电子行业MES方案,解决车间生产痛点

本文探讨了电子生产制造企业面临的多品种小批量混线生产、质量问题追溯困难等挑战,并提出MES系统作为解决方案。MES系统通过标准化配置、质量追溯和无纸化流程,提高生产效率,降低管理成本,实现生产过程透明化。

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电子行业MES方案,主要是针对目前电子生产制造企业,面临的产品迭代升级中多品种小批量混线生产、存呆滞问题多、质量检查标准多。

还包括售后问题难追溯、生产进度难追踪、车间物料难管控、实际成本难计算等问题,提出的一种切实可行且能降低成本、提高效率的有效问题解决方案。

电子生产制造过程遇到的问题

1.制造企业的生产管理数据量过大,手工数据管理效率低、统计不便、易错、信息反馈缓慢,甚至容易丢失。且信息不能及时监控,只能做事后管理与修正维护。

2.在制品靠手工方式流转相对落后,中间状态反馈不能同步,市场订单到生产出货产品的管理无对应性,导致库存状态混乱,且过程质量问题造成的缺陷甚至在成品零件配套上才能显露。

3.产品检验资源以纸质方式或单机电脑储存,检验信息处于孤岛状态,传递落后,导致库存量增加。

生产企业迫切需要解决的需求点

成本管理

能废除人工报表,实现无纸化办公,自动统计每个过程的生产数量、合格率。

质量追溯

出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的原料供应商、操作设备、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

绩效分析和持续改善

设备故障、计划调度失误、材料供应不及时、计划频繁变更、还是工艺指标和产品设计不合理;

能否对产品的质量检测数据自动进行统计和SPC分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动。

将质量隐患消灭于萌芽之中?生产线有多少时间在生产,生产设备有多少时间在停转和空转?

综上,如

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