达索Modsim：从设计到仿真的集成化解决方案

1. 引言

在现代产品开发过程中，设计与仿真之间的协同一直是工程师面临的一大挑战。传统的设计流程通常需要在多个软件工具之间进行切换，这不仅增加了数据转换的风险，还降低了工作效率。达索系统的Modsim（Modeling with SIMulation）提供了一站式的解决方案，将建模和仿真集成到统一的环境中，实现了设计与仿真的无缝衔接。本报告将深入探讨达索Modsim的功能特点、应用场景以及与传统设计仿真工具相比的优势，为企业选择合适的工具提供参考。

2. Modsim的概念与核心价值

Modsim是达索系统3DEXPERIENCE平台上的一个功能模块，它将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）集成到统一的环境中，打破了工程和仿真部门之间的孤岛，实现了真正的虚拟孪生体验。通过Modsim，设计工程师可以在产品开发的早期阶段直接进行仿真分析，而无需等待专门的仿真工程师介入，从而大大加速了产品开发过程。

Modsim的核心价值在于其提供了一个统一的平台，使设计和仿真能够在一个环境中协同工作，基于单一数据源和统一的用户界面，实现设计与仿真的快速迭代。这种集成化的方法不仅提高了设计验证的质量，还缩短了验证时间，使工程师能够在开发的早期阶段发现并解决问题。

图1：Modsim将CAD与CAE集成在统一平台上

3. Modsim的主要功能特点

3.1 集成化的建模与仿真环境

Modsim将建模和仿真统一到一个通用数据模型上，在3DEXPERIENCE平台上提供了一个单一用户体验。这意味着设计工程师可以在同一个环境中进行3D建模和仿真分析，无需在多个软件工具之间切换或进行数据转换。

在Modsim环境中，设计模型可以直接用于仿真分析，材料参数、厚度信息等各种设计数据都可以直接继承到仿真模型中。这种直接的继承不仅简化了工作流程，还减少了数据错误和不一致的风险。

图2：Modsim提供统一的建模与仿真环境

3.2 多物理场仿真能力

Modsim支持多种物理场的仿真分析，包括结构仿真、流体动力学、热分析和电磁分析等。通过在统一平台上集成SIMULIA仿真软件，Modsim为工程师提供了全面的仿真工具。

例如，在结构仿真方面，Modsim可以帮助工程师评估产品的强度、刚度和耐久性；在流体动力学方面，它可以用于分析流体流动、压力和流量；在热分析方面，它可以模拟热传递、温度分布和热应力等。这种多物理场仿真的能力使工程师能够全面评估产品的性能和可靠性。

图3：Modsim支持多物理场仿真分析

3.3 参数化优化

Modsim提供了参数化优化功能，可以根据仿真结果自动调整设计参数，找到最佳的产品设计方案。这种优化能力在产品设计中非常有价值，可以帮助工程师在满足性能要求的同时，实现重量最轻、成本最低或性能最佳的设计。

例如，在航空航天领域，通过多次仿真迭代，工程师可以确保飞行器的结构在重量最小的情况下满足强度和刚度的要求。在汽车行业中，参数化优化可以帮助工程师优化车身结构，以提高碰撞安全性能并减轻重量。

图4：Modsim的参数化优化功能

3.4 实时协同与反馈

Modsim实现了设计和仿真数据的实时协同。这意味着当设计模型发生变化时，仿真模型会自动更新，工程师可以立即看到设计变更对产品性能的影响。这种实时反馈机制加速了设计迭代过程，使工程师能够更快地找到最优设计方案。

3.5 前期概念设计优化

Modsim不仅支持详细设计阶段的仿真分析，还可以在概念设计阶段提供优化支持。通过将概念结构工程应用与概念空气动力学行业工作流程相结合，Modsim可以为新概念的结构设计提供快速参数化，并在联合参数空间中优化气动形状和流面结构。

4. Modsim的工作流程

4.1 概念设计阶段

在概念设计阶段，工程师可以使用Modsim快速创建产品模型并进行初步仿真分析。通过在早期阶段引入仿真，工程师可以跨多个领域验证功能的性能，并与仿真分析师共享相同的数据。

Modsim的参数化优化功能可以帮助工程师在概念设计阶段就确定最佳的设计方向，避免在后期发现设计问题时进行重大修改。

4.2 详细设计阶段

在详细设计阶段，Modsim允许工程师在CAD环境中直接进行仿真分析，无需将模型导出到其他软件工具。设计模型可以直接用于仿真分析，材料参数、厚度信息等各种设计数据都可以直接继承到仿真模型中。

工程师可以使用Modsim的多物理场仿真能力，全面评估产品的性能和可靠性。通过实时查看仿真反馈，工程师可以快速迭代设计，直到满足所有性能要求。

4.3 优化与验证阶段

在优化与验证阶段，Modsim的参数化优化功能可以帮助工程师找到最佳的产品设计方案。通过自动调整设计参数，Modsim可以显著减少设计优化所需的时间和工作量。

仿真结果可以用于改进设计，甚至可以直接使用自动参数化或非参数化优化对其进行优化。这种迭代优化过程可以确保最终设计不仅满足性能要求，还具有最佳的成本效益。

5. Modsim与传统设计仿真工具的对比

5.1 操作便捷性

传统设计仿真流程通常涉及多个软件工具，包括CAD软件、网格划分工具和仿真求解器等。工程师需要在这些工具之间切换，进行数据转换和管理，这不仅增加了工作量，还增加了出错的风险。

相比之下，Modsim提供了一个统一的平台，集成了建模和仿真功能，使工程师可以在同一个环境中完成从设计到仿真的整个过程。这种一体化的解决方案大大简化了工作流程，提高了操作便捷性。

5.2 结果准确性

在传统设计仿真流程中，数据转换是影响结果准确性的一个重要因素。当设计模型从CAD软件导出到仿真工具时，可能会丢失一些信息或引入错误，从而影响仿真结果的准确性。

Modsim通过在统一平台上集成设计和仿真，避免了数据转换的问题，确保了设计数据在仿真过程中的一致性和完整性。这种集成化的方法提高了仿真结果的准确性，使工程师能够更可靠地基于仿真结果做出设计决策。

5.3 迭代效率

在产品开发过程中，设计迭代是一个重要的环节。每次设计变更都需要进行仿真验证，这在传统流程中可能是一个耗时的过程。

Modsim通过提供实时协同和反馈，加速了设计迭代过程。当设计模型发生变化时，仿真模型会自动更新，工程师可以立即看到设计变更对产品性能的影响。这种快速迭代的能力显著提高了开发效率，缩短了产品上市时间。

5.4 成本效益

传统设计仿真流程通常需要多种软件工具和专业人员，这会增加企业的总体拥有成本。

Modsim提供了一站式解决方案，减少了对多种软件工具的需求，从而降低了企业的投资成本。

此外，Modsim的参数化优化功能可以帮助企业优化产品设计，减轻产品重量，降低成本。例如，通过使用Modsim，一些企业的产品效率提高了40%，重量减轻了20%，资本支出成本降低了8%。

6. Modsim的应用案例

6.1 汽车行业

在汽车行业，Modsim被广泛应用于车身结构设计、动力总成开发和底盘设计等领域。通过在统一平台上集成设计和仿真，Modsim可以帮助汽车制造商加速产品开发，提高产品质量，降低成本。

例如，一家汽车制造商使用Modsim进行车身结构优化，通过参数化优化功能，他们成功地减轻了车身重量，同时提高了碰撞安全性能。这不仅提高了产品的竞争力，还降低了制造成本。

图5：Modsim在汽车行业中的应用

6.2 航空航天行业

在航空航天行业，重量和性能是关键因素。Modsim的多物理场仿真能力和参数化优化功能可以帮助航空航天制造商优化产品设计，减轻重量，提高性能。

例如，一家航空航天公司使用Modsim进行飞行器结构设计，通过多次仿真迭代，他们确保了飞行器的结构在重量最小的情况下满足强度和刚度的要求。这不仅提高了产品的性能，还降低了运营成本。

6.3 高科技行业

在高科技行业，产品开发周期短，技术要求高。Modsim的快速建模和仿真能力可以帮助高科技企业加速产品开发，提高市场竞争力。

例如，一家高科技公司使用Modsim进行产品概念设计，通过在早期阶段引入仿真，他们能够在开发的最早期阶段找到最佳的设计方案，避免了后期发现设计问题时的重大修改。这不仅加速了产品开发，还提高了产品质量。

7. Modsim的未来发展

随着人工智能技术的快速发展，Modsim也在不断创新和优化。达索系统推出了“AI+MODSIM”方案，为自动化生成复杂产品提供了新路径。这一方案旨在在产品设计过程中实现可持续性、低成本、高质量和最佳体验等多重目标。

通过将人工智能与建模仿真结合，Modsim可以帮助工程师更快速地找到最优设计方案，进一步提高产品开发的效率和质量。这种创新的方法代表了产品设计和开发的未来发展方向。

8. 结论

达索Modsim提供了一站式解决方案，将建模和仿真集成到统一的环境中，解决了设计与仿真协同的难题。通过提供集成化的建模与仿真环境、多物理场仿真能力、参数化优化功能和实时协同与反馈机制，Modsim显著提高了产品开发的效率和质量。

与传统设计仿真工具相比，Modsim在操作便捷性、结果准确性和迭代效率方面具有明显优势。它不仅简化了工作流程，提高了操作便捷性，还通过避免数据转换问题，提高了仿真结果的准确性。此外，实时协同和反馈机制加速了设计迭代过程，提高了开发效率。

对于需要在产品开发的早期阶段进行仿真分析的企业，Modsim是一个理想的选择。它可以帮助企业加速产品开发，提高产品质量，降低成本，从而在竞争激烈的市场中获得优势。