初学者必看！3D打印常用材料特性与使用场景解析

3D打印材料种类繁多，且通常根据材料性质、打印技术和应用场景进行分类。以下是常用的3D打印材料及其主要分组：

一、常见材料分组

1. 塑料类（热塑性材料）

• PLA（聚乳酸）
  • 特点：环保（生物降解）、易打印、低收缩、气味轻，适合初学者。
  • 应用：模型、教育、家居用品。
• ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）
  • 特点：强度高、耐冲击、耐高温，但打印时可能收缩变形，需加热床。
  • 应用：功能零件、工具外壳、汽车部件。
• PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯改性）
  • 特点：兼具PLA的易打性和ABS的韧性，耐化学腐蚀，透明度高。
  • 应用：食品容器、医疗器械、机械零件。
• TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）
  • 特点：高弹性、耐磨、抗撕裂，类似橡胶质感。
  • 应用：减震垫、鞋垫、可穿戴设备。
• 尼龙（PA）
  • 特点：高强度、耐磨、耐高温，吸湿性强（需干燥储存）。
  • 应用：齿轮、轴承、工业零件。

2. 树脂类（光固化材料）

用于 SLA/DLP/LCD 技术，需紫外线固化：

• 标准树脂：表面光滑，适合高精度模型、珠宝原型。
• 韧性树脂：抗冲击，用于功能测试件。
• 耐高温树脂：可承受100-200°C高温（如发动机零件）。
• 生物相容性树脂：用于牙科、手术导板（通过医疗认证）。
• 铸造树脂：烧蚀后留空腔，适合首饰铸造。

3. 金属类

通过 SLM（选择性激光熔化）、EBM（电子束熔化） 等技术打印：

• 不锈钢：耐腐蚀，用于工具、机械零件。
• 钛合金（Ti6Al4V）：高强度、生物相容性，用于航空、医疗植入物。
• 铝合金（AlSi10Mg）：轻量化、导热性好，用于汽车、航空航天。
• 高温合金（如Inconel）：耐极端温度，用于涡轮叶片、火箭部件。
• 工具钢：高硬度，用于模具、切削工具。

4. 陶瓷类

• 氧化铝（Al₂O₃）、氮化硅（Si₃N₄）：耐高温、绝缘，用于电子、航空航天部件。
• 生物陶瓷：如羟基磷灰石，用于骨科植入物。

5. 复合材料

• 碳纤维增强：PLA/ABS/Nylon混合碳纤维，大幅提升强度，用于轻量化结构件。
• 玻璃纤维增强：提高尼龙的刚性，用于工具夹具。
• 金属填充材料：PLA混合金属粉末（铜、铁），表面可抛光电镀，用于装饰件。

6. 特种材料

• 导电材料：含石墨烯/碳纳米管，用于电路原型。
• 木材/竹粉混合PLA：质感类似木材，用于工艺品。
• 可溶解支撑材料：如PVA、HIPS，配合双喷头使用。

二、材料选择关键因素

1. 强度需求：
   • 功能零件 → 尼龙、碳纤维复合材料、金属。
   • 弹性件 → TPU。
2. 耐温性：
   • 高温环境 → ABS、耐高温树脂、金属。
3. 精度与表面质量：
   • 精细模型 → 光固化树脂。
4. 生物相容性：
   • 医疗植入 → 钛合金、医用级树脂/尼龙。
5. 成本：
   • 低成本原型 → PLA/PETG；
   • 工业级 → 金属/高性能尼龙。

三、总结

选择合适的材料需综合考虑打印技术、机械性能、成本及后处理要求。例如，金属打印强度极高但成本昂贵，而PLA适合快速验证设计。