qtouch跨平台组态软件

QTouch是一款跨平台自动化软件,支持多种操作系统和智能终端,尤其擅长ARM构架处理器。它提供设备通信、图形界面、数据转换和逻辑处理功能,具备统一开发环境和多平台运行能力。用户可以通过官网下载安装,进行工程管理和画面设计,并利用其逻辑编程功能实现定制化需求。QTouch在工业自动化领域有广泛应用,是技术创新的领先平台。

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QTouch简介

1 概述

QTouch跨平台自动化软件是采用跨平台类库设计,集成了:设备通信、图形显示、数据转换、逻辑处理等功能,提供二次开发的自动化平台软件。其功能强大,协议丰富,简单易用,跨平台支持等特点,在国内的自动化平台软件上属于首创,并具有国际领先水平。

1.1 跨平台支持

QTouch跨平台自动化软件,支持众多的操作系统,从而实现多平台的运行和协作,具有多平台支持,统一开发平台,多平台协作运行,实现智慧及物联,其支持的操作系统如下所示:

除上述常见的OS以外,完整的OS支持列表如下:

序号

操作系统

支持情况

备注

1

嵌入式Linux

支持

下载安装

2

Ubuntu

支持

下载安装

3

Redhat Enterprise Server

支持

下载安装

4

中标麒麟

支持

下载安装

5

其他Linux/Unix版本

支持

待测试

6

WindowsXP/Embedded

支持

下载安装

7

Windows 7/8

支持

下载安装

8

Windows Enterprise Sever

支持

下载安装

9

Android

支持

下载安装

10

iOS

支持

待测试

11

vxWorks

支持

待测试

12

QNX

支持

待测试

备注中描述的下载安装,可以到官方网站:

概述   建设智能用电及企业能效管理系统,实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估,通过对能源消耗过程信息化、可视化管理,优化企业生产工艺用能过程,科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系,有效提升企业能源效率管理水平。 武汉舜通智能科技有限公司是一家专业的企业能效管理系统解决方案,帮助企业建立完善的能耗监测、管理体系,实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化,对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化,提高能源使用效率。 企业能效管理系统功能   1)、能源消耗过程的信息化、可视化   目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况,这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题,不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业(集团)的生产能耗动态信息,并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合,现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。   2)、能耗/能效信息统计、管理   企业能效管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表,如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表,报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次,为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据,评估节能措施的效果和关联影响。   系统提供综合能耗/能效统计报表,采用菜单或光按钮直接引导界面模式,图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息,快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。   3)、历史能耗数据对比、分析   企业能效管理系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能,企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数,在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线:如设备单耗、生产线和班组单耗等,用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯,并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析,从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题,对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。   通过动态的单位产量能耗曲线和数据,可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距,从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整,使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。   4)电能质量及谐波监测、分析   电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用,在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网,导致谐波和电能质量问题的发生。用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量,通过谐波分量图和趋势图,使用户及时了解真实用电环境,避免谐波危害和电能质量问题的发生,同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资,本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。 企业能效关系主要技术特点 企业能耗监测系统主要特点如下: 对工厂车间的用电、设备运行状态等,实现在线监测,工厂智能化管理; 自主研发的智能数据采集器,通过RS485,无线Zegbee、无线GPRS等通讯方式对电表、水表、气表、PLC等智能设备实现数据采集; 智能数据采集器具有采集时间灵活设定,具有internet/无线3G传输机制,能够实现断点续传,确保数据在30天断线的情况下,数据有效本地存储,在上线后续传; 为节约化智能化工厂建立统一的能耗和设备监控管理平台,实现对单位建筑,关键设备能耗统计分析和管理,实现对能耗的分类分项统计;对关键设备运行状态进行实时监测,并形成报表,利于智能管理; 通过能耗数据分析,发现能耗黑洞; 为节能改造指明方向,并验证节能效果; 横向比较相同类型建筑的能耗数据,通过能耗公示鼓励先进、督促落后; 数据传输采用MD5认证算法以及AES加密算法,保证信息传输的可靠性、保密性。
QTouch组态软件概述   1 概述   QTouch跨平台自动化软件是采用跨平台类库设计,集成了:设备通信、图形显示、数据转换、逻辑处理等功能,提供二次开发的自动化平台软件。其功能强大,协议丰富,简单易用,跨平台支持等特点,在国内的自动化平台软件上属于首创,并具有国际领先水平。   1.1 跨平台支持   QTouch跨平台自动化软件,支持众多的操作系统,从而实现多平台的运行和协作,具有多平台支持,统一开发平台,多平台协作运行,实现智慧及物联,其支持的操作系统如下所示:   1   除上述常见的OS以外,完整的OS支持列表如下:   2   备注中描述的下载安装,可以到官方网站:www.sitcsys.com下载试用。   1.2 智能处理器支持   QTouch尤其在智能终端上的支持性能良好,除支持通用的intel处理器外,更多的支持基于ARM构架的RISC处理器,便于用户采用QTouch软件快速的组件自己的智能化产品。   3   1.3 运行方式   QTouch运行方式分为设计开发环境和运行环境,设计开发环境可以在台式机或笔记本上进行,而运行环境则可以在多种设备上运行,只需要通过usb或RJ45网络进行下载即可。运行方式如下图所示:   4   1.4 功能列表   QTouch软件集成了设备通信、图形界面、数据转换、逻辑处理等四大自动化应用,并提供统一的二次开发环境,在应用上支持:智能设备运行,web访问接口,移动APP应用,本地计算机运行等四种运行方式。功能列表说明如下:   5   应用支持说明如下:   6   1.5 典型应用方向   QTouch具有4个自动化相关的功能和4个应用模式,基本涵盖了工业自动化相关的所有应用,特别在工业设备联网应用上具有多维度的实现方式,因而既具有自动化控制和管理的基础性平台,又具有多系统,多维度的接入方案,是智能化发展潮流中最先进的平台软件。其典型应用如下:   7   8   9   2 QTouch技术详解   2.1 QTouch下载及安装   用户可以从武汉舜通智能科技有限公司的官方网站下载QTouch软件,地址为:www.sitcsys.com,下载页面包含如下版本及内容:   10   2.2 QTouch工程管理器   用户安装完QTouch之后,在桌面上有2个图标,一个是QTouch工程管理器,一个是QTouch运行,QTouch工程管理器即为项目的二次设计平台,QTouch运行则是在计算机上运行设计好的项目工程。显示如下:   11   工程管理器具有如下设计功能:   12   2.3 画面设计   用户通过工程管理器建立好工程之后,通过建立画面,双击启动画面的编辑环境,用户可以在绘图工具上进行画面的设计和运行的数据关联,显示如下:   13   绘图系统具有如下设计功能:   14   JS开发环境如下图所示:   15   2.4 设备通信管理   通过QTouch的工程管理器进行对通信设备的设置和变量的配置,便于用户快速的组建设备通信网络,实现对数据的接入和管理,系统界面如下:   16   设备建立完成之后,在数据库配置工具上,进行设备通信点表的配置,只有完成了点表的配置,QTouch系统才能通过通信线,实现从设备中获取数据,进入QTouch的数据库系统,显示如下:   17   2.5 逻辑编程   QTouch具有丰富的逻辑编程能力,提供2种逻辑处理手段,一个是基于IEC61131-3标准的softPLC,一个是基于c语言的编辑编译系统,通过提供的2种逻辑编程方式,能够实现任意的逻辑处理算法。梯形图编程环境如下所示:   18   C语言编程环境如下所示,用户可以将自己的c语言嵌入进来,也可以自行开发,通过API调用QTouch内存数据或SQL数据。   19   3 应用案例   QTouch跨平台自动化软件最近几年取得了广泛的应用,获得用户的肯定,在跨平台技术创新上处于国内领先水平,具有长足的发展空间,同时也是填补了国内在工业自动化软件平台上的短板。
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