DC/DC转换器电源电路的核心技术详解

小灰灰搞电子

于 2025-06-24 07:34:01 发布

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分类专栏：电路分享文章标签： DCDC 硬件电路电源设计

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DC/DC转换器电源电路的核心技术详解

一、DC/DC转换器基础概念
- DC/DC转换器概述
- 基本工作原理
二、工作原理
三、关键性能参数
四、控制方法与调制技术
五、实际设计考虑因素
六、比较与常见问题
- DCDC控制方法比较
- 常见问题与解决方案
七、典型应用电路实例
- 1、基于LM2596的Buck电路
- 2、基于TPS61088的Boost电路
八、DC/DC转换器发展趋势

一、DC/DC转换器基础概念

DC/DC转换器概述

DC/DC转换器是一种将直流电压转换为另一直流电压的电力电子装置，广泛应用于电源管理、新能源系统、通信设备等领域。其核心功能包括升压（Boost）、降压（Buck）、升降压（Buck-Boost）以及隔离与非隔离拓扑结构。

基本工作原理

DC/DC转换器的核心工作原理基于脉冲宽度调制（PWM）技术：

开关管周期性导通和关断
通过调节占空比（导通时间与周期的比值）控制输出电压
电感和电容组成滤波电路，平滑输出波形

二、工作原理

通过开关器件（如MOSFET）的周期性通断控制电感或电容的能量存储与释放，实现电压转换。开关频率、占空比和拓扑结构直接影响输出电压的稳定性和效率。

1、Buck（降压）：

输出低于输入电压，公式为 ：
$V_{out} = D \cdot V_{in}$
其中 ( D ) 为开关管导通占空比。
特点：

输出电压低于
输入电压效率高（通常>90%）
拓扑结构简单

典型应用：

5V/3.3V数字电路
供电处理器核心电压转换

电路拓扑：

Vin ──┬───[开关]───┬─── L ───┬── Vout
      │           │         │
      C1          D         C2
      │           │         │
     GND         GND       GND

2 Boost（升压）：

输出高于输入电压，公式为：
$V_{out} = \frac{V_{in}}{1 - D}$
特点：

输出电压高于输入电压
适用于电池供电
设备效率略低于Buck转换器

典型应用：

LED驱动电路
电池电压提升

电路拓扑：

Vin ──┬── L ───┬──[开关]─── GND
      │        │
      │        D ───┬── Vout
      │             │
     C1            C2
      │             │
     GND           GND

3、 Buck-Boost（升降压）：

输出可高于或低于输入，极性相反，公式为：
$V_{out} = -\frac{D}{1 - D} \cdot V_{in}$

特点：

输出电压可高于或低于输入电压
输出电压极性可反
转效率中等

典型应用：

电池供电系统（输入电压范围宽）
需要负电压的场合

三、关键性能参数

核心元器件：

元器件	作用	选型要点
开关管（MOSFET）	快速通断控制能量传输	导通电阻RDS(on)、开关速度、耐压
二极管（或同步整流管）	提供续流回路	正向压降、反向恢复时间
电感	储能和平滑电流	电感量、饱和电流、直流电阻
电容	滤波和稳压	容值、ESR（等效串联电阻）、耐压
DCDC芯片	产生PWM	频率、输入电压、输出电压

重要性能参数

效率：输出功率与输入功率的比值，通常为70%-95%，受开关损耗、导通损耗影响。
纹波电压：输出电压的波动幅度，与滤波电容和开关频率相关。
负载调整率：输出电压随负载变化的稳定性。
线性调整率：输出电压随输入电压变化的稳定性。

四、控制方法与调制技术

1、 PWM控制

基本原理：

固定开关频率
通过调节占空比（D）控制输出电压
降压转换器：Vout = D × Vin特点：技术成熟噪声频谱固定轻载时效率下降

特点：

技术成熟
噪声频谱固定
轻载时效率下降

2、PFM控制

PFM（Pulse Frequency Modulation，脉冲频率调制）是一种通过调节脉冲频率来控制能量传输的调制方式。与PWM（脉冲宽度调制）不同，PFM固定脉冲宽度，通过改变脉冲的间隔频率来调整输出。适用于轻载高效场景，如电源管理、DC-DC转换器等。

基本原理

频率调制机制
PFM根据反馈信号（如输出电压或电流）动态调整脉冲的发射频率。当输出需求增加时，提高脉冲频率；需求降低时，减少频率甚至跳过部分脉冲。
公式表达为：
$f_{out} = K \cdot (V_{ref} - V_{fb})$
其中 ( f_{out} ) 为输出频率，( K ) 为增益系数，( V_{ref} ) 为参考电压，( V_{fb} ) 为反馈电压。
固定脉宽特性
每个脉冲的宽度（( T_{on} )）保持不变，仅调节脉冲间隔（( T_{off} )）。总周期 ( T = T_{on} + T_{off} )，频率 ( f = 1/T )。
轻载高效性
在轻载时，PFM可通过减少脉冲次数降低开关损耗，提升效率；重载时接近PWM模式，确保能量供应。

特点：

频率可变性 PFM的核心特点是输出脉冲的频率随调制信号的变化而变化。输入信号幅度越大，输出脉冲频率越高；反之则频率降低。
固定脉宽 PFM的单个脉冲宽度通常保持恒定，仅通过调整脉冲间隔来实现信息传递。这种特性使其在功率控制应用中具有独特优势。
抗干扰能力 由于信息承载在频率上，PFM对振幅噪声不敏感，在噪声环境中表现优于PAM（脉冲振幅调制）等幅度相关调制方式。

3、现代控制技术

1. 迟滞控制（Hysteretic Control）：

DCDC迟滞控制的基本概念
迟滞控制（Hysteresis Control）是一种非线性控制方法，通过设定上下阈值（如电压或电流）实现开关动作的触发。当输出参数（如输出电压）低于下限阈值时，开关导通；高于上限阈值时，开关关断。这种控制方式无需固定频率，属于变频控制，具有响应快、稳定性高的特点。

迟滞控制的实现方式
电压模式迟滞控制
通过直接监测输出电压与设定阈值的比较结果控制开关管。例如：

输出电压低于 ( V_{ref} - \Delta V ) 时，开启开关管。
输出电压高于 ( V_{ref} + \Delta V ) 时，关闭开关管。
其中 ( \Delta V ) 为迟滞带宽，带宽越小，开关频率越高。

电流模式迟滞控制
监测电感电流，设定电流上下限（( I_{peak} ) 和 ( I_{valley} )）。适用于对电流纹波要求严格的应用，如电池充电或LED驱动。

迟滞控制的优缺点
优点

无需补偿网络，简化设计。
动态响应快，适合负载瞬变场景。
天然的抗扰性，避免传统PWM的稳定性问题。

缺点

开关频率随输入电压和负载变化，可能增加EMI设计难度。
轻载时效率可能下降（因频率降低导致导通损耗占比上升）。

2. 恒定导通时间（COT）控制：

DCDC 恒定导通时间（COT）控制原理
恒定导通时间（Constant On-Time, COT）控制是一种用于开关电源（DCDC转换器）的调制技术，通过固定开关管的导通时间（Ton），同时根据负载需求动态调整关断时间（Toff）来实现稳压。其核心特点是利用输出电压反馈直接控制开关频率，无需传统PWM控制中的误差放大器。
COT控制的工作流程

导通阶段：当输出电压低于参考电压时，比较器触发导通信号，开关管开启，电感电流线性上升，导通时间Ton固定。
关断阶段：Ton结束后，开关管关闭，电感电流通过续流二极管或同步整流管释放能量，直到输出电压再次低于阈值，触发下一次导通。

COT控制的优势

快速瞬态响应：由于直接检测输出电压跌落，响应速度比传统PWM更快。
简化补偿设计：无需复杂的环路补偿网络，仅需比较器和定时电路。
轻载效率高：在轻载时自动降低开关频率（脉冲跳跃模式），减少开关损耗。

COT控制的典型应用电路

输入电压：适用于宽输入范围（如4V至24V）。
输出电容选择：需低ESR陶瓷电容以快速响应电压跌落。
电感设计：电感值需满足电流纹波要求，公式如下：
[
L = \frac{V_{in} - V_{out}}{I_{ripple}} \cdot T_{on}
]
其中，(I_{ripple})为允许的电流纹波。

COT控制的局限性

噪声敏感：输出电压的纹波或噪声可能误触发导通信号。
频率变化：开关频率随输入电压和负载变化，需在设计中考虑EMI影响。

设计注意事项

Ton精度：需高精度定时电路以确保稳定性。
最小关断时间：避免因过短Toff导致频率过高。
负载瞬态测试：验证动态性能是否满足需求。

3、数字控制：

DCDC数字控制技术的基本概念

DCDC数字控制技术是通过数字信号处理器（DSP）、微控制器（MCU）或专用数字控制芯片实现电源转换器的闭环控制。与传统模拟控制相比，数字控制具有可编程性、灵活性高、易于实现复杂算法等优势。

数字控制的核心优势

参数可配置性：控制参数（如PID系数、保护阈值）可通过软件调整，无需更换硬件。
高级控制算法：支持非线性控制（如滞环控制）、自适应控制等复杂策略。
通信与监控：可通过I2C、SPI或PMBus接口实时监测电压、电流等参数，支持远程配置。

典型控制架构
数字控制DCDC通常包含以下模块：

ADC采样：对输出电压/电流进行数字化。
数字补偿器：实现PID或更高级算法（如状态反馈）。
DPWM模块：生成高分辨率PWM信号驱动功率开关。

五、实际设计考虑因素

1、功率回路最小化：

缩短高di/dt回路（开关管-电感-输出电容）
减小寄生电感

2、地平面设计：

区分功率地和信号地
单点连接

3、热设计：

高热元件合理分布
必要时使用散热片

4、稳定性与EMC

控制环路补偿需确保相位裕度（通常45°以上），避免振荡。
布局时缩短高频环路路径，减少辐射EMI。

5、效率与损耗

开关损耗与导通损耗是主要损耗来源。
电感直流电阻（DCR）和核心损耗影响效率，选择低DCR电感和合适核心材料（如铁氧体、合金粉末）至关重要。布局优化减少寄生电阻和电感，降低传导损耗和噪声。

六、比较与常见问题

DCDC控制方法比较

控制方法	优点	缺点	适用场景
PWM控制	电路简单，控制稳定，效率较高	轻载时效率降低，响应速度较慢	高功率应用，稳定负载
PFM控制	轻载时效率高，功耗低	控制复杂，EMI干扰较大	低功耗设备，电池供电系统
滞环控制	动态响应快，无需固定开关频率	频率不固定，滤波设计复杂	瞬态响应要求高的场合
峰值电流控制	环路稳定性好，抗干扰能力强	需要精确电流采样，设计复杂度较高	高精度电源，多相并联系统
平均电流控制	电流纹波小，适用于大电流应用	控制环路设计复杂，动态响应较慢	大电流输出，低纹波要求
数字控制	灵活性高，可编程，易于实现复杂算法	需要高性能MCU/DSP，开发成本较高	智能电源管理，多模式切换
V²控制	快速动态响应，适用于低ESR电容	对输出电容特性敏感，稳定性依赖参数	高速负载变化场景

常见问题与解决方案

问题现象	可能原因	解决方案
输出电压不稳	反馈环路补偿不当	调整补偿网络参数
开关噪声大	布局不合理	优化功率回路布局
效率低下	元件选择不当	选用低损耗元件
启动失败	软启动时间不足	增加软启动电容