为何需将测力传感器的模拟信号转化为数字信号？

传统有线测力传感器在旋转设备、移动平台或布线困难的工业现场应用中常受线缆束缚。无线传输技术有效解决了这一痛点，为测力数据的获取开辟了灵活可靠的新途径。

信号调理与数字化

测力传感器核心（如应变片惠斯通电桥）输出的原始信号极其微弱（毫伏级），且易受环境干扰。信号调理电路首先进行精密放大，提升信噪比，并完成滤波消除高频噪声。

随后，高精度模数转换器（ADC）将模拟电压信号转化为数字信号，其分辨率（如16/24位）和采样率需匹配传感器量程与动态响应要求，为后续传输奠定准确数字基础。

通信协议与组网

数字化后的数据通过无线模块发射。常用协议包括：

低功耗蓝牙（BLE）： 适合近距离、低功耗的便携设备或手持终端数据读取。
Wi-Fi： 适用于高带宽、接入现有局域网或需互联网回传的场景。
Zigbee/LoRa： 专为低功耗、远距离、多节点传感器网络设计，适合工业物联网的大规模部署。

模块在特定频段（如2.4GHz ISM）工作，通过调制技术承载数据，其发射功率与接收灵敏度直接影响通信距离与穿墙能力。多传感器可组成星型或网状网络协调通信。

可靠传输机制

为保障工业现场数据可靠性，无线传输需多重保障：

1. 数据校验： 加入CRC校验码，接收端自动验证数据完整性。
2. 应答重传： 重要数据采用应答机制，未收到确认则自动重发。
3. 时间戳同步： 为数据包添加精确时间戳，支持多节点同步分析（如TDMA）。
4. 抗干扰设计： 结合跳频、前向纠错（FEC）技术抵御复杂电磁环境干扰。

从旋转机械扭矩监测到大型结构健康诊断，无线测力技术正深刻改变着测力数据的获取方式。随着低功耗芯片与先进通信协议的持续演进，无线测力传感器将更深度地融入工业物联网，为设备状态监控与智能制造提供坚实数据支撑，推动工业智能化进程。