产线工人加班都赶不上订单怎么办？如何有效提高产线效率？

生产线效率太低，工人加班都赶不上订单，怎么办？

这两年订单确实多起来了， 但很多老板反而更焦虑了——

• 工人天天加班，订单却还在堆
• 生产现场忙得热火朝天，交付却总出岔子
• 有时候不是没人做，是不知道该做哪一单

到底问题出在哪？

我们也经历过类似阶段，后来花了几个月时间，梳理流程、做数据化改造，情况才慢慢转好。

不是一夜之间大刀阔斧，而是从几个小点着手，先把生产线“跑顺”了。

下面分享几点我们亲测有效的经验，不夸张，不虚高，希望能给你一些启发。

一、光靠“人”提速是有极限的

1. 加班≠效率，只是暂时堆人头

很多老板觉得，加人加班就能提产能， 但你会发现——

• 工人越多，协调越乱；
• 加班越久，错误越多；
• 忙了一整天，实际产出没变。

我们当时也是靠“人”硬顶，结果不但没解决问题， 员工还开始频繁离职，产线更不稳定。

2. 没节奏的“赶工”，往往反而拖后腿

比如今天说做A单，明天客户催B单； 中间夹了个补单，还没通知物料仓库； 一个班次来回切换任务，工人自己都搞不清楚。

很多时候不是人手不够，而是“没安排好”。

二、先从“排产混乱”入手，不改流程永远救火

1. 不是订单多，是优先级没定清

我们回头复盘发现，最大的问题不是产能，而是把排产逻辑全丢给人脑处理了。

哪个订单先做、需要多少人、什么时候能交， 全部靠主管“拍脑袋”，Excel一改三次，今天说A明天做B。

结果就是：

• 原材料到位了，产线还没空；
• 人已经就位了，订单还在审核；
• 客户催着发货，我们还在切模换线。

我们后来上了个能可视化排产的小系统， 每天只需录入订单信息，系统自动排优先级、给出排程图， 哪天做哪批货，做多久、几条线，多少人，一目了然。

原来花半天手动排产的事情，现在十分钟就能跑完。

2. 信息不透明，现场随时“打乱仗”

原来每次生产变动都靠人喊、微信群通知， 不是看漏了消息，就是没同步到位。

后来我们做了一个小改动：所有生产通知都走系统推送。

比如某条产线临时换单、原料延迟到仓，会实时在班组手机端提醒， 每个工人也知道自己当前负责的工序和产品。

现场节奏突然就顺了不少。

三、效率低还有一半原因在“物料”上

1. 材料没来齐，人等机、机等料

有一次一个重要订单已经安排好工人和机器， 结果到生产才发现，还差两个辅料没送来。

大家干等2小时，不仅耽误交期，还打乱了当天排产。

后来我们让仓库和生产打通数据， 排单时系统就能自动校验库存，有没有缺料一目了然，提前预警。

2. 备料靠经验，成本白白浪费

每次加急补单，采购就得临时调货，价格贵、周期长。 但很多时候，如果提前一点做预测，就能正常下单、备货。

所以我们现在会根据历史订单数据和生产节奏，做物料用量预测。

系统每周会自动生成建议采购清单，采购部门参考后提前下单。

既节省了采购成本，也缓解了现场“等料”的焦虑。

四、抓生产效率，抓的是“流程闭环”

说白了，一个订单从接单、计划、生产到交付，中间不能靠人吆喝，而是靠流程自动衔接。

比如这个流程：

• 客户下单后，销售录入信息 → 系统自动生成生产任务
• 系统根据产线负荷生成可视化排产 → 物料同步校验
• 排产通过后，自动通知相关产线班组 → 实时跟进工序进度
• 异常中断（如缺料、机器故障）自动预警 → 责任人收到通知
• 成品入库后，自动更新订单状态，通知发货人员

每个环节都能看到数据，查得到状态，出了问题也能追踪到底。

过去这种流程需要三四个Excel、几张纸质单、三五个人沟通才跑完，现在系统跑通了，基本靠“点一点”。

这背后靠的也不是大系统，而是一个轻量化的平台工具， 我们可以按模块搭。

比如“排产管理”“物料校验”“异常预警”“订单看板”等，哪块卡，先上线哪块。

完全按我们现有流程来，不需要推倒重来，也不怕员工不会用。

五、总结一下：不是要上系统，而是要让流程动起来

产线赶不上订单，看起来是效率问题， 其实本质上，是信息传递、任务协同和资源调配出了问题。

靠加班，不可持续；靠经验，难复制。

我们后来明白，想要提效率，必须做到三件事：

1. 信息透明：谁做什么、做多久、下一步是谁，都得清楚；
2. 流程闭环：不能靠喊，靠表，要靠系统提醒、状态更新；
3. 异常预警：材料不齐、订单变动、设备出故障，能第一时间反应。

而这些事，不一定要用什么复杂系统。

哪怕从一个可视化排产表开始，从一个缺料提醒开始， 只要能先跑起来，慢慢就能滚起来。