工业需要什么样的操作系统？

摘要

当前国内出现一批自称工业操作系统的产品，工信部也在大力推动国产化替代。本文深入探讨工业所需操作系统的特性、分类及技术特点。重点剖析云边模式操作系统的风险，指出许多自称操作系统软件的实质为非标应用软件的问题。强调操作系统应具备脱离云限制、实现边边协同及底层通用功能标准化等特性，并对国内典型产品进行点评，旨在为工业操作系统的发展与应用提供清晰的理论指引与实践参考。

关键词

工业操作系统；云边模式；国产化替代；边边协同；应用软件

一、引言

随着工业数字化、智能化的快速发展，工业操作系统作为工业运行的核心支撑，其重要性日益凸显。国内众多企业纷纷推出自称工业操作系统的产品，与此同时，工信部积极推动国产化替代进程，期望减少对国外技术的依赖，提升我国工业的自主可控能力与安全性。在此背景下，深入研究工业究竟需要什么样的操作系统，具有极其重要的现实意义。它不仅关系到企业生产效率的提升、生产成本的降低，更关乎国家工业安全与战略发展。

二、工业控制系统的基本概念与分类

2.1 工业控制系统的定义与范畴

工业控制系统是一种将信息技术与工业生产过程深度融合的系统，它负责对工业生产中的各种设备、流程进行监测与控制，以确保生产的高效、稳定与安全。从石油化工、电力能源等大型流程工业，到汽车制造、电子加工等离散制造业，工业控制系统广泛应用于各个工业领域。其涵盖了从底层的传感器、执行器，到中层的控制器，再到上层的监控与管理系统等多个层面的技术与设备。

2.2 常见工业控制系统的类型及其特点

• 集散控制系统（DCS）：主要用于控制精度要求高、测控点集中的流程工业，如石油、化工、冶金、电站等。它采用分散控制、集中管理的模式，通过将控制功能分散到各个现场控制站，实现对生产过程的实时控制，同时在中央控制室对整个生产过程进行集中监控与管理。DCS 具有高度的可靠性、灵活性和可扩展性，能够适应复杂的工业生产环境。
• 可编程逻辑控制器（PLC）：已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、汽车、机械、轻纺、交通运输等众多行业，主要用于开关量的逻辑控制、模拟量控制、运动控制、过程控制、闭环控制、数据处理等具体场景。PLC 是专门为工业环境设计的数字运算操作电子系统，它采用可编程存储器，通过存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等指令，实现对机械设备或生产过程的控制。其具有编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等优点。
• 数据采集与监视控制系统（SCADA）：广泛应用于电力、石油、冶金、天然气、铁路、供水、化工等重要行业的工业控制系统，适用于测控点分布范围广泛的生产过程或设备的监控，如移动通信基站、长距离石油输送管道的远程监控、环保监控等。SCADA 系统主要功能是收集系统状态信息，处理数据以及远距离通信，以实现对设备和条件的控制。它能够实时采集现场数据，对生产过程进行远程监测与控制，并可根据预设的参数进行报警与故障诊断。

三、工业对操作系统的需求分析

3.1 实时性与可靠性要求

在工业生产中，许多生产环节对时间的要求极为严格，例如汽车制造中的自动化装配生产线，每个零部件的装配时间必须精确控制在毫秒级甚至微秒级，否则将影响整个产品的质量与生产效率。因此，工业操作系统需要具备极高的实时性，能够在极短的时间内响应并处理各种控制指令与数据。同时，工业生产一旦中断，往往会带来巨大的经济损失，如电力系统故障可能导致大面积停电，影响工业生产与居民生活。所以，工业操作系统的可靠性至关重要，必须具备强大的容错能力与自我修复机制，确保在各种复杂环境下都能稳定运行。

3.2 开放性与兼容性需求

随着工业技术的不断发展，新的设备、技术与软件不断涌现。工业操作系统需要具备开放性，能够方便地接入各种不同类型、不同品牌的工业设备与软件系统，实现互联互通。例如，在智能工厂中，可能同时存在来自不同供应商的机器人、传感器、自动化生产线等设备，工业操作系统要能够无缝集成这些设备，使其协同工作。此外，兼容性也是关键，它要能够兼容不同的工业通信协议、数据格式等，确保信息在整个工业系统中的顺畅传输与共享。

3.3 安全性与稳定性需求

工业系统涉及国家经济命脉与安全，一旦遭受网络攻击或系统故障，可能引发严重的后果，如能源行业的控制系统被攻击可能导致能源供应中断，影响国家安全。工业操作系统必须具备高度的安全性，能够有效防范各种网络攻击，保护工业数据的安全与隐私。同时，要具备出色的稳定性，在长时间连续运行过程中，不会出现性能下降、死机等问题，确保工业生产的持续稳定进行。

四、当前国内自称工业操作系统产品的现状

4.1 市场上主要产品概述

目前国内市场上涌现出众多自称工业操作系统的产品，如树根互联的根云工业互联网操作系统，其旨在将企业数字化转型时需要的公共能力和数字化转型的成熟应用沉淀下来，支撑制造企业快速拥有建设以及复制 “灯塔工厂” 的硬实力；浪潮云洲发布的工业互联操作系统，专注于工业时序数据自由连接，为工业数据分析师、工业业务专家提供服务，具备数据整合、实时监控、智能分析、预测预警和远程控制等核心能力。这些产品在推动工业数字化转型方面发挥了一定作用。

4.2 产品特点与宣传重点

这些产品通常强调自身在数据处理、设备连接、应用开发等方面的优势。例如，部分产品宣传能够实现海量设备的接入，通过强大的数据处理能力挖掘数据价值，为企业决策提供支持；有的产品突出其在工业 APP 开发方面的便捷性，降低开发门槛，助力企业快速构建个性化的应用。在设备连接方面，声称能够兼容多种工业通信协议，实现不同设备间的互联互通。

五、对现有产品的深入剖析

5.1 云边模式操作系统的风险分析

5.1.1 云端故障引发的系统瘫痪风险

许多采用云边模式的所谓工业操作系统，过度依赖云端的计算与存储资源。一旦云端出现故障，如服务器宕机、网络中断等，整个生产系统将面临瘫痪的风险。以某采用云边模式的智能工厂为例，其生产过程中的数据存储、分析以及控制指令的下达均依赖云端服务器。在一次云端服务器硬件故障中，由于缺乏有效的本地备份与应急处理机制，工厂的所有生产线被迫停止运行长达数小时，造成了巨大的经济损失。这是因为云边模式下，边缘设备自身的计算与存储能力相对有限，在云端故障时无法独立维持生产系统的正常运行。

5.1.2 云端控制的延迟问题

工业生产中的一些实时控制场景对响应时间要求极高，而云端控制不可避免地存在延迟问题。数据从边缘设备传输到云端，经过处理后再返回边缘设备执行控制指令，这一过程中的网络传输延迟以及云端服务器的处理延迟，可能导致控制指令无法及时到达，影响生产的准确性与效率。例如在高速运转的自动化生产线上，机械手臂的动作需要根据传感器实时采集的数据进行精确控制。如果采用云端控制，由于延迟问题，可能导致机械手臂的动作滞后，出现产品装配错误等问题。

5.2 部分产品实为应用软件的问题

5.2.1 缺乏标准化与普遍适用性

许多自称工业操作系统的软件，实际上只是针对特定企业或特定工业场景开发的定制化应用软件。它们没有遵循统一的标准与规范，无法在不同的工业企业或场景中普遍适用。例如，某软件公司为一家汽车制造企业开发的 “工业操作系统”，是根据该企业的生产流程、设备特点等定制的，其中的数据格式、通信协议以及功能模块等都与该企业紧密绑定。当试图将其应用于另一家汽车制造企业或其他行业的企业时，由于生产流程、设备等的差异，该软件无法直接使用，需要进行大量的二次开发甚至重新开发。

5.2.2 未承担操作系统的核心功能

真正的工业操作系统应承担底层硬件资源管理、任务调度、内存管理等核心功能，为上层应用提供稳定、高效的运行环境。然而，部分所谓的工业操作系统软件，仅仅是在现有操作系统基础上开发的具有特定工业应用功能的软件，没有实现操作系统的核心功能。它们无法对工业设备的底层硬件进行直接管理与控制，在任务调度、内存管理等方面也依赖于现有的通用操作系统，不能称之为真正意义上的工业操作系统。

六、工业真正需要的操作系统的技术特点

6.1 底层通用功能与性能的标准化

工业操作系统应将工业控制底层的通用功能，如数据采集、设备驱动、通信管理等进行标准化封装，使其脱离具体的业务和应用。这样，不同的工业应用可以基于这些标准化的底层功能进行开发，提高开发效率与系统的稳定性。同时，对底层性能，如数据处理速度、响应时间等进行标准化要求与优化，确保在不同的工业场景下都能满足实时性与可靠性需求。例如，在数据采集方面，制定统一的数据采集接口与规范，无论何种类型的传感器，都可以按照标准接入工业操作系统，实现数据的快速、准确采集。

6.2 前后兼容性与边边协同能力

具备良好的前后兼容性，能够兼容不同时期、不同版本的工业设备与软件系统。随着工业技术的不断更新换代，新的设备与软件不断涌现，工业操作系统要能够支持旧设备与新设备、旧软件与新软件之间的协同工作。例如，在企业进行设备升级改造时，新购置的先进设备能够与原有的旧设备在同一工业操作系统下稳定运行，无需对整个系统进行大规模改造。此外，边边协同能力也至关重要，边缘设备之间能够直接进行数据交互与协同工作，减少对云端的依赖，提高系统的实时性与可靠性。在智能工厂中，不同区域的边缘设备可以根据生产需求，直接进行数据共享与协同控制，提高生产效率。

6.3 脱离云限制的自主运行能力

工业操作系统应具备脱离云限制的自主运行能力，即使在云端出现故障或网络中断的情况下，也能依靠自身的计算、存储与控制能力，维持工业生产的基本运行。边缘设备应具备足够的本地处理能力，能够对实时采集的数据进行即时处理，并根据预设的规则与算法进行本地决策与控制。同时，本地存储能力要能够满足一定时间内的数据存储需求，确保数据的完整性与连续性。例如，在一些偏远地区的工业生产场景中，网络条件不稳定，工业操作系统的自主运行能力可以保证生产不受网络问题的影响，持续稳定进行。

七、案例分析与产品点评

7.1 某典型自称工业操作系统产品的分析

以某公司推出的一款号称适用于多种工业场景的 “工业操作系统” 为例，该产品在宣传中强调其强大的数据分析与可视化功能，以及对多种工业设备的连接能力。然而，深入分析发现，在实时性方面存在严重问题。在对高速运转设备的控制场景中，其响应时间无法满足生产要求，导致设备运行出现卡顿与误差。从云边模式的角度看，该产品过度依赖云端进行数据处理与决策，本地边缘设备的功能较弱。一旦云端出现故障，整个生产系统立即陷入瘫痪。而且，该产品本质上是针对特定行业的部分企业进行定制开发的，其数据格式、接口规范等缺乏通用性，在其他行业或不同生产流程的企业中难以推广应用，不具备真正工业操作系统应有的标准化与普遍适用性。

7.2 对该产品不足之处的详细点评

• 实时性与可靠性不足：在工业生产中，实时性是关键指标之一。该产品在实时控制场景中的响应延迟，严重影响了生产的准确性与效率，无法满足工业生产对设备快速响应的要求，降低了生产系统的可靠性。
• 云边架构不合理：过度依赖云端，使得系统在云端故障时极为脆弱。没有充分发挥边缘设备的潜力，构建合理的云边协同或边缘自主运行机制，增加了生产系统的运行风险。
• 缺乏通用性与标准化：产品的定制化程度过高，缺乏统一的标准与规范，导致其无法在更广泛的工业领域中推广应用，限制了其市场拓展与对工业发展的推动作用。

八、结论

工业需要的操作系统应具备高度的实时性、可靠性、开放性、兼容性、安全性与稳定性。当前国内市场上一些自称工业操作系统的产品存在诸多问题，如采用云边模式的产品面临云端故障与延迟风险，部分产品实为缺乏标准化与核心功能的应用软件。真正的工业操作系统应实现底层通用功能与性能的标准化，具备前后兼容性、边边协同能力以及脱离云限制的自主运行能力。通过对典型产品的分析可知，现有的一些产品在这些方面存在明显不足。在工信部大力推动国产化替代的背景下，我国工业操作系统的研发与应用需要更加注重技术的实质与核心能力的提升，以满足工业数字化、智能化发展的需求，为我国工业的高质量发展提供坚实的支撑。未来，工业操作系统的发展应朝着更加符合工业实际需求、技术成熟稳定、自主可控的方向前进，不断推动我国工业向更高水平迈进。