PCBA清洗方式详解：手工与自动对比

​为什么PCBA清洗不可忽视

在电子产品的制造过程中，电路板（也叫PCBA）是核心部件之一。它上面布满了焊点、芯片、电阻、电容和各种连接器。为了将这些元件牢固地连接在PCB上，工厂通常会使用焊膏、助焊剂和其他辅助材料。焊接完成后，这些材料中会残留一些杂质，包括助焊剂残留、焊膏未清干净的成分，还有可能粘附灰尘、指纹、油污等。

这些看似不起眼的残留物，可能会带来很大的问题。它们可能导电，造成短路；它们也可能吸湿，产生腐蚀；或者在高温高湿环境下，加快电路老化。这些问题有时不会马上出现，而是在产品使用几个月后开始出现不良反应，影响可靠性。

PCBA清洗的基本方式

目前常见的清洗方式主要分为两种：一种是手工清洗，一种是自动清洗。两种方式各有特点，适用于不同的场景和需求。

1. 手工清洗

手工清洗就是由人工操作，使用毛刷、无纺布、棉签等工具，配合清洗剂，对PCBA进行局部或整体清洗。常用于维修车间、小批量生产、研发阶段等。

常见手工清洗方法包括：

• 用刷子蘸酒精刷洗焊点；

• 用超声波清洗器进行简单清洗；

• 用棉签擦拭重点区域；

• 用风枪吹干或自然晾干。

手工清洗的好处是灵活、成本低。工人可以根据每块PCBA的情况进行调整。但它也有明显的缺点，比如效率低、效果不稳定、依赖操作人员的经验。

2. 自动清洗

自动清洗则使用专业设备，将PCBA放入清洗系统中，设备会按照设定的程序进行自动喷洗、循环、漂洗、干燥等过程。这种方式多用于大批量生产，要求统一清洗标准的场合。

常见自动清洗设备包括：

• 喷淋式清洗机；

• 超声波清洗机；

• 真空清洗系统；

• 闭环式水基清洗设备。

自动清洗设备可以处理成百上千块PCBA，流程标准统一，效果稳定。

手工清洗与自动清洗的对比分析

为了便于选择，下面从几个方面将这两种方式做对比说明。

1. 效率方面

手工清洗每次只能清洗一块或几块PCBA，清洗速度慢。尤其是在要清洗焊点较多、结构复杂的板子时，耗时更多。适合清洗数量较少的情况，比如返修、研发测试等。

自动清洗一次能清洗几十块甚至上百块PCBA，而且过程自动控制，不需要人一直操作。效率非常高，适合量产工厂。

2. 清洗质量

手工清洗的质量不稳定。每位工人清洗时的力度、时间、角度可能不同，造成残留不一致。有些区域，比如元件底部、焊盘死角，可能清洗不到。

自动清洗使用喷头、超声波等技术，可以深入到每个角落。清洗剂浓度、温度、时间可以设定并自动控制，清洗效果更加一致。

3. 成本方面

手工清洗的设备简单，用酒精、刷子、棉签就能进行。初期投入低，但人工成本高。尤其是数量增加后，需要雇佣更多人来完成，长期来看成本会上升。

自动清洗设备价格高，维护成本也高。但长期看，它减少了人工操作，提高了效率和一致性。清洗量越大，单块PCBA的成本越低。

4. 适用场景

手工清洗适用于：

• 小批量生产；

• 产品开发初期；

• 板子形状特殊、结构复杂；

• 个别返工、局部清洗。

自动清洗适用于：

• 批量化生产；

• 有清洁度等级要求的项目；

• 产线标准化程度高的产品；

• 对清洗一致性要求高的行业，比如军工、医疗、汽车等。

如何选择合适的清洗方式

选择哪种清洗方式，要根据实际需求来定。

1. 看产品数量

如果每个月只生产几十块或几百块PCBA，手工清洗完全可以应付。如果每月几千块以上，最好选择自动清洗，不然人手很难满足。

2. 看产品结构

如果PCBA上元件密集、封装复杂，比如BGA、QFN封装较多，建议使用自动清洗设备。因为人工很难彻底清洁这些区域。相反，如果是比较空旷、容易接触的板子，手工清洗也能处理。

3. 看质量要求

如果产品用于工业控制、消费类电子，对清洁度要求不高，手工清洗即可。如果是医疗设备、通信基站、电力控制系统等，必须选择自动清洗，保证每块板子符合标准。

4. 看投入预算

如果公司是初创团队，预算有限，手工清洗更现实。如果公司已经进入规模化生产，预算充足，应尽早引入自动清洗系统，提升整体能力。

清洗过程中的注意事项

不论是哪种清洗方式，都需要注意以下几点：

• 选对清洗剂：不同的助焊剂需要不同的清洗剂。水溶性、免洗型、松香型各不相同。

• 控制时间和温度：清洗时间过短清不干净，时间过长可能损伤元件；温度太高也会影响元件寿命。

• 注意干燥过程：残留水分可能引发腐蚀或短路，要彻底干燥。

• 记录清洗过程：大批量生产中应记录每批次清洗参数和时间，便于质量追溯。

• 定期更换清洗剂：清洗剂使用时间长后会变脏、变浓，影响效果，要定期更换。

选择合适方式，才能保证产品质量

PCBA清洗虽然只是生产过程中的一个小环节，但它对产品的性能和可靠性有重要影响。残留的助焊剂和污染物可能不会马上出问题，但它们在长期使用中可能会引发各种故障。

手工清洗和自动清洗各有优缺点，不能一概而论。需要结合生产规模、产品特性、预算、质量要求等因素综合考虑。小批量生产用手工清洗灵活简单，大批量生产用自动清洗高效稳定。