます。ラグ底板は、サポート間隔をガセット間隔に等
しいとして単純支持の梁として計算されます。AISC マニュアルに従って曲げの許容応力は
降伏応力の 66％とします。さらに、ガセットの応力はラグの荷重の 1/2 をガセット面積で
割った値とします。この圧縮応力は AISC の圧縮許容応力と比較されます。
通常、ラグ板の応力解析を行う場合、付属物の取付位置での容器壁応力をチェックします。
ラグダイアログの WRC 107 解析を行うためのボックスにチェックを入れることで、解析
することができます。

リフティング ラグ
リフティング ラグの方向には 2 つの種類があります。すなわち、平面ラグと直交ラグです。
一般に、平面ラグは頂部の鏡溶接線の下で溶接され、吊ケーブルが鏡やノズルと干渉しな
いように十分な長さを持つようにしています。直交ラグ (イヤー) は、ボディーフランジな
どの頂部鏡付近の障害物を避けてサポート位置が容器から離す場合に使われます。これら
はテーリングラグとしても使われます。
ラグの幅は上記の通り、方位方向の寸法になります。長さは容器の高さ方向の寸法です。
また、溶接長さを入力する必要があります。通常、平面ラグでは底部の溶接はラグの幅と
同じになります。直交ラグでは、溶接長さはラグの厚さと同じになります。
CodeCalc は (W、N、T) に対して二乗和平均 (SRSS) を採用して全せん断荷重を計算し
ます。荷重 W と N は平面ラグに曲げを生じさせ、荷重 W と T は直交ラグに曲げを生
じさせます。溶接グループのコーナーでの応力がチェックされます。

ベース プレート
ベースプレートの厚さ計算では、I 形鋼、管、アングルについての容器レグ解析を行うこと
ができます。これは Analyze Baseplate チェックボックスにチェックを入れることで可能
です。
設計は、I 形鋼レグでは D. Moss の圧力設計マニュアル (Pressure Design Manual) の手法
に従っています。他のレグ形状も同じです。CodeCalc は、すべてのベースプレートの厚
さ計算で次の仮定を置いています:
 レグ方位が強軸
 ボルト長手方向にのみ据付け (B 寸法)
 ベースプレートに対してレグが対称に設置
CodeCalc のグラフィックス機能を使って、ベースプレート寸法をチェックすると便利で
しょう。

トラニオン
補強の有無にかかわらず中空、あるいはソリッドの円形トラニオンは、Trunnion Design モ
ジュールを使って解析できます。トラニオン設計の主な内容は、容器/トラニオン接合部の
応力とトラニオンそのものの応力になります。曲げ応力、せん断応力、支圧応力とユニテ
ィーチェックが計算され、許容応力と比較されます。接合部の局部応力は WRC 107
Analysis Selection チェックボックスを使えば解析できます。吊り方位、鉛直と水平の位
置と直交方向の入力荷重が、WRC 107 の解析では必要です。

CodeCalc ユーザーズガイド 289

 レグとラグ

CodeCalc は入力された荷重がトラニオンに作用していると仮定しています。一般的に、
容器が 2 つのトラニオンで吊られている場合には荷重は分割されます。吊り上げ時のトラ
ニオンに作用する最大荷重解析が、オプションの 1 つとしてあります。プログラムは、こ
の吊り上げ荷重にユーザーの指定した重要度係数を乗じます。
解析の前に、CodeCalc のグラフィックス機能を使って、トラニオン寸法と荷重の大きさ
をチェックすると便利でしょう。
プログラムは腐れ代を考慮せず、入力した値をそのまま用います。

このセクションの内容
Legs and Lugs タブ ...................................................................... 290
Loads タブ .................................................................................... 295
Lifting Lug ダイアログ .................................................................. 301
Support Lug Dialog Box ................................................................. 304
Vessel Leg タブ ............................................................................ 307
Trunnion タブ ................................................................................ 309
出力 ................................................................................................ 311
レグの結果 ..................................................................................... 312
ベース プレートの結果 ................................................................. 312
トラニオンの結果 .......................................................................... 312

Legs and Lugs タブ

Item Number - アイテムの ID 番号を入力します。図面上のアイテム番号あるいは 1 番から
始まる連番であってもかまいません。
Description - 英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションです。
Design Pressure - 容器運転中での設計圧力を入力します。この値はこのモジュールでは使
用されません。ただし、圧力は WRC107/FEA モジュールで使用されます。
Design Temperature of Attachment - このボックスに入力された温度は、付属物の温度に
対応している必要があります。容器のレグは圧力容器の実際の金属温度よりもかなり低い
と考えるのが妥当でしょう。
サポートラグと容器レグの設計を支配する応力は、レグ/ラグの温度での材料の降伏応力で
す。付属物の温度が常温でなければ、その温度での降伏点を入力します。この値は ASME
Section II Part D に示されています。
逆に、容器の吊り上げラグは、設計での材料の基本的な許容応力を使用します。CodeCalc
は、設計温度での金属の許容応力を使用します。
Outside Diameter of Vessel - サポートが付けられている容器の外径を入力します。この
とき、外部腐れ代のような係数を考慮してください。ソフトウェアは、容器が容器の頂部
から底部まで 1 つの径であるとみなします。
Shell Thickness - 胴の厚さを入力します。この入力は、完全な補強リングがあるサポート
ラグの場合およびトラニオンの WRC 107 解析で使用されます。胴とリングの接合部の面
積と慣性モーメントを計算するために胴の厚さが必要です。
Shell Corrosion Allowance - 胴の腐れ代を入力します。この入力は胴の厚さとともに、完
全な補強リングがあるサポートラグの場合にのみ使用されます。胴とリングの接合部の面
積と慣性モーメントを計算するために胴の厚さが必要です。

CodeCalc ユーザーズガイド 290

 レグとラグ

Tangent-to-Tangent Length of Vessel - 容器の接線間長さを入力します。この入力はレグ

長さまたは底部接線の高さに加えて、容器重心の計算のためにソフトウェアが使用しま
す。
Shell Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Type of
Analysis - 以下の解析タイプから選択します:
 Support Lug - 容器がサポートラグで支持されていることを示します。このオプション
を選択すると、支持する付属物のタイプでの応力を決定するために必要なすべての情報
について入力要求があります。詳細は、Support Lug Dialog Box 『304ページ 』 をさ
んしょうしてください。
 Vessel Leg - 容器がレグで支持されていることを示します。このオプションを選択す
ると、容器レグでの AISC ユニティーチェックを実行するために必要なすべての情報
について入力要求があります。レグ設計とともに、ベースプレートとアンカーボルトも
設計できます。詳細は、Vessel Leg タブ 『307ページ 』 を参照してください。
 Lifting Lug - 容器がラグタイプの付属物によって吊り上げられていることを示します。
このオプションを選択すると、吊り上げラグに関連する情報について入力要求がありま
す。詳細は、Lifting Lug ダイアログ 『301ページ 』 を参照してください。
 Trunnion - 容器がトラニオンによって吊り上げられていることを示します。このオプ
ションを選択すると、トラニオン設計に関連する情報について入力要求があります。ま
た、WRC 107 手法に従って自動的にトラニオンの局部応力解析を実行することも選択
できます。詳細は、Trunnion タブ 『309ページ 』 を参照してください。
Analyze Baseplate? -Moss および Bednar によるベースプレートとアンカーボルトの設
計を行うことを示します。表示されるオプションについての詳細は、ベース プレート
(Baseplate) 『292ページ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 291

 レグとラグ

ベース プレート (Baseplate)

ベースプレートのパラメータを指定します。

設計手法 (Design Method)

Moss - この設計手法は以下を考慮します:
 Total Number of Bolt per Base Plate は偶数にしてください。プログラムは、図に示
すベースプレートの長さ (B) に沿ってボルトがあるとみまします。
 この場合、風/地震/水平荷重はなく、Number of Bolt in Tension per Base Plate は必
要ありません。
 風/地震/水平荷重がある場合、Number of Bolt in Tension per Base Plate 図の 3 つの
ボルトのように 1 つの長さ寸法に沿ったボルト数にしてください。この入力が空白の場
合、値はボルト総数の半分であるとみなされます。
 ソフトウェアはレグがベースプレートに対称に取り付いているとします。
 Distance from the Edge of the Leg to the Bolt Hole の "z" 寸法は、幅や長さに沿っ
て同じです。
AISC - この手法では、ベースプレートが圧縮状態にあるとみなして、ベースプレートの厚
さが算出されます。アンカーボルトは吊り上げの応力/モーメントに抵抗できるサイズにな

CodeCalc ユーザーズガイド 292

 レグとラグ

ります。Bednar の Pressure Vessel Design Handbook, Second Edition 153 ページを参照

してください。
Analyze モードでは、ベースプレートの厚さが入力したベースプレートの寸法 (B &D) を
用いて算出されます。ただし、Optimize モードでは、ベースプレート厚さはコンクリート
強度を最大に使用することで算出します。AISC Handbook 3-106 ページを参照してくださ
い。
 Total Number of Bolt per Base Plate はベースプレートでの吊り上げ荷重全体に伝達
するとみなされます。ユーザによる各ボルトの位置の指定に委ねられます。
 Number of Bolt in Tension per Base Plate 入力は必須ではありません。
 Distance from the Edge of the Leg to the Bolt Hole の "z" 寸法は必須ではありませ
ん。
 ソフトウェアはレグがベースプレートに対称に取り付いているとします。
Design - Analyze モードでは、ベースプレートの厚さが入力したベースプレートの寸法 (B
&D) を用いて算出されます。ただし、Optimize モードでは、ベースプレート厚さはコンク
リート強度を最大に使用することで算出します。AISC Handbook 3-106 ページを参照して
ください。

Baseplate
Baseplate Length, B - ベースプレートの長さ (B) を指定します。
Baseplate Width, D - ベースプレートの幅 (D) を指定します。
Baseplate Thickness - ベースプレートの厚さを指定します。
Baseplate Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。

材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

ボルト
Bolt Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 293

 レグとラグ

ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Distance
from the Edge of the Leg to the Bolt Hole Center, Z - レグの端部からボルト穴中心まで
の距離を指定します。
Thread Series - 次のねじシリーズを使うことができます:
 TEMA Bolt Table
 UNC Bolt Table
 ユーザー定義の 1 本のボルト谷径
 TEMA Metric Bolt Table
 British, BS 3643 Metric Bolt Table
どのテーブルを選択しても、ユーザーの選択した単位系に変換されます。
TEMA のねじは 1inch 未満では National Coarse series で、1inch 以上では 1inch あたり
8 山のねじになります。使用できる UNC ねじは、標準ねじになります。
Nominal Bolt Diameter - ボルト呼び径を入力します。プログラムが内蔵しているボルト径
の範囲は 0.5 から 4.0 インチになっています。このボルトサイズ外の場合には、呼び径を
このフィールドに入力し、Bolt Root Area ボックスに 1 本の谷径面積を入力します。
Bolt Corrosion Allowance - ボルトに腐れ代があれば、ここで入力します。ボルト呼びサ
イズはこの値で補正されます。
Bolt Root Area - ボルト形状が標準の TEMA あるいは UNC でない場合に、1 本の谷径面
積をこのボックスに入力します。
Total Number of Bolts per Baseplate - ベースプレートごとのボルトの数を指定します。
Number of Bolts in Tension per Baseplate - ベースプレートごとの引っ張りでのボルト数
を指定します。
Select Bolt Size - 一覧からボルトサイズを選択します。

コンクリート特性 (Concrete Properties)

Nominal Compressive Stress of Concrete - ベースリング/ベースプレートがボルト締め
されるコンクリートの公称圧縮応力を入力します。この値は Jawad と Farr での f'c また
は Meygesy での FPC です。代表的な値は 3000 psi です。

水分含有量 f'c, 28 day Ultimate

(94 lb セメントに対する US Gallon) Compressive Strength, psi

7.5 2000

6.75 2500

CodeCalc ユーザーズガイド 294

 レグとラグ

6 3000

Loads タブ
レグとラグの荷重に対するパラメータを指定します。
Additional Horizontal Force on Vessel - 外部荷重により容器に加わる付加的な水平荷重
を入力します。このような例として、配管システムの熱膨張による反力があります。上記
ベースポイントのこの距離の位置も入力が必要です。
レグ上の容器:

ラグ上の容器:

Location of Horizontal Force Above Base Point - 水平荷重の位置を指定します。

Empty Weight of Vessel - 空の容器の重量を指定します。
Operating Weight of Vessel (total vertical load) - 容器の全重量を指定します。この重量
には、運転時流体重量、機器荷重、その他容器の付属機器が含まれます。
Height of Bottom Tangent Above Base Point - 地上から容器の底部接線までの距離を入
力します。レグ解析を実行する場合、この距離はレグの長さと等しくしてください。この
値は接線間長さとともに風荷重および地震せん断荷重が適用される重心の決定に使用され
ます。これら水平せん断荷重はレグやサポートラグ周りの曲げを引き起こします。
Occasional Load Factor (AISC A5.2) - 多くの建設規格での短期荷重係数は、本来の短期
荷重に対して許容応力を割増して使用できます。このような短期荷重として、風荷重、地

CodeCalc ユーザーズガイド 295

 レグとラグ

震荷重、容器の吊り上げ荷重があります。短期荷重係数は許容応力に関して割増して全体
的な許容値となります。許容値にこのような増加を取りたくない場合には、このフィール
ドに 1 を入力します。デフォルトは 1.33 です。
Apply Wind Loads to Vessel? - タワー容器での風荷重または地震荷重の影響を解析しま
す。ソフトウェアは、容器に作用する風圧を計算するために必要な情報の入力を要求しま
す。風荷重のパラメータは ASCE #7 に依ります。別の風荷重規格を使用する場合、風圧
を手動で計算してその値を適切なフィールドに入力します。詳細は、Wind Loads 『296ペー
ジ 』 を参照してください。
Apply Seismic Loads to Vessel? - タワー容器での地震荷重の影響を解析します。運転重
量と地震ゾーンまたはゾーン係数により、ソフトウェアは容器の中心に作用する水平力を
計算します。詳細は、Seismic Loads 『299ページ 』 の Seismic Zone Identifier を参照
してください。

Wind Loads
風荷重のパラメータを指定します。
Additional Area (Insulation Area, Structures) - 配管、プラットフォーム、断熱材など考
慮したいその他追加の風荷重を受ける領域があるかもしれません。CodeCalc は、既知の
入力径から有効径を自動計算します。
Wind Pressure on Vessel - 一定風圧の設計が容器仕様で求められている場合、適切な風
圧をここに入力します。ほとんどの風荷重設計規格では最小風圧の要求事項がありますの
で、これを注意深く確認します。風圧はプログラムが算出した面積で乗じられ、せん断荷
重と曲げモーメントを得ます。
正の値を入力すると、CodeCalc は次にくるボックスでの情報にかかわらず、この数字を
使用します。

風荷重設計規格入力
Wind Design Code - 次の風荷重設計基準から選択できます:
 ASCE 7-93
 ASCE 7-95
 ASCE 7-98/02 / IBC 2003
 UBC 94/97
別の風荷重規格を使用するには、設計風圧を算出して入力できます。プログラムは風圧に
面積を乗じて風荷重を計算します。
Force Coefficient (Cf) - 容器の荷重係数をここに入力します。この係数は鋼材の形状を考
慮に入れます。
この係数は UBC 風荷重規格の圧力係数 Cq としても知られています。
有効な入力範囲は 0.5 から 1.2 までです。次の規格でも確認できます:
 ANSI A58.1, Table 12 参照
 ASCE 7-93, Table 11-14, 21-22 ページ参照
 ASCE 7-95, Tables 6-6 から 6-10, 32-33 ページ参照
 ASCE 7-98, Tables 6-9 から 6-13 参照

CodeCalc ユーザーズガイド 296

 レグとラグ

 ASCE 7-2002, Tables 6-18 から 6-22, 68-72 ページ参照

 UBC-1997 規格 Table 16-H 参照
Importance Factor (I) - プログラムに使わせたい重要度係数の値を入力します。重要度係
数は、生命と資産の危険の度合いを考慮します。プログラムは修正なしにこの値を直接使
用することに注意してください。ASCE 7-93、ASCE 7-95/98/02、UBC 1997 規格の代表的
な重要度係数の値を次の表に示します。
ASCE7-93: 次の値は ASCE 7-93 で使用されます。一般にこの値の範囲は 0.95 から 1.11
までです。

カテゴリー ハリケーン海洋ラインか 海洋ライン

ら 100 mi

I 1.00 1.05

II 1.07 1.11

III 1.07 1.11

IV 0.95 1.0

カテゴリー分類:
 I - 以下のカテゴリーに分類されない建物と構造物
 II - 1 つの区域に 300 人以上が集まる建物と構造物
 III - 公共施設、病院その他の建物
 IV - 損壊を想定した場合に低いハザードである建物と構造物

ほとんどの石油化学構造物は 1, Importance I になります。

ASCE-7-95/98/02: 通常、この値の範囲は 0.77 から 1.15 までです。ASCE 95 Table 6-2
あるいは ASCE 98 Table 6-1 から得られます。

カテゴリー 重要度係数 (I)

I 0.87

II 1.00

III 1.15

IV 1.15

98 規格では、カテゴリー 1 に対して、風速 > 100 mph とあり、重要度係数は 0.77 とな

ります。
カテゴリー分類:
 I - 損壊を想定した場合に低いハザードである建物と構造物
 II - 等級 I、III、IV にあるものを除く建物と構造物
 III - 損壊を想定した場合に著しいハザードをもたらす建物と構造物
 IV - 公共施設、病院その他の建物

CodeCalc ユーザーズガイド 297

 レグとラグ

ほとんどの石油化学構造物は 1, Importance I になります。

UBC: UBC 1997 規格の値は次の表の通りです:

カテゴリー 重要度係数 (I)

I, 公共施設 1.15

II, 危険物を扱う施設 1.15

III, 特殊な占有施設 1.00

IV, 標準的な施設 1.00

Basic Wind Speed (V) - 風速の設計値を入力します。この値は地理的な位置と顧客あるい

はベンダーの標準によります。一般的な風速 (miles/h) のいくつかを次の表に示します。
 85.0 miles/hour
 100.0 miles/hour
 110.0 miles/hour
 120.0 miles/hour

準拠する規格の十分小さい値を入力してください。設計風圧と荷重は風速の二乗に
比例して大きくなります。
Wind Exposure - 構造物が建設されるサイトの地表の凹凸特性に影響します。ASCE 規格
での地表面粗度区分は次の通りです。

地表面粗度区分 説明

A 少なくとも建物の 50％は 70 フィート以上の高さがある大都市中心部

B 都市、郊外、森林あるいは多くの広く散在した一戸建て住宅の大きさの障
害物のある地形

C 一般に 300 フィートより低い高さの離散した障害物がある開放地形。この

カテゴリーには、平らな開放された田園や草原が含まれます。

D 開放水面を風が吹く平坦な障害物のない場所。

ほとんどの石油化学サイトで 3 または Exposure C が使われています。

UBC 地表面粗度区分
UBC-91 Section 2312 で定義されている UBC 暴露係数:

地表面粗度区分 説明

B 建物、森林あるいは表面不整が 20ft 以上で、少なくとも 20％あるいはサ

イトから 1 マイル以上伸びている地域

C 平坦で開放されている地形、1.5 マイル以上サイトの四方に伸びている地
域

CodeCalc ユーザーズガイド 298

 レグとラグ

D 80 mph 以上の基本風速で暴露する最も厳しい地形。建物のサイトの四面
が 1 マイル以上の広い幅で水面に接している地形。この暴露係数は、海岸
線から 4 分の 1 マイルまたは建物 (容器) の高さのゼロ倍のいずれか大き
い方から内陸に伸びます。

ほとんどの石油化学サイトで 3 または Exposure C が使われています。この値は、

Table 16-G の突風係数 (Ce) を設定するために使用されます。
Type of Hill - 詳細は、ASCE 7-95 Fig. 6-2 を参照してください。
 None
 2-D Ridge
 2-D Escarpment
 3-D Axisym. Hill
Height of Hill or Escarpment (H) - 風上の地形に対して丘あるいは急斜面の高さを入力し
ます。詳細は、ASCE 7-95 Fig. 6-2 -- H を参照してください。
Distance to Site (x) - 丘の上から建物のサイトまでの風上あるいは風下の距離を入力しま
す。詳細は、ASCE 7-95 Fig. 6-2 -- x を参照してください。
Distance to Crest (Lh) - 丘の上から丘あるいは急斜面の地上から 1/2 高さまでの距離を入
力します。詳細は、ASCE 7-95 Fig. 6-2 -- Lh を参照してください。
Natural Frequency of the Structure (Fn) - 構造物の固有振動数を入力します。プログラム
は Fn が 1.0 Hz 未満または TANTAN/OD > 4.0 の場合、ASCE 7-95, Part 6.6, Category
III を使用します。
Damping Factor (beta) - ASCE 7-95, Part 6.6, Category III を使用たい（Fn が 1.0 Hz 未満
または TANTAN/OD > 4.0）場合、構造物の減衰定数を入力します。

Seismic Loads
地震荷重のパラメータを指定します。
Seismic Zone Identifier - 一覧から地震ゾーンを選択します。容器の耐震設計では、
CodeCalc は次の表の係数を使用します。これらの係数は、Uniform Building Code (1988)
から得ることができます。

地震ゾーン Cs

0 0.0

1 0.069

2a 0.138

2b 0.184

3 0.275

4 0.367

CodeCalc ユーザーズガイド 299

 レグとラグ

表からの Cs 係数は、容器の運転重量を乗じて容器の中央に作用する水平せん断応力を計
算します。
User Entered Seismic Factor Cs - Seismic Zone Identifier の値が満足できるものではな
い場合、ユーザ自身が Cs の値を User Entered Seismic factor ボックスに入力します。
この値は 0.0 から 0.5 までの値になります。次の図に地震ゾーンを示します。

CodeCalc ユーザーズガイド 300

 レグとラグ

Lifting Lug ダイアログ

吊り上げラグのパラメータを入力します。

Lifting Lug Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Lug Orientation to Vessel - ラグの方向を選択します。
 Flat - ラグが容器の軸と同じ方向に伸びていることを示します。これは平面方向です。

CodeCalc ユーザーズガイド 301

 レグとラグ

 Perpendicular - ラグが容器壁から放射状に伸びていることを示します。このラグは、
イヤータイプ ラグと呼ばれるものです。一般的に横置き容器のトップに使用されま
す。
垂直方向のラグで、ラグに曲げ応力がない場合、オフセット寸法 (モーメント アーム) を
0 に設定する必要があります。プログラムは計算しますが、いくつかの警告が出るでしょ
う。このタイプの吊り上げラグは横置き容器のトップにあり、容器は各ラグで均等に自重
荷重を分散するスプレッダーバーで吊り上げられています。したがって、曲げは起こりま
せん。
Contact Width or Height (Perp. Lug) of Lifting Lug (w) - ラグの幅は、Lug Orientation to
Vessel で記載している方位方向の寸法になります。
垂直方向の吊り上げラグでは、ラグのトータル高さになります。
Thickness of Lifting Lug (t) - 吊り上げラグを構築している板の厚さを入力します。
Diameter of Hole in Lifting Lug (dh) - ほとんどの吊り上げラグには穴切り欠き部または穴
あけがあります。この穴の径を入力します。
Radius of Semi-circular Arc of Lifting Lug (r) - 穴位置でのリフティングラグの半円形形
状の半径を入力します。一般的に、平板では円形であり、垂直ラグでは半円形 (不完全な円
弧) になります。
Height of the Lug from Bottom to Center of Hole (h) - 穴中心からラグボトムまでの容器
軸に沿った距離を入力します。
Offset from Vessel OD to Center of Hole (off) - 穴中心からリフティングラグ接続部まで
の距離を入力します。垂直ラグでは容器の外径になります。平板ではラグの厚さの 1/2 に
なります。
Minimum thickness of Fillet Weld around Lug - この最小値は、通常、根元からすみ肉溶
接の表面までの距離 (ルート寸法) で、溶接脚長ではありません。.
Length of weld along side of Lifting Lug (wl) - リフティングラグの側の長い方の溶接長
さを入力します。CodeCalc は、溶接面積を算出する際に、この値を 2 倍します。
Length of Weld along bottom of Lifting Lug (wb) - 短い方の溶接長さを入力します。通常、
これはボトムの溶接になります。

1 つのラグの吊り上げ情報と荷重
Lift Orientation (optional) - リフティングラグ/トラニオン解析のため、容器の吊り上げ方
向を入力します。この値は、情報目的のためだけに使用されます。
Axial Force - 容器の軸に沿ったリフティングラグう/トラニオンの応力成分を入力します。

CodeCalc Version 6.3 および PVElite Version 4.2 以前では、この荷重は容器重

量から算出されていました。現在は、吊り上げ位置やラグ･トラニオンの配置位置によって
対応する荷重をユーザが入力しなければなりません。
CodeCalc は、適用荷重の大きさが 1 つのラグまたはトラニオンに作用するとみなします。
一般的に容器は 2 つ以上のリフティングラグ/トラニオンで吊り上げられますが、荷重はそ
れぞれに分割されます。全体を吊り上げ中にラグ/トラニオンに作用する最大荷重を持つラ
グ/トラニオンを解析するためのオプションです。

CodeCalc ユーザーズガイド 302

 レグとラグ

プログラムは、この吊り上げ荷重にユーザーの指定した重要度係数を乗じます。

Normal Force - 容器壁に垂直方向のリフティングラグ/トラニオンでの応力成分を入力しま

す。この荷重は垂直方向のラグでの軸応力や平面ラグでの曲げ応力を引き起こします。
CodeCalc は、適用荷重の大きさが 1 つのラグまたはトラニオンに作用するとみなします。
一般的に容器は 2 つ以上のリフティングラグ/トラニオンで吊り上げられますが、荷重はそ
れぞれに分割されます。全体を吊り上げ中にラグ/トラニオンに作用する最大荷重を持つラ
グ/トラニオンを解析するためのオプションです。
プログラムは、この吊り上げ荷重にユーザーの指定した重要度係数を乗じます。水平吊り
上げ位置では、この荷重に容器重量の一部が含まれます。
Tangential Force - 容器壁の接線にあるリフティングラグ/トラニオンの応力成分を入力し
ます。この荷重は垂直方向のラグでの長軸曲げ応力や平面ラグでの短軸曲げ応力を引き起
こします。
CodeCalc は、適用荷重の大きさが 1 つのラグまたはトラニオンに作用するとみなします。
一般的に容器は 2 つ以上のリフティングラグ/トラニオンで吊り上げられますが、荷重はそ
れぞれに分割されます。全体を吊り上げ中にラグ/トラニオンに作用する最大荷重を持つラ
グ/トラニオンを解析するためのオプションです。
プログラムは、この吊り上げ荷重にユーザーの指定した重要度係数を乗じます。
Impact Factor - 容器が地上から吊り上げられるとき、突然外れるかもしれません。衝撃荷
重係数はこれを考慮に入れます。この値は一般的に 1.5 から 2.0 になりますが、3.0 の大
きさまでとることもできます。
プログラムは衝撃荷重係数を乗じて吊り上げ荷重とします。

CodeCalc ユーザーズガイド 303

 レグとラグ

Support Lug Dialog Box

サポートラグのパラメータを入力します。
Lug With Full Reinforcing Rings? - ラグに全周補強リングが含まれることを示します。
Number of Support Lugs - 容器を支持するサポートラグの数を入力します。この数は 2
より大きく、16 未満でなければなりません。
Lug distance from Base Point - 地上から、溶接付されるサポートラグの重心までの距離
を入力します。これは、各サポートラグでの反力を決定するために使用されます。

Distance from OD to Lug MidPoint (dlug) - 容器の外壁からサポート部材にサポートラグ

が取り付けられるところまでの距離を入力します。この距離は、サポートラグや容器壁で
の曲げを最小限にするために、できるだけ短くするべきです。
Force Bearing Width (wfb) - 耐力荷重を受ける幅を入力します。これは、ベアリングサポ
ートの幅です。
Radial Width of Bottom Plate (wpl) - サポートラグの半径方向の幅を入力します。この距
離は容器壁からプレートがどれだけ離れているかです。
Effective Force Bearing Width (lpl) - リングのないボトムプレート付きラグでは、この値
は通常、ガセット間隔にガセット板厚さの 2 倍を足した距離を入力します。
容器全周にトップリングとボトムリングのあるサポートラグでは、サポートにおけるボト
ムプレートの長さを入力します。

Thickness of Bottom Plate (tpl) - ガセットがある板の厚さを入力します。サポートのベー

スプレートは、サポート間隔をガセット間隔に等しいとして単純支持の梁として計算され
ます。AISC 鋼材建設マニュアル (steel construction manual) に従って、許容応力は降伏点
の 66％とします。
Distance between Gussets (dgp) - ガセット間隔をこのボックスに入力します。
CodeCalc はそれぞれのサポートラグにはボルト穴 (サポート点) に対して等間隔で 2 つの
ガセットがあるとします。

CodeCalc ユーザーズガイド 304

 レグとラグ

Mean width of Gussets (wgp) - ガセットプレートの平均幅を入力します。幅は、容器の

OD から放射線状にあります。ガセットのトップとボトムが異なる幅である場合、それらを
足して 2 で割ります。現在の単位系を使用します。
Height of Gussets (hgp) - 容器の軸に沿ったガセットプレートの長さを入力します。この
長さは、ガセットでの応力を決定する AISC の公式化で使用されます。
Thickness of Gussets (tgp) - 現在の単位系でのガセットプレートの厚さを入力します。
Radial Width of Top Plate/Ring (wtp) - トップバー/リングの半径方向の幅で、容器壁から
トッププレート/リング外縁までの距離です。
トップバー/リングがない場合、ここに 0 を入力します。
Thickness of Top Plate/Ring (ttp) - 現在の単位系で、トップバープレート/リングの厚さを
入力します。
トップバープレートやトップリングがない場合、ここに 0 を入力します。

WRC 107 入力
Perform WRC-107 Analysis? - サポートラグと容器の交差位置で WRC 107 計算を実行す
るかどうかを示します。
WRC 107 は矩形、正方形または円形の付属物形状にのみ対応しており、サポートラグのよ
うなその他の形状は次のような同等の矩形に変換してモデル化します:
 同じ断面二次モーメント
 オリジナルの付属物の幅に対する長さの同じ比率
プログラムはこのアプローチを使用して、ラグを同等の長方形に変換します。このアプロ
ーチは Dogde による WRC bulletin 198 を参考にしていて、シンプルで直接的ですが、数
学的または理論的な推論によって導き出されたものではありません。非常に大きなまたは
重大な荷重は徹底的に調べるべきです。
Pad Width/Length (Optional) - 補強パッドの幅は容器の周方向に沿って測定されます。パ
ッドの幅は取付物の幅よりも大きくします。取付物の長さは容器の軸に沿って測定されま
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 305

 レグとラグ

解析を実行するようにこのボックスをチェックし、パッドの特性を入力すると、プログラ
ムは取付物の端部とパッドの端での応力を計算します。取付物端部での応力を計算する場
合、プログラムはパッド厚さをシェル厚さに加算します。

Pad Thickness (Optional) - パッドの厚さを入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 306

 レグとラグ

Vessel Leg タブ
容器レグのパラメータを指定します。
Number of Legs - 容器に付けるレグの数を入力します。この数は 3 以上 16 未満にして
ください。CodeCalc 容器の曲げとせん断についてレグの有効数を決定します。
Length of Legs - レグサポートのボトム点から容器に取り付ける点までの距離を入力しま
す。この長さ項は、レグの曲げへの抵抗を決定するときに使用されます。長いレグは短い
レグよりもゆがむ可能性が高くなります。振動のねじりモードを避けるために、10 フィー
トを超えるレグはクロスのブレースで補強してください。

Effective Leg End Condition Factor K (used in Kl/r) - 有効端部条件として使用する K の

値を入力します。この値は、通常 0.2 から 2.10 の範囲になります。圧力容器レグの設計
では、1.0 の値が一般的です。設計仕様で異なる値が要求される場合、ここにその値を入力
します。

端部条件 理論 K 値 推奨 K 値

固定 - 固定 .5 .65

固定 - ピン .7 .80

固定 - 並進 1.0 1.20

ピン - ピン 1.0 1.00

固定 - 回転 2.0 2.10

ピン - 回転 2.0 2.00

値が範囲外であれば、CodeCalc は 1.0 を使用します。

AISC Member Designation (ie. L2X2X0.2500) - 容器を構築するために使用する部材の
AISC 形状名を入力します。プログラムは名前を使用して、AISC 鋼材建設マニュアル
(steel construction manual) による断面の特性を参照します。

CodeCalc ユーザーズガイド 307

 レグとラグ

をクリックすると、AISC Database ダイアログが表示されます。詳細は、AISC

Database ダイアログ 『308ページ 』 を参照してください。
Orientation to the Vessel Axis - I 形鋼とチャンネルには強軸と弱軸があります。これは、
これらの断面形状が他のものとは対照的に周上に曲がりやすいことを意味します。部材が
容器接線に平行に取り付けられていれば、強軸 (Strong) を選択し、そうでなければ弱軸
(Weak) を選択します。
部材がアングルで容器に溶接付けされている 1 つのレグまたは容器にフラット溶接されてい
る場合は、強軸 (Strong) を選択します。両方のレグが容器に溶接されている場合は、対角
(diagonal) を選択します。
Leg Centerline Diameter (optional) - 互いに反対の位置にある 2 つのレグの中心線間の距
離を入力します。レグの数が奇数で対向するレグがない場合、レグ中心線を通る円の径を
入力します。
このフィールドが空白の場合、プログラムは容器の外径にレグの断面形状長さの半分を加
算します。
この入力は、容器とレグが交差するところでの局部応力解析 (WRC-107) の実行に必要な
応力とモーメントの計算にのみ使用されます。
Are the Legs Cross Braced? - レグがクロスでブレースされていることを示します。クロ
スブレースは、レグの補強に効果的です。したがって、曲げ応力は最小に抑えられます。
長さが 8 または 10 フィートより大きなレグはクロスブレースすることが推奨されていま
す。
Are the Legs Pipe Legs - レグがパイプ レグであることを示します。
Pipe Legs Inside Diameter - パイプレグの内径を入力します。この値を入力する場合、内
径または外径への腐れ代を考慮する必要があります。内径は外径よりも小さくしてくださ
い。
Pipe Legs Outside Diameter - パイプレグの外径を入力します。この値を入力する場合、
内径または外径への腐れ代を考慮する必要があります。内径は外径よりも小さくしてくだ
さい。

AISC Database ダイアログ

データベースから AISC 部材を選択するパラメータを指定します。
+ をクリックすると、エントリーが展開します。- をクリックすると、エントリーは折り畳
まれます。

CodeCalc ユーザーズガイド 308

 レグとラグ

Trunnion タブ
形状

Trunnion Type - 解析するトラニオンのタイプを示します。この入力はせん断および曲げ

応力の計算、また WRC 107 解析に必要です。
Trunnion Outside Diameter - トラニオンの外径を指定します。
Trunnion Thickness - トラニオンの厚さを入力します。
Projection Length - トラニオンの突出し長さを指定します。
Bail/Sling Width - トラニオンのベイルまたはスリング幅を指定します。
Reinforcement - トラニオンの補強を指定します。この入力は WRC 107 解析実行に必要
です。
Pad Outside Diameter - 容器の表面にある補強パッドの外径を入力します。
パッド径は、WRC 107 を用いて補強パッドの端部での応力を計算するために使用されま
す。
Pad Thickness - 補強パッドの厚さを入力します。容器の厚さが使用される WRC 107 手
法では、容器の厚さにパッド厚さを加算しています。
Ring Outside Diameter - リングの外径を指定します。
Ring Thickness - リングの厚さを指定します。

1 つのトラニオンの吊り上げ情報と荷重
Lift Orientation (optional) - リフティングラグ/トラニオン解析のため、容器の吊り上げ方
向を入力します。この値は、情報目的のためだけに使用されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 309

 レグとラグ

Axial Force - 容器の軸に沿ったリフティングラグう/トラニオンの応力成分を入力します。

CodeCalc Version 6.3 および PVElite Version 4.2 以前では、この荷重は容器重量

から算出されていました。現在は、吊り上げ位置やラグ･トラニオンの配置位置によって対
応する荷重をユーザが入力しなければなりません。
CodeCalc は、適用荷重の大きさが 1 つのラグまたはトラニオンに作用するとみなします。
一般的に容器は 2 つ以上のリフティングラグ/トラニオンで吊り上げられますが、荷重はそ
れぞれに分割されます。全体を吊り上げ中にラグ/トラニオンに作用する最大荷重を持つラ
グ/トラニオンを解析するためのオプションです。
プログラムは、この吊り上げ荷重にユーザーの指定した重要度係数を乗じます。

Normal Force - 容器壁に垂直方向のリフティングラグ/トラニオンでの応力成分を入力しま

す。この荷重は垂直方向のラグでの軸応力や平面ラグでの曲げ応力を引き起こします。
CodeCalc は、適用荷重の大きさが 1 つのラグまたはトラニオンに作用するとみなします。
一般的に容器は 2 つ以上のリフティングラグ/トラニオンで吊り上げられますが、荷重はそ
れぞれに分割されます。全体を吊り上げ中にラグ/トラニオンに作用する最大荷重を持つラ
グ/トラニオンを解析するためのオプションです。
プログラムは、この吊り上げ荷重にユーザーの指定した重要度係数を乗じます。水平吊り
上げ位置では、この荷重に容器重量の一部が含まれます。
Tangential Force - 容器壁の接線にあるリフティングラグ/トラニオンの応力成分を入力し
ます。この荷重は垂直方向のラグでの長軸曲げ応力や平面ラグでの短軸曲げ応力を引き起
こします。

CodeCalc ユーザーズガイド 310

 レグとラグ

CodeCalc は、適用荷重の大きさが 1 つのラグまたはトラニオンに作用するとみなします。

一般的に容器は 2 つ以上のリフティングラグ/トラニオンで吊り上げられますが、荷重はそ
れぞれに分割されます。全体を吊り上げ中にラグ/トラニオンに作用する最大荷重を持つラ
グ/トラニオンを解析するためのオプションです。
プログラムは、この吊り上げ荷重にユーザーの指定した重要度係数を乗じます。
Impact Factor - 容器が地上から吊り上げられるとき、突然外れるかもしれません。衝撃荷
重係数はこれを考慮に入れます。この値は一般的に 1.5 から 2.0 になりますが、3.0 の大
きさまでとることもできます。
プログラムは衝撃荷重係数を乗じて吊り上げ荷重とします。

WRC 107 入力
Perform WRC-107 Analysis on Trunnion? - WRC-107 解析がトラニオンで実行されるこ
とを示します。

出力
CodeCalc は Leg & Lug モジュールで、次の 3 つの基本的な結果を示します:
 AISC に記述された手法によるレグの結果
 基本的なエンジニアリング理論に従ったリフティングラグの結果
 AISC に記述された手法、圧力容器テキストやエンジニアリング参考テキストでの公式
によるサポートラグの結果
このモジュールの入力は、いくつかの容器タンジェント間長さ、径、地上からの底部タン
ジェント高さなどの容器パラメータを含んでいます。レグあるいはサポートラグ計算を行
う場合、プログラムは荷重を算出するために次に示す手順を踏んで計算を行います。
風荷重の評価:
1. 容器の頂部溶接線と底部溶接線の高さを決定します。
2. 両方の高さにおける風圧を決定し、平均をとります。
3. 容器の有効径と面積を決定します。
4. 容器の重心を計算します。
5. 風圧と重心での面積で荷重を算出します。
地震荷重評価:
1. UBC Table 23-I から、あるいはユーザー定義から地震ゾーン係数を決定します。
2. この値に容器の運転重量を乗じます。
3. この荷重を容器重心に作用させます。
両方の荷重を考慮する場合、CodeCalc は両方を計算し、いずれか最大値を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 311

 レグとラグ

レグの結果
レグの解析が行われると、CodeCalc は構造データベース (AISC89.BIN) からすべてのデ
ータを読み込みます。レグの合荷重は AISC Paragraph 1.5.1.3 に記載されているレグの許
容圧縮荷重と比較されます。結果に応じて、Kl/r > Cc あるいは Kl/r < Cc 公式のいずれか
が示されます。曲げと圧縮の組み合わせ応力は AISC 1.6.1 に従った許容値と比較されます。
一般に、AISC ユニティーチェックと呼ばれるものです。結果が 1.0 より大きい場合には、
部材が不合格であることを示しています。

ベース プレートの結果
ベースプレートの解析は次の結果を算出します:
 1.5 倍の許容曲げ応力に対する厚さと入力した許容厚さを比較して厚さ要求が計算され
ます。
 コンクリートの支圧は入力された許容応力と比較されます。
 アンカーボルトのサイズは、曲げの程度 (D. Moss) と全容器モーメント平衡式 (H.
Bednar) で解析されます。ボルトが引っ張りでなければ、経済的なボルトサイズを選ん
でください。

トラニオンの結果
リング外径と厚さは計算では使われません。すなわち、それらは表示のみに使われます。
4 つの合格基準があり、トラニオン設計曲げ応力、せん断応力、支圧応力とユニティーチェ
ックです。次の許容値が使われます:
 曲げ応力: 0.66 *Sy*Occfac
 せん断応力: 0.40 *Sy*Occfac
 支圧応力: 0.75 *Sy*Occfac
 WRC 107 Analysis- 8 つの位置における局部応力が評価され、許容値 (1.5 * Sallow) と
比較されます。詳細は、WRC 107 モジュールを参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 312

セ ク シ ョ ン 14

管とパッド
Home タブ: Components > Add New Pipe/Pad
必要厚さと ANSI B31.3 継手の面積補償法の計算をします。面積補償法は ANSI B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Code の 1987 年版に基づいています。押し
出しオーレットヘッダーの解析も行うことができます。

このセクションの内容
Pipes and Pads タブ (Pipes and Pads) ....................................... 313
Branch タブ (Pipes and Pads) ..................................................... 316
Header タブ (Pipes and Pads)..................................................... 322
出力 ................................................................................................ 323

Pipes and Pads タブ (Pipes and Pads)

Item Number - アイテムの ID 番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1 から
始まる昇順の番号になります。
Description - アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫
性のある識別と管理のために入力することが望まれます。
Design Internal Pressure - ANSI B31.3 継手の設計圧力を入力します。これは、継続的に
運転しているシステムでの圧力になります。面積、肉厚などのほとんどの内部計算は設計
圧力に含まれます。
Reinforcing Pad Present? - 解析する継手が補強パッドを持っている場合に、このボック
スをチェックします。このオプションを選択すると、ソフトウェアは補強の適切な制限内
にあるパッドの有効領域を決定します。さらに、ソフトウェアは与えられたパッド厚さに
基づくパッドの必要径、または与えられた径に基づくパッドの必要厚さをレポートしま
す。
Reinforcing Pad Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 313

 管とパッド

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Pad Diameter Along Vessel Surface - 補強要素のヘッダーの長手方向軸に沿った長さを入
力します。
Pad Thickness - 補強要素のヘッダーの長手方向軸に沿った長さを入力します。
Is There an Extruding Outlet? - この継手の分岐接続が押出処理による成型であれば、こ
のボックスをチェックします。このオプションを選択すると、ソフトウェアは押出し分岐
の面積を決定するために必要な情報の入力を要求します。
Thickness, Tx, of extruded outlet - 押出し分岐ヘッダーの TX 寸法は腐れ代を考慮した加
工後の厚さになり、Height で測定されたヘッダー外表面上の曲率半径と等しくなります。
Height, Hx, of extruded outlet - 押出し分岐の高さ (HX) を入力します。押出しヘッダー
の HX 寸法です。この距離は分岐の曲率半径 RX 以上にしてください。
Inside Diameter, Dx, of extruded outlet - 押出し分岐の内径 (DX) を入力します。ヘッダ
ーの外側レベルで測定されます。ソフトウェアは、製作公差および/または腐れ代が指定さ
れた場合、自動的に分岐の肉厚を調整します。

CodeCalc ユーザーズガイド 314

 管とパッド

Results of curvature, Rx, of extruded outlet - 押出し分岐の外部輪郭部分の曲率半径

(RX) を入力します。ヘッダーと分岐両方の軸を含む面で測定されます。

Figure 61: Pipe and Pad Module Geometry

Figure 62: Pipe and Pad Module Geometry

CodeCalc ユーザーズガイド 315

 管とパッド

Figure 63: Extruded Outlet

Branch タブ (Pipes and Pads)

Branch Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Branch Material Type - 分岐に使用する材料の種類を選択します。
Branch Dimension Basis - 分岐の寸法基準を選択します。実外径がわかれば、Actual
(OD) を選択します。呼びスケジュールがわかれば、Nominal を選択します。
Pipe Actual Diameter - Branch Dimension Basis リストで Actual (OD) を選択した場合、
パイプの実外径を入力します。リストで Nominal を選択した場合、呼び外径をを入力しま
す。たとえば、10 インチのパイプであれば、10 と入力します。
Actual Thickness of Branch - 厚さ基準として Actual (OD) を選択した場合、パイプの
実際の肉厚を入力します。そうでなければ、公称基準の 0.0 を入力します。ソフトウェア

CodeCalc ユーザーズガイド 316

 管とパッド

は、製作公差または腐れ代に適切な値が入力された場合、B31.3 に従って肉厚を小さくし
ます。
Nominal Thickness of Branch - 径または厚さ基準で Nominal を選択した場合にのみ、
分岐またはヘッダーの肉厚スケジュールを選択します。そうでなければ、Actual
Thickness of Header (ヘッダーの実際厚さ) を指定します。
Mill Undertolerance, percent (ie. 12.5) - マイナス側の製作公差は、パイプ製作時の製造上の
欠陥を考慮します。たとえば、12.5 と入力すると、パイプの肉厚は (100 - 12.5)/100 また
は .875 が乗じられます、これは肉厚を小さくすることになります。有効な入力は、0 から
99％の範囲です。
Branch Corrosion Allowance - このフィールドには推測の腐れ代を入力します。(肉厚 -
(腐れ代 + 製作公差)) の値は、0 より大きくしてください。
Basic Quality Factor for Longitudinal Joints - 基本品質係数は内圧下のみのパイプの肉厚
計算に使用されます。これらの係数は ANSI B31.3 配管規格 Table A-1B に記載されてい
ます。シームレスおよび 100％放射線試験を受けたパイプでは、この値は 1.0 になります。
電気抵抗溶接およびスポット溶接の材料は、通常 0.85 になります。
Angle Between Branch and Header (usually 90) - 分岐とヘッダーの中心線方向ベクトル
間の角度を入力します。標準では、これは 90 度になります。配管規格では "ヒルサイド"
タイプの配置を許可していません。この角度はベータとして参照され、ユーザーズガイド
に図示されています。これは、軸間の角度より小さくなります。
Does the Branch Penetrate a Header Weld? - ヘッダー管に分岐管がシーム溶接されてい
る場合、このオプションを選択します。
ANSI 配管規格 Paragraph 304.3.3 には次のように記載されています。分岐がヘッダー溶
接を貫通しない場合、継手効率の値として 1.0 が適切な肉厚の式で使用されます。ただし、
分岐がヘッダー溶接を貫通しない場合、ユーザ定義の値 E が肉厚の式で使用されます。
Rate the Attached B16.5 Flange? - Flange Rating ダイアログが開き、接続フランジのク
ラスとグレードを定義できます。ソフトウェアはクラスとグレードを使って ANSI B16.5
の表から温度に応じたフランジのレーティングを決定します。
Class for Attached B16.5 Flange - ノズルネックに付けるフランジのクラスを入力します。
次のフランジクラスから選択できます:
 CL 150
 CL 300
 CL 400
 CL 60
 CL 90
 CL 1500
 CL 2500

Flange Rating ダイアログは、Rate the attached B16.5 flange? を選択した場

合のみ表示されます。
Grade of Attached B16.5 Flange - ノズルフランジ材料のグレード (グループ) を選択しま
す。有効なフランジ グレードは下表の通りです:

材料分類のいくつかの使用には注意があります。ANSI B16.5 規格の注釈を確認す

ることを推奨します。

CodeCalc ユーザーズガイド 317

 管とパッド

Table 1A List of Material Specifications (材料分類一覧) (ASME B16.5-2003)

Material
Nominal Designation Forgings Castings Plates
Group

1.1 C-Si A 105 A 216 Gr. WCB A 515 Gr. 70

C-Mn-Si A 350 Gr. LF2 A 516 Gr. 70
A 537 Cl. 1
C-Mn-Si-V A 350 Gr. LF 6 Cl.1
3½ Ni A 350 Gr. LF3

1.2 C-Mn-Si A 316 Gr. WCC

A 352 Gr. LCC
C-Mn-Si-V A 350 Gr. LF 6 Cl.2
2½Ni A 352 Gr. LC2 A 203 Gr. B
3½Ni A 352 Gr. LC3 A 203 Gr. E

1.3 C-Si A 352 Gr. LCB A 515 Gr. 65

C-Mn-Si A 516 Gr. 65
2 ½Ni A 203 Gr. A
3 ½Ni A 203 Gr. D
C-½Mo A 217 Gr. WC1
A 352 Gr. LC1

1.4 C-Si A 515 Gr. 60

C-Mn-Si A 350 Gr. LF1 Cl. 1 A 516 Gr. 60

1.5 C-1/2Mo A 182 Gr. F1 A 204 Gr. A

A 204 Gr. B

1.7 ½C-½Mo A 182 Gr. F2

Ni-½Cr-½Mo A 217 Gr. WC4
¾Ni-¾Cr-1Mo A 217 Gr. WC5

1.9 1¼Cr-½Mo A 217 Gr. WC6

1¼Cr-½Mo-Si A 182 Gr. F11 Cl.2 A 387 Gr. 11 Cl.2

1.10 2¼Cr-1Mo A 182 Gr. F22 Cl.3 A 217 Gr. WC9 A 387 Gr. 22 Cl.2

1.11 Cr-½Mo A 204 Gr. C

1.13 5Cr-½Mo A 217 Gr. C5

A 182 Gr. F5a

1.14 9Cr-1Mo A 182 Gr. F9 A 217 Gr. C12

1.15 9Cr-1Mo-V A 182 Gr. F91 A 217 Gr. C12A A 387 Gr. 91 Cl.2

1.17 1Cr-½Mo A 182 Gr. F12 Cl.2

5Cr-½Mo A 182 Gr. F5

2.1 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304 A 351 Gr. CF3 A 240 Gr. 304
A 182 Gr. F304H A 351 Gr. CF8 A 240 Gr. 304H

16Cr-12Ni-2Mo A 182 Gr. F316 A 351 Gr. CF3M

2.2 A 240 Gr. 316
A 182 Gr. F316H A 351 Gr. CF8M
A 240 Gr. 316H
18Cr-13Ni-3Mo A 182 Gr. F317
A 240 Gr. 317
19Cr-10Ni-3Mo A 351 Gr. CG8M

2.3 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304L A 240 Gr. 304L

16Cr-12Ni-2Mo A 182 Gr. F316L A 240 Gr. 316L

2.4 18Cr-10Ni-Ti A 182 Gr. F321 A 240 Gr. 321

CodeCalc ユーザーズガイド 318

 管とパッド

Material
Nominal Designation Forgings Castings Plates
Group
A 182 Gr. F321H A 240 Gr. 321H

2.5 18Cr-10Ni-Cb A 182 Gr. F347 A 240 Gr. 347

A 182 Gr. F347H A 240 Gr. 347H
A 182 Gr. F348 A 240 Gr. 348
A 182 Gr. F348H A 240 Gr. 348H

2.6 23Cr-12Ni A 240 Gr. 309H

2.7 25Cr-20Ni A 182 Gr. F310 A 240 Gr. 310H

2.8 20Cr-18Ni-6Mo A 182 Gr. F44 A 351 Gr. CK3McuN A 240 Gr. S31254
22Cr-5Ni-3Mo-N A 182 Gr. F51 A 240 Gr. S31803
25Cr-7Ni-4Mo-N A 182 Gr. F53 A 240 Gr. S32750
24Cr-10Ni-4Mo-V A 351 Gr. CE8MN
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu A 351 Gr. CD4Mcu
25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb A 351 Gr. CD3MWCuN
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W A 240 Gr. S32760

2.9 23Cr-12Ni A 240 Gr. 309S

25Cr-20Ni A 240 Gr. 310S

2.10 25Cr-12Ni A 351 Gr. CH8

A 351 Gr. CH20

2.11 18Cr-10Ni-Cb A 351 Gr. CF8C

2.12 25Cr-20Ni A 351 Gr. CK20

3.1 35Ni-35Fe-10Cr-Cb B 462 Gr. N08020 B 463 Gr. N08020

3.2 99.0Ni B 160 Gr. N02200 B 162 Gr. N02200

3.3 99.0Ni-Low C B 160 Gr. N02201 B 162 Gr. N02201

3.4 67Ni-30Cu B 564 Gr. N04400 B 127 Gr. N04400

67Ni-30Cu-S B 164 Gr. N04405

3.5 72Ni-15Cr-8Fe B 564 Gr. N06600 B 168 Gr. N06600

3.6 33Ni-42Fe-21Cr B 564 Gr. N08800 B 409 Gr. N08800

65Ni-28Mo-2Fe B 462 Gr. N10665 B 333 Gr. N10665

3.7
64Ni-29.5Mo-2Cr-2Fe-Mn-W B 462 Gr. N10675 B 333 Gr. N10675

3.8 54Ni-16Mo-15Cr B 564 Gr. N10276 B 575 Gr. N10276

60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb B 564 Gr. N06625 B 443 Gr. N06625
62Ni-28Mo-5Fe B 335 Gr. N10001 B 333 Gr. N10001
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe B 573 Gr. N10003 B 434 Gr. N10003
61Ni-16Mo-16Cr B 574 Gr. N06455 B 575 Gr. N06455
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu B 564 Gr. N08825 B 424 Gr. N08825
55Ni-21Cr-13.5Mo B 462 Gr. N06022 B 575 Gr. N06022
55Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu B 462 Gr. N06200 B 575 Gr. N06200

3.9 47Ni-22Cr-9Mo-I8Fe B 572 Gr. N06002 B 435 Gr. N06002

3.10 25Ni-46Fe-21Cr-5Mo B 672 Gr. N08700 B 599 Gr. N08700

3.11 44Fe-25Ni-21Cr-Mo B 649 Gr. N08904 B 625 Gr. N08904

CodeCalc ユーザーズガイド 319

 管とパッド

Material
Nominal Designation Forgings Castings Plates
Group

3.12 26Ni-43Fe-22Cr-5Mo B 621 Gr. N08320 B 620 Gr. N08320

47Ni-22Cr-20Fe-7Mo B 581 Gr. N06985 B 582 Gr. N06985
46Fe-24Ni-21Cr-6Mo-Cu-N B 462 Gr. N08367 A 351 Gr. CN3MN B 688 Gr. N08367

3.13 49Ni-25Cr-18Fe-6Mo B 581 Gr. N06975 B 582 Gr. N06975

Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Low C B 462 Gr. N08031 B 625 Gr. N08031

3.14 47Ni-22Cr-19Fe-6Mo B 581 Gr. N06007 B 582 Gr. N06007

40Ni-29Cr-15Fe-5Mo B 462 Gr. N06030 B 582 Gr. N06030

3.15 33Ni-42Fe-21Cr B 564 Gr. N08810 B 409 Gr. N08810

3.16 35Ni-19Cr-1¼Si B 511 Gr. N08330 B 536 Gr. N08330

3.17 29Ni-20.5Cr-3.5Cu-2.5Mo A 351 Gr. CN7M

Table 1A List of Material Specifications (材料分類一覧) (ASME B16.5-1996)

Material
Nominal Designation Forgings Castings Plates
Group

1.1 C-Si A 105 A 216 Gr. WCB A 515 Gr. 70

C-Mn-Si A 350 Gr. LF2 A 216 Gr. WCC A 516 Gr. 70
C-Mn-Si-V A 350 Gr. LF 6 Cl.1 A 537 Cl. 1

1.2 C-Mn-Si A 350 Gr. LF 6 Cl.2 A 352 Gr. LCC A 203 Gr. B
C-Mn-Si-V A 352 Gr. LC2 A 203 Gr. E
21/2Ni A 350 Gr. LF3 A 352 Gr. LC3
31/2Ni

1.3 C-Si A 352 Gr. LCB A 515 Gr. 65

C-Mn-Si A 516 Gr. 65
21/2Ni A 203 Gr. A
31/2Ni A 203 Gr. D

1.4 C-Si A 350 Gr. LF1 Cl. 1 A 515 Gr. 60

C-Mn-Si A 516 Gr. 60

1.5 C-1/2Mo A 182 Gr. F1 A 217 Gr. WC1 A 204 Gr. A

A 352 Gr. LC1 A 204 Gr. B
A 204 Gr. C

1.7 C-1/2Mo A 182 Gr. F2 A 217 Gr. WC4

1/2Cr-1/2Mo A 217 Gr. WC5
Ni-1/2Cr-1/2Mo
3/4Ni-3/4Cr-1Mo

1.9 1Cr-1/2Mo A 182 Gr. F12 Cl.2 A 217 Gr. WC6 A 387 Gr. 11 Cl.2
11/4Cr-1/2Mo A 182 Gr. F11 Cl.2
11/4Cr-1/2Mo-Si

1.10 21/4Cr-1Mo A 182 Gr. F22 Cl.3 A 217 Gr. WC9 A 387 Gr. 22 Cl.2

1.13 5Cr-1/2Mo A 182 Gr. F5 A 217 Gr. C5

A 182 Gr. F5a

1.14 9Cr-1Mo A 182 Gr. F9 A 217 Gr. C12

CodeCalc ユーザーズガイド 320

 管とパッド

Material
Nominal Designation Forgings Castings Plates
Group

1.15 9Cr-1Mo-V A 182 Gr. F91 A 217 Gr. C12A A 387 Gr. 91 Cl.2

2.1 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304 A 351 Gr. CF3 A 240 Gr. 304
A 182 Gr. F304H A 351 Gr. CF8 A 240 Gr. 304H

2.2 16Cr-12Ni-2Mo A 182 Gr. F316 A 351 Gr. CF3M A 240 Gr. 316
18Cr-13Ni-3Mo A 182 Gr. F316H A 351 Gr. CF8M A 240 Gr. 316H
19Cr-10Ni-3Mo A 351 Gr. CG8M A 240 Gr. 317

2.3 18Cr-8Ni A 182 Gr. F304L A 240 Gr. 304L

16Cr-12Ni-2Mo A 182 Gr. F316L A 240 Gr. 316L

2.4 18Cr-10Ni-Ti A 182 Gr. F321 A 240 Gr. 321

A 182 Gr. F321H A 240 Gr. 321H

2.5 18Cr-10Ni-Cb A 182 Gr. F347 A 351 Gr. CF8C A 240 Gr. 347
A 182 Gr. F347H A 240 Gr. 347H
A 182 Gr. F348 A 240 Gr. 348
A 182 Gr. F348H A 240 Gr. 348H

2.6 25Cr-12Ni A 351 Gr. CH8 A 240 Gr. 309S

A 351 Gr. CH20 A 240 Gr. 309H
23Cr-12Ni

2.7 25Cr-20Ni A 182 Gr. F310 A 351 Gr. CK20 A 240 Gr. 310S
A 240 Gr. 310H

2.8 20Cr-18Ni-6Mo A 182 Gr. F44 A 351 Gr. CK3McuN A 240 Gr. S31254
22Cr-5Ni-3Mo-N A 182 Gr. F51 A 351 Gr. CE8MN A 240 Gr. S31803
25Cr-7Ni-4Mo-N A 182 Gr. F53 A 351 Gr. CD4Mcu A 240 Gr. S32750
24Cr-10Ni-4Mo-V A 182 Gr. F55 A 351 Gr. CD3MWCuN A 240 Gr. S32760
25Cr-5Ni-2Mo-3Cu
25Cr-7Ni-3.5Mo-W-Cb
25Cr-7Ni-3.5Mo-N-Cu-W

3.1 35Ni-35Fe-20Cr-Cb B 462 Gr. N08020 B 463 Gr. N08020

3.2 99.0Ni B 160 Gr. N02200 B 162 Gr. N02200

3.3 99.0Ni-Low C B 160 Gr. N02201 B 162 Gr. N02201

3.4 67Ni-30Cu B 564 Gr. N04400 B 127 Gr. N04400

67Ni-30Cu-S B 164 Gr. N04405

3.5 72Ni-15Cr-8Fe B 564 Gr. N06600 B 168 Gr. N06600

3.6 33Ni-42Fe-21Cr B 564 Gr. N08800 B 409 Gr. N08800

3.7 65Ni-28Mo-2Fe B 335 Gr. N10665 B 333 Gr. N10665

3.8 54Ni-16Mo-15Cr B 564 Gr. N10276 B 575 Gr. N10276

60Ni-22Cr-9Mo-3.5Cb B 564 Gr. N06625 B 443 Gr. N06625
62Ni-28Mo-5Fe B 335 Gr. N10001 B 333 Gr. N10001
70Ni-16Mo-7Cr-5Fe B 573 Gr. N10003 B 434 Gr. N10003
61Ni-16Mo-16Cr B 574 Gr. N06455 B 575 Gr. N06455
42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu B 564 Gr. N08825 B 424 Gr. N08825

CodeCalc ユーザーズガイド 321

 管とパッド

Header タブ (Pipes and Pads)

Header Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Header Material Type - ヘッダーの材料種類を選択します。
Header Dimension Basis - ヘッダーの寸法基準を入力します。実外径がわかれば、Actual
(OD) を選択します。ヘッダーの呼びスケジュールがわかれば、Nominal を選択します。
Header Nominal Diameter - Header Dimension Basis リストで Actual (OD) を選択した
場合、パイプの実外径を入力します。リストで Nominal を選択した場合、分岐管の呼び外
径をを入力します。たとえば、10 インチのパイプであれば、10 と入力します。
Actual Thickness of Header - 厚さ基準として Actual (OD) を選択した場合、パイプの
実際の肉厚を入力します。そうでなければ、公称基準の 0.0 を入力します。ソフトウェア
は、製作公差または腐れ代に適切な値が入力された場合、B31.3 に従って肉厚を小さくし
ます。
Nominal Thickness of Header - 径または厚さ基準で Nominal を選択した場合にのみ、
分岐またはヘッダーの肉厚スケジュールを選択します。そうでなければ、Actual
Thickness of Header (ヘッダーの実際厚さ) を指定します。
Mill Undertolerance, percent (ie. 12.5) - マイナス側の製作公差は、パイプ製作時の製造上
の欠陥を考慮します。たとえば、12.5 と入力すると、パイプの肉厚は (100 - 12.5)/100 ま
たは .875 が乗じられます、これは肉厚を小さくすることになります。有効な入力は、0 か
ら 99％の範囲です。
Header Corrosion Allowance - このフィールドには推測の腐れ代を入力します。(肉厚 -
(腐れ代 + 製作公差)) の値は、0 より大きくしてください。
Basic Quality Factor for Longitudinal Joints - 基本品質係数は内圧下のみのパイプの肉厚
計算に使用されます。これらの係数は ANSI B31.3 配管規格 Table A-1B に記載されてい
ます。シームレスおよび 100％放射線試験を受けたパイプでは、この値は 1.0 になります。
電気抵抗溶接およびスポット溶接の材料は、通常 0.85 になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 322

 管とパッド

出力
ソフトウェアは許容最大運転圧力、腐れ前と後の計算結果を出力します。耐圧試験圧力は、
常温での許容応力と設計温度での許容応力との比に 1.5 倍した許容最大運転圧力として算
出されます。
面積補償法は特定の部位にある場合に適用されます。特定の部位の範囲外での補強は効果
がありません。この範囲は、押出し分岐とは異なります。
補強要素を用いる場合、ソフトウェアは与えられた厚さに対する必要径と与えられた外径
に対する必要厚さを計算します。押出し分岐ヘッダーの接合部にパッドが使われる場合、
この設計に関する詳細は配管規格を参照してください。計算径が補強範囲外になった場合
に、ソフトウェアは EXCEEDS D2 あるいは EXCEEDS L4 のようなメッセージを表示
します。

必要厚さの計算ではいくぶん線形でないため、与えられた形状の MAWP は推定

値です。MAWP の値を検証するために設計圧力として解析し、必要面積が有効面積と同じ
になるかチェックしてみてください。

CodeCalc ユーザーズガイド 323

セ ク シ ョ ン 15

WRC 107/537 FEA

Home タブ: Components > Add New WRC 107
円形ノズルあるいは矩形取付物に荷重が作用する場合のノズル/シェル接合部の応力を、次
に示す方法で計算します:
 溶接研究協議会 (Welding Research Council) WRC bulletin 107, Local Stresses in
Spherical and Cylindrical Shells due to External Loadings ( 外力の作用する球形胴と円筒
胴), August 1965, and revision 1979 に基づいて計算を行い表に示します。WRC 107 は
P.P. Bijlaard の研究成果をベースにしています。たとえば、配管外力によるノズル部の
容器応力を解析します。これらの荷重は配管応力解析から得ることができます。

2010 に、WRC bulletin 537 が発行されました。この bulletin の局部応力計算

は実質的に WRC bulletin 107 と同じです。WRC bulletin 537 は単に WRC bulletin
107 の無次元線図を式に置き換えたものです。さらに詳細な情報は WRC bulletin 537
の序文を参照してください。
 有限要素法解析 (FEA)。CodeCalc は NozzlePro とのインターフェイスを用意してい
ます。インターグラフ、あるいは Paulin Research Group http://www.paulin.com から
別途購入することができます。WRC 107 の適用範囲を超える場合、精度に問題がある
と思われる場合に、FEA の適用が考えられます。例として大径ノズル、ヒルサイドノ
ズルとラテラルなどがあります。FEA は精度の良い結果を得る最良の手法です。

NozzlePro を購入された場合、CodeCalc から起動できるように環境設定を行

ってください。Tools タブで Configuration を選択します。Miscellaneous タブの
Nozzle Pro Installation Folder に NozzlePro のインストールフォルダーを参照して選
択するか、入力します。これで、CodeCalc から自動的に NozzlePro を実行し、
CodeCalc で結果を表示することが可能になります。
また、WRC 107/FEA は応力の要約機能を持っています。ソフトウェアは ASME Section
VIII Division 2 に従って容器/ノズル接合部のすべての応力強さを計算します。内圧を含む持
続荷重、伸び荷重、短期荷重に対する局部の容器の応力は規格で定義される応力成分に変
換されます。結果は、Pm、Pl、Q の形で整理され適切な組み合わせが行われ、Section VIII
Div. 2 の許容値と比較されます。

このセクションの内容
Design タブ ................................................................................... 325
Vessel タブ ................................................................................... 328
Loads タブ .................................................................................... 330
WRC 107 オプション ................................................................... 340
結果 (WRC 107/537/FEA) ............................................................. 342
例題 ................................................................................................ 350

CodeCalc ユーザーズガイド 324

 WRC 107/537 FEA

Design タブ
Item Number
アイテムの ID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の
番号になります。 この数字は 5桁まで入力できます。
Description
ノズルまたは付属物の名称を英数字で入力します。15文字までの長さを入力できます。
この名称は結果出力やエラー表示に使用されます。
Analysis Type
ノズル-容器交差部の解析の種類を次から選択します: WRC 107/537 または FEA。

FEA を使用して有限要素法解析を実行するには、Paulin Research Group

http://www.paulin.com の NozPro を別途購入する必要があります。
Design Temperature
容器の運転温度を入力します。温度は、材料データベースから材料の許容応力を決定す
るために使用されます。温度が変更されると、それに応じて運転温度での材料の許容応
力は変化します。
Attachment Type
付属物の種類を選択します。標準的な管ノズルには Round を選択します。正方形の容
器サポートラグのような付属物には Square を選択します。矩形の容器サポートラグ
のような付属物には Rectangle を選択します。例題は WRC 107 bulletin を参照して
ください。各選択により、付属物の種類を指定する追加のフィールドがその下に表示さ
れます。

Analysis Type で FEA を選択した場合、Round のみが有効です。

Diameter Basis
ノズルに使用する径の種類を選択します。内径基準であれば ID (内径) を選択します。
外径基準であれば OD (外径) を選択します。
Diameter
ノズルの径を表示されている単位系で入力します。径は、Diameter Basis for Nozzle
での選択と一致させてください。
Nozzle Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 325

 WRC 107/537 FEA

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Full Length in Circumferential Direction, C11
矩形付属物の場合、C1 の 2 倍の値を入力します。WRC 107/537 では、C1 は付属物の周
方向の長さの半分であると定義されています。そのため、付属物の周方向の長さを入力し
ます。Full Length in Longitudinal Direction, C22
矩形付属物の場合、C2 の 2倍の値を入力します。WRC 107/537 では、C2 は付属物
の長手方向の長さの半分であると定義されています。そのため、付属物の長手方向の長
さを入力します。
Fill Type
中空の付属物には Hollow を選択し、ソリッドの付属物には Solid を選択します。円
形状の中空付属物は、円筒-円筒 解析では円形状のソリッド付属物に変換されます。円
形状の中空付属物は球形容器で解析されます。球形胴の矩形付属物はこの手法を使用し
ては解析できません。

この値は Analysis Type の値として WRC 107/537 が選択されたときのみ

有効です。
Wall Thickness
胴-ノズル交差部でのノズル肉厚を表示されている単位系で入力します。製作公差も含
みます。たとえば、製作公差 12.5％では、ノズル肉厚に 0.875 が乗じて、その値を入
力します。 WRC 107/537 解析は肉厚を使用します。
Corrosion Allowance
ノズルの腐れ代を入力します。この値の標準的な範囲は 0 から 1/4" で、サービスや
設計仕様に依ります。
Reinforcing Pad
ノズルにパッドがつく場合、Re-Pad を選択します。パッドがない場合、None を選択
します。FEA に限り、ノズルがハブ補強を持つ場合 Hub を選択します。
WRC 107/537 では、ソフトウェアは 2つの解析を実行します:
 ノズル OD を使用して容器の肉厚に補強パッド肉厚を加算する
 ノズル OD が補強パッド径と推定ソリッド付属物と等しいものとしてパッドを考
慮する
FEA では、ノズル-胴交差部やパッド端部などのクリティカルな場所での解析を実行し
ます。
Thickness (Reinforcing Pad)
補強パッドの厚さを入力します。WRC 107/537 解析では容器厚さにパッド厚さを含め
ます。FEA では、補強パッドは直接モデル化されます。
Reinforcing Pad Diameter
容器の表面にある補強パッドの径を入力します。WRC 107/537 解析では、ソリッドの
付属物モデルが使用され、パッド径は補強パッド端部での応力を計算するために使用さ
れます。FEA では、補強パッドは直接モデル化されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 326

 WRC 107/537 FEA

Full Length of Pad in Circumferential Direction, C11P

ノズルの代わりに正方形や矩形の付属物であれば、C11P を入力します。WRC 107 で
は、C11 は容器の周方向にある補強パッドの全長の半分であると定義されています。
Full Length of Pad in Longitudinal Direction, C22P
ノズルの代わりに正方形や矩形の付属物であれば、C22 を入力します。WRC 107 では、
C22 は容器の長手方向にある補強パッドの全長の半分であると定義されています。
Hub Thickness
ハブの厚さを入力します。

Hub Height
ハブの高さを入力します。
Bevel Height
ハブのベベル高さを入力します。
Insert or Abutting Nozzle?
容器の穴がノズル OD より大きく、ノズルが穴に溶接されている場合、Insert を選択
します。ノズルが容器壁の外側に溶接されている場合、Abutting を選択します。

この値は Analysis Type で FEA を選択した場合のみ有効です。

Nozzle Outside Projection
容器壁からノズルフランジまでの突き出し長を入力します。
Nozzle Inside Projection
容器内へのノズルの突き出し長を入力します。ノズルの中心線に沿った長さです。
Thickness of Nozzle Insert (if different)
ノズル厚さが異なる場合、ノズルの内部突出し部の厚さを入力します。
Weld Leg Size for Fillet between Nozzle and Shell/Pad
すみ肉溶接の脚長を入力します。このフィールドはオプションです。
Nozzle Fatigue Curve
材料の種類に基づいて使用する疲労線図を選択します。疲労線図は ASME Section VIII,

CodeCalc ユーザーズガイド 327

 WRC 107/537 FEA

Division 2, Appendix 5 に記載されています。次のいずれかを選択します:

S No. 説明

Low Carbon Steels 1 UTS < 130 ksi

Low Alloy Steels 2 To 700º F

High Tensile Steels 3 Martensitic stainless steels to 700º F

Austenetic Steels 4 To 800º F

70Cu-30Ni Alloys 5 Wrought 70 Copper, 30 Nickel

Ni-Cr-Mo-Fe Alloys 6 Nickel-Chromium-Moly-Iron Alloys to 800º F

この値は Analysis Type で FEA を選択した場合のみ有効です。

Merge Shell/Head

クリックして、Shells and Heads からデータを取り込みます。使用する胴を選択

すると、解析で使用する胴の適切なデータが取り込まれます。
Import Nozzle Data from PV Elite
クリックして、PVElite の .pvdb ファイル、または .pv ファイルからノズルデータを
インポートします。

Vessel タブ
Vessel Type - 容器の種類を選択します。Vessel タブで Analysis Type を WRC 107/537
と選択した場合、Cylindrical または Spherical を選択します。Analysis Type で FEA
を選択した場合、Cylindrical、Hemispherical、Elliptical、Torispherical、Conical、Flat
Head のいずれかを選択します。
Attached Shell Length - ヘッドに接続する胴の長さを入力します。ヘッド端部に付くノズ
ル付近をもとにこの値を設定し、このエリアでの応力の不連続性を検討します。この値は
オプションです。
Attached Shell Thickness - ヘッドに接続する胴の厚さを入力します。ヘッド端部に付く
ノズル付近をもとにこの値を設定し、このエリアでの応力の不連続性を検討します。空白
にすると、この入力はデフォルトであるヘッドの厚さとします。この値はオプションで
す。
Design Length of Section - 円筒または円錐形状の全長を入力します。
Aspect Ratio for Elliptical Heads - 楕円の長軸に対する短軸の比率を入力します。標準で
は 2:1、楕円鏡でアスペクト比は 2.0 となります。
Length of Straight Flange - 円錐または皿形鏡板のストレート フランジ部分の長さを入力
します。
Inside Crown Radius - ASME Section VIII Div. 1 に従って皿形鏡のクラウン半径 L を入力
します。さらに詳しい情報は、ASME 規格の Appendix 1-4 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 328

 WRC 107/537 FEA

この寸法は多くの鏡のカタログでは DR として参照されています。鏡のカタログ
で OD 鏡であるとなっていても、クラウン半径は内径基準で与えられます。たとえば、DR
と IKR は断熱材の中の鏡の内側を指します。
Inside Knuckle Radius - ASME Section VIII Div. 1 に従って皿形鏡のナックル半径 R を入
力します。さらに詳しい情報は、ASME 規格の Appendix 1-4 を参照してください。

この寸法は多くの鏡のカタログでは IKR として参照されています。 鏡のカタロ

グで OD 鏡であるとなっていても、クラウン半径は内径基準で与えられます。たとえば、
DR と IKR は図の中の鏡の内側を指します。
Length of Straight Flange - 円錐または皿形鏡板のストレート フランジ部分の長さを入力
します。
Small End Diameter - 円錐の小径側の径を入力します。
Is there a knuckle? - 円錐にナックルがある場合に選択します。
Knuckle Radius at Small End - 円錐の小径側のナックル半径を入力します。円錐形鏡板あ
るいは胴の方向は、大径側から小径側になります。大径側が円錐のボトムで、小径側がト
ップになります。
Knuckle Radius at Large End - 円錐の大径側のナックル半径を入力します。円錐形鏡板あ
るいは胴の方向は、大径側から小径側になります。大径側が円錐のボトムで、小径側がト
ップになります。
Diameter Basis For The Vessel - 圧力容器で使用する径の種類を選択します。内径基
準であれば ID を選択し、外径基準であれば OD を選択します。

ソフトウェアは Diameter Basis for Vessel (容器の径基準)、Vessel Wall

Thickness (容器の肉厚)、Vessel Corrosion Allowance (容器の腐れ代) を使用して平均半
径を決定します。
Diameter of Vessel - 圧力容器の径を表示されている単位系で入力します。径は、
Diameter Basis for Vessel での選択と一致させてください。
Vessel Wall Thickness - 圧力容器の厚さを表示されている単位系で入力します。この
厚さは、ノズルと容器の交差部での厚さです。

 製作公差を考慮した式として肉厚を入力できます。たとえば、製作公差が 12.5％
の場合、次のように入力します:
<容器の肉厚値> * 0.875
 Vessel Corrosion Allowance の値が定義されている場合、ソフトウェアはこの値
を修正します。

Vessel Corrosion Allowance - 腐れ代を入力します。ソフトウェアは入力した腐れ代

から実際厚さと内径を調整します。一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
0.2500 - 1/4"
Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

CodeCalc ユーザーズガイド 329

 WRC 107/537 FEA

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。材料の詳細
は、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 および Material Properties ダイアログ
『469ページ 』 を参照してください。
Nozzle Fatigue Curve - 材料の種類に基づいて使用する疲労線図を選択します。疲労
線図は ASME Section VIII, Division 2, Appendix 5 に記載されています。次のいずれか
を選択します:

S No. 説明

Low Carbon Steels 1 UTS < 130 ksi

Low Alloy Steels 2 To 700º F

High Tensile Steels 3 Martensitic stainless steels to 700º F

Austenetic Steels 4 To 800º F

70Cu-30Ni Alloys 5 Wrought 70 Copper, 30 Nickel

Ni-Cr-Mo-Fe Alloys 6 Nickel-Chromium-Moly-Iron Alloys to 800º F

この値は、Design タブ 『325ページ 』 の Analysis Type で FEA を選択した

場合のみ有効です。

Loads タブ
Convention System - WRC 107 を選択すると、WRC 107 の規約に従って局部応力と
モーメントを定義します。Global を選択すると、全体座標系での局部応力とモーメン
トを定義します。選択した座標系は容器、ノズル、荷重に適用されます。
どちらの規約でも、Direction Cosines (方向余弦)、Sustained Loads (持続荷重)、
Expansion Loads (熱荷重)、Occasional Loads (短期荷重) の値を入力します。ソフ
トウェアは、応力強さと Vessel タブで選択した Vessel Material の値に基づく許容
応力を比較します。座標系を切り替えると、ソフトウェアは荷重を変換します。
WRC 107/537 Load Conventions 『338ページ 』
Global Load and Direction Conventions 『339ページ 』

CodeCalc ユーザーズガイド 330

 WRC 107/537 FEA

Direction Cosines - 中心線方向余弦を入力します。Vessel (VX, VY, VZ)、

Attachment (NX, NY, NZ) の値を入力します。WRC 107 解析では、ソフトウェアは方
向ベクトルを使用して、各荷重ケースの全体荷重とモーメントを CAESAR II のような
配管応力解析製品から従来の WRC 107 荷重に変換します。FEA では、これらの方向
余弦はノズル/付属物と容器の間の角度を決定するために使用されます。円錐容器の方
向は、大きな端部から小さな端部に向かいます。WRC 107 解析では、容器とノズルの
中心線は互いに平行である必要があります。容器とノズル中心線の方向ベクトルは、同
一線上にならないようにしてください。
次の全体座標系は cylindrical (円筒胴) 容器の例です:

容器の方向: +Y 方向
ノズルの方向: +X 方向 (容器に向
かって)
容器の方向余弦:
 VX - 0
 VY - 1
 VZ - 0
ノズルの方向余弦:
 NX - 1
 NY - 0
 NZ - 0

spherical (球形) 容器に対する全体座標系を次に示します:

球形胴の方向は B 点から A
点になります。

ソフトウェアは、方向余弦を使って全体荷重とモーメントを全体座標から従来の
WRC107 座標に変換します。

方向余弦は、座標システムとして Global を選択した場合のみ有効です。詳細は、

Convention System を参照してください。
Loads - ノズルまたは付属物に作用する応力およびモーメントを入力します。荷重は、
CAESAR II 出力 および/または その他の計算の拘束サマリーから取得されます。応力
合成が実行され、応力強さが異なる荷重ケースに基づいてチェックされます。
荷重の種類と有効な荷重セットは次に依ります:
 Convention System の選択 (WRC 107 または Global).

CodeCalc ユーザーズガイド 331

 WRC 107/537 FEA

 Design タブでの Analysis Type の選択 (WRC 107 または FEA).

Load Sets (荷重セット)

Analysis Type で WRC 107 を選択すると、次の荷重セットに値を入力できます:
 Sustained Loads - (SUS) 1 次荷重で、代表的には、重量 + 圧力 + 機械的荷重
 Expansion Loads - (EXP) 2 次荷重で、熱伸びによる荷重
 Occasional Loads - (OCC) 短期荷重で、風荷重、地震荷重、ウォーターハンマー
Analysis Type で FEA を選択すると、次の荷重セットに値を入力できます:
 Sustained Loads - 1 次荷重で、代表的には、重量 + 圧力 + 機械的荷重
 Operating Loads - ノズルまたは付属物の運転中に発生する荷重
 Occasional Loads - 短期荷重で、風荷重、地震荷重、ウォーターハンマー

ソフトウェアは 1つの値を持つことのできる荷重セットを一度に表示します。
たとえば、Expansion Loads を計算するには、Sustained Loads と Occasional
Loads の値は空白にしてください。

Types of Loads (荷重の種類)

Convention System で WRC 107 を選択すると、次の応力とモーメントが入力されます:
Radial Load P
Longitudinal Shear VL
Circumferential Shear VC
Torsional Moment MT
Circumferential Moment MC
Longitudinal Moment ML
Convention System で Global を選択すると、応力とモーメントは全体座標系に対する X,
Y, Z ベクトル成分として入力されます: Global Force Fx, Global Force Fy, Global Force
Fz, Global Moment Mx, Global Moment My, Global Moment Mz.

CodeCalc ユーザーズガイド 332

 WRC 107/537 FEA

Radial Load P - ノズルまたは付属物での半径方向荷重 P を入力します。正の荷重はノズ

ルを "push" (押す) しようとし、負の荷重はノズルを "pull" (引っ張る) しようとします。ソ
フトウェアは、荷重が WRC 座標系で入力されている場合、内圧推力を考慮しません。そ
のため、半径方向荷重に内圧推力の適切な部分を加算します。 以下の座標系を使用しま
す。

Longitudinal Shear VL - 長手方向せん断荷重 VL. を入力します。容器が球形であれば、B

から A までのせん断荷重 V1 を入力します。 以下の座標系を使用します。

CodeCalc ユーザーズガイド 333

 WRC 107/537 FEA

Circumferential Shear VC - 円周方向せん断荷重 VC を入力します。容器が球形であれば、

D から C までのせん断荷重 V2 を入力します。 以下の座標系を使用します。

Torsional Moment MT - ねじりモーメント MT を入力します。 以下の座標系を使用しま

す。

CodeCalc ユーザーズガイド 334

 WRC 107/537 FEA

Circumferential Moment MC - 円周方向モーメント MC を入力します。容器が球形であれ

ば、B 軸のモーメント M1 を入力します。 以下の座標系を使用します。

Longitudinal Moment ML - 長手方向モーメント ML を入力します。容器が球形であれば、

C 軸のモーメント M2 を入力します。 以下の座標系を使用します。

Internal Pressure - WRC

107 タブの Analysis Type で WRC 107/537 を選択した場合、システム設計内圧 (P)
を入力します。WRC 107/537 は内圧の解析のみを行い、値は正の値でなければなりま
せん。圧力による応力に使用される式は次の通りです:
長手方向応力 = 圧力 * ri2 /( ro2 - ri2)

周方向応力 = 2.0 * 長手方向応力

球の場合では、内圧で生じる膜応力は Lamé の式を使用して、付属物端部での容器の

CodeCalc ユーザーズガイド 335

 WRC 107/537 FEA

上側および下側表面両方での応力を計算します。
WRC 107 タブの Analysis Type で FEA を選択した場合、容器とノズルの設計圧力を入
力します。内圧は正の値で、外圧は負の値です。
Occasional Pressure (Pvar) - システムのピーク圧力と Internal Pressure (内圧、シ
ステム設計圧力) の間の差を入力します。値は正の値にしてください。Pvar はシステ
ムの設計圧力に加算され、短期荷重による一次膜応力を計算します。

この値は、WRC 107 タブの Analysis Type で WRC 107/537 を選択した場合の

み有効です。
Include Pressure Thrust - ノズルの半径方向荷重に内圧推力 (P*A) を含める場合に選
択します。内圧推力は Internal Pressure と Occ.Pressure Diff. (Pvar) に加算されま
す。

 この値は、WRC 107 タブの Analysis Type で WRC 107/537 を選択した場合の

み有効です。
 内圧推力に関する詳細は、July 2001 COADE Newsletter
http://www.coade.com/Uploads/mechanical-engineering-news/jul01.pdf を参照して
ください。
Override Vessel-Nozzle Angle? - 選択して角度を入力し、算出された角度に上書きし
ます。

算出角度は、容器とノズルの方向余弦の積から求められるベクトルになります。
Vessel-Nozzle Angle - クリックして、ノズル方向の値を入力します。

この値は、WRC 107 タブの Analysis Type で FEA を選択した場合のみ有効で

す。
Nozzle Orientation Reference Vector - ノズル方向参照ベクトルを X Direction
Cosine (NRX)、Y Direction Cosine (NRY)、Z Direction Cosine (NRZ) の値で入力し
ます。このベクトルはノズルの容器上の位置を含め、ゼロ度の軸からのオリエンテーシ
ョンを定義します。
Nozzle Orientation Angle for the Reference Vector でこの参照ベクトルからのノズ
ルの角度変位を入力する必要があります。

これらの値はオプションです。

CodeCalc ユーザーズガイド 336

 WRC 107/537 FEA

たとえば、下図のノズルは X軸に沿っていることを示します。X軸に沿ったノズル方向
参照ベクトルでノズル配置角度 0º で表されます。

ノズルが Z軸に沿っている場合、X軸に沿ったノズル方向参照ベクトルでノズル配置角
度 90º で表されます。

Nozzle Orientation Angle for the Reference Vector - Nozzle Orientation Reference
Vector からノズルの角度変位を入力します。

この値はオプションです。

CodeCalc ユーザーズガイド 337

 WRC 107/537 FEA

たとえば、ノズル方向参照ベクトルが X軸に沿っていて、ノズル配置角度がゼロである
場合、ノズルは X軸に沿って配置されます。

Nozzle Offset from the Vessel Centerline - 胴/鏡の中心線からノズル中心線までのオフセ

ット距離を入力します。
Nozzle Distance from Top End of the Vessel - 容器の正側端点から分岐中心線と容器中心
線が交わるところまでの距離を入力します。

WRC 107/537 Load Conventions

WRC 107/537 座標系システムは、容器の方向とは独立しているという利点があります。す
べての荷重とモーメントは、容器とノズルの局部に定義されます
次の WRC 107 座標系は cylindrical (円筒胴) の例です:

P - 半径方向荷重
VC - 円周方向せん断荷重
VL - 長手方向せん断荷重
MC - 円周方向モーメント
ML - 長手方向モーメント
MT - ねじりモーメント

次の WRC 107 座標系は spherical (球形) 容器の例です:

CodeCalc ユーザーズガイド 338

 WRC 107/537 FEA

P - 半径方向荷重
V1 - ポイント B から A のせん断荷重
V2 - ポイント D から C のせん断荷重
M1 - ポイント A から B のモーメント
M2 - ポイント D から C のモーメント
MT - ねじりモーメント

Global Load and Direction Conventions

全体座標系システムは、配管応力解析のような他の解析でも使用されている全体座標系を
使用するという利点があります。結果として、他の解析からのノズルまたは付属物の荷重
は WRC 107/537 または FEA 解析でも直接利用できます。
次の全体座標系は cylindrical (円筒胴) 容器の例です:

容器の方向: +Y 方向
ノズルの方向: +X 方向 (容器に向か
って)
容器の方向余弦:
 VX - 0
 VY - 1
 VZ - 0
ノズルの方向余弦:
 NX - 1
 NY - 0
 NZ - 0

spherical (球形) 容器に対する全体座標系を次に示します:

球形胴の方向は B 点から A
点になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 339

 WRC 107/537 FEA

ソフトウェアは、方向余弦を使って全体荷重とモーメントを全体座標から従来の WRC107
座標に変換します。

WRC 107 オプション

WRC 107 Version
WRC 107/537 bulletin のバージョンを選択します。August 1965、March 1979、
March 1979 Use B1 and B2 のいずれかを選択します。

March 1979 Use B1 and B2 がもっとも正確なオプションだと思われます。一

般的に他のバージョンよりもわずかに高い応力になります。これらの応力は理論的な結
果とほぼ一致します。B1とB2の最大応力がA、B、C、または D の位置からずれた箇
所に発生する場合を考慮して応力計算を修正しています。これは calculation of
off-angle maximums と呼ばれています。
Would you like to have interactive control?
選択すると、対話制御になります。多くの場合、円筒胴形状から算出される形状パラメ
ータ Beta は、特定の WRC 107/537 線図のパラメータ Gamma を超えます。このオ
プションを選択しない場合、ソフトウェアは有効な線図の最終点を使用して解析を実行
します。このオプションを選択すると、ソフトウェアは一時停止して WRC 107/537
線図からどの応力パラメータの値を入力するか、ユーザに問合せます。ほとんどのケー
スで、このオプションは選択されません。
Include WRC 107 SIF (Kn,Kb)
疲労解析で、WRC 107 Appendix B の応力集中係数 (Kn と Kb) を含む場合に選択し
ます。このオプションは疲労解析を実行するときに のみ 選択してください。疲労の影
響を考慮すべきかどうかは、ASME VIII Div.2 paragraph AD-160 を確認します。Kn と
Kb は、外圧によるピーク応力強さの推定に使用されます。

 Include Pressure Stress Indices per Div. 2? を選択して、解析に内圧によるピー

ク応力強さを含めます。
 通常の弾性解析では、このオプションあるいは Include Pressure Stress Indices
per Div. 2? を選択しません。
ソフトウェアは Section VIII Div.2 Appendix 4 と 5 (2010年版ではPart 5 DESIGN BY
ANALYSIS REQUIREMENTS) に規定する完全な疲労解析は行い ません。その代わり
に、ピーク応力強さが疲労の影響を検討できるようにレポートされます。詳細は、June
2000 COADE newsletter
http://www.coade.com/Uploads/mechanical-engineering-news/jul01.pdf の WRC-107
Elastic Analysis v/s Fatigue Analysis を参照してください。
Fillet Radius Between Vessel and Nozzle
ノズルと容器胴のすみ肉半径を入力します。ソフトウェアはこの値を使って WRC 107
報告書の Appendix B によって応力集中係数 Kn と Kb を計算します。Kn に対して
0 、Kb は 1.0 になります。
Fillet Radius Between Vessel and Pad
補強板と容器胴のすみ肉半径を入力します。ソフトウェアはこの値を使って WRC 107
報告書の Appendix B によって、容器/補強板交差部の応力集中係数 Kn と Kb を計算
します。Kn に対して 0 、Kb は 1.0 になります。

CodeCalc ユーザーズガイド 340

 WRC 107/537 FEA

Include Pressure Stress Indices per Div. 2?

疲労解析で ASME Sec. VIII Div. 2 Table AD-560.7 圧力応力指数を考慮する場合に選択
します。このオプションは疲労解析を実行するときに のみ 選択してください。疲労の
影響を考慮すべきかどうかは、ASME VIII Div.2 paragraph AD-160 を確認します。圧力
応力指数は、内圧によるピーク応力強さの推定に使用されます。

 Include WRC 107 SIF (Kn, Kb)? を選択し、解析に外力によるピーク応力強さを考

慮します。
 通常の弾性解析では、このオプションあるいは Include WRC 107 SIF (Kn, Kb)?
を選択しません。
 ソフトウェアは Section VIII Div.2 Appendix 4 と 5 (2010 年版では Part 5 DESIGN
BY ANALYSIS REQUIREMENTS) に規定する完全な疲労解析は行い ません。その
代わりに、ピーク応力強さが疲労の影響を検討できるようにレポートされます。詳
細は、June 2000 COADE newsletter
http://www.coade.com/Uploads/mechanical-engineering-news/jul01.pdf を参照して
ください。
Compute pressure stress per WRC 368 (no ext loads)?
WRC 368 に従って胴とノズルの圧力による応力を計算します。WRC 368 は圧力と内
圧推力による胴とノズルのような円筒と円筒の接合部の応力を計算する方法を用意して
います。

 WRC 368 と WRC 107/297 とを同時に使っても、圧力と外力の組合せ応力を正確

には計算できません。したがって、接続部の種類が丸であって外力が作用しない場
合にのみ、このオプションは有効です。
WRC 368 と圧力推力の詳細は、Modeling of Internal Pressure and Thrust Loads on
Nozzles Using WRC-368、July 2001 COADE Newsletter
http://www.coade.com/Uploads/mechanical-engineering-news/jul01.pdf を参照してくだ
さい。

FEA オプション
Specify File Name for FEA - FEA 解析ファイル名の接頭文字として使用する文字を入力し
ます。ファイル名は引用符やスペースなしで 7 文字の長さまでです。
Specify FEA Mesh Density - メッシュ密度の種類を選択します。Crude を選択すると、
粗いメッシュになり、計算が速くなります。Fine を選択してメッシュ密度乗数の値を入力
します。乗数の一般的な値は 1 から 2 までです。細かいメッシュはより精度の高い結果
になりますが、計算に時間がかかります。

Crude と Preview the finite element mesh? を選択すると、初期のメッシュを

確認できます。
Specify S.C.F. for Vessel - 容器のピーク応力を計算するためのノッチ効果増幅率を入力し
ます。これは応力集中係数の一種で、ASME Section VIII, Division 2 Appendix 4 に定義され
ています。一般的な値は 1.35 です。これはオプション値で、FEA 疲労破壊応力ケースで
のみ使用されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 341

 WRC 107/537 FEA

Specify S.C.F. for Nozzle - ノズルのピーク応力を計算するためのノッチ効果増幅率を入力

します。これは応力集中係数の一種で、ASME Section VIII, Division 2 Appendix 4 に定義さ
れています。一般的な値は 1.35 です。これはオプション値で、FEA 疲労破壊応力ケース
でのみ使用されます。
Number of Operating Cycles - S-N 線図から許容疲労応力を選択するための運転荷重サイ
クル数の値を入力します。0 または値が入力されない場合、ソフトウェアはデフォルトの
7000 サイクルとします。これはオプション値です。運転荷重の詳細は、Load Sets を参照
してください。
Number of Occasional Cycles - 疲労解析を実行するための短期荷重サイクル範囲の値を
入力します。0 を入力すると、短期荷重は静的荷重のように扱われます。これはオプショ
ン値です。短期荷重の詳細は、Load Sets を参照してください。
Do not cut hole in header for branch? - 容器にノズルによる開口がない場合に選択します。
たとえば、サポートトラニオンで容器に開口はありませんが、注水管は開口があります。
Consider thermal strains? - 熱ひずみを考慮する場合に選択します。Vessel Inside
Temperature、Vessel Outside Temperature、Nozzle Inside Temperature、Nozzle
Outside Temperature に値を入力します。これらの値は熱膨張の計算に使用されます。
Run analysis in silent mode? - サイレントモードで解析を実行する場合に選択します。サ
イレントモードで解析を実行すると、Nozzle Pro のステータス ウィンドウは表示されませ
ん。ステータス ウィンドウにはエラー情報が表示されますので、このオプションを使用す
る際には注意してください。
Preview the finite element mesh? - 有限要素のメッシュをプレビューする場合に選択しま
す。ソフトウェアが解析を実行する際に有限要素メッシュが表示されます。

結果 (WRC 107/537/FEA)
WRC 107 応力和
ASME Section VIII, Division 2 では容器の局部応力の解析手順を規定しています (Appendix
4-1, Mandatory Design Based on Stress Analysis)。ここでは、性解析手順のみが規定され
ています。このセクションで説明されている手順の適用範囲外である場合には、適用規格
を参照するようにしてください。すなわち、特殊な材料、特殊な材料、あるいは特殊な応
力状態が存在しているような場合です。また、運転に際して材料が高温クリープ状態で使
われ非線形性を考慮すべき場合です。
規定されている最初の手順は、弾性的な手法を使うことができるかの判定です。Section
AD-160 では、この判定方法が厳密に規定されており、次に示すすべての条件を満足する場
合には疲労解析が免除されます:
 想定される内圧全変動幅に関する設計繰り返し数が 3Sm (非耐圧部材の付属物は 4Sm)
に等しい Sa に対応する回数を超えないこと。Sm は材料の 運転 温度での許容応力強
さです。
 スタートアップ、シャトダウンを除く想定される内圧全変動幅が設計圧力に (Sa/Sm)
を乗じた値の 1/3 (非耐圧部材の付属物は 1/4) を超えないこと。ここで、Sa は主たる
圧力変動に対する材料の疲労線図での疲労強度です。
 容器は熱処理で局部的に高応力となった履歴がないこと。

CodeCalc ユーザーズガイド 342

 WRC 107/537 FEA

 配管外力を含む機械的な荷重による応力強さの全範囲が想定される荷重変動における疲
労線図から得られる Sa を超えていないこと。
弾性解析が行えると判断される場合、簡易的な手法—WRC 107 応力計算 『346ページ 』
—あるいは詳細解析—有限要素法解析 (FEA) と WRC 107 『348ページ 』—のいずれかを
用いて容器の応力評価を行うことができます。
ASME Section VIII Division 2 - ノズルの弾性解析 『343ページ 』

ASME Section VIII Division 2 - ノズルの弾性解析

局部応力に対する許容応力について、材料の疲労線図と設計での圧力/温度荷重情報が必要
になります。弾性限界手法であれば、あるいは通常のノズル/容器接合設計の範囲から外れ
る場合には、十分に規格規定を参照して局部応力解析を行ってください。材料の Sm 値の
表、炭素鋼の疲労線図がこのセクションで示されています。規格から直接得られる値を設
計に使用してください。
3 つの本質的な判定基準があり、ノズル荷重による容器の応力が許容されるかを判定します。
3 つの判定基準を次に要約します:
Pm < kSmh
Pm + Pl + Pb< 1.5kSmh
Pm + Pl + Pb + Q < 3Smavg
ここで、Pm、Pl、Pb、Q はそれぞれ一般膜応力強さ、局部膜応力強さ、局部曲げ応力強さ
と全 2 次応力強さ (膜＋曲げ) です。また、K、Smh、Smavg はそれぞれ短期許容応力割り増
し係数、材料の高温時許容応力強さ、材料の平均許容応力強さで (Smh + Smc)/2 です。
Section VIII, Division 2, Table 4-120.1 で規定されるノズル近傍での応力分類では、持続荷
重あるいは熱荷重にかかわらず外荷重による曲げあるいはノズル近傍と開口における内圧
による容器壁の応力項は Q、すなわち 2 次応力として分類されます。したがって、Pb はな
くなり、より詳細な分類になります:
Pm - 一般膜応力強さ (内圧による 1 次応力)
Pl - 局部膜応力強さで次の要因で生じます:
 内圧による膜応力
 作用する持続荷重による局部の膜応力
Q - 2 次応力強さで次の要因で生じます:
 内圧による曲げ応力
 作用する持続荷重による曲げ力
 作用する熱荷重による膜応力
 作用する熱荷重による曲げ応力
 作用する熱モーメントによる膜応力
上記の応力分類での応力項のそれぞれが 3 つのパートに分かれて表示されます。すなわち、
直応力とせん断応力の 2 つの応力成分を含んでいます。応力の組合せは次の規則に従って
行われます:
1. 3 つの応力分類 Pm、Pl、Q の直応力とせん断応力を計算します。
2. Pm による応力強さを計算し、kSmh と比較します。

CodeCalc ユーザーズガイド 343

 WRC 107/537 FEA

3. Pm と Pl による個々の直応力とせん断応力を加えます。合応力強さを計算し、
1.5kSmh と比較します。
4. Pm、Pl、Q による個々の直応力とせん断応力を加えます。合応力強さを計算し、
3Smavg と比較します。
5. 持続荷重と短期荷重がある場合には、k を 1.2 として応力分類について計算を繰り返
します。
これらの基準は ASME Section VIII, Division 2, Appendix 4, Figure 4-130.1 と説明に示され
ています。1 次曲げ応力成分 Pb が容器の応力評価では適用されないことに注意してくださ
い。したがって、Section VIII, Division 2 の要求事項から消えています。同じように、ピー
ク応力制限は次のように表現できます:
Pl + Pb + Q + F < S a
Section 5-100 の明確な規定から AD-160 の弾性制限基準を満足していれば、上式を満足
する必要はありません。Section 5-100 では次のように規定されています:
"If the specified operation of the vessel meets all of the conditions of AD-160, no
analysis for cyclic operation is required and it may be assumed that the peak stress limit
discussed in 4-135 has been satisfied by compliance with the applicable requirements
for materials, design, fabrication, testing and inspection of this division. ( 指定された容器
の運転が AD-160 のすべての条件を満足する場合、繰り返し運転に対する解析は要求さ
れません。本規格で規定する材料、設計、施工試験と検査の要求事項を満たすことで、
4-135 で規定されているピーク応力制限は満足していることになります。 )"

CodeCalc ユーザーズガイド 344

 WRC 107/537 FEA

例題: 疲労線図 (Sa の値)

CodeCalc で使われている式はさまざまな応力成分を評価していますが、次のように要約す
ることができます:
Pm(SUS) < Smh
Pm(SUS + OCC) < 1.2Smh
Pm(SUS) + Pl(SUS) < 1.5Smh
Pm(SUS + OCC) + Pl(SUS + OCC) < 1.5(1.2)Smh
Pm(SUS + OCC) + Pl(SUS + OCC) + Q(SUS + EXP + OCC) < 1.5(Smc + Smh)
ASME VIII Div.2, AD-160 の要求事項のいくつかが満足していない場合には、定量的な疲労
解析が必要になるでしょう。ピーク応力は計算されるか推定することが必要です。Article
4-6 の代わりに、AD-560 Alternative Rules for Nozzle Design (ノズル設計における代替規
則)、Stresses in Openings for Fatigue Evaluation (疲労設計での開口部応力) によって開口
部のピーク応力を計算します。AD-560.1 から AD-560.6 までのすべての条件を満足すれば、
Table AD-560.7 で与えられている応力指数を使うことができます。対応するボックスをク
リックすれば、ソフトウェアはこれらの応力指数を使って内圧による 1 次応力 (円周方向
応力と長手方向応力) を修正します。
外荷重に対しては、一般に最大ピーク応力はすみ肉溶接部と継手交差部に生じます。
WRC107 による応力集中係数 (Kn, Kb) を使う場合には、容器とノズルの間のすみ肉半径
が必要になります。パッドで補強されている場合には、パッドのすみ肉溶接半径を入力し
てください。ソフトウェアは近似を行って WRC 107 Appendix-B の式 (3) と (4) から応
力集中係数 (Kn, Kb) を推定します。このようにして、引っ張りと曲げ応力が応力集中係数

CodeCalc ユーザーズガイド 345

 WRC 107/537 FEA

(Kn, Kb) を用いてそれぞれ修正されます。ソフトウェアは継手交差部の 4 つの位置におけ

る外表面都内表面の局部応力を計算します。直接、応力和を計算することは 避けて くだ
さい。その代りに、ピーク応力レベルを計算するのにどの応力を加えるかを検討して、
Appendix-4 と 5 の規則と運転繰返し数に依存する疲労線図を使ってください。有限要素
法解析との比較によれば、一般に外荷重ではノズルのすみ肉溶接の先端でもっとも高いピ
ーク応力が生じます。
内圧による応力指数と応力集中係数を含めてからすべてのピーク応力を加算するのが安全
側になります。応力レベルの計算ではなく、応力指数 のチェックにのみ応力の総和は有効
です。ピーク 応力レベル は疲労解析で必要です。計算される応力和の機能は Appendix
5 に従って許容値と比較することができません。しかしながら、応力和の結果から応力集
中係数と内圧の応力指数の組み合わせの影響を比較する上では参考にできます。

疲労解析に関するさらに詳細な情報は、June 2000 COADE newsletter

http://www.coade.com/Uploads/mechanical-engineering-news/jul01.pdf の WRC-107 Elastic
Analysis v/s Fatigue Analysis (弾性解析と疲労解析について) を参照してください。

WRC 107 応力計算

ソフトウェアは WRC 107 に従って応力強さを計算し、内圧による長手方向応力と円周方
向応力を含めています。補強パッドのある形状では、CodeCalc は形状に関して 2 つの解
析を行います。最初に、ノズル接合部での解析を行います。次に、補強パッド端部の解析
を行います。
CodeCalc は Lamé の式で取付物周縁の円筒内面と外面の周方向応力を計算します。周方
向応力の計算と長手方向応力の計算式は次の通りです:

球形胴では次の式になります:

計算が終了すると、確認用に各荷重の無次元応力係数が表示されます。感嘆符 (!) の付いた

表の数値はいずれも線図範囲を超えていることを示しています。

CodeCalc ユーザーズガイド 346

 WRC 107/537 FEA

パッド周縁の応力とノズル接合部の応力がなぜ同じなのですか?
応力は応力係数とパッド周縁での応力の積になりますからノズル接合部と同じで、線図パ
ラメーターが範囲を超えていれば同じになります。

許容応力は何ですか?
通常、計算された応力強さは容器材料の運転時許容応力の 1.5 から 3.0 倍の間にあります。
結果が 1.5 Sa よりも小さければ、形状と作用荷重は許容できます。荷重が自己制御型であ
れば - 取り付け物のわずかな回転や移動で荷重が緩和されるような場合 - 許容応力強さは
3.0 Sa まで増加します。多くの形状で WRC 107 線図の適用範囲外になることがあります
ので、容器径がノズルに比べて非常に大きい場合、容器あるいはノズル厚さが薄い場合に
はより詳細なツールを使って解析する必要があるでしょう。詳細な解析ツールの例として
有限要素法解析 (FEA) と WRC 107 『348ページ 』 があります。

Figure C - WRC 107 Module Geometry for a Figure D - WRC 107 Axis Convention for a
Sphere Cylinder

球形胴 (Spherical Shells) 円筒胴 (Cylindrical Shells)

WRC の軸の決定: WRC の軸の決定:

 P-axis: ノズル中心線と容器の向きに正としま  P-axis: ノズル中心線と容器の向きに正としま
す。 す。
 M1-axis: ノズル中心線に直角で全体座標軸  MC-axis: 容器中心線に沿って全体軸に平行で
に沿います。 正の向き。
 M2-axis: P 軸と M1 軸で構成される第 3 軸  M2-axis: P 軸と MC 軸で構成される第 3 軸
(M2 軸)。 (ML 軸)。

CodeCalc ユーザーズガイド 347

 WRC 107/537 FEA

球形胴 (Spherical Shells) 円筒胴 (Cylindrical Shells)

WRC 応力評価点の決定: WRC 応力評価点の決定:

 u: 接合部の容器壁外表面での応力  u: 接合部の容器壁外表面での応力
 l: 接合部の容器壁内表面での応力  l: 接合部の容器壁内表面での応力
 A: 容器接合部で M1 軸負方向  A: 容器接合部で MC 軸負方向
 B: 容器接合部で M1 軸正方向  B: 容器接合部で MC 軸正方向
 C: 容器接合部で M2 軸正方向  C: 容器接合部で ML 軸正方向
 D: 容器接合部で M2 軸負方向  D: 容器接合部で ML 軸負方向

せん断軸 VC は平行軸で、曲げ ML 軸と
同じ方向になります。せん断軸 VL は平行軸で、
曲げ軸 MC とは反対方向になります。

有限要素法解析 (FEA) と WRC 107

CodeCalc と Paulin Research Group の NozzlePro のインターフェイスを使って、同じモ
ジュールで FEA および WRC 107 を実行できます。FEA は多くのノズル形状に対応して
います。
このモジュールは ASME Section VIII Division 1 の許容応力を使いますので、いくつかのケ
ースでは安全側になります。Division 2 の値に切り替えることもできます。
FEA はグラフィックスで結果を表示できますので、さまざまな ASME 応力状態を持つこ
とができます。主要な結果の例を次に示します。ASME での超過応力が表示されていま
す。
ASME Overstressed Areas
Pad Edge Weld for Nozzle 1
Pl 1.5(k)Smh Primary Membrane Load Case 2
20,116 18,000 Plot Reference:
psi psi 1) Pl < 1.5(k)Smh (SUS,Membrane) Case 2
111%
1. 次のレポートは、Highest Primary Stress Report (もっとも高い 1 次応力レポート) で
ノズル-シェル接合部とパッド周縁部の評価点での応力を示しています。
2. Highest Secondary and Fatigue Stress Reports (もっとも高い 2 次応力と疲労応力の
レポート) も示されています。
3. 次に、プログラムは CAESAR II のような梁要素タイプの配管系の応力解析プログラム
に対するノズルの応力集中係数 SIF の一覧を表示します。
4. NozzlePRO はそれぞれの個別成分での最大許容荷重を計算し、同時に作用している荷
重の許容値を示します。1 次と 2 次の荷重に対してレポートされます。

Maximum Conservative Realistic

SECONDARY Load Type Individual Simultaneous Simultaneous
(Range): Occurring Occurring Occurring

Axial Force (lb.) 398030. 120631. 180946.

Inplane Moment (in. lb.) 5306513. 1137199. 2412363.

CodeCalc ユーザーズガイド 348

 WRC 107/537 FEA

Maximum Conservative Realistic

SECONDARY Load Type Individual Simultaneous Simultaneous
(Range): Occurring Occurring Occurring

Outplane Moment (in. lb.) 3358105. 719650. 1526608.

Torsional Moment (in. lb.) 2343568. 710264. 1065396.

Pressure (psi) 344. 111. 111.

Maximum Conservative Realistic

PRIMARY Load Type Individual Simultaneous Simultaneous
(Range): Occurring Occurring Occurring

Axial Force (lb.) 618455. 178300. 267450.

Inplane Moment (in. lb.) 5998639. 1222872. 2594104.

Outplane Moment (in. lb.) 5458219. 1182725. 2508939.

Torsional Moment (in. lb.) 2938301. 847110. 1270665.

Pressure (psi) 422. 111. 111.

安全側の同時作用荷重は、許容値の 60 から 70％の応力を生じさせます。現実的な同時作
用の許容値は最大荷重が同時に作用する場合で、応力は許容値の 100% 近くになります。
個々の荷重として最大の一次圧力荷重は、ノズル に MAWP が加わった時の有限要素法に
よる計算だと考えることができます。
ノズルとシェルの接合部のたわみ性も計算することができます。これらのたわみ性で接合
部のたわみ性の精度を上げることができますし、配管応力解析ソフトウェアで配管系をノ
ズルに接合するモデル化で使うことができます。
同じモジュールから入力データの重複がなく、WRC 107 で実行することも、有限要素法解
析を行うことも可能です。有限要素法プログラムでは有限要素法での要素分割を視覚上チ
ェックできますので、応力解析の視点から FEA の結果についても確認することができま
す。

FEA の結果についての技術的な質問は Paulin Research Group

http://www.paulin.com にお問合せください。

CodeCalc ユーザーズガイド 349

 WRC 107/537 FEA

例題
これらの内容に関する例題が CodeCalc\Examples デレィクトリーに保存されています。

Figure F - Vessel and Nozzle Direction Cosines (容器とノズル方向余弦)

CodeCalc ユーザーズガイド 350

 WRC 107/537 FEA

WRC 107 の適用範囲である形状ガイドラインを確認して、WRC 107 計算用の入力を行い

ます。WRC 107 のもっとも重要な手順の一つに応力出力全体軸と WRC 107 局部軸との
相関関係の認識があります。ソフトウェアはこの座標軸の変換を自動的に行います。ただ
し、容器とノズルの中心線軸を定義するベクトルを正しく認識してください。次の図は容
器とノズルの中心線軸を定義するベクトルを示しています:

Figure G - CAESAR II 全体座標軸から WRC 107 局部座標軸への荷重の変換

容器方向を定義するために WRC 107 bulletin によって定義されている出力データ点 (A か
ら D) を設定します。鏡上のノズルを除いてデータ点の B と A 間の線が容器中心線の軸
を定義します。容器中心線はノズルの中心線軸に直角である必要があります。示されてい
る容器/ノズル形状で、点 A がノズルの底部に設定されているので容器の方向ベクトルは
(0.0, -1.0, 0.0) と書くことができます。ノズル方向ベクトルは (1.0, 0.0, 0.0) です。ノズル
方向ベクトルは常に容器-ノズル接合から容器中心線を指すベクトルとして定義されます。
異なる荷重ケース (SUS, EXP, OCC) は CAESAR II のような配管応力解析プログラムで拘
束荷重が得られます。これらの荷重は容器に対する配管から作用する荷重です。これらの
データが WRC 107 プログラムに入力されます。WRC-107 座標系あるいは全体座標系の
いずれかを使うことができます。プログラムはレポートの最後に合格/不合格を示します。
入力画面で座標系は切り替えることができ、プログラムは 2 つの座標系の間で自動的荷重
を変換します。

Summary of Restraint Loads on the Vessel

Load X lb Y lb Z lb MX ft. MY ft. lb MZ ft.

lb lb

Sustained -26 -1389 32 -65 127 4235

Expansion 8573 23715 -5866 31659 -5414 -525

CodeCalc ユーザーズガイド 351

 WRC 107/537 FEA

WRC 107 Local Components

Load ForceP(+ Force Force Momen Moment Moment

X) VL(-Y) VC(+Z) t T(-X) MC (+Y) ML(+Z)

Sustained -26 -1389 32 -65 127 4235

Expansion 8573 23715 -5866 31659 -5414 -52583

CodeCalc ユーザーズガイド 352

セ ク シ ョ ン 16

Base Rings
Home タブ: Components > Add New Base Ring
板厚計算と、ベースリング円板の板、トップリング、ボルト、ガセットの設計を行います。
業界標準に基づく計算方法によってこれらの計算が行われます。
Thickness of a Basering under Compression - ベースリングの板厚計算式は単純な片持
ち梁の式です。梁はスカート位置で支持されていると仮定して、容器の重量と風荷重と地
震の容器下向き側の曲げモーメントの組み合わせによる、コンクリートの圧縮によって生
じる均一な分布荷重を想定します。
片持ち梁の板厚 t は次のようになります:

ここで
fc = コンクリートの支圧応力
l = ベースリングの片持ち梁長さ
s = ベースリングの許容曲げ応力 (一般には規格許容応力の 1.5 倍とします)
コンクリート上で作用する容器とベースリングの応力の算出として、通常よく使われてい
る 2 つの手法があります。この単純な計算では、コンクリート上の圧縮応力を中立軸が容
器の中心にあると想定します。
コンクリート上の応力 fc は次のようになります:

ここで:
W = 容器とベースリングの重量
M = 容器の最大曲げモーメント
A = 基礎上のベースリングの断面積
c = ベースリングの中心から外周までの距離
I = 基礎上のベースリングの慣性モーメント
しかしながら、鋼製のスカートとベースリングがコンクリート基礎上で支持されている場
合には、基礎の挙動は補強されたコンクリート梁と同じようになります。基礎上の正味の
曲げモーメントがある場合には、ボルトでの上向き力はコンクリートの下向きの力と釣り
合う必要があります。これらの材料は 2 つの異なる縦弾性係数を持っており、断面上のコ
ンクリートのひずみはいずれの位置においてもベースリングのひずみと等しい必要があり
ますから、ボルトとコンクリート断面の組み合わせによる曲げ中立軸はコンクリート側に
あります。Jawad と Farr (Structural Analysis and Design of Process Equipment, pg 428 -
433) や Megyesy (Pressure Vessel Handbook, pg 70 - 73) らの研究者はこの現象を研究し

CodeCalc ユーザーズガイド 353

 Base Rings

ています。ソフトウェアは シンとソーラー (Singh and Soler) (Mechanical Design of Heat

Exchangers and Pressure Vessel Components, pg 957 - 959) の計算式を用いています。こ
の計算式はコンピューターによるアルゴリズムでの計算が容易で、表形式の定数を必要と
しません。シンとソーラーは、この場合には次の定式化を用意しています:
この場合、中立軸は Y 軸に平行になります。中立軸の位置は角度アルファで定義されます。
定式化ではコンクリートのピーク圧力 (p) と角度アルファを計算することになります。
幅の狭いベースリングでは、繰り返し計算により近似解を得ることができます。ベースプ
レートの下のコンクリート環状部分を平均半径 c の薄いリングとして仮定します。基礎は
線形弾性体としベースリングは相対的に剛として、ブローネルとヤング (Brownell and
Young) は数値解析に適した近似解を開発しました。すべての基礎ボルトの全引張り応力領
域を A として、許容される精度内でボルト厚さ t をボルトサークル径 c と等しい平均半
径の薄いシェルに置き換えています:
厚さ t は次のようになります:

ここで:
A = すべての基礎ボルトの全断面積
P = コンクリートのピーク圧力
l = ベースリングの幅
c = 薄いリング径
一本一本の引っ張りボルト荷重をリングの周りに働く線荷重に置き換えて、中立軸からの
距離に応じて変化するとします。
ボルトの縦弾性係数とコンクリートの縦弾性係数の比を n とすると、n は通常 10 から
15 の間の数値となります。コンクリートは圧縮荷重のみを負担し接着することはないとし、
ボルトはベースプレートにねじ込まれていないとして引っ張りのみに有効であるとします。
解析は上記と同じように次の結果になります:

ここで:
n = ボルトの縦弾性係数 Eb とコンクリートの縦弾性係数 Ec の比:

t3 = ベースプレートの幅で片持ち梁の長さと同じです。前に述べたジャワッドとファー
(Jawad and Farr) の厚さの式での l になります。
c = ボルトサークル径

CodeCalc ユーザーズガイド 354

 Base Rings

r1 - r4 = 中立軸角度とシンとソーラー (Singh and Soler) の式 20.3.12 から 20.3.17 で

定義される 4 つの定数になります。ここでは省略しています。
これらの式は 7 つの未知数に対して必要な 7 つの非線形式を与えます。すなわち、p, c、、
ri (i = 1 - 4) のパラメーターです。初期値 s と p、so と po を与えて繰り返し解法を行い
ます。これにより上記の式から  を得ることができます。 が得られれば、無次元量 r1、
r、2、 r3、r4 が計算されます。これにより修正された p と s が次のステップとして、po'
と so' となります。次の繰り返しでは、以下に示す s1 と p1 とを使って収束計算を行いま
す:

この課程は繰り返しの段階でエラー ei と Ei が指定された実用上の収束公差 --ei = Ei =

0.005 に達するまで繰り返されます。
ここで:

ボルト応力と支圧応力の新しい値が計算され、同じ公式により近似手法でベースリングの
厚さが再度計算されます。
Thickness of Basering under Tension - 引っ張り側については、トップリングがなくガセ
ットがあれば解析を行うには矛盾が生じます。例えば、Megyesy は Table F (Pressure
Vessel Handbook, pg 78) を使って等価な曲げモーメントを計算していますが、Dennis R.
Moss は同じ手法ながら表を与えていません (Pressure Vessel Design Manual, pg 126-129)。
また、Jawad & Farr は「降伏線 (yield-line)」理論を使っています (Structural Analysis and
Design of Process Equipment, pg 435-436)。Jawad と Farr の厚さ t に関する式は、とも
に広く受け入れられており明確な形であるため、プログラムは式 12.13 を用いています:
厚さ t 次のようになります:

ここで:
ボルト荷重 Pt は次のようになります:

CodeCalc ユーザーズガイド 355

 Base Rings

sy = ボルトの降伏点
a = ガセット間の距離
b = スカート外径に等しいベースプレート幅
l = スカートからボルトまでの距離
d = ボルト穴径
Thickness of Top Ring under Tension - トップリングあるいは板がある場合、厚さは単純
な梁の式で計算されます。板を梁とし 2 つのガセット間で支持され、最大ボルト荷重を中
央に作用する集中荷重とすると、次の厚さの式が得られます:
厚さ t:

ここで:
許容応力 s:

曲げモーメント M:

ここで:
Cg = 重心で、板の形状による
ボルト荷重 Pt:

断面係数 Z:

断面の幅 Wt:

Required Thickness of Gussets in Tension - ガセットがある場合には引っ張りと圧縮に

対して解析が必要です。引っ張り応力 T は荷重を面積で割って得られます。ここで荷重は
ボルトの許容応力にボルト面積を乗じた値です。通常ガセットは三角形（または台形）をし
ていますから、ガセットの面積はガセット厚さ tgusset にガセット幅 W gusset の 0.5 を乗じ
た値とします:

CodeCalc ユーザーズガイド 356

 Base Rings

ここで:

Required Thickness of Gussets in Compression - 柱としての圧縮に対する必要厚さを繰

り返し計算で求める必要があります。実際厚さから始めて AISC 1.5.1.3 による計算を行い
ます。ガセットの断面二次半径は Megyesy's Pressure Vessel Design Handbook, page 404
から 0.289 t になります。実際の圧縮は上記のように計算され AISC で規定される許容応
力と比較されます。次に厚さは修正され、実際の圧縮と許容値との差が 0.5％になるまで繰
り返し計算されます。
Basering Design - ベースリング設計では、ソフトウェアは設計形状を決定するために次の
付加的な計算行います:
 Selection of Number of Bolts
この選択は Megyesy の表 Pressure Vessel Handbook (Table C, page 67) を基にして
行います。示された径に対してアンカーボルト間隔がおおよそ 24 inch になるように
します。
 Calculation of Load per Bolt
1 本当たりのボルト荷重 Pb の計算:

ここで:
W = 容器重量
N = ボルト本数
R = ボルトサークル径
M = 曲げモーメント
 Calculation of Required Area for Each Bolt
荷重を許容応力で割った 1 本当たりの必要ボルト面積:

 Selection of the Bolt Size

ソフトウェアはボルト断面積の表を内蔵しており、計算されたボルト断面積以上の最も
小さい断面積を選択します。
 Selection of Preliminary Basering Geometry - ボルト断面積の表には、選択されるボ
ルトの締め付けに必要な間隔として、レンチクリアランスと端部クリアランスが内蔵さ
れています。ソフトウェアは、ベースリングリング形状をこれらのクリアランスを基に
仮に選定します。この時点で選択されるものはボルトサークル、ベースリング外径、ベ
ースリング内径です。
Analysis of Preliminary Basering Geometry - 前に述べた解析セクションでの手法によっ
て、ソフトウェアは仮のベースプレート形状での圧縮応力の近似値を計算します。

CodeCalc ユーザーズガイド 357

 Base Rings

Selection of Final Basering Geometry - 上記によって計算された圧縮応力が問題なければ、

仮の形状は最終の形状になります。そうでなければ、ボルトサークルとベースリング径を
大きくして圧縮応力が許容されるようにしてください。このようにして最終的なベースリ
ング形状になります。
Analysis of Basering Thicknesses - 上に述べた厚さ一連の計算解析で、ベースリン
グ、トップリング、ガセットの必要な厚さを決定します。

このセクションの内容
Base Ring (1) タブ (ベースリング) .............................................. 358
Base Ring (2) タブ (ベースリング) .............................................. 359
Miscellaneous タブ (ベースリング) ............................................. 361
結果 (ベースリング) ...................................................................... 365

Base Ring (1) タブ (ベースリング)

Item Number
アイテムの ID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の
番号になります。
Description
アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫性のある識
別と管理のために入力することが望まれます。
Analyze or Design Basering?

CodeCalc の Base Rings は、既存のベースリングの解析、または新規設計を行うこ

とができます。既存の Analyze か、新規ベースリングの Design かを選択できます。

Design モードを選択すると、ソフトウェアは次の項目を変更します:
 Number of Bolts (ボルト本数)
 Size of Bolts (ボルトサイズ)
 Bolt Circle Diameter (ボルトサークル径)
 Outside Diameter of the Base ring (ベースリングの外径)
 Inside Diameter of the Base ring (ベースリングの内径)
Temperature of Basering (needed if not ambient)
通常、ベースリングは常温に近い温度で運転します。高温でのベースリングであれば、
ここに温度を入力します。またはデフォルトの温度のままにします。
Thickness of Basering
ベースリングの実際厚さを入力します。腐れ代や製作公差はこの値から差し引いてくだ
さい。ソフトウェアは、簡易手法および中立軸の移動解法を使用してベースリングの必
要厚さを計算します。ユーザ指定の厚さの値は比較でのみ使用されます。
Basering Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

CodeCalc ユーザーズガイド 358

 Base Rings

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択しま
す。
Inside Diameter of Basering
ベースリングの内径を入力します。この値は 0 より大きくボルトサークル径およびベ
ースリング OD よりも小さくしてください。ソフトウェアがベースリングを設計する
ように指定した場合、ソフトウェアはこの値を変更することがあります。Analyze ま
たは Design オプションのどちらを使用する場合も、ベースリングID のもっとも近い
数字を入力してください。
Outside Diameter of Basering
ベースリングの外径を入力します。この値は、ベースリング ID およびボルトサークル
径より大きくしてください。Design モードの場合、ソフトウェアはこの値を変更する
ことがあります。

Base Ring (2) タブ (ベースリング)

Bolt Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。

CodeCalc ユーザーズガイド 359

 Base Rings

材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

Diameter of Bolt Circle - フランジのボルトサークル径を入力します。この寸法は
ASME 規格で C として参照されます。

Figure 64: Flange Diagram

Thread Series - 次のねじシリーズを使うことができます:

 TEMA Bolt Table
 UNC Bolt Table
 User-specified root area of a single bolt (ユーザー定義の 1 本のボルト谷径)
 TEMA Metric Bolt Table
 British, BS 3643 Metric Bolt Table

 どのテーブルを選択しても、ユーザーの選択した単位系に変換されます。
 TEMA のねじは 1inch 未満では National Coarse series で、1inch 以上では 1inch あ
たり 8 山のねじになります。使用できる UNC ねじは、標準ねじになります。
Nominal Bolt Diameter - ボルト呼び径を入力します。ソフトウェアの内蔵しているボルト
径の範囲は 0.5 から 4.0 インチになっています。この値を使用して、ボルト間隔補正係数
を計算します。このボルトサイズ外の場合には、呼び径をこのフィールドに入力します。
また、1 本の谷径面積を Root Area セルに入力します。
Bolt Root Area - ボルト形状が標準の TEMA あるいは UNC でない場合に、1 本の谷径面
積をここに入力します。
Number of Bolts - フランジ解析で使うボルト本数を入力します。ボルト本数は常に 4 倍
数です。
Skirt Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 360

 Base Rings

ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Skirt Thickness - ここにスカートの厚さを入力します。この入力は 0 より大きくしてく
ださい。ソフトウェアは曲げと軸応力の組合せに対する必要スカート厚さを自動計算しま
す。ソフトウェアは軸応力に対する ASME 規格圧縮許容応力 B を使用します。
Skirt Temperature - スカートが高温にある場合、ここに入力します。通常、スカートは常
温になります。
Outside Diameter of Skirt at Base - スカートとベースリングの接合部でのスカート OD
を入力します。この値は、ベースリング ID よりも大きく、ベースリングボルトサークルよ
りも小さくしてください。
Skirt Diameter at Bottom Head - 容器のボトムヘッドでのスカート径を入力します。すべ
てのスカートが円筒ではありません。一部のスカートは円錐で、トップとボトムが異なる
径になります。
Joint Eff. for Skirt Weld at Bottom Head - スカートとボトムヘッドを接合する溶接個所の
継手効率を入力します。この値は、使用する溶接の詳細に依ります。一般的な値は 0.49 か
ら 1.0 までの値です。

Miscellaneous タブ (ベースリング)
Nominal Compressive Stress of Concrete - ベースリングがボルト締めされるコンクリー
トの公称圧縮応力を入力します。この値は Jawad と Farr での f'c または Meygesy での
FPC です。代表的な値は 3000 psi です。

水分含有量, 94 lb セメント fc, 28 日限界圧縮強度 (psi)

に対する US Gallon

7.5 2000

6.75 2500

6 3000

5 3750

Thickness of Top Ring or Plate (if any) - ベースリング設計にトップリングを含める場合、

その厚さをここに入力します。厚さが 0.0 より大きい場合、ソフトウェアはトッププレー
トの必要厚さを計算します。トップリング厚さが入力されていない場合、ソフトウェアは
トップリングの厚さ計算を実行しません。
Radial Width of the Top Ring or Plate (if any) - もしあれば、トップリングまたはプレー
トの半径方向厚さを入力します。これは単純に (トップリング OD - トップリング ID) の
半分になります。Thickness of Top Ring or Plate (if any) に値を入力すると、このオプシ
ョンでも正の値を入力する必要があります。

CodeCalc ユーザーズガイド 361

 Base Rings

Top Ring/Plate Type per Moss - Moss (Type 3 = Cap Plate, 4-Continuous Ring) に従って
トップリングまたはプレートの種類を入力します。

詳細は、Dennis Moss Pressure Vessel Design Manual 129 ページ を参照してくだ

さい。Type 3 または 4 を指定すると、ソフトウェアは 130 ページに従って計算します。
External Corrosion Allowance - スカート、ベースプレート、ガセット、トップリングに
適用する腐れ代を入力します。外面の腐れ代はこれらの要素の必要厚さに単純に加算され
ます。
Dead Weight of Vessel - 梯子、ケージ、キャットウォーク、パッキングなどのすべての周
辺機器を含む容器の重量を入力します。容器の流体はここでは含まないでください。この
入力はオプションで、0 にもできます。
Operating Weight of Vessel - 容器の運転重量をここに入力します。これにはすべてのコ
ンテンツおよび関連ハードウェアが含まれます。この値は 0 より大きな値にしてくださ
い。
Test Weight of Vessel - 容器の試験重量をここに入力します。この重量には容器の耐圧試
験に使用する流体が含まれます。この入力はオプションで、0 にもできます。
Operating Weight of Vessel - 風、リボイラー、接続配管などによって、容器の運転中、
スカートに影響を与える全モーメントを入力します。この値は 0 より大きな値にしてくだ
さい。
Test Weight of Vessel - ベールリングのテスト モーメントを入力します。テスト モーメ
ントの入力はオプションで、0 にもできます。
Operating Moment of Basering - 風、リボイラー、接続配管などによって、容器の運転中、
スカートに影響を与える全モーメントを入力します。この値は 0 より大きな値にしてくだ
さい。
Test Moment on Basering - ベールリングのテスト モーメントを入力します。テスト モ
ーメントの入力はオプションで、0 にもできます。
Are Gussets to be used? - ガセットプレートを含めてベースリングを設計する場合、この
オプションを選択します。そうでなければ、このオプションを選択しないままにします。
Are Gussets to be used? を選択すると、ソフトウェアはガセットに対する追加パラメー
タを表示します。
Gusset Plate Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。

CodeCalc ユーザーズガイド 362

 Base Rings

材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Thickness

of Gusset Plates - このベースリングに使用するガセットプレートの厚さを入力します。こ
の入力を行う場合、腐れ代を考慮してください。
Temperature for Gussets (if not ambient) - ガセットプレートの温度を入力します。通常、
ガセットは常温で運転されます。温度が常温以上である場合、ここに入力します。
Height of Gussets - ベースリングからガセットプレートのトップまでのガセット寸法を入
力します。スカートに働く荷重はガセットを通じてアンカーボルトに伝達されます。
Distance from Bolts to Gussets - ボルトからもっとも近いガセットまでの距離を入力しま
す。通常、各ボルトに 2 つのガセットがあります。この距離は、ガセットプレート間隔の
1/2 になるでしょう。
Average Width of the Gussets - ガセットプレートの平均幅を入力します。
Number of Gussets per Bolt - ボルトごとのガセット数を入力します。通常、各ボルトに
2 つのガセットがあります。ベースリングに多数のボルトがある場合、必ずしもそうではな
いかもしれません。この場合、各ボルトには単体のガセットプレートがあるかもしれませ
ん。
Elastic Module for Gusset Plates - ガセットプレートの縦弾性係数を入力します。この値
は、AISC に従ったプレートの許容応力計算に使用されます。これは必要な値です。一般的
な値は 29E6 psi です。
Are Stress Multipliers to be used? - プログラムがスカート設計に使用する許容応力を増
加したい場合にこのオプションを選択します。
Factor for the Skirt Allowable at the Skirt Top - この係数は使用されているところのスカ
ートの運転応力を乗じます。たとえば、トップでのスカート許容応力は stress multiplier X
joint efficient X skirt operating allowable と等しくなるでしょう。
この値を使用したくない場合、1.00 を入力します。この乗数は、通常 1 から 2 までの範
囲になります。
Skirt Comp. Allowable Mult. for (B) at Base (OPE) - 運転荷重ケースの規格圧縮許容応力
を乗じる係数を入力します。ソフトウェアは、許容応力にこの係数を乗じた値とスカート
の降伏点に許容乗数を乗じた値のいずれか小さい値とします。この最小値は、スカートの
実際の圧縮応力との比較に使用されます。
Skirt Comp. Allowable Mult. for (B) at Base (TEST) - 試験荷重ケースの規格圧縮許容応力
を乗じる係数を入力します。CodeCalc は、許容応力の 1.5 倍にこの係数を乗じた値とスカ
ートの降伏点に許容乗数を乗じた値のいずれか小さい値とします。この最小値は、スカー
トの実際の圧縮応力との比較に使用されます。
Skirt Comp. Allowable Mult. for (Sy) at Base (OPE) - CodeCalc はスカートの降伏点にこ
の係数を乗じます。この結果と基本的な熱間時の許容応力にこの係数を乗じた値のいずれ
か小さい方がスカートの運転許容応力になります。この最小値は、スカートの実際の圧縮
応力との比較に使用されます。
Skirt Comp. Allowable Mult. for (Sy) at Base (TEST) - CodeCalc はスカートの降伏点に
この係数を乗じます。この結果と基本的な熱間時の許容応力にこの係数を乗じた値のいず
れか小さい方がスカートの試験許容応力になります。この最小値は、スカートの実際の圧
縮応力との比較に使用されます。
Add a Tailing Lug - このオプションを選択すると、テーリングラグの解析を実行します。

CodeCalc ユーザーズガイド 363

 Base Rings

設計はテーリングラグに曲げが生じないような吊上げ位置に基づいて行われます。設計の
主な検討事項は断面係数、せん断とピン穴での支圧応力、および溶接強度です。
吊上げピン穴の中央位置はトップリングあるいはベースリングのどちらか大きい方の外縁
とみなされます。トップリング/プレートがない場合、テーリングラグの高さが必要です。
テーリングラグはガセットあるいはベースリングと同じ材料であると想定します。1 つのテ
ーリングラグにすべての入力フィールドがあることに注意してください。
Tail Lug Type - 使用するテーリングラグの種類を Single 、Dual から選択します。
Tailing Lug Offset from Centerline - デュアル テーリングラグ設計の場合のみオフセット
寸法 (OS) を入力します。
Thickness - テーリングラグの厚さを入力します。
Pin Hole Diameter - ピン穴の径を入力します。ピン穴の中央は、トップリングあるいはベ
ースリング外径の外縁のどちらか大きい方になります。
Weld Size Diameter - 溶接脚長を入力します。
Load on Tailing Lug - テーリングラグの荷重を入力します。
Lug Height (only if no Top Ring) - ベースリングのトップから計ったテーリングラグの高
さを入力します。トップリングがあれば、この値は通常トップリングからの距離になりま
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 364

 Base Rings

結果 (ベースリング)
テーリングラグの設計は 3 つの部分に分かれて解析されます:
 ベースリング アセンブリ (ベースリング、スカート、トップリング)
 溶接強度
 テーリングラグ本体
テーリングラグには曲げは生じないと仮定します。トップリングが内場合にはベースリン
グと減衰長さ (e) のみが断面係数の計算で考慮されます。下の表は設計強度をチェックす
るために用いられる許容応力を示しています。

Stress Type Allowable Value

Shear at Pin Hole 0.4 Sy

Bearing Stress 0.75 Sy

Weld Stress 0.49 Sallow

CodeCalc ユーザーズガイド 365

セ ク シ ョ ン 17

薄肉継手
Home タブ: Components > Add New Thin Joint
一般に、配管系と熱交換器に用いられる閉じたタイプと開いたタイプの金属伸縮継手の内
圧と外圧による応力について弾性解析を行います。組み合わせの最大応力が、ASME 規格
Section VIII, Division 1, Appendix 26, 2015 年版の式に基づいて継手の繰り返しサイクルの
寿命計算に使われます。MAWP/MAPnc も伸縮継手について計算されます。
Thin Joints で、金属の伸縮継手の評価と設計を行うことができます。モジュールはこれら
の継手の評価を ASME 規格の手順によって行いますので、計算は製造者、エンジニアリン
グコントラクターと石油精製会社にとって受け入れられます。一貫した設計ベースと単純
な方法で計算が行われますので、個々のエンジニアにとってこれらの重要な部品の評価に
有効です。
Thin Joints 計算では、ASME Section VIII 規格 Division 1, Appendix 26 を使って必要厚さ
と弾性応力を計算します。これらの式では内圧、外圧と継手の軸方向移動を考慮します。
Appendix は公称厚さで 0.2 インチまでの多層の U 形状とトロイダル形状の補強有りの場
合と補強無しの伸縮継手が適用範囲です。
Appendix 26 のそれぞれの線図は数値化されています。プログラムは線図のデータを読み
取り内挿して応力計算を行います。これらのパラメーターは出力の一部として表示されま
す。
選択された継手が補強有りあるいは補強無しに応じて、ソフトウェアは様々な応力と継手
のタイプに応じた繰り返し寿命を計算します。継手のタイプにおいて興味を引かない無駄
なデータはありません。さらに、補強有りの伸縮継手では、リングを取り付ける補強部品
とボルト締付材の応力も計算されます。

このセクションの内容
Expansion Joint タブ (薄肉継手) .................................................. 366
Bellows タブ (薄肉継手) ............................................................... 371

Expansion Joint タブ (薄肉継手)

Item Number - アイテムの ID 番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1 から
始まる昇順の番号になります。
Description - アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫
性のある識別と管理のために入力することが望まれます。
Design Cycle Life, Number of Cycles - 設計される伸縮継手のサイクル数を入力します。
この値は、この設計が処理できるトータルのサイクル数と比較されます。
Design Internal Temperatures - 伸縮継手の設計温度を入力します。通常運転中、一般的
に伸縮継手は配管や圧力容器より低い温度になります。温度を決定して、ここに入力しま
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 366

 薄肉継手

Design Internal Pressure - 伸縮継手に作用する内圧を表示します。この解析は内圧のみに

限られます。外圧は考慮されません。
Design External Temperature - 設計温度を変更すると、ソフトウェアは自動的に外圧計算
に対する材料特性を更新します。
この温度に対する外圧計算は、内圧のケースと全く異なる設計ケースになります。したが
って、この温度は内圧の温度とは異なることになります。
多くの外圧チャートは温度に対して下限と上限と持っています。設計温度が下限よりも低
い場合には、入力された下限値を使用します。上限よりも高い場合には、負圧状態に対す
る設計は行われません。
Design External Pressure - 外圧解析の設計外圧を入力します。これは 14.7 psia のよう
に正の値とします。ゼロを入力した場合、ソフトウェアは外圧計算を行いません。

値 結果

0.00 外圧計算を行いません

14.7 完全な真空状態の計算を行います

Design Length of Section - ベロー部分の累積設計長さを入力します。U 形状タイプのベロ

ーでは、ベロー設計長さはトータルの山数 (N) と山ピッチ (q) を乗じて決定できます。
設計長さは、外圧解析実行に使用されます。
Thin Joint Type - 薄い継手の種類を選択します。次から選択できます:
 U-Shaped

CodeCalc ユーザーズガイド 367

 薄肉継手

 Toroidal

Toroidal を選択した場合、ソフトウェアはトロイダル継手の情報を入力できる
Toroidal Thin Joint Additional Information ダイアログを開きます。
Mean Diameter, Dm - トロイダルベローの山の平均径 (Dm) を入力します。

Distance Between Attachment Weld, Lw - トロイダルベローを溶接する距離 (Lw) を入力

します。
Convolution Mean Radius - トロイダルベローの山の平均半径 (r) をトロイダルベローで
示されているように入力します。
Reinforcement/Collar Information - リングとカラーの情報を定義する場合にこのオプショ
ンを選択します。
Reinforcement Ring Present? - 補強リングの情報を定義する場合にこのオプションを選
択します。このオプションは U 形状の薄い継手を選択した場合のみ有効です。
Ring Material Name - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。

CodeCalc ユーザーズガイド 368

 薄肉継手

材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。このオプシ

ョンは Reinforcing Ring Present? を選択した場合のみ有効です。
Cross Sectional Diameter, Dr - リング断面形状の径 (Dr) を入力します。このオプション
は Reinforcing Ring Present? を選択した場合のみ有効です。

Elastic Modulus at Design Temperature, Er (optional) - 設計温度での補強リング部材材

料の縦弾性係数を入力します。このオプションは Reinforcing Ring Present? を選択した
場合のみ有効です。
Elastic Modulus at Ambient Temperature, Era (optional) - ベロー常温でのベロー材料の
縦弾性係数を入力します。縦弾性と温度の対比表は ANSI/ASME B31.3 CODE for
PRESSURE PIPING table C-6 に記載されています。このオプションは Reinforcing Ring
Present? を選択した場合のみ有効です。
Weld Joint Efficiency, Cwr - 補強リングの長手方向溶接継ぎ手効率 (Cwr) を入力します
(UW-12 参照)。 このオプションは Reinforcing Ring Present? を選択した場合のみ有効
です。
Fastener Bolt Present? - Reinforcing Data ダイアログのボルト情報セクションに入力で
きるようになります。このオプションは U 形状の薄い継手を選択した場合のみ有効です。
Bolt Material Name - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Effective
Length, Lf - 応力がかかる 1 つの補強ファスナの有効長さ (Lf) を入力します。これは一般
的にナットの中心からボルトヘッドの中心までの距離になります。このオプションは
Fastener Bolt Present? を選択した場合のみ有効です。

CodeCalc ユーザーズガイド 369

 薄肉継手

Cross Sectional Area, Af - リングをとめる 1 つの補強ファスナの断面形状金属面積 (Af)

を入力します。
Elastic Modulus at Design Temperature, Ef (optional) - ベロー設計温度でのファスナ材
料の縦弾性係数 (Ef) を入力します。縦弾性と温度の対比表は ANSI/ASME B31.3 CODE
for PRESSURE PIPING table C-6 に記載されています。
Elastic Modulus at Design Temperature, Efa (optional) - ベロー設計温度でのカラー材料
の縦弾性係数 (Efa) を入力します。これはオプションのフィールドで、Fastener Bolt
Present? を選択した場合のみ有効です。
Collar Present? - カラーの情報を定義する場合にこのオプションを選択します。このオプ
ションは薄い継手のどの種類にも有効です。
Collar Material Name - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。 このオプ
ションは Collar Present? を選択した場合のみ有効です。
Cross Sectional Thickness, tc - カラー断面の厚さ (tc) を入力します。このオプションは
Collar Present? を選択した場合のみ有効です。
Cross Sectional Length, Lc - カラー断面の長さ (Lc) を入力します。トロイダルベローで
は、カラー断面積をから厚さで除した値を Lc とします。このオプションは Collar
Present? を選択した場合のみ有効です。
Elastic Modulus at Design Temperature, Ec (optional) - ベロー設計温度でのカラー材料
の縦弾性係数 (Ec) を入力します。縦弾性と温度の対比表は ANSI/ASME B31.3 CODE for
PRESSURE PIPING table C-6 に記載されています。このオプションは Collar Present?
を選択した場合のみ有効です。
Elastic Modulus at Design Temperature, Eca (optional) - ベロー設計温度でのカラー材料
の縦弾性係数 (Eca) を入力します。これはオプションのフィールドで、Collar Present?
を選択した場合のみ有効です。
Weld Joint Efficiency, Cwc - タンジェントカラーの長手方向溶接継ぎ手効率 (Cwc) を入
力します (UW-12 参照)。 このオプションは Collar Present? を選択した場合のみ有効で
す。

CodeCalc ユーザーズガイド 370

 薄肉継手

Bellows タブ (薄肉継手)
Poisson's Ration, vb - ベロー材料のポアソン比 (vb) を表示します。
Inside Diameter of Bellows, Db - ベローの内径 (Db) を入力します。この値は通常パイプ
または容器の内径に等しくなります。一部の形状では接合する円筒よりも大きな径になり
ます。したがって、ベロー ID は容器/パイプ ID よりも大きくなります。

寸法 説明 図

Af 1 つの補強ファスナの断面形状
金属面積

Db ベロー山の内径

Dm ベロー山の平均径

Dr 補強リングの断面形状径

Lc ベロー カラー長さトロイダル
ベローでは、カラー断面積をか
ら厚さで除した値を Lc としま
す。

Lf 1 つの補強ファスナの有効長さ

Lt エンドタンジェント長さ

Lw トロイダルベローを溶接する距
離

q 山ピッチ

r トロイダルベロー山の平均径

t ベロー1 層の呼び厚さ

tc カラー厚さ

w 山の高さ

Convolution Depth, w - 山の頂部から谷までの距離を入力します。この値は ASME 規格

では変数 w として参照されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 371

 薄肉継手

Convolution Pitch, q - 山のピッチは、連続したベロー山の頂部間の距離です。この値は

ASME 規格では q として参照されます。
Expansion Joint Opening Per Convolution, deltaq - Deltaq は、山ごとの全等価軸変位範
囲です。たとえば、全設計挙動が 1 インチの 8 山の伸縮継手では、deltaq = 1/8 = 0.125 イ
ンチ/山 となります。
Number of Convolution, N - 山のトータル数を入力します。
Nominal Thickness of One Ply, t - 伸縮継手がプレスまたは成型される前のプレートの公
称厚さ (t) を入力します。伸縮継手は取り合いのパイプと比べて一般的には薄くなります。
Number of Piles, n - ベロー厚さを形成するために使用される層の数を入力します。
End Tangent Length, Lt - Lt. として示されているエンドタンジェント長さを表示します。
変数 Lt は U-形状ベローの解析にのみ必要です。
Fatigue Strength Reduction Factor, Kg - ASME 規格 Appendix 26 に従って、疲労強度
低減係数 (Kg) を入力します。この係数は、厚さ変動、溶接形状、表面切欠き、環境条件に
対する形状に関する応力集中係数を考慮します。
係数 Kg の範囲は 1 から 4 までで、円滑な形状である最小値から 90 度の角度ですみ肉溶
接で接続された角溶接が最大値の範囲となります。
疲労強度低減係数は、理論的、実験的、または光弾性研究から決定できます。
Material Condition - U-形状ベローの製作方法を選択します。この選択は、子午線方向の膜
と曲げの許容応力合成の乗数 Kf の決定に使用されます。

材料条件 Kf

焼きなまし 1.5

成型 3.0

Elastic Modulus at Design Temperature - ベロー運転温度でのベロー材料の縦弾性係数を

入力します。縦弾性と温度の対比表は ANSI/ASME B31.3 CODE for PRESSURE PIPING
table C-6 に記載されています。
Elastic Modulus at Ambient Temperature - ベロー常温でのベロー材料の縦弾性係数を入
力します。縦弾性と温度の対比表は ANSI/ASME B31.3 CODE for PRESSURE PIPING
table C-6 に記載されています。

CodeCalc ユーザーズガイド 372

セ ク シ ョ ン 18

厚肉継手
Home タブ: Components > Add New Thick Joint
固定管板熱交換器のシェルと管の長手方向応力、管板の厚さ、あるいは管-管板の継手荷重
を低減するために適用されます。Standards of the Expansion Joint Manufacturers
Association (EJMA) の軽量ベロータイプは、このパラグラフの適用範囲には入りません。
このパラグラフの解析は S. Kopp と M.F. Sayre の Expansion Joints for Heat Exchangers
における等価形状に基づいています。式は板とシェル理論に基づいて導かれています。ド
ーナツ状の板のみ、あるいはドーナツ状の板とナックルを有する円筒の組合せの伸縮継手
ではこの方法で解析されます。(TEMA 8th Edition, Paragraph RCB-8, 61 ページ)。
モジュールの式は次の仮定に基づいている場合に適用可能です:
 作用荷重が軸方向であること
 ねじり荷重が無視できること
 たわみ性要素が十分に厚く安定性が確保されていること
 たわみ要素が対称であること
 すべての寸法がインチで、すべての荷重がポンドであること

TEMA 8th Edition, Paragraph RCB-8.1, 61 ページ によれば、プログラムはこれら

をインチとポンドに内部で換算しますので、設備の他の単位系は入力あるいは出力として
使用できます。
ソフトウェアが用いている計算手順は次の通りです:
1. RCB-8.21 に従って、ユーザーの入力したたわみ性要素の形状を選択します。
2. RCB-8.22 に従って、有効形状定数を決定します。
3. RCB-8.3 に従って、たわみ性係数を計算します。
4. RCB-8.4 に従って、たわみ性要素の形状係数を計算します。
5. RCB-8.5 に従って、全たわみ性シェル要素のばね定数を計算します。
6. Table RCB-8.6 で示されているそれぞれの条件での FAX を計算します。CodeCalc の
Tubesheet モジュールが異なる伸縮量とシェル側と管側の等価圧力を計算するのに必
要です。
7. RCB-8.7 に従って、たわみ性要素の応力を計算します。
8. 規格に従って、手順 6 で示した荷重条件たわみ性要素の応力と許容応力を比較します。
9. もし必要であれば、形状を変更してプログラムを再実行します。

耐圧試験と腐れまえの条件として、1 つ以上の解析が必要になるでしょう。
厚い伸縮継手は Tubesheet モジュールで設計することもできます。この統合化で、
CodeCalc は管板と伸縮継手計算との間で必要な情報を自動的に交互にやりとりできるよう
になっています。

CodeCalc ユーザーズガイド 373

 厚肉継手

Figure Thick Joint Module Geometry は、Thick Joints モジュールの形状を示しています。

(TEMA Figure RCB-8.21 と RCB-8.22). 入力形状と等価な形状が解析で使われます。下の
入力データは、この図で示されている記号を用います。
ASME 規格 Sec. VIII Div. 1, APP-5 と同様に、TEMA 標準に従って計算された応力それぞ
れの許容値と比較されます。繰り返しの寿命は疲労の観点から評価されます。

Figure 65: Thick Joint Module Geometry

Figure 66: Flanged Only Expansion Joint

このセクションの内容
Expansion Joint タブ (厚肉継手) .................................................. 375
Shell タブ (厚肉継手) ................................................................... 376
Miscellaneous タブ (厚肉継手) .................................................... 378
結果 (厚肉継手) ............................................................................. 380

CodeCalc ユーザーズガイド 374

 厚肉継手

Expansion Joint タブ (厚肉継手)

Item Number - アイテムの ID 番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1 から
始まる昇順の番号になります。
Description - アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫
性のある識別と管理のために入力することが望まれます。
Design Temperature - 設計内圧に関連する温度を入力します。
設計温度を変更すると、ソフトウェアは自動的に内蔵された材料特性を更新します。許容
応力を直接入力する場合には、与えられた温度に対応する材料特性も更新してください。
Expansion Joint Inside Diameter - 伸縮継手ベローの内径を入力します。これは胴での内
径ではなく、ベロー外側での内径であることに注意してください。この値は次の 図 に ID
で示されています。
Expansion Joint Outside Diameter - 伸縮継手ベローの外径を入力します。この値は次の
図 に OD で示されています。

これは胴での径ではなく、ベロー外側での外径です。
Expansion Joint Flange Wall Thickness - 成型後の伸縮継手のフランジまたはウェブの最
小厚さを入力します。通常、成型前の金属より薄くなります。この値は次の 図 に te で示
されています。
Expansion Joint Corrosion Allowance - 伸縮継手の腐れ代を入力します。この値は、継
手のフランジまたはウェブの最小厚さから差し引かれます。
Expansion Joint Inside Knuckle Offset - 内側ナックル付き伸縮継手のナックル半径を入
力します。内側鋭角コーナー付きの伸縮継手にはゼロを入力します。この値は次の 図 に
ra で示されています。
Expansion Joint Outside Knuckle Radius - 外側ナックル付き伸縮継手のナックル半径を
入力します。外側鋭角コーナー付きの伸縮継手 (Flanged のみ) にはゼロを入力します。こ
の値は次の 図 に rb で示されています。

Figure 67: Thick Joint Module Geometry

Expansion Joint Outside Knuckle Offset - 外側の円筒から内側ナックル付き伸縮継手の

ナックルの始まりまでの距離を入力します。円筒の外側から伸縮継手のウェブと正方形外
側コーナーを持つ継手の外径との交点までの距離を入力します。この値は次の illustration
に fb で示されています。

 いずれのケースでも、この距離はゼロとなることがよくあります。

CodeCalc ユーザーズガイド 375

 厚肉継手

 円筒の外側がない外側の半径を持つ伸縮継手では、この距離はナックルの端部から継手
の対象中心線までの距離になります。
Expansion Joint Outside Knuckle Radius - 外側ナックル付き伸縮継手のナックル半径を
入力します。外側鋭角コーナー付きの伸縮継手 (Flanged のみ) にはゼロを入力します。こ
の値は次の 図 に rb で示されています。
Number of Flexible Shell Elements (1 Convolution = 2 Fse) - 成形シェル形
(Flanged/Flued) 伸縮継手内のフレキシブル シェル要素の数を入力します。下図を参照し
てください。

Shell タブ (厚肉継手)
Shell Inside Diameter - 伸縮継手が接合する位置でのシェルの内径を入力します。この値
は次の 図 に G で示されています。
Shell Wall Thickness - 伸縮継手が接合する位置でのシェルの実際の肉厚を入力します。こ
の値は RCB-8-21 および 図 に ts で示されています。
Shell Cylinder Length - 円筒胴から最も近い本体フランジまたは鏡までの長さを入力しま
す。この値は 図 に li で示されています。

 TEMA Paragraph RCB 8-21 に従って、円筒に一つのフレキシブルシェル要素が溶接さ

れている場合、lo と li は円筒の長さになります。円筒の両側にそれぞれフレキシブル
シェル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さの半分になります。円筒がな
い場合には、lo と li はゼロとします。
 この値をとても長くすると、結果がおかしくなります。これは、TEMA 手順が自動的
にシェルの応力の減衰長を考慮し、円筒の長さよりも小さい場合、この長さを使用する
からです。
Shell Corrosion Allowance - シェル壁の腐れ代を入力します。一般的な腐れ代は次の通り
です:
 0.0625 - 1/16"

CodeCalc ユーザーズガイド 376

 厚肉継手

 0.1250 - 1/8"
 0.2500 - 1/4"
Shell Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Mean
Metal Temperature for Shell and Expansion Joint - その長さに沿ったシェルの平均金属
温度を入力します。この値は、もしあれば、シェル、伸縮継手、外円筒の縦弾性係数の参
照に使用されます。
TEMA technical inquiry #156 (8th edition) に従って、平均金属温度は縦弾性係数値の参照に
使用されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 377

 厚肉継手

Miscellaneous タブ (厚肉継手)
Is there an outer cylinder? - 円筒部分が OD で伸縮継手に付けられている場合に、この
フィールドをチェックします。半山のみの伸縮継手にする場合、これは常に TRUE にしま
す。熱交換器の特定の入口ノズル形状のように、2 つの半山間に相対的に長い円筒部分があ
る場合も TRUE になるでしょう。
Outer Cylindrical Element Thickness - 伸縮継手が接合する位置での外円筒の実際の肉厚
を入力します。
Outer Cylindrical Element Corrosion Allowance - 外側の円筒要素に対して腐れ代を入力
します。
Outer Cylindrical Element Length (Lo) - 外側の円筒から最も近い本体フランジまたは鏡
まで、または山の中心線までの長さを入力します。この値は次の図に lo で示されていま
す:

Figure 68: Thick Joint Module Geometry

 TEMA Paragraph RCB 8-21 に従って、円筒に一つのフレキシブルシェル要素が溶接さ

れている場合、lo と li は円筒の長さになります。円筒の両側にそれぞれフレキシブル
シェル要素が溶接されている場合、lo と li は円筒の長さの半分になります。円筒がな
い場合には、lo と li はゼロとします。
 この値をとても長くすると、結果がおかしくなります。これは、TEMA 手順が自動的
にシェルの応力の減衰長を考慮し、円筒の長さよりも小さい場合、この長さを使用する
からです。
Outer Cylindrical Element Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定し
ます。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 378

 厚肉継手

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Shellside
Design Pressure - この値を得るために CodeCalc Tubesheet モジュールを実行する必要
はありません。これは単純にシェルの設計圧力です。
Tubeside Design Pressure - この値を得るために CodeCalc Tubesheet モジュールを実
行する必要はありません。これは単純にチャンネルの設計圧力です。
Shellside Prime Design Pressure (from Tubesheet) - この値を得るために CodeCalc
Tubesheet モジュールを実行する必要はありません。TEMA 管板解析の出力に表示されま
す。
Shellside Prime Design Pressure (from Tubesheet) (corr) - この値を得るために
CodeCalc Tubesheet モジュールを実行する必要はありません。TEMA 管板解析の出力に
表示されます。

CodeCalc Version 6.3 および PV Elite Version 4.1 では、TEMA Tubesheet モジ

ュールはシェルサイドの主たる設計圧力を腐れ代を考慮する場合と考慮しない場合とで計
算します。
Tubeside Prime Design Pressure (from Tubesheet) - この値を得るために CodeCalc
Tubesheet モジュールを実行する必要はありません。TEMA 管板解析の出力に表示されま
す。
Tubeside Prime Design Pressure (from Tubesheet) (corr) - この値を得るために
CodeCalc Tubesheet モジュールを実行する必要はありません。TEMA 管板解析の出力に
表示されます。
Differential Expansion Pressure (from Tubesheet) - この値を得るために CodeCalc
Tubesheet モジュールを実行する必要はありません。固定式管板熱交換器の TEMA 管板
解析の出力に表示されます。
Differential Expansion Pressure (from Tubesheet) (corr) - この値を得るために
CodeCalc Tubesheet モジュールを実行する必要はありません。固定式管板熱交換器の
TEMA 管板解析の出力に表示されます。
Desired Cycle Life, Cycles - この熱交換器に対する圧力サイクル数を入力します。これは、
実際に算出された伸縮継手の寿命と比較されます。
Differential Expansion? - このケースで解析を実行したい場合にこのフィールドをチェック
します。最初はすべてのケースを解析することをお勧めしますが、最終的な印刷結果から
いくつかのケースを除きたいこともあるでしょう。
Shellside Pressure? - このケースで解析を実行したい場合にこのフィールドをチェックし
ます。最初はすべてのケースを解析することをお勧めしますが、最終的な印刷結果からい
くつかのケースを除きたいこともあるでしょう。
Tubeside Pressure? - このケースで解析を実行したい場合にこのフィールドをチェックし
ます。最初はすべてのケースを解析することをお勧めしますが、最終的な印刷結果からい
くつかのケースを除きたいこともあるでしょう。
Shellside + Tubeside Pressure? - このケースで解析を実行したい場合にこのフィールド
をチェックします。最初はすべてのケースを解析することをお勧めしますが、最終的な印
刷結果からいくつかのケースを除きたいこともあるでしょう。

CodeCalc ユーザーズガイド 379

 厚肉継手

Shellside + Differential Expansion? - このケースで解析を実行したい場合にこのフィール

ドをチェックします。最初はすべてのケースを解析することをお勧めしますが、最終的な
印刷結果からいくつかのケースを除きたいこともあるでしょう。
Tubeside + Differential Expansion? - このケースで解析を実行したい場合にこのフィール
ドをチェックします。最初はすべてのケースを解析することをお勧めしますが、最終的な
印刷結果からいくつかのケースを除きたいこともあるでしょう。
Shellside + Tubeside + Differential Expansion? - このケースで解析を実行したい場合に
このフィールドをチェックします。最初はすべてのケースを解析することをお勧めします
が、最終的な印刷結果からいくつかのケースを除きたいこともあるでしょう。

結果 (厚肉継手)
Thick Joint モジュール解析における 3 つのもっとも重要な結果は、継手のばね定数、継手
の応力と繰り返し寿命です。これらについて次に説明します。

Spring Constant (ばね定数)

ソフトウェアは継手の変形は計算しません。その代わり、継手のばね定数を計算します。
Tubesheet モジュール、あるいはその他で熱交換器の継手の影響を検討することができま
す。

Stresses (応力)
ソフトウェアは伸縮継手と付属物円筒の子午線方向の曲げと膜応力の合成を計算します。
ASME, Section VIII, Division 1, Appendix 5 に従って、この応力は KS に制限されます。こ
こで、円環や円筒胴などの平らな断面では K は 1.5 になります。内部と外部のトーラス
あるいは鋭い不連続部では 3.0 になります。S は伸縮継手材料の運転温度での基本許容応
力です。この応力制限は、内圧による応力のみに適用されることに注意してください。変
形による応力は、応力そのものではなく疲労の観点から制限されます。こうして、ソフト
ウェアはシェル側の圧力ケースに対して許容の膜＋曲げ応力を出力します。

Cycle Life (サイクル寿命)

ASME 規格 Section VIII, Division 1, Appendix CC の規則に従って、継手の繰り返し寿命が
解析されます。3xx 系のオーステナイト鋼、ニッケルクロム合金鋼、ニッケルクロム合金
鋼、ニッケル銅合金鋼に対して、繰り返し寿命の式は次のようになります:
N < [(2.2)/(( 14.2*Kg*Sn)/Eb - 0.03 )]^2.17
炭素鋼と低合金鋼、4xx 系のオーステナイト鋼と高合金鋼に対して、繰り返し寿命の式は
次のようになります:
N < [(2.0)/(( 15*Kg*Sn)/Eb - 0.011 )]^2.17
ここで:
Kg = 局部厚さ変動、溶接形状と他の表面状態に対する形状に関する応力集中係数を考慮し
た疲労強度低減係数です。Kg の範囲は 1.0 <= Kg <= 4.0 で、円滑な形状である最小値か
ら 90 度の溶接不連続とすみ肉溶接での最大値の範囲となります。プログラムはナックル半
径が伸縮継手の厚さの 3 倍を超えていれば、Kg を 1.0 とします。
Sn = たわみ性要素の圧力と変位による繰り返し子午線方向の膜と曲げ応力の合成範囲の最
大値です。

CodeCalc ユーザーズガイド 380

 厚肉継手

Eb = 設計温度での縦弾性係数です。ソフトウェアは、ユーザーの定義した外圧チャートか
ら縦弾性係数と材料タイプを決定します。

CodeCalc ユーザーズガイド 381

セ ク シ ョ ン 19

半割りパイプ
Home タブ: Components > Add New Half Pipe
半割りジャケット管の接続する円筒胴の必要厚さと許容最大運転圧力 (MAWP) 計算を行い
ます。モジュールは ASME Boiler and Pressure Vessel 規格 Section VIII, Division 1, 2015
Edition に基づいています。特に、モジュールは Paragraph EE-1, Appendix EE の規則に
従っています。
最初に、Half-Pipes は半割り管に作用する内圧と外圧のシェルの厚さ計算を行います。厚
さの計算とともに、ジャケットの MAWP が入力されたシェルの厚さと必要厚さに対して
計算されます。シェルの必要厚さが決まると、半割り管ジャケットの厚さが計算されます。
最終的に、シェルとジャケットの厚さに基づいて適切なすみ肉溶接のサイズが計算されま
す。
Half-Pipes の制限について注意してください。最初に、解析される半割り管ジャケット
Figure EE-4 に示す円筒形状に対してのみ有効です。これらは Paragraph EE-1 によって説
明されている 2 つの形状に対してで、矩形あるいは正方形の形状に対しては対応していま
せん。次の Half-Pipes モジュールの制限は、適用できる公称管サイズです。Appendix EE
は公称径として 2、3、4 インチの線図のみを含んでいます。したがって、4 インチを超える
場合、あるいは 2 インチ未満の公称径サイズは入力できません。公称径 2.5 と 3.5 インチ
の線図はありませんが、Half-Pipes モジュールは、これらのサイズに対して与えられた線
図での繰り返し計算が可能になっています。さらに、半割り管が公称管でないサイズであ
っても、あるいは成形半径であっても、実際の変形が計算に使われます。
Half-Pipes は腐れ代を考慮します。実際の厚さの値と腐れ代を入力すれば、ソフトウェア
は厚さと径を調整して腐れ後の計算を行います。

Figure 69: Acceptable Half-Pipe Module Geometries

CodeCalc ユーザーズガイド 382

 半割りパイプ

このセクションの内容
Shell タブ (半割りパイプ) ............................................................ 383
Jacket タブ (半割りパイプ).......................................................... 384
結果の考察 ..................................................................................... 385

Shell タブ (半割りパイプ)
Item Number - シェル セクションの ID 番号を入力します。これは図面上のアイテム番号
か、1 から始まる昇順の番号になります。
Description - 英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションですが、一貫性
のある識別と管理のために入力することが望まれます。
Shell Inside Diameter - 胴あるいは鏡の内径を入力します。値は、内径の腐れ代を考慮し
ない寸法にしてください。この解析は円筒胴にたいしてのみ有効です。そのため、皿形鏡
板、半楕円鏡板、球形鏡板、円錐鏡板の内径を入力すると、誤った結果が出力されます。
Shell Thickness - 内圧に耐えうる胴の厚さを入力します。この厚さで胴の内圧とジャケッ
トの外圧の両方に耐えうるかどうかがテストされます。
Shell Internal Pressures - 容器解析に使用する設計内圧を入力します。この値は胴の必要
厚さの初期チェックで使用されます。この値は、たとえば 14.7 psiag のように正の値で入
力してください。
Shell Design Temperature - 設計内圧に関連する温度を入力します。設計温度を変更する
と、ソフトウェアは自動的に内蔵された材料特性を更新します。許容応力を直接入力する
場合には、与えられた温度に対応する材料特性も更新してください。
Shell Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Shell
Corrosion Allowance - 腐れ代を入力します。ソフトウェアは入力した腐れ代から実際
厚さと内径を調整します。一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
0.2500 - 1/4"

CodeCalc ユーザーズガイド 383

 半割りパイプ

Shell Long. Joint Efficiency - 胴溶接部の溶接継手効率を入力します。円筒胴の長手方向

継手効率です。この値を決定するには、Section VIII, Div. 1, Table UW-12 を参照してくだ
さい。

Jacket タブ (半割りパイプ)
Nominal Pipe Size of Half-Pipe Jacket - 半割りパイプジャケットの呼び径を入力します。
入力する呼び径は ASME Section VIII, Div. 1, Appendix EE で対応されている範囲内の値に
してください。対応サイズ範囲は、NPS 2 インチから NPS 4 インチまでです。

をクリックして、Pipe Selection ダイアログを開き、適切な材料を選択します。Pipe

Selection ダイアログには、選択した材料の読み取り専用の情報が表示されます。
SI 単位系で作業している場合、適切な変換値を入力してください。たとえば、NPS 50 の
パイプで作業している場合、SI 値である 5.08 cm を入力してください。次の一覧は、適用
できる NPS の値です。

インペリアル入力 NPS SI
NPS

2.0 in 50 5.08 cm

2.5 in 65 6.35 cm

3.0 in 80 7.62 cm

3.5 in 90 8.89 cm

4.0 in 100 10.16 cm

Inside Radius of Formed Half-Pipe Jacket (r) - 成型半割りパイプの半径を入力します。

この値は、規格のパイプ呼び径よりも使用されます。
Minimum Thickness of Half-Pipe Jacket -.内圧に耐えうるジャケットの厚さを入力します。
ジャケットの厚さが内圧に十分耐えうるものでない場合、許容できる厚さを決定します。
そのため、ソフトウェアを設計目的に使用する場合、ジャケット厚さの最小値を入力しま
す。ソフトウェアは、繰り返し処理で適切な管スケジュールを決定します。

ソフトウェアが選択した管スケジュールには、標準の製作公差である 0.875
(12.5% 減少) が含まれます。この許容範囲は、ユーザ入力の厚さに含まれません。この値
に調整が入らないように、入力値にその製作公差を含めることができます。
Jacket Design Pressure - 半割りパイプ ジャケット解析に使用する設計内圧を入力します。
この値は、胴とジャケットの両方の必要厚さ決定に使用されます。入力値は 14.7 psg のよ
うに正の値にしてください。
Jacket Design Temperature - ジャケットの設計内圧に関連する温度を入力します。設計
温度を変更すると、ソフトウェアは自動的に内蔵された材料特性を更新します。許容応力
を直接入力する場合には、与えられた温度に対応する材料特性も更新してください。
Jacket Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

CodeCalc ユーザーズガイド 384

 半割りパイプ

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した

材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Jacket
Corrosion Allowance - 腐れ代を入力します。ソフトウェアは入力した腐れ代から実際
厚さと内径を調整します。一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
0.2500 - 1/4"

結果の考察
Shell Thickness Calculations (シェルの厚さ計算)
Half Pipes の最初の計算は内圧によるシェルの必要厚さの計算です。必要厚さの値は
ASME 規格 Paragraph UG-27 の式 1 を使って計算します。腐れ後の厚さの値を計算で使
います。シェル外面壁を内部の半割り管ジャケット壁として使いますので、シェルの腐れ
代とジャケットの腐れ代が考慮されます。計算と結果がこのセクションの出力になりま
す。
内圧による必要厚さの計算が終わると、ジャケットの圧力である外圧による必要厚さが算
出され、表示されます。この値は次のセクションで説明されている圧力の計算で得られま
す。

Pressure Calculations for Input Shell Thickness (入力されたシェル厚さについての

圧力計算)
このセクションの出力である計算結果はジャケットの外圧計算で、入力されたシェルの厚
さを使って計算されます。内圧計算の最初の手順では適切な線図から係数 K を決定します。
線図はジャケットの公称管サイズと係数 K に基づいて選択され、これはシェル内径とシェ
ルの厚さの係数です。線図と係数 K が出力として表示されます。前に述べたように、公称
径 2.5 と 3.5 インチに対しては線図内で繰り返しが行われ、係数 K が決定します。この
ケースでは、繰返し計算が実行され、2 つの線図が結果として表示されます。
内圧計算の次の手順で、長手方向応力を計算します。この計算は、腐れ後のシェル内半径
とシェル厚さの腐れ後の値を使って腐れ後の計算になります。長手方向応力と前に決定し
た係数 K を使って、Appendix EE, Paragraph EE-1 の 式 1 から許容ジャケット圧力を算
出します。入力されたシェルの厚さに対して、許容ジャケット圧力は許容最大ジャケット
最大圧力 (MAWP) になります。また、入力されたジャケット設計圧力とも比較されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 385

 半割りパイプ

Half-Pipe Jacket Thickness Calculations (半割り管ジャケット厚さの計算)

入力されたジャケットの厚さは、ジャケットに作用する内圧に対して妥当か検証されます。
計算は Appendix EE, Paragraph EE-1 の式 2 に基づいています。前の計算での腐れ代が
厚さ計算に考慮されます。入力された厚さが十分でない場合には、ソフトウェアは適切な
管厚さを繰り返し計算で算出します。繰り返しは標準のスケジュール管 5S から始まり、
許容されるスケジュール管が求まるまで計算が続けられます。
ソフトウェアの選択した管のスケジュールは、標準の製作公差の値 (0.875) で調整されま
す。ユーザが入力した厚さの値は、製作公差調整を使用しません。ユーザーの入力した厚
さの値が妥当でない場合には、選択した管スケジュールと調整された厚さが出力に表示さ
れます。

Minimum Fillet Weld Size Calculations (最小すみ肉溶接サイズ計算)

Paragraph EE-1 で記述されているように、"The fillet weld attaching the half-pipe jacket to
the vessel shall have a throat thickness not less than the smaller of the jacket or shell
thickness. (半割り管ジャケットが容器に取り付けられるすみ肉溶接のど厚は、ジャケット
あるいはシェル厚さより小さくはならない。)" 従って、ソフトウェアは 2 つの厚さの最小値
を選択し、溶接係数 (1.414) を乗じ、この値を最小すみ肉サイズとします。出力レポート
は 2 つの厚さのうちのいずれに基づいているか示しています。

Summary of Results (結果の要約)

要約セクションで表示される最初の値は、シェルの厚さの値です。入力厚さのエコーが 2
つの必要厚さ計算とともに表示されます。これらの結果の比較で、シェルの厚さが内圧あ
るいは外圧のどちらで決定されたのかを簡単にチェックすることができます。次の 3 つは
ジャケットの圧力結果です。入力された設計圧力は、入力された厚さと必要厚さに対する
MAWP とともに表示されます。次に表示される値は半割り管ジャケットの厚さです。入力
された厚さは、必要厚さとともに表示されます。さらに、入力された厚さが妥当でない場
合には、プログラムによって選択された厚さが表示されます。最終的に、最小すみ肉溶接
サイズが示されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 386

セ ク シ ョ ン 20

大開口部

Home タブ: Components > Add New Large Opening

平鏡で中心に内径が外径の 1/2 を超える大きな開口部あるいはノズルに作用する 3 つの異
なる種類の応力を計算します。取付ノズルの有無の形状にかかわらず解析されます。この
解析モジュールは ASME 規格 Section VIII Division 1, Appendix 2 および Appendix 14 に
基づいています。

平鏡についてのさらに詳しい情報は ノズル 『90ページ 』 を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 387

 大開口部

この計算の最初の手順は、平鏡としてフランジ継手の計算を行い、開口ケースとしてフラ
ンジ継手の全モーメントを算出します。ガスケットがないため、ガスケット締付ケースは
無視されます。半径方向フランジ応力、接線方向フランジ応力と長手方向ハブ応力が
Appendix 2 に従って計算されます。これらの応力は Sr*、St*、Sh* であり、いくつかの形
状定数も使われて実際の半径方向フランジ応力、接線方向フランジ応力と長手方向ハブ応
力が算出されます。2 つの応力がセットで計算され、ひとつは鏡/シェル接合部で、もうひと
つは鏡の開口接合部です。すべての計算された応力が許容値以下であれば、形状は妥当で
あると考えられます。いずれかの応力が許容値を超えれば、形状が再検討されます。

Figure 70: Attached Nozzle Geometry

Figure 71: Geometry for an Opening without an Attached Nozzle

このセクションの内容
Opening タブ (大開口部).............................................................. 389
Shell/Nozzle タブ (大開口部) ....................................................... 390

CodeCalc ユーザーズガイド 388

 大開口部

Opening タブ (大開口部)
大開口部ノズルの解析に使用するパラメータを指定します。
Item Number
アイテムの ID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の
番号になります。
Description
アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫性のある識
別と管理のために入力することが望まれます。
Design Pressure
フランジの設計内圧を入力します。圧力は、フランジ内側に作用する応力の計算に使用
されます。一例に静水圧があります。正の圧力 (内圧) のみ考慮されることに注意して
ください。
Integral Flat Head Thickness
フランジの設計温度を入力します。この値は材料テーブルから選択した材料の応力を検
索するために使用されます。
Opening Inside Diameter (Bn)
開口の内径 (Bn) を入力します。

Appendix 14 には、開口は平鏡板の中央に配置すべきとしています。開口の径
はフランジ外径の 1/2 より大きくしてください。開口がこの基準を満たしていない場
合、開口解析にこのモジュールを使用することはできません。
Flat Head Outside Diameter
Appendix 14 記載の通り、寸法 A を入力します。通常、胴の外径です。
Flange and Nozzle Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。

CodeCalc ユーザーズガイド 389

 大開口部

Shell/Nozzle タブ (大開口部)
平鏡板での胴とノズルのパラメータを指定します。
Shell Side Hub Thickness, Small End (g0s)
胴内側のハブの小径端側の厚さを入力します。ASME 規格では、この値は g0 です。
ソフトウェアは、この値を使って胴の内径 Bs を計算します。 大開口部 『387ペー
ジ 』 の Figure A と Figure B を参照してください。
Shell Side Hub Thickness, Large End (g1s)
胴内側のハブの大径端側の厚さを入力します。ASME 規格では、この値は g1 です。
これは、通常、平鏡板を胴に接合する溶接脚長の寸法です。 大開口部 『387ページ 』
の Figure A と Figure B を参照してください。
Shell Side Hub Length (hs)
フランジの胴側のハブ長さを入力します。ASME 規格では、この値は h (shell) です。
通常は、溶接脚長です。ハブ長さと他のハブ寸法 g1 と g0 は、Appendix 2 によるフ
ランジ応力の決定に使用されます。 大開口部 『387ページ 』 の Figure A と Figure B
を参照してください。
Corrosion Allowance
仕様に腐れ代があれば、ここに入力します。ソフトウェアは、腐れ代に影響するフラン
ジ ID やすべてのハブ厚さなどの寸法を修正します。腐れ代は、入力した胴のハブまた
はフランジ厚寸法より大きくはできません。エラーとして表示されます。

一般的な腐れ代は次の通りです:

0.0625 1/16"

0.1250 1/8"

0.2500 1/4"

Nozzle Side Hub Thickness, Small End (g0n)

平鏡板に取り付けるノズルがあれば、ハブの小径端側の厚さを入力します。取り付ける
ノズルがない場合 0.0 を入力します。この値は ASME 規格の g0 (nozzle) です。寸法
は、通常ノズルネック厚さになります。 大開口部 『387ページ 』 の Figure A と
Figure B を参照してください。
Nozzle Side Hub Thickness, Large End (g1n)
平鏡板に取り付けるノズルがあれば、ハブの大径端側の厚さを入力します。取り付ける
ノズルがない場合 0.0 を入力します。この値は ASME 規格の g1 (nozzle) です。寸法
は、通常、溶接脚長になります。 大開口部『387ページ 』の Figure A と Figure B を
参照してください。
Nozzle Side Hub Length (hn)
平鏡板に取り付けるノズルがあれば、ハブの長さを入力します。取り付けるノズルがな
い場合 0.0 を入力します。この値は ASME 規格の h (nozzle) です。寸法は、通常、
溶接脚長になります。 大開口部 『387ページ 』 の Figure A と Figure B を参照して
ください。

CodeCalc ユーザーズガイド 390

セ ク シ ョ ン 21

WRC 297/Annex G
Home タブ: Components > Add New WRC 297
局部応力計算:
 Welding Research Council bulletin number 297 あるいは PD 5500, Annex G による円
筒胴と円筒形状の取付物胴
 PD 5500 Annex G による球形取付物上の円筒胴
 PD 5500 Annex G による円筒胴あるいは球形胴の剛な取付物
WRC 297/Annex G 接続部の継手のノズルと容器壁の内外表面の 8 箇所で応力強さを計算
します。一般に、応力強さは材料の運転時の降伏応力と比較されます。しかしながら、さ
らに詳細な分類と応力評価は、WRC 297 bulletin を注意深く読んでください。

この方法は大量の出力になりますので、結果のサマリーが有効です。Tools タブ
で Configuration を選択して、Miscellaneous タブの Summary をクリックします。こ
のオプションはすべてのレポートに対して適用されます。

このセクションの内容
WRC 297 タブ .............................................................................. 391
Vessel タブ ................................................................................... 394
Nozzle / Attachment タブ.............................................................. 395
Loads タブ .................................................................................... 397

WRC 297 タブ
Item Number
アイテムの ID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の
番号になります。
Description
アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫性のある識
別と管理のために入力することが望まれます。
PD5500 Annex G?
Welding Research Council Bulletin 297 ではなく、British Standard Published
Document 5500 Annex G に従って解析を実行する場合に選択します。ソフトウェアは
補強板の有無にかかわらず円筒胴あるいは球形胴容器について応力を計算します。円形
状の穴ノズルについてのみ計算されます。

PD5500 Annex G? を選択またはクリアすると、ソフトウェアは荷重をそれぞ

れの手法に対応する座標系に自動変換します。
PD5500 Annex G? を選択すると、次のような値を修正できます:

CodeCalc ユーザーズガイド 391

 WRC 297/Annex G

 接続外縁での応力集中係数
 パッド外縁での応力集中係数
 ノズル突出し
Factor for Membrane + Bending (Attachment Edge)
付属物外縁での膜および曲げ応力合成の許容応力強さ係数を入力します。この係数は許
容応力 f で乗じられ、膜応力＋曲げ応力の最大許容応力を得ます。これらの応力は、
PD 5500 Annex G の出力サンプル 27、28、29行にあります。
付属物外縁 (ノズルネック) では、この係数は通常最大値の 2.25 になります。
Print the Membrane Stress?
付属物外縁での膜応力を計算する場合に選択し、許容応力強さ係数を入力します。
Factor for Membrane にも値を入力します。

 Annex W の例では、付属物外縁での膜応力は計算していません。Vessel Wall

Thickness の値を入力する前に膜応力を確認してください。
 Annex G では、接続する外縁の膜応力は穴の存在による応力集中を考慮していま
す。
Factor for Membrane (Attachment Edge)
付属物外縁での膜の許容応力強さ係数を入力します。この係数は許容応力 f で乗じら
れ、膜の最大許容応力を得ます。これらの応力は、PD 5500 Annex G の出力サンプル
32、33、34行にあります。
付属物外縁では、この係数は通常 Factor for Membrane (Pad Edge) より高い値にな
ります。

 この値は、Print the Membrane Stress? が選択された場合にのみ有効です。

 Annex W の例では、付属物外縁での膜応力は計算していません。Vessel Wall
Thickness の値を入力する前に膜応力を確認してください。
 Annex G では、接続する外縁の膜応力は穴の存在による応力集中を考慮していま
す。
Factor for Membrane (Pad Edge)
パッド外縁での膜の許容応力強さ係数を入力します。この係数は許容応力 f で乗じら
れ、膜の最大許容応力を得ます。これらの応力は、PD 5500 Annex G の出力サンプル
32、33、34行にあります。
補強パッド外縁では、この係数は通常最大値の 1.2 になります。

 Annex W の例では、付属物外縁での膜応力は計算していません。Vessel Wall

Thickness の値を入力する前に膜応力を確認してください。
 Annex G では、接続する外縁の膜応力は穴の存在による応力集中を考慮していま
す。
 付属物外縁での膜応力を確認したい場合、Print the Membrane Stress? および
Factor for Membrane (Attachment Edge) を参照してください。

CodeCalc ユーザーズガイド 392

 WRC 297/Annex G

Factor for Membrane + Bending (Pad Edge)

パッド外縁での膜および曲げ応力合成の許容応力強さ係数を入力します。この係数は許
容応力 f で乗じられ、膜応力＋曲げ応力の最大許容応力を得ます。これらの応力は、
PD 5500 Annex G の出力サンプル 27、28、29行にあります。
パッドの外縁では、通常、この係数は 2.0 です。
Nozzle Inside Projection
ノズルに容器内側への突出しがあれば、その長さを入力します。この値は、PD 5500 規格
の Section 3, Cers/eps グラフから圧力の応力集中係数を決定するために使用されます。内
側に突き出したノズルについても、突き出していないノズルについても、すべての設計曲
線が解析の中に含まれています。
ソフトウェアは内部突き出し長さと補強板の厚さ制限のうち小さい方を使って、内部のノ
ズル有効面積を計算します。容器にかなり長く挿入されている場合には 6 や 12 インチの
ような大きな数値を入力しても支障がありません。Stiffened Length of Vessel Section
ノズルがある容器の長さを入力します。補強のない容器あるいは円錐では鏡を含む容器全
長を使用します。この値は Offset from Left Tangent Line とともに荷重中心からの等価な
ずれ長さを計算します。Offset from Left Tangent Line
左の接線からあるいは適切なサポートからノズル中心までの距離を入力します。この値
は Stiffened Length of Vessel Section に関連して荷重中心からの等価なずれ長さを
計算します。
Is this Attachment on a Sphere?
ノズルが半楕円あるいは皿形鏡、あるいは球形鏡にある場合に、このオプションを選択
します。ソフトウェアは Annex G 線図を使用して球形に接続するノズルの係数を計算
します。

このデータを手動で入力する場合、球形の径を入力します。これは、半楕円鏡
板にあるノズルで特に重要です。
Design Temperature
容器の運転温度を入力します。温度は、材料データベースから材料の許容応力を決定す
るために使用されます。温度が変更されると、それに応じて運転温度での材料の許容応
力は変化します。
Design Pressure
圧力容器の設計圧力を表示されている単位系で入力します。次の圧力による応力に適用す
る設計圧力を使用します:
長手方向応力 = 圧力 * 内半径 2/(外半径 2
- 内半径 2)

周方向応力 = 2.0 * 長手方向応力

 設計圧力は、ノズルおよび容器壁と軸方向圧力推力での膜応力の計算に使用されます。
 球形容器では、同じ長手方向圧力式が内圧による膜応力に使用されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 393

 WRC 297/Annex G

Vessel タブ
WRC 297 解析のための圧力容器のパラメーターを指定します。
Vessel Diameter Basis - 圧力容器で使用する径の種類を選択します。内径基準であれ
ば ID を選択し、外径基準であれば OD を選択します。

ソフトウェアは Diameter Basis for Vessel (容器の径基準)、Vessel Wall

Thickness (容器の肉厚)、Vessel Corrosion Allowance (容器の腐れ代) を使用して平均半
径を決定します。
Vessel Diameter - 圧力容器の径を表示されている単位系で入力します。径は、Diameter
Basis for Vessel での選択と一致させてください。
Wall Thickness - 圧力容器の厚さを表示されている単位系で入力します。この厚さは、
ノズルと容器の交差部での厚さです。

 製作公差を考慮した式として肉厚を入力できます。たとえば、製作公差が 12.5％
の場合、次のように入力します:
<容器の肉厚値> * 0.875
 Vessel Corrosion Allowance の値が定義されている場合、ソフトウェアはこの値
を修正します。
Corrosion Allowance - 腐れ代を入力します。ソフトウェアは入力した腐れ代から実際
厚さと内径を調整します。一般的な腐れ代は次のとおりです:
 0.0625 - 1/16"
 0.1250 - 1/8"
0.2500 - 1/4"Vessel Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。容器材料の
詳細は、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 および Material Properties ダイア
ログ 『469ページ 』 を参照してください。
Stress Concentration Factor for Vessel - 溶接品質と溶接近傍の寸法による応力集中
係数には、代表的な値として 1 から 3 までの値を入力します。応力集中係数とは:

CodeCalc ユーザーズガイド 394

 WRC 297/Annex G

 peak stresses (ピーク応力) の考慮 - 切り欠きやすみ肉溶接の半径不足による容器

溶接近傍の局部応力の集中です。ピーク応力は疲労解析に考慮されます。
 容器の内側と外側のノズルと容器について応力計算を行います。
 容器の内側と外側のノズルと容器について内圧の応力計算に使われます。

この値は、PD5500 Annex G? が選択されて いない ASME 材料にのみ有効で

す。

Merge Shell/Head - クリックして、Shells and Heads からデータを取り込みます。使

用する胴を選択すると、解析で使用する胴の適切なデータが取り込まれます。
Import Nozzle Data - クリックして、PVElite の .pvdb ファイル、または .pv ファイルか
らノズルデータをインポートします。

Nozzle / Attachment タブ
WRC 297 解析のためのノズルまたはその他付属物のパラメーターを指定します。
Attachment Type
付属物の種類を選択します。WRC 297 解析では、Round オプションのみです。
PD5500 Annex G 解析では、Round、Square、Rectangular のいずれかを選択しま
す。
Nozzle Diameter Basis
ノズルに使用する径の種類を選択します。内径基準であれば ID (内径) を選択します。
外径基準であれば OD (外径) を選択します。
Nozzle Diameter
ノズルの径を表示されている単位系で入力します。径は、Diameter Basis for Nozzle での
選択と一致させてください。
Wall Thickness
胴-ノズル交差部でのノズル肉厚を表示されている単位系で入力します。製作公差も含
みます。たとえば、製作公差 12.5％では、ノズル肉厚に 0.875 が乗じて、その値を入
力します。
Corrosion Allowance
ノズルの腐れ代を入力します。この値の標準的な範囲は 0 から 1/4" で、サービスや
設計仕様に依ります。
Stress Concentration Factor
溶接品質と溶接近傍の寸法による応力集中係数には、代表的な値として 1 から 3 まで
の値を入力します。応力集中係数とは:
 peak stresses (ピーク応力) の考慮 - 切り欠きやすみ肉溶接の半径不足による容器
溶接近傍の局部応力の集中です。ピーク応力は疲労解析に考慮されます。
 容器の内側と外側のノズルと容器について応力計算を行います。
 内圧の応力計算に使われません。

この値は、Vessel タブで PD5500 Annex G? が選択されて いない ASME

材料にのみ有効です。

CodeCalc ユーザーズガイド 395

 WRC 297/Annex G

Attachment Cuts a Hole in Shell

付属物が圧力容器に穴をあける場合に選択します。ソフトウェアは応力集中係数を適用
します。すべての付属物が穴あけを行うわけではありません。たとえば、ノズルは穴あ
けしますが、トラニオンは穴あけしません。

この値は、Vessel タブで PD5500 Annex G が選択されて いない 場合の

ASME 解析でのみ使用されます。
Full Length in Longitudinal Direction 2*Cx
ノズルの代わりに正方形や矩形の付属物であれば、容器の長手方向にある付属物の全長
の Cx を入力します。付属物と容器との接続部において、付属物は等価な円形断面付属
物に置き換えられます:
ro = Sqrt(Cx * Cy)

この値は、Vessel タブで PD5500 Annex G を選択した場合のみ有効です。

Full Length in Circumferential Direction 2*Cy
ノズルの代わりに正方形や矩形の付属物であれば、容器の円周方向にある付属物の全長
の Cy を入力します。付属物と容器との接続部において、付属物は等価な円形断面付属
物に置き換えられます:
ro = Sqrt(Cx * Cy)

この値は、Vessel タブで PD5500 Annex G を選択した場合のみ有効です。

Reinforcing Pad?
ノズルにパッドが付く場合に選択します。ソフトウェアは、パッド外縁での応力計算を
実行します。
Thickness
補強パッドの厚さを入力します。WRC 297 は補強パッドを直接解析しません。その代
り、容器厚さにパッド厚さを含めます。WRC 107 パッドの手法により一貫した方法で
解析されます。
Diameter
容器の表面にある補強パッドの径を入力します。この値は、補強パッドの外縁での応力
計算にソフトウェアが使用します。
Full Length in Circumferential Direction 2*Cyp
ノズルの代わりに正方形や矩形の付属物であれば、容器の円周方向にある正方形や矩形
の補強パッドの全幅 Cyp を入力します。パッドと容器との接続部において、パッドは
等価な円形断面付属物に置き換えられます:
ro = Sqrt(Cxp * Cyp)

この値は、Vessel タブで PD5500 Annex G を選択した場合のみ有効です。

Full Length in Longitudinal Direction 2*Cxp
ノズルの代わりに正方形や矩形の付属物であれば、容器の長手方向にある正方形や矩形
の補強パッドの全長 Cxp を入力します。パッドと容器との接続部において、パッドは
等価な円形断面付属物に置き換えられます:
ro = Sqrt(Cxp * Cyp)

この値は、Vessel タブで PD5500 Annex G を選択した場合のみ有効です。

CodeCalc ユーザーズガイド 396

 WRC 297/Annex G

Loads タブ
WRC 297 解析のための荷重パラメーターを指定します。
Radial Load "P" - ノズルを容器側に押したり、容器からノズルを引っ張ったりする軸荷重
P を入力します。WRC 107 および PD 5500 の規約に従って、以下をこの値に入力しま
す。

 WRC 107 では、正の荷重はノズルを "push" (押す) しようとし、負の荷重はノズルを

"pull" (引っ張る) しようとします。
 PD 5500 では、正の荷重はノズルを "pull" (引っ張る) しようとし、負の荷重はノズル
を "push" (押す) しようとします。
軸応力は、圧力推力の効果に含まれません。

WRC Bulletin 107 Force/Moment Conventions

CodeCalc ユーザーズガイド 397

 WRC 297/Annex G

BS 5500 Annex G Force/Moment Conventions

Circumferential Shear "VC" - 円周方向せん断荷重 VC (WRC 107) または FC (BS 5500)

を入力します。WRC 107 および BS 5500 の規約に従って、以下をこの値に入力します。

WRC Bulletin 107 Force/Moment Conventions

CodeCalc ユーザーズガイド 398

 WRC 297/Annex G

BS 5500 Annex G Force/Moment Conventions

Longitudinal Shear "VL" - 長手方向せん断荷重 VL (WRC 107) または FL (BS 5500) を

入力します。WRC 107 および BS 5500 の規約に従って、以下をこの値に入力します。

WRC Bulletin 107 Force/Moment Conventions

CodeCalc ユーザーズガイド 399

 WRC 297/Annex G

BS 5500 Annex G Force/Moment Conventions

Torsional Moment (MT) - ねじりモーメント MT を入力します。WRC 107 および BS

5500 の規約に従って、以下をこの値に入力します。

WRC Bulletin 107 Force/Moment Conventions

CodeCalc ユーザーズガイド 400

 WRC 297/Annex G

BS 5500 Annex G Force/Moment Conventions

Circumferential Moment (MC) - 円周方向モーメント MC または M1 を入力します。

WRC 107 および BS 5500 の規約に従って、以下をこの値に入力します。

WRC Bulletin 107 Force/Moment Conventions

CodeCalc ユーザーズガイド 401

 WRC 297/Annex G

BS 5500 Annex G Force/Moment Conventions

Longitudinal Moment (ML) - 長手方向モーメント ML または M2 を入力します。WRC

107 および BS 5500 の規約に従って、以下をこの値に入力します。

WRC Bulletin 107 Force/Moment Conventions

CodeCalc ユーザーズガイド 402

 WRC 297/Annex G

BS 5500 Annex G Force/Moment Conventions

Include Pressure Thrust? - Axial Force "P" (軸荷重 P) に内圧に管の内側の断面積を

乗じた推力を加える場合は選択してください。

 このオプションは、Vessel タブで PD5500 Annex G? が選択されて いない

ASME 材料にのみ有効です。
 負の圧力推力は P から差し引かれます。
内圧推力に関する詳細は、July 2001 COADE Newsletter
http://www.coade.com/Uploads/mechanical-engineering-news/jul01.pdf を参照してくだ
さい。Use Pressure Stress Indices (Div. 2 AD 560.7)? - 公称圧力による応力に
ASME 規格 Section VIII, Division 2, paragraph AD 560.7 の応力指数を乗じる場合に選
択します。これは、表面応力強さを計算します。

 このオプションは、Vessel タブで PD5500 Annex G? が選択されて いない

ASME 材料にのみ有効です。
 これらの指数はノズルの圧力による応力計算には使用されません。ソフトウェアは、
ノズルの圧力による応力に係数の 1.2 を乗じます。
ノズルを容器側に押したり、容器からノズルを引っ張ったりする軸荷重 P を入力します。
WRC 107 および PD 5500 の規約に従って、以下をこの値に入力します。

 WRC 107 では、正の荷重はノズルを "push" (押す) しようとし、負の荷重はノズルを

"pull" (引っ張る) しようとします。
 PD 5500 では、正の荷重はノズルを "pull" (引っ張る) しようとし、負の荷重はノズル
を "push" (押す) しようとします。
軸応力は、圧力推力の効果に含まれません。

CodeCalc ユーザーズガイド 403

 WRC 297/Annex G

WRC Bulletin 107 Force/Moment Conventions

BS 5500 Annex G Force/Moment Conventions

CodeCalc ユーザーズガイド 404

セ ク シ ョ ン 22

Appendix Y フランジ継手

Home タブ: Components > Add New Appendix Y Flange

クラス 1、カテゴリー 1、2、3 と見なされるフランジ継手の応力評価を行います。このモ
ジュールは ASME 規格 Section VIII Division 1 Appendix Y, 2015 年版に対応しています。
Appendix Y のフランジ継手は Appendix 2 の評価と同じようになっています。しかしなが
ら、これらのフランジ継手はボルトサークルの外で金属接触のものがあり、Appendix 2 と
は異なっています。これらのフランジ継手の代表的なものはソフトタイプ、セルフシーリ
ングの O リングガスケットで、フランジフェースの部分に設置されます。 一般に、フラン
ジ継手に作用する荷重は Appendix 2 のそれと非常によく似ています。しかしながら、実際
の応力評価は異なっています。
このソフトウェアはハブ付き、あるいはハブ無しのフランジ継手の評価を行います。カテ
ゴリー 1 のフランジ継手は一体型です。一体型ではハブの情報を入力してください。カテ
ゴリー 2 のフランジ継手はハブ付きのルーズタイプのフランジ継手で、ハブがフランジ継
手の強度を強めています。カテゴリー 3 のフランジ継手はルーズタイプで、ハブのフラン
ジ継手に対する強度を高める影響を考えないものです。特にフランジ継手のタイプとハブ
情報のユーザーの入力によって、カテゴリーは自動的に決定されます。

ガスケットとガスケット係数
ソフトウェアの計算する最も重要なもののひとつに荷重作用直径があります。この値は G
と呼ばれ、フランジ継手のガスケット位置の関数になります。通常、G の値はガスケット
の内径と外径の平均になります。フランジ継手では、ガスケット内径は通常フランジフェ
ースの内径であり、ガスケット外径はフランジフェースの外径になります。2 つの他の重要
な係数が m と Y です。m の値は漏洩に関する圧力比であり、Y の値は設計ガスケット締
付圧力です。この Appendix はこれらのガスケットはセルフシーリング (規格の Hg の定
義を参照) としています。このようにして、m と Y 係数は 0.0 でなければなりません。
他の値が入力されるとユーザー定義の値は表示されますが、ソフトウェアはともに 0.0 と
します。

このセクションの内容
Flange タブ ................................................................................... 406
Hubs/Bolts タブ ............................................................................ 408
Gasket タブ................................................................................... 410

CodeCalc ユーザーズガイド 405

 Appendix Y フランジ継手

Flange タブ
Item Number - アイテムの ID 番号を入力します。図面上のアイテム番号あるいは 1 番から
始まる連番であってもかまいません。
Description - 英数字を入力して部品を識別します。この入力はオプションですが、一貫性
のある識別と管理のために入力することが望まれます。
Type of Flange - フランジの種類を次から選択します:Integral または Loose。Integral (一
体型) フランジは通常ハブがあり、接合されるシェルと一体型のコンポーネントとして作用
します。Loose (ルーズ) フランジは一般的にハブを持たず、すみ肉溶接で接合されます。

このモジュールは Class 1, Category 1, 2, 3 のフランジを計算します。

Design Pressure - 指定された設計圧力 (P) を入力します。
Design Temperature - フランジの設計温度を入力します。この値は設計温度での材料の許
容応力を検索するために使用されます。
Flange Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。

CodeCalc ユーザーズガイド 406

 Appendix Y フランジ継手

材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Flange

Thickness - フランジの厚さを入力します。フランジ厚さを次の図に示します。

Figure 72: Flange Diagram

Corrosion Allowance - 指定された腐れ代を入力します。フランジ ID およびハブ厚さな

どの値は、フランジ種類によって腐れ代を考慮します。しかし、どのタイプのフランジで
あっても (ルーズ形であっても一体型であっても)、フランジ表面は内容液に接していない
ため、フランジ厚さ T は腐食によって減少しないことに注意してください。
Flange Inside Diameter - フランジの内径を入力します。下図にある寸法 B は、図には見
えていませんが、フランジの左半分の内面まで伸びています:

Figure 73: Flange Diagram

Flange Outside Diameter - フランジの外径を入力します。この寸法は ASME 規格で A

として参照されます。

CodeCalc ユーザーズガイド 407

 Appendix Y フランジ継手

Hubs/Bolts タブ
Gasket Outer Diameter - ガスケットの外径を入力します。ソフトウェアは、フランジフェ
ースの外径の最小値とガスケット外径を使ってフランジ外径の接触点を計算しますが、ボ
ルトサークルを選択する場合には最大径を設計として使います。これは、ボルトがガスケ
ットと干渉しあわないようにするためです。ソフトウェアはフランジフェース ID とガスケ
ット ID を使ってガスケット内径接触点を計算します。
Gasket Inner Diameter - ガスケット内径を入力します。ソフトウェアはフランジフェ
ース ID の最大値とガスケット ID を使ってフランジ内径の接触点を計算します。
Hub Thickness - Small End - ハブの小径端側の厚さを入力します。この値は ASME 規格
では G0 です。一体型のみ、腐れ代はこの値から差し引かれます。溶接フランジでは、フ
ランジ端の胴の厚さになります。スリップオンフランジでは、小径側のハブ厚さになりま
す。ハブなしのフランジ形状は、厚さをゼロとしてもかまいません。

Figure 74: Flange Diagram

Hub Thickness - Large End - ハブの大径端側の厚さを入力します。この値は ASME 規格

では G1 として参照されます。一体型のみ、腐れ代はこの値から差し引かれます。大径端
のハブ厚さは小径端のハブ厚さと同じ値であってもかまいません。ハブなしのフランジ形
状は、厚さをゼロとしてもかまいません。
Hub Length - ハブ長さを入力します。この値は ASME 規格で H です。ハブの無いフ
ランジタイプの場合、この長さはゼロです。ハブ端で溶接されるオプショナルフランジ
の解析ではハブ長さは溶接脚長になり、大径側の厚さが溶接厚さを含みます。Bolt
Material - 適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。

CodeCalc ユーザーズガイド 408

 Appendix Y フランジ継手

c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料

を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
 材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。
Diameter of Bolt Circle - フランジのボルトサークル径を入力します。この寸法は
ASME 規格で C として参照されます。

Figure 75: Flange Diagram

Nominal Bolt Diameter - ボルト呼び径を入力します。ソフトウェアの内蔵しているボルト

径の範囲は 0.5 から 4.0 インチになっています。この値を使用して、ボルト間隔補正係数
を計算します。このボルトサイズ外の場合には、呼び径をこのフィールドに入力します。
また、1 本の谷径面積を Root Area セルに入力します。
Bolt Root Area - ボルト形状が標準の TEMA あるいは UNC でない場合に、1 本の谷径面
積をこのフィールドに入力します。このオプションはボルト谷径面積が 0.0 より大きい場
合に使います。
Number of Bolts - フランジ解析で使うボルト本数を入力します。ボルト本数は常に 4
倍数です。

CodeCalc ユーザーズガイド 409

 Appendix Y フランジ継手

Gasket タブ
Gasket Factor - ASME Section VIII Div. 1 App. 2 にある次の表に m と y の値があり
ます。規格で規定されているように、これらは推奨値です。m と y のさらに正確な値
は、ガスケットメーカーに問い合わせてください。

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
セルフシールガスケット (O リング、金 0.00 0 II
属、ゴム、その他セルフシーリングとみ
なされるもの)

布又は多くの繊維を含まないゴムシート

スプリング硬さ (JIS A) 75 未満 0.50 0 II

スプリング硬さ (JIS A) 75 以上 1.00 200 (1.4) II

運転条件に対して適切な結合の鉱物繊維

厚さ 1/8 inch 2.00 1600 (11) II

厚さ 1/16 inch 2.75 3700 (26) II

厚さ 1/32 inch 3.50 6500 (45) II

綿布入ゴムシート 1.25 400 (2.8) II

布入ゴムシート (針金補強したものを含
む)

三重 2.25 2200 (15) II

二重 2.50 2900 (20) II

一重 2.75 3700 (26) II

植物繊維 1.75 1100 (7.6) II

渦巻形金属鉱物繊維入り

炭素鋼 2.50 10000 (69) II

ステンレス鋼、モネル、ニッケル合金 3.00 10000 (69) II

波形金属鉱物繊維入り または

波形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 2.50 2900 (20) II

軟質の銅又は黄銅 2.75 3700 (26) II

CodeCalc ユーザーズガイド 410

 Appendix Y フランジ継手

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
軟鋼又は鉄 3.00 4500 (31) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.25 5500 (38) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.50 6500 (45) II

波形金属 (not filled)

軟質アルミニウム 2.75 3700 (26) II

軟質の銅又は黄銅 3.00 4500 (31) II

軟鋼又は鉄 3.25 5500 (38) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.50 6500 (45) II

ステンレス鋼 3.75 7600 (52) II

平形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル 3.50 8000 (55) II

4％-6％ Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.75 9000 (62) II

のこ歯形ガスケット

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 4.25 10100 (70) II

平形金属ガスケット

軟質アルミニウム 4.00 8800 (61) I

軟質の銅又は黄銅 4.75 13000 (90) I

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

CodeCalc ユーザーズガイド 411

 Appendix Y フランジ継手

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼又はニッケル合金 6.50 26000 (180) I

リングジョイント

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼 6.50 26000 (180) I

Gasket Design and Seating Stress - ASME Section VIII Div. 1 App. 2 にある次の表に
m と y の値があります。規格で規定されているように、これらは推奨値です。m と y
のさらに正確な値は、ガスケットメーカーに問い合わせてください。
ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
セルフシールガスケット (O リング、金 0.00 0 II
属、ゴム、その他セルフシーリングとみ
なされるもの)

布又は多くの繊維を含まないゴムシート

スプリング硬さ (JIS A) 75 未満 0.50 0 II

スプリング硬さ (JIS A) 75 以上 1.00 200 (1.4) II

運転条件に対して適切な結合の鉱物繊維

厚さ 1/8 inch 2.00 1600 (11) II

厚さ 1/16 inch 2.75 3700 (26) II

厚さ 1/32 inch 3.50 6500 (45) II

綿布入ゴムシート 1.25 400 (2.8) II

布入ゴムシート (針金補強したものを含
む)

三重 2.25 2200 (15) II

二重 2.50 2900 (20) II

一重 2.75 3700 (26) II

植物繊維 1.75 1100 (7.6) II

CodeCalc ユーザーズガイド 412

 Appendix Y フランジ継手

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
渦巻形金属鉱物繊維入り

炭素鋼 2.50 10000 (69) II

ステンレス鋼、モネル、ニッケル合金 3.00 10000 (69) II

波形金属鉱物繊維入り または

波形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 2.50 2900 (20) II

軟質の銅又は黄銅 2.75 3700 (26) II

軟鋼又は鉄 3.00 4500 (31) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.25 5500 (38) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.50 6500 (45) II

波形金属 (not filled)

軟質アルミニウム 2.75 3700 (26) II

軟質の銅又は黄銅 3.00 4500 (31) II

軟鋼又は鉄 3.25 5500 (38) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.50 6500 (45) II

ステンレス鋼 3.75 7600 (52) II

平形金属被覆鉱物繊維入り

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル 3.50 8000 (55) II

4％-6％ Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 3.75 9000 (62) II

のこ歯形ガスケット

軟質アルミニウム 3.25 5500 (38) II

軟質の銅又は黄銅 3.50 6500 (45) II

CodeCalc ユーザーズガイド 413

 Appendix Y フランジ継手

ガスケット

最小設計締

ガスケット
座コラム番
ガスケット材料

psi (MPa)
付圧力 y,
係数 m

号
軟鋼又は鉄 3.75 7600 (52) II

モネル又は 4～6％Cr 鋼 3.75 9000 (62) II

ステンレス鋼又はニッケル合金 4.25 10100 (70) II

平形金属ガスケット

軟質アルミニウム 4.00 8800 (61) I

軟質の銅又は黄銅 4.75 13000 (90) I

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼又はニッケル合金 6.50 26000 (180) I

リングジョイント

軟鋼又は鉄 5.50 18000 (124) I

モネル又は 4-6 ％Cr 鋼 6.00 21800 (150) I

ステンレス鋼 6.50 26000 (180) I

Is There a Partition Gasket? - 熱交換器形状で仕切り板ガスケットであれば、このフィー

ルドにチェックを入れます。ソフトウェアは Partition Gasket ダイアログ を開き、ガスケ
ットの全長と幅を入力できます。
Length of Partition Gasket - 選択しているフランジに関連するすべての熱交換器の仕切り
板ガスケットの全長です。
Width of Partition Gasket - 仕切り板ガスケットの幅を入力します。こられの特性と長さ
から、ソフトウェアは有効締め付け幅と仕切り板ガスケットによるガスケット荷重を計算
します。
Specify External Loads? - 必要であれば、等価圧力を計算するためにはフランジに作用す
る外力を規定しなければなりません。通常は、このタイプのフランジには外力は作用しま
せん。これをチェックする時は、ソフトウェアはユーザーが入力したローディングデータ
をポップアップ形式で表示します。ローディングデータは、その性質上典型的形では、
CAESAR II のような応力解析プログラムによって作成されるものです。
Node Number - フランジの節点番号を入力します。この入力は解析モデルのどの位置の荷
重を用いるかを表しています。Node Number の入力はオプションです。
Axial Force - フランジに作用する外荷重の軸荷重の大きさを入力します。
Bending Moment - フランジに作用する外荷重の曲げモーメントの大きさを入力します。

CodeCalc ユーザーズガイド 414

セ ク シ ョ ン 23

HEI ノズル
Home タブ: Components > Add New HEI Nozzle
シェルタイプ熱交換器ノズルに対して必要なノズル計算を実行します。
シェルタイプ熱交換器ノズルでの許容荷重を HEI 規格で評価します。
HEI Bulletin の Section 3.14 にこの許容荷重を計算する算出方法が記載されています。HEI
によって用いられる方法は、WRC 107 の方法を簡略化したもので、許容荷重は、最大許容
半径方向荷重と最大許容モーメント ベクトルとの関係を線形化しています。
横軸をモーメント、縦軸を荷重としてこの関係を表した場合、最大許容荷重と最大許容モ
ーメント ベクトルとの間を結ぶ直線を引くと縦軸と横軸とこの直線による三角形が描かれ
ます。適用された荷重とモーメントのセットはいずれも、これら荷重が三角形の内側にあ
る場合、ノズルはパスします。 逆に、荷重が三角形の外側にある場合、ノズルは不合格と
なります。
圧力がゼロより大きいため、ソフトウェアは内圧推力を計算し、半径方向荷重と内圧
推力を合成してプロットします。HEI Bulletin には、内圧の影響は合成応力に含めると記述
されていますが、ノズル推力の影響は記述されていません。これは、他の半径方向荷重と
の合成を必要とします。HEI Nozzle タブで Add Pressure Thrust を選択した場合、
CodeCalc は自動的に内圧推力を計算し、半径方向荷重にこれを追加します。

このセクションの内容
HEI Nozzle タブ ............................................................................ 415

HEI Nozzle タブ
Item Number
アイテムのID番号を入力します。これは図面上のアイテム番号か、1から始まる昇順の
番号になります。
Description
アイテムの名称を英数字で入力します。この入力はオプションですが、一貫性のある識
別と管理のために入力することが望まれます。
Design Internal Pressure
容器運転中での設計圧力を設定します。負の値以外を入力します。
Design Temperature for Internal Pressure
選択したノズル付属物の温度に対応する設計温度を指定します。
Nozzle Outside Diameter
ノズル付属物の外径を示します。
Shell Outside Diameter

CodeCalc ユーザーズガイド 415

 HEI ノズル

圧力容器の外径を示します。
Shell Thickness
胴の肉厚を定義します。このソフトウェアは腐れ代を考慮しません。
Nozzle Material
適切な規格の材料仕様によって材料名を指定します。

a. をクリックして、Material Database ダイアログ 『417ページ 』 を開きます。

ソフトウェアは、Material Database ダイアログを表示します。ここには選択した
材料の読み取り専用の情報が表示されます。
b. 一覧から使用する材料を選択します。
ソフトウェアは材料特性を表示します。
c. Select をクリックして材料を選択します。または Back をクリックして別の材料
を選択します。

 または、材料仕様にある材料名を入力できます。材料名を入力すると、ソフト
ウェアはデータベースで最初に検索された材料を読み込みます。
材料の特性を修正するには、Tools タブの Edit/Add Materials を選択します。Maximum
Radial Force
配管系がノズルに作用する半径方向応力を定義します。負の数値を入力すると、力は圧
縮する方向に働くと考えられ、内圧推力による力とは反対方向に作用します。
内圧推力はノズル径と胴の厚さを用いて計算されます。与えられたモーメントに対する
最大許容荷重は、内圧推力項を含みます。
Maximum Circumferential Moment
配管によって加わる容器の長手軸回りのモーメントを入力します。この値は負の値以外
とします。
Maximum Longitudinal Moment
配管がノズルに作用する容器の横軸まわりのモーメントを指定します。負の値以外を入
力します。
Add Pressure Thrust Force
内圧推力を考慮するかどうかを制御します。このオプションを選択すると、内圧推力を
含みます。この荷重を無視する場合は、このオプションを選択しません。

CodeCalc ユーザーズガイド 416

セ ク シ ョ ン 24

Material ダイアログ
Material Database (材料データベース) と Material Properties (材料特性) ダイアログは、
ソフトウェアの多くのコマンドから操作することができます。
Material Database ダイアログ 『417ページ 』
Material Properties ダイアログ 『469ページ 』

Material Database ダイアログ

材料と材料特性を表示します。必要な材料を選択します。材料特性を修正するには、Tools
タブで Edit/Add Materials を選択します。
次に ASME 規格材の材料名を例として示します。

板とボルト ステンレス鋼
 SA-516 55  SA-240 304
 SA-516 60  SA-240 304L
 SA-516 65  SA-240 316
 SA-516 70  SA-240 316L
 SA-193 B7  SA-193 B8
 SA-182-F1 アルミニウム
 SA-182 F1  SB-209
 SA-182 F11  SB-234
 SA-182 F12 チタニウム
 SA-182 F22
 SB-265 1
 SA-105
 SB-265 26H
 SA-36
ニッケル
 SA-106 B
 SB-409
 SB-424

以前のバージョンの CodeCalc の古い CodeCalc 材料名を必要とする場合には、

ASME 規格の材料名と比較する上で CodeCalc 付録を参照してください。
Material Search String
検索する材料名の一部を入力します。
Find Next Match
クリックして該当する次の材料を検索します。
Color G5 Matls

CodeCalc ユーザーズガイド 417

 Material ダイアログ

クリックしてすべての G5 材料をハイライトします。
UNS # Search String
検索する UNS # の一部を入力します。
Find Next UNS
クリックして該当する次の UNS # を検索します。
Cancel
材料データベースから検索を行わずにダイアログを終了します。

Material Database 注記
これらの注記は最新のバージョンではない可能性があります。ASME 規格によって定期的に
変更されているため、古いデータベースを使う場合にはこれらの注記は正しくないか、意
味がないかもしれません。ASME の公式発行物を参照してください。
ASME Section VIII, Division 1 Material Notes for Table 1A (フェライト系材料) - 従来単位

(a) 次の省略記号を使用している: Norm. rld., Normalized rolled (焼きならし圧延); NT,

Normalized and tempered (焼きならし焼き戻し); QT, Quenched and tempered (焼き
入れ焼き戻し); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Sol. ann., Solution annealed (焼きな
まし); Wld., Welded (溶接)

(b) この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって計
算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に
合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未
満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ
大きくする。

(c) Section VIII および XII の適用に際して、合わせボルトあるいは同様の面積を減少

させずに損傷するような当該せん断部材は表にある値の 0.80 倍に低減する制限を設
ける。

(d) Section VIII および XII の適用に際して、支圧応力は表の 1.60 倍に制限する。

(e) 100°F における応力は衝撃要求事項が Section III、VIII、XII に適合している場合に

より低い温度に適用できる。

(f) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている。 (Note T1 - T12 参照)

(g) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SA-516/SA-516M のように 2 つの単位系での仕様にな
っている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用で
きる。たとえば、SA-516M Grade 485 が建設で使われる場合に SA-516 Grade 70
に示されている値を使う。

(h) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

CodeCalc ユーザーズガイド 418

 Material ダイアログ

(i) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、
中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの
径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。注記 - 一般的な要件

G1 これらの応力値に Section I, PG-25、Section VIII, Division 1, UG-24、あるいは

Section XII, TM-190 で規定される鋳造品質係数を適用する。

G2 これらの応力は継手効率 0.60 が考慮されている。

G3 これらの応力は継手効率 0.85 が考慮されている。

G4 Section I の適用に際して、ボイラー、水壁、スーパーヒーター、装置内に収められ
るエコノマイザーチューブの場合にこれらの応力を適用する。0.85 の継手効率が
850ºF で考慮されている。

G5 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引
っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に、当該温度でのより
高い応力が規定されている。この応力値の範囲は 66 2/3％を超えているが、当該温
度の 90％の降伏点を超えることはない。これらの応力を使うと、永久ひずみにより
寸法変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすよ
うなガスケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使う
ことは推奨されない。Section III の適用に際して、Table Y-1 に示されている降伏
点に適用している係数を Table Y-2 で示しており、これらはより低い永久ひずみの
許容応力となっている。

G6 1500ºF を超えると、クリープ損傷、熱ラチェットと環境の影響が著しく重大な損
傷モードをもたらすので、設計で考慮しなければならない。

G7 Section VIII の適用に際して、ガラス被覆のための熱処理によって強度が失われるこ

とから、これらの応力は想定される最小引っ張り強さの値を 45,000 とし、最小降
伏点の値を 20,000 psi としている。UG-85 は適用できない。

G8 これら応力値は強度のみの検討と平均的な運転に対して満足できるように規定され
ている。再締め付けをしない長期使用のボルト締付け継手に対して漏洩防止のため
には、フランジとボルトのたわみと対応するリラクゼーションからより低い値が必
要となる場合がある。

G9 Section III の適用に際して、Subsections NC と ND に規定される貯槽、部品サポ

ート、非耐圧部材 (NC/ND-2190) にこの材料の使用は限られる。

G10 800ºF を超える温度での長期間の使用に際して、炭素鋼の炭化物層は黒鉛に変化す

ることがある。Nonmandatory Appendix A、A-201、A-202 を参照のこと。

G11 875ºF を超える温度での長期間の使用に際して、炭素モリブデン鋼の炭化物層は黒

鉛に変化することがある。Nonmandatory Appendix A、A-201、A-202 を参照のこ
と。

CodeCalc ユーザーズガイド 419

 Material ダイアログ

G12 1000ºF 以上での温度では、これらの応力は熱分析で 0.04％以上の炭素含有量があ

る場合にのみ適用される。

G13 1050ºF 以上での温度での、これらの応力は結晶粒径が ASTM No. 6 以上である場

合のみに適用される。

G14 結晶粒径が不明の場合あるいは ASTM No. 6 より細かい場合にこれらの応力を適用

する。

G15 For Section I の適用に際して、PG-11 の規定を除いて PG-13 で定義されるステー

の使用に限る。

G16 Section III Class 3 の適用に際して、これらの S 値は鋳造品質係数を考慮していな

い。NC-2570 の要求事項を満足する静的と遠心鋳造製品は鋳造品質係数を 1.00 と
する。

G17 Section III Class 3 の適用に際して、NC-2571(a) と (b) を満足する静定なあるいは

遠心鋳造製品、鋳造管継手、ポンプ、2 in. 以下の呼び径入口接続配管弁は鋳造品質
係数が 1.00 でなければならない。他の鋳造品質係数は次の通りとする:
a. 目視試験、0.80;
b. 磁粉探傷試験、0.85;
c. 液体浸透探傷試験、0.85;
d. 放射線試験、1.00;
e. 超音波試験、1.00;
f. 磁粉探傷試験あるいは液体浸透探傷試験と超音波試験あるいは放射線試験の
組み合わせ、1.00

G18 この範囲で厚さの関数である降伏点の値は Table Y-1 を参照のこと。許容応力は、

この厚さの範囲内の降伏点からは独立しています。

G19 この鋼はやや高温の運転後に脆性破壊を伴うことがある。Nonmandatory Appendix

A, A-207 と A-208 を参照のこと。

G20 これらの応力は溶接金属の特性に基づいている。

G21 Section I の適用に際して、使用には PEB-5.3 の制限がある。PG-5.5 の注意事項

を参照のこと。

G22 Section I の適用に際して、補強リングの材料は棒材料の外圧チャートを使うこと。

CodeCalc ユーザーズガイド 420

 Material ダイアログ

G23 この材料に対する外圧チャートに示されている最大温度を超える温度に対しては、
設計で Fig. CS-2 を使用することができる。CS-2 はこの材料を使用した設計で用
いられる。

PV Elite はこの材料では温度が曲線の制限を超える場合に、自動的に Fig.

CS-2 を使用する。CS-2 計算を使用したくない場合には、材料特性の External
Pressure Curve ボックスに値を入力し、OK をクリックしてジョブを再計算でき
る。

G24 この材料の最大引っ張り許容応力に対して 0.85 の係数を適用している。表にある

数値を 0.85 で除して最大許容長手引っ張り応力とする。

G25 Section III の適用に際して、NB-2542 に従って Class 2 と Class 3 ともに最終熱

処理後の完成容器は周方向と軸方向の斜角探傷を除く超音波によって試験を行うこ
と。引っ張り強さは 125,000 psi を超えない。

G26 Class 10、11、12 に一致する材料は使用できない。

G27 Class 11 あるいは 12 に一致する材料は使用できない。

G28 SA-781 の Supplementary Requirement S15 で、メカニカル試験の代替と鋳造品の

試験片位置を規定する。

G29 Section III の適用に際して、Class 2 部品には NC-2300 に従った衝撃試験が要求

される。Class 3 部品には ND-2300 に従った衝撃試験が要求される。

G30 SA/EN 10028-7 で定義されているようにすべての製品形状 (C、H、P) にこの応力

を適用する。Notes – Heat Treatment Requirements

H1 1000ºF を超える温度では、これらの応力値は材料が材料仕様で規定された最低温
度で加熱処理された場合に使うことができるが、1900ºF 未満であってはならない
し、水による焼入れと他の手段での急速な冷却が必要である。

H2 1000ºF を超える温度で、最低温度 2000ºF で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷

で焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。

H3 削除

H4 固溶化熱処理および焼き入れ。

H5 Section III の適用に際して、熱処理が成型後あるいは施工後に行われる場合には、

1500ºF から 1850ºF で 10 分を超えない時間で行い、速やかに冷却する。

H6 2010ºF から 2140ºF で固溶化熱処理を行い、水あるいは空気で速やかに冷却する

こと。

H7 1200°F での焼き入れ・焼き戻し。 Notes - Size Requirements

S1 Section I の適用に際して、ボイラー用 3 in. O.D. 以下のチューブは除き、850ºF

以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

CodeCalc ユーザーズガイド 421

 Material ダイアログ

S2 Section I の適用に際して、ボイラー用 3 in. O.D. 以下のチューブは除き、900ºF

以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

S3 Section I の適用に際して、ボイラー用 3 in. O.D. 以下のチューブは除き、1000ºF

以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

S4 Section I の適用に際して、ボイラー用 3 in. O.D. 以下のチューブは除き、1150ºF

以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

S5 材料の呼び厚さが ¾ in. を超える Class 10、11、12 に一致する材料は使用できな

い。

S6 材料の呼び厚さが 1-¼ in. を超える Class 10、11、12 に一致する材料は使用でき

ない。

S7 非熱処理鍛造の最大厚さは 3-¾ in. を超えてはならない。熱処理材の最大厚さは 4

in. とする。

S8 焼ならし焼戻し鍛造の最大厚さは 3 in. を超えてはならない。焼き入れ焼き戻し材

の最大厚さは 5 in. とする。

S9 NPS 8 以上、かつ Schedule 140 以上。

S10 最大管サイズは NPS 4 (DN 100) とし、最大厚さは管サイズに係らず Schedule 80

とする。

S11 NPS 8 以上でスケジュール 140 未満の肉厚、あるいは NPS 8 未満のすべての肉

厚のいずれか。Notes - Time-Dependent Properties [General Note (f) 参照]

T1 700ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 750ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 850ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T4 900ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 950ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T6 1000ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 1050ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 1100ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 1150ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T10 800ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

CodeCalc ユーザーズガイド 422

 Material ダイアログ

T11 650ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T12 1200ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。Notes - Welding

Requirements

W1 非溶接構造とする。

W2 Section III の適用に際して、非溶接構造とする。

W3 溶接とする。

W4 非溶接あるいは Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 100 ksi 未満でな

い場合の溶接。

W5 Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 100 ksi 未満で 95 ksi 未満でない

場合の溶接。

W6 抵抗溶接で溶接可能。

W7 850ºF を超える温度での溶接施工では、溶接金属は炭素含有量を 0.05％以上とす

る。

W8 酸素溶接あるいは他の熱切断過程で、熱分析で 0.35％を超える炭素量は許容されな
い。

W9 Section I の適用に際して、設計金属温度が 850ºF を超える場合の 2-¼Cr–1Mo

材、径が 3-½ in. 以下の周方向突合せ溶接を除く耐圧部の溶接では、溶接金属は炭
素含有量が 0.05％以上であること。

W10 Section III の適用に際して、Note W12 に従って溶接効率が 1.00 とした場合、

Class 10、13、20、23、30、33、40、43、50、53 に一致する材料は Class 2 と
Class 3 建設に使用できない。

W11 Section VIII の適用に際して、Section IX, QW-250 変数 QW-404.12、QW-406.3、

QW-407.2、QW-409.1 がこの材料に適用される。これらの変数は Part UF の溶接
規則に従って適用される。

W12 S 値は長手方向溶接効率を考慮していない。Section III の適用に際して、NC-2550

に従ってフィラー材のない溶接には超音波試験、放射線試験、あるいは渦流試験を
行い、長手溶接効率が 1.0 となるようにする。NC-2560 の要求事項に適合するフ
ィラー材のある溶接は長手溶接効率が 1.0 となる。他の長手溶接効率は次による:
a. フィラー材のある片側突合せ溶接、0.80;
b. フィラー材のない片側または両側突合せ溶接、0.85;
c. フィラー材のある両側突合せ溶接、0.90;
d. 放射線検査を行った片側あるいは両側突合せ溶接、1.00.

CodeCalc ユーザーズガイド 423

 Material ダイアログ

W13 Section I の適用に際して、次の付加的な制限と要求事項を満足すれば、電気抵抗と

オートジーナス (溶加材を用いない) 溶接施工されたチューブはこれらの応力を使う
ことができる:
a. チューブはボイラー、水壁、スーパーヒーターとエコノマイザー装置の用途
とする。
b. 最大外径は 3.5 in. とする。
c. 各チューブの溶接線は SA-450 に従って斜角探傷超音波試験とする。
d. SA-450 に従って各チューブの全長にわたって完全な体積試験を行う。
e. 材料試験レポートを用意する。

W14 S の値は溶接効率を考慮していない。Section VIII, Division 1 と Section XII の適用

に際して、フィラー材を使用しない溶接は表中の値を 0.85 倍すること。フィラー材
を使用した場合には Section VIII, Division 1, UW-12 あるいは Section XII,
TW-130.4 を確認して適用すること。

W15 SA-53 Type E 管についての非破壊電気試験はすべてのサイズで要求されている。

管は「NDE」と刻印され、材料認証に記述すること。

ASME Section VIII, Division 1 Material Notes for Table 1A (フェライト系材料) - メトリック
単位

(a) 次の省略記号を使用している: Norm. rld., Normalized rolled (焼きならし圧延);

NT, Normalized and tempered (焼きならし焼き戻し); QT, Quenched and
tempered (焼き入れ焼き戻し); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Wld., Welded (溶
接)

(b) この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって
計算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁
数に合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字
が 5 未満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字
を 1 だけ大きくする。

(c) Section VIII と XII の適用に際して、合わせボルトあるいは同様の面積を減少さ

せずに損傷するような当該せん断部材は Division 1 Material Notes for Table 1A
(フェライト系材料) - 従来単位 の許容応力値を 0.80 倍に低減する制限を設け
る。

(d) VIII と XII の適用に際して、支圧応力は Division 1 Material Notes for Table 1A

(フェライト系材料) - 従来単位 の 1.60 倍に制限する。

(e) 40°C における応力は衝撃要求事項が Section III、VIII、XII に適合している場合

により低い温度に適用できる。

(f) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている (Notes T1 から T12 を

参照)。

CodeCalc ユーザーズガイド 424

 Material ダイアログ

(g) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A

あるいは Part B の材料仕様は SA-516/SA-516M のように 2 つの単位系での仕
様になっている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様
に適用できる。たとえば、SA-516M Grade 485 が建設で使われる場合に
SA-516 Grade 70 に示されている値を使う。

(h) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳
細は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(i) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な

寸法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティン
グ、中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボ
ルトの径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。

G1 これらの応力値に Section I, PG-25、Section VIII, Division 1, UG-24、あるいは

Section XII, TM-190 で規定される鋳造品質係数を適用する。

G2 これらの応力は継手効率 0.60 が考慮されている。

G3 これらの応力は継手効率 0.85 が考慮されている。

G4 Section I の適用に際して、ボイラー、水壁、スーパーヒーター、装置内に収め
られるエコノマイザーチューブの場合にこれらの応力を適用する。0.85 の継手
効率が 450ºC で考慮されている。

G5 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の
引っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのよ
り高い応力が規定されている。この応力値の範囲は 662/3％を超えているが、当
該温度の 90％の降伏点を超えることはない。これらの応力を使うと永久ひずみ
により寸法変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をも
たらすようなガスケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの
応力を使うことは推奨されない。Section III の適用に際して、Table Y-1 に示さ
れている降伏点に適用している係数を Table Y-2 で示しており、これらはより
低い永久ひずみの許容応力となっている。

G6 825ºC を超えると、クリープ損傷、熱ラチェットと環境の影響が著しく重大な損
傷モードをもたらすので、設計で考慮しなければならない。

G7 Section VIII の適用に際して、ガラス被覆のための熱処理によって強度が失われ

ることから、これらの応力は想定される最小引っ張り強さの値を 310 MPa と
し、最小降伏点の値を 140 MPa としている。UG-85 は適用できない。

G8 これら応力値は強度のみの検討と平均的な運転に対して満足できるように規定さ
れている。再締め付けをしない長期使用のボルト締付け継手に対して漏洩防止の
ためには、フランジとボルトのたわみと対応するリラクゼーションからより低い
値が必要となる場合がある。

G9 Section III の適用に際して、Subsections NC と ND に規定される貯槽、部品サ

ポート、非耐圧部材 (NC/ND-2190) にこの材料の使用は限られる。

CodeCalc ユーザーズガイド 425

 Material ダイアログ

G10 425ºC を超える温度での長期間の使用に際して、炭素鋼の炭化物層は黒鉛に変化

することがある。Nonmandatory Appendix A、A-201、A-202 を参照のこと。

G11 475ºC を超える温度での長期間の使用に際して、炭素モリブデン鋼の炭化物層は

黒鉛に変化することがある。Nonmandatory Appendix A、A-201、A-202 を参照
のこと。

G12 550ºC 以上での温度では、これらの応力は熱分析で 0.04％以上の炭素含有量が

ある場合にのみ適用される。

G13 575ºC 以上での温度での、これらの応力は結晶粒径が ASTM No. 6 以上である場

合のみに適用される。

G14 結晶粒径が不明の場合あるいは ASTM No. 6 より細かい場合にこれらの応力を

適用する。

G15 For Section I の適用に際して、PG-11 の規定を除いて PG-13 で定義されるス

テーの使用に限る。

G16 Section III Class 3 の適用に際して、これらの S 値は鋳造品質係数を考慮してい

ない。NC-2570 の要求事項を満足する静的と遠心鋳造製品は鋳造品質係数を
1.00 とする。

G17 Section III Class 3 の適用に際して、NC-2571(a) と (b) を満足する静定なある

いは遠心鋳造製品、鋳造管継手、ポンプ、DN 50 以下の呼び径入口接続配管弁
は鋳造品質係数が 1.00 でなければならない。他の鋳造品質係数は次の通りとす
る:
(a) 目視試験、0.80
(b) 磁粉探傷試験、0.85
(c) 液体浸透探傷試験、0.85
(d) 放射線試験、1.00
(e) 超音波試験、1.00
(f) 磁粉探傷試験あるいは液体浸透探傷試験と超音波試験あるいは放射線試験の
組み合わせ、1.00

G18 この範囲で厚さの関数である降伏点の値は Table Y-1 を参照のこと。許容応力

は、この厚さの範囲内の降伏点からは独立しています。

G19 この鋼はやや高温の運転後に脆性破壊を伴うことがある。Nonmandatory
Appendix A、A-207、A-208 を参照のこと。

G20 これらの応力は溶接金属の特性に基づいている。

G21 Section 1 の適用に際して、使用には PEB-5.3 の制限がある。PG-5.5 の注意事

項を参照のこと。

G22 Section I の適用に際して、補強リングの材料は棒材料の外圧チャートを使うこ

と。

CodeCalc ユーザーズガイド 426

 Material ダイアログ

G23 この材料に対する外圧チャートに示されている最大温度を超える温度に対して
は、設計で Fig. CS-2 を使用することができる。

G24 この材料の最大引っ張り許容応力に対して 0.85 の係数を適用している。表にあ

る数値を 0.85 で除して最大許容長手引っ張り応力とする。

G25 Section III の適用に際して、NB-2542 に従って Class 2 と Class 3 ともに最終

熱処理後の完成容器は周方向と軸方向の斜角探傷を除く超音波によって試験を行
うこと。引っ張り強さは 860 MPa を超えない。

G26 Class 10、11、12 に一致する材料は使用できない。

G27 Class 11 あるいは 12 に一致する材料は使用できない。

G28 SA-781 の Supplementary Requirement S15 で、メカニカル試験の代替と鋳造

品の試験片位置を規定する。

G29 Section III の適用に際して、Class 2 部品には NC-2300 に従った衝撃試験が要

求される。Class 3 部品には ND-2300 に従った衝撃試験が要求される。

G30 SA/EN 10028-7 で定義されているようにすべての製品形状 (C、H、P) にこの応

力を適用する。NOTES - HEAT TREATMENT REQUIREMENTS

H1 550ºC を超える温度では、これらの応力値は材料が材料仕様で規定された最低温
度で加熱処理された場合に使うことができるが、1040ºC 未満であってはならな
いし、水による焼入れと他の手段での急速な冷却が必要である。

H2 550ºC を超える温度で、最低温度 1095ºC で加熱処理され、水冷あるいは空冷

で焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。

H3 削除

H4 固溶化熱処理および焼き入れ。

H5 Section III の適用に際して、熱処理が成型後あるいは施工後に行われる場合に

は、825ºC から 1000ºC で 10 分を超えない時間で行い、速やかに冷却する。

S1 Section I の適用に際して、ボイラー用 75mm O.D. 以下のチューブは除き、

450ºC 以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

S2 Section I の適用に際して、ボイラー用 75mm O.D. 以下のチューブは除き、

475ºC 以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

S3 Section I の適用に際して、ボイラー用 75mm O.D. 以下のチューブは除き、

550ºC 以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

S4 Section I の適用に際して、ボイラー用 75mm O.D. 以下のチューブは除き、

625ºC 以上の応力値が許容されている。この温度での使用は一般的ではない。

CodeCalc ユーザーズガイド 427

 Material ダイアログ

S5 材料の呼び厚さが 19mm を超える Class 10、11、12 に一致する材料は使用で

きない。

S6 材料の呼び厚さが 32mm を超える Class 10、11、12 に一致する材料は使用で

きない。

S7 非熱処理鍛造の最大厚さは 95mm を超えてはならない。熱処理材の最大厚さは

100mm とする。

S8 焼ならし焼戻し鍛造の最大厚さは 75mm を超えてはならない。焼き入れ焼き戻

し材の最大厚さは 125mm とする。

S9 DN 200 以上、かつ Schedule 140 以上。

S10 最大管サイズは DN 100 とし、最大厚さは管サイズに係らず Schedule 80 とす

る。

S11 DN 200 以上でスケジュール 140 未満の肉厚、あるいは DN 200 未満のすべて

の肉厚のいずれか。NOTES -TIME-DEPENDENT PROPERTIES [General Note
(f) 参照]

T1 370ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 400ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 455ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T4 480ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 510ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T6 540ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 565ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 595ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 620ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T10 425ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T11 350ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T12 650ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。Notes -

Welding Requirements

W1 非溶接構造とする。

W2 Section III の適用に際して、非溶接構造とする。

CodeCalc ユーザーズガイド 428

 Material ダイアログ

W3 溶接とする。

W4 非溶接あるいは Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 690 MPa 未満

でない場合の溶接。

W5 Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 690 MPa 未満で 655 MPa 未満

でない場合の溶接。

W6 抵抗溶接で溶接可能。

W7 450ºC を超える温度での溶接施工では、溶接金属は炭素含有量を 0.05％以上と

する。

W8 酸素溶接あるいは他の熱切断過程で、熱分析で 0.35％を超える炭素量は許容さ
れない。

W9 Section I の適用に際して、設計金属温度が 450ºC を超える場合の

2-1/4Cr–1Mo 材、径が 89mm 以下の周方向突合せ溶接を除く耐圧部の溶接で
は、溶接金属は炭素含有量が 0.05％以上であること。

W10 Section III の適用に際して、Note W12 に従って溶接効率が 1.00 とした場合、

Class 10、13、20、23、30、33、40、43、50、53 に一致する材料は Class 2
と Class 3 建設に使用できない。

W11 Section VIII の適用に際して、Section IX, QW-250 変数 QW-404.12、

QW-406.3、QW-407.2、QW-409.1 がこの材料に適用される。これらの変数は
Part UF の溶接規則に従って適用される。

W12 S 値は長手方向溶接効率を考慮していない。Section III の適用に際して、

NC-2550 に従ってフィラー材のない溶接には超音波試験、放射線試験、あるい
は渦流試験を行い、長手溶接効率が 1.0 となるようにする。NC-2560 の要求事
項に適合するフィラー材のある溶接は長手溶接効率が 1.0 となる。他の長手溶
接効率は次による:
 フィラー材のある片側突合せ溶接、0.80
 フィラー材のない片側または両側突合せ溶接、0.85
 フィラー材のある両側突合せ溶接、0.90
 放射線検査を行った片側あるいは両側突合せ溶接、1.00

CodeCalc ユーザーズガイド 429

 Material ダイアログ

W13 Section I の適用に際して、次の付加的な制限と要求事項を満足すれば、電気抵

抗とオートジーナス (溶加材を用いない) 溶接施工されたチューブはこれらの応
力を使うことができる:
 チューブはボイラー、水壁、スーパーヒーターとエコノマイザー装置の用途
とする。
 最大外径は 89mm とする。
 各チューブの溶接線は SA-450 に従って斜角探傷超音波試験とする。
 SA-450 に従って各チューブの全長にわたって完全な体積試験を行う。
 材料試験レポートを用意する。

W14 S の値は溶接効率を考慮していない。Section VIII, Division 1 と Section XII の

適用に際して、フィラー材を使用しない溶接は表中の値を 0.85 倍すること。フ
ィラー材を使用した場合には Section VIII, Division 1, UW-12 あるいは Section
XII, TW-130.4 を確認して適用すること。

W15 SA-53 Type E 管についての非破壊電気試験はすべてのサイズで要求されてい

る。管は「NDE」と刻印され、材料認証に記述すること。

ASME Section VIII, Division 1 Material Notes for Table 1B (非フェライト系材料) - 従来単位

(a) 次の省略記号を使用している: ann., annealed (焼きなまし); cond., condenser (凝縮

器); CW, cold worked (冷間加工); exch., exchanger (熱交換器); extr., extruded (押し
出し); fin., finished (仕上げ); fr., from (から); HW, Hot worked (熱間加工); rel.,
relieved (除去); rld., rolled (圧延加工); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Sol., Solution
(固溶化); treat., treated (処理); Wld., Welded (溶接)

(b) この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって計
算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に
合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未
満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ
大きくする。

(c) Section VIII および XII の適用に際して、合わせボルトあるいは同様の面積を減少

させずに損傷するような当該せん断部材は表の 0.80 倍に低減する制限を設ける。

(d) Section VIII および XII の適用に際して、支圧応力は表の 1.60 倍に制限する。

(e) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている (Notes T1 から T19 を参

照)。

(f) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SB-407/SB-407M) のように 2 つの単位系での仕様になっ
ている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用でき
る。たとえば、SB-407M Grade N08800 が建設で使われる場合に SB-407M Grade
N08800 示されている値を使う。

CodeCalc ユーザーズガイド 430

 Material ダイアログ

(g) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(h) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、
中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの
径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。注記 - 一般的な要件

G1 250 psi (406F) の蒸気に対して、400F に対する値を使うことができる。

G2 1000F を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合にの

み適用する。

G3 全体にわたって高品質な鋳造であるという証明書がないかぎり、この表の 80％を超
える値を使うことはできない。弁と継手が認証された規格を適用して製作されてい
るということを意味していない。

G4 1500F を超えると、クリープ損傷、熱ラチェットと環境の影響が著しく重大な損傷
モードをもたらすので、設計で考慮しなければならない。

G5 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引
っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に、当該温度でのより
高い応力が規定されている。この応力値の範囲は 66 2/3％を超えているが、当該温
度の 90％の降伏点を超えることはない。これらの応力を使うと、永久ひずみにより
寸法変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすよ
うなガスケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使う
ことは推奨されない。Section III の適用に際して、Table Y-1 に示されている降伏
点に適用している係数を Table Y-2 で示しており、これらはより低い永久ひずみの
許容応力となっている。

G6 外圧に対する最大温度は 350F を超えないこと。

G7 350F 未満のすべての温度に対して 350F の線図を用いる。

G8 溶接金属の強度制限から 120 ksi 最小引っ張り強さに基づいた材料の応力とする。

G9 300F までの温度で Fig. NFC-6 を使うこと。300F から 400F 以下までの温度では

Fig. NFC-3 の 600F 線図を使うこと。外圧に対する最大温度は 400F を超えない
こと。

G10 外圧に対する最大温度は 450F を超えないこと。

G11 参照される外圧チャートの適用範囲は 700F の温度までである。

G12 参照される外圧チャートの適用範囲は 800F の温度までである。

G13 Section VIII と XII の適用に際して、補強リングの材料は棒材料の外圧チャートを

使うこと。

CodeCalc ユーザーズガイド 431

 Material ダイアログ

G14 Section VIII の適用に際して、この材料の最大引っ張り許容応力に対して 0.85 の係

数を適用している。表にある数値を 0.85 で除して最大許容長手引っ張り応力とす
る。

G15 鋳造品ではこれらの応力値に Section III, ND-3115、Section VIII, Division 1,

UG-24、Section XII, TM-190 で規定される品質係数を適用する。弁と継手が認証さ
れた規格を適用して製作されているということを意味していない。

G16 示されている許容応力は対応する母材材料の 90％である。

G17 銅-シリコン合金鋼はある温度下である種の媒体に暴露された場合に適しないことが
ある。特に、212°F を超える温度の蒸気には適していない。選択した合金鋼が運転
に適しているかに注意すること。

G18 応力腐食割れでの圧力容器の損傷に起因する短期的な不測の危険のため、次のこと
が適切である。これらの材料は、応力腐食割れに関する危険がない通常の広く知ら
れた腐食環境で、エンジニアリングの判断で使用する場合に適している。

G19 応力と腐食環境のすべての組み合わせでの応力腐食割れを完全に回避できる合金鋼
はないので、材料提供者と協議すること。参考資料は次のとおりである: (1) Stress
Corrosion Cracking Control Measures B.F. Brown, U.S. National Bureau of
Standards (1977), available from NACE, Texas; (2) The Stress Corrosion of Metals,
H.L. Logan, John Wiley and Sons, New York, 1966.

G20 板のみ。

G21 過度の焼き戻しは逆にクリープ破壊温度息に影響を与えるので、最大運転温度を
500°F とした。

G22 Section IX, QW-462.1 に従った縮小引っ張り試験片の最小引っ張り強さは 110,000

psi 未満にならないようにする。

G23 この合金鋼は 1000°F から 1400°F の温度範囲で暴露した後で常温での衝撃値が著

しく低下する。

G24 応力緩和焼き戻し (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511)
では、基本焼き戻しの材料の応力値を使うこと。

G25 0.500 in. 以上の板引っ張り試験片はクラッド鋼を含まない母材からの機械加工とす

る。したがって、0.500 in. 未満の厚さの許容応力を使うこと。

G26 0.500 in. 以上の板引っ張り試験片はクラッド鋼を含まない母材からの機械加工とす

る。したがって、示されている許容応力は同じ厚さの母材の 90％である。

G27 固溶化熱処理された N06022 合金鋼は 1000°F から 1250°F の温度範囲で暴露し

た後で、常温での衝撃値が著しく低下する。

G28 外圧設計では、最大設計温度は 1000°F までとする。

G29 外圧チャート NFN-2 は 400°F から 600°F までの温度で使用される。

CodeCalc ユーザーズガイド 432

 Material ダイアログ

G30 固溶化熱処理された N06022 合金鋼は 1200°F から 1400°F の温度範囲で暴露し

た後で、常温での破断延性が著しく低下する。

G31 外圧設計では、最大設計温度は 1200°F までとする。

G32 Section I の使用に際して y 値 (Section 1, PG-27.4.6 参照) は次のようにする:

1050°F 以下は 0.4; 1100°F は 0.5; 1150°F 以上は 0.7。

G33 より高い値を使うことを裏付けるデータがないので、一覧のすべての許容応力は焼
きなまし焼き戻し調質処理と等しい組合せになります。

H1 1000°F を超える温度では、これらの応力値は材料が材料仕様で規定された最低温
度 1900°F で過熱され固溶化熱処理された炭素含有量 0.04％以上の場合に使うこ
とができる。

H2 1000°F を超える温度で、最低温度 1900°F で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷

で焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。

H3 Section I の適用に際して、冷間引き抜き管あるいはチューブは最低温度 1900°F で

過熱され固溶化熱処理を行う。

H4 1725°F から 1825°F の温度で安定化熱処理された材料である。

T1 250°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 300°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 350°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T4 400°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 500°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T6 550°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 600°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 750°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 800°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T10 850°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T11 900°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T12 950°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

CodeCalc ユーザーズガイド 433

 Material ダイアログ

T13 1000°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T14 1050°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T15 1100°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T16 1150°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T17 1200°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T18 1250°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T19 450°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

W1 溶接とろう付けは認めらない。

W2 Section VIII の適用に際して、UNF-56(d) が非溶接構造に適用される。

W3 溶接とろう付構造に対して、O (焼きなまし) 焼き戻しした材料の応力値を使うこ

と。

W4 溶接あるいは熱切断した場合に、この材料の応力値は適用できない。

W5 S 値は長手方向溶接効率を考慮していない。Section III の適用に際して、NC-2550

に従ってフィラー材のない溶接には超音波試験、放射線試験、あるいは渦流試験を
行い、長手溶接効率が 1.0 となるようにする。NC-2560 の要求事項に適合するフ
ィラー材のある溶接は長手溶接効率が 1.0 となる。他の長手溶接効率は次による:
a. フィラー材のある片側突合せ溶接、0.80;
b. フィラー材のない片側または両側突合せ溶接、0.85;
c. フィラー材のある両側突合せ溶接、0.90;
d. 放射線または超音波検査を行った片側あるいは両側突合せ溶接、1.00

W6 溶接管あるいはチューブの製造でフィラー材を使用してはならない。

W7 減少した断面の引っ張り試験片の強度は品質溶接手順が要求される。Section IX,
QW-150 を参照のこと。

W8 溶接後、1150°F から 1200°F までの温度で熱処理、断面の厚さの最初のインチに

対して 1-½ 時間の温度保持、さらに厚さが 1 インチ増すごとに ½ 時間の保持時
間の追加、そして空冷をすること。ポンプ、弁、2 in. 以下の呼び管サイズの継手
は、鋳造が溶接前に 1150° から 1200°F の温度で焼き戻し焼きなまし処理が行わ
れていれば、ソケット溶接と接続溶接に PWHT が要求されない。

W9 削除

W10 削除

CodeCalc ユーザーズガイド 434

 Material ダイアログ

W11 これらの最大許容応力は溶接とろう付構造に使うこと。

W12 S の値は溶接効率を考慮していない。Section VIII, Division 1 の適用に際して、フィ

ラー材を使用しない溶接は表中の値を 0.85 倍すること。フィラー材を使用した場合
には Section VIII, Division 1, UW-12 あるいは Section XII, TW-130.4 を確認して適
用すること。

W13 1200°F 以上の温度での運転では応接の溶着金属は母材と同じ公称化学組成とす

る。

W14 非溶接構造とする。

W15 Section VIII および XII の適用に際して、非溶接構造とする。

W16 5356、5556 のフィラー材ですべての厚さ、あるいは 404、5554 のフィラー材で

厚さ 3/8 in 以下の溶接では NFA-12 を使うこと。4043、5554 のフィラー材で厚
さ 3/8 in. を超える溶接では NFA-13 を使うこと。

W17 溶接とろう付構造に対して、溶接後に焼きなましした (WO61) 焼き戻し材料の応力

値を使うこと。

ASME Section VIII, Division 1 Material Notes for Table 1B (非フェライト系材料) - メトリッ
ク単位

(a) 次の省略記号を使用している: ann., annealed (焼きなまし); cond., condenser (凝

縮器); CW, cold worked (冷間加工); exch., exchanger (熱交換器); extr., extruded
(押し出し); fin., finished (仕上げ); fr., from (から); HW, Hot worked (熱間加工);
rel., relieved (除去); rld., rolled (圧延加工); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Sol.,
Solution (固溶化); treat., treated (処理); Wld., Welded (溶接)

(b) この表において，各温度の中間における許容引張応力の値は，直線補間によって
計算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁
数に合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字
が 5 未満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字
を 1 だけ大きくする。

(c) Section VIII と XII の適用に際して、合わせボルトあるいは同様の面積を減少さ

せずに損傷するような当該せん断部材は表の 0.80 倍に低減する制限を設ける。

(d) Section VIII および XII の適用に際して、支圧応力は表の 1.60 倍に制限する。

(e) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている (Note T1-T20 参照)。

(f) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A

あるいは Part B の材料仕様は SB-407/SB-407M のように 2 つの単位系での仕
様になっている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様
に適用できる。たとえば、SB-407M Grade N08800 が建設で使われる場合に
SB-407M Grade N08800 示されている値を使う。

CodeCalc ユーザーズガイド 435

 Material ダイアログ

(g) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳
細は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(h) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な

寸法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティン
グ、中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボ
ルトの径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。注記 - 一般的
な要件

G1 1700 kPa (208ºC) の蒸気に対して、200ºC に対する値を使うことができる。

G2 550ºC を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合に

のみ適用する。

G3 全体にわたって高品質な鋳造であるという証明書がないかぎり、この表の 80％
を超える値を使うことはできない。弁と継手が認証された規格を適用して製作さ
れているということを意味していない。

G4 825ºC を超えると、クリープ損傷、熱ラチェットと環境の影響が著しく重大な損
傷モードをもたらすので、設計で考慮しなければならない。

G5 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の
引っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのよ
り高い応力が規定されている。この応力値の範囲は 662/3％を超えているが、当
該温度の 90％の降伏点を超えることはない。これらの応力を使うと永久ひずみ
により寸法変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をも
たらすようなガスケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの
応力を使うことは推奨されない。Section III の適用に際して、Table Y-1 に示さ
れている降伏点に適用している係数を Table Y-2 で示しており、これらはより
低い永久ひずみの許容応力となっている。

G6 外圧に対する最大温度は 175ºC を超えないこと。

G7 175ºC 未満のすべての温度に対して 175ºC の線図を用いる。

G8 溶接金属の強度制限から 828 MPa 最小引っ張り強さに基づいた材料の応力とす

る。

G9 150ºC までの温度で Fig. NFC-6 を使うこと。150ºC より高く 200ºC までの温

度では Fig. NFC-3 の 315ºC 線図を使うこと。外圧に対する最大温度は 200ºC
を超えないこと。

G10 外圧に対する最大温度は 225ºC を超えないこと。

G11 参照される外圧チャートの適用範囲は 375ºC の温度までである。

G12 参照される外圧チャートの適用範囲は 425ºC の温度までである。

CodeCalc ユーザーズガイド 436

 Material ダイアログ

G13 Section VIII と XII の適用に際して、補強リングの材料は棒材料の外圧チャート

を使うこと。

G14 Section VIII の適用に際して、この材料の最大引っ張り許容応力に対して 0.85

の係数を適用している。表にある数値を 0.85 で除して最大許容長手引っ張り応
力とする。

G15 鋳造品ではこれらの応力値に Section III, ND-3115、Section VIII, Division 1,

UG-24、Section XII, TM-190 で規定される品質係数を適用する。弁と継手が認証
された規格を適用して製作されているということを意味していない。

G16 示されている許容応力は対応する母材材料の 90％である。

G17 銅-シリコン合金鋼はある温度下である種の媒体に暴露された場合に適しないこ
とがある。特に、100ºC を超える温度の蒸気には適していない。選択した合金鋼
が運転に適しているかに注意すること。

G18 応力腐食割れでの圧力容器の損傷に起因する短期的な不測の危険のため、次のこ
とが適切である。これらの材料は、応力腐食割れに関する危険がない通常の広く
知られた腐食環境で、エンジニアリングの判断で使用する場合に適している。

G19 応力と腐食環境のすべての組み合わせでの応力腐食割れを完全に回避できる合金
鋼はないので、材料提供者と協議すること。参考資料は次のとおりである: (1)
Stress Corrosion Cracking Control Measures B.F. Brown, U.S. National Bureau of
Standards (1977), available from NACE, Texas; (2) The Stress Corrosion of
Metals, H.L. Logan, John Wiley and Sons, New York, 1966.

G20 板のみ。

G21 過度の焼き戻しは逆にクリープ破壊温度息に影響を与えるので、最大運転温度を
250ºC とした。

G22 Section IX, QW-462.1 に従った縮小引っ張り試験片の最小引っ張り強さは 760

MPa 未満とする。

G23 この合金鋼は 550ºC から 750ºC の温度範囲で暴露した後で常温での衝撃値が

著しく低下する。

G24 応力緩和焼き戻し (T351, T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510,
T6511) では、基本焼き戻しの材料の応力値を使うこと。

G25 13mm 以上の板引っ張り試験片はクラッド鋼を含まない母材からの機械加工とす

る。したがって、13mm 未満の厚さの許容応力を使うこと。

G26 13mm 以上の板引っ張り試験片はクラッド鋼を含まない母材からの機械加工とす

る。したがって、示されている許容応力は同じ厚さの母材の 90％である。

G27 固溶化熱処理された N06022 合金鋼は 550ºC から 675ºC の温度範囲で暴露し

た後で、常温での衝撃値が著しく低下する。

CodeCalc ユーザーズガイド 437

 Material ダイアログ

G28 外圧設計では、最大設計温度は 550ºC までとする。

G29 900ºC を超える温度での最大許容応力値は 9.7 MPa (927ºC)、7.6 MPa

(954ºC)、5.0 MPa (982ºC) とする。

G30 900ºC を超える温度での最大許容応力値は 5.0 MPa (925ºC)、4.0 MPa

(950ºC)、3.2 MPa (975ºC)、2.6 MPa (1000ºC) とする。最大使用温度は 982ºC
とする。1000ºC の値は補間の目的でのみ用意されている。

G31 900°C を超える温度での最大許容応力値は 7.8 MPa (925°C)、5.2 MPa

(950°C)、3.5 MPa (975°C)、2.4 MPa (1000°C) とする。最大使用温度は 982°C
とする。1000°C の値は補間の目的でのみ用意されている。

G32 900°C を超える温度での最大許容応力値は 6.6 MPa (925°C)、4.4 MPa

(950°C)、2.9 MPa (975°C)、2.0 MPa (1000°C) とする。最大使用温度は 982°C
とする。1000°C の値は補間の目的でのみ用意されている。

G33 外圧チャート NFN-2 は 205°C から 315°C までの温度で使用される。

G34 固溶化熱処理された N06025 合金鋼は 650ºC から 760ºC の温度範囲で暴露し

た後で、常温での破断延性が著しく低下する。

G35 外圧設計では、最大設計温度は 650ºC までとする。

G36 Section I の使用に際して y 値 (Section I, PG-27.4.6 参照) は次のようにする:

566°C 以下は 0.4; 593°C は 0.5; 621°C 以上は 0.7。

G37 900°C を超える温度での最大許容応力値は 3.4 MPa (925°C)、2.6 MPa

(950°C)、2.6 MPa (975°C)、2.3 MPa (1000°C) とする。最大使用温度は 982°C
とする。1000°C の値は補間の目的でのみ用意されている。

G38 900°C を超える温度での最大許容応力値は 2.9 MPa (925°C)、2.5 MPa

(950°C)、2.2 MPa (975°C)、2.0 MPa (1000°C) とする。最大使用温度は 982°C
とする。1000°C の値は補間の目的でのみ用意されている。

G39 204°C での最大許容応力値は 29.6 MPa とする。

G40 204°C での最大許容応力値は 17.9 MPa とする。

G41 より高い値を使うことを裏付けるデータがないので、一覧のすべての許容応力は
焼きなまし焼き戻し調質処理と等しい組合せになります。Notes - Heat
Treatment Requirements

H1 550ºC を超える温度では、これらの応力値は材料が材料仕様で規定された最低温
度 1040ºC で過熱され固溶化熱処理された炭素含有量 0.04％以上の場合に使う
ことができる。

H2 550ºC を超える温度で、最低温度 1040ºC で加熱熱処理され、水冷あるいは空

冷で焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。

CodeCalc ユーザーズガイド 438

 Material ダイアログ

H3 Section I の適用に際して、冷間引き抜き管あるいはチューブは最低温度 1038ºC

で過熱され固溶化熱処理を行う。

H4 940ºC から 995ºC の温度で安定化熱処理された材料とする。Notes –

Time–Dependent Properties [General Note (e) 参照]

T1 125ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 150ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 175ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T4 205ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 260ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T6 290ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 315ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 400ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 425ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T10 455ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T11 480ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T12 510ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T13 540ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T14 565ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T15 595ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T16 620ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T17 650ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T18 675ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T19 450ºC 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T20 200°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。Notes -

Welding Requirements

W1 溶接とろう付けは認めらない。

W2 Section VIII の適用に際して、UNF-56(d) が非溶接構造に適用される。

CodeCalc ユーザーズガイド 439

 Material ダイアログ

W3 溶接とろう付構造に対して、O (焼きなまし) 焼き戻しした材料の応力値を使うこ

と。

W4 溶接あるいは熱切断した場合に、この材料の応力値は適用できない。

W5 S 値は長手方向溶接効率を考慮していない。Section III の適用に際して、

NC-2550 に従ってフィラー材のない溶接には超音波試験、放射線試験、あるい
は渦流試験を行い、長手溶接効率が 1.0 となるようにする。NC-2560 の要求事
項に適合するフィラー材のある溶接は長手溶接効率が 1.0 となる。他の長手溶
接効率は次による:
 フィラー材のある片側突合せ溶接、0.80
 フィラー材のない片側または両側突合せ溶接、0.85
 フィラー材のある両側突合せ溶接、0.90
 放射線または超音波検査を行った片側あるいは両側突合せ溶接、1.00

W6 溶接管あるいはチューブの製造でフィラー材を使用してはならない。

W7 減少した断面の引っ張り試験片の強度は品質溶接手順が要求される。Section IX,
QW-150 を参照のこと。

W8 溶接後、625ºC から 650ºC の温度で熱処理、断面の厚さの最初の 25 mm に対

して 1½ 時間の温度保持、さらに厚さが 25 mm 増すごとに ½ 時間の保持時間
の追加、そして空冷をすること。ポンプ、弁、DN 50 以下の呼び管サイズの継
手は、鋳造が溶接前に 625ºC から 650ºC の温度で焼き戻し焼きなまし処理が
行われていれば、ソケット溶接と接続溶接に PWHT が要求されない。

W9 削除

W10 削除

W11 これらの最大許容応力は溶接とろう付構造に使うこと。

W12 S の値は溶接効率を考慮していない。Section VIII, Division 1 と Section XII の

適用に際して、フィラー材を使用しない溶接は表中の値を 0.85 倍すること。フ
ィラー材を使用した場合には Section VIII, Division 1, UW-12 あるいは Section
XII, TW-130.4 を確認して適用すること。

W13 650ºC 以上の温度での運転では応接の溶着金属は母材と同じ公称化学組成とす

る。

W14 非溶接構造とする。

W15 Section VIII および XII の適用に際して、非溶接構造とする。

W16 5356、5556 のフィラー材ですべての厚さ、あるいは 404、5554 のフィラー材

で厚さ 10 mm 以下の溶接では NFA-12 を使うこと。4043、5554 のフィラー
材で厚さ 10 mm を超える溶接では NFA-13 を使うこと。

CodeCalc ユーザーズガイド 440

 Material ダイアログ

W17 溶接とろう付構造に対して、溶接後に焼きなましした (WO61) 焼き戻し材料の

応力値を使うこと。

Division 1 で廃止された材料注記

1943 年度版注記
(a) 単純せん断における許容ワーキング応力 = 与えられた値の 0.8 倍

(b) 複合せん断における許容ワーキング応力 = 与えられた値の 1.6 倍

(c) 支圧における許容ワーキング応力 = 与えられた値の 1.8 倍

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計算
する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に合わ
せて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未満であ
れば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ大きくす
る。

(e) 700 F の温度を超える値は焼きなまし鋼に基づいている。

1 温度が 750 F の温度を超えず、厚さが 3/4 in. を超えない板に制限される。

2 設計で許容される引っ張り強さの最大値は 55,000 psi とする。

3 現状では、750 F の温度を超えない温度に制限される。

4 継ぎ目なし鋼管あるいはチューブ、あるいは電気溶融溶接管が 750 F を超えて使うこ

とができる。

5 450 F の温度を超えない温度に制限される。

6 750 F の温度を超えない温度に制限される。

7 850 F の温度を超えない温度に制限される。

1952 年度版注記
(a) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計算
する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に合わ
せて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未満であ
れば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ大きくす
る。

1 Par. UG-6 参照。

2 この仕様のフランジ品質は 850 F を超えて使用してはならない。

CodeCalc ユーザーズガイド 441

 Material ダイアログ

3 SA-283, Grade D. と SA-7 を除いて、この応力値は規定最小引っ張り強さの 1/4 に

品質係数 0.92 を乗じた値である。

4 850 F の温度を超える運転温度では 0.19％以上のシリコンを含むキルド鋼の使用が推

奨される。大量のアルミニウムで脱酸されたキルド鋼とリムド鋼は 850 F を超える温
度で優れたクリープと破断強度特性を持っている場合があるが、表中の値はこれより
幾分小さな値となっている。

5 650 F から 1000 F の間の温度では、Specification SA-201, Grade B の応力値は高い

温度での試験データが明らかになるまで使用することができる。

6 シリコンキルド鋼のみが 900 F の温度を超えて使用することができる。

7 これらの応力値に Par. UG-24 で規定される品質係数が適用される。

8 これらの応力値は焼きならしと引き抜き材にのみ適用する。

9 これら応力値は強度のみを考慮して平均的な運転に対して満足できるように規定され
ている。再締め付けをしない長期使用のボルト締付け継手に対して漏洩防止のために
は、フランジとボルトの可とう性と対応するリラクゼーションからより低い値が必要
となる場合がある。

10 —20 から 400 F までの温度で、応力値は規定最小引張り強さの 20％あるいは規定

降伏点の 25％のいずれか小さい値とする。

11 450 F の温度を超えて使用できない。許容応力は 7000 psi である。

12 750 F から 1000 F までの温度で、Specification SA-212, Grade B の応力値は高い温

度での試験データが明らかになるまで使用することができる。

13 鋼が Specification SA-300 に一致する場合で -20 から 650 F に対する欄で与えら

れた —20 F 未満の温度での応力値を使う。

1965 年度版注記:(TABLE UCS-23)

(a) 合わせボルト、リベットあるいは同様の面積を減少させずに損傷するような当該せん
断部材は表の値の 0.80 倍に低減する制限を設ける。

(b) 支圧応力は表の値の 1.60 倍に制限する。

(c) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計算
する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に合わ
せて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未満であ
れば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ大きくす
る。

1 Par. UCS-6(b) 参照。

2 この仕様のフランジ品質は 850 F を超えて使用してはならない。

CodeCalc ユーザーズガイド 442

 Material ダイアログ

3 SA-283, Grade D. と SA-7、SA-36 を除いて、この応力値は規定最小引っ張り強さの

1/4 に品質係数 0.92 を乗じた値である。

4 850 F の温度を超える運転温度では 0.10％以上のシリコンを含むキルド鋼の使用が推

奨される。大量のアルミニウムで脱酸されたキルド鋼とリムド鋼は 850 F を超える温
度で優れたクリープと破断強度特性を持っている場合があるが、表中の値はこれより
幾分小さな値となっている。

5 650 F から 1000 F の間の温度では、Specification SA-201, Grade B の応力値は高い

温度での試験データが明らかになるまで使用することができる。

6 シリコンキルド鋼のみが 900 F の温度を超えて使用することができる。

7 これらの応力値に Par. UG-24 で規定される品質係数が適用される。

8 これらの応力値は焼きならしと引き抜き材にのみ適用する。

9 これら応力値は強度のみを考慮して平均的な運転に対して満足できるように規定され
ている。再締め付けをしない長期使用のボルト締付け継手に対して漏洩防止のために
は、フランジとボルトの可とう性と対応するリラクゼーションからより低い値が必要
となる場合がある。

10 —20 から 400 F までの温度で、応力値は規定最小引張り強さの 20％あるいは規定

降伏点の 25％のいずれか小さい値とする。

11 450 F の温度を超えて使用できない。許容応力は 7000 psi である。

12 750 F から 1000 F までの温度で、Specification SA-212, Grade B の応力値は高い温

度での試験データが明らかになるまで使用することができる。

13 鋼が Specification SA-300 に一致する場合で -20 から 650 F に対する欄で与えら

れた —20 F 未満の温度での応力値を使う。

15 400 F 未満の温度では、応力値は規定最小引っ張り強さの 20 ％に等しい。

19 これらの許容応力値は構造材と棒に適用する。

20 適用する仕様に従って、応力値は焼きならし、焼きならし焼き戻しあるいはオイル焼
き入れと焼き戻し材にのみ適用する。

21 適用する仕様に従って、応力値は焼き入れと焼き戻し材にのみ適用する。

22 Part UF に記述されている補修あるいは非耐圧部材を除いて溶鋼分析値(とりべ分析
値)により炭素含有量が 0.35％を超えると溶接は認められない。

23 液焼き入れと焼き戻し材の溶接とろう付けは認められない。

CodeCalc ユーザーズガイド 443

 Material ダイアログ

24 最大許容応力値は次のとおりとする。:

グレード 液焼き入れと焼き戻し温 液焼き入れと焼き戻し温度を除

度 (-20 から 200F) く (-20 から 200F)

I 15,000 15,000

II 18,750 18,750

III 22,500 22,500

IV 26,250 26,250

V(A,B&E) 30,000

V(C&D) 30,000

25 Par. UCS-6 (c) 参照。

26 この材料は 0.58 in. を超えて使用しない。

1965 年度版注記:(TABLE UHA-23)

1 幾分かの変形が許容できる場合に、材料の比較的低い降伏点によって 200 から
1050F までの温度でのより高い応力値が規定されている。上記の範囲でのこの応力値
は 62 1/2 ％を超えているが当該温度の 90％の降伏点を超えるとはない。フランジ継
手あるいは配管にこれらの応力を使うことは推奨されない。

2 鋼材が長期に結晶粒径が ASTM No. 6 よりも細かくならないことが保証されていれ

ば、1050F 以上の温度でのこれらの応力値の使用が認められる。

3 鋼材の結晶粒径が管理されていない場合に、これらの応力値は基本的な値とみなされ
る。

4 これらの応力値は継手効率 0.85 を乗じた基本的な値である。

5 これら応力値は強度のみを考慮して平均的な運転に対して満足できるように規定され
ている。再締め付けをしない長期使用のボルト締付け継手に対して漏洩防止のために
は、フランジとボルトの可とう性と対応するリラクゼーションからより低い値が必要
となる場合がある。

6 これらの応力値に Par. UG-24 で規定される品質係数が適用される。

7 これらの応力値は炭化物溶融処理された材料に適用される。

8 100F 未満の温度では、応力値は規定最小引っ張り強さの 20％に等しい。

9 この鋼は 800F の高温の運転後に脆化を伴うことがある。結局、モニタリングされな

い限り高温での使用は推奨されない。

CodeCalc ユーザーズガイド 444

 Material ダイアログ

10 1000F を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合にのみ

適用する。

11 800F を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合にのみ適

用する。

12 これらの許容応力値は厚さ 5in を超える鍛造品に適用する。

1974 年度版注記
(a) 合わせボルト、リベットあるいは同様の面積を減少させずに損傷するような当該せん断部
材は表の値の 0.80 倍に低減する制限を設ける。

(b) 支圧応力は表の値の 1.60 倍に制限する。

(c) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計算す
る。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に合わせて丸
める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未満であれば数字を
変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ大きくする。

1 UCS-6(b) 参照。

3 SA-283, Grade D と SA-36 を除いて、この応力値は規定最小引っ張り強さの 1/4 に品質

係数 0.92 を乗じた値である。

4 850 F の温度を超える運転温度では 0.10％以上のシリコンを含むキルド鋼の使用が推奨さ

れる。大量のアルミニウムで脱酸されたキルド鋼とリムド鋼は 850 F を超える温度で優れ
たクリープと破断強度特性を持っている場合があるが、表中の値はこれより幾分小さな値
となっている。

5 650 F から 1000 F の間の温度では、Specification SA-201, Grade B の応力値は高い温度

での試験データが明らかになるまで使用することができる。

6 シリコンキルド鋼のみが 850 F の温度を超えて使用することができる。

7 鋳造品ではこれらの値に UG-24 で規定される品質係数を適用する。

8 これらの応力値は焼きならしと引き抜き材にのみ適用する。

9 これら応力値は強度のみを考慮して平均的な運転に対して満足できるように規定されてい
る。再締め付けをしない長期使用のボルト締付け継手に対して漏洩防止のためには、フラ
ンジとボルトの可とう性と対応するリラクゼーションからより低い値が必要となる場合が
ある。

11 450 F の温度を超えて使用できない。許容応力は 7000 psi である。

12 750 F から 1000 F の間の温度では、Specification SA-515, Grade 70 の応力値は高い温度

での試験データが明らかになるまで使用することができる。

CodeCalc ユーザーズガイド 445

 Material ダイアログ

13 鋼が Supplement (5)SA-20 に一致する場合で -20 から 650 F に対する欄で与えられた

—20 F 未満の温度での応力値を使う。

15 400 F 未満の温度では、応力値は規定最小引っ張り強さの 20 ％に等しい。

19 これらの許容応力値は構造材と棒に適用する。

20 適用する仕様に従って、応力値は焼きならし、焼きならし焼き戻しあるいはオイル焼き入
れと焼き戻し材にのみ適用する。

21 適用する仕様に従って、応力値は焼き入れと焼き戻し材にのみ適用する。

22 Part UF に記述されている補修あるいは非耐圧部材を除いて溶鋼分析値 (とりべ分析値) に

より炭素含有量が 0.35％を超えると溶接は認められない。

23 液焼き入れと焼き戻し材の溶接とろう付けは認められない。

24 最大許容応力値は次のとおりとする。:

グレー 焼き入れ、焼き入れと焼き戻し 液焼き入れと焼き戻し

ド

-20 から -20 から 200 300 400 500 600 650

650 100

I 15,000 15,000 15,000

II 18,750 18,750 18,750

III 22,500 22,500 22,500

IV 26,250 26,250 25,050 24,600 24,600 24,600 24,600 24,600

VA 30,000 28,850 28,850 28,850 28,850 28,850 28,850

VB 30,000 29,050 28,500 28,500 28,200 27,800 26,750

VE 30,000 29,800 28,700 28,700 28,700 28,700 27,500

VC&D 30,000 30,000

VIII 33,700 32,300 32,100 31,900 31,600 31,400 30,000

26 この材料は 0.58 in. を超えて使用しない。

27 800F を超える温度での長期間の使用に際して、炭素鋼の炭化物層は黒鉛に変化することが
ある。

28 875F を超える温度での長期間の使用に際して、炭素モリブデン鋼の炭化物層は黒鉛に変化
することがある。

CodeCalc ユーザーズガイド 446

 Material ダイアログ

29 この材料は 0.375 in. を超えて使用しない。

30 応力が示されている温度以上では、焼きなましした板で許容応力を使用する。

31 UHT-81 の要求事項に従って製作者が熱処理を行なわなければならない。

32 Section IX, QW-250 変数 QW404.12、QW406.3、QW407.2、QW-422 の QW-409.1 がこ

の材料に適用される。これらの変数は Division I, Part UF 溶接規則に従って適用される。

ASME Section VIII, Division 2, Class 1 Material Notes for Table 2A (フェライト系材料) - 従
来単位

(a) 次の省略記号を使用している: Smls., Seamless (継ぎ目なし); Temp., Temperature

(温度); Wld., Welded (溶接)

(b) 健全な運転実績に基づく応力値は書体を変えている (Note E1 と E2 参照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SA-516/SA-516M のように 2 つの単位系での仕様になっ
ている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用でき
る。たとえば、SA-516M Grade 485 が建設で使われる場合に SA-516 Grade 70 に
示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計算
する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に合わ
せて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未満で
あれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ大きく
する。

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、中
空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの径;
鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。Notes - Experience Criterion

E1 650ºF 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E2 700ºF 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E3 850°F 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E4 900°F の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。注記
– 一般的な要件

G1 Class 10、13、20、23、30、33、40、43、50、53 に一致する材料は使用できな

い。

CodeCalc ユーザーズガイド 447

 Material ダイアログ

G2 Class 11 あるいは 12 に一致する材料は使用できない。

G3 材料の呼び厚さが ¾ in. を超える Class 11、12 に一致する材料は使用できない。

G4 材料の呼び厚さが 1¼ in. を超える Class 11、12 に一致する材料は使用できない。

G5 Section III の適用に際してはこの材料に製品分析が要求される。

G6 最小許容温度が +40°F の SA-723 は使用できない。

G7 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引っ
張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に、当該温度でのより高い
応力が規定されている。この応力値の範囲は 66 2/3％を超えているが、当該温度の
90％の降伏点を超えることはない。これらの応力を使うと、永久ひずみにより寸法
変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすようなガ
スケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使うことは推
奨されない。 Table Y-1 に示されている降伏点に適用している係数を Table Y-2 で
示しており、これらはより低い永久ひずみの許容応力となっている。

G8 高温での暴露の後で常温での衝撃値が著しく低下する。脆性の程度は化学組成、熱処
理と高温作用時間に依存する。問題となる温度は最低で 500ºF である。Appendix
A, A-360 を参照のこと。

G9 1000ºF を超える温度で、炭素含有量は 0.04％以上であり場合の応力強さの値であ

る。1000ºF を超える場合にこの注記が適用される。

G10 1000°F を超える温度で、最低温度 1900°F で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷で

焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。1000ºF を超える場合にこの注記
が適用される。

G11 鋼材が長期に結晶粒径が ASTM No. 6 よりも細かくならないことが保証されていれ

ば、1050°F 以上の温度でのこれらの応力値の使用が認められる。1000°F を超える
場合にこの注記が適用される。

G12 鋼材の結晶粒径が管理されていない場合に、これらの応力強さ値は基本的な値とみな
される。

G13 この鋼はやや高温の運転後に脆性破壊を伴うことがある。Appendix A, A-340、

A-360 を参照のこと。

G14 規定最小値を超えてすべての鍛造品の最大引っ張り強さは 25 ksi を超えてはならな

い。

G15 SA-387 Grade 12 Class 1 の板から製作。

G16 SA-387 Grade 12 Class 2 の板から製作。

G17 応力強さの値を得るために引っ張り強さに 4 の係数が使用されていた。

CodeCalc ユーザーズガイド 448

 Material ダイアログ

G18 この材料には設計応力強さに継手効率 0.85 が適用されている。

G19 規定最小値を超えて引っ張り強さは 20,000 psi を超えてはならない。

G20 Section VIII の適用に際して、SA–723 は Section VIII, Division 2, 6.7.6.3(b) での要

求が適用されない。個々のブリンネル硬度の平均は引っ張り強さでのブリンネル硬度
の 10％未満ではあってならないし、25％を超えてはならない。

G21 Section VIII, Division 2, 3.4 を参照のこと。Notes – Heat Treatment Requirements

H1 焼きなまし。

H2 削除

H3 Section III の適用に際して、最終的な焼き戻し温度より 25ºF 以下の焼き入れ焼き戻

し成型の部品では 3％を超える繊維ひずみが形成される場合に熱処理が行われる。熱
処理は最低 1075ºF の温度で行うが、最終焼き戻し温度より 25ºF 低い温度以上に
なってはならない。この場合、厚さインチごとに 1 時間の最低保持時間とする。焼
き戻し温度の 25ºF 以内の高い温度で成型された部品は容器に溶接する前後に焼き戻
しが必要となる。

H4 液焼き入れと焼き戻し。

H5 焼きならし、焼きならし焼き戻し、焼き入れ焼き戻し。

H6 Section VIII で成型後あるいは溶接後に熱処理を行う場合に適用する。Section VIII,

Division 2, Table 6.15 を参照のこと。

H7 1200°F での焼き入れ・焼き戻し。Notes – Size Requirements

S1 鍛造品の最大厚さは 3¾ in. を超えないこと。(熱処理を行った場合は 4 in. まで)

S2 NPS 8 以上、かつ Schedule 140 以上。

S3 耐圧部品の最小厚さは ¼ in. とする。

S4 Section III の適用に際して、胴、鏡とその他の耐圧部品の最小厚さは ¼ in. とする。

最大厚さは規定機械的性質によって制限される。

S5 NPS 8 以上でスケジュール 140 未満の肉厚、あるいは NPS 8 未満のすべての肉厚

のいずれか。

S6 焼ならし焼戻し鍛造の最大厚さは 3 in. を超えてはならない。焼き入れ焼き戻し材の

最大厚さは 5 in. とする。Notes – Welding Requirements

W1 非溶接構造とする。

W2 850ºF を超える温度での溶接施工では、溶接金属は炭素含有量を 0.05％以上とす

る。

CodeCalc ユーザーズガイド 449

 Material ダイアログ

W3 Section IX, QW-250 に加えて、次の基本変数を溶接手順で考慮すること。

 規定余熱の最大値の増加あるいは最小値の減少、あるいは内部パスの温度。余熱
の規定温度範囲は 150ºF を超えないこと。
 溶接手順品質試験での試験片の厚さ T の変化は次のとおりとする:
a. 溶接後の焼き入れ焼き戻しを行う溶接継手では肉厚を増加する。すべてのケ
ースで保障される最小厚さは ¼ in. である。
b. 溶接後の焼き入れ焼き戻しを行わない溶接継手では次のとおりとする: (a) 5/8
in. 未満の T では、厚さを減少する。保証される最大厚さは 2T である。
(b) 5/8 in. 以上の T では、厚さは 5/8 in. から 2T の範囲とする。

W4 Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 100 ksi 未満で 95 ksi 未満でない場

合の溶接。

W5 Section VIII の適用に際して、Section VIII, Division 2, Part 6 に記述されている溶接

種類を除いて溶鋼分析値 (とりべ分析値) により炭素含有量が 0.35％を超えると溶接
は認められない。

W6 Section VIII の適用に際して、Section IX, QW–250 変数 QW–404.12、QW–406.3、

QW–407.2、QW–409.1 がこの材料に適用される。これらの変数は Section VIII,
Division 2, Part 6 溶接規則に従って適用される。

W7 非溶接あるいは Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 100 ksi 未満でない

場合の溶接。

ASME Section VIII, Division 2, Class 1 Material Notes for Table 2A (フェライト系材料) - メ
トリック単位

(a) 次の省略記号を使用している: Smls., Seamless (継ぎ目なし); Temp., Temperature

(温度); Wld., Welded (溶接)

(b) 健全な運転実績に基づく応力値は書体を変えている (Note E1 と E4 参照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A あ

るいは Part B の材料仕様は SA-516/SA-516M のように 2 つの単位系での仕様に
なっている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用
できる。たとえば、SA-516M Grade 485 が建設で使われる場合に SA-516 Grade
70 に示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計
算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に
合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未
満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ
大きくする。

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

CodeCalc ユーザーズガイド 450

 Material ダイアログ

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、
中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの
径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。Notes – Experience
Criterion

E1 350°C 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E2 375°C 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E3 450°C 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E4 475°C の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。注記
- 一般的な要件

G1 Class 10、13、20、23、30、33、40、43、50、53 に一致する材料は使用できな

い。

G2 Class 11、12 に一致する材料は使用できない。

G3 材料の呼び厚さが 19 mm を超える Class 11、12 に一致する材料は使用できな

い。

G4 材料の呼び厚さが 32 mm を超える Class 11、12 に一致する材料は使用できな

い。

G5 Section III の適用に際してはこの材料に製品分析が要求される。

G6 最小許容温度が +5°C の SA-723 は使用できない。

G7 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引
っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのより高
い応力が規定されている。この応力値の範囲は 66-2/3％を超えているが当該温度
の 90％の降伏点を超えるとはない。これらの応力を使うと永久ひずみにより寸法
変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすような
ガスケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使うこと
は推奨されない。Table Y-1 に示されている降伏点に適用している係数を Table
Y-2 で示しており、これらはより低い永久ひずみの許容応力となっている。

G8 高温での暴露の後で常温での衝撃値が著しく低下する。脆性の程度は化学組成、熱
処理と高温作用時間に依存する。問題となる温度は最低で 250°C である。
Appendix A, A-207 を参照のこと。

G9 550°C を超える温度で、炭素含有量は 0.04％以上であり場合の応力強さの値であ

る。550°C を超える場合にこの注記が適用される。

G10 550°C を超える温度で、最低温度 1040°C で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷

で焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。550°C を超える場合にこの注
記が適用される。

G11 鋼材が長期に結晶粒径が ASTM No. 6 よりも細かくならないことが保証されてい

れば、575°C 以上の温度でのこれらの応力値の使用が認められる。550ºC を超え

CodeCalc ユーザーズガイド 451

 Material ダイアログ

る場合にこの注記が適用される。

G12 鋼材の結晶粒径が管理されていない場合に、これらの応力強さ値は基本的な値とみ
なされる。

G13 この鋼はやや高温の運転後に脆性破壊を伴うことがある。Appendix A, A-207 と

A-208 を参照のこと。

G14 すべての鍛造品の規定最小引っ張り強さは 175 MPa を超えない。

G15 SA-387 Grade 12 Class 1 の板から製作。

G16 SA-387 Grade 12 Class 2 の板から製作。

G17 応力強さの値を得るために引っ張り強さに 4 の係数が使用されていた。

G18 この材料には設計応力強さに継手効率 0.85 が適用されている。

G19 規定最小値を超えて引っ張り強さは 140 MPa を超えてはならない。

G20 Section VIII の適用に際して、SA–723 は Section VIII, Division 2, 6.7.6.3(b) での

要求が適用されない。個々のブリンネル硬度の平均は引っ張り強さでのブリンネル
硬度の 10％未満ではあってならないし、25％を超えてはならない。

G21 Section VIII, Division 2, 3.4 を参照のこと。Notes - Heat Treatment Requirements

H1 焼きなまし。

H2 削除

H3 Section III の適用に際して、最終的な焼き戻し温度より 15°C 以下の焼き入れ焼き

戻し成型の部品では 3％を超える繊維ひずみが形成される場合に熱処理が行われ
る。熱処理は最低 580ºC の温度で行うが、最終焼き戻し温度より 15ºC 低い温度
以上になってはならない。この場合、厚さ 25 mm ごとに 1 時間の最低保持時間と
する。焼き戻し温度の 15ºC 以内の高い温度で成型された部品は容器に溶接する前
後に焼き戻しが必要となる。

H4 液焼き入れと焼き戻し。

H5 焼きならし、焼きならし焼き戻し、焼き入れ焼き戻し。

H6 Section VIII で成型後あるいは溶接後に熱処理を行う場合に適用する。P-No. 10K,

Group No. 1 の材料は Section VIII, Division 2, Table 6.15 を参照のこと。

H7 650°C での焼き入れ・焼き戻し。Notes - Size Requirements

S1 鍛造品の最大厚さは 95 mm を超えないこと。(熱処理を行った場合は 100 mm ま

で)。

S2 DN 200 以上、かつ Schedule 140 以上。

CodeCalc ユーザーズガイド 452

 Material ダイアログ

S3 耐圧部品の最小厚さは 6 mm とする。

S4 Section III の適用に際して、胴、鏡とその他の耐圧部品の最小厚さは 6mm とす

る。最大厚さは規定機械的性質によって制限される。

S5 DN 200 以上でスケジュール 140 未満の肉厚、あるいは DN 200 未満のすべての

肉厚のいずれか。

S6 焼ならし焼戻し鍛造の最大厚さは 75mm を超えてはならない。焼き入れ焼き戻し

材の最大厚さは 125mm とする。Notes - Welding Requirements

W1 非溶接構造とする。

W2 450°C を超える温度での溶接施工では、溶接金属は炭素含有量を 0.05％以上とす

る。

W3 Section IX, QW-250 に加えて、次の基本変数を溶接手順で考慮すること:

 規定余熱の最大値の増加あるいは最小値の減少、あるいは内部パスの温度。余
熱の規定温度範囲は 85°C を超えないこと。
 溶接手順品質試験での試験片の厚さ T の変化は次のとおりとする:
a. 溶接後の焼き入れ焼き戻しを行う溶接継手では肉厚を増加する。すべての
ケースで保障される最小厚さは 6mm である。
b. 溶接後の焼き入れ焼き戻しを行わない溶接継手では次のとおりとする: (a)
16mm 未満の T では、厚さを減少する。保証される最大厚さは 2T であ
る。 (b) 16mm 以上の T では、厚さは 16mm から 2T の範囲とする。

W4 Section IX の減少した断面での引張り強さが 690 MPa 未満で 655 MPa 未満でな

い場合の溶接。

W5 Section VIII の適用に際して、Section VIII, Division 2, Part 6 に記述されている溶接

種類を除いて溶鋼分析値 (とりべ分析値) により炭素含有量が 0.35％を超えると溶
接は認められない。

W6 Section VIII の適用に際して、Section IX, QW–250 変数 QW–404.12、

QW–406.3、QW–407.2、QW–409.1 がこの材料に適用される。これらの変数は
Section VIII, Division 2, Part 6 溶接規則に従って適用される。

W7 非溶接あるいは Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 690 MPa 未満で

ない場合の溶接。

ASME Section VIII, Division 2, Class 1 Material Notes for Table 2B (非フェライト系材料) -
従来単位

(a) 次の省略記号を使用している: ann., annealed (焼きなまし); fin., finished (仕上げ);

rel., relieved (除去); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Wld., Welded (溶接)

CodeCalc ユーザーズガイド 453

 Material ダイアログ

(b) 健全な運転実績に基づく応力値は書体を変えている (Note E1 と E4 参照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SB-407/SB-407M のように 2 つの単位系での仕様になっ
ている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用でき
る。たとえば、SB-407M Grade N08800 が建設で使われる場合に SB-407M Grade
N08800 示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計
算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に
合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未
満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ
大きくする。

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、
中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの
径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。Notes - Experience
Criterion

E1 800°F の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E2 250°F 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E3 400°F 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E4 750°F 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。
注記 - 一般的な要件

G1 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引
っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのより高
い応力が規定されている。この応力値の範囲は 662/3％を超えているが、当該温度
の 90％の降伏点を超えることはない。これらの応力を使うと永久ひずみにより寸法
変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすような
ガスケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使うこと
は推奨されない。Table Y-1 に示されている降伏点に適用している係数を Table Y-2
で示しており、これらはより低い永久ひずみの許容応力となっている。

G2 補強リングの材料は棒材料の外圧チャートを使うこと。

G3 SB-163 の補足的要求事項 S2 を満足すること。

G4 特別な仕様要求を必要とせず、100°F の温度の応力強さを -325°F の温度まで使う

ことができる。

G5 この材料には、最大設計応力強さに継手効率 0.85 が適用されている。

CodeCalc ユーザーズガイド 454

 Material ダイアログ

G6 外圧に対する最大温度は 350°F を超えないこと。

G7 これら合金は応力腐食割れでの短期的な不測の危険がある。応力腐食割れに関する
危険がない通常の広く知られた腐食環境であっても、適用前に材料提供者と協議す
ること。

G8 特別な仕様要求を必要とせず、100°F の温度の応力強さを –452°F の温度まで使う

ことができる。

G9 応力緩和焼き戻し (T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511) では、基本焼き戻し

の材料の応力値を使うこと。

G10 銅-シリコン合金鋼はある温度下である種の媒体に暴露された場合に適しないことが
ある。特に、212°F を超える温度の蒸気には適していない。選択した合金鋼が運転
に適しているかに注意すること。Notes – Size Requirements

S1 厚さ ≤ 0.100mm。Notes – Welding Requirements

W1 シール溶接を除いて溶接は認められない。

W2 溶接構造では O 焼き戻し材の応力強さの値が使われる。

W3 溶接あるいは熱切断した場合に、この材料の応力強さの値は適用できない。

ASME Section VIII, Division 2, Class 1 Material Notes for Table 2B (非フェライト系材料) -
メトリック単位

(a) 次の省略記号を使用している: ann., annealed (焼きなまし); fin., finished (仕上げ);

rel., relieved (除去); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Wld., Welded (溶接)

(b) 健全な運転実績に基づく応力値は書体を変えている (Note E1 と E2 参照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A

あるいは Part B の材料仕様は SB-407/SB-407M のように 2 つの単位系での仕
様になっている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様
に適用できる。たとえば、SB-407M Grade N08800 が建設で使われる場合に
SB-407M Grade N08800 示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって
計算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁
数に合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字
が 5 未満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字
を 1 だけ大きくする。

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳
細は、Nonmandatory Appendix A を参照。

CodeCalc ユーザーズガイド 455

 Material ダイアログ

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な

寸法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティン
グ、中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボ
ルトの径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。Notes -
Experience Criterion

E1 425°C の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいている。

E2 125°C 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいてい
る。

E3 200°C 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいてい
る。

E4 400°C 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいてい
る。

E5 150°C 以上の温度に対して、設計応力強さの値は健全な運転実績に基づいてい
る。注記 – 一般的な要件

G1 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の
引っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのよ
り高い応力が規定されている。この応力値の範囲は 662/3％を超えているが、当
該温度の 90％の降伏点を超えることはない。これらの応力を使うと永久ひずみ
により寸法変化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をも
たらすようなガスケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの
応力を使うことは推奨されない。Table Y - 1 に示されている降伏点に適用して
いる係数を Table Y - 2 で示しており、これらはより低い永久ひずみの許容応力
となっている。

G2 補強リングの材料は棒材料の外圧チャートを使うこと。

G3 SB-163 の補足的要求事項 S2 を満足すること。

G4 特別な仕様要求を必要とせず、40°C の温度の応力強さを –200°C の温度まで使

うことができる。

G5 この材料には、最大設計応力強さに継手効率 0.85 が適用されている。

G6 外圧に対する最大温度は 175°C を超えないこと。

G7 これら合金は応力腐食割れでの短期的な不測の危険がある。応力腐食割れに関す
る危険がない通常の広く知られた腐食環境であっても、適用前に材料提供者と協
議すること。

G8 特別な仕様要求を必要とせず、40°C の温度の応力強さを –270°C の温度まで使

うことができる。

CodeCalc ユーザーズガイド 456

 Material ダイアログ

G9 応力緩和焼き戻し (T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511) では、基本焼き

戻しの材料の応力値を使うこと。

G10 銅-シリコン合金鋼はある温度下である種の媒体に暴露された場合に適しないこ
とがある。特に、100°C を超える温度の蒸気には適していない。選択した合金鋼
が運転に適しているかに注意すること。NOTES – SIZE REQUIREMENTS

S1 厚さ ≤ 2.5 mm。NOTES – WELDING REQUIREMENTS

W1 シール溶接を除いて溶接は認められない。

W2 溶接構造では O 焼き戻し材の応力強さの値が使われる。

W3 溶接あるいは熱切断した場合に、この材料の応力強さの値は適用できない。

ASME Section VIII, Division 2, Class 2 Table 5A Notes (フェライト系材料)

(a) 次の省略記号を使用している: NT, Normalized and tempered (焼きならし焼き戻し);

QT, Quenched and tempered (焼き入れ焼き戻し); Smls., Seamless (継ぎ目なし);
Temp., Temperature (温度); Wld., Welded (溶接)

(b) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている (Notes T1 から T10 を参

照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SA-516/SA-516M のように 2 つの単位系での仕様になっ
ている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用でき
る。たとえば、SA-516M Grade 485 が建設で使われる場合に SA-516 Grade 70 に
示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計算
する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に合わ
せて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未満で
あれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ大きく
する。

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、中
空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの径;
鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。注記 - 一般的な要件

G1 1000°F を超える温度では、これらの応力値は材料が材料仕様で規定された最低温度
で過熱され固溶化熱処理された場合に使うことができるが、2000°F 未満であっては
ならないし、水による焼入れと他の手段での急速な冷却が必要である。

CodeCalc ユーザーズガイド 457

 Material ダイアログ

G2 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引っ
張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのより高い応
力が規定されている。この応力値の範囲は 662/3％を超えているが、当該温度の
90％の降伏点を超えることはない。 これらの応力を使うと永久ひずみにより寸法変
化をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすようなガス
ケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使うことは推奨
されない。Table Y - 1 に示されている降伏点に適用している係数を Table Y - 2 で
示しており、これらはより低い永久ひずみの許容応力となっている。

G3 1000°F を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合にの

み適用する。1000°F を超える場合にこの注記が適用される。

G4 1000°F を超える温度で、最低温度 1900°F で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷で

焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。1000°F を超える場合にこの注記
が適用される。

G5 鋼材が長期に結晶粒径が ASTM No. 6 よりも細かくならないことが保証されていれ

ば、1050°F 以上の温度でのこれらの応力値の使用が認められる。1000°F を超える
場合にこの注記が適用される。

G6 この材料には、最大設計応力強さに継手効率 0.85 が適用されている。

G7 鋼材の結晶粒径が管理されていない場合に、これらの応力値は基本的な値とみなされ
る。

G8 この鋼はやや高温の運転後に脆性破壊を伴うことがある。Nonmandatory Appendix
A, A-207 と A-208 を参照のこと。

G9 規定最小値を超えて引っ張り強さは 20,000 psi を超えてはならない。

G10 規定最小値を超えてすべての鍛造品の最大引っ張り強さは 25 ksi を超えてはならな

い。

G11 SA-723 は Section VIII, Division 2, 6.7.6.3(b) での要求が適用されない。個々のブリ

ンネル硬度の平均は引っ張り強さでのブリンネル硬度の 10％未満ではあってならな
いし、25％を超えてはならない。

G12 Section VIII, Division 2, 3.4 を参照。

G13 800°F を超える温度での長期間の使用に際して、炭素鋼の炭化物層は黒鉛に変化す

ることがある。Nonmandatory Appendix A、A–201、A–202 を参照のこと。

G14 875°F を超える温度での長期間の使用に際して、炭素モリブデン鋼の炭化物層は黒

鉛に変化することがある。Nonmandatory Appendix A、A–201、A–202 を参照のこ
と。

G15 この材料は焼き戻し脆化する場合があります。Nonmandatory Appendix A、A-203 を

参照のこと。

CodeCalc ユーザーズガイド 458

 Material ダイアログ

G16 SA/EN 10028–7 で定義されているようにすべての製品形状 (C、H、P) にこの応力

を適用する。NOTES – HEAT TREATMENT REQUIREMENTS

H1 焼きなまし。

H2 削除

H3 削除

H4 液焼き入れと焼き戻し。

H5 焼きならし、焼きならし焼き戻し、焼き入れ焼き戻し。

H6 成型後あるいは溶接後に熱処理を行う場合に適用する。P-No. 10K, Group No. 1 材料

については Section VIII, Division 2, Table 6.15 を参照のこと。

H7 削除 Notes - Size Requirements

S1 鍛造品の最大厚さは 33/4 in. を超えないこと。(熱処理を行った場合は 4 in. まで)

S2 焼ならし焼戻し鍛造の最大厚さは 3 in. を超えてはならない。焼き入れ焼き戻し材の

最大厚さは 5 in. とする。

S3 NPS 8 以上、かつ Schedule 140 以上。

S4 NPS 8 以上でスケジュール 140 未満の肉厚、あるいは NPS 8 未満のすべての肉厚

のいずれか。NOTES – TIME–DEPENDENT PROPERTIES

T1 650°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 700°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 750°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T4 800°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 850°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T6 900°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 950°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 1000°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 1050°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T10 1100°F 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。NOTES –

WELDING REQUIREMENTS

W1 非溶接構造とする。

CodeCalc ユーザーズガイド 459

 Material ダイアログ

W2 Section VIII, Division 2, Part 6 に記述されている溶接種類を除いて溶鋼分析値 (とり

べ分析値) により炭素含有量が 0.35％を超えると溶接は認められない。

W3 非溶接あるいは Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 100 ksi 未満でない

場合の溶接。

W4 Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 100 ksi 未満で 95 ksi 未満でない場

合の溶接。

W5 850°F を超える温度での溶接施工では、溶接金属は炭素含有量を 0.05％以上とす

る。

W6 Section IX, QW-250 変数 QW-404.12、QW-406.3、QW-407.2、QW-409.1 がこの材

料に適用される。これらの変数は Section VIII, Division 2, Part 6 溶接規則に従って
適用される。

W7 Section IX, QW-250 に加えて、次の基本変数を溶接手順で考慮すること: (a) 規定余

熱の最大値の増加あるいは最小値の減少、あるいは内部パスの温度。余熱の規定温度
範囲は 150°F を超えないこと。(b) 溶接手順品質試験での試験片の厚さ T の変化は
次のとおりとする: (1) 溶接後の焼き入れ焼き戻しを行う溶接継手では肉厚を増加す
る。すべてのケースで保障される最小厚さは 1/4 in. である。(2) 溶接後の焼き入れ
焼き戻しを行わない溶接継手では次のとおりとする: (–a) 5/8 in. 未満の T では、厚
さを減少する。保証される最大厚さは 2T である。(–b) 5/8 in. 以上の T では、厚さ
は 5/8 in. から 2T の範囲とする。

ASME Section VIII, Division 2, Class 2 Table 5A Notes (フェライト系材料) - メトリック単

位

(a) 次の省略記号を使用している: NT, Normalized and tempered (焼きならし焼き戻し);

QT, Quenched and tempered (焼き入れ焼き戻し); Smls., Seamless (継ぎ目なし);
Temp., Temperature (温度); Wld., Welded (溶接)

(b) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている (Notes T1 から T11 を参

照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SA-516/SA-516M のように 2 つの単位系での仕様になっ
ている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用でき
る。たとえば、SA-516M Grade 485 が建設で使われる場合に SA-516 Grade 70 に
示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計算
する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に合わ
せて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未満で
あれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ大きく
する。

CodeCalc ユーザーズガイド 460

 Material ダイアログ

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、中
空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの径;
鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。注記 - 一般的な要件

G1 550°C を超える温度で、最低温度 1095°C で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷で

焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。

G2 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引っ
張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのより高い応
力が規定されている。この応力値の範囲は 66-2/3％を超えているが当該温度の 90％
の降伏点を超えるとはない。これらの応力を使うと永久ひずみにより寸法変化をもた
らすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすようなガスケット付
きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使うことは推奨されな
い。Table Y-1 に示されている降伏点に適用している係数を Table Y-2 で示してお
り、これらはより低い永久ひずみの許容応力となっている。

G3 550°C を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合にのみ

適用する。550°C を超える場合にこの注記が適用される。

G4 550°C を超える温度で、最低温度 1040°C で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷で

焼き入れされる場合にこの応力が適用される。550°C を超える場合にこの注記が適
用される。

G5 鋼材が長期に結晶粒径が ASTM No. 6 よりも細かくならないことが保証されていれ

ば、575°C 以上の温度でのこれらの応力値の使用が認められる。550ºC を超える場
合にこの注記が適用される。

G6 この材料には、最大設計応力強さに継手効率 0.85 が適用されている。

G7 鋼材の結晶粒径が管理されていない場合に、これらの応力値は基本的な値とみなされ
る。

G8 この鋼はやや高温の運転後に脆性破壊を伴うことがある。Nonmandatory Appendix
A, A-207 と A-208 を参照のこと。

G9 規定最小値を超えて引っ張り強さは 140 MPa を超えてはならない。

G10 すべての鍛造品の規定最小引っ張り強さは 175 MPa を超えない。

G11 SA-723 は Section VIII, Division 2, 6.7.6.3(b) での要求が適用されない。個々のブリ

ンネル硬度の平均は引っ張り強さでのブリンネル硬度の 10％未満ではあってならな
いし、25％を超えてはならない。

G12 Section VIII, Division 2, 3.4 を参照。

CodeCalc ユーザーズガイド 461

 Material ダイアログ

G13 425°C を超える温度での長期間の使用に際して、炭素鋼の炭化物層は黒鉛に変化す

ることがある。Nonmandatory Appendix A、A–201、A–202 を参照のこと。

G14 475°C を超える温度での長期間の使用に際して、炭素モリブデン鋼の炭化物層は黒

鉛に変化することがある。

G15 この材料は焼き戻し脆化する場合があります。Nonmandatory Appendix A、A-203 を

参照のこと。

G16 SA/EN 10028–7 で定義されているようにすべての製品形状 (C、H、P) にこの応力

を適用する。NOTES – HEAT TREATMENT REQUIREMENTS

H1 焼きなまし。

H2 削除

H3 削除

H4 液焼き入れと焼き戻し。

H5 焼きならし、焼きならし焼き戻し、焼き入れ焼き戻し。

H6 成型後あるいは溶接後に熱処理を行う場合に適用する。P-No. 10K, Group No. 1 材料

については Section VIII, Division 2, Table 6.15 を参照のこと。

H7 削除 Notes - Size Requirements

S1 鍛造品の最大厚さは 95 mm を超えないこと。(熱処理を行った場合は 100mm ま

で)。

S2 焼ならし焼戻し鍛造の最大厚さは 75mm を超えてはならない。焼き入れ焼き戻し材

の最大厚さは 125mm とする。

S3 DN 200 以上、かつ Schedule 140 以上。

S4 DN 200 以上でスケジュール 140 未満の肉厚、あるいは DN 200 未満のすべての肉

厚のいずれか。NOTES – TIME–DEPENDENT PROPERTIES

T1 350°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 375°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 400°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T4 425°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 450°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

CodeCalc ユーザーズガイド 462

 Material ダイアログ

T6 475°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 500°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 525°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 550°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T10 575°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T11 600°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。NOTES –

WELDING REQUIREMENTS

W1 非溶接構造とする。

W2 Section VIII, Division 2, Part 6 に記述されている溶接種類を除いて溶鋼分析値 (とり

べ分析値) により炭素含有量が 0.35％を超えると溶接は認められない。

W3 非溶接あるいは Section IX の減少した断面での引っ張り強さが 690 MPa 未満でな

い場合の溶接。

W4 Section IX の減少した断面での引張り強さが 690 MPa 未満で 655 MPa 未満でない

場合の溶接。

W5 450°C を超える温度での溶接施工では、溶接金属は炭素含有量を 0.05％以上とす

る。

W6 Section IX, QW-250 変数 QW-404.12、QW-406.3、QW-407.2、QW-409.1 がこの材

料に適用される。これらの変数は Section VIII, Division 2, Part 6 溶接規則に従って
適用される。

W7 Section IX, QW-250 に加えて、次の基本変数を溶接手順で考慮すること:

a. 規定余熱の最大値の増加あるいは最小値の減少、あるいは内部パスの温度。
余熱の規定温度範囲は 85°C を超えないこと。
b. 溶接手順品質試験での試験片の厚さ T の変化は次のとおりとする:
(1) 溶接後の焼き入れ焼き戻しを行う溶接継手では肉厚を増加する。すべてのケ
ースで保障される最小厚さは 6mm である。
(2) 溶接後の焼き入れ焼き戻しを行わない溶接継手では次のとおりとする: (–a)
16mm 未満の T では、厚さを減少する。保証される最大厚さは 2Tである。(–b)
16mm 以上の T では、厚さは 16mm から 2T の範囲とする。

ASME Section VIII, Division 2, Class 2 Table 5B Notes (非フェライト系材料)

CodeCalc ユーザーズガイド 463

 Material ダイアログ

(a) 次の省略記号を使用している: ann., annealed (焼きなまし); extr., extruded (押し出

し); fin., finished (仕上げ); rel., relieved (除去); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Wld.,
Welded (溶接)

(b) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている (Notes T1 から T14 を参

照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SB-407/SB-407M) のように 2 つの単位系での仕様になっ
ている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用でき
る。たとえば、SB-407M Grade N08800 が建設で使われる場合に SB-407M Grade
N08800 示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計
算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に
合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未
満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ
大きくする。

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、
中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの
径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。Notes - General
Requirements

G1 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引
っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのより高
い応力が規定されている。この応力値の範囲は 66-2/3％を超えているが当該温度の
90％の降伏点を超えるとはない。これらの応力を使うと永久ひずみにより寸法変化
をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすようなガス
ケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使うことは推
奨されない。Table Y-1 に示されている降伏点に適用している係数を Table Y-2 で
示しており、これらはより低い永久ひずみの許容応力となっている。

G2 補強リングの材料は棒材料の外圧チャートを使うこと。

G3 特別な仕様要求を必要とせず、100ºF の温度の応力強さを –325ºF の温度まで使う

ことができる。

G4 特別な仕様要求を必要とせず、100°F の温度の応力強さを –452ºF の温度まで使う

ことができる。

G5 外圧に対する最大温度は 350°F を超えないこと。

CodeCalc ユーザーズガイド 464

 Material ダイアログ

G6 これら合金は応力腐食割れでの短期的な不測の危険がある。応力腐食割れに関する
危険がない通常の広く知られた腐食環境であっても、適用前に材料提供者と協議す
ること。

G7 この材料には、最大許容応力に継手効率 0.85 が適用されている。

G8 応力緩和焼き戻し (T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511) では、基本焼き戻し

の材料の応力値を使うこと。

G9 銅-シリコン合金鋼はある温度下である種の媒体に暴露された場合に適しないことが
ある。特に、212°F を超える温度の蒸気には適していない。選択した合金鋼が運転
に適しているかに注意すること。

G10 1000ºF を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合にの

み適用する。

G11 この合金鋼は 1000ºF から 1400ºF の温度範囲で暴露した後で常温での衝撃値が著

しく低下する。

G12 固溶化熱処理された N06022 合金鋼は 1000ºF から 1250ºF の温度範囲で暴露し

た後で、常温での衝撃値が著しく低下する。

G13 1500ºF を超えると、クリープ損傷、熱ラチェットと環境の影響が著しく重大な損

傷モードをもたらすので、設計で考慮しなければならない。Notes - Heat Treatment
Requirements

H1 1000ºF を超える温度では、これらの応力値は材料が材料仕様で規定された最低温
度 1900ºF で過熱され固溶化熱処理された炭素含有量 0.04％以上の場合に使うこと
ができる。

H2 1000ºF を超える温度で、最低温度 1900ºF で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷

で焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。

T1 250ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 300ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 350ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T4 400ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 500ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T6 700ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 750ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 800ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 850ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

CodeCalc ユーザーズガイド 465

 Material ダイアログ

T10 900ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T11 950ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T12 1000ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T13 1050ºF 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

ASME Section VIII, Division 2, Class 2 Table 5B Notes (非フェライト系材料) - メトリック

単位

(a) 次の省略記号を使用している: ann., annealed (焼きなまし); extr., extruded (押し出

し); fin., finished (仕上げ); rel., relieved (除去); Smls., Seamless (継ぎ目なし); Wld.,
Welded (溶接)

(b) 時間依存の特性から得られた応力値は書体を変えている (Notes T1 から T14 を参

照)。

(c) この表に掲載されている仕様、グレード、クラス、タイプと Section II, Part A ある

いは Part B の材料仕様は SB-407/SB-407M) のように 2 つの単位系での仕様になっ
ている。この表の値は材料仕様の従来単位系 U.S. と SI 単位系の仕様に適用でき
る。たとえば、SB-407M Grade N08800 が建設で使われる場合に SB-407M Grade
N08800 示されている値を使う。

(d) この表の値は各温度の中間における許容引っ張り応力の値は、直線補間によって計
算する。中間温度での値は補間する両側の高い温度の値と同じ小数点以下の桁数に
合わせて丸める。丸めについての規則は次の通りとする。最終桁の次の数字が 5 未
満であれば数字を変更しない。最終桁の次の数字が 5 以上であれば数字を 1 だけ
大きくする。

(e) 鋼材の特性は処理過程、熱処理、溶解工程と残留部材の程度に影響を受ける。詳細
は、Nonmandatory Appendix A を参照。

(f) Size/Thickness 列にサイズ制限が表示される場合は、部品の形状によって適切な寸

法に対して制限が適用される: すなわちチューブ、パイプ、配管フィッティング、
中空鍛造品の肉厚; 板、フラットバー鍛造品、多角形バーの厚さ; バーやボルトの
径; 鋳造品や鍛造品のその他のパーツのもっとも厚い断面。Notes - General
Requirements

G1 これらの材料の比較的低い降伏点によって、わずかな変形を受容でき、短時間の引
っ張り特性によってこれらの合金鋼の使用が認められる場合に当該温度でのより高
い応力が規定されている。この応力値の範囲は 66-2/3％を超えているが当該温度の
90％の降伏点を超えるとはない。これらの応力を使うと永久ひずみにより寸法変化
をもたらすことがある。わずかな歪みが漏洩あるいは不具合をもたらすようなガス
ケット付きフランジ継手、あるいはその他の適用に、これらの応力を使うことは推
奨されない。Table Y-1 に示されている降伏点に適用している係数を Table Y-2 で
示しており、これらはより低い永久ひずみの許容応力となっている。

CodeCalc ユーザーズガイド 466

 Material ダイアログ

G2 補強リングの材料は棒材料の外圧チャートを使うこと。

G3 特別な仕様要求を必要とせず、40°C の温度の応力強さを –200°C の温度まで使う

ことができる。

G4 特別な仕様要求を必要とせず、40°C の温度の応力強さを –270°C の温度まで使う

ことができる。

G5 外圧に対する最大温度は 175°C を超えないこと。

G6 これら合金は応力腐食割れでの短期的な不測の危険がある。応力腐食割れに関する
危険がない通常の広く知られた腐食環境であっても、適用前に材料提供者と協議す
ること。

G7 この材料には、最大許容応力に継手効率 0.85 が適用されている。

G8 応力緩和焼き戻し (T451, T4510, T4511, T651, T6510, T6511) では、基本焼き戻し

の材料の応力値を使うこと。

G9 銅-シリコン合金鋼はある温度下である種の媒体に暴露された場合に適しないことが
ある。特に、100°C を超える温度の蒸気には適していない。選択した合金鋼が運転
に適しているかに注意すること。

G10 550°C を超える温度ではこれらの応力値は炭素含有量が 0.04％を超える場合にの

み適用する。

G11 この合金鋼は 550°C から 750°C の温度範囲で暴露した後で常温での衝撃値が著し

く低下する。

G12 固溶化熱処理された N06022 合金鋼は 550°C から 675°C の温度範囲で暴露した

後で、常温での衝撃値が著しく低下する。

G13 825°C を超えると、クリープ損傷、熱ラチェットと環境の影響が著しく重大な損傷

モードをもたらすので、設計で考慮しなければならない。Notes – Heat Treatment
Requirements

H1 550°C を超える温度では、これらの応力値は材料が材料仕様で規定された最低温度
1040°C で過熱され固溶化熱処理された炭素含有量 0.04％以上の場合に使うことが
できる。

H2 550°C を超える温度で、最低温度 1040°C で加熱熱処理され、水冷あるいは空冷で

焼き入れされる場合にこの応力強さが適用される。Notes – Time–Dependent
Properties

T1 125°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T2 150°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T3 175°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

CodeCalc ユーザーズガイド 467

 Material ダイアログ

T4 200°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T5 275°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T6 325°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T7 375°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T8 400°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T9 425°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T10 450°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T11 500°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T12 525°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T13 550°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。

T14 575°C 以上の温度の許容応力は時間依存特性から得られている。NOTES –

WELDING REQUIREMENTS

W1 シール溶接を除いて溶接は認められない。

W2 溶接構造では O 焼き戻し材のみが使われる。

W3 溶接あるいは熱切断した場合に、この材料の応力値は適用できない。

W4 5356、5556 のフィラー材ですべての厚さ、あるいは 404、5554 のフィラー材で

厚さ 10 mm 以下の溶接では NFA-12 を使うこと。4043、5554 のフィラー材で厚
さ 10 mm を超える溶接では NFA-13 を使うこと。

CodeCalc ユーザーズガイド 468

 Material ダイアログ

Material Properties ダイアログ

選択された材料の特性を表示します。いくつかの特性は修正することができます。修正す
ると、要素データの特性のみを局所的に変更します。データベースそのものは修正しませ
ん。

ダイアログでの特性は使われたコマンドにによって異なります。
Material Name
選択したアイテムの ASME 規格材料仕様を表示します。
Listing #
材料を識別する固有の番号を示します。
Yield Stress, Design
運転温度での材料の降伏点を入力します。ASME 規格 Section 2 Part D でデータベースに
ない材料のこれらの値を確認することができます。運転温度の降伏点が常温の降伏点と著
しく異なる場合、および容器レグなどモデルのいくつかのアイテムが降伏点を使っている
ような場合には、注意深くチェックして正しい値を入力してください。
材料データベースから選択した場合、ソフトウェアは材料の運転温度での降伏点を検索
し、自動的にその値をフィールドに設定します。降伏点データベースに重複して値があ
る場合には、ソフトウェアはメッセージを表示します。複数の値から適切なものを選択
します。
Allowable Stress, Design
運転温度での要素材料の許容応力を入力します。ほとんどの容器の運転温度は内圧の設計
金属温度と同じです。ASME 規格 Section II, Part D, Table 1A、1B、3 で確認することが
できます。
有効な材料名を Material Input (材料入力) フィールドに入力すれば、ソフトウェアはデー
タベースを検索し、常温の材料の許容応力を決定し、その値をフィールドに設定します。

同様に、ソフトウェアは Material Selection ウィンドウから材料名を選択し

た場合に許容応力を決定します。
Allowable Stress, Ambient
常温での要素材料の許容応力を入力します。ほとんどの容器の常温は 70° F、100° F、30°
C です。ASME 規格 Section II, Part D, Table 1A、1B、3 で確認することができます。

同様に、ソフトウェアは Material Selection ウィンドウから材料名を選択し

た場合に許容応力を決定します。
Nominal Material Density
材料の公称密度を入力します。ソフトウェアは、この値を使って解析のための部品の重
3
量を計算します。一般的には炭素鋼の密度は 0.2830 lbs/in です。
Nominal Thickness for this P Number
P ナンバーの厚さを入力します。
ASME 規格 Section VIII, Division 1 の Table UCS-57 に全線放射線試験を要する最大厚さ
が記載されています。この厚さは規格の許容応力表にある材料の P ナンバーに基づいてい
ます。

CodeCalc ユーザーズガイド 469

 Material ダイアログ

シーム溶接に対して、部分放射線検査が行われ、かつ必要厚さが Pナンバー
(P number) で規定されている厚さを超えているような場合に、CodeCalc は規格に準
拠して自動的に継手効率を 1.0 に変更します。
External Pressure Curve Name
UCS-66 Curve
Is the Material Normalized?
材料に ASME 焼きならし線図を使用する場合に選択します。詳細は、UCS-66 Curve
を参照してください。
Elastic Modulus ID
縦弾性係数参照番号は ASME Section II Part D, tables TM-1, 2 などにあるデータセットに
対応する番号です。残念ながら、ASME 規格で用意されていない組成と UNS 番号の材料
が多くあります。この場合には参照番号がゼロになります。ゼロになった場合には、適切
な値を入力してください。
Thermal Expansion Coefficient ID
Thermal Expansion Reference Number (線膨張係数参照番号) は ASME 規格 Section II Part
D, tables TE-1, 2 などのデータセットに対応しています。残念ながら、ASME 規格で用意
されていない組成と UNS 番号の材料が多くあります。この場合には参照番号がゼロにな
ります。この場合には適切な値を入力してください。線膨張係数は熱交換器の解析で特に
重要です。
Yield Stress
Yield Stress Record ダイアログを開いて、選択した材料の降伏点を表示します。

CodeCalc ユーザーズガイド 470

付 録 A

付録
付録は、その他の機能や CodeCalc の更新履歴について記載します。

この付録の内容
例題 ................................................................................................ 471
圧力容器テキストおよび規格の参考文献 ...................................... 504

例題
例題は、ソフトウェアのインストールフォルダ/Examples フォルダにあります。

容器の例題
Example Shell Analysis
PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 2
Shell Analysis : EX1CHCYL Item: 1 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Component 1, Description: EX1CHCYL

Design Internal Pressure P 200.00 psig

Temperature for Internal Pressure 150.00 F
Design External Pressure PEXT 15.00 psig
Temperature for External Pressure 150.00 F
External Pressure Chart Name CS-2

Include Hydrostatic Head Components NO

Material Specification (Normalized) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Allowable Stress At Temperature S 20000.00 psi
Allowable Stress At Ambient SA 20000.00 psi
Curve Name for Chart UCS 66 D
Joint efficiency for Shell Joint E 0.85
Maximum Thickness before Full Radiography 1.2500 in.

Design Length of Section L 20.0000 in.

Length of Cylinder for Volume Calcs. CYLLEN 20.0000 in.
Inside Diameter of Cylindrical Shell D 46.0000 in.

Minimum Thickness of Pipe or Plate T 0.5000 in.

Corrosion Allowance CA 0.1250 in.

Skip UG-16(b) Min. thickness calculation NO

Type of Element: Cylindrical Shell

INTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 1, Desc.: EX1CHCYL

CodeCalc ユーザーズガイド 471

 付録

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

Thickness Due to Internal Pressure (TR):

= (P*(D/2+CA))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (200.00*(46.0000/2+0.1250))/(20000.00*0.85-0.6*200.00)
= 0.2740 in.

Max. All. Working Pressure at Given Thickness (MAWP):

= (S*E*(T-CA))/((D/2+CA)+0.6*(T-CA)) per UG-27 (c)(1)
= (20000.00*0.85*(0.3750))/((46.0000/2+0.1250)+0.6*0.3750)
= 273.02 psig

Maximum Allowable Pressure, New and Cold (MAPNC):

= (SA*E*T)/(D/2+0.6*T) per UG-27 (c)(1)
= (20000.00*0.85*0.5000)/(46.0000/2+0.6*0.5000)
= 364.81 psig

Actual stress at given pressure and thickness (Sact):

= (P*((D/2+CA)+0.6*(T-CA)))/(E*(T-CA))
= (200.00*((46.0000/2+0.1250)+0.6*(0.3750)))/(0.85*(0.3750))
= 14650.98 psi

SUMMARY OF INTERNAL PRESSURE RESULTS:

Required Thickness plus Corrosion Allowance, Trca 0.3990 in.
Actual Thickness as Given in Input 0.5000 in.
Maximum Allowable Working Pressure MAWP 273.019 psig
Design Pressure as Given in Input P 200.000 psig

HYDROSTATIC TEST PRESSURES ( Measured at High Point ):

Hydrotest per UG-99(b); 1.3 * MAWP * Sa/S 354.93 psig
Hydrotest per UG-99(c); 1.3 * MAPN 474.25 psig
Pneumatic per UG-100 ; 1.1 * MAWP * Sa/S 300.32 psig

Percent Elongation per UCS-79 ( 50t/Rf * (1-Rf/Ro) ) 1.075 %

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -55 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F

WEIGHT and VOLUME RESULTS, ORIGINAL THICKNESS:

Volume of Shell Component VOLMET 1460.8 in.**3
Weight of Shell Component WMET 413.4 lb.
Inside Volume of Component VOLID 33238.1 in.**3
Weight of Water in Component WWAT 1200.3 lb.

WEIGHT AND VOLUME RESULTS, CORRODED THICKNESS:

Volume of Shell Component, Corroded VOLMETCA 1098.6 in.**3
Weight of Shell Component, Corroded WMETCA 310.9 lb.
Inside Volume of Component, Corroded VOLIDCA 33600.3 in.**3
Weight of Water in Component, Corroded WWATCA 1213.3 lb.

EXTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 1, Desc.: EX1CHCYL

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

External Pressure Chart CS-2 at 300.00 F

Elastic Modulus for Material 29000000.00 psi

Results for Max. Allowable External Pressure (Emawp):

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B

CodeCalc ユーザーズガイド 472

 付録

0.3750 47.0000 20.00 125.33 0.4255 0.0024044

15619.96
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*15619.9551)/(3*125.3333)=166.1697 psig

Results for Reqd Thickness for Ext. Pressure (Tca):

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.1059 47.0000 20.00 443.64 0.4255 0.0003442
4991.14
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*4991.1372)/(3*443.6432)=15.0005 psig

Results for Maximum Length Between Stiffeners (Slen):

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.3750 47.0000 449.66 125.33 9.5672 0.0000972
1410.12
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*1410.1167)/(3*125.3333)=15.0012 psig

SUMMARY of EXTERNAL PRESSURE RESULTS:

Allowable Pressure at Corroded thickness 166.17 psig
Required Pressure as entered by User 15.00 psig
Required Thickness including Corrosion all. 0.2309 in.
Actual Thickness as entered by User 0.5000 in.
Maximum Length for Thickness and Pressure 449.658 in.
Actual Length as entered by User 20.00 in.

PVElite by ICAS Engineering Software

Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 5
Shell Analysis : EX1CHCYL Item: 2 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Component 2, Description: EX1CHCYL

Design Internal Pressure P 275.00 psig

Temperature for Internal Pressure 150.00 F
Design External Pressure PEXT 15.00 psig
Temperature for External Pressure 150.00 F
External Pressure Chart Name CS-2

Include Hydrostatic Head Components NO

Material Specification (Normalized) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Allowable Stress At Temperature S 20000.00 psi
Allowable Stress At Ambient SA 20000.00 psi
Curve Name for Chart UCS 66 D
Joint efficiency for Shell Joint E 0.85
Maximum Thickness before Full Radiography 1.2500 in.

Design Length of Section L 218.2500 in.

Length of Cylinder for Volume Calcs. CYLLEN 218.2500 in.
Inside Diameter of Cylindrical Shell D 46.0000 in.

Minimum Thickness of Pipe or Plate T 0.6250 in.

Corrosion Allowance CA 0.1250 in.

Skip UG-16(b) Min. thickness calculation NO

CodeCalc ユーザーズガイド 473

 付録

Type of Element: Cylindrical Shell

INTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 2, Desc.: EX1CHCYL

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

Thickness Due to Internal Pressure (TR):

= (P*(D/2+CA))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (275.00*(46.0000/2+0.1250))/(20000.00*0.85-0.6*275.00)
= 0.3777 in.

Max. All. Working Pressure at Given Thickness (MAWP):

= (S*E*(T-CA))/((D/2+CA)+0.6*(T-CA)) per UG-27 (c)(1)
= (20000.00*0.85*(0.5000))/((46.0000/2+0.1250)+0.6*0.5000)
= 362.86 psig

Maximum Allowable Pressure, New and Cold (MAPNC):

= (SA*E*T)/(D/2+0.6*T) per UG-27 (c)(1)
= (20000.00*0.85*0.6250)/(46.0000/2+0.6*0.6250)
= 454.55 psig

Actual stress at given pressure and thickness (Sact):

= (P*((D/2+CA)+0.6*(T-CA)))/(E*(T-CA))
= (275.00*((46.0000/2+0.1250)+0.6*(0.5000)))/(0.85*(0.5000))
= 15157.35 psi

SUMMARY OF INTERNAL PRESSURE RESULTS:

Required Thickness plus Corrosion Allowance, Trca 0.5027 in.
Actual Thickness as Given in Input 0.6250 in.
Maximum Allowable Working Pressure MAWP 362.860 psig
Design Pressure as Given in Input P 275.000 psig

HYDROSTATIC TEST PRESSURES ( Measured at High Point ):

Hydrotest per UG-99(b); 1.3 * MAWP * Sa/S 471.72 psig
Hydrotest per UG-99(c); 1.3 * MAPN 590.91 psig
Pneumatic per UG-100 ; 1.1 * MAWP * Sa/S 399.15 psig

Percent Elongation per UCS-79 ( 50t/Rf * (1-Rf/Ro) ) 1.340 %

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -48 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) -55 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F

WEIGHT and VOLUME RESULTS, ORIGINAL THICKNESS:

Volume of Shell Component VOLMET 19980.4 in.**3
Weight of Shell Component WMET 5654.4 lb.
Inside Volume of Component VOLID 362710.2 in.**3
Weight of Water in Component WWAT 13097.9 lb.

WEIGHT AND VOLUME RESULTS, CORRODED THICKNESS:

Volume of Shell Component, Corroded VOLMETCA 16027.2 in.**3
Weight of Shell Component, Corroded WMETCA 4535.7 lb.
Inside Volume of Component, Corroded VOLIDCA 366663.4 in.**3
Weight of Water in Component, Corroded WWATCA 13240.6 lb.

EXTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 2, Desc.: EX1CHCYL

CodeCalc ユーザーズガイド 474

 付録

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

External Pressure Chart CS-2 at 300.00 F

Elastic Modulus for Material 29000000.00 psi

Results for Max. Allowable External Pressure (Emawp):

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.5000 47.2500 218.25 94.50 4.6190 0.0003095
4487.30
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*4487.3042)/(3*94.5000)=63.3129 psig

Results for Reqd Thickness for Ext. Pressure (Tca):

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.2814 47.2500 218.25 167.94 4.6190 0.0001303
1889.40
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*1889.3954)/(3*167.9354)=15.0010 psig

Results for Maximum Length Calculation: No Conversion

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.5000 47.2500 0.28E+13 94.50 .5834E+11 0.0001232
1786.06
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*1786.0642)/(3*94.5000)=25.2002 psig

SUMMARY of EXTERNAL PRESSURE RESULTS:

Allowable Pressure at Corroded thickness 63.31 psig
Required Pressure as entered by User 15.00 psig
Required Thickness including Corrosion all. 0.4064 in.
Actual Thickness as entered by User 0.6250 in.
Maximum Length for Thickness and Pressure 0.2757E+13 in.
Actual Length as entered by User 218.25 in.

PVElite by ICAS Engineering Software

al - Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 8
Shell Analysis : EX1CVCYL Item: 3 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Component 3, Description: EX1CVCYL

Design Internal Pressure P 275.00 psig

Temperature for Internal Pressure 150.00 F
Design External Pressure PEXT 15.00 psig
Temperature for External Pressure 150.00 F
External Pressure Chart Name CS-2

Include Hydrostatic Head Components NO

Material Specification (Normalized) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Allowable Stress At Temperature S 20000.00 psi
Allowable Stress At Ambient SA 20000.00 psi
Curve Name for Chart UCS 66 D
Joint efficiency for Shell Joint E 0.85
Maximum Thickness before Full Radiography 1.2500 in.

Design Length of Section L 20.0000 in.

CodeCalc ユーザーズガイド 475

 付録

Length of Cylinder for Volume Calcs. CYLLEN 20.0000 in.

Inside Diameter of Cylindrical Shell D 50.0000 in.

Minimum Thickness of Pipe or Plate T 0.6250 in.

Corrosion Allowance CA 0.1250 in.

Skip UG-16(b) Min. thickness calculation NO

Type of Element: Cylindrical Shell

INTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 3, Desc.: EX1CVCYL

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

Thickness Due to Internal Pressure (TR):

= (P*(D/2+CA))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (275.00*(50.0000/2+0.1250))/(20000.00*0.85-0.6*275.00)
= 0.4104 in.

Max. All. Working Pressure at Given Thickness (MAWP):

= (S*E*(T-CA))/((D/2+CA)+0.6*(T-CA)) per UG-27 (c)(1)
= (20000.00*0.85*(0.5000))/((50.0000/2+0.1250)+0.6*0.5000)
= 334.32 psig

Maximum Allowable Pressure, New and Cold (MAPNC):

= (SA*E*T)/(D/2+0.6*T) per UG-27 (c)(1)
= (20000.00*0.85*0.6250)/(50.0000/2+0.6*0.6250)
= 418.72 psig

Actual stress at given pressure and thickness (Sact):

= (P*((D/2+CA)+0.6*(T-CA)))/(E*(T-CA))
= (275.00*((50.0000/2+0.1250)+0.6*(0.5000)))/(0.85*(0.5000))
= 16451.47 psi

SUMMARY OF INTERNAL PRESSURE RESULTS:

Required Thickness plus Corrosion Allowance, Trca 0.5354 in.
Actual Thickness as Given in Input 0.6250 in.
Maximum Allowable Working Pressure MAWP 334.317 psig
Design Pressure as Given in Input P 275.000 psig

HYDROSTATIC TEST PRESSURES ( Measured at High Point ):

Hydrotest per UG-99(b); 1.3 * MAWP * Sa/S 434.61 psig
Hydrotest per UG-99(c); 1.3 * MAPN 544.33 psig
Pneumatic per UG-100 ; 1.1 * MAWP * Sa/S 367.75 psig

Percent Elongation per UCS-79 ( 50t/Rf * (1-Rf/Ro) ) 1.235 %

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -48 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) -55 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F

WEIGHT and VOLUME RESULTS, ORIGINAL THICKNESS:

Volume of Shell Component VOLMET 1988.0 in.**3
Weight of Shell Component WMET 562.6 lb.
Inside Volume of Component VOLID 39269.9 in.**3
Weight of Water in Component WWAT 1418.1 lb.

CodeCalc ユーザーズガイド 476

 付録

WEIGHT AND VOLUME RESULTS, CORRODED THICKNESS:

Volume of Shell Component, Corroded VOLMETCA 1594.4 in.**3
Weight of Shell Component, Corroded WMETCA 451.2 lb.
Inside Volume of Component, Corroded VOLIDCA 39663.6 in.**3
Weight of Water in Component, Corroded WWATCA 1432.3 lb.

EXTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 3, Desc.: EX1CVCYL

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

External Pressure Chart CS-2 at 300.00 F

Elastic Modulus for Material 29000000.00 psi

Results for Max. Allowable External Pressure (Emawp):

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.5000 51.2500 20.00 102.50 0.3902 0.0036227
16683.28
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*16683.2773)/(3*102.5000)=217.0182 psig

Results for Reqd Thickness for Ext. Pressure (Tca):

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.1114 51.2500 20.00 459.96 0.3902 0.0003569
5174.80
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*5174.8022)/(3*459.9623)=15.0007 psig

Results for Maximum Length Calculation: No Conversion

TCA OD SLEN D/T L/D Factor A B
0.5000 51.2500 0.10E+09 102.50 .2019E+07 0.0001047
1518.14
EMAWP=(4*B)/(3*(D/T))=(4*1518.1440)/(3*102.5000)=19.7482 psig

SUMMARY of EXTERNAL PRESSURE RESULTS:

Allowable Pressure at Corroded thickness 217.02 psig
Required Pressure as entered by User 15.00 psig
Required Thickness including Corrosion all. 0.2364 in.
Actual Thickness as entered by User 0.6250 in.
Maximum Length for Thickness and Pressure 0.1035E+09 in.
Actual Length as entered by User 20.00 in.

PVElite by ICAS Engineering Software

Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 11
Shell Analysis : EX1CVCHEA Item: 4 2:38p Dec 16,2002
Input Echo, Component 4, Description: EX1CVCHEA

Design Internal Pressure P 275.00 psig

Temperature for Internal Pressure 150.00 F
Design External Pressure PEXT 15.00 psig
Temperature for External Pressure 150.00 F
External Pressure Chart Name CS-2

Include Hydrostatic Head Components NO

Material Specification (Normalized) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Allowable Stress At Temperature S 20000.00 psi

CodeCalc ユーザーズガイド 477

 付録

Allowable Stress At Ambient SA 20000.00 psi

Curve Name for Chart UCS 66 D
Joint efficiency for Head Joint E 0.85
Maximum Thickness before Full Radiography 1.2500 in.

Inside Diameter of Elliptical Head D 50.0000 in.

Minimum Thickness of Pipe or Plate T 0.6900 in.

Corrosion Allowance CA 0.1250 in.
Aspect Ratio AR 2.0000
Length of Straight Flange STRTFLG 0.0000 in.

Skip UG-16(b) Min. thickness calculation NO

Type of Element: Elliptical Head

INTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 4, Desc.: EX1CVCHEA
ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

Thickness Due to Internal Pressure (TR):

= (P*(D+2*CA)*K)/(2*S*E-0.2*P) Appendix 1-4(c)
= (275.00*(50.0000+2*0.1250)*1.00)/(2*20000.00*0.85-0.2*275.00)
= 0.4071 in.

Max. All. Working Pressure at Given Thickness (MAWP):

= (2*S*E*(T-CA))/(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA)) per Appendix 1-4 (c)
= (2*20000.00*0.85*(0.5650))/(1.00*(50.0000+2*0.1250)+0.2*(0.5650))
= 381.43 psig

Maximum Allowable Pressure, New and Cold (MAPNC):

= (2*SA*E*T)/(K*D+0.2*T) per Appendix 1-4 (c)
= (2*20000.00*0.85*0.6900)/(1.00*50.0000+0.2*0.6900)
= 467.91 psig

Actual stress at given pressure and thickness (Sact):

= (P*(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA)))/(2*E*(T-CA))
= (275.00*(1.00*(50.0000+2*0.1250)+0.2*(0.5650)))/(2*0.85*(0.5650))
= 14419.39 psi

SUMMARY OF INTERNAL PRESSURE RESULTS:

Required Thickness plus Corrosion Allowance, Trca 0.5321 in.
Actual Thickness as Given in Input 0.6900 in.
Maximum Allowable Working Pressure MAWP 381.431 psig
Design Pressure as Given in Input P 275.000 psig

HYDROSTATIC TEST PRESSURES ( Measured at High Point ):

Hydrotest per UG-99(b); 1.3 * MAWP * Sa/S 495.86 psig
Hydrotest per UG-99(c); 1.3 * MAPN 608.28 psig
Pneumatic per UG-100 ; 1.1 * MAWP * Sa/S 419.57 psig

Percent Elongation per UCS-79 ( 75t/Rf * (1-Rf/Ro) ) 6.005 %

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -45 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) -55 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F

WEIGHT and VOLUME RESULTS, ORIGINAL THICKNESS:

Volume of Shell Component VOLMET 2121.9 in.**3
Weight of Shell Component WMET 600.5 lb.
Inside Volume of Component VOLID 16362.5 in.**3

CodeCalc ユーザーズガイド 478

 付録

Weight of Water in Component WWAT 590.9 lb.

Inside Vol. of 0.00 in. Straight VOLSCA 0.0 in.**3
Total Volume for Head + Straight VOLTOT 16362.5 in.**3

WEIGHT AND VOLUME RESULTS, CORRODED THICKNESS:

Volume of Shell Component, Corroded VOLMETCA 1737.5 in.**3
Weight of Shell Component, Corroded WMETCA 491.7 lb.
Inside Volume of Component, Corroded VOLIDCA 16609.1 in.**3
Weight of Water in Component, Corroded WWATCA 599.8 lb.
Inside Vol. of 0.00 in. Straight, Corr. VOLSCA 0.0 in.**3
Total Volume for Head + Straight Corroded VOLTCA 16609.1 in.**3

EXTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 4, Desc.: EX1CVCHEA

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

External Pressure Chart CS-2 at 300.00 F

Elastic Modulus for Material 29000000.00 psi

Results for Max. Allowable External Pressure (Emawp):

TCA OD D/T Factor A B
0.5650 51.3800 90.94 0.0015273 14105.11
EMAWP=B/(K0*(D/T))=14105.1133/(0.9000*90.9381)=172.3409 psig

Results for Reqd Thickness for Ext. Pressure (Tca):

TCA OD D/T Factor A B
0.1330 51.3800 386.22 0.0003596 5214.29
EMAWP=B/(K0*(D/T))=5214.2935/(0.9000*386.2247)=15.0007 psig

SUMMARY of EXTERNAL PRESSURE RESULTS:

Allowable Pressure at Corroded thickness 172.34 psig
Required Pressure as entered by User 15.00 psig
Required Thickness including Corrosion all. 0.2580 in.
Actual Thickness as entered by User 0.6900 in.

PVElite by ICAS Engineering Software

Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 14
Shell Analysis : EX1HEEXT Item: 5 2:38p Dec 16,2002
Input Echo, Component 5, Description: EX1HEEXT

Design Internal Pressure P 275.00 psig

Temperature for Internal Pressure 300.00 F
Design External Pressure PEXT 15.00 psig
Temperature for External Pressure 150.00 F
External Pressure Chart Name CS-2

Include Hydrostatic Head Components NO

Material Specification (Normalized) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Allowable Stress At Temperature S 20000.00 psi
Allowable Stress At Ambient SA 20000.00 psi
Curve Name for Chart UCS 66 D
Joint efficiency for Head Joint E 0.85
Maximum Thickness before Full Radiography 1.2500 in.

CodeCalc ユーザーズガイド 479

 付録

Inside Diameter of Elliptical Head D 50.0000 in.

Minimum Thickness of Pipe or Plate T 0.6900 in.
Corrosion Allowance CA 0.1250 in.

Aspect Ratio AR 2.0000

Length of Straight Flange STRTFLG 0.0000 in.

Skip UG-16(b) Min. thickness calculation NO

Type of Element: Elliptical Head

INTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 5, Desc.: EX1HEEXT
ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

Thickness Due to Internal Pressure (TR):

= (P*(D+2*CA)*K)/(2*S*E-0.2*P) Appendix 1-4(c)
= (275.00*(50.0000+2*0.1250)*1.00)/(2*20000.00*0.85-0.2*275.00)
= 0.4071 in.

Max. All. Working Pressure at Given Thickness (MAWP):

= (2*S*E*(T-CA))/(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA)) per Appendix 1-4 (c)
= (2*20000.00*0.85*(0.5650))/(1.00*(50.0000+2*0.1250)+0.2*(0.5650))
= 381.43 psig

Maximum Allowable Pressure, New and Cold (MAPNC):

= (2*SA*E*T)/(K*D+0.2*T) per Appendix 1-4 (c)
= (2*20000.00*0.85*0.6900)/(1.00*50.0000+0.2*0.6900)
= 467.91 psig

Actual stress at given pressure and thickness (Sact):

= (P*(K*(D+2*CA)+0.2*(T-CA)))/(2*E*(T-CA))
= (275.00*(1.00*(50.0000+2*0.1250)+0.2*(0.5650)))/(2*0.85*(0.5650))
= 14419.39 psi

SUMMARY OF INTERNAL PRESSURE RESULTS:

Required Thickness plus Corrosion Allowance, Trca 0.5321 in.
Actual Thickness as Given in Input 0.6900 in.
Maximum Allowable Working Pressure MAWP 381.431 psig
Design Pressure as Given in Input P 275.000 psig

HYDROSTATIC TEST PRESSURES ( Measured at High Point ):

Hydrotest per UG-99(b); 1.3 * MAWP * Sa/S 495.86 psig
Hydrotest per UG-99(c); 1.3 * MAPN 608.28 psig
Pneumatic per UG-100 ; 1.1 * MAWP * Sa/S 419.57 psig

Percent Elongation per UCS-79 ( 75t/Rf * (1-Rf/Ro) ) 6.005 %

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -45 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) -55 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F

WEIGHT and VOLUME RESULTS, ORIGINAL THICKNESS:

Volume of Shell Component VOLMET 2121.9 in.**3
Weight of Shell Component WMET 600.5 lb.
Inside Volume of Component VOLID 16362.5 in.**3
Weight of Water in Component WWAT 590.9 lb.
Inside Vol. of 0.00 in. Straight VOLSCA 0.0 in.**3
Total Volume for Head + Straight VOLTOT 16362.5 in.**3

WEIGHT AND VOLUME RESULTS, CORRODED THICKNESS:

CodeCalc ユーザーズガイド 480

 付録

Volume of Shell Component, Corroded VOLMETCA 1737.5 in.**3

Weight of Shell Component, Corroded WMETCA 491.7 lb.
Inside Volume of Component, Corroded VOLIDCA 16609.1 in.**3
Weight of Water in Component, Corroded WWATCA 599.8 lb.
Inside Vol. of 0.00 in. Straight, Corr. VOLSCA 0.0 in.**3
Total Volume for Head + Straight Corroded VOLTCA 16609.1 in.**3

EXTERNAL PRESSURE RESULTS, SHELL NUMBER 5, Desc.: EX1HEEXT

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

External Pressure Chart CS-2 at 300.00 F

Elastic Modulus for Material 29000000.00 psi

Results for Max. Allowable External Pressure (Emawp):

TCA OD D/T Factor A B
0.5650 51.3800 90.94 0.0015273 14105.11
EMAWP=B/(K0*(D/T))=14105.1133/(0.9000*90.9381)=172.3409 psig

Results for Reqd Thickness for Ext. Pressure (Tca):

TCA OD D/T Factor A B
0.1330 51.3800 386.22 0.0003596 5214.29
EMAWP=B/(K0*(D/T))=5214.2935/(0.9000*386.2247)=15.0007 psig

SUMMARY of EXTERNAL PRESSURE RESULTS:

Allowable Pressure at Corroded thickness 172.34 psig
Required Pressure as entered by User 15.00 psig
Required Thickness including Corrosion all. 0.2580 in.
Actual Thickness as entered by User 0.6900 in.

PVElite by ICAS Engineering Software

Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 17
Nozzle Analysis : EX1NOZAB Item: 1 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Nozzle Item 1, Description: EX1NOZAB

Design Internal Pressure ( Case 1 ) P 200.00 psig

Temperature for Internal Pressure TEMP 150.00 F

Include Hydrostatic Head Components NO

Shell Material (Not Normalized or NA) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Shell Allowable Stress at Temperature S 20000.00 psi
Shell Allowable Stress At Ambient SA 20000.00 psi

Inside Diameter of Cylindrical Shell D 46.0000 in.

Actual Thickness of Shell or Head T 0.5000 in.
Corrosion Allowance for Shell or Head CAS 0.1250 in.

Is this Nozzle a Radial Nozzle YES

Is this Nozzle a Lateral Nozzle (Y-angle) NO

The Attached Flange is Class CL 150 Grade GR 1.1

CodeCalc ユーザーズガイド 481

 付録

Nozzle Material (Not Normalized or NA) SA-106 B

Material UNS Number K03006
Nozzle Allowable Stress at Temperature SN 17100.00 psi
Nozzle Allowable Stress At Ambient SNA 17100.00 psi

Diameter Basis for Nozzle BASISN ID

Inside Diameter of Nozzle DIA 11.7500 in.

Nozzle Size and Thickness Basis DBN Actual

Actual Thickness of Nozzle THK 0.5000 in.
Corrosion Allowance for Nozzle CAN 0.1250 in.
Joint Efficiency of Shell Seam at Nozzle ES 1.00
Joint Efficiency of Nozzle Neck EN 1.00

Insert or Abutting Nozzle Type NTYP Abutting

Outward Projection of Nozzle HO 10.0000 in.
Weld leg size between Nozzle and Pad/Shell WO 0.5000 in.
Groove weld depth between Nozzle and Vessel WGNV 0.5000 in.

Pad Material (Not Normalized or NA) SA-516 70

Pad Allowable Stress at Temperature SN 20000.00 psi
Pad Allowable Stress At Ambient SNA 20000.00 psi
Diameter of Pad along vessel surface DP 15.7500 in.
Thickness of Pad TP 0.5000 in.
Weld leg size between Pad and Shell WP 0.5000 in.
Groove weld depth between Pad and Nozzle WGPN 0.5000 in.

Is this is Manway/Access/Inspection Opening No

Skip Iterative Failure Thickness Calculations No

NOZZLE CALCULATION, NOZZLE NUMBER 1, Description: EX1NOZAB

ASME Code, Section VIII, Div. 1, Ed-2001, A-02, UG-37 to UG-45

Actual Nozzle Inside Diameter Used in Calculation 11.750 in.

Actual Nozzle Thickness Used in Calculation 0.500 in.

Internal Pressure Results for SHELL/HEAD :

Required thickness per UG-37(a) of Cylindrical Shell, Tr CASE 1

Thickness Due to Internal Pressure (TR):
= (P*(D/2+CA))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (200.00*(46.0000/2+0.1250))/(20000.00*1.00-0.6*200.00)
= 0.2326 in.

Internal Pressure Results for NOZZLE :

Required thickness per UG-37(a) of Nozzle Wall, Tr CASE 1

Thickness Due to Internal Pressure (TR):
= (P*(D/2+CA))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (200.00*(11.7500/2+0.1250))/(17100.00*1.00-0.6*200.00)
= 0.0707 in.

UG-40, Thickness and Diameter Limit Results : CASE 1

Effective material diameter limit, DL 24.0000 in.
Effective material thickness limit, no pad TLNP 0.9375 in.
Effective material thickness limit, pad side TLWP 0.9375 in.

RESULTS of NOZZLE REINFORCEMENT AREA CALCULATIONS:

CodeCalc ユーザーズガイド 482

 付録

AREA AVAILABLE, A1 to A5 Design External Mapnc

Area Required AR 2.792 NA NA sq.in.
Area in Shell A1 1.708 NA NA sq.in.
Area in Nozzle Wall A2 0.488 NA NA sq.in.
Area in Inward Nozzle A3 0.000 NA NA sq.in.
Area in Welds A4 0.460 NA NA sq.in.
Area in Pad A5 1.500 NA NA sq.in.
TOTAL AREA AVAILABLE ATOT 4.157 NA NA sq.in.

Pressure Case 1 Governs the Analysis

Nozzle Tangent Angle Used in Area Calculations 90.00 Degs.

The area available without a pad is Insufficient.

The area available with the given pad is Sufficient.

SELECTION OF POSSIBLE REINFORCING PADS: Diameter Thickness

Based on given Pad Thickness: 13.1250 0.5000 in.
Based on given Pad Diameter: 15.7500 0.0625 in.
Based on Shell or Nozzle Thickness: 13.1250 0.5000 in.

Reinforcement Area Required for Nozzle:

AR = (DLR*TR+2*THK*TR*(1-FFR1)) UG-37(c) or UG-39
AR = (12.0000*0.2326+2*(0.5000-0.1250)*0.2326*(1.0-1.00))
AR = 2.792 sq.in.

Areas per UG-37.1 but with DL = Diameter Limit, DLR = Corroded ID:
Area Available in Shell (A1):
A1 = (DL-DLR)*(ES*(T-CAS)-TR)-2*(THK-CAN)*(ES*(T-CAS)-TR)*(1-FFR1)
A1 = (24.000-12.000)*(1.00*(0.5000-0.125)-0.233)-2*(0.500-0.125)
*(1.00*(0.5000-0.1250)-0.2326)*(1.0-1.00)
A1 = 1.708 sq.in.

Area Available in Nozzle Wall, no Pad:

A2NP = ( 2 * MIN(TLNP,HO) ) * ( THK - CAN - TRN ) * FFR2
A2NP = ( 2 * 0.9375 ) * ( 0.5000 - 0.1250 - 0.0707 ) * 0.86 )
A2NP = 0.488 sq.in.

Area Available in Nozzle Wall, with Pad:

A2WP = (2*MIN(TLWP,HO))*(THK-CAN-TRN)*FFR2
A2WP = ( 2 * 0.9375 ) * ( 0.5000 - 0.1250 - 0.0707 ) * 0.86 )
A2WP = 0.488 sq.in.

Area Available in Welds, no Pad:

A4NP = Wo^2*FFR2 + ( Wi-Can/0.707 )^2*FFR2
A4NP = 0.5000^2 * 0.8550 + ( 0.0000 )^2 * 0.8550
A4NP = 0.214 sq.in.

Area Available in Welds, with Pad:

A4wp = (Wo^2 - Ar Lost)*FFR3 + ((Wi-Can/0.707)^2 - Ar Lost)*FFR2 + Wp^2*FFR4
A4wp = ( 0.2461 ) * 0.86 + ( 0.0000 ) * 0.86 + 0.2500 * 1.00
A4WP = 0.460 sq.in.

Area Available in Pad:

A5 = (MIN(DP,DL)-(DIA+2*THK))*(Min(TP,TLWP,TE))*FFR4
A5 = ( 15.7500 - 12.7500 ) * 0.5000 * 1.00
A5 = 1.500 sq.in.

CodeCalc ユーザーズガイド 483

 付録

UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness Requirement:

= Max(Min(Max(Max(UG45B1,UG16B),Max(UG45B2,UG16B)),UG45B4),UG45A)
= Max(Min(Max(Max( 0.3576, 0.1875),Max( 0.1250, 0.1875)), 0.4531),
0.1957)
= 0.3576 < Minimum Nozzle Thickness 0.5000 in. OK

M.A.W.P. RESULTS FOR THIS NOZZLE GEOMETRY

Approximate M.A.W.P. for given geometry AMAP 247.914 psig

Pressure Rating for B16.5 Flange at 100.00 F is 285.0 psig

Pressure Rating for B16.5 Flange at 150.00 F is 272.5 psig

Weight of Nozzle, with Flange and Pad, Uncorroded 121.81 lb.

Weight of Nozzle, with Flange and Pad, Corroded 108.54 lb.

MINIMUM DESIGN METAL TEMPERATURE RESULTS: Nozzle Shell Pad

Minimum Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -6 -6 -6 F
Minimum Temp. at operating stress -146 -44 -44 F
Minimum Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 -20 -20 F

Nozzle MDMT Thickness Calc. per UCS-66 1(b), MIN(tn,t,te)

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 -6 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) -146 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F

WELD SIZE CALCULATIONS, NOZZLE NUMBER 1, Desc.: EX1NOZAB

Intermediate Calcs. for nozzle/shell welds Tmin 0.3750 in.

Intermediate Calcs. for pad/shell welds TminPad 0.3750 in.

Results Per UW-16.1, Required Thickness Actual Thickness

Nozzle Weld 0.2500 = Min per Code 0.3535 = 0.7 * WO , in.
Pad Weld 0.1875 = 0.5*TminPad 0.3535 = 0.7 * WP , in.

WELD STRENGTH AND WELD LOADS PER UG-41.1, SKETCH (a) OR (b)
W = (AR-A1)*S
W = ( 2.7918 - 1.7082 ) * 20000
W = 21670. lb.
W1 = (A2+A5+A4-(WII-CAN/.707)^2*FFR2)*S
W1 = ( 0.4879 + 1.5000 + 0.4604 - 0.0313 * 0.86 ) * 20000
W1 = 48431. lb.

STRENGTH OF CONNECTION ELEMENTS FOR FAILURE PATH ANALYSIS

SHEAR, OUTWARD NOZZLE WELD:

SONW = (PI/2)*DLO*WO*0.49*SNW
SONW = ( 3.1416 / 2.0 ) * 12.7500 * 0.5000 * 0.49 * 17100
SONW = 83906. lb.

SHEAR, PAD ELEMENT WELD:

SPEW = (PI/2)*DP*WP*0.49*SEW
SPEW = ( 3.1416 / 2.0 ) * 15.7500 * 0.5000 * 0.49 * 20000
SPEW = 121226. lb.

TENSION, PAD GROOVE WELD:

TPGW = (PI/2.0)*DLO*WGPN*0.74*SEG
TPGW = ( 3.1416 / 2.0 ) * 12.7500 * 0.5000 * 0.74 * 17100

CodeCalc ユーザーズガイド 484

 付録

TPGW = 126715. lb.

SHEAR, NOZZLE GROOVE WELD:

SNGW = (PI/2)*(DLR+WGNVA)*(WGNVA-CAN)*0.60*SNG
SNGW = ( 3.14/2)*( 12.000+ 0.500)*( 0.500- 0.1250)*0.6* 17100
SNGW = 75545. lb.

STRENGTH OF FAILURE PATHS:

PATH11 = ( SPEW + SNGW ) = ( 121226 + 75545 ) = 196771 lb.

SUMMARY OF FAILURE PATH CALCULATIONS:

Path 1-1 = 196771 lb., must exceed W = 21670 lb. or W1 = 48431 lb.

Iterative Results per Pressure, Area and UG-45:

( Assuming same Corr. All. for Shell and Nozzle)
Maximum (failure) Corrosion Allowance: 0.2107 in.
Minimum (failure) Nozzle Thickness: 0.2893 in.
Minimum (failure) Shell Thickness: 0.2893 in.

PVElite by ICAS Engineering Software

Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 22
Nozzle Analysis : EX1NOZAC Item: 2 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Nozzle Item 2, Description: EX1NOZAC

Design Internal Pressure ( Case 1 ) P 275.00 psig

Temperature for Internal Pressure TEMP 150.00 F

Include Hydrostatic Head Components NO

Shell Material (Not Normalized or NA) SA-516 70

Material UNS Number K02700
Shell Allowable Stress at Temperature S 20000.00 psi
Shell Allowable Stress At Ambient SA 20000.00 psi

Inside Diameter of Cylindrical Shell D 46.0000 in.

Actual Thickness of Shell or Head T 0.6250 in.
Corrosion Allowance for Shell or Head CAS 0.1250 in.

Is this Nozzle a Radial Nozzle YES

Is this Nozzle a Lateral Nozzle (Y-angle) NO

The Attached Flange is Class CL 300 Grade GR 1.1

Nozzle Material (Not Normalized or NA) SA-106 B

Material UNS Number K03006
Nozzle Allowable Stress at Temperature SN 17100.00 psi
Nozzle Allowable Stress At Ambient SNA 17100.00 psi

Diameter Basis for Nozzle BASISN ID

Nominal Diameter of Nozzle DIA 10.0000 in.

Nozzle Size and Thickness Basis DBN Nominal

CodeCalc ユーザーズガイド 485

 付録

Nominal Thickness of Nozzle THKNOM SCH 80

Corrosion Allowance for Nozzle CAN 0.1250 in.
Joint Efficiency of Shell Seam at Nozzle ES 1.00
Joint Efficiency of Nozzle Neck EN 1.00

Insert or Abutting Nozzle Type NTYP Abutting

Outward Projection of Nozzle HO 10.0000 in.
Weld leg size between Nozzle and Pad/Shell WO 0.5000 in.
Groove weld depth between Nozzle and Vessel WGNV 0.5930 in.

Pad Material (Not Normalized or NA) SA-516 70

Pad Allowable Stress at Temperature SN 20000.00 psi
Pad Allowable Stress At Ambient SNA 20000.00 psi
Diameter of Pad along vessel surface DP 14.6250 in.
Thickness of Pad TP 0.6250 in.
Weld leg size between Pad and Shell WP 0.5000 in.
Groove weld depth between Pad and Nozzle WGPN 0.5000 in.

Is this is Manway/Access/Inspection Opening No

Skip Iterative Failure Thickness Calculations No

NOZZLE CALCULATION, NOZZLE NUMBER 2, Description: EX1NOZAC

ASME Code, Section VIII, Div. 1, Ed-2001, A-02, UG-37 to UG-45

Actual Nozzle Inside Diameter Used in Calculation 9.564 in.

Actual Nozzle Thickness Used in Calculation 0.593 in.

Internal Pressure Results for SHELL/HEAD :

Required thickness per UG-37(a) of Cylindrical Shell, Tr CASE 1

Thickness Due to Internal Pressure (TR):
= (P*(D/2+CA))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (275.00*(46.0000/2+0.1250))/(20000.00*1.00-0.6*275.00)
= 0.3206 in.

Internal Pressure Results for NOZZLE :

Required thickness per UG-37(a) of Nozzle Wall, Tr CASE 1

Thickness Due to Internal Pressure (TR):
= (P*(D/2+CA))/(S*E-0.6*P) per UG-27 (c)(1)
= (275.00*(9.5640/2+0.1250))/(17100.00*1.00-0.6*275.00)
= 0.0797 in.

UG-40, Thickness and Diameter Limit Results : CASE 1

Effective material diameter limit, DL 19.6280 in.
Effective material thickness limit, no pad TLNP 1.1700 in.
Effective material thickness limit, pad side TLWP 1.2500 in.

RESULTS of NOZZLE REINFORCEMENT AREA CALCULATIONS:

AREA AVAILABLE, A1 to A5 Design External Mapnc
Area Required AR 3.147 NA NA sq.in.
Area in Shell A1 1.760 NA NA sq.in.
Area in Nozzle Wall A2 0.830 NA NA sq.in.
Area in Inward Nozzle A3 0.000 NA NA sq.in.
Area in Welds A4 0.464 NA NA sq.in.
Area in Pad A5 2.422 NA NA sq.in.
TOTAL AREA AVAILABLE ATOT 5.476 NA NA sq.in.

CodeCalc ユーザーズガイド 486

 付録

Pressure Case 1 Governs the Analysis

Nozzle Tangent Angle Used in Area Calculations 90.00 Degs.

The area available without a pad is Insufficient.

The area available with the given pad is Sufficient.

SELECTION OF POSSIBLE REINFORCING PADS: Diameter Thickness

Based on given Pad Thickness: 11.0000 0.6250 in.
Based on given Pad Diameter: 14.6250 0.0625 in.
Based on Shell or Nozzle Thickness: 11.0000 0.6250 in.

Reinforcement Area Required for Nozzle:

AR = (DLR*TR+2*THK*TR*(1-FFR1)) UG-37(c) or UG-39
AR = (9.8140*0.3206+2*(0.5930-0.1250)*0.3206*(1.0-1.00))
AR = 3.147 sq.in.

Areas per UG-37.1 but with DL = Diameter Limit, DLR = Corroded ID:
Area Available in Shell (A1):
A1 = (DL-DLR)*(ES*(T-CAS)-TR)-2*(THK-CAN)*(ES*(T-CAS)-TR)*(1-FFR1)
A1 = (19.628-9.814)*(1.00*(0.6250-0.125)-0.321)-2*(0.593-0.125)
*(1.00*(0.6250-0.1250)-0.3206)*(1.0-1.00)
A1 = 1.760 sq.in.

Area Available in Nozzle Wall, no Pad:

A2NP = ( 2 * MIN(TLNP,HO) ) * ( THK - CAN - TRN ) * FFR2
A2NP = ( 2 * 1.1700 ) * ( 0.5930 - 0.1250 - 0.0797 ) * 0.86 )
A2NP = 0.777 sq.in.

Area Available in Nozzle Wall, with Pad:

A2WP = (2*MIN(TLWP,HO))*(THK-CAN-TRN)*FFR2
A2WP = ( 2 * 1.2500 ) * ( 0.5930 - 0.1250 - 0.0797 ) * 0.86 )
A2WP = 0.830 sq.in.

Area Available in Welds, no Pad:

A4NP = Wo^2*FFR2 + ( Wi-Can/0.707 )^2*FFR2
A4NP = 0.5000^2 * 0.8550 + ( 0.0000 )^2 * 0.8550
A4NP = 0.214 sq.in.

Area Available in Welds, with Pad:

A4wp = Wo^2*FFR3 + (Wi-Can/0.707)^2*FFR2 + Wp^2*FFR4
A4wp = ( 0.5000 )^2 * 0.86 + ( 0.0000 )^2 * 0.86 + 0.5000^2 * 1.00
A4WP = 0.464 sq.in.

Area Available in Pad:

A5 = (MIN(DP,DL)-(DIA+2*THK))*(Min(TP,TLWP,TE))*FFR4
A5 = ( 14.6250 - 10.7500 ) * 0.6250 * 1.00
A5 = 2.422 sq.in.

UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness Requirement:

= Max(Min(Max(Max(UG45B1,UG16B),Max(UG45B2,UG16B)),UG45B4),UG45A)
= Max(Min(Max(Max( 0.4456, 0.1875),Max( 0.1250, 0.1875)), 0.4444),
0.2047)
= 0.4444 < Minimum Nozzle Thickness 0.5189 in. OK

M.A.W.P. RESULTS FOR THIS NOZZLE GEOMETRY

Approximate M.A.W.P. for given geometry AMAP 374.121 psig

CodeCalc ユーザーズガイド 487

 付録

Pressure Rating for B16.5 Flange at 100.00 F is 740.0 psig

Pressure Rating for B16.5 Flange at 150.00 F is 707.5 psig

Weight of Nozzle, with Flange and Pad, Uncorroded 150.03 lb.

Weight of Nozzle, with Flange and Pad, Corroded 139.44 lb.

MINIMUM DESIGN METAL TEMPERATURE RESULTS: Nozzle Shell Pad

Minimum Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 3 6 6 F
Minimum Temp. at operating stress -137 -30 -30 F
Minimum Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 -20 -20 F

Nozzle MDMT Thickness Calc. per UCS-66 1(b), MIN(tn,t,te)

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 3 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) -137 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F

WELD SIZE CALCULATIONS, NOZZLE NUMBER 2, Desc.: EX1NOZAC

Intermediate Calcs. for nozzle/shell welds Tmin 0.4680 in.

Intermediate Calcs. for pad/shell welds TminPad 0.5000 in.

Results Per UW-16.1, Required Thickness Actual Thickness

Nozzle Weld 0.2500 = Min per Code 0.3535 = 0.7 * WO , in.
Pad Weld 0.2500 = 0.5*TminPad 0.3535 = 0.7 * WP , in.

WELD STRENGTH AND WELD LOADS PER UG-41.1, SKETCH (a) OR (b)
W = (AR-A1)*S
W = ( 3.1465 - 1.7605 ) * 20000
W = 27720. lb.
W1 = (A2+A5+A4-(WII-CAN/.707)^2*FFR2)*S
W1 = ( 0.8300 + 2.4219 + 0.4638 - 0.0313 * 0.86 ) * 20000
W1 = 73779. lb.

STRENGTH OF CONNECTION ELEMENTS FOR FAILURE PATH ANALYSIS

SHEAR, OUTWARD NOZZLE WELD:

SONW = (PI/2)*DLO*WO*0.49*SNW
SONW = ( 3.1416 / 2.0 ) * 10.7500 * 0.5000 * 0.49 * 17100
SONW = 70744. lb.

SHEAR, PAD ELEMENT WELD:

SPEW = (PI/2)*DP*WP*0.49*SEW
SPEW = ( 3.1416 / 2.0 ) * 14.6250 * 0.5000 * 0.49 * 20000
SPEW = 112567. lb.

TENSION, PAD GROOVE WELD:

TPGW = (PI/2.0)*DLO*WGPN*0.74*SEG
TPGW = ( 3.1416 / 2.0 ) * 10.7500 * 0.5000 * 0.74 * 17100
TPGW = 106838. lb.

SHEAR, NOZZLE GROOVE WELD:

SNGW = (PI/2)*(DLR+WGNVA)*(WGNVA-CAN)*0.60*SNG
SNGW = ( 3.14/2)*( 9.814+ 0.593)*( 0.593- 0.1250)*0.6* 17100
SNGW = 78494. lb.

STRENGTH OF FAILURE PATHS:

PATH11 = ( SPEW + SNGW ) = ( 112567 + 78494 ) = 191061 lb.

CodeCalc ユーザーズガイド 488

 付録

SUMMARY OF FAILURE PATH CALCULATIONS:

Path 1-1 = 191061 lb., must exceed W = 27720 lb. or W1 = 73778 lb.

Iterative Results per Pressure, Area and UG-45:

( Assuming same Corr. All. for Shell and Nozzle)
Maximum (failure) Corrosion Allowance: 0.1990 in.
Minimum (failure) Nozzle Thickness: 0.3940 in.
Minimum (failure) Shell Thickness: 0.4260 in.

PVElite by ICAS Engineering Software

Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 32
Flohead Analysis : FLOATING HEAD Item: 1 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Floating Head Item 1, Description: FLOATING HEAD

Floating Head Type Appendix 1-6 type (d)

Tube Side ( Internal ) Design Pressure PTS 215.00 psig
Shell Side ( External ) Design Pressure PSS 275.00 psig
Design Temperature for Spherical Head TEMP 300.00 F

Head Material SA-516 70

Head Material UNS Number K02700
Head Allowable Stress at Temperature SOH 20000.00 psi
Head Allowable Stress at Ambient SAH 20000.00 psi

Crown Radius for Spherical Head CR 45.0000 in.

Head Thickness TH 1.1250 in.
Tube Side ( Internal ) Corrosion Allowance CATS 0.1250 in.
Shell Side ( External ) Corrosion Allowance CASS 0.1250 in.

Flange Material SA-105

Flange Material UNS Number K03504
Flange Allowable Stress at Temperature SOC 20000.00 psi
Flange Allowable Stress at Ambient SAC 20000.00 psi

Flange Outside Diameter FOD 49.3750 in.

Flange Inside Diameter FID 45.1250 in.
Flange Thickness TC 7.7500 in.

Bolt Material SA-193 B7

Bolt Material UNS Number G41400
Bolt Allowable Stress At Temperature SBO 23000.00 psi
Bolt Allowable Stress At Ambient SBA 23000.00 psi

Diameter of Bolt Circle DB 46.7500 in.

Nominal Bolt Diameter DBOLT 0.7500 in.
Type of Threads TEMA Thread Series
Number of Bolts 52

Full Face Gasket ( Yes or No ) No

Flange Face Outside Diameter FOD 45.6880 in.

Flange Face Inside Diameter FID 45.1250 in.

CodeCalc ユーザーズガイド 489

 付録

Gasket Outside Diameter GOD 45.7500 in.

Gasket Inside Diameter GID 45.1250 in.

Gasket Factor, m, M 5.5000

Gasket Design Seating Stress Y 18000.00 psi
Flange Facing Sketch 5, Code Sketch 2
Column for Gasket Seating 2, Code Column II
Gasket Thickness 0.1250 in.
Flange Face Nubbin Width 0.1250 in.

Distance from Head Centerline to Flange Centroid 1.5000 in.

The Flange is not Slotted.

Backing Ring Material Specification SA-105

Backing Ring Material UNS Number K03504
Backing Ring Allowable Stress, Temperature SOTS 20000.00 psi
Backing Ring Allowable Stress, Ambient SATS 20000.00 psi
Backing Ring Inside Diameter DR 45.6875 in.
Backing Ring Thickness TR 4.2500 in.
Number of Splits in Backing Ring NSPLIT 1

INTERNAL PRESSURE RESULTS FOR SPHERICAL HEADS

ASME Code, Section VIII, Div. 1, Ed-2001, A-02 Appendix 1-6

Thickness Due to Internal Pressure:

t = 5PL / 6S per Appendix 1-6
t = ( 5 * 215.00 * 45.1250 ) / ( 6 * 20000 )
t = 0.4042 in.

Maximum Allowable Working Pressure at Given Thickness:

Pa = 6S(T-Cass-Cats) / 5L per Appendix 1-6
Pa = ( 6 * 20000 * 0.8750 ) / ( 5 * 45.1250 )
Pa = 465.37 psig

Maximum Allowable Working Pressure, New and Cold:

Pnc = 6ST / 5L per Appendix 1-6
Pnc = ( 6 * 20000 * 1.1250 ) / ( 5 * 45.0000 )
Pnc = 600.00 psig

Actual stress at given pressure and thickness:

Sact = 5PL / 6(T-Cass-Cats) per Appendix 1-6
Sact = ( 5 * 215.00 * 45.1250 ) / ( 6 * 0.8750 )
Sact = 9240. psi

EXTERNAL PRESSURE RESULTS, SPHERICAL HEAD

ASME Code, Section VIII, Division 1, Ed-2001, A-02

External Pressure Chart CS-2 at 300.00 F

Elastic Modulus for Material 29000000.00 psi

Results for Maximum Allowable External Pressure:

TCA OD D/T Factor A B
0.8750 46.0000 105.14 0.0023777 15586.98
EMAWP = B/( (0D/T)/ 2 ) = 15586.9805 /( 105.1429/2.0) = 296.4915

Results for Reqd Thickness for Ext. Pressure (Tca):

CodeCalc ユーザーズガイド 490

 付録

TCA OD D/T Factor A B

0.8217 92.0000 111.97 0.0022328 15397.09
EMAWP=B/((D/T)/2)=15397.0898/(111.9651/2)=275.0337 psig

INTERMEDIATE CALCULATIONS FOR FLANGED PORTION:

ASME Code, Section VIII, Div. 1, Ed-2001, A-02 App. 2
Gasket Contact Width, N = (GOD-GID) / 2 0.312 in.
Basic Gasket Width, B0 = (GNBWTH+3*N) / 8.0 0.133 in.
Effective Gasket Width, BE = B0 0.133 in.
Gasket Reaction Diameter, G = (GOD+GID) / 2.0 45.407 in.

Bolting Information for TEMA Thread Series :

Total Area of Bolts 15.704 sq.in.
Minimum radial distance between hub and bolts 1.125 in.
Minimum radial distance between bolts and edge 0.813 in.
Minimum circumferential spacing between bolts 1.750 in.
Actual circumferential spacing between bolts 2.823 in.
Maximum circumferential spacing between bolts 9.250 in.

Basic Flange and Bolt loads:

Hydrostatic End Load due to Pressure H 348148.4 lb.
Contact Load on Gasket Surfaces HP 44806.2 lb.
Hydrostatic End Load at Flange ID HD 347665.5 lb.
Pressure Force on Flange Face HT 482.9 lb.
Radial Component of Head Membrane Force HH 609473.4 lb.
Operating Bolt Load: WM1 392954.6 lb.
Gasket Seating Bolt Load WM2 341019.6 lb.
Required Bolt Area AM 17.085 sq.in.
Flange Design Bolt Load (Seating) W 377073.3 lb.
Gasket Seating Force (Operating) HG 44806.2 lb.
Distance to Gasket Load Reaction DHG 0.6717 in.
Distance to Face Pressure Reaction DHT 0.6796 in.
Distance to End Pressure Reaction DHD 0.6875 in.

SUMMARY OF MOMENTS FOR INTERNAL PRESSURE:

LOADING Force Distance Bolt Corr Moment
End Pressure, Md 347666. 0.6875 1.0000 19918. ft.lb.
Face Pressure, Mt 483. 0.6796 1.0000 27. ft.lb.
Gasket Load, Mg 44806. 0.6717 1.0000 2508. ft.lb.
Floating Hd. Load, Mh 609473. 1.5000 1.0000 -76184. ft.lb.
Gasket Seating, Ma 377073. 0.6717 1.0000 21108. ft.lb.

TOTAL MOMENT FOR OPERATION ( Internal Pressure ) 53730. ft.lb.

TOTAL MOMENT FOR GASKET SEATING ( Int. Pressure ) 21108. ft.lb.

Basic Flange and Bolt loads:

Hydrostatic End Load due to Pressure H 445306.1 lb.
Contact Load on Gasket Surfaces HP 57310.2 lb.
Hydrostatic End Load at Flange ID HD 444688.5 lb.
Pressure Force on Flange Face HT 617.7 lb.
Radial Component of Head Membrane Force HH 779559.0 lb.
Operating Bolt Load: WM1 392954.6 lb.
Gasket Seating Bolt Load WM2 341019.6 lb.
Required Bolt Area AM 17.085 sq.in.

Flange Design Bolt Load (Seating) W 377073.3 lb.

CodeCalc ユーザーズガイド 491

 付録

Gasket Seating Force (Operating) HG 445306.1 lb.

Distance to Gasket Load Reaction DHG 0.6717 in.
Distance to Face Pressure Reaction DHT 0.6796 in.
Distance to End Pressure Reaction DHD 0.6875 in.

SUMMARY OF MOMENTS FOR EXTERNAL PRESSURE:

LOADING Force Distance Bolt Corr Moment
End Pressure, Md 444688. 0.0158 1.0000 584. ft.lb.
Face Pressure, Mt 618. 0.0079 1.0000 0. ft.lb.
Floating Hd. Load, Mh 779559. 1.5000 1.0000 -97445. ft.lb.
Gasket Seating, Ma 377073. 0.6717 1.0000 21108. ft.lb.
TOTAL MOMENT FOR OPERATION ( External Pressure ) 96861. ft.lb.
TOTAL MOMENT FOR GASKET SEATING ( Ext. Pressure ) 21108. ft.lb.

Required thickness for Main Flange, internal operating conditions:

T = F + SQRT( F * F + J ) per 1-6(g)
T = 1.268 + SQRT( 1.268 * 1.268 + 17.904 )
T = 5.6858 in.

Required thickness for Main Flange, internal bolt-up conditions:

T = F + SQRT( F * F + J ) per 1-6(g)
T = 0.000 + SQRT( 0.000 * 0.000 + 7.034 )
T = 2.6521 in.

Required thickness for Main Flange, external operating conditions:

T = F + SQRT( F * F + J ) per 1-6(g)
T = 1.622 + SQRT( 1.622 * 1.622 + 32.276 )
T = 7.5308 in.

Required thickness for Main Flange, external bolt-up conditions:

T = F + SQRT( F * F + J ) per 1-6(g)
T = 0.000 + SQRT( 0.000 * 0.000 + 7.034 )
T = 2.6521 in.

Required thickness for Backing Ring, internal operating conditions:

T = SQRT( M Y / S B ) Per App 2-7(b)(9)
T = SQRT( 417514.3 * 24.888 / ( 20000.0 * 45.688 ) )
T = 3.3722 in.

Required thickness for Backing Ring, internal bolt-up conditions:

T = SQRT( M Y / S B ) Per App 2-7(b)(9)
T = SQRT( 400640.4 * 24.888 / ( 20000.0 * 45.688 ) )
T = 3.3034 in.

SUMMARY OF REQUIRED THICKNESSES: Head Flange Backing Ring

Tubeside (Internal) Pressure 0.4042 5.6858 3.3722 in.
Shellside (External) Pressure 0.8217 7.5308 in.
Tubeside Gasket Seating Load 2.6521 3.3034 in.
Shellside Gasket Seating Load 2.6521 in.
Maximum + Corrosion Allowance 1.0717 7.7808 3.3722 in.
Actual Thickness as Given 1.1250 7.7500 4.2500 in.
WEIGHT OF HEAD AND FLANGE:
Weight of Spherical Head, Uncorroded WHD 544.9 lb.
Weight of Spherical Head, Corroded WHDCA 428.9 lb.
Weight of Flange Ring, Uncorroded WFL 691.8 lb.
Weight of Flange Ring, Corroded WFLCA 610.4 lb.
Weight of Backing Ring, Uncorroded WBR 331.1 lb.

CodeCalc ユーザーズガイド 492

 付録

Weight of Backing Ring, Corroded WBRCA 286.2 lb.

PVElite by ICAS Engineering Software

al - Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 37
Flange Analysis : EX1CHLF1 Item: 1 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Flange Item 1, Description: EX1CHLF1

Description of Flange Geometry (Type) Integral Weld Neck

Description of Flange Analysis Partial, Thickness
Design Pressure P 200.00 psig
Design Temperature 150.00 F
Corrosion Allowance FCOR 0.0000 in.

Flange Inside Diameter B 46.2500 in.

Flange Outside Diameter A 51.2500 in.
Thickness of Hub at Small End G0 0.3750 in.
Thickness of Hub at Large End G1 0.5625 in.
Length of Hub HL 1.5000 in.
Perform thickness calcs. based on rigidity No

Flange Material (Not Normalized) SA-105

Flange Material UNS Number K03504
Flange Allowable Stress At Temperature SFO 20000.00 psi
Flange Allowable Stress At Ambient SFA 20000.00 psi

Bolt Material SA-193 B7

Bolt Material UNS Number G41400
Bolt Allowable Stress At Temperature SBO 25000.00 psi
Bolt Allowable Stress At Ambient SBA 25000.00 psi

Diameter of Bolt Circle C 49.6250 in.

Nominal Bolt Diameter DB 0.7500 in.
Type of Threads TEMA Thread Series
Number of Bolts 92

Flange Face Outside Diameter FOD 48.0000 in.

Flange Face Inside Diameter FID 46.2500 in.
Flange Facing Sketch 5, Code Sketch 2

Gasket Outside Diameter GOD 47.7500 in.

Gasket Inside Diameter GID 46.7500 in.
Gasket Factor, m, M 3.7600
Gasket Design Seating Stress Y 7600.00 psi

Column for Gasket Seating 2, Code Column II

Gasket Thickness 0.1250 in.
Flange Face Nubbin Width 0.1250 in.

FLANGE ANALYSIS, FLANGE NUMBER 1, Description: EX1CHLF1

CodeCalc ユーザーズガイド 493

 付録

ASME Code, Section VIII, Division 1, App. 2, Ed-2001, A-02

Corroded Flange ID, BCOR = B+2.0*FCOR 46.250 in.

Corroded Large Hub, G1COR = G1-FCOR 0.562 in.
Corroded Small Hub, G0COR = G0-FCOR 0.375 in.
Code R Dimension, R = (C-B)/2.0 - G1 1.125 in.

Gasket Contact Width, N = (GOD-GID) / 2 0.500 in.

Basic Gasket Width, B0 = (GNBWTH+3*N) / 8.0 0.203 in.
Effective Gasket Width, BE = B0 0.203 in.
Gasket Reaction Diameter, G = (GOD+GID) / 2.0 47.250 in.

Basic Flange and Bolt loads:

Hydrostatic End Load due to Pressure:
H = 0.785 * G * G * PEQ
H = 0.7854 * 47.2500 * 47.2500 * 200.0000
H = 350690. lb.
Contact Load on Gasket Surfaces:
HP = 2 * BE * PI * G * M * P
HP = 2 * 0.2031 * 3.1416 * 47.2500 * 3.7600 * 200.00
HP = 45348. lb.
Hydrostatic End Load at Flange ID:
HD = 0.785 * Bcor * Bcor * P
HD = 0.785 * 46.2500 * 46.2500 * 200.0000
HD = 336003. lb.
Pressure Force on Flange Face:
HT = H - HD
HT = 350690 - 336003
HT = 14687. lb.
Operating Bolt Load:
WM1 = H + HP + HPP
WM1 = ( 350690 + 45348 + 0 )
WM1 = 396039. lb.
Gasket Seating Bolt Load:
WM2 = Y * BE * PI * G + Ypart * BEpart * GLPG + HPGY
WM2 = 7600.00*0.2031*3.141*47.250+7600.00*0.0000*0.00
WM2 = 229155. lb.
Required Bolt Area:
AM = Maximum of WM1/SBO, WM2/SBA
AM = Maximum of 396038 / 25000 , 229154 / 25000
AM = 15.8415 sq.in.

Bolting Information for TEMA Thread Series:

Total Area of Bolts, AB 27.784 sq.in.
Minimum radial distance between hub and bolts 1.125 in.
Minimum radial distance between bolts and edge 0.813 in.
Minimum circumferential spacing between bolts 1.750 in.
Actual circumferential spacing between bolts 1.694 in.
Maximum circumferential spacing between bolts 5.667 in.

Min. Gasket Contact Width (Brownell Young):

Nmin = AB * SBA/(Y * PI * (GOD+GID) )
= 27.784 * 25000.00/( 7600.00 * 3.14 * ( 47.75 + 46.75) )
Nmin = 0.308 in.

Flange Design Bolt Load, Gasket Seating:

W = SBA * ( AM + AB ) / 2.0
W = 25000.00 * ( 15.8415 + 27.7840 ) / 2.0

CodeCalc ユーザーズガイド 494

 付録

W = 545319.31 lb.
Gasket Seating Force:
HG = WM1 - H
HG = 396038 - 350690
HG = 45348.50 lb.

MOMENT ARM CALCULATIONS:

Distance to Hub Large End:
R = (C - BCOR) / 2 - G1COR
R = ( 49.625 - 46.250) / 2 - 0.562
R = 1.1250 in.
Distance to Gasket Load Reaction:
DHG = (C - G ) / 2.0
DHG = ( 49.6250 - 47.2500 ) / 2.0
DHG = 1.1875 in.
Distance to Face Pressure Reaction:
DHT = ( R + G1COR + DHG ) / 2.0
DHT = ( 1.1250 + 0.5625 + 1.1875 ) / 2.0
DHT = 1.4375 in.
Distance to End Pressure Reaction:
DHD = R + ( G1COR / 2.0 )
DHD = 1.1250 + ( 0.5625 / 2.0 )
DHD = 1.4062 in.
SUMMARY OF MOMENTS FOR INTERNAL PRESSURE:
LOADING Force Distance Bolt Corr Moment
End Pressure, MD 336003. 1.4062 1.0000 39375. ft.lb.
Face Pressure, MT 14687. 1.4375 1.0000 1759. ft.lb.
Gasket Load, MG 45348. 1.1875 1.0000 4488. ft.lb.
Gasket Seating, MA 545319. 1.1875 1.0000 53964. ft.lb.

TOTAL MOMENT FOR OPERATION, RMO 45622. ft.lb.

TOTAL MOMENT FOR GASKET SEATING, RMA 53964. ft.lb.

Effective Hub Length, H0 = SQRT(BCOR*G0COR) 4.165 in.

Hub Ratio, HRAT = HL / H0 0.360
Thickness Ratio, GRAT = (G1COR/G0COR) 1.500

Flange Factors for Integral Flange:

Factor F per 2-7.2 0.870
Factor V per 2-7.3 0.349
Factor f per 2-7.6 1.000
Factors from Figure 2-7.1 K = 1.108
T = 1.874 U = 20.753
Y = 18.885 Z = 9.776
d = 34.776 in.^3 e = 0.209 in.^-1
Stress Factors ALPHA = 1.618
BETA = 1.824 GAMMA = 0.863
DELTA = 0.745 LAMBDA = 1.608
Longitudinal Hub Stress, Operating:
SHO = ( f * RMO / BCOR ) / ( Rlambda * G1COR^2 )
SHO = ( 1.0000 * 547468 / 46.2500 ) / ( 1.6078 * 0.5625^2 )
SHO = 23268. psi
Longitudinal Hub Stress, Seating:
SHA = ( f * RMA / BCOR ) / ( Rlambda * G1COR^2 )
SHA = ( 1.0000 * 647566 / 46.2500 ) / ( 1.6078 * 0.5625^2 )
SHA = 27523. psi
Radial Flange Stress, Operating:
SRO = ( BETA * RMO / BCOR ) / ( Rlambda * TH^2 )

CodeCalc ユーザーズガイド 495

 付録

SRO = ( 1.8239 * 547468 / 46.2500 ) / ( 1.6078 * 2.9585^2 )

SRO = 1534. psi
Radial Flange Stress, Seating:
SRA = ( BETA*RMA/BCOR ) / ( Rlambda*TH^2 )
SRA = ( 1.8239 * 647566/ 46.2500 ) / ( 1.6078 * 2.9585^2 )
SRA = 1815. psi
Tangential Flange Stress, Operating:
STO = ( Y*RMO / (TH*TH*BCOR) ) - Z*SRO
STO = ( 18.8853 * 547468 / ( 2.9585^2 * 46.2500) ) - 9.7756 * 1534
STO = 10543. psi
Tangential Flange Stress, Seating:
STA = ( Y*RMA / (TH^2*BCOR) ) - Z*SRA
STA = ( 18.8853 * 647566 / ( 2.9585^2 * 46.2500) ) - 9.7756 * 1814
STA = 12471. psi
Average Flange Stress, Operating:
SAO = ( SHO + MAX( SRO, STO ) ) / 2
SAO = ( 23268 + MAX( 1534, 10543 ))/ 2
SAO = 16906. psi
Average Flange Stress, Seating:
SAA = ( SHA + MAX( SRA, STA ) ) / 2
SAA = ( 27522 + MAX( 1814, 12471 ))/ 2
SAA = 19997. psi
Bolt Stress, Operating:
BSO = ( WM1 / AB )
BSO = ( 396038 / 27.7840 )
BSO = 14254. psi
Bolt Stress, Seating:
BSA = ( WM2 / AB )
BSA = ( 229154 / 27.7840 )
BSA = 8248. psi
Stress Computation Results: OPERATING GASKET SEATING
Actual Allowed Actual Allowed
Longitudinal Hub 23268. 30000. 27523. 30000. psi
Radial Flange 1534. 20000. 1815. 20000. psi
Tangential Flange 10543. 20000. 12471. 20000. psi
Maximum Average 16906. 20000. 19997. 20000. psi
Bolting 14254. 25000. 8248. 25000. psi

Minimum Required Flange Thickness + CA 2.958 in.

Estimated M.A.W.P. ( Operating ) 236.6 psig
Estimated M.A.W.P. ( Gasket Seating ) 200.1 psig
Estimated Finished Weight of Flange 349.8 lb.
Estimated Unfinished Weight of Forging 483.1 lb.
APP. S Flange Rigidity Index for Seating Case 1.431
APP. S Flange Rigidity Index for Operating Case 1.228
Minimum Design Metal Temperature Results:
Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 15 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) 15 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F
PVElite by ICAS Engineering Software

Example Shell Analysis

PVElite Licensee: ICAS Local White Lock
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 42
Flange Analysis : EX1CHLF2 Item: 2 2:38p Dec 16,2002

Input Echo, Flange Item 2, Description: EX1CHLF2

CodeCalc ユーザーズガイド 496

 付録

Description of Flange Geometry (Type) Integral Weld Neck

Description of Flange Analysis Partial, Thickness
Design Pressure P 200.00 psig
Design Temperature 150.00 F
Corrosion Allowance FCOR 0.0000 in.

Flange Inside Diameter B 46.2500 in.

Flange Outside Diameter A 51.2500 in.
Thickness of Hub at Small End G0 0.3750 in.
Thickness of Hub at Large End G1 0.5625 in.
Length of Hub HL 1.5000 in.
Perform thickness calcs. based on rigidity No

Flange Material (Not Normalized) SA-105

Flange Material UNS Number K03504
Flange Allowable Stress At Temperature SFO 20000.00 psi
Flange Allowable Stress At Ambient SFA 20000.00 psi

Bolt Material SA-193 B7

Bolt Material UNS Number G41400
Bolt Allowable Stress At Temperature SBO 25000.00 psi
Bolt Allowable Stress At Ambient SBA 25000.00 psi

Diameter of Bolt Circle C 49.6250 in.

Nominal Bolt Diameter DB 0.7500 in.
Type of Threads TEMA Thread Series
Number of Bolts 92

Flange Face Outside Diameter FOD 48.0000 in.

Flange Face Inside Diameter FID 46.2500 in.
Flange Facing Sketch 5, Code Sketch 2

Gasket Outside Diameter GOD 47.7500 in.

Gasket Inside Diameter GID 46.7500 in.
Gasket Factor, m, M 3.7600
Gasket Design Seating Stress Y 7600.00 psi

Column for Gasket Seating 2, Code Column II

Gasket Thickness 0.1250 in.
Flange Face Nubbin Width 0.1250 in.

Mating Flange Operating Bolt Load 563270.00 lb.

Mating Flange Seating Bolt Load 233280.00 lb.
Mating Flange Design Bolt Load 583369.00 lb.

FLANGE ANALYSIS, FLANGE NUMBER 2, Description: EX1CHLF2

ASME Code, Section VIII, Division 1, App. 2, Ed-2001, A-02

Corroded Flange ID, BCOR = B+2.0*FCOR 46.250 in.

Corroded Large Hub, G1COR = G1-FCOR 0.562 in.
Corroded Small Hub, G0COR = G0-FCOR 0.375 in.
Code R Dimension, R = (C-B)/2.0 - G1 1.125 in.

Gasket Contact Width, N = (GOD-GID) / 2 0.500 in.

Basic Gasket Width, B0 = (GNBWTH+3*N) / 8.0 0.203 in.
Effective Gasket Width, BE = B0 0.203 in.
Gasket Reaction Diameter, G = (GOD+GID) / 2.0 47.250 in.

CodeCalc ユーザーズガイド 497

 付録

Basic Flange and Bolt loads:

Hydrostatic End Load due to Pressure:
H = 0.785 * G * G * PEQ
H = 0.7854 * 47.2500 * 47.2500 * 200.0000
H = 350690. lb.
Contact Load on Gasket Surfaces:
HP = 2 * BE * PI * G * M * P
HP = 2 * 0.2031 * 3.1416 * 47.2500 * 3.7600 * 200.00
HP = 45348. lb.
Hydrostatic End Load at Flange ID:
HD = 0.785 * Bcor * Bcor * P
HD = 0.785 * 46.2500 * 46.2500 * 200.0000
HD = 336003. lb.
Pressure Force on Flange Face:
HT = H - HD
HT = 350690 - 336003
HT = 14687. lb.
Operating Bolt Load:
WM1 = H + HP + HPP
WM1 = ( 350690 + 45348 + 0 )
WM1 = 396039. lb.
WM1 = 563270. lb., Mating Flange Load Governs
Gasket Seating Bolt Load:
WM2 = Y * BE * PI * G + Ypart * BEpart * GLPG + HPGY
WM2 = 7600.00*0.2031*3.141*47.250+7600.00*0.0000*0.00
WM2 = 229155. lb.
WM2 = 233280. lb., Mating Flange Load Governs
Required Bolt Area:
AM = Maximum of WM1/SBO, WM2/SBA
AM = Maximum of 563270 / 25000 , 233280 / 25000
AM = 22.5308 sq.in.

Bolting Information for TEMA Thread Series:

Total Area of Bolts, AB 27.784 sq.in.
Minimum radial distance between hub and bolts 1.125 in.
Minimum radial distance between bolts and edge 0.813 in.
Minimum circumferential spacing between bolts 1.750 in.
Actual circumferential spacing between bolts 1.694 in.
Maximum circumferential spacing between bolts 6.149 in.

Min. Gasket Contact Width (Brownell Young):

Nmin = AB * SBA/(Y * PI * (GOD+GID) )
= 27.784 * 25000.00/( 7600.00 * 3.14 * ( 47.75 + 46.75) )
Nmin = 0.308 in.

Flange Design Bolt Load, Gasket Seating:

W = SBA * ( AM + AB ) / 2.0
W = 25000.00 * ( 22.5308 + 27.7840 ) / 2.0
W = 628935.00 lb.
Gasket Seating Force:
HG = WM1 - H
HG = 563270 - 350690
HG = 212579.91 lb.
MOMENT ARM CALCULATIONS:
Distance to Hub Large End:
R = (C - BCOR) / 2 - G1COR
R = ( 49.625 - 46.250) / 2 - 0.562

CodeCalc ユーザーズガイド 498

 付録

R = 1.1250 in.
Distance to Gasket Load Reaction:
DHG = (C - G ) / 2.0
DHG = ( 49.6250 - 47.2500 ) / 2.0
DHG = 1.1875 in.
Distance to Face Pressure Reaction:
DHT = ( R + G1COR + DHG ) / 2.0
DHT = ( 1.1250 + 0.5625 + 1.1875 ) / 2.0
DHT = 1.4375 in.
Distance to End Pressure Reaction:
DHD = R + ( G1COR / 2.0 )
DHD = 1.1250 + ( 0.5625 / 2.0 )
DHD = 1.4062 in.

SUMMARY OF MOMENTS FOR INTERNAL PRESSURE:

LOADING Force Distance Bolt Corr Moment
End Pressure, MD 336003. 1.4062 1.0000 39375. ft.lb.
Face Pressure, MT 14687. 1.4375 1.0000 1759. ft.lb.
Gasket Load, MG 212580. 1.1875 1.0000 21037. ft.lb.
Gasket Seating, MA 628935. 1.1875 1.0000 62238. ft.lb.
TOTAL MOMENT FOR OPERATION, RMO 62171. ft.lb.
TOTAL MOMENT FOR GASKET SEATING, RMA 62238. ft.lb.

Effective Hub Length, H0 = SQRT(BCOR*G0COR) 4.165 in.

Hub Ratio, HRAT = HL / H0 0.360
Thickness Ratio, GRAT = (G1COR/G0COR) 1.500

Flange Factors for Integral Flange:

Factor F per 2-7.2 0.870
Factor V per 2-7.3 0.349
Factor f per 2-7.6 1.000
Factors from Figure 2-7.1 K = 1.108
T = 1.874 U = 20.753
Y = 18.885 Z = 9.776
d = 34.776 in.^3 e = 0.209 in.^-1
Stress Factors ALPHA = 1.689
BETA = 1.919 GAMMA = 0.901
DELTA = 1.034 LAMBDA = 1.935
Longitudinal Hub Stress, Operating:
SHO = ( f * RMO / BCOR ) / ( Rlambda * G1COR^2 )
SHO = ( 1.0000 * 746055 / 46.2500 ) / ( 1.9352 * 0.5625^2 )
SHO = 26344. psi
Longitudinal Hub Stress, Seating:
SHA = ( f * RMA / BCOR ) / ( Rlambda * G1COR^2 )
SHA = ( 1.0000 * 746860 / 46.2500 ) / ( 1.9352 * 0.5625^2 )
SHA = 26373. psi
Radial Flange Stress, Operating:
SRO = ( BETA * RMO / BCOR ) / ( Rlambda * TH^2 )
SRO = ( 1.9191 * 746055 / 46.2500 ) / ( 1.9352 * 3.3005^2 )
SRO = 1468. psi
Radial Flange Stress, Seating:
SRA = ( BETA*RMA/BCOR ) / ( Rlambda*TH^2 )
SRA = ( 1.9191 * 746860/ 46.2500 ) / ( 1.9352 * 3.3005^2 )
SRA = 1470. psi
Tangential Flange Stress, Operating:
STO = ( Y*RMO / (TH*TH*BCOR) ) - Z*SRO
STO = ( 18.8853 * 746055 / ( 3.3005^2 * 46.2500) ) - 9.7756 * 1468
STO = 13610. psi

CodeCalc ユーザーズガイド 499

 付録

Tangential Flange Stress, Seating:

STA = ( Y*RMA / (TH^2*BCOR) ) - Z*SRA
STA = ( 18.8853 * 746860 / ( 3.3005^2 * 46.2500) ) - 9.7756 * 1470
STA = 13624. psi
Average Flange Stress, Operating:
SAO = ( SHO + MAX( SRO, STO ) ) / 2
SAO = ( 26344 + MAX( 1468, 13609 ))/ 2
SAO = 19977. psi
Average Flange Stress, Seating:
SAA = ( SHA + MAX( SRA, STA ) ) / 2
SAA = ( 26372 + MAX( 1470, 13624 ))/ 2
SAA = 19999. psi
Bolt Stress, Operating:
BSO = ( WM1 / AB )
BSO = ( 563270 / 27.7840 )
BSO = 20273. psi
Bolt Stress, Seating:
BSA = ( WM2 / AB )
BSA = ( 233280 / 27.7840 )
BSA = 8396. psi
Stress Computation Results: OPERATING GASKET SEATING
Actual Allowed Actual Allowed
Longitudinal Hub 26344. 30000. 26373. 30000. psi
Radial Flange 1468. 20000. 1470. 20000. psi
Tangential Flange 13610. 20000. 13624. 20000. psi
Maximum Average 19977. 20000. 19999. 20000. psi
Bolting 20273. 25000. 8396. 25000. psi

Minimum Required Flange Thickness + CA 3.301 in.

MAWP Cannot be calculated due to Entered Mating Flange Loads.
Estimated Finished Weight of Flange 386.8 lb.
Estimated Unfinished Weight of Forging 520.2 lb.
APP. S Flange Rigidity Index for Seating Case 1.371
APP. S Flange Rigidity Index for Operating Case 1.390

Minimum Design Metal Temperature Results:

Min. Metal Temp. w/o impact per Fig. UCS-66 21 F
Min. Metal Temp. at Req'd thk. (per UCS 66.1) 21 F
Min. Metal Temp. w/o impact per UG-20(f) -20 F
PVElite by ICAS Engineering Software

al - Example Shell Analysis

PVElite Licensee:
FileName : VESEXMPL -------------------------------------- Page 66
Vessel Results Summary Item: 1 2:38p Dec 16,2002

Summary for shell/head, Div 1:

MAPNC MAWP Tr-int Tr-ext EMAWP

Description psig psig in. in. psig
--------------------------------------------------------------------
EX1CHCYL 364.807 273.019 0.399 0.231 166.170
EX1CHCYL 454.545 362.860 0.503 0.406 63.313
EX1CVCYL 418.719 334.317 0.535 0.236 217.018
EX1CVCHEA 467.909 381.431 0.532 0.258 172.341
EX1HEEXT 467.909 381.431 0.532 0.258 172.341
--------------------------------------------------------------------

CodeCalc ユーザーズガイド 500

 付録

Minimum MAWP 364.807 273.019 63.313

Note: Reqd. thk. reported above includes Corrosion Allowance.

The Total Shell/Head weight is ( New and Cold ) 7831.5 lb.

The Total Shell/Head weight is ( Corroded ) 6281.2 lb.
The Total Shell/Head volume is ( New and Cold ) 467943.1 in.**3
The Total Shell/Head volume is ( Corroded ) 473145.6 in.**3

Summary for Nozzles :

MAWP FLG MAWP EXT P UG-45 WLD PATH

Description psig psig CHECK CHECK CHECK
--------------------------------------------------------------------
--------
EX1NOZAB 247.914 272.500 -- OK OK 90°
EX1NOZAC 374.121 707.500 -- OK OK 90°
EX1NOZAD 383.184 707.500 -- OK OK 90°
--------------------------------------------------------------------
--------
Minimum MAWP 247.914 272.500

ASME Floating Head Results Summary for : FLOATING HEAD

Required Thicknesses: Head Flange Backing Ring

Tubeside (Internal) Pressure 0.4042 5.6858 3.3722 in.
Shellside (External) Pressure 0.8217 7.5308 0.0000 in.
Tubeside Gasket Seating Load 2.6521 3.3034 in.
Shellside Gasket Seating Load 2.6521 0.0000 in.
Maximum + Corrosion Allowance 1.0717 7.7808 3.6222 in.
Actual Thickness as Given 1.1250 7.7500 4.2500 in.

MAWP Results for Spherical Head :

MAWP New and Cold ( Internal Pressure ) 600.000 psig
MAWP Corroded ( Internal Pressure ) 465.374 psig
External MAWP for Spherical Head 296.491 psig

Note: MAWP calculations are not performed for the Flange/Backing Ring !
Flange Results Summary for : EX1CHLF1
Flange Type: Integral Weld Neck Analyze Option: Partial, Thk
Design Pressure Peq: 200.00 psig

Flange Diameters id: 46.250 od: 51.250 in.

Gasket Diameters id: 46.750 od: 47.750 in.
Gasket Factors m: 3.760 y: 7600.000 psi

Flange has 92 Bolts 0.750 in. at BCD 49.625 in.

Min. Required Flange Thickness per ASME + CA 2.958 in.

Operating Seating
MAWP 236.604 200.084
Rigidity Index 1.228 1.431

Note: The Flange passed, for the Internal Pressure.

Flange MDMT -20.00 F

CodeCalc ユーザーズガイド 501

 付録

The finished weight of the flange 349.775 lb.

The unfinished weight of the flange 483.103 lb.

Flange Results Summary for : EX1CHLF2

Flange Type: Integral Weld Neck Analyze Option: Partial, Thk
Design Pressure Peq: 200.00 psig

Flange Diameters id: 46.250 od: 51.250 in.

Gasket Diameters id: 46.750 od: 47.750 in.
Gasket Factors m: 3.760 y: 7600.000 psi

Flange has 92 Bolts 0.750 in. at BCD 49.625 in.

Min. Required Flange Thickness per ASME + CA 3.301 in.

Operating Seating
Rigidity Index 1.390 1.371

Flange MDMT -20.00 F

The finished weight of the flange 386.837 lb.
The unfinished weight of the flange 520.165 lb.

Flange Results Summary for : EX1SHFLF1

Flange Type: Integral Weld Neck Analyze Option: Partial, Thk
Design Pressure Peq: 200.00 psig

Flange Diameters id: 46.250 od: 51.250 in.

Gasket Diameters id: 46.750 od: 47.750 in.
Gasket Factors m: 3.760 y: 7600.000 psi

Flange has 92 Bolts 0.750 in. at BCD 49.625 in.

Min. Required Flange Thickness per ASME + CA 3.300 in.
Operating Seating
Rigidity Index 1.390 1.371

Flange MDMT -20.00 F

The finished weight of the flange 386.817 lb.
The unfinished weight of the flange 520.145 lb.

Flange Results Summary for : EX1SHFLF2

Flange Type: Integral Weld Neck Analyze Option: Partial, Thk
Design Pressure Peq: 275.00 psig

Flange Diameters id: 46.250 od: 55.500 in.

Gasket Diameters id: 51.625 od: 52.625 in.
Gasket Factors m: 3.760 y: 7600.000 psi

Flange has 92 Bolts 0.750 in. at BCD 53.875 in.

Min. Required Flange Thickness per ASME + CA 4.502 in.

Operating Seating
MAWP 275.013 1264.783
Rigidity Index 1.068 0.320

Note: The Flange passed, for the Internal Pressure.

Flange MDMT 36.89 F

The finished weight of the flange 980.931 lb.
The unfinished weight of the flange 1255.653 lb.

CodeCalc ユーザーズガイド 502

 付録

Flange Results Summary for : EX1CVFL2

Flange Type: Integral Weld Neck Analyze Option: Partial, Thk
Design Pressure Peq: 275.00 psig

Flange Diameters id: 50.250 od: 55.500 in.

Gasket Diameters id: 51.625 od: 52.625 in.
Gasket Factors m: 3.760 y: 7600.000 psi

Flange has 92 Bolts 0.750 in. at BCD 53.875 in.

Min. Required Flange Thickness per ASME + CA 3.206 in.

Operating Seating
MAWP 275.033 587.714
Rigidity Index 1.331 0.845

Note: The Flange passed, for the Internal Pressure.

Flange MDMT -20.00 F

The finished weight of the flange 435.848 lb.
The unfinished weight of the flange 580.672 lb.

Flange Results Summary for : EX1CHCV

Flange Type: TEMA Channel Cover Analyze Option: Partial, Thk
Design Pressure Peq: 200.00 psig

Flange Diameters id: 0.000 od: 51.250 in.

Gasket Diameters id: 47.375 od: 48.375 in.
Gasket Factors m: 3.760 y: 7600.000 psi

Flange has 92 Bolts 0.750 in. at BCD 49.625 in.

Min. Required Flange Thickness per ASME + CA 4.118 in.
Min. Required Flange Thickness per TEMA + CA 2.753 in.
TEMA Cover Deflection Actual: 0.0300 in. Allowed: 0.0300 in.
Warning: TEMA Actual Deflection > Allowed Deflection !

Operating Seating
MAWP 199.999 1279.802

Warning: The Flange Failed, for Internal Pressure !

Flange MDMT -55.00 F

The finished weight of the flange 2403.840 lb.
The unfinished weight of the flange 2403.840 lb.

Least MAWP and Overall Weight Results :

The Least MAWP (N C) for EX1CHCYL was 364.81 psig .
The Least MAWP (Cor) for EX1CHLF2 was 0.00 psig .

The total sum of the Weights ( N C ) was 13595.08 lb. .

The total sum of the Weights ( Cor ) was 11225.28 lb. .

PVElite by ICAS Engineering Software

CodeCalc ユーザーズガイド 503

 付録

圧力容器テキストおよび規格の参考文献
ここでは、プログラムを開発およびサポートするために CodeCalc 作者が使用する一般に
入手可能な文献や規格を説明します。このリストは効率的な設計や圧力容器解析に必要だ
と思われるリソースの確認に役立ちます:
 ANSI Standard A58.1 - 1982, Building Code Requirements for Minimum Design
Loads in Buildings and Other Structures, American national Standards Institute,
New York, 1982.
この規格は、圧力容器などの構造上の風荷重や地震荷重を算出に最も一般的に使用されて
いる設計手法を提供します。
 ANSI Standard B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings, American National
Standards Institute, New York.
これは径が 24 インチまでの '標準的な' フランジの規格です。さまざまな材料および広い
範囲の温度で製作される複数クラスのフランジ (150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500) の形
状や許容圧力を提供します。
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, SECTION VIII, Division 1, Rules for
Construction of Pressure Vessels. July 1989. American Society of Mechanical
Engineers, 345 East 47th Street. New York, N.Y., 10017.
これは 'the Code' です。INTERNAL、EXTERNAL、NOZZLE、CONICAL プログラムはこ
のドキュメントにのみ基づいています。FLOHEAD と FLANGE プログラムは、主として
このドキュメントに基づいています。これらのプログラムで使用されるすべての許容応力
は、このドキュメントに依ります。
 ASME Code for Pressure Piping, B31, Chemical Plant and Petroleum Refinery
Piping, ANSI/ASME B31.3, American Society of Mechanical Engineers, 345 East
47th Street. New York, N.Y., 10017.
これは製油所や化学プラント向けの配管規格です。PIPE&PAD プログラムはこの規格に基
づいています。また、このドキュメントには多くのクラスの材料の縦弾性係数と線膨張係
数の表が記載されています。
 Bednar, H.H., Pressure Vessel Design Handbook, Van Nostrand-Reinhold Co.,
Princeton, H.J., 1981.
Bednar は高いプロセスタワーの良い計算手法とその他のさまざまな圧力容器設計問題の公
正な情報を提供しています。
 Brownell, L.E. and Young, E.H., Process Equipment Design, John Wiley, New
York, 1959.
これは、プロセス機器設計での古典的な参照で、多くの有効な計算手法が含まれています。
しかし、この本のコピーの多くは表や数式にエラーのある改訂されていない形式になって
います。使用する前にいくつか他のテキストでの手法と比較することを推奨します。
 Farr, J.R. and Jawad, M.H., Structural Analysis and Design of Process
Equipment, John Wiley & Sons, New York, 1984.
これが圧力容器設計および解析に関する最近での最良の本です。本書は設計手法の幅広い
範囲をカバーしていて、他の圧力容器テキストよりも適切な ASME 規格手法の使用を合理
的に提示しています。(J.R. Farr は多くの ASME 規格委員会に参加しています。) また、
理論、実践、例題をバランスよく提供しています。強くお勧めします。

CodeCalc ユーザーズガイド 504

 付録

 Harvey, J. F. Theory and Design of Modern Pressure Vessels, 2nd Edition, Van
Nostrand-Reinhold, Princeton, N.J.
Harvey は基本的な圧力部品設計の概要を提供していますが、サポートや容器周辺部品の情
報が少なくなっています。厚肉の圧力容器、オートフレッテージ (autofrettage)、熱膨張応
力に関する彼のセクションは特に役立ちます。
 Megyesy, E.F., Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Handbook
Publishing, Inc., Tulsa OK, 74135
本書は大変広く使用されているもので、使いやすい公式、例題、パイプサイズやスケジュ
ール、フランジ寸法、部品の重量を含むデータ表がよく組み合わさっています。
 Modern Flange Design, Bulletin 503, 7th Edition, Gulf and Western Taylor-Bonney
Division, Southfield, Michigan.
本書はもっともよく知られているフランジ設計の会報で、フランジ設計に一般的に使用さ
れているすべてのフランジ計算シートが含まれています。また、フランジ設計やボルト締
めの実用的な検討やボルト寸法表が含まれています。
 Moss, Dennis R., Pressure Vessel Design Manual, Gulf Publishing Company,
Houston, TX, 1987.
この比較的新しい本は、圧力容器設計の一般的なほとんどの手法に関するさまざまな計算
手順、いくつかの計算シートを提供しています。本書の主な弱点は、手法の使用を示す例
題が不足していることです。LEG&LUG プログラムでのサポートラグ、リフティングラグ、
容器レグのいくつかの計算は本書に依ります。
 Roark, R.J., and Young, W.C., Formulas for Stress and Strain, 5th Edition,
McGraw Hill, New York, 1795. (Later editions also available).
このよく知られている参考書籍は、構造部品での応力を決定する豊富な公式が提供されて
います。本書では、多くの実用的な荷重条件下での梁、プレート、シェル、その他多種の
部品の表が提供されています。
 Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association, Seventh
Edition, 1988. Tubular Exchanger Manufacturers Association. 25 North Broadway.
Tarrytown, N.Y., 10591.
これは、管板 (TUBESHT プログラム内) やチャンネルカバー (FLANGE プログラム内) に
使用される規格です。本書には、縦弾性係数、線膨張係数、熱伝導率の優れた表や
FLANGE、TUBESHT、FLOHEAD プログラムで使用されるボルトテーブルも含まれていま
す。
 Wichman, K.R, Hopper, A.G, and Mershon, J. L., "Local Stresses in Spherical and
Cylindrical Shells due to External Loadings", WRC Bulletin 107, Welding Research
Council, New York, 1965 (revisions through 1979).
これは、ノズルや付属物に作用するシェルでの応力決定に広く使用されている 'WRC-107'
手法です。この解析は WRC107 プログラムに実装されています。広く使用されています
が、解析結果は特別精度の高いものではありません。
 Zick, L.P., "Stresses in large Horizontal Cylindrical Pressure Vessels on Two Saddle
Supports", in Pressure Vessel and Piping Design, Collected Papers, 1927-1959,
American Society of Mechanical Engineers, New York, 1960.
これは HORIZVES プログラムで使用される 'Zick' 解析です。Zick 解析は、横置き容器の
応力計算に大変広範囲に使用されています。

CodeCalc ユーザーズガイド 505

索引
Actual Nozzle Diameter Thickness (ノズ Effective Material Diameter and
ルの実際径と厚さ), 112 Thickness Limits (有効補強径と厚さ制
Additional Input U-tube Tubesheets ダイ 限), 114
アログ, 234 Enter CTPs ダイアログ, 86
AISC Database ダイアログ, 308 Enter Pitting Information ダイアログ, 87
API 579 (FFS) タブ, 79 ESL タブ, 45
API579 の紹介, 50 Expansion Joint タブ (ASME
Appendix Y フランジ継手, 405 Tubesheets), 227
ASME Section VIII Division 2 - ノズルの Expansion Joint タブ (TEMA 管板), 180
弾性解析, 343 Expansion Joint タブ (薄肉継手), 366
ASME 管板, 201 Expansion Joint タブ (厚肉継手), 375
Bar オプション, 62 External Pressure Results (外圧計算結果),
Base Ring (1) タブ (ベースリング), 358 124
Base Ring (2) タブ (ベースリング), 359 External Pressure Results for Heads (鏡
Base Rings, 353 の外圧結果) :, 145
Bellows タブ (薄肉継手), 371 Failure Path Calculations (破断経路計算),
Branch タブ (Pipes and Pads), 316 114
Browse Data ダイアログ, 233 FEA オプション, 341
Channel タブ, 204 Figure A1 ダイアログ, 270
Channel タブ (TEMA 管板), 170 Figure A2 ダイアログ, 270
CodeCalc 概要, 11 Figure A3 ダイアログ, 270
Figure A4 Dialog Box (Rectangular
CodeCalc のワークフロー, 18
Vessels), 270
容器の例題, 471 Figure A5 Dialog Box (Rectangular
Computation Control タブ (Configuration Vessels), 271
ダイアログ), 29 Figure A6 Dialog Box (Rectangular
Compute Remaining Life, 70 Vessels), 272
Cone Design タブ (Conical セクション), Figure A7 Dialog Box (Rectangular
117 Vessels), 273
Cone Geometry タブ, 119 Figure A7-B Dialog Box (Rectangular
Configuration ダイアログ, 29 Vessels), 274
Create a custom material based on an Figure A8 Dialog Box (Rectangular
existing material (既存の材料を基にカ Vessels), 275
Figure A8-B Dialog Box (Rectangular
スタム材料を作成する), 36
Vessels), 276
Create a new custom material (新規カス Figure B2 Dialog Box (Rectangular
タム材料を作成する), 36 Vessels), 277
Create a new units file (新規単位ファイル Figure B3 Dialog Box (Rectangular
を作成する), 33 Vessels), 277
Create/Edit Units File (単位ファイル作成/ Figure B3-B ダイアログ, 278
編集), 33 Figure C1 Dialog Box (Rectangular
Data Measurement タブ, 83 Vessels), 279
Design タブ, 325 File (ファイル) タブ, 25
Diagnostics (診断) タブ, 45 有限要素法解析 (FEA) と ASME または
Drawing Options (作図オプション), 35 TEMA 伸縮継手, 200, 237
Edit an existing units file (既存の単位ファ 有限要素法解析 (FEA) と WRC 107, 348
イルを編集する), 33 Fixed Tubesheet Exchanger ダイアログ,
193
Flange Data タブ, 150

CodeCalc ユーザーズガイド 506

 索引

Flange Face Facing Column, 235 Material Database Editor (材料データベー

Flange Face Figure, 156, 235 スエディター), 35
Flange タブ, 406 Material Properties (材料特性), 37
Flange/Bolts タブ, 130 Material Properties ダイアログ, 469
Floating Heads (遊動頭), 126 Material ダイアログ, 417
Gasket Data タブ, 156 MAWP 計算, 287
Gasket タブ, 132, 410 Minimum Design Metal Temperature (最
Geometry タブ, 95 低設計金属温度), 114
Geometry タブ (Shell/Head), 58 Miscellaneous タブ, 100, 140
Global Load and Direction Conventions, Miscellaneous タブ (Configuration ダイ
339
アログ), 31
Groove オプション, 86
Miscellaneous タブ (ベースリング), 361
半割りパイプ, 382
Miscellaneous タブ (厚肉継手), 378
Head タブ, 127
Multiple Load Cases ダイアログ, 218
Header タブ (Pipes and Pads), 322
Multiple Load Cases ダイアログ (TEMA
HEI Nozzle タブ, 415
Tubesheets), 190
HEI ノズル, 415 Nozzle / Attachment タブ, 395
Home (ホーム) タブ, 26 Nozzle タブ, 91
Hub/Bolts タブ, 154 Opening タブ (大開口部), 389
Hubs/Bolts タブ, 408 Optional Data タブ, 67
インストール, 17 Outer Cylinder on the Thick Expansion
Intermediate Calculations for Flanged Joint, 187
Portion of Head (鏡部とフランジ部の接 Outer Cylinder ダイアログ, 187, 232
合部での計算結果), 145 Outer Cylindrical Element Corrosion
Internal Pressure Results (内圧計算結果), Allowance, 187
123 Outer Cylindrical Element Length (Lo),
Internal Pressure Results for the Head (鏡 188
の内圧結果) :, 145 解析の実行, 18
Iterative Results Per Pressure, Area, And 管とパッド, 313
UG-45 (圧力、面積、UG-45 による結 Pipes and Pads タブ (Pipes and Pads),
果), 115 313
Jacket タブ, 71 Point Measurement Data ダイアログ, 85
Jacket タブ (半割りパイプ), 384 Profile Measurement Data (プロファイル
Kettle Tubesheet ダイアログ, 194 計測データ), 85
Large Diameter Nozzle Calculations (大径 矩形容器 (App. 13), 255
ノズル計算), 114 Reinforcement Calculations Under
レグとラグ, 288 External Pressure (外圧補強計算), 124
Legs and Lugs タブ, 290 Reinforcement Calculations Under
Length of Shell Thickness Adjacent to Internal Pressure (内圧補強計算), 124
Tubesheet, front end L1, 190 Reinforcing Bar オプション, 285
Length of Shell Thickness Adjacent to Reinforcing Section オプション, 285
Tubesheet, rear L1, 190 Required and Available Areas (必要面積
Lifting Lug ダイアログ, 301 と有効面積), 113
Loads タブ, 295, 330, 397 Required Thickness Calculations (必要厚
Lock/Unlock the Input File (入力ファイル さの計算), 145
のロック/アンロック), 32 Required Thickness of Shell and Nozzle
Long Side タブ, 282 (胴とノズルの必要厚さ), 113
Longitudinal Loads タブ (Horizontal 結果 (ASME 管板), 235
Vessels), 248 結果 (フランジ), 161
Material Database ダイアログ, 417 結果 (管板), 195
結果の確認 - Output オプション, 23

CodeCalc ユーザーズガイド 507

 索引

Saddle Wear Plate Design, 239 Tubesheet タブ, 213

Saddle Webs and Base Plate ダイアログ, Tubesheet タブ (TEMA Tubesheets),
246 176
Saddle/Wear タブ, 245 UG-45 Minimum Nozzle Neck Thickness
Section オプション, 65 (UG-45 最小ノズルネック厚さ), 113
Seismic Loads, 299 Units File (単位ファイル) Dialog Box, 34
Seismic Loads タブ (Horizontal Vessels), Vessel Leg タブ, 307
249 Vessel タブ, 241, 262, 328, 394
Selection of Reinforcing Pad (補強板の選 Weld Size Calculations (溶接寸法計算),
択), 113 114
Shell Band Corrosion Allowance, 189 Weld Strength Calculations (溶接強度計
Shell Band Material, 189 算), 114
Shell Band Properties ダイアログ, 189, どのような解析ができるのか?, 12
234
他の競合するソフトウェアと CodeCalc
Shell タブ (TEMA 管板), 168
の優位性について, 12
Shell Thickness Adjacent to Tubesheet,
189 PV Elite と CodeCalc の新機能, 10
Shell タブ, 203 Wind Loads, 296
Wind Loads タブ (横置き容器), 250
Shell タブ (厚肉継手), 376
WRC 107 オプション, 340
Shell タブ (半割りパイプ), 383
WRC 107 応力計算, 346
Shell/Head タブ, 108, 243
WRC 107 応力和, 342
Shell/Nozzle タブ (大開口部), 390
WRC 107/537 FEA, 324
Shells/Heads タブ, 54
WRC 107/537 Load Conventions, 338
Short Side タブ, 280 WRC 297 タブ, 391
Small Cylinder および Larger Cylinder WRC 297/Annex G, 391
タブ, 120 タブ, 25
Soehren's Calculations (Soehren 計算) :, トラニオンの結果, 312
146 ノズル, 90
CodeCalc の起動, 18 フランジ継手, 147
Stepped Tubesheet Effective Diameter
ベース プレート (Baseplate), 292
Calculation ダイアログ, 220
ベース プレートの結果, 312
Stiffening Ring タブ (Horizontal Vessels),
リガメント効率計算, 286
247
Supplemental Loads, 68 レグの結果, 312
Support Lug Dialog Box, 304 レポートの印刷とファイルへの保存, 23
テクニカルサポート, 16 圧力容器テキストおよび規格の参考文献,
TEMA 管板, 164 504
薄肉継手, 366 円錐セクション, 116
Tools (ツール) タブ, 28 応力計算, 286
Trunnion タブ, 309 横置容器, 239
Tube to Tubesheet Joint Input ダイアロ 外圧計算, 287
グ, 210 許容応力に対する最も高い比率 (％), 287
Tubes タブ (TEMA 管板), 171 許容応力計算, 287
Tubes タブ, 206 結果, 88, 112, 123, 145, 253, 285
Tubesheet Exchanger ダイアログ, 217 結果 (WRC 107/537/FEA), 342
Tubesheet Extended as Flange ダイアロ 結果 (ベースリング), 365
グ (TEMA 管板), 185 結果 (厚肉継手), 380
Tubesheet Extended As Flange ダイアロ 結果の考察, 385
グ, 233 厚肉継手, 373
Tubesheet Gasket ダイアログ, 190 出力, 311, 323
Tubesheet Gasket/Bolting Input ダイアロ 大開口部, 387
グ, 221 胴と鏡, 47

CodeCalc ユーザーズガイド 508

 索引

胴に関する結果について, 54 目的、範囲と技術的根拠, 51, 201

付録, 471 目的、範囲と技術的根拠 (ノズル), 90
補強計算, 286 目的、範囲と技術的根拠 (フランジ), 147
目的、範囲と技術根拠 (管板), 164 例題, 350, 471
目的、範囲と技術根拠 (胴), 47

CodeCalc ユーザーズガイド 509