工业4.0时代的工业自动化,将在原有自动化技术和架构下,实现集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变,让设备从传感器到因特网的通讯能够无缝对接,从而建立一个高度灵活的、个性化和数字化、融合了产品与服务的生产模式。在这种模式下,生产自动化技术可通过自我诊断、自我调整和各种功能软件让设备更加智能,更好地辅助工人完成生产。
在实际生产中,无法精准掌握各工作中心作业流程时间,无法实现对工时、调度、工作量及时分析;制造决策滞后,如设备出现异常后,因信息传递、备品备件、数据统计等问题,不能及时决策,造成停机,影响生产;产品制造环境、生产工艺希望更加快速有效的记录。方便快速追溯。无生产计划分解、派工、调度、实时监控相关工具,无法实现其实时管理;不良品管理,处理较为困难,会造成生产追溯上的难题;生产状况、质量状况相关报告能够生动、及时、看板化推送;为实现车间管理无纸化,希望实现文档管理的录入、流转、保存等工作效率提升。
在具体的车间情景为,信息传递滞后,使人、机、料等因素造成的质量、效率、交期等异常的报告、接收、分析、处理时间延长,致使生产成本上升;使质量、设备等“第一现场”很难保留,给异常处理造成一定困扰;对突发事件(如插单)的处理,需花费很多时间去了解生产现状;无法对分散性信息及时集成和对整个生产过程进行规划及协调。
通过MES系统的应