ABAQUS振动切削

本文详述了如何使用ABAQUS进行椭圆振动切削的仿真过程,包括工件和刀具建模、网格划分、材料属性设置、装配、分析步、相互作用、载荷等关键步骤。通过实例,展示了不同振动频率对切削力和工件表面应力的影响。

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大家好,切削仿真由于涉及到大变形、高非线性,因此变的非常复杂,再加上振动切削也许就更复杂啦,现在又出来个椭圆振动,可能真的让有些同学有些吃不消了。大家不要怕,今天我们就通过一步一步的操作和大家共同完成椭圆振动切削的全部过程,帮助大家突破椭圆振动切削仿真的瓶颈,为大家的科研助上一臂之力!!!

1、工件建模

给定工件长为2.4mm,高为1.2mm,考虑到计算的速度与相关的切削参数,本文对工件进行了模型缩减,并进行了切分。决定取长为0.6mm,高为0.2mm,在工件高1/2处进行切分。建模如下所示:

2、刀具建模

给定刀具前角为0°,后角为10°,切削刃钝圆半径为2μm。由于不考虑刀具的变形及工件刀具之间的热传递等因素,因此将刀具建成为解析刚体,建模如下图所示。

3、材料属性

4、装配

把事先建立好的工件刀具模型选中,进行装配,并为刀具设置一个参考点,其过程较为简单这里不在赘述,工件刀具的装配图如下所示:

5、网格划分

虽然在模块选项网格划分比较靠后,但是一般情况下,为了方便如分析步、相互作用及载荷等模块的设置,我们一般在建立完部件后就对各部件进行网格划分。因为我们这里刀具采用的是解析刚体,所以不需要划分网格,这里只对工件进行网格划分。

由于加工为微细加工,切深较小,所以为了计算效率,在保证精度的前提下,对工件进行了切分,并在有些边进行了种子的偏移设置,首先对上半部分长度方向进行局部布种,具体如下图所示:

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