页岩油压裂过程

压裂前准备

• 地质资料分析：详细了解页岩油储层的地质特征，包括储层的厚度、孔隙度、渗透率、地应力情况等，以便确定压裂的参数和施工方案。
• 设备与材料准备：准备好高压泵、压裂车、混砂车等压裂设备，以及压裂液、支撑剂等材料。压裂液有滑溜水压裂液、聚合物压裂液等，需根据储层特性选择合适的压裂液体系。支撑剂一般为不同粒径的陶粒支撑剂或树脂覆膜石英砂支撑剂。
• 井筒准备：对井筒进行检查和清理，确保井筒畅通，无杂物堵塞，同时要对井口装置进行检查和试压，确保其密封性和承压能力。

压裂液配制

• 滑溜水压裂液：
  • 按设计配方称取或量取所需添加剂的量，备用。
  • 调节搅拌器转速在500r/min～1000r/min内，搅拌至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止。
  • 在连续搅拌条件下按比例缓慢而均匀地加入已计量的降阻剂，避免形成鱼眼，调整转速并搅拌液体处于漩涡状态，搅拌2min～3min使其完全溶解。
  • 按设计配方顺序依次加入已计量的其他添加剂，并连续搅拌使其混合均匀。
  • 加完全部添加剂后连续搅拌2min，形成均匀溶液，停止搅拌。
  • 将已配好的滑溜水压裂液倒入容器中加盖密闭，室温下静置，使基液黏度趋于稳定。
• 聚合物压裂液：
  • 基液制备：按滑溜水压裂液的配制操作步骤制备聚合物压裂液基液，将降阻剂替换成聚合物稠化剂。
  • 交联液制备：按设计配方要求，根据交联比稀释为所需浓度的交联液；取一定量的基液，按比例加入交联剂，搅拌使其成胶，胶体可用玻璃棒挑挂，通过目测及经验判断冻胶的透明度、韧性、弹性、强度等，成胶时间可通过交联剂加量进行调节，在一定时间内可控。

压裂施工

• 泵注前置液：利用地面高压泵注设备，先泵注一定量的前置液，如滑溜水，其作用是造支缝及网状缝，通常泵注2～3个井筒容积的滑溜水近井地带造缝。
• 造主通道裂缝：接着泵注羧甲基羟丙基瓜尔胶压裂液进入地层造主通道裂缝，一般泵注5～7个井筒容积的该压裂液。
• 造网状复杂缝：再泵注0.8～1.5个井筒容积的滑溜水进入地层造网状复杂缝。
• 交替加砂：
  • 交替泵粉砂加砂段塞和液体段塞。粉砂的粒度为70～140目，携砂压裂液为滑溜水，液体段塞的液体也为滑溜水，交替泵注三个粉砂加砂段塞和液体段塞。
  • 交替泵注第四个粉砂加砂段塞和液体段塞，粉砂加砂段塞的携砂压裂液为羧甲基羟丙基瓜尔胶压裂液，液体段塞的液体仍为滑溜水。
  • 交替泵注中砂加砂段塞和液体段塞。中砂的粒度为40～70目，携砂液可为滑溜水或冻胶液，根据施工情况调整。
  • 按照不同的设计砂比，重复上述加砂步骤，完成后续加砂工作量，最后顶替一定量的滑溜水液体，完成整个压裂施工任务。

压裂后处理

• 焖井：压裂施工结束后，通常会进行焖井操作，让压裂液在地层中充分作用，使裂缝进一步扩展和稳定。焖井时间根据实际情况确定，一般为数小时到数天不等。
• 排液：焖井结束后，通过开井排液，将压裂液从地层中排出，同时带出部分油气。排液过程中要密切观察排液量、含砂量等参数，及时调整排液参数，防止地层出砂。
• 试油：排液结束后，进行试油作业，通过测试油井的产量、压力等参数，评价压裂效果，为后续的开发方案制定提供依据。

效果评价

• 压裂缝网特征诊断：可采用基于焖井压降曲线的诊断方法，建立焖井压降模型，通过数值模拟获得不同主、次裂缝特性参数组合对焖井压降特征曲线的影响，从而诊断焖井压降特征与主控裂缝参数的组合关系，指导压裂改造效果评价。
• 产量分析：对比压裂前后的油井产量，若产量有显著提高，则说明压裂效果较好；若产量提升不明显或下降，则需分析原因，如压裂参数不合理、储层伤害等，以便优化后续的压裂工艺。

注意事项

• 压裂施工过程中要严格控制施工参数，如排量、压力、砂比等，确保施工安全和压裂效果。
• 压裂液的配制和使用要严格按照技术规范进行，避免对储层造成伤害。
• 加砂过程中要注意防止砂堵，一旦出现砂堵，要及时采取措施进行处理。
• 对于不同地质条件的页岩油储层，压裂工艺和技术参数需进行相应的调整和优化，以达到最佳的压裂效果。