Easy Book ___________________

Vorwort

Einführung in die
___________
1
leistungsstarke und flexible
S7-1200

STEP 7 vereinfacht Ihre

SIMATIC ___________________
Arbeit 2

S7-1200 ___________________
Erste Schritte 3
Easy Book
___________________
SPS-Grundlagen leicht
gemacht 4

Gerätehandbuch ___________________
Einfache Erstellung der
Gerätekonfiguration 5

___________________
Programmierung leicht
gemacht 6

___________________
Einfache Kommunikation
zwischen Geräten 7

___________________
Einfache PID-Regelung 8

___________________
Webserver für einfachen
Internetanschluss 9

___________________
Einfache
Bewegungssteuerung 10

___________________
Einfaches Arbeiten mit den
Online-Tools 11
___________________
IO-Link – ganz einfach 12
___________________
Technische Daten A
___________________
Austauschen einer V3.0-
CPU durch eine V4.1-CPU B

01/2015
A5E02486775-AG
Rechtliche Hinweise
Warnhinweiskonzept
Dieses Handbuch enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von
Sachschäden beachten müssen. Die Hinweise zu Ihrer persönlichen Sicherheit sind durch ein Warndreieck
hervorgehoben, Hinweise zu alleinigen Sachschäden stehen ohne Warndreieck. Je nach Gefährdungsstufe
werden die Warnhinweise in abnehmender Reihenfolge wie folgt dargestellt.

GEFAHR
bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten wird, wenn die entsprechenden
Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

WARNUNG
bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden
Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT
bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen
nicht getroffen werden.

ACHTUNG
bedeutet, dass Sachschaden eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen
werden.
Beim Auftreten mehrerer Gefährdungsstufen wird immer der Warnhinweis zur jeweils höchsten Stufe verwendet.
Wenn in einem Warnhinweis mit dem Warndreieck vor Personenschäden gewarnt wird, dann kann im selben
Warnhinweis zusätzlich eine Warnung vor Sachschäden angefügt sein.
Qualifiziertes Personal
Das zu dieser Dokumentation zugehörige Produkt/System darf nur von für die jeweilige Aufgabenstellung
qualifiziertem Personal gehandhabt werden unter Beachtung der für die jeweilige Aufgabenstellung zugehörigen
Dokumentation, insbesondere der darin enthaltenen Sicherheits- und Warnhinweise. Qualifiziertes Personal ist
auf Grund seiner Ausbildung und Erfahrung befähigt, im Umgang mit diesen Produkten/Systemen Risiken zu
erkennen und mögliche Gefährdungen zu vermeiden.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch von Siemens-Produkten
Beachten Sie Folgendes:

WARNUNG
Siemens-Produkte dürfen nur für die im Katalog und in der zugehörigen technischen Dokumentation
vorgesehenen Einsatzfälle verwendet werden. Falls Fremdprodukte und -komponenten zum Einsatz kommen,
müssen diese von Siemens empfohlen bzw. zugelassen sein. Der einwandfreie und sichere Betrieb der
Produkte setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung, Montage, Installation,
Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung voraus. Die zulässigen Umgebungsbedingungen müssen
eingehalten werden. Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden.

Marken
Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der
Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für
deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.
Haftungsausschluss
Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.
Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die vollständige Übereinstimmung
keine Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmäßig überprüft, notwendige
Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten.

Siemens AG A5E02486775-AG Copyright © Siemens AG 2015.

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Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
DEUTSCHLAND
Vorwort

Willkommen in der Welt der S7-1200. Die kompakte Steuerung SIMATIC S7-1200 ist die
modulare, Platz sparende Steuerung für klein dimensionierte Automatisierungssysteme, die
für Logik, HMI und Netzwerkfunktionen entweder einfache oder hoch entwickelte Funktionen
benötigen. Durch das kompakte Design, den günstigen Preis und die leistungsstarken
Funktionen eignet sich die S71200 hervorragend für kleinere Steuerungsanwendungen.
Dank der Einbindung der SIMATIC in das Konzept der "Totally Integrated Automation" (TIA)
bieten Ihnen die Produktfamilie der S7-1200 und die Programmiersoftware TIA Portal die
erforderliche Flexibilität, um Lösungen für Ihren Automatisierungsbedarf zu erstellen.
Mit der S7-1200 bewältigen Sie mühelos die anspruchsvollsten Aufgaben!
Die in der "Kompaktklasse" der Steuerungen angesiedelte Steuerungslösung SIMATIC S7-
1200 besteht aus der Steuerung SIMATIC S7-1200 und den SIMATIC HMI Basic Panels.
Beide Geräte sind mit der Engineering-Software TIA Portal programmierbar. Diese
geräteübergreifende Programmierbarkeit bedeutet eine erhebliche Einsparung von
Entwicklungskosten. Das TIA Portal umfasst STEP 7 für die Programmierung der S7-1200
und WinCC für den Entwurf von Projekten für Basic Panels.

Die kompakte Steuerung S7-1200 umfasst:

• Integriertes PROFINET
• Hochgeschwindigkeits-E/A für die
Bewegungssteuerung, integrierte analoge Eingänge
zur Minimierung des Platzbedarfs und des
Nachrüstbedarfs an zusätzlichen E/A, 4
Impulsgeneratoren für Impulsfolge- und
Impulsdaueranwendungen (Seite 75) und bis zu 6
schnelle Zähler (Seite 136)
• In die CPU-Module integrierte E/A bieten 6 bis 14
Eingänge sowie 4 bis 10 Ausgänge.
Bereitstellung zusätzlicher E/A (Seite 19)
durch Signalmodule für Gleichstrom-, Relais-
oder analoge E/A sowie durch an der CPU-
Vorderseite einzurastende innovative Sig-
nalboards.
Die SIMATIC HMI Basic Panels (Seite 21)
wurden speziell für die S7-1200 konzipiert.
Dieses Easy Book bietet eine Einführung in
die speicherprogrammierbare Steuerung S7-
1200. Die folgenden Seiten enthalten einen
Überblick über die zahlreichen Funktionen
und Leistungsmerkmale der Geräte.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 3
Vorwort

Beachten Sie für weitere Informationen das Systemhandbuch S7-1200

Automatisierungssystem. Beachten Sie für weitere Informationen zu UL- und FM-Zulassung,
CE-Kennzeichnung, C-Tick-Zulassung und anderen Normen die technischen Daten
(Seite 383).
Dieses Handbuch beschreibt die folgenden Produkte:
● STEP 7 V13 SP1 Basic und Professional
● S7-1200 CPU Firmware-Version V4.1

Dokumentation und Information

S7-1200 und STEP 7 bieten eine Vielzahl von Dokumentationen und anderen Quellen mit
technischen Informationen.
● Das Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem bietet spezielle Informationen zu
Funktionsweise, Programmierung und technischen Daten der gesamten S7-1200-
Produktfamilie. Neben dem Systemhandbuch bietet das S7-1200 Easy Book einen eher
allgemeinen Überblick über die Fähigkeiten der S7-1200 Familie.
Sowohl das Systemhandbuch als auch das Easy Book stehen elektronisch (im PDF-
Format) zur Verfügung. Die elektronischen Handbücher können von der Kundensupport-
Website heruntergeladen werden. Sie finden sie außerdem auf den Datenträgern, die mit
jeder S7-1200 CPU ausgeliefert werden.
● Das Online-Informationssystem von STEP 7 bietet unmittelbaren Zugriff auf
Konzeptinformationen und spezielle Hinweise zur Funktionsweise und Funktionalität des
Programmierpakets sowie zur grundlegenden Funktionsweise der SIMATIC CPUs.
● Mit My Documentation Manager greifen Sie auf die elektronische Version (PDF) des
SIMATIC-Dokumentationssatzes zu, der das Systemhandbuch, das Easy Book und
Informationssystem von STEP 7 umfasst. Mit My Documentation Manager können Sie
Themen aus verschiedenen Dokumenten per Drag & Drop selbst anordnen und so
eigene benutzerspezifische Handbücher anlegen.
Im Kundensupport-Portal (http://support.automation.siemens.com) finden Sie einen Link
auf My Documentation Manager unter mySupport.
● Die Kundensupport-Website bietet außerdem Podcasts, FAQs und weitere nützliche
Dokumente für S7-1200 und STEP 7. Die Podcasts zeigen kurze Lernvideos zu
speziellen Funktionen oder Szenarien, mit denen die Interaktionen, die praktische
Bedienung und Effizienz von STEP 7 demonstriert werden. Die Podcast-Sammlung
finden Sie auf folgenden Websites:
– Webseite zu STEP 7 Basic (http://www.automation.siemens.com/mcms/simatic-
controller-software/de/step7/step7-basic/Seiten/Default.aspx)
– Webseite zu STEP 7 Professional
(http://www.automation.siemens.com/mcms/simatic-controller-
software/de/step7/step7-professional/Seiten/Default.aspx)

Easy Book
4 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Vorwort

● Im technischen Forum unter Service & Support

(https://www.automation.siemens.com/WW/forum/guests/Conferences.aspx?Language=d
e&onlyInternet=False) können Sie außerdem Produktdiskussionen verfolgen oder sich
daran beteiligen. Folgende Foren bieten Ihnen die Möglichkeit, mit verschiedenen
Produktexperten in Kontakt zu treten.
– Forum für S7-1200
(https://www.automation.siemens.com/WW/forum/guests/Conference.aspx?SortField=
LastPostDate&SortOrder=Descending&ForumID=257&Language=de&onlyInternet=Fa
lse)
– Forum für STEP 7 Basic
(https://www.automation.siemens.com/WW/forum/guests/Conference.aspx?SortField=
LastPostDate&SortOrder=Descending&ForumID=262&Language=de&onlyInternet=Fa
lse)

Service & Support

Zusätzlich zu unserem Dokumentations-Angebot bietet Siemens Ihnen im Internet
technisches Know-how auf der Kundensupport-Website (http://www.siemens.com/tiaportal)
an.
Falls Sie technische Fragen haben, eine Schulung benötigen oder S7-Produkte bestellen
wollen, wenden Sie sich bitte an Ihre Siemens-Vertretung. Das technisch geschulte
Vertriebspersonal verfügt über sehr spezifische Kenntnisse zu Einsatzmöglichkeiten und
Prozessen sowie zu den verschiedenen Siemens-Produkten und kann Ihnen deshalb am
schnellsten und besten weiterhelfen, wenn Probleme auftreten.

Security-Hinweise
Siemens bietet Produkte und Lösungen mit Industrial Security-Funktionen an, die den
sicheren Betrieb von Anlagen, Lösungen, Maschinen, Geräten und/oder Netzwerken
unterstützen. Sie sind wichtige Komponenten in einem ganzheitlichen Industrial Security-
Konzept. Die Produkte und Lösungen von Siemens werden unter diesem Gesichtspunkt
ständig weiterentwickelt. Siemens empfiehlt, sich unbedingt regelmäßig über Produkt-
Updates zu informieren.
Für den sicheren Betrieb von Produkten und Lösungen von Siemens ist es erforderlich,
geeignete Schutzmaßnahmen (z. B. Zellenschutzkonzept) zu ergreifen und jede
Komponente in ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept zu integrieren, das dem
aktuellen Stand der Technik entspricht. Dabei sind auch eingesetzte Produkte von anderen
Herstellern zu berücksichtigen. Weitergehende Informationen über Industrial Security finden
Sie unter (http://www.siemens.com/industrialsecurity).
Um stets über Produkt-Updates informiert zu sein, melden Sie sich für unseren
produktspezifischen Newsletter an. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter
(http://support.automation.siemens.com).

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 5
Vorwort

Easy Book
6 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Inhaltsverzeichnis

Vorwort ................................................................................................................................................... 3
1 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200 .......................................................................... 15
1.1 Einführung in die S7-1200 SPS ..............................................................................................15
1.2 Erweiterung der CPU-Funktionen ...........................................................................................19
1.3 S7-1200 Module......................................................................................................................20
1.4 Grundlegende HMI-Panels .....................................................................................................21
1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum ................................................................................22
1.6 Neue Funktionen.....................................................................................................................28
2 STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit .............................................................................................................. 31
2.1 Einfaches Einfügen von Anweisungen in Ihr Anwenderprogramm ........................................32
2.2 Schneller Zugriff auf viel verwendete Operationen über die Funktionsleiste .........................33
2.3 Einfaches Ergänzen von Eingängen oder Ausgängen in KOP- und FUP-Anweisungen .......33
2.4 Erweiterbare Anweisungen .....................................................................................................34
2.5 Einfaches Ändern des CPU-Betriebszustands .......................................................................34
2.6 Ändern des Erscheinungsbilds und der Konfiguration von STEP 7 .......................................35
2.7 Projektbibliotheken und globale Bibliotheken für einfachen Zugriff ........................................36
2.8 Einfache Auswahl einer Version einer Anweisung .................................................................36
2.9 Einfaches Drag & Drop zwischen Editoren .............................................................................37
2.10 Aufruftyp eines DB ändern ......................................................................................................38
2.11 Geräte vorübergehend vom Netzwerk trennen ......................................................................39
2.12 Einfaches virtuelles "Abziehen" von Baugruppen ohne Verlust der Konfiguration .................40
3 Erste Schritte ........................................................................................................................................ 41
3.1 Projekt anlegen .......................................................................................................................41
3.2 Variablen für die E/A der CPU anlegen ..................................................................................42
3.3 Einfaches Netzwerk im Anwenderprogramm anlegen............................................................44
3.4 Adressieren Sie die Anweisungen mithilfe der PLC-Variablen in der Variablentabelle ..........46
3.5 "Box"-Anweisung hinzufügen ..................................................................................................47
3.6 Anweisung CALCULATE für komplexe mathematische Gleichungen verwenden .................49
3.7 HMI-Gerät zum Projekt hinzufügen ........................................................................................51
3.8 Netzwerkverbindung zwischen CPU und HMI-Gerät herstellen .............................................52
3.9 HMI-Verbindung zur gemeinsamen Nutzung von Variablen erstellen ....................................52

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 7
Inhaltsverzeichnis

3.10 HMI-Bild anlegen.................................................................................................................... 53

3.11 PLC-Variable für das HMI-Element auswählen ..................................................................... 54
4 SPS-Grundlagen leicht gemacht ........................................................................................................... 55
4.1 Bei jedem Zyklus ausgeführte Arbeitsschritte ........................................................................ 55
4.2 Betriebszustände der CPU .................................................................................................... 57
4.3 Ausführung des Anwenderprogramms .................................................................................. 58
4.3.1 Bearbeitung des Zyklus im Betriebszustand RUN ................................................................. 59
4.3.2 OBs strukturieren Ihr Anwenderprogramm ............................................................................ 60
4.3.3 Prioritäten und Warteschlange für die Ausführung von Ereignissen ..................................... 60
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen ................................................................. 64
4.4.1 Von der S7-1200 unterstützte Datentypen ............................................................................ 65
4.4.2 Adressierung der Speicherbereiche ...................................................................................... 68
4.4.3 Zugriff auf eine "Scheibe" eines Variablendatentyps ............................................................. 71
4.4.4 Zugriff auf eine Variable mit einer AT-Überlagerung ............................................................. 72
4.5 Impulsausgänge ..................................................................................................................... 75
5 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration ......................................................................................... 77
5.1 Konfiguration aus einer angeschlossenen CPU laden .......................................................... 78
5.2 CPU zur Konfiguration hinzufügen......................................................................................... 80
5.3 Ändern eines Geräts .............................................................................................................. 81
5.4 Module zur Konfiguration hinzufügen .................................................................................... 82
5.5 Konfigurationssteuerung ........................................................................................................ 83
5.6 Konfigurieren des CPU- und Modulbetriebs .......................................................................... 84
5.6.1 Systemmerker und Taktmerker bieten Standardfunktionen .................................................. 86
5.7 Konfigurieren der IP-Adresse der CPU .................................................................................. 89
5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine ist einfach .................... 91
5.8.1 Knowhow-Schutz ................................................................................................................... 94
5.8.2 Kopierschutz .......................................................................................................................... 95
6 Programmierung leicht gemacht ............................................................................................................ 97
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms ................................................................. 97
6.1.1 OBs für die Organisation Ihres Anwenderprogramms ........................................................... 99
6.1.2 FBs und FCs vereinfachen die Programmierung der modularen Aufgaben ........................ 102
6.1.3 Datenbausteine sorgen für die unkomplizierte Speicherung von Programmdaten ............. 103
6.1.4 Neuen Codebaustein anlegen ............................................................................................. 104
6.1.5 Anlegen wiederverwendbarer Codebausteine ..................................................................... 105
6.1.6 Einen Codebaustein aus einem anderen Codebaustein aufrufen ....................................... 106
6.2 Anwenderfreundliche Programmiersprachen ...................................................................... 106
6.2.1 Kontaktplan (KOP) ............................................................................................................... 107
6.2.2 Funktionsplan (FUP) ............................................................................................................ 108
6.2.3 Überblick über SCL .............................................................................................................. 108
6.2.4 SCL-Programmiereditor ....................................................................................................... 109
6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung ......................................... 111
6.3.1 Bereitstellung der erwartbaren grundlegenden Operationen ............................................... 111

Easy Book
8 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Inhaltsverzeichnis

6.3.2 Anweisungen zum Vergleichen und Verschieben ................................................................114

6.3.3 Umwandlungsanweisungen ..................................................................................................115
6.3.4 Mathematik ganz einfach mit der Anweisung Calculate .......................................................117
6.3.5 Zeiten ....................................................................................................................................119
6.3.6 Zähler ....................................................................................................................................124
6.3.7 Impulsdauermodulation (PWM) ............................................................................................127
6.4 Einfache Erstellung von Datenprotokollen ............................................................................128
6.5 Einfaches Überwachen und Testen Ihres Anwenderprogramms .........................................131
6.5.1 Beobachtungstabellen und Forcetabellen ............................................................................131
6.5.2 Querverweis zum Anzeigen der Verwendung ......................................................................132
6.5.3 Aufrufstruktur zur Prüfung der Aufrufhierarchie ....................................................................133
6.5.4 Diagnoseanweisungen zur Überwachung der Hardware .....................................................134
6.5.4.1 Zustände der LEDs der CPU lesen ......................................................................................134
6.5.4.2 Anweisungen zum Lesen des Diagnosezustands der Geräte ..............................................134
6.6 Schneller Zähler (HSC) .........................................................................................................136
6.6.1 Funktionsweise von schnellen Zählern .................................................................................137
6.6.2 Konfiguration eines schnellen Zählers ..................................................................................144
7 Einfache Kommunikation zwischen Geräten ........................................................................................ 147
7.1 Netzwerkverbindung erstellen ..............................................................................................148
7.2 Kommunikationsoptionen .....................................................................................................149
7.3 Asynchrone Kommunikationsverbindungen in V4.1 .............................................................151
7.4 PROFINET- und PROFIBUS-Anweisungen .........................................................................154
7.5 PROFINET ............................................................................................................................156
7.5.1 Offene Benutzerkommunikation ...........................................................................................156
7.5.1.1 Ad-hoc-Modus .......................................................................................................................157
7.5.1.2 Verbindungs-IDs für Anweisungen für die offene Benutzerkommunikation .........................157
7.5.1.3 Parameter für die PROFINET-Verbindung ...........................................................................161
7.5.2 Verbindungspfad zwischen lokaler und Partner-CPU konfigurieren ....................................163
7.6 PROFIBUS ............................................................................................................................166
7.6.1 Kommunikationsdienste der PROFIBUS-CMs .....................................................................168
7.6.2 Verweis auf die Benutzerhandbücher für PROFIBUS-CMs .................................................169
7.6.3 CM 1243-5 (DP-Master) und DP-Slave hinzufügen .............................................................169
7.6.4 PROFIBUS-Adressen zum CM 1243-5 und DP-Slave zuweisen .........................................170
7.7 ASi.........................................................................................................................................173
7.7.1 AS-i-Mastermodul CM 1243-2 und AS-i-Slave hinzufügen ..................................................174
7.7.2 Einem AS-i-Slave eine AS-i-Adresse zuweisen ...................................................................175
7.8 S7-Kommunikation................................................................................................................178
7.8.1 Anweisungen GET und PUT .................................................................................................178
7.8.2 S7-Verbindung erstellen .......................................................................................................179
7.8.3 Parametrieren der GET/PUT-Verbindung.............................................................................180
7.9 GPRS ....................................................................................................................................181
7.9.1 Anschluss an ein GSM-Netz .................................................................................................181
7.9.2 Anwendungen des CP 1242-7 ..............................................................................................183
7.9.3 Weitere Eigenschaften des CP-1242-7 ................................................................................184
7.9.4 Projektierung und elektrische Anschlüsse ............................................................................185
7.9.5 Weitere Informationen...........................................................................................................185

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 9
Inhaltsverzeichnis

7.9.6 Zubehör ................................................................................................................................ 186

7.9.7 Verweis auf Handbuch zur GSM-Antenne ........................................................................... 187
7.9.8 Konfigurationsbeispiele für Telecontrol ................................................................................ 187
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus.............................................................. 192
7.10.1 Punkt-zu-Punkt-Kommunikation .......................................................................................... 192
7.10.2 Mit den seriellen Kommunikationsschnittstellen arbeiten .................................................... 194
7.10.3 PtP-Operationen .................................................................................................................. 195
7.10.4 USS-Anweisungen ............................................................................................................... 196
7.10.5 Modbus-Anweisungen ......................................................................................................... 198
8 Einfache PID-Regelung........................................................................................................................201
8.1 Anweisung PID und Technologieobjekt einfügen ................................................................ 203
8.2 Operation PID_Compact ...................................................................................................... 205
8.3 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_Compact............................................................... 209
8.4 Anweisung PID_3Step ......................................................................................................... 211
8.5 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_3Step .................................................................... 218
8.6 Anweisung PID_Temp ......................................................................................................... 220
8.6.1 Übersicht .............................................................................................................................. 220
8.6.2 Funktionsweise des PID_Temp-Reglers .............................................................................. 224
8.6.3 Kaskadieren von Reglern ..................................................................................................... 227
8.7 Anweisung PID_Temp ErrorBit-Parameter .......................................................................... 231
8.8 PID_Compact- und PID_3Step-Regler konfigurieren........................................................... 233
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren .......................................................................................... 236
8.10 PID_Compact- und PID_3Step-Regler in Betrieb nehmen .................................................. 251
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen .................................................................................. 254
9 Webserver für einfachen Internetanschluss ..........................................................................................265
9.1 Einfache Nutzung der Standard-Webseiten ........................................................................ 266
9.2 Bedingungen, die sich auf die Nutzung des Webservers auswirken können ...................... 269
9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen ................................................................... 271
9.3.1 Eigene benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen ....................................................... 271
9.3.2 Einschränkungen bei benutzerdefinierten Webseiten ......................................................... 273
9.3.3 Konfiguration einer benutzerdefinierten Webseite ............................................................... 274
9.3.4 WWW-Anweisung verwenden ............................................................................................. 275
10 Einfache Bewegungssteuerung ............................................................................................................277
10.1 Phasenlage .......................................................................................................................... 283
10.2 Konfigurieren eines Impulsgenerators ................................................................................. 286
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung ..................................................................................... 287
10.3.1 Achse konfigurieren ............................................................................................................. 287
10.3.2 Inbetriebnahme .................................................................................................................... 291
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung ......................................................................................... 297
10.4.1 Achse konfigurieren ............................................................................................................. 297
10.4.2 Inbetriebnahme .................................................................................................................... 304

Easy Book
10 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Inhaltsverzeichnis

10.5 TO-Befehlstabelle PTO konfigurieren ...................................................................................310

10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200 ................................................314
10.6.1 Für die Bewegungssteuerung verwendete CPU-Ausgänge .................................................314
10.6.2 Hardware- und Software-Endschalter für die Bewegungssteuerung ...................................316
10.6.3 Referenzpunktfahrt ...............................................................................................................320
10.6.3.1 Referenzpunktfahrt für Achsen durchführen .........................................................................320
10.6.3.2 Konfiguration der Parameter für die Referenzpunktfahrt ......................................................321
10.6.3.3 Abfolge bei der aktiven Referenzpunktfahrt .........................................................................324
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen ....................................................................................326
10.7.1 Übersicht MC-Anweisungen .................................................................................................326
10.7.2 Anweisung MC_Power (Achse freigeben/sperren) ...............................................................327
10.7.3 Anweisung MC_Reset (Fehler bestätigen) ...........................................................................330
10.7.4 Anweisung MC_Home (Referenzpunktfahrt der Achse durchführen) ..................................331
10.7.5 Anweisung MC_Halt (Achse pausieren) ...............................................................................334
10.7.6 Anweisung MC_MoveAbsolute (Achse absolut positionieren) .............................................336
10.7.7 Anweisung MC_MoveRelative (Achse relativ positionieren) ................................................338
10.7.8 Anweisung MC_MoveVelocity (Achse mit vordefinierter Geschwindigkeit bewegen) ..........340
10.7.9 Anweisung MC_MoveJog (Achse im Tippbetrieb bewegen) ................................................343
10.7.10 Anweisung MC_CommandTable (Achssteuerungsbefehle als Bewegungsfolge
ausführen) .............................................................................................................................346
10.7.11 Anweisung MC_ChangeDynamic (Dynamikeinstellungen der Achse ändern) .....................349
10.7.12 Anweisung MC_WriteParam (Parameter des Technologieobjekts schreiben) .....................351
10.7.13 Anweisung MC_ReadParam (Parameter eines Technologieobjekts lesen) .........................353
11 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools ............................................................................................. 355
11.1 Online-Verbindung mit einer CPU herstellen ........................................................................355
11.2 Interaktion mit der Online-CPU .............................................................................................356
11.3 Online gehen, um die Werte in der CPU zu beobachten......................................................357
11.4 Einfaches Anzeigen des Status des Anwenderprogramms..................................................358
11.5 Beobachtungstabelle zur Überwachung der CPU verwenden .............................................359
11.6 Arbeiten mit der Forcetabelle ................................................................................................361
11.7 Online-Werte eines DBs erfassen, um die Startwerte zurückzusetzen ................................364
11.8 Elemente des Projekts laden ................................................................................................365
11.9 Vergleichen von Offline- und Online-CPUs ..........................................................................366
11.10 Diagnoseereignisse anzeigen ...............................................................................................367
11.11 Einstellen der IP-Adresse und der Uhrzeit............................................................................367
11.12 Auf Werkseinstellungen zurücksetzen ..................................................................................368
11.13 Firmware aktualisieren ..........................................................................................................369
11.14 Laden einer permanenten IP-Adresse in eine Online-CPU ..................................................370
11.15 Verwendung der "nicht spezifizierten CPU" zum Laden der Hardwarekonfiguration aus
dem Gerät .............................................................................................................................371
11.16 Laden im Betriebszustand RUN ...........................................................................................372
11.16.1 Ändern des Programms im Betriebszustand RUN ...............................................................374

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 11
Inhaltsverzeichnis

11.17 CPU-Daten bei Auslösebedingungen verfolgen und aufzeichnen ....................................... 375

12 IO-Link – ganz einfach .........................................................................................................................377
12.1 Überblick über die IO-Link-Technologie .............................................................................. 377
12.2 Komponenten eines IO-Link-Systems ................................................................................. 377
12.3 Nach dem Anlauf.................................................................................................................. 377
12.4 IO-Link-Protokoll .................................................................................................................. 378
12.5 Konfiguration des Feldbusses.............................................................................................. 378
12.6 IO-Link und Ihr STEP 7-Programm ...................................................................................... 378
12.7 Der SM 1278 4xIO-Link-Master ........................................................................................... 379
A Technische Daten ................................................................................................................................383
A.1 Allgemeine technische Daten .............................................................................................. 383
A.2 CPU-Module......................................................................................................................... 394
A.3 Digitale Erweiterungsmodule ............................................................................................... 399
A.3.1 SB 1221, SB 1222 und SB 1223 Digitaleingabe/-ausgabe (DI, DO und DI/DO) ................. 399
A.3.2 SM 1221 Digitaleingabe (DI) ................................................................................................ 402
A.3.3 SM 1222 Digitalausgabe (DO) ............................................................................................. 404
A.3.4 SM 1223 V-DC-Digitaleingabe/-ausgabe (DI/DO) ............................................................... 405
A.3.5 SM 1223 120/230 V-AC-Eingabe/Relaisausgang................................................................ 407
A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge ................................................... 408
A.4.1 24-V-DC-Digitaleingabe (DI) ................................................................................................ 408
A.4.2 120/230 V-AC-Digitaleingabe .............................................................................................. 410
A.4.3 Digitalausgänge (DO) .......................................................................................................... 411
A.5 Analoge Erweiterungsmodule .............................................................................................. 414
A.5.1 SB 1231 und SB 1232 Analogeingabe (AI) und Analogausgabe (AO) ............................... 414
A.5.2 SM 1231 Analogeingabe (AI) ............................................................................................... 415
A.5.3 SM 1232 Analogausgabe (AO) ............................................................................................ 415
A.5.4 SM 1234 Analogeingabe/-ausgabe (AI/AO) ........................................................................ 416
A.5.5 Schaltpläne SM 1231 (AI), SM 1232 (AO) und SM 1234 (AI/AO) ....................................... 416
A.6 BB 1297 Batterieboard ......................................................................................................... 417
A.7 Technische Daten der analogen E/A ................................................................................... 418
A.7.1 Technische Daten der analogen Eingänge (CPU, SM und SB) .......................................... 418
A.7.2 Eingangsmessbereiche (AI) für Spannung und Strom ........................................................ 419
A.7.3 Schrittantwort der analogen Eingänge (AI) .......................................................................... 421
A.7.4 Abtastzeit und Aktualisierungszeiten der Analogeingänge .................................................. 421
A.7.5 Technische Daten der analogen Ausgänge ......................................................................... 422
A.7.6 Ausgangsmessbereiche (AO) für Spannung und Strom...................................................... 423
A.8 RTD- und Thermoelementmodule ....................................................................................... 425
A.8.1 Technische Daten SB 1231 RTD und SB 1231 TC ............................................................. 426
A.8.2 Technische Daten SM 1231 RTD ........................................................................................ 428
A.8.3 Technische Daten SM 1231 TC ........................................................................................... 430
A.8.4 Technische Daten der analogen Eingänge für RTD und TC (SM und SB) ......................... 431
A.8.5 Thermoelementtyp ............................................................................................................... 433
A.8.6 Filterauswahl und Aktualisierungszeiten beim Thermoelement .......................................... 434
A.8.7 Auswahltabelle RTD-Gebertyp ............................................................................................ 434

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12 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Inhaltsverzeichnis

A.8.8 Filterauswahl und Aktualisierungszeiten beim RTD .............................................................436

A.9 Kommunikationsschnittstellen ..............................................................................................437
A.9.1 PROFIBUS-Master/Slave .....................................................................................................437
A.9.1.1 CM 1242-5 PROFIBUS DP-SLAVE ......................................................................................437
A.9.1.2 Anschlussbelegung der Sub-D-Buchse des CM 1242-5 ......................................................438
A.9.1.3 CM 1243-5 PROFIBUS DP-Master ......................................................................................439
A.9.1.4 PROFIBUS-Master (CM 1243-5) benötigt eine 24-V-DC-Speisung über die CPU ..............440
A.9.1.5 Anschlussbelegung der Sub-D-Buchse des CM 1243-5 ......................................................441
A.9.2 GPRS CP ..............................................................................................................................442
A.9.2.1 CP 1242-7 GPRS..................................................................................................................442
A.9.2.2 GSM/GPRS-Antenne ANT794-4MR .....................................................................................443
A.9.2.3 Flachantenne ANT794-3M ....................................................................................................444
A.9.3 Teleservice (TS)....................................................................................................................445
A.9.4 RS485-, RS232- und RS422-Kommunikation ......................................................................445
A.9.4.1 Technische Daten des CM 1241 RS485 ..............................................................................445
A.9.4.2 Technische Daten des CM 1241 RS422/485 .......................................................................448
A.9.4.3 Technische Daten des CM 1241 RS232 ..............................................................................449
A.10 Technologiemodule...............................................................................................................451
A.10.1 SM 1278 4xIO-Link-Master SM ............................................................................................451
A.10.1.1 Technische Daten des Signalmoduls SM 1278 4xIO-Link-Master .......................................451
A.10.1.2 SM 1278 4xIO-Link-Master SM, Schaltpläne .......................................................................453
A.11 Zugehörige Produkte ............................................................................................................454
A.11.1 PM 1207 Stromversorgungsmodul .......................................................................................454
A.11.2 CSM 1277 Compact Switch Module .....................................................................................454
A.11.3 CM CANopen-Modul .............................................................................................................455
B Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU ............................................................................ 457
B.1 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU ............................................................457
Index................................................................................................................................................... 463

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 13
Inhaltsverzeichnis

Easy Book
14 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-
1200 1
1.1 Einführung in die S7-1200 SPS
Die Steuerung S7-1200 bietet Ihnen die erforderliche Flexibilität und Leistung zur Steuerung
einer breiten Palette von Geräten für Ihre Automatisierungslösungen. Durch das kompakte
Design, die flexible Konfiguration und einen leistungsstarken Befehlssatz eignet sich die S7-
1200 hervorragend für eine große Bandbreite von Steuerungsanwendungen.
Die CPU umfasst einen Mikroprozessor, eine integrierte Spannungsversorgung,
Eingangskreise und Ausgangskreise, integriertes PROFINET, Peripherie zur
Bewegungssteuerung in Hochgeschwindigkeit sowie integrierte Analogeingänge in einem
kompakten Gehäuse und bildet somit eine leistungsstarke Steuerung. Nachdem Sie Ihr
Programm geladen haben, enthält die CPU die erforderliche Logik, damit Sie die Geräte in
Ihrer Anwendung beobachten und steuern können. Die CPU beobachtet Eingänge und
ändert Ausgänge anhand der Befehle Ihres Anwenderprogramms, das Boolesche
Verknüpfungen, Zähl- und Zeitfunktionen, komplexe arithmetische Operationen und
Kommunikation mit anderen intelligenten Geräten umfassen kann.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 15
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.1 Einführung in die S7-1200 SPS

Die CPU verfügt über einen PROFINET-Port zur Kommunikation über ein PROFINET-
Netzwerk. Für die Kommunikation über PROFIBUS-, GPRS-, RS485- oder RS232-, IEC-,
DNP3- und WDC-Netzwerke stehen weitere Module zur Verfügung.

① Stromanschluss
② Steckplatz für eine Memory
Card unter der oberen Ab-
deckklappe
③ Steckbarer Klemmenblock
für die Anwenderverdrah-
tung (hinter den Abdeck-
klappen)
④ Status-LEDs für die inte-
grierten E/A
⑤ PROFINET-Anschluss (auf
der Unterseite der CPU)

Verschiedene Sicherheitsfunktionen schützen den Zugriff auf die CPU und das
Steuerungsprogramm:
● Jede CPU ist mit einem Passwortschutz (Seite 91) ausgestattet, mit dem der Zugriff auf
die CPU-Funktionen nach Bedarf eingerichtet werden kann.
● Sie können mit dem Knowhow-Schutz (Seite 94) den Code in einem bestimmten
Baustein verbergen.
● Mit dem Kopierschutz (Seite 95) können Sie Ihr Programm mit einer bestimmten Memory
Card oder CPU verknüpfen.

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16 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.1 Einführung in die S7-1200 SPS

Tabelle 1- 1 Vergleich der CPU-Varianten

Merkmal CPU 1211C CPU 1212C CPU 1214C CPU 1215C CPU 1217C
Abmessungen (mm) 90 x 100 x 75 110 x 100 x 75 130 x 100 x 75 150 x 100 x 75
Anwenderspeicher Arbeits- 50 KB 75 KB 100 KB 125 KB 150 KB
speicher
Ladespei- 1 MB 4 MB
cher
Remanent 10 KB
Integrierte E/A Digital 6 Eingänge/4 8 Eingänge/6 14 Eingänge/10 Ausgänge
Ausgänge Ausgänge
Analog 2 Eingänge 2 Eingänge/2 Ausgänge
Größe des Pro- Eingänge 1024 Byte
zessabbilds (E)
Ausgang 1024 Byte
(A)
Merker (M) 4096 Byte 8192 Byte
Erweiterung: Signalmodul (SM) Keine 2 8
Signalboard (SB), Batterieboard 1
(BB) oder Kommunikationsboard
(CB)
Kommunikationsmodule (CM) 3
(Anbau links)
Schnelle Zähler Summe Bis zu 6 konfiguriert für die Verwendung integrierter oder SB-Eingänge
1 MHz - Eb.2 bis Eb.5
100/180 Ea.0 bis Ea.5
kHz
30/120 kHz -- Ea.6 bis Ea.7 Ea.6 bis Eb.5 Ea.6 bis Eb.1
200 kHz3
Impulsausgänge 2 Summe Bis zu 4 konfiguriert für die Verwendung integrierter oder SB-Ausgänge
1 MHz -- Aa.0 bis Aa.3
100 kHz Aa.0 bis Aa.3 Aa.4 bis Ab.1
20 kHz -- Aa.4 bis Aa.5 Aa.4 bis Ab. --
Memory Card SIMATIC Memory Card (optional)
Pufferung Echtzeituhr 20 Tage, typ./min. 12 Tage bei 40 Grad C (wartungsfreier Hochleistungskondensator)
PROFINET 1 2
Ethernet-Kommunikationsport
Ausführungszeit arithm. Operati- 2,3 μs/Operation
onen
Ausführungszeit Boolesche Ope- 0,08 μs/Operation
rationen
1 Die niedrigere Geschwindigkeit ist gültig, wenn der HSC für den A/B-Zählerbetrieb konfiguriert ist.
2 Bei CPU-Varianten mit Relaisausgängen müssen Sie ein digitales Signalboard (SB) installieren, um die Impulsausgän-
ge zu verwenden.
3 Bis zu 200 kHz sind verfügbar mit dem SB 1221 DI x 24 VDC 200 kHz und SB 1221 DI 4 x 5 VDC 200 kHz.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 17
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.1 Einführung in die S7-1200 SPS

Die verschiedenen CPU-Ausführungen bieten eine Vielfalt an Leistungsmerkmalen und

Funktionen, damit Sie effektive Lösungen für verschiedenste Anwendungen erstellen
können. Ausführliche Informationen zu bestimmten CPUs finden Sie in den technischen
Daten (Seite 383).

Tabelle 1- 2 Von der S7-1200 unterstützte Bausteine, Zeiten und Zähler

Element Beschreibung
Bausteine Typ OB, FB, FC, DB
Größe 50 KB (CPU 1211C)
75 KB (CPU 1212C)
100 KB (CPU 1214C)
125 KB (CPU 1215C)
150 KB (CPU 1217C)
Anzahl Bis 1024 Bausteine gesamt (OBs + FBs + FCs + DBs)
Schachtelungstiefe 16 aus Zyklus- oder Anlauf-OBs
6 aus beliebigen Alarm-OBs
Überwachung Der Zustand von 2 Codebausteinen kann gleichzeitig überwacht
werden.
OBs Programmzyklus Multi
Anlauf Multi
Verzögerungsalarme 4 (1 pro Ereignis)
Weckalarme 4 (1 pro Ereignis)
Prozessalarme 50 (1 pro Ereignis)
Zeitfehleralarme 1
Diagnosefehleralarme 1
Ziehen oder Stecken von 1
Modulen
Fehler bei Baugruppenträger 1
oder Station
Tageszeit Multi
Zustand 1
Update 1
Profil 1
Zeiten Typ IEC
Anzahl Nur durch die Speicherkapazität begrenzt
Speicherung Struktur im DB, 16 Bytes pro Zeit
Zähler Typ IEC
Anzahl Nur durch die Speicherkapazität begrenzt
Speicherung Struktur im DB, Größe abhängig von der Zählart
• SInt, USInt: 3 Byte
• Int, UInt: 6 Byte
• DInt, UDInt: 12 Byte

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18 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.2 Erweiterung der CPU-Funktionen

1.2 Erweiterung der CPU-Funktionen

Die Produktfamilie S7-1200 bietet eine Vielzahl von Modulen und steckbaren Boards zur
Erweiterung der CPU um zusätzliche E/A oder andere Kommunikationsprotokolle.
Ausführliche Informationen zu bestimmten Modulen finden Sie in den technischen Daten
(Seite 383).

① Kommunikationsmodul (CM) oder Kommunikationsprozessor (CP)

② CPU (CPU 1211C, CPU 1212C, CPU 1214C, CPU 1215C, CPU 1217C)
③ Signalboard (SB) (digitales SB, analoges SB), Kommunikationsboard (CB) oder Batterieboard
(BB) CPU (CPU 1211C, CPU 1212C, CPU 1214C, CPU 1215C, CPU 1217C)
④ Signalmodul (SM) (digitales SM, analoges SM, Thermoelement-SM, RTD-SM, Technologie-
SM)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 19
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.3 S7-1200 Module

1.3 S7-1200 Module

Tabelle 1- 3 S7-1200 Erweiterungsmodule

Art des Moduls Beschreibung

Die CPU unterstützt ein steckbares Erwei-
terungsboard:
• Ein Signalboard (SB) stellt zusätzliche
E/A für Ihre CPU bereit. Das SB wird
auf der Vorderseite der CPU ange-
schlossen.
• Mit einem Kommunikationsboard (CB)
können Sie Ihre CPU um einen Kom-
munikationsanschluss erweitern.
• Ein Batterieboard (BB) gewährleistet
die langfristige Pufferung der Echtzeit-
uhr.
① Status-LEDs am SB
② Steckbarer Klemmenblock für die Anwenderverdrah-
tung
Signalmodule (SMs) erweitern die CPU
um zusätzliche Funktionalität. SMs wer-
den an der rechten Seite der CPU ange-
schlossen.
• Digitale E/A
• Analoge E/A
• RTD und Thermoelement
• SM 1278 IO-Link-Master

① Status-LEDs
② Schiebelasche Busstecker
③ Steckbarer Klemmenblock für die Anwenderverdrah-
tung

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20 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.4 Grundlegende HMI-Panels

Art des Moduls Beschreibung

Kommunikationsmodule (CMs) und Kom-
munikationsprozessoren (CPs) erweitern
die CPU um verschiedene Kommunikati-
onsmöglichkeiten, z. B. PROFIBUS oder
RS232/RS485 (für PtP, Modbus oder
USS) oder AS-i-Master.
Ein CP bietet Möglichkeiten für andere
Arten der Kommunikation, z. B. für den
Anschluss der CPU über ein GPRS-, IEC-,
DNP3- oder WDC-Netzwerk.
• Die CPU unterstützt maximal 3 CMs
oder CPs.
• Jedes CM bzw. jeder CP wird an der
linken Seite der CPU angeschlossen ① Status-LEDs
(bzw. an der linken Seite eines ande-
ren CMs oder CPs).
② Kommunikationsstecker

1.4 Grundlegende HMI-Panels

Die SIMATIC HMI Basic Panels bieten Geräte mit Touchscreen für grundlegende Aufgaben
im Bereich Bedienen und Beobachten. Alle Panels weisen die Schutzklasse IP65 auf und
sind nach CE, UL, cULus und NEMA 4x zertifiziert.
Die erhältlichen Basic HMI Panels sind nachstehend beschrieben:
● KTP400 Basic: 4"-Touchscreen mit 4 konfigurierbaren Tasten, Auflösung 480 x 272 und
800 Variablen
● KTP700 Basic: 7"-Touchscreen mit 8 konfigurierbaren Tasten, Auflösung 800 x 480 und
800 Variablen
● KTP700 Basic DP: 7" Touchscreen mit 8 konfigurierbaren Tasten, Auflösung 800 x 480
und 800 Variablen
● KTP900 Basic: 9"-Touchscreen mit 8 konfigurierbaren Tasten, Auflösung 800 x 480 und
800 Variablen
● KTP1200 Basic: 12" Touchscreen mit 10 konfigurierbaren Tasten, Auflösung 800 x 480
und 800 Variablen
● KTP 1200 Basic DP: 12" Touchscreen mit 10 konfigurierbaren Tasten, Auflösung
800 x 400 und 800 Variablen

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 21
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum

1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum

Die Steuerung S7-1200 wurde so ausgelegt, dass sie einfach einzubauen ist. Beim
Schalttafeleinbau ebenso wie bei der Montage auf einer Standard-Hutschiene gestattet die
kompakte Baugröße eine optimale Platzausnutzung.
Spezielle Informationen zu den Einbauvoraussetzungen und weitere Hinweise zum Einbau
finden Sie im Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem.

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22 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum

Tabelle 1- 4 Abmessungen für die Montage (mm)

S71200 Geräte Breite A Breite B Breite C

(mm) (mm) (mm)
CPU CPU 1211C und CPU 1212C 90 45 --
CPU 1214C 110 55 --
CPU 1215C 130 65 (oben) Unten:
C1: 32.5
C2: 65
C3: 32.5
CPU 1217C 150 75 Unten:
C1: 37.5
C2: 75
C3: 37.5
Signalmodule 8 oder 16 digitale E/A 45 22.5 --
2, 4 oder 8 analoge E/A
Thermoelement, 4 oder 8 E/A
RTD, 4 E/A
SM 1278 IO Link-Master
8 digitale Ausgänge x Relais (Umschaltung) 70 35 --
16 analoge E/A 70 35 --
RTD, 8 E/A
Kommunikati- CM 1241 RS232 und 30 15 --
onsschnittstellen CM 1241 RS422/485
CM 1243-5 PROFIBUS-Master und
CM 1242-5 PROFIBUS-Slave
CM 1242-2 AS-i-Master
CP 1242-7 GPRS V2
CP 1243-7 LTE-EU
CP 1243-1 DNP3
CP 1243-1 IEC
CP 1243-1
CP1243-1 PCC
CP 1243-8 ST7
RF120C
TS (TeleService) Adapter IE Advanced 1
TS (TeleService)-Adapter IE Basic 1
TS-Adapter 30 15 --
TS-Modul 30 15 --

1 Bevor Sie den TS (TeleService)-Adapter IE Advanced oder IE Basic einbauen, müssen Sie zu-
nächst den TS-Adapter und ein TS-Modul anschließen. Die Gesamtbreite ("Breite A") beträgt
60 mm.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 23
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum

Alle CPUs, SMs, CMs und CPs können auf der DIN-Schiene oder im Schaltschrank montiert
werden. Verwenden Sie die Hutschienenklemmen für die Befestigung des Geräts auf der
Hutschiene. Diese Klemmen rasten auch in einer ausgezogenen Position ein, um den
Einbau des Geräts in einer Schalttafel zu ermöglichen. Das Innenmaß der Bohrung für die
Hutschienenklemmen am Gerät beträgt 4,3 mm.
Ober- und unterhalb des Geräts muss ein Freiraum von 25 mm für die Luftzirkulation als
Schutz vor Überhitzung eingehalten werden.
Die S7-1200 Geräte wurden so ausgelegt, dass sie einfach einzubauen sind. Sie können
eine S7-1200 entweder in einer Schalttafel oder auf einer Standard-Hutschiene einbauen;
die S71200 kann horizontal oder vertikal eingebaut werden. Die kompakte Größe der S7-
1200 macht eine effiziente Platzausnutzung möglich.
Die fehlersicheren S7-1200 CPUs unterstützen die fehlersichere dezentrale PROFINET- und
PROFIBUS-Peripherie nicht.
Das SIMATIC S7-1200 System ist anhand von Normen für elektrische Geräte als offenes
Betriebsmittel klassifiziert. Sie müssen die S7-1200 in einem Gehäuse, Schaltschrank oder
in einer Schaltzentrale einbauen. Nur berechtigtes Personal darf Zugang zum Gehäuse,
Schaltschrank oder der Schaltzentrale haben.
Bei der Installation ist eine trockene Umgebung für die S7-1200 vorzusehen. SELV/PELV-
Schaltungen sollen in trockenen Umgebungen Schutz vor elektrischem Schlag bieten.
Die Installation muss für offene Betriebsmittel in Ihrer spezifischen Standortkategorie gemäß
den geltenden elektrischen Vorschriften und den Gebäudevorschriften genehmigten
mechanischen Schutz und Umgebungsschutz bieten.
Verschmutzung leitfähiger Teile durch Staub, Feuchtigkeit und Luftverschmutzung kann zu
Betriebsfehlern und elektrischen Fehlern in der PLC führen.
Wenn sich der PLC in einem Bereich befindet, in dem Verschmutzung von leitfähigen Teilen
auftreten kann, dann muss der PLC durch ein Gehäuse mit entsprechender Schutzklasse
geschützt werden. IP54 ist eine Schutzklasse, die im Allgemeinen für elektronische Anlagen
in stark verunreinigten Umgebungen verwendet wird und möglicherweise für Ihre
Anwendung geeignet ist.

WARNUNG
Nicht ordnungsgemäße Installation der S7-1200 kann zu elektrischen Fehlern oder
unerwartetem Betrieb der Maschine führen.
Elektrische Fehler oder unerwarteter Betrieb der Maschine kann zu tödlichen oder
schweren Verletzungen und/oder Sachschaden führen.
Alle Anweisungen für die Installation und Wartung einer ordnungsgemäßen
Betriebsumgebung sind zu befolgen, um einen sicheren Betrieb der Geräte zu
gewährleisten.

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24 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum

Halten Sie die S7-1200 Geräte fern von Wärme, Hochspannung und elektrischen Störungen
Als allgemeine Regel für die Anordnung von Geräten in Ihrem System gilt, dass Sie Geräte,
die Hochspannung oder hohe elektrische Störungen erzeugen, von den elektronischen
Niederspannungsgeräten wie der S7-1200 fernhalten.
Wenn Sie das Layout der S71200 in Ihrer Schalttafel planen, berücksichtigen Sie
wärmeerzeugende Geräte und ordnen Sie die elektronischen Geräte in den kühleren
Bereichen Ihres Schaltschranks an. Je weniger Sie ein elektronisches Gerät Umgebungen
mit hohen Temperaturen aussetzen, desto länger ist die Betriebsdauer des Geräts.
Berücksichtigen Sie auch, wie Sie die Verdrahtung der Geräte in der Schalttafel verlegen.
Vermeiden Sie es, Niederspannungssignalleitungen und Kommunikationskabel in der
gleichen Kabelbahn wie AC-Versorgungsleitungen und schnellschaltende
Hochgeschwindigkeits-DC-Leitungen zu verlegen.

Lassen Sie genügend Abstand für Kühlung und Verdrahtung

Die S71200 Geräte sind für natürliche Wärmeabfuhr durch Konvektion ausgelegt. Lassen
Sie deshalb oberhalb und unterhalb der Geräte jeweils mindestens 25 mm Platz, um die
Wärmeabfuhr zu gewährleisten. Achten Sie ferner darauf, dass zwischen der Modulfront und
der Innenseite des Gehäuses eine Tiefe von mindestens 25 mm bleibt.

VORSICHT
Bei vertikalem Einbau ist die maximal zulässige Umgebungstemperatur um 10 °C niedriger.
Richten Sie ein vertikal eingebautes S71200 System wie in der folgenden Abbildung
gezeigt aus.
Stellen Sie sicher, dass das S7-1200 System richtig montiert wird.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 25
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum

Wenn Sie das Layout für Ihr S71200 System planen, lassen Sie genügend Abstand für die
Verdrahtung und die Kommunikationskabelanschlüsse.

① Seitenansicht ③ Senkrechter Einbau

② Waagerechter Einbau ④ Freiraum

WARNUNG
Wenn Sie die S7-1200 oder daran angeschlossene Geräte in eingeschaltetem Zustand ein-
oder ausbauen, kann es passieren, dass Sie einen elektrischen Schlag bekommen oder
die Geräte unerwartet arbeiten.
Ist die Spannungsversorgung der S7-1200 und aller daran angeschlossenen Geräte
während des Einbaus bzw. Ausbaus von Geräten nicht abgeschaltet, so kann dies
aufgrund von elektrischem Schlag oder unerwartetem Betrieb der Geräte zu tödlichen oder
schweren Verletzungen und/oder Sachschaden führen.
Treffen Sie alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen und vergewissern Sie sich, dass vor
dem Einbau bzw. Ausbau eines Geräts die Spannungsversorgung der S7-1200 CPUs
abgeschaltet ist.

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26 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.5 Einbaumaße und notwendiger Freiraum

Achten Sie immer darauf, dass Sie das richtige Modul bzw. das richtige Gerät verwenden,
wenn Sie ein S7-1200 Gerät einbauen bzw. auswechseln.

WARNUNG
Falscher Einbau eines S7-1200 Moduls kann zu unvorhersehbarem Verhalten des
Programms der S7-1200 führen.
Wird ein S7-1200 Gerät durch eine andere Variante ersetzt, nicht richtig ausgerichtet oder
in der falschen Reihenfolge eingebaut, so kann dies aufgrund von unerwartetem Betrieb
der Geräte zu tödlichen oder schweren Verletzungen und/oder Sachschaden führen.
Wechseln Sie ein S7-1200 Gerät immer mit der gleichen Ausführung aus, richten Sie das
Gerät korrekt aus und bauen Sie es an der richtigen Stelle ein.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 27
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.6 Neue Funktionen

1.6 Neue Funktionen

Folgende Funktionen sind in dieser Version neu hinzugekommen:
● Die funktionale Sicherheit ist in der Hardware und Firmware der fehlersicheren S7-1200
CPUs und Signalmodule (SM) zusammen mit dem von der Software (ES)
heruntergeladenen Sicherheitsprogramm implementiert. Beachten Sie für weitere
Informationen das S7-1200 Handbuch Funktionale Sicherheit
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/104547552).
● Simulation von S7-1200 CPUs mit Firmware-Version V4.0 und höher: Mithilfe von
S7-PLCSIM V13 SP1 können Sie Ihre PLC-Programme auf einer simulierten PLC testen,
ohne dazu Hardware zu benötigen. S7-PLCSIM ist eine separat installierte Anwendung,
die zusammen mit STEP 7 in TIA Portal läuft. Sie können Ihre PLC und alle zugehörigen
Module in STEP 7 konfigurieren, Ihre Anwendungslogik programmieren und dann die
Hardwarekonfiguration und das Programm in den simulierten in S7-PLCSIM laden. Mit
den Tools von S7-PLCSIM können Sie dann Ihr Programm simulieren und testen. Die
vollständige Dokumentation finden Sie in der Online-Hilfe zu S7-PLCSIM. Fehlersichere
CPUs können nicht simuliert werden.
● Konfigurationssteuerung (Optionsverwaltung) (Seite 83): Sie können die Hardware für
den Maximalausbau Ihres Rechners konfigurieren, auch wenn Sie bestimmte Module
derzeit in Ihrer Anwendung nicht nutzen. Die Konfiguration und Bezeichnung dieser
flexiblen Module ist neu in dieser Version von STEP 7 und S7-1200. Module, die zwar
konfiguriert, aber nicht vorhanden sind, verursachen keine Fehlermeldungen.
● Der Webserver (Seite 265) unterstützt jetzt den Zugriff über die IP-Adresse ausgewählter
(Kommunikationsprozessor-) Module im lokalen Baugruppenträger sowie über die IP-
Adresse der S7-1200 CPU.
● Verbesserte Motion-Funktionalität:
– Analoge und PROFIdrive-Verbindungen
– Erweiterte Modulo- und Regelparameter
● Zeitraummessungen mit schnellen Zählern (HSC) (Seite 136)
● Leistungsverbesserungen des SCL-Compilers
● Dynamischer Kopierschutz (Seite 95) für Programmbausteine mit obligatorischem
Passwort
● Erweiterte PROFINET-Funktionalität, einschließlich Unterstützung für Shared Devices.

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28 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.6 Neue Funktionen

● Neue Programmieranweisungen:
– EQ_Type, NE_Type, EQ_ElemType, NE_ElemType
– IS_NULL, NOT_NULL
– IS_ARRAY
– Deserialize, Serialize
– VariantGet, VariantPut, CountOfElements
– Variant_to_DB_Any, DB_Any_To_Variant
– GET_IM_DATA
– RUNTIME
– GEO2LOG, IO2MOD
– ReadLittle, WriteLittle, ReadBig, WriteBig (nur SCL)
– T_RESET, T_DIAG und TMAIL_C
– PID_Temp
– Neue Modbus-Anweisungen (Seite 198)
– Neue Anweisungen für Punkt-zu-Punkt-Kommunikation (PtP) (Seite 195)
– Neue USS-Anweisungen (Seite 196)

Neue Module für die S7-1200

Neue Module erweitern die Leistungsfähigkeit der S7-1200 CPU und bieten Ihnen die
erforderliche Flexibilität für Ihren Automatisierungsbedarf:
● Industrielle Kommunikationsmodule für die dezentrale Steuerung: Diese CPs können als
Kommunikationsmodule in der S7-1200 V4.1-CPU eingesetzt werden.
● Fehlersichere CPUs und Peripherie: In Zusammenhang mit der Version S7-1200 V4.1
oder neuer gibt es vier fehlersichere CPUs und drei fehlersichere Signalmodule (SMs):
– CPU 1214FC DC/DC/DC (6ES7 214-1AF40-0XB0)
– CPU 1214FC DC/DC/RLY (6ES7 214-1HF40-0XB0)
– CPU 1215FC DC/DC/DC (6ES7 215-1AF40-0XB0)
– CPU 1215FC DC/DC/RLY (6ES7 215-1HF40-0XB0)
– SM 1226 F-DI 16 x 24 VDC (6ES7 226-6BA32-0XB0)
– SM 1226 F-DQ 4 x 24 VDC (6ES7 226-6DA32-0XB0)
– SM 1226 F-DQ 2 x Relay (6ES7 226-6RA32-0XB0)
Die S7-1200 Standard-Signalmodule (SM), Kommunikationsmodule (CM) und
Signalboards (SB) können in einem System zusammen mit fehlersicheren SMs für
Steuerungsfunktionen eingesetzt werden, die keine funktionale Sicherheitsklasse
erfordern. Standard-SMs, die für den Einsatz mit fehlersicheren SMs unterstützt werden,
haben die Artikelnummern (6ES7 --- ---32 0XB0) oder neuer.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 29
Einführung in die leistungsstarke und flexible S7-1200
1.6 Neue Funktionen

Austausch der V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU

Wenn Sie eine S7-1200 V3.0-CPU durch eine S7-1200 V4.1-CPU austauschen, beachten
Sie die dokumentierten Unterschiede (Seite 457) zwischen den Versionen und die
erforderlichen Maßnahmen.

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30 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit 2
STEP 7 stellt eine benutzerfreundliche Umgebung bereit, in der Sie die Steuerungslogik
entwickeln, die HMI-Visualisierung konfigurieren und die Netzwerkkommunikation einrichten
können. Zur Steigerung Ihrer Produktivität bietet STEP 7 zwei unterschiedliche Ansichten
des Projekts: eine tätigkeitsorientierte Anzahl von Portalen für die einzelnen Funktionen
(Portalansicht) und eine projektorientierte Ansicht der Elemente im Projekt (Projektansicht).
Sie entscheiden, in welcher Ansicht Sie am effizientesten arbeiten können. Per Mausklick
können Sie zwischen der Portalansicht und der Projektansicht wechseln.

Portalansicht
① Portale für die verschiedenen
Aufgaben
② Aufgaben für das ausgewählte
Portal
③ Auswahlpanel zur gewählten Akti-
on
④ Änderungen an der Projektansicht

Projektansicht
① Menüs und Funktionsleiste
② Projektnavigator
③ Arbeitsbereich
④ Taskcards
⑤ Inspektorfenster
⑥ Änderungen an der Portalansicht
⑦ Editorleiste

Da sich alle Komponenten an einer Stelle befinden, haben Sie schnellen Zugriff auf jeden
Bereich Ihres Projekts. Beispielsweise zeigt das Inspektorfenster die Eigenschaften und
weitere Informationen für das Objekt an, das im Arbeitsbereich ausgewählt wurde. Für die
verschiedenen von Ihnen gewählten Objekte zeigt das Inspektorfenster jeweils die
konfigurierbaren Eigenschaften. Das Inspektorfenster verfügt außerdem über Register, unter
denen Diagnoseinformation und weitere Meldungen angezeigt werden.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 31
STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.1 Einfaches Einfügen von Anweisungen in Ihr Anwenderprogramm

In der Editorleiste werden alle derzeit geöffneten Editoren angezeigt. Mit der Editorleiste
arbeiten Sie so schneller und effizienter. Zum Umschalten zwischen geöffneten Editoren
klicken Sie einfach auf den gewünschten Editor. Sie können auch zwei Editoren gleichzeitig
anzeigen und diese vertikal oder horizontal anordnen. Dadurch sind "Drag&Drop"-
Operationen zwischen Editoren möglich.

2.1 Einfaches Einfügen von Anweisungen in Ihr Anwenderprogramm

STEP 7 bietet Taskcards mit den Anweisungen für Ihr Programm.

Die Anweisungen sind nach Funktionen gegliedert.

Um Ihr Programm anzulegen, ziehen Sie die Anweisungen von der

Taskcard in ein Netzwerk.

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32 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.2 Schneller Zugriff auf viel verwendete Operationen über die Funktionsleiste

2.2 Schneller Zugriff auf viel verwendete Operationen über die

Funktionsleiste

STEP 7 enthält eine Funktionsleiste "Favoriten" für den schnellen Zugriff auf Anweisungen,
die Sie häufig verwenden. Um eine Anweisung in Ihr Netzwerk einzufügen, genügt ein Klick
auf das entsprechende Symbol.
(Um im Anweisungsverzeichnis die "Favoriten"
aufzurufen, doppelklicken Sie auf das Symbol.)

Die Funktionsleiste "Favoriten"

lässt sich problemlos anpassen
und durch neue Anweisungen
erweitern.
Fügen Sie die gewünschte An-
weisung einfach mit "Drag &
Drop" den "Favoriten" hinzu.
Für den Zugriff auf die Anweisung
genügt jetzt ein Klick!

2.3 Einfaches Ergänzen von Eingängen oder Ausgängen in KOP- und

FUP-Anweisungen

Bei einigen Anweisungen können Sie weitere Eingänge oder Ausgänge erstel-
len.

● Um einen Eingang oder Ausgang hinzuzufügen, klicken Sie auf das Symbol "Erstellen"
oder an einem der vorhandenen Parameter IN oder OUT mit der rechten Maustaste auf
den Eingangsanschluss und wählen den Befehl "Eingang einfügen".
● Um einen Eingang oder Ausgang zu löschen, klicken Sie bei einem der vorhandenen IN-
oder OUTParameter mit der rechten Maustaste auf den Anschluss (sofern mehr als die
zwei ursprünglichen Eingänge vorhanden sind) und wählen den Befehl "Löschen".

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 33
STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.4 Erweiterbare Anweisungen

2.4 Erweiterbare Anweisungen

Einige der komplexeren Anweisungen sind erweiterbar und zeigen zunächst nur die wesent-
lichen Eingänge und Ausgänge an. Um alle Eingänge und Ausgänge vollständig anzuzeigen,
klicken Sie auf den Pfeil im unteren Bereich der Anweisung.

2.5 Einfaches Ändern des CPU-Betriebszustands

Die CPU verfügt nicht über einen physischen Schalter zum Ändern des Betriebszustands
(STOP oder RUN).

Klicken Sie in der Funktionsleiste auf die Schaltfläche "CPU starten" oder "CPU
stoppen", um den Betriebszustand der CPU zu ändern.
Beim Konfigurieren der CPU in der Gerätekonfiguration legen Sie das Anlaufverhalten der
CPU über ihre Eigenschaften fest (Seite 84).
Im Portal "Online & Diagnose" steht Ihnen auch ein Bedienpanel zur Verfügung, in dem Sie
den Betriebszustand der Online-CPU ändern können. Um das CPU-Bedienpanel verwenden
zu können, müssen Sie mit der CPU online verbunden sein. Das in der Taskcard "Online-
Tools" enthaltene Bedienpanel zeigt den Betriebszustand der Online-CPU an. Über das
Bedienpanel können Sie auch den Betriebszustand der Online-CPU ändern.

Mit der Schaltfläche auf dem Bedienpanel ändern Sie den Betriebszu-
stand (STOP bzw. RUN). Außerdem enthält das Bedienpanel eine
Schaltfläche MRES zum Urlöschen des Speichers.

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34 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.6 Ändern des Erscheinungsbilds und der Konfiguration von STEP 7

Der aktuelle Betriebszustand der CPU wird durch die Farbe der RUN/STOP-Anzeige
angegeben. Gelb steht für den Betriebszustand STOP, Grün für RUN.
In der Gerätekonfiguration in STEP 7 können Sie auch den Standardbetriebszustand beim
Einschalten der CPU konfigurieren.

2.6 Ändern des Erscheinungsbilds und der Konfiguration von STEP 7

Sie haben zahlreiche Einstellmöglichkeiten; diese betreffen z. B. das Aussehen der
Bedienoberfläche, die Sprache oder den Ordner zum Speichern Ihrer Arbeitsergebnisse.
Wählen Sie zum Ändern von Einstellungen im Menü "Optionen" den Befehl "Einstellungen".

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 35
STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.7 Projektbibliotheken und globale Bibliotheken für einfachen Zugriff

2.7 Projektbibliotheken und globale Bibliotheken für einfachen Zugriff

Mit Hilfe der globalen Bibliothek und der Projektbibliothek können Sie gespeicherte Objekte
innerhalb eines Projekts oder projektübergreifend wiederverwenden. So können Sie z. B.
Bausteinvorlagen für verschiedene Projekte anlegen und die Vorlagen jeweils den
besonderen Anforderungen der Automatisierungsaufgabe anpassen. Sie können
unterschiedliche Objekte in Bibliotheken ablegen, so z. B. FCs, FBs, DBs,
Gerätekonfigurationen, Datentypen, Beobachtungstabellen, Prozessbilder und
Bildbausteine. Sie können außerdem die Komponenten der HMI-Geräte in Ihrem Projekt
speichern.

Jedem Projekt ist eine Projektbibliothek zugeordnet, in der

die während des Projekts mehrfach verwendeten Objekte
abgelegt werden. Diese Projektbibliothek ist Teil des Projekts.
Durch Öffnen oder Schließen des Projekts wird auch die Pro-
jektbibliothek geöffnet oder geschlossen. Durch Speichern
des Projekts werden Änderungen in der Projektbibliothek
gespeichert.

Sie können auch selbst eine globale Bibliothek anlegen, um die Objekte abzulegen, die für
andere Projekte verfügbar sein sollen. Beim Anlegen einer neuen globalen Bibliothek
speichern Sie diese Bibliothek an einem Speicherort auf Ihrem Computer oder Netzwerk.

2.8 Einfache Auswahl einer Version einer Anweisung

Durch die Entwicklung und die Ausgabezyklen bestimmter Befehlssätze (z. B. Modbus, PID
und Bewegungssteuerung) ist es inzwischen zu mehreren freigegebenen Versionen dieser
Anweisungen gekommen. Um die Kompatibilität und Migration mit älteren Projekten
sicherzustellen, können Sie in STEP 7 auswählen, welche Anweisungsversion Sie in Ihr
Anwenderprogramm einfügen.

Klicken Sie in der Taskcard mit dem Anwei-

sungsverzeichnis auf das Symbol, um die
Überschriften und Spalten im Anweisungs-
verzeichnis zu aktivieren.
Um die Version einer Anweisung zu ändern,
wählen Sie die entsprechende Version in der
Klappliste aus.

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36 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.9 Einfaches Drag & Drop zwischen Editoren

2.9 Einfaches Drag & Drop zwischen Editoren

Damit Sie Aufgaben schnell und unkompliziert

erledigen können, ermöglicht STEP 7 das
Ziehen und Ablegen mit der Maus ("Drag &
Drop") von Elementen zwischen den Editoren.
So können Sie beispielsweise einen Eingang
von der CPU an die Adresse einer Anweisung
in Ihrem Anwenderprogramm ziehen.
Sie brauchen zum Auswählen der Eingänge
oder Ausgänge der CPU mindestens den
Zoomfaktor 200 %.
Beachten Sie, dass die Variablennamen nicht
nur in der PLC-Variablentabelle, sondern auch
in der CPU angezeigt werden.

Um zwei Editoren gleichzeitig anzuzeigen,

verwenden Sie den Menübefehl "Editor tei-
len" oder die entsprechende Schaltfläche in
der Funktionsleiste.

Zum Umschalten zwischen den geöffneten Editoren klicken Sie auf die jeweiligen Symbole
in der Editorleiste.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 37
STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.10 Aufruftyp eines DB ändern

2.10 Aufruftyp eines DB ändern

In STEP 7 können Sie problemlos die Zuweisung einrich-

ten oder ändern, die zwischen einem DB und einer An-
weisung oder einem DB und einem FB besteht, der sich
in einem FB befindet.
• Sie können die Zuweisung zwischen verschiedenen
DBs umschalten.
• Sie können die Zuweisung zwischen einem
Einzelinstanz-DB und einem Multiinstanz-DB
wechseln.
• Sie können einen Instanz-DB erstellen (sofern ein
Instanz-DB fehlt oder nicht verfügbar ist).
Sie können den Befehl "Aufruftyp ändern" auswählen,
indem Sie entweder im Programmiereditor mit der rech-
ten Maustaste auf die Anweisung oder den FB klicken
oder indem Sie im Menü "Optionen" den Befehl "Bau-
steinaufruf" auswählen.
Im Dialog "Aufrufoptionen" kön-
nen Sie einen Einzelinstanz-
oder einen Multiinstanz-DB
auswählen. Außerdem können
Sie in einer Klappliste der ver-
fügbaren DBs bestimmte DBs
auswählen.

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38 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.11 Geräte vorübergehend vom Netzwerk trennen

2.11 Geräte vorübergehend vom Netzwerk trennen

Sie können einzelne Netzwerkgeräte vom Subnetz trennen. Weil die Konfiguration des
Geräts nicht aus dem Projekt entfernt wird, können Sie die Verbindung des Geräts mühelos
wiederherstellen.

Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf

den Schnittstellenanschluss des Netzwerk-
geräts und wählen Sie im Kontextmenü den
Befehl "Vom Subnetz trennen".

STEP 7 konfiguriert die Netzwerkverbindungen neu, entfernt das getrennte Gerät jedoch
nicht aus dem Projekt. Die Netzwerkverbindung wird zwar gelöscht, doch die
Schnittstellenadressen werden nicht verändert.

Wenn Sie die neuen Netzwerkverbindungen laden, müssen Sie die CPU in den
Betriebszustand STOP versetzen.
Um das Gerät wieder anzuschließen, erstellen Sie einfach eine neue Netzwerkverbindung
mit dem Anschluss des Geräts.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 39
STEP 7 vereinfacht Ihre Arbeit
2.12 Einfaches virtuelles "Abziehen" von Baugruppen ohne Verlust der Konfiguration

2.12 Einfaches virtuelles "Abziehen" von Baugruppen ohne Verlust der

Konfiguration

STEP 7 bietet Ihnen eine virtuelle Ablage

für "nicht gesteckte" Baugruppen. Sie kön-
nen eine Baugruppe vom Baugruppenträ-
ger "abziehen" und dabei die Konfiguration
der Baugruppe speichern. Diese abgezo-
genen Baugruppen werden mit dem Pro-
jekt zusammen gespeichert; dadurch
können Sie sie später wieder einsetzen,
ohne die Parameter erneut konfigurieren
zu müssen.
Diese Funktion wird z. B. bei kurzfristigen
Wartungsarbeiten eingesetzt. Denken Sie
beispielsweise an einen Fall, in dem Sie
auf eine bestimmte Baugruppe warten, die
ausgetauscht werden soll, und eine ande-
re Baugruppe vorübergehend als Ersatz
verwenden wollen. In diesem Fall können
Sie die konfigurierte Baugruppe vom Bau-
gruppenträger in die "Ablage nicht ge-
steckter Baugruppen" ziehen und
anschließend die vorübergehende Ersatz-
baugruppe einsetzen.

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40 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Erste Schritte 3
3.1 Projekt anlegen
Das Arbeiten mit STEP 7 ist einfach! Erfahren Sie selbst, wie schnell Sie ein Projekt anlegen
können.

Klicken Sie im Portal "Start" auf

die Aufgabe "Neues Projekt
erstellen".
Geben Sie einen Projektnamen
an und klicken Sie auf die
Schaltfläche "Erstellen".

Wählen Sie nach dem Anlegen des Projekts

das Portal "Geräte & Netze".
Klicken Sie auf "Neues Gerät hinzufügen".

Wählen Sie die in das Projekt aufzunehmende

CPU:
1. Wählen Sie im Dialog "Neues Gerät
hinzufügen" die Schaltfläche "SIMATIC PLC".
2. Wählen Sie in der Liste eine CPU.
3. Um die CPU dem Projekt hinzuzufügen, klicken
Sie auf die Schaltfläche "Hinzufügen".
Beachten Sie, dass die Option "Gerätesicht öffnen"
ausgewählt ist. Bei Auswahl dieser Option öffnen
Sie durch Klicken auf "Hinzufügen" die "Gerätekon-
figuration" der Projektansicht.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 41
Erste Schritte
3.2 Variablen für die E/A der CPU anlegen

In der Gerätesicht wird die hinzu-

gefügte CPU angezeigt.

3.2 Variablen für die E/A der CPU anlegen

"PLC-Variablen" sind die symbolischen Namen für E/A und Adressen. Wenn Sie eine PLC-
Variable anlegen, speichert STEP 7 die Variable in einer Variablentabelle. Der Zugriff auf die
Variablentabelle kann über alle Editoren erfolgen (Programmiereditor, Geräteeditor,
Visualisierungseditor und Beobachtungstabelleneditor).

Öffnen Sie bei geöffnetem Geräteeditor eine Variablentabelle.

Die geöffneten Editoren werden in der Editorleiste angezeigt.

Klicken Sie in der Funktionsleiste auf die Schaltfläche zum horizontalen Teilen des
Editorbereichs.
STEP 7 zeigt sowohl die Variablentabelle als
auch den Geräteeditor an.

Easy Book
42 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Erste Schritte
3.2 Variablen für die E/A der CPU anlegen

Zeigen Sie die Gerätekonfiguration mit einem Zoomfaktor über 200 % an, sodass die E/A
lesbar und auswählbar sind. Ziehen Sie die Eingänge und Ausgänge aus der CPU in die
Variablentabelle:
1. Wählen Sie "E0.0" und ziehen den Eingang in die erste Zeile der Variablentabelle.
2. Ändern Sie den Variablennamen von "E0.0" in "Start".
3. Ziehen Sie E0.1 in die Variablentabelle und ändern Sie den Namen in Stop".
4. Ziehen Sie A0.0 (im unteren Bereich der CPU) in die Variablentabelle und ändern Sie den
Namen in "Running".

Nachdem die Variablen in die PLC-Variablentabelle eingetragen sind, stehen sie Ihrem
Anwenderprogramm zur Verfügung.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 43
Erste Schritte
3.3 Einfaches Netzwerk im Anwenderprogramm anlegen

3.3 Einfaches Netzwerk im Anwenderprogramm anlegen

Ihr Programmcode besteht aus Anweisungen, die von der CPU der Reihe nach ausgeführt
werden. Legen Sie in diesem Beispiel den Programmcode im Kontaktplan (KOP) an. Das
KOP-Programm besteht aus einer Folge von Netzwerken, die den Strompfaden eines
Schaltplans ähneln.

Um den Programmiereditor zu öffnen, gehen Sie folgendermaßen

vor:
1. Erweitern Sie den Ordner "Programmbausteine" in der
Projektnavigation zur Anzeige des Bausteins "Main [OB1]".
2. Doppelklicken Sie auf den Baustein "Main [OB1]".
Der Programmiereditor öffnet den Programmbaustein (OB1).

Mit den Schaltfllächen in der Funktionsleiste "Favoriten" können Sie Kontakte und Spulen in
Ihr Netzwerk einfügen.

1. Um einen Kontakt in das Netzwerk

einzufügen, klicken Sie in der
Funktionsleiste "Favoriten" auf die
Schaltfläche "Schließerkontakt".
2. Fügen Sie in diesem Beispiel einen
zweiten Kontakt ein.
3. Zum Einfügen einer Spule klicken
Sie auf "Ausgangsspule".

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44 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Erste Schritte
3.3 Einfaches Netzwerk im Anwenderprogramm anlegen

Die "Favoriten" enthalten auch eine Schaltfläche zum Anlegen einer Verzweigung.

1. Wählen Sie die linke Schiene, um

die Schiene für die Verzweigung
auszuwählen.
2. Um eine Verzweigung zur Schiene
des Netzwerks hinzuzufügen,
klicken Sie auf das Symbol für
"Verzweigung öffnen".
3. Fügen Sie einen weiteren
Schließer in die geöffnete
Verzweigung ein
4. Ziehen Sie den Pfeil mit zwei
Spitzen zu einem
Verbindungspunkt (dem grünen
Quadrat auf dem Strompfad)
zwischen den zwei Kontakten auf
dem ersten Strompfad.

Um das Projekt zu speichern, klicken Sie in der Funktionsleiste auf "Projekt speichern". Sie
können auch dann speichern, wenn die Bearbeitung des Strompfads noch nicht
abgeschlossen ist. Sie können jetzt den Variablennamen die entsprechenden Anweisungen
zuordnen.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 45
Erste Schritte
3.4 Adressieren Sie die Anweisungen mithilfe der PLC-Variablen in der Variablentabelle

3.4 Adressieren Sie die Anweisungen mithilfe der PLC-Variablen in der

Variablentabelle
Die Variablentabelle beschleunigt das Eingeben der PLC-Variablen für die Adressen der
Kontakte und Spulen erheblich.

1. Doppelklicken Sie auf die

Standardadresse <??.?> über dem
ersten Öffner.
2. Klicken Sie auf das Symbol für den
Auswahlvorgang rechts neben der
Adresse, um die Variablen in der
Variablentabelle zu öffnen.
3. Wählen Sie in der Klappliste "Start"
für den ersten Kontakt.
4. Wiederholen Sie für den zweiten
Kontakt die obigen Schritte und
wählen Sie die Variable "Stop".
5. Für die Spule und den
Selbsthaltekontakt wählen Sie die
Variable "Running".

Sie können die E/A-Adressen auch direkt von

der CPU ziehen. Dazu müssen Sie nur den Ar-
beitsbereich der Projektansicht teilen (Seite 37).
Zeigen Sie zum Auswählen der E/A die CPU
mindestens mit Zoomfaktor 200 % an.
So können Sie die E/A der CPU aus der "Gerä-
tekonfiguration" in die KOP-Anweisung im Pro-
grammiereditor ziehen und damit nicht nur die
Adresse für die Anweisung, sondern gleichzeitig
einen Eintrag in der PLC-Variablentabelle anle-
gen.

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46 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Erste Schritte
3.5 "Box"-Anweisung hinzufügen

3.5 "Box"-Anweisung hinzufügen

Der Programmiereditor bietet eine allgemeine "Box"-Anweisung. Nach dem Einfügen dieser
Box-Anweisung können Sie die Art der Anweisung, z. B. eine Anweisung ADD, aus einer
Klappliste auswählen.

Klicken Sie in der Funktionsleiste "Fa-

voriten" auf die allgemeine "Box"-
Anweisung.

Unter der allgemeinen "Box"-

Anweisung sind eine Reihe von An-
weisungen verfügbar. Für dieses Bei-
spiel erstellen Sie eine Anweisung
ADD:
1. Öffnen Sie die Klappliste mit
Anweisungen, indem Sie auf die
gelbe Ecke der "Box"-Anweisung
klicken.
2. Blättern Sie in der Liste nach unten
und wählen Sie die Anweisung
ADD aus.
3. Klicken Sie auf die gelbe Ecke
neben dem "?", um den Datentyp
für Eingaben und Ausgaben zu
wählen.

Jetzt können Sie die Variablen (oder

Speicheradressen) für die Werte ein-
geben, die mit der Anweisung ADD
verwendet werden sollen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 47
Erste Schritte
3.5 "Box"-Anweisung hinzufügen

Sie können außerdem für bestimmte Anweisungen zusätzliche

Eingänge angeben:
1. Klicken Sie auf einen der Eingänge in der Box.
2. Klicken Sie mit der rechten Maustaste, um das Kontextmenü
aufzurufen, und wählen Sie "Eingang einfügen".

Die Anweisung ADD verwendet nun drei Eingänge.

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48 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Erste Schritte
3.6 Anweisung CALCULATE für komplexe mathematische Gleichungen verwenden

3.6 Anweisung CALCULATE für komplexe mathematische Gleichungen

verwenden

Mit der Anweisung Calculate (Seite 117) können Sie eine mathematische Funktion erstellen,
die mehrere Eingangsparameter verarbeitet und das Ergebnis entsprechend der von Ihnen
vorgegebenen Gleichung ausgibt.
Erweitern Sie im Basic-Anweisungsverzeichnis den Ordner
der mathematischen Funktionen. Doppelklicken Sie auf die
Anweisung Calculate, um sie in Ihr Anwenderprogramm ein-
zufügen.

Die nicht konfigurierte Anweisung

Calculate bietet zwei Eingangspa-
rameter und einen Ausgangspara-
meter.

Klicken Sie auf "???" und wählen Sie die Datentypen für die Ein-
gangs- und Ausgangsparameter aus. (Alle Eingangs- und Aus-
gangsparameter müssen denselben Datentyp haben.)
Wählen Sie für dieses Beispiel den Datentyp "Real" aus.

Klicken Sie auf das Symbol "Gleichung bearbeiten", um die Gleichung einzugeben.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 49
Erste Schritte
3.6 Anweisung CALCULATE für komplexe mathematische Gleichungen verwenden

Geben Sie in diesem Beispiel die folgende Gleichung zum Skalieren eines Rohanalogwerts
ein. (Die Bezeichnungen "In" und "Out" entsprechen den Parametern der Anweisung Calcu-
late.)
Out value = ((Out high - Out low) / (In high - In low)) * (In value - In low) + Out low
Out = ((in4 - in5) / (in2 - in3)) * (in1 - in3) + in5
Erläuterung: Out value (Out) Skalierter Ausgangswert
In value (in1) Analogeingangswert
In high (in2) Oberer Grenzwert für den skalierten Eingangswert
In low (in3) Unterer Grenzwert für den skalierten Eingangswert
Out high (in4) Oberer Grenzwert für den skalierten Ausgangswert
Out low (in5) Unterer Grenzwert für den skalierten Ausgangswert
Geben Sie im Feld "Calculate bearbeiten" die Gleichung mit den Parameternamen ein:
OUT = ((in4 - in5) / (in2 - in3)) * (in1 - in3) + in5

Wenn Sie auf "OK" klicken, erstellt

die Anweisung Calculate die für die
Anweisung erforderlichen Eingänge.

Geben Sie die Variablennamen für

die Werte ein, die den Parametern
entsprechen.

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50 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Erste Schritte
3.7 HMI-Gerät zum Projekt hinzufügen

3.7 HMI-Gerät zum Projekt hinzufügen

Das Hinzufügen eines HMI-Geräts zum

Projekt ist einfach!

1. Doppelklicken Sie auf das Symbol für

"Neues Gerät hinzufügen".
2. Wählen Sie im Dialog "Neues Gerät
hinzufügen" die Schaltfläche "SIMATIC
HMI".
3. Wählen Sie das gewünschte HMI-Gerät
aus der Liste aus.
Sie können die Bilder für das HMI-
Gerät auch mit Hilfe des
Geräteassistenten konfigurieren.
4. Klicken Sie auf "OK", um das HMI-
Gerät zum Projekt hinzuzufügen.

Das TIA Portal fügt das HMI-Gerät dem Projekt hinzu.

Das TIA Portal bietet Ihnen einen HMI-Assistenten zur
einfacheren Konfiguration aller Bilder und der Struktur
Ihres HMI-Geräts.

Wenn Sie den Geräteassistenten nicht ausführen, legt das TIA Portal ein einfaches HMI-
Standardbild an. Später können Sie weitere Bilder oder Objekte in Bildern hinzufügen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 51
Erste Schritte
3.8 Netzwerkverbindung zwischen CPU und HMI-Gerät herstellen

3.8 Netzwerkverbindung zwischen CPU und HMI-Gerät herstellen

Das Erstellen einer Netzwerkverbindung ist ein-

fach!
• Navigieren Sie zu "Geräte & Netze" und wählen
Sie die Netzsicht, um CPU und HMI-Gerät
anzuzeigen.
• Um ein PROFINET-Netzwerk zu erstellen,
ziehen Sie eine Linie von dem grünen Quadrat
(Ethernet-Port) auf dem Gerät zu dem grünen
Quadrat des anderen Geräts.
Für die beiden Geräte wird eine Netzwerkverbin-
dung hergestellt.

3.9 HMI-Verbindung zur gemeinsamen Nutzung von Variablen erstellen

Wenn Sie eine HMI-Verbindung zwischen den

beiden Geräten herstellen, können Sie an-
schließend problemlos Variablen mit beiden
Geräten gemeinsam nutzen.
• Klicken Sie bei ausgewählter
Netzwerkverbindung auf die Schaltfläche
"Verbindungen" und wählen Sie dann in der
Klappliste "HMI-Verbindung" aus.
• Hierdurch erscheinen die beiden Geräte in
blauer Anzeigefarbe.
• Wählen Sie die CPU aus und ziehen Sie
die Linie zum HMI-Gerät.
• Das Konfigurieren der Variablen für diese
HMI-Verbindung geschieht durch
Auswählen aus einer Liste von PLC-
Variablen.

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52 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Erste Schritte
3.10 HMI-Bild anlegen

Sie können eine HMI-Verbindung auch auf andere Arten erstellen:

● Wenn Sie eine PLC-Variable aus der PLC-Variablentabelle, aus dem Programmiereditor
oder dem Gerätekonfigurationseditor in den Editor für das HMI-Bild ziehen, wird dadurch
automatisch eine HMI-Verbindung erstellt.
● Wenn Sie im HMI-Assistenten nach dem PLC-Gerät suchen, wird automatisch eine HMI-
Verbindung erstellt.

3.10 HMI-Bild anlegen

Auch ohne Einsatz des Geräteassistenten ist das Konfigurieren eines HMI-Bildes einfach.

STEP 7 stellt standardmäßig eine Grup-

pe von Bibliotheken bereit, aus denen
Grundformen, interaktive Elemente und
Standardgrafiken eingefügt werden kön-
nen.

Um ein Element einzufügen, brauchen Sie das Element nur auf das Bild zu ziehen und dort
abzulegen. Das Konfigurieren von Aussehen und Verhalten des Elements erfolgt über die
Elementeigenschaften im Inspektorfenster.

Sie können die Elemente auf Ihrem Bild auch dadurch erstellen, dass Sie PLC-Variablen mit
der Maus entweder aus der Projektnavigation oder aus dem Programmiereditor in das HMI-
Bild ziehen. Die PLC-Variable wird dann zu einem Element in dem Bild. Sie können die
Parameter für dieses Element anhand der Eigenschaften ändern.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 53
Erste Schritte
3.11 PLC-Variable für das HMI-Element auswählen

3.11 PLC-Variable für das HMI-Element auswählen

Nachdem Sie das Element in Ihrem Bild erstellt haben, weisen Sie dem Element über
dessen Eigenschaften eine PLC-Variable zu. Wenn Sie auf die Auswahlschaltfläche neben
dem Variablenfeld klicken, werden die PLC-Variablen der CPU angezeigt.

Sie können PLC-Variablen auch mit der Maus aus der Projektnavigation in das HMI-Bild
ziehen. Rufen Sie die PLC-Variablen in der Ansicht "Details" in der Projektnavigation auf und
ziehen Sie die Variable dann mit der Maus in das HMI-Bild.

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54 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
SPS-Grundlagen leicht gemacht 4
4.1 Bei jedem Zyklus ausgeführte Arbeitsschritte
Jeder Zyklus umfasst das Schreiben der Ausgänge, das Lesen der Eingänge, das
Bearbeiten der Anweisungen des Anwenderprogramms und die Durchführung der
Systemwartung oder Hintergrundverarbeitung.

Dieser Zyklus wird als Abtastzyklus oder Abtastung be-

zeichnet. Unter Standardbedingungen werden alle digita-
len und analogen Ein- und Ausgänge synchron zum
Zyklus mit einem internen Speicherbereich, dem so ge-
nannten Prozessabbild, aktualisiert. Das Prozessabbild
enthält ein Momentabbild der physischen Ein- und Aus-
gänge von CPU, Signalboard und Signalmodulen.

● Die CPU liest die physischen Eingänge unmittelbar vor der Ausführung des
Anwenderprogramms und speichert die Eingangswerte im Prozessabbild der Eingänge.
Dadurch wird sichergestellt, dass diese Werte während der Ausführung der
Anwenderanweisungen konsistent bleiben.
● Die CPU führt die Logik der Anwenderanweisungen durch und aktualisiert die
Ausgangswerte im Prozessabbild der Ausgänge, statt in die tatsächlichen physischen
Ausgänge zu schreiben.
● Nach Ausführung des Anwenderprogramms schreibt die CPU die resultierenden
Ausgänge aus dem Prozessabbild der Ausgänge in die physischen Ausgänge.
Dieser Vorgang sorgt während der gesamten Ausführung der Anwenderanweisungen in dem
jeweiligen Zyklus für eine konsistente Logik und verhindert ein Pendeln der physischen
Ausgänge mit mehrmaligen Zustandswechseln im Prozessabbild der Ausgänge.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 55
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.1 Bei jedem Zyklus ausgeführte Arbeitsschritte

STARTUP RUN
A Der Speicherbereich E (Abbild) wird ① Speicherbereich A wird in die physischen
gelöscht Ausgänge geschrieben
B Der Speicherbereich der Ausgänge A ② Der Zustand der physischen Eingänge wird in
(Abbild) wird je nach Konfiguration ent- den Speicherbereich E kopiert
weder mit Null, dem letzten Wert oder
dem Ersatzwert initialisiert und die Aus-
gänge PB, PN und AS-i werden auf Null
gesetzt
C Der nicht remanente Speicherbereich ③ Die Programmzyklus-OBs werden ausgeführt
der Merker und Datenbausteine werden
mit dem Anfangswert initialisiert und
konfigurierte Weckalarm- und Uhrzeiter-
eignisse werden aktiviert.
Die Anlauf-OBs werden ausgeführt.
D Der Zustand der physischen Eingänge ④ Führt Selbstdiagnose durch
wird in den Speicherbereich E kopiert
E Alle Alarmereignisse werden in der ⑤ Alarme und Kommunikation werden in allen
Warteschlange für die Verarbeitung Teilen des Zyklus bearbeitet
nach dem Wechsel in den Betriebszu-
stand RUN gespeichert
F Das Schreiben des Speicherbereichs A
in die physischen Ausgänge wird akti-
viert

Sie können das Standardverhalten eines Moduls ändern, indem Sie dieses aus der
automatischen E/A-Aktualisierung herausnehmen. Sie können ferner sofort bei der
Ausführung einer Anweisung digitale und analoge E/A-Werte lesen und schreiben. Durch
das direkte Lesen der physischen Eingänge wird das Prozessabbild der Eingänge nicht
verändert. Durch das direkte Schreiben in die physischen Ausgänge werden das
Prozessabbild der Ausgänge und der physische Ausgang geändert.

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56 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.2 Betriebszustände der CPU

4.2 Betriebszustände der CPU

Die CPU hat drei Betriebszustände: Betriebszustand STOP, Betriebszustand STARTUP und
Betriebszustand RUN. Die Status-LEDs auf der Vorderseite der CPU geben den aktuellen
Betriebszustand an.
● Im Betriebszustand STOP führt die CPU das Programm nicht aus und Sie können ein
Projekt laden. Die RUN/STOP-LED leuchtet dauerhaft gelb.
● Im Betriebszustand STARTUP führt die CPU eine Anlauflogik (sofern vorhanden) aus.
Die CPU verarbeitet im Betriebszustand STARTUP keine Alarmereignisse. Die
RUN/STOP-LED blinkt abwechselnd grün und gelb.
● Im Betriebszustand RUN wird der Zyklus wiederholt ausgeführt. Alarmereignisse können
auftreten und von der CPU an beliebigen Punkten innerhalb der Programmzyklusphase
abgearbeitet werden. Im Betriebszustand RUN können einige Teile eines Projekts
geladen werden. Die RUN/STOP-LED leuchtet dauerhaft grün.
Die CPU unterstützt den Warmstart, um in den Betriebszustand RUN zu gehen. Während
eines Warmstarts wird kein Urlöschen ausgeführt, Sie können jedoch ein Urlöschen über
STEP 7 auslösen. Beim Urlöschen werden der Arbeitsspeicher sowie alle remanenten und
nicht remanenten Speicherbereiche gelöscht, der Ladespeicher in den Arbeitsspeicher
kopiert und die Ausgänge in die konfigurierte "Reaktion auf CPU-STOP" versetzt. Der
Diagnosepuffer und die dauerhaft gespeicherten IP-Adressen werden beim Urlöschen nicht
gelöscht. Ein Warmstart initialisiert alle nicht remanenten System- und Anwenderdaten.
Die Einstellung für das Anlaufverhalten der CPU nach NETZ-EIN kann einschließlich der
Anlaufart vollständig über STEP 7 konfiguriert werden. Diese Einstellungen finden Sie in der
Gerätekonfiguration der CPU unter "Anlauf". Beim Einschalten führt die CPU eine Reihe von
Diagnoseprüfungen und anschließend die Systeminitialisierung durch. Bei der
Systeminitialisierung löscht die CPU den gesamten Speicherbereich mit nicht remanenten
Merkern und setzt alle nicht remanenten DBs auf ihre Ausgangswerte zurück. Dann schaltet
die CPU in die jeweilige Anlaufart. Bestimmte Fehler verhindern, dass die CPU in den
Betriebszustand RUN geht. Die CPU unterstützt die folgenden Anlaufarten: Betriebszustand
STOP, "Wechsel in Betriebszustand RUN nach Warmstart" und "Wechsel in
vorhergehenden Betriebszustand nach Warmstart".

ACHTUNG
Konfiguration des Warmstarts
Die CPU kann aufgrund von behebbaren Fehlern in den Betriebszustand STOP gehen.
Dies können z.B. der Ausfall eines ersetzbaren Signalmoduls oder temporäre Fehler sein
wie Störungen der Netzleitung oder ein unvorhersehbares Anlaufereignis.
Wenn für die CPU die Einstellung "Warmstart - Betriebsart vor NETZ-AUS" konfiguriert ist,
kehrt sie nach Behebung des Fehlers erst dann in den Betriebszustand RUN zurück, wenn
sie einen neuen Befehl von STEP 7 erhält, um in den Betriebszustand RUN zu gehen.
Ohne einen neuen Befehl behält die CPU den Betriebszustand STOP als den Zustand vor
NETZ-AUS bei.
Für CPUs, die für den von einer STEP 7-Verbindung unabhängigen Betrieb vorgesehen
sind, sollte üblicherweise die Einstellung "Warmstart - RUN" konfiguriert sein, damit die
CPU nach Behebung eines Fehlerzustands durch Aus- und Wiedereinschalten wieder in
den Betriebszustand RUN versetzt werden kann.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 57
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.3 Ausführung des Anwenderprogramms

Die CPU verfügt nicht über einen physischen Schalter zum Ändern
des Betriebszustands (STOP bzw. RUN). Um den Betriebszustand
der CPU zu ändern, bietet STEP 7 die folgenden Tools:
• Schaltflächen "STOP" und "RUN" in der Symbolleiste von STEP 7
• CPU-Bedienpanel in den Online-Tools

Sie können ferner eine STP-Anweisung in Ihr Programm einfügen, um die CPU in den
Betriebszustand STOP zu versetzen. Auf diese Weise können Sie die Bearbeitung Ihres
Programms abhängig von der Programmlogik unterbrechen. Der Webserver (Seite 266)
verfügt zudem über eine Seite zum Wechseln des Betriebszustands.

4.3 Ausführung des Anwenderprogramms

Die CPU unterstützt die folgenden Bausteinarten für den Aufbau einer geeigneten Struktur
Ihres Anwenderprogramms:
● Organisationsbausteine (OBs) legen die Struktur des Programms fest. Für einige OBs
gibt es vordefiniertes Verhalten und Startereignisse, Sie können aber auch OBs mit
eigenen Startereignissen (Seite 60) anlegen.
● Funkionen (FCs) und Funktionsbausteine (FBs) enthalten den Programmcode, der den
jeweiligen Aufgaben oder Parametrierungen entspricht. Jede FC bzw. jeder FB stellt eine
Anzahl Ein- und Ausgangsparameter für die gemeinsame Nutzung der Daten mit dem
aufrufenden Baustein bereit. Ein FB verwendet ferner einen weiteren Datenbaustein
(Instanz-DB) für die Speicherung von Zustandswerten während der Ausführung, die von
anderen Bausteinen im Programm verwendet werden können.
● Datenbausteine (DBs) speichern Daten, die von den Programmbausteinen verwendet
werden können.
Die Größe des Anwenderprogramms, der Daten und der Konfiguration ist durch den
verfügbaren Ladespeicher und den Arbeitsspeicher in der CPU (Seite 15) begrenzt. Die
Anzahl der einzelnen OBs, FCs, FBs und DBs ist nicht begrenzt. Die Gesamtzahl der
Bausteine darf jedoch 1024 nicht überschreiten.

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58 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.3 Ausführung des Anwenderprogramms

4.3.1 Bearbeitung des Zyklus im Betriebszustand RUN

In jedem Zyklus schreibt die CPU in die Ausgänge, sie liest die Eingänge, führt das
Anwenderprogramm aus, aktualisiert die Kommunikationsmodule und antwortet auf
Anwenderalarmereignisse und Kommunikationsanfragen. Kommunikationsanfragen werden
während des Zyklus regelmäßig bearbeitet.
Diese Aktionen (außer den Anwenderalarmereignissen) werden zyklisch fortlaufend
bearbeitet. Anwenderalarmereignisse, die aktiviert sind, werden nach der Priorität in der
Reihenfolge ihres Auftretens abgearbeitet. Bei Alarmereignissen liest die CPU die Eingänge,
führt den OB aus und schreibt in die Ausgänge, ggf. mit dem zugehörigen Teilprozessabbild
(PIP).
Das System gewährleistet, dass der Zyklus innerhalb der maximalen Zykluszeit abgearbeitet
wird, sonst wird ein Zeitfehler erzeugt.
● Jeder Zyklus beginnt mit der Abfrage der aktuellen Werte der digitalen und analogen
Ausgänge im Prozessabbild und dem Schreiben dieser Werte in die physischen
Ausgänge von CPU, SB und SMs, die für die automatische E/A-Aktualisierung
konfiguriert sind (Standardkonfiguration). Greift eine Anweisung auf einen physischen
Ausgang zu, so werden der Ausgang im Prozessabbild und der physische Ausgang
aktualisiert.
● Im weiteren Verlauf des Zyklus werden die aktuellen Werte der digitalen und analogen
Eingänge aus der CPU, der SB und den SMs, die für die automatische E/A-
Aktualisierung konfiguriert sind (Standardkonfiguration), ausgelesen und diese Werte in
das Prozessabbild geschrieben. Greift eine Anweisung auf einen physischen Eingang zu,
so wird der Wert des physischen Eingangs geändert, der Eingang im Prozessabbild
jedoch nicht aktualisiert.
● Nach dem Lesen der Eingänge wird das Anwenderprogramm von der ersten Anweisung
bis zur letzten Anweisung ausgeführt. Darin enthalten sind alle Programmzyklus-OBs
sowie alle zugehörigen FCs und FBs. Die Programmzyklus-OBs werden fortlaufend nach
der OB-Nummer, beginnend mit der niedrigsten OB-Nummer, abgearbeitet.
Die Kommunikationsbearbeitung tritt während des Zyklus regelmäßig auf und unterbricht
möglicherweise die Ausführung des Anwenderprogramms.
Zu den Selbstdiagnosen gehören regelmäßige Prüfungen des System und die Abfrage des
Zustands der E/A-Module.
Alarme können in jedem Teil des Zyklus auftreten, sie sind ereignisgesteuert. Tritt ein
Ereignis auf, so unterbricht die CPU den Zyklus und ruft den OB für die Verarbeitung des
Ereignisses auf. Wenn der OB das Ereignis abgearbeitet hat, setzt die CPU die Ausführung
des Anwenderprogramms an der Stelle fort, an der es zuvor unterbrochen wurde.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 59
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.3 Ausführung des Anwenderprogramms

4.3.2 OBs strukturieren Ihr Anwenderprogramm

OBs steuern die Ausführung des Anwenderprogramms. Die Ausführung eines
Organisationsbausteins wird durch bestimmte Ereignisse in der CPU angestoßen. OBs
können sich nicht gegenseitig aufrufen und sie können auch nicht aus einer FC oder einem
FB aufgerufen werden. Nur ein Ereignis wie zum Beispiel ein Diagnosealarm oder ein
Zeitintervall kann die Ausführung eines OB anstoßen. Die CPU bearbeitet die OBs dann
entsprechend ihren Prioritätsklassen, wobei OBs mit höheren Prioritäten zuerst ausgeführt
werden. Die niedrigste Prioritätsklasse ist 1 (für den Hauptprogrammzyklus), die höchste ist
26.

4.3.3 Prioritäten und Warteschlange für die Ausführung von Ereignissen

Die CPU-Bearbeitung wird durch Ereignisse gesteuert. Ein Ereignis löst die Ausführung
eines Alarm-OBs aus. Sie können während der Erstellung des Bausteins, während der
Gerätekonfiguration oder über eine Anweisung ATTACH oder DETACH den Alarm-OB für
ein Ereignis angeben. Einige Ereignisse wie das Programmzyklusereignis oder zyklische
Ereignisse treten regelmäßig auf. Andere Ereignisse wie das Anlaufereignis oder
Zeitverzögerungsereignisse treten einmalig auf. Einige Ereignisse treten auf, wenn die
Hardware ein Ereignis auslöst, z. B. ein Flankenereignis an einem Eingang oder ein Ereignis
eines schnellen Zählers. Ereignisse wie das Diagnosefehler- und das Zeitfehlerereignis
treten nur im Fehlerfall auf. Die Ereignisprioritäten und Warteschlangen dienen zum
Festlegen der Verarbeitungsreihenfolge der Alarm-OBs.
Die CPU verarbeitet die Ereignisse in der Reihenfolge ihrer Priorität, wobei 1 die niedrigste
Priorität und 26 die höchste Priorität ist. Vor der Version 4.0 der S7-1200 CPUs gehörte
jeder OB-Typ zu einer festen Prioritätsklasse (1 bis 26). Ab V4.0 können Sie jedem von
Ihnen konfigurierten OB eine Prioritätsklasse zuweisen. Sie konfigurieren die Prioritätsklasse
in den OB-Eigenschaften.

Unterbrechbare und nicht unterbrechbare Ausführungsarten

OBs (Seite 60) werden in der Reihenfolge der Priorität der Ereignisse ausgeführt, die die
OBs auslösen. Ab Version 4.0 können Sie konfigurieren, ob die OB-Ausführung
unterbrechbar oder nicht unterbrechbar sein soll. Beachten Sie, dass Programmzyklus-OBs
immer unterbrechbar sind. Alle anderen OBs können Sie jedoch als unterbrechbar oder als
nicht unterbrechbar konfigurieren.
Wenn Sie die unterbrechbare Ausführungsart festlegen, wird die Ausführung eines OBs
unterbrochen, falls ein Ereignis mit höherer Priorität vor dem Ausführungsende des OBs
auftritt, um die Ausführung des OBs höherer Priorität zu ermöglichen. Daraufhin wird das
Ereignis mit höherer Priorität ausgeführt und anschließend der unterbrochene OB
fortgesetzt. Treten während der Ausführung eines unterbrechbaren OBs mehrere Ereignisse
auf, verarbeitet die CPU diese Ereignisse in der Reihenfolge der Priorität.
Wenn Sie nicht die unterbrechbare Ausführungsart festlegen, wird die Ausführung eines OBs
unabhängig von anderen während dieses Zeitraums ausgelösten Ereignissen beendet.

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60 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.3 Ausführung des Anwenderprogramms

Nachfolgend sind zwei Fälle beschrieben, in denen Alarmereignisse einen Weckalarm-OB

und einen Zeitverzögerungs-OB auslösen. In beiden Fällen ist der Zeitverzögerungs-OB
(OB201) keinem Teilprozessabbild zugeordnet und wird mit Priorität 4 ausgeführt. Der
Weckalarm-OB (OB200) ist Teilprozessabbild PIP1 zugeordnet und wird mit Priorität 2
ausgeführt. Die folgenden Abbildungen zeigen die unterschiedliche Ausführung
unterbrechbarer und nicht unterbrechbarer OBs:

Bild 4-1 Fall 1: Nicht unterbrechbare OB-Ausführung

Bild 4-2 Fall 2: Unterbrechbare OB-Ausführung

Hinweis
Wenn Sie die OB-Ausführungsart als nicht unterbrechbar festlegen, kann ein Zeitfehler-OB
lediglich Programmzyklus-OBs unterbrechen. In den Versionen vor V4.0 der S7-1200 CPU
konnte ein Zeitfehler-OB jede OB-Ausführung unterbrechen. Ab V4.0 muss die OB-
Ausführung als unterbrechbar konfiguriert werden, wenn ein Zeitfehler-OB (oder ein anderer
OB mit höherer Priorität) die Ausführung von OBs, die keine Programmzyklus-OBs sind,
unterbrechen soll.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 61
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.3 Ausführung des Anwenderprogramms

Wissenswertes zu Prioritäten und Warteschlange für die Ausführung von Ereignissen

Die CPU begrenzt die Anzahl anstehender Ereignisse aus einer einzigen Quelle, indem
jedem Ereignistyp eine eigene Warteschlange zugewiesen wird. Sobald die maximale Zahl
anstehender Ereignisse eines bestimmten Typs erreicht ist, wird das nächste Ereignis nicht
mehr bearbeitet und geht verloren. Mit einem Zeitfehleralarm-OB können Sie auf einen
Überlauf der Warteschlange reagieren.
Jedes Ereignis einer CPU hat eine Priorität. Die Ereignisse werden von der CPU im
Allgemeinen in der Reihenfolge der Priorität (höchste zuerst) bearbeitet. Ereignisse mit
gleicher Priorität werden von der CPU nach dem First-In-First-Out-Prinzip bearbeitet.

Tabelle 4- 1 OB-Ereignisse

Ereignis Zulässige Anzahl OB-Standardpriorität

Programmzyklus 1 Programmzyklusereignis 14
Mehrere OBs zulässig
Anlauf 1 Anlaufereignis 1 14
Mehrere OBs zulässig
Verzögerung Bis zu 4 Zeitereignisse 3
1 OB je Ereignis
Weckalarm Bis zu 4 Ereignisse 8
1 OB je Ereignis
Prozessalarm Bis zu 50 Prozessalarmereignisse2 18
1 OB je Ereignis, Sie können jedoch den gleichen 18
OB für mehrere Ereignisse verwenden
Zeitfehler 1 Ereignis (nur wenn konfiguriert)3 22 oder 264
Diagnosefehler 1 Ereignis (nur wenn konfiguriert) 5
Ziehen oder Stecken 1 Ereignis 6
von Modulen
Fehler bei Baugruppen- 1 Ereignis 6
träger oder Station
Tageszeit Bis zu 2 Ereignisse 2
Zustand 1 Ereignis 4
Update 1 Ereignis 4
Profil 1 Ereignis 4
1 Das Anlauf- und das Programmzyklusereignis treten nie gleichzeitig auf, weil der Anlauf zuerst
beendet sein muss, bevor der Programmzyklus gestartet wird.
2 Bei Verwendung der Anweisungen DETACH und ATTACH sind mehr als 50 Prozessalarm-OBs
möglich.
3 Sie können die CPU so konfigurieren, dass sie in RUN bleibt, wenn die maximale Zykluszeit über-
schritten wird, oder Sie können mit der Anweisung RE_TRIGR die Zykluszeit zurücksetzen. Wenn
die maximale Zykluszeit jedoch in einem Zyklus zum zweiten Mal überschritten wird, geht die CPU
in den Betriebszustand STOP.
4 Die Priorität bei einer neuen CPU V4.0 oder V4.1 ist 22. Wenn Sie eine CPU V3.0 durch eine CPU
V4.0 oder V4.1 ersetzen, ist die Priorität 26: also die Priorität, die für V3.0 gültig war. In beiden
Fällen kann das Prioritätsfeld geändert werden und Sie können für die Priorität einen beliebigen
Wert im Bereich von 22 bis 26 festlegen.

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62 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Weitere Informationen hierzu finden Sie unter "Austauschen Ihrer CPU V3.0 durch eine CPU
V4.1 (Seite 457)".
Außerdem erkennt die CPU andere Ereignisse, die nicht über zugehörige OBs verfügen. Die
folgende Tabelle zeigt diese Ereignisse und die entsprechenden Aktionen der CPU:

Tabelle 4- 2 Zusätzliche Ereignisse

Ereignis Beschreibung CPU-Aktion

Peripheriezugriffsfehler Fehler beim direkten Le- Die CPU schreibt das erste Auftreten in
sen/Schreiben der E/A den Diagnosepuffer und bleibt im Betriebs-
zustand RUN.
Fehler bezüglich der Die CPU überschreitet die Die CPU schreibt den Fehler in den Diag-
maximalen Zykluszeit konfigurierte Zykluszeit zum nosepuffer und geht in den Betriebszustand
zweiten Mal STOP.
Peripheriezugriffsfehler E/A-Fehler beim Aktualisie- Die CPU schreibt das erste Auftreten in
ren des Prozessabbilds den Diagnosepuffer und bleibt im Betriebs-
zustand RUN.
Programmierfehler Fehler beim Ausführen des Falls der Baustein mit dem Fehler über
Programms eine Fehlerbehandlungsroutine verfügt,
aktualisiert er die Fehlerstruktur; falls nicht,
schreibt die CPU den Fehler in den Diag-
nosepuffer und bleibt im Betriebszustand
RUN.

Latenzzeit
Die Ereignis-Latenzzeit (d.h. die Zeit zwischen der Mitteilung der CPU über das Auftreten
eines Ereignisses und dem Start der Ausführung der ersten Anweisung im OB für die
Ereignisbearbeitung) beträgt ca. 175 µs, wenn zum Zeitpunkt des Alarmereignisses nur ein
Programmzyklus-OB als Bearbeitungsroutine aktiv ist.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 63
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Die CPU stellt die folgenden Speicherbereiche für Anwenderprogramm, Daten und
Konfiguration bereit:
● Der Ladespeicher ist ein nichtflüchtiger Speicher für Anwenderprogramm, Daten und
Konfiguration. Beim Laden eines Projekts in die CPU wird das Projekt zunächst im
Ladespeicher abgelegt. Dieser Speicher befindet sich entweder auf einer Memory Card
(sofern vorhanden) oder in der CPU. Der nicht-flüchtige Ladespeicher bleibt auch bei
einem Spannungsausfall erhalten. Sie können die Kapazität des für Datenprotokolle
verfügbaren Ladespeichers mit Hilfe einer Memory Card erhöhen.
● Der Arbeitsspeicher ist ein flüchtiger Speicher für einige Elemente des Anwenderprojekts
während der Bearbeitung des Anwenderprogramms. Die CPU kopiert einige Elemente
des Projekts aus dem Ladespeicher in den Arbeitsspeicher. Dieser flüchtige
Speicherbereich geht bei Spannungsausfall verloren und wird bei Spannungsrückkehr
von der CPU wiederhergestellt.
● Der remanente Speicher ist ein nicht-flüchtiger Speicher für eine begrenzte Menge an
Arbeitsspeicherwerten. Der remanente Speicherbereich dient zum Speichern der Werte
ausgewählter Adressen des Anwenderspeichers bei Spannungsausfall. Kommt es zu
einer geplanten Spannungsunterbrechung oder einem Spannungsausfall, werden diese
remanenten Werte beim Einschalten von der CPU wiederhergestellt.

Mit der optional erhältlichen SIMATIC Memory Card verfügen Sie über
eine alternative Speichereinrichtung für Ihr Anwenderprogramm oder zum
Übertragen des Programms. Wenn Sie die Memory Card nutzen, führt die
CPU das Programm aus der Memory Card und nicht aus dem Speicher
der CPU aus.
Stellen Sie sicher, dass die Memory Card nicht schreibgeschützt ist.
Schieben Sie dazu den Schutzschalter aus der Verriegelungsposition
heraus.
Sie können die optionale SIMATIC Memory Card als Programmkarte, als Übertragungskarte,
zum Erfassen von Datenprotokolldateien oder zur Durchführung eines Firmware-Updates
nutzen.
● Bei Verwendung als Übertragungskarte können Sie damit Ihr Projekt unter Umgehung
von STEP 7 in mehrere CPUs kopieren. Das auf der Übertragungskarte gespeicherte
Projekt wird in den Speicher der CPU kopiert. Sie müssen die Übertragungskarte nach
dem Kopieren des Programms in die CPU ziehen.
● Die Programmkarte nimmt die Stelle des CPU-Speichers ein. Alle CPU-Funktionen
werden von der Programmkarte gesteuert. Wenn Sie die Programmkarte stecken, wird
der interne Ladespeicher der CPU gelöscht (auch das Anwenderprogramm und ggf.
geforcte E/A). Die CPU führt das Anwenderprogramm dann von der Programmkarte aus.
● Auf der Programmkarte können Sie auch Datenprotokolldateien speichern (Seite 128).
Die Programmkarte bietet eine größere Kapazität als der interne Speicher der CPU. Mit
der Webserver-Funktion (Seite 265) der CPU können Sie die Datenprotokolldateien auf
einen Computer herunterladen.
● Sie können eine Memory Card auch zur Durchführung eines Firmware-Updates
verwenden. Weitere Informationen finden Sie im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem.

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64 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Hinweis
Die Programmkarte muss in der CPU gesteckt bleiben. Wenn Sie die Programmkarte
ziehen, geht die CPU in den Betriebszustand STOP.

4.4.1 Von der S7-1200 unterstützte Datentypen

Datentypen geben die Größe eines Datenelements und die Art der Auswertung der Daten
an. Jeder Anweisungsparameter unterstützt mindestens einen Datentyp, einige Parameter
unterstützen mehrere Datentypen. Halten Sie den Mauszeiger auf dem Parameterfeld einer
Anweisung, damit Ihnen angezeigt wird, welche Datentypen für den jeweiligen Parameter
unterstützt werden.

Tabelle 4- 3 Von der S7-1200 unterstützte Datentypen

Datentypen Beschreibung
Bit- und Bitfolge- • Bool ist ein Boolescher Wert bzw. ein Bitwert.
Datentypen
• Byte ist ein 8-Bit-Wert.
• Word ist ein 16-Bit-Wert.
• DWord ist ein 32-Bit-Wert (Doppelwort).
Ganzzahlige Datenty- • USInt (vorzeichenlose 8-Bit-Ganzzahl) und SInt (vorzeichenbehaftete 8-Bit-Ganzzahl) sind
pen "kurze" Ganzzahlen (8 Bit bzw. 1 Byte im Speicher), die mit oder ohne Vorzeichen sein kön-
nen.
• UInt (vorzeichenlose 16-Bit-Ganzzahl) und Int (vorzeichenbehaftete 16-Bit-Ganzzahl) sind
Ganzzahlen (16 Bit bzw. 1 Wort im Speicher), die mit oder ohne Vorzeichen sein können.
• UDInt (vorzeichenlose 32-Bit-Ganzzahl) und DInt (vorzeichenbehaftete 32-Bit-Ganzzahl) sind
doppelte Ganzzahlen (32 Bit bzw. 1 Doppelwort im Speicher), die mit oder ohne Vorzeichen
sein können.
Realzahl-Datentypen • Real ist eine 32-Bit-Realzahl bzw. ein Gleitpunktwert.
• LReal ist eine 64-Bit-Realzahl bzw. ein Gleitpunktwert.

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4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Datentypen Beschreibung
Datum- und Uhrzeit- • Date ist ein 16-Bit-Datumswert (ähnlich wie UInt) mit der Anzahl von Tagen seit dem 1. Janu-
Datentypen ar 1990. Der maximale Datumswert ist 65378 (16#FF62), dies entspricht dem 31. Dezember
2168. Alle möglichen Date-Werte sind gültig.
• DTL (Datum und Uhrzeit lang) ist eine Struktur aus 12 Bytes, in der Informationen zum Da-
tum und zur Uhrzeit in einer vordefinierten Struktur gespeichert werden.
– Jahr (UInt): 1970 bis 2554
– Monat (USInt): 1 bis 12
– Tag (USInt): 1 bis 31
– Wochentag (USInt): 1 (Sonntag) bis 7 (Samstag)
– Stunden (USInt): 0 bis 23
– Minuten (USInt): 0 bis 59
– Sekunden (USInt): 0 bis 59
– Nanosekunden (UDInt): 0 bis 999999999
• Time ist ein 32-Bit-IEC-Zeitwert (ähnlich wie Dint), der die Anzahl Millisekunden speichert
(von 0 bis 24 Tage 20 Stunden 31 Minuten 23 Sekunden und 647 ms). Alle möglichen Time-
Werte sind gültig. Time-Werte können für Berechnungen verwendet werden, negative Zeiten
sind möglich.
• TOD (Tageszeit) ist ein 32-Bit-Uhrzeitwert (ähnlich wie Dint), der die Anzahl Millisekunden
seit Mitternacht enthält (von 0 bis 86399999).
Zeichen- und Zeichen- • Char ist ein 8-Bit-Einzelzeichen.
folge-Datentypen
• String ist eine Zeichenfolge variabler Länge mit maximal 254 Zeichen.
Array- und Struktur- • Array enthält mehrere Elemente desselben Datentyps. Arrays können in der Bausteinschnitt-
Datentypen stelle von OB, FC, FB und DB angelegt werden. Im PLC-Variableneditor können Sie kein Ar-
ray erstellen.
• Struct definiert eine Struktur von Daten, die aus anderen Datentypen bestehen. Der Datentyp
Struct kann genutzt werden, um eine Gruppe zusammengehöriger Prozessdaten als eine Da-
teneinheit zu behandeln. Sie deklarieren den Namen und die interne Datenstruktur für den
Datentyp Struct im Datenbausteineditor oder in einem Bausteinschnittstelleneditor.
Arrays und Strukturen können auch zu einer größeren Struktur zusammengefügt werden. Eine
Struktur kann bis zu acht Ebenen tief verschachtelt werden. Sie können z. B. eine Struktur aus
Strukturen erstellen, die wiederum Arrays enthalten.

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66 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Datentypen Beschreibung
PLC-Datentypen Der Datentyp PLC ist eine vom Anwender angelegte Datenstruktur, die eine benutzerspezifische
Datenstruktur vorgibt, die Sie in Ihrem Programm mehrmals verwenden können. Wenn Sie einen
PLC-Datentyp anlegen, erscheint der neue PLC-Datentyp in der Auswahl-Klappliste im DB-Editor
und im Codebaustein-Schnittstelleneditor.
PLC-Datentypen können direkt als Datentyp in einer Codebausteinschnittstelle oder in Daten-
bausteinen verwendet werden.
PLC-Datentypen können als Vorlage für die Erstellung von mehreren globalen Datenbausteinen
mit der gleichen Datenstruktur verwendet werden.
Pointer-Datentypen • Pointer bietet einen indirekten Verweis auf die Adresse einer Variablen. Der Datentyp belegt
6 Bytes (48 Bits) im Speicher und kann die folgenden Informationen zu einer Variable enthal-
ten: DB-Nummer (oder 0, wenn die Daten nicht in einem DB gespeichert werden), Speicher-
bereich in der CPU und die Adresse im Speicher.
• Any bietet einen indirekten Verweis auf den Anfang eines Datenbereichs und gibt dessen
Länge an. Der Pointer Any belegt 10 Bytes im Speicher und kann die folgenden Informatio-
nen enthalten: Datentyp der Datenelemente, Anzahl der Datenelemente, Speicherbereich
oder DB-Nummer und die "Byte.Bit"-Anfangsadresse der Daten.
• Variant bietet einen indirekten Verweis auf Variablen verschiedener Datentypen oder Para-
meter. Der Pointer Variant erkennt Strukturen und einzelne Strukturkomponenten. Der Daten-
typ Variant belegt keinen Platz im Speicher.

Ferner werden die folgenden BCD-Zahlenformate (binärcodierte Dezimalzahlen) von den

Konvertierungsanweisungen unterstützt, obwohl sie nicht als Datentypen zur Verfügung
stehen.
● BCD16 ist ein 16-Bit-Wert (-999 bis 999).
● BCD32 ist ein 32-Bit-Wert (-9999999 bis 9999999).

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 67
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

4.4.2 Adressierung der Speicherbereiche

STEP 7 vereinfacht die symbolische Programmierung. Dazu erstellen Sie für die Adressen
der Daten symbolische Namen oder "Variablen", die entweder in Form von PLC-Variablen
für Speicheradressen und E/A oder in Form von lokalen Variablen innerhalb eines
Codebausteins vorkommen. Zum Einfügen dieser Variablen in Ihr Anwenderprogramm
geben Sie einfach den Variablennamen für den gewünschten Anweisungsparameter ein. Zur
Verdeutlichung, wie die CPU Speicherbereiche strukturiert und adressiert, wird im
Folgenden dargestellt, wie PLC-Variablen auf die "absolute" Adressierung der Daten
verweisen. Die CPU bietet mehrere Möglichkeiten für die Datenspeicherung während der
Ausführung des Anwenderprogramms:
● Globaler Speicher: Die CPU bietet eine Vielzahl von spezialisierten Speicherbereichen,
einschließlich Eingänge (E), Ausgänge (A) und Merker (M). Dieser Speicher ist für alle
Codebausteine ohne Einschränkung zugänglich.
● Datenbaustein (DB): Sie können in Ihr Anwenderprogramm DBs zum Speichern von
Daten für die Codebausteine einfügen. Die gespeicherten Daten bleiben nach der
Ausführung des zugehörigen Codebausteins erhalten. In einem "globalen" DB werden
Daten gespeichert, die von allen Codebausteinen verwendet werden können, in einem
Instanz-DB werden jedoch nur Daten für einen bestimmten FB gespeichert, und er ist
entsprechend der Parameter des FBs strukturiert.
● Temporärer Speicher: Bei jedem Aufruf eines Codebausteins gibt das Betriebssystem der
CPU temporären bzw. lokalen Speicherplatz (L) frei, der bei der Ausführung des
Bausteins genutzt werden kann. Ist die Ausführung des Codebausteins beendet, weist
die CPU den lokalen Speicher für die Ausführung anderer Codebausteine zu.
Jeder Speicherplatz hat eine eindeutige Adresse. Anhand dieser Adresse kann Ihr
Anwenderprogramm auf die Informationen an diesem Speicherplatz zugreifen.
Durch Verweise auf Speicherbereiche für Eingänge (E) oder Ausgänge (A), z. B. E0.3 oder
A1.7, erfolgt ein Zugriff auf das Prozessbild. Für den direkten Zugriff auf den physischen
Eingang oder Ausgang fügen Sie den Verweis ":P" (z. B. E0.3:P, A1.7:P oder "Stop:P") als
Anhang hinzu.
Beim Forcen wird ein fester Wert nur für einen physischen Eingang (Ex.y:P) oder einen
physischen Ausgang (Ax.y:P) übernommen. Um einen Eingang oder Ausgang zu forcen,
hängen Sie an die PLC-Variable oder die Adresse den Code ":P" an. Beachten Sie für
weitere Informationen den Abschnitt "Variablen in der CPU forcen" (Seite 361).

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68 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Tabelle 4- 4 Speicherbereiche

Speicherbereich Beschreibung Forcen Remanent

E Wird zu Beginn des Zyklus aus den physischen Eingän- Nein Nein
Prozessabbild der Eingänge gen kopiert
E_:P1 Direktes Lesen der physischen Eingänge von CPU, SB Ja Nein
(physischer Eingang) oder SM
A Wird zu Beginn des Zyklus in die physischen Ausgänge Nein Nein
Prozessabbild der Ausgänge kopiert
A_:P1 Direktes Schreiben in die physischen Ausgänge von Ja Nein
(physischer Ausgang) CPU, SB oder SM
M Steuerung und Datenspeicher Nein Ja
Merker (optional)
L Temporäre, lokale Daten für einen Baustein Nein Nein
temporärer Speicher
DB Datenspeicher und auch Parameterspeicher für FBs Nein Ja
Datenbaustein (optional)
1 Für den direkten Zugriff auf die physischen Eingänge und Ausgänge (oder um diese zu forcen) hängen Sie den Code
":P" an die Adresse oder Variable an (z. B. E0.3:P, A1.7:P oder "Stop:P").

Jeder Speicherplatz hat eine eindeutige Adresse. Anhand dieser Adresse kann Ihr
Anwenderprogramm auf die Informationen an diesem Speicherplatz zugreifen. Die absolute
Adresse setzt sich aus den folgenden Elementen zusammen:
● Speicherbereich (wie E, A oder M)
● Größe der Daten, auf die zugegriffen werden soll (wie "B" für Byte oder "W" für Word)
● Adresse der Daten (wie Byte 3 oder Word 3)
Beim Zugriff auf ein Bit in der Adresse eines Booleschen Werts geben Sie keine Mnemonik
für die Größe ein. Sie geben nur den Speicherbereich, die Byte-Adresse und die Bitadresse
der Daten ein (wie E0.0, A0.1 oder M3.4).

Absolute Adresse eines Speicherbereichs:

A Speicherbereichskennung
B Adresse des Byte: Byte 3
C Trennzeichen ("Byte.Bit")
D Bitadresse im Byte (Bit 4 von 8)
E Bytes des Speicherbereichs
F Bits des ausgewählten Byte

In dem Beispiel folgt auf den Speicherbereich und die Adresse des Bytes (M = Bereich der
Merker und 3 = Byte 3) ein Punkt ("."), um die Adresse des Bits (Bit 4) abzutrennen.

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4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

E/A in der CPU und in E/A-Modulen konfigurieren

Wenn Sie eine CPU und E/A-Module in Ihre Gerä-

tekonfiguration einfügen, weist STEP 7 E- und A-
Adressen automatisch zu. Sie können die vorein-
gestellte Adressierung ändern, indem Sie in der
Gerätekonfiguration das Adressfeld auswählen und
neue Zahlen eingeben.
• Digitale Eingänge und Ausgänge werden in
STEP 7 in Gruppen zu 8 Punkten (1 Byte)
zugewiesen, unabhängig davon, ob das Modul
alle Ein- bzw. Ausgänge (Punkte) nutzt oder
nicht.
• STEP 7 weist analoge Eingänge und Ausgänge
in 2er-Gruppen zu, wobei jeder analoge Punkt 2
Bytes (16 Bit) belegt.

Das Bild zeigt ein Beispiel für eine CPU 1214C mit zwei SMs und einem SB. In diesem
Beispiel können Sie in der Adresse des Moduls DE8 die 8 in 2 ändern. Das Werkzeug
unterstützt Sie, indem Adressbereiche, die die falsche Größe haben oder mit anderen
Adressen in Konflikt stehen, geändert werden.

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4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

4.4.3 Zugriff auf eine "Scheibe" eines Variablendatentyps

Auf PLC-Variablen und Datenbausteinvariablen kann je nach ihrer Größe auf Bit-, Byte- oder
Wortebene zugegriffen werden. Die Syntax für den Zugriff auf eine Datenscheibe lautet wie
folgt:
● "<PLC-Variablenname>".xn (Bitzugriff)
● "<PLC-Variablenname>".bn (Bytezugriff)
● "<PLC-Variablenname>".wn (Wortzugriff)
● "<Datenbausteinname>".<Variablenname>.xn (Bitzugriff)
● "<Datenbausteinname>".<Variablenname>.bn (Bytezugriff)
● "<Datenbausteinname>".<Variablenname>.wn (Wortzugriff)
Auf eine Variable mit Doppelwortgröße kann über die Bits 0-31, Bytes 0-3 oder die Wörter 0-
1 zugriffen werden. Auf eine Variable mit Wortgröße kann über die Bits 0-15, Bytes 0-1 oder
das Wort 0 zugegriffen werden. Auf eine Variable mit Bytegröße kann über die Bits 0-7 oder
das Byte 0 zugegriffen werden. Bit-, Byte- und Wort-Scheiben können überall dort verwendet
werden, wo Bits, Bytes oder Wörter erwartete Operanden sind.

Hinweis
Auf folgende Datentypen kann über Scheiben zugegriffen werden: Byte, Char, Conn_Any,
Date, DInt, DWord, Event_Any, Event_Att, Hw_Any, Hw_Device, HW_Interface, Hw_Io,
Hw_Pwm, Hw_SubModule, Int, OB_Any, OB_Att, OB_Cyclic, OB_Delay, OB_WHINT,
OB_PCYCLE, OB_STARTUP, OB_TIMEERROR, OB_Tod, Port, Rtm, SInt, Time,
Time_Of_Day, UDInt, UInt, USInt und Word. Auf PLC-Variablen vom Datentyp Real kann
über Scheiben zugegriffen werden, auf Datenbausteinvariablen vom Typ Real jedoch nicht.

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4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Beispiele
In der PLC-Variablentabelle ist "DW" eine deklarierte Variable vom Typ DWORD. Die
Beispiele zeigen den Zugriff in Form von Bit-, Byte- und Wortscheiben:

KOP FUP SCL

Bitzugriff IF "DW".x11 THEN
...
END_IF;

Bytezugriff IF "DW".b2 = "DW".b3

THEN
...
END_IF;

Wortzugriff out:= "DW".w0 AND

"DW".w1;

4.4.4 Zugriff auf eine Variable mit einer AT-Überlagerung

Mit Hilfe der AT-Variablenüberlagerung können Sie mit einer überlagerten Deklaration eines
unterschiedlichen Datentyps auf eine bereits deklarierte Variable eines
Standardzugriffsbausteins zugreifen. Sie können beispielsweise die einzelnen Bits einer
Variable vom Datentyp Byte, Word oder DWord mit einem Bool-Array adressieren.

Deklaration
Um einen Parameter zu überlagern, deklarieren Sie einen zusätzlichen Parameter direkt
nach dem zu überlagernden Parameter und wählen den Datentyp "AT". Der Editor legt die
Überlagerung an und Sie können dann den Datentyp, die Struktur oder das Array für die
Überlagerung wählen.

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 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Beispiel
Dieses Beispiel zeigt die Eingangsparameter eines FBs mit Standardzugriff. Die Bytevariable
B1 wird mit einem Booleschen Array überlagert:

Ein weiteres Beispiel ist eine Variable vom Typ DWord, die mit einem Datentyp Struct
überlagert wird, der ein Wort, ein Byte und zwei Boolesche Werte enthält:

Die Offset-Spalte der Bausteinschnittstelle zeigt die Lage der überlagerten Datentypen
relativ zur Originalvariablen.
Die Überlagerungstypen können in der Programmlogik direkt angesprochen werden:

KOP FUP SCL

IF #OV[1] THEN
...
END_IF;

IF #DW1_Struct.W1 = W#16#000C THEN

...
END_IF;

out1 := #DW1_Struct.B1;

IF #OV[4] AND #DW1_Struct.BO2 THEN

...
END_IF;

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 73
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.4 Speicherbereiche, Adressierung und Datentypen

Regeln
● Die Überlagerung von Variablen ist nur in FB- und FC-Bausteinen mit Standardzugriff
(kein optimierter Zugriff) möglich.
● Sie können Parameter für alle Bausteintypen und alle Deklarationsabschnitte überlagern.
● Ein überlagerter Parameter kann wie jeder andere Bausteinparameter verwendet werden.
● Parameter vom Typ VARIANT können Sie nicht überlagern.
● Die Größe des überlagernden Parameters muss kleiner oder gleich der Größe des
überlagerten Parameters sein.
● Die überlagernde Variable muss sofort nach der Variablen deklariert werden, die sie
überlagert, und muss durch das Schlüsselwort "AT" als Ausgangsdatentyp
gekennzeichnet sein.

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74 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.5 Impulsausgänge

4.5 Impulsausgänge
Die CPU oder das Signalboard (SB) kann mit vier Impulsgeneratoren für die Steuerung
schneller Impulsausgänge konfiguriert werden, dabei sind die Impulsdauermodulation
(PWM) oder die Impulsfolge (PTO) möglich. Die grundlegenden
Bewegungssteuerungsanweisungen nutzen PTO-Ausgänge. Sie können jeden
Impulsgenerator entweder PWM oder PTO zuordnen, jedoch nicht beiden gleichzeitig.

Impulsausgänge können nicht von anderen Anweisungen

im Anwenderprogramm verwendet werden. Wenn Sie die
Ausgänge der CPU oder des Signalboards als Impulsge-
neratoren konfigurieren, werden die entsprechenden
Adressen der Ausgänge aus dem Speicher der Ausgän-
ge entfernt und können nicht für andere Zwecke in Ihrem
Anwenderprogramm verwendet werden. Wenn Ihr An-
wenderprogramm einen Wert in einen Ausgang schreibt,
der als Impulsgenerator genutzt wird, schreibt die CPU
diesen Wert nicht in den physischen Ausgang.

Hinweis
Überschreiten Sie nicht die maximale Impulsfrequenz.
Die maximale Impulsfrequenz der Impulsgeneratoren beträgt 1 MHz bei der CPU 1217C und
100 kHz bei den CPUs 1211C, 1212C, 1214C und 1215C, 20 kHz (bei einem Standard-SB)
bzw. 200 kHz (bei einem schnellen SB).
Den vier Impulsgeneratoren sind standardmäßig E/A zugewiesen, sie können jedoch für
jeden Digitalausgang an der CPU oder am SB konfiguriert werden. Dezentralen E/A können
die Impulsgeneratoren an der CPU nicht zugewiesen werden.
Beachten Sie beim Konfigurieren der grundlegenden Bewegungssteuerungsanweisungen,
dass Sie von STEP 7 nicht gewarnt werden, wenn Sie eine Achse mit einer maximalen
Geschwindigkeit oder Frequenz, die diese Hardwareeinschränkung überschreitet,
konfigurieren. Dies kann zu Problemen in Ihrer Anwendung führen. Stellen Sie also stets
sicher, dass Sie die maximale Impulsfrequenz der Hardware nicht überschreiten.

Sie können integrierte CPU-Ausgänge oder die Ausgänge eines optionalen Signalboards
nutzen. In der folgenden Tabelle sind die Adressen der Ausgänge aufgeführt (wobei die
Standardkonfiguration der Ausgänge vorausgesetzt wird). Wenn Sie die Adressen der
Ausgänge geändert haben, entsprechen die Adressen den von Ihnen zugewiesenen.
Beachten Sie, dass PWM nur einen Ausgang benötigt, während PTO optional zwei
Ausgänge je Kanal nutzen kann. Wenn ein Ausgang für eine Impulsfunktion nicht
erforderlich ist, steht er zu anderen Zwecken zur Verfügung.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 75
SPS-Grundlagen leicht gemacht
4.5 Impulsausgänge

Den vier Impulsgeneratoren sind standardmäßig E/A zugewiesen, sie können jedoch für
jeden Digitalausgang an der CPU oder am SB konfiguriert werden. Signalmodulen oder
dezentralen E/A können die Impulsgeneratoren an der CPU nicht zugewiesen werden.

Tabelle 4- 5 Standard-Ausgangszuweisungen der Impulsgeneratoren

Beschreibung Impuls Richtung

PTO1
Integrierte E/A A0.0 A0.1
SB-E/A A4.0 A4.1
PWM1
Integrierte Ausgänge A0.0 -
SB-Ausgänge A4.0 -
PTO2
Integrierte E/A A0.2 A0.3
SB-E/A A4.2 A4.3
PWM2
Integrierte Ausgänge A0.2 -
SB-Ausgänge A4.2 -
PTO3
Integrierte E/A A0.41 A0.51
SB-E/A A4.0 A4.1
PWM3
Integrierte Ausgänge A0.41 -
SB-Ausgänge A4.1 -
PTO4
Integrierte E/A A0.62 A0.72
SB-E/A A4.2 A4.3
PWM4
Integrierte Ausgänge A0.62 -
SB-Ausgänge A4.3 -
1 Die CPU 1211C hat keine Ausgänge A0.4, A0.5, A0.6 und A0.7. Deshalb können diese Ausgänge
bei der CPU 1211C nicht verwendet werden.
2 Die CPU 1212C hat keine Ausgänge A0.6 und A0.7. Deshalb können diese Ausgänge bei der
CPU 1212C nicht verwendet werden.
3 Diese Tabelle gilt für die PTO/PWM-Funktionen der CPU 1211C, CPU 1212C, CPU 1214C, CPU
1215C und CPU 1217C.

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76 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration 5
Sie können die Gerätekonfiguration für Ihr PLC-Gerät durch Hinzufügen einer CPU und
weiterer Module zu Ihrem Projekt erstellen.

① Kommunikationsmodul (CM) oder Kommunikationsprozessor (CP): bis zu 3, in Steckplätzen

101, 102 und 103
② CPU: Steckplatz 1
③ Ethernet-Anschluss der CPU
④ Signalboard (SB), Kommunikationsboard (CB) oder Batterieboard (BB): max. 1, in CPU ge-
steckt
⑤ Signalmodul (SM) für digitale oder analoge E/A: bis zu 8, in Steckplätzen 2 bis 9
(8 bei der CPU 1214C, CPU 1215C und CPU 1217C, 2 bei der CPU 1212C, keines bei der
CPU 1211C)

Um die Gerätekonfiguration anzulegen,

fügen Sie Ihrem Projekt zunächst ein
Gerät hinzu.
• Wählen Sie in der Portalansicht das
Portal "Geräte & Netze" und klicken
Sie auf "Gerät hinzufügen".
• Doppelklicken Sie in der
Projektansicht unter dem
Projektnamen auf "Neues Gerät
hinzufügen".

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 77
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.1 Konfiguration aus einer angeschlossenen CPU laden

5.1 Konfiguration aus einer angeschlossenen CPU laden

STEP 7 ermöglicht das Laden der Hardwarekonfiguration einer angeschlossenen CPU auf
zweierlei Art:
● das Laden des angeschlossenen Geräts als neue Station
● das Konfigurieren einer nicht spezifizierten CPU mittels Hardwareerkennung der
angeschlossenen CPU
Zu beachten ist jedoch, dass im ersten Fall sowohl die Hardwarekonfiguration als auch die
Software der angeschlossenen CPU geladen werden.

Gerät als neue Station laden

Um ein angeschlossenes Gerät als neue Station zu laden, gehen Sie wie folgt vor:
1. Erweitern Sie in der Projektnavigation Ihre Kommunikationsschnittstelle über den Knoten
"Online-Zugänge".
2. Doppelklicken Sie auf "Erreichbare Teilnehmer aktualisieren".
3. Wählen Sie die PLC aus den erkannten Geräten.

4. Wählen Sie im Online-Menü von STEP 7 Befehl "Gerät als neue Station laden (Hardware
und Software)".
STEP 7 lädt die Hardwarekonfiguration und die Programmbausteine.

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78 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.1 Konfiguration aus einer angeschlossenen CPU laden

Hardwarekonfiguration einer nicht spezifizierten CPU erkennen

Wenn eine Verbindung zu einer CPU besteht, können

Sie die Konfiguration dieser CPU einschließlich evtl.
vorhandener Module aus dem Gerät in Ihr Projekt la-
den. Legen Sie dazu einfach ein neues Projekt an und
wählen Sie anstelle einer bestimmten CPU die "nicht
spezifizierte CPU". (Sie können auch die Gerätekonfi-
guration ganz umgehen, indem Sie unter "Erste Schrit-
te" auf "Ein PLC-Programm erstellen" klicken. STEP 7
legt dann automatisch eine nicht spezifizierte CPU an.)
Wählen Sie im Programmiereditor im Menü "Online"
den Befehl "Hardwareerkennung".

Wählen Sie im Gerätekonfigurationseditor die Option zum Erkennen der Konfiguration des
angeschlossenen Geräts.

Nachdem Sie im Online-Dialog die CPU ausgewählt und auf die Schaltfläche zum Laden
geklickt haben, lädt STEP 7 die Hardwarekonfiguration einschließlich möglicher Module (SM,
SB oder CM) aus der CPU. Sie können dann die Parameter für die CPU und die Module
(Seite 84) konfigurieren.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 79
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.2 CPU zur Konfiguration hinzufügen

5.2 CPU zur Konfiguration hinzufügen

Zum Erstellen Ihrer Gerätekonfiguration fügen

Sie eine CPU in Ihr Projekt ein. Wählen Sie im
Dialog "Neues Gerät hinzufügen" die CPU aus
und klicken Sie zum Hinzufügen der CPU zum
Projekt auf "OK".

In der Gerätesicht wird die

hinzugefügte CPU mit Bau-
gruppenträger angezeigt.

Nach der Auswahl der CPU in der Gerä-

tesicht werden die Eigenschaften der
CPU im Inspektorfenster angezeigt.
Über diese Eigenschaften können Sie
die Betriebsparameter der CPU konfigu-
rieren (Seite 84).

Hinweis
Die CPU hat keine vorkonfigurierte IP-Adresse. Sie müssen der CPU daher bei der
Gerätekonfiguration manuell eine IP-Adresse zuweisen. Ist Ihre CPU an einen Router im
Netzwerk angeschlossen, so muss auch die IP-Adresse des Routers eingegeben werden.

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 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.3 Ändern eines Geräts

5.3 Ändern eines Geräts

Sie können den Gerätetyp einer konfigurierten CPU oder eines Moduls ändern. Klicken Sie
in der Gerätekonfiguration mit der rechten Maustaste auf das Gerät und wählen Sie im
Kontextmenü den Befehl "Gerät ändern". Wählen Sie im Dialog die CPU oder das Modul
aus, die/das Sie ersetzen möchten. Im Dialog "Gerät ändern" werden Ihnen
Kompatibilitätsinformationen für die beiden betroffenen Geräte angezeigt.

Hinweis
Geräteaustausch: Ersetzen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU
Sie können ein STEP 7 V12-Projekt in STEP 7 V13 öffnen und V3.0-CPUs durch V4.1-CPUs
ersetzen. Sie können keine CPUs mit Vorgängerversionen vor V3.0 ersetzen.
Berücksichtigen Sie beim Ersetzen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU die Unterschiede
(Seite 457) in den Funktionen und im Verhalten zwischen den beiden Versionen und
zwischen den von Ihnen zu ergreifenden Maßnahmen.
Wenn Sie mit einem Projekt für eine CPU-Version vor V3.0 arbeiten, müssen Sie die CPU
zächst auf V3.0 hochrüsten und dann auf V4.1.

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Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.4 Module zur Konfiguration hinzufügen

5.4 Module zur Konfiguration hinzufügen

Im Hardwarekatalog können Sie Module zur CPU hinzufügen:
● Signalmodule (SMs) für zusätzliche digitale oder analoge Ein- und Ausgänge. Diese
Module werden an der rechten Seite der CPU angeschlossen.
● Signalboards (SBs) bieten eine begrenzte Zahl von zusätzlichen Ein-/Ausgängen für die
CPU. Das SB wird auf der Vorderseite der CPU gesteckt.
● Das Batterieboard 1297 (BB) bietet eine Langzeitpufferung der Echtzeituhr. Das BB wird
auf der Vorderseite der CPU gesteckt.
● Kommunikationsboards (CBs) bieten einen zusätzlichen Kommunikationsanschluss (z. B.
RS485). Das CB wird auf der Vorderseite der CPU gesteckt.
● Kommunikationsmodule (CMs) und Kommunikationsprozessoren (CPs) bieten einen
zusätzlichen Kommunikationsanschluss, z. B. für PROFIBUS oder GPRS. Diese Module
werden an der linken Seite der CPU angeschlossen.
Um ein Modul in die Gerätekonfiguration einzufügen, wählen Sie das Modul im
Hardwarekatalog aus und klicken doppelt darauf oder ziehen Sie es in den markierten
Steckplatz. Sie müssen die Module in die Gerätekonfiguration aufnehmen und die
Hardwarekonfiguration in die CPU laden, damit die Module funktionsfähig sind.

Tabelle 5- 1 Modul zur Gerätekonfiguration hinzufügen

Modul Modul auswählen Modul einsetzen Ergebnis

SM

SB, BB
oder CB

CM oder
CP

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 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.5 Konfigurationssteuerung

Mit der Funktion "Konfigurationssteuerung" (Seite 83) können Signalmodule und

Signalboards in der Gerätekonfiguration hinzugefügt werden, die möglicherweise nicht der
aktuellen Hardware für eine bestimmte Anwendung entsprechen, aber in anderen
Anwendungen verwendet werden, die das gleiche Anwenderprogramm, CPU-Modell und
u. U. auch einige der konfigurierten Module teilen.

5.5 Konfigurationssteuerung
Die Konfigurationssteuerung kann nützlich sein, wenn Sie eine Automatisierungslösung
(Maschine) erstellen, die Sie in mehreren Installationen in verschiedenen Varianten
einsetzen möchten.
Mit der Konfigurationssteuerung von STEP 7 und der S7-1200 können Sie eine
Maximumkonfiguration für eine Standardmaschine erstellen und davon Versionen (Optionen)
betreiben, die jeweils eine Teilmenge dieser Konfiguration nutzen. Im Handbuch PROFINET
mit STEP 7 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/49948856) werden
Projekte dieser Art als "Standard-Maschinenprojekte" bezeichnet.
Sie können eine STEP 7-Gerätekonfiguration und ein Anwenderprogramm in verschiedene
installierte PLC-Konfigurationen laden. Sie brauchen lediglich einige einfache Anpassungen
vorzunehmen, damit das STEP 7-Projekt der tatsächlichen Installation entspricht.
Ein Steuerungsdatensatz, den Sie im Anlaufprogrammbaustein programmieren,
benachrichtigt die CPU dahingehend, welche Module in der echten Installation im Vergleich
zur Konfiguration fehlen bzw. welche Module sich im Vergleich zur Konfiguration in
unterschiedlichen Steckplätzen befinden. Die Konfigurationssteuerung wirkt sich nicht auf
die Parametrierung der Module aus.
Mit der Konfigurationssteuerung haben Sie die Möglichkeit, die Installation zu variieren,
solange Sie die echte Konfiguration aus der maximalen Gerätekonfiguration in STEP 7
ableiten können.
Anweisungen und Beispiele für die Konfigurationssteuerung finden Sie im Systemhandbuch
S7-1200 Automatisierungssystem.

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Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.6 Konfigurieren des CPU- und Modulbetriebs

5.6 Konfigurieren des CPU- und Modulbetriebs

Um die Betriebsparameter der CPU zu konfigurieren, wählen Sie die CPU in der Gerätesicht
aus und öffnen im Inspektorfenster das Register "Eigenschaften".

Sie können die folgenden CPU-Eigenschaften

festlegen:
• PROFINET-IP-Adresse und
Uhrzeitsynchronisation für die CPU
• Anlaufverhalten der CPU nach einem Wechsel
von AUS nach EIN
• Integrierte digitale und analoge E/A, schnelle
Zähler (HSC) und Impulsgeneratoren
• Systemuhr (Uhrzeit, Zeitzone und Sommer-
/Winterzeit)
• Lese-/Schreibschutz und Passwort für den
Zugriff auf die CPU
• Maximale Zykluszeit oder feste
Mindestzykluszeit und Kommunikationslast
• Webserver-Eigenschaften

Konfigurieren des CPU-Betriebs für den Wechsel von STOP nach RUN
Immer wenn der Betriebszustand von STOP nach RUN wechselt, löscht die CPU das
Prozessabbild der Eingänge, initialisiert das Prozessabbild der Ausgänge und verarbeitet die
Anlauf-OBs. (Deshalb ergeben alle Lesezugriffe auf das Prozessabbild der Eingänge von
Anweisungen im Anlauf-OB den Wert Null und nicht den aktuellen Wert des physischen
Eingangs.) Um den aktuellen Zustand eines physischen Eingangs beim Anlauf zu lesen,
müssen Sie den Eingang direkt auslesen. Dann werden die Anlauf-OBs und zugehörige FCs
und FBs ausgeführt. Sind mehrere Anlauf-OBs vorhanden, so werden diese fortlaufend nach
OB-Nummer, beginnend mit der niedrigsten OB-Nummer, abgearbeitet.
Die CPU führt während der Anlaufverarbeitung auch die folgenden Aufgaben aus.
● Alarme werden während der Anlaufphase in eine Warteschlage gestellt und nicht
bearbeitet
● In der Anlaufphase findet keine Zykluszeitüberwachung statt
● Beim Anlaufen kann die Konfiguration der schnellen Zähler (HSC), der
Impulsdauermodulation (PWM) und der Punkt-zu-Punkt-Kommunikationsmodule
geändert werden
● Die eigentlichen Funktionsabläufe von HSC, PWM und PTP-Modulen finden nur im
Betriebszustand RUN statt
Nach der Ausführung der Anlauf-OBs geht die CPU in den Betriebszustand RUN und
bearbeitet die Steuerungsaufgaben in einem fortlaufenden Zyklus.

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84 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.6 Konfigurieren des CPU- und Modulbetriebs

Über die CPU-Eigenschaften konfigurieren Sie das Anlaufverhalten der CPU nach einem
Neustart.

• Im Betriebszustand
STOP
• Im Betriebszustand
RUN
• Im vorherigen
Betriebszustand (vor
dem Neustart)

Die CPU führt einen Warmstart durch, bevor sie nach RUN wechselt. Bei einem Warmstart
werden alle nicht remanenten Speicher auf die voreingestellten Startwerte zurückgesetzt.
Die CPU puffert jedoch die aktuellen Werte des remanenten Speichers.

Hinweis
Die CPU führt nach dem Laden immer einen Neustart durch
Wenn Sie ein Element Ihres Projekts in die CPU laden (z. B. einen Programmbaustein,
einen Datenbaustein, die Hardwarekonfiguration), führt die CPU beim nächsten Wechsel in
den Betriebszustand RUN einen Neustart durch. Neben dem Löschen der Eingänge,
Initialisieren der Ausgänge und Initialisieren des nicht remanenten Speichers werden beim
Neustart auch die remanenten Speicherbereiche initialisiert.
Nach dem Neustart, der auf einen Ladevorgang folgt, wird bei jedem nachfolgenden
Wechsel von STOP in RUN ein Warmstart durchgeführt (dabei wird der remanente Speicher
nicht initialisiert).

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 85
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.6 Konfigurieren des CPU- und Modulbetriebs

5.6.1 Systemmerker und Taktmerker bieten Standardfunktionen

In den CPU-Eigenschaften können Sie Bytes für "Systemspeicher" und "Taktmerker"
aktivieren. Die einzelnen Bits dieser Funktionen können in Ihrer Programmlogik über die
Variablennamen referenziert werden.
● Sie können im Merkerbereich ein Byte als Systemspeicher zuweisen. Das Byte des
Systemmerkers bietet die folgenden vier Bits, die von Ihrem Anwenderprogramm über die
folgenden Variablennamen referenziert werden können:
– Erster Zyklus: Das Bit (Variablenname "FirstScan") wird nach dem Ende des Anlauf-
OBs für den ersten Zyklus auf 1 gesetzt. (Nach dem Ende des ersten Zyklus wird das
Bit "Erster Zyklus" auf 0 gesetzt.)
– Diagnosezustand geändert: (Variablenname: "DiagStatusUpdate") wird einen Zyklus
lang auf 1 gesetzt, nachdem die CPU ein Diagnoseereignis erfasst hat. Weil die CPU
das Bit "DiagStatusUpdate" erst am Ende der ersten Ausführung des
Programmzyklus-OBs setzt, kann Ihr Anwenderprogramm nicht erkennen, ob während
der Ausführung des Anlauf-OBs oder während der ersten Ausführung des
Programmzyklus-OBs eine Diagnoseänderung auftrat.
– Immer 1 (high): Das Bit (Variablenname "AlwaysTRUE") ist immer auf 1.
– Immer 0 (low): Das Bit (Variablenname "AlwaysFALSE") ist immer auf 0.
● Sie können im Merkerbereich ein Byte als Taktmerker zuweisen. Jedes Bit dieses als
Taktmerker konfigurierten Bytes erzeugt einen Rechteckimpuls. Das Byte des
Taktmerkers bietet 8 verschiedene Frequenzen, von 0,5 Hz (langsam) bis 10 Hz
(schnell). Sie können diese Bits, besonders in Verbindung mit Flankenanweisungen, als
Steuerbits für die zyklische Auslösung von Aktionen im Anwenderprogramm verwenden.
Die CPU initialisiert diese Bytes beim Wechsel von STOP in STARTUP. Die Bits des
Taktmerkers wechseln während der Betriebsarten STARTUP und RUN synchron zum CPU-
Takt.

VORSICHT
Gefahren beim Überschreiben der Bits von Systemspeicher oder Taktmerker
Ein Überschreiben der Bits von Systemspeicher oder Taktmerker kann die Daten in diesen
Funktionen beschädigen und bewirken, dass Ihr Anwenderprogramm fehlerhaft arbeitet,
was zu Sachschaden und Verletzungen des Personals führen kann.
Weil Taktmerker und Systemspeicher nicht reservierter Speicher im Bereich der Merker
sind, können Anweisungen und Kommunikation in diese Adressen schreiben und Daten
beschädigen.
Vermeiden Sie das Schreiben von Daten in diese Adressen, um sicherzustellen, dass diese
Funktionen einwandfrei arbeiten, und implementieren Sie immer eine Not-Aus-Schaltung
für Ihren Prozess oder Ihre Maschine.

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86 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.6 Konfigurieren des CPU- und Modulbetriebs

Der Systemspeicher konfiguriert ein Byte mit Bits, die bei einem spezifischen Ereignis
eingeschaltet werden (Wert = 1).

Tabelle 5- 2 Systemspeicher

7 6 5 4 3 2 1 0
Reserviert Immer Immer Diagnosestatusanzeige Anzeige erster Zyklus
Wert 0 ausge- einge-
• 1: Änderung • 1: Erster Zyklus nach
schaltet schaltet
• 0: Keine Änderung Anlauf
Wert 0 Wert 1
• 0: Nicht der erste
Zyklus

Der Taktmerker konfiguriert ein Byte, das die einzelnen Bits in bestimmten Abständen ein-
und ausschaltet. Jeder Taktmerker erzeugt einen Rechteckimpuls im entsprechenden
Merkerspeicher M. Diese Bits können, vor allem in Verbindung mit Flankenanweisungen, als
Steuerbits für die zyklische Auslösung von Aktionen im Anwendercode verwendet werden.

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Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.6 Konfigurieren des CPU- und Modulbetriebs

Tabelle 5- 3 Taktmerker

Bitnummer 7 6 5 4 3 2 1 0
Variablenname
Period(en) 2.0 1.6 1.0 0.8 0.5 0.4 0.2 0.1
Frequenz (Hz) 0.5 0.625 1 1.25 2 2.5 5 10

Weil der Taktmerker asynchron zum CPU-Zyklus läuft, kann sich der Zustand des Taktmerkers wäh-
rend eines langen Zyklus mehrere Male ändern.

Konfigurieren des Betriebs der E/A und der Kommunikationsmodule

Um die Betriebsparameter der Signalmodule (SM), der Signalboards (SB) oder der
Kommunikationsmodule (CM) zu konfigurieren, wählen Sie das Modul in der Gerätesicht aus
und öffnen im Inspektorfenster das Register "Eigenschaften".

Signalmodul (SM) und Signalboard (SB)

• Digitale E/A: Konfigurieren der einzelnen Eingänge,
z. B. für die Flankenerkennung und den
Impulsabgriff (Eingang bleibt nach einem High- oder
Low-Impuls einen Zyklus lang ein- oder
ausgeschaltet) Konfigurieren der Ausgänge für die
Verwendung eines eingefrorenen Werts oder eines
Ersatzwerts bei einem Wechsel von RUN nach
STOP

● Analoge E/A: Konfigurieren der Parameter für einzelne Eingänge (z. B. Spannung/Strom,
Bereich und Glättung) und Freigabe der Unter- oder Überlaufdiagnose Konfigurieren der
Parameter für einzelne Analogausgänge und Freigabe der Diagnose, z. B. von
Kurzschlüssen (bei Spannungsausgängen) oder Überlaufwerten
● E/A-Adressen: Konfigurieren der Startadresse für die Ein- und Ausgänge des Moduls

Kommunikationsmodul (CM) und Kommunikations-

board (CB)
• Schnittstellenkonfiguration: Konfigurieren der
Kommunikationsparameter wie Baudrate, Parität,
Datenbits, Stoppbits und Wartezeit

● Meldung aus Zwischenspeicher übertragen und Meldung in Zwischenspeicher

empfangen Konfigurieren der Optionen zum Senden und Empfangen von Daten (z. B. die
Parameter für Meldungsbeginn und Meldungsende)
Diese Konfigurationsparameter können auch mit dem Anwenderprogramm geändert werden.

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 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.7 Konfigurieren der IP-Adresse der CPU

5.7 Konfigurieren der IP-Adresse der CPU

Da die CPU keine vorkonfigurierte IP-Adresse besitzt, müssen Sie manuell eine IP-Adresse
zuweisen. Sie konfigurieren die IP-Adresse und die übrigen Parameter für die PROFINET-
Schnittstelle bei der Konfiguration der Eigenschaften für die CPU.
● In einem PROFINET-Netzwerk ist jedem Gerät zur Identifikation eine eindeutige MAC-
Adresse (Media-Access-Control-Adresse) vom Hersteller zugewiesen. Jedes Gerät
benötigt außerdem eine IP-Adresse.
● Ein Subnetz ist eine logische Gruppierung miteinander verbundener Netzwerkgeräte.
Eine Maske (die Subnetz- oder Netzmaske) legt die Grenzen eines Subnetzes fest. Die
einzige Verbindung zwischen verschiedenen Subnetzen läuft über einen Router. Router
fungieren als Bindeglieder zwischen LANs und benötigen IP-Adressen zum Senden und
Empfangen von Datenpaketen.
Vergewissern Sie sich vor dem Laden einer IP-Adresse in die CPU, dass die IP-Adresse
Ihrer CPU mit der IP-Adresse Ihres Programmiergeräts kompatibel ist.
Die IP-Adresse des Programmiergeräts können Sie mithilfe von STEP 7 feststellen:
1. Erweitern Sie in der Projektnavigation den Ordner "Online-Zugänge", um Ihre Netzwerke
anzuzeigen.
2. Wählen Sie das Netzwerk für die Verbindung zur CPU aus.
3. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das spezifische Netzwerk, um das
Kontextmenü aufzurufen.
4. Wählen Sie "Eigenschaften".

Hinweis
Die IP-Adresse der CPU muss mit der IP-Adresse und Subnetzmaske des
Programmiergeräts kompatibel sein. Die geeignete IP-Adresse und Subnetzmaske für
Ihre CPU erfahren Sie von Ihrem Netzwerkspezialisten.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 89
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.7 Konfigurieren der IP-Adresse der CPU

Im Fenster "Eigenschaften" wer-

den die Einstellungen für das
Programmiergerät angezeigt.

Geben Sie nach Ermittlung der IP-

Adresse und Subnetzmaske für
die CPU die IP-Adresse für die
CPU und den Router (falls zutref-
fend) ein. Beachten Sie für weite-
re Informationen das
Systemhandbuch S7-1200 Auto-
matisierungssystem.

Nach Abschluss der Konfiguration

laden Sie das Projekt in die CPU.
Die IP-Adressen für die CPU und
ggf. den Router werden beim Laden
des Projekts eingerichtet.

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 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine ist einfach

5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine

ist einfach
Die CPU bietet vier Sicherheitsstufen, um den Zugang zu bestimmten Funktionen
einzuschränken. Mit dem Einrichten der Schutzstufe und des Passworts für eine CPU
schränken Sie die Funktionen und Speicherbereiche ein, die ohne Eingabe eines Passworts
zugänglich sind.
Jede Schutzstufe lässt auch ohne Eingabe eines Passworts den uneingeschränkten Zugriff
auf bestimmte Funktionen zu. Die Voreinstellung der CPU ist "ohne Einschränkung" und
"ohne Passwortschutz". Um den Zugang zu einer CPU zu schützen, müssen Sie die
Eigenschaften der CPU einrichten und das Passwort eingeben.
Wenn Sie ein Netzpasswort eingeben, dann wirkt sich dieses Passwort nicht auf den
Passwortschutz der CPU aus. Der Passwortschutz gilt nicht für die Ausführung der
Anweisungen des Anwenderprogramms einschließlich Kommunikationsfunktionen. Die
Eingabe des richtigen Passworts ermöglicht den Zugriff auf alle Funktionen der jeweiligen
Stufe.
Die Kommunikation zwischen CPUs (über die Kommunikationsfunktionen in den
Codebausteinen) wird durch die Schutzstufe der CPU nicht eingeschränkt.

Tabelle 5- 4 Schutzstufen der CPU

Schutzstufe Zugangsbeschränkungen
Vollzugriff (kein Uneingeschränkter Zugriff ohne Passwortschutz.
Schutz)
Lesezugriff HMI-Zugriff und uneingeschränkte Kommunikation zwischen CPUs ohne Pass-
wortschutz.
Ein Passwort ist für Änderungen (Schreibzugriffe) in der CPU und für den
Wechsel des Betriebszustands der CPU (RUN/STOP) erforderlich.
HMI-Zugriff HMI-Zugriff und uneingeschränkte Kommunikation zwischen CPUs ohne Pass-
wortschutz.
Ein Passwort ist zum Lesen der Daten in der CPU, für Änderungen (Schreiben)
in der CPU und für den Wechsel des Betriebszustands der CPU (RUN/STOP)
erforderlich.
Kein Zugriff (kom- Kein Zugriff ohne Passwortschutz.
pletter Schutz) Ein Passwort ist für den HMI-Zugriff, zum Lesen der Daten in der CPU und für
das Ändern (Schreiben) von Daten in der CPU erforderlich.

Bei Passwörtern wird Groß- und Kleinschreibung unterschieden. Um die Schutzstufe und die
Passwörter zu konfigurieren, gehen Sie folgendermaßen vor:
1. Wählen Sie in der "Gerätekonfiguration" die CPU aus.
2. Wählen Sie im Inspektorfenster das Register "Eigenschaften".
3. Wählen Sie die Eigenschaft "Schutz", um die Schutzstufe auszuwählen und Passwörter
einzugeben.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 91
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine ist einfach

Wenn Sie diese Konfiguration in die CPU laden, hat der Anwender HMI-Zugriff und kann
ohne Passwort auf die HMI-Funktionen zugreifen. Um Daten zu lesen, muss der Anwender
das für den "Lesezugriff" konfigurierte Passwort oder das Passwort für "Vollzugriff (kein
Schutz)" eingeben. Um Daten zu schreiben, muss der Anwender das für den "Vollzugriff
(kein Schutz)" konfigurierte Passwort eingeben.

WARNUNG
Nicht berechtigter Zugriff auf eine geschützte CPU
Anwender mit vollständigen CPU-Zugriffsrechten können PLC-Variablen lesen und
schreiben. Unabhängig von der Zugriffsstufe für die CPU können Webserver-Anwender
über Rechte zum Lesen und Schreiben von PLC-Variablen verfügen. Nicht berechtigter
Zugriff auf die CPU oder das Einstellen von ungültigen Werten für PLC-Variablen kann den
Prozessbetrieb stören und zu tödlichen oder schweren Verletzungen und/oder zu
Sachschaden führen.
Berechtigte Anwender sind in der Lage, Änderungen des Betriebszustands vorzunehmen,
PLC-Daten zu schreiben und Firmware-Updates durchzuführen. Siemens empfiehlt, die
folgenden Sicherheitsvorkehrungen einzuhalten:
• Schützen Sie die CPU-Zugriffsstufen und Webserver-Benutzer-IDs (Seite 266) durch
starke Passwörter. Starke Passwörter sind mindestens zehn Zeichen lang, bestehen
aus Buchstaben, Zahlen und Sonderzeichen, sind keine Wörter, die in einem
Wörterbuch gefunden werden können, und sind keine Namen oder Kennungen, die sich
aus persönlichen Daten ableiten lassen. Halten Sie das Passwort geheim und ändern
Sie es häufig.
• Aktivieren Sie den Zugriff auf den Webserver nur über das HTTPS-Protokoll.
• Erweitern Sie die standardmäßigen Mindestrechte des Webserver-Benutzers "Jeder"
nicht.
• Führen Sie eine Fehlerprüfung und eine Bereichsprüfung für die Variablen in Ihrer
Programmlogik durch, weil die Benutzer von Webseiten für PLC-Variablen ungültige
Werte festlegen können.

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92 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine ist einfach

Verbindungsmechanismen
Auch für den Zugriff auf entfernte Verbindungspartner über die Anweisungen PUT/GET
benötigt der Anwender die entsprechende Berechtigung.
Standardmäßig ist die Option "Zugriff über PUT/GET-Kommunikation erlauben" nicht
aktiviert. In diesem Fall ist der Lese- und Schreibzugriff auf CPU-Daten nur mit
Kommunikationsverbindungen möglich, bei denen sowohl die lokale CPU als auch der
Kommunikationspartner konfiguriert oder programmiert werden müssen. Beispielsweise ist
der Zugriff über die Anweisungen BSEND/BRCV möglich.
Verbindungen, bei denen die lokale CPU lediglich ein Server ist (was bedeutet, dass in der
lokalen CPU keine Konfiguration/Programmierung der Kommunikation mit dem
Kommunikationspartner vorhanden ist) sind deshalb während des Betriebs der CPU nicht
möglich. Dies gilt z. B. für:
● PUT/GET-, FETCH/WRITE- oder FTP-Zugriff über Kommunikationsmodule
● PUT/GET-Zugriff von anderen S7-CPUs
● HMI-Zugriff über PUT/GET-Kommunikation
Wenn Sie den clientseitigen Zugriff auf CPU-Daten erlauben möchten und somit die
Kommunikationsdienste der CPU nicht einschränken möchten, gehen Sie wie folgt vor:
1. Konfigurieren Sie für den Zugriffsschutz eine beliebige Schutzstufe außer "Kein Zugriff
(kompletter Schutz)".
2. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "Zugriff über PUT/GET-Kommunikation erlauben".

Wenn Sie diese Konfiguration in die CPU laden, erlaubt die CPU die PUT/GET-
Kommunikation von entfernten Partnern.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 93
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine ist einfach

5.8.1 Knowhow-Schutz
Mit dem Knowhow-Schutz können Sie einen oder mehrere Codebausteine (OB, FB, FC oder
DB) in Ihrem Programm vor unbefugtem Zugriff schützen. Sie können ein Passwort
eingeben, um den Zugriff auf einen Codebaustein einzuschränken. Der Passwortschutz
verhindert das unbefugte Lesen oder Ändern des Codebausteins. Ohne Passwort können
nur die folgenden Informationen zum Codebaustein gelesen werden:
● Bausteintitel, Kommentar und Bausteineigenschaften
● Übertragungsparameter (IN, OUT, IN_OUT, Rückgabe)
● Aufrufstruktur des Programms
● Globale Variablen in den Querverweisen (ohne Information über die Verwendung), lokale
Variablen sind jedoch verborgen
Wenn Sie einen Baustein für den Knowhow-Schutz konfigurieren, so ist der Code in diesem
Baustein erst nach Eingabe des Passworts zugänglich.
Den Knowhow-Schutz eines Codebausteins konfigurieren Sie in der Taskcard
"Eigenschaften" des jeweiligen Codebausteins. Nach dem Öffnen des Codebausteins
wählen Sie unter "Eigenschaften" die Option "Schutz".

1. In den Eigenschaften des Codebausteins

klicken Sie auf die Schaltfläche
"Eigenschaften", um den Dialog
"Knowhow-Schutz" anzuzeigen.
2. Klicken Sie auf die Schaltfläche
"Definieren", um das Passwort
einzugeben.

Nachdem Sie das Passwort eingegeben und

bestätigt haben, klicken Sie auf "OK".

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94 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine ist einfach

5.8.2 Kopierschutz
Eine weitere Sicherheitsfunktion ermöglicht Ihnen, Programmbausteine mit einer bestimmten
Memory Card oder CPU zu verknüpfen. Diese Funktion ist vor allem zum Schutz geistigen
Eigentums nützlich. Wird ein Programmbaustein mit einem bestimmten Gerät verknüpft, so
ist die Verwendung des Programms oder Codebausteins nur in Verbindung mit einer
bestimmten Memory Card oder CPU möglich. Mit dieser Funktion kann ein Programm oder
ein Codebaustein elektronisch (zum Beispiel über Internet oder E-Mail) oder durch
Versenden eines Speichermoduls verschickt werden. Kopierschutz ist verfügbar für OBs
(Seite 99), FBs (Seite 102) und FCs (Seite 102). Die S7-1200 CPU unterstützt drei Arten des
Bausteinschutzes:
● Verknüpfung mit der Seriennummer einer CPU
● Verknüpfung mit der Seriennummer einer Memory Card
● Dynamische Verknüpfung mit einem obligatorischen Passwort

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 95
Einfache Erstellung der Gerätekonfiguration
5.8 Die Einrichtung des Zugriffsschutzes für CPU oder Codebausteine ist einfach

Um einen Baustein mit einer bestimmten CPU oder Memory Card zu verknüpfen, öffnen Sie
die Taskcard "Eigenschaften" des jeweiligen Codebausteins.
1. Nach dem Öffnen des Codebausteins wählen Sie "Schutz".

2. Wählen Sie in der Klappliste "Kopierschutz" die Art des Kopierschutzes aus, die
verwendet werden soll.

3. Für die Verknüpfung mit der Seriennummer einer CPU oder Memory Card können Sie
wählen, ob die Seriennummer beim Laden eingefügt oder die Seriennummer von der
Memory Card oder CPU eingegeben werden soll.

Hinweis
Bei der Seriennummer ist die Groß- und Kleinschreibung zu beachten.

Für die dynamische Verknüpfung mit einem obligatorischen Passwort ist das Passwort
festzulegen, mit dem der Baustein geladen oder kopiert werden kann.
Wird dann ein Baustein mit dynamischer Verknüpfung geladen, muss dieses Passwort
eingegeben werden, um das Laden zu ermöglichen. Zu beachten ist, dass die
Passwörter für den Kopierschutz und für den Knowhow-Schutz (Seite 94) verschieden
sind.

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96 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Programmierung leicht gemacht 6
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms
Beim Erstellen eines Anwenderprogramms für Automatisierungslösungen fügen Sie die
Anweisungen des Programms in Codebausteine (OB, FB oder FC) ein.

Art der Struktur für das Anwenderprogramm wählen

Je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung können Sie eine lineare oder eine modulare
Struktur für Ihr Anwenderprogramm wählen.
● Ein lineares Programm führt alle Anweisungen für Ihre Automatisierungsaufgaben
nacheinander aus. Typischerweise werden bei einem linearen Programm alle
Programmanweisungen in einem einzigen Programmzyklus-OB (wie OB 1) abgelegt,
anhand dessen das Programm zyklisch abgearbeitet wird.
● Ein modulares Programm ruft spezielle Codebausteine auf, die spezifische Aufgaben
ausführen. Um eine modulare Programmstruktur aufzubauen, gliedern Sie die komplexe
Automatisierungsaufgabe in kleinere Teilaufgaben, die den funktionalen Aufgaben des
Prozesses entsprechen. Jeder Codebaustein enthält das Programmsegment für die
jeweilige Teilaufgabe. Sie strukturieren Ihr Programm durch den Aufruf eines
Codebausteins aus einem anderen Baustein.

Lineare Struktur: Modulare Struktur:

Modulare Codebausteine erstellen Sie durch den Entwurf von FBs und FCs für die
Ausführung allgemeiner Aufgaben. Anschließend strukturieren Sie Ihr Programm, indem
andere Codebausteine wiederum die wiederverwendbaren Module aufrufen. Der aufrufende
Baustein gibt gerätespezifische Parameter an den aufgerufenen Baustein weiter. Wird ein
Codebaustein von einem anderen Codebaustein aufgerufen, führt die CPU den
Programmcode im aufgerufenen Baustein aus. Nachdem der aufgerufene Baustein
abgearbeitet ist, setzt die CPU die Ausführung des aufrufenden Bausteins fort. Die
Bearbeitung geht weiter mit der Ausführung der nächsten Anweisung nach dem
Bausteinaufruf.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 97
Programmierung leicht gemacht
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

Sie können einen OB auch einem Unterbrechungsereignis zuordnen. Wenn das Ereignis
auftritt, führt die CPU den Programmcode im zugehörigen OB aus. Nach der vollständigen
Ausführung des OBs nimmt die CPU die Ausführung des Anwenderprogramms an dem
Punkt wieder auf, an dem das Unterbrechungsereignis auftrat. Dies kann an jeder beliebigen
Stelle im Zyklus sein.

A Aufrufender Baustein (oder unterbrochener

Baustein)
B Aufgerufener FB oder FC (oder unterbrechen-
der OB)
① Programmausführung
② Anweisung (oder unterbrechendes Ereignis),
die die Ausführung eines anderen Bausteins
auslöst
③ Programmausführung
④ Bausteinende (Rückkehr zum aufrufenden
Baustein)
Die Bausteinaufrufe können verschachtelt werden, um die Struktur noch modularer zu
gestalten. Im folgenden Beispiel umfasst die Schachtelungstiefe 3 Ebenen: den
Programmzyklus-OB plus 3 Ebenen mit Aufrufen von Codebausteinen.

① Zyklusbeginn
② Schachtelungstiefe

Durch das Anlegen allgemeiner Codebausteine, die im Anwenderprogramm mehrfach

genutzt werden können, lassen sich Entwurf und Implementierung des Anwenderprogramms
vereinfachen.
● Sie können wiederverwendbare Codebausteine für Standardaufgaben, wie z. B. für die
Steuerung einer Pumpe oder eines Motors, erstellen. Sie können diese allgemeinen
Codebausteine ferner in einer Bibliothek speichern, die für verschiedene Anwendungen
oder Lösungen verwendet werden kann.
● Durch die modulare Gliederung des Anwenderprogramms in einzelne Komponenten, die
sich auf funktionale Aufgaben beziehen, wird der Programmaufbau übersichtlicher und ist
einfacher zu handhaben. Die modularen Komponenten ermöglichen nicht nur die
Standardisierung des Programmentwurfs, sondern vereinfachen und beschleunigen auch
Anpassungen oder Änderungen des Programmcodes.

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98 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Programmierung leicht gemacht
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

● Das Erstellen modularer Komponenten vereinfacht das Testen Ihres Programms. Wenn
das komplette Programm in eine Folge modularer Programmsegmente gegliedert ist,
können Sie die Funktionalität jedes Codebausteins direkt während der Entwicklung
testen.
● Ein modularer Aufbau, der sich an bestimmten funktionalen Aufgaben orientiert, verkürzt
normalerweise die Zeit bis zur Inbetriebnahme der fertiggestellten Anwendung.

6.1.1 OBs für die Organisation Ihres Anwenderprogramms

Organisationsbausteine dienen zur Strukturierung Ihres Programms. Sie bilden die
Schnittstelle zwischen dem Betriebssystem und dem Anwenderprogramm. OBs sind
ereignisgesteuert. Die Ausführung eines OBs durch das Zielsystem wird von einem Ereignis,
wie z. B. einem Diagnosealarm oder einem Zeitintervall, angestoßen. Einige OBs haben
voreingestellte Startereignisse und Anlaufverhalten.
Der Programmzyklus-OB enthält das Hauptprogramm. Sie können mehrere
Programmzyklus-OBs in Ihr Anwenderprogramm aufnehmen. Im Betriebszustand RUN
werden die Programmzyklus-OBs mit der niedrigsten Prioritätsstufe ausgeführt und können
durch alle anderen Ereignisarten unterbrochen werden. Der Anlauf-OB unterbricht den
Programmzyklus-OB nicht, weil die CPU den Anlauf-OB vor dem Wechsel in RUN ausführt.
Nach Abarbeitung des Programmzyklus-OBs führt die CPU die Programmzyklus-OBs sofort
erneut aus. Diese zyklische Ausführung ist die "normale" Ablaufart für
speicherprogrammierbare Steuerungen. In vielen Anwendungen ist das gesamte
Anwenderprogramm in einem einzigen Programmzyklus-OB enthalten.
Sie können andere OBs anlegen, um bestimmte Funktionen auszuführen, z. B. für die
Alarm- und Fehlerbearbeitung oder für die Ausführung eines bestimmten Programmcodes in
bestimmten Abständen. Diese OBs unterbrechen die Ausführung der Programmzyklus-OBs.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 99
Programmierung leicht gemacht
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

Neue OBs für Ihr Anwenderprogramm legen Sie im Dialog "Neuen Baustein hinzufügen" an.

Die Alarmbearbeitung ist

immer ereignisgesteuert.
Tritt ein solches Ereignis
auf, so unterbricht die CPU
die Ausführung des An-
wenderprogramms und ruft
den OB für die Behandlung
dieses Ereignisses auf.
Nach der Ausführung des
unterbrechenden OBs setzt
die CPU die Ausführung
des Anwenderprogramms
an der Stelle fort, an der es
zuvor unterbrochen wurde.

Die CPU ermittelt die Reihenfolge für die Bearbeitung von Alarmereignissen anhand der
Prioritäten. Sie können einer Prioritätsklasse mehrere Alarmereignisse zuweisen. Weitere
Informationen finden Sie in den Themen zu Organisationsbausteinen (Seite 60) und zur
Ausführung des Anwenderprogramms (Seite 58).

Zusätzliche OBs anlegen

Sie können mehrere OBs für Ihr Anwenderprogramm anlegen. Dies gilt auch für die
Programmzyklus- und Anlauf-OB-Ereignisse. Im Dialog "Neuen Baustein hinzufügen"
können Sie einen OB anlegen und einen Namen für den neuen OB eingeben.
Wenn Sie mehrere Programmzyklus-OBs für Ihr Anwenderprogramm anlegen, führt die CPU
die einzelnen Programmzyklus-OBs in numerischer Reihenfolge aus. Dabei wird mit dem
Programmzyklus-OB mit der niedrigsten Nummer begonnen (z. B. OB 1). Beispiel: Nach
dem Ende des ersten Programmzyklus-OBs (z. B. OB 1) führt die CPU den
Programmzyklus-OB mit der nächsthöheren Nummer aus.

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100 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Programmierung leicht gemacht
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

Eigenschaften eines OBs konfigurieren

Sie können die Eigenschaften eines OBs, beispielsweise die OB-Nummer oder die
Programmiersprache, konfigurieren.

Hinweis
Beachten Sie, dass Sie einem OB eine Teilprozessabbild-Nummer wie TPA0, TPA1, TPA2,
TPA3 oder TPA4 zuweisen können. Wenn Sie für die Teilprozessabbild-Nummer eine
Nummer eingeben, erstellt die CPU das Teilprozessabbild. Erläuterungen zu
Teilprozessabbildern finden Sie unter "Ausführung des Anwenderprogramms (Seite 58)".

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 101
Programmierung leicht gemacht
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

6.1.2 FBs und FCs vereinfachen die Programmierung der modularen Aufgaben
Eine Funktion (FC) ist eine Art Unterprogramm. Eine FC ist ein Codebaustein, der
typischerweise eine bestimmte Anweisung mit einer Anzahl von Eingangswerten durchführt.
Die FC speichert die Ergebnisse dieser Operation an bestimmten Speicheradressen. Mit
FCs können Sie die folgenden Tätigkeiten ausführen:
● Standardoperationen und mehrfach verwendbare Operationen, z. B. arithmetische
Berechnungen
● Durchführung funktionaler Aufgaben, z. B. für einzelne Steuerungsvorgänge mit
Bitverknüpfungen
Eine FC kann auch mehrmals an verschiedenen Stellen eines Programms aufgerufen
werden. Diese Wiederverwendung vereinfacht die Programmierung häufig wiederkehrender
Aufgaben.
Im Unterschied zu einem FB ist einer FC kein Instanz-DB zugeordnet. Die FC verwendet
den temporären Speicher (L) für die Daten, die zur Berechnung der Operation benötigt
werden. Die temporären Daten werden nicht gespeichert. Um Daten für die Verwendung
nach der Ausführung der FC zu speichern, muss der Ausgangswert einem globalen
Speicherplatz, wie z. B. dem Merkerspeicher, oder einem globalen DB zugewiesen werden.
Ein Funktionsbaustein (FB) ist eine Art Unterprogramm mit Speicher. Ein Funktionsbaustein
(FB) ist ein Codebaustein, dessen Aufrufe mit Bausteinparametern programmiert werden
können. Ein FB speichert die Eingangs- (IN), Ausgangs- (OUT) und Durchgangsparameter
(IN_OUT) in einem variablen Speicherbereich, der sich in einem Datenbaustein (DB) oder
"Instanz-DB" befindet. Der Instanz-DB stellt einen Speicherbaustein bereit, der dieser
Instanz (oder diesem Aufruf) des FBs zugewiesen ist und die Daten nach Ablauf des FBs
speichert.
Typischerweise wird ein FB für die Steuerung des Ablaufs von Tätigkeiten oder Geräten
verwendet, deren Betrieb nicht innerhalb eines Zyklus endet. Für die Speicherung der
Betriebsparameter, damit diese zwischen zwei Zyklen schnell zugänglich sind, hat jeder FB
in Ihrem Anwenderprogramm einen oder mehrere Instanz-DBs. Mit dem Aufruf eines FBs
öffnen Sie gleichzeitig einen Instanz-DB, in dem die Werte der Bausteinparameter und die
statischen Lokaldaten für diesen Aufruf oder diese "Instanz" des FBs gespeichert sind. Diese
Werte werden nach dem Beenden des FBs im Instanz-DB gespeichert.
Sie können den Parametern in der FB-Schnittstelle Startwerte zuweisen. Diese Werte
werden an den zugehörigen Instanz-DB übertragen. Weisen Sie keine Parameter zu, so
werden die im Instanz-DB gespeicherten Werte verwendet. In einigen Fällen müssen Sie die
Parameter zuweisen.
Sie können verschiedenen Aufrufen des FBs verschiedene Instanz-DBs zuordnen. Der
Instanz-DB ermöglicht es Ihnen, einen allgemeinen FB für die Steuerung mehrerer Geräte
zu verwenden. Sie können Ihr Programm strukturieren, indem ein Codebaustein einen FB
und einen Instanz-DB aufruft. Die CPU führt dann den Programmcode in diesem FB aus und
speichert die Bausteinparameter und die statischen Lokaldaten im Instanz-DB. Wenn die
Ausführung des FBs beendet ist, setzt die CPU die Ausführung mit dem Codebaustein fort,
der den FB aufgerufen hatte. Der Instanz-DB speichert die Werte für diese Instanz des FBs.
Wird der FB für allgemeine Steuerungsaufgaben entworfen, so kann er für mehrere Geräte
verwendet werden, indem verschiedene Instanz-DBs für die verschiedenen Aufrufe des FBs
ausgewählt werden.

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102 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Programmierung leicht gemacht
6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

Die folgende Abbildung zeigt einen OB, der einen FB drei Mal aufruft, wobei für jeden Aufruf
ein anderer Datenbaustein verwendet wird. Durch diese Struktur kann ein allgemeiner FB für
die Steuerung mehrerer gleichartiger Geräte wie z. B. Motoren verwendet werden, indem
jedem Aufruf eines Geräts ein anderer Instanzdatenbaustein zugewiesen wird.

Jeder Instanz-DB speichert die Daten (wie Drehzahl, Hochlaufzeit und Gesamtbetriebszeit)
für ein einziges Gerät. In diesem Beispiel steuert FB 22 drei verschiedene Geräte, DB 201
speichert die Betriebsdaten für das erste Gerät, DB 202 die Betriebsdaten für das zweite
Gerät und DB 203 die Betriebsdaten für das dritte Gerät.

6.1.3 Datenbausteine sorgen für die unkomplizierte Speicherung von Programmdaten

Sie können in Ihrem Anwenderprogramm Datenbausteine (DBs) zum Speichern der Daten
für die Codebausteine anlegen. Alle Programmbausteine im Anwenderprogramm können auf
die Daten in einem globalen DB zugreifen, doch ein Instanz-DB speichert Daten für einen
spezifischen Funktionsbaustein (FB).
Ihr Anwenderprogramm kann Daten in den speziellen Speicherbereichen der CPU, z. B. für
Eingänge (E), Ausgänge (A) und Merker (M), speichern. Außerdem können Sie einen
Datenbaustein (DB) für den schnellen Zugriff auf die im Programm selbst gespeicherten
Daten verwenden.
Die in einem DB gespeicherten Daten werden beim Schließen des Datenbausteins oder
wenn die Ausführung des zugehörigen Codebausteins beendet ist, nicht gelöscht. Es gibt
zwei Arten von Datenbausteinen:
● In einem globalen DB werden die Daten für die Codebausteine in Ihrem Programm
gespeichert. Jeder OB, FB oder FC kann auf die Daten in einem globalen DB zugreifen.
● In einem Instanz-DB werden die Daten für einen spezifischen FB gespeichert. Die
Datenstruktur in einem Instanz-DB entspricht den Parametern (Input, Output und InOut)
und den statischen Daten des FBs. Der temporäre Speicher des FBs wird nicht im
Instanz-DB gespeichert.
Obwohl der Instanz-DB die Daten für einen bestimmten FB enthält, kann jeder Codebaustein
auf die Daten eines Instanz-DBs zugreifen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 103
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6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

6.1.4 Neuen Codebaustein anlegen

Um einen neuen Codebaustein ins Programm einzufügen, gehen Sie folgendermaßen vor:
1. Öffnen Sie den Ordner "Programmbausteine".
2. Doppelklicken Sie auf "Neuen Baustein hinzufügen".
3. Wählen Sie im Dialog "Neuen Baustein hinzufügen" den Typ des hinzuzufügenden
Bausteins. Klicken Sie z. B. auf das Symbol "Funktion (FC)", um eine FC hinzuzufügen.
4. Wählen Sie die Programmiersprache für den Codebaustein aus der Klappliste aus.

5. Klicken Sie auf "OK", um den Baustein zum Projekt hinzuzufügen.

Bei Auswahl der Option "Neu hinzufügen und öffnen" (Standardeinstellung) öffnet STEP 7
den neu erstellten Baustein im Editor.

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104 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.1 Einfaches Entwerfen Ihres Anwenderprogramms

6.1.5 Anlegen wiederverwendbarer Codebausteine

OBs, FBs, FCs und globale

DBs können Sie in der
Projektnavigation unter
"Programmbausteine" im
Dialog "Neuen Baustein
hinzufügen" anlegen.
Beim Anlegen eines Code-
bausteins müssen Sie die
Programmiersprache für
den Baustein auswählen.
Für einen DB wird keine
Sprache ausgewählt, weil
er nur Daten speichert.
Bei Auswahl des Kontroll-
kästchens "Neu hinzufügen
und öffnen" (Standardein-
stellung) wird der Code-
baustein in der
Projektansicht geöffnet.

Objekte, die Sie wiederverwenden möchten, können Sie in Bibliotheken speichern. Jedes
Projekt besitzt eine Projektbibliothek, die mit dem Projekt verbunden ist. Zusätzlich zur
Projektbibliothek können Sie beliebig viele globale Bibliotheken erstellen, die in mehreren
Projekten verwendet werden können. Da die Bibliotheken untereinander kompatibel sind,
können Bibliothekselemente von einer Bibliothek in die andere kopiert oder verschoben
werden.
Bibliotheken dienen beispielsweise dazu, Bausteinvorlagen zu erstellen, die Sie zunächst in
die Projektbibliothek kopieren und dann dort weiterentwickeln. Abschließend kopieren Sie
die Bausteine von der Projektbibliothek in eine globale Bibliothek. Die globale Bibliothek
stellen Sie anderen Kollegen im Projekt zur Verfügung. Ihre Kollegen können die Bausteine
verwenden und bei Bedarf weiter an ihre jeweiligen Anforderungen anpassen.
Einzelheiten zu Bibliotheksoperationen finden Sie in den Themen zu Bibliotheken in der
STEP 7 Online-Hilfe.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 105
Programmierung leicht gemacht
6.2 Anwenderfreundliche Programmiersprachen

6.1.6 Einen Codebaustein aus einem anderen Codebaustein aufrufen

Es ist ohne großen Aufwand möglich, mit

einem Codebaustein (OB, FB oder FC) im
Anwenderprogramm einen FB oder FC auf-
zurufen.

1. Öffnen Sie den Codebaustein, der den anderen Baustein aufrufen soll.
2. Selektieren Sie in der Projektnavigation den aufzurufenden Codebaustein.
3. Ziehen Sie den Baustein mit der Maus in das ausgewählte Netzwerk, um einen Aufruf
des Codebausteins zu erstellen.

Hinweis
Mit dem Anwenderprogramm können Sie keinen OB aufrufen, da OBs ereignisgesteuert
(Seite 60) sind. Die Ausführung eines OBs wird von der CPU in Reaktion auf den
Empfang eines Ereignisses gestartet.

6.2 Anwenderfreundliche Programmiersprachen

STEP 7 bietet die folgenden Standardprogrammiersprachen für die S7-1200:
● KOP (Kontaktplan) ist eine grafische Programmiersprache. Die Darstellung beruht auf
Schaltplänen (Seite 107).
● FUP (Funktionsplan) ist eine Programmiersprache, die auf den grafischen Logiksymbolen
der Booleschen Algebra (Seite 108) basiert.
● SCL (Structured Control Language) ist eine textbasierte, höhere Programmiersprache
(Seite 108).
Wenn Sie einen Codebaustein anlegen, müssen Sie die Programmiersprache für den
Baustein auswählen.
Ihr Anwenderprogramm kann mit Codebausteinen arbeiten, die in einer dieser
Programmiersprachen angelegt wurden.

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106 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.2 Anwenderfreundliche Programmiersprachen

6.2.1 Kontaktplan (KOP)

Die Elemente eines Schaltplans, wie Öffner- und Schließerkontakte, und Spulen werden zu
Netzwerken verknüpft.

Um Verknüpfungen für komplexe Operationen anzulegen, können Sie Verzweigungen für

parallele Kreise einfügen. Parallele Verzweigungen sind nach unten geöffnet oder direkt mit
der Stromschiene verbunden. Sie beenden die Verzweigungen nach unten.
KOP bietet Box-Anweisungen für eine Vielzahl von Funktionen wie Arithmetik, Zeiten, Zähler
und Übertragen.
STEP 7 begrenzt die maximale Anzahl von Anweisungen (Zeilen und Spalten) in einem
KOP-Netzwerk nicht.

Hinweis
Jedes KOP-Netzwerk muss mit einer Spule oder einer Box abgeschlossen werden.

Beim Anlegen eines KOP-Netzwerks sind die folgenden Regeln zu beachten:

● Sie können keine Verzweigung anlegen, die zu einem Signalfluss in die Gegenrichtung
führen könnte.

● Sie können keine Verzweigung anlegen, die einen Kurzschluss verursachen würde.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 107
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6.2 Anwenderfreundliche Programmiersprachen

6.2.2 Funktionsplan (FUP)

Ebenso wie KOP ist auch FUP eine grafische Programmiersprache. Die Darstellung der
Verknüpfungslogik beruht auf den grafischen Symbolen, die in der booleschen Algebra
üblich sind.

Um Verknüpfungen für komplexe Operatio-

nen anzulegen, fügen Sie parallele Verzwei-
gungen zwischen den Boxen ein.

Arithmetische Funktionen und andere komplexe Funktionen können direkt in Verbindung mit
den Logikboxen dargestellt werden.
STEP 7 begrenzt die maximale Anzahl von Anweisungen (Zeilen und Spalten) in einem
FUP-Netzwerk nicht.

6.2.3 Überblick über SCL

SCL (Structured Control Language) ist eine höhere, auf PASCAL basierende
Programmiersprache für die SIMATIC S7-CPUs. SCL unterstützt die Bausteinstruktur von
STEP 7. Sie können in SCL geschriebene Programmbausteine mit in KOP und FUP
geschriebenen Programmbausteinen kombinieren.
In SCL-Anweisungen werden die Standardoperatoren der Programmierung verwendet, z. B.
für Zuweisung (:=), mathematische Funktionen (+ für Addition, - für Subtraktion, * für
Multiplikation und / für Division). SCL arbeitet mit standardmäßigen PASCAL-
Programmsteuerungsoperationen wie z. B. IF-THEN-ELSE, CASE, REPEAT-UNTIL, GOTO
und RETURN. Für syntaktische Elemente der Programmiersprache SCL können Sie
beliebige PASCAL-Verweise verwenden. Viele der anderen Anweisungen für SCL wie Zeiten
und Zähler entsprechen den Anweisungen in KOP und FUP.
Da SCL wie PASCAL Steuerstrukturen für bedingte Verarbeitung, Schleifen und
Verschachtelung bietet, lassen sich komplexe Algorithmen in SCL leichter realisieren als in
KOP oder FUP.

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108 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.2 Anwenderfreundliche Programmiersprachen

Die folgenden Beispiele zeigen verschiedene Ausdrücke für verschiedene Einsatzzwecke:

"C" := #A+#B; Weist einer Variablen zwei lokale Variablen
zu.
"Data_block_1".Tag := #A; Zuweisung zu einer Datenbausteinvariablen
IF #A > #B THEN "C" := #A; Bedingung für die IF-THEN -Anweisung
"C" := SQRT (SQR (#A) + SQR (#B)); Parameter für die SQRT -Anweisung
Als höhere Programmiersprache nutzt SCL Standardanweisungen für grundlegende
Aufgaben:
● Zuweisungsanweisung: :=
● Mathematische Funktionen: +, -, * und /
● Adressierung globaler Variablen: "<Variablenname>" (in doppelte Anführungszeichen
eingeschlossener Variablenname oder Datenbausteinname)
● Adressierung lokaler Variablen: #<Variablenname> (Variablenname mit vorangestelltem
"#"-Symbol)
● Absolute Adressierung: %<absolute Adresse>, zum Beispiel %E0.0 oder %MW10
Arithmetische Operatoren können verschiedene numerische Datentypen verarbeiten. Der
Datentyp des Ergebnisses wird vom Datentyp des höchstwertigen Operanden festgelegt.
Beispiel: Eine Multiplikationsoperation mit einem Operanden vom Typ INT und einem
Operanden vom Typ REAL ergibt einen Wert vom Typ REAL als Ergebnis.

6.2.4 SCL-Programmiereditor
Sie können für alle Bausteintypen (OB, FB oder FC) beim Erstellen des Bausteins angeben,
dass er die Programmiersprache SCL verwenden soll. STEP 7 verfügt über einen SCL-
Programmiereditor, der die folgenden Elemente enthält:
● Schnittstellenabschnitt zum Definieren der Parameter des Codebausteins
● Codeabschnitt für den Programmcode
● Anweisungsverzeichnis mit den SCL-Anweisungen, die von der CPU unterstützt werden
Sie geben den SCL-Code für Ihre Anweisung direkt in den Codeabschnitt ein. Der Editor
enthält Schaltflächen für gängige Codekonstruktionen und Kommentare. Um komplexere
Anweisungen anzulegen, ziehen Sie die SCL-Anweisungen einfach mit der Maus aus dem
Anweisungsverzeichnis in Ihr Programm. Ferner können Sie in jedem Texteditor ein SCL-
Programm anlegen und die Datei dann in STEP 7 importieren.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 109
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6.2 Anwenderfreundliche Programmiersprachen

Im Schnittstellenabschnitt des SCL-Codebausteins können Sie die folgenden Arten von

Parametern deklarieren:
● Input, Output, InOut und Ret_Val: Diese Parameter definieren die Eingangs- und
Ausgangsvariablen sowie den Rückgabewert für den Codebaustein. Der Variablenname,
den Sie hier eingeben, wird lokal während der Ausführung des Codebausteins
verwendet. Üblicherweise wird der globale Variablenname nicht in der Variablentabelle
verwendet.
● Static (nur FBs; die obige Abbildung zeigt einen FC): Der Codebaustein nutzt statische
Variablen zum Speichern von statischen Zwischenergebnissen im Instanzdatenbaustein.
Der Baustein speichert statische Daten, bis sie überschrieben werden, d. h. zum Teil
über mehrere Zyklen. Zusammen mit den statischen Daten werden auch die Namen der
Bausteine gespeichert, die in diesem Codebaustein als Multiinstanz-DBs aufgerufen
werden.
● Temp: Bei diesen Parametern handelt es sich um temporäre Variablen, die während der
Ausführung des Codebausteins verwendet werden.
● Constant: Hierbei handelt es sich um benannte konstante Werte für Ihren Codebaustein.
Wenn Sie den SCL-Codebaustein aus einem anderen Codebaustein aufrufen, treten die
Parameter des SCL-Codebausteins als Eingänge oder Ausgänge auf.

In diesem Beispiel entsprechen die Variablen für "Start" und "On" (aus der Variablentabelle
des Systems) den Variablen "StartStopSwitch" und "RunYesNo" in der Deklarationstabelle
des SCL-Programms.

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110 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

6.3.1 Bereitstellung der erwartbaren grundlegenden Operationen

Die S7-1200 CPU unterstützt viele Anweisungen. Sie stehen im Anweisungsverzeichnis in
STEP 7 in den folgenden Gruppen zur Verfügung:
● Basisanweisungen
● Erweiterte Anweisungen
● Technologie
● Kommunikationsanweisung
Eine vollständige Übersicht über alle Anweisungen finden Sie im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem. In diesem Handbuch werden viele der häufig verwendeten
Anweisungen beschrieben.

Bitverknüpfungsanweisungen
Die Grundlage von Bitverknüpfungsanweisungen sind Kontakte und Spulen. Kontakte lesen
den Status eines Bits aus, während Spulen den Status der Operation in ein Bit schreiben.

Kontakte dienen zum Testen des

Binärstatus des Bits. Ergebnis die-
ses Tests ist entweder "Signalfluss"
bei Ein (1) oder "kein Signalfluss"
bei Aus (0).
Der Zustand der Spule zeigt den
Zustand der vorherigen Verknüp-
fung an.
Wenn Sie eine Spule mit derselben Adresse an mehreren Stellen im Programm verwenden,
so hängt vom Ergebnis der letzten Berechnung im Anwenderprogramm der Zustand des
Werts ab, der während der Aktualisierung der Ausgänge in den physikalischen Ausgang
geschrieben wird.

Schließer- Öffner- Der Schließer ist geschlossen (EIN), wenn der

kontakt kontakt zugewiesene Bitwert gleich 1 ist.
Der Öffner ist geschlossen (EIN), wenn der zuge-
wiesene Bitwert gleich 0 ist.

Die Grundstruktur einer Bitverknüpfungsoperation ist entweder eine UND- oder eine ODER-
Verknüpfung. In Reihe geschaltete Kontakte bilden logische UND-Verknüpfungen. Parallel
geschaltete Kontakte bilden logische ODER-Verknüpfungen.

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Programmierung leicht gemacht
6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Sie können Kontakte untereinander verschalten und so Ihre eigene Verschaltungslogik

erstellen. Nutzt das von Ihnen angegebene Eingangsbit die Speicherkennung E (Eingang)
oder A (Ausgang), so wird der Bitwert aus dem Prozessabbildregister gelesen. Die
physischen Kontaktsignale in Ihrem Steuerungsprozess werden mit Eingangsanschlüssen
des PLC-Geräts verschaltet. Die CPU fragt die verschalteten Eingangssignale ab und
aktualisiert die entsprechenden Zustandswerte im Prozessabbild der Eingänge.
Sie geben das direkte Lesen eines physischen Eingangs an, indem Sie nach der Variablen
für einen Eingang den Code ":P" eingeben (Beispiel: "Motor_Start:P" oder "E3.4:P"). Beim
direkten Lesen werden die Bitdatenwerte direkt aus dem physischen Eingang und nicht aus
dem Prozessabbild gelesen. Beim direkten Lesen wird das Prozessabbild nicht aktualisiert.

Ausgangsspule Invertierte Ausgangs-

spule

Beachten Sie die folgenden Ausgangsergebnisse für Signalfluss durch Ausgangs- und
invertierte Ausgangsspulen:
● Ist ein Signalfluss durch eine Ausgangsspule vorhanden, so wird das Ausgangsbit auf 1
gesetzt.
● Ist kein Signalfluss durch eine Ausgangsspule vorhanden, so wird das Ausgangsbit auf 0
gesetzt.
● Ist ein Signalfluss durch eine invertierte Ausgangsspule vorhanden, so wird das
Ausgangsbit auf 0 gesetzt.
● Ist kein Signalfluss durch eine invertierte Ausgangsspule vorhanden, so wird das
Ausgangsbit auf 1 gesetzt.
Die Anweisung für den Spulenausgang schreibt einen Wert in ein Ausgangsbit. Nutzt das
angegebene Ausgangsbit die Speicherkennung A, so schaltet die CPU das Ausgangsbit im
Prozessabbildregister ein oder aus und setzt das angegebene Bit jeweils entsprechend dem
Signalfluss. Die Ausgangssignale für Ihre Steuerstellglieder werden mit den
Ausgangsklemmen der PLC verschaltet. Im Betriebszustand RUN fragt die CPU die
Eingangssignale ab, verarbeitet die Eingangszustände gemäß der Programmlogik und
reagiert dann, indem sie die neuen Ausgangswerte im Prozessabbild der Ausgänge setzt.
Nach jeder Programmausführung überträgt die CPU die im Prozessabbild gespeicherte neue
Reaktion auf den Ausgangszustand zu den verschalteten Ausgangsklemmen.
Sie geben das direkte Schreiben in einen physischen Ausgang an, indem Sie nach der
Variablen für einen Ausgang den Code ":P" angeben (Beispiel: "Motor_On:P" oder "A3.4:P").
Beim direkten Schreiben werden die Bitdatenwerte in den Ausgang des Prozessabbilds und
direkt in den physischen Ausgang geschrieben.

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Spulen sind nicht auf den Abschluss eines Netzwerks beschränkt. Sie können eine Spule in
einem Strompfad des KOP-Netzwerks, zwischen Kontakten oder anderen Anweisungen
einfügen.

Kontaktinvertierer UND-Box mit einem invertier- UND-Box mit invertiertem Logikein-

NOT (KOP) ten Logikeingang (FUP) gang und -ausgang (FUP)

Der KOP-Kontakt NOT invertiert den logischen Zustand des Signalflusseingangs.

● Ist kein Signalfluss zum NOT-Kontakt vorhanden, so steht ein Signalfluss am Ausgang
an.
● Ist ein Signalfluss zum NOT-Kontakt vorhanden, so steht kein Signalfluss am Ausgang
an.
Bei der FUP-Programmierung können Sie die Funktion "VKE invertieren" aus der
Funktionsleiste "Favoriten" oder dem Anweisungsverzeichnis auf einen Eingang oder einen
Ausgang ziehen, um einen Logikinvertierer für diesen Box-Anschluss zu erstellen.

UND-Box (FUP) ODER-Box (FUP) XOR-Box (FUP)

● Damit der Ausgang WAHR ist, müssen alle Eingänge einer UND-Box WAHR sein
● Damit der Ausgang WAHR ist, muss ein beliebiger Eingang einer ODER-Box WAHR sein
● Damit der Ausgang WAHR ist, muss eine ungerade Anzahl der Eingänge einer XOR-Box
WAHR sein
Bei der FUP-Programmierung werden die KOP-Netzwerke aus Kontakten durch die Box-
Netzwerke UND (&), ODER (>=1) und EXKLUSIV ODER (x) dargestellt, in denen Sie
Bitwerte für die Ein- und Ausgänge der Box angeben können. Sie können ferner
Verschaltungen mit anderen Logik-Boxen herstellen und so Ihre eigene Verschaltungslogik
erstellen. Nachdem die Box in Ihrem Netzwerk platziert ist, können Sie die Funktion
"Eingang einfügen" aus der Funktionsleiste "Favoriten" oder dem Anweisungsverzeichnis zur
Eingangsseite der Box ziehen, um weitere Eingänge hinzuzufügen. Sie können auch mit der
rechten Maustaste auf den Eingangsanschluss der Box klicken und "Eingang einfügen"
auswählen.
Die Ein- und Ausgänge einer Box können mit anderen Boxen verschaltet werden, oder Sie
können eine Bitadresse oder einen Bitsymbolnamen für einen unverschalteten Eingang
eingeben. Bei der Ausführung der Box-Anweisung werden die Eingangszustände auf die
binäre Box-Verknüpfung geschaltet und dann der Box-Ausgang, sofern zutreffend, auf Wahr
gesetzt.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 113
Programmierung leicht gemacht
6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

6.3.2 Anweisungen zum Vergleichen und Verschieben

Mit Vergleichern können Sie zwei Werte des gleichen Datentyps miteinander vergleichen.

Tabelle 6- 1 Vergleicher

Anweisung SCL Beschreibung

KOP: out := in1 = in2; • Gleich (==): Der Vergleich ist wahr, wenn IN1 gleich
out := in1 <> in2; IN2 ist.
out := in1 >= in2;
• Ungleich (<>): Der Vergleich ist wahr, wenn IN1 nicht
out := in1 <= in2;
gleich IN2 ist.
out := in1 > in2;
out := in1 < in2; • Größer oder gleich (>=): Der Vergleich ist wahr, wenn
FUP:
IN1 größer als oder gleich IN2 ist.
• Kleiner oder gleich (<=): Der Vergleich ist wahr, wenn
IN1 kleiner als oder gleich IN2 ist.
• Größer als (>): Der Vergleich ist wahr, wenn IN1 grö-
ßer als IN2 ist.
• Kleiner als (<): Der Vergleich ist wahr, wenn IN1 klei-
ner als IN2 ist.

1 In KOP und FUP: Der Kontakt wird aktiviert (KOP) bzw. der Box-Ausgang ist WAHR (FUP), wenn der Vergleich WAHR
ist.

Beachten Sie für weitere Vergleicher das Systemhandbuch S7-1200

Automatisierungssystem.
Mit den Anweisungen zum Verschieben kopieren Sie Datenelemente in eine neue Adresse
im Speicher und können die Daten von einem Datentyp in einen anderen umwandeln. Die
Quelldaten werden dadurch nicht verändert.
● MOVE kopiert ein unter einer bestimmten Adresse gespeichertes Datenelement in eine
neue Adresse. Um einen weiteren Ausgang hinzuzufügen, klicken Sie auf das Symbol
neben dem Parameter OUT1.
● MOVE_BLK (Bereich kopieren) und UMOVE_BLK (Bereich ununterbrechbar kopieren)
kopieren einen Baustein mit Datenelementen in eine neue Adresse. Die Anweisungen
MOVE_BLK und UMOVE_BLK verfügen zusätzlich über einen Parameter COUNT. Mit
COUNT wird festgelegt, wie viele Datenelemente kopiert werden sollen. Die Anzahl der
Bytes pro kopiertem Element hängt davon ab, welcher Datentyp den Variablennamen der
Parameter IN und OUT in der PLC-Variablentabelle zugewiesen ist.

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114 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Programmierung leicht gemacht
6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Tabelle 6- 2 Anweisungen MOVE, MOVE_BLK und UMOVE_BLK

KOP/FUP SCL Beschreibung

out1 := in; Kopiert ein unter einer bestimmten Adresse
gespeichertes Datenelement in eine neue Ad-
resse oder in mehrere Adressen. Um einen
weiteren Ausgang in KOP oder FUP hinzuzu-
fügen, klicken Sie auf das Symbol neben dem
Ausgangsparameter. In SCL verwenden Sie
mehrere Zuweisungsanweisungen. Sie können
auch eine der Schleifenkonstruktionen verwen-
den.
MOVE_BLK(in:=_variant_in, Unterbrechbare Übertragung, die einen Bereich
count:=_uint_in, mit Datenelementen in eine neue Adresse
out=>_variant_out); kopiert.

UMOVE_BLK(in:=_variant_in, Ununterbrechbare Übertragung, die einen

count:=_uint_in Bereich mit Datenelementen in eine neue Ad-
out=>_variant_out); resse kopiert.

Beachten Sie für weitere Anweisungen zum Verschieben das Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem.

6.3.3 Umwandlungsanweisungen

Tabelle 6- 3 Umwandlungsanweisungen

KOP/FUP SCL Beschreibung

out := <data type in>_TO_<data type Konvertiert ein Datenelement von einem Daten-
out>(in); typ in einen anderen Datentyp.

1 In KOP und FUP: Klicken Sie unterhalb des Box-Namens und wählen Sie in der Klappliste einen Datentyp aus. Nach
Auswahl des Quelldatentyps (Konvertieren aus) wird in der Klappliste eine Reihe möglicher Umwandlungen (Konvertie-
ren in) angezeigt.
2 In SCL: Konstruieren Sie die Umwandlungsanweisung durch Angabe des Datentyps für den Eingangsparameter (in)
und den Ausgangsparameter (out). Beispiel: DWORD_TO_REAL konvertiert einen Doppelwortwert in einen Realzah-
lenwert.

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Tabelle 6- 4 Anweisungen Round und Truncate

KOP/FUP SCL Beschreibung

out := ROUND (in); konvertiert eine Realzahl (Real oder LReal) in eine Ganzzahl. Die An-
weisung rundet die Realzahl auf den nächsten ganzzahligen Wert
(IEEE - runden). Wenn die Zahl genau die Hälfte der Spanne zwischen
zwei Ganzzahlen ist (z. B. 10,5), rundet die Anweisung die Zahl auf die
gerade Ganzzahl. Beispiel:
• ROUND (10.5) = 10
• ROUND (11.5) = 12
In KOP/FUP klicken Sie im Anweisungsfeld auf die "???", um den Da-
tentyp für den Ausgang auszuwählen, z. B. "DInt". In SCL ist der Stan-
dard-Ausgangsdatentyp DINT. Um auf einen anderen Datentyp zu
runden, geben Sie den Anweisungsnamen mit dem expliziten Namen
des Datentyps ein, z. B. ROUND_REAL oder ROUND_LREAL.
out := TRUNC(in); konvertiert eine Realzahl (Real oder LReal) in eine Ganzzahl. Die
Nackommastellen der Realzahl werden auf Null verkürzt (IEEE- runden
auf Null).

Tabelle 6- 5 Anweisungen CEIL und Floor

KOP/FUP SCL Beschreibung

out := CEIL(in); Konvertiert eine Realzahl (Real oder LReal) in die nächste Ganzzahl,
die größer oder gleich der ausgewählten Realzahl ist (IEEE - Runden
auf +unendlich).

out := FLOOR(in); Konvertiert eine Realzahl (Real oder LReal) in die nächste Ganzzahl,
die kleiner oder gleich der ausgewählten Realzahl ist (IEEE - Runden
auf -unendlich).

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Tabelle 6- 6 Anweisungen SCALE_X und NORM_X

KOP/FUP SCL Beschreibung

out := SCALE_X( Skaliert den normalisierten Realparameter VALUE (0,0 <=
min:=_in_, VALUE <= 1,0) in den mit den Parametern MIN und MAX
value:=_in_, vorgegebenen Datentyp und Wertebereich:
max:=_in_); OUT = VALUE (MAX - MIN) + MIN

out := NORM_X( Normalisiert den Parameter VALUE innerhalb des von

min:=_in_, den Parametern MIN und MAX angegebenen Wertebe-
value:=_in_, reichs:
max:=_in_); OUT = (VALUE - MIN) / (MAX - MIN),
dabei ist (0,0 <= OUT <= 1,0)

1 Entsprechung in SCL: out := value (max-min) + min;2 Entsprechung in SCL: out := (value-min)/(max-min);

6.3.4 Mathematik ganz einfach mit der Anweisung Calculate

Tabelle 6- 7 Anweisung CALCULATE

KOP/FUP SCL Beschreibung

Verwenden Sie Mit der Anweisung CALCULATE können Sie eine arithmetische Funkti-
die herkömmli- on erstellen, die an Eingängen ausgeführt wird (IN1, IN2, .. INn) und
chen mathema- das Ergebnis an OUT zurückgibt, entsprechend der von Ihnen definier-
tischen SCL- ten Gleichung.
Ausdrücke, um
• Wählen Sie zunächst einen Datentyp aus. Alle Eingänge und der
die Gleichung
Ausgang müssen denselben Datentyp haben.
zu erstellen.
• Um einen weiteren Eingang hinzuzufügen, klicken Sie auf das
Symbol am letzten Eingang.

Tabelle 6- 8 Datentypen für die Parameter

Parameter Datentyp1
IN1, IN2, ..INn SInt, Int, DInt, USInt, UInt, UDInt, Real, LReal, Byte, Word, DWord
OUT SInt, Int, DInt, USInt, UInt, UDInt, Real, LReal, Byte, Word, DWord
1 Die Parameter IN und OUT müssen denselben Datentyp haben (mit impliziten Umwandlungen der Eingangsparameter).
Beispiel: Ein Wert vom Typ SINT für einen Eingang würde in einen Wert vom Typ INT oder REAL umgewandelt werden,
wenn OUT vom Typ INT oder REAL ist.

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Klicken Sie auf das Taschenrechnersymbol, um den Dialog aufzurufen und ihre
mathematische Funktion zu definieren. Sie geben Ihre Gleichung als Eingänge (wie IN1 und
IN2) und Operationen ein. Wenn Sie auf "OK" klicken, um die Funktion zu speichern, erstellt
der Dialog automatisch die Eingänge für die Anweisung CALCULATE.
Dieser Dialog zeigt ein Beispiel und eine Liste möglicher Anweisungen, die Sie basierend
auf dem Datentyp des Parameters OUT aufnehmen können:

Hinweis
Sie müssen außerdem einen Eingang für die Konstanten in Ihrer Funktion anlegen. Der
konstante Wert wird dann in den zugewiesenen Eingang der Anweisung CALCULATE
eingegeben.
Indem Sie Konstanten als Eingänge eingeben, können Sie die Anweisung CALCULATE an
andere Stellen in Ihrem Anwenderprogramm kopieren, ohne die Funktion ändern zu müssen.
Sie können dann die Werte oder Variablen der Eingänge für die Anweisung ändern, ohne die
Funktion zu verändern.

Wenn die Anweisung CALCULATE ausgeführt wird und alle einzelnen Anweisungen in der
Berechnung erfolgreich durchgeführt werden, dann ist ENO = 1. Andernfalls ist ENO = 0.
Ein Beispiel der Anweisung CALCULATE finden Sie in "Anweisung CALCULATE für
komplexe mathematische Gleichungen verwenden (Seite 49)".

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118 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

6.3.5 Zeiten

Die S7-1200 unterstützt die folgenden Zeiten

● Die Zeit TP erzeugt einen Impuls mit einer voreingestellten Dauer.
● Die Zeit TON setzt den Ausgang (Q) nach einer voreingestellten Zeitverzögerung auf
EIN.
● Die Zeit TOF setzt den Ausgang (Q) auf EIN und nach einer voreingestellten
Zeitverzögerung wieder auf AUS.
● Die Zeit TONR setzt den Ausgang (Q) nach einer voreingestellten Zeitverzögerung auf
EIN. Die abgelaufene Zeit wird über mehrere Zeitintervalle kumuliert, bis der
Rücksetzeingang (R) der abgelaufenen Zeit angestoßen wird.
● Die Spule PT (voreingestellte Zeit) lädt einen neuen voreingestellten Zeitwert in die
angegebene Zeit.
● Die Spule RT (Zeit rücksetzen) setzt die angegebene Zeit zurück.
In KOP und FUP sind diese Anweisungen entweder als Box-Anweisung oder als
Ausgangsspule verfügbar.
Die Anzahl der Zeiten, die Sie in Ihrem Anwenderprogramm verwenden können, ist lediglich
durch den Speicherplatz in der CPU begrenzt. Jede Zeit belegt 16 Byte im Speicher.
Jede Zeit nutzt eine in einem Datenbaustein abgelegte Struktur, um die Daten der Zeit zu
speichern. In SCL müssen Sie für die einzelne Zeitanweisung zunächst einen DB erstellen,
damit Sie ihn referenzieren können. In KOP und FUP erstellt STEP 7 automatisch den DB,
wenn Sie die Anweisung einfügen.
Wenn Sie den DB erstellen, können Sie auch einen Multiinstanz-DB verwenden. Weil sich
die Zeitdaten in einem einzigen DB befinden und nicht für jede Zeit ein eigener DB
erforderlich ist, verkürzt sich die Verarbeitungszeit der Zeiten. Zwischen den Datenstrukturen
der Zeiten im gemeinsam genutzten Multiinstanz-DB gibt es keine Wechselwirkungen.

Tabelle 6- 9 TP (Impuls)

KOP/FUP SCL Zeitdiagramm

"timer_db".TP(
IN:=_bool_in_,
PT:=_time_in_,
Q=>_bool_out_,
ET=>_time_out_);

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Tabelle 6- 10 TON (Einschaltverzögerung)

KOP/FUP SCL Timingdiagramm

"timer_db".TON(
IN:=_bool_in_,
PT:=_time_in_,
Q=>_bool_out_,
ET=>_time_out_);

Tabelle 6- 11 TOF (Ausschaltverzögerung)

KOP/FUP SCL Timingdiagramm

"timer_db".TOF(
IN:=_bool_in_,
PT:=_time_in_,
Q=>_bool_out_,
ET=>_time_out_);

Tabelle 6- 12 TONR (Zeit akkumulieren)

KOP/FUP SCL Timingdiagramm

"timer_db".TONR(
IN:=_bool_in_,
R:=_bool_in_,
PT:=_time_in_,
Q=>_bool_out_,
ET=>_time_out_);

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Tabelle 6- 13 Spulenanweisungen Zeit voreinstellen -(PT)- und Zeit rücksetzen -(RT)-

KOP/FUP SCL Beschreibung

PRESET_TIMER( Sie können die Spulenanweisungen Zeit voreinstellen -(PT)- und
PT:=_time_in_, Zeit rücksetzen -(RT)- mit Box-Anweisungen oder Spulen ver-
wenden. Diese Spulenanweisungen können in der Mitte eines
TIMER:=_iec_timer_in_) Strompfads angeordnet werden. Der Signalzustand des Spulen-
; ausgangs ist immer der gleiche wie am Spuleneingang.
• Wenn die Spule -(PT)- aktiviert wird, wird das Zeitelement
PRESET in den Daten des angegebenen DBs IEC_Timer auf
RESET_TIMER(
die Zeitdauer "PRESET_Tag" gesetzt.
_iec_timer_in_);
• Wenn die Spule -(RT)- aktiviert wird, wird das Zeitelement
ELAPSED in den Daten des angegebenen DBs IEC_Timer
auf 0 zurückgesetzt.

Tabelle 6- 14 Datentypen für die Parameter

Parameter Datentyp Beschreibung

Box: IN Bool TP, TON und TONR:
Spule: Signalfluss Box: 0 = Zeit deaktivieren, 1 = Zeit aktivieren
Spule: Kein Signalfluss = Zeit deaktivieren, Signalfluss = Zeit aktivieren
TOF:
Box: 0 = Zeit aktivieren, 1 = Zeit deaktivieren
Spule: Kein Signalfluss = Zeit aktivieren, Signalfluss = Zeit deaktivieren
R Bool Nur TONR-Box:
0 = Nicht zurücksetzen
1= Abgelaufene Zeit und Q-Bit auf 0 zurücksetzen
Box: PT Time Zeitbox oder -spule: Eingang voreingestellte Zeit
Spule: "PRESET_Tag"
Box: Q Bool Zeitbox: Q-Boxausgang oder Q-Bit in den Zeitdaten des DBs
Spule: DBdata.Q Zeitspule: Auf das Q-Bit kann nur innerhalb der Zeitdaten des DBs zugegrif-
fen werden.
Box: ET Time Zeitbox: ET-Boxausgang (abgelaufene Zeit) oder ET-Zeitwert in den Zeitda-
Spule: DBdata.ET ten des DBs
Zeitspule: Auf das Q-Bit kann nur innerhalb der Zeitdaten des DBs zugegrif-
fen werden.

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Tabelle 6- 15 Auswirkung von Wertänderungen in den Parametern PT und IN

Zeit Änderungen der Box-Parameter PT und IN und der entsprechenden Spulenparameter

TP • Ändert sich PT, während die Zeit läuft, hat dies keine Auswirkungen.
• Ändert sich IN, während die Zeit läuft, hat dies keine Auswirkungen.
TON • Ändert sich PT, während die Zeit läuft, hat dies keine Auswirkungen.
• Wenn IN nach FALSCH wechselt, während die Zeit läuft, wird die Zeit angehalten und zurückgesetzt.
TOF • Ändert sich PT, während die Zeit läuft, hat dies keine Auswirkungen.
• Wenn IN nach WAHR wechselt, während die Zeit läuft, wird die Zeit angehalten und zurückgesetzt.
TONR • Ändert sich PT, während die Zeit läuft, hat dies keine Auswirkungen. Es hat dann Auswirkungen, wenn
die Zeit fortgesetzt wird.
• Wenn IN nach FALSCH wechselt, während die Zeit läuft, wird die Zeit angehalten, jedoch nicht zu-
rückgesetzt. Wenn IN wieder nach WAHR wechselt, beginnt die Zeit ab dem kumulierten Zeitwert zu
laufen.

Die Werte für PT (voreingestellte Zeit) und ET (abgelaufene Zeit) werden in den Daten des
angegebenen DBs IEC_TIMER als vorzeichenbehaftete doppelte Ganzzahlen gespeichert,
die einen Zeitwert in Millisekunden darstellen. Der Datentyp TIME verwendet die Kennung
T# und kann als einfache Zeiteinheit (T#200ms oder 200) oder als zusammengesetzte
Zeiteinheiten wie T#2s_200ms eingegeben werden.

Tabelle 6- 16 Größe und Bereich des Datentyps TIME

Datentyp Größe Gültige Zahlenbereiche1

TIME 32 Bit, gespeichert T#-24d_20h_31m_23s_648ms bis T#24d_20h_31m_23s_647ms
alsDInt -Daten Gespeichert als -2.147.483.648 ms bis +2.147.483.647 ms
1 Der negative Bereich des oben dargestellten Datentyps TIME kann für die Zeitanweisungen nicht verwendet werden.
Negative Werte für PT (voreingestellte Zeit) werden bei Ausführung der Zeitanweisung auf Null gesetzt. ET (abgelaufe-
ne Zeit) ist immer ein positiver Wert.

Programmierung von Zeiten

Die folgenden Konsequenzen von Zeiten sind bei der Planung und Erstellung Ihres
Anwenderprogramms zu berücksichtigen:
● Sie können mehrere Aktualisierungen einer Zeit im gleichen Zyklus haben. Die Zeit wird
bei jeder Ausführung der Zeitanweisung (TP, TON, TOF, TONR) aktualisiert sowie jedes
Mal, wenn das Element ELAPSED oder Q der Zeitstruktur als Parameter einer anderen
ausgeführten Anweisung verwendet wird. Dies ist ein Vorteil, wenn Sie die neuesten
Zeitdaten benötigen (praktisch ein direktes Auslesen der Zeit). Wenn Sie jedoch während
eines Programmzyklus konsistente Werte nutzen möchten, ordnen Sie Ihre
Zeitanweisung vor allen anderen Anweisungen, die diese Werte benötigen, an und
verwenden statt der Elemente ELAPSED und Q der Zeitstruktur im DB die Variablen der
Ausgänge Q und ET der Zeitanweisung.

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

● Sie können Zyklen ohne Zeitaktualisierung haben. Es ist möglich, Ihre Zeit in einer
Funktion zu starten und diese Funktion dann für einen oder weitere Zyklen nicht mehr
aufzurufen. Wenn keine anderen Anweisungen ausgeführt werden, die die Elemente
ELAPSED oder Q der Zeitstruktur referenzieren, wird die Zeit nicht mehr aktualisiert. Eine
neue Aktualisierung tritt erst ein, wenn entweder die Zeitanweisung erneut ausgeführt
wird oder eine andere Anweisung ausgeführt wird, die ELAPSED oder Q aus der
Zeitstruktur als Parameter nutzt.
● Es ist zwar nicht gerade üblich, aber Sie können mehreren Zeitanweisungen die gleiche
DB-Zeitstruktur zuweisen. In Allgemeinen sollten Sie, um unerwartete Wechselwirkungen
zu vermeiden, nur eine Zeit (TP, TON, TOF, TONR) pro DB-Zeitstruktur verwenden.
Selbstrücksetzende Zeiten sind bei Trigger-Aktionen nützlich, die regelmäßig auftreten
sollen. Typischerweise werden selbstrücksetzende Zeiten erstellt, indem ein Öffnerkontakt,
der das Zeitbit referenziert, vor der Zeitanweisung angeordnet wird. Dieses Zeitnetzwerk
befindet sich typischerweise oberhalb eines oder mehrerer abhängiger Netzwerke, die mit
dem Zeitbit Aktionen auslösen. Wenn die Zeit abläuft (die abgelaufene Zeit erreicht den
voreingestellten Wert), ist das Zeitbit einen Zyklus lang EIN, sodass die Logik der vom Zeitbit
gesteuerten abhängigen Netzwerke ausgeführt werden kann. Bei der nächsten Ausführung
des Zeitnetzwerks ist der Öffnerkontakt AUS, wodurch die Zeit zurückgesetzt und das Zeitbit
gelöscht wird. Im nächsten Zyklus ist der Öffnerkontakt EIN, weshalb die Zeit neu gestartet
wird. Beim Erstellen von selbstrücksetzenden Zeiten wie dieser verwenden Sie das Element
"Q" der Zeitstruktur im DB nicht als Parameter für den Öffnerkontakt vor der Zeitanweisung.
Verwenden Sie hierfür stattdessen die an den Ausgang "Q" der Zeitanweisung
angeschlossene Variable. Der Grund, weshalb vermieden werden sollte, auf das Element Q
der DB-Zeitstruktur zuzugreifen, ist der, dass dadurch eine Aktualisierung der Zeit verursacht
wird. Und wenn die Zeit durch den Öffnerkontakt aktualisiert wird, setzt der Kontakt die
Zeitanweisung sofort zurück. Der Ausgang Q der Zeitanweisung ist während dieses einen
Zyklus nicht EIN und die abhängigen Netzwerke werden nicht ausgeführt.
Die Zeitspulen -(TP)-, -(TON)-, -(TOF)- und -(TONR)- müssen immer die letzte Anweisung in
einem Netzwerk sein. Wie im Beispiel für eine Zeit gezeigt, wertet eine Kontaktanweisung in
einem nachfolgenden Netzwerk das Q-Bit in den Daten des DBs IEC_Timer einer Zeitspule
aus. Ebenso müssen Sie das Element ELAPSED in den Daten des DBs IEC_Timer
adressieren, wenn Sie den Wert der abgelaufenen Zeit in Ihrem Programm verwenden
möchten.

Der Impulszeitgeber wird bei einem Wechsel von 0 nach 1 des Bitwerts von Tag_Input
gestartet. Die Zeit läuft für die vom Zeitwert Tag_Time angegebene Zeitdauer.

Solange die Zeit ausgeführt wird, ist der Zustand von DB1.MyIEC_Timer.Q = 1 und der Wert
von Tag_Output = 1. Nach Ablauf des Wertes Tag_Time ist DB1.MyIEC_Timer.Q = 0 und
der Wert von Tag_Output = 0.

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6.3.6 Zähler
Mit den Zähleranweisungen können Sie programminterne Ereignisse und externe
Prozessereignisse zählen.
● Der Zähler "Vorwärts zählen" (CTU) zählt um 1 vorwärts, wenn der Wert des
Eingangsparameters CU von 0 nach 1 wechselt.
● Der Zähler "Rückwärts zählen" (CTD) zählt um 1 rückwärts, wenn der Wert des
Eingangsparameters CD von 0 nach 1 wechselt.
● Der Zähler "Vorwärts und rückwärts zählen" (CTUD) zählt um 1 vorwärts oder rückwärts,
wenn der Vorwärtszähleingang (CU) oder der Rückwärtszähleingang (CD) von 0 nach 1
wechselt.
Die S7-1200 bietet außerdem schnelle Zähler (Seite 136) (HSC), um Ereignisse zu zählen,
die schneller als die OB-Ausführungsrate auftreten.
Die Anweisungen CU, CD und CTUD nutzen Softwarezähler, deren maximale
Zählgeschwindigkeit durch die Ausführungsrate des OBs, in den sie eingefügt wurden,
begrenzt ist.

Hinweis
Wenn die zu zählenden Ereignisse innerhalb der Ausführungsrate des OBs auftreten,
können Sie die Zähleranweisungen CTU, CTD oder CTUD verwenden. Wenn die Ereignisse
schneller als die Ausführungsrate des OBs auftreten, verwenden Sie den HSC.

Jeder Zähler nutzt eine in einem Datenbaustein abgelegte Struktur, um die Daten des
Zählers zu speichern. In SCL müssen Sie für die einzelne Zähleranweisung zunächst einen
DB erstellen, damit Sie ihn referenzieren können. In KOP und FUP erstellt STEP 7
automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
Die Anzahl der Zähler, die Sie in Ihrem Anwenderprogramm verwenden können, ist lediglich
durch den Speicherplatz in der CPU begrenzt. Einzelne Zähler verwenden 3 Byte (für SInt
oder USInt), 6 Byte (für Int oder UInt) bzw. 12 Byte (für DInt oder UDInt).

Tabelle 6- 17 CTU Vorwärtszähler

KOP/FUP SCL Bedienung

"ctu_db".CTU(
CU:=_bool_in,
R:=_bool_in,
PV:=_in_,
Q=>_bool_out,
CV=>_out_);

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6.3 Leistungsstarke Anweisungen erleichtern die Programmierung

Das Zeitdiagramm zeigt die Funktionsweise eines CTU-Zählers mit ganzzahligem Zählwert
ohne Vorzeichen (und PV = 3).
● Ist der Wert des Parameters CV (aktueller Zählwert) größer oder gleich dem Wert des
Parameters PV (voreingestellter Zählwert), dann lautet der Parameter für den
Zählerausgang Q = 1.
● Wenn der Wert des Rücksetzparameters R von 0 nach 1 wechselt, dann wird CV auf 0
zurückgesetzt.

Tabelle 6- 18 CTD Rückwärtszähler

KOP/FUP SCL Funktionsweise

"ctd_db".CTD(
CD:=_bool_in,
LD:=_bool_in,
PV:=_in_,
Q=>_bool_out,
CV=>_out_);

Das Zeitdiagramm zeigt die Funktionsweise eines CTD-Zählers mit ganzzahligem Zählwert
ohne Vorzeichen (und PV = 3).
● Ist der Wert des Parameters CV (aktueller Zählwert) kleiner oder gleich 0, so lautet der
Parameter für den Zählerausgang Q = 1.
● Wechselt der Wert von Parameter LD von 0 nach 1, wird der Wert an Parameter PV
(voreingestellter Wert) als neuer CV in den Zähler geladen.

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Tabelle 6- 19 CTUD Vorwärts- und Rückwärtszähler

KOP/FUP SCL Funktionsweise

"ctud_db".CTUD(
CU:=_bool_in,
CD:=_bool_in,
R:=_bool_in,
LD:=_bool_in,
PV:=_in_,
QU=>_bool_out,
QD=>_bool_out,
CV=>_out_);

Das Zeitdiagramm zeigt die Funktionsweise eines CTUD-Zählers mit ganzzahligem Zählwert
ohne Vorzeichen (und PV = 4).
● Ist der Wert des Parameters CV (aktueller Zählwert) größer oder gleich dem Wert des
Parameters PV (voreingestellter Wert), dann lautet der Parameter für den Zählerausgang
QU = 1.
● Ist der Wert des Parameters CV kleiner oder gleich 0, so lautet der Parameter für den
Zählerausgang QD = 1.
● Wechselt der Wert von Parameter LD von 0 nach 1, wird der Wert an Parameter PV als
neuer CV in den Zähler geladen.
● Wenn der Wert des Rücksetzparameters R von 0 nach 1 wechselt, wird CV auf 0
zurückgesetzt.

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6.3.7 Impulsdauermodulation (PWM)

Die Anweisung CTRL_PWM befindet sich in der Gruppe "Impuls" der erweiterten
Anweisungen.

Tabelle 6- 20 Anweisung CTRL_PWM

KOP/FUP SCL Beschreibung

"ctrl_pwm_db"( Die Anweisung CTRL_PWM bietet Ihnen eine feste
PWM:=W#16#0, Zykluszeit mit variabler relativer Einschaltdauer.
ENABLE:=False, Der PWM-Ausgang läuft nach dem Start kontinu-
BUSY=>_bool_out_, ierlich mit der angegebenen Frequenz (Zykluszeit).
STATUS=>_word_out_); Die Impulsdauer wird nach Bedarf verändert, um
die gewünschte Steuerung zu erzielen.

Wenn Sie die Anweisung CTRL_PWM in Ihren Codebaustein einfügen, erstellen Sie den DB
für die Anweisung im Dialog "Aufrufoptionen". Die Anweisung CTRL_PWM speichert die
Parameterinformationen im DB und steuert die Datenbausteinparameter.
Die Impulsdauer wird beim ersten Wechsel der CPU in RUN auf den in der
Gerätekonfiguration eingegebenen Anfangswert gesetzt. Um die Impulsdauer zu ändern,
schreiben Sie die gewünschten Werte in das in der Gerätekonfiguration
("Ausgangsadressen/Anfangsadresse") angegebene Datenwort für den Ausgang (Q). Um
die gewünschte Impulsdauer in das entsprechende Datenwort für den Ausgang (Q) zu
schreiben, nutzen Sie eine Anweisung (wie Move, Convert, eine mathematische Anweisung
oder PID). Sie müssen dabei den gültigen Bereich des Ausgangswertes beachten (d. h.
Prozent, Tausendstel, Zehntausendstel oder S7-Analogformat).

Die relative Einschaltdauer kann z. B. als Prozentsatz

der Zykluszeit oder als relative Menge (z. B. 0 bis 1000
oder 0 bis 10000) ausgedrückt werden. Die Impulsdau-
er kann zwischen 0 (kein Impuls, immer aus) und Voll-
ausschlag (kein Impuls, immer ein) liegen.
① Zykluszeit
② Impulsdauer

Der PWM-Ausgang kann zwischen 0 und Vollausschlag liegen und bietet einen digitalen
Ausgang, der in vielerlei Hinsicht einem Analogausgang gleicht. Der PWM-Ausgang kann z.
B. zur Steuerung der Drehzahl eines Motors vom Stillstand bis zur vollen Drehzahl dienen
oder er kann dafür eingesetzt werden, die Position eines Ventils von geschlossen bis
vollständig geöffnet zu steuern.

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6.4 Einfache Erstellung von Datenprotokollen

6.4 Einfache Erstellung von Datenprotokollen

Ihr Steuerungsprogramm kann mit den Anweisungen Data log Laufzeitdatenwerte in
beständigen Protokolldateien speichern. Die Datenprotokolldateien werden im Flash-
Speicher (CPU oder Memory Card) gespeichert. Die Daten der Protokolldateien werden im
herkömmlichen CSV-Format (durch Komma getrennte Werte) gespeichert. Die Datensätze
sind in einer zirkulären Protokolldatei vordefinierter Größe organisiert.
Die Anweisungen Data log dienen in Ihrem Programm dazu, einen Datensatz anzulegen, zu
öffnen, zu schreiben und die Protokolldateien zu schließen. Sie entscheiden, welche
Programmwerte protokolliert werden, indem Sie einen Datenpuffer anlegen, der einen
einzigen Protokolldatensatz definiert. Ihr Datenpuffer wird als temporärer Speicher für einen
neuen Protokolldatensatz verwendet. Neue aktuelle Werte müssen während der Laufzeit
programmatisch in den Puffer übertragen werden. Wenn alle aktuellen Datenwerte
aktualisiert sind, können Sie die Anweisung DataLogWrite ausführen, um Daten aus dem
Puffer in einen Protokolldatensatz zu übertragen.
Datenprotokolldateien können Sie auf der Dateibrowser-Seite des Webservers öffnen,
bearbeiten, speichern, umbenennen und löschen. Um den Dateibrowser anzuzeigen,
benötigen Sie Leserechte, und um Datenprotokolldateien zu bearbeiten, zu löschen oder
umzubenennen, benötigen Sie Änderungsrechte.
Mit den Anweisungen DataLog speichern Sie Laufzeit-Prozessdaten programmatisch im
Flash-Speicher der CPU. Die Datensätze sind in einer kreisförmigen Protokolldatei
vordefinierter Größe organisiert. Neue Datensätze werden an die Datenprotokolldatei
angehängt. Wenn die maximale Anzahl Datensätze in der Datenprotokolldatei gespeichert
ist, überschreibt der nächste geschriebene Datensatz den ältesten Datensatz. Um das
Überschreiben von Datensätzen zu verhindern, können Sie die Anweisung DataLogNewFile
verwenden. Neue Datensätze werden dann in einer neuen Datenprotokolldatei gespeichert,
und die alte Datenprotokolldatei verbleibt in der CPU.

Tabelle 6- 21 Anweisung DataLogWrite

KOP/FUP SCL Beschreibung

"DataLogWrite_DB"( DataLogWrite schreibt einen Datensatz in das angegebene Da-
req:=FALSE, tenprotokoll. Das bereits bestehende Zieldatenprotokoll muss
done=>_bool_out_, geöffnet sein.
busy=>_bool_out_, Sie müssen den Datensatzpuffer programmatisch mit aktuellen
error=>_bool_out_, Laufzeitdatenwerten laden und dann die Anweisung Da-
status=>_word_out_, taLogWrite ausführen, um neue Datensatzdaten aus dem Puffer
ID:=_dword_inout_); in ein Datenprotokoll zu übertragen.
Tritt während einer noch nicht beendeten Anweisung Da-
taLogWrite ein Spannungsausfall auf, geht der ins Datenproto-
koll übertragene Datensatz möglicherweise verloren.

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6.4 Einfache Erstellung von Datenprotokollen

Tabelle 6- 22 Anweisungen DataLogCreate und DataLogNewFile

KOP/FUP SCL Beschreibung

"DataLogCreate_DB"( DataLogCreate1 erstellt und initialisiert eine
req:=FALSE, Datenprotokolldatei im Verzeichnis
records:=1, \DataLogs der CPU. Die Datenprotokolldatei
format:=1, wird in einer vordefinierten festen Größe
timestamp:=1, angelegt.
done=>_bool_out_,
busy=>_bool_out_,
error=>_bool_out_,
status=>_word_out_,
name:=_variant_in_,
ID:=_dword_inout_,
header:=_variant_inout_,
data:=_variant_inout_);
"DataLogNewFile_DB"( Mit DataLogNewFile1 kann Ihr Programm
req:=FALSE, eine neue Datenprotokolldatei basierend auf
records:=1, einer bestehenden Datenprotokolldatei
done=>_bool_out_, anlegen. Ein neues Datenprotokoll wird
busy=>_bool_out_, angelegt und implizit geöffnet, es trägt den
error=>_bool_out_, angegebenen NAMEN. Der Header-
Datensatz aus dem ursprünglichen Daten-
status=>_word_out_,
protokoll wird zusammen mit den Eigen-
name=:_variant_in_,
schaften des ursprünglichen
ID:=_dword_inout_); Datenprotokolls dupliziert. Die ursprüngliche
Datenprotokolldatei wird implizit geschlos-
sen.
1 Die Operationen DataLogCreate und DataLogNewFile erstrecken sich über viele Programmzyklen. Die tatsächliche für
die Erstellung der Protokolldatei benötigte Zeit hängt von der Datensatzstruktur und der Anzahl der Datensätze ab. Ihre
Programmlogik muss den Wechsel des DONE-Bits nach WAHR überwachen, damit das neue Datenprotokoll für andere
Datenprotokolloperationen verwendet werden kann.

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6.4 Einfache Erstellung von Datenprotokollen

Tabelle 6- 23 Anweisungen DataLogOpen und DataLogClose

KOP/FUP SCL Beschreibung

"DataLogOpen_DB"( Die Anweisung DataLogOpen öffnet eine bereits vorhandene
req:=FALSE, Datenprotokolldatei. Ein Datenprotokoll muss geöffnet sein,
mode:=0, damit Sie neue Datensätze in das Protokoll schreiben können.
name:=_variant_in_, Datenprotokolle lassen sich einzeln öffnen und schließen. Acht
done=>_bool_out_, Datenprotokolle können gleichzeitig geöffnet sein.
busy=>_bool_out_,
error=>_bool_out_,
status=>_word_out_,
ID:=_dword_inout_);
"DataLogClose_DB"( Die Anweisung DataLogClose schließt eine geöffnete Daten-
req:=FALSE, protokolldatei. Eine für ein geschlossenes Datenprotokoll aus-
done=>_bool_out_, geführte Anweisung DataLogWrite führt zu einem Fehler.
busy=>_bool_out_, Schreibanweisungen für dieses Datenprotokoll sind erst zuläs-
error=>_bool_out_, sig, nachdem eine Anweisung DataLogOpen ausgeführt wur-
status=>_word_out_, de.
ID:=_dword_inout_); Beim Wechsel in den Betriebszustand STOP werden alle ge-
öffneten Datenprotokolldateien geschlossen.

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6.5 Einfaches Überwachen und Testen Ihres Anwenderprogramms

6.5 Einfaches Überwachen und Testen Ihres Anwenderprogramms

6.5.1 Beobachtungstabellen und Forcetabellen

Mit Hilfe von "Beobachtungstabellen" können Sie die Werte eines Anwenderprogramms, das
von der Online-CPU ausgeführt wird, überwachen und ändern. Sie können in Ihrem Projekt
unterschiedliche Beobachtungstabellen erstellen und speichern, um eine Vielzahl von
Testumgebungen abzudecken. So können Sie Tests zum Beispiel bei der Inbetriebnahme
oder für Service- und Wartungszwecke durchführen.
Mit einer Beobachtungstabelle können Sie die Ausführung des Anwenderprogramms durch
die CPU überwachen und in die Ausführung eingreifen. Sie können nicht nur für die
Variablen der Codebausteine und Datenbausteine, sondern auch für die Speicherbereiche
der CPU, einschließlich Eingänge und Ausgänge (E und A), periphere Eingänge (E:P),
Merker (M) und Datenbausteine (DB) Werte aufrufen und ändern.
Mit der Beobachtungstabelle können Sie die physischen Ausgänge (A:P) einer CPU, die sich
im Betriebszustand STOP befindet, freigeben. Beispielsweise können Sie den Ausgängen
bestimmte Werte zuweisen, während Sie die Verdrahtung der CPU testen.
STEP 7 bietet zudem eine Forcetabelle zum Forcen einer Variablen auf einen bestimmten
Wert. Weitere Informationen zum Forcen finden Sie im Abschnitt zum Forcen von Werten in
der CPU (Seite 361) im Kapitel "Online und Diagnose".

Hinweis
Die Forcewerte werden in der CPU und nicht in der Beobachtungstabelle gespeichert.
Sie können keinen Eingang forcen (Adresse "E"). Sie können jedoch einen
Peripherieeingang forcen. Um einen Peripherieeingang zu forcen, hängen Sie ein ":P" an die
Adresse an (Beispiel: "On:P").

Mit STEP 7 ist es ferner möglich, Programmvariablen anhand von Auslösebedingungen zu

verfolgen und aufzuzeichnen (Seite 375).

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6.5 Einfaches Überwachen und Testen Ihres Anwenderprogramms

6.5.2 Querverweis zum Anzeigen der Verwendung

Das Inspektorfenster zeigt Querverweise dazu an, wie ein Objekt innerhalb des gesamten
Projekts verwendet wird, z. B. im Anwenderprogramm, in der CPU oder den HMI-Geräten.
Im Register "Querverweis" werden die Instanzen angezeigt, wo und von welchen anderen
Objekten ein ausgewähltes Objekt verwendet wird. Das Inspektorfenster enthält außerdem
Bausteine, die nur online innerhalb der Querverweise verfügbar sind. Um die Querverweise
anzuzeigen, wählen Sie den Befehl "Querverweise anzeigen". (In der Projektansicht befindet
sich dieser Befehl im Menü "Werkzeuge".)

Hinweis
Zum Anzeigen der Querverweisinformationen muss der Editor nicht geschlossen werden.

Die Einträge der Querverweisliste können verschieden sortiert werden. Die Liste der
Querverweise bietet einen Überblick über die Verwendung von Speicheradressen und
Variablen im Anwenderprogramm.
● Wenn Sie ein Programm anlegen oder ändern, behalten Sie einen Überblick über die
verwendeten Operanden, Variablen und Bausteinaufrufe.
● Aus den Querverweisen können Sie direkt an die Stelle springen, an der die Operanden
und Variablen verwendet werden.
● Während eines Programmtests oder einer Fehlerbehebung erhalten Sie Informationen
dazu, welche Speicheradresse von welchem Befehl in welchem Baustein verarbeitet
wird, welche Variable in welchem Bild verwendet wird und welcher Baustein von welchem
anderen Baustein aufgerufen wird.

Tabelle 6- 24 Querverweiselemente

Spalte Beschreibung
Objekt Name des Objekts, das die angegebenen unterlagerten Objekte verwendet oder
das von den unterlagerten Objekten verwendet wird
Anzahl Anzahl Verwendungen
Verwendung Der Ort der Verwendung, z. B. ein Netzwerk
Eigenschaft Besondere Eigenschaften der referenzierten Objekte, z. B. die Variablennamen in
Multiinstanz-Deklarationen
als Zeigt zusätzliche Informationen zum Objekt an, z. B. ob ein Instanz-DB als Vorlage
oder als Multiinstanz verwendet wird
Zugriff Art des Zugriffs, d. h. ob auf den Operanden Lesezugriff (R) und/oder Schreibzu-
griff (W) besteht
Adresse Adresse des Operanden
Typ Angabe, mit welchem Typ und welcher Sprache das Objekt angelegt wurde
Pfad Pfad des Objekts in der Projektnavigation

Abhängig von den installierten Produkten werden in der Querverweistabelle zusätzliche oder
unterschiedliche Spalten angezeigt.

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132 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Programmierung leicht gemacht
6.5 Einfaches Überwachen und Testen Ihres Anwenderprogramms

6.5.3 Aufrufstruktur zur Prüfung der Aufrufhierarchie

Die Aufrufstruktur zeigt die Aufrufhierarchie des Bausteins innerhalb Ihres
Anwenderprogramms. Sie bietet einen Überblick über die verwendeten Bausteine, die
Aufrufe anderer Bausteine, die Beziehungen zwischen Bausteinen, die Datenanforderungen
an jeden Baustein sowie den Status der einzelnen Bausteine. Die Bausteine in der
Aufrufstruktur können mit dem Programmiereditor geöffnet und bearbeitet werden.
Durch Anzeigen der Aufrufstruktur erhalten Sie eine Liste der im Anwenderprogramm
verwendeten Bausteine. STEP 7 zeigt die erste Ebene der Aufrufstruktur hervorgehoben an
und zeigt auch die Bausteine an, die durch keinen anderen Baustein im Programm
aufgerufen werden. Die erste Ebene der Aufrufstruktur enthält die OBs sowie diejenigen
FCs, FBs und DBs, die nicht durch einen OB aufgerufen werden. Von anderen Bausteinen
aufgerufene Codebausteine erscheinen eingerückt unter dem aufrufenden Baustein. In der
Aufrufstruktur werden nur die Bausteine angezeigt, die von einem Codebaustein aufgerufen
werden.
Sie können selektiv nur jene Bausteine anzeigen, die innerhalb der Aufrufstruktur Konflikte
verursachen. Folgende Bedingungen führen zu Konflikten:
● Bausteine, die Aufrufe mit älteren oder neueren Zeitstempeln im Code ausführen
● Bausteine, die einen Baustein mit geänderter Schnittstelle aufrufen
● Bausteine, die eine Variable mit geänderter Adresse und/oder geändertem Datentyp
verwenden
● Bausteine, die weder direkt noch indirekt durch einen OB aufgerufen werden
● Bausteine, die einen nicht vorhandenen oder fehlenden Baustein aufrufen
Sie können mehrere Bausteinaufrufe und Datenbausteine zu einer Gruppe
zusammenfassen. Über eine Klappliste können Sie die Verknüpfungen mit den
verschiedenen Aufrufstellen anzeigen.
Sie können außerdem eine Konsistenzprüfung durchführen, um Zeitstempelkonflikte
aufzuzeigen. Zeitstempelkonflikte können durch die Änderung des Zeitstempels eines
Bausteins während oder nach der Programmgenererierung verursacht werden. Diese
Konflikte führen zu Inkonsistenzen zwischen den aufrufenden und den aufgerufenen
Bausteinen.
● Die meisten Zeitstempel- und Schnittstellenkonflikte lassen sich durch erneutes
Übersetzen der Codebausteine beheben.
● Wenn durch Übersetzen die Inkonsistenzen nicht beseitigt werden, navigieren Sie mit
dem Programmeditor über die Verknüpfung in der Spalte "Details" zur Quelle des
Problems. Hier können Sie die Inkonsistenzen manuell beseitigen.
● Sind Bausteine rot markiert, müssen sie erneut übersetzt werden.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 133
Programmierung leicht gemacht
6.5 Einfaches Überwachen und Testen Ihres Anwenderprogramms

6.5.4 Diagnoseanweisungen zur Überwachung der Hardware

6.5.4.1 Zustände der LEDs der CPU lesen

Mit der Anweisung LED kann Ihr Anwenderprogramm den Zustand der LEDs auf der CPU
ermitteln. Mit Hilfe dieser Informationen können Sie eine Variable für Ihr HMI-Gerät
programmieren.

Tabelle 6- 25 Anweisung LED

KOP/FUP SCL Beschreibung

ret_val := LED( RET_VAL gibt die folgenden LED-Zustände für die CPU zurück
laddr:=_word_in_,
• RUN/STOP: grün oder gelb
LED:=_uint_in_);
• Fehler: rot
• MAINT (Wartung): gelb
• Link: grün
• Tx/Rx (Senden/Empfangen): gelb

6.5.4.2 Anweisungen zum Lesen des Diagnosezustands der Geräte

STEP 7 verfügt auch über Anweisungen zum Lesen der Statusinformationen, die von den
Hardwaregeräten in Ihrem Netzwerk geliefert werden.

Tabelle 6- 26 Diagnoseanweisungen

KOP/FUP SCL Beschreibung

ret_val := GET_DIAG( Mit der Anweisung GET_DIAG lesen Sie die
mode:=_uint_in_, Diagnoseinformationen aus einem angege-
laddr:=_word_in_, benen Hardwaregerät.
cnt_diag=>_uint_out_,
diag:=_variant_inout_,
de-
tail:=_variant_inout_);
ret_val := DeviceStates( Mit der Anweisung DeviceStates lesen Sie
laddr:=_word_in_, den Zustand von PROFINET- oder
mode:=_uint_in_, PROFIBUS-Geräten.
state:=_variant_inout_);

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134 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.5 Einfaches Überwachen und Testen Ihres Anwenderprogramms

KOP/FUP SCL Beschreibung

ret_val := ModuleStates( Mit der Anweisung ModuleStates lesen Sie
laddr:=_word_in_, den Zustand von PROFINET- oder
mode:=_uint_in, PROFIBUS-Modulen.
state:=_variant_inout);

"GET_IM_DATA_DB"(LADDR:=16#0, Mit der Anweisung Get_IM_Data prüfen Sie

IM_TYPE:=0, die Identifikations- und Maintenancedaten
DONE=>_bool_out_, (I&M) für das angegebene Modul oder Un-
BUSY=>_bool_out_, termodul.
ERROR=>_bool_out_,
STATUS=>_word_out_,
DATA:=_variant_inout_);

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 135
Programmierung leicht gemacht
6.6 Schneller Zähler (HSC)

6.6 Schneller Zähler (HSC)

Die schnellen Zähler (HSC) zählen Ereignisse, die schneller als die Ausführungsrate des
OBs auftreten. Die Zähler befinden sich im Abschnitt "Technologie" des
Anweisungsverzeichnisses. Die Anweisung CTRL_HSC steuert die Funktionsweise des
HSC.

Hinweis
Wenn die zu zählenden Ereignisse innerhalb der Ausführungsrate des OBs auftreten,
können Sie die Zähleranweisungen CTU, CTD oder CTUD verwenden. Wenn die Ereignisse
schneller als die Ausführungsrate des OBs auftreten, verwenden Sie den HSC.

Sie konfigurieren die Parameter für jeden HSC in der Gerätekonfiguration für die CPU:
Zählermodus, E/A-Anschaltungen, Alarmzuweisung und Betrieb als schneller Zähler oder als
Gerät für die Impulsfrequenz- oder Periodendauermessung.

Tabelle 6- 27 Anweisung CTRL_HSC

KOP/FUP SCL Beschreibung

"counter_name"( Jede Anweisung CTRL_HSC nutzt eine in einem
HSC:=W#16#0, Datenbaustein abgelegte Struktur, um Zählerdaten
DIR:=FALSE, zu speichern.
CV:=FALSE, In SCL müssen Sie für die einzelne Zähleranweisung
RV:=FALSE, zunächst einen DB erstellen, damit Sie ihn referen-
Period:=FALSE, zieren können. In KOP und FUP erstellt STEP 7
New_DIR:=0, automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfü-
New_CV:=L#0, gen.
New_RV:=L#0,
New_Period:=0,
Busy=>_bool_out_,
Status=>_word_out_);

Die Anweisung CTRL_HSC wird typischerweise in einem Prozessalarm-OB platziert, der

ausgeführt wird, wenn das Prozessalarmereignis des Zählers ausgelöst wird. Wird zum
Beispiel der Zähleralarm durch ein Ereignis CV=RV ausgelöst, so führt ein Prozessalarm-OB
die Anweisung CTRL_HSC aus und kann den Referenzwert durch Laden eines Werts
NEW_RV ändern.

Hinweis
Der aktuelle Zählwert ist in den Parametern für CTRL_HSC nicht vorgesehen. Die Adresse
des Prozessabbilds, in der der aktuelle Zählwert gespeichert wird, wird bei der
Hardwarekonfiguration dem schnellen Zähler zugewiesen. Sie können den Zählwert über die
Programmlogik direkt auslesen. Der an Ihr Programm ausgegebene Wert ist ein korrekter
Zählwert für den Moment, in dem der Zähler gelesen wurde. Der Zähler setzt die Zählung
schneller Ereignisse fort. Der tatsächliche Zählwert kann sich deshalb ändern, bevor Ihr
Programm einen Prozess mit einem alten Zählwert beendet.

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136 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.6 Schneller Zähler (HSC)

Einige der Parameter für den HSC können von Ihrem Anwenderprogramm geändert werden,
um die Programmsteuerung für den Zählvorgang vorzugeben:
● Setzen der Zählrichtung auf einen Wert NEW_DIR
● Setzen das aktuellen Zählwerts auf einen neuen Wert NEW_CV
● Setzen des Referenzwerts auf einen neuen Wert NEW_RV
● Setzen des Zeitintervallwerts (nur bei Frequenzmessung) auf einen neuen Wert
NEW_PERIOD
Sind die folgenden Booleschen Merker auf 1 gesetzt, wenn die Anweisung CTRL_HSC
ausgeführt wird, so wird der entsprechende Wert NEW_xxx in den Zähler geladen. Mehrere
Anforderungen (mehrere Merker sind gleichzeitig gesetzt) werden in einer Ausführung der
Anweisung CTRL_HSC verarbeitet. Werden die Werte der folgenden Booleschen Merker auf
0 gesetzt, führt dies zu keiner Änderung.
● Wird DIR = 1 gesetzt, wird ein Wert NEW_DIR geladen.
● Wird CV = 1 gesetzt, wird ein Wert NEW_CV geladen.
● Wird RV = 1 gesetzt, wird ein Wert NEW_RV geladen.
● Wird PERIOD = 1 gesetzt, wird ein Wert NEW_PERIOD geladen.

Anweisung CTRL_HSC_EXT (Schnellen Zähler steuern (erweitert))

STEP 7 und die S7-1200 CPU unterstützen auch eine erweiterte Anweisung für schnelle
Zähler, CTRL_HSC_EXT. Mit dieser Anweisung kann das Programm die Periodendauer der
Eingangsimpulse eines bestimmten HSC präzise messen. Weitere Informationen finden Sie
im Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem.

6.6.1 Funktionsweise von schnellen Zählern

Schnelle Zähler (HSC) zählen Ereignisse, die schneller als die Ausführungsrate des Zyklus-
OBs auftreten. Wenn die zu zählenden Ereignisse langsamer als die Ausführungsrate des
OBs auftreten, können Sie die Standard-Zähleranweisungen CTU, CTD oder CTUD
verwenden. Wenn die Ereignisse schneller als die Ausführungsrate des OBs auftreten,
verwenden Sie den schnelleren HSC. Über die Anweisung CTRL_HSC kann Ihr Programm
programmatisch einige der HSC-Parameter ändern.
Beispiel: Sie können den HSC als Eingang für einen Winkelschrittgeber nutzen. Der
Winkelschrittgeber sorgt für eine bestimmte Anzahl von Zählwerten pro Umdrehung sowie
für einen Rücksetzimpuls einmal pro Umdrehung. Der bzw. die Taktgeber und der
Rücksetzimpuls des Winkelschrittgebers liefern die Eingänge für den schnellen Zähler.
Der erste von mehreren voreingestellten Werten wird in den schnellen Zähler geladen. Die
Ausgänge werden für die Zeitspanne aktiviert, während der der aktuelle Wert des Zählers
kleiner als der voreingestellte Wert ist. Der HSC löst einen Alarm aus, wenn der aktuelle
Wert des Zählers gleich dem voreingestellten Wert ist, wenn der Zähler zurückgesetzt wird
oder wenn ein Richtungswechsel auftritt.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 137
Programmierung leicht gemacht
6.6 Schneller Zähler (HSC)

Wenn der aktuelle Wert gleich dem voreingestellten Wert ist und es zu einem Alarmereignis
kommt, dann wird ein neuer voreingestellter Wert geladen und der nächste Signalzustand für
die Ausgänge gesetzt. Tritt ein Alarmereignis auf, weil der Zähler zurückgesetzt wird, dann
werden der erste voreingestellte Wert und die ersten Signalzustände der Ausgänge gesetzt
und der Zyklus wiederholt.
Da die Alarme in einer sehr viel geringeren Geschwindigkeit auftreten als der schnelle Zähler
zählt, kann eine präzise Steuerung der schnellen Anweisungen mit relativ geringem Einfluss
auf den Zyklus der CPU implementiert werden. Da Sie Alarme bestimmten
Interruptprogrammen zuordnen können, kann jede neue Voreinstellung in einem getrennten
Interruptprogramm geladen werden, damit so der Zustand einfach gesteuert werden kann.
Sie können alternativ auch alle Alarmereignisse in einem einzigen Interruptprogramm
bearbeiten.
Auswahl des HSC-Eingangskanals
Nutzen Sie bei der Auswahl die folgende Tabelle und achten Sie darauf, dass die
verwendeten Eingangskanäle von CPU und SB die maximalen Impulsraten in Ihren
Prozesssignalen unterstützen.

Hinweis
Eingangskanäle von CPU und SB (ab Firmware V4) haben konfigurierbare
Eingangsfilterzeiten
Bei früheren Firmware-Versionen waren die HSC-Eingangskanäle und auch die Filterzeiten
festgelegt und konnten nicht geändert werden.
Ab Version V4 können Sie die Eingangskanäle und Filterzeiten festlegen. Die
Standardeinstellung des Eingangsfilters von 6,4 ms ist für Ihre Prozesssignale
möglicherweise zu langsam. Sie müssen die Zeiten der digitalen Eingangsfilter für die HSC-
Eingänge für Ihre HSC-Anwendung optimieren.

Tabelle 6- 28 CPU-Eingang: maximale Frequenz

CPU CPU-Eingangskanal 1- oder 2- A/B-Zähler

Phasenbetrieb
1211C Ea.0 bis Ea.5 100 kHz 80 kHz
1212C Ea.0 bis Ea.5 100 kHz 80 kHz
Ea.6, Ea.7 30 kHz 20 kHz
1214C und 1215C Ea.0 bis Ea.5 100 kHz 80 kHz
Ea.6 bis Eb.5 30 kHz 20 kHz
1217C Ea.0 bis Ea.5 100 kHz 80 kHz
Ea.6 bis Eb.1 30 kHz 20 kHz
Eb.2 bis Eb.5 1 MHz 1 MHz
(0,2+, 0,2- bis 0,5+,
0,5-)

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138 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.6 Schneller Zähler (HSC)

Tabelle 6- 29 SB-Eingang: maximale Frequenz (optionales Board)

Signalboard (SB) SB-Eingangskanal 1- oder 2- A/B-Zähler

Phasenbetrieb
SB 1221, 200 kHz Ee.0 bis Ee.3 200 kHz 160 kHz
SB 1223, 200 kHz Ee.0, Ee.1 200 kHz 160 kHz
SB 1223 Ee.0, Ee.1 30 kHz 20 kHz

Funktionalität für den HSC auswählen

Alle HSCs arbeiten in der gleichen Zählerart auf die gleiche Weise. Zählerart,
Richtungssteuerung und anfängliche Richtung für die HSC-Funktionseigenschaften werden
in der CPU-Gerätekonfiguration zugewiesen.
Es gibt vier grundlegende Arten von schnellen Zählern:
● Einphasenzähler mit interner Richtungssteuerung
● Einphasenzähler mit externer Richtungssteuerung
● Zweiphasenzähler mit 2 Takteingängen
● A/B-Zähler
Sie können jeden HSC-Typ mit oder ohne Rücksetzeingang verwenden. Wenn Sie den
Rücksetzeingang aktivieren (mit einigen Einschränkungen, siehe folgende Tabelle), wird der
aktuelle Wert zurückgesetzt. Er bleibt so lange zurückgesetzt, bis Sie den Rücksetzeingang
deaktivieren.
● Frequenzfunktion: Der HSC kann in bestimmten Betriebsarten so konfiguriert werden
(Zählart), dass er eine Frequenz statt der aktuellen Impulszahl ausgibt. Es gibt drei
verschiedene Frequenzmesszeiten: 0,01, 0,1 oder 1,0 Sekunden.
Die Frequenzmesszeit legt fest, wie oft der HSC einen neuen Frequenzwert berechnet
und ausgibt. Die ausgegebene Frequenz ist ein Mittelwert, der anhand der Gesamtzahl
der Zählwerte im letzten Messzeitraum berechnet wird. Ändert sich die Frquenz schnell,
ist der ausgegebene Wert ein Zwischenergebnis zwischen der höchsten und der
niedrigsten während des Messzeitraums aufgetretenen Frequenz. Die Frequenz wird
unabhängig von der eingestellten Frequenzmesszeit immer in Hertz (Impulse pro
Sekunde) angegeben.
● Zählerarten und Zählereingänge: Die folgende Tabelle zeigt die Eingänge, die für
Funktionen wie Taktgeber, Richtungssteuerung und Rücksetzen des HSC verwendet
werden.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 139
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6.6 Schneller Zähler (HSC)

● Periodendauermessung: Die Periodendauermessung erfolgt über das konfigurierte

Messintervall (10 ms, 100 ms oder 1000 ms). Der SDT HSC_Period gibt
Periodendauermessungen zurück und liefert zwei Werte als Messergebnis: ElapsedTime
und EdgeCount. Die HSC-Eingänge ID1000 bis ID1020 sind von
Periodendauermessungen nicht betroffen:
– ElapsedTime ist ein vorzeichenloser doppelter Ganzzahlenwert in Nanosekunden, der
die Zeit vom ersten Zählereignis bis zum letzten Zählereignis im Messintervall
darstellt. Wenn EdgeCount = 0 ist, dann ist ElapsedTime die Zeit seit dem letzten
Zählereignis in einem vorherigen Intervall. ElapsedTime hat einen Bereich von 0 bis
4.294.967.280 ns (0x0000 0000 bis 0xFFFF FFF0). Überlauf wird durch den Wert
4.294.967.295 (0xFFFF FFFF) angegeben. Die Werte von 0xFFFF FFF1 bis 0xFFFF
FFFE sind reserviert.
– EdgeCount ist ein vorzeichenloser doppelter Ganzzahlenwert, der die Anzahl der
Zählereignisse im Messintervall darstellt.
Ein Eingang kann nicht für zwei verschiedene Funktionen verwendet werden. Wird ein
Eingang jedoch nicht von der aktuellen Zählerart des definierten schnellen Zählers
benötigt, kann er für andere Zwecke genutzt werden. Befindet sich beispielsweise HSC1
in einer Betriebsart, in der die zwei integrierten Eingänge, aber nicht der dritte externe
Rücksetzeingang (Standardzuweisung an E0.3) verwendet wird, so kann E0.3 für
Flankenalarme oder für HSC2 belegt werden.

Tabelle 6- 30 Zählarten für den HSC

Typ Eingang 1 Eingang 2 Eingang 3 Funktion

Einphasenzähler mit interner Takt - - Zählwert oder Frequenz
Richtungssteuerung Rücksetzen Zählwert
Einphasenzähler mit externer Takt Richtung - Zählwert oder Frequenz
Richtungssteuerung Rücksetzen Zählwert
Zweiphasenzähler mit 2 Takt vor- Takt rück- - Zählwert oder Frequenz
Takteingängen wärts wärts Rücksetzen Zählwert
A/B-Zähler Phase A Phase B - Zählwert oder Frequenz
Zurückset- Zählwert
zen1
1 Bei einem Winkelschrittgeber: Phase Z, Referenzpunkt

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140 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.6 Schneller Zähler (HSC)

Eingangsadressen für den HSC

Beim Konfigurieren der CPU können Sie die "Hardware-Eingänge" für jeden HSC aktivieren
und konfigurieren.
Alle HSC-Eingänge müssen an Klemmen an der CPU oder am optionalen Signalboard (das
in die Front der CPU gesteckt wird) angeschlossen sein.

Hinweis
Wie Sie in den folgenden Tabellen sehen, überschneiden sich die Standardzuweisungen der
optionalen Signale der verschiedenen HSCs. Zum Beispiel wird für das optionale externe
Rücksetzen von HSC 1 der gleiche Eingang verwendet wie für einen der Eingänge von HSC
2.
Bei CPUs ab V4 können Sie die HSC-Eingänge während der CPU-Konfiguration neu
zuweisen. Sie brauchen nicht die Standard-Eingangszuweisungen zu verwenden.
Stellen Sie stets sicher, dass Sie Ihre HSCs so konfigurieren, dass kein Eingang von zwei
HSCs verwendet wird.

Die folgenden Tabellen zeigen die standardmäßen HSC-Eingangszuweisungen für die

integrierten E/A der CPUs und eines optionalen SBs. (Wenn die ausgewählte SB-
Ausführung nur zwei Eingänge hat, sind nur die Eingänge 4.0 und 4.1 verfügbar.)
Definitionen für die Tabelle der HSC-Eingänge
● Einphasenzähler: C ist der Zähleingang, [d] ist der Richtungseingang (optional) und [R]
ist der Eingang für externes Rücksetzen (optional)
(Rücksetzen ist nur im Zählmodus verfügbar).
● Zweiphasenzähler: CU ist der Vorwärtszähleingang, CD ist der Rückwärtszähleingang
und [R] ist der Eingang für externes Rücksetzen (optional)
(Rücksetzen ist nur im Zählmodus verfügbar).
● A/B-Zähler: A ist der Zähleingang A, B ist der Zähleingang B und [R] ist der Eingang für
externes Rücksetzen (optional). (Rücksetzen ist nur im Zählmodus verfügbar.)

Tabelle 6- 31 CPU 1211C: Zuweisungen der HSC-Standardadressen

HSC- Integrierter CPU-Eingang Eingang eines optionalen

Zählermodus (Standard 0.x) SBs (Standard 4.x) 1
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3
HSC 1 Einphasig C [d] [R] C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R] CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R] A B [R]
HSC 2 Einphasig [R] C [d] [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B [R] A B
HSC 3 Einphasig C [d] C [d] [R]
Zweiphasig
A/B-Zähler
HSC4 Einphasig C [d] C [d] [R]

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 141
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6.6 Schneller Zähler (HSC)

HSC- Integrierter CPU-Eingang Eingang eines optionalen

Zählermodus (Standard 0.x) SBs (Standard 4.x) 1
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3
Zweiphasig CU CD
A/B-Zähler A B
HSC 5 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 6 Einphasig [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B
1 Ein SB mit nur zwei Digitaleingängen bietet nur die Eingänge 4.0 und 4.1.

Tabelle 6- 32 CPU 1212C: Zuweisungen der HSC-Standardadressen

HSC-Zählermodus Integrierter CPU-Eingang Eingang eines

(Standard 0.x) optionalen SBs
(Standard 4.x) 1
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3
HSC 1 Einphasig C [d] [R] C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R] CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R] A B [R]
HSC 2 Einphasig [R] C [d] [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B [R] A B
HSC 3 Einphasig C [d] [R] C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 4 Einphasig [R] C [d] C [d] [R]
Zweiphasig [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B
HSC 5 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 6 Einphasig [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B
1 Ein SB mit nur zwei Digitaleingängen bietet nur die Eingänge 4.0 und 4.1.

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142 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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6.6 Schneller Zähler (HSC)

Tabelle 6- 33 CPU 1214C, CPU 1215C und CPU1217C:

Zuweisungen der HSC-Standardadressen
(nur integrierte Eingänge, Adressen des optionalen SBs siehe nächste Tabelle)

HSC-Zählermodus Digitaleingangsbyte 0 Digitaleingangsbyte 1

(Standard: 0.x) (Standard: 1.x)
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5
HSC 1 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 2 Einphasig [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B
HSC 3 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 4 Einphasig [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B
HSC 5 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 6 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]

Tabelle 6- 34 Optionales SB in CPUs der obigen Tabelle: Zuweisungen der HSC-Standardadressen

HSC Eingänge des optionalen SBs (Standard:

4.x) 1
0 1 2 3
HSC 1 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 2 Einphasig [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B
HSC 5 Einphasig C [d] [R]
Zweiphasig CU CD [R]
A/B-Zähler A B [R]
HSC 6 Einphasig [R] C [d]
Zweiphasig [R] CU CD
A/B-Zähler [R] A B

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 143
Programmierung leicht gemacht
6.6 Schneller Zähler (HSC)

HSC Eingänge des optionalen SBs (Standard:

4.x) 1
0 1 2 3
1 Ein SB mit nur zwei Digitaleingängen bietet nur die Eingänge 4.0 und 4.1.

Hinweis
Die von schnellen Zählern verwendeten digitalen E/A werden während der CPU-
Gerätekonfiguration zugewiesen. Wenn HSC-Geräten Adressen digitaler E/A zugewiesen
werden, können die Adresswerte der zugewiesenen E/A nicht durch die Forcefunktion einer
Beobachtungstabelle geändert werden.

6.6.2 Konfiguration eines schnellen Zählers

Es können bis zu 6 schnelle Zähler konfiguriert wer-

den. Öffnen Sie die CPU-Gerätekonfiguration und wei-
sen Sie die Eigenschaften der einzelnen HSC zu.
Aktivieren Sie einen HSC durch Auswahl der Option
"Aktivieren" für den HSC.
Mit der Anweisung CTRL_HSC und/oder
CTRL_HSC_EXT in Ihrem Anwenderprogramm können
Sie die Funktionsweise des HSC steuern.

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144 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Programmierung leicht gemacht
6.6 Schneller Zähler (HSC)

WARNUNG
Gefahren beim Ändern der Filterzeiteinstellung für digitale Eingangskanäle

Wenn die bisherige Einstellung der Filterzeit eines Digitaleingangskanals verändert wird,
muss möglicherweise bis zu 20,0 ms lang ein neuer Eingangswert mit Pegel "0" vorhanden
sein, damit der Filter vollständig auf neue Eingänge reagiert. Während dieses Zeitraums
werden kurze Impulse mit Pegel "0", die kürzer als 20,0 ms sind, möglicherweise nicht
erkannt oder gezählt.
Das Verändern der Filterzeiten kann ein unerwartetes Verhalten der Maschine oder des
Prozesses verursachen, was zu tödlichen oder schweren Verletzungen und/oder
Sachschaden führen kann.
Damit die neue Filterzeit sofort wirksam wird, ist die CPU aus- und wieder einzuschalten.

Nach der Aktivierung des HSC konfigurieren Sie die anderen Parameter wie Zählerfunktion,
Anfangswerte, Rücksetzoptionen und Interruptereignisse.

Weitere Informationen zum Konfigurieren des HSC finden Sie im Abschnitt zum
Konfigurieren der CPU (Seite 84).

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 145
Programmierung leicht gemacht
6.6 Schneller Zähler (HSC)

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146 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Einfache Kommunikation zwischen Geräten 7
Bei direkter Verbindung zwischen dem Pro-
grammiergerät und einer CPU:
• Das Projekt muss die CPU enthalten.
• Das Programmiergerät ist nicht Teil des
Projekts, auf dem Gerät muss jedoch
STEP 7 ausgeführt werden.

Um eine Direktverbindung zwischen einem

HMI-Bediengerät und einer CPU herzustel-
len, muss das Projekt sowohl die CPU als
auch die HMI enthalten.

Bei direkter Verbindung zwischen zwei

CPUs:
• Das Projekt muss beide CPUs enthalten.
• Sie müssen zwischen den beiden CPUs
eine Netzwerkverbindung konfigurieren.

Die S7-1200 CPU ist eine PROFINET IO-Steuerung und kommuniziert mit STEP 7 auf
einem Programmiergerät, mit HMI-Geräten und mit anderen CPUs oder Geräten nicht von
Siemens. Für die direkte Kommunikation zwischen einem Programmiergerät oder einem
HMI-Gerät und einer CPU ist kein Ethernet-Switch erforderlich. Erst wenn mehr als zwei
CPUs oder HMI-Geräte in einem Netzwerk vorhanden sind, wird ein Ethernet-Switch
benötigt.
Durch Hinzufügen eines PROFIBUS CMs kann Ihre CPU auch als Master oder Slave in
einem PROFIBUS-Netzwerk fungieren.
Andere Kommunikationsschnittstellen (CM, CP oder CB) unterstützen eine Vielzahl
Protokolle, z. B. Punkt-zu-Punkt (PTP), Modbus, USS, GPRS (Modem), Security-CP und
Remote-Control-CP.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 147
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.1 Netzwerkverbindung erstellen

7.1 Netzwerkverbindung erstellen

In der Netzsicht der Gerätekonfiguration können Sie die Netzwerkverbindungen zwischen
den Geräten in Ihrem Projekt herstellen. Nach dem Herstellen der Netzwerkverbindung
können Sie im Register "Eigenschaften" des Inspektorfensters die Netzwerkparameter
konfigurieren.

Tabelle 7- 1 Netzwerkverbindung erstellen

Handlungsanweisung Ergebnis
Wählen Sie die "Netzwerkansicht" für
die Anzeige der Geräte, die verbun-
den werden sollen.

Wählen Sie die Schnittstelle eines

Geräts und ziehen Sie die Verbin-
dung zur Schnittstelle des zweiten
Geräts.

Lassen Sie die Maustaste los, damit

die Netzwerkverbindung erstellt wird.

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148 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.2 Kommunikationsoptionen

7.2 Kommunikationsoptionen
Die S7-1200 bietet mehrere Arten der Kommunikation zwischen CPUs und
Programmiergeräten, HMI-Geräten und anderen CPUs.

WARNUNG
Wenn sich ein Angreifer physischen Zugriff auf Ihre Netzwerke verschaffen kann, kann er
möglicherweise Daten lesen und schreiben.
Das TIA Portal, die CPU und HMI-Geräte (außer HMI-Geräten über GET/PUT) nutzen die
sichere Kommunikation, die Schutz vor Replay- und Man-in-the-Middle-Angriffen bietet.
Nach der Aktivierung der Kommunikation erfolgt der Austausch signierter Meldungen in
Klartext, wodurch ein Angreifer Daten lesen kann, die Daten jedoch vor unberechtigtem
Schreiben geschützt sind. Das TIA Portal, nicht der Kommunikationsprozess, verschlüsselt
die Daten von Knowhow-geschützten Bausteinen.
Alle anderen Arten der Kommunikation (E/A-Austausch über PROFIBUS, PROFINET, AS-i
oder einen anderen E/A-Bus, GET/PUT, T-Block und Kommunikationsmodule (CM)) haben
keine Sicherheitsfunktionen. Sie müssen diese Arten der Kommunikation durch
Begrenzung des physischen Zugriffs schützen. Wenn sich ein Angreifer über diese Arten
der Kommunikation physischen Zugriff auf Ihre Netzwerke verschaffen kann, kann er
möglicherweise Daten lesen und schreiben.
Informationen und Empfehlungen bezüglich der Sicherheit finden Sie in unseren
Operational Guidelines für Industrial Security
(http://www.industry.siemens.com/topics/global/en/industrial-
security/Documents/operational_guidelines_industrial_security_en.pdf) auf der Website
"Service & Support" von Siemens.

PROFINET
PROFINET wird für den Austausch von Daten über das Anwenderprogramm mit anderen
Kommunikationspartnern über Ethernet verwendet:
● Bei der S7-1200 unterstützt PROFINET 16 IO-Geräte mit maximal 256 Submodulen, und
PROFIBUS gestattet 3 unabhängige PROFIBUS DP-Master und unterstützt 32 Slaves je
DP-Master, mit maximal 512 Modulen je DP-Master.
● S7-Kommunikation
● User Datagram Protocol (UDP)
● ISO on TCP (RFC 1006)
● Transport Control Protocol (TCP)

PROFINET IO-Controller
Als IO-Steuerung über PROFINET IO kommuniziert die CPU mit bis zu 16 PN-Geräten im
lokalen PN-Netzwerk oder über einen PN/PN-Koppler (Verbund). Ausführliche Informationen
hierzu finden Sie unter PROFIBUS and PROFINET International, PI (www.profinet.com).

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 149
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.2 Kommunikationsoptionen

PROFIBUS
PROFIBUS wird für den Austausch von Daten über das Anwenderprogramm mit anderen
Kommunikationspartnern über das PROFIBUS-Netzwerk verwendet:
● Beim CM 1242-5 fungiert die CPU als PROFIBUS DP-Slave.
● Beim CM 1243-5 fungiert die CPU als PROFIBUS DP-Master der Klasse 1.
● PROFIBUS DP-Slaves, PROFIBUS DP-Master und AS-i (die 3 Kommunikationsmodule
auf der linken Seite) und PROFINET sind voneinander getrennte
Kommunikationsnetzwerke, die sich nicht gegenseitig einschränken.

ASi
Der S7-1200 CM 1243-2 AS-i Master ermöglicht die Anbindung eines AS-i-Netzwerks an
eine S7-1200 CPU.

CPU-zu-CPU-Kommunikation über S7
Sie können eine Kommunikationsverbindung mit einer Partnerstation aufbauen und mithilfe
der Anweisungen GET und PUT mit S7-CPUs kommunizieren.

TeleService-Kommunikation
Bei TeleService über GPRS kommuniziert eine Engineering-Station, auf der STEP 7
installiert ist, über das GSM-Netz und das Internet mit einer SIMATIC S7-1200-Station mit
einem CP 1242-7. Die Verbindung erfolgt über einen Telecontrol-Server, der als Vermittler
dient und mit dem Internet verbunden ist.

IO-Link
Der S7-1200 SM 1278 4xIO-Link-Master ermöglicht die Verbindung von IO-Link-Geräten mit
einer S7-1200 CPU.

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 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.3 Asynchrone Kommunikationsverbindungen in V4.1

7.3 Asynchrone Kommunikationsverbindungen in V4.1

Überblick über die Kommunikationsdienste

Die CPU unterstützt die folgenden Kommunikationsdienste:

Kommunikationsdienst Funktionalität Bei PROFIBUS DP Bei Ether-

CM 1243-5 CM 1242-5 net
DP- DP-
Mastermodul Slavemo-
dul
PG-Kommunikation Inbetriebnahme, Test, Diagnose Ja Nein Ja
HMI-Kommunikation Bedienen und Beobachten Ja Nein Ja
S7-Kommunikation Datenaustausch über konfigurierte Ja Nein Ja
Verbindungen
Routing von PG- Beispielsweise Test und Diagnose Nein Nein Nein
Funktionen außerhalb der Netzwerkgrenzen
PROFIBUS DP Datenaustausch zwischen Master Ja Ja Nein
und Slave
PROFINET IO Datenaustausch zwischen E/A- Nein Nein Ja
Steuerungen und E/A-Geräten
Webserver Diagnose Nein Nein Ja
SNMP Standardprotokoll für Netzwerkdi- Nein Nein Ja
(Simple Network Ma- agnose und Parametrierung
nagement Protocol)
Offene Kommunikati- Datenaustausch über Industrial Nein Nein Ja
on über TCP/IP Ethernet mit TCP/IP-Protokoll (mit
ladbaren FBs)
Offene Kommunikati- Datenaustausch über Industrial Nein Nein Ja
on über ISO-on-TCP Ethernet mit ISO-on-TCP-Protokoll
(mit ladbaren FBs)
Offene Kommunikati- Datenaustausch über Industrial Nein Nein Ja
on über UDP Ethernet mit UDP-Protokoll (mit
ladbaren FBs)

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7.3 Asynchrone Kommunikationsverbindungen in V4.1

Verfügbare Verbindungen
Die CPU unterstützt maximal die folgende Anzahl von gleichzeitigen, asynchronen
Kommunikationsverbindungen für PROFINET und PROFIBUS. Die maximale Anzahl der
jeder Kategorie zugeordneten Verbindungsressourcen ist festgelegt. Sie können die Werte
nicht ändern. Die 6 frei verfügbaren Verbindungen können jedoch genutzt werden, um die
Anzahl Verbindungen in jeder Kategorie nach dem Bedarf Ihrer Anwendung zu erhöhen.

Basierend auf den zugeordneten Verbindungsressourcen steht die folgende Anzahl von
Verbindungen je Gerät zur Verfügung:

Programmier- Mensch-Maschine- GET/PUT- Offene Benutzer- Webbrowser

gerät (PG) Schnittstelle (HMI) Client/Server kommunikation
Maximale 3 12 8 8 30
Anzahl von (garantierte (garantierte (garantierte
Verbindungs- Unterstützung Unterstützung von Unterstützung von
ressourcen eines PGs) vier HMI-Geräten) drei Webbrowsern)

Beispielsweise hat ein PG drei verfügbare Verbindungsressourcen. Je nach aktuell

verwendeten PG-Funktionen verwendet das PG möglicherweise tatsächlich 1, 2 oder 3 der
verfügbaren Verbindungsressourcen. Bei der S7-1200 besteht jederzeit die Garantie für
mindestens 1 PG; es ist jedoch maximal 1 PG zulässig.
Ein weiteres Beispiel ist die Anzahl der HMI-Geräte, wie in der nachstehenden Abbildung
gezeigt. HMI-Geräte haben 12 verfügbare Verbindungsressourcen. Je nach Typ oder Modell
Ihres HMI-Geräts und den verwendeten HMI-Funktionen kann jedes HMI-Gerät tatsächlich
1, 2 oder 3 seiner verfügbaren Verbindungsressourcen nutzen. Abhängig von der Anzahl der
verwendeten verfügbaren Verbindungsressourcen können möglicherweise mehr als vier
HMI-Geräte gleichzeitig verwendet werden. Es besteht jedoch jederzeit die Garantie für
mindestens vier HMI-Geräte. Ein HMI-Gerät kann seine verfügbaren Verbindungsressourcen
(je 1 von insgesamt 3) für die folgenden Funktionen nutzen:
● Lesen
● Schreiben
● Alarme und Diagnosen

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7.3 Asynchrone Kommunikationsverbindungen in V4.1

Beispiel HMI 1 HMI 2 HMI 3 HMI 4 HMI 5 Gesamtzahl

verfügbarer
Verbin-
dungsres-
sourcen
Verwendete 2 2 2 3 3 12
Verbin-
dungsres-
sourcen

Hinweis
Webserver (HTTP)-Verbindungen: Die CPU bietet Verbindungen für mehrere Webbrowser.
Die Anzahl von Browsern, die von der CPU gleichzeitig unterstützt werden können, richtet
sich danach, wie viele Verbindungen ein Webbrowser anfordert/verwendet.

Hinweis
Die Kommunikationsverbindungen von offener Benutzerkommunikation, S7-Verbindung,
HMI, Programmiergerät und Webserver (HTTP) können basierend auf den verwendeten
Funktionen mehrere Verbindungsressourcen nutzen.

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7.4 PROFINET- und PROFIBUS-Anweisungen

7.4 PROFINET- und PROFIBUS-Anweisungen

PROFINET-Anweisungen
Die Anweisungen TSEND_C und TRCV_C vereinfachen die PROFINET-Kommunikation,
indem sie die Funktionalität der Anweisungen TCON und TDISCON mit der Anweisung
TSEND oder TRCV verbinden.
● TSEND_C stellt eine TCP- oder ISO-on-TCP-Verbindung zu einem Partner her, sendet
Daten und kann die Verbindung auch wieder beenden. Nach dem Einrichten und
Aufbauen der Verbindung wird sie automatisch von der CPU gehalten und überwacht.
TSEND_C verbindet die Funktionen der Anweisungen TCON, TDISCON und TSEND in
einer Anweisung.
● TRCV_C stellt eine TCP- oder ISO-on-TCP-Verbindung zu einer CPU her, empfängt
Daten und kann die Verbindung auch wieder beenden. Nach dem Einrichten und
Aufbauen der Verbindung wird diese automatisch von der CPU gehalten und überwacht.
Die Anweisung TRCV_C verbindet die Funktionen der Anweisungen TCON, TDISCON
und TRCV in einer Anweisung.
Die Anweisungen TCON, TDISCON, TSEND und TRCV werden ebenfalls unterstützt.
Mit den Anweisungen TUSEND und TURCV können Sie Daten über UDP senden oder
empfangen. TUSEND und TURCV (sowie TSEND, TRCV, TCON, TDISCON) funktionieren
asynchron, das bedeutet, dass sich die Verarbeitung des Auftrags über mehrere
Anweisungsaufrufe erstreckt.
Die Anweisung IP_CONF ändert die Parameter der IP-Konfiguration über das
Anwenderprogramm. IP_CONF arbeitet asynchron. Die Ausführung erstreckt sich über
mehrere Aufrufe.

PROFIBUS-Anweisungen
Mit der Anweisung DPNRM_DG (Diagnose auslesen) können Sie die aktuellen
Diagnosedaten eines DP-Slaves in dem Format, das in EN 50 170 Band 2, PROFIBUS
angegeben ist, lesen.

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7.4 PROFINET- und PROFIBUS-Anweisungen

Anweisungen für die dezentrale Peripherie für PROFINET, PROFIBUS und AS-i
Die folgenden Anweisungen können Sie für PROFINET, PROFIBUS und GPRS einsetzen.
● Mit den Anweisungen RDREC (Datensatz lesen) und WRREC (Datensatz schreiben)
übertragen Sie einen angegebenen Datensatz von oder zu einer Komponente, z. B. zu
einem Modul in einem zentralen Baugruppenträger oder zu einer dezentralen
Komponente (PROFIBUS DP oder PROFINET IO).
● Mit der Anweisung RALRM (Alarm lesen) lesen Sie einen Alarm und dessen
Informationen aus einem DP-Slave oder einer PROFINET IO-Gerätekomponente. Die
Informationen in den Ausgangsparametern enthalten die Startinformationen des
aufgerufenen OBs sowie die Informationen der Alarmquelle.
● Mit den Anweisungen DPRD_DAT (konsistente Daten lesen) und DPWR_DAT
(konsistente Daten schreiben) übertragen Sie konsistente Datenbereiche größer als
64 Bytes von oder zu einem DP-Standardslave.
● Nur bei PROFIBUS lesen Sie mit der Anweisung DPNRM_DG die aktuellen
Diagnosedaten eines DP-Slaves in dem Format, das in EN 50 170 Band 2, PROFIBUS,
angegeben ist.

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7.5 PROFINET

7.5 PROFINET

7.5.1 Offene Benutzerkommunikation

Der integrierte PROFINET-Port der CPU unterstützt mehrere Kommunikationsstandards
über ein Ethernet-Netzwerk:
● Transport Control Protocol (TCP)
● ISO on TCP (RFC 1006)
● User Datagram Protocol (UDP)

Tabelle 7- 2 Protokolle und Kommunikationsanweisungen

Protokoll Verwendungsbeispie- Eintragen der Daten
 in Kommunikationsanwei- Adressierungsart

le den Empfangsbereich sungen
TCP CPU-zu-CPU- Ad-hoc-Modus Nur TRCV_C und Weist den lokalen Gerä-
Kommunikation TRCV (V4.1 und ältere ten (aktiv) und Partner-
Transport von Tele- Anweisungen) geräten (passiv)
grammen Datenempfang mit an- TSEND_C, TRCV_C, Portnummern zu
gegebener Länge TCON, TDISCON,
TSEND und
TRCV(V4.1 und ältere
Anweisungen)
ISO on TCP CPU-zu-CPU- Ad-hoc-Modus Nur TRCV_C und Weist den lokalen Gerä-
Kommunikation TRCV (V4.1 und ältere ten (aktiv) und Partner-
Fragmentierung und Anweisungen) geräten (passiv) TSAPs
Zusammensetzung Protokollgesteuert TSEND_C, TRCV_C, zu
von Meldungen TCON, TDISCON,
TSEND und TRCV
(V4.1 und ältere Anwei-
sungen)
UDP CPU-zu-CPU- User Datagram Protocol TUSEND und TURCV Weist den lokalen Gerä-
Kommunikation ten (aktiv) und Partner-
Kommunikation im geräten (passiv)
Anwenderprogramm Portnummern zu, es
handelt sich jedoch nicht
um eine dedizierte Ver-
bindung
S7-Kommunikation CPU-zu-CPU- Datenübertragung und - GET und PUT Weist den lokalen Gerä-
Kommunikation empfang mit angegebe- ten (aktiv) und Partner-
Daten aus einer CPU ner Länge geräten (passiv) TSAPs
lesen/in eine CPU zu
schreiben
PROFINET IO Kommunikation zwi- Datenübertragung und - Integriert Integriert
schen CPU und empfang mit angegebe-
PROFINET IO-Gerät ner Länge

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7.5 PROFINET

7.5.1.1 Ad-hoc-Modus
Typischerweise empfangen die Protokolle TCP und ISO-on-TCP Datenpakete mit fest
angegebener Länge von 1 bis 8192 Byte. Die Kommunikationsanweisungen TRCV_C und
TRCV jedoch bieten auch einen Ad-hoc-Kommunikationsmodus, in dem Datenpakete
variabler Länge von 1 bis 1472 Byte empfangen werden können.

Hinweis
Wenn Sie die Daten in einem "optimierten" DB (nur symbolisch adressierbar) speichern,
können Sie Daten nur in Arrays der Datentypen Byte, Char, USInt und SInt empfangen.

Um die Anweisung TRCV_C oder TRCV für den Ad-hoc-Modus zu konfigurieren, setzen Sie
den Eingangsparameter ADHOC der Anweisung.
Wenn Sie die Anweisung TRCV_C oder TRCV nicht sehr häufig im Ad-hoc-Modus aufrufen,
können Sie in einem Aufruf mehrere Pakete empfangen. Beispiel: Wenn Sie fünf 100-Byte-
Pakete in einem Aufruf empfangen möchten, liefert TCP diese fünf Pakete als ein 500-Byte-
Paket, dagegen unterteilt ISO-on-TCP die Pakete in fünf 100-Byte-Pakete.

7.5.1.2 Verbindungs-IDs für Anweisungen für die offene Benutzerkommunikation

Wenn Sie die PROFINET-Anweisung TSEND_C, TRCV_C oder TCON in Ihr
Anwenderprogramm einfügen, erstellt STEP 7 einen Instanz-DB für die Konfiguration des
Kommunikationskanals (oder der Verbindung) zwischen den Geräten. Die Parameter der
Verbindung konfigurieren Sie in den "Eigenschaften" (Seite 161) der Anweisung. Unter den
Parametern ist auch die Verbindungs-ID der Verbindung.
● Die Verbindungs-ID muss für die CPU eindeutig sein. Jede Verbindung, die Sie erstellen,
benötigt einen anderen DB und eine andere Verbindungs-ID.
● Die lokale CPU und die Partner-CPU können dieselbe Verbindungs-ID für dieselbe
Verbindung verwenden, doch die Verbindungs-IDs müssen nicht übereinstimmen. Die
Verbindungs-ID ist nur für die PROFINET-Anweisungen innerhalb des
Anwenderprogramms der jeweiligen CPU relevant.
● Für die Verbindungs-ID der CPU können Sie jede beliebige Nummer verwenden. Wenn
Sie die Verbindungs-IDs jedoch sequenziell von "1" an vergeben, können Sie leichter die
Anzahl der verwendeten Verbindungen für eine bestimmte CPU nachvollziehen.

Hinweis
Jede Anweisung TSEND_C, TRCV_C oder TCON in Ihrem Anwenderprogramm erstellt
eine neue Verbindung. Es ist wichtig, dass Sie für jede Verbindung die korrekte
Verbindungs-ID verwenden.

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7.5 PROFINET

Das folgende Beispiel zeigt die Kommunikation zwischen zwei CPUs, die zwei getrennte
Verbindungen zum Senden und Empfangen von Daten nutzen.
● Die Anweisung TSEND_C in CPU_1 bezieht sich auf die Anweisung TRCV_C in CPU_2
über die erste Verbindung ("Verbindungs-ID 1" bei beiden CPUs, CPU_1 und CPU_2).
● Die Anweisung TRCV_C in CPU_1 bezieht sich auf die Anweisung TSEND_C in CPU_2
über die zweite Verbindung ("Verbindungs-ID 2" bei beiden CPUs, CPU_1 und CPU_2).

① TSEND_C in CPU_1 erstellt eine Ver-

bindung und weist dieser Verbindung
eine Verbindungs-ID zu (Verbindungs-
ID 1 bei CPU_1).
② TRCV_C in CPU_2 erstellt die Verbin-
dung für CPU_2 und weist die Verbin-
dungs-ID zu (Verbindungs-ID 1 bei
CPU_2).
③ TRCV_C in CPU_1 erstellt eine zweite
Verbindung für CPU_1 und weist die-
ser Verbindung eine andere Verbin-
dungs-ID zu (Verbindungs-ID 2 bei
CPU_1).
④ TSEND_C in CPU_2 erstellt eine zwei-
te Verbindung und weist dieser Ver-
bindung eine andere Verbindungs-ID
zu (Verbindungs-ID 2 bei CPU_2).

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7.5 PROFINET

Das folgende Beispiel zeigt die Kommunikation zwischen zwei CPUs, die nur eine
Verbindung zum Senden und Empfangen von Daten nutzen.
● Jede CPU nutzt eine Anweisung TCON, um die Verbindung zwischen den beiden CPUs
zu konfigurieren.
● Die Anweisung TSEND in CPU_1 bezieht sich auf die Anweisung TRCV in CPU_2 über
die Verbindungs-ID ("Verbindungs-ID 1"), die von der Anweisung TCON in CPU_1
konfiguriert wurde. Die Anweisung TRCV in CPU_2 bezieht sich auf die Anweisung
TSEND in CPU_1 über die Verbindungs-ID ("Verbindungs-ID 1"), die von der Anweisung
TCON in CPU_2 konfiguriert wurde.
● Die Anweisung TSEND in CPU_2 bezieht sich auf die Anweisung TRCV in CPU_1 über
die Verbindungs-ID ("Verbindungs-ID 1"), die von der Anweisung TCON in CPU_2
konfiguriert wurde. Die Anweisung TRCV in CPU_1 bezieht sich auf die Anweisung
TSEND in CPU_2 über die Verbindungs-ID ("Verbindungs-ID 1"), die von der Anweisung
TCON in CPU_1 konfiguriert wurde.

① TCON in CPU_1 erstellt eine Verbin-

dung und weist dieser Verbindung
eine Verbindungs-ID in CPU_1 zu (ID
= 1).
② TCON in CPU_2 erstellt eine Verbin-
dung und weist dieser Verbindung
eine Verbindungs-ID in CPU_2 zu (ID
= 1).
③ TSEND und TRCV in CPU_1 nutzen
die von TCON in CPU_1 erstellte Ver-
bindungs-ID (ID = 1).
TSEND und TRCV in CPU_2 nutzen
die von TCON in CPU_2 erstellte Ver-
bindungs-ID (ID = 1).

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7.5 PROFINET

Wie das folgende Beispiel zeigt, können Sie auch mit einzelnen Anweisungen TSEND und
TRCV über eine von einer Anweisung TSEND_C oder TRCV_C erstellte Verbindung
kommunizieren. Die Anweisungen TSEND und TRCV erstellen selbst keine neue
Verbindung, deshalb müssen sie den DB und die Verbindungs-ID nutzen, die von einer
Anweisung TSEND_C, TRCV_C oder TCON erstellt wurden.

① TSEND_C in CPU_1 erstellt eine Ver-

bindung und weist dieser Verbindung
eine Verbindungs-ID zu (ID = 1).
② TRCV_C in CPU_2 erstellt eine Ver-
bindung und weist dieser Verbindung
eine Verbindungs-ID in CPU_2 zu (ID
= 1).
③ TSEND und TRCV in CPU_1 nutzen
die von TSEND_C in CPU_1 erstellte
Verbindungs-ID (ID = 1).
TSEND und TRCV in CPU_2 nutzen
die von TRCV_C in CPU_2 erstellte
Verbindungs-ID (ID = 1).

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7.5 PROFINET

7.5.1.3 Parameter für die PROFINET-Verbindung

Bei den Anweisungen TSEND_C, TRCV_C und TCON müssen verbindungsbezogene
Parameter angegeben werden, um eine Verbindung zum Partnergerät aufbauen zu können.
Diese Parameter werden von der Struktur TCON_Param für die Protokolle TCP, ISO-on-
TCP und UDP zugewiesen. Üblicherweise geben Sie diese Parameter in den
"Eigenschaften" der Anweisung im Register "Konfiguration" an. Kann auf das Register
"Konfiguration" nicht zugegriffen werden, müssen Sie die Struktur TCON_Param
programmatisch angeben.

TCON_Param

Tabelle 7- 3 Struktur der Verbindungsbeschreibung (TCON_Param)

Byte Parameter und Datentyp Beschreibung

0…1 block_length UInt Länge: 64 Bytes (fest)
2…3 id CONN_OUC Referenz auf diese Verbindung: Wertebereich: 1 (Standard) bis
(Word) 4095. Geben Sie den Wert dieses Parameters für die Anweisung
TSEND_C, TRCV_C oder TCON unter ID an.
4 connection_type USInt Verbindungstyp:
• 17: TCP (Standard)
• 18: ISO-on-TCP
• 19: UDP
5 active_est Bool ID der Verbindungsart:
• TCP und ISO-on-TCP:
– FALSCH: Passive Verbindung
– WAHR: Aktive Verbindung (Standard)
• UDP: FALSCH
6 local_device_id USInt ID der lokalen PROFINET- oder Industrial Ethernet-Schnittstelle: 1
(Standard)
7 local_tsap_id_len USInt Länge des Parameters local_tsap_id in Bytes; mögliche Werte:
• TCP: 0 (aktiv, Standard) oder 2 (passiv)
• ISO-on-TCP: 2 bis 16
• UDP: 2
8 rem_subnet_id_len USInt Dieser Parameter wird nicht verwendet.
9 rem_staddr_len USInt Länge der Adresse des Partnerendpunkts in Bytes:
• 0: nicht angegeben (Parameter rem_staddr ist irrelevant)
• 4 (Standard): Gültige IP-Adresse im Parameter rem_staddr
(nur bei TCP und ISO-on-TCP)
10 rem_tsap_id_len USInt Länge des Parameters rem_tsap_id in Bytes; mögliche Werte:
• TCP: 0 (passiv) oder 2 (aktiv, Standard)
• ISO-on-TCP: 2 bis 16
• UDP: 0
11 next_staddr_len USInt Dieser Parameter wird nicht verwendet.

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7.5 PROFINET

Byte Parameter und Datentyp Beschreibung

12 … 27 local_tsap_id Array [1..16] of Komponente der lokalen Adresse der Verbindung:
Byte
• TCP und ISO-on-TCP: lokale Port-Nr. (mögliche Werte: 1 bis
49151; empfohlene Werte: 2000...5000):
– local_tsap_id[1] = High Byte der Portnummer in Hexadezi-
malnotierung;
– local_tsap_id[2] = Low Byte der Portnummer in Hexadezi-
malnotierung;
– local_tsap_id[3-16] = irrelevant
• ISO-on-TCP: lokale TSAP-ID:
– local_tsap_id[1] = B#16#E0;
– local_tsap_id[2] = Baugruppenträger und Steckplatz der lo-
kalen Endpunkte (Bits 0 bis 4: Steckplatznummer, Bits 5
bis 7: Nummer des Baugruppenträgers);
– 
local_tsap_id[3-16] = TSAP-Erweiterung, optional
• UDP: Dieser Parameter wird nicht verwendet.
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass jeder Wert von local_tsap_id
innerhalb der CPU eindeutig ist.
28 … 33 rem_subnet_id Array [1..6] of Dieser Parameter wird nicht verwendet.
USInt
34 … 39 rem_staddr Array [1..6] of Nur bei TCP und ISO-on-TCP: IP-Adresse des Partnerendpunkts.
USInt (Nicht relevant bei passiven Verbindungen.) Beispiel: Die IP-
Adresse 192.168.002.003 wird in den folgenden Elementen des
Arrays gespeichert:
rem_staddr[1] = 192
rem_staddr[2] = 168
rem_staddr[3] = 002
rem_staddr[4] = 003
rem_staddr[5-6] = irrelevant
40 … 55 rem_tsap_id Array [1..16] of Komponente der Partneradresse der Verbindung:
Byte
• TCP: Portnummer der Partner-CPU. Bereich: 1 bis 49151;
empfohlene Werte: 2000 bis 5000):
– rem_tsap_id[1] = High Byte der Portnummer in Hexadezi-
malnotierung;
– rem_tsap_id[2] = Low Byte der Portnummer in Hexadezi-
malnotierung;
– rem_tsap_id[3-16] = irrelevant
• ISO-on-TCP: Partner-TSAP-ID:
– rem_tsap_id[1] = B#16#E0
– rem_tsap_id[2] = Baugruppenträger und Steckplatz des
Partnerendpunkts (Bits 0 bis 4: Steckplatznummer, Bits 5
bis 7: Nummer des Baugruppenträgers)
– rem_tsap_id[3-16] = TSAP-Erweiterung, optional
• UDP: Dieser Parameter wird nicht verwendet.
56 … 61 next_staddr Array [1..6] of Dieser Parameter wird nicht verwendet.
Byte
62 … 63 spare Word Reserviert: W#16#0000

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7.5 PROFINET

7.5.2 Verbindungspfad zwischen lokaler und Partner-CPU konfigurieren

Eine Verbindung zwischen lokaler CPU und entfernter Partner-CPU definiert eine logische
Zuweisung von zwei Kommunikationspartnern für die Herstellung von
Kommunikationsdiensten. Eine Verbindung definiert folgende Elemente:
● Beteiligte Kommunikationspartner (einer aktiv, einer passiv)
● Art der Verbindung (z. B. eine PLC-, HMI- oder Geräteverbindung)
● Verbindungspfad
Die Kommunikationspartner führen die Anweisungen zum Einrichten und Herstellen der
Kommunikationsverbindung aus. Mit Parametern geben Sie die aktiven und passiven
Endpunkte der Kommunikation an. Nach dem Einrichten und Aufbauen der Verbindung wird
diese automatisch von der CPU gehalten und überwacht.
Wird die Verbindung beendet (z. B. durch eine Leitungsstörung), so versucht der aktive
Partner, sie wieder aufzubauen. Sie müssen die Kommunikationsanweisung nicht erneut
ausführen.

Verbindungspfade
Nach dem Einfügen einer Anweisung TSEND_C, TRCV_C oder TCON in das
Anwenderprogramm werden im Inspektorfenster die Eigenschaften der Verbindung anzeigt,
wenn Sie einen Teil der Anweisung auswählen. Sie legen die Kommunikationsparameter
über das Register "Konfiguration" im Dialog "Eigenschaften" der Kommunikationsanweisung
fest.

Tabelle 7- 4 Verbindungspfad konfigurieren (über die Eigenschaften der Anweisung)

TCP, ISO-on-TCP und UDP Verbindungseigenschaften

Bei den TCP-, ISO-on-TCP- und UDP-Ethernet-
Protokollen konfigurieren Sie die Verbindungen
der lokalen und der Partner-CPU in den "Eigen-
schaften" der Anweisung (TSEND_C, TRCV_C
oder TCON).
Die Abbildung zeigt die "Verbindungseigenschaf-
ten" im Register "Verbindung" einer ISO-on-TCP-
Verbindung.

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Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.5 PROFINET

Hinweis
Wenn Sie die Verbindungseigenschaften für eine CPU konfigurieren, können Sie in STEP 7
entweder einen bestimmten Verbindungs-DB in der Partner-CPU auswählen (sofern
vorhanden) oder einen Verbindungs-DB für die Partner-CPU anlegen. Die Partner-CPU
muss im Projekt bereits angelegt sein, es darf sich nicht um eine "nicht spezifizierte" CPU
handeln.
Sie müssen trotzdem eine Anweisung TSEND_C, TRCV_C oder TCON in das
Anwenderprogramm der Partner-CPU einfügen. Wenn Sie die Anweisung einfügen, wählen
Sie den Verbindungs-DB aus, der von der Konfiguration angelegt wurde.

Tabelle 7- 5 Verbindungspfad für die S7-Kommunikation konfigurieren (Gerätekonfiguration)

S7-Kommunikation (GET und PUT) Verbindungseigenschaften

Bei der S7-Kommunikation konfigurieren Sie die
Verbindungen zwischen lokaler und Partner-CPU
im Editor "Geräte & Netze" des Netzwerks. Sie
können auf die Schaltfläche "Hervorgehoben:
Verbindung" klicken, um die "Eigenschaften"
aufzurufen.
Im Register "Allgemein" werden mehrere Eigen-
schaften aufgeführt:
• "Allgemein" (abgebildet)
• "Lokale ID"
• "Spezielle Verbindungseigenschaften"
• "Adressdetails" (abgebildet)

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164 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.5 PROFINET

Im Abschnitt "PROFINET" unter "Protokolle" (Seite 156) und im Abschnitt "S7-

Kommunikation" unter "S7-Verbindung erstellen" (Seite 179) finden Sie weitere
Informationen sowie eine Liste der verfügbaren Kommunikationsanweisungen.

Tabelle 7- 6 Parameter für die CPU-Verbindung

Parameter Definition
Adresse Zugewiesene IP-Adressen
Allgemein Endpunkt Name der Partner-CPU (Empfänger)
Schnittstelle Name der Schnittstellen
Subnetz Name der Subnetze
Schnittstellentyp Nur S7-Kommunikation: Typ der Schnittstelle
Verbindungstyp Typ des Ethernet-Protokolls
Verbindungs-ID ID-Nummer
Verbindungsdaten Datenspeicher für die lokale CPU und die Partner-CPU
Aktive Verbindung her- Optionsfeld zum Auswählen der lokalen CPU oder der Partner-CPU als aktive
stellen Verbindung
Adressdetails Endpunkt Nur S7-Kommunikation: Name der Partner-CPU (Empfänger)
Baugruppenträ- Nur S7-Kommunikation: Baugruppenträger- und Steckplatzadresse
ger/Steckplatz
Verbindungsressource Nur S7-Kommunikation: Komponente des TSAP für die Konfiguration einer
S7-Verbindung mit einer S7-300 oder S7-400 CPU
Port (dezimal): TCP und UPD: Port der Partner-CPU im Dezimalformat
TSAP und Subnetz-ID:
1 ISO on TCP (RFC 1006) und S7-Kommunikation: TSAPs der lokalen CPU und
der Partner-CPU im ASCII- und Hexadezimalformat
1 Verwenden Sie beim Konfigurieren einer Verbindung mit einer S7-1200 CPU über ISO-on-TCP in der TSAP-
Erweiterung für die passiven Kommunikationsteilnehmer nur ASCII-Zeichen.

Transport Service Access Points (TSAPs)

Mit TSAPs gestatten das ISO-on-TCP-Protokoll und die S7-Kommunikation mehrere
Verbindungen mit einer einzigen IP-Adesse (bis zu 64-K-Verbindungen). TSAPs ermitteln
die eindeutige Zuordnung dieser Verbindungen der Kommunikationsendpunkte zu einer IP-
Adresse.
Die zu verwendenden TSAPs definieren Sie im Dialog "Verbindungsparameter" unter
"Adressdetails". Der TSAP einer Verbindung in der CPU wird im Feld "Lokaler TSAP"
eingegeben. Der TSAP für die Verbindung in der Partner-CPU wird im Feld "Partner-TSAP"
eingegeben.

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7.6 PROFIBUS

Portnummern
Bei den TCP- und UDP-Protokollen müssen in der Konfiguration der Verbindungsparameter
der lokalen (aktiven) CPU die dezentrale IP-Adresse und die Portnummer der (passiven)
Partner-CPU angegeben werden.
Die zu verwendenden Ports definieren Sie im Dialog "Verbindungsparameter" unter
"Adressdetails". Der Port einer Verbindung in der CPU wird im Feld "Lokaler Port"
eingegeben. Der Port für die Verbindung in der Partner-CPU wird im Feld "Partner-Port"
eingegeben.

7.6 PROFIBUS
Ein PROFIBUS-System nutzt einen Bus-Master, um Slavegeräte abzufragen, die an
mehreren Stellen auf einem seriellen RS485-Bus verteilt sind. Ein PROFIBUS-Slave ist ein
beliebiges Peripheriegerät (E/A-Wandler, Ventil, Motorantrieb oder Messgerät), das Daten
verarbeitet und die Ausgabe an den Master sendet. Der Slave stellt eine passive Station im
Netzwerk dar, weil er keine Buszugriffsrechte besitzt. Er kann lediglich empfangene
Meldungen quittieren oder auf Anforderung Antwortmeldungen an den Master senden. Alle
PROFIBUS-Slaves haben die gleiche Priorität und die gesamte Netzwerkkommunikation
stammt vom Master.
Ein PROFIBUS-Master stellt eine "aktive Station" im Netzwerk dar. PROFIBUS DP definiert
zwei Klassen von Mastern. Ein Master der Klasse 1 (normalerweise eine zentrale
programmierbare Steuerung (PLC) oder ein PC mit Spezialsoftware) bearbeitet die normale
Kommunikation bzw. den Datenaustausch mit den ihm zugewiesenen Slaves. Ein Master
der Klasse 2 (üblicherweise ein Konfigurationsgerät, z. B ein Laptop oder eine
Programmierkonsole für Inbetriebnahme, Wartung und Diagnose) ist ein Sondergerät, das
hauptsächlich für die Inbetriebnahme von Slaves und zu Diagnosezwecken eingesetzt wird.
Die S7-1200 ist mit dem Kommunikationsmodul CM 1242-5 als DP-Slave an ein PROFIBUS-
Netzwerk angeschlossen. Das CM 1242-5 (DP-Slave) kann der Kommunikationspartner von
DP-Mastern V0/V1 sein. Wenn Sie das Modul in einem Fremdsystem konfigurieren möchten,
finden Sie auf der im Lieferumfang des Moduls enthaltenen CD sowie auf den Seiten des
Siemens Automation-Kundensupports
(http://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?func=cslib.csinfo&lang=en&objid=6G
K72425DX300XE0&caller=view) im Internet eine GSD-Datei für das CM 1242-5 (DP-Slave).
In der folgenden Abbildung fungiert die S7-1200 als DP-Slave einer S7-300 Steuerung:

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7.6 PROFIBUS

Die S7-1200 ist mit dem Kommunikationsmodul CM 1243-5 als DP-Master an ein
PROFIBUS-Netzwerk angeschlossen. Das CM 1243-5 (DP-Master) kann der
Kommunikationspartner von DP-Slaves V0/V1 sein. In der folgenden Abbildung ist die S7-
1200 ein Master und steuert einen ET200S DP-Slave:

Wenn ein CM 1242-5 und ein CM 1243-5 zusammen installiert sind, kann eine S7-1200
gleichzeitig sowohl als Slave eines übergeordneten DP-Mastersystems als auch als Master
eines untergeordneten DP-Slavesystems fungieren.

In V4.0 können Sie maximal drei PROFIBUS-CMs je Station konfigurieren, wobei es sich um
eine beliebige Kombination aus DP-Master- oder DP-Slave-CMs handeln kann. DP-Master
in einer Implementierung mit einer CPU ab Firmware-Version 3.0 können jeweils maximal 32
Slaves steuern.
Die Konfigurationsdaten der PROFIBUS-CMs werden in der lokalen CPU gespeichert.
Dadurch ist bei Bedarf der einfache Austausch dieser Kommunikationsmodule möglich.

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7.6 PROFIBUS

7.6.1 Kommunikationsdienste der PROFIBUS-CMs

Die PROFIBUS-CMs nutzen das PROFIBUS DP-V1-Protokoll.

Kommunikationstypen für DP-V1

Für DP-V1 stehen die folgenden Kommunikationstypen zur Verfügung:
● Zyklische Kommunikation (CM 1242-5 und CM 1243-5)
Beide PROFIBUS-Module unterstützen die zyklische Kommunikation für die
Prozessdatenübertragung zwischen DP-Slave und DP-Master.
Die zyklische Kommunikation wird vom Betriebssystem der CPU bearbeitet. Hierfür sind
keine Softwarebausteine erforderlich. Die E/A-Daten werden direkt aus dem/in das
Prozessabbild der CPU gelesen bzw. geschrieben.
● Azyklische Kommunikation (nur CM 1243-5)
Der DP-Master unterstützt auch die azyklische Kommunikation mit Softwarebausteinen:
– Die Anweisung "RALRM" ist für die Alarmbearbeitung verfügbar.
– Die Anweisungen "RDREC" und "WRREC" sind für die Übertragung von
Konfigurations- und Diagnosedaten verfügbar.
Vom CM 1243-5 nicht unterstützte Funktionen: SYNC/FREEZE und Get_Master_Diag

Weitere Kommunikationsdienste des CM 1243-5

Der CM 1243-5 DP-Master unterstützt die folgenden zusätzlichen Kommunikationsdienste:
● S7-Kommunikation
– PUT/GET-Dienste
Der DP-Master fungiert als Client und Server für Abfragen anderer S7-Steuerungen
oder PCs über PROFIBUS.
– PG/OP-Kommunikation
Mit den PG-Funktionen können Konfigurationsdaten und Anwenderprogramme von
einem PG heruntergeladen und Diagnosedaten in ein PG geladen werden.
Mögliche Kommunikationspartner für die OP-Kommunikation sind HMI-Panels,
SIMATIC Panel-PCs mit WinCC flexible oder SCADA-Systeme, die die S7-
Kommunikation unterstützen.

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7.6 PROFIBUS

7.6.2 Verweis auf die Benutzerhandbücher für PROFIBUS-CMs

Weitere Informationen
Ausführliche Informationen über die PROFIBUS-CMs finden Sie in den Handbüchern zu den
jeweiligen Geräten. Diese stehen im Internet auf den Seiten des Kundensupports von
Siemens Industrial Automation unter den folgenden IDs zur Verfügung:
● CM 1242-5 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/49852105)
● CM 1243-5 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/49851842)

7.6.3 CM 1243-5 (DP-Master) und DP-Slave hinzufügen

Verwenden Sie im Portal "Geräte & Netze" den Hardwarekatalog, um PROFIBUS-Module
zur CPU hinzuzufügen. Diese Module werden an der linken Seite der CPU angeschlossen.
Um ein Modul in die Hardwarekonfiguration einzufügen, selektieren Sie das Modul im
Hardwarekatalog und doppelklicken, oder Sie ziehen es in den markierten Steckplatz.

Tabelle 7- 7 PROFIBUS CM 1243-5 (DP-Master) zur Gerätekonfiguration hinzufügen

Modul Modul auswählen Modul einsetzen Ergebnis

CM 1243-5
(DP-
Master)

Im Hardwarekatalog können Sie auch die DP-Slaves hinzufügen. Um beispielsweise einen

ET200 S DP-Slave hinzuzufügen, erweitern Sie im Hardwarekatalog die folgenden Behälter:
● Dezentrale E/A
● ET200 S
● Schnittstellenmodule
● PROFIBUS

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 169
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7.6 PROFIBUS

Wählen Sie dann "6ES7 151-1BA02-0AB0" (IM151-1 HF) in der Liste der Bestellnummern
aus und fügen Sie den ET200 S DP-Slave wie in der folgenden Abbildung gezeigt ein.

Tabelle 7- 8 ET200 S DP-Slave zur Gerätekonfiguration hinzufügen

DP-Slave einfügen Ergebnis

7.6.4 PROFIBUS-Adressen zum CM 1243-5 und DP-Slave zuweisen

Konfigurieren der PROFIBUS-Schnittstelle

Nachdem Sie die logischen Netzwerkverbindungen zwischen zwei PROFIBUS-Geräten
konfiguriert haben, können Sie die Parameter für die PROFIBUS-Schnittstellen
konfigurieren. Hierfür klicken Sie auf das violettfarbene PROFIBUS-Feld am Modul CM
1243-5. Daraufhin zeigt das Register "Eigenschaften" im Inspektorfenster die PROFIBUS-
Schnittstelle an. Die PROFIBUS-Schnittstelle des DP-Slaves wird auf dieselbe Weise
konfiguriert.

Tabelle 7- 9 PROFIBUS-Schnittstellen von CM 1243-5 (DP-Master) und ET200 S DP-Slave konfigu-

rieren

CM 1243-5 (DP-Master) ET200 S DP-Slave

① PROFIBUS-Port

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7.6 PROFIBUS

PROFIBUS-Adresse zuweisen
In einem PROFIBUS-Netzwerk wird jedem Gerät eine PROFIBUS-Adresse zugewiesen.
Diese Adresse kann im Bereich von 0 bis 127 liegen, mit folgenden Ausnahmen:
● Adresse 0: Reserviert für die Netzwerkkonfiguration und/oder an den Bus
angeschlossene Programmierwerkzeuge
● Adresse 1: Reserviert von Siemens für den ersten Master
● Adresse 126: Reserviert für Geräte im Werk, die keine Schaltereinstellung haben und
über das Netzwerk neu adressiert werden müssen
● Adresse 127: Reserviert für Broadcast-Meldungen an alle Geräte im Netzwerk; darf
keinen betriebsfähigen Geräten zugewiesen werden
Deshalb liegen die Adressen, die für betriebsfähige PROFIBUS-Geräte verwendet werden
können, im Bereich von 2 bis 125.
Wählen Sie im Eigenschaftsfenster den Eintrag "PROFIBUS-Adresse". STEP 7 zeigt den
Konfigurationsdialog für die PROFIBUS-Adresse an, in dem Sie die PROFIBUS-Adresse des
Geräts zuweisen.

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7.6 PROFIBUS

Tabelle 7- 10 Parameter für die PROFIBUS-Adresse

Parameter Beschreibung
Subnetz Name des Subnetzes, mit dem das Gerät verbunden ist. Um ein neues Subnetz anzulegen, klicken Sie
auf Schaltfläche "Neues Subnetz hinzufügen". Die Voreinstellung ist "nicht verbunden". Zwei Arten von
Verbindungen sind möglich:
• Die Voreinstellung "nicht verbunden" stellt eine lokale Verbindung her.
• Wenn Ihr Netzwerk über zwei oder mehr Geräte verfügt, ist ein Subnetz erforderlich.
Parameter Adresse Dem Gerät zugewiesene PROFIBUS-Adresse
Höchste Adresse Die höchste PROFIBUS-Adresse basiert auf den aktiven Stationen auf dem
PROFIBUS (z. B. DP-Master). Passive DP-Slaves haben unabhängige
PROFIBUS-Adressen von 1 bis 125, auch wenn beispielsweise für die
höchste PROFIBUS-Adresse 15 eingestellt ist. Die höchste PROFIBUS-
Adresse ist für die Token-Weiterleitung (Weiterleitung der Senderechte)
von Bedeutung, der Token wird nur an aktive Stationen weitergeleitet.
Durch die Angabe der höchsten PROFIBUS-Adresse wird der Bus opti-
miert.
Übertragungsgeschwin- Übertragungsgeschwindigkeit im konfigurierten PROFIBUS-Netzwerk: Die
digkeit PROFIBUS-Übertragungsgeschwindigkeiten liegen zwischen 9,6 kBit/s und
12 MBit/s. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist von den Eigenschaften der
verwendeten PROFIBUS-Teilnehmer abhängig. Die Übertragungsge-
schwindigkeit darf nicht größer sein als die vom langsamsten Teilnehmer
unterstützte Geschwindigkeit.
Die Übertragungsgeschwindigkeit wird normalerweise für den Master im
PROFIBUS-Netzwerk festgelegt, wobei alle DP-Slaves automatisch die
gleiche Übertragungsgeschwindigkeit nutzen (Auto-Baud).

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172 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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7.7 ASi

7.7 ASi
Das S7-1200 AS-i Master CM 1243-2 ermöglicht die Anbindung eines AS-i-Netzwerks an
eine S7-1200 CPU.
Die Aktor-/Sensorschnittstelle bzw. AS-i ist ein Netzwerkverbindungssystem für einen Master
auf der niedrigsten Stufe in einem Automatisierungssystem. Das CM 1243-2 dient als AS-i-
Master im Netzwerk. Mithilfe eines einzigen AS-i-Kabels können Sensoren und Aktoren (AS-
i-Slavegeräte) über das CM 1243-2 an die CPU angeschlossen werden. Das CM 1243-2
wickelt die gesamte AS-i-Netzwerkkoordination ab und überträgt mit Hilfe der dem CM 1243-
2 zugewiesenen E/A-Adressen Daten und Statusinformationen von den Aktoren und
Sensoren an die CPU. Je nach Slavetyp können Sie auf binäre oder analoge Werte
zugreifen. Die AS-i-Slaves sind die Eingangs- und Ausgangskanäle des AS-i-Systems und
sie sind nur aktiv, wenn sie vom CM 1243-2 aufgerufen werden.
In der folgenden Abbildung ist die S7-1200 ein AS-i-Master, der digitale/analoge Slavegeräte
von AS-i-E/A-Modulen steuert.

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Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.7 ASi

7.7.1 AS-i-Mastermodul CM 1243-2 und AS-i-Slave hinzufügen

Im Hardwarekatalog können Sie AS-i-Mastermodule CM1243-2 zur CPU hinzufügen. Diese
Module werden an der linken Seite der CPU angeschlossen. Es können maximal drei AS-i-
Mastermodule CM1243-2 verwendet werden. Um ein Modul in die Hardwarekonfiguration
einzufügen, selektieren Sie das Modul im Hardwarekatalog und doppelklicken, oder Sie
ziehen es in den markierten Steckplatz.

Tabelle 7- 11 AS-i-Mastermodul CM1243-2 zur Gerätekonfiguration hinzufügen

Modul Modul auswählen Modul einsetzen Ergebnis

CM 1243-2
AS-i-
Master

Im Hardwarekatalog können Sie auch die AS-i-Slaves hinzufügen. Um beispielsweise einen

Slave mit den Merkmalen "E/A-Modul, kompakt, digital, Eingang" hinzuzufügen, erweitern
Sie im Hardwarekatalog die folgenden Behälter:
● Feldgeräte
● AS-Schnittstellen-Slaves
Wählen Sie anschließend in der Liste der Bestellnummern "3RG9 001-0AA00" (AS-i SM-U,
4DI) aus und fügen Sie den Slave mit den Merkmalen "E/A-Modul, kompakt, digital,
Eingang" wie in der folgenden Abbildung gezeigt ein.

Tabelle 7- 12 AS-i-Slave zur Gerätekonfiguration hinzufügen

AS-i-Slave stecken Ergebnis

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7.7 ASi

7.7.2 Einem AS-i-Slave eine AS-i-Adresse zuweisen

AS-i-Slaveschnittstelle konfigurieren
Um Parameter für die AS-i-Schnittstelle zu konfigurieren, klicken Sie auf das gelbe AS-i-Feld
am AS-i-Slave. Daraufhin zeigt das Register "Eigenschaften" im Inspektorfenster die AS-i-
Schnittstelle an.

① AS-i-Port

AS-i-Slaveadresse zuweisen
In einem AS-i-Netzwerk wird jedem Gerät eine AS-i-Slaveadresse zugewiesen. Diese
Adresse kann im Bereich von 0 bis 31 liegen. Die Adresse 0 ist jedoch ausschließlich für
neue Slavegeräte reserviert. Die Slaveadressen sind 1(A oder B) bis 31(A oder B) für
insgesamt maximal 62 Slavegeräte.
"Standard"-AS-i-Geräte verwenden die gesamte Adresse und haben eine Zahlenadresse
ohne den Bezeichner A oder B. AS-i-Geräte vom Typ "A/B-Knoten" verwenden jeweils den
A- oder B-Anteil der Adresse, so dass jede der 31 Adressen zweimal verwendet werden
kann. Der Adressbereich umfasst 1A bis 31A plus 1B bis 31B.
Jede Adresse im Bereich von 1 bis 31 kann einem AS-i-Slavegerät zugewiesen werden. D.
h. mit anderen Worten: Es ist nicht wichtig, ob die Slaves mit Adresse 21 beginnen oder ob
der erste Slave tatsächlich die Adresse 1 erhält.

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Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.7 ASi

Im folgenden Beispiel wurden drei AS-i-Geräten die Adressen "1" (Standardgerät), "2A"
(Gerät vom Typ A/B-Knoten) und "3" (Standardgerät) zugewiesen:

① AS-i-Slaveadresse 1; Gerät: AS-i SM-U, 4DI; Bestellnummer: 3RG9 001-0AA00

② AS-i-Slaveadresse 2A; Gerät: AS-i 8WD44, 3DO, A/B; Artikelnummer: 8WD4 428-0BD
③ AS-i-Slaveadresse 3; Gerät: AS-i SM-U, 2DI/2DO; Artikelnummer: 3RG9 001-0AC00

Geben Sie hier die AS-i-Slaveadresse ein:

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 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.7 ASi

Tabelle 7- 13 Parameter für die AS-i-Schnittstelle

Parameter Beschreibung
Netzwerk Name des Netzwerks, mit dem das Gerät verbunden ist.
Adresse(n) Zugewiesene AS-i-Adresse für das Slavegerät im Bereich von 1(A oder B) bis 31(A oder B) für insge-
samt bis zu 62 Slavegeräte

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Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.8 S7-Kommunikation

7.8 S7-Kommunikation

7.8.1 Anweisungen GET und PUT

Mittels der Anweisungen GET und PUT können Sie mit S7-CPUs über PROFINET- und
PROFIBUS-Verbindungen kommunizieren. Dies ist nur möglich, wenn die Funktion "Zugriff
über PUT/GET-Kommunikation erlauben" für die Partner-CPU in der Eigenschaft "Schutz"
der lokalen CPU-Eigenschaften aktiviert ist:
● Zugriff auf Daten in einer dezentralen CPU: Eine S7-1200 CPU kann im Eingabefeld
ADDR_x nur absolute Adressen verwenden, um Variablen dezentraler CPUs (S7-
200/300/400/1200) anzusprechen.
● Zugriff auf Daten in einem Standard-DB: Eine S7-1200 CPU kann im Eingabefeld
ADDR_x nur absolute Adressen verwenden, um DB-Variablen in einem Standard-DB
einer dezentralen S7-CPU anzusprechen.
● Zugriff auf Daten in einem optimierten DB: Eine S7-1200 CPU kann nicht auf DB-
Variablen in einem optimierten DB einer dezentralen S7-1200 CPU zugreifen.
● Zugriff auf Daten in einer lokalen CPU: Eine S7-1200 CPU kann entweder absolute
Adressen oder symbolische Adressen als Eingabe im Eingabefeld RD_x oder SD_x der
Anweisung GET oder PUT verwenden.
STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.

Hinweis
Um Datenkonsistenz sicherzustellen, prüfen Sie stets, ob die Anweisung beendet wurde
(NDR = 1 bei GET bzw. DONE = 1 bei PUT), bevor Sie auf die Daten zugreifen oder eine
weitere Lese- oder Schreibanweisung ausführen.

Hinweis
GET/PUT-Funktion im Programm einer V4.0-CPU nicht automatisch aktiviert
Die GET/PUT-Funktion des Programms einer V3.0 CPU ist in einer V4.0-CPU automatisch
aktiviert.
Die GET/PUT-Funktion des Programms einer V4.0-CPU jedoch ist in einer V4.0-CPU nicht
automatisch aktiviert. Sie müssen den GET/PUT-Zugriff (Seite 91) in der Gerätekonfiguration
der CPU im Register "Eigenschaften" des Inspektorfensters unter der Eigenschaft "Schutz"
aktivieren.

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 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.8 S7-Kommunikation

7.8.2 S7-Verbindung erstellen

Verbindungsmechanismen
Um mit Hilfe der Anweisungen PUT/GET mit entfernten Teilnehmern zu kommunizieren,
benötigt der Benutzer entsprechende Rechte.
Die Option "Zugriff über PUT/GET-Kommunikation erlauben" ist standardmäßig nicht
aktiviert. Der Lese- und Schreibzugriff auf CPU-Daten ist dann nur mit
Kommunikationsverbindungen möglich, die für die lokale CPU und für den entfernten
Teilnehmer konfiguriert bzw. programmiert werden müssen. Beispielsweise ist der Zugriff mit
Hilfe der Anweisungen BSEND/BRCV möglich.
Verbindungen, für die die lokale CPU nur als Server dient (d. h., die Kommunikation mit dem
Teilnehmer ist in der lokalen CPU nicht konfiguriert/programmiert), sind während des
Betriebs der CPU dann nicht möglich. Dies gilt z. B. für:
● PUT/GET-, FETCH/WRITE- oder FTP-Zugriff über Kommunikationsmodule
● PUT/GET-Zugriff von anderen S7 CPUs
● HMI-Zugriff über PUT/GET-Kommunikation
Soll auch der clientseitige Zugriff auf CPU-Daten möglich sein, d. h., sollen die
Kommunikationsdienste der CPU nicht beschränkt werden, können Sie den Zugriffsschutz
für die S7-1200 CPU (Seite 91) für diese Sicherheitsstufe konfigurieren.

Verbindungsarten
Die ausgewählte Verbindungsart baut eine Kommunikationsverbindung zu einer
Partnerstation auf. Die Verbindung wird eingerichtet, aufgebaut und automatisch überwacht.
Im Portal "Geräte & Netze" können Sie in der "Netzsicht" die Geräte in Ihrem Projekt
vernetzen. Klicken Sie zunächst auf das Register "Verbindungen" und wählen Sie dann über
die Klappliste rechts den Verbindungstyp aus (z. B. eine S7-Verbindung). Klicken Sie auf
das grüne Feld (PROFINET) auf dem ersten Gerät und ziehen Sie eine Linie zum
PROFINET-Feld auf dem zweiten Gerät. Lassen Sie die Maustaste los. Damit ist Ihre
PROFINET-Verbindung hergestellt.
Ausführliche Informationen finden Sie unter "Erstellen einer Netzwerkverbindung"
(Seite 148).

Klicken Sie auf die Schaltfläche "Hervorgehoben: Verbindung", um den Konfigurationsdialog

"Eigenschaften" der Kommunikationsanweisung aufzurufen.

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7.8 S7-Kommunikation

7.8.3 Parametrieren der GET/PUT-Verbindung

Die Zuweisung der Verbindungsparameter über die Anweisungen GET und PUT ist eine
Hilfe für den Anwender beim Konfigurieren der S7-Verbindungen für die CPU-zu-CPU-
Kommunikation.
Die Zuweisung der Verbindungsparameter mithilfe der Anweisungen GET oder PUT wird
gestartet, nachdem ein GET- oder PUT-Baustein eingefügt wurde.

Nach Auswahl eines Teils der Anweisung werden im Inspektorfenster die Eigenschaften der
Verbindung angezeigt. Definieren Sie die Kommunikationsparameter über das Register
"Konfiguration" im Dialog "Eigenschaften" der Kommunikationsanweisung.
Nach Einfügen eines Bausteins GET oder PUT wird automatisch das Register
"Konfiguration" angezeigt und die Seite "Verbindungsparameter" aufgerufen. Auf dieser
Seite kann der Anwender die benötigte S7-Verbindung konfigurieren und den Parameter
"Verbindungs-ID" festlegen, der vom Bausteinparameter "ID" referenziert wird. Auf der Seite
"Bausteinparameter" kann der Anwender weitere Bausteinparameter konfigurieren.

Hinweis
GET/PUT-Funktion im Programm einer V4.0-CPU nicht automatisch aktiviert
Die GET/PUT-Funktion des Programms einer V3.0-CPU ist in einer V4.0-CPU automatisch
aktiviert.
Die GET/PUT-Funktion des Programms einer V4.0-CPU jedoch ist in einer V4.0-CPU nicht
automatisch aktiviert. Sie müssen den GET/PUT-Zugriff (Seite 91) in der Gerätekonfiguration
der CPU im Register "Eigenschaften" des Inspektorfensters unter der Eigenschaft "Schutz"
aktivieren.

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7.9 GPRS

7.9 GPRS

7.9.1 Anschluss an ein GSM-Netz

IP-basierte WAN-Kommunikation über GPRS

Mit Hilfe des Kommunikationsprozessors CP 1242-7 lässt sich die S7-1200 an GSM-Netze
anschließen. Der CP 1242-7 ermöglicht die WAN-Kommunikation von entfernten Stationen
mit einer Zentrale und die Kommunikation zwischen Stationen.
Die Kommunikation zwischen Stationen ist nur über das GSM-Netz möglich. Für die
Kommunikation einer entfernten Station mit einer zentralen Warte muss in der Zentrale ein
PC mit Internet-Anschluss zur Verfügung stehen.
Der CP 1242-7 unterstützt folgende Dienste für die Kommunikation über das GSM-Netz:
● GPRS (General Packet Radio Service)
Der paketorientierte Dienst der Datenübertragung "GPRS" wird über das GSM-Netz
abgewickelt.
● Kurzmitteilungsdienst (SMS, Short Message Service)
Der CP 1242-7 kann Meldungen als SMS empfangen und versenden.
Kommunikationspartner kann ein Mobiltelefon oder eine S7-1200 sein.
Der CP 1242-7 ist weltweit für den industrieller Einsatz geeignet und unterstützt folgende
Frequenzbänder:
● 850 MHz
● 900 MHz
● 1.800 MHz
● 1.900 MHz

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Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

Voraussetzungen
Die Ausrüstung der Stationen oder der Zentrale hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab.
● Für die Kommunikation mit oder über eine zentrale Warte benötigt die Zentrale einen PC
mit Internet-Anschluss.
● Für eine entfernte S7-1200-Station mit CP 1242-7, die die Kommunikation über das
GSM-Netz nutzen soll, sind neben der Stationsausrüstung folgende Voraussetzungen
erforderlich:
– Ein Vertrag mit einem geeigneten GSM-Netzbetreiber
Wenn GPRS genutzt werden soll, dann muss der Vertrag die Nutzung des GPRS-
Dienstes ermöglichen.
Bei direkter Kommunikation zwischen Stationen nur über das GSM-Netz muss der
GSM-Netzbetreiber den CPs eine feste IP-Adresse zuweisen. In diesem Fall läuft die
Kommunikation zwischen den Stationen nicht über die Zentrale.
– Die zum Vertrag gehörende SIM-Karte
Die SIM-Karte wird in den CP 1242-7 gesteckt.
– Lokale Verfügbarkeit eines GSM-Netzes im Bereich der Station

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182 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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7.9 GPRS

7.9.2 Anwendungen des CP 1242-7

Folgende Anwendungsfälle sind für den CP 1242-7 möglich:

Telecontrol-Anwendungen
● Versenden von Meldungen per SMS
Über den CP 1242-7 empfängt die CPU einer entfernten S7-1200-Station SMS-
Nachrichten aus dem GSM-Netz oder verschickt Meldungen per SMS an ein projektiertes
Mobiltelefon oder eine S7-1200.
● Kommunikation mit einer Zentrale
Entfernte S7-1200-Stationen kommunizieren über das GSM-Netz und das Internet mit
einem Telecontrol-Server in der Zentrale. Für die Datenübertragung per GPRS ist auf
dem Telecontrol-Server in der Zentrale die Anwendung "TELECONTROL SERVER
BASIC" installiert. Über die integrierte OPC-Server-Funktion kommuniziert der
Telecontrol-Server mit einem übergeordneten zentralen Leitsystem.
● Kommunikation zwischen S7-1200-Stationen über ein GSM-Netz
Die Kommunikation zwischen entfernten Stationen und einem CP 1242-7 kann auf zwei
unterschiedliche Arten ablaufen:
– Kommunikation zwischen Stationen über eine Zentrale
In dieser Konfiguration wird eine permanente gesicherte Verbindung zwischen
miteinander kommunizierenden S7-1200-Stationen und dem Telecontrol-Server in der
Zentrale aufgebaut. Die Kommunikation zwischen den Stationen läuft über den
Telecontrol-Server. Der CP 1242-7 arbeitet in Betriebsart "Telecontrol".
– Direkte Kommunikation zwischen den Stationen
Für die direkte Kommunikation zwischen Stationen ohne den Umweg über eine
Zentrale werden SIM-Karten mit fester IP-Adresse eingesetzt, die es ermöglichen, die
Stationen direkt anzusprechen. Die möglichen Kommunikationsdienste und
Sicherheitsfunktionen (z. B. VPN) hängen dabei vom Angebot des Netzwerkbetreibers
ab. Der CP 1242-7 arbeitet in Betriebsart "GPRS direkt".

TeleService über GPRS

Zwischen einer Engineering-Station mit STEP 7 und einer entfernten S7-1200-Station mit
CP 1242-7 kann eine TeleService-Verbindung über das GSM-Netz und das Internet
aufgebaut werden. Die Verbindung läuft von der Engineering-Station über einen Telecontrol-
Server oder über ein TeleService-Gateway, die als Vermittler die Telegramme weiterleiten
und die Autorisierung durchführen. Diese PCs nutzen die Funktionen der Anwendung
TELECONTROL SERVER BASIC.
Die TeleService-Verbindung können Sie für folgende Zwecke nutzen:
● Laden von Projektierungs- oder Programmdaten aus dem STEP 7-Projekt in die Station
● Abfragen von Diagnosedaten aus der Station

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 183
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

7.9.3 Weitere Eigenschaften des CP-1242-7

Weitere Dienste und Funktionen des CP 1242-7

● Uhrzeitsynchronisation des CP über Internet
Die Uhrzeit des CP können Sie folgendermaßen einstellen:
– In der Betriebsart "Telecontrol" wird die Uhrzeit vom Telecontrol-Server übertragen.
Der CP stellt damit seine Uhrzeit ein.
– In der Betriebsart "GPRS direkt" kann der CP die Uhrzeit über SNTP anfordern.
Zur Synchronisation der CPU-Uhrzeit können Sie die aktuelle Uhrzeit mithilfe eines
Bausteins aus dem CP auslesen.
● Zwischenspeicherung der zu sendenden Telegramme bei Verbindungsproblemen
● Erhöhte Verfügbarkeit durch die Möglichkeit zum Verbinden mit einem Ersatz-
Telecontrol-Server
● Optimiertes Datenvolumen (temporäre Verbindung)
Alternativ zu einer permanenten Verbindung zum Telecontrol-Server kann der CP in
STEP 7 mit einer temporären Verbindung zum Telecontrol-Server projektiert werden. In
diesem Fall wird eine Verbindung zum Telecontrol-Server nur bei Bedarf aufgebaut.
● Protokollierung des Datenvolumens
Die übertragenen Datenmengen werden protokolliert und können zu weiteren Zwecken
ausgewertet werden.

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184 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

7.9.4 Projektierung und elektrische Anschlüsse

Projektierung und Baugruppentausch

Für die Projektierung der Baugruppe ist folgendes Projektierungswerkzeug erforderlich:
STEP 7 Version V11.0 SP1 oder höher
Für STEP 7 V11.0 SP1 benötigen Sie zusätzlich das Support Package "CP 1242-7"
(HSP0003001).
Für die Prozessdatenübertragung per GPRS verwenden Sie im Anwenderprogramm der
Station die Telecontrol-Kommunikationsanweisungen.
Die Projektierungsdaten des CP 1242-7 werden auf der jeweils lokalen CPU gespeichert.
Dadurch ist bei Bedarf der einfache Austausch dieser Baugruppe möglich.
Sie können bis zu drei Baugruppen des Typs CP 1242-7 pro S7-1200 stecken. Damit lassen
sich beispielsweise redundante Kommunikationspfade aufbauen.

Elektrische Anschlüsse
● Spannungsversorgung des CP 1242-7
Der CP hat einen eigenen Anschluss für die externe Spannungsversorgung 24 V DC.
● Funkschnittstelle für das GSM-Netz
Für die GSM-Kommunikation ist eine externe Antenne erforderlich. Diese wird über die
SMA-Buchse des CP angeschlossen.

7.9.5 Weitere Informationen

Weitere Informationen
Detaillierte Informationen enthält das Handbuch des CP 1242-7. Dieses finden Sie im
Internet auf den Seiten des Siemens Industrial Automation Customer Support unter der
folgenden Beitrags-ID:
45605894 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/45605894)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 185
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

7.9.6 Zubehör

GSM/GPRS-Antenne ANT794-4MR
Für den Einsatz in GSM/GPRS-Netzen stehen folgende Antennen zur Montage im Innen-
oder Außenbereich zur Verfügung:
● Quadband-Antenne ANT794-4MR

Kurzbezeichnung Bestell-Nr. Erläuterung

ANT794-4MR 6NH9 860-1AA00 Quadband-Antenne (900, 1800/1900 MHz, UMTS);
witterungsbeständig für Innen- und Außenbereich; 5-
m-Anschlusskabel fest mit der Antenne verbunden;
SMA-Stecker; inkl. Montagewinkel, Schrauben, Dü-
bel

● Flachantenne ANT794-3M

Kurzbezeichnung Bestell-Nr. Erläuterung

ANT794-3M 6NH9 870-1AA00 Flachantenne (900, 1800/1900 MHz); witterungsbe-
ständig für Innen- und Außenbereich; 1,2-m-
Anschlusskabel fest mit der Antenne verbunden;
SMA-Stecker; inkl. Klebepad, Schraubbefestigung
möglich

Die Antennen sind separat zu bestellen.

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186 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

7.9.7 Verweis auf Handbuch zur GSM-Antenne

Weitere Informationen
Ausführliche Informationen sind im Gerätehandbuch zu finden. Dieses finden Sie im Internet
auf den Seiten des Siemens Industrial Automation Customer Support unter der folgenden
Beitrags-ID:
23119005 (http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/23119005)

7.9.8 Konfigurationsbeispiele für Telecontrol

Im Folgenden finden Sie einige Konfigurationsbeispiele für Stationen mit CP 1242-7.

Versenden von Meldungen per SMS

Eine SIMATIC S7-1200 mit CP 1242-7 kann Meldungen per SMS an ein Mobiltelefon oder
eine projektierte S7-1200-Station versenden.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 187
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

Telecontrol durch eine Zentrale

Bild 7-1 Kommunikation zwischen S7-1200-Stationen und einer Zentrale

Bei den Telecontrol-Anwendungen kommunizieren SIMATIC S7-1200-Stationen mit

CP 1242-7 über das GSM-Netz und das Internet mit einer Zentrale. Auf dem Telecontrol-
Server in der Zentrale wird die Anwendung "TELECONTROL SERVER BASIC" (TCSB)
installiert. Damit ergeben sich folgende Anwendungsfälle:
● Telecontrol-Kommunikation zwischen Station und Zentrale
In diesem Anwendungsfall werden Daten aus dem Feld von den Stationen über das
GSM-Netz und das Internet an den Telecontrol-Server in der Zentrale gesendet. Der
Telecontrol-Server dient der Überwachung der entfernten Stationen.
● Kommunikation zwischen Station und einer Leitzentrale mit OPC-Client
Wie im ersten Fall kommunizieren die Stationen mit dem Telecontrol-Server. Mithilfe des
integrierten OPC-Servers tauscht der Telecontrol-Server die Daten mit dem OPC-Client
der Leitzentrale aus.
OPC-Client und Telecontrol-Server können sich auch auf einem einzigen Rechner
befinden, beispielsweise wenn TCSB auf einem Leitstellenrechner mit WinCC installiert
wird.
● Kommunikation zwischen Stationen über eine Zentrale
Kommunikation ist möglich mit S7-Stationen, die auch mit einem CP 1242-7 ausgerüstet
sind.
Für die Kommunikation zwischen Stationen leitet der Telecontrol-Server die Telegramme
der Sender-Station an die Empfänger-Station weiter.

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188 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

Direkte Kommunikation zwischen Stationen

Bild 7-2 Direkte Kommunikation von zwei S7-1200-Stationen

In dieser Konfiguration kommunizieren zwei SIMATIC S7-1200-Stationen mithilfe des CP

1242-7 über das GSM-Netz direkt miteinander. Jeder CP 1242-7 hat eine feste IP-Adresse.
Der entsprechende Dienst des GSM-Netzbetreibers muss dies ermöglichen.

TeleService über GPRS

Bei TeleService über GPRS kommuniziert eine Engineering-Station, auf der STEP 7
installiert ist, über das GSM-Netz und das Internet mit dem CP 1242-7 in der S7-1200.
Da eine Firewall in der Regel für Verbindungsanforderungen von außen geschlossen ist,
wird eine Vermittlerstation zwischen entfernter Station und Engineering-Station benötigt.
Diese Vermittlerstation kann ein Telecontrol-Server oder, falls in der Konfiguration kein
Telecontrol-Server vorhanden ist, ein TeleService-Gateway sein.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 189
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

TeleService mit Telecontrol-Server

Die Verbindung läuft über den Telecontrol-Server.
● Engineering-Station und Telecontrol-Server sind über Intranet (LAN) oder Internet
verbunden.
● Telecontrol-Server und entfernte Station sind über das Internet und das GSM-Netz
verbunden.
Engineering-Station und Telecontrol-Server können auch der gleiche Rechner sein, d. h,
STEP 7 und TCSB sind auf dem gleichen Rechner installiert.

Bild 7-3 TeleService über GPRS in einer Konfiguration mit Telecontrol-Server

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190 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.9 GPRS

TeleService ohne Telecontrol-Server

Die Verbindung läuft über das TeleService-Gateway.
Die Verbindung zwischen Engineering-Station und TeleService-Gateway kann lokal über
LAN oder über das Internet laufen.

Bild 7-4 TeleService über GPRS in einer Konfiguration mit TeleService-Gateway

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 191
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

7.10.1 Punkt-zu-Punkt-Kommunikation
Die CPU unterstützt die folgende Punkt-zu-Punkt-Kommunikation (PtP) für zeichenbasierte
serielle Protokolle.
● PtP (Seite 195)
● USS (Seite 196)
● Modbus (Seite 198)
Das Punkt-zu-Punkt-Protokoll bietet maximale Freiheit und Flexibilität, erfordert jedoch eine
aufwändige Implementierung im Anwenderprogramm.

PtP bietet eine Vielzahl an Möglichkeiten:

• Direktes Senden von Informationen an ein externes
Gerät, wie z. B. einen Drucker
• Empfangen von Informationen von anderen
Geräten, wie z. B. Strichcodelesern, RFID-Lesern,
Kamera- oder Überwachungssystemen anderer
Hersteller und vielen anderen Gerätearten
• Informationsaustausch, Senden und Empfangen
von Daten mit anderen Geräten, wie z. B. GPS-
Geräten, Kamera- oder Überwachungssystemen
anderer Hersteller, Funkmodems und vielen
anderen
Diese PtP-Kommunikation ist eine serielle Kommunika-
tion mit Standard-UARTs, die verschiedene Baudraten
und Paritäten unterstützen. Die RS232- und
RS422/485-Kommunikationsmodule (CM 1241) sowie
das RS485-Kommunikationsboard (CB 1241) stellen
die elektrischen Schnittstellen für die PtP-
Kommunikation zur Verfügung.

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192 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

PtP über PROFIBUS oder PROFINET

Version V4.1 der S7-1200 CPU in Verbindung mit STEP 7 V13 SP1 erweitert die PtP-
Fähigkeit zur Nutzung eines dezentralen PROFINET- oder PROFIBUS-
Peripheriebaugruppenträgers für die Kommunikation mit verschiedenen Geräten (RFID-
Lesegeräte, GPS und andere):
● PROFINET (Seite 156): Die Ethernet-Schnittstelle der S7-1200 CPU wird mit einem
PROFINET Schnittstellenmodul verbunden. Über PtP-Kommunikationsmodule im
Baugruppenträger mit dem Schnittstellenmodul ist dann die serielle Kommunikation zu
den PtP-Geräten möglich.
● PROFIBUS (Seite 166): Ein PROFIBUS-Kommunikationsmodul wird an der linken Seite
des Baugruppenträgers mit der S7-1200 CPU eingesteckt. Das PROFIBUS-
Kommunikationsmodul wird mit einem Baugruppenträger verbunden, der ein PROFIBUS-
Schnittstellenmodul enthält. Über PtP-Kommunikationsmodule im Baugruppenträger mit
dem Schnittstellenmodul ist dann die serielle Kommunikation zu den PtP-Geräten
möglich.
Die S7-1200 unterstützt daher zwei Sätze PtP-Anweisungen:
● Ältere Punkt-zu-Punkt-Anweisungen: Diese Anweisungen wurden vor der Version V4.0
der S7-1200 benutzt und ermöglichen nur die serielle Kommunikation mit Hilfe eines
Kommunikationsmoduls CM 1241 oder eines Kommunikationsboards CB 1241.
● Punkt-zu-Punkt-Anweisungen (Seite 195): Diese Anweisungen stellen alle Funktionen der
alten Anweisungen bereit und zusätzlich die Möglichkeit zur Verbindung mit der
dezentralen PROFINET- und PROFIBUS-Peripherie. Die PtP-Anweisungen ermöglichen
das Konfigurieren der Kommunikation zwischen den PtP-Kommunikationsmodulen im
Baugruppenträger mit der dezentralen Peripherie und den PtP-Geräten.

Hinweis
Ab der Version V4.1 der S7-1200 können PtP-Anweisungen für alle Arten der PtP-
Kommunikation verwendet werden: seriell, seriell über PROFINET und seriell über
PROFIBUS. STEP 7 stellt die alten PtP-Anweisungen nur zur Unterstützung vorhandener
Programme bereit. Die alten Anweisungen funktionieren jedoch noch mit V4.1-CPUs sowie
mit CPU-Versionen 4.0 und früher. Es ist nicht nötig, ältere Programme auf die neuen
Anweisungen zu konvertieren.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 193
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

7.10.2 Mit den seriellen Kommunikationsschnittstellen arbeiten

Zwei Kommunikationsmodule (CMs) und ein Kommunikationsboard (CB) bieten die
Schnittstelle für die PtP-Kommunikation:
● CM 1241 RS232 (Seite 449)
● CM 1241 RS422/485 (Seite 448)
● CB 1241 RS485 (Seite 445)
Sie können bis zu drei CMs (jeden Typs) plus ein CB, insgesamt vier
Kommunikationsschnittstellen anschließen. Bauen Sie das CM links von der CPU oder eines
anderen CMs ein. Bauen Sie das CB auf der Vorderseite der CPU ein. Weitere
Informationen zum Ein- und Ausbau von Modulen finden Sie in den Einbaurichtlinien
(Seite 20).
Die seriellen Kommunikationsschnittstellen haben die folgenden Eigenschaften:
● Potentialgetrennter Anschluss
● Unterstützung von Punkt-zu-Punkt-Protokollen
● Konfiguration und Programmierung über die Anweisungen des Punkt-zu-Punkt-
Kommunikationsprozessors
● Anzeige der Sende- und Empfangsaktivität über LEDs
● Diagnose-LED (nur CMs)
● Spannungsversorgung über die CPU: Keine externe Stromversorgung erforderlich.
Siehe technische Daten der Kommunikationsschnittstellen (Seite 437).

LED-Anzeigen
Die Kommunikationsmodule haben drei LED-Anzeigen:
● Diagnose-LED (DIAG): Diese LED blinkt rot, bis sie von der CPU angesprochen wird.
Nach dem Anlauf der CPU prüft diese auf CMs und adressiert diese. Die Diagnose-LED
beginnt, grün zu blinken. Das bedeutet, dass die CPU das CM adressiert, ihm jedoch
noch keine Konfiguration zugewiesen hat. Die CPU lädt die Konfiguration in die
konfigurierten CMs, wenn das Programm in die CPU geladen wird. Nach dem Laden in
die CPU muss die Diagnose-LED am Kommunikationsmodul dauerhaft grün leuchten.
● Sende-LED (Tx): Die Sende-LED leuchtet, wenn Daten über den Kommunikationsport
gesendet werden.
● Empfangs-LED (Rx): Diese LED leuchtet, wenn Daten über den Kommunikationsport
empfangen werden.
Das Kommunikationsboard bietet LEDs für Senden (TxD) und Empfangen (RxD). Es hat
keine Diagnose-LED.

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194 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

7.10.3 PtP-Operationen
Mit den Anweisungen Port_Config, Send_Config und Receive_Config können Sie die
Konfiguration aus Ihrem Anwenderprogramm heraus ändern.
● Port_Config ändert die Portparameter wie z. B. die Baudrate.
● Send_Config ändert die Konfiguration der Parameter für die serielle Übertragung.
● Receive_Config ändert die Konfiguration der Parameter eines seriellen Empfängers in
einem Kommunikations-Port. Diese Anweisung konfiguriert die Bedingungen, die den
Beginn und das Ende einer empfangenen Meldung kennzeichnen. Meldungen, die diese
Bedingungen erfüllen, werden von der Anweisung Receive_P2P empfangen.
Die dynamischen Konfigurationsänderungen werden in der CPU nicht dauerhaft gespeichert.
Nach dem Einschalten wird die statische Anfangskonfiguration aus der Gerätekonfiguration
verwendet.
Die Anweisungen Send_P2P, Receive_P2P und Receive_Reset steuern die PtP-
Kommunikation:
● Send_P2P überträgt den angegebenen Puffer an das CM oder CB. Die CPU führt das
Anwenderprogramm weiterhin aus, während das Modul die Daten mit der angegebenen
Baudrate sendet.
● Receive_P2P prüft die Meldungen, die im CM oder CB empfangen wurden. Wenn eine
Meldung verfügbar ist, wird sie zur CPU übertragen.
● Die Anweisung Receive_Reset setzt den Empfangspuffer zurück.
Jedes CM oder CB kann bis zu 1 KB puffern. Dieser Puffer kann mehreren empfangenen
Meldungen zugeordnet werden.
Die Anweisungen Signal_Set und Signal_Get gelten nur für das RS232-CM. Verwenden Sie
diese Anweisungen, um die RS232-Kommunikationssignale zu lesen oder zu setzen.
Die Anweisungen Get_Features und Set_Features ermöglichen dem Programm,
Modulfunktionen auszulesen und festzulegen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 195
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

7.10.4 USS-Anweisungen
Die S7-1200 unterstützt das USS-Protokoll und stellt die Anweisungen bereit, die speziell für
die Kommunikation mit Antrieben über den RS485-Port eines CMs oder CBs konzipiert sind.
Mit den USS-Anweisungen können Sie den physikalischen Antrieb und die Parameter zum
Lesen und Schreiben des Antriebs steuern. Jedes RS485-CM oder -CB unterstützt bis zu 16
Antriebe.
● Über die Anweisung USS_Port_Scan wird die eigentliche Kommunikation zwischen der
CPU und allen Antrieben, die an ein CM oder CB angeschlossen sind, abgewickelt.
Fügen Sie in Ihrer Anwendung für jedes CM oder CB eine andere Anweisung
USS_Port_Scan ein. Stellen Sie sicher, dass das Anwenderprogramm die Anweisung
USS_Port_Scan schnell genug ausführt, um eine Kommunikationszeitüberschreitung
durch den Antrieb zu verhindern. Sie können die Anweisung USS_Port_Scan im
Programmzyklus-OB oder in einem beliebigen Alarm-OB verwenden.
● Mit der Anweisung USS_Drive_Control wird ein angegebener Antrieb im USS-Netzwerk
angesteuert. Die Ein- und Ausgangsparameter der Anweisung USS_Drive_Control
entsprechen den Zuständen und Bedienfunktionen des Antriebs. Sind 16 Antriebe im
Netzwerk vorhanden, so muss das Programm die Anweisung USS_Drive_Control
mindestens 16 Mal enthalten, d. h. einmal für jeden Antrieb.
Stellen Sie sicher, dass die CPU die Anweisung USS_Drive_Control mit der
Geschwindigkeit ausführt, die für die Steuerung der Antriebsfunktionen erforderlich ist.
Sie können die Anweisung USS_Drive_Control nur in einem Programmzyklus-OB
verwenden.
● Mit den Anweisungen USS_Read_Param und USS_Write_Param werden die
Betriebsparameter des entfernten Antriebs gelesen und geschrieben. Diese Parameter
steuern die interne Funktionsweise des Antriebs. Eine Definition dieser Parameter finden
Sie im Handbuch des Antriebs.
Ihr Programm kann so viele dieser Anweisungen enthalten, wie benötigt werden. Es kann
jedoch zu einem gegebenen Zeitpunkt immer nur eine Lese- oder Schreibanforderung für
einen Antrieb aktiv sein. Sie können die Anweisungen USS_Read_Param und
USS_Write_Param nur in einem Programmzyklus-OB verwenden.
Ein Instanz-DB enthält temporären Speicherbereich und Pufferspeicher für alle mit den
einzelnen CMs oder CBs verbundenen Antriebe im USS-Netzwerk. Der Instanz-DB wird von
den USS-Anweisungen für einen Antrieb verwendet, um gemeinsam auf die gespeicherten
Daten zuzugreifen.

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196 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

Zeit für die Kommunikation mit dem Antrieb berechnen

Die Kommunikation mit dem Antrieb läuft asynchron zum Zyklus der CPU ab. Die CPU
durchläuft üblicherweise mehrere Zyklen, bevor die Kommunikation mit einem Antrieb
beendet ist.
Das Intervall USS_Port_Scan ist die Zeit, die für eine Transaktion des Antriebs erforderlich
ist. Die folgende Tabelle zeigt die Mindestintervalle für USS_Port_Scan für jede Baudrate der
Kommunikation. Wenn Sie die Funktion USS_Port_Scan häufiger aufrufen, als es das
USS_Port_Scan -Intervall vorgibt, wird die Anzahl der Transaktionen nicht erhöht. Das
Timeout-Intervall des Antriebs ist die Zeitdauer, die für eine Transaktion zur Verfügung steht,
wenn zur Fertigstellung der Transaktion aufgrund von Kommunikationsfehlern 3 Versuche
nötig sind. Standardmäßig führt die Bibliothek für das USS-Protokoll bei jeder Transaktion
bis zu 2 Wiederholungen durch.

Tabelle 7- 14 Zeitbedarf berechnen

Baudrate Berechnetes Mindestintervall für Intervall-Timeout für Antriebsmeldung

Aufruf von USS_Port_Scan (ms) pro Antrieb (ms)
1200 790 2370
2400 405 1215
4800 212.5 638
9600 116.3 349
19200 68.2 205
38400 44.1 133
57600 36.1 109
115200 28.1 85

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 197
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

7.10.5 Modbus-Anweisungen
Die CPU unterstützt Modbus-Kommunikation über verschiedene Netzwerke:
● Modbus RTU (Remote Terminal Unit) ist ein Standardprotokoll für die Kommunikation im
Netzwerk und verwendet die elektrische RS232- oder RS485-Verbindung für die serielle
Datenübertragung zwischen Modbus-Geräten im Netzwerk. Eine CPU mit einem RS232
oder RS485 CM oder einem RS485 CB können Sie um PtP-Netzwerkports (Punkt zu
Punkt) erweitern.
Modbus RTU nutzt ein Master/Slave-Netzwerk, in dem die gesamte Kommunikation von
einem einzigen Master-Gerät ausgelöst wird, während die Slaves lediglich auf die
Anforderung des Masters reagieren können. Der Master sendet eine Anforderung an eine
Slave-Adresse und nur die Slave-Adresse antwortet auf den Befehl.
● Modbus TCP (Transmission Control Protocol) ist ein Standardprotokoll für die
Kommunikation im Netzwerk und verwendet den PROFINET-Anschluss an der CPU für
die TCP/IP-Kommunikation. Es ist kein zusätzliches Hardwaremodul für die
Kommunikation erforderlich.
Modbus TCP nutzt Client/Server-Verbindungen als Modbus-Kommunikationspfad. Neben
der Verbindung zwischen STEP 7 und der CPU kann es mehrere Client/Server-
Verbindungen geben. Gemischte Client- und Server-Verbindungen werden bis zur
maximalen Anzahl der von der CPU zugelassenen Verbindungen unterstützt. Jede
MB_SERVER-Verbindung muss eine eindeutige Nummer für Instanz-DB und IP-Port
verwenden. Je IP-Port wird nur eine Verbindung unterstützt. Für jede Verbindung muss
MB_SERVER (mit eindeutigem Instanz-DB und IP-Port) einzeln ausgeführt werden.

WARNUNG
Wenn sich ein Angreifer physischen Zugriff auf Ihre Netzwerke verschaffen kann, kann
er möglicherweise Daten lesen und schreiben.
Das TIA Portal, die CPU und HMI-Geräte (außer HMI-Geräten über GET/PUT) nutzen
die sichere Kommunikation, die Schutz vor Replay- und Man-in-the-Middle-Angriffen
bietet. Nach Aktivierung der Kommunikation erfolgt der Austausch signierter Meldungen
in Klartext, wodurch ein Angreifer Daten lesen kann, die Daten jedoch vor
unberechtigten Schreibzugriffen geschützt sind. Das TIA Portal, nicht der
Kommunikationsprozess, verschlüsselt die Daten von Knowhow-geschützten
Bausteinen.
Alle anderen Arten der Kommunikation (E/A-Austausch über PROFIBUS, PROFINET,
AS-i oder einen anderen E/A-Bus, GET/PUT, T-Block und Kommunikationsmodule
(CM)) haben keine Sicherheitsfunktionen. Sie müssen diese Arten der Kommunikation
durch Begrenzung des physischen Zugriffs schützen. Wenn sich ein Angreifer über
diese Arten der Kommunikation physischen Zugriff auf Ihre Netzwerke verschaffen
kann, kann er möglicherweise Daten lesen und schreiben.
Informationen und Empfehlungen zur Sicherheit finden Sie in unseren "Operational
Guidelines für Industrial Security" auf der Website "Service & Support":
www.industry.siemens.com/topics/global/en/industrial-
security/Documents/operational_guidelines_industrial_security_de.pdf
(http://www.industry.siemens.com/topics/global/en/industrial-
security/Documents/operational_guidelines_industrial_security_en.pdf)

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198 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

Hinweis
Modbus TCP funktioniert erst ab CPU Firmware Release V1.02 einwandfrei. Der
Versuch, die Modbus-Anweisungen mit einer früheren Firmware-Version auszuführen,
führt zu einem Fehler.

Tabelle 7- 15 Modbus-Anweisungen

Art der Kommunikation Anweisung

Modbus RTU (RS232 oder RS485) Modbus_Comm_Load: Eine Ausführung von Modbus_Comm_Load ist erforderlich,
um PtP-Portparameter wie Baudrate, Parität und Flusskontrolle einzurichten. Nach-
dem der CPU-Port für das Modbus-RTU-Protokoll konfiguriert ist, kann er nur von
den Anweisungen Modbus_Master oder Modbus_Slave verwendet werden.
Modbus_Master: Mit der Modbus-Master-Anweisung kann die CPU als Modbus-RTU-
Mastergerät für die Kommunikation mit einem oder mehreren Modbus-Slavegeräten
eingesetzt werden.
Modbus_Slave: Mit der Modbus-Slave-Anweisung kann die CPU als Modbus-RTU-
Slavegerät für die Kommunikation mit einem Modbus-Mastergerät eingesetzt werden.
Modbus TCP (PROFINET) MB_CLIENT: Client/Server-TCP-Verbindung herstellen, Befehlsmeldung senden,
Antwort empfangen und Trennen der Verbindung vom Server steuern.
MB_SERVER: Bei Anforderung Verbindung zu einem Modbus-TCP-Client aufbauen,
Modbus-Meldung empfangen und Antwort senden.

Die Modbus-Anweisungen nutzen keine Kommunikations-Alarmereignisse zum Steuern des

Kommunikationsprozesses. Ihr Programm muss die Anweisungen
Modbus_Master/Modbus_Slave oder MB_CLIENT/MB_SERVER auf abgeschlossene
Sende- und Empfangsvorgänge abfragen.
Ein Modbus TCP-Client (Master) muss die Client/Server-Verbindung über den Parameter
DISCONNECT steuern. Die grundlegenden Aktionen eines Modbus-Clients werden im
Folgenden gezeigt.
1. Verbindung zu einem Server (Slave) mit bestimmter IP-Adresse und IP-Portnummer
aufbauen
2. Client-Übertragung von Modbus-Meldungen auslösen und Antworten vom Server
empfangen
3. Gegebenenfalls die Verbindungsunterbrechung zwischen Client und Server auslösen, um
die Verbindung mit einem anderen Server zu ermöglichen

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 199
Einfache Kommunikation zwischen Geräten
7.10 Kommunikationsprotokolle PtP, USS und Modbus

Easy Book
200 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Einfache PID-Regelung 8
STEP 7 bietet die folgenden PID-Anweisungen für die S7-1200 CPU:
● Die Anweisung PID_Compact dient zum Regeln technischer Prozesse mit
kontinuierlichen Eingangs- und Ausgangsvariablen.
● Die Anweisung PID_3Step dient zum Regeln von motorbetätigten Geräten wie Ventilen,
die digitale Signale zum Öffnen und Schließen benötigen.
● Die Anweisung PID_Temp bietet einen universellen PID-Regler für die speziellen
Anforderungen der Temperaturregelung.

Hinweis
Änderungen, die Sie an der PID-Konfiguration vornehmen und im Betriebszustand RUN
ins Zielsystem laden, werden erst dann wirksam, wenn die CPU von STOP in RUN geht.
Im Dialog "PID-Parameter" über "Startwertsteuerung" vorgenommene Änderungen
werden sofort wirksam.

Alle drei PID-Anweisungen (PID_Compact, PID_3Step und PID_Temp) können den P-, I-
und D-Anteil während des Anlaufs berechnen (sofern die "Erstoptimierung" konfiguriert ist).
Sie können die Anweisung auch für die "Feineinstellung" konfigurieren, um die Parameter zu
optimieren. Sie brauchen die Parameter nicht manuell festzulegen.

Hinweis
Führen Sie die PID-Anweisung in einem wiederholten konstanten Zeitintervall der Abtastzeit
aus (nach Möglichkeit in einem Zyklus-OB).
Weil der PID-Regler eine bestimmte Zeit benötigt, um auf Änderungen des Stellwerts zu
reagieren, berechnen Sie den Ausgangswert nicht in jedem Zyklus. Führen Sie die PID-
Anweisung nicht im Zyklus-OB des Hauptprogramms aus (z. B. OB 1).

Die Abtastzeit des PID-Algorithmus stellt die Zeit zwischen zwei Berechnungen des
Ausgangswerts (Stellwerts) dar. Der Ausgangswert wird während der Selbsteinstellung
berechnet und auf ein Vielfaches der Zykluszeit gerundet. Alle anderen Funktionen der PID-
Anweisung werden bei jedem Aufruf ausgeführt.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 201
Einfache PID-Regelung

PID-Algorithmus
Der PID-Regler (Proportional/Integral/Differential) misst das Zeitintervall zwischen zwei
Aufrufen und wertet dann die Ergebnisse aus, um die Abtastzeit zu überwachen. Bei jedem
Wechsel des Betriebszustands sowie beim ersten Anlauf wird ein Mittelwert der Abtastzeit
errechnet. Dieser Wert dient als Referenzwert für die Überwachungsfunktion und zur
Berechnung. Bei der Überwachung wird die aktuelle Messzeit zwischen zwei Aufrufen und
der Mittelwert der für den Regler festgelegten Abtastzeit überwacht.
Der Ausgangswert des PID-Reglers besteht aus drei Anteilen:
● P (Proportional): Bei Berechnung mit P-Anteil ist der Ausgangswert proportional zur
Differenz zwischen dem Sollwert und dem Prozesswert (Eingangswert).
● I (Integral): Bei Berechnung mit I-Anteil steigt der Ausgangswert proportional zur Dauer
der Differenz zwischen dem Sollwert und dem Prozesswert (Eingangswert), um letztlich
die Differenz zu korrigieren.
● D (Differential): Bei Berechnung mit D-Anteil steigt der Ausgangswert als Funktion der
zunehmenden Änderungsgeschwindigkeit der Differenz zwischen dem Sollwert und dem
Prozesswert (Eingangswert). Der Ausgangswert wird so schnell wie möglich an den
Sollwert angeglichen.
Der PID-Regler berechnet den Ausgangswert für die Anweisung PID_Compact anhand
folgender Formel.

y Ausgangswert x Prozesswert
w Sollwert s Laplace-Operator
Kp Proportionale Verstärkung a Koeffizient für den Differenzierverzug
(P-Anteil) (D-Anteil)
T1 Integralzeit b Gewichtung des Proportionalanteils
(I-Anteil) (P-Anteil)
TD Differentialzeit c Gewichtung des Differentialanteils
(D-Anteil) (D-Anteil)

Der PID-Regler berechnet den Ausgangswert für die Anweisung PID_3Step anhand
folgender Formel.

y Ausgangswert x Prozesswert
w Sollwert s Laplace-Operator
Kp Proportionale Verstärkung a Koeffizient für den Differenzierverzug
(P-Anteil) (D-Anteil)
T1 Integralzeit b Gewichtung des Proportionalanteils
(I-Anteil) (P-Anteil)
TD Differentialzeit c Gewichtung des Differentialanteils
(D-Anteil) (D-Anteil)

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202 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.1 Anweisung PID und Technologieobjekt einfügen

8.1 Anweisung PID und Technologieobjekt einfügen

STEP 7 bietet zwei Anweisungen für den PID-Regler:
● Die Anweisung PID_Compact und das zugehörige Technologieobjekt bieten einen
universellen PID-Regler mit Einstellung. Das Technologieobjekt enthält alle Einstellungen
für den Regelkreis.
● Die Anweisung PID_3Step und das zugehörige Technologieobjekt bieten einen PID-
Regler mit bestimmten Einstellungen für motorbetätigte Ventile. Das Technologieobjekt
enthält alle Einstellungen für den Regelkreis. Der Regler PID_3Step bietet zwei
zusätzliche Boolesche Ausgänge.
Nach dem Anlegen des Technologieobjekts müssen Sie die Parameter konfigurieren
(Seite 233). Sie passen auch die Parameter für die Selbsteinstellung an ("Erstoptimierung"
während des Anlaufs oder manuelle "Feineinstellung"), um den PID-Regler in Betrieb zu
nehmen (Seite 251).

Tabelle 8- 1 Anweisung PID und Technologieobjekt einfügen

Wenn Sie eine PID-Anweisung in Ihr Anwenderprogramm

einfügen, legt STEP 7 automatisch ein Technologieobjekt
und einen Instanz-DB für die Anweisung an. Der Instanz-
DB enthält alle Parameter für die PID-Anweisung. Jede
PID-Anweisung benötigt einen eigenen, eindeutigen In-
stanz-DB, um ordnungsgemäß zu funktionieren.
Nach dem Einfügen der PID-Anweisung und dem Erstel-
len des Technologieobjekts sowie des Instanz-DBs konfi-
gurieren Sie die Parameter für das Technologieobjekt
(Seite 233).

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 203
Einfache PID-Regelung
8.1 Anweisung PID und Technologieobjekt einfügen

Tabelle 8- 2 (Optional) Technologieobjekt in der Projektnavigation anlegen

Sie können Technologieobjekte für Ihr Projekt auch

vor dem Einfügen der PID-Anweisung anlegen.
Wenn Sie das Technologieobjekt vor dem Einfügen
der PID-Anweisung in Ihr Anwenderprogramm
anlegen, können Sie das Technologieobjekt später
beim Einfügen der PID-Anweisung auswählen.

Um ein Technologieobjekt auszuwählen, doppelkli-

cken Sie in der Projektnavigation auf das Symbol
"Neues Objekt hinzufügen".

Klicken Sie auf das Symbol "Regeln" und wählen

Sie das Technologieobjekt für die Art des PID-
Reglers aus (PID_Compact oder PID_3Step). Sie
können wahlweise auch einen Namen für das
Technologieobjekt eingeben.
Klicken Sie auf "OK", um das Technologieobjekt
anzulegen.

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 Einfache PID-Regelung
8.2 Operation PID_Compact

8.2 Operation PID_Compact

Die Anweisung PID_Compact bietet einen universellen PID-Regler mit integrierter
Selbsteinstellung für den Automatik- und Handbetrieb.

Tabelle 8- 3 Anweisung PID_Compact

KOP/FUP SCL Beschreibung

"PID_Compact_1"( PID_Compact stellt einen PID-Regler mit
Setpoint:=_real_in_, Selbsteinstellung für den Automatik- und
Input:=_real_in_, Handbetrieb bereit. PID_Compact ist ein
Input_PER:=_word_in_, PIDT1-Regler mit Anti-Windup und Gewich-
Disturbance:=_real_in_, tung des P- und D-Anteils.
ManualEnable:=_bool_in_,
ManualValue:=_real_in_,
ErrorAck:=_bool_in_,
Reset:=_bool_in_,
ModeActivate:=_bool_in_,
Mode:=_int_in_,
ScaledInput=>_real_out_,
Output=>_real_out_,
Output_PER=>_word_out_,
Output_PWM=>_bool_out_,
SetpointLimit_H=>_bool_out_,
SetpointLimit_L=>_bool_out_,
InputWarn-
ing_H=>_bool_out_,
InputWarn-
ing_L=>_bool_out_,
State=>_int_out_,
Error=>_bool_out_,
ErrorBits=>_dword_out_);
1 STEP 7 erstellt das Technologieobjekt und den Instanz-DB automatisch, wenn Sie die Anweisung einfügen. Der In-
stanz-DB enthält die Parameter des Technologieobjekts.
2 Im SCL-Beispiel ist "PID_Compact_1" der Name des Instanz-DBs.

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8.2 Operation PID_Compact

Tabelle 8- 4 Datentypen für die Parameter

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Setpoint IN Real Sollwert des PID-Reglers im Automatikbetrieb. (Standardwert: 0.0)
Input IN Real Eine Variable des Anwenderprogramms wird als Quelle des Prozess-
werts verwendet. (Standardwert: 0.0)
Wenn Sie den Parameter Input verwenden, müssen Sie Con-
fig.InputPerOn = FALSE einstellen.
Input_PER IN Word Ein Analogeingang wird als Quelle des Prozesswerts verwendet.
(Standardwert: W#16#0)
Wenn Sie den Parameter Input_PER verwenden, müssen Sie Con-
fig.InputPerOn = TRUE einstellen.
Disturbance IN Real Störgröße oder Vorsteuerungswert
ManualEnable IN Bool Aktiviert oder deaktiviert den Handbetrieb. (Standardwert: FALSE):
• Eine Flanke von FALSE nach TRUE aktiviert den "Handbetrieb",
während sich bei Zustand = 4 die Betriebsart nicht verändert.
Solange ManualEnable = TRUE ist, können Sie die Betriebsart nicht
mit einer steigenden Flanke an ModeActivate wechseln und auch
nicht das Dialogfeld für die Inbetriebnahme verwenden.
• Eine Flanke von TRUE nach FALSE aktiviert die von Mode zuge-
wiesene Betriebsart.
Hinweis: Es wird empfohlen, die Betriebsart lediglich über ModeActi-
vate zu ändern.
ManualValue IN Real Ausgangswert für Handbetrieb. (Standardwert: 0.0)
Verwendbar sind Werte von Config.OutputLowerLimit bis Con-
fig.OutputUpperLimit.
ErrorAck IN Bool Setzt die ErrorBits und Warnausgänge zurück. Flanke von FALSE nach
TRUE
Reset IN Bool Startet den Regler neu. (Standardwert: FALSE):
• Flanke von FALSE nach TRUE:
– Wechselt in den "inaktiven" Modus
– Setzt die ErrorBits und Warnausgänge zurück
– Löscht den Integralanteil
– Speichert die PID-Parameter
• Solange Reset = TRUE ist, bleibt PID_Compact im "inaktiven" Mo-
dus (Zustand = 0).
• Flanke von TRUE nach FALSE:
– PID_Compact wechselt in die Betriebsart, die im Parameter Mo-
de gespeichert ist.
ModeActivate IN Bool PID_Compact schaltet in den Betriebszustand, der im Parameter Mode
gespeichert ist. Flanke von FALSE nach TRUE:
Mode IN Int Die gewünschte PID-Betriebsart; wird bei einer steigenden Flanke am
Eingang Mode Activate aktiviert.
ScaledInput OUT Real Skalierter Prozesswert. (Standardwert: 0.0)
Output1 OUT Real Ausgangswert im Format REAL. (Standardwert: 0.0)
Output_PER1 OUT Word Analoger Ausgangswert. (Standardwert: W#16#0)

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8.2 Operation PID_Compact

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Output_PWM1 OUT Bool Ausgangswert für die Impulsdauermodulation. (Standardwert: FALSE)
Der Ausgangswert wird aus Ein- und Aus-Zeiten gebildet.
SetpointLimit_H OUT Bool Sollwert oberer Grenzwert. (Standardwert: FALSE)
Wenn SetpointLimit_H = TRUE ist, dann ist der absolute obere Grenz-
wert des Sollwerts erreicht (Setpoint ≥ Config.SetpointUpperLimit).
Der Sollwert ist auf Config.SetpointUpperLimit begrenzt.
SetpointLimit_L OUT Bool Sollwert unterer Grenzwert. (Standardwert: FALSE)
Wenn SetpointLimit_L = TRUE ist, dann ist der absolute untere Grenz-
wert des Sollwerts erreicht (Setpoint ≥ Config.SetpointLowerLimit).
Der Sollwert ist auf Config.SetpointLowerLimit begrenzt.
InputWarning_H OUT Bool Wenn InputWarning_H = TRUE, hat der Prozesswert die obere Warn-
grenze erreicht oder überschritten. (Standardwert: FALSE)
InputWarning_L OUT Bool Wenn InputWarning_L = TRUE, hat der Prozesswert die untere Warn-
grenze erreicht oder unterschritten. (Standardwert: FALSE)
State OUT Int Aktuelle Betriebsart des PID-Reglers. (Standardwert: 0)
Die Betriebsart können Sie mit dem Eingangsparameter Mode und
einer steigenden Flanke an ModeActivate ändern:
• State = 0: Inaktiv
• State = 1: Erstoptimierung
• State = 2: Manuelle Feineinstellung
• State = 3: Automatikbetrieb
• State = 4: Handbetrieb
• State = 5: Ersatzausgangswert mit Fehlerüberwachung
Error OUT Bool Wenn Error = TRUE, steht mindestens eine Fehlermeldung in diesem
Zyklus an. (Standardwert: FALSE)
Hinweis: Der Parameter Error in V1.x PID war das Feld der ErrorBits
mit den Fehlercodes. Jetzt zeigt ein Boolescher Merker an, dass ein
Fehler aufgetreten ist.
ErrorBits OUT DWord In der Parametertabelle (Seite 209) der ErrorBits für die Anweisung
PID_Compact werden die anstehenden Fehlermeldungen beschrieben.
(Standardwert: DW#16#0000 (kein Fehler)). ErrorBits ist remanent und
wird bei einer steigenden Flanke an Reset oder ErrorAck zurückge-
setzt.
Hinweis: In V1.x war der Parameter ErrorBits als Parameter Error defi-
niert und nicht vorhanden.
1 Sie können die Ausgänge der Parameter Output, Output_PER und Output_PWM parallel verwenden.

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8.2 Operation PID_Compact

Funktionsweise des Reglers PID_Compact

Bild 8-1 Funktionsweise des Reglers PID_Compact

Bild 8-2 Funktionsweise des Reglers PID_Compact als PIDT1-Regler mit Anti-Windup

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8.3 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_Compact

8.3 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_Compact

Stehen mehrere Fehler an, werden die Werte der Fehlercodes mittels binärer Addition
angezeigt. Die Anzeige von Fehlercode 0003 beispielsweise weist darauf hin, dass auch die
Fehler 0001 und 0002 anstehen.

Tabelle 8- 5 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_Compact

ErrorBit (DW#16#...) Beschreibung

0000 Kein Fehler
0001 1, 2 Der Parameter Input liegt außerhalb der Prozesswertgrenzen.
Input > Config.InputUpperLimit
Input < Config.InputLowerLimit
0002 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Input_PER. Prüfen Sie, ob am Analogein-
gang ein Fehler anliegt.
0004 4 Fehler während der Feineinstellung. Schwingung des Prozesswerts konnte
nicht erhalten werden.
0008 4 Fehler beim Start der Erstoptimierung. Der Prozesswert ist zu nah am Soll-
wert. Starten Sie die Feineinstellung.
0010 4 Der Sollwert wurde während der Einstellung geändert.
Hinweis: Sie können die zulässige Schwankung am Sollwert in der Variab-
len CancelTuningLevel festlegen.
0020 Während der Feineinstellung ist keine Erstoptimierung zulässig.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode =
TRUE war, bleibt PID_Compact im Feineinstellungsmodus.
0080 4 Fehler während der Erstoptimierung. Inkorrekte Konfiguration der Grenzen
des Ausgangswerts.
Prüfen Sie, ob die Grenzen des Ausgangswerts richtig konfiguriert sind, und
passen Sie die Steuerungslogik an.
0100 4 Fehler während der Feineinstellung führte zu ungültigen Parametern.
0200 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Input: Wert hat ungültiges Zahlenformat.
0400 2, 3 Berechnung des Ausgangswerts fehlgeschlagen. Prüfen Sie die PID-
Parameter.
0800 1, 2 Abtastzeitfehler: PID_Compact wird nicht während der Abtastzeit des
Weckalarm-OBs aufgerufen.
1000 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Setpoint: Wert hat ungültiges Zahlenformat.
10000 Ungültiger Wert am Parameter ManualValue: Wert hat ungültiges Zahlen-
format.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode =
TRUE war, verwendet PID_Compact SubstituteOutput als Ausgangswert.
Sobald Sie im Parameter ManualValue einen gültigen Wert zuweisen, ver-
wendet PID_Compact diesen als Ausgangswert.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 209
Einfache PID-Regelung
8.3 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_Compact

ErrorBit (DW#16#...) Beschreibung

20000 Ungültiger Wert der Variablen SubstituteValue: Wert hat ungültiges Zahlen-
format.
PID_Compact verwendet die untere Grenze des Ausgangswerts als Aus-
gangswert.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv
war, ActivateRecoverMode = TRUE ist und der Fehler nicht mehr ansteht,
gehtPID_Compact wieder in den Automatikbetrieb.
40000 Ungültiger Wert am Parameter Disturbance: Wert hat ungültiges Zahlenfor-
mat.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv
und ActivateRecoverMode = FALSE war, wird Disturbance auf null gesetzt.
PID_Compact bleibt im Automatikbetrieb.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers die Erstoptimierung oder die
Feineinstellung aktiv und ActivateRecoverMode = TRUE war, wechselt
PID_Compact in die im Parameter Mode gespeicherte Betriebsart. Wenn
Störungen in der aktuellen Phase keine Auswirkungen auf den Ausgangs-
wert haben, wird die Einstellung nicht abgebrochen.
1 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv und ActivateRecoverMo-
de = TRUE war, bleibt PID_Compact im Automatikbetrieb.
2 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers die Erstoptimierung oder die Feineinstellung aktiv
war und ActivateRecoverMode = TRUE ist, wechselt PID_Compact in die im Parameter Mode ge-
speicherte Betriebsart.
3 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv war und Activa-
teRecoverMode = TRUE ist, gibt PID_Compact den konfigurierten Ersatzausgangswert aus. So-
bald der Fehler nicht mehr ansteht, wechselt PID_Compact wieder in den Automatikbetrieb.
4 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode = TRUE war, bricht
PID_Compact die Einstellung ab und wechselt in die im Parameter Mode gespeicherte Betriebsart.

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8.4 Anweisung PID_3Step

8.4 Anweisung PID_3Step

Die Anweisung PID_3Step konfiguriert einen PID-Regler mit Selbsteinstellungsfunktionen,
der für motorbetätigte Ventile und Stellglieder optimiert wurde.

Tabelle 8- 6 Anweisung PID_3Step

KOP/FUP SCL Beschreibung

"PID_3Step_1"( PID_3Step konfiguriert einen PID-Regler
SetpoInt:=_real_in_, mit Selbsteinstellungsfunktionen, der für
Input:=_real_in_, motorbetätigte Ventile und Stellglieder
ManualValue:=_real_in_, optimiert wurde. Er bietet zwei Boolesche
Feedback:=_real_in_, Ausgänge.
InputPer:=_word_in_, PID_3Step ist ein PID T1-Regler mit Anti-
FeedbackPer:=_word_in_, Windup und Gewichtung des P- und D-
Disturbance:=_real_in_, Anteils.
ManualEnable:=_bool_in_,
ManualUP:=_bool_in_,
ManualDN:=_bool_in_,
ActuatorH:=_bool_in_,
ActuatorL:=_bool_in_,
ErrorAck:=_bool_in_,
Reset:=_bool_in_,
ModeActivate:=_bool_in_,
Mode:=_int_in_,
ScaledInput=>_real_out_,
ScaledFeedback=>_real_out_,
ErrorBits=>_dword_out_,
OutputPer=>_word_out_,
State=>_int_out_,
OutputUP=>_bool_out_,
OutputDN=>_bool_out_,
SetpoIntLimitH=>_bool_out_,
SetpoIntLimitL=>_bool_out_,
InputWarningH=>_bool_out_,
InputWarningL=>_bool_out_,
Error=>_bool_out_,
ErrorBits=>_dword_out_);
1 STEP 7 erstellt das Technologieobjekt und den Instanz-DB automatisch, wenn Sie die Anweisung einfügen. Der In-
stanz-DB enthält die Parameter des Technologieobjekts.
2 Im SCL-Beispiel ist "PID_3Step_1" der Name des Instanz-DBs.

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8.4 Anweisung PID_3Step

Tabelle 8- 7 Datentypen für die Parameter

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Setpoint IN Real Sollwert des PID-Reglers im Automatikbetrieb. (Standardwert: 0.0)
Input IN Real Eine Variable des Anwenderprogramms wird als Quelle des Prozess-
werts verwendet. (Standardwert: 0.0)
Wenn Sie den Parameter Input verwenden, müssen Sie Con-
fig.InputPerOn = FALSE einstellen.
Input_PER IN Word Ein Analogeingang wird als Quelle des Prozesswerts verwendet.
(Standardwert: W#16#0)
Wenn Sie den Parameter Input_PER verwenden, müssen Sie Con-
fig.InputPerOn = TRUE einstellen.
Actuator_H IN Bool Digitale Positionsrückmeldung des Ventils für den oberen Endpunkt
Wenn Actuator_H = TRUE ist, befindet sich das Ventil am oberen End-
punkt und wird nicht weiter in diese Richtung bewegt. (Standardwert:
FALSE)
Actuator_L IN Bool Digitale Positionsrückmeldung des Ventils für den unteren Endpunkt
Wenn Actuator_L = TRUE ist, befindet sich das Ventil am unteren End-
punkt und wird nicht weiter in diese Richtung bewegt. (Standardwert:
FALSE)
Feedback IN Real Zurückgemeldete Position des Ventils. (Standardwert: 0.0)
Wenn Sie den Parameter Feedback verwenden, müssen Sie Con-
fig.FeedbackPerOn = FALSE einstellen.
Feedback_PER IN Int Zurückgemeldeter Analogwert der Ventilposition. (Standardwert:
W#16#0)
Wenn Sie den Parameter Feedback_PER verwenden, müssen Sie
Config.FeedbackPerOn = TRUE. einstellen. Feedback_PER wird
basierend auf den folgenden Variablen skaliert:
• Config.FeedbackScaling.LowerPointIn
• Config.FeedbackScaling.UpperPointIn
• Config.FeedbackScaling.LowerPointOut
• Config.FeedbackScaling.UpperPointOut
Disturbance IN Real Störgröße oder Vorsteuerungswert
ManualEnable IN Bool Aktiviert oder deaktiviert den Handbetrieb. (Standardwert: FALSE):
• Eine Flanke von FALSE nach TRUE aktiviert den "Handbetrieb",
während sich bei Zustand = 4 die Betriebsart nicht verändert.

Solange ManualEnable = TRUE ist, können Sie die Betriebsart nicht

mit einer steigenden Flanke an ModeActivate wechseln und auch
nicht das Dialogfeld für die Inbetriebnahme verwenden.
• Eine Flanke von TRUE nach FALSE aktiviert die von Mode zuge-
wiesene Betriebsart.
Hinweis: Es wird empfohlen, die Betriebsart lediglich über ModeActi-
vate zu ändern.
ManualValue IN Real Prozesswert für Handbetrieb. (Standardwert: 0.0)
Im Handbetrieb geben Sie die absolute Position des Ventils an. Manu-
alValue wird nur ausgewertet, wenn Sie OutputPer verwenden oder
wenn eine zurückgemeldete Position verfügbar ist.

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8.4 Anweisung PID_3Step

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

ManualUP IN Bool • Manual_UP = TRUE:
– Das Ventil wird geöffnet, auch wenn Sie Output_PER oder eine
Positionsrückmeldung verwenden. Das Ventil wird nicht weiter
bewegt, wenn der obere Endpunkt erreicht ist.
– Siehe auch Config.VirtualActuatorLimit
• Manual_UP = FALSE:
– Wenn Sie Output_PER oder eine Positionsrückmeldung ver-
wenden, wird das Ventil auf ManualValue bewegt. Andernfalls
wird das Ventil nicht weiter bewegt.
Hinweis: Wenn Manual_UP und Manual_DN gleichzeitig auf TRUE
gesetzt werden, wird das Ventil nicht bewegt.
ManualDN IN Bool • Manual_DN = TRUE:
– Das Ventil wird geöffnet, auch wenn Sie Output_PER oder eine
Positionsrückmeldung verwenden. Das Ventil wird nicht weiter
bewegt, wenn der obere Endpunkt erreicht ist.
– Siehe auch Config.VirtualActuatorLimit
• Manual_DN = FALSE:
– Wenn Sie Output_PER oder eine Positionsrückmeldung ver-
wenden, wird das Ventil auf ManualValue bewegt. Andernfalls
wird das Ventil nicht weiter bewegt.
ErrorAck IN Bool Setzt die ErrorBits und Warnausgänge zurück. Flanke von FALSE nach
TRUE
Reset IN Bool Startet den Regler neu. (Standardwert: FALSE):
• Flanke von FALSE nach TRUE:
– Wechselt in den "inaktiven" Modus
– Setzt die ErrorBits und Warnausgänge zurück
– Löscht den Integralanteil
– Speichert die PID-Parameter
• Solange Reset = TRUE ist, bleibt PID_3Step im "inaktiven" Modus
(Zustand = 0).
• Flanke von TRUE nach FALSE:
– PID_3Step wechselt in die Betriebsart, die im Parameter Mode
gespeichert ist.
ModeActivate IN Bool PID_3Step schaltet in den Betriebszustand, der im Parameter Mode
gespeichert ist. Flanke von FALSE nach TRUE:
Mode IN Int Die gewünschte PID-Betriebsart; wird bei einer steigenden Flanke am
Eingang Mode Activate aktiviert.
ScaledInput OUT Real Skalierter Prozesswert
ScaledFeedback OUT Real Skalierte Positionsrückmeldung des Ventils
Hinweis: Für einen Aktor ohne Positionsrückmeldung ist die mit Scale-
dFeedback angegebene Stellung des Aktors sehr ungenau. Scaled-
Feedback ist in diesem Fall nur für eine grobe Schätzung der aktuellen
Position verwendbar.

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8.4 Anweisung PID_3Step

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Output_UP OUT Bool Digitaler Ausgangswert zum Öffnen des Ventils. (Standardwert:
FALSE)
Wenn Config.OutputPerOn = FALSE, dann wird der Parameter Out-
put_UP verwendet.
Output_DN OUT Bool Digitaler Ausgangswert zum Schließen des Ventils. (Standardwert:
FALSE)
Wenn Config.OutputPerOn = FALSE, dann wird der Parameter Out-
put_DN verwendet.
Output_PER OUT Word Analoger Ausgangswert.
Wenn Config.OutputPerOn = TRUE, dann wird der Parameter Out-
put_PER verwendet.
SetpointLimitH OUT Bool Sollwert oberer Grenzwert. (Standardwert: FALSE)
Wenn SetpointLimitH = TRUE, dann ist der absolute obere Grenzwert
des Sollwerts erreicht (Setpoint ≥ Config.SetpointUpperLimit).
Hinweis: Der Sollwert ist auf (Setpoint ≥ Config.SetpointUpperLimit)
begrenzt.
SetpointLimitL OUT Bool Sollwert unterer Grenzwert. (Standardwert: FALSE)
Wenn SetpointLimitL = TRUE, dann ist der absolute untere Grenzwert
des Sollwerts erreicht (Setpoint ≥ Config.SetpointLowerLimit).
Hinweis: Der Sollwert ist auf (Setpoint ≥ Config.SetpointLowerLimit)
begrenzt.
InputWarningH OUT Bool Wenn InputWarningH = TRUE, hat der Eingangswert die obere Warn-
grenze erreicht oder überschritten. (Standardwert: FALSE)
InputWarningL OUT Bool Wenn InputWarningL = TRUE, hat der Eingangswert die untere Warn-
grenze erreicht oder überschritten. (Standardwert: FALSE)
State OUT Int Aktuelle Betriebsart des PID-Reglers. (Standardwert: 0)
Die Betriebsart können Sie mit dem Eingangsparameter Mode und
einer steigenden Flanke an ModeActivate: ändern:
• State = 0: Inaktiv
• State = 1: Erstoptimierung
• State = 2: Manuelle Feineinstellung
• State = 3: Automatikbetrieb
• State = 4: Handbetrieb
• State = 5: Ersatzausgangswert
• State = 6: Übergangszeitmessung
• State = 7: Fehlerüberwachung
• State = 8: Ersatzausgangswert mit Fehlerüberwachung\
• State = 10: Handbetrieb ohne Endpunktsignale

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214 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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8.4 Anweisung PID_3Step

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Error OUT Bool Wenn Error = TRUE, steht mindestens eine Fehlermeldung an. (Stan-
dardwert: FALSE)
Hinweis: Der Parameter Error in V1.x PID war das Feld der ErrorBits
mit den Fehlercodes. Jetzt zeigt ein Boolescher Merker an, dass ein
Fehler aufgetreten ist.
ErrorBits OUT DWord In der Parametertabelle (Seite 218) der ErrorBits für die Anweisung
PID_3Step werden die anstehenden Fehlermeldungen beschrieben.
(Standardwert: DW#16#0000 (kein Fehler)). ErrorBits ist remanent und
wird bei einer steigenden Flanke an Reset oder ErrorAck zurückge-
setzt.
Hinweis: In V1.x war der Parameter ErrorBits als Parameter Error defi-
niert und nicht vorhanden.

Funktionsweise des PID_3Step-Reglers

Bild 8-3 Funktionsweise des Reglers PID_3Step als PID T1-Regler mit Anti-Windup

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8.4 Anweisung PID_3Step

Bild 8-4 Funktionsweise des Reglers PID_3Step ohne Positionsrückmeldung

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8.4 Anweisung PID_3Step

Bild 8-5 Funktionsweise des Reglers PID_3Step mit aktivierter Positionsrückmeldung

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8.5 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_3Step

8.5 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_3Step

Stehen mehrere Fehler an, werden die Werte der Fehlercodes mittels binärer Addition
angezeigt. Die Anzeige von Fehlercode 0003 beispielsweise weist darauf hin, dass auch die
Fehler 0001 und 0002 anstehen.

Tabelle 8- 8 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_3STEP

ErrorBit (DW#16#...) Beschreibung

0000 Kein Fehler
0001 1, 2 Der Parameter Input liegt außerhalb der Prozesswertgrenzen.
Input > Config.InputUpperLimit
Input < Config.InputLowerLimit
0002 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Input_PER. Prüfen Sie, ob am Analogein-
gang ein Fehler anliegt.
0004 4 Fehler während der Feineinstellung. Schwingung des Prozesswerts konnte
nicht erhalten werden.
0010 4 Der Sollwert wurde während der Einstellung geändert.
Hinweis: Sie können die zulässige Schwankung am Sollwert in der Variab-
len CancelTuningLevel festlegen.
0020 Während der Feineinstellung ist keine Erstoptimierung zulässig.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode =
TRUE war, bleibt PID_3Step im Feineinstellungsmodus.
0080 4 Fehler während der Erstoptimierung. Inkorrekte Konfiguration der Grenzen
des Ausgangswerts.
Prüfen Sie, ob die Grenzen des Ausgangswerts richtig konfiguriert sind, und
passen Sie die Steuerungslogik an.
0100 4 Fehler während der Feineinstellung führte zu ungültigen Parametern.
0200 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Input: Wert hat ungültiges Zahlenformat.
0400 2, 3 Berechnung des Ausgangswerts schlug fehl. Prüfen Sie die PID-Parameter.
0800 1, 2 Abtastzeitfehler: PID_3Step wird nicht während der Abtastzeit des Weckal-
arm-OBs aufgerufen.
1000 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Setpoint: Wert hat ungültiges Zahlenformat.
2000 1, 2, 5 Ungültiger Wert am Parameter Feedback_PER.
Prüfen Sie, ob am Analogeingang ein Fehler ansteht.
4000 1, 2, 5 Ungültiger Wert am Parameter Feedback: Wert hat ungültiges Zahlenfor-
mat.
8000 1, 2 Fehler bei der digitalen Positionsrückmeldung. Actuator_H = TRUE und
Actuator_L = TRUE.
Das Stellglied kann nicht auf den Ersatzausgangswert wechseln und bleibt
in seiner aktuellen Position. In diesem Zustand ist kein Handbetrieb möglich.
Um das Stellglied aus diesem Zustand zu bewegen, müssen Sie den "End-
punkt des Stellglieds" deaktivieren (Config.ActuatorEndStopOn = FALSE)
oder in den Handbetrieb ohne Endpunktsignale wechseln (Mode = 10).

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218 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.5 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_3Step

ErrorBit (DW#16#...) Beschreibung

10000 Ungültiger Wert am Parameter ManualValue: Wert hat ungültiges Zahlen-
format.
Das Stellglied kann nicht auf den manuellen Wert wechseln und bleibt in
seiner aktuellen Position.
Weisen Sie in ManualValue einen gültigen Wert zu oder bewegen Sie das
Stellglied im Handbetrieb mit Manual_UP und Manual_DN.
20000 Ungültiger Wert der Variablen SavePosition: Wert hat ungültiges Zahlenfor-
mat.
Das Stellglied kann nicht auf den Ersatzausgangswert wechseln und bleibt
in seiner aktuellen Position.
40000 Ungültiger Wert am Parameter Disturbance: Wert hat ungültiges Zahlenfor-
mat.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv
und ActivateRecoverMode = FALSE war, wird Disturbance auf null gesetzt.
PID_3Step bleibt im Automatikbetrieb.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers die Erstoptimierung oder die
Feineinstellung aktiv und ActivateRecoverMode = TRUE war, wechselt
PID_3Step in die im Parameter Mode gespeicherte Betriebsart. Wenn Stö-
rungen in der aktuellen Phase keine Auswirkungen auf den Ausgangswert
haben, wird die Einstellung nicht abgebrochen.
Der Fehler wirkt sich nicht während der Übergangszeitmessung aus.
1 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv und ActivateRecoverMo-
de = TRUE war, bleibt PID_3Step im Automatikbetrieb.
2 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers die Erstoptimierung, die Feineinstellung oder die
Übergangszeitmessung aktiv und ActivateRecoverMode = TRUE war, wechselt PID_3Step in die
im Parameter Mode gespeicherte Betriebsart.
3 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv und ActivateRecoverMo-
de = TRUE war, wechselt PID_3Step in die Betriebsart "Ersatzausgangswert mit Fehlerüberwa-
chung" oder "Fehlerüberwachung". Sobald der Fehler nicht mehr ansteht, wechselt
PID_3Step wieder in den Automatikbetrieb.
4 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode = TRUE war, bricht
PID_3Step die Einstellung ab und wechselt in die im Parameter Mode gespeicherte Betriebsart.
5 Das Stellglied kann nicht auf den Ersatzausgangswert wechseln und bleibt in seiner aktuellen
Position. Im Handbetrieb können Sie die Position des Stellglieds nur mit Manual_UP und Manu-
al_DN und nicht mit ManualValue ändern.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 219
Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

8.6 Anweisung PID_Temp

8.6.1 Übersicht
Die Anweisung PID_Temp bietet einen universellen PID-Regler für die speziellen
Anforderungen der Temperaturregelung.

Tabelle 8- 9 Anweisung PID_Temp

KOP/FUP SCL Beschreibung

"PID_Temp_1"( PID_Temp bietet die folgenden Möglichkei-
Setpoint:=_real_in_, ten:
Input:=_real_in_, • Heizen und Kühlen im Prozess mit ver-
Input_PER:=_int_in_, schiedenen Aktoren
Disturbance:=_real_in_,
• Integrierte Selbsteinstellung für die
ManualEnable:=_bool_in_,
Temperaturregelung
ManualValue:=_real_in_,
ErrorAck:=_bool_in_, • Kaskadenschaltung von mehreren Tem-
Reset:=_bool_in_, peraturen im Prozess, die vom gleichen
ModeActivate:=_bool_in_, Aktor geregelt werden
Mode:=_int_in_,
Master:=_dword_in
Save:=_dword_in
ScaledInput=>_real_out_,
OutputHeat=>_real_out_,
OutputCool=>_real_out_,
OutputHeat_PER=>_int_out_,
OutputCool_PER=>_int_out_,
Out-
putHeat_PWM=>_bool_out_,
Out-
putCool_PWM=>_bool_out_,
SetpointLimit_H=>_bool_out_,
SetpointLimit_L=>_bool_out_,
InputWarn-
ing_H=>_bool_out_,
InputWarn-
ing_L=>_bool_out_,
State=>_int_out_,
Error=>_bool_out_,
ErrorBits=>_dword_out_);
1 STEP 7 erstellt das Technologieobjekt und den Instanz-DB automatisch, wenn Sie die Anweisung einfügen. Der In-
stanz-DB enthält die Parameter des Technologieobjekts.
2 Im SCL-Beispiel ist "PID_Temp_1" der Name des Instanz-DBs.

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220 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Tabelle 8- 10 Datentypen für die Parameter

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Setpoint IN Real Sollwert des PID-Reglers im Automatikbetrieb. (Standardwert: 0.0)
Input IN Real Eine Variable des Anwenderprogramms wird als Quelle des Prozess-
werts verwendet. (Standardwert: 0.0)
Wenn Sie den Parameter Input verwenden, müssen Sie Con-
fig.InputPerOn = FALSE einstellen.
Input_PER IN Int Ein Analogeingang wird als Quelle des Prozesswerts verwendet.
(Standardwert: 0)
Wenn Sie den Parameter Input_PER verwenden, müssen Sie Con-
fig.InputPerOn = TRUE einstellen.
Disturbance IN Real Störgröße oder Vorsteuerungswert
ManualEnable IN Bool Aktiviert oder deaktiviert den Handbetrieb. (Standardwert: FALSE):
• Eine Flanke von FALSE nach TRUE aktiviert den "Handbetrieb",
während sich bei Zustand = 4 die Betriebsart nicht verändert.

Solange ManualEnable = TRUE ist, können Sie die Betriebsart nicht

mit einer steigenden Flanke an ModeActivate wechseln und auch
nicht das Dialogfeld für die Inbetriebnahme verwenden.
• Eine Flanke von TRUE nach FALSE aktiviert die von Mode zuge-
wiesene Betriebsart.
Hinweis: Es wird empfohlen, die Betriebsart lediglich über ModeActivate
zu ändern.
ManualValue IN Real Ausgangswert für Handbetrieb. (Standardwert: 0.0)
Verwendbar sind Werte von Config.OutputLowerLimit bis Con-
fig.OutputUpperLimit.
ErrorAck IN Bool Setzt die ErrorBits und Warnausgänge bei einer Flanke von FALSE
nach TRUE zurück. (Standardwert: FALSE)
Reset IN Bool Startet den Regler neu. (Standardwert: FALSE):
• Flanke von FALSE nach TRUE:
– Wechselt in den "inaktiven" Modus
– Setzt die ErrorBits und Warnausgänge zurück
– Löscht den Integralanteil
– Speichert die PID-Parameter
• Solange Reset = TRUE ist, bleibt PID_Temp im "inaktiven" Modus
(Zustand = 0).
• Flanke von TRUE nach FALSE:
– PID_Temp wechselt in die Betriebsart, die im Parameter Mode
gespeichert ist.
ModeActivate IN Bool PID_Temp schaltet bei einer Flanke von FALSE nach TRUE in den
Betriebszustand, der im Parameter Mode gespeichert ist. (Standard-
wert: FALSE)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 221
Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Mode IN/OUT Int Wird bei einer steigenden Flanke an Eingang Mode Activate aktiviert.
Auswahl der Betriebsart (Standardwert: 0.0):
• Mode = 0: Inaktiv
• Mode = 1: Erstoptimierung
• Mode = 2: Feineinstellung
• Mode = 3: Automatikbetrieb
• Mode = 4: Handbetrieb
"Ersatzausgangswert mit Fehlerüberwachung" (State = 5). Kann nicht
vom Benutzer aktiviert werden; dies ist eine automatische Fehlerreakti-
on.
Master IN/OUT DWord Kaskadenaufschaltung auf Master (Anti-Windup- und Einstellbedingun-
Slave IN/OUT DWord gen). (Standardwert: DW#16#0000)
• Bits 0 - 15: In Anweisung PID_Temp nicht benutzt
• Bits 16 - 23: Grenzwertzähler: Ein Slave erhöht diesen Wert, wenn
der Grenzwert erreicht ist. Die Anzahl der Slaves mit Begrenzung
wird für die Anti-Windup-Funktion verarbeitet (siehe Parameter Con-
fig.Cascade.AntiWindUpMode).
• Bit 24: IsAutomatic: Dieses Bit wird auf "1" gesetzt, wenn alle Sla-
ves dieses Reglers im Automatikbetrieb sind und für die Prüfung der
Einstellbedingungen in einer Kaskade verarbeitet werden. Dieses
Bit ist identisch mit Parameter AllSlaveAutomaticState.
• Bit 25: "IsReplacement-Setpoint": Dieses Bit wird auf "1" gesetzt,
wenn für einen Slave dieses Reglers der "Ersatzsollwert" aktiviert ist
und er für die Prüfung der Einstellbedingungen in einer Kaskade
verarbeitet wird. Der invertierte Wert wird in Parameter NoSlaveRe-
placementSetpoint gespeichert.
ScaledInput OUT Real Skalierter Prozesswert. (Standardwert: 0.0)
OutputHeat1 OUT Real Ausgangswert für Heizen im Format REAL. (Standardwert: 0.0)
Dieser Ausgangswert wird unabhängig von der Wahl des Ausgangs mit
Parameter Config.Output.Heat.Select berechnet.
OutputCool1 OUT Real Ausgangswert für Kühlen im Format REAL. (Standardwert: 0.0)
Dieser Ausgangswert wird unabhängig von der Wahl des Ausgangs mit
Parameter Config.Output.Cool.Select berechnet.
OutputHeat_PER1 OUT Int Ausgangswert für Heizen im Peripherieformat (Standardwert: 0)
Dieser Ausgangswert wird nur berechnet, wenn er mit Parameter Con-
fig.Output.Heat.Select = 2 ausgewählt wurde. Ist er nicht ausgewählt,
ist der Ausgang immer "0".
OutputCool_PER1 OUT Int Ausgangswert für Kühlen im Peripherieformat (Standardwert: 0)
Dieser Ausgangswert wird nur berechnet, wenn er mit Parameter Con-
fig.Output.Cool.Select = 2 ausgewählt wurde. Ist er nicht ausgewählt,
ist der Ausgang immer "0".
OutputHeat_PWM1 OUT Bool Pulsbreitenmodulierter Ausgangswert für Heizen. (Standardwert:
FALSE)
Dieser Ausgangswert wird nur berechnet, wenn er mit Parameter Con-
fig.Output.Heat.Select = 1 (Standardwert) ausgewählt wurde. Ist er
nicht ausgewählt, ist der Ausgang immer FALSE.

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222 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

OutputCool_PWM1 OUT Bool Pulsbreitenmodulierter Ausgangswert für Kühlen. (Standardwert:
FALSE)
Dieser Ausgangswert wird nur berechnet, wenn er mit Parameter Con-
fig.Output.Cool.Select = 1 (Standardwert) ausgewählt wurde. Ist er
nicht ausgewählt, ist der Ausgang immer FALSE.
SetpointLimit_H OUT Bool Sollwert oberer Grenzwert. (Standardwert: FALSE)
Wenn SetpointLimit_H = TRUE ist, dann ist der absolute obere Grenz-
wert des Sollwerts erreicht (Setpoint ≥ Config.SetpointUpperLimit).
Der Sollwert ist auf Config.SetpointUpperLimit begrenzt.
SetpointLimit_L OUT Bool Sollwert unterer Grenzwert. (Standardwert: FALSE)
Wenn SetpointLimit_L = TRUE ist, dann ist der absolute untere Grenz-
wert des Sollwerts erreicht (Setpoint ≥ Config.SetpointLowerLimit).
Der Sollwert ist auf Config.SetpointLowerLimit begrenzt.
InputWarning_H OUT Bool Wenn InputWarning_H = TRUE, hat der Prozesswert die obere Warn-
grenze erreicht oder überschritten. (Standardwert: FALSE)
InputWarning_L OUT Bool Wenn InputWarning_L = TRUE, hat der Prozesswert die untere Warn-
grenze erreicht oder unterschritten. (Standardwert: FALSE)
State OUT Int Aktuelle Betriebsart des PID-Reglers. (Standardwert: 0)
Die Betriebsart können Sie mit dem Eingangsparameter Mode und
einer steigenden Flanke an ModeActivate ändern:
• State = 0: Inaktiv
• State = 1: Erstoptimierung
• State = 2: Feineinstellung
• State = 3: Automatikbetrieb
• State = 4: Handbetrieb
• State = 5: Ersatzausgangswert mit Fehlerüberwachung
Error OUT Bool Wenn Error = TRUE, steht mindestens eine Fehlermeldung in diesem
Zyklus an. (Standardwert: FALSE)
Hinweis: Der Parameter Error in V1.x PID war das Feld der ErrorBits
mit den Fehlercodes. Jetzt zeigt ein Boolescher Merker an, dass ein
Fehler aufgetreten ist.
ErrorBits OUT DWord In der Parametertabelle ErrorBits (Seite 231) für die Anweisung
PID_Temp werden die anstehenden Fehlermeldungen beschrieben.
(Standardwert: DW#16#0000 (kein Fehler)). ErrorBits ist remanent und
wird bei einer steigenden Flanke an Reset oder ErrorAck zurückge-
setzt.
Hinweis: In V1.x war der Parameter ErrorBits als Parameter Error defi-
niert und nicht vorhanden.
Warning OUT DWord In der Parametertabelle Warning für die Anweisung PID_Temp werden
die anstehenden anwenderrelevanten Warnmeldungen beschrieben.
(Standardwert: DW#16#0000 (keine Warnung)).
WarningInternal OUT DWord In der Parametertabelle WarningInternal für die Anweisung PID_Temp
werden die anstehenden internen Warnmeldungen beschrieben (um-
fasst alle Warnungen). (Standardwert: DW#16#0000 (keine interne
Warnung)).
1 Sie können die Ausgänge der Parameter Output, Output_PER und Output_PWM parallel verwenden.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 223
Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

8.6.2 Funktionsweise des PID_Temp-Reglers

Regelung von Heizung und/oder Kühlung auswählen

Zunächst müssen Sie auswählen, ob Sie zusätzlich zum Heizausgang am Parameter
"ActivateCooling" ein Kühlgerät benötigen. Anschließend müssen Sie festlegen, ob Sie zwei
PID-Parametersätze (erweiterter Modus) oder nur einen PID-Parametersatz mit einem
zusätzlichen Heiz-/Kühlfaktor am Parameter "AdvancedCooling" verwenden möchten.

CoolFactor verwenden
Falls Sie einen Heiz-/Kühlfaktor anwenden möchten, müssen Sie den Wert manuell
definieren. Sie ermitteln den Wert anhand der technischen Daten Ihrer Anwendung
(Verhältnis der proportionalen Verstärkung der Stellglieder (z. B. das Verhältnis der
maximalen Heiz- und Kühlleistung der Stellglieder) und weisen ihn dem Parameter
"CoolFactor" zu. Ein Heiz-/Kühlfaktor von 2.0 bedeutet, dass das Heizgerät zweimal so
effektiv ist wie das Kühlgerät. Wenn Sie den Kühlfaktor verwenden, berechnet PID_Temp
das Ausgangssignal und multipliziert, abhängig vom Vorzeichen, das Ausgangssignal mit
dem Heiz-/Kühlfaktor (bei negativem Vorzeichen) oder nicht (bei positivem Vorzeichen).

Zwei PID-Parametersätze verwenden

Unterschiedliche PID-Parametersätze zum Heizen und Kühlen können während der
Inbetriebnahme automatisch erkannt werden. Im Vergleich zum Heiz-/Kühlfaktor können Sie
eine bessere Regelungsleistung erwarten, weil Sie mit zwei Parametersätzen neben
unterschiedlichen Proportionalverstärkungen unterschiedliche Verzögerungszeiten
berücksichtigen können. Nachteil ist jedoch, dass der Einstellungsprozess länger dauern
kann. Wenn die PID-Parameterumschaltung aktiviert ist (Config.AdvancedCooling = WAHR),
erkennt der PID_Temp-Regler im "Automatikbetrieb" (Regelung ist aktiv), ob derzeit Heizen
oder Kühlen erforderlich ist, und verwendet die PID-Parametersätze für die Regelung.

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224 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

ControlZone
Beim PID_Temp-Regler können Sie für jeden Parametersatz am Parameter "ControlZone"
eine Regelzone festlegen. Wenn sich die Regelabweichung (Sollwert - Eingang) innerhalb
der Regelzone befindet, berechnet PID_Temp die Ausgangssignale mithilfe des PID-
Algorithmus. Wenn die Regelabweichung jedoch den festgelegten Bereich verlässt, wird der
Ausgang auf den maximalen Heiz- oder den maximalen Kühlausgangswert gesetzt
(Kühlausgang aktiviert) / minimaler Heizausgangswert (Kühlausgang deaktiviert). Mithilfe
dieser Funktionalität können Sie den gewünschten Sollwert schneller erreichen,
insbesondere zum ersten Aufheizen bei langsamen Temperaturprozessen.

DeadZone
Mit dem Parameter "DeadZone" können Sie eine Breite der Regelabweichung beim Heizen
und Kühlen festlegen, die vom PID-Algorithmus vernachlässigt wird. Das bedeutet, dass
eine Regelabweichung innerhalb dieses Bereichs unterdrückt wird, und der PID_Temp-
Regler verhält sich so, als ob der Sollwert und Prozesswert identisch sind. So können Sie
unnötige Eingriffe durch den Regler um den Sollwert reduzieren und das Stellglied
beibehalten. Falls Sie eine DeadZone verwenden möchten, müssen Sie den Wert manuell
definieren. Bei der Selbsteinstellung wird der DeadZone-Wert nicht automatisch festgelegt.
DeadZone ist bei Heizreglern ohne Kühlung oder Heiz-/Kühlreglern mit CoolFactor
symmetrisch (zwischen -Retain.CtrlParams.Heat.DeadZone und
+Retain.CtrlParams.Heat.DeadZone). DeadZone kann bei Heiz-/Kühlreglern mit zwei PID-
Parametersätzen asymmetrisch sein (zwischen -Retain.CtrlParams.Cool.DeadZone und
+Retain.CtrlParams.Heat.DeadZone).

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 225
Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Funktionsweise von PID_Temp-Reglern

Die folgenden Blockschaltbilder veranschaulichen den Standard- und Kaskadenbetrieb der
Anweisung PID_Temp:

Bild 8-6 PID_Temp_Operation_Block_Diagram

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226 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Bild 8-7 PID_Temp_Cascade_Operation_Block_Diagram

8.6.3 Kaskadieren von Reglern

Sie können Temperatur-PID-Regler kaskadieren, um mehrere Temperaturen, die vom
gleichen Stellglied geregelt werden, zu verarbeiten.

Aufrufreihenfolge
Sie müssen kaskadierende PID-Regler in einem OB-Zyklus aufrufen. Zunächst müssen Sie
den Master aufrufen, dann die nächsten Slaves im Regelsignalfluss und schließlich den
letzten Slave in der Kaskade. Die Anweisung PID_Temp führt keine automatische Prüfung
der Aufrufreihenfolge durch.

Kommunikationsverbindungen
Beim Kaskadieren von Reglern müssen Sie den Master und Slave so verbinden, dass sie
miteinander Informationen austauschen können. Sie müssen den Master-IN/OUT-Parameter
des Slaves mit dem Slave-IN/OUT-Parameter des Masters in der Richtung des Signalflusses
verbinden.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 227
Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Im Folgenden sehen Sie eine Verbindung von PID_Temp-Reglern in einer Kaskade mit zwei
Unterkaskaden: "PID_Temp1" liefert den Sollwert. In der Konfiguration sind die Ausgänge
von "PID_Temp2", "PID_Temp3", "PID_Temp5", "PID_Temp6" und "PID_Temp8" mit dem
Prozess verbunden:

Bild 8-8 PID_Temp_Cascading_communication_connection

Ersatzsollwert
Die Anweisung PID_Temp liefert einen zweiten Sollwerteingang am Parameter
“ReplacementSetpoint”, den Sie aktivieren können, indem Sie den Parameter
“ReplacementSetpointOn” = WAHR einstellen. Sie können “ReplacementSetpoint” während
der Inbetriebnahme oder Einstellung eines Slavereglers als Ihren Sollwerteingang
verwenden, ohne die Verbindung von Ausgang und Sollwert zwischen Master und Slave
trennen zu müssen. Diese Verbindung ist für den Normalbetrieb der Kaskade erforderlich.
Auf diese Weise brauchen Sie Ihr Programm nicht zu ändern und zu laden, wenn Sie
kurzzeitig einen Slave von seinem Master trennen möchten. Sie brauchen nur den
"ReplacementSetpoint" zu aktivieren und abschließend wieder zu deaktivieren. Wenn Sie
den Sollwert am Parameter “CurrentSetpoint” sehen können, wirkt sich der Wert auf den
PID-Algorithmus aus.

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228 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Selbsteinstellung
Eine Selbsteinstellung für einen kaskadierenden Masterregler muss diese Anforderungen
erfüllen:
● Inbetriebnahme vom internen Slave zum ersten Master.
● Alle Slaves des Masters müssen im Automatikbetrieb sein.
● Der Ausgang des Masters muss der Sollwert für die Slaves sein.
Die Anweisung PID_Temp liefert die folgende Unterstützung für die Selbsteinstellung in der
Kaskade:
● Wenn Sie die Selbsteinstellung für einen Masterregler starten, prüft der Master, ob alle
Slaves im Automatikbetrieb sind und ob die Ersatzsollwertfunktion für alle Slaves
deaktiviert ist (“ReplacementSetpointOn” = FALSCH). Werden diese Bedingungen nicht
erfüllt, können Sie die Selbsteinstellung des Masters nicht durchführen. Der Master bricht
die Einstellung ab, geht in den inaktiven Modus (wenn “ActivateRecoverMode” =
FALSCH) oder zurück in die im Parameter "Modus" gespeicherte Betriebsart (wenn
“ActivateRecoverMode” = WAHR). Der Master zeigt die Fehlermeldung 200000hex an
("Fehler beim Master in der Kaskade. Slaves sind nicht im Automatikbetrieb oder haben
einen Ersatzsollwert aktiviert und verhindern die Einstellung des Masters.").
● Wenn sich alle Slaves im Automatikbetrieb befinden, setzt das System den Parameter
“AllSlaveAutomaticState” = WAHR. Sie können diesen Parameter in Ihren Programmen
verwenden oder die Fehlerursache 200000hex ermitteln.
● Wenn der "ReplacementSetpoint" bei allen Slaves deaktiviert ist, setzt das System den
Parameter “NoSlaveReplacementSetpoint” = WAHR. Sie können diesen Parameter in
Ihren Programmen verwenden oder die Fehlerursache 200000hex ermitteln.
Wenn Sie den Inbetriebnahmedialog der Anweisung PID_Temp verwenden, finden Sie dort
weitere Unterstützung für die Einstellung von Kaskaden (Seite 254).

Betriebsarten und Fehlerbehandlung

Der PID_Temp-Regler gestattet das Wechseln der Betriebsart durch seinen Master oder die
Slaves nicht. Das bedeutet, dass ein Master in der Kaskade in der aktuellen Betriebsart
bleibt, wenn ein Slave einen Fehler meldet. Dies ist ein Vorteil, wenn zwei oder mehr
parallele Slaves mit diesem Masterregler arbeiten: Ein Fehler in einer Kette führt nicht zum
Abschalten der parallelen Kette.
Ebenso bleibt ein Slave innerhalb der Kaskade in seiner aktuellen Betriebsart, wenn sein
Master einen Fehler aufweist. Der weitere Betrieb des Slaves richtet sich dann jedoch nach
der Konfiguration des Masters, weil der Sollwert des Slaves der Ausgang des Masters ist.
Das bedeutet, dass, wenn bei Konfiguration des Masters mit “ActivateRecoverMode” =
WAHR ein Fehler auftritt, der Master den letzten gültigen Ausgangswert oder einen
Ersatzausgangswert als Sollwert für den Slave ausgibt. Wenn Sie für den Master
“ActivateRecoverMode” = FALSCH konfigurieren, wechselt der Master in den inaktiven
Modus und legt für alle Ausgänge "0.0" fest, so dass der Slave "0.0" als Sollwert verwendet.
Weil nur die Slaveregler direkten Zugriff auf die Stellglieder haben und diese bei einem
Fehler des Masters in ihrer Betriebsart bleiben, können Sie Schäden am Prozess vermeiden.
So ist es beispielsweise bei Kunststoff verarbeitenden Geräten kritisch, wenn die Slaves den
Betrieb einstellen, die Stellglieder herunterfahren und dadurch der Kunststoff im Gerät
aushärtet, nur weil im Masterregler ein Fehler aufgetreten ist.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 229
Einfache PID-Regelung
8.6 Anweisung PID_Temp

Anti-Windup
Ein Slave in einer Kaskade erhält seinen Sollwert vom Ausgang seines Masters. Wenn der
Slave seine eigenen Ausgangsgrenzwerte erreicht, während der Master immer noch eine
Regelabweichung (Sollwert - Eingang) erkennt, wird der Master eingefroren oder er reduziert
seinen Integrationsbeitrag, um einen sogenannten "Windup" zu verhindern. Bei einem
"Windup" erhöht der Master seinen Integrationsbeitrag auf einen sehr großen Wert und
muss diesen zunächst reduzieren, damit der Regler wieder eine normale Reaktion haben
kann. Ein solcher "Windup" wirkt sich negativ auf die Dynamik der Regelung aus. Der
PID_Temp-Regler bietet Wege, um diese Auswirkung in einer Kaskade zu verhindern.
Hierfür wird der Parameter “Config.Cascade.AntiWindUpMode” des Masterreglers
konfiguriert:

Wert Beschreibung
0 Deaktivierung der Anti-Windup-Funktion.
1 Reduzierung des Integrationsbeitrags des Masterreglers im Verhältnis “begrenz-
te Slaves” zu “vorhandene Slaves” (Parameter “CountSlaves”).
2 Einfrieren des Integrationsbeitrags des Masters, sobald ein Slave seinen Grenz-
wert erreicht. Nur relevant, wenn "Config.Cascade.IsMaster" = WAHR.

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230 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.7 Anweisung PID_Temp ErrorBit-Parameter

8.7 Anweisung PID_Temp ErrorBit-Parameter

Liegen am PID-Regler mehrere Warnungen an, werden die Werte der Fehlercodes mittels
binärer Addition angezeigt. Die Anzeige von Fehlercode 0003 beispielsweise weist darauf
hin, dass die Fehler 0001 und 0002 anstehen.

Tabelle 8- 11 ErrorBit-Parameter der Anweisung PID_Temp

ErrorBit (DW#16#...) Beschreibung

0000 Kein Fehler
0001 1, 2 Der Parameter Input liegt außerhalb der Prozesswertgrenzen.
Input > Config.InputUpperLimit
Input < Config.InputLowerLimit
0002 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Input_PER. Prüfen Sie, ob am Analogein-
gang ein Fehler anliegt.
0004 4 Fehler während der Feineinstellung. Schwingung des Prozesswerts konnte
nicht erhalten werden.
0008 4 Fehler beim Start der Erstoptimierung. Der Prozesswert ist zu nah am Soll-
wert. Starten Sie die Feineinstellung.
0010 4 Der Sollwert wurde während der Einstellung geändert.
Hinweis: Sie können die zulässige Schwankung am Sollwert in der Variab-
len CancelTuningLevel festlegen.
0020 Während der Feineinstellung ist keine Erstoptimierung zulässig.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode =
TRUE war, bleibt PID_Temp im Feineinstellungsmodus.
0040 4 Fehler während der Erstoptimierung. Die Kühlung konnte den Prozesswert
nicht verringern.
0080 4 Fehler während der Erstoptimierung. Inkorrekte Konfiguration der Grenzen
des Ausgangswerts.
Prüfen Sie, ob die Grenzen des Ausgangswerts richtig konfiguriert sind, und
passen Sie die Steuerungslogik an.
0100 4 Fehler während der Feineinstellung führte zu ungültigen Parametern.
0200 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Input: Wert hat ungültiges Zahlenformat.
0400 2, 3 Berechnung des Ausgangswerts fehlgeschlagen. Prüfen Sie die PID-
Parameter.
0800 1, 2 Abtastzeitfehler: PID_Temp wird nicht während der Abtastzeit des Weckal-
arm-OBs aufgerufen.
1000 2, 3 Ungültiger Wert am Parameter Setpoint: Wert hat ungültiges Zahlenformat.
10000 Ungültiger Wert am Parameter ManualValue: Wert hat ungültiges Zahlen-
format.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode =
TRUE war, verwendet PID_Temp SubstituteOutput als Ausgangswert. So-
bald Sie in Parameter ManualValue einen gültigen Wert zuweisen, verwen-
det PID_Temp diesen als Ausgangswert.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 231
Einfache PID-Regelung
8.7 Anweisung PID_Temp ErrorBit-Parameter

ErrorBit (DW#16#...) Beschreibung

20000 Ungültiger Wert der Variablen SubstituteValue: Wert hat ungültiges Zahlen-
format.
PID_Temp verwendet die untere Grenze des Ausgangswerts als Aus-
gangswert.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv
war, ActivateRecoverMode = TRUE ist und der Fehler nicht mehr ansteht,
gehtPID_Temp wieder in den Automatikbetrieb.
40000 Ungültiger Wert am Parameter Disturbance: Wert hat ungültiges Zahlenfor-
mat.
Hinweis: War vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv und
ActivateRecoverMode = FALSE, wird Disturbance auf Null gesetzt.
PID_Temp bleibt im Automatikbetrieb.
Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers die Erstoptimierung oder die
Feineinstellung aktiv und ActivateRecoverMode = TRUE war, wechselt
PID_Temp in die im Parameter Mode gespeicherte Betriebsart. Wenn Stö-
rungen in der aktuellen Phase keine Auswirkungen auf den Ausgangswert
haben, wird die Einstellung nicht abgebrochen.
200000 Fehler beim Master in der Kaskade. Slaves sind nicht im Automatikbetrieb
oder haben einen Ersatzsollwert aktiviert und verhindern die Einstellung des
Masters.
400000 Der PID-Regler gestattet die Erstoptimierung zum Heizen nicht, solange
Kühlung aktiv ist.
800000 Der Prozesswert muss nah am Sollwert liegen, um die Erstoptimierung für
die Kühlung zu starten.
1000000 Fehler beim Starten der Einstellung. “Heat.EnableTuning” und
“Cool.EnableTuning” sind nicht festgelegt oder entsprechen nicht der Konfi-
guration.
2000000 Für die Erstoptimierung zum Kühlen ist eine erfolgreiche Erstoptimierung
zum Heizen erforderlich.
4000000 Fehler beim Starten der Feineinstellung. “Heat.EnableTuning” und
“Cool.EnableTuning” können nicht gleichzeitig gesetzt sein.
8000000 Fehler während der PID-Parameterberechnung führte zu ungültigen Para-
metern (z. B. negative Verstärkung; die aktuellen PID-Parameter bleiben
unverändert und die Einstellung wirkt sich nicht aus).
1 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv und ActivateRecoverMo-
de = TRUE war, bleibt PID_Temp im Automatikbetrieb.
2 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers die Erstoptimierung oder die Feineinstellung aktiv
war und ActivateRecoverMode = TRUE ist, wechselt PID_Temp in die im Parameter Mode gespei-
cherte Betriebsart.
3 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers der Automatikbetrieb aktiv war und Activa-
teRecoverMode = TRUE ist, gibt PID_Compact den konfigurierten Ersatzausgangswert aus. So-
bald der Fehler nicht mehr ansteht, wechselt PID_Temp wieder in den Automatikbetrieb.
4 Hinweis: Wenn vor dem Auftreten des Fehlers ActivateRecoverMode = TRUE war, bricht
PID_Temp die Einstellung ab und wechselt in die im Parameter Mode gespeicherte Betriebsart.

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232 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.8 PID_Compact- und PID_3Step-Regler konfigurieren

8.8 PID_Compact- und PID_3Step-Regler konfigurieren

Die Parameter des Technologieobjekts legen die Funktionsweise des PID-Reglers

fest. Öffnen Sie den Konfigurationseditor über das Symbol.

Tabelle 8- 12 Beispielhafte Konfigurationseinstellungen für die Anweisung PID_Compact

Einstellungen Beschreibung
Grundlagen Reglertyp Wählt die physikalischen Einheiten aus.
Reglerlogik invertieren Ermöglicht die Auswahl eines invers funktionierenden PID-Reglers.
• Ist diese Option nicht ausgewählt, verhält sich der PID-Regler entsprechend
der direkten Funktionsweise und der Ausgang des PID-Regelkreises steigt,
wenn der Eingangswert < Sollwert ist.
• Ist diese Option ausgewählt, steigt der Ausgang des PID-Regelkreises, wenn
der Eingangswert > Sollwert ist.
Nach CPU-Neustart Startet den PID-Regler neu, nachdem er zurückgesetzt wurde oder wenn eine
letzte Betriebsart akti- Eingangsgrenze überschritten und in den gültigen Bereich zurückgeführt wurde.
vieren
Eingang Wählt entweder den Parameter Input oder den Parameter Input_PER (bei analog)
für den Prozesswert aus. Input_PER kann direkt von einem analogen Eingangs-
modul kommen.
Ausgang Wählt entweder den Parameter Output oder den Parameter Output_PER (bei ana-
log) für den Ausgangswert aus. Output_PER kann direkt an ein analoges Aus-
gangsmodul gehen.
Prozess- Skaliert sowohl den Bereich als auch die Grenzen für den Prozesswert. Wenn der Prozesswert unter die
wert untere Grenze fällt oder über die obere Grenze steigt, wechselt der PID-Regelkreis in die inaktive Betriebsart
und setzt den Ausgangswert auf 0.
Um Input_PER zu verwenden, müssen Sie den analogen Prozesswert (Eingangswert) skalieren.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 233
Einfache PID-Regelung
8.8 PID_Compact- und PID_3Step-Regler konfigurieren

Tabelle 8- 13 Beispielhafte Konfigurationseinstellungen für die Anweisung PID_3Step

Einstellungen Beschreibung
Grundlagen Reglertyp Wählt die physikalischen Einheiten aus.
Reglerlogik invertieren Ermöglicht die Auswahl eines invers funktionierenden PID-Reglers.
• Ist diese Option nicht ausgewählt, verhält sich der PID-Regler entsprechend
der direkten Funktionsweise und der Ausgang des PID-Regelkreises steigt,
wenn der Eingangswert < Sollwert ist.
• Ist diese Option ausgewählt, steigt der Ausgang des PID-Regelkreises, wenn
der Eingangswert > Sollwert ist.
Betriebsart nach CPU- Startet den PID-Regler neu, nachdem er zurückgesetzt wurde oder wenn eine
Neustart aktivieren Eingangsgrenze überschritten und in den gültigen Bereich zurückgeführt wurde.
Betriebsart einstellen: Definiert die Betriebsart, die der PID-Regler nach dem Neu-
start einnehmen soll.
Eingang Wählt entweder den Parameter Input oder den Parameter Input_PER (bei analog)
für den Prozesswert aus. Input_PER kann direkt von einem analogen Eingangs-
modul kommen.
Ausgang Gibt an, ob die digitalen Ausgänge (Output_UP und Output_DN) oder der analoge
Ausgang (Output_PER) für den Ausgangswert verwendet werden soll.
Rückmeldung Gibt die Art des an den PID-Regler zurückgemeldeten Gerätezustands an:
• Keine Rückmeldung (Standard)
• Rückmeldung
• Feedback_PER
Prozess- Skaliert sowohl den Bereich als auch die Grenzen für den Prozesswert. Wenn der Prozesswert unter die
wert untere Grenze fällt oder über die obere Grenze steigt, wechselt der PID-Regelkreis in die inaktive Betriebsart
und setzt den Ausgangswert auf 0.
Um Input_PER zu verwenden, müssen Sie den analogen Prozesswert (Eingangswert) skalieren.

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234 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.8 PID_Compact- und PID_3Step-Regler konfigurieren

Einstellungen Beschreibung
Stellglied Motorübergangs- Legt die Zeit vom offenen zum geschlossenen Ventil fest. (Ermitteln Sie diesen Wert
zeit auf dem Datenblatt oder anhand des Ventil-Typenschilds.)
Kleinste EIN-Zeit Legt die minimale Betätigungszeit für das Ventil fest. (Ermitteln Sie diesen Wert auf
dem Datenblatt oder anhand des Ventil-Typenschilds.)
Kleinste AUS-Zeit Legt die minimale Pausenzeit für das Ventil fest. (Ermitteln Sie diesen Wert auf dem
Datenblatt oder anhand des Ventil-Typenschilds.)
Reaktion auf den Definiert das Verhalten des Ventils, wenn ein Fehler erkannt oder der PID-Regler zu-
Fehler rückgesetzt wird. Wenn Sie festlegen, dass eine Ersatzposition verwendet werden soll,
geben Sie die "Sicherheitsposition" ein. Bei analoger Rückmeldung oder analogem
Ausgang wählen Sie einen Wert zwischen der unteren und oberen Grenze für den
Ausgang. Bei Digitalausgängen können Sie nur 0 % (aus) oder 100 % (ein) wählen.
Positionsrückmel- • "Oberer Endpunkt" und "Unterer Endpunkt" definieren die maximale positive Positi-
dung skalieren1 on (vollständig geöffnet) und die maximale negative Position (vollständig geschlos-
sen). "Oberer Endpunkt" muss größer als "Unterer Endpunkt" sein.
• "Prozesswert obere Grenze" und "Prozesswert untere Grenze" definieren die untere
und obere Position des Ventils während der Einstellung und im Automatikbetrieb.
• "FeedbackPER" ("Low" und "High") definieren die analoge Rückmeldung der Ventil-
position. "FeedbackPER High" muss höher als "FeedbackPER Low" sein.
Erweitert Prozesswertüber- Legt den oberen und unteren Grenzwert für den Prozesswert fest.
wachung
PID-Parameter In diesem Fenster kann der Anwender bei Bedarf seine eigenen PID-
Einstellungsparameter eingeben. Hierfür muss das Kontrollkästchen "Manuelle Eingabe
aktivieren" aktiviert sein.
1 "Positionsrückmeldung skalieren" kann nur geändert werden, wenn Sie in den grundlegenden Einstellungen "Rückmel-
dung" aktiviert haben.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 235
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Die Parameter des Technologieobjekts legen die Funktionsweise des PID-Reglers

fest. Öffnen Sie den Konfigurationseditor über das Symbol.

Tabelle 8- 14 Beispielhafte Konfigurationseinstellungen für die Anweisung PID_Temp

Einstellungen Beschreibung
Grundla- Reglertyp Wählt die physikalischen Einheiten aus.
gen Betriebsart nach Startet den PID-Regler neu, nachdem er zurückgesetzt wurde oder
CPU-Neustart wenn eine Eingangsgrenze überschritten und in den gültigen Be-
aktivieren reich zurückgeführt wurde.
Betriebsart einstellen: Definiert die Betriebsart, die der PID-Regler
nach dem Neustart einnehmen soll.
Eingang Wählt entweder den Parameter Input oder den Parameter In-
put_PER (bei analog) für den Prozesswert aus. Input_PER kann
direkt von einem analogen Eingangsmodul kommen.
Ausgang Heizen Gibt an, ob die digitalen Ausgänge (OutputHeat und OutputHe-
at_PWM) oder der analoge Ausgang (OutputHeat_PER (analog)) für
den Ausgangswert verwendet werden soll.
Ausgang Kühlen Gibt an, ob die digitalen Ausgänge (OutputCool und Output-
Cool_PWM) oder der analoge Ausgang (OutputCool_PER (analog))
für den Ausgangswert verwendet werden soll.

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236 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Einstellungen Beschreibung
Prozess- Skaliert sowohl den Bereich als auch die Grenzen für den Prozesswert. Wenn der Pro-
wert zesswert unter die untere Grenze fällt oder über die obere Grenze steigt, wechselt der
PID-Regelkreis in die inaktive Betriebsart und setzt den Ausgangswert auf 0.
Um Input_PER zu verwenden, müssen Sie den analogen Prozesswert (Eingangswert)
skalieren.
Kaskade Regler ist Master Festlegung des Reglers als Master und Auswahl der Anzahl der Sla-
ves.
Regler ist Slave Festlegung des Reglers als Slave und Auswahl der Anzahl der Mas-
ter.

Reglertyp

Einstel- TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

lung ten-
typ
Physika- "PhysicalQuantity" Int • Allgemein Vorauswahl für Wert der
lische (Enu physikalischen
• Temperatur (=
Größe m) Einheit
Standard)
Keine Regelung mit meh-
reren Werten und nicht
bearbeitbar im Onli-
nemodus der funktiona-
len Ansicht.
Maßein- "PhysicalUnit" Int • Allgemein: Ein- Einheitenauswahl des
heit (Enu heiten = % Anwenders wird wieder
m) auf “0” gesetzt, wenn Sie
• Temperatur: die physikalische Größe
Einheiten (mögli- ändern.
che Auswahl) =
– °C (= Stan-
dard)
– °F
– K

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 237
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Einstel- TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

lung ten-
typ
Be- "RunModeByStartup" Bool Kontrollkästchen Wenn auf WAHR gesetzt
triebsart (= Standard), wechselt
nach der Regler nach dem
CPU- Aus- und Wiedereinschal-
Neustart ten (Spannung ein - aus -
aktivie- ein) oder nach einem
ren Wechsel des PLCs von
STOP in RUN in den
Zustand, der in der Vari-
able "Mode" gespeichert
ist. Andernfalls bleibt
PID_Temp im Modus
"inaktiv".
Be- "Mode" Int Betriebsarten (mögli- Die Engineering-Station
triebsart (Enu che Auswahl): (ES) legt den Startwert
einstel- m) der Variable “Mode” ent-
• 0: Inaktiv
len sprechend der Benutzer-
• 1: Erstoptimie- auswahl fest. Der
rung Standardwert von Mode
• 2: Feineinstellung (im TO-DB gespeichert)
ist der Handbetrieb.
• 3: Automatikbe-
trieb
• 4: Handbetrieb (=
Standard)

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238 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Eingangs-/Ausgangsparameter

Einstel- TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

lung tentyp
Sollwert Sollwert Real) Real Nur auf der Eigen-
schaftsseite zugänglich.
Keine Regelung mit
mehreren Werten im
Onlinemodus der funkti-
onalen Ansicht.
Auswahl "Config.InputPerOn" Bool Bool Auswahl des zu verwen-
Eingang (Enu denden Eingangs.
m) Mögliche Auswahl:
• FALSCH: “Input”
(Real)
• WAHR: “Input_PER
(analog)”

Eingang Eingang oder Input_PER Real Real oder Int Nur auf der Eigen-
oder schaftsseite zugänglich.
Int Keine Regelung mit
mehreren Werten im
Onlinemodus der funkti-
onalen Ansicht.
Auswahl "Config.Output.Heat.Select" Int 2 >= Config.Output. Auswahl des zum Hei-
Ausgang (Enu Heat.Select zen zu verwendenden
(Hei- m) >= 0 Ausgangs.
zung) Mögliche Auswahl:
• “OutputHeat” (Real)
• “OutputHeat_PWM”
(Bool) (= Standard)
• “OutputHeat_PER
(analog)” (Wort)
Wird einmal auf “Out-
putHeat” gesetzt, wenn
das Kontrollkästchen
"Dieser Regler ist ein
Master" vom Anwender
im Abschnitt "Kaskade"
aktiviert wurde.
Ausgang OutputHeat, OutputHeat_PER Real Real, Int oder Bool Nur auf der Eigen-
(Hei- oder OutputHeat_PWM oder schaftsseite zugänglich.
zung) Int Keine Regelung mit
oder mehreren Werten im
Bool Onlinemodus der funkti-
onalen Ansicht.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 239
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Einstel- TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

lung tentyp
Ausgang "Config.ActivateCooling" Bool Bool Wenn dieses Kontroll-
aktivie- kästchen aktiviert wird:
ren
• Wird der "Con-
(Küh-
fig.Output.
lung)
Heat.PidLowerLimit
= 0.0 einmal festge-
legt.
• Wird der Parameter

"Con-
fig.ActivateCooling"
auf WAHR gesetzt,
statt auf FALSCH,
wenn nicht aktiviert
(= Standard).
• Werden alle anderen
Regler “Ausgang
(Kühlung)” aktiviert
(in den “Grundein-
stellungen” und an-
deren Ansichten).
• Wird die Linie vom
PID-Symbol zu den
Reglern nicht mehr
grau, sondern
schwarz angezeigt.
• Wird das Kontroll-
kästchen “Dieser
Regler ist ein Master”
im Abschnitt "Kaska-
de" deaktiviert.
Hinweis: Nur verfügbar,
wenn Sie den Regler
nicht als Master für eine
Kaskade konfigurieren
(das Kontrollkästchen
“Dieser Regler ist ein
Master” im Abschnitt
“Kaskade” ist deaktiviert;
"Con-
fig.Cascade.IsMaster" =
FALSCH).

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240 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Einstel- TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

lung tentyp
Auswahl "Config.Output.Cool.Select" Int 2 >= Config.Output. Auswahl des zum Küh-
Ausgang (Enu Heat.Select len zu verwendenden
(Küh- m) >= 0 Ausgangs.
lung) Mögliche Auswahl:
• “OutputCool” (Real)
• “OutputCool_PWM”
(Bool) (= Standard)
• “OutputCool_PER
(analog)” (Wort)
Nur verfügbar, wenn Sie
"Ausgang aktivieren
(Kühlung)" aktivieren;
(Config.ActivateCooling
= WAHR).
Ausgang OutputCool, OutputCool_PER Real Real, Int oder Bool Nur auf der Eigen-
(Küh- oder OutputCool_PWM oder schaftsseite zugänglich.
lung) Int Keine Regelung mit
oder mehreren Werten im
Bool Onlinemodus der funkti-
onalen Ansicht.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 241
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Kaskadenparameter
Mit den folgenden Parametern können Sie Regler als Master oder Slaves auswählen und die
Anzahl der Slaveregler festlegen, die ihren Sollwert direkt vom Masterregler erhalten:

Einstel- TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

lung ten-
typ
Dieser "Config.Cascade.IsMaster" Bool Bool Zeigt, ob dieser Regler
Regler ein Master in einer Kas-
ist ein kade ist. Wenn Sie die-
Master ses Kontrollkästchen
aktivieren, führen Sie
Folgendes durch:
• Der Parameter "Con-
fig.Cascade.IsMaster
" wird auf WAHR ge-
setzt, statt auf
FALSCH, wenn nicht
aktiviert (= Standard).
• Setzt “Auswahl Aus-
gang (Heizung)” im
Abschnitt “Eingangs-
/Ausgangsparameter
” einmal auf “Out-
putHeat” (Con-
fig.Output.Heat.Selec
t = 0).
• Das Eingangsfeld
"Anzahl der Slaves"
wird aktiviert.
• Das Kontrollkästchen
“Ausgang aktivieren
(Kühlung)” im Ab-
schnitt “Eingangs-
/Ausgangsparameter
" wird deaktiviert.
Hinweis: Nur verfügbar,
wenn der Kühlausgang
dieses Reglers deakti-
viert ist (Kontrollkästchen
“Ausgang aktivieren
(Kühlung)” im Abschnitt
“Eingangs-
/Ausgangsparameter” ist
deaktiviert (Con-
fig.ActivateCooling =
FALSCH).

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242 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Einstel- TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

lung ten-
typ
Anzahl "Config.Cascade.CountSlaves" Int 255 >= Con- Anzahl der Slaveregler,
der Sla- fig.Cascade. die ihren Sollwert direkt
ves CountSlaves von diesem Masterregler
>= 1 erhalten. Die Anweisung
PID_Temp verarbeitet
diesen Wert, zusammen
mit anderen, für die Anti-
Windup-Behandlung.
"Anzahl der Slaves" ist
nur verfügbar, wenn das
Kontrollkästchen “Dieser
Regler ist ein Master”
aktiviert ist (Con-
fig.Cascade.IsMaster =
WAHR).
Dieser "Config.Cascade.IsSlave" Bool Bool Zeigt, ob dieser Regler
Regler ein Slave in einer Kas-
ist ein kade ist. Wenn Sie die-
Slave ses Kontrollkästchen
aktivieren, wird der Pa-
rameter "Con-
fig.Cascade.IsSlave" auf
WAHR gesetzt, statt auf
FALSCH, wenn nicht
aktiviert (= Standard).
Sie müssen dieses Kon-
trollkästchen auf der
Eigenschaftsseite akti-
vieren, um die Klappliste
“SelectionMaster” freizu-
geben.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 243
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Beispiel: Kaskadieren von Reglern

Im nachstehenden Dialog “Grundeinstellungen” sehen Sie den Abschnitt "Eingangs-
/Ausgangsparameter" und den Abschnitt "Kaskade" für den Slaveregler "PID_Temp_2" nach
Auswahl von "PID_Temp_1" als Master. Sie stellen die Verbindungen zwischen Master- und
Slavereglern her:

Netzwerk 1: In diesen Netzwerken stellen Sie die Verbindung zwischen dem Master
"PID_Temp_1" und dem Slave "PID_Temp_2" im Programmiereditor her:

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244 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Netzwerk 2: Sie stellen die Verbindung zwischen den Parametern “OutputHeat” und "Slave"
des Masters "PID_Temp_1" mit den Parametern “Setpoint” und "Master" des Slaves
"PID_Temp_2" her:

Selbsteinstellung des Temperaturprozesses

Die Anweisung PID_Temp bietet zwei Betriebsarten für die Selbsteinstellung:
● “Erstoptimierung” (Parameter “Mode” = 1)
● “Feineinstellung” (Parameter “Mode” = 2)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 245
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Je nach Reglerkonfiguration stehen verschiedene Varianten dieser Einstellmethoden zur

Verfügung:

Konfiguration Regler mit Heizausgang Regler mit Heiz- und Kühl- Regler mit Heiz- und Kühl-
ausgang und Verwendung ausgang und Verwendung
des Kühlfaktors von zwei PID-
Parametersätzen
Zugehörige • Config.ActivateCooling • Config.ActivateCooling • Config.ActivateCooling
TO-DB-Werte = FALSCH = WAHR = WAHR
• Con- • Con- • Con-
fig.AdvancedCooling fig.AdvancedCooling = fig.AdvancedCooling =
= irrelevant FALSCH WAHR
Verfügbare • “Erstoptimierung Hei- • “Erstoptimierung Hei- • “Erstoptimierung Hei-
Einstellmetho- zung” zung” zung und Kühlung”
den
• “Feineinstellung Hei- • “Feineinstellung Hei- • “Erstoptimierung Hei-
zung" zung" zung”
(Kühlversatz kann (Kühlversatz kann ver- • “Erstoptimierung Küh-
nicht verwendet wer- wendet werden) lung”
den)
• “Feineinstellung Hei-
zung"
(Kühlversatz kann ver-
wendet werden)
• “Feineinstellung Küh-
lung"
(Heizversatz kann ver-
wendet werden)

Ausgangswertgrenzen und -skalierung

Kühlaktivierung deaktiviert
Wenn Sie die Anweisung PID_Temp als Master für eine Kaskade konfigurieren, ist das
Kontrollkästchen “Ausgang aktivieren (Kühlung)” in der Ansicht "Grundeinstellungen" nicht
selektiert und deaktiviert, und auch alle Einstellungen in der Ansicht
"Ausgangseinstellungen", die von der Aktivierung der Kühlung abhängig sind, sind
deaktiviert.

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246 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Die nachstehende Abbildung zeigt den Abschnitt "Ausgangswertgrenzen und -skalierung” in

der Ansicht “Ausgangseinstellungen” mit deaktivierter Kühlung (OutputHeat_PWM in der
Ansicht “Eingangs-/Ausgangsparameter” ausgewählt und OutputHeat immer aktiviert):

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 247
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Kühlaktivierung aktiviert
Die nachstehende Abbildung zeigt den Abschnitt "Ausgangswertgrenzen und -skalierung” in
der Ansicht “Ausgansgeinstellungen” mit aktivierter Kühlung (OutputCool_PER und
OutputHeat_PWM in der Ansicht “Eingangs-/Ausgangsparameter” ausgewählt; OutputCool
und OutputHeat immer aktiviert):

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248 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

Betriebsarten
Um die Betriebsart manuell zu ändern, müssen Sie den Parameter "Mode" des Reglers
festlegen und ihn aktivieren, indem Sie “ModeActivate” von FALSCH nach WAHR setzen
(ausgelöst durch eine steigende Flanke). Sie müssen “ModeActivate” vor dem nächsten
Betriebsartenwechsel zurücksetzen; der Parameter wird nicht automatisch zurückgesetzt.
Der Ausgangsparameter “State” zeigt die aktuelle Betriebsart und wird, wenn möglich, in den
gewünschten “Mode” gesetzt. Der Parameter “State” kann nicht direkt geändert werden; er
wird nur über den Parameter “Mode” oder durch automatische Betriebsartenwechsel des
Reglers geändert.

"Mode" / "Sta- Name Beschreibung

te"
0 Inaktiv Die Anweisung PID_Temp:
• Deaktiviert den PID-Algorithmus und die Impulsdauermodulation
• Setzt alle Reglerausgänge (OutputHeat, OutputCool, OutputHeat_PWM, Output-
Cool_PWM, OutputHeat_PER, OutputCool_PER) unabhängig von den konfigurierten
Ausgangsgrenzen oder -versatzwerten auf "0" (FALSCH). Sie erreichen diesen Modus
durch Einstellung von “Mode” = 0, “Reset” = WAHR oder durch einen Fehler.
1 Erstoptimie- Diese Betriebsart legt die Parameter während des ersten Anlaufs des Reglers fest.
rung (An- Im Gegensatz zu PID_Compact müssen Sie bei PID_Temp mit den Parametern “He-
laufeinstellun at.EnableTuning” und “Cool.EnableTuning” auswählen, ob Sie Heizungseinstellung, Küh-
g/SUT) lungseinstellung oder beides benötigen.
Sie können die "Erstoptimierung" im inaktiven Modus, im Automatikbetrieb oder Handbe-
trieb aktivieren.
Ist die Einstellung erfolgreich, wechselt PID_Temp in den Automatikbetrieb. Ist die Einstel-
lung nicht erfolgreich, ist der Wechsel der Betriebsart von “ActivateRecoverMode” abhän-
gig.
2 Feineinstel- Diese Betriebsart legt die optimale Parametrierung des PID-Reglers am Sollwert fest.
lung (Einstel- Im Gegensatz zu PID_Compact müssen Sie bei PID_Temp mit den Parametern “He-
lung in at.EnableTuning” und “Cool.EnableTuning” auswählen, ob Sie Heizungseinstellung oder
Run/TIR) Kühlungseinstellung benötigen.
Sie können die "Feineinstellung" im inaktiven Modus, im Automatikbetrieb oder Handbe-
trieb aktivieren.
Ist die Einstellung erfolgreich, wechselt PID_Temp in den Automatikbetrieb. Ist die Einstel-
lung nicht erfolgreich, ist der Wechsel der Betriebsart von “ActivateRecoverMode” abhän-
gig.
3 Automatikbe- Im Automatikbetrieb (standardmäßiger PID-Regelbetrieb) bestimmt das Ergebnis des
trieb PID-Algorithmus die Ausgangswerte.
PID_Temp wechselt in den inaktiven Modus, wenn ein Fehler auftritt und “Activa-
teRecoverMode” = FALSCH ist. Tritt ein Fehler auf und ist “ActivateRecoverMode” =
WAHR, ist der Wechsel der Betriebsart von dem Fehler abhängig. Weitere Informationen
finden Sie bei den ErrorBit-Parametern (Seite 231) der Anweisung PID_Temp.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 249
Einfache PID-Regelung
8.9 PID_Temp-Regler konfigurieren

"Mode" / "Sta- Name Beschreibung

te"
4 Handbetrieb In dieser Betriebsart skaliert, begrenzt und überträgt der PID-Regler den Wert des Para-
meters “ManualValue” an die Ausgänge.
Der PID-Regler weist den “ManualValue” in der Skalierung des PID-Algorithmus zu (wie
“PidOutputSum”), deshalb entscheidet dessen Wert, ob er an den Heiz- oder Kühlaus-
gängen wirksam ist.
Sie erreichen diesen Modus durch Einstellung von “Mode” = 4 oder “ManualEnable” =
WAHR.
5 Ersatzaus- Sie können diese Betriebsart durch Einstellung von "Mode" = 5 aktivieren. Die Betriebsart
gangswert mit ist eine automatische Fehlerreaktion des Reglers, wenn der Automatikbetrieb zum Zeit-
Fehlerüber- punkt des Auftretens des Fehlers aktiv ist:
wachung
• SetSubstituteOutput = FALSCH (letzter gültiger Ausgangswert)
(Wiederher-
stellungsmo- • SetSubstituteOutput = WAHR (im Parameter "SubstituteOutput" gespeicherter Wert)
dus) Wenn PID_Temp im “Automatikbetrieb” ist und der Parameter “ActivateRecoverMode” =
WAHR ist, wechselt PID_Temp in diese
Betriebsart, wenn die folgenden Fehler auftreten:
• "Ungültiger Wert am Parameter "Input_PER". Prüfen Sie auf einen Fehler am Ana-
logeingang (z. B. Drahtbruch)." (ErrorBits = DW#16#0002)
• "Ungültiger Wert am Parameter "Input". Wert ist keine Zahl.” (ErrorBits =
DW#16#0200)
• "Berechnung des Ausgangswerts fehlgeschlagen. Prüfen Sie die PID-Parameter."
(ErrorBits = DW#16#0400)
• "Ungültiger Wert am Parameter "Setpoint". Wert ist keine Zahl.” (ErrorBits =
DW#16#1000)
Steht der Fehler nicht mehr an, wechselt PID_Temp automatisch wieder in den Automa-
tikbetrieb.

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250 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.10 PID_Compact- und PID_3Step-Regler in Betrieb nehmen

8.10 PID_Compact- und PID_3Step-Regler in Betrieb nehmen

Sie konfigurieren den PID-Regler im Inbetriebnahme-Editor für die Selbsteinstellung

beim Anlauf und für die Selbsteinstellung während des Betriebs. Um den Inbetrieb-
nahme-Editor aufzurufen, klicken Sie im Anweisungsverzeichnis oder in der Projekt-
navigation auf das entsprechende Symbol.

Tabelle 8- 15 Beispiel für einen Inbetriebnahmebildschirm (PID_3Step)

• Messung: Um den Sollwert, den Prozesswert (Ein-

gangswert) und den Ausgangswert in einer Echtzeit-
kurve anzuzeigen, geben Sie die Abtastzeit ein und
klicken auf die Schaltfläche "Start".
• Optimierungsart: Um den PID-Regler einzustellen,
wählen Sie entweder "Erstoptimierung" oder "Fein-
einstellung" (manuell) aus und klicken auf die Schalt-
fläche "Start". Der PID-Regler durchläuft mehrere
Phasen, um die Zeiten für Systemantwort und Aktua-
lisierung zu berechnen. Anhand dieser Werte werden
die entsprechenden Optimierungsparameter berech-
net.

Nach Abschluss des Einstellungsprozesses können

Sie die neuen Parameter speichern, indem Sie im In-
betriebnahme-Editor im Bereich "PID-Parameter" auf
die Schaltfläche "PID-Parameter laden" klicken.
Tritt während der Einstellung ein Fehler auf, geht der
Ausgangswert des PID-Reglers auf 0. Der PID-Regler
wird in die "inaktive" Betriebsart versetzt. Der Status zeigt
den Fehler an.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 251
Einfache PID-Regelung
8.10 PID_Compact- und PID_3Step-Regler in Betrieb nehmen

PID-Startwertsteuerung
Sie können die Istwerte der PID-Konfigurationsparameter ändern, so dass das Verhalten des
PID-Reglers im Online-Modus optimiert werden kann.
Öffnen Sie die Technologieobjekte für Ihren PID-Regler und dessen Konfigurationsobjekt.
Um die Startwertsteuerung aufzurufen, klicken Sie auf das Brillensymbol in der linken oberen
Ecke des Dialogfelds:

Nun können Sie die Werte beliebiger Konfigurationsparameter Ihres PID-Reglers wie in
nachstehender Abbildung gezeigt ändern.
Sie können für jeden Parameter den Istwert mit dem Startwert des Projekts (offline) und dem
Startwert des PLCs (online) vergleichen. Dies ist erforderlich, um die Online-/Offline-
Unterschiede des Technologieobjekt-Datenbausteins (TO-DB) zu vergleichen und die Werte
zu kennen, die beim nächsten Wechsel von STOP nach START des PLCs als aktuelle
Werte verwendet werden. Außerdem erhalten Sie durch ein Vergleichssymbol einen
visuellen Hinweis, um Online-/Offline-Unterschiede schnell zu erkennen:

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252 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.10 PID_Compact- und PID_3Step-Regler in Betrieb nehmen

Die obige Abbildung zeigt den Bildschirm der PID-Parameter mit Vergleichssymbolen. Die
Symbole weisen darauf hin, welche Werte sich zwischen Online- und Offline-Projekt
unterscheiden. Ein grünes Symbol kennzeichnet die Werte, die gleich sind. Ein blau-
orangefarbenes Symbol zeigt an, dass die Werte voneinander abweichen.
Außerdem können Sie auf die Parameterschaltfläche mit dem Abwärtspfeil klicken, um ein
kleines Fenster anzuzeigen, in dem für jeden Parameter der Startwert des Projekts (offline)
und der Startwert des PLCs (online) angezeigt werden:

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 253
Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Sie konfigurieren den PID-Regler im Inbetriebnahme-Editor für die Selbsteinstellung

beim Anlauf und für die Selbsteinstellung während des Betriebs. Um den Inbetrieb-
nahme-Editor aufzurufen, klicken Sie im Anweisungsverzeichnis oder in der Projekt-
navigation auf das entsprechende Symbol.

Tabelle 8- 16 Beispiel für einen Inbetriebnahmebildschirm (PID_Temp)

Messung: Um den Sollwert, den Prozesswert (Eingangs-

wert) und den Ausgangswert in einer Echtzeitkurve anzu-
zeigen, geben Sie die Abtastzeit ein und klicken auf die
Schaltfläche "Start".
Optimierungsart: Um den PID_Temp-Regler einzustellen,
wählen Sie entweder "Erstoptimierung" oder "Feineinstel-
lung" (manuell) aus und klicken auf die Schaltfläche
"Start". Der PID-Regler durchläuft mehrere Phasen, um
die Zeiten für Systemantwort und Aktualisierung zu be-
rechnen. Anhand dieser Werte werden die entsprechen-
den Optimierungsparameter berechnet.
Nach Abschluss des Einstellungsprozesses können Sie
die neuen Parameter speichern, indem Sie im Inbetrieb-
nahme-Editor im Bereich "PID-Parameter" auf die Schalt-
fläche "PID-Parameter laden" klicken.
Tritt während der Einstellung ein Fehler auf, geht der
Ausgangswert des PID-Reglers auf "0". Der PID-Regler
wird in die "inaktive" Betriebsart versetzt. Der Status zeigt
den Fehler an.

PWM-Grenzwerte
Stellglieder, die über die PWM-Funktion der Software des PID_Temp-Reglers geregelt
werden, müssen möglicherweise vor einer zu kurzen Impulsdauer geschützt werden (z. B.
muss ein Thyristorrelais mehr als 20 ms eingeschaltet sein, damit es überhaupt reagieren
kann). Hierfür weisen Sie eine minimale Einschaltzeit zu. Das Stellglied kann auch kurze
Impulse vernachlässigen und somit die Regelqualität beeinträchtigen. Hierfür kann eine
minimale Ausschaltzeit erforderlich sein (z. B. zum Verhindern von Überhitzung).
Um die Ansicht "PWM-Begrenzungen" aufzurufen, müssen Sie die funktionale Ansicht in der
Konfiguration der Technologieobjekte (TO) öffnen und im Navigationsverzeichnis unter
"Erweiterte Einstellungen" die "PWM-Begrenzungen" auswählen.

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254 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Wenn Sie die Ansicht “PWM-Begrenzungen in der funktionalen Ansicht öffnen und die
Überwachung aktivieren (Brillensymbol), zeigen alle Bedienelemente den Online-
Überwachungswert aus dem TO-DB mit orangefarbenem Hintergrund und Regelung
mehrerer Werte an, und Sie können die Werte bearbeiten (sofern die
Konfigurationsbedingungen erfüllt sind, siehe hierzu nachstehende Tabelle).

Einstellung TO-DB-Parameter Daten Wertebereich Beschreibung

ten-
typ
Minimale "Config.Output.Heat. Real 100000.0 Ein Impuls an Out-
Ein- MinimumOnTime" >= "Config.Output. putHeat_PWM ist
schaltzeit Heat. niemals kürzer als
(Heizen) 1,2 MinimumOnTime dieser Wert.
>= 0,0

Minimale "Config.Output.Heat. Real 100000.0 Eine Unterbrechung

Aus- MinimumOffTime" >= "Config.Output. an OutputHeat_PWM
schaltzeit Heat. ist niemals kürzer als
(Heizen) 1,2 MinimumOffTime dieser Wert.
>= 0,0
Minimale "Config.Output.Cool. Real 100000.0 Ein Impuls an Output-
Ein- MinimumOnTime" >= Config.Output. Cool_PWM ist niemals
schaltzeit Cool. kürzer als dieser Wert.
(Kühlen) MinimumOnTime
1,3,4 >= 0,0
Minimale "Config.Output.Cool. Real 100000.0 Eine Unterbrechung
Aus- MinimumOffTime" >= Config.Output. an OutputCool_PWM
schaltzeit Cool. ist niemals kürzer als
(Kühlen) MinimumOffTime dieser Wert.
1,3,4 >= 0,0

1 Das Feld zeigt den Wert in der Zeiteinheit "s" (Sekunden) an.
2 Wenn für "Auswahl Ausgang (Heizung)" in der Ansicht “Grundeinstellungen” nicht “OutputHe-
at_PWM” (Config.Output.Heat.Select = WAHR) eingestellt ist, müssen Sie diesen Wert auf "0,0"
setzen.
3 Wenn für "Auswahl Ausgang (Kühlung)" in der Ansicht “Grundeinstellungen” nicht “Output-
Cool_PWM” (Config.Output.Cool.Select = WAHR) eingestellt ist, müssen Sie diesen Wert auf "0,0"
setzen.
4 Nur verfügbar, wenn Sie in der Ansicht "Grundeinstellungen" "Ausgang aktivieren (Kühlung)"
aktivieren (Config.ActivateCooling = WAHR).

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 255
Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

PID-Parameter
Nachstehend wird der Abschnitt "PID-Parameter" der Ansicht “Erweiterte Einstellungen” mit
der Kühlung und/oder der Funktion “PID-Parameterumschaltung” deaktiviert gezeigt.

Einstellung TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

tentyp
Manuelle "Retain.CtrlParams. Bool Bool Sie müssen dieses
Eingabe SetByUser" Kontrollkästchen akti-
aktivieren vieren, um PID-
Parameter manuell
eingeben zu können.
Proportio- "Retain.CtrlParams. Real Verstärkung >= PID-
nalverstär- Heat.Gain" 0,0 Proportionalverstär-
kung kung für die Heizung.
(Heizen) 2
Integrati- "Retain.CtrlParams. Real 100000.0 >= PID-Integrationszeit für
onszeit Heat.Ti" Ti >= 0,0 die Heizung.
(Heizen) 1,2
Differen- "Retain.CtrlParams. Real 100000.0 >= PID-Differenzierzeit für
zierzeit Heat.Td" Td >= 0,0 die Heizung.
(Heizen) 1,2
Koeffizient "Retain.CtrlParams. Real TdFiltRatio >= Der Koeffizient des
Differen- Heat.TdFiltRatio" 0,0 PID-
zierverzug Differenzierverzugs für
(Heizen) 2 die Heizung, der den
Differenzierverzug als
Koeffizienten aus der
PID-Differenzierzeit
festlegt.
Gewichtung "Retain.CtrlParams. Real 1,0 >=PWeighting Gewichtung der PID-
des P- Heat.PWeighting" >= 0,0 Proportionalverstär-
Anteils kung für die Heizung
(Heizen) 2 entweder im direkten
oder im zurückgeführ-
ten Regelpfad.

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256 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Einstellung TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

tentyp
Gewichtung "Retain.CtrlParams. Real 1,0 >=DWeighting Gewichtung des PID-
des D- Heat.DWeighting" >= 0,0 Differenzialanteils für
Anteils die Heizung entweder
(Heizen) 2 im direkten oder im
zurückgeführten Re-
gelpfad.
Abtastzeit "Retain.CtrlParams. Real 100000,0 Interner Aufrufzyklus
des PID- Heat.Cycle" >=Zyklus des PID-Reglers für die
Algorithmus > 0,0 Heizung.
(Heizen) 1,2 Gerundet auf ein ganz-
zahliges Vielfaches der
Zykluszeit des FB-
Aufrufs.
Totzonen- "Retain.CtrlParams. Real DeadZone >= 0,0 Breite der Totzone für
breite (Hei- Heat.DeadZone" die Regelabweichung
zen) 2,3 der Heizung.
Regelzone "Retain.CtrlParams. Real ControlZone > 0,0 Breite der Regelabwei-
(Heizen) 2,3 Heat.ControlZone" chungszone für die
Heizung, wo der PID-
Regler aktiv ist. Wenn
die Regelabweichung
diesen Bereich ver-
lässt, wird der Ausgang
auf maximale Aus-
gangswerte umge-
schaltet.
Der Standardwert ist
"MaxReal", also ist die
Regelzone so lange
deaktiviert, wie die
Selbsteinstellung nicht
ausgeführt wird.
Der Wert "0,0" ist für
die Regelzone nicht
zulässig. Beim Wert
"0,0" verhält sich
PID_Temp wie ein
Zweistellungsregler,
der stets mit voller
Leistung heizt oder
kühlt.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 257
Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Einstellung TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

tentyp
Reglerstruk- "PIDSelfTune.SUT. Int "PIDSe- Sie können den Einstel-
tur (Heizen) TuneRuleHeat", lfTune.SUT. lalgorithmus für die
"PIDSelfTune.TIR. TuneRuleHeat" Heizung auswählen.
TuneRuleHeat" = 0..2, Mögliche Auswahl:
"PIDSe-
• PID (Temperatur) (=
lfTune.TIR.
Standard)
TuneRuleHeat"
= 0..5 ("PIDSelfTune.SUT.
TuneRuleHeat" = 2)

("PIDSelfTune.TIR.
TuneRuleHeat" = 0)
• PID

("PIDSelfTune.SUT.
TuneRuleHeat" = 0)

("PIDSelfTune.TIR.
TuneRuleHeat" = 0)
• PI

("PIDSelfTune.SUT.
TuneRuleHeat" = 1)

("PIDSelfTune.TIR.
TuneRuleHeat" = 4)
Alle anderen Kombina-
tionen zeigen “Benut-
zerdefiniert” an, doch
“Benutzerdefiniert” ist
standardmäßig nicht
vorhanden.
“PID (Temperatur)” ist
für PID_Temp neu, mit
einer spezifischen
Erstoptimierungsme-
thode (SUT) für Tem-
peraturprozesse.
Proportio- "Retain.CtrlParams. Real Verstärkung >= PID-
nalverstär- Cool.Gain" 0,0 Proportionalverstär-
kung kung für die Kühlung.
(Kühlen) 4
Integrati- "Retain.CtrlParams. Real 100000,0 >=Ti PID-Integrationszeit für
onszeit Cool.Ti" >= 0,0 die Kühlung.
(Kühlen) 1,4
Differen- "Retain.CtrlParams. Real 100000,0 >=Td PID-Differenzierzeit für
zierzeit Cool.Td" >= 0,0 die Kühlung.
(Kühlen) 1,4

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258 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Einstellung TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

tentyp
Koeffizient Retain.CtrlParams. Real TdFiltRatio >= 0,0 Der Koeffizient des
Differen- Cool.TdFiltRatio" PID-
zierverzug Differenzierverzugs für
(Kühlen) 4 die Kühlung, der den
Differenzierverzug als
Koeffizienten aus der
PID-Differenzierzeit
festlegt.
Gewichtung "Retain.CtrlParams. Real 1,0 >=PWeighting Gewichtung der PID-
des P- Cool.PWeighting" >= 0,0 Proportionalverstär-
Anteils kung für die Kühlung
(Kühlen) 4 entweder im direkten
oder im zurückgeführ-
ten Regelpfad.
Gewichtung Retain.CtrlParams. Real 1,0 >=DWeighting Gewichtung des PID-
des D- Cool.DWeighting" >= 0,0 Differenzialanteils für
Anteils die Kühlung entweder
(Kühlen) 4 im direkten oder im
zurückgeführten Re-
gelpfad.
Abtastzeit "Retain.CtrlParams. Real 100000,0 Interner Aufrufzyklus
des PID- Cool.Cycle" >=Zyklus des PID-Reglers für die
Algorithmus > 0,0 Kühlung.
(Kühlen) 1,4 Gerundet auf ein ganz-
zahliges Vielfaches der
Zykluszeit des FB-
Aufrufs.
Totzonen- "Retain.CtrlParams. Real DeadZone >= 0,0 Breite der Totzone für
breite (Küh- Cool.DeadZone" die Regelabweichung
len) 3,4 der Kühlung.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 259
Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Einstellung TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

tentyp
Regelzone "Retain.CtrlParams. Real ControlZone > 0,0 Breite der Regelabwei-
(Kühlen) 3,4 Cool.ControlZone" chungszone für die
Kühlung, wo der PID-
Regler aktiv ist. Wenn
die Regelabweichung
diesen Bereich ver-
lässt, wird der Ausgang
auf maximale Aus-
gangswerte umge-
schaltet.
Der Standardwert ist
"MaxReal", also ist die
Regelzone so lange
deaktiviert, wie die
Selbsteinstellung nicht
ausgeführt wird.
Der Wert "0,0" ist für
die Regelzone nicht
zulässig. Beim Wert
"0,0" verhält sich
PID_Temp wie ein
Zweistellungsregler,
der stets mit voller
Leistung heizt oder
kühlt.

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260 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Einstellung TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

tentyp
Reglerstruk- "PIDSelfTune.SUT. Int "PIDSe- Sie können den Einstel-
tur (Kühlen) TuneRuleCool", lfTune.SUT. lalgorithmus für die
"PIDSelfTune.TIR. TuneRuleHeat" Kühlung auswählen.
TuneRuleCool" = 0..2, Mögliche Auswahl:
"PIDSe-
• PID (Temperatur) (=
lfTune.TIR.
Standard)
TuneRuleHeat"
= 0..5 ("PIDSelfTune.SUT.
TuneRuleCool" = 2)

("PIDSelfTune.TIR.
TuneRuleCool = 0)
• PID

("PIDSelfTune.SUT.
TuneRuleCool" = 0)

("PIDSelfTune.TIR.
TuneRuleCool" = 0)
• PI

("PIDSelfTune.SUT.
TuneRuleCool" = 1)

("PIDSelfTune.TIR.
TuneRuleCool" = 4)
Alle anderen Kombina-
tionen zeigen “Benut-
zerdefiniert” an, doch
“Benutzerdefiniert” ist
standardmäßig nicht
vorhanden.
“PID (Temperatur)” ist
für PID_Temp neu, mit
einer spezifischen
Erstoptimierungsme-
thode (SUT) für Tem-
peraturprozesse.
Nur verfügbar, wenn
Sie die folgenden Ele-
mente auswählen:
“Ausgang aktivieren
(Kühlung)” in der An-
sicht “Grundeinstellun-
gen” ("Con-
("Con-
fig.ActivateCooling" =
WAHR) und “PID-
Parameterumschal-
tung” in der Ansicht
“Ausgangseinstellun-
gen” (Con-
fig.AdvancedCooling =
WAHR).

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 261
Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Einstellung TO-DB-Parameter Da- Wertebereich Beschreibung

tentyp
1 Das Feld zeigt den Wert in der Zeiteinheit "s" (Sekunden) an.
2 Nur verfügbar, wenn Sie in den PID-Parametern "Manuelle Eingabe aktivieren” aktivieren
("Retain.CtrlParams.SetByUser" = WAHR).
3 Die Maßeinheit wird am Ende des Felds wie in der Ansicht "Grundeinstellungen" ausgewählt
angezeigt.
4 Nur verfügbar, wenn Sie die folgenden Elemente auswählen: "Manuelle Eingabe aktivieren” in den
PID-Parametern ("Retain.CtrlParams.SetByUser" = WAHR), “Ausgang aktivieren (Kühlung)” in der
Ansicht “Grundeinstellungen” ("Config.ActivateCooling" = WAHR) und “PID-
Parameterumschaltung” in der Ansicht “Ausgangseinstellungen” (Config.AdvancedCooling =
WAHR).

PID-Startwertsteuerung
Sie können die Istwerte der PID-Konfigurationsparameter ändern, so dass das Verhalten des
PID-Reglers im Online-Modus optimiert werden kann.
Öffnen Sie die Technologieobjekte für Ihren PID-Regler und dessen Konfigurationsobjekt.
Um die Startwertsteuerung aufzurufen, klicken Sie auf das Brillensymbol in der linken oberen
Ecke des Dialogfelds:

Nun können Sie die Werte beliebiger Konfigurationsparameter Ihres PID-Reglers wie in
nachstehender Abbildung gezeigt ändern.

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262 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

Sie können für jeden Parameter den Istwert mit dem Startwert des Projekts (offline) und dem
Startwert des PLCs (online) vergleichen. Dies ist erforderlich, um die Online-/Offline-
Unterschiede des Technologieobjekt-Datenbausteins (TO-DB) zu vergleichen und die Werte
zu kennen, die beim nächsten Wechsel von STOP nach START des PLCs als aktuelle
Werte verwendet werden. Außerdem erhalten Sie durch ein Vergleichssymbol einen
visuellen Hinweis, um Online-/Offline-Unterschiede schnell zu erkennen:

Die obige Abbildung zeigt den Bildschirm der PID-Parameter mit Vergleichssymbolen. Die
Symbole weisen darauf hin, welche Werte sich zwischen Online- und Offline-Projekt
unterscheiden. Ein grünes Symbol kennzeichnet die Werte, die gleich sind. Ein blau-
orangefarbenes Symbol zeigt an, dass die Werte voneinander abweichen.
Außerdem können Sie auf die Parameterschaltfläche mit dem Abwärtspfeil klicken, um ein
kleines Fenster anzuzeigen, in dem für jeden Parameter der Startwert des Projekts (offline)
und der Startwert des PLCs (online) angezeigt werden:

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 263
Einfache PID-Regelung
8.11 PID_Temp-Regler in Betrieb nehmen

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264 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Webserver für einfachen Internetanschluss 9
Der Webserver bietet Webseitenzugriff auf Daten über Ihre CPU und auf Prozessdaten in
der CPU. Mithilfe der Webseiten können Sie über den Webbrowser Ihres PCs oder
Mobilgeräts auf die CPU (oder einen webfähigen CP) zugreifen. Die Standard-Webseiten
ermöglichen berechtigten Anwendern die Ausführung dieser und anderer Funktionen:
● Ändern des Betriebszustands (STOP und RUN) der CPU
● Beobachten und Ändern von PLC-Variablen, Datenbausteinvariablen und E/A-Werten
● Anzeigen und Herunterladen von Datenprotokollen
● Anzeigen des Diagnosepuffers der CPU
● Aktualisieren der Firmware der CPU
Sie können für den Webserver auch benutzerdefinierte Webseiten erstellen, über die Sie auf
CPU-Daten zugreifen können. Sie können diese Seiten mit einer HTML-Authoring-Software
Ihrer Wahl anlegen. Sie fügen vordefinierte "AWP"-Befehle (Automation Web Programming)
in Ihren HTML-Code ein, um auf die Daten in der CPU zuzugreifen.
Benutzer und Berechtigungsstufen für den Webserver richten Sie in der Gerätekonfiguration
der CPU in STEP 7 ein.

Voraussetzungen für den Webbrowser

Der Webserver unterstützt die folgenden PC-Webbrowser:
● Internet Explorer 8.0
● Internet Explorer 9.0
● Mozilla Firefox 17.0.1
● Google Chrome 23.0
● Apple Safari 5.1.7 (Windows)
● Apple Safari 6.0.2 (Mac)
Der Webserver unterstützt die folgenden Webbrowser auf Mobilgeräten:
● Internet Explorer 6.0 oder frühere Versionen für HMI-Panels
● Mobile Safari 7534.48.3 (iOS 5.0.1)
● Mobile Android Browser 2.3.4
● Mobile Google Chrome 23.0
Informationen zu browserspezifischen Einschränkungen, die sich auf die Anzeige von
Standard- oder benutzerdefinierten Webseiten auswirken können, finden Sie in den Themen
zu Einschränkungen (Seite 269).

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 265
Webserver für einfachen Internetanschluss
9.1 Einfache Nutzung der Standard-Webseiten

9.1 Einfache Nutzung der Standard-Webseiten

Die Nutzung der Standard-Webseiten ist äußerst einfach. Sie müssen bei der Konfiguration
der CPU lediglich den Webserver aktivieren und den Anwendern des Webservers Rechte
erteilen, damit diese die erforderlichen Aufgaben ausführen können.

Die Startseite zeigt eine Darstellung der CPU

an, mit der Sie verbunden sind, und führt all-
gemeine Informationen über die CPU auf.
Wenn Sie webserverfähige CPs haben, wer-
den diese ebenfalls auf der Startseite ange-
zeigt, und Sie können über diese CPs eine
Verbindung zu den Webseiten aufbauen.
Wenn Sie die erforderlichen Rechte haben,
können Sie den Betriebszustand der CPU
(STOP und RUN) ändern und die LEDs blin-
ken lassen.

Auf der Variablenzustandsseite können Sie

alle E/A oder Speicherdaten in Ihrer CPU
überwachen oder ändern. Zum Beobachten
von Werten benötigen Sie das Recht zum
Lesen des Variablenzustands, zum Ändern
von Werten benötigen Sie das Recht zum
Schreiben des Variablenzustands. Sie können
eine direkte Adresse (wie E0.0), einen PLC-
Variablennamen oder eine Variable aus ei-
nem spezifischen Programmbaustein einge-
ben. Die Datenwerte werden automatisch
aktualisiert, sofern Sie diese automatische
Aktualisierung nicht ausschalten.
Die Diagnosepufferseite zeigt den Diagnose-
puffer an und steht Benutzern mit Rechten für
die Diagnoseabfrage zur Verfügung. Sie kön-
nen den Bereich der anzuzeigenden Diagno-
seeinträge auswählen.
Die Diagnoseeinträge führen die aufgetrete-
nen Ereignisse sowie Uhrzeit und Datum der
CPU auf, zu denen die Ereignisse aufgetreten
sind. Wählen Sie ein einzelnes Ereignis aus,
um ausführliche Informationen dazu anzuzei-
gen.

Easy Book
266 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Webserver für einfachen Internetanschluss
9.1 Einfache Nutzung der Standard-Webseiten

Auf der Dateibrowser-Seite können Sie Datei-

en im Ladespeicher der CPU wie z. B. Daten-
protokolle (Seite 128) und Rezepte anzeigen,
herunterladen oder bearbeiten. Sofern die
CPU nicht mit Schutzstufe 4 geschützt ist,
können alle Anwender die Dateien auf der
Dateibrowser-Seite anzeigen. Anwender mit
Rechten zum Ändern von Dateien können
Dateien löschen, bearbeiten und umbenen-
nen.

Auf der Modulinformationsseite können Sie

nicht nur Informationen zu den Modulen in
Ihrer Station anzeigen, sondern die Seite er-
möglicht Ihnen auch die Aktualisierung der
Firmwareversion in Ihrer CPU oder anderen
Modulen, die Firmware-Updates unterstützen.
Anwender mit Rechten für den Diagnoseabruf
können die Modulinformationsseite aufrufen.
Anwender mit Rechten zur Ausführung eines
Firmware-Updates können die Firmware ak-
tualisieren.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 267
Webserver für einfachen Internetanschluss
9.1 Einfache Nutzung der Standard-Webseiten

Weitere Standard-Webseiten zeigen Informationen über die CPU (z. B. Seriennummer,

Version und Artikelnummer) und die Kommunikationsparameter (z. B. Netzwerkadressen,
physische Eigenschaften und physische Eigenschaften der Kommunikationsschnittstellen)
an.

WARNUNG
Nicht berechtiger Zugriff auf die CPU über den Webserver
Nicht berechtigter Zugriff auf die CPU oder das Einstellen von ungültigen Werten für PLC-
Variablen kann den Prozessbetrieb stören und zu tödlichen oder schweren Verletzungen
und/oder Sachschaden führen.
Weil durch die Aktivierung des Webservers berechtigte Benutzer in der Lage sind,
Betriebszustandsänderungen vorzunehmen, PLC-Daten zu schreiben und Firmware-
Updates durchzuführen, empfiehlt Siemens, die folgenden Sicherheitsvorkehrungen
einzuhalten:
• Aktivieren Sie den Zugriff auf den Webserver nur über das HTTPS-Protokoll.
• Schützen Sie die Benutzerkennungen für den Webserver durch ein starkes Passwort.
Starke Passwörter sind mindestens zehn Zeichen lang, bestehen aus Buchstaben,
Zahlen und Sonderzeichen, sind keine Wörter, die in einem Wörterbuch gefunden
werden können, und sind keine Namen oder Kennungen, die sich aus persönlichen
Daten ableiten lassen. Halten Sie das Passwort geheim und ändern Sie es häufig.
• Erweitern Sie keinesfalls die standardmäßigen Mindestrechte des Benutzers "Jeder".
• Führen Sie eine Fehlerprüfung und eine Bereichsprüfung für die Variablen in Ihrer
Programmlogik durch, weil Nutzer von Webseiten für die PLC-Variablen ungültige Werte
einrichten können.
• Verwenden Sie für die Verbindung mit dem S7-1200 PLC-Websserver von einem
Standort außerhalb Ihres geschützten Netzwerks ein sicheres Virtual Private Network
(VPN).

Easy Book
268 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Webserver für einfachen Internetanschluss
9.2 Bedingungen, die sich auf die Nutzung des Webservers auswirken können

9.2 Bedingungen, die sich auf die Nutzung des Webservers auswirken
können
Die folgenden IT-Aspekte können sich auf Ihre Nutzung des Webservers auswirken:
● Für den Zugriff auf die Standard-Webseiten oder auf benutzerdefinierte Webseiten muss
im Allgemeinen die IP-Adresse der CPU oder die IP-Adresse eines Wireless-Routers mit
einer Portnummer verwendet werden. Wenn Ihr Webbrowser keine direkte Verbindung
mit einer IP-Adresse gestattet, wenden Sie sich an Ihren IT-Administrator. Wenn Ihre
lokalen Richtlinien DNS unterstützen, können Sie über einen DNS-Eintrag eine
Verbindung zu der IP-Adresse herstellen.
● Firewalls, Proxy-Einstellungen und andere standortspezifische Einschränkungen können
ebenfalls den Zugriff auf die CPU begrenzen. Um solche Probleme zu beheben, wenden
Sie sich an Ihren IT-Administrator.
● Die Standard-Webseiten verwenden JavaScript und Cookies. Sind JavaScript oder
Cookies in Ihrem Webbrowser deaktiviert, aktivieren Sie sie. Wenn Sie sie nicht
aktivieren können, sind einige Funktionen eingeschränkt. Die Verwendung von
JavaScript und Cookies in benutzerdefinierten Webseiten ist optional. Wenn Sie sie
verwenden, müssen sie in Ihrem Browser aktiviert sein.
● Der Webserver unterstützt Secure Sockets Layer (SSL). Sie können die Standard-
Webseiten und benutzerdefinierten Webseiten über eine der beiden URLs
http://ww.xx.yy.zz oder https://ww.xx.yy.zz aufrufen. Dabei steht "ww.xx.yy.zz" für die IP-
Adresse der CPU.
● Siemens bietet für den sicheren Zugriff auf den Webserver ein Sicherheitszertifikat. Auf
der Standard-Webseite "Einführung" können Sie das Zertifikat herunterladen und in die
Internetoptionen Ihres Webbrowsers importieren. Wenn Sie das Zertifikat nicht
importieren, wird Ihnen bei jedem Aufruf des Webservers über die https://-Adresse eine
Sicherheitsabfrage angezeigt.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 269
Webserver für einfachen Internetanschluss
9.2 Bedingungen, die sich auf die Nutzung des Webservers auswirken können

Anzahl der Verbindungen

Der Webserver unterstützt maximal 30 aktive HTTP-Verbindungen. Diese 30 Verbindungen
können auf verschiedene Weise genutzt werden, je nach dem von Ihnen verwendeten
Webbrowser und der Anzahl der unterschiedlichen Objekte pro Seite (CSS-Dateien, Bilder,
weitere HTML-Dateien). Einige Verbindungen bleiben bestehen, während der Webserver
eine Seite anzeigt, andere werden nach der Erstverbindung freigegeben.
Wenn Sie beispielsweise den Browser Mozilla Firefox 8 nutzen, der maximal sechs
beständige Verbindungen unterstützt, könnten Sie fünf Browser oder Browserregister
verwenden, bevor der Webserver beginnt, Verbindungen abzubrechen. Sollte eine Seite
nicht alle sechs Verbindungen nutzen, können Sie weitere Browser oder Browserregister
verwenden.
Beachten Sie auch, dass die Anzahl aktiver Verbindungen die Leistung der Seite
beeinflussen kann.

Hinweis
Vor dem Schließen des Webservers abmelden
Wenn Sie sich am Webserver angemeldet haben, sollten Sie sich vor dem Schließen des
Webbrowsers unbedingt abmelden. Der Webserver unterstützt maximal sieben gleichzeitig
angemeldete Benutzer.

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270 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Webserver für einfachen Internetanschluss
9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

9.3.1 Eigene benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

Für den S7-1200 Webserver können Sie auch eigene anwendungsspezifische HTML-Seiten
mit Daten des Zielsystems anlegen. Sie erstellen diese Seiten mit einem HTML-Editor Ihrer
Wahl und laden die Seiten in die CPU, von wo aus sie über die Standard-Webseiten
aufrufbar sind.

① HTML-Dateien mit eingebetteten AWP-Befehlen

Hierfür sind mehrere Tätigkeiten durchzuführen:

● HTML-Seiten mit einem HTML-Editor erstellen
● Nehmen Sie AWP-Befehle in HTML-Kommentare im HTML-Code auf: Bei den AWP-
Befehlen handelt es sich um einen fest vorgegebenen Satz Befehle für den Zugriff auf
CPU-Informationen.
● Konfigurieren Sie STEP 7 zum Lesen und Verarbeiten von HTML-Seiten.
● Generieren Sie die Programmbausteine aus den HTML-Seiten.
● Programmieren Sie STEP 7 für die Steuerung der Verwendung der HTML-Seiten.
● Übersetzen Sie die Programmbausteine und laden Sie sie in die CPU.
● Greifen Sie über Ihren PC oder Ihr Mobilgerät auf die benutzerdefinierten Webseiten zu.
Um Ihre eigenen HTML-Seiten zur Verwendung mit dem Webserver zu erstellen, können Sie
ein Softwarepaket Ihrer Wahl verwenden. Achten Sie darauf, dass Ihr HTML-Code mit den
HTML-Standards des W3C (World Wide Web Consortium) konform ist. STEP 7 führt keine
Überprüfung Ihrer HTML-Syntax durch.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 271
Webserver für einfachen Internetanschluss
9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

Sie können eine Software verwenden, bei der Sie im WYSIWYG- oder Design-Layout-
Modus programmieren können, doch Sie müssen Ihren HTML-Code auch im reinen HTML-
Format bearbeiten können. Die meisten Web-Authoring-Tools bieten diese Art der
Bearbeitung. Falls nicht, können Sie den HTML-Code einfach in einem Texteditor
bearbeiten. Nehmen Sie die folgende Zeile in Ihre HTML-Seite auf, um UTF-8 als
Zeichensatz der Seite festzulegen:
<meta http-equiv="content-type" content="text/html; charset=utf-8">
Achten Sie auch darauf, dass Sie die Datei im Editor ebenfalls in der UTF-8-
Zeichencodierung speichern:
Sie können in STEP 7 die Inhalte Ihrer HTML-Seiten in STEP 7-Datenbausteine übersetzen.
Diese Datenbausteine bestehen aus einem Steuerdatenbaustein, der die Anzeige der
Webseiten regelt, und einem oder mehreren Datenbausteinfragmenten mit den übersetzten
Webseiten. Beachten Sie, dass umfangreiche HTML-Seiten, insbesondere Seiten mit vielen
Bildern, einen beträchtlichen Platz im Ladespeicher für die DB-Fragmente belegen. Wenn
der interne Ladespeicher Ihrer CPU für Ihre benutzerdefinierten Webseiten nicht ausreicht,
stellen Sie über eine Memory Card externen Ladespeicher zur Verfügung.
Um Ihren HTML-Code so zu programmieren, dass Daten aus der S7-1200 verwendet
werden, können Sie AWP-Befehle als HTML-Kommentare einfügen. Speichern Sie
abschließend Ihre HTML-Seiten auf Ihrem PC und notieren Sie sich den Speicherpfad.

Hinweis
Die maximale Dateigröße für HTML-Dateien mit AWP-Befehlen beträgt 64 KB. Ihre Dateien
dürfen diesen Grenzwert nicht überschreiten.

Benutzerdefinierte Webseiten aktualisieren

Benutzerdefinierte Webseiten werden nicht automatisch aktualisiert. Sie können wählen, ob
Sie den HTML-Code so programmieren, dass die Seite aktualisiert wird oder nicht. Bei
Seiten, die PLC-Daten anzeigen, bleiben die Daten durch regelmäßige Aktualisierung auf
dem aktuellen Stand. Bei HTML-Seiten, die als Formulare zur Dateneingabe dienen, kann
eine Aktualisierung die Dateneingabe durch den Benutzer beeinträchtigen. Wenn Ihre
gesamte Seite automatisch aktualisiert werden soll, können Sie diese Zeile in Ihre HTML-
Kopfzeile aufnehmen, wobei "10" für die Anzahl der Sekunden zwischen zwei
Aktualisierunsgvorgängen steht:
<meta http-equiv="Refresh" content="10">
Sie können für die Seiten- und Datenaktualisierung auch JavaScripts oder andere HTML-
Techniken nutzen. Hierfür ziehen Sie bitte eine Dokumentation zu HTML oder JavaScripts
hinzu.

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272 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Webserver für einfachen Internetanschluss
9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

9.3.2 Einschränkungen bei benutzerdefinierten Webseiten

Die Einschränkungen bei Standard-Webseiten gelten auch bei benutzerdefinierten
Webseiten. Zudem gibt es bei benutzerdefinierten Webseiten einige spezifische Aspekte.

Kapazität des Ladespeichers

Ihre benutzerdefinierten Webseiten werden, wenn Sie auf "Bausteine generieren" klicken, zu
Datenbausteinen, die Platz im Ladespeicher benötigen. Wenn Sie eine Memory Card
gesteckt haben, steht die Kapazität Ihrer Memory Card als externer Ladespeicher für die
benutzerdefinierten Webseiten zur Verfügung.
Wenn Sie keine Memory Card gesteckt haben, belegen diese Bausteine Platz im internen
Ladespeicher, der je nach CPU-Modell begrenzt ist.
Mit den Online- und Diagnosefunktionen in STEP 7 können Sie den belegten und den freien
Platz im Ladespeicher abfragen. Sie können zudem in den Eigenschaften der einzelnen
Bausteine, die STEP 7 für Ihre benutzerdefinierten Webseiten generiert, den benötigten
Platz im Ladespeicher prüfen.

Hinweis
Wenn Sie den Platz für Ihre benutzerdefinierten Webseiten verringern müssen, entfernen
Sie ggf. einige der eingefügten Bilder.

Anführungszeichen in Textzeichenketten
In Datenbausteinvariablen, die in benutzerdefinierten Webseiten benutzt werden, sind keine
Textzeichenketten mit eingebetteten einfachen oder doppelten Anführungszeichen zu
verwenden. Da die HTML-Syntax oft einfache oder doppelte Anführungszeichen als
Trennzeichen verwendet, können Anführungszeichen in Textzeichenfolgen die Anzeige
benutzerdefinierter Webseiten stören.
Für Datenbausteinvariablen des Typs String, die in benutzerdefinierten Webseiten
verwendet werden, sind die folgenden Regeln zu beachten:
● Im String-Wert der Datenbausteinvariablen in STEP 7 keine einfachen oder doppelten
Anführungszeichen verwenden.
● Darauf achten, dass das Anwenderprogramm diesen Datenbausteinvariablen keine
Zeichenketten mit Anführungszeichnen zuweist.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 273
Webserver für einfachen Internetanschluss
9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

9.3.3 Konfiguration einer benutzerdefinierten Webseite

Um die benutzerdefinierten Webseiten zu konfigurieren, bearbeiten Sie die Eigenschaften
"Webserver" der CPU.

Nachdem Sie die Webserver-Funktionalität aktiviert haben, geben Sie die folgenden
Informationen ein:
● Name und Speicherort der HTML-Standardstartseite für die Generierung der DBs für die
benutzerdefinierten Webseiten.
● Name Ihrer Anwendung (optional). Der Anwendungsname dient zur weiteren Unterteilung
bzw. Gruppierung der Webseiten. Wenn Sie einen Anwendungsnamen eingeben, erstellt
der Webserver eine URL für Ihre benutzerdefinierte Seite in folgendem Format:
http[s]://ww.xx.yy.zz/awp/<Anwendungsname>/<Seitenname>.html
● Dateinamenerweiterungen von Dateien, die AWP-Befehle enthalten. Standardmäßig
analysiert STEP 7 Dateien mit den Erweiterungen *.htm, *.html und *.js. Wenn Sie andere
Dateierweiterungen nutzen, fügen Sie sie ein.
● Kennnummern des Steuer-DBs und des ersten DB-Fragments.
Nachdem Sie den Webserver konfiguriert haben, klicken Sie auf die Schaltfläche "Bausteine
erzeugen", um die DBs aus den HTML-Seiten zu generieren. Nachdem Sie die DBs
generiert haben, sind Ihre Webseiten ein Teil Ihres Anwenderprogramms. Der
Steuerdatenbaustein für den Betrieb Ihrer Webseiten und die DB-Fragmente enthalten alle
HTML-Seiten.

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274 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Webserver für einfachen Internetanschluss
9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

9.3.4 WWW-Anweisung verwenden

Die WWW-Anweisung ermöglicht, dass die benutzerdefinierten Webseiten über die
Standard-Webseiten aufrufbar sind. Ihr Anwenderprogramm muss die Anweisung WWW nur
einmal ausführen, um den Zugriff auf benutzerdefinierte Webseiten zu ermöglichen. Sie
können jedoch auch festlegen, dass benutzerdefinierte Webseiten nur unter bestimmten
Bedingungen verfügbar sind. Ihr Anwenderprogramm kann die Anweisung WWW dann
entsprechend den Anforderungen Ihrer Anwendung aufrufen.

Tabelle 9- 1 Anweisung WWW

KOP/FUP SCL Beschreibung

ret_val := #WWW( Gibt den Steuer-DB für die benutzerdefinierten
Webseiten an.
ctrl_db:=_uint_in_); Der Steuerdatenbaustein ist der Eingangspara-
meter für die WWW-Anweisung und gibt den
Inhalt der Seiten wie in den Datenbausteinfrag-
menten dargestellt sowie Zustands- und Steuerin-
formationen an.

Ihr Anwenderprogramm verwendet den Steuer-DB normalerweise so, wie er über den
Vorgang "Bausteine erzeugen" angelegt wurde, ohne weitere Änderungen. Das
Anwenderprogramm kann jedoch globale Befehle in den Steuerdatenbaustein einfügen, die
den Webserver deaktivieren oder anschließend erneut aktivieren. Außerdem muss das
Anwenderprogramm das Verhalten von benutzerdefinierten Webseiten, die Sie als manuelle
DB-Fragmente anlegen, über eine Anforderungstabelle im Steuer-DB steuern. Dies wird im
Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem beschrieben.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 275
Webserver für einfachen Internetanschluss
9.3 Benutzerdefinierte Webseiten einfach anlegen

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276 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Einfache Bewegungssteuerung 10
Die CPU bietet Bewegungssteuerungsfunktionen für den Betrieb von Schrittmotoren und
Servomotoren mit Impulsschnittstelle. Die Bewegungssteuerungsfunktion übernimmt die
Steuerung und Überwachung der Antriebe.
● Das Technologieobjekt "Achse" konfiguriert die Daten des mechanischen Antriebs, die
Antriebsschnittstelle, die dynamischen Parameter und andere Eigenschaften des
Antriebs.
● Sie konfigurieren die Impuls- und Richtungsausgänge der CPU zum Steuern des
Antriebs.
● Ihr Anwenderprogramm nutzt die Bewegungssteuerungsanweisungen zum Steuern der
Achse und zum Auslösen von Bewegungsaufgaben.
● Stellen Sie über die PROFINET-Schnittstelle eine Online-Verbindung zwischen der CPU
und dem Programmiergerät her. Neben den Online-Funktionen der CPU stehen für die
Bewegungssteuerung weitere Inbetriebnahme- und Diagnosefunktionen zur Verfügung.

Hinweis
Änderungen, die Sie an der Bewegungssteuerungskonfiguration vornehmen und im
Betriebszustand RUN ins Zielsystem laden, werden erst dann wirksam, wenn die CPU
von STOP in RUN geht.

① PROFINET
② Impuls- und Richtungsausgänge
③ Leistungsteil Schrittmotor
④ Leistungsteil Servomotor
Die DC/DC/DC-Varianten der S7-1200 CPU haben integrierte
Ausgänge für die direkte Steuerung von Antrieben. Die Re-
laisvarianten der CPU benötigen das Signalboard mit DC-
Ausgängen für die Antriebssteuerung.

Ein Signalboard (SB) erweitert die integrierten E/A um einige zusätzliche Ein- und
Ausgänge. Ein SB mit zwei Digitalausgängen kann als Impuls- und Richtungsausgang zur
Steuerung eines Motors verwendet werden. Ein SB mit vier Digitalausgängen kann für
Impuls- und Richtungsausgänge zur Steuerung zweier Motoren verwendet werden.
Integrierte Relaisausgänge können nicht als Impulsausgänge zur Motorsteuerung verwendet
werden. Unabhängig davon, ob Sie integrierte E/A oder SB-E/A oder eine Kombination aus
beiden verwenden, können Sie maximal vier Impulsgeneratoren definieren.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 277
Einfache Bewegungssteuerung

Die vier Impulsgeneratoren verfügen über Standard-E/A-Zuweisungen. Sie können die

Impulsgeneratoren jedoch auch für jeden digitalen Ausgang an der CPU oder am SB
konfigurieren. Impulsgeneratoren an der CPU können nicht SMs oder dezentralen E/A
zugewiesen werden.

Hinweis
Impulsfolgen können von anderen Anweisungen im Anwenderprogramm nicht verwendet
werden
Wenn Sie die Ausgänge der CPU oder des Signalboards als Impulsgeneratoren (für PWM
oder Bewegungssteuerungsanweisungen) konfigurieren, steuern die entsprechenden
Ausgangsadressen nicht mehr die Ausgänge. Wenn Ihr Anwenderprogramm einen Wert in
einen Ausgang schreibt, der als Impulsgenerator genutzt wird, schreibt die CPU diesen Wert
nicht in den physischen Ausgang.

Tabelle 10- 1 Maximale Anzahl von steuerbaren Antrieben

Typ der CPU Integrierte E/A; Mit einem SB Mit einem SB

Kein SB installiert (2 x DC-Ausgänge) (4 x DC-Ausgänge)
Mit Rich- Ohne Mit Rich- Ohne Mit Rich- Ohne Rich-
tung Richtung tung Richtung tung tung
CPU 1211C DC/DC/DC 2 4 3 4 4 4
AC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
DC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
CPU 1212C DC/DC/DC 3 4 3 4 4 4
AC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
DC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
CPU 1214C DC/DC/DC 4 4 4 4 4 4
AC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
DC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
CPU 1215C DC/DC/DC 4 4 4 4 4 4
AC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
DC/DC/RLS 0 0 1 2 2 4
CPU 1217C DC/DC/DC 4 4 4 4 4 4

Hinweis
Maximal sind vier Impulsgeneratoren möglich.
Unabhängig davon, ob Sie integrierte E/A, SB-E/A oder eine Kombination aus beiden
verwenden, können Sie maximal vier Impulsgeneratoren definieren.

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278 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung

Tabelle 10- 2 CPU-Ausgang: Höchstfrequenz

CPU CPU-Ausgangskanal: Impuls- und Rich- A/B, vorwärts/rückwärts

tungsausgang und Impuls/Richtung
1211C Aa.0 bis Aa.3 100 kHz 100 kHz
1212C Aa.0 bis Aa.3 100 kHz 100 kHz
Aa.4, Aa.5 20 kHz 20 kHz
1214C und 1215C Aa.0 bis Aa.3 100 kHz 100 kHz
Aa.4 bis Ab.1 20 kHz 20 kHz
1217C DAa.0 bis DAa.3 1 MHz 1 MHz
(.0+, .0- bis .3+, .3-)
DAa.4 bis DAb.1 100 kHz 100 kHz

Tabelle 10- 3 Signalboard-Ausgang: Höchstfrequenz (optionales Board)

Signalboard (SB) SB-Ausgangskanal Impuls- und Rich- A/B, vorwärts/rückwärts und

tungsausgang Impuls/Richtung
SB 1222, 200 kHz DAe.0 bis DAe.3 200 kHz 200 kHz
SB 1223, 200 kHz DAe.0, DAe.1 200 kHz 200 kHz
SB 1223 DAe.0, DAe.1 20 kHz 20 kHz

Tabelle 10- 4 Grenzfrequenzen von Impulsausgängen

Impulsausgang Frequenz
Integriert 4 PTO: 2 Hz ≤ f ≤ 1 MHz, 4 PTO: 2 Hz ≤ f ≤ 100 kHz oder jede Kombination
dieser Werte für 4 PTOs.1 2
Standard-SB 2 Hz ≤ f ≤ 20 kHz
Schnelle SBs 2 Hz ≤ f ≤ 200 kHz
1 In der nachstehenden Tabelle finden Sie vier mögliche Kombinationen der Ausgangsgeschwindigkeit bei der CPU
1217C.
2 In der nachstehenden Tabelle finden Sie vier mögliche Kombinationen der Ausgangsgeschwindigkeit bei der CPU
1211C, CPU 1212C, CPU 1214C oder CPU 1215C.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 279
Einfache Bewegungssteuerung

Beispiel: Konfiguration der Impulsausgangsgeschwindigkeit der CPU 1217C

Hinweis
Mit den integrierten Differentialausgängen kann die CPU 1217C vier Impulsausgänge bis 1
MHz generieren.

Die folgenden Beispiele zeigen vier mögliche Kombinationen von

Ausgangsgeschwindigkeiten:
● Beispiel 1: 4 x 1-MHz-PTOs, kein Richtungsausgang
● Beispiel 2: 1 x 1-MHz-, 2 x 100-kHz- und 1 x 20-kHz-PTOs, alle mit Richtungsausgang
● Beispiel 3: 4 x 200-kHz-PTOs, kein Richtungsausgang
● Beispiel 4: 2 x 100-kHz-PTOs und 2 x 200-kHz-PTOs, alle mit Richtungsausgang

P = Impuls Integrierte CPU-Ausgänge Ausgänge schnelles SB Ausgänge

D = Richtung Standard-
SB
1-MHz-Ausgänge (A) 100-kHz-Ausgänge (A) 200-kHz-Ausgänge (A) 20-kHz-
Ausgänge
(A)
0.0+ 0.1+ 0.2+ 0.3+ 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0 1.1 4.0 4.1 4.2 4.3 4.0 4.1
0.0- 0.1- 0.2- 0.3-
Beispiel PTO1 P
1: PTO2 P
4x1
MHz PTO3 P
(kein PTO4 P
Rich-
tungs-
aus-
gang)
Beispiel PTO1 P D
2: 1 x 1 PTO2 P D
MHz, 2 x
100 und PTO3 P D
1 x 20 PTO4 P D
kHz (alle
mit Rich-
tungs-
ausgang
)
Beispiel PTO1 P
3: PTO2 P
4 x 200
kHz PTO3 P
(kein PTO4 P
Rich-
tungs-
aus-
gang)

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280 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung

P = Impuls Integrierte CPU-Ausgänge Ausgänge schnelles SB Ausgänge

D = Richtung Standard-
SB
Beispiel PTO1 P D
4: PTO2 P D
2 x 100
kHz, PTO3 P D
2 x 200 PTO4 P D
kHz (alle
mit Rich-
tungs-
ausgang
)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 281
Einfache Bewegungssteuerung

Beispiel: Konfiguration der Impulsausgangsgeschwindigkeit der CPU 1211C, CPU 1212C, CPU
1214C und CPU 1215C
Die folgenden Beispiele zeigen vier mögliche Kombinationen von
Ausgangsgeschwindigkeiten:
● Beispiel 1: 4 x 100-kHz-PTOs, kein Richtungsausgang
● Beispiel 2: 2 x 100-kHz-PTOs und 2 x 20-kHz-PTOs, alle mit Richtungsausgang
● Beispiel 3: 4 x 200-kHz-PTOs, kein Richtungsausgang
● Beispiel 4: 2 x 100-kHz-PTOs und 2 x 200-kHz-PTOs, alle mit Richtungsausgang

P = Impuls Integrierte CPU-Ausgänge Ausgänge schnelles Ausgänge

D = Richtung SB Standard-
SB
100-kHz-Ausgänge (A) 20-kHz-Ausgänge (A) 200-kHz-Ausgänge (A) 20-kHz-
Ausgänge
(A)
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0 1.1 4.0 4.1 4.2 4.3 4.0 4.1
CPU 1211C
CPU 1212C CPU
1212C
CPU 1214C CPU CPU 1214C
1214C
CPU 1215C CPU CPU 1215C
1215C
Beispiel 1: PTO1 P
4 x 100 PTO2 P
kHz (kein
Richtungs- PTO3 P
ausgang) PTO4 P
Beispiel 2: PTO1 P D
2 x 100 PTO2 P D
kHz,
2 x 20 PTO3 P D
kHz (alle PTO4 P D
mit Rich-
tungsaus-
gang)
Beispiel 3: PTO1 P
4 x 200 PTO2 P
kHz (kein
Richtungs- PTO3 P
ausgang) PTO4 P
Beisp. 4: PTO1 P D
2 x 100 PTO2 P D
kHz,
2 x 200 PTO3 P D
kHz (alle PTO4 P D
mit Rich-
tungsaus-
gang)

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282 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.1 Phasenlage

10.1 Phasenlage
Die Phasenlage-Schnittstelle zum Schrittmotor/Servoantrieb bietet die folgenden vier
Optionen :
● PTO (Impuls A und Richtung B): Wenn Sie eine PTO-Option (Impuls A und Richtung B)
auswählen, dann steuert ein Ausgang (P0) die Impulse und ein Ausgang (P1) steuert die
Richtung. P1 ist high (aktiv), wenn Impulse in positiver Richtung erzeugt werden. P1 ist
low (inaktiv), wenn Impulse in negativer Richtung erzeugt werden:

● PTO (Vorwärtszählen A und Rückwärtszählen B): Wenn Sie eine PTO-Option

(Vorwärtszählen A und Rückwärtszählen B) auswählen, dann gibt ein Ausgang (P0)
Impulse für positive Richtungen und ein anderer Ausgang (P1) Impulse für negative
Richtungen aus.

● PTO (A/B phasenverschoben): Wenn Sie eine PTO-Option (A/B phasenverschoben)

auswählen, dann geben beide Ausgänge Impulse mit der angegebenen Geschwindigkeit,
doch um 90 Grad phasenverschoben aus. Hierbei handelt es sich um eine 1X-
Konfiguration, bei der ein Impuls die Zeitdauer zwischen positiven Übergängen von P0
aufweist. In diesem Fall wird die Richtung anhand des Ausgangs ermittelt, der zuerst von
0 nach 1 wechselt. Bei positiver Richtung geht P0 P1 voraus. Bei negativer Richtung geht
P1 P0 voraus.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 283
Einfache Bewegungssteuerung
10.1 Phasenlage

Die Anzahl der erzeugten Impulse basiert auf der Anzahl der 0-nach-1-Übergänge von
Phase A. Das Phasenverhältnis legt die Richtung der Bewegung fest:

PTO (A/B phasenverschoben)

Phase A geht Phase B voraus (positive Bewe- Phase A folgt Phase B nach (negative Bewe-
gung) gung)

Anzahl Impulse Anzahl Impulse

● PTO (A/B phasenverschoben - vierfach): Wenn Sie eine PTO-Option (A/B

phasenverschoben - vierfach) auswählen, dann geben beide Ausgänge Impulse mit der
angegebenen Geschwindigkeit, aber um 90 Grad phasenverschoben aus. Bei der
vierfachen Option handelt es sich um eine 4X-Konfiguration, bei der ein Impuls dem
Übergang aller Ausgänge entspricht (positiv und negativ). In diesem Fall wird die
Richtung anhand des Ausgangs ermittelt, der zuerst von 0 nach 1 wechselt. Bei positiver
Richtung geht P0 P1 voraus. Bei negativer Richtung geht P1 P0 voraus.
Die vierfache Option basiert auf den positiven und negativen Übergängen sowohl von
Phase A und Phase B. Die Anzahl der Übergänge wird von Ihnen konfiguriert. Das
Phasenverhältnis (A geht B voraus oder B geht A voraus) legt die Richtung der
Bewegung fest.

PTO (A/B phasenverschoben - vierfach)

Phase A geht Phase B voraus (positive Bewe- Phase A folgt Phase B nach (negative Bewe-
gung) gung)

Anzahl Impulse Anzahl Impulse

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284 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.1 Phasenlage

● PTO (Impuls und Richtung (Richtung abgewählt)): Wenn Sie den Richtungsausgang in
einem PTO deaktivieren (Impuls und Richtung (Richtung abgewählt)), dann steuert der
Ausgang (P0) die Impulse. Ausgang P1 wird nicht verwendet und steht für andere
Zwecke im Programm zur Verfügung. In dieser Betriebsart werden von der CPU nur
positive Bewegungssteuerungsbefehle akzeptiert. Wenn Sie diese Betriebsart wählen,
erlaubt die Bewegungssteuerung keine unzulässigen negativen Konfigurationen. Sie
können einen Ausgang einsparen, wenn Ihre Bewegungssteuerungsanwendung nur eine
Richtung aufweist. Die einphasige Option (ein Ausgang) wird in der folgenden Abbildung
gezeigt (dabei wird von positiver Polarität ausgegangen):

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 285
Einfache Bewegungssteuerung
10.2 Konfigurieren eines Impulsgenerators

10.2 Konfigurieren eines Impulsgenerators

1. Hinzufügen eines Technologieobjekts:
– Erweitern Sie in der Projektnavigation den Knoten "Technologieobjekte" und wählen
Sie "Neues Objekt hinzufügen" aus.
– Wählen Sie das Symbol "Achse" (benennen Sie es ggf. um) und klicken Sie auf "OK",
um den Konfigurationseditor für das Achsenobjekt zu öffnen.
– Rufen Sie die Eigenschaften "PTO für Achssteuerung auswählen" unter
"Grundparameter" auf und wählen Sie den gewünschten Impuls aus.

Hinweis
Wenn PTO zuvor noch nicht in den CPU-Eigenschaften konfiguriert wurde, ist PTO so
konfiguriert, dass einer der integrierten Ausgänge verwendet wird.
Wenn Sie ein Ausgangs-Signalboard verwenden, wählen Sie die Schaltfläche
"Gerätekonfiguration", um die CPU-Eigenschaften aufzurufen. In den "Impulsoptionen"
können Sie unter "Parametrierung" die Ausgangsquelle für einen Signalboard-
Ausgang konfigurieren.

– Konfigurieren Sie die restlichen Grund- und erweiterten Parameter.

2. Programmieren Ihrer Anwendung: Fügen Sie die Anweisung MC_Power in einen
Codebaustein ein.
– Für den Achseneingang wählen Sie das Technologieobjekt "Achse", das Sie angelegt
und konfiguriert haben.
– Wird der Eingang Enable auf WAHR gesetzt, können die anderen
Bewegungssteuerungsanweisungen funktionieren.
– Wird der Eingang Enable auf FALSCH gesetzt, werden die anderen
Bewegungssteuerungsanweisungen storniert.

Hinweis
Fügen Sie nur eine Anweisung MC_Power pro Achse ein.

3. Fügen Sie die anderen Bewegungssteuerungsanweisungen ein, um die erforderliche

Bewegung zu erzeugen.

Hinweis
Konfigurieren eines Impulsgenerators für Signalboard-Ausgänge: Wählen Sie die
Eigenschaften "Impulsgeneratoren (PTO/PWM)" für eine CPU (in der Gerätekonfiguration)
und aktivieren Sie einen Impulsgenerator. Für die S7-1200 CPU V1.0, V2.0, V2.1 und V2.2
sind zwei Impulsgeneratoren verfügbar, während bei der S7-1200 CPU V3.0 und V4.0 vier
Impulsgeneratoren zur Verfügung stehen. In demselben Konfigurationsbereich wählen Sie
unter "Impulsoptionen" für den Impulsgenerator die Verwendung: "PTO" aus.

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286 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Hinweis
Die CPU berechnet Bewegungssteuerungsaufgaben in "Scheiben" bzw. Segmenten von
10 ms. Wenn eine Scheibe ausgeführt wird, wartet die nächste Scheibe in der
Warteschlange auf die Ausführung. Wenn Sie die Bewegungssteuerungsaufgabe einer
Achse unterbrechen (indem Sie eine andere neue Bewegungssteuerungsaufgabe für die
Achse ausführen), kann die neue Bewegungssteuerungsaufgabe maximal 20 ms lang nicht
ausgeführt werden (die Restdauer der aktuellen Scheibe plus die Scheibe in der
Warteschlange).

10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

10.3.1 Achse konfigurieren

Sie verbinden die ungeregelte Achse mit dem PLC und dem Antrieb über eine Impulsfolge
(PTO).
STEP 7 bietet die Konfigurationswerkzeuge, Inbetriebnahmewerkzeuge und
Diagnosewerkzeuge für das Technologieobjekt "Achse".

① Antrieb ④ Inbetriebnahme
② Technologieobjekt ⑤ Diagnose
③ Konfiguration

Hinweis
Bei CPUs mit einer Firmwareversion bis V2.2 benötigt die PTO die interne Funktionalität
eines schnellen Zählers (HSC). Das bedeutet, dass der jeweilige HSC nicht anderweitig
verwendet werden kann.
Die Zuordnung zwischen PTO und HSC ist fest vorgegeben. Wenn PTO1 aktiviert wird,
erfolgt die Verbindung mit HSC1. Wenn PTO2 aktiviert wird, erfolgt die Verbindung mit
HSC2. Sie können den aktuellen Wert (z. B. in ID1000) nicht überwachen, wenn Impulse
auftreten.
CPUs ab S7-1200 V3.0 haben diese Einschränkung nicht. Alle HSCs bleiben, wenn in
diesen CPUs Impulsausgänge konfiguriert sind, für die Verwendung im Programm verfügbar.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 287
Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Tabelle 10- 5 STEP 7-Werkzeuge für die Bewegungssteuerung

Werkzeug Beschreibung
Konfiguration Konfiguriert die folgenden Eigenschaften des Technologieobjekts "Achse":
• Auswahl des gewünschten PTO und Konfiguration der Antriebsschnittstelle
• Eigenschaften der Mechanik und des Übertragungsverhältnisses des Antriebs (bzw. der
Maschine oder Anlage)
• Eigenschaften der Positionsgrenzwerte, Dynamik und Referenzpunktfahrt
Speichern Sie die Konfiguration im Datenbaustein des Technologieobjekts.
Inbetriebnahme Testet die Funktion Ihrer Achse, ohne dass ein Anwenderprogramm erstellt werden muss. Wenn
das Werkzeug gestartet wird, wird das Steuerpanel angezeigt. Die folgenden Befehle sind im
Steuerpanel verfügbar:
• Achse freigeben und deaktivieren
• Achse im Tippbetrieb bewegen
• Achse absolut und relativ bewegen
• Referenzpunktfahrt der Achse durchführen
• Fehler quittieren
Die Geschwindigkeit und die Beschleunigung/Verzögerung kann für die Bewegungssteuerungs-
befehle angegeben werden. Das Steuerpanel zeigt auch den aktuellen Achsenzustand.
Diagnose Überwachung des aktuellen Zustands und der Fehlerinformationen für die Achse und den An-
trieb.

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288 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Im Auswahlverzeichnis für die PTO-Achse sind die

Konfigurationsmenüs für Geber, Modulo, Positi-
onsüberwachung und Regelung nicht enthalten.

Nachdem Sie das Technologieobjekt für die Achse

angelegt haben, konfigurieren Sie die Achse, in-
dem Sie die grundlegenden Parameter definieren,
z. B. die PTO und die Konfiguration der Antriebs-
schnittstelle. Sie konfigurieren auch die anderen
Eigenschaften der Achse wie Positionsgrenzwerte,
Dynamik und Referenzpunktfahrt.

Hinweis
Sie müssen möglicherweise die Werte der Eingangsparameter der
Bewegungssteuerungsanweisungen im Anwenderprogramm an die neue Einheit anpassen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 289
Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Konfigurieren Sie die Eigenschaften für die An-

triebssignale, Antriebsmechanik und Positions-
überwachung (Hardware- und Software-
Endschalter).

Sie konfigurieren die Bewegungssteuerungsdyna-

mik und das Verhalten des Not-Aus-Befehls.

Ferner konfigurieren Sie das Verhalten der Referenzpunktfahrt (passiv und aktiv).

Im Steuerpanel "Inbetriebnahme" können Sie die Funktionalität unabhängig von Ihrem An-
wenderprogramm testen.
Klicken Sie auf das Symbol "Anlauf", um die Achse in Betrieb zu nehmen.

Das Steuerpanel zeigt den aktuellen Zustand der Achse. Sie können nicht nur die Achse
aktivieren und deaktivieren, Sie können auch die Positionierung der Achse prüfen (sowohl
absolut als auch relativ) und Sie können Geschwindigkeit, Beschleunigung und Verzögerung
vorgeben. Weiterhin können Sie die Referenzpunktfahrt und den Tippbetrieb testen. Im
Steuerpanel können Sie auch Fehler quittieren.

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290 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

10.3.2 Inbetriebnahme

Diagnosefunktion "Status- und Fehlerbits"

Mit der Diagnosefunktion "Status- und Fehlerbits" können Sie die wichtigsten Status- und
Fehlermeldungen der Achse überwachen. Die Diagnosefunktionsanzeige ist im Online-
Modus bei aktiver Achse in der Betriebsart "Manuelle Steuerung" und "Automatiksteuerung"
verfügbar.

Tabelle 10- 6 Status der Achse

Status Beschreibung
Freigegeben Die Achse ist freigegeben und bereit, über Bewegungssteuerungsaufgaben gesteuert zu werden.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Enable)
Referenzpunktfahrt Die Achse ist am Referenzpunkt und kann absolute Positionierungsaufgaben der Bewegungssteue-
durchgeführt rungsanweisung MC_MoveAbsolute durchführen. Die Achse muss sich für die relative Referenz-
punktfahrt nicht am Referenzpunkt befinden. Besondere Situationen:
• Während der aktiven Referenzpunktfahrt ist der Status FALSCH.
• Wenn für eine Achse, die sich am Referenzpunkt befindet, eine passive Referenzpunktfahrt
durchgeführt wird, wird der Status während der passiven Referenzpunktfahrt auf WAHR ge-
setzt.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.HomingDone)
Fehler Im Technologieobjekt "Achse" ist ein Fehler aufgetreten. Weitere Informationen zum Fehler sind in
der Automatiksteuerung an den Parametern ErrorID und ErrorInfo der Bewegungssteuerungsan-
weisungen verfügbar. Im Handbetrieb zeigt das Feld "Letzter Fehler" im Steuerpanel ausführliche
Informationen zur Fehlerursache an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Error)
Steuerpanel aktiv Der Modus "Manuelle Steuerung" wurde im Steuerpanel aktiviert. Das Steuerpanel hat die Steuer-
priorität über das Technologieobjekt "Achse". Die Achse kann nicht über das Anwenderprogramm
gesteuert werden.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.ControlPanelActive)

Tabelle 10- 7 Antriebsstatus

Status Beschreibung
Antrieb bereit Der Antrieb ist betriebsbereit.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.DriveReady)
Fehler Der Antrieb hat nach Ausfall des Signals "Bereit" einen Fehler gemeldet.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.DriveFault)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 291
Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Tabelle 10- 8 Status der Achsbewegung

Status Beschreibung
Stillstand Die Achse ist im Stillstand.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.StandStill)
Beschleunigung Die Achse beschleunigt.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Acceleration)
Konstante Geschwindigkeit Die Achse fährt mit konstanter Geschwindigkeit.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.ConstantVelocity)
Verzögerung Die Achse verzögert (verlangsamt die Fahrt).
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Deceleration)

Tabelle 10- 9 Status des Bewegungsmodus

Status Beschreibung
Positionierung Die Achse führt eine Positionierungsaufgabe der Bewegungssteuerungsanweisung
"MC_MoveAbsolute" oder "MC_MoveRelative" oder des Steuerpanels aus.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.PositioningCommand)
Geschwindigkeitsbefehl Die Achse führt eine Aufgabe mit festgelegter Geschwindigkeit der Bewegungssteue-
rungsanweisung "MC_MoveVelocity" oder "MC_MoveJog" oder des Steuerpanels aus.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.SpeedCommand)
Referenzpunktfahrt Die Achse führt eine Referenzpunktfahrtaufgabe der Bewegungssteuerungsanweisung
"MC_Home" oder des Steuerpanels aus.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Homing)

Tabelle 10- 10 Fehlerbits

Fehler Beschreibung
Min. Softwaregrenze erreicht Der untere Software-Endschalter wurde erreicht.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMinReached)
Min. Softwaregrenze über- Der untere Software-Endschalter wurde überschritten.
schritten (Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMinExceeded)
Max. Softwaregrenze erreicht Der obere Software-Endschalter wurde erreicht.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMaxReached)
Max. Softwaregrenze über- Der obere Software-Endschalter wurde überschritten.
schritten (Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMaxExceeded)
Negative Hardwaregrenze Der untere Hardware-Endschalter wurde angefahren.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.HwLimitMin)
Positive Hardwaregrenze Der obere Hardware-Endschalter wurde angefahren.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.HwLimitMax)
PTO wird bereits verwendet Eine zweite Achse verwendet die gleiche PTO und ist mit "MC_Power" freigegeben.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.HwUsed)

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292 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Fehler Beschreibung
Konfigurationsfehler Das Technologieobjekt "Achse" wurde falsch konfiguriert oder änderbare Konfigurations-
daten wurden während der Laufzeit des Anwenderprogramms fehlerhaft geändert.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.ConfigFault)
Allgemeiner Fehler Ein interner Fehler ist aufgetreten.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SystemFault)

Diagnosefunktion "Bewegungsstatus"
Mit der Diagnosefunktion "Bewegungsstatus" überwachen Sie den Bewegungsstatus der
Achse. Die Diagnosefunktionsanzeige ist im Online-Modus bei aktiver Achse in der
Betriebsart "Manuelle Steuerung" und "Automatiksteuerung" verfügbar.

Tabelle 10- 11 Bewegungsstatus

Status Beschreibung
Zielposition Das Feld "Zielposition" zeigt die aktuelle Zielposition einer aktiven Positionierungsaufgabe der
Bewegungssteuerungsanweisung "MC_MoveAbsolute" oder "MC_MoveRelative" oder des
Steuerpanels an. Der Wert der "Zielposition" ist nur während der Ausführung einer Positionie-
rungsaufgabe gültig.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.MotionStatus.TargetPosition)
Aktuelle Position Das Feld "Aktuelle Position" zeigt die aktuelle Position der Achse an. Wenn sich die Achse
nicht am Referenzpunkt befindet, zeigt der Wert den Positionswert relativ zur Freigabeposition
der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.MotionStatus.Position)
Aktuelle Geschwindigkeit Das Feld "Aktuelle Geschwindigkeit" zeigt die aktuelle Geschwindigkeit der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.MotionStatus.Velocity)

Tabelle 10- 12 Dynamikgrenzen

Dynamikgrenze Beschreibung
Geschwindigkeit Das Feld "Geschwindigkeit" zeigt die konfigurierte maximale Geschwindigkeit der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.Config.DynamicLimits.MaxVelocity)
Beschleunigung Das Feld "Beschleunigung" zeigt die aktuell konfigurierte Beschleunigung der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.Config.DynamicDefaults.Acceleration)
Verzögerung Das Feld "Verzögerung" zeigt die aktuell konfigurierte Verzögerung der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.Config.DynamicDefaults.Deceleration)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 293
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10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Startwertsteuerung bei der Bewegungssteuerung

Sie können die Istwerte der Bewegungssteuerungs-Konfigurationsparameter so ändern,
dass das Verhalten des Prozesses im Online-Modus optimiert werden kann.
Öffnen Sie die Technologieobjekte für die Bewegungssteuerung und deren
Konfigurationsobjekt. Um die Startwertsteuerung aufzurufen, klicken Sie auf das
Brillensymbol in der linken oberen Ecke des Dialogfelds:

Nun können Sie die Werte beliebiger Konfigurationsparameter Ihrer Bewegungssteuerung

wie in nachstehender Abbildung gezeigt ändern.

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 Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Sie können für jeden Parameter den Istwert mit dem Startwert des Projekts (offline) und dem
Startwert des PLCs (online) vergleichen. Dies ist erforderlich, um die Online-/Offline-
Unterschiede des Technologieobjekt-Datenbausteins (TO-DB) zu vergleichen und die Werte
zu kennen, die beim nächsten Wechsel von STOP nach START des PLCs als aktuelle
Werte verwendet werden. Außerdem erhalten Sie durch ein Vergleichssymbol einen
visuellen Hinweis, um Online-/Offline-Unterschiede schnell zu erkennen:

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Einfache Bewegungssteuerung
10.3 Ungeregelte Bewegungssteuerung

Die Abbildung oben zeigt den Bildschirm der Bewegungssteuerungsparameter mit

Vergleichssymbolen. Die Symbole weisen darauf hin, welche Werte sich zwischen Online-
und Offline-Projekt unterscheiden. Ein grünes Symbol kennzeichnet die Werte, die gleich
sind. Ein blau-orangefarbenes Symbol zeigt an, dass die Werte voneinander abweichen.
Außerdem können Sie auf die Parameterschaltfläche mit dem Abwärtspfeil klicken, um ein
kleines Fenster anzuzeigen, in dem für jeden Parameter der Startwert des Projekts (offline)
und der Startwert des PLCs (online) angezeigt werden.

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296 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

10.4.1 Achse konfigurieren

Sie verbinden die geregelte Achse mit dem PLC und dem Antrieb über den Analogantrieb
oder PROFIdrive. Die geregelte Achse benötigt ebenfalls einen Geber.
STEP 7 bietet die Konfigurationswerkzeuge, Inbetriebnahmewerkzeuge und
Diagnosewerkzeuge für das Technologieobjekt "Achse".

① Antrieb ④ Inbetriebnahme
② Technologieobjekt ⑤ Diagnose
③ Konfiguration

Tabelle 10- 13 STEP 7-Werkzeuge für die geregelte Bewegungssteuerung

Werkzeug Beschreibung
Konfiguration Konfiguriert die folgenden Eigenschaften des Technologieobjekts "Achse":
• Auswahl der gewünschten Analogantriebsverbindung oder von PROFIdrive und Konfiguration
von Antriebs- und Geberschnittstelle
• Eigenschaften der Mechanik und des Übertragungsverhältnisses von Antrieb und Geber
(bzw. von Maschine oder Anlage)
• Eigenschaften der Positionsgrenzwerte, Dynamik und Referenzpunktfahrt
Speichern Sie die Konfiguration im Datenbaustein des Technologieobjekts.
Inbetriebnahme Testet die Funktion Ihrer Achse, ohne dass ein Anwenderprogramm erstellt werden muss. Wenn
das Werkzeug gestartet wird, wird das Steuerpanel angezeigt. Die folgenden Befehle sind im
Steuerpanel verfügbar:
• Achse freigeben und deaktivieren
• Achse im Tippbetrieb bewegen
• Achse absolut und relativ bewegen
• Referenzpunktfahrt der Achse durchführen
• Fehler quittieren
Die Geschwindigkeit und die Beschleunigung/Verzögerung kann für die Bewegungssteuerungs-
befehle angegeben werden. Das Steuerpanel zeigt auch den aktuellen Achsenzustand.
Diagnose Überwachung des aktuellen Zustands und der Fehlerinformationen für die Achse und den An-
trieb.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 297
Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Hinweis
Sie müssen möglicherweise die Werte der Eingangsparameter der
Bewegungssteuerungsanweisungen im Anwenderprogramm an die neue Einheit anpassen.

Nachdem Sie das Technologieobjekt für die Achse angelegt haben, konfigurieren Sie die
Achse, indem Sie die grundlegenden Parameter definieren, entweder die Analogantriebs-
oder die PROFIdrive-Verbindung und die Konfiguration von Antrieb und Geber.

Im Auswahlverzeichnis für die Analogantriebs-

oder PROFIdrive-Verbindung sind die Konfigurati-
onsmenüs für Geber, Modulo, Positionsüberwa-
chung und Regelung enthalten.

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10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Konfiguration der Analogantriebsverbindung

Im Konfigurationsdialog "Allgemein" wählen Sie die

folgenden Parameter aus:
• Optionsfeld "Analogantriebsverbindung"
• Maßeinheit

Im Konfigurationsdialog "Antrieb" wählen Sie die

folgenden Parameter aus:
• Hardwareausgänge des Analogantriebs
• Datenaustausch Antriebsgeschwindigkeiten

Im Konfigurationsdialog "Geber" wählen Sie die

folgenden Parameter aus:
• Geberkopplung Analogantrieb (z. B. schneller
Zähler (HSC))
• HSC-Schnittstelle
• Gebertyp
• Feinauflösung

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10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

PROFIdrive-Konfiguration

Im Konfigurationsdialog "Allgemein" wählen Sie die

folgenden Parameter aus:
• Optionsfeld "PROFIdrive"
• Maßeinheit

Im Konfigurationsdialog "Antrieb" wählen Sie die

folgenden Parameter aus:
• PROFIdrive-Antrieb
• Datenaustausch mit dem Antrieb

Im Konfigurationsdialog "Geber" wählen Sie die

folgenden Parameter aus:
• PROFIdrive-Geberkopplung (z. B. PROFIdrive-
Geber auf PROFINET)
• PROFIdrive-Geber
• Datenaustausch mit dem Geber
• Gebertyp
• Feinauflösung

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300 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Erweiterte Parameter
Sie können außerdem die folgenden Eigenschaften der geregelten Achse festlegen:
● Modulo
● Positionsgrenzen
● Dynamik
● Referenzpunktfahrt
● Positionsüberwachung
● Schleppfehler
● Stillstandsignal
● Regelung

Modulo: Sie können eine "Modulo"-Achse konfigu-

rieren, um die Last in einem zyklischen Bereich zu
bewegen, der über einen Startwert bzw. eine
Startposition und eine vorgegebene Länge verfügt.
Wenn die Position der Last das Ende dieses Be-
reichs erreicht, wird sie automatisch wieder auf den
Startwert gesetzt. Sie aktivieren die Felder "Länge"
und "Modulo-Startwert", wenn Sie das Kontroll-
kästchen "Modul aktivieren" auswählen.
Positionsgrenzen: Sie können die Eigenschaften
für die Antriebssignale, Antriebsmechanik und Po-
sitionsüberwachung (Hardware- und Software-
Endschalter) konfigurieren.

Dynamik: Sie können die Bewegungssteuerungs-

dynamik und das Verhalten des Not-Aus-Befehls
konfigurieren.

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Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Referenzpunktfahrt: Ferner können Sie das Verhalten der Referenzpunktfahrt (passiv und
aktiv) konfigurieren.

"Positionsüberwachung": Sie können die

Toleranzzeit sowie eine minimale Verweilzeit
im Positionierfenster konfigurieren.
Das System verbindet die folgenden drei
Parameter direkt mit dem TO-DB der Achse:
• Positionierfenster
• Toleranzzeit
• Kleinste Verweilzeit im Positionierfenster

"Schleppfehler": Sie können die Differenz

der zulässigen Fehlerdistanz über einen
Geschwindigkeitsbereich konfigurieren. Um
den Schleppfehler zu aktivieren, wählen Sie
das Kontrollkästchen "Schleppfehlerüberwa-
chung aktivieren" aus. Sie können die fol-
genden Parameter konfigurieren:
• Maximaler Schleppfehler
• Schleppfehler
• Beginn der dynamischen Anpassung
• Maximale Geschwindigkeit

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302 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

"Stillstandsignal": Sie können die folgenden

Parameter konfigurieren:
• Kleinste Verweilzeit im Stillstandsfenster
• Stillstandsfenster.

"Regelung": Sie können die Geschwindig-

keitsverstärkung "Vorverstärkung (Kv-
Faktor)" konfigurieren.

Im Steuerpanel "Inbetriebnahme" können Sie die Funktionalität unabhängig von Ihrem An-
wenderprogramm testen.
Klicken Sie auf das Symbol "Anlauf", um die Achse in Betrieb zu nehmen.

Das Steuerpanel zeigt den aktuellen Zustand der Achse. Sie können nicht nur die Achse
aktivieren und deaktivieren, Sie können auch die Positionierung der Achse prüfen (sowohl
absolut als auch relativ) und Sie können Geschwindigkeit, Beschleunigung und Verzögerung
vorgeben. Weiterhin können Sie die Referenzpunktfahrt und den Tippbetrieb testen. Im
Steuerpanel können Sie auch Fehler quittieren.

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10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

10.4.2 Inbetriebnahme

Diagnosefunktion "Status- und Fehlerbits"

Mit der Diagnosefunktion "Status- und Fehlerbits" können Sie die wichtigsten Status- und
Fehlermeldungen der Achse überwachen. Die Diagnosefunktionsanzeige ist im Online-
Modus bei aktiver Achse in der Betriebsart "Manuelle Steuerung" und "Automatiksteuerung"
verfügbar.

Tabelle 10- 14 Status der Achse

Status Beschreibung
Freigegeben Die Achse ist freigegeben und bereit, über Bewegungssteuerungsaufgaben gesteuert zu werden.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Enable)
Referenzpunktfahrt Die Achse ist am Referenzpunkt und kann absolute Positionierungsaufgaben der Bewegungssteue-
durchgeführt rungsanweisung MC_MoveAbsolute durchführen. Die Achse muss sich für die relative Referenz-
punktfahrt nicht am Referenzpunkt befinden. Besondere Situationen:
• Während der aktiven Referenzpunktfahrt ist der Status FALSCH.
• Wenn für eine Achse, die sich am Referenzpunkt befindet, eine passive Referenzpunktfahrt
durchgeführt wird, wird der Status während der passiven Referenzpunktfahrt auf WAHR ge-
setzt.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.HomingDone)
Fehler Im Technologieobjekt "Achse" ist ein Fehler aufgetreten. Weitere Informationen zum Fehler sind in
der Automatiksteuerung an den Parametern ErrorID und ErrorInfo der Bewegungssteuerungsan-
weisungen verfügbar. Im Handbetrieb zeigt das Feld "Letzter Fehler" im Steuerpanel ausführliche
Informationen zur Fehlerursache an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Error)
Steuerpanel aktiv Der Modus "Manuelle Steuerung" wurde im Steuerpanel aktiviert. Das Steuerpanel hat die Steuer-
priorität über das Technologieobjekt "Achse". Die Achse kann nicht über das Anwenderprogramm
gesteuert werden.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.ControlPanelActive)

Tabelle 10- 15 Antriebsstatus

Status Beschreibung
Antrieb bereit Der Antrieb ist betriebsbereit.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.DriveReady)
Fehler Der Antrieb hat nach Ausfall des Signals "Bereit" einen Fehler gemeldet.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.DriveFault)

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304 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Tabelle 10- 16 Status der Achsbewegung

Status Beschreibung
Stillstand Die Achse ist im Stillstand.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.StandStill)
Beschleunigung Die Achse beschleunigt.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Acceleration)
Konstante Geschwindigkeit Die Achse fährt mit konstanter Geschwindigkeit.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.ConstantVelocity)
Verzögerung Die Achse verzögert (verlangsamt die Fahrt).
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Deceleration)

Tabelle 10- 17 Status des Bewegungsmodus

Status Beschreibung
Positionierung Die Achse führt eine Positionierungsaufgabe der Bewegungssteuerungsanweisung
"MC_MoveAbsolute" oder "MC_MoveRelative" oder des Steuerpanels aus.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.PositioningCommand)
Geschwindigkeitsbefehl Die Achse führt eine Aufgabe mit festgelegter Geschwindigkeit der Bewegungssteue-
rungsanweisung "MC_MoveVelocity" oder "MC_MoveJog" oder des Steuerpanels aus.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.SpeedCommand)
Referenzpunktfahrt Die Achse führt eine Referenzpunktfahrtaufgabe der Bewegungssteuerungsanweisung
"MC_Home" oder des Steuerpanels aus.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.StatusBits.Homing)

Tabelle 10- 18 Fehlerbits

Fehler Beschreibung
Min. Softwaregrenze erreicht Der untere Software-Endschalter wurde erreicht.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMinReached)
Min. Softwaregrenze über- Der untere Software-Endschalter wurde überschritten.
schritten (Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMinExceeded)
Max. Softwaregrenze erreicht Der obere Software-Endschalter wurde erreicht.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMaxReached)
Max. Softwaregrenze über- Der obere Software-Endschalter wurde überschritten.
schritten (Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SwLimitMaxExceeded)
Negative Hardwaregrenze Der untere Hardware-Endschalter wurde angefahren.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.HwLimitMin)
Positive Hardwaregrenze Der obere Hardware-Endschalter wurde angefahren.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.HwLimitMax)
PTO wird bereits verwendet Eine zweite Achse verwendet die gleiche PTO und ist mit "MC_Power" freigegeben.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.HwUsed)

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Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Fehler Beschreibung
Konfigurationsfehler Das Technologieobjekt "Achse" wurde falsch konfiguriert oder änderbare Konfigurations-
daten wurden während der Laufzeit des Anwenderprogramms fehlerhaft geändert.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.ConfigFault)
Allgemeiner Fehler Ein interner Fehler ist aufgetreten.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.ErrorBits.SystemFault)

Diagnosefunktion "Bewegungsstatus"
Mit der Diagnosefunktion "Bewegungsstatus" überwachen Sie den Bewegungsstatus der
Achse. Die Diagnosefunktionsanzeige ist im Online-Modus bei aktiver Achse in der
Betriebsart "Manuelle Steuerung" und "Automatiksteuerung" verfügbar.

Tabelle 10- 19 Bewegungsstatus

Status Beschreibung
Zielposition Das Feld "Zielposition" zeigt die aktuelle Zielposition einer aktiven Positionierungsaufgabe der
Bewegungssteuerungsanweisung "MC_MoveAbsolute" oder "MC_MoveRelative" oder des
Steuerpanels an. Der Wert der "Zielposition" ist nur während der Ausführung einer Positionie-
rungsaufgabe gültig.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.MotionStatus.TargetPosition)
Aktuelle Position Das Feld "Aktuelle Position" zeigt die aktuelle Position der Achse an. Wenn sich die Achse
nicht am Referenzpunkt befindet, zeigt der Wert den Positionswert relativ zur Freigabeposition
der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.MotionStatus.Position)
Aktuelle Geschwindigkeit Das Feld "Aktuelle Geschwindigkeit" zeigt die aktuelle Geschwindigkeit der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.MotionStatus.Velocity)

Tabelle 10- 20 Dynamikgrenzen

Dynamikgrenze Beschreibung
Geschwindigkeit Das Feld "Geschwindigkeit" zeigt die konfigurierte maximale Geschwindigkeit der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.Config.DynamicLimits.MaxVelocity)
Beschleunigung Das Feld "Beschleunigung" zeigt die aktuell konfigurierte Beschleunigung der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.Config.DynamicDefaults.Acceleration)
Verzögerung Das Feld "Verzögerung" zeigt die aktuell konfigurierte Verzögerung der Achse an.
(Variable des Technologieobjekts: <Achsenname>.Config.DynamicDefaults.Deceleration)

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306 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Startwertsteuerung bei der Bewegungssteuerung

Sie können die Istwerte der Bewegungssteuerungs-Konfigurationsparameter so ändern,
dass das Verhalten des Prozesses im Online-Modus optimiert werden kann.
Öffnen Sie die Technologieobjekte für die Bewegungssteuerung und deren
Konfigurationsobjekt. Um die Startwertsteuerung aufzurufen, klicken Sie auf das
Brillensymbol in der linken oberen Ecke des Dialogfelds:

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 307
Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Nun können Sie die Werte beliebiger Konfigurationsparameter Ihrer Bewegungssteuerung

wie in nachstehender Abbildung gezeigt ändern.
Sie können für jeden Parameter den Istwert mit dem Startwert des Projekts (offline) und dem
Startwert des PLCs (online) vergleichen. Dies ist erforderlich, um die Online-/Offline-
Unterschiede des Technologieobjekt-Datenbausteins (TO-DB) zu vergleichen und die Werte
zu kennen, die beim nächsten Wechsel von STOP nach START des PLCs als aktuelle
Werte verwendet werden. Außerdem erhalten Sie durch ein Vergleichssymbol einen
visuellen Hinweis, um Online-/Offline-Unterschiede schnell zu erkennen:

Easy Book
308 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.4 Geregelte Bewegungssteuerung

Die Abbildung oben zeigt den Bildschirm der Bewegungssteuerungsparameter mit

Vergleichssymbolen. Die Symbole weisen darauf hin, welche Werte sich zwischen Online-
und Offline-Projekt unterscheiden. Ein grünes Symbol kennzeichnet die Werte, die gleich
sind. Ein blau-orangefarbenes Symbol zeigt an, dass die Werte voneinander abweichen.
Außerdem können Sie auf die Parameterschaltfläche mit dem Abwärtspfeil klicken, um ein
kleines Fenster anzuzeigen, in dem für jeden Parameter der Startwert des Projekts (offline)
und der Startwert des PLCs (online) angezeigt werden.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 309
Einfache Bewegungssteuerung
10.5 TO-Befehlstabelle PTO konfigurieren

10.5 TO-Befehlstabelle PTO konfigurieren

Mit Hilfe der Technologieobjekte können Sie eine Anweisung MC_CommandTable
konfigurieren. Im folgenden Beispiels wird gezeigt, wie dies durchgeführt wird.

Hinzufügen eines Technologieobjekts

1. Erweitern Sie in der Projektnavigation den Knoten "Technologieobjekte" und wählen Sie
"Neues Objekt hinzufügen" aus.
2. Wählen Sie das Symbol "Befehlstabelle" (benennen Sie es ggf. um) und klicken Sie auf
"OK", um den Konfigurationseditor für das Befehlstabellenobjekt zu öffnen.

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310 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.5 TO-Befehlstabelle PTO konfigurieren

Schritte für Ihre Anwendung planen

Die gewünschte Bewegungsfolge können Sie im Konfigurationsfenster "Befehlstabelle"
erstellen und das Ergebnis in der grafischen Darstellung im Kurvendiagramm prüfen.
Sie können die Befehlstypen auswählen, die für die Verarbeitung der Befehlstabelle
verwendet werden sollen. Bis zu 32 Schritte können eingegeben werden. Die Befehle
werden der Reihe nach verarbeitet und erzeugen mühelos ein komplexes Bewegungsprofil.

Tabelle 10- 21 MC_CommandTable-Befehlstypen

Befehlstyp Beschreibung
Empty Dieser Befehl dient als Platzhalter für jeden hinzuzufügenden Befehl. Der
leere Eintrag wird bei der Verarbeitung der Befehlstabelle ignoriert.
Halt Der Befehl hält die Achse an.
Hinweis: Der Befehl wird nur nach einem Befehl "Velocity setpoint" durch-
geführt.
Positioning Relative Der Befehl positioniert die Achse basierend auf der Distanz. Er bewegt die
Achse um die angegebene Distanz mit der angegebenen Geschwindig-
keit.
Positioning Absolute Der Befehl positioniert die Achse basierend auf der Lage. Er bewegt die
Achse mit der vorgegebenen Geschwindigkeit an die angegebene Positi-
on.
Velocity setpoint Der Befehl bewegt die Achse mit der angegebenen Geschwindigkeit.
Wait Der Befehl wartet, bis der angegebene Zeitraum abgelaufen ist. "Wait"
stoppt keine aktive Verfahrbewegung.
Separator Der Befehl fügt eine Trennlinie ("Separator") oberhalb der ausgewählten
Linie ein. Die Trennlinie ermöglicht die Definition mehrerer Profile in einer
Befehlstabelle.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 311
Einfache Bewegungssteuerung
10.5 TO-Befehlstabelle PTO konfigurieren

In der folgenden Abbildung wird "Command complete" als Übergang zum nächsten Schritt
verwendet. Diese Art des Übergangs ermöglicht es Ihrem Gerät, auf die Start-
/Stoppgeschwindigkeit zu verzögern und dann zu Beginn des nächsten Schritts erneut zu
beschleunigen.

① Die Achse verzögert zwischen den Schritten auf die Start-/Stoppgeschwindigkeit.

Easy Book
312 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.5 TO-Befehlstabelle PTO konfigurieren

In der folgenden Abbildung wird "Blending motion" als Übergang zum nächsten Schritt
verwendet. Diese Art des Übergangs ermöglicht es Ihrem Gerät, die Geschwindigkeit bis
zum Start des nächsten Schritts beizubehalten, was zu einem glatten Übergang des Geräts
von einem Schritt zum nächsten führt. Bei Verwendung von "Blending motion" kann sich die
Gesamtdauer für die vollständige Ausführung eines Profils verkürzen. Ohne Blending dauert
die Ausführung des Beispiels sieben Sekunden. Mit Blending wird die Ausführungszeit um
eine Sekunde auf insgesamt sechs Sekunden reduziert.

① Die Achse bewegt sich ununterbrochen weiter und beschleunigt oder verzögert auf die Geschwin-
digkeit des nächsten Schritts, wodurch Zeit gespart und mechanischer Verschleiß verringert wird.

Die Funktionsweise Ihrer Befehlstabelle wird, wie im Folgenden gezeigt, von der Anweisung
MC_CommandTable gesteuert:

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 313
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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

10.6.1 Für die Bewegungssteuerung verwendete CPU-Ausgänge

Die CPU bietet vier Impulsgeneratoren. Jeder Impulsgenerator bietet einen Impulsausgang
und einen Richtungsausgang zum Steuern eines Schrittmotorantriebs oder eines
Servomotorantriebs mit Impulsschnittstelle. Der Impulsausgang bietet den Antrieb mit den
für die Motorbewegung erforderlichen Impulsen. Der Richtungsausgang steuert die
Verfahrrichtung des Antriebs.
Der PTO-Ausgang erzeugt einen Rechteckausgang mit variabler Frequenz. Die
Impulserzeugung wird über Konfigurations- und Ausführungsinformationen gesteuert, die
über die H/W-Konfiguration und/oder SFCs/SFBs vorgegeben werden.
Während sich die CPU im Betriebszustand RUN befindet, steuern je nach Auswahl des
Anwenders entweder die Werte im Prozessabbild oder die Ausgänge des Impulsgenerators
die digitalen Ausgänge. Im Betriebszustand STOP steuert der PTO-Generator die Ausgänge
nicht.
Integrierte CPU-Ausgänge und Ausgänge eines Signalboards können als Impuls- und
Richtungsausgänge verwendet werden. Sie wählen zwischen integrierten CPU-Ausgängen
und Ausgängen des Signalboards während der Gerätekonfiguration der Impulsgeneratoren
(PTO/PWM) im Register "Eigenschaften". Nur PTO (Pulse Train Output) gilt für die
Bewegungssteuerung.
Die folgende Tabelle zeigt die E/A-Standardbelegungen; die vier Impulsgeneratoren können
jedoch für jeden Digitalausgang konfiguriert werden.

Hinweis
Impulsfolgen können nicht von anderen Operationen im Anwenderprogramm verwendet
werden.
Wenn Sie die Ausgänge der CPU oder des Signalboards als Impulsgeneratoren (für PWM
oder Bewegungssteuerungsanweisungen) konfigurieren, steuern die entsprechenden
Ausgangsadressen nicht mehr die Ausgänge. Wenn Ihr Anwenderprogramm einen Wert in
einen Ausgang schreibt, der als Impulsgenerator genutzt wird, schreibt die CPU diesen Wert
nicht in den physischen Ausgang.

Hinweis
PTO-Richtungsausgänge können für eine anderweitige Nutzung in Ihrem Programm
freigegeben werden.
Jeder PTO müssen zwei Ausgänge zugewiesen werden: ein Impulsausgang und ein
Richtungsausgang. Es ist möglich, nur den Impulsausgang, aber nicht den
Richtungsausgang zu verwenden. Dadurch wird der Richtungsausgang für andere
Funktionen im Anwenderprogramm freigegeben. Der Ausgang kann nicht gleichzeitig als
PTO-Richtungsausgang und im Anwenderprogramm benutzt werden.

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314 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

Tabelle 10- 22 Standardadresszuweisungen für die Impuls- und Richtungsausgänge

Verwendung von Ausgängen für die Bewegungssteuerung

Impuls Richtung
PTO1
Integrierte E/A A0.0 A0.1
SB-E/A A4.0 A4.1
PTO2
Integrierte E/A A0.2 A0.3
SB-E/A A4.2 1 A4.3 1
PTO3
Integrierte E/A A0.42 A0.52
SB-E/A A4.0 A4.1
PTO4
Integrierte E/A A0.63 A0.73
SB-E/A A4.2 A4.3
1 Ausgänge A4.2 und A4.3 stehen nur am SB1222 DA4 zur Verfügung.
2 Die CPU 1211C hat keine Ausgänge A0.4, A0.5, A0.6 und A0.7. Deshalb können diese Ausgänge
bei der CPU 1211C nicht verwendet werden.
3 Die CPU 1212C hat keine Ausgänge A0.6 und A0.7. Deshalb können diese Ausgänge bei der
CPU 1212C nicht verwendet werden.
4 Diese Tabelle gilt für die PTO-Funktionen der CPU 1211C, CPU 1212C, CPU 1214C, CPU 1215C
und CPU 1217C.

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

Antriebsschnittstelle
Für die Bewegungssteuerung können Sie optional für eine Antriebsschnittstelle die Zustände
"Antrieb freigegeben" und "Antrieb bereit" konfigurieren. Wenn Sie die Antriebsschnittstelle
verwenden, können der Digitalausgang für "Antrieb freigegeben" und der Digitaleingang für
"Antrieb bereit" frei ausgewählt werden.

Hinweis
Die Firmware übernimmt die Steuerung über die entsprechenden Impuls- und
Richtungsausgänge, wenn die PTO (Pulse Train Output) ausgewählt und einer Achse
zugewiesen wurde.
Mit dieser Übernahme der Steuerungsfunktion wird auch die Verbindung zwischen dem
Prozessabbild und dem E/A-Ausgang getrennt. Der Anwender hat zwar die Möglichkeit, über
das Anwenderprogramm oder die Beobachtungstabelle in das Prozessabbild der Impuls-
und Richtungsausgänge zu schreiben, diese Daten werden jedoch nicht an die Ausgänge
übertragen. Entsprechend ist es auch nicht möglich, die Ausgänge über das
Anwenderprogramm oder die Beobachtungstabelle zu überwachen. Die ausgelesenen
Informationen geben lediglich den Wert des Prozessabbilds wieder und entsprechen in
keiner Weise dem tatsächlichen Zustand der Ausgänge.
Bei allen anderen CPU-Ausgängen, die nicht permanent von der CPU-Firmware verwendet
werden, kann der Zustand der Ausgänge wie üblich über das Prozessabbild gesteuert und
überwacht werden.

10.6.2 Hardware- und Software-Endschalter für die Bewegungssteuerung

Mit den Hardware- und Software-Endschaltern begrenzen Sie den zulässigen Verfahrbereich
und den Arbeitsbereich Ihrer Achse.

① Mechanischer Stopp A Zulässiger Verfahrbereich der Achse

② Untere und obere Hardware-Grenzwerte B Arbeitsbereich der Achse
③ Untere und obere Software-Grenzwerte C Entfernung

Hardware- und Software-Endschalter müssen vor der Verwendung in der Konfiguration oder
im Anwenderprogramm aktiviert werden. Software-Endschalter sind erst nach der
Referenzpunktfahrt der Achse aktiv.

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

Hardware-Endschalter
Hardware-Endschalter geben den maximalen Verfahrbereich der Achse vor. Hardware-
Endschalter sind physikalische Schaltelemente, die an alarmfähige Eingänge der CPU
angeschlossen werden müssen. Verwenden Sie nur Hardware-Endschalter, die nach der
Anfahrt dauerhaft geschaltet bleiben. Der Schaltzustand kann erst nach der Rückkehr in den
zulässigen Verfahrbereich rückgängig gemacht werden.

Tabelle 10- 23 Verfügbare Eingänge für Hardwaregrenzen

Beschreibung RPS LIM- LIM+

Integrierte E/A E0.0 - E1.5
SB-E/A E4.0 - E4.3

Wenn die Hardware-Endschalter angefahren werden, bremst die Achse mit der
konfigurierten Notfallverzögerung bis zum Stillstand. Die angegebene Notfallverzögerung
muss ausreichend sein, um die Achse vor dem mechanischen Stopp zuverlässig zu stoppen.
Das folgende Diagramm zeigt das Verhalten der Achse nach Anfahrt der Hardware-
Endschalter.

① Die Achse bremst mit der konfigurierten Notfallverzögerung bis zum Stillstand.
② Bereich, in dem die Hardware-Endschalter den Zustand "angefahren" signalisieren.
A [Geschwindigkeit]
B Zulässiger Verfahrbereich
C Entfernung
D Mechanischer Stopp
E Unterer Hardware-Endschalter
F Oberer Hardware-Endschalter

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

WARNUNG
Gefahren beim Ändern der Filterzeit für digitale Eingangskanäle
Wenn die bisherige Einstellung der Filterzeit eines Digitaleingangskanals verändert wird,
muss möglicherweise bis zu 20,0 ms lang ein neuer Eingangswert mit Pegel "0" vorhanden
sein, damit der Filter vollständig auf neue Eingänge reagiert. Während dieses Zeitraums
werden kurze Impulse mit Pegel "0", die kürzer als 20,0 ms sind, möglicherweise nicht
erkannt oder gezählt.
Das Verändern der Filterzeiten kann unerwarteten Betrieb der Maschine bzw. des
Prozesses verursachen, was zu tödlichen oder schweren Verletzungen und/oder
Sachschaden führen kann.
Um sicherzustellen, dass eine neue Filterzeit sofort wirksam wird, müssen Sie die CPU
aus- und wieder einschalten.

Software-Endschalter
Software-Endschalter begrenzen den Arbeitsbereich der Achse. Sie sollten sich relativ zum
Verfahrbereich innerhalb der Hardware-Endschalter befinden. Weil die Positionen der
Software-Endschalter flexibel eingerichtet werden können, lässt sich der Arbeitsbereich der
Achse individuell je nach aktuellem Verfahrprofil einschränken. Im Gegensatz zu Hardware-
Endschaltern werden Software-Endschalter ausschließlich über die Software implementiert
und benötigen keine eigenen Schaltelemente.
Wenn Software-Endschalter aktiviert werden, wird eine aktive Bewegung an der Position des
Software-Endschalters gestoppt. Die Achse wird mit der konfigurierten Verzögerung
gebremst. Das folgende Diagramm zeigt das Verhalten der Achse bis zum Erreichen des
Software-Endschalters.

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

① Die Achse bremst mit der konfigurierten Verzögerung bis zum Stillstand.
A [Geschwindigkeit]
B Arbeitsbereich
C Entfernung
D Unterer Software-Endschalter
E Oberer Software-Endschalter

Verwenden Sie zusätzlich Hardware-Endschalter, wenn sich ein mechanischer Endstopp

nach den Software-Endschaltern befindet und die Gefahr mechanischer Schäden besteht.

Weitere Informationen
Ihr Anwenderprogramm kann die Grenzwerte der Hardware- oder Softwareposition durch
Aktivieren oder Deaktivieren der Hardware- und Software-Grenzwertfunktionen übersteuern.
Die Auswahl erfolgt über den Achsen-DB.
● Um die Hardware-Grenzwertfunktion zu aktivieren, rufen Sie die Variable "Active" (Bool)
im DB-Pfad "<Achsenname>/Config/PositonLimits_HW" auf. Der Zustand der Variable
"Active" aktiviert oder deaktiviert die Verwendung von Hardware-Positionsgrenzwerten.
● Um die Software-Grenzwertfunktion zu aktivieren, rufen Sie die Variable "Active" (Bool)
im DB-Pfad "<Achsenname>/Config/Position Limits_SW" auf. Der Zustand der Variable
"Active" aktiviert oder deaktiviert die Verwendung von Software-Positionsgrenzwerten.
Sie können die Software-Positionsgrenzwerte auch mit Ihrem Anwenderprogramm ändern
(beispielsweise um die Maschineneinrichtung flexibler zu gestalten oder um die
Umrüstzeiten von Maschinen zu verkürzen). Ihr Anwenderprogramm kann neue Werte in die
Variablen " MinPosition" und " MaxPosition" (physikalische Einheiten im Format Real) im DB
"<Achsenname>/Config/PositionLimits_SW" schreiben.

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

10.6.3 Referenzpunktfahrt

10.6.3.1 Referenzpunktfahrt für Achsen durchführen

Bei der Referenzpunktfahrt werden die Achsenkoordinaten an die reale, physikalische
Position des Antriebs angepasst. (Befindet sich der Antrieb gegenwärtig an Position x, wird
die Achse in Position x gebracht.) Bei positionsgesteuerten Achsen beziehen sich die
Einträge und Anzeigen für die Position exakt auf diese Achsenkoordinaten.

Hinweis
Die Übereinstimmung zwischen den Achsenkoordinaten und der realen Situation ist äußerst
wichtig. Dieser Schritt ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die absolute Zielposition der
Achse auch exakt mit dem Antrieb erreicht wird.

Die Anweisung MC_Home löst die Referenzpunktfahrt der Achse aus.

Es gibt vier verschiedene Funktionen für die Referenzpunktfahrt. Die ersten beiden
Funktionen ermöglichen es dem Anwender, die aktuelle Position der Achse einzustellen, und
die beiden zweiten positionieren die Achse in Bezug auf einen Referenzpunktsensor.
● Betriebsart 0 - Direkte Referenzpunktfahrt absolut: Wenn diese Betriebsart ausgeführt
wird, wird der Achse genau mitgeteilt, wo sie sich befindet. Die interne Positionsvariable
wird auf den Wert des Positionseingangs der Anweisung für die Referenzpunktfahrt
gesetzt. Dies wird bei der Kalibrierung und Einrichtung von Maschinen verwendet.
Die Achsenposition wird unabhängig vom Referenzpunktschalter gesetzt. Aktive
Verfahrbewegungen werden nicht abgebrochen. Der Wert des Eingangsparameters
Position der Anweisung MC_Home wird sofort als Referenzpunkt der Achse gesetzt. Um
den Referenzpunkt einer genauen mechanischen Position zuzuweisen, muss sich die
Achse zum Zeitpunkt der Referenzpunkteinstellung an dieser Position im Stillstand
befinden.
● Betriebsart 1 - Direkte Referenzpunktfahrt relativ: Diese Betriebsart nutzt bei der
Ausführung die interne Positionsvariable und fügt den Wert des Positionseingangs der
Anweisung für die Referenzpunktfahrt in diese Variable ein. Dies wird typischerweise
genutzt, um den Maschinenversatz zu berücksichtigen.
Die Achsenposition wird unabhängig vom Referenzpunktschalter gesetzt. Aktive
Verfahrbewegungen werden nicht abgebrochen. Die folgende Aussage gilt für die
Achsenposition nach der Referenzpunktfahrt: Neue Achsenposition = aktuelle
Achsenposition + Wert des Parameters Position der Anweisung MC_Home.
● Betriebsart 2 - Passive Referenzpunktfahrt: Wenn sich die Achse bewegt und den
Referenzpunktschalter überfährt, wird die aktuelle Position als Referenzpunkt gesetzt.
Bei dieser Funktion wird der normale Maschinenverschleiß und das Zahnflankenspiel
berücksichtigt, um den Bedarf an manuellem Verschleißausgleich zu verhindern. Der
Positionseingang der Anweisung für die Referenzpunktfahrt wird wie zuvor zur vom
Referenzpunktschalter angegebenen Position addiert, um den Referenzpunkt mühelos zu
versetzen.

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

Während der passiven Referenzpunktfahrt führt die Anweisung MC_Home keine

Referenzpunktfahrtbewegung durch. Die für diesen Schritt erforderliche
Verfahrbewegung müssen Sie über andere Bewegungssteuerungsanweisungen
implementieren. Wenn der Referenzpunktschalter erkannt wird, wird die Achse
entsprechend der Konfiguration an den Referenzpunkt gefahren. Aktive
Verfahrbewegungen werden beim Start der passiven Referenzpunktfahrt nicht
abgebrochen.
● Betriebsart 3 - Aktive Referenzpunktfahrt: Diese Betriebsart ist das präziseste Verfahren
für die Referenzpunktfahrt der Achse. Die anfängliche Richtung und Geschwindigkeit der
Bewegung werden in den erweiterten Parametern in der Konfiguration des
Technologieobjekts unter Referenzpunktfahrt konfiguriert. Dies ist abhängig von der
Maschinenkonfiguration. Zudem kann festgelegt werden, ob die steigende oder fallende
Flanke des Signals des Referenzpunktschalters der Referenzpunkt ist. Praktisch alle
Sensoren haben einen aktiven Bereich, und wenn die Position "Steady State On" als
Referenzpunktsignal verwendet wurde, besteht die Möglichkeit eines Fehlers beim
Referenzpunkt, weil der aktive Bereich des EIN-Signals einen Entfernungsbereich
abdeckt. Durch Verwendung der steigenden oder fallenden Flanke dieses Signals
resultiert ein sehr viel präziserer Referenzpunkt. Wie bei allen anderen Betriebsarten wird
der Wert des Positionseingangs der Anweisung für die Referenzpunktfahrt zum
Hardware-Referenzpunkt addiert.
Bei der aktiven Referenzpunktanfahrt führt die Anweisung MC_Home die erforderliche
Referenzpunktanfahrt durch. Wenn der Referenzpunktschalter erkannt wird, wird die
Achse entsprechend der Konfiguration an den Referenzpunkt gefahren. Aktive
Verfahrbewegungen werden abgebrochen.
Bei den Betriebsarten 0 und 1 muss die Achse überhaupt nicht bewegt werden. Sie werden
typischerweise bei der Einrichtung und Kalibrierung verwendet. Bei den Betriebsarten 2 und
3 muss die Achse bewegt werden und einen Sensor überfahren, der im Technologieobjekt
"Achse" als Referenzpunktschalter konfiguriert ist. Der Referenzpunkt kann im
Arbeitsbereich der Achse oder außerhalb des normalen Arbeitsbereichs der Achse, muss
jedoch innerhalb des Bewegungsbereichs platziert werden.

10.6.3.2 Konfiguration der Parameter für die Referenzpunktfahrt

Sie konfigurieren die Parameter für aktive und passive Referenzpunktfahrt im
Konfigurationsfenster "Referenzpunktfahrt". Das Verfahren der Referenzpunktfahrt wird über
den Eingangsparameter "Mode" der Bewegungssteuerungsanweisung festgelegt. Hier
bedeutet Mode = 2 passive Referenzpunktfahrt und Mode = 3 bedeutet aktive
Referenzpunktfahrt.

Hinweis
Stellen Sie anhand einer der folgenden Maßnahmen sicher, dass die Maschine bei
Richtungsumkehr nicht zu einem mechanischen Endstopp fährt:
• Halten Sie die Anfahrgeschwindigkeit gering
• Vergrößern Sie die konfigurierte Beschleunigung/Verzögerung
• Vergrößern Sie die Entfernung zwischen Hardware-Endschalter und mechanischem
Stopp

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

Tabelle 10- 24 Konfigurationsparameter für die Referenzpunktfahrt der Achse

Parameter Beschreibung
Eingang Referenzpunktschalter Wählen Sie den digitalen Eingang für den Referenzpunktschalter in der Klappliste
(Aktive und passive Referenz- aus. Der Eingang muss alarmfähig sein. Die integrierten Eingänge der CPU und die
punktfahrt) Eingänge eines gesteckten Signalboards können als Eingänge für den Referenz-
punktschalter ausgewählt werden.
Die Standardfilterzeit für die digitalen Eingänge beträgt 6,4 ms. Wenn die digitalen
Eingänge als Referenzpunktschalter verwendet werden, kann dies zu unerwünschten
Verzögerungen und damit zu Ungenauigkeiten führen. Abhängig von der verringerten
Geschwindigkeit und dem Ausmaß des Referenzpunktschalters wird der Referenz-
punkt möglicherweise nicht erkannt. Die Filterzeit kann in der Gerätekonfiguration der
digitalen Eingänge unter "Eingangsfilter" eingestellt werden.
Die angegebene Filterzeit muss kleiner als die Dauer des Eingangssignals am Refe-
renzpunktschalter sein.
Automatische Umkehr nach Errei- Aktivieren Sie das Kontrollkästchen, um den Hardware-Endschalter als Umkehrno-
chen der Hardware-Endschalter cken für die Referenzpunktanfahrt zu nutzen. Die Hardware-Endschalter müssen für
(Nur bei aktiver Referenzpunkt- die Richtungsumkehr konfiguriert und aktiviert sein.
fahrt) Wenn der Hardware-Endschalter während der aktiven Referenzpunktfahrt erreicht
wird, bremst die Achse mit der konfigurierten Verzögerung (nicht mit der Notfallver-
zögerung) und kehrt die Richtung um. Der Referenzpunktschalter wird dann in um-
gekehrter Richtung erfasst.
Wenn die Richtungsumkehr nicht aktiv ist und die Achse den Hardware-Endschalter
während der aktiven Referenzpunktfahrt erreicht, wird die Referenzpunktanfahrt mit
einem Fehler abgebrochen und die Achse mit der Notfallverzögerung gebremst.
Anfahrrichtung Bei der Richtungsauswahl legen Sie die "Anfahrrichtung" für die aktive Referenz-
(Aktive und passive Referenz- punktfahrt zum Suchen des Referenzpunktschalters sowie die Richtung der Refe-
punktfahrt) renzpunktfahrt fest. Die Richtung der Referenzpunktfahrt legt die Verfahrrichtung der
Achse zum Anfahren der konfigurierten Seite des Referenzpunktschalters fest, um
die Referenzpunktfahrt durchzuführen.
Referenzpunktschalter • Aktive Referenzpunktfahrt: Geben Sie an, ob die Achse auf der linken oder rech-
(Aktive und passive Referenz- ten Seite des Referenzpunktschalters referenziert werden soll. Je nach Startposi-
punktfahrt) tion der Achse und der Konfiguration der Parameter für die Referenzpunktfahrt
kann sich die Abfolge der Referenzpunktanfahrt vom Diagramm im Konfigurati-
onsfenster unterscheiden.
• Passive Referenzpunktfahrt: Bei der passiven Referenzpunktfahrt müssen die
Verfahrbewegungen zum Zweck der Referenzpunktfahrt vom Anwender über
Bewegungssteuerungsbefehle implementiert werden. Die Seite des Referenz-
punktschalters, auf der die Referenzpunktfahrt erfolgt, ist von den folgenden Fak-
toren abhängig:
– Konfigurierte Anfahrrichtung
– Konfigurierter Referenzpunktschalter
– Aktuelle Verfahrrichtung während der passiven Referenzpunktfahrt
Anfahrgeschwindigkeit Geben Sie die Geschwindigkeit an, mit der der Referenzpunktschalter während der
(Nur bei aktiver Referenzpunkt- Referenzpunktanfahrt gesucht werden soll.
fahrt) Grenzwerte (unabhängig von der ausgewählten Anwendereinheit):
Start-/Stoppgeschwindigkeit ≤ Anfahrgeschwindigkeit ≤ Maximalgeschwindigkeit

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322 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

Parameter Beschreibung
Verringerte Geschwindigkeit Geben Sie die Geschwindigkeit an, mit der die Achse den Referenzpunktschalter für
(Nur bei aktiver Referenzpunkt- die Referenzpunktfahrt anfährt.
fahrt) Grenzwerte (unabhängig von der ausgewählten Anwendereinheit):
Start-/Stoppgeschwindigkeit ≤ verringerte Geschwindigkeit ≤ Maximalgeschwindigkeit
Referenzpunktversatz Wenn der gewünschte Referenzpunkt von der Position des Referenzpunktschalters
(Nur bei aktiver Referenzpunkt- abweicht, kann der Referenzpunktversatz in diesem Feld angegeben werden.
fahrt) Ist der Wert ungleich 0, führt die Achse die folgenden Vorgänge nach der Referenz-
punktfahrt am Referenzpunktschalter durch:
1. Bewegen der Achse mit verringerter Geschwindigkeit um den Wert des Refe-
renzpunktversatzes.
2. Wenn die Position des Referenzpunkts erreicht ist, wird die Achsenposition auf
den absoluten Referenzpunkt gesetzt. Der absolute Referenzpunkt wird über den
Parameter "Position" der Bewegungssteuerungsanweisung "MC_Home" angege-
ben.
Grenzwerte (unabhängig von der ausgewählten Anwendereinheit):
-1,0e12 ≤ Referenzpunktversatz ≤ 1,0e12

Tabelle 10- 25 Die Referenzpunktfahrt beeinflussende Faktoren

Beeinflussende Faktoren: Ergebnis:

Konfiguration Konfiguration Aktuelle Verfahrrichtung Referenzpunktfahrt zu
Anfahrrichtung Referenzpunktschalter Referenzpunktschalter
Positiv "Linke (negative) Seite" Positive Richtung Links
Negative Richtung Rechts
Positiv "Rechte (positive) Seite" Positive Richtung Rechts
Negative Richtung Links
Negativ "Linke (negative) Seite" Positive Richtung Rechts
Negative Richtung Links
Negativ "Rechte (positive) Seite" Positive Richtung Links
Negative Richtung Rechts

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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

10.6.3.3 Abfolge bei der aktiven Referenzpunktfahrt

Sie aktive Referenzpunktfahrt starten Sie mit der Bewegungssteuerungsanweisung
"MC_Home" (Eingangsparameter Mode = 3). Der Eingangsparameter "Position" gibt in
diesem Fall die absoluten Koordinaten des Referenzpunkts an. Alternativ können Sie die
aktive Referenzpunktfahrt zu Testzwecken im Steuerpanel starten.
Das folgende Diagramm zeigt ein Beispiel einer Kennlinie für eine aktive
Referenzpunktanfahrt mit den folgenden Konfigurationsparametern:
● "Anfahrrichtung" = "Positive Anfahrrichtung"
● "Referenzpunktschalter" = "Rechte (positive) Seite"
● Wert des "Referenzpunktversatzes" > 0

Tabelle 10- 26 Geschwindigkeitskennlinie für die Referenzpunktfahrt bei der Bewegungssteuerung

Funktionsweise Hinweise
A Anfahrgeschwindigkeit
B Verringerte Geschwindigkeit
C Referenzpunktkoordinaten
D Referenzpunktversatz

① Suchphase (blaues Kennliniensegment): Wenn die aktive Referenzpunktfahrt startet, beschleunigt die Achse auf
die konfigurierte "Anfahrgeschwindigkeit" und sucht bei dieser Geschwindigkeit nach dem Referenzpunktschalter.
② Referenzpunktanfahrt (roter Kennlinienabschnitt): Wenn der Referenzpunktschalter erkannt ist, bremst die Achse in
diesem Beispiel und kehrt um, um auf der konfigurierten Seite des Referenzpunktschalters bei der konfigurierten
"verringerten Geschwindigkeit" an den Referenzpunkt zu fahren.
③ Verfahren zum Referenzpunkt (grünes Kennliniensegment): Nach der Referenzpunktfahrt am Referenzpunktschal-
ter verfährt die Achse bei "verringerter Geschwindigkeit" zu den "Referenzpunktkoordinaten". Beim Erreichen der
"Referenzpunktkoordinaten" wird die Achse an dem Positionswert gestoppt, der im Eingangsparameter Position der
Anweisung MC_Home angegeben wurde.

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324 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.6 Funktionsweise der Bewegungssteuerung bei der S7-1200

Hinweis
Wenn die Referenzpunktsuche nicht wie erwartet funktioniert, prüfen Sie die den Hardware-
Grenzwerten oder dem Referenzpunkt zugewiesenen Eingänge. Möglicherweise wurden die
Flankenalarme für diese Eingänge in der Gerätekonfiguration deaktiviert.
Prüfen Sie die Konfigurationsdaten des betroffenen Technologieobjekts "Achse", um
festzustellen, welche Eingänge ggf. zu "HW Low Limit Switch Input", "HW High Limit Switch
Input" und "Input reference point switch" zugewiesen sind. Öffnen Sie dann die
Gerätekonfiguration der CPU und untersuchen Sie jeden der zugewiesenen Eingänge.
Prüfen Sie, ob "Erkennung steigende Flanke aktivieren" und "Erkennung fallende Flanke
aktivieren" beide ausgewählt sind. Sind diese Eigenschaften nicht ausgewählt, löschen Sie
die angegebenen Eingänge in der Achsenkonfiguration und wählen sie erneut aus.

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.1 Übersicht MC-Anweisungen

Die Bewegungssteuerungsanweisungen verwenden einen zugehörigen Technologie-
Datenbaustein und die dafür zugewiesene PTO (Impulsfolge) der CPU, um die Bewegung
einer Achse zu steuern.
● MC_Power (Seite 327) aktiviert und deaktiviert eine Achse für die Bewegungssteuerung.
● MC_Reset (Seite 330) setzt alle Bewegungssteuerungsfehler zurück. Alle
Bewegungssteuerungsfehler, die quittiert werden können, werden quittiert.
● MC_Home (Seite 331) stellt die Beziehung zwischen dem Achsensteuerungsprogramm
und dem mechanischen Positionierungssystem der Achse her.
● MC_Halt (Seite 334) storniert alle Bewegungsvorgänge und bewirkt den Stopp der
Achsenbewegung. Die Halteposition ist nicht definiert.
● MC_MoveAbsolute (Seite 336) startet die Bewegung zu einer absoluten Position. Der
Auftrag ist beendet, wenn die Zielposition erreicht ist.
● MC_MoveRelative (Seite 338) startet eine Positionierbewegung relativ zur Startposition.
● MC_MoveVelocity (Seite 340) bewirkt, dass sich die Achse mit der angegebenen
Geschwindigkeit bewegt.
● MC_MoveJog (Seite 343) führt den Tippbetrieb zu Test- und Anlaufzwecken aus.
● MC_CommandTable (Seite 346) führt Achssteuerungsbefehle als Bewegungsfolge aus.
● MC_ChangeDynamic (Seite 349) ändert die Dynamikeinstellungen der Achse.
● MC_WriteParam (Seite 351) schreibt bestimmte Parameter, um die Funktionalität der
Achse im Anwenderprogramm zu ändern.
● MC_ReadParam (Seite 353) liest bestimmte Parameter, die die aktuelle Position,
Geschwindigkeit usw. der im Achseneingang definierten Achse angeben.

CPU-Firmwarestände
Wenn Sie mit einer S7-1200 CPU mit Firmware V4.1 arbeiten, wählen Sie Version V5.0 der
Bewegungsanweisungen.
Wenn Sie mit einer S7-1200 CPU mit Firmwareversion V4.0 oder niedriger arbeiten, wählen
Sie die entsprechende Version V4.0, V3.0, V2.0 oder V1.0 der Bewegungsanweisungen.

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326 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.2 Anweisung MC_Power (Achse freigeben/sperren)

Hinweis
Wenn die Achse wegen eines Fehlers ausgeschaltet wird, wird sie nach Behebung und
Quittierung des Fehlers automatisch wieder aktiviert. Hierfür ist erforderlich, dass der
Eingangsparameter Enable den Wert WAHR während dieses Vorgangs gespeichert hat.

Tabelle 10- 27 Anweisung MC_Power

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_Power_DB"( Die Bewegungssteuerungsanweisung MC_Power
Axis:=_multi_fb_in_, aktiviert oder deaktiviert eine Achse. Bevor Sie die
Enable:=_bool_in_, Achse aktivieren oder deaktivieren können, prüfen
StopMode:=_int_in_, Sie die folgenden Bedingungen:
Status=>_bool_out_, • Das Technologieobjekt wurde korrekt konfigu-
Busy=>_bool_out_, riert.
Error=>_bool_out_,
• Es steht kein Freigabe verhindernder Fehler an.
ErrorID=>_word_out_,
Die Ausführung von MC_Power kann nicht von
ErrorIn-
einer Bewegungssteuerungsaufgabe abgebrochen
fo=>_word_out_); werden. Durch Deaktivieren der Achse (Ein-
gangsparameter Enable = FALSCH ) werden alle
Bewegungssteuerungsaufgaben für das zugehörige
Technologieobjekt abgebrochen.
1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_Power_DB" der Name des Instanz-DBs.

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Tabelle 10- 28 Parameter für die MC_Power-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
Enable IN Bool • FALSE (Standard): Alle aktiven Aufgaben werden entsprechend
dem parametrierten "StopMode" abgebrochen und die Achse wird
gestoppt.
• TRUE: Die Bewegungssteuerung versucht, die Achse zu aktivieren.
StopMode IN Int • 0: Not-Aus: Steht eine Anforderung zur Deaktivierung der Achse an,
bremst die Achse mit der konfigurierten Notfallverzögerung. Die
Achse wird nach Erreichen des Stillstands deaktiviert.
• 1: Sofortiger Stopp: Steht eine Anforderung zur Deaktivierung der
Achse an, wird die Achse ohne Verzögerung deaktiviert. Der Im-
pulsausgang wird sofort gestoppt.
• 2: Not-Aus mit Rucksteuerung: Steht eine Anforderung zur Deakti-
vierung der Achse an, bremst die Achse mit der konfigurierten Not-
Aus-Verzögerung. Wenn die Rucksteuerung aktiviert ist, wird der
konfigurierte Ruck berücksichtigt. Die Achse wird nach Erreichen
des Stillstands deaktiviert.
Status OUT Bool Status der Achsenfreigabe:
• FALSE: Die Achse ist deaktiviert:
– Die Achse führt keine Bewegungssteuerungsaufgaben aus und
nimmt keine neuen Aufgaben an (Ausnahme: Aufgabe
MC_Reset).
– Die Achse ist nicht am Referenzpunkt.
– Beim Deaktivieren wechselt der Zustand erst dann nach
FALSCH, wenn die Achse den Stillstand erreicht.
• TRUE: Die Achse ist aktiviert:
– Die Achse ist bereit, Bewegungssteuerungsaufgaben auszufüh-
ren.
– Beim Aktivieren der Achse wechselt der Zustand erst dann nach
WAHR, wenn das Signal "Antrieb bereit" ansteht. Wurde die An-
triebsschnittstelle "Antrieb bereit" während der Achsenkonfigura-
tion nicht eingerichtet, wechselt der Zustand sofort nach WAHR.
Busy OUT Bool FALSE: MC_Power ist nicht aktiv.
TRUE: MC_Power ist aktiv.
Error OUT Bool FALSE: Kein Fehler
TRUE: In der Bewegungssteuerungsanweisung "MC_Power" oder im
zugehörigen Technologieobjekt ist ein Fehler aufgetreten. Die Fehlerur-
sache ist in den Parametern ErrorID und ErrorInfo hinterlegt.
ErrorID OUT Word Fehler-ID für Parameter "Error"
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter ErrorID

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328 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

① Eine Achse wird aktiviert und dann wieder deaktiviert. Nachdem der Antrieb das Signal "Antrieb bereit" an die CPU
zurückgemeldet hat, kann die erfolgreiche Aktivierung über "Status_1" ausgelesen werden.
② Nach einer Achsenfreigabe ist ein Fehler aufgetreten, der verursacht hat, dass die Achse deaktiviert wurde. Der
Fehler wird behoben und mit "MC_Reset" quittiert. Die Achse wird dann wieder aktiviert.

Um eine Achse mit konfigurierter Antriebsschnittstelle zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor:
1. Prüfen Sie die oben angegebenen Voraussetzungen.
2. Initialisieren Sie den Eingangsparameter "StopMode" mit dem gewünschten Wert. Setzen
Sie den Eingangsparameter "Enable" auf WAHR.
Der Freigabeausgang für "Antrieb freigegeben" wechselt nach WAHR, um die Spannung
für den Antrieb zu aktivieren. Die CPU wartet auf das Signal "Antrieb bereit" des Antriebs.
Wenn das Signal "Antrieb bereit" am konfigurierten Bereitschaftseingang der CPU
verfügbar ist, wird die Achse freigegeben. Der Ausgangsparameter "Status" und die
Technologieobjektvariable <Achsenname>.StatusBits.Enable geben den Wert WAHR an.
Um eine Achse ohne konfigurierte Antriebsschnittstelle zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor:
1. Prüfen Sie die oben angegebenen Voraussetzungen.
2. Initialisieren Sie den Eingangsparameter "StopMode" mit dem gewünschten Wert. Setzen
Sie den Eingangsparameter "Enable" auf WAHR. Die Achse ist aktiviert. Der
Ausgangsparameter "Status" und die Technologieobjektvariable
<Achsenname>.StatusBits.Enable geben den Wert WAHR an.
Um eine Achse zu deaktivieren, gehen Sie wie folgt vor:
1. Bringen Sie die Achse zum Stillstand.
Anhand der Technologieobjektvariable <Achsenname>.StatusBits.StandStill können Sie
erkennen, wann sich die Achse im Stillstand befindet.
2. Setzen Sie den Eingangsparameter "Enable" nach Erreichen des Stillstands auf
FALSCH.
3. Wenn die Ausgangsparameter "Busy" und "Status" und die Technologieobjektvariable
<Achsenname>.StatusBits.Enable den Wert FALSCH anzeigen, ist die Deaktivierung der
Achse beendet.

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.3 Anweisung MC_Reset (Fehler bestätigen)

Tabelle 10- 29 Anweisung MC_Reset

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_Reset_DB"( Mit der Anweisung MC_Reset quittieren Sie
Axis:=_multi_fb_in_, "Betriebsfehler mit Achsenstopp" und "Konfigu-
Execute:=_bool_in_, rationsfehler". Die Fehler, die quittiert werden
Restart:=_bool_in_, müssen, finden Sie in der "Liste von ErrorIDs
Done=>_bool_out_, und ErrorInfos" unter "Abhilfe".
Busy=>_bool_out_, Bevor Sie die Anweisung MC_Reset verwen-
Error=>_bool_out_, den, müssen Sie die Ursache eines anstehen-
ErrorID=>_word_out_, den zu quittierenden Konfigurationsfehlers
ErrorInfo=>_word_out_); behoben haben (indem Sie beispielsweise
einen ungültige Beschleunigungswert im Tech-
nologieobjekt "Achse" in einen gültigen Wert
ändern).
Ab Version 3.0 ermöglicht der Befehl Restart
das Laden der Achsenkonfiguration in den
Arbeitsspeicher im Betriebszustand RUN.
1 STEP 7 erstellt den DB automatisch, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_Reset_DB" der Name des Instanz-DBs.

Die Aufgabe MC_Reset kann von keiner anderen Bewegungssteuerungsaufgabe

abgebrochen werden. Die neue Aufgabe MC_Reset bricht keine anderen aktiven
Bewegungssteuerungsaufgaben ab.

Tabelle 10- 30 Parameter der Anweisung MC_Reset

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
Execute IN Bool Starten der Aufgabe bei einer positiven Flanke
Restart IN Bool TRUE = Laden der Achsenkonfiguration aus dem Ladespeicher in
den Arbeitsspeicher. Der Befehl kann nur bei deaktivierter Achse
ausgeführt werden.
FALSE = Anstehende Fehler werden quittiert
Done OUT Bool WAHR = Fehler wurde quittiert.
Busy OUT Bool WAHR = Die Aufgabe wird ausgeführt.
Error OUT Bool WAHR = Während der Ausführung der Aufgabe trat ein Fehler auf.
Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und ErrorInfo hinter-
legt.
ErrorID OUTP Word Fehler-ID für Parameter "Error"
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter ErrorID

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Um einen Fehler mit MC_Reset zu quittieren, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Prüfen Sie die oben angegebenen Voraussetzungen.
2. Starten Sie die Quittierung des Fehlers mit einer steigenden Flanke am
Eingangsparameter Execute.
3. Der Fehler wurde quittiert, wenn Done gleich WAHR ist und die
Technologieobjektvariable <Achsenname>.StatusBits.Error gleich FALSCH ist.

10.7.4 Anweisung MC_Home (Referenzpunktfahrt der Achse durchführen)

Tabelle 10- 31 Anweisung MC_Home

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_Home_DB"( Mit der Anweisung MC_Home passen
Axis:=_multi_fb_in_, Sie die Achsenkoordinaten an die reale,
Execute:=_bool_in_, physikalische Position des Antriebs an.
Position:=_real_in_, Für die absolute Positionierung der Ach-
Mode:=_int_in_, se ist eine Referenzpunktfahrt erforder-
Done=>_bool_out_, lich:
Busy=>_bool_out_, Um die Anweisung MC_Home zu ver-
CommandAborted=>_bool_out_, wenden, muss die Achse zunächst frei-
Error=>_bool_out_, gegeben werden.
ErrorID=>_word_out_,
ErrorInfo=>_word_out_);
1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_Home_DB" der Name des Instanz-DBs.

Die folgenden Arten von Referenzpunktfahrten stehen zur Verfügung:

● Direkte Referenzpunktfahrt absolut (Mode = 0): Die aktuelle Achsenposition wird auf den
Wert des Parameters "Position" gesetzt.
● Direkte Referenzpunktfahrt relativ (Mode = 1): Die aktuelle Achsenposition wird um den
Wert des Parameters "Position" versetzt.
● Passive Referenzpunktfahrt (Mode = 2): Während der passiven Referenzpunktfahrt führt
die Anweisung MC_Home keine Referenzpunktfahrtbewegung durch. Die für diesen
Schritt erforderliche Verfahrbewegung müssen Sie über andere
Bewegungssteuerungsanweisungen implementieren. Wenn der Referenzpunktwechsel
erkannt wird, wird die Achse an den Referenzpunkt gefahren.
● Aktive Referenzpunktfahrt (Mode = 3): Die Referenzpunktfahrt wird automatisch
durchgeführt.

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Tabelle 10- 32 Parameter für die MC_Home-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_PTO Technologieobjekt "Achse"
Execute IN Bool Starten der Aufgabe bei einer positiven Flanke
Position IN Real • Mode = 0, 2 und 3 (Absolute Position der Achse nach
Beendigung der Referenzpunktfahrt)
• Mode = 1 (Korrekturwert für die aktuelle Achsenposition)
Grenzwerte: -1,0e12 ≤ Position ≤ 1,0e12
Mode IN Int Art der Referenzpunktfahrt
• 0: Direkte Referenzpunktfahrt absolut

Die neue Achsenposition ist der Positionswert des Para-

meters "Position".
• 1: Direkte Referenzpunktfahrt relativ

Die neue Achsenposition ist die aktuelle Achsenposition +

Positionswert des Parameters "Position".
• 2: Passive Referenzpunktfahrt

Referenzpunktfahrt entsprechend der Achsenkonfigurati-

on. Nach der Referenzpunktfahrt wird der Wert des Para-
meters "Position" als neue Achsenposition eingestellt.
• 3: Aktive Referenzpunktfahrt

Referenzpunktannäherung entsprechend der Achsenkon-

figuration. Nach der Referenzpunktfahrt wird der Wert des
Parameters "Position" als neue Achsenposition eingestellt.
Done OUT Bool WAHR = Aufgabe durchgeführt
Busy OUT Bool WAHR = Die Aufgabe wird ausgeführt.
CommandAborted OUT Bool WAHR = Während der Ausführung wurde die Aufgabe von
einer anderen Aufgabe abgebrochen.
Error OUT Bool WAHR = Während der Ausführung der Aufgabe trat ein Fehler
auf. Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und
ErrorInfo hinterlegt.
ErrorID OUT Word Fehler-ID für Parameter "Error"
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter ErrorID

Hinweis
Die Referenzpunktfahrt der Achse geht unter den folgenden Voraussetzungen verloren
• Deaktivierung der Achse durch die Anweisung MC_Power
• Umschalten zwischen Automatik- und Handbetrieb
• Nach dem Start der aktiven Referenzpunktfahrt (nach erfolgreicher Durchführung der
Referenzpunktfahrt steht die Referenzpunktfahrt der Achse erneut zur Verfügung.)
• Nach Aus- und wieder Einschalten der CPU
• Nach Neustart der CPU (RUN-in-STOP oder STOP-in-RUN)

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Um die Achse an den Referenzpunkt zu fahren, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Prüfen Sie die oben angegebenen Voraussetzungen.
2. Initialisieren Sie die erforderlichen Eingangsparameter mit Werten und starten Sie die
Referenzpunktfahrt mit einer steigenden Flanke am Eingangsparameter "Execute".
3. Wenn der Ausgangsparameter "Done" und die Technologieobjektvariable
<Achsenname>.StatusBits.HomingDone den Wert WAHR angeben, ist die
Referenzpunktfahrt beendet.

Tabelle 10- 33 Übersteuerungsantwort

Betriebsart Beschreibung
0 oder 1 Die Aufgabe MC_Home kann von keiner anderen Bewegungssteuerungsaufgabe abgebrochen werden. Die
neue Aufgabe MC_Home bricht keine aktiven Bewegungssteuerungsaufgaben ab. Positionsbezogene Be-
wegungssteuerungsaufgaben werden nach der Referenzpunktfahrt entsprechend der neuen Referenzpunkt-
position (Wert am Eingangsparameter Position) wieder aufgenommen.
2 Die Aufgabe MC_Home kann von den folgenden Bewegungssteuerungsaufgaben abgebrochen werden:
Mode der Aufgabe MC_Home = 2, 3: Die neue Aufgabe MC_Home bricht die folgende aktive Bewegungs-
steuerungsaufgabe ab.
Mode der Aufgabe MC_Home = 2: Positionsbezogene Bewegungssteuerungsaufgaben werden nach der
Referenzpunktfahrt entsprechend der neuen Referenzpunktposition (Wert am Eingangsparameter Position)
wieder aufgenommen.
3 Die Aufgabe MC_Home kann von den folgenden Die neue Aufgabe MC_Home bricht die folgenden
Bewegungssteuerungsaufgaben abgebrochen wer- aktiven Bewegungssteuerungsaufgaben ab:
den:
• MC_Home-Modus = 2, 3
• MC_Home Mode = 3 • MC_Halt
• MC_Halt • MC_MoveAbsolute
• MC_MoveAbsolute • MC_MoveRelative
• MC_MoveRelative • MC_MoveVelocity
• MC_MoveVelocity • MC_MoveJog
• MC_MoveJog

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.5 Anweisung MC_Halt (Achse pausieren)

Tabelle 10- 34 Anweisung MC_Halt

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_Halt_DB"( Mit der Anweisung MC_Halt stoppen Sie
Axis:=_multi_fb_in_, alle Bewegungen und bringen die Achse
Execute:=_bool_in_, zum Stillstand. Die Stillstandposition ist
Done=>_bool_out_, nicht definiert.
Busy=>_bool_out_, Um die Anweisung MC_Halt zu verwen-
CommandAborted=>_bool_out_, den, muss die Achse zunächst freigege-
Error=>_bool_out_, ben werden.
ErrorID=>_word_out_,
ErrorInfo=>_word_out_);

1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_Halt_DB" der Name des Instanz-DBs.

Tabelle 10- 35 Parameter für die MC_Halt-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
Execute IN Bool Starten der Aufgabe bei einer positiven Flanke
Done OUT Bool WAHR = Nullgeschwindigkeit erreicht
Busy OUT Bool WAHR = Die Aufgabe wird ausgeführt.
CommandAborted OUT Bool WAHR = Während der Ausführung wurde die Aufgabe von
einer anderen Aufgabe abgebrochen.
Error OUT Bool WAHR = Während der Ausführung der Aufgabe trat ein Feh-
ler auf. Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und
ErrorInfo hinterlegt.
ErrorID OUT Word Fehler-ID für Parameter "Error"
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter ErrorID

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Die folgenden Werte wurden im Konfigurationsfenster "Dynamik > Allgemein" konfiguriert: Beschleunigung = 10,0 und Ver-
zögerung = 5,0
① Die Achse wird von einer Aufgabe MC_Halt gebremst, bis sie zum Stillstand kommt. Der Stillstand der Achse wird
über "Done_2" gemeldet.
② Während die Aufgabe MC_Halt die Achse bremst, wird die Aufgabe von einer anderen Bewegungssteuerungsauf-
gabe abgebrochen. Der Abbruch wird über "Abort_2" gemeldet.

Übersteuerungsantwort
Die Aufgabe MC_Halt kann von den fol- Die neue Aufgabe MC_Halt bricht die fol-
genden Bewegungssteuerungsaufgaben genden aktiven Bewegungssteuerungs-
abgebrochen werden: aufgaben ab:
• MC_Home Mode = 3 • MC_Home Mode = 3
• MC_Halt • MC_Halt
• MC_MoveAbsolute • MC_MoveAbsolute
• MC_MoveRelative • MC_MoveRelative
• MC_MoveVelocity • MC_MoveVelocity
• MC_MoveJog • MC_MoveJog

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 335
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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.6 Anweisung MC_MoveAbsolute (Achse absolut positionieren)

Tabelle 10- 36 Anweisung MC_MoveAbsolute

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_MoveAbsolute_DB"( Mit der Anweisung
Axis:=_multi_fb_in_, MC_MoveAbsolute starten Sie
Execute:=_bool_in_, eine Positionierbewegung der
Position:=_real_in_, Achse zu einer absoluten Position.
Velocity:=_real_in_, Um die Anweisung
Done=>_bool_out_, MC_MoveAbsolute zu verwenden,
Busy=>_bool_out_, muss die Achse zunächst freige-
CommandAborted=>_bool_out_, geben und zum Referenzpunkt
Error=>_bool_out_, gefahren werden.
ErrorID=>_word_out_,
ErrorInfo=>_word_out_);

1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_MoveAbsolute_DB" der Name des Instanz-DBs.

Tabelle 10- 37 Parameter für die MC_MoveAbsolute-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
Execute IN Bool Starten der Aufgabe bei einer positiven Flanke (Standardwert:
Falsch)
Position IN Real Absolute Zielposition (Standardwert: 0.0)
Grenzwerte: -1,0e12 ≤ Position ≤ 1,0e12
Velocity IN Real Achsengeschwindigkeit (Standardwert: 10.0)
Diese Geschwindigkeit wird wegen der konfigurierten Beschleuni-
gung und Verzögerung und der anzufahrenden Zielposition nicht
immer erreicht.
Grenzwerte: Start-/Stoppgeschwindigkeit ≤ Velocity ≤ Maximalge-
schwindigkeit
Done OUT Bool WAHR = Absolute Zielposition erreicht
Busy OUT Bool WAHR = Die Aufgabe wird ausgeführt.
CommandAborted OUT Bool WAHR = Während der Ausführung wurde die Aufgabe von einer
anderen Aufgabe abgebrochen.
Error OUT Bool WAHR = Während der Ausführung der Aufgabe trat ein Fehler auf.
Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und ErrorInfo hinter-
legt.
ErrorID OUT Word Fehler-ID für Parameter "Error" (Standardwert: 0000)
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter "ErrorID" (Standardwert: 0000)

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Die folgenden Werte wurden im Konfigurationsfenster "Dynamik > Allgemein" konfiguriert: Beschleunigung = 10,0 und Ver-
zögerung = 10,0
① Eine Achse wird mit der Aufgabe MC_MoveAbsolute zur absoluten Position 1000,0 gefahren. Wenn die Achse die
Zielposition erreicht, wird dies über "Done_1" gemeldet. Wenn "Done_1" = WAHR ist, wird eine andere Aufgabe
MC_MoveAbsolute mit der Zielposition 1500,0 gestartet. Wegen der Antwortzeiten (z. B. Zykluszeit des Anwen-
derprogramms usw.) kommt die Achse kurz zum Stillstand (siehe vergrößerter Ausschnitt). Wenn die Achse die
neue Zielposition erreicht, wird dies über "Done_2" gemeldet.
② Eine aktive Aufgabe MC_MoveAbsolute wird von einer anderen Aufgabe MC_MoveAbsolute abgebrochen. Der
Abbruch wird über "Abort_1" gemeldet. Die Achse wird dann mit der neuen Geschwindigkeit zur neuen Zielposition
1500,0 gefahren. Wenn die neue Zielposition erreicht ist, wird dies über "Done_2" gemeldet.

Übersteuerungsantwort
Die Aufgabe MC_MoveAbsolute kann von Die neue Aufgabe MC_MoveAbsolute
den folgenden Bewegungssteuerungsauf- bricht die folgenden aktiven Bewegungs-
gaben abgebrochen werden: steuerungsaufgaben ab:
• MC_Home Mode = 3 • MC_Home Mode = 3
• MC_Halt • MC_Halt
• MC_MoveAbsolute • MC_MoveAbsolute
• MC_MoveRelative • MC_MoveRelative
• MC_MoveVelocity • MC_MoveVelocity
• MC_MoveJog • MC_MoveJog

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 337
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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.7 Anweisung MC_MoveRelative (Achse relativ positionieren)

Tabelle 10- 38 Anweisung MC_MoveRelative

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_MoveRelative_DB"( Mit der Anweisung
Axis:=_multi_fb_in_, MC_MoveRelative starten Sie eine
Execute:=_bool_in_, Positionierbewegung relativ zur
Distance:=_real_in_, Startposition.
Velocity:=_real_in_, Um die Anweisung
Done=>_bool_out_, MC_MoveRelative zu verwenden,
Busy=>_bool_out_, muss die Achse zunächst freige-
CommandAborted=>_bool_out_, geben werden.
Error=>_bool_out_,
ErrorID=>_word_out_,
ErrorInfo=>_word_out_);

1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_MoveRelative_DB" der Name des Instanz-DBs.

Tabelle 10- 39 Parameter für die MC_MoveRelative-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
Execute IN Bool Starten der Aufgabe bei einer positiven Flanke (Standardwert:
Falsch)
Distance IN Real Verfahrweg für den Positioniervorgang (Standardwert: 0.0)
Grenzwerte: -1,0e12 ≤ Distance ≤ 1,0e12
Velocity IN Real Achsengeschwindigkeit (Standardwert: 10.0)
Diese Geschwindigkeit wird wegen der konfigurierten Beschleuni-
gung und Verzögerung und des zu fahrenden Wegs nicht immer
erreicht.
Grenzwerte: Start-/Stoppgeschwindigkeit ≤ Velocity ≤ Maximalge-
schwindigkeit
Done OUT Bool WAHR = Zielposition erreicht
Busy OUT Bool WAHR = Die Aufgabe wird ausgeführt.
CommandAborted OUT Bool WAHR = Während der Ausführung wurde die Aufgabe von einer
anderen Aufgabe abgebrochen.
Error OUT Bool WAHR = Während der Ausführung der Aufgabe trat ein Fehler auf.
Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und ErrorInfo
hinterlegt.
ErrorID OUT Word Fehler-ID für Parameter "Error" (Standardwert: 0000)
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter "ErrorID" (Standardwert: 0000)

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 Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Die folgenden Werte wurden im Konfigurationsfenster "Dynamik > Allgemein" konfiguriert: Beschleunigung = 10,0 und Ver-
zögerung = 10,0
① Die Achse wird von einer Aufgabe MC_MoveRelative den Weg ("Distance") 1000,0 gefahren. Wenn die Achse die
Zielposition erreicht, wird dies über "Done_1" gemeldet. Wenn "Done_1" = WAHR ist, wird eine andere Aufgabe
MC_MoveRelative mit dem Verfahrweg 500,0 gestartet. Wegen der Antwortzeiten (z. B. Zykluszeit des Anwender-
programms) kommt die Achse kurz zum Stillstand (siehe vergrößerter Ausschnitt). Wenn die Achse die neue Ziel-
position erreicht, wird dies über "Done_2" gemeldet.
② Eine aktive Aufgabe MC_MoveRelative wird von einer anderen Aufgabe MC_MoveRelative abgebrochen. Der
Abbruch wird über "Abort_1" gemeldet. Die Achse wird dann mit der neuen Geschwindigkeit den neuen Weg ("Dis-
tance") 500,0 gefahren. Wenn die neue Zielposition erreicht ist, wird dies über "Done_2" gemeldet.

Übersteuerungsantwort
Die Aufgabe MC_MoveRelative kann von Die neue Aufgabe MC_MoveRelative
den folgenden Bewegungssteuerungsauf- bricht die folgenden aktiven Bewegungs-
gaben abgebrochen werden: steuerungsaufgaben ab:
• MC_Home Mode = 3 • MC_Home Mode = 3
• MC_Halt • MC_Halt
• MC_MoveAbsolute • MC_MoveAbsolute
• MC_MoveRelative • MC_MoveRelative
• MC_MoveVelocity • MC_MoveVelocity
• MC_MoveJog • MC_MoveJog

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.8 Anweisung MC_MoveVelocity (Achse mit vordefinierter Geschwindigkeit

bewegen)

Tabelle 10- 40 Anweisung MC_MoveVelocity

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_MoveVelocity_DB"( Mit der Anweisung
Axis:=_multi_fb_in_, MC_MoveVelocity bewegen Sie
Execute:=_bool_in_, die Achse konstant mit der ange-
Velocity:=_real_in_, gebenen Geschwindigkeit.
Direction:=_int_in_, Um die Anweisung
Current:=_bool_in_, MC_MoveVelocity zu verwenden,
InVelocity=>_bool_out_, muss die Achse zunächst freige-
Busy=>_bool_out_, geben werden.
CommandAborted=>_bool_out_,
Error=>_bool_out_,
ErrorID=>_word_out_,
ErrorInfo=>_word_out_);
1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_MoveVelocity_DB" der Name des Instanz-DBs.

Tabelle 10- 41 Parameter für die MC_MoveVelocity-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
Execute IN Bool Starten der Aufgabe bei einer positiven Flanke (Standardwert:
Falsch)
Velocity IN Real Geschwindigkeitsangabe für die Achsenbewegung (Standardwert:
10.0)
Grenzwerte: Start-/Stoppgeschwindigkeit ≤ |Velocity| ≤ Maximal-
geschwindigkeit
(Velocity = 0,0 ist zulässig)
Direction IN Int Richtungsangabe:
• 0: Die Drehrichtung entspricht dem Vorzeichen des Werts im
Parameter "Velocity" (Standardwert)
• 1: Positive Drehrichtung (das Vorzeichen des Werts im Para-
meter "Velocity" wird ignoriert).
• 2: Negative Drehrichtung (das Vorzeichen des Werts im Para-
meter "Velocity" wird ignoriert).

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Current IN Bool Aktuelle Geschwindigkeit beibehalten:
• FALSCH: "Aktuelle Geschwindigkeit beibehalten" ist deakti-
viert. Die Werte der Parameter "Velocity" und "Direction" wer-
den verwendet. (Standardwert)
• WAHR: "Aktuelle Geschwindigkeit beibehalten" ist aktiviert. Die
Werte der Parameter "Velocity" und "Direction" werden nicht
berücksichtigt.

Wenn die Achse die Bewegung mit der aktuellen Geschwindig-

keit wiederaufnimmt, gibt der Parameter "InVelocity" den Wert
TRUE. aus.
InVelocity OUT Bool WAHR:
• Wenn "Current" = FALSE: Die im Parameter "Velocity" ange-
gebene Geschwindigkeit wurde erreicht.
• Wenn "Current" = TRUE: Die Achse fährt zur Startzeit mit der
aktuellen Geschwindigkeit.
Busy OUT Bool WAHR = Die Aufgabe wird ausgeführt.
CommandAborted OUT Bool WAHR = Während der Ausführung wurde die Aufgabe von einer
anderen Aufgabe abgebrochen.
Error OUT Bool WAHR = Während der Ausführung der Aufgabe trat ein Fehler auf.
Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und ErrorInfo
hinterlegt.
ErrorID OUT Word Fehler-ID für Parameter "Error" (Standardwert: 0000)
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter "ErrorID" (Standardwert: 0000)

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Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Die folgenden Werte wurden im Konfigurationsfenster "Dynamik > Allgemein" konfiguriert: Beschleunigung = 10,0 und Ver-
zögerung = 10,0
① Eine aktive Aufgabe MC_MoveVelocity meldet über "InVel_1", dass die Zielgeschwindigkeit erreicht wurde. Sie
wird dann von einer anderen Aufgabe MC_MoveVelocity abgebrochen. Der Abbruch wird über "Abort_1" gemeldet.
Wenn die neue Zielgeschwindigkeit 15,0 erreicht ist, wird dies über "InVel_2" gemeldet. Die Achse bewegt sich
dann mit der neuen konstanten Geschwindigkeit weiter.
② Eine aktive Aufgabe MC_MoveVelocity wird von einer anderen Aufgabe MC_MoveVelocity abgebrochen, bevor sie
ihre Zielgeschwindigkeit erreicht. Der Abbruch wird über "Abort_1" gemeldet. Wenn die neue Zielgeschwindigkeit
15,0 erreicht ist, wird dies über "InVel_2" gemeldet. Die Achse bewegt sich dann mit der neuen konstanten Ge-
schwindigkeit weiter.

Übersteuerungsantwort
Die Aufgabe MC_MoveVelocity kann von Die neue Aufgabe MC_MoveVelocity bricht
den folgenden Bewegungssteuerungsauf- die folgenden aktiven Bewegungssteue-
gaben abgebrochen werden: rungsaufgaben ab:
• MC_Home Mode = 3 • MC_Home Mode = 3
• MC_Halt • MC_Halt
• MC_MoveAbsolute • MC_MoveAbsolute
• MC_MoveRelative • MC_MoveRelative
• MC_MoveVelocity • MC_MoveVelocity
• MC_MoveJog • MC_MoveJog

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Hinweis
Verhalten bei auf Null gesetzter Geschwindigkeit (Velocity = 0,0)
Eine Aufgabe MC_MoveVelocity mit "Velocity" = 0,0 (wie eine Aufgabe MC_Halt) bricht
aktive Bewegungssteuerungsaufgaben ab und stoppt die Achse mit der konfigurierten
Verzögerung. Wenn die Achse zum Stillstand kommt, gibt der Ausgangsparameter
"InVelocity" mindestens einen Programmzyklus lang WAHR an.
"Busy" gibt während des Verzögerungsvorgangs den Wert WAHR an und geht zusammen
mit "InVelocity" nach FALSCH. Wenn der Parameter "Execute" = WAHR gesetzt ist, sind
"InVelocity" und "Busy" als gespeichert gesetzt.
Wenn die Aufgabe MC_MoveVelocity gestartet wird, wird das Statusbit "SpeedCommand" im
Technologieobjekt gesetzt. Das Statusbit "ConstantVelocity" wird beim Stillstand der Achse
gesetzt. Beide Bits werden an die neue Situation angepasst, wenn eine neue
Bewegungssteuerungsaufgabe gestartet wird.

10.7.9 Anweisung MC_MoveJog (Achse im Tippbetrieb bewegen)

Tabelle 10- 42 Anweisung MC_MoveJog

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_MoveJog_DB"( Mit der Anweisung MC_MoveJog bewe-
Axis:=_multi_fb_in_, gen Sie die Achse konstant mit der ange-
JogForward:=_bool_in_, gebenen Geschwindigkeit im Tippbetrieb.
JogBackward:=_bool_in_, Diese Anweisung dient üblicherweise zu
Velocity:=_real_in_, Test- und Inbetriebnahmezwecken.
InVelocity=>_bool_out_, Um die Anweisung MC_MoveJog zu
Busy=>_bool_out_, verwenden, muss die Achse zunächst
CommandAborted=>_bool_out_, freigegeben werden.
Error=>_bool_out_,
ErrorID=>_word_out_,
ErrorInfo=>_word_out_);

1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_MoveJog_DB" der Name des Instanz-DBs.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 343
Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Tabelle 10- 43 Parameter für die MC_MoveJog-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
JogForward1 IN Bool Solange der Parameter WAHR ist, bewegt sich die Achse mit der im
Parameter "Velocity" angegebenen Geschwindigkeit in positiver Rich-
tung. Das Vorzeichen des Werts im Parameter "Velocity" wird igno-
riert. (Standardwert: Falsch)
JogBackward1 IN Bool Solange der Parameter WAHR ist, bewegt sich die Achse mit der im
Parameter "Velocity" angegebenen Geschwindigkeit in negativer
Richtung. Das Vorzeichen des Werts im Parameter "Velocity" wird
ignoriert. (Standardwert: Falsch)
Velocity IN Real Voreingestellte Geschwindigkeit für den Tippbetrieb (Standardwert:
10.0)
Grenzwerte: Start-/Stoppgeschwindigkeit ≤ |Velocity| ≤ Maximalge-
schwindigkeit
InVelocity OUT Bool WAHR = Die im Parameter "Velocity angegebene Geschwindigkeit
wurde erreicht.
Busy OUT Bool WAHR = Die Aufgabe wird ausgeführt.
CommandAborted OUT Bool WAHR = Während der Ausführung wurde die Aufgabe von einer
anderen Aufgabe abgebrochen.
Error OUT Bool WAHR = Während der Ausführung der Aufgabe trat ein Fehler auf.
Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und ErrorInfo hinter-
legt.
ErrorID OUT Word Fehler-ID für Parameter "Error" (Standardwert: 0000)
ErrorInfo OUT Word Fehlerinfo-ID für Parameter "ErrorID" (Standardwert: 0000)
1 Wenn beide Parameter JogForward und JogBackward gleichzeitig WAHR sind, stoppt die Achse mit der konfigurierten
Verzögerung. Ein Fehler wird in den Parametern "Error", "ErrorID" und "ErrorInfo" gemeldet.

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 Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Die folgenden Werte wurden im Konfigurationsfenster "Dynamik > Allgemein" konfiguriert: Beschleunigung = 10,0 und Ver-
zögerung = 5,0
① Die Achse wird im Tippbetrieb über "Jog_F" in positiver Richtung bewegt. Wenn die Zielgeschwindigkeit 50,0 er-
reicht ist, wird dies über "InVelo_1" gemeldet. Die Achse bremst erneut bis zum Stillstand, nachdem Jog_F zurück-
gesetzt wird.
② Die Achse wird im Tippbetrieb über "Jog_B" in negativer Richtung bewegt. Wenn die Zielgeschwindigkeit 50,0
erreicht ist, wird dies über "InVelo_1" gemeldet. Die Achse bremst erneut bis zum Stillstand, nachdem Jog_B zu-
rückgesetzt wird.

Übersteuerungsantwort
Die Aufgabe MC_MoveJog kann von den Die neue Aufgabe MC_MoveJog bricht die
folgenden Bewegungssteuerungsaufgaben folgenden aktiven Bewegungssteuerungs-
abgebrochen werden: aufgaben ab:
• MC_Home Mode = 3 • MC_Home Mode = 3
• MC_Halt • MC_Halt
• MC_MoveAbsolute • MC_MoveAbsolute
• MC_MoveRelative • MC_MoveRelative
• MC_MoveVelocity • MC_MoveVelocity
• MC_MoveJog • MC_MoveJog

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Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.10 Anweisung MC_CommandTable (Achssteuerungsbefehle als Bewegungsfolge

ausführen)

Tabelle 10- 44 Anweisung MC_CommandTable

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_CommandTable_DB"( Führt eine Reihe einzelner Bewe-
Axis:=_multi_fb_in_, gungen für eine Motorsteue-
CommandTable:=_multi_fb_in_, rungsachse aus, die zu einer
Execute:=_bool_in_, Bewegungsfolge verbunden wer-
StartIndex:=_uint_in_, den können.
EndIndex:=_uint_in_, Einzelne Bewegungen werden in
Done=>_bool_out_, einer Befehlstabelle eines Tech-
Busy=>_bool_out_, nologieobjekts für die Impulsfolge
CommandAborted=>_bool_out_, konfiguriert
(TO_CommandTable_PTO).
Error=>_bool_out_,
ErrorID=>_word_out_,
ErrorInfo=>_word_out_,
CurrentIndex=>_uint_out_,
Code=>_word_out_);
1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_CommandTable_DB" der Name des Instanz-DBs.

Tabelle 10- 45 Parameter für die MC_CommandTable-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Anfangs- Beschreibung

wert
Axis IN TO_Axis_1 - Technologieobjekt "Achse"
Table IN TO_CommandTable_1 - Technologieobjekt "Befehlstabelle"
Execute IN Bool FALSCH Auftrag bei steigender Flanke starten
StartIndex IN Int 1 Verarbeitung der Befehlstabelle mit diesem Schritt
starten
Grenzwerte: 1 ≤ StartIndex ≤ EndIndex
EndIndex IN Int 32 Verarbeitung der Befehlstabelle mit diesem Schritt
beenden
Grenzwerte: StartIndex ≤ EndIndex ≤ 32
Done OUT Bool FALSCH Verarbeitung von MC_CommandTable erfolgreich
ausgeführt
Busy OUT Bool FALSCH Operation in Bearbeitung
CommandAborted OUT Bool FALSCH Die Aufgabe wurde während der Bearbeitung von
einer anderen Aufgabe abgebrochen.
Error OUT Bool FALSCH Ein Fehler ist während der Bearbeitung aufgetre-
ten. Die Ursache wird von den Parametern ErrorID
und ErrorInfo. angegeben
ErrorID OUT Word 16#0000 Fehler-ID
ErrorInfo OUT Word 16#0000 Fehlerinformation

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Parameter und Datentyp Datentyp Anfangs- Beschreibung

wert
Step OUT Int 0 Schritt wird gerade bearbeitet
Code OUT Word 16#0000 Anwenderdefinierte Kennung des in Bearbeitung
befindlichen Schritts

Die gewünschte Bewegungsfolge können Sie im Konfigurationsfenster "Befehlstabelle"

erstellen und das Ergebnis in der grafischen Darstellung im Kurvendiagramm prüfen.

Sie können die Befehlstypen auswählen, die für die Verarbeitung der Befehlstabelle
verwendet werden sollen. Bis zu 32 Aufträge können eingegeben werden. Die Befehle
werden der Reihe nach verarbeitet.

Tabelle 10- 46 MC_CommandTable-Befehlstypen

Befehlstyp Beschreibung
Empty Dieser Befehl dient als Platzhalter für jeden hinzuzufügenden Befehl. Der leere Eintrag
wird bei der Verarbeitung der Befehlstabelle ignoriert.
Halt Der Befehl hält die Achse an.
Hinweis: Der Befehl wird nur nach einem Befehl "Velocity setpoint" durchgeführt.
Positioning Relative Der Befehl positioniert die Achse basierend auf der Distanz. Er bewegt die Achse um die
angegebene Distanz und Geschwindigkeit.
Positioning Absolute Der Befehl positioniert die Achse basierend auf der Lage. Er bewegt die Achse mit der
vorgegebenen Geschwindigkeit an die angegebene Position.
Velocity setpoint Der Befehl bewegt die Achse mit der angegebenen Geschwindigkeit.
Wait Der Befehl wartet, bis der angegebene Zeitraum abgelaufen ist. "Wait" stoppt keine aktive
Verfahrbewegung.
Separator Der Befehl fügt eine Trennlinie ("Separator") oberhalb der ausgewählten Linie ein. Die
Trennlinie ermöglicht die Definition mehrerer Profile in einer Befehlstabelle.

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Voraussetzungen für die Ausführung von MC_CommandTable:

● Das Technologieobjekt TO_Axis_PTO V2.0 muss ordnungsgemäß konfiguriert sein.
● Das Technologieobjekt TO_CommandTable_PTO muss korrekt konfiguriert sein.
● Die Achse muss freigegeben sein.

Übersteuerungsantwort
Die Aufgabe MC_CommandTable kann Die neue Aufgabe MC_CommandTable bricht
von den folgenden Bewegungssteue- die folgenden aktiven Bewegungssteuerungs-
rungsaufgaben abgebrochen werden: aufgaben ab:
• MC_Home Mode = 3 • MC_Home Mode = 3
• MC_Halt • MC_Halt
• MC_MoveAbsolute • MC_MoveAbsolute
• MC_MoveRelative • MC_MoveRelative
• MC_MoveVelocity • MC_MoveVelocity
• MC_MoveJog • MC_MoveJog
• MC_CommandTable • MC_CommandTable
• Der aktuelle Bewegungssteuerungsauftrag
mit dem Start des ersten Befehls
"Positioning Relative",
"Positioning Absolute", "Velocity setpoint"
oder "Halt"

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.11 Anweisung MC_ChangeDynamic (Dynamikeinstellungen der Achse ändern)

Tabelle 10- 47 Anweisung MC_ChangeDynamic

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_ChangeDynamic_DB"( Ändert die Dynamikeinstellungen
Execute:=_bool_in_, einer Bewegungssteuerungsach-
ChangeRampUp:=_bool_in_, se:
RampUpTime:=_real_in_, • Wert der Hochlaufzeit (Be-
ChangeRampDown:=_bool_in_, schleunigung) ändern
RampDownTime:=_real_in_,
• Wert der Rücklaufzeit (Verzö-
ChangeEmergency:=_bool_in_,
gerung) ändern
EmergencyRampTime:=_real_in_,
ChangeJerkTime:=_bool_in_, • Wert der Not-Aus-Rücklaufzeit
JerkTime:=_real_in_, (Not-Aus-Verzögerung) än-
Done=>_bool_out_, dern
Error=>_bool_out_, • Wert der Glättungszeit (Ruck)
ErrorID=>_word_out_, ändern
ErrorInfo=>_word_out_);

1 STEP 7 erstellt den DB automatisch, wenn Sie die Anweisung einfügen.

2 Im SCL-Beispiel ist "MC_ChangeDynamic_DB" der Name des Instanz-DBs.

Tabelle 10- 48 Parameter für die MC_ChangeDynamic-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

Axis IN TO_Axis_1 Technologieobjekt "Achse"
Execute IN Bool Starten des Befehls bei einer positiven Flanke. Standardwert:
FALSE
ChangeRampUp IN Bool TRUE = Hochlaufzeit in Übereinstimmung mit dem Eingangspa-
rameter "RampUpTime" ändern. Standardwert: FALSE
RampUpTime IN Real Zeit (in Sekunden), während der ohne Ruckbegrenzung vom
Stillstand zur konfigurierten Maximalgeschwindigkeit beschleu-
nigt werden soll. Standardwert: 5.00
Die Änderung beeinflusst die Variable <Achsenname>. Con-
fig.DynamicDefaults.Acceleration. Die Wirksamkeit der Ände-
rung wird in der Beschreibung dieser Variablen gezeigt.
ChangeRampDown IN Bool TRUE = Rücklaufzeit in Übereinstimmung mit dem Eingangspa-
rameter "RampDownTime" ändern. Standardwert: FALSE
RampDownTime IN Real Zeit (in Sekunden), während der die Achse ohne Ruckbegren-
zung von der konfigurierten Maximalgeschwindigkeit bis zum
Stillstand verzögert werden soll. Standardwert: 5.00
Die Änderung beeinflusst die Variable <Achsenname>. Con-
fig.DynamicDefaults.Deceleration. Die Wirksamkeit der Ände-
rung wird in der Beschreibung dieser Variablen gezeigt.

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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

ChangeEmergency IN Bool TRUE = Not-Aus-Rücklaufzeit in Übereinstimmung mit dem
Eingangsparameter "EmergencyRampTime" ändern. Standard-
wert: FALSE
EmergencyRampTime IN Real Zeit (in Sekunden), während der die Achse im Not-Aus-Modus
ohne Ruckbegrenzung von der konfigurierten Maximalge-
schwindigkeit bis zum Stillstand verzögert werden soll. Stan-
dardwert: 2.00
Die Änderung beeinflusst die Variable <Achsenname>. Con-
fig.DynamicDefaults.EmergencyDeceleration. Die Wirksamkeit
der Änderung wird in der Beschreibung dieser Variablen gezeigt.
ChangeJerkTime IN Bool TRUE = Glättungszeit in Übereinstimmung mit dem Eingangspa-
rameter "JerkTime" ändern. Standardwert: FALSE
JerkTime IN Real Glättungszeit (in Sekunden) für die Beschleunigungs- und Ver-
zögerungsrampen der Achse. Standardwert: 0.25
Die Änderung beeinflusst die Variable <Achsenname>. Con-
fig.DynamicDefaults.Jerk. Die Wirksamkeit der Änderung wird in
der Beschreibung dieser Variablen gezeigt.
Done OUT Bool TRUE = Die geänderten Werte wurden in den Technologieda-
tenbaustein geschrieben. Die Beschreibung der Variablen wird
angezeigt, wenn die Änderung wirksam wird. Standardwert:
FALSE
Error OUT Bool TRUE = Während der Ausführung des Befehls trat ein Fehler
auf. Die Fehlerursache ist in den Parametern ErrorID und Error-
Info hinterlegt. Standardwert: FALSE
ErrorID OUT Word Fehler-ID Standardwert: 16#0000
ErrorInfo IN Word Fehlerinformationen. Standardwert: 16#0000

Voraussetzungen für die Ausführung von MC_ ChangeDynamic:

● Das Technologieobjekt TO_Axis_PTO V2.0 muss ordnungsgemäß konfiguriert sein.
● Die Achse muss freigegeben sein.

Übersteuerungsantwort
Ein Befehl MC_ChangeDynamic kann von keinem anderen Bewegungssteuerungsbefehl
abgebrochen werden.
Der neue Befehl MC_ChangeDynamic bricht keine aktiven Bewegungssteuerungsaufgaben
ab.

Hinweis
Für die Eingangsparameter "RampUpTime", "RampDownTime", "EmergencyRampTime"
und "RoundingOffTime" können Werte angegeben werden, die dazu führen, dass die
resultierenden Achsenparameter "Beschleunigung", "Verzögerung", "Not-Aus-Verzögerung"
und "Ruck" außerhalb der zulässigen Grenzwerte liegen.
Stellen Sie sicher, dass Sie die Parameter MC_ChangeDynamic innerhalb der Grenzwerte
der Dynamikkonfiguration des Technologieobjekts "Achse" halten.

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350 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
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10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.12 Anweisung MC_WriteParam (Parameter des Technologieobjekts schreiben)

Mit der Anweisung MC_WriteParam können Sie bestimmte Parameter schreiben, um die
Funktionalität der Achse im Anwenderprogramm zu ändern.

Tabelle 10- 49 Anweisung MC_WriteParam

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_WriteParam_DB"( Mit der Anweisung
Parameter:=_variant_in_, MC_WriteParam können Sie in
Value:=_variant_in_, öffentliche Parameter schreiben
Execute:=_bool_in_, (z. B. Beschleunigung und Werte
Done:=_bool_out_, in Anwender-DBs).
Error:=_real_out_,
ErrorID:=_word_out_,
ErrorInfo:=_word_out_);

1 STEP 7 erstellt den DB automatisch, wenn Sie die Anweisung einfügen.

2 Im SCL-Beispiel ist "MC_WriteParam_DB" der Name des Instanz-DBs.

Sie können in öffentliche Parameter schreiben. Sie können nicht in "MotionStatus" und
"StatusBits" schreiben. Die folgende Tabelle zeigt die gültigen Parameter:

Name des beschreibbaren Parameters Name des beschreibbaren Parameters

Actor.InverseDirection DynamicDefaults.Acceleration
Actor.DirectionMode DynamicDefaults.Deceleration
Actor.DriveParameter.PulsesPerDriveRevolution DynamicDefaults.Jerk
Sensor[1].ActiveHoming.Mode DynamicDefaults.EmergencyDeceleration
Sensor[1].ActiveHoming.SideInput PositionLimitsHW.Active
Sensor[1].ActiveHoming.Offset PositionLimitsHW.MaxSwitchedLevel
Sensor[1].ActiveHoming.SwitchedLevel PositionLimitsHW.MinSwitchedLevel
Sensor[1].PassiveHoming.Mode PositionLimitsSW.Active
Sensor[1].PassiveHoming.SideInput PositionLimitsSW.MinPosition
Sensor[1].PassiveHoming.SwitchedLevel PositionLimitsSW.MaxPosition
Units.LengthUnit Homing.AutoReversal
Mechanics.LeadScrew Homing.ApproachDirection
DynamicLimits.MinVelocity Homing.ApproachVelocity
DynamicLimits.MaxVelocity Homing.ReferencingVelocity

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Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Tabelle 10- 50 Parameter für die Anweisung MC_WriteParam

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

PARAMNAME IN Variant Name des Parameters, in den der Wert geschrieben wird
VALUE IN Variant Wert, der in den zugewiesenen Parameter geschrieben werden
soll
EXECUTE IN Bool Anweisung starten. Standardwert: FALSE
DONE OUT Bool Wert wurde geschrieben. Standardwert: FALSE
BUSY OUT Bool Bei TRUE wird die Anweisung gerade ausgeführt. Standardwert:
FALSE
ERROR OUT Real Bei TRUE ist ein Fehler aufgetreten. Standardwert: FALSE
ERRORID OUT Word ID des Fehlers
ERRORINFO OUT Word Zusatzinformation zur ERRORID

Tabelle 10- 51 Bedingungscodes für ERRORID und ERRORINFO

ERRORID ERRORINFO Beschreibung

(W#16#...) (W#16#...)
0 0 Parameter TO-DB einer Achse wurde erfolgreich geändert
8410[1] 0028[1] Ungültiger Parameter (Achsparameter TO-DB mit falscher Länge)
8410[1] 0029[1] Ungültiger Parameter (kein Achsparameter TO-DB)
8410[1] 002B[1] Ungültiger Parameter (Achsparameter TO-DB schreibgeschützt)
8410[1] 002C[1] Gültiger Parameter, aber Achse nicht deaktiviert
Config Config Gültiger Parameter (öffentlicher Achsparameter TO-DB schreibgeschützt) nicht im zuläs-
Error[2] Error[2] sigen Bereich
Config Config Gültiger Parameter (öffentlicher Achsparameter TO-DB) nicht im zulässigen Bereich
Error[3] Error[3]

[1] Fehler in MC_WriteParam

[2] Fehler in MC_Power
[3] Fehler in MC_Power und MC_MoveXXX oder MC_CommandTable

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352 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

10.7.13 Anweisung MC_ReadParam (Parameter eines Technologieobjekts lesen)

Mit der Anweisung MC_ReadParam lesen Sie eine ausgewählte Anzahl von Parametern, die
die aktuelle Position, Geschwindigkeit usw. der im Eingang "Axis" definierten Achse
angeben.

Tabelle 10- 52 Anweisung MC_ReadParam

KOP/FUP SCL Beschreibung

"MC_ReadParam_DB"( Mit der Anweisung
Enable:=_bool_in_, MC_ReadParam lesen Sie ein-
Parameter:=_variant_in_, zelne Statuswerte unabhängig
Value:=_variant_in_out_, vom Steuerpunkt im Zyklus.
Valid:=_bool_out_,
Busy:=_bool_out_,
Error:=_real_out_,
ErrorID:=_word_out_,
ErrorInfo:=_word_out_);

1 STEP 7 erstellt automatisch den DB, wenn Sie die Anweisung einfügen.
2 Im SCL-Beispiel ist "MC_ReadParam_DB" der Name des Instanz-DBs.

Die Anweisung MC_ReadParam funktioniert bei Freigabeverhalten. Solange der Eingang

"Enable" wahr ist, liest die Anweisung den angegebenen "Parameter" in den Speicherort
"Value".
Der "Position"-Wert der Achse "MotionStatus" wird basierend auf dem aktuellen HSC-Wert
an jedem Steuerpunkt im Zyklus aktualisiert.
Der "Velocity"-Wert der Achse "MotionStatus" ist die Befehlsgeschwindigkeit am Ende des
aktuellen Segments (wird alle ~10 ms aktualisiert). Die Anweisung MC_ReadParam kann
auch diesen Wert lesen.
Tritt ein Fehler auf, geht die Anweisung in einen Fehlerzustand, der nur durch eine neue
steigende Flanke am Eingang "Enable" zurückgesetzt werden kann.

Tabelle 10- 53 Parameter für die MC_ReadParam-Anweisung

Parameter und Datentyp Datentyp Beschreibung

ENABLE IN Bool Start der Anweisung. Standardwert: FALSE
PARAMETER IN Variant Pointer auf den zu lesenden TO-Parameter
VALID OUT Bool Wenn TRUE, wurde der Wert gelesen. Standardwert: FALSE
BUSY OUT Bool Wenn TRUE, ist die Anweisung in Betrieb. Standardwert: FALSE
ERROR OUT Real Wenn TRUE, ist ein Fehler aufgetreten. Standardwert: FALSE
ERRORID OUT Word ID des Fehlers. Standardwert: 0
ERRORINFO OUT Word Zugehörige Informationen zu ERRORID. Standardwert: 0
VALUE INOUT Variant Pointer auf den Speicherort, an dem der gelesene Wert gespei-
chert ist

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 353
Einfache Bewegungssteuerung
10.7 Bewegungssteuerungsanweisungen

Tabelle 10- 54 Bedingungscodes für ERRORID und ERRORINFO

ERRORID ERRORINFO Beschreibung

(W#16#...) (W#16#...)
0 0 Parameter erfolgreich gelesen
8410 0028 Ungültiger Parameter (falsche Länge)
8410 0029 Ungültiger Parameter (kein TO-DB)
8410 0030 Ungültiger Parameter (nicht lesbar)
8411 0032 Ungültiger Parameter (falscher Wert)

TO-Parameter
Die Achse "MotionStatus" besteht aus vier Werten. Überwachen Sie diese Werte auf
Veränderungen, die während der Ausführung des Programms gelesen werden können:

Variablenname Datentyp Lesbar über MC_ReadParam

MotionStatus: Struktur Nein
• Position REAL Ja

• Geschwindigkeit REAL Ja

• Entfernung REAL Ja

• Zielposition REAL Ja

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354 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools 11
11.1 Online-Verbindung mit einer CPU herstellen
Zum Laden von Programmen und Projektdaten sowie für die folgenden Tätigkeiten ist eine
Online-Verbindung zwischen dem Programmiergerät und der CPU erforderlich:
● Testen von Anwenderprogrammen
● Anzeigen und Ändern des Betriebszustands der CPU (Seite 356)
● Anzeigen und Einstellen von Datum und Uhrzeit der CPU (Seite 367)
● Anzeigen der Modulinformationen
● Vergleichen und Synchronisieren (Seite 366) von Offline- und Online-
Programmbausteinen
● Laden von Programmbausteinen in die und aus der CPU
● Anzeigen von Diagnose und Diagnosepuffer (Seite 367)
● Mit einer Beobachtungstabelle (Seite 359) das Anwenderprogramm durch Beobachten
und Steuern von Werten testen
● Mit einer Forcetabelle Werte in der CPU forcen (Seite 361)

Um eine Online-Verbindung zu einer konfigurierten CPU her-

zustellen, klicken Sie in der Projektnavigation auf die CPU und
in der Projektansicht auf die Schaltfläche "Online verbinden":
Wenn Sie zum ersten Mal mit
dieser CPU online gehen,
müssen Sie den Typ der
PG/PC-Schnittstelle und die
spezifische PG/PC-
Schnittstelle im Dialog "Online
verbinden" auswählen, bevor
Sie eine Online-Verbindung
zu einer CPU auf dieser
Schnittstelle herstellen.

Das Programmiergerät muss an die CPU angeschlossen sein. Orangefarbene Rahmen

weisen auf eine Online-Verbindung hin. Nun können Sie die Tools unter "Online & Diagnose"
in der Projektnavigation und die Taskcard "Online-Tools" verwenden.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 355
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.2 Interaktion mit der Online-CPU

11.2 Interaktion mit der Online-CPU

Das in der Projektansicht in der Taskcard "Online-Tools" enthaltene Bedienpanel zeigt den
Betriebszustand der Online-CPU an. Über das Bedienpanel können Sie auch den
Betriebszustand der Online-CPU ändern. Mit der Schaltfläche auf dem Bedienpanel ändern
Sie den Betriebszustand (STOP bzw. RUN). Außerdem enthält das Bedienpanel eine
Schaltfläche MRES zum Urlöschen des Speichers.

Der aktuelle Betriebszustand der CPU wird durch die Farbe der
RUN/STOP-Anzeige angegeben: Gelb steht für den Betriebszustand
STOP, Grün für RUN.

Um das Bedienpanel verwenden zu können, müssen Sie eine Online-Verbindung zwischen

STEP 7 und der CPU herstellen. Nachdem Sie die CPU in der Gerätekonfiguration selektiert
oder einen Codebaustein in der Online-CPU angezeigt haben, können Sie das Bedienpanel
über die Taskcard "Online-Tools" aufrufen.

Sie können die Zykluszeit einer Online-CPU überwachen.

Außerdem können Sie die Speicherauslastung der CPU anzeigen.

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356 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.3 Online gehen, um die Werte in der CPU zu beobachten

11.3 Online gehen, um die Werte in der CPU zu beobachten

Die Beobachtung der Variablen setzt eine Online-Verbindung zur CPU voraus. Klicken Sie in
der Funktionsleiste einfach auf die Schaltfläche "Online verbinden".

Wenn Sie eine Verbindung zur CPU hergestellt haben, stellt STEP 7
die Überschriften der Arbeitsbereiche orangefarben dar.
In der Projektnavigation wird ein Vergleich des Offline-Projekts mit
der Online-CPU angezeigt. Ein grüner Kreis bedeutet, dass die CPU
und das Projekt synchronisiert sind, d. h. beide haben dieselbe Kon-
figuration und dasselbe Anwenderprogramm.
Variablentabellen zeigen die Variablen. Beobachtungstabellen kön-
nen auch die Variablen anzeigen, ebenso wie direkte Adressen.

Um die Ausführung des Anwenderprogramms zu beobachten und die Werte der Vari-
ablen anzuzeigen, klicken Sie in der Funktionsleiste auf die Schaltfläche "Alle be-
obachten".

Im Feld "Beobachtungswert" wird für jede Variable der Wert angezeigt.

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 357
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.4 Einfaches Anzeigen des Status des Anwenderprogramms

11.4 Einfaches Anzeigen des Status des Anwenderprogramms

Sie können den Zustand von bis zu 50 Variablen im KOP- und FUP-Editor beobachten.
Rufen Sie den KOP-Editor über die Editorleiste auf. Über die Editorleiste können Sie
zwischen den geöffneten Editoren umschalten, ohne die Editoren öffnen oder schließen zu
müssen.
Klicken Sie im Programmiereditor in der Funktionsleiste auf die Schaltfläche "Beobachten
ein/aus", um den Zustand Ihres Anwenderprogramms anzuzeigen.

Im Netzwerk im Programmiereditor wird der Signalfluss grün dargestellt.

Sie können auch mit der rechten Mastaste auf die Anweisung oder den Parameter klicken,
um den Wert der Anweisung zu ändern.

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358 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.5 Beobachtungstabelle zur Überwachung der CPU verwenden

11.5 Beobachtungstabelle zur Überwachung der CPU verwenden

Mit Hilfe einer Beobachtungstabelle können Sie Datenpunkte beobachten und ändern,
während die CPU Ihr Anwenderprogramm ausführt. Bei den Datenpunkten kann es sich um
Eingänge (E), Ausgänge (A), Merker (M) oder Peripherieeingänge (wie "On:P" oder
"E 3.4:P" handeln. Sie können die physischen Ausgänge (wie A0.0:P) nicht genau
beobachten, weil die Beobachtungsfunktion nur den letzten geschriebenen Wert aus dem
Speicherbereich A anzeigen kann und nicht den tatsächlichen Wert aus den physischen
Ausgängen liest.
Die Beobachtungsfunktion ändert nicht den Programmablauf. Sie liefert Ihnen Informationen
zum Programmablauf und den Daten des Programms in der CPU. Sie können auch mit der
Funktion "Wert ändern" die Ausführung Ihres Anwenderprogramms testen.

Hinweis
Die vom schnellen Zähler (HSC), von der Impulsdauermodulation (PWM) und von der
Impulsfolge (PTO) verwendeten E/A werden während der Konfiguration zugewiesen. Wenn
diesen Geräten digitale E/A zugewiesen wurden, können die Adresswerte der zugewiesenen
E/A nicht durch die Funktion "Forcen" der Beobachtungstabelle geändert werden.

Mit einer Beobachtungstabelle können Sie die Werte der einzelnen Variablen beobachten
und ändern. Dabei gibt es folgende Möglichkeiten:
● Am Anfang oder Ende des Zyklus
● Wenn CPU in den Betriebszustand STOP geht
● "Dauerhaft" (dabei wird der Wert nach einem Wechsel von STOP in RUN nicht
zurückgesetzt)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 359
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.5 Beobachtungstabelle zur Überwachung der CPU verwenden

So erstellen Sie eine Beobachtungstabelle:

1. Öffnen Sie mit Doppelklick auf "Neue
Beobachtungstabelle hinzufügen" eine neue
Beobachtungstabelle.
2. Geben Sie den Namen einer Variablen ein, die in
der Beobachtungstabelle hinzugefügt werden soll.

Diese Beobachtung der Variablen setzt jedoch eine Online-Verbindung zur CPU voraus.
Zum Ändern der Variablen stehen die folgenden Möglichkeiten zur Verfügung:
● "Steuern jetzt" ändert den Wert der ausgewählten Adresse sofort und nur für einen
Zyklus.
● "Steuern mit Trigger" ändert die Werte für die ausgewählten Adressen.
Diese Funktion erzeugt keine Rückmeldung, mit der die Änderung der ausgewählten
Adressen bestätigt wird. Wird eine Bestätigung der Änderung benötigt, so ist die Funktion
"Steuern jetzt" zu verwenden.
● Mit "PA freischalten" können Sie die Peripherieausgänge aktivieren, wenn sich die CPU
im Betriebszustand STOP befindet. Diese Funktion ist nützlich, um die Verschaltung der
Ausgangsmodule zu prüfen.
Die verschiedenen Funktionen können über die Schaltflächen am oberen Rand einer
Beobachtungstabelle ausgewählt werden. Geben Sie den Namen der zu beobachtenden
Variablen ein und wählen Sie in der Klappliste ein Anzeigeformat. Besteht eine Online-
Verbindung zu der CPU, wird durch Anklicken der Schaltfläche "Beobachten" der Istwert der
Datenpunkt im Feld "Beobachtungswert" angezeigt.

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360 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.6 Arbeiten mit der Forcetabelle

11.6 Arbeiten mit der Forcetabelle

Eine Forcetabelle bietet die Funktion "Forcen", die den Wert eines Eingangs oder Ausgangs
zwangsweise auf einen vorgegebenen Wert für die Adresse des Peripherieeingangs bzw. -
ausgangs setzt. Das Forcen wird im Prozessabbild der Eingänge vor der Ausführung des
Anwenderprogramms und im Prozessabbild der Ausgänge vor dem Schreiben der Ausgänge
in die Module durchgeführt.

Hinweis
Die Forcewerte werden in der CPU und nicht in der Forcetabelle gespeichert.
Sie können keinen Eingang (Adresse "E") oder Ausgang (Adresse "A") forcen. Sie können
jedoch einen Peripherieeingang oder einen Peripherieausgang forcen. Die Forcetabelle
hängt automatisch ein ":P" an die Adresse an (Beispiel: "On":P oder "Run":P).

Geben Sie den Wert für den zu forcenden Eingang oder Ausgang in die Zelle "Forcewert"
ein. Sie können dann das Kontrollkästchen in der Spalte "Forcen" aktivieren, um das Forcen
des Eingangs oder Ausgangs zu aktivieren.
Klicken Sie auf die Schaltfläche "Forcen starten oder ersetzen", um die Werte der
Variablen in der Forcetabelle zu forcen. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Forcen
beenden", um die Werte der Variablen zurückzusetzen.
In der Forcetabelle können Sie den Status des geforcten Werts eines Eingangs beobachten.
Den geforcten Wert eines Ausgangs können Sie jedoch nicht beobachten.
Sie können den Zustand der geforcten Werte auch im Programmiereditor anzeigen.

Hinweis
Wenn ein Eingang oder Ausgang in einer Forcetabelle geforct wird, werden die
Forceaktionen Teil der Projektkonfiguration. Beim Schließen von STEP 7 bleiben die
geforcten Elemente im CPU-Programm so lange aktiv, bis sie gelöscht werden. Um diese
geforcten Elemente zu löschen, müssen Sie über STEP 7 eine Verbindung zur Online-CPU
herstellen und dann mithilfe der Forcetabelle die Forcefunktion für diese Elemente
deaktivieren oder stoppen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 361
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.6 Arbeiten mit der Forcetabelle

Die CPU gestattet Ihnen das Forcen von Eingängen und Ausgängen, indem Sie in der
Forcetabelle die Adresse der physischen Eingänge und Ausgänge (E_:P oder A_:P)
angeben und dann die Forcefunktion starten.
Im Programm werden die gelesenen Werte der physischen Eingänge durch den Forcewert
überschrieben. Das Programm nutzt den geforcten Wert während der Bearbeitung. Wenn
das Programm in einen physischen Ausgang schreibt, wird der Ausgangswert durch den
Forcewert überschrieben. Der geforcte Wert erscheint am physischen Ausgang und wird im
Prozess verwendet.
Wenn ein Eingang oder Ausgang in der Forcetabelle geforct wird, werden die Forceaktionen
Teil des Anwenderprogramms. Auch wenn Sie die Programmiersoftware schließen, bleiben
die geforcten Werte im ausgeführten CPU-Programm solange aktiv, bis Sie wieder in der
Programmiersoftware online gehen und die Forcefunktion beenden. Programme mit
geforcten Ein- und Ausgängen, die von einer Memory Card in eine andere CPU geladen
werden, forcen auch weiterhin die im Programm ausgewählten Ein- und Ausgänge.
Wenn die CPU das Anwenderprogramm auf einer schreibgeschützten Memory Card
ausführt, können Sie das Forcen von E/A nicht über eine Beobachtungstabelle auslösen
oder ändern, weil Sie die Werte in dem schreibgeschützten Anwenderprogramm nicht
überschreiben können. Jeder Versuch, die schreibgeschützten Werte zu forcen, führt zu
einem Fehler. Bei Verwendung einer Memory Card zum Übertragen eines
Anwenderprogramms werden auf dieser Memory Card gespeicherte geforcte Elemente mit
an die CPU übertragen.

Hinweis
Zu HSC, PWM und PTO zugewiesene digitale E/A können nicht geforct werden
Die vom schnellen Zähler (HSC), von der Impulsdauermodulation (PWM) und von der
Impulsfolge (PTO) verwendeten E/A werden während der Konfiguration zugewiesen. Wenn
diesen Funktionen digitale E/A zugewiesen werden, können die Werte der Adressen der
zugewiesenen E/A nicht durch die Forcefunktion der Forcetabelle geändert werden.

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362 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.6 Arbeiten mit der Forcetabelle

Anlauf RUN
A Das Löschen des Speicherbereichs E ① Beim Schreiben von A-Speicher in die physi-
wird von der Forcefunktion nicht beein- schen Ausgänge schaltet die CPU den
flusst. Forcewert bei der Aktualisierung der Ausgän-
ge auf.
B Die Initialisierung der Ausgangswerte ② Beim Lesen der physischen Eingänge wendet
wird von der Forcefunktion nicht beein- die CPU die Forcewerte an, kurz bevor die
flusst. Eingänge in den Speicherbereich E kopiert
werden.
C Während der Ausführung der Anlauf- ③ Während der Ausführung der Anwenderpro-
OBs schaltet die CPU den Forcewert gramms (Programmzyklus-OBs) schaltet die
auf, wenn das Anwenderprogramm auf CPU den Forcewert auf, wenn das Anwen-
den physischen Eingang zugreift. derprogramm auf den physischen Eingang
zugreift oder in den physischen Ausgang
schreibt.
D Das Speichern von Alarmereignissen in ④ Die Behandlung von Kommunikationsanforde-
der Warteschlange wird nicht beein- rungen und die Selbsttestdiagnose werden
flusst. von der Forcefunktion nicht beeinflusst.
E Die Freigabe des Schreibens in die ⑤ Die Verarbeitung von Alarmen während eines
Ausgänge wird nicht beeinflusst. beliebigen Teils des Zyklus wird nicht beein-
flusst.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 363
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.7 Online-Werte eines DBs erfassen, um die Startwerte zurückzusetzen

11.7 Online-Werte eines DBs erfassen, um die Startwerte

zurückzusetzen
Sie können die aktuellen Werte, die in einer Online-CPU beobachtet werden, erfassen und
daraus Startwerte für einen globalen DB machen.
● Sie benötigen eine Online-Verbindung zur CPU.
● Die CPU muss sich im Betriebszustand RUN befinden.
● Sie müssen den DB in STEP 7 geöffnet haben.

Mit der Schaltfläche "Momentabbild der beobachteten Werte anzeigen" erfassen Sie
die aktuellen Werte der ausgewählten Variablen im DB. Sie können diese Werte dann
in die Spalte "Startwert" des DBs kopieren.
1. Klicken Sie im DB-Editor auf die Schaltfläche "Alle Variablen beobachten". Die Spalte
"Beobachtungswert" zeigt die aktuellen Datenwerte an.
2. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Momentabbild der beobachteten Werte anzeigen", um
die aktuellen Werte in der Spalte "Momentabbild" anzuzeigen.
3. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Alle beobachten", um die Beobachtung der Daten in der
CPU zu beenden.
4. Kopieren Sie einen Wert aus der Spalte "Momentabbild" für eine Variable.
– Wählen Sie einen zu kopierenden Wert aus.
– Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den ausgewählten Wert, um das
Kontextmenü aufzurufen.
– Wählen Sie den Befehl "Kopieren".
5. Fügen Sie den kopierten Wert in die entsprechende Spalte "Startwert" der Variablen ein.
(Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Zelle und wählen Sie im Kontextmenü den
Befehl "Einfügen".)
6. Speichern Sie das Projekt, um die kopierten Werte als neue Startwerte für den DB zu
speichern.
7. Übersetzen Sie den DB und laden Sie ihn in die CPU. Der DB verwendet die neuen
Startwerte, nachdem die CPU in den Betriebszustand RUN geht.

Hinweis
Die Werte, die in der Spalte "Beobachtungswert" angezeigt werden, sind immer aus der
CPU kopiert. STEP 7 prüft nicht, ob alle Werte aus demselben Zykus der CPU stammen.

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364 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.8 Elemente des Projekts laden

11.8 Elemente des Projekts laden

Sie können die Programmbausteine einer Online-CPU oder einer an Ihr Programmiergerät
angeschlossenen Memory Card auch kopieren.

Bereiten Sie das Offline-Projekt für die kopierten Pro-

grammbausteine vor:
1. Fügen Sie eine CPU hinzu, die der Online-CPU
entspricht.
2. Erweitern Sie den CPU-Knoten, so dass der Ordner
"Programmbausteine" angezeigt wird.

Um die Programmbausteine aus der Online-CPU in das

Offline-Projekt zu laden, gehen Sie folgendermaßen vor:
1. Klicken Sie im Offline-Projekt auf den Ordner
"Programmbausteine".
2. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Online verbinden".
3. Wählen Sie die Schaltfläche "Laden aus CPU".
4. Bestätigen Sie den Vorgang im Dialog Laden aus CPU
(Seite 355).
Nach dem Laden zeigt STEP 7 alle geladenen Pro-
grammbausteine im Projekt.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 365
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.9 Vergleichen von Offline- und Online-CPUs

11.9 Vergleichen von Offline- und Online-CPUs

Sie können die Codebausteine in einer Online-CPU mit den Codebausteinen Ihres Projekts
vergleichen. Wenn die Codebausteine Ihres Projekts nicht den Codebausteinen der Online-
CPU entsprechen, haben Sie im Editor "Vergleichen" die Möglichkeit, Ihr Projekt mit der
Online-CPU abzugleichen. Laden Sie dazu entweder die Codebausteine Ihres Projekts in die
CPU oder löschen Sie die Bausteine aus dem Projekt, die in der Online-CPU nicht
vorhanden sind.

Wählen Sie die CPU in Ihrem Projekt aus.

Wählen Sie im Editor "Vergleichen" den Befehl "Offline/online
vergleichen". (Rufen Sie den Befehl entweder über das Menü
"Werkzeuge" oder durch Rechtsklick auf die CPU in Ihrem Pro-
jekt auf.)

Klicken Sie in die Spalte "Aktion" eines Ob-

jekts, um auszuwählen, ob das Objekt ge-
löscht, keine Maßnahme durchgeführt oder
das Objekt in das Gerät geladen werden soll.
Durch Klicken auf die Schaltfläche "Synchroni-
sieren" laden Sie die Codebausteine.

Klicken Sie in der Spalte "Vergleichen mit" mit der

rechten Maustaste auf ein Objekt und wählen Sie "De-
taillierten Vergleich starten", um die Codebausteine
nebeneinander anzuzeigen.
Bei diesem Detailvergleich werden die Unterschiede
zwischen den Codebausteinen der Online-CPU und
den Codebausteinen der CPU in Ihrem Projekt hervor-
gehoben.

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366 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.10 Diagnoseereignisse anzeigen

11.10 Diagnoseereignisse anzeigen

Die CPU bietet einen Diagnosepuffer, der für jedes Diagnoseereignis einen Eintrag enthält,
z. B. für den Wechsel des CPU-Betriebszustands oder für Fehler, die von der CPU oder den
Modulen festgestellt wurden. Für den Zugriff auf den Diagnosepuffer müssen Sie online sein.
Jeder Eintrag umfasst das Datum und die Uhrzeit, zu denen das Ereignis aufgetreten ist,
eine Ereigniskategorie und eine Ereignisbeschreibung. Die Einträge werden in
chronologischer Reihenfolge angezeigt, wobei das jüngste Ereignis an oberster Stelle steht.

In diesem Puffer werden bis zu 50

aktuelle Ereignisse gespeichert, so-
lange die CPU eingeschaltet ist. Ist
der Puffer voll, wird immer das älteste
Ereignis durch ein neues Ereignis
überschrieben.
Bei einer Unterbrechung der Strom-
versorgung werden die letzten zehn
Ereignisse gespeichert.

11.11 Einstellen der IP-Adresse und der Uhrzeit

Sie können die IP-Adresse und die Uhrzeit der Online-CPU einstellen. Nach dem Zugriff auf
"Online & Diagnose" in der Projektnavigation einer Online-CPU können Sie die IP-Adresse
anzeigen oder ändern. Ebenso können Sie Datum und Uhrzeit der CPU online aufrufen und
ändern.

Hinweis
Diese Funktion ist nur für eine CPU verfügbar, die entweder nur eine MAC-Adresse hat (der
noch keine IP-Adresse zugewiesen wurde) oder die auf die Werkseinstellungen
zurückgesetzt wurde.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 367
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.12 Auf Werkseinstellungen zurücksetzen

11.12 Auf Werkseinstellungen zurücksetzen

Unter den folgenden Bedingungen können Sie eine S7-1200 auf die ursprünglichen
Werkseinstellungen zurücksetzen:
● Die CPU hat eine Online-Verbindung.
● Die CPU befindet sich im Betriebszustand STOP.

Hinweis
Wenn sich die CPU im Betriebszustand RUN befindet und Sie den Rücksetzvorgang
starten, können Sie die CPU nach Bestätigung einer Eingabeaufforderung in den
Betriebszustand STOP versetzen.

Vorgehen
Um eine CPU auf die Werkseinstellungen zurückzusetzen, gehen Sie wie folgt vor:
1. Öffnen Sie die Sicht "Online und Diagnose" der CPU.
2. Wählen Sie im Ordner "Funktionen" den Eintrag "Auf Werkseinstellungen zurücksetzen".
3. Aktivieren Sie das Kontrollkästchen "IP-Adresse beibehalten", wenn Sie die IP-Adresse
beibehalten möchten, oder das Kontrollkästchen "IP-Adresse löschen", wenn Sie die IP-
Adresse löschen möchten.
4. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Zurücksetzen".
5. Bestätigen Sie die Eingabeaufforderung mit "OK".

Ergebnis
Das Modul wird ggf. in den Betriebszustand STOP versetzt und auf die Werkseinstellungen
zurückgesetzt: Die CPU führt die folgenden Vorgänge durch:

Mit in der CPU gesteckter Memory Card Ohne in die CPU gesteckte Memory Card
• Der Diagnosepuffer wird gelöscht • Der Diagnosepuffer wird gelöscht
• Die Uhrzeit wird zurückgesetzt • Die Uhrzeit wird zurückgesetzt
• Der Arbeitsspeicher wird von der Memory • Der Arbeitsspeicher und interne Ladespeicher
Card wiederhergestellt werden gelöscht
• Alle Operandenbereiche werden auf konfigu- • Alle Operandenbereiche werden auf konfigu-
rierte Anfangswerte gesetzt rierte Anfangswerte gesetzt
• Alle Parameter werden auf ihre konfigurierten • Alle Parameter werden auf ihre konfigurierten
Werte gesetzt Werte gesetzt
• Die IP-Adresse wird abhängig von Ihrer Aus- • Die IP-Adresse wird abhängig von Ihrer Aus-
wahl beibehalten oder gelöscht. (Die MAC- wahl beibehalten oder gelöscht. (Die MAC-
Adresse ist fest zugewiesen und wird niemals Adresse ist fest zugewiesen und wird niemals
geändert.)1 geändert.)1
• Sofern vorhanden wird der Steuerdatensatz • Sofern vorhanden wird der Steuerdatensatz
gelöscht gelöscht

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368 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.13 Firmware aktualisieren

Mit in der CPU gesteckter Memory Card Ohne in die CPU gesteckte Memory Card
1 Wenn Sie "IP-Adresse beibehalten" ausgewählt haben, setzt die CPU die IP-Adresse, Subnetz-
maske und Routeradresse (falls verwendet) auf die Einstellungen in Ihrer Hardwarekonfiguration
zurück, sofern Sie diese Werte nicht über das Anwenderpogramm oder ein anderes Werkzeug
geändert haben. Dann stellt die CPU die geänderten Werte wieder her.

11.13 Firmware aktualisieren

Sie können die Firmware der angeschlossenen CPU mit den Online- und Diagnosetools von
STEP 7 aktualisieren.
Für ein Firmware-Update gehen Sie folgendermaßen vor:
1. Öffnen Sie die Online- und Diagnoseansicht der angeschlossenen CPU.
2. Wählen Sie im Ordner "Funktionen" die Option "Firmware-Update".
3. Klicken Sie auf die Such-Schaltfläche und navigieren Sie zum Speicherort der Datei mit
dem Firmware-Update. Dies kann ein Speicherort auf Ihrer Festplatte sein, in den Sie
eine Firmware-Update-Datei für S7-1200
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/34612486/133100) von der Service-
und Support-Webseite (http://www.siemens.com/automation/) heruntergeladen haben.
4. Wählen Sie eine Datei, die für Ihr Modul geeignet ist. In der Tabelle werden die
kompatiblen Module für die ausgewählte Datei angezeigt.
5. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Aktualisierung ausführen". Folgen Sie ggf. den
Anweisungen in den Dialogen, um den Betriebszustand Ihrer CPU zu ändern.
Während das Firmware-Update geladen wird, wird der Fortschritt in STEP 7 angezeigt Nach
beendetem Update werden Sie aufgefordert, das Modul mit der neuen Firmware zu starten.

Hinweis
Wollen Sie das Modul mit der neuen Firmware nicht starten, bleibt die alte Firmware aktiv,
bis das Modul, zum Beispiel durch Aus- und Einschalten, zurückgesetzt wird. Die neue
Firmware wird erst nach dem Rücksetzen des Moduls aktiv.

Sie können ein Firmware-Update auch mit einer der folgenden Methoden ausführen:
● Mit einer Memory Card (Seite 64)
● Über die Standard-Webseite "Modulinformationen" des Webservers (Seite 266)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 369
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.14 Laden einer permanenten IP-Adresse in eine Online-CPU

11.14 Laden einer permanenten IP-Adresse in eine Online-CPU

Um eine IP-Adresse zuzuweisen, gehen Sie folgendermaßen vor:

• Richten Sie die IP-

Adresse für die CPU
(Seite 89) ein.
• Die Konfiguration
speichern und in die
CPU laden

Die IP-Adresse und Subnetzmaske der CPU muss mit der IP-Adresse und Subnetzmaske
des Programmiergeräts kompatibel sein. Die IP-Adresse und Subnetzmaske für Ihre CPU
erfahren Sie von Ihrem Netzwerkspezialisten.

Wenn die CPU bisher noch nicht konfiguriert wurde, können Sie
die IP-Adresse auch über die "Online-Zugänge" festlegen.
Eine IP-Adresse, die Sie zusammen mit der Gerätekonfigurati-
on geladen haben, geht beim Ausschalten des Zielsystems
nicht verloren.

Nachdem Sie die Gerätekonfiguration einschließlich der IP-Adresse geladen haben,

erscheint die IP-Adresse unter dem Ordner "Online-Zugänge".

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370 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.15 Verwendung der "nicht spezifizierten CPU" zum Laden der Hardwarekonfiguration aus dem Gerät

11.15 Verwendung der "nicht spezifizierten CPU" zum Laden der

Hardwarekonfiguration aus dem Gerät
Wenn Sie über eine physische CPU verfügen, die Sie an das Programmiergerät anschließen
können, lässt sich die Konfiguration der Hardware problemlos aus dem Gerät laden.
Zunächst müssen Sie die CPU mit dem Programmiergerät verbinden und ein neues Projekt
anlegen.

Fügen Sie in der Gerätekonfiguration (Projektansicht oder

Portalansicht) ein neues Gerät hinzu, wählen Sie jedoch
anstelle einer bestimmten CPU die "nicht spezifizierte
CPU". STEP 7 legt eine nicht spezifizierte CPU an.

Nach dem Anlegen der nicht spezifizierten CPU können Sie die
Hardwarekonfiguration von der Online-CPU laden.
• Wählen Sie im Programmiereditor im Menü "Online" den
Befehl "Hardwareerkennung".
• Wählen Sie im Gerätekonfigurationseditor die Option zum
Erkennen der Konfiguration des angeschlossenen Geräts.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 371
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.16 Laden im Betriebszustand RUN

Nachdem Sie im Online-Dialog die CPU ausgewählt haben, lädt STEP 7 die
Hardwarekonfiguration einschließlich möglicher Module (SM, SB oder CM) aus der CPU. Die
IP-Adresse wird nicht geladen. Sie müssen die "Gerätekonfiguration" aufrufen, um die IP-
Adresse manuell zu konfigurieren.

11.16 Laden im Betriebszustand RUN

Die CPU unterstützt das "Laden im Betriebszustand RUN". Diese Funktion soll Ihnen
ermöglichen, kleinere Änderungen am Anwenderprogramm vorzunehmen, ohne den vom
Programm gesteuerten Prozess zu stören. Diese Funktion ermöglicht jedoch auch größere
Programmänderungen, die den Prozess beeinträchtigen oder sogar gefährlich werden
können.

WARNUNG
Risiken beim Laden im Betriebszustand RUN
Wenn Sie im Betriebszustand RUN Änderungen in die CPU laden, wirken sich die
Änderungen sofort auf den Prozess aus. Wenn Sie das Programm im Betriebszustand
RUN ändern, kann dies zu unerwartetem Verhalten im Prozess führen und Tod, schwere
Körperverletzungen und/oder Sachschaden können die Folge sein.
Nur dazu befugtes Personal mit Kenntnis der Auswirkungen einer Programmbearbeitung in
RUN auf das Prozessverhalten darf einen Ladevorgang im Betriebszustand RUN
durchführen.

Die Funktion zum "Laden im Betriebszustand RUN" ermöglicht Ihnen, Änderungen an einem
Programm vorzunehmen und sie in die CPU zu laden, ohne nach STOP wechseln zu
müssen.
● Sie können kleinere Änderungen am aktuellen Prozess vornehmen (z. B. eine
Parameterwertänderung), ohne den Prozess herunterfahren zu müssen.
● Außerdem können Sie mit dieser Funktion Programmfehler schneller beheben (z. B. die
Logik für einen Schließerkontakt oder Öffnerkontakt invertieren).
Sie können die folgenden Änderungen an Programmbausteinen und Variablen vornehmen
und sie im Betriebszustand RUN laden:
● Funktionen (FCs), Funktionsbausteine (FBs) und Variablentabellen erstellen,
überschreiben und löschen
● Datenbausteine (DBs) und Instanz-Datenbausteine für Funktionsbausteine (FBs)
erstellen, löschen und überschreiben. Sie können DB-Strukturen hinzufügen und im
Betriebszustand RUN laden. Je nach Ihren Konfigurationseinstellungen kann die CPU die
Werte vorhandener Bausteinvariablen speichern und die neuen Datenbausteinvariablen
mit den Anfangswerten initialisieren oder alle Datenbausteinvariablen auf die
Anfangswerte zurücksetzen. Im Betriebszustand RUN können Sie keinen Webserver-DB
(Steuerung oder Fragment) laden.
● Organisationsbausteine (OBs) überschreiben; es können jedoch keine OBs erstellt oder
gelöscht werden.

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372 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.16 Laden im Betriebszustand RUN

Sie können maximal zwanzig Bausteine gleichzeitig im Betriebszustand RUN laden. Müssen
mehr als zwanzig Bausteine geladen werden, ist die CPU in STOP zu setzen.
Wenn Sie Änderungen in einen realen Prozess laden (im Unterschied zu einem simulierten
Prozess wie z. B. bei der Fehlerbehebung in einem Programm), sollten Sie vor dem Laden
unbedingt in Gedanken die möglichen Folgen für die Sicherheit der Maschinen und
Maschinenbediener durchspielen.

Hinweis
Befindet sich die CPU im Betriebszustand RUN und wurden Programmänderungen
vorgenommen, versucht STEP 7 zunächst stets, die Änderungen im Betriebszustand RUN
zu laden. Möchten Sie dies verhindern, müssen Sie die CPU in STOP versetzen.
Werden die vorgenommenen Änderungen nicht von der Funktion "Laden im Betriebszustand
RUN" unterstützt, werden Sie von STEP 7 aufgefordert, die CPU in den Betriebszustand
STOP zu versetzen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 373
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.16 Laden im Betriebszustand RUN

11.16.1 Ändern des Programms im Betriebszustand RUN

Um Programmänderungen in RUN vorzunehmen, vergewissern Sie sich zuerst, dass die
CPU und das Programm die Voraussetzungen erfüllen, und gehen Sie dann wie folgt vor:
1. Um Ihr Programm im Betriebszustand RUN zu laden, gehen Sie auf eine der folgenden
Arten vor:
– Wählen Sie im Menü "Online" den Befehl "Laden in Gerät".
– Klicken Sie in der Symbolleiste auf die Schaltfläche "Laden in Gerät".
– Klicken Sie in der "Projektnavigation" mit der rechten Maustaste auf
"Programmbausteine" und wählen Sie den Befehl "Laden in Gerät > Software".

Wenn das Programm erfolgreich übersetzt wird, lädt STEP 7 das Programm in die CPU.
2. Wenn STEP 7 Sie auffordert, das Programm zu laden oder den Vorgang abzubrechen,
klicken Sie auf "Laden", um das Programm in die CPU zu laden.

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374 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.17 CPU-Daten bei Auslösebedingungen verfolgen und aufzeichnen

11.17 CPU-Daten bei Auslösebedingungen verfolgen und aufzeichnen

STEP 7 bietet Trace- und Logic-Analyzer-Funktionen, mit denen Sie Variablen für die PLC
konfigurieren können, die Sie verfolgen und aufzeichnen wollen. Die aufgezeichneten Trace-
Daten können Sie dann in Ihr Programmiergerät laden und mit den STEP 7-Tools
analysieren, verwalten und grafisch aufbereiten. In Ordner "Traces" in der STEP 7-
Projektnavigation können Sie Traces anlegen und verwalten.
Die folgende Abbildung zeigt den Ablauf der Trace-Funktion:

① Richten Sie die Trace-Funktion im Trace-Editor von STEP 7 ein. Sie können die aufzuzeich-
nenden Datenwerte, die Aufzeichnungsdauer und -häufigkeit sowie die Auslösebedingung
festlegen.
② Übertragen Sie die Trace-Konfiguration von STEP 7 in die PLC.
③ Die PLC führt das Programm aus und startet die Aufzeichnung der Trace-Daten, sobald die
Auslösebedingung eintritt.
④ Übertragen Sie die aufgezeichneten Werte von der PLC in STEP 7.
⑤ Mit den Tools in STEP 7 können Sie die Daten analysieren, grafisch darstellen und speichern.

Die maximale Trace-Größe beträgt 512 kBytes pro Trace.

Zugriff auf Beispiele

Einzelheiten zur Trace-Programmierung, zum Laden der Konfiguration, Hochladen der
Trace-Daten und Darstellung der Daten im Logic Analyzer finden Sie im Informationssystem
von STEP 7. Kapitel "Online- und Diagnosefunktionen nutzen" > "Trace- und
Logikanalysatorfunktion nutzen" enthält ausführliche Beispiele.
Außerdem ist auch das Online-Handbuch "Industry Automation SINAMICS/SIMATIC Trace-
und Logikanalysatorfunktion nutzen"
(http://support.automation.siemens.com/WW/view/de/64897128) eine ausgezeichnete Hilfe.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 375
Einfaches Arbeiten mit den Online-Tools
11.17 CPU-Daten bei Auslösebedingungen verfolgen und aufzeichnen

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376 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
IO-Link – ganz einfach 12
12.1 Überblick über die IO-Link-Technologie
IO-Link ist eine von der PROFIBUS-Nutzerorganisation (PNO) definierte innovative
Kommunikationstechnologie für Sensoren und Aktoren. IO-Link ist ein internationaler
Standard nach IEC 61131-9. Er basiert auf einer Punkt-zu-Punkt-Verbindung zwischen den
Sensoren und Aktoren (Slaves) und der Steuerung (Master). Es handelt sich also nicht um
ein Bussystem, sondern um die Weiterentwicklung einer herkömmlichen Punkt-zu-Punkt-
Verbindung.
Von den angeschlossenen Sensoren/Aktoren werden neben zyklischen Betriebsdaten auch
umfangreiche Parameter- und Diagnosedaten übertragen. Für die Datenübertragung wird
das gleiche 3-Leiter-Verbindungskabel verwendet wie für die Standardsensorik üblich.

12.2 Komponenten eines IO-Link-Systems

Ein IO-Link-System besteht aus IO-Link-Geräten (üblicherweise Sensoren, Aktoren oder
einer Kombination aus beiden), einem 3-Leiter-Standardkabel für Sensoren/Aktoren und
einem IO-Link-Master. Bei dem Master kann es sich um ein Gerät mit beliebiger
Konstruktion und Schutzart handeln.
Ein IO-Link-Master kann einen oder mehrere Ports umfassen. Der SM 1278 4xIO-Link
Master verfügt über vier Ports. An jeden Port kann ein IO-Link-Gerät oder ein
Standardsensor/-aktor angeschlossen sein. IO-Link ist ein Punkt-zu-Punkt-
Kommunikationssystem.

12.3 Nach dem Anlauf

Beim Anlauf befindet sich das IO-Link-Gerät stets im SIO-Modus (Standard-I/O-Modus). Die
Ports des Masters können verschiedene Konfigurationen aufweisen. Weitere Informationen
finden Sie im Kapitel zum IO-Link im Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem.
Befindet sich ein Port im SIO-Modus, verhält sich der Master an diesem Port wie ein
normaler Digitaleingang. Befindet sich der Port im IO-Link-Modus (Kommunikationsmodus),
versucht der Master, das angeschlossene IO-Link-Gerät zu finden. Dieser Prozess wird
"Wake up" genannt.
Beim Wake-up sendet der Master ein definiertes Signal und wartet auf die Antwort des
Slaves. Anfänglich versucht der Master dies mit der höchstmöglichen Baudrate. Sind die
Versuche nicht erfolgreich, fährt der Master mit niedrigerer Baudrate fort. Der Master spricht
das Gerät mit jeder Baudrate drei Mal an. Das Gerät unterstützt jeweils nur eine definierte
Baudrate. Empfängt der Master eine Antwort (d. h., das Gerät ist "aufgewacht"), beginnen
beide die Kommunikation. Zunächst werden dabei die Kommunikationsparameter
ausgetauscht, danach beginnt der zyklische Austausch von Prozessdaten.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 377
IO-Link – ganz einfach
12.4 IO-Link-Protokoll

Wird das Slave-Gerät im Betrieb entfernt, erkennt der Master den Kommunikationsabbruch,
meldet diesen der Steuerung mit Feldbusgenauigkeit und versucht in regelmäßigen
Abständen erneut, das Gerät aufzuwecken. Nach einem weiteren erfolgreichen Wake-up
werden die Kommunikationsparameter erneut ausgelesen, gegebenenfalls validiert, und
anschließend wird der zyklische Kommunikationskanal erneut gestartet.

12.4 IO-Link-Protokoll
Über das IO-Link-System können drei Arten von Daten ausgetauscht werden:
● Zyklische Prozessdaten (Eingänge, Ausgänge der Prozessdaten) → zyklische Daten
● Geräteparameter (Datenobjekte auf Anforderung) → azyklische Daten
● Ereignisse → azyklische Daten
Das IO-Link-Gerät sendet die Daten erst, nachdem es vom IO-Link-Master dazu aufgefordert
wurde. Prozessdaten werden nach dem IDLE-Telegramm des Masters gesendet und der
Master fordert Daten und Ereignisse der Geräteparameter explizit an.

12.5 Konfiguration des Feldbusses

Der IO-Link-Master erscheint auf dem Feldbus als normaler Feldbusknoten und wird über
die entsprechenden Gerätebeschreibung im zugehörigen Netzwerkkonfigurator
eingebunden. Diese Dateien beschreiben die Kommunikationseigenschaften und andere
Merkmale des IO-Link-Masters wie z. B. die Anzahl der Ports. Sie enthalten keine Angabe
über die angeschlossenen IO-Link-Geräte.
Anhand der IO-Link-Gerätebeschreibung (IO-Link Device Description, IODD) jedoch können
Sie eine vollständige transparente Darstellung der Systemarchitektur bis zum IO-Link-Gerät
erstellen. Sie können mithilfe der IODD und des IO-Link-Konfigurationswerkzeugs S7-PCT
konfigurieren, welches IO-Link-Gerät an welchen Port Ihres IO-Link-Masters angeschlossen
ist.
Ausführliche Hinweise zur Konfiguration finden Sie im S7-PCT-Hilfesystem sowie im
S7-1200 Programmable Controller System Manual.

12.6 IO-Link und Ihr STEP 7-Programm

Der IO-Link-Master programmiert die azyklische Kommunikation mit dem IO-Link-Gerät über
den Funktionsbaustein (FB) für den IOL_CALL-Aufruf in Ihrem S7-1200-
Steuerungsprogramm in STEP 7. Der Funktionsbaustein IOL_CALL zeigt den von Ihrem
Programm verwendeten IO-Link-Master sowie die vom Master für den Datenaustausch
verwendeten Ports an.
Auf der Siemens Industry-Website für Online-Support
(http://support.automation.siemens.com) finden Sie ausführliche Informationen zum Arbeiten
mit dem Funktionsbaustein IOL_CALL. Geben Sie im Suchfeld der Website "IO-Link" ein, um
Informationen über IO-Link-Produkte und deren Einsatz aufzurufen.

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378 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 IO-Link – ganz einfach
12.7 Der SM 1278 4xIO-Link-Master

12.7 Der SM 1278 4xIO-Link-Master

Der SM 1278 4xIO-Link Master ist ein Modul mit 4 Ports, das als Signalmodul und als
Kommunikationsmodul fungiert. Jeder Port kann im IO-Link-Modus, als einzelner 24-V-DC-
Digitaleingang oder als 24-V-DC-Digitalausgang betrieben werden. Sie können bis zu vier
IO-Link-Geräte (3-Leiter-Anschluss) oder vier Standardaktoren oder Standarddrehgeber
anschließen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 379
IO-Link – ganz einfach
12.7 Der SM 1278 4xIO-Link-Master

Schaltbild des SM 1278 4xIO-Link-Masters

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380 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 IO-Link – ganz einfach
12.7 Der SM 1278 4xIO-Link-Master

Beispiele für Anschlüsse

Die folgende Abbildung zeigt die Konfiguration des IO-Link-Betriebszustands (3-Leiter und 5-
Leiter); dabei ist n = Portnummer:

Die folgende Abbildung zeigt die Konfiguration des DI-Betriebszustands (2-Leiter und 3-
Leiter); dabei ist n = Portnummer:

Die folgende Abbildung zeigt die Konfiguration des DO-Betriebszustands (2-Leiter und 3-
Leiter), dabei ist n = Portnummer:

Ausführliche Informationen zur Verwendung und Konfiguration des SM 1278 4xIO-Link-Masters

Ausführliche Informationen zum SM 1278 4xIO-Link Master einschließlich Abbildungen,
Verbindungen, Parametrierung, Diagnosealarme usw. finden Sie im Systemhandbuch
S7-1200Automatisierungssystem.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 381
IO-Link – ganz einfach
12.7 Der SM 1278 4xIO-Link-Master

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382 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Technische Daten A
A.1 Allgemeine technische Daten

Erfüllte Normen
Der Aufbau des Automatisierungssystems S7-1200 erfüllt die folgenden Normen und
Prüfvorschriften. Die Prüfkriterien für S7-1200 beruhen auf diesen Normen und
Prüfvorschriften.
Beachten Sie, dass möglicherweise nicht alle S7-1200 Varianten nach diesen Normen
zertifiziert sind und dass sich der Zertifizierungszustand ohne Ankündigung ändern kann. Es
liegt in der Verantwortung des Anwenders, geltende Zertifizierungen anhand der auf dem
Produkt angebrachten Zulassungen zu ermitteln. Wenden Sie sich an Ihre Siemens-
Vertretung, wenn Sie eine Liste mit den aktuellen Zulassungen für die einzelnen
Bestellnummern benötigen.

CE-Zulassung
Das Automatisierungssystem S7-1200 erfüllt die Anforderungen und sicherheitsrelevanten
Ziele der folgenden EU-Richtlinien und entspricht den harmonisierten europäischen Normen
(EN) für speicherprogrammierbare Steuerungen, die in den Amtsblättern der EU aufgeführt
sind.
● EU-Richtlinie 2006/95/EG (Niederspannungs-Richtlinie) "Elektrische Betriebsmittel für die
Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen"
– EN 61131-2:2007 Speicherprogrammierbare Steuerungen -
Betriebsmittelanforderungen und Prüfungen
● EU-Richtlinie 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) "Elektromagnetische Verträglichkeit"
– Störaussendung
EN 61000-6-4:2007+A1:2011: Industriebereich
– Funkentstörung
EN 61000-6-2:2005: Industriebereich
● EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX) "Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen
Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen"
– EN 60079-15:2010: Schutzart 'n':
Die CE-Konformitätserklärung steht allen zuständigen Behörden zur Verfügung bei der:
Siemens AG
Sector Industry
I IA AS FA DH AMB
Postfach 1963
D-92209 Amberg

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 383
Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

cULus-Zulassung
Underwriters Laboratories, Inc. erfüllt:
● Underwriters Laboratories, Inc.: UL 508 Listed (Industriesteuerungsgeräte)
● Canadian Standards Association: CSA C22.2 Nummer 142 (Prozesssteuerungsgeräte)

Hinweis
Die Produktreihe SIMATIC S7-1200 entspricht der CSA-Norm.
Das cULus-Zeichen zeigt an, dass die S7-1200 von Underwriters Laboratories (UL) nach
den Normen UL 508 und CSA 22.2 Nr. 142 geprüft und zugelassen wurde.

FM-Zertifizierung
Factory Mutual Research (FM)
Zertifizierungsnorm Klasse Nummer 3600 und 3611
Zugelassen für den Einsatz in:
Class I, Division 2, Gas Group A, B, C, D, Temperature Class T3C Ta = 60 °C
Class I, Zone 2, IIC, Temperature Class T3 Ta = 60 °C
Canadian Class I, Zone 2 Installation nach CEC 18-150
WICHTIGE AUSNAHME: Die Anzahl von Eingängen und Ausgängen, die gleichzeitig
eingeschaltet sein dürfen, finden Sie in den technischen Daten. Einige Modelle sind auf Ta =
60 °C herabgesetzt.

WARNUNG
Der Austausch von Komponenten kann die Eignung für Class I, Division 2 und Zone 2
beeinträchtigen.
Reparatur von Geräten darf nur von einem autorisierten Siemens Service Center
durchgeführt werden.

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384 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

IECEx-Zulassung
EN 60079-0: Explosionsfähige Atmosphäre – Allgemeine Anforderungen
EN60079-15: Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche;
Schutzart 'nA'
IECEX FMG14.0012X
Ex nA IIC Tx Gc
Die IECEx-Zulassung ist möglicherweise mit der FM-Zulassung für Gefahrenbereiche auf
dem Produkt angegeben.
Nur Produkte mit IECEx-Kennzeichnung sind zugelassen. Wenden Sie sich an Ihre
Siemens-Vertretung, wenn Sie eine Liste mit den aktuellen Zulassungen für die einzelnen
Bestellnummern benötigen.
Relaismodelle haben keine IECEx-Zulassungen.
Die Temperaturauslegung finden Sie bei der spezifischen Produktbezeichnung.
Bauen Sie die Module in einem geeigneten Gehäuse mit einer Schutzart von mindestens
IP54 nach IEC 60079-15 ein.

ATEX-Zulassung
Die ATEX-Zulassung gilt nur für DC-Varianten. Die ATEX-Zulassung gilt nicht für AC- und
Relaisvarianten.
EN 60079-0:2009: Explosionsfähige Atmosphäre - Allgemeine Anforderungen
EN 60079-15:2010: Elektrische Betriebsmittel für gasexplosionsgefährdete Bereiche;
Schutzart 'nA'
II 3 G Ex nA IIC T4 oder T3 Gc
Bauen Sie die Module in einem geeigneten Gehäuse mit einer Schutzart von mindestens
IP54 nach EN 60529 oder an einem Standort mit ähnlicher Schutzart ein.
Die angeschlossenen Kabel und Leitungen müssen unter den Nennbedingungen für die
tatsächlich gemessene Temperatur ausgelegt sein.
Im Aufbau muss gewährleistet sein, dass kurzzeitige Störspannungen (Transienten) auf
weniger als 119 V begrenzt sind. Siehe "Stoßwellenfestigkeit" in diesem Abschnitt.
WICHTIGE AUSNAHME: Die Anzahl der Eingänge und Ausgänge, die gleichzeitig
eingeschaltet sein dürfen, entnehmen Sie den technischen Daten. Einige Modelle sind auf
Ta = 60 °C herabgesetzt.

C-Tick-Zulassung
Das Automatisierungssystem S7-1200 erfüllt die Anforderungen der Normen nach AS/NZS
CISPR16 (Klasse A).

Koreanische Zertifizierung
Das Automatisierungssystem S7-1200 erfüllt die Anforderungen der Koreanischen
Zertifizierung (KC-Kennzeichen). Es wurde als Gerät der Klasse A eingestuft und ist für
industrielle Anwendungen und nicht für die private Nutzung gedacht.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 385
Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Zulassung für die Eurasische Zollunion (Belarus, Kasachstan, Russische Föderation)

EAC (Eurasische Konformität): Deklaration der Konformität nach den technischen
Vorschriften der Zollunion (Technical Regulation of Customs Union, TR CU)

Zulassung für das Seewesen

Die S71200 Produkte werden regelmäßig für die Zulassungen hinsichtlich bestimmter
Märkte und Anwendungen bei bestimmten Behörden eingereicht. Wenden Sie sich an Ihre
Siemens-Vertretung, wenn Sie eine Liste mit den aktuellen Zulassungen für die einzelnen
Bestellnummern benötigen.
Klassifizierungsgesellschaften:
● ABS (American Bureau of Shipping)
● BV (Bureau Veritas)
● DNV (Det Norske Veritas)
● GL (Germanischer Lloyd)
● LRS (Lloyds Register of Shipping)
● Class NK (Nippon Kaiji Kyokai)
● Korean Register of Shipping

Industrieumgebungen
Das Automatisierungssystem S7-1200 wurde für den Einsatz in Industrieumgebungen
entwickelt.

Tabelle A- 1 Industrieumgebungen

Anwendungsgebiet Anforderungen an die Stör- Anforderungen an die Anforderungen an die

aussendung Entstörung Störfestigkeit
Industrie EN 61000-6-4:2007+A1:2011 EN 61000-6-2:2005 EN 61000-6-2:2005

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386 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Hinweis
Das Automatisierungssystem S7-1200 wurde für den Einsatz in Industrieumgebungen
entwickelt; beim Einsatz in Wohngebieten kann es Auswirkungen auf den Funk- oder TV-
Empfang haben. Wird S7-1200 in Wohngebieten genutzt, so muss gewährleistet werden,
dass seine Störaussendung innerhalb der Grenzwerte der Klasse B gemäß Norm EN 55011
bleibt.
Geeignete Maßnahmen für die Herstellung der Funkentstörung der Klasse B sind zum
Beispiel:
- Einbau des S7-1200 in einem geerdeten Schaltschrank
- Verwendung von Rauschfiltern in den Zuleitungen
Es muss sichergestellt werden, dass die Störaussendung den Anforderungen an Klasse B
der Norm 55011 entspricht.
Einzelne Abnahme ist erforderlich (die endgültige Installation muss alle Sicherheits- und
EMV-Anforderungen für Installationen in Wohnumgebungen erfüllen).

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) eines elektrischen Geräts ist dessen
Fähigkeit, in einer elektromagnetischen Umgebung bestimmungsgemäß zu funktionieren
und keine elektromagnetischen Störungen auszusenden, die den Betrieb anderer
elektrischer Geräte in der Umgebung beeinträchtigen könnten.

Tabelle A- 2 Störfestigkeit EN 61000-6-2

Elektromagnetische Verträglichkeit - Entstörung nach EN 61000-6-2

EN 61000-4-2 8 kV Entladung durch die Luft an allen Oberflächen
Elektrostatische Entladung 6 kV Entladung durch Kontakt mit freiliegenden leitenden Ober-
flächen
EN 61000-4-3 80 bis 1000 MHz, 10 V/m, 80 % AM bei 1 kHz
Prüfung der Störfestigkeit gegen 1,4 bis 2,0 GHz, 3 V/m, 80 % AM bei 1 kHz
hochfrequente elektromagnetische 2,0 bis 2,7 GHz, 1 V/m, 80 % AM bei 1 kHz
Felder
EN 61000-4-4 2 kV, 5 kHz bei Kopplungsnetz zu AC und DCSystemspannung
Schnelle transiente Störgröße 2 kV, 5 kHz bei Kopplungsklemme zu Ein/Ausgängen
EN 6100-4-5 AC-Systeme - 2 kV Gleichtakt, 1 kV Gegentakt
Stoßwellenfestigkeit DC-Systeme - 2 kV Gleichtakt, 1 kV Gegentakt
Zu DC-Systemen siehe "Stoßwellenfestigkeit" unten.
EN 61000-4-6 150 kHz bis 80 MHz, 10 V effektiv, 80% AM bei 1 kHz
Leitungsgeführte Störungen
EN 61000-4-11 AC-Systeme
Spannungseinbrüche 0 % für 1 Zyklus, 40 % für 12 Zyklen und 70 % für 30 Zyklen bei
60 Hz

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 387
Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Stoßwellenfestigkeit
Verdrahtungssysteme, die Einkopplungen durch Blitzschlag ausgesetzt sind, müssen mit
einem externen Schutz versehen sein. Eine Spezifikation zur Bewertung des Schutzes vor
Blitzstoßspannungen ist in EN 61000-4-5 enthalten, wobei die Betriebsgrenzen in
EN 61000-6-2 festgelegt werden. S7-1200 DC-CPUs und Signalmodule erfordern externen
Schutz, um den sicheren Betrieb aufrecht zu erhalten, wenn Stoßspannungen gemäß
Definition in dieser Norm anliegen.
Nachstehend sind einige Geräte aufgeführt, die die erforderliche Stoßwellenfestigkeit
gewährleisten. Diese Geräte bieten nur dann Schutz, wenn sie gemäß den
Herstellerempfehlungen ordnungsgemäß installiert sind. Geräte anderer Hersteller mit
gleichen oder besseren technischen Daten können ebenfalls verwendet werden:

Tabelle A- 3 Geräte, die Stoßwellenfestigkeit unterstützen

Subsystem Schutzgerät
Leistung +24 V DC BLITZDUCTOR VT, BVT AVD 24, Teilenummer 918 422
Industrial Ethernet DEHNpatch DPA M CLE RJ45B 48, Teilenummer 929 121
RS-485 BLITZDUCTOR XT, Basiseinheit BXT BAS, Teilenummer 920 300
BLITZDUCTOR XT, Modul BXT ML2 BD HFS 5, Teilenummer 920 271
RS-232 BLITZDUCTOR XT, Basiseinheit BXT BAS, Teilenummer 920 300
BLITZDUCTOR XT, Modul BXT ML2 BE S 12, Teilenummer 920 222
Digitaleingänge +24 V DC DEHN, Inc., Type DCO SD2 E 24, Teilenummer 917 988
Digitale Ausgänge und DEHN, Inc., Type DCO SD2 E 24, Teilenummer 917 988
Geberversorgung +24 V
DC
Analoge E/A DEHN, Inc., Type DCO SD2 E 12, Teilenummer 917 987
Relaisausgänge Kein Schutz erforderlich

Tabelle A- 4 Leitungsgeführte und abgestrahlte Störaussendungen nach EN 61000-6-4

Elektromagnetische Verträglichkeit - Leitungsgeführte und abgestrahlte Störaussendungen nach

EN 61000-6-4
Leitungsgeführte Stör- 0,15 MHz bis 0,5 MHz <79 dB (μV) Quasi-Spitze; <66 dB (μV) Mit-
aussendungen telwert
EN 55011, Klasse A, Gruppe 0,5 MHz bis 5 MHz <73 dB (μV) Quasi-Spitze; <60 dB (μV) Mit-
1 telwert
5 MHz bis 30 MHz <73 dB (μV) Quasi-Spitze; <60 dB (μV) Mit-
telwert
Abgestrahlte Störaussen- 30 MHz bis 230 MHz <40 dB (μV/m) Quasi-Spitze; gemessen in
dungen einer Entfernung von 10 m
EN 55011, Klasse A, Gruppe 230 MHz bis 1 GHz <47 dB (μV/m) Quasi-Spitze; gemessen in
1 einer Entfernung von 10 m
1 GHz bis 3 GHz < 76dB (μV/m) Quasi-Spitze; gemessen in
einer Entfernung von 10 m

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388 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Umgebungsbedingungen

Tabelle A- 5 Transport und Lagerung

Umgebungsbedingungen - Transport und Lagerung

EN 6006822, Test Bb, trockene Wärme -40 °C bis +70 °C
und
EN 6006821 Test Ab, Kälte
EN 60068230, Test Db, feuchte Wärme 25 °C bis 55 °C, 95 % Luftfeuchtigkeit
EN 60068-2-14, Test Na, Temperatur- -40 °C bis +70 °C, Haltezeit 3 Stunden, 5 Zyklen
schock
EN 60068-2-32 Freier Fall 0,3 m, 5 Mal, in Versandverpackung
Atmosphärischer Druck 1080 bis 660 hPa (entspricht einer Höhe von -1000 bis
3500 m)

Tabelle A- 6 Betriebsbedingungen

Umgebungsbedingungen - Betrieb
Umgebungstemperaturen -20 °C bis 60 °C C horizontale Montage
(Lufteinlass 25 mm unterhalb des Geräts) -20 °C bis 50 °C vertikale Montage
95 % Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend
Sofern nicht anders angegeben
Atmosphärischer Druck 1080 bis 795 hPa (entspricht einer Höhe von -1000 bis
2000m)
Konzentration von Schmutzstoffen S02: < 0,5 ppm; H2S: < 0,1 ppm; rel. LF < 60% nicht
kondensierend
ISA-S71.04 Stärkegrad G1, G2, G3
EN 60068-2-14, Test Nb, Temperaturver- 5 °C bis 55 °C, 3 °C/Minute
änderung
EN 60068227 Mechanische Stoßbean- 15 G, Impuls 11 ms, 6 Stöße auf jeder der 3 Achsen
spruchung
EN 6006826 Sinusschwingung Hutschienenmontage: 3,5 mm von 5-9 Hz, 1 G von 9-
150 Hz
Schalttafeleinbau: 7,0 mm von 5 bis 9 Hz; 2 G von 9 bis
150 Hz
10 Ablenkungen je Achse, 1 Oktave/Minute

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 389
Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Tabelle A- 7 HochspannungsIsolationsprüfung

HochspannungsIsolationsprüfung
Stromkreis mit 24V-DC-/5VDC- 520 V DC (Typprüfung der optischen Potentialtren-
Nennspannung nungsgrenzen)
115-V-AC-/230VAC-Stromkreis an Erde 1500 V AC
115-V-AC-/230VAC-Stromkreis an 115-V- 1500 V AC
AC-/230VAC-Stromkreis
115-V-AC-/230VAC-Stromkreis an 24-V- 1500 V AC (3000 V AC / 4242 V DC Typprüfung)
DC-/5VDC-Stromkreis
Ethernet-Port an 24-V-DC-/5-V-DC- 1500 V AC (nur Typprüfung)
Stromkreise und Erde1
1 Die Potentialtrennung des Ethernet-Ports ist dafür ausgelegt, die Gefahr während kurzfristiger
Netzausfälle von gefährlichen Spannungen zu begrenzen. Sie entspricht nicht den Sicherheitsan-
forderungen der routinemäßigen Potentialtrennung von AC-Netzspannungen.

Schutzart
● Schutzklasse II nach EN 61131-2 (Schutzleiter nicht erforderlich)

Schutzgrad
● IP20 Mechanischer Schutz, EN 60529
● Schutz gegen direkte Berührung von Hochspannung wie mit genormter Sonde ermittelt.
Externer Schutz erforderlich gegen Staub, Schmutz, Wasser und Fremdkörper mit einem
Durchmesser von < 12,5 mm.

Bemessungsspannungen

Tabelle A- 8 Bemessungsspannungen

Nennspannung Toleranz
24 V DC 20,4 V DC bis 28,8 V DC
120/230 V AC 85 bis 264 V AC, 47 bis 63 Hz

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390 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Verpolschutz
Verpolschutz ist vorhanden bei allen Klemmenpaaren mit +24-V-DC-Spannungsversorgung
oder anwenderseitiger Eingangsspannung für CPUs, Signalmodule (SMs) und Signalboards
(SBs). Trotzdem sind Beschädigungen des System weiterhin dadurch möglich, dass
unterschiedliche Klemmenpaare mit entgegengesetzter Polarität verdrahtet werden.
Einige der 24-V-DC-Eingangsports des S7-1200 Systems sind miteinander verbunden,
wobei ein logischer Bezugsleiter mehrere M-Klemmen verbindet. Beispielsweise sind die
folgenden Stromkreise miteinander verbunden, sofern sie in den Datenblättern als "nicht
potentialgetrennt" angegeben sind: die 24-V-DC-Versorgung der CPU, die Sensorleistung
der CPU, der Leistungseingang für die Relaisspule eines SM und die Versorgung eines nicht
potentialgetrennten Analogeingangs. Alle nicht potentialgetrennten M-Klemmen müssen an
dasselbe externe Bezugspotential angeschlossen werden.

WARNUNG
Wenn Sie nicht potentialgetrennte M-Klemmen an verschiedene Bezugspotentiale
anschließen, verursacht dies unbeabsichtigten Stromfluss, der zu Beschädigung oder
unvorhersehbarem Betriebsverhalten des Zielsystems und angeschlossener Geräte führen
kann.
Die Nichteinhaltung dieser Richtlinien kann Schaden oder unvorhersehbaren Betrieb
verursachen, was zu Tod oder schwerer Körperverletzung und/oder Sachschaden führen
kann.
Schließen Sie stets alle nicht potentialgetrennten M-Klemmen in einem S7-1200 System an
dasselbe Bezugspotential an.

DC-Ausgänge
Es stehen keine kurzschlussfesten Schaltungen für die Gleichspannungsausgänge an
CPUs, Signalmodulen (SMs) und Signalboards (SBs) zur Verfügung.

Lebensdauer eines Relais

Die typischen Leistungsdaten, die anhand von Beispieltests geschätzt wurden, sind
nachstehend aufgeführt. Die tatsächliche Leistungsfähigkeit richtet sich nach der jeweiligen
Verwendung. Ein der Last angepasster externer Schutzkreis verlängert die Lebensdauer der
Kontakte. Die typische Lebensdauer von Öffnerkontakten beträgt etwa ein Drittel der
Lebensdauer eines Schließers bei induktiver und Lampenlast.
Ein externer Schutzkreis erhöht die Lebensdauer der Kontakte.

Tabelle A- 9 Typische Leistungsdaten

Daten für die Auswahl eines Aktors

Thermischer Dauerstrom max. 2 A
Schaltvermögen und Lebensdauer der Kontakte
Bei ohmscher Last Span- Strom Anzahl der Schaltzyklen (typ.)
nung

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 391
Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Daten für die Auswahl eines Aktors

24 V DC 2,0 A 0,1 Millionen
24 V DC 1,0 A 0,2 Millionen
24 V DC 0,5 A 1,0 Millionen
48 V AC 1,5 A 1,5 Millionen
60 V AC 1,5 A 1,5 Millionen
120 V 2,0 A 1,0 Millionen
AC
120 V 1,0 A 1,5 Millionen
AC
120 V 0,5 A 2,0 Millionen
AC
230 V 2,0 A 1,0 Millionen
AC
230 V 1,0 A 1,5 Millionen
AC
230 V 0,5 A 2,0 Millionen
AC
Bei induktiver Last (nach Span- Strom Anzahl der Schaltzyklen (typ.)
IEC 947-5-1 DC13/AC15) nung
24 V DC 2,0 A 0,05 Millionen
24 V DC 1,0 A 0,1 Millionen
24 V DC 0,5 A 0,5 Millionen
24 V AC 1,5 A 1,0 Millionen
48 V AC 1,5 A 1,0 Millionen
60 V AC 1,5 A 1,0 Millionen
120 V 2,0 A 0,7 Millionen
AC
120 V 1,0 A 1,0 Millionen
AC
120 V 0,5 A 1,5 Millionen
AC
230 V 2,0 A 0,7 Millionen
AC
230 V 1,0 A 1,0 Millionen
AC
230 V 0,5 A 1,5 Millionen
AC
Aktivieren eines Digitaleingangs Möglich
Schaltfrequenz
Mechanisch Max. 10 Hz
Bei ohmscher Last Max. 1 Hz
Bei induktiver Last (nach IEC 947-5-1 Max. 0,5 Hz
DC13/AC15)
Bei Lampenlast Max. 1 Hz

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392 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.1 Allgemeine technische Daten

Speicherung im internen CPU-Speicher

● Lebensdauer von remanenten Daten und Datenprotokolldaten: 10 Jahre
● Remanente Daten bei Spannungsausfall, Schreibzyklusbeständigkeit: 2 Millionen Zyklen
● Datenprotokolldaten, bis zu 2 KB je Datenprotokolleintrag, Schreibzyklusbeständigkeit:
500 Millionen Datenprotokolleinträge

Hinweis
Auswirkung von Datenprotokollen auf den internen CPU-Speicher
Jeder Schreibvorgang eines Datenprotokolls verbraucht mindestens 2 KB Speicher. Wenn
Ihr Programm häufig kleinere Mengen von Daten schreibt, werden bei jedem
Schreibvorgang mindestens 2 KB Speicher verbraucht. Eine bessere Umsetzung wäre die
Ansammlung kleiner Datenelemente in einem Datenbaustein (DB), der dann weniger häufig
ins Datenprotokoll geschrieben würde.
Wenn Ihr Programm sehr häufig viele Datenprotokolleinträge schreibt, ziehen Sie die
Verwendung einer austauschbaren SD Memory Card in Betracht.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 393
Technische Daten
A.2 CPU-Module

A.2 CPU-Module
Eine vollständige Liste der Module für die S7-1200 finden Sie im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem oder auf der Kundensupport-Website
(http://www.siemens.com/tiaportal).

Tabelle A- 10 Allgemeine technische Daten

Allgemeine technische CPU 1211C CPU 1212C CPU 1214C CPU 1215C CPU 1217C
Daten
Artikel- AC/DC/Relais 6ES7 211- 6ES7 212- 6ES7 214- 6ES7 215- --
nummer 1BE40-0XB0 1BE40-0XB0 1BG40-0XB0 1BG40-0XB0
DC/DC/Relais 6ES7 211- 6ES7 212- 6ES7 214- 6ES7 215- --
1HE40-0XB0 1HE40-0XB0 1HG40-0XB0 1HG40-0XB0
DC/DC/DC 6ES7 211- 6ES7 212- 6ES7 214- 6ES7 215- 6ES7 217-
1AE40-0XB0 1AE40-0XB0 1AG40-0XB0 1AG40-0XB0 1AG40-0XB0
Abmessungen B x H x T 90 x 100 x 75 110 x 100 x 75 130 x 100 x 75 150 x 100 x 75
(mm)
Gewicht • AC/DC/Rel • 420 Gramm • 425 Gramm • 475 Gramm • 585 Gramm -
ais • 380 Gramm • 385 Gramm • 435 Gramm • 550 Gramm -
• DC/DC/Rel • 370 Gramm • 370 Gramm • 415 Gramm • 520 Gramm 530 Gramm
ais
• DC/DC/DC
Leis- • AC/DC/Rel • 10 W • 11 W • 14 W • 14 W -
tungs- ais -
• 8W • 9W • 12 W • 12 W
verlust
• DC/DC/Rel • 8W • 9W • 12 W • 12 W 12 W
ais
• DC/DC/DC
Verfügbarer Strom (5 max. 750 mA max. 1000 mA max. 1600 mA max. 1600 mA max. 1.600 mA
VDC) für SM- und CM-
Bus
Verfügbarer Strom (24 V max. 300 mA max. 300 mA max. 400 mA max. 400 mA max. 400 mA
DC) Geberspannung
Stromaufnahme digitaler 4 mA/Eingang 4 mA/Eingang 4 mA/Eingang 4 mA/Eingang 4 mA / Eingang
Eingang (24 V DC)

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394 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.2 CPU-Module

Tabelle A- 11 CPU-Merkmale

CPU-Merkmale CPU 1211C CPU 1212C CPU 1214C CPU 1215C CPU 1217C
Anwenderspeicher
• Arbeitsspeicher • 50 KB • 75 KB • 100 KB • 125 KB • 150 KB
• Ladespeicher • 1 MB • 1 MB • 4 MB • 4 MB • 4 MB
• Remanenter Speicher • 10 KB • 10 KB • 10 KB • 10 KB • 10 KB
Integrierte digitale E/A 6 Eingänge 8 Eingänge 14 Eingänge 14 Eingänge 14 Eingänge
Siehe technische Daten 4 Ausgänge 6 Ausgänge 10 Ausgänge 10 Ausgänge 10 Ausgänge
(Seite 408).
Integrierte analoge E/A 2 Eingänge 2 Eingänge 2 Eingänge 2 Eingänge 2 Eingänge
Siehe technische Daten 2 Ausgänge 2 Ausgänge
(Seite 418).
Größe des Prozessabbilds
• Eingänge • 1024 Byte • 1024 Byte • 1024 Byte • 1024 Byte • 1024 Byte
• Ausgänge • 1024 Byte • 1024 Byte • 1024 Byte • 1024 Byte • 1024 Byte
Merker (M) 4096 Byte 4096 Byte 8192 Byte 8192 Byte 8192 Byte
Temporärer (lokaler) Spei- • 16 KB für Anlauf und Programmzyklus (einschließlich zugehöriger FBs und FCs).
cher
• 6 KB für jede andere Alarmprioritätsstufe (einschließlich FBs und FCs)
SM-Erweiterung Keine max. 2 SMs max. 8 SMs max. 8 SMs max. 8 SMs
Zusätzliche SB, CB oder BB max. 1 max. 1 max. 1 max. 1 max. 1
Zusätzliche CM max. 3 max. 3 max. 3 max. 3 max. 3
Schnelle Summe Bis zu 6 konfiguriert für die Verwendung beliebiger integrierter oder SB-Eingänge
Zähler 1 MHz -- -- -- -- Eb.2 bis Eb.5
(Differenz)
100/180 kHz Ea.0 bis Ea.5 Ea.0 bis Ea.5 Ea.0 bis Ea.5 Ea.0 bis Ea.5 Ea.0 bis Ea.5
30/120 kHz -- Ea.6 bis Ea.7 Ea.6 bis Eb.5 Ea.6 bis Eb.5 Ea.6 bis Eb.1
Impuls- Summe Bis zu 4 konfiguriert für die Verwendung beliebiger integrierter oder SB-Ausgänge
ausgän- 1 MHz -- -- -- -- Aa.0 bis Aa.3
ge 2 (Differenz)
100 kHz Aa.0 bis Aa.3 Aa.0 bis Aa.3 Aa.0 bis Aa.3 Aa.0 bis Aa.3 Aa.4 bis Ab.1
30 kHz -- Aa.4 bis Aa.5 Aa.4 bis Ab.1 Aa.4 bis Ab.1 --
Eingänge für Impulsabgriff 6 8 14 14 14
Verzögerungsalarme 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung
von 1 ms von 1 ms von 1 ms von 1 ms von 1 ms
Weckalarme 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung 4 mit Auflösung
von 1 ms von 1 ms von 1 ms von 1 ms von 1 ms
Flankenalarme 6 steigend und 6 8 steigend und 8 12 steigend und 12 steigend und 12 steigend und
fallend fallend 12 fallend 12 fallend 12 fallend
Optional mit SB 10 steigend und 12 steigend und 16 steigend und 16 steigend und 16 steigend und
10 fallend 12 fallend 16 fallend 16 fallend 16 fallend

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 395
Technische Daten
A.2 CPU-Module

CPU-Merkmale CPU 1211C CPU 1212C CPU 1214C CPU 1215C CPU 1217C
Echtzeituhr
• Genauigkeit • +/- 60 • +/- 60 • +/- 60 • +/- 60 • +/- 60 Sekun-
kun- kun- kun- kun- den/Monat
• Pufferung (wartungsfrei- den/Monat den/Monat den/Monat den/Monat • Typ. 20 Ta-
er Hochleistungskon- • Typ. 20 Ta- • Typ. 20 • Typ. 20 • Typ. 20 ge/min. 12
densator) ge/min. 12 Tage/min. 12 Tage/min. 12 Tage/min. 12 Tage bei 40
Tage bei 40 Tage bei 40 Tage bei 40 Tage bei 40 °C
°C °C °C °C
Ausführungsgeschwindig-
keit
• 0,08 • 0,08 • 0,08 • 0,08 • 0,08
• Boolescher Wert μs/Anweisun μs/Anweisun μs/Anweisun μs/Anweisun μs/Anweisung
g g g g • 1,7
• Wort übertragen • 1,7 • 1,7 • 1,7 • 1,7 μs/Anweisung
μs/Anweisun μs/Anweisun μs/Anweisun μs/Anweisun • 2,3
g g g g μs/Anweisung
• Realzahlenarithmetik
• 2,3 • 2,3 • 2,3 • 2,3
μs/Anweisun μs/Anweisun μs/Anweisun μs/Anweisun
g g g g

1 Die langsamere Geschwindigkeit gilt, wenn der HSC als A/B-Zähler konfiguriert ist.
2 Bei CPU-Varianten mit Relaisausgängen müssen Sie ein digitales Signalboard (SB) installieren, um die Impulsausgän-
ge zu verwenden.

Tabelle A- 12 Kommunikation

Technische Daten CPU 1211C, CPU 1212C, CPU 1214C CPU 1215C, CPU 1217C
Kommunikation 1 Ethernet-Port 2 Ethernet-Ports
• Datenraten • 10/100 MBit/s • 10/100 MBit/s
• Elektrische Trennung • Wandler potenzialgetrennt, 1500 V DC • Wandler potenzialgetrennt, 1500 V DC
(externes Signal zu • CAT5e geschirmt • CAT5e geschirmt
PLC-Logik)
• Kabelart
Geräte • 4 HMI • 4 HMI
• 1 PG • 1 PG

Ethernet-Verbindungen1 8 (aktiv oder passiv) 8 (aktiv oder passiv)

CPU-zu-CPU- • 8 (Client) • 8 (Client)

Kommunikation über S7
• 3 (Server) • 3 (Server)
(GET/PUT)

1 Verbindungen für die offene Benutzerkommunikation (aktiv oder passiv): TSEND_C, TRCV_C, TCON, TDISCON,
TSEND und TRCV.

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396 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.2 CPU-Module

Tabelle A- 13 Schaltplan der CPU 1214C AC/DC/Relais

CPU 1214C AC/DC/Relais

① 24-V-DC-Geberspannung. Um zusätzli-
che Störfestigkeit zu erreichen, schlie-
ßen Sie "M" an Masse an, auch wenn
Sie keine Geberversorgung verwenden.
② Bei stromziehenden Eingängen "-" an
"M" anschließen (abgebildet). Bei
stromliefernden Eingängen "+" an "M"
anschließen.
Hinweis 1: X11-Steckverbinder müssen
vergoldet sein. Im Anhang C, Ersatzteile,
des Systemhandbuchs S7-1200 Automati-
sierungssystem finden Sie die Artikelnum-
mer.
Hinweis 2: Eine der beiden Klemmen L1
oder N (L2) kann an eine Spannungsquelle
bis 240 V AC angeschlossen werden. Die
Klemme N kann als L2 fungieren und muss
nicht geerdet werden. Für die Klemmen L1
und N (L2) ist keine Polarisierung erforder-
lich.
Hinweis 3: Im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem finden Sie unter
"Gerätekonfiguration" Informationen über
den Ethernet-Port der CPU.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 397
Technische Daten
A.2 CPU-Module

Tabelle A- 14 Schaltplan der CPU 1214C DC/DC/DC

CPU 1214C DC/DC/DC

① 24-V-DC-Geberspannung. Um zusätzli-
che Störfestigkeit zu erreichen, schlie-
ßen Sie "M" an Masse an, auch wenn
Sie keine Geberversorgung verwenden.
② Bei stromziehenden Eingängen "-" an
"M" anschließen (abgebildet). Bei
stromliefernden Eingängen "+" an "M"
anschließen.
Hinweis 1: X11-Steckverbinder müssen
vergoldet sein. Im Anhang C, Ersatzteile,
des Systemhandbuchs S7-1200 Automati-
sierungssystem finden Sie die Artikelnum-
mer.
Hinweis 2: Im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem finden Sie unter
"Gerätekonfiguration" Informationen über
den Ethernet-Port der CPU.

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398 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

A.3 Digitale Erweiterungsmodule

Eine vollständige Liste der Module für die S7-1200 finden Sie im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem oder auf der Kundensupport-Website
(http://www.siemens.com/tiaportal).

A.3.1 SB 1221, SB 1222 und SB 1223 Digitaleingabe/-ausgabe (DI, DO und DI/DO)

Tabelle A- 15 SB 1221 Digitaleingabe (DI) und SB 1222 Digitalausgabe (DO)

Allgemeines SB 1221 4 DI (200 kHz) SB 1222 4 DO (200 kHz)

Artikelnummer • 24 V DC: 6ES7 221-3BD30-0XB0 • 24 V DC: 6ES7 222-1BD30-0XB0
• 5 V DC: 6ES7 221-3AD30-0XB0 • 5 V DC: 6ES7 222-1AD30-0XB0
Abmessungen B x H x T (mm) 38 x 62 x 21 38 x 62 x 21
Gewicht 35 Gramm 35 Gramm
Leistungsverlust • 24 V DC: 1,5 W 0,5 W
• 5 V DC: 1,0 W
Stromaufnahme SM-Bus 40 mA 35 mA
24 V DC • 24 V DC: 7 mA / Eingang + 20 mA 15 mA
• 5 V DC: 15 mA / Eingang + 15 mA
Eingänge/Ausgänge 4 Eingänge (stromliefernd) 4 Ausgänge (elektronisch, MOSFET)

Tabelle A- 16 SB 1223 Kombinationsmodule mit digitalen Eingängen/Ausgängen

Allgemeines SB 1223 DI / DO (200 kHz) SB 1223 2 DI / 2 DO

Artikelnummer • 24 V DC: 6ES7 223-3BD30-0XB0 24 V DC: 6ES7 223-0BD30-0XB0
• 5 V DC: 6ES7 223-3AD30-0XB0
Abmessungen B x H x T (mm) 38 x 62 x 21 38 x 62 x 21
Gewicht 35 Gramm 40 Gramm
Leistungsverlust • 24 V DC: 1,0 W 24 V DC: 1,0 W
• 5 V DC: 0,5 W
Stromaufnahme SM-Bus 35 mA 50 mA
24 V DC • 24 V DC: 7 mA / Eingang + 20 mA 4 mA/Eingang
• 5 V DC: 15 mA / Eingang + 15 mA
Eingänge/Ausgänge 2 Eingänge (stromliefernd) 2 Eingänge (IEC Typ 1 stromziehend)
2 Ausgänge (elektronisch, MOSFET) 2 Ausgänge (elektronisch, MOSFET)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 399
Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

Hinweis
Die schnellen SBs (200 kHz) nutzen "stromliefernde" Eingänge. Das Standard-SB (20 kHz)
nutzt "stromziehende" Eingänge. Siehe technische Daten der digitalen Eingänge und
Ausgänge (Seite 408).
Die schnellen (200 kHz) Ausgänge (SB 1222 und SB 1223) können stromliefernd oder
stromziehend sein. Bei stromliefernden Ausgängen "Load" an "-" anschließen (gezeigt). Bei
stromziehenden Ausgängen "Load" an "+" anschließen. Weil sowohl stromliefernde als auch
stromziehende Konfigurationen von denselben Schaltungen unterstützt werden, ist der
aktive Zustand einer stromliefernden Last das Gegenteil von dem einer stromziehenden
Last. Ein stromliefernder Ausgang zeigt positive Logik (Q-Bit und LED sind EIN, wenn die
Last Stromfluss hat), während ein stromziehender Ausgang negative Logik aufweist (Q-Bit
und LED sind AUS, wenn die Last Stromfluss hat). Wenn das Modul ohne
Anwenderprogramm gesteckt ist, ist der Standardwert für dieses Modul 0 V, was bedeutet,
dass eine stromziehende Last eingeschaltet wird.

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400 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

Tabelle A- 17 Schaltpläne der digitalen SBs

SB 1221 Eingabemodul SB 1222 Ausgabemodul SB 1223 Eingabe-/Ausgabemodul

SB 1221 DI 4 (200 kHz) SB 1222 DO 4 (200 kHz) SB 1223 DI 2 / DO 2 (200 kHz)

① Unterstützt nur stromliefernde Ein- ① Bei stromliefernden Ausgängen ① Unterstützt nur stromliefernde Ein-
gänge. "Load" an "-" anschließen (s. Abbil- gänge.
dung). Bei stromziehenden Ausgängen
"Load" an "+" anschließen. Weil sowohl
② Bei stromliefernden Ausgängen
stromliefernde als auch stromziehende "Load" an "-" anschließen (s. Abbil-
Konfigurationen von denselben Schal- dung). Bei stromziehenden Ausgängen
tungen unterstützt werden, ist der akti- "Load" an "+" anschließen. Weil sowohl
ve Zustand einer stromliefernden Last stromliefernde als auch stromziehende
das Gegenteil von dem einer stromzie- Konfigurationen von denselben Schal-
henden Last. Ein stromliefernder Aus- tungen unterstützt werden, ist der akti-
gang zeigt positive Logik (Q-Bit und ve Zustand einer stromliefernden Last
LED sind EIN, wenn die Last Strom- das Gegenteil von dem einer stromzie-
fluss hat), während ein stromziehender henden Last. Ein stromliefernder Aus-
Ausgang negative Logik aufweist (Q-Bit gang zeigt positive Logik (Q-Bit und
und LED sind AUS, wenn die Last LED sind EIN, wenn die Last Strom-
Stromfluss hat). Wenn das Modul ohne fluss hat), während ein stromziehender
Anwenderprogramm gesteckt ist, be- Ausgang negative Logik aufweist (Q-Bit
trägt der Standardwert für dieses Modul und LED sind AUS, wenn die Last
0 V, was bedeutet, dass eine stromzie- Stromfluss hat). Wenn das Modul ohne
hende Last eingeschaltet wird. Anwenderprogramm gesteckt ist, be-
trägt der Standardwert für dieses Modul
0 V, was bedeutet, dass eine stromzie-
hende Last eingeschaltet wird.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 401
Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

Hinweis
Die schnellen (200 kHz) SBs (SB 1221 und SB 1223) unterstützen nur stromziehende
Eingänge. Das Standard-SB 1223 unterstützt nur stromliefernde Eingänge.
Die schnellen (200 kHz) Ausgänge (SB 1222 und SB 1223) können stromliefernd oder
stromziehend sein. Bei stromliefernden Ausgängen "Load" an "-" anschließen (gezeigt). Bei
stromziehenden Ausgängen "Load" an "+" anschließen. Weil sowohl stromliefernde als auch
stromziehende Konfigurationen von denselben Schaltungen unterstützt werden, ist der
aktive Zustand einer stromliefernden Last das Gegenteil von dem einer stromziehenden
Last. Ein stromliefernder Ausgang zeigt positive Logik (Q-Bit und LED sind EIN, wenn die
Last Stromfluss hat), während ein stromziehender Ausgang negative Logik aufweist (Q-Bit
und LED sind AUS, wenn die Last Stromfluss hat). Wenn das Modul ohne
Anwenderprogramm gesteckt ist, beträgt der Standardwert für dieses Modul 0 V, was
bedeutet, dass eine stromziehende Last eingeschaltet wird.

A.3.2 SM 1221 Digitaleingabe (DI)

Tabelle A- 18 SM 1221 Digitaleingabe (DI)

Technische Daten SM 1221 DI 8, 24 V DC SM 1221 DI 16, 24 V DC

Artikelnummer 6ES7 221-1BF32-0XB0 6ES7 221-1BH32-0XB0
Anzahl der Eingänge (DI) 8 16
Siehe technische Daten (Seite 408).
Abmessungen B x H x T (mm) 45 x 100 x 75 45 x 100 x 75
Gewicht 170 Gramm 210 Gramm
Leistungsverlust 1,5 W 2,5 W
Stromaufnahme SM-Bus 105 mA 130 mA
24 V DC 4 mA/Eingang 4 mA/Eingang

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402 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

Tabelle A- 19 Schaltplan der Digitaleingabemodule SM 1221 (DI)

SM 1221 DI 8 (24 V DC) SM 1221 DI 16 (24 V DC)

① Bei stromziehenden Eingängen "-" an "M" anschließen (s. Abbildung). Bei stromliefernden Eingängen "+" an "M" an-
schließen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 403
Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

A.3.3 SM 1222 Digitalausgabe (DO)

Tabelle A- 20 SM 1222 Digitalausgabe (DO)

Technische Daten SM 1222 DO (Relais) SM 1222 DO (24 V DC)

Artikelnummer • DO 8: 6ES7 222-1HF32-0XB0 • DO 8: 6ES7 222-1BF32-0XB0
• DO 8: Umschaltung: 6ES7 222- • DO 16: 6ES7 222-1BH32-0XB0
1XF32-0XB0
• DO 16: 6ES7 222-1HH32-0XB0
Anzahl der Ausgänge (DO) • 8 (DO 8 und DO 8 Umschaltung) • 8 (DO 8)
Siehe technische Daten (Seite 408). • 16 (DO 16) • 16 (DO 16)
Abmessungen B x H x T (mm) • DO 8 und DO 16: 45 x 100 x 75 45 x 100 x 75
• DO 8 Umschaltung: 70 x 100 x 75
Gewicht • DO 8: 190 Gramm • DO 8: 180 Gramm
• DO 8 Umschaltung: 310 Gramm • DO 16: 220 Gramm
• DO 16: 260 Gramm
Leistungsverlust • DO 8: 4,5 W • DO 8: 1,5 W
• DO 8 Umschaltung: 5 W • DO 16: 2,5 W
• DO 16: 8,5 W
Stromaufnahme SM-Bus • DO 8: 120 mA • DO 8: 120 mA
• DO 8 Umschaltung: 140 mA • DO 16: 140 mA
• DO 16: 135 mA
24 V DC • DO 8 und DO 16: 11 • DO 8: --
mA/Relaisspule • DO 16: --
• DO 8 Umschaltung: 16,7
mA/Relaisspule

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404 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

Tabelle A- 21 Schaltplan der Digitalausgabemodule SM 1222 (DO)

SM 1222 DO 16, 24 V DC SM 1222 DO 16, Relaisausgang

A.3.4 SM 1223 V-DC-Digitaleingabe/-ausgabe (DI/DO)

Tabelle A- 22 SM 1223 Kombinationsmodul Digitaleingabe/-ausgabe (DI/DO)

Technische Daten SM 1223 DI (24 V DC) / DO (Relais) SM 1223 DI (24 V DC) / DO (24 V DC)
Artikelnummer DI 8 / DO 8: 6ES7 223-1PH32-0XB0 DI 8 / DO 8: 6ES7 223-1BH32-0XB0
DI 16 / DO 16: 6ES7 223-1PL32-0XB0 DI 8 / DO 8: 6ES7 223-1BL32-0XB0
Anzahl der Eingän- • Eingänge: 8 oder 16 (24 V DC) • Eingänge: 8 oder 16 (24 V DC)
ge/Ausgänge (DI/DO)
• Ausgänge: 8 oder 16 (Relais) • Ausgänge: 8 oder 16 (24 V DC)
Siehe technische Daten (Sei-
te 408).
Abmessungen B x H x T • DI 8 / DO 8: 45 x 100 x 75 • DI 8 / DO 8: 45 x 100 x 75
(mm)
• DI 16 / DO 16: 70 x 100 x 75 • DI 16 / DO 16: 70 x 100 x 75
Gewicht • DI 8 / DO 8: 230 Gramm • DI 8 / DO 8: 210 Gramm
• DI 16 / DO 16: 350 Gramm • DI 16 / DO 16: 310 Gramm
Leistungsverlust • DI 8 / DO 8: 5,5 W • DI 8 / DO 8: 2,5 W
• DI 16 / DO 16: 10 W • DI 16 / DO 16: 4,5 W
Stromaufnahme SM-Bus • DI 8 / DO 8: 145 mA • DI 8 / DO 8: 145 mA
• DI 16 / DO 16: 180 mA • DI 16 / DO 16: 185 mA
24 V DC 4 mA / Eingang 4 mA / Eingang
11 mA / Relaisspule

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Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

Tabelle A- 23 Schaltpläne des SM 1223 Kombinationsmoduls DI/DO

SM 1223 DI 16 (24 V DC) / DO 16 (24 V DC) SM 1223 DI 16 (24 V DC) / DO 16 (Relais)

① Bei stromziehenden Eingängen "-" an "M" anschließen (s. Abbildung). Bei stromliefernden Eingängen "+" an "M" an-
schließen.

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406 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.3 Digitale Erweiterungsmodule

A.3.5 SM 1223 120/230 V-AC-Eingabe/Relaisausgang

Tabelle A- 24 SM 1223 Kombinationsmodul V-AC-Digitaleingabe/-ausgabe (DI/DO)

Technische Daten SM 1223 DI (120/230 V AC) / DO (Relais)

Artikelnummer DI 8 / DO 8: 6ES7 223-1QH32-0XB0
Anzahl der Eingänge/Ausgänge Eingänge: 8 (120/230 V AC)
(DI/DO) Siehe technische Daten für 120/230 V AC-Eingänge (Seite 410).
Ausgänge: 8 (Relais)
Siehe technische Daten für die Digitalausgänge (Seite 411).
Abmessungen B x H x T (mm) 45 x 100 x 75
Gewicht 190 Gramm
Leistungsverlust 7,5 W
Stromaufnahme SM-Bus 120 mA
24 V DC 11 mA / Relaisspule

Hinweis
Das Signalmodul SM 1223 DI 8 x 120/230 V AC, DO 8 x Relais (6ES7 223-1QH32-0XB0) ist
für den Einsatz in Umgebungen gemäß Class 1, Division 2, Gas Group A, B, C, D,
Temperature Class T4 Ta = 40 °C zugelassen.

Tabelle A- 25 Schaltplan des SM 1223 DI 8 (120/230 V AC) / DO 8 (Relais)

SM 1223 DI 8 (120/230 V AC) / DO 8 (Relais)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 407
Technische Daten
A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge

A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge

A.4.1 24-V-DC-Digitaleingabe (DI)

Tabelle A- 26 Technische Daten der digitalen Eingänge (DI)

Technische Daten CPU, SM und SB Schnelles SB (200 kHz)

Typ • CPU und SM: IEC Typ 1 stromziehend SB 1221 200 kHz und SB 1223 200 kHz:
(stromziehend/stromliefernd) Quelle
• SB 1223: IEC Typ 1 stromziehend
(nur stromziehend)
Nennspannung 24 V DC bei 4 mA, Nennwert 24 V DC SB: 24 V DC bei 7 mA, Nennwert
5 V DC SB: 5 V DC bei 15 mA, Nennwert
Zulässige Dauerspannung max. 30 V DC 24 V DC SB: 28,8 V DC
5 V DC SB: 6 V DC
Stoßspannung 35 V DC für 0,5 s 24 V DC SB: 35 V DC für 0,5 s
5 V DC SB: 6 V
Signal logisch 1 (min.) 15 V DC bei 2,5 mA 24 V DC SB: L+ minus 10 V DC bei 2,9 mA
5 V DC SB: L+ minus 2,0 V DC bei 5,1 mA
Signal logisch 0 (max.) 5 V DC bei 1 mA 24 V DC SB: L+ minus 5 V DC bei 1,4 mA
5 V DC SB: L+ minus 1,0 V DC bei 2,2 mA
Elektrische Trennung (Feld 500 V AC für 1 Minute 500 V AC für 1 Minute
zu Logik)
Potentialgetrennte Gruppen • CPU: 1 • SB 1221 DI 4: 1
• SM 1221 DI 8: 2 • SB 1223 DI 2: 1
• SM 1221 DI 16: 4
• SB 1223 DI 2: 1
• SM 1223: 2
Filterzeiten 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2, 6,4 und 12,8 ms 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2, 6,4 und 12,8 ms (wähl-
(wählbar in Gruppen zu je 4) bar in Gruppen zu je 4)

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408 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge

Technische Daten CPU, SM und SB Schnelles SB (200 kHz)

Anzahl gleichzeitig einge- • SM 1221 und SM 1223 DI 8: 8 • SB 1221 DI 4: 4
schalteter Eingänge
• SM 1221 und SM 1223 DI 16: 16 • SB 1223 DI 2: 2
• SB 1223 DI 2: 2
• CPU 1211C: 6 bei 60 °C horizontal oder
50 °C vertikal
• CPU 1212C: 4 (keine benachbarten
Punkte) bei 60 °C horizontal oder 50 °C
vertikal; 8 bei 55 °C horizontal oder 45
°C vertikal
• CPU 1214C, CPU 1215C: 7 (keine be-
nachbarten Punkte) bei 60 °C horizontal
oder 50 °C vertikal; 14 bei 55 °C horizon-
tal oder 45 °C vertikal
• CPU 1217C: 5 stromziehen-
de/stromliefernde Eingänge (keine be-
nachbarten Punkte) und 4
Differentialeingänge bei 60 °C horizontal
oder 50 °C vertikal; 14 bei 55 °C horizon-
tal oder 45 °C vertikal
Leitungslänge (Meter) • 500 m geschirmt, 300 m ungeschirmt 50 m, geschirmtes, verdrilltes Leiterpaar
• CPU: 50 m geschirmt für HSC

Hinweis
Beim Umschalten von Frequenzen über 20 kHz ist es wichtig, dass die Digitaleingänge
Rechtecksignale empfangen. Sie haben folgende Möglichkeiten, die Qualität des
Eingangssignals zu verbessern:
• Verkürzen Sie die Leitung auf die Mindestlänge.
• Verwenden Sie statt eines nur stromziehenden Treibers einen
stromziehenden/stromliefernden (P-M-schaltenden) Treiber.
• Tauschen Sie das Leitungskabel gegen ein höherwertiges Kabel aus.
• Reduzieren Sie die Schaltung/Komponenten von 24 V auf 5 V (wenn das Produkt für
Niederspannungsbetrieb ausgelegt ist. Die vollständigen technischen Daten finden Sie im
Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem.)
• Fügen Sie am Eingang eine externe Last hinzu.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 409
Technische Daten
A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge

Tabelle A- 27 HSC Eingangstaktfrequenzen (max.)

Technische Daten Einphasenzähler A/B-Zähler

CPU 1211C 100 kHz 80 kHz
CPU 1212C 100 kHz (Ea.0 bis Ea.5) und 80 kHz (Ea.0 bis Ea.5) und
30 kHz (Ea.6 bis Ea.7) 20 kHz (Ea.6 bis Ea.7)
CPU 1214C, CPU 1215C 100 kHz (Ea.0 bis Ea.5) und 80 kHz (Ea.0 bis Ea.5) und
30 kHz (Ea.6 bis Ea.5) 20 kHz (Ea.6 bis Ea.5)
CPU 1217C 1 MHz (Eb.2 bis Eb.5) 1 MHz (Eb.2 bis Eb.5)
100 kHz (Ea.0 bis Ea.5) 80 kHz (Ea.0 bis Ea.5)
30 kHz (Ea.6 bis Eb.1) 20 kHz (Ea.6 bis Eb.1)
Schnelles SB (200 kHz) 200 kHz 160 kHz
SB mit Standardgeschwindigkeit 30 kHz 20 kHz
1 Pegel logisch 1 = 15 bis 26 V DC

A.4.2 120/230 V-AC-Digitaleingabe

Tabelle A- 28 120/230 V-AC-Digitaleingabe

Technische Daten SM
Typ IEC Typ 1
Nennspannung 120 V AC bei 6 mA, 230 V AC bei 9 mA
Zulässige Dauerspannung 264 V AC
Stoßspannung --
Signal logisch 1 (min.) 79 V AC bei 2,5 mA
Signal logisch 0 (max.) 20 V AC bei 1 mA
Kriechstrom (max.) 1 mA
Elektrische Trennung (Feld zu Logik) 1500 V AC für 1 Minute
Potenzialgetrennte Gruppen1 4
Eingabeverzögerungszeiten • Typisch: 0,2 bis 12,8 ms, vom Anwender einstellbar
• Maximum: --
Anschluss 2-Draht-Näherungssensor (Bero) (max.) 1 mA
Leitungslänge Ungeschirmt 300 Meter
Geschirmt 500 Meter
Anzahl gleichzeitig eingeschalteter Eingänge 8
1 Kanäle in einer Gruppe müssen die gleiche Phase haben.

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410 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge

A.4.3 Digitalausgänge (DO)

Tabelle A- 29 Technische Daten der digitalen Ausgänge (DO)

Technische Daten Relais 24 V DC 200 kHz 24 V DC

(CPU und SM) (CPU, SM und SB) (SB)
Typ Relais, Trockenkontakt MOSFET, elektronisch (stromlie- MOSFET, elektronisch
fernd) (stromzie-
hend/stromliefernd)
Spannungsbereich 5 bis 30 V DC oder 20,4 bis 28,8 V DC 20,4 bis 28,8 V DC 1
5 bis 250 V AC 4,25 bis 6,0 V DC 2
Signal logisch 1 bei max. -- min. 20 V DC L+ minus 1,5 V 1
Strom L+ minus 0,7 V 2
Signal logisch 0 bei 10 kΩ -- CPU: min. 20 V DC, max. 1,0 V DC 1
Last max. 0,1 V DC max. 0,2 V DC 2
SB: max. 0,1 V DC
SM DC: max. 0,1 V DC
Strom (max.) 2,0 A 0,5 A 0,1 A
Lampenlast 30 W DC/200 W AC SB: 5 W --
Widerstand bei EIN max. 0,2 Ω wenn neu max. 0,6 Ω max. 11 Ω 1oder max. 7
Ω2
Widerstand bei AUS -- -- max. 6 Ω 1oder max.
0,2 Ω 2
Kriechstrom pro Ausgang -- max. 10 μA --
Frequenz Impulsgenerator CPU: -/-3 CPU: max. 100 kHz, min. 2 Hz 4 max. 200 kHz, min. 2
SB: max. 20 kHz, min. 2 Hz 5 Hz
Einschaltstrom 7 A bei geschlossenen Kon- CPU: 8 A für max. 100 ms 0,11 A
takten SB: 5 A für max. 100 ms
SM: 8 A für max. 100 ms
Überlastschutz Nein Nein Nein
Elektrische Trennung (Feld zu Spule zu Kontakt: 1500 V 500 V AC für 1 Minute 500 V AC für 1 Minute
Logik) AC für 1 Minute
Spule zu Logik: Keine
Potentialgetrennte Gruppen • CPU 1211C: 1 • CPU: 1 15
• CPU 1212C: 2 • SB: 1
• CPU 1214C: 2 • SM (DO 8): 1
• CPU 1215C: 2 • SM (DO 16): 1
• SM DO 8: 2
• SM DO 8 Umschaltung:
8
• SM DO 16: 4
Isolationswiderstand min. 100 MΩ, wenn neu -- --
Elektrische Trennung zwi- 750 V AC für 1 Minute -- --
schen offenen Kontakten
Anzahl gleichzeitig einge- CPU 1211C: 4 bei 60 °C horizontal oder 50 °C vertikal --

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Technische Daten
A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge

Technische Daten Relais 24 V DC 200 kHz 24 V DC

(CPU und SM) (CPU, SM und SB) (SB)
schalteter Ausgänge CPU 1212C: 3 (keine benachbarten Punkte) bei 60 °C horizontal --
oder 50 °C vertikal;
6 bei 55 °C horizontal oder 45 °C vertikal
CPU 1214C: 5 (keine benachbarten Punkte) bei 60 °C horizontal --
oder 50 °C vertikal;
10 bei 55 °C horizontal oder 45 °C vertikal
CPU 1215C: 5 (keine benachbarten Punkte) bei 60 °C horizontal --
oder 50 °C vertikal; 10 bei 55 °C horizontal oder 45 °C vertikal
CPU 1217C: 3 Ausgänge MOSFET, elektronisch (stromziehend) --
(keine benachbarten Punkte) und 4 Differentialausgänge bei 60
°C horizontal oder 50 °C vertikal
10 bei 55 °C horizontal oder 45 °C vertikal
SM 1222 DO8: 8 SM 1222 DO8: 8 --
SM1222 DO 8 Umschaltung:
4 (keine benachbarten
Punkte) bei 60 °C horizontal
oder 50 °C vertikal, 8 bei 55
°C horizontal oder 45 °C
vertikal
SM 1223 DI 8 / DO 8 Relais:
8
SM 1222 DO16: 8 (keine SM 1222 DO16: 16 --
benachbarten Punkte) bei
60 °C horizontal oder 50 °C
vertikal; 16 bei 55 °C hori-
zontal oder 45 °C vertikal
SM 1223 DI 16 / DO 16 SM 1223 DI 8/DO 8: 8
Relais: 8 (keine benachbar-
ten Punkte) bei 60 °C hori-
zontal oder 50 °C vertikal;
16 bei 55 °C horizontal oder
45 °C vertikal
SM 1223 DI 8 x 120/230 V SM 1223 DI 16/DO 16: 16
AC/DO 8 Relais: 4 x SM
1223 DI 16/DO 16 Relais: 4
(keine benachbarten Punk-
te) bei 60 °C horizontal oder
50 °C vertikal; 8 bei 55 °C
horizontal oder 45 °C verti-
kal
SB 1223 DI 1 DO 2, SM 1223 DI2 SB 1222 DO 4: 2 (kei-
DO2: 2 ne benachbarten Punk-
te) bei 60 °C horizontal
oder 50 °C vertikal; 4
bei 55 °C horizontal
oder 45 °C vertikal
SB 1222 DO 4 x 5 V
DC: 4
SB 1223 DI 2/DO 2: 2

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412 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.4 Technische Daten der digitalen Eingänge und Ausgänge

Technische Daten Relais 24 V DC 200 kHz 24 V DC

(CPU und SM) (CPU, SM und SB) (SB)
SB 1223 DI 2/DO 2: 2
Strom je Leiter SM-Relais: SM 24 V DC --
• SM 1222 DO 8 und DO • SM 1222 DO 16: 8 A
16: 10 A • SM 1223 DI 8/DO 8: 4 A
• SM 1222 DO 8 Umschal- • SM 1223 DI 16/DO 16: 8 A
tung: 2 A
• SM 1223 DI 8/DO 8 10 A
• SM 1223 DI 16/DO 16: 8
A
• SM 1223 DI 8 x 120/230
V AC/DO 8 Rls: 10
Induktive Klemmspannung -- L+ minus 48 V, Keine
1 W Verlustleistung
Maximale Schaltfrequenz 1 Hz -- --
Relais
Schaltverzögerung max. 10 ms CPU: 1,5 μs + 300 s steigend
1
• Aa.0 bis Aa.3: max. 1,0 μs
1,5 μs + 300 ns fallend
von Aus nach Ein; max. 3,0 1
μs von Ein nach Aus
200 ns + 300 ns stei-
• Aa.4 bis Ab.1: max. 50 μs von gend 2
Aus nach Ein; 200 ns + 300 ns fallend
max. 200 μs von Ein nach 2

Aus
SB: max. 2 μs von Aus nach Ein;
max. 10 μs von Ein nach Aus
SM: max. 50 μs von Aus nach
Ein;
max. 200 μs von Ein nach Aus
Mechanische Lebensdauer Relais: 10.000.000 Schalt- -- --
(ohne Last) spiele auf/zu
Lebensdauer der Kontakte bei Relais: 100.000 Schaltspiele -- --
Nennlast auf/zu
Verhalten bei Wechsel von Letzter Wert oder Ersatzwert Letzter Wert oder Ersatzwert Letzter Wert oder Er-
RUN nach STOP (Voreinstellung 0) (Voreinstellung 0) satzwert (Voreinstel-
lung 0)
Leitungslänge (Meter) 500 m geschirmt, 500 m geschirmt, 50 m, geschirmtes,
150 m ungeschirmt 150 m ungeschirmt verdrilltes Leiterpaar
1 SB, 24 V DC, 200 kHz
2 SB, 5 V DC, 200 kHz
3 Bei CPU-Varianten mit Relaisausgängen müssen Sie ein digitales Signalboard (SB) installieren, um die Impulsausgän-
ge zu verwenden.
4 Je nach Impulsempfänger und Kabel kann ein zusätzlicher Lastwiderstand (bei mindestens 10% des Nennstroms) die
Qualität der Impulssignale und die Störfestigkeit verbessern.
5 SB 1223, 200 kHz, DI 2/DO 2: Keine Trennung gegen Eingänge

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Technische Daten
A.5 Analoge Erweiterungsmodule

A.5 Analoge Erweiterungsmodule

Eine vollständige Liste der Module für die S7-1200 finden Sie im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem oder auf der Kundensupport-Website
(http://www.siemens.com/tiaportal).

A.5.1 SB 1231 und SB 1232 Analogeingabe (AI) und Analogausgabe (AO)

Tabelle A- 30 Allgemeine technische Daten

Technische Daten SB 1231 AI 1 x 12 Bit 1 SB 1232 AO 1 x 12 Bit

Artikelnummer 6ES7 231-4HA30-0XB0 6ES7 232-4HA30-0XB0
Abmessungen B x H x T (mm) 38 x 62 x 21 mm 38 x 62 x 21 mm
Gewicht 35 Gramm 40 Gramm
Leistungsverlust 0,4 W 1,5 W
Stromaufnahme (SM-Bus) 55 mA 15 mA
Stromaufnahme (24 V DC) Keine 40 mA (ohne Last)
Anzahl der Eingänge/Ausgänge 1 1
Typ Spannung oder Strom (differential) Spannung oder Strom
1 Um das SB 1231 AI 1 x Analogeingabe zu verwenden, benötigen Sie CPU-Firmware ab V2.0.

Tabelle A- 31 Schaltpläne der analogen SBs

SB 1231 AI 1 x 12 Bit SB 1232 AO 1 x 12 Bit

① "R" und "0+" für Strom anschließen.

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414 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.5 Analoge Erweiterungsmodule

A.5.2 SM 1231 Analogeingabe (AI)

Tabelle A- 32 SM 1231 Analogeingabe (AI)

Technische Daten SM 1231 AI 4 x 13 Bit SM 1231 AI 8 x 13 Bit SM 1231 AI 4 x 16 Bit

Artikelnummer (MLFB) 6ES7 231-4HD32-0XB0 6ES7 231-4HF32-0XB0 6ES7 231-5ND32-0XB0
Anzahl der Eingänge 4 Eingänge (AI) 8 Eingänge (AI) 4 Eingänge
Typ Spannung oder Strom Spannung oder Strom Spannung oder Strom
(differential), wählbar in (differential), wählbar in (differential)
Gruppen zu je 2 Gruppen zu je 2
Abmessungen B x H x T (mm) 45 x 100 x 75 45 x 100 x 75 45 x 100 x 75
Gewicht 180 Gramm 180 Gramm 180 Gramm
Leistungsverlust 1,5 W 1,5 W 1,8 W
Stromaufnahme (SM-Bus) 80 mA 90 mA 80 mA
Stromaufnahme (24 V DC) 45 mA 45 mA 65 mA

A.5.3 SM 1232 Analogausgabe (AO)

Tabelle A- 33 SM 1232 Analogausgabe (AO)

Technische Daten SM 1232 AO 2 x 14 Bit SM 1232 AO 4 x 14 Bit

Artikelnummer (MLFB) 6ES7 232-4HB32-0XB0 6ES7 232-4HD32-0XB0
Anzahl und Art der Ausgänge 2 Ausgänge (AO) 4 Ausgänge (AO)
Abmessungen B x H x T (mm) 45 x 100 x 75 45 x 100 x 75
Gewicht 180 Gramm 180 Gramm
Leistungsverlust 1,5 W 1,5 W
Stromaufnahme (SM-Bus) 80 mA 80 mA
Stromaufnahme (24 V DC) 45 mA (ohne Last) 45 mA (ohne Last)

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Technische Daten
A.5 Analoge Erweiterungsmodule

A.5.4 SM 1234 Analogeingabe/-ausgabe (AI/AO)

Tabelle A- 34 SM 1234 Kombinationsmodul Analogeingabe/-ausgabe (AI/AO)

Technische Daten SM 1234 AI 4 x 13 Bit / AO 2 x 14 Bit

Artikelnummer (MLFB) 6ES7 234-4HE32-0XB0
Anzahl der Eingänge 4 Eingänge (AI)
Typ Spannung oder Strom (differential), wählbar in Gruppen zu je 2
Anzahl der Ausgänge 2 Ausgänge (AO)
Typ Spannung oder Strom (differential)
Abmessungen B x H x T (mm) 45 x 100 x 75
Gewicht 220 Gramm
Leistungsverlust 2,0 W
Stromaufnahme (SM-Bus) 80 mA
Stromaufnahme (24 V DC) 60 mA (ohne Last)

A.5.5 Schaltpläne SM 1231 (AI), SM 1232 (AO) und SM 1234 (AI/AO)

Tabelle A- 35 Schaltpläne der analogen SMs

SM 1231 AI 8 x 13 Bit SM 1232 AO 4 x 13 Bit SM 1234 AI 4 x 13 Bit/AO2 x 14 Bit

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416 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.6 BB 1297 Batterieboard

Hinweis
Nicht verwendete Spannungseingangskanäle sollten kurzgeschlossen werden.
Nicht verwendete Stromeingangskanäle sollten auf den Bereich 0 bis 20 mA gesetzt werden
und/oder das Melden von Drahtbruch sollte deaktiviert werden.
Für den Strommodus konfigurierte Eingänge führen nur dann Schleifenstrom, wenn das
Modul eingeschaltet und konfiguriert ist.
Stromeingangskanäle sind nur dann betriebsfähig, wenn der Sender mit externer Spannung
versorgt wird.

A.6 BB 1297 Batterieboard

BB 1297 Batterieboard

Tabelle A- 36 Allgemeine technische Daten

Technische Daten BB 1297 Batterie

Artikelnummer 6ES7 297-0AX30-0XA0
Abmessungen B x H x T (mm) 38 x 62 x 21
Gewicht 28 Gramm
Haltezeit Echtzeituhr Ca. 1 Jahr
Batterietyp CR10251
Wartungs-LED der CPU Zeigt an, wann die Batterie auszutauschen ist
Anwenderprogramm Anwendung/System kann den Batteriezustand auswerten
1 Im Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem, Kapitel 2, finden Sie Informationen zum Installieren des BB
1297 oder zum Auswechseln einer Batterie im BB.
Das Batterieboard BB 1297 wird in Anwendungen eingesetzt, in denen die Pufferung der
Echtzeituhr über einen Monat hinausgeht. Die Funktionen des Batterieboards BB 1297
werden im Folgenden gezeigt:
● Unterstützung der Echtzeituhr bei ausgeschaltetem PLC-Gerät. Die S7-1200 CPU
unterstützt in Verbindung mit dem Batterieboard BB 1297 die Pufferung der Echtzeituhr
bei ausgeschalteter Anwendung bis zu einem Jahr.
● Es kann nur ein Batterieboard BB 1297 oder ein anderes SB genutzt werden.
● Das Stecken bzw. Auswechseln im laufenden Betrieb ist nicht zulässig. Das
Batterieboard BB 1297 kann nur im ausgeschalteten Zustand der CPU ausgetauscht
oder gesteckt werden. Wird das BB 1297 bei ausgeschalteter CPU entfernt, um die
eigentliche Batterie auszuwechseln, puffert der interne Hochleistungskondensator die
Echtzeituhr, während die Batterie ausgetauscht wird.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 417
Technische Daten
A.7 Technische Daten der analogen E/A

● Die Wartungs-LED der CPU zeigt an, wann die Batterie auszutauschen ist.
● Über das Anwenderprogramm können Sie den Zustand der Batterie und des
Batterieboards überwachen oder abfragen, und es kann eine Anwendermeldung auf
einem HMI-Gerät oder einem Webserver angezeigt werden.

A.7 Technische Daten der analogen E/A

A.7.1 Technische Daten der analogen Eingänge (CPU, SM und SB)

Tabelle A- 37 Technische Daten der Analogeingänge (AI)

Technische Daten CPU SB SM

Typ Spannung (Eintakteingang) Spannung oder Strom (dif- Spannung oder Strom (diffe-
ferential) rential), wählbar in Gruppen
zu je 2
Bereich 0 bis 10 V ±10 V, ±5 V, ±2,5, ±10 V, ±5 V, ±2,5 V,
0 bis 20 mA oder 0 bis 20 mA oder
4 mA bis 20 mA 4 mA bis 20 mA
Auflösung 10 Bit 11 Bit + Vorzeichenbit 12 Bit + Vorzeichenbit
Vollausschlag 0 bis 27648 -27.648 bis 27.648 -27.648 bis 27.648
(Datenwort)
Genauigkeit 3,0 % / 3,5 % des Vollaus- ±0,3 % / ±0,6 % des Voll- ±0,1% / ±0,2% des Vollaus-
(25 °C / -20 bis 60 °C) schlags ausschlags schlags
Überschwing- Spannung: Spannung: Spannung:
/Unterschwingbereich (Daten- 27.649 bis 32.511 32.511 bis 27.649 / 32.511 bis 27.649 /
wort) -27.649 bis -32.512 -27.649 bis -32.512
(Siehe Hinweis 1) Strom: -/- Strom: Strom:
32.511 bis 27.649 / 32.511 bis 27.649 /
0 bis -4864 0 bis -4864
Überlauf/Unterlauf (Datenwort) Spannung: Spannung: Spannung:
(Siehe Hinweis 1) 32.512 bis 32.767 32.767 bis 32.512 / 32.767 bis 32.512 /
-32.513 bis -32.768 -32.513 bis -32.768
Strom: -/- Strom: Strom:
32.767 bis 32.512 / 32.767 bis 32.512 /
-4865 bis -32.768 -4865 bis -32.768
Maximale Stehspannung/- 35 V DC (Spannung) ±35 V / ±40 mA ±35 V / ±40 mA
strom
Glättung Keine, schwach, mittel oder Keine, schwach, mittel oder Keine, schwach, mittel oder
(Siehe Hinweis 2) stark stark stark
Rauschunterdrückung 10, 50 oder 60 Hz 400, 60, 50 oder 10 Hz 400, 60, 50 oder 10 Hz
(Siehe Hinweis 2)
Messprinzip Istwertumwandlung Istwertumwandlung Istwertumwandlung
Gleichtaktunterdrückung Keine 40 dB, Nennwert bei 60 Hz 40 dB, Nennwert bei 60 Hz

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418 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.7 Technische Daten der analogen E/A

Technische Daten CPU SB SM

Betriebssignalbereich (Signal- Kleiner als +12 V und grö- Kleiner als +35 V und grö- Kleiner als +12 V und größer
plus Gleichtaktspannung) ßer als 0 V ßer als -35 V als -12 V
Lastimpedanz Eintakteingang: ≥100 kΩ Differenz: Differenz:
220 kΩ (Spannung), 9 MΩ (Spannung),
250 Ω (Strom) 250 Ω (Strom)
Gleichtakt: Gleichtakt:
55 kΩ (Spannung), 4,5 MΩ (Spannung),
55 kΩ (Strom) 4,5 MΩ (Strom)
Elektrische Trennung (Feld zu Keine Keine Keine
Logik)
Leitungslänge (Meter) 100 m, geschirmtes, verdrill- 100 m, verdrillt und ge- 100 m, verdrillt und geschirmt
tes Leiterpaar schirmt
Diagnose Überlauf/Unterlauf Überlauf/Unterlauf Überlauf/Unterlauf
24-V-DC-Niederspannung
Hinweis 1: Die Bereiche für Überschwingen/Unterschwingen und Überlauf/Unterlauf ermitteln Sie anhand der Messberei-
che der analogen Ausgänge für Spannung und Strom (Seite 419).
Hinweis 2: Die Werte für Glättung und Rauschunterdrückung ermitteln Sie anhand der Schrittantwortzeiten (Seite 421).

A.7.2 Eingangsmessbereiche (AI) für Spannung und Strom

Tabelle A- 38 Darstellung Analogeingang für Spannung (SB und SM)

System Messbereich Spannung

Dezimal Hexadezimal ±10 V ±5 V ±2,5 V ±1,25 V
32767 7FFF1 11,851 V 5,926 V 2,963 V 1,481 V Überlauf
32512 7F00
32511 7EFF 11,759 V 5,879 V 2,940 V 1,470 V Überschwingbereich
27649 6C01
27648 6C00 10 V 5V 2,5 V 1,250 V Bemessungsbereich
20736 5100 7,5 V 3,75 V 1,875 V 0,938 V
1 1 361,7 μV 180,8 μV 90,4 μV 45,2 μV
0 0 0V 0V 0V 0V
-1 FFFF
-20736 AF00 -7,5 V -3,75 V -1,875 V -0,938 V
-27648 9400 -10 V -5 V -2,5 V -1,250 V
-27649 93FF Unterschwingbereich
-32512 8100 -11,759 V -5,879 V -2,940 V -1,470 V
-32513 80FF Unterlauf
-32768 8000 -11,851 V -5,926 V -2,963 V -1,481 V
1 7FFF kann aus einem der folgenden Gründe zurückgegeben werden: Überlauf (wie in dieser Tabelle angemerkt), bevor
gültige Werte verfügbar sind (beispielsweise direkt nach dem Einschalten), oder wenn ein Drahtbruch erkannt wird.

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Technische Daten
A.7 Technische Daten der analogen E/A

Tabelle A- 39 Darstellung Analogeingang für Strom (SB und SM)

System Messbereich Strom

Dezimal Hexadezimal 0 mA bis 20 mA 4 mA bis 20 mA
32767 7FFF 23,70 mA 22,96 mA Überlauf
32512 7F00
32511 7EFF 23,52 mA 22,81 mA Überschwingbereich
27649 6C01
27648 6C00 20 mA 20 mA Nennbereich
20736 5100 15 mA 16 mA
1 1 723,4 nA 4 mA + 578,7 nA
0 0 0 mA 4 mA
-1 FFFF Unterschwingbereich
-4864 ED00 -3,52 mA 1,185 mA
-4865 ECFF Unterlauf
-32768 8000

Tabelle A- 40 Darstellung Analogeingang für Spannung (CPU 1215C und CPU 1217C)

System Messbereich Spannung

Dezimal Hexadezimal 0 bis 10 V
32767 7FFF 11,851 V Überlauf
32512 7F00
32511 7EFF 11,759 V Überschwingbereich
27649 6C01
27648 6C00 10 V Bemessungsbereich
20736 5100 7,5 V
34 22 12 mV
0 0 0V
Negative Werte Negative Werte werden nicht
unterstützt

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420 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.7 Technische Daten der analogen E/A

A.7.3 Schrittantwort der analogen Eingänge (AI)

Die folgende Tabelle zeigt die Schrittantwortzeiten der analogen Eingänge (AI) von CPU, SB
und SM.

Tabelle A- 41 Schrittantwort (ms) der analogen Eingänge

Auswahl der Glättung (Mittelwertbildung aus Auswahl Integrationszeit

Abtastwerten)
400 Hz (2,5 ms) 60 Hz (16,6 ms) 50 Hz (20 ms) 10 Hz (100 ms)
Keine (1 Zyklus): CPU -/- 63 65 130
Keine Mittelwertbil- SB 4.5 18.7 22.0 102
dung
SM 4 18 22 100
Schwach (4 Zyklen): CPU -/- 84 93 340
4 Abtastwerte SB 10.6 59.3 70.8 346
SM 9 52 63 320
Mittel (16 Zyklen): 16 CPU -/- 221 258 1210
Abtastwerte SB 33.0 208 250 1240
SM 32 203 241 1200
Stark (32 Zyklen): 32 CPU -/- 424 499 2410
Abtastwerte SB 63.0 408 490 2440
SM 61 400 483 2410
Abtastrate CPU -/- 4.17 5 25
SB 0.156 1.042 1.250 6.250

A.7.4 Abtastzeit und Aktualisierungszeiten der Analogeingänge

Tabelle A- 42 Abtastzeit und Aktualisierungszeit von SM und CPU

Unterdrückungsfrequenz (In- Abtastzeit Aktualisierungszeit für alle Kanäle

tegrationszeit)
4-kanaliges SM 8-kanaliges SM CPU AI
400 Hz (2,5 ms) 0,625 ms1 2,5 ms 10 ms -/- ms
60 Hz (16,6 ms) 4,170 ms 4,17 ms 4,17 ms 4,17 ms
50 Hz (20 ms) 5,000 ms 5 ms 5 ms 5 ms
10 Hz (100 ms) 25,000 ms 25 ms 25 ms 25 ms
1 Die Abtastrate eines 8-kanaligen SM beträgt 1,250 ms.

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A.7 Technische Daten der analogen E/A

Tabelle A- 43 Abtastzeit und Aktualisierungszeit von SBs

Unterdrückungsfrequenz (Integrations- Abtastzeit Aktualisierungszeit SB

zeit)
400 Hz (2,5 ms) 0,156 ms 0,156 ms
60 Hz (16,6 ms) 1,042 ms 1,042 ms
50 Hz (20 ms) 1,250 ms 1,25 ms
10 Hz (100 ms) 6,250 ms 6,25 ms

A.7.5 Technische Daten der analogen Ausgänge

Tabelle A- 44 Technische Daten der analogen Ausgänge (SB und SM)

Technische Daten SB SM
Typ Spannung oder Strom Spannung oder Strom
Bereich ±10 V, 0 bis 20 mA oder 4 bis 20 mA ±10 V, 0 bis 20 mA oder 4 bis 20 mA
Auflösung Spannung: 12 Bit Spannung: 14 Bit
Strom: 11 Bit Strom: 13 Bit
Vollausschlag Spannung: -27.648 bis 27.648 Spannung: -27.648 bis 27.648
(Datenwort) Strom: 0 bis 27.648 Strom: 0 bis 27.648
(Siehe Hinweis 1)
Genauigkeit ±0,5 % / ±1 % des Vollausschlags ±0,3% / ±0,6% des Vollausschlags
(25 °C/-20 bis 60 °C)
Ausregelzeit Spannung: 300 μS (R), 750 μS (1 uF) Spannung: 300 μS (R), 750 μS (1 uF)
(95 % des neuen Werts) Strom: 600 μS (1 mH), 2 ms (10 mH) Strom: 600 μS (1 mH), 2 ms (10 mH)
Lastimpedanz Spannung: ≥ 1000 Ω Spannung: ≥ 1000 Ω
Strom: ≤ 600 Ω Strom: ≤ 600 Ω
Verhalten bei Wechsel von Letzter Wert oder Ersatzwert (Voreinstellung Letzter Wert oder Ersatzwert (Voreinstellung
RUN nach STOP 0) 0)
Elektrische Trennung Keine Keine
(Feld zu Logik)
Leitungslänge (Meter) 100 m, verdrillt und geschirmt 100 m, verdrillt und geschirmt
Diagnose • Überlauf/Unterlauf • Überlauf/Unterlauf
• Erdschluss (nur Spannungsmodus) • Erdschluss (nur Spannungsmodus)
• Drahtbruch (nur Strommodus) • Drahtbruch (nur Strommodus)
• 24-V-DC-Niederspannung
Hinweis 1: Siehe Abschnitt der Ausgangsbereiche für Spannung und Strom (Seite 423) im Vollausschlagsbereich.

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A.7 Technische Daten der analogen E/A

A.7.6 Ausgangsmessbereiche (AO) für Spannung und Strom

Tabelle A- 45 Darstellung Analogausgang für Spannung (SB und SM)

System Spannungsausgangsbereich
Dezimal Hexadezimal ±10 V
32767 7FFF Siehe Hinweis 1 Überlauf
32512 7F00 Siehe Hinweis 1
32511 7EFF 11,76 V Überschwingbereich
27649 6C01
27648 6C00 10 V Bemessungsbereich
20736 5100 7,5 V
1 1 361,7 μV
0 0 0V
-1 FFFF -361,7 μV
-20736 AF00 -7,5 V
-27648 9400 -10 V
-27649 93FF Unterschwingbereich
-32512 8100 -11,76 V
-32513 80FF Siehe Hinweis 1 Unterlauf
-32768 8000 Siehe Hinweis 1
1 Bei Überlauf oder Unterlauf nehmen die Analogausgänge den Ersatzwert für den Betriebszustand STOP an.

Tabelle A- 46 Darstellung Analogausgang für Strom (SB und SM)

System Stromausgangsbereich
Dezimal Hexadezimal 0 mA bis 20 mA 4 mA bis 20 mA
32767 7FFF Siehe Hinweis 1 Siehe Hinweis 1 Überlauf
32512 7F00 Siehe Hinweis 1 Siehe Hinweis 1
32511 7EFF 23,52 mA 22,81 mA Überschwingbereich
27649 6C01
27648 6C00 20 mA 20 mA Bemessungsbereich
20736 5100 15 mA 16 mA
1 1 723,4 nA 4 mA + 578,7 nA
0 0 0 mA 4 mA
-1 FFFF 4 mA bis 578,7 nA Unterschwingbereich
-6912 E500 0 mA
-6913 E4FF Nicht möglich. Ausgangswert auf 0 mA be-
-32512 8100 grenzt.
-32513 80FF Siehe Hinweis 1 Siehe Hinweis 1 Unterlauf
-32768 8000 Siehe Hinweis 1 Siehe Hinweis 1
1 Bei Überlauf oder Unterlauf nehmen die Analogausgänge den Ersatzwert für den Betriebszustand STOP an.

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A.7 Technische Daten der analogen E/A

Tabelle A- 47 Darstellung Analogausgang für Strom (CPU 1215C und CPU 1217C)

System Stromausgangsbereich
Dezimal Hexadezimal 0 mA bis 20 mA
32767 7FFF Siehe Hinweis 1 Überlauf
32512 7F00 Siehe Hinweis 1
32511 7EFF 23,52 mA Überschwingbereich
27649 6C01
27648 6C00 20 mA Bemessungsbereich
20736 5100 15 mA
34 22 0,0247 mA
0 0 0 mA
Negative Werte Negative Werte werden
nicht unterstützt
1 Bei Überlauf verhalten sich die Analogausgänge entsprechend den eingestellten Eigenschaften der Gerätekonfigurati-
on. Wählen Sie für den Parameter "Reaktion auf CPU-STOP" entweder: "Ersatzwert aufschalten" oder "Letzten Wert
halten".

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

A.8 RTD- und Thermoelementmodule

Die Thermoelementmodule (TC) (SB 1231 TC und SM 1231 TC) messen den Wert der an
die Analogeingänge angeschlossenen Spannung. Dies kann entweder ein Temperaturwert
eines Thermoelements oder ein Spannungswert sein.
● Bei Spannungsmessung beträgt der Messbereichsendwert im Nennbereich 27648
dezimal.
● Bei Temperaturmessung wird der Messwert in Grad, multipliziert mit zehn, ausgegeben
(Beispiel: 25,3 Grad werden als Dezimalwert 253 dargestellt).
Die RTD-Module (SB 1231 RTD und SM 1231 RTD) messen den Wert des an die
Analogeingänge angeschlossenen Widerstands. Dies kann entweder ein Temperatur- oder
ein Widerstandswert sein.
● Bei Widerstandsmessung beträgt der Messbereichsendwert im Nennbereich 27648
dezimal.
● Bei Temperaturmessung wird der Messwert in Grad, multipliziert mit zehn, ausgegeben
(Beispiel: 25,3 Grad werden als Dezimalwert 253 dargestellt).
Die RTD-Module unterstützen Messungen über 2-Leiter-, 3-Leiter- und 4-Leiter-Anschlüsse
zum Geberwiderstand.

Hinweis
Für alle aktivierten Kanäle ohne angeschlossenen Geber melden die RTD- und TC-Module
32767. Wenn außerdem die Prüfung auf offene Leitungen aktiviert ist, blinken am Modul die
entsprechenden roten LED.
Optimale Genauigkeit für die 10 Ω-RTD-Bereiche ermöglichen 4-Leiter-Anschlüsse.
Der Widerstand der Anschlussleitungen im 2-Leiter-Modus verursacht einen Fehler der
Gebermessung. Die Messgenauigkeit ist daher nicht mehr gewährleistet.

Hinweis
Nach dem Einschalten führt das Modul die interne Kalibrierung für den A/D-Wandler durch.
In diesem Zeitraum meldet das Modul auf jedem Kanal den Wert 32767, bis für den
jeweiligen Kanal gültige Daten vorliegen. Diese Initialisierungszeit muss im
Anwenderprogramm ggf. berücksichtigt werden. Weil sich die Konfiguration des Moduls auf
die Dauer der Initialisierungszeit auswirken kann, prüfen Sie das Verhalten des Moduls in
Ihrer Konfiguration. Ggf. können Sie Logik in Ihr Anwenderprogramm aufnehmen, um die
Initialisierungszeit des Moduls unterzubringen.

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Technische Daten
A.8 RTD- und Thermoelementmodule

A.8.1 Technische Daten SB 1231 RTD und SB 1231 TC

Hinweis
Um die TC- und RTD-SBs nutzen zu können, benötigen Sie eine CPU mit Firmware ab V2.0.

Tabelle A- 48 Allgemeine technische Daten

Technische Daten SB 1231 AI 1 x 16 Bit TC SB 1231 AI 1 x 16 Bit RTD

Artikelnummer 6ES7 231-5QA30-0XB0 6ES7 231-5PA30-0XB0
Abmessungen B x H x T (mm) 38 x 62 x 21 mm 38 x 62 x 21 mm
Gewicht 35 Gramm 35 Gramm
Leistungsverlust 0,5 W 0,7 W
Stromaufnahme (SM-Bus) 5 mA 5 mA
Stromaufnahme (24 V DC) 20 mA 25 mA
Anzahl der Eingänge (Seite 431) 1 1
Typ Potentialfrei, TC und mV Modulreferenz RTD und Ω
Diagnose • Überlauf/Unterlauf1, 2 • Überlauf/Unterlauf1, 2
• Drahtbruch3 • Drahtbruch3

1 Die Informationen der Diagnosealarme "Überlauf" und "Unterlauf" werden auch dann mit den Analogdatenwerten ge-
meldet, wenn die entsprechenden Alarme bei der Modulprojektierung deaktiviert werden.
2 RTD: Für Widerstandsmessbereiche ist die Prüfung auf Unterlauf grundsätzlich nicht aktiviert.
3 Wenn der Drahtbruchalarm deaktiviert ist und in der Geberverdrahtung ein frei liegender Draht vorliegt, kann das Modul
zufällige Werte melden.

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

Tabelle A- 49 Schaltpläne SB 1231 TC und RTD

SB 1231 AI 1 x 16 Bit TC SB 1231 AI 1 x 16 Bit RTD

① Nicht belegten RTD-Eingang zurückschleifen

② 2-Draht-RTD ③ 3-Draht-RTD ④ 4-Draht-RTD

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Technische Daten
A.8 RTD- und Thermoelementmodule

A.8.2 Technische Daten SM 1231 RTD

Tabelle A- 50 Allgemeine technische Daten

Technische Daten SM 1231 AI 4 x RTD x 16 Bit SM 1231 AI 8 x RTD x 16 Bit

Artikelnummer 6ES7 231-5PD32-0XB0 6ES7 231-5PF32-0XB0
Abmessungen 45 x 100 x 75 70 x 100 x 75
B x H x T (mm)
Gewicht 220 Gramm 270 Gramm
Leistungsverlust 1,5 W 1,5 W
Stromaufnahme 80 mA 90 mA
(SM-Bus)
Stromaufnahme 1 40 mA 40 mA
(24 V DC)
Anzahl der Eingänge 4 8
(Seite 431) Modulreferenz RTD und Ω Modulreferenz RTD und Ω
Typ
Diagnose • Überlauf/Unterlauf 2,3 • Überlauf/Unterlauf 2,3
• 24-V-DC-Niederspannung2 • 24-V-DC-Niederspannung2
• Drahtbruch (nur Strommodus) 4 • Drahtbruch (nur Strommodus) 4

1 20,4 bis 28,8 V DC (Klasse 2, leistungsbegrenzt oder Geberspannung aus CPU)

2 Die Informationen der Diagnosealarme "Überlauf", "Unterlauf" und "Niederspannung" werden auch dann mit den Ana-
logdatenwerten gemeldet, wenn die entsprechenden Alarme bei der Modulprojektierung deaktiviert werden.
3 Für Widerstandsmessbereiche ist die Prüfung auf Unterlauf grundsätzlich nicht aktiviert.
4 Wenn der Drahtbruchalarm deaktiviert ist und in der Geberverdrahtung ein frei liegender Draht vorliegt, kann das Modul
zufällige Werte melden.

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

Tabelle A- 51 Schaltpläne der RTD-SMs

SM 1231 RTD 4 x 16 Bit SM 1231 RTD 8 x 16 Bit

① Nicht belegte RTD-Eingänge zurückschleifen

② 2Draht-RTD
③ 3Draht-RTD
④ 4Draht-RTD
Hinweis: Die Steckverbinder müssen vergoldet sein. Siehe Anhang C im Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssys-
tem.

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Technische Daten
A.8 RTD- und Thermoelementmodule

A.8.3 Technische Daten SM 1231 TC

Tabelle A- 52 Allgemeine technische Daten

Modell SM 1231 AI 4 x 16 Bit TC SM 1231 AI 8 x 16 Bit TC

Artikelnummer 6ES7 231-5QD32-0XB0 6ES7 231-5QF32-0XB0
Abmessungen 45 x 100 x 75 45 x 100 x 75
B x H x T (mm)
Gewicht 180 Gramm xxx Gramm
Leistungsverlust 1,5 W 1,5 W
Stromaufnahme 80 mA 80 mA
(SM-Bus)
Stromaufnahme 1 40 mA 40 mA
(24 V DC)
Anzahl der Eingänge (Seite 431) 4 8
Typ Potentialfrei, TC und mV Potentialfrei, TC und mV
Diagnose • Überlauf/Unterlauf 2 • Überlauf/Unterlauf 2
• 24-V-DC-Niederspannung2 • 24-V-DC-Niederspannung2
• Drahtbruch (nur Strommodus) 3 • Drahtbruch (nur Strommodus) 3

1 20,4 bis 28,8 V DC (Klasse 2, leistungsbegrenzt oder Geberspannung aus CPU)

2 Die Informationen der Diagnosealarme "Überlauf", "Unterlauf" und "Niederspannung" werden auch dann mit den Ana-
logdatenwerten gemeldet, wenn die entsprechenden Alarme bei der Modulprojektierung deaktiviert werden.
3 Wenn der Drahtbruchalarm deaktiviert ist und in der Geberverdrahtung ein frei liegender Draht vorliegt, kann das Modul
zufällige Werte melden.

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

Tabelle A- 53 Schaltpläne der TC-SMs

SM 1231 AI 4 x 16 Bit TC SM 1231 AI 8 x 16 Bit TC

① SM 1231 AI 8 TC: Die Anschlüsse von TC 2, 3, 4 und 5 werden zur besseren Übersichtlichkeit weggelassen.

A.8.4 Technische Daten der analogen Eingänge für RTD und TC (SM und SB)

Tabelle A- 54 Analoge Eingänge der RTD- und TC-Module (SB und SM)

Technische Daten RTD und Thermoelement (TC)

Anzahl der Eingänge 1 (SB), 4 oder 8 (SM)
Typ • RTD: Modulreferenz RTD und Ω
• TC: Potentialfrei, TC und mV
Bereich Siehe RTD/TC-Typtabellen:
• Nennbereich (Datenwort) • RTD (Seite 434)
• Überschwing-/Unterschwingbereich (Datenwort) • TC (Seite 433)
• Überlauf/Unterlauf (Datenwort)
Auflösung Temperaturbereich 0,1 °C / 0,1 °F
Widerstand/Spannung 15 Bit plus Vorzeichen
Max. Stehspannung ±35 V
Rauschunterdrückung 85 dB für die gewählte Filtereinstellung
(10 Hz, 50 Hz, 60 Hz oder 400 Hz)
Gleichtaktunterdrückung > 120 dB bei 120 V AC
Impedanz ≥ 10 MΩ

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

Technische Daten RTD und Thermoelement (TC)

Elektrische Feldseite zu Logik 500 V AC
Trennung Feld zu 24 V DC RTD- und TC-SMs: 500 V AC
(gilt nicht bei RTD- und TC-SBs)
24 V DC zu Logik RTD- und TC-SMs: 500 V AC
(gilt nicht bei RTD- und TC-SBs)
Trennung Kanäle untereinander • RTD-SM: Ohne
(gilt nicht bei RTD-SBs)
• TC-SM: 120 V AC
(gilt nicht bei TC-SBs)
Genauigkeit (25 °C/-20 bis 60 °C) Siehe RTD/TC-Typtabellen:
• RTD (Seite 434)
• TC (Seite 433)
Wiederholgenauigkeit ±0,05 % Vollausschlag
Maximale Verlustleistung Geber • RTD: 0,5 mW
• TC: -/-
Messprinzip Integrierend
Aktualisierungszeit Modul Siehe RTD/TC-Filterauswahltabellen:
• RTD (Seite 436)
• TC (Seite 434)
Fehler kalte Verbindungsstelle • RTD: -/-
• TC: ±1,5 °C
Leitungslänge (Meter) Max. 100 m zum Geber
Leitungswiderstand • RTD: 20 Ω, 2,7 Ω für max. 10 Ω RTD
• TC: max. 100 Ω

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

A.8.5 Thermoelementtyp

Tabelle A- 55 Thermoelementtyp (Bereiche und Genauigkeit)

Typ Minimum unte- Unterer Oberer Maximum Normalbereich 3, Normalbereich 3, 4

rer Bereich1 Grenzwert Grenzwert oberer 4 Genauigkeit Genauigkeit -20 °C bis
Nennbereich Nennbereich Bereich2 bei 25 °C 60 °C
J -210,0 °C -150,0 °C 1.200,0 °C 1.450,0 °C ±0,3 °C ±0,6 °C
K -270,0 °C -200,0 °C 1.372,0 °C 1.622,0 °C ±0,4 °C ±1,0 °C
T -270,0 °C -200,0 °C 400,0 °C 540,0 °C ±0,5 °C ±1,0 °C
E -270,0 °C -200,0 °C 1.000,0 °C 1.200,0 °C ±0,3 °C ±0,6 °C
R&S -50,0 °C 100,0 °C 1.768,0 °C 2.019,0 °C ±1,0 °C ±2,5 °C
B 0,0 °C 200,0 °C 800,0 °C -- ±2,0 °C ±2,5 °C
-- 800,0 °C 1.820,0 °C 1.820,0 °C ±1,0 °C ±2,3 °C
N -270,0 °C -200,0 °C 1.300,0 °C 1.550,0 °C ±1,0 °C ±1,6 °C
C 0,0 °C 100,0 °C 2.315,0 °C 2.500,0 °C ±0,7 °C ±2,7 °C
TXK/XK (L) -200,0 °C -150,0 °C 800,0 °C 1.050,0 °C ±0,6 °C ±1,2 °C
Spannung -32512 -27648 27648 32511 ±0.05% ±0.1%
-80 mV 80 mV
1 Die Thermoelementwerte unterhalb des Minimums für den unteren Bereich werden als -32768 ausgegeben.
2 Die Thermoelementwerte oberhalb des Minimums für den oberen Bereich werden als 32767 ausgegeben.
3 Der interne Fehler an der kalten Verbindungsstelle beträgt ±1,5 °C für alle Bereiche. Dieser Wert ist zum in dieser
Tabelle aufgeführten Fehler zu addieren. Das Modul benötigt eine Aufwärmzeit von mindestens 30 Minuten, bis die hier
genannten Spezifikationen erfüllt werden.
4 Nur beim 4-kanaligen TC-SM: Bei Vorhandensein von abgestrahlter Funkfrequenz zwischen 970 MHz und 990 MHz
kann sich die Genauigkeit verschlechtern.

Hinweis
Thermoelementkanal
Für jeden Kanal am Thermoelement-Signalmodul kann ein unterschiedlicher
Thermoelementtyp konfiguriert werden (bei der Modulkonfiguration in der Software wählbar).

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

A.8.6 Filterauswahl und Aktualisierungszeiten beim Thermoelement

Für die Messung von Thermoelementen wird eine Integrationszeit von 100 ms empfohlen.
Niedriger eingestellte Integrationszeiten führen zu einem höheren
Wiederholgenauigkeitsfehler der Temperaturmessungen.

Tabelle A- 56 Filterauswahl und Aktualisierungszeiten beim Thermoelement

Unterdrückungsfre- Integrationszeit Aktualisierungszeit (Sekunden)

quenz (Hz) (ms)
1-kanaliges SB 4-kanaliges SM 8-kanaliges SM
10 100 0.301 1.225 2.450
50 20 0.061 0.263 0.525
60 16.67 0.051 0.223 0.445
4001 10 0.031 0.143 0.285
1 Um die Auflösung und Messgenauigkeit des Moduls bei Auswahl der 400-Hz-Unterdrückung aufrecht zu erhalten,
beträgt die Integrationszeit 10 ms. Mit dieser Auswahl erfolgt auch die Rauschunterdrückung bei 100 Hz und 200 Hz.

A.8.7 Auswahltabelle RTD-Gebertyp

Tabelle A- 57 Bereiche und Genauigkeit für die verschiedenen Geber, die von den RTD-Modulen unterstützt werden

Temperaturkoeffi- RTD-Typ Minimum Unterer Oberer Maxi- Genauigkeit Genauigkeit

zient unterer Be- Grenzwert Grenzwert mum Normalbe- Normalbereich
reich1 Nennbereich Nennbe- oberer reich bei 25 -20 °C bis 60
reich Bereich2 °C °C
Pt 0,003850 Pt 100 klima- -145,00 °C -120,00 °C 145,00 °C 155,00 ±0,20 °C ±0,40 °C
ITS90 tisch °C
DIN EN 60751 Pt 10 -243,0 °C -200,0 °C 850,0 °C 1.000,0 ±1,0 °C ±2,0 °C
°C
Pt 50 -243,0 °C -200,0 °C 850,0 °C 1.000,0 ±0,5 °C ±1,0 °C
Pt 100 °C

Pt 200
Pt 500
Pt 1000
Pt 0,003902 Pt 100 -243,0 °C -200,0 °C 850,0 °C 1.000,0 ±0,5 °C ±1,0 °C
Pt 0,003916 °C
Pt 0,003920 Pt 200 -243,0 °C -200,0 °C 850,0 °C 1.000,0 ±0,5 °C ±1,0 °C
Pt 500 °C
Pt 1000
Pt 0,003910 Pt 10 -273,2 °C -240,0 °C 1.100,0 °C 1.295 °C ±1,0 °C ±2,0 °C
Pt 50 -273,2 °C -240,0 °C 1.100,0 °C 1.295 °C ±0,8 °C ±1,6 °C
Pt 100
Pt 500
Ni 0,006720 Ni 100 -105,0 °C -60,0 °C 250,0 °C 295,0 °C ±0,5 °C ±1,0 °C
Ni 0,006180 Ni 120

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A.8 RTD- und Thermoelementmodule

Temperaturkoeffi- RTD-Typ Minimum Unterer Oberer Maxi- Genauigkeit Genauigkeit

zient unterer Be- Grenzwert Grenzwert mum Normalbe- Normalbereich
reich1 Nennbereich Nennbe- oberer reich bei 25 -20 °C bis 60
reich Bereich2 °C °C
Ni 200
Ni 500
Ni 1000
LG-Ni 0,005000 LG-Ni 1000 -105,0 °C -60,0 °C 250,0 °C 295,0 °C ±0,5 °C ±1,0 °C
Ni 0,006170 Ni 100 -105,0 °C -60,0 °C 180,0 °C 212,4 °C ±0,5 °C ±1,0 °C
Cu 0,004270 Cu 10 -240,0 °C -200,0 °C 260,0 °C 312,0 °C ±1,0 °C ±2,0 °C
Cu 0,004260 Cu 10 -60,0 °C -50,0 °C 200,0 °C 240,0 °C ±1,0 °C ±2,0 °C
Cu 50 -60,0 °C -50,0 °C 200,0 °C 240,0 °C ±0,6 °C ±1,2 °C
Cu 100
Cu 0,004280 Cu 10 -240,0 °C -200,0 °C 200,0 °C 240,0 °C ±1,0 °C ±2,0 °C
Cu 50 -240,0 °C -200,0 °C 200,0 °C 240,0 °C ±0,7 °C ±1,4 °C
Cu 100
1 Die RTD-Werte unterhalb des Minimums für den unteren Bereich werden als -32768 ausgegeben.
2 Die RTD-Werte oberhalb des Maximums für den oberen Bereich werden als +32767 ausgegeben.

Tabelle A- 58 Beständigkeit gegen:

Bereich Minimum unte- Unterer Grenz- Oberer Grenz- Maximum Genauigkeit Genauigkeit Normal-
rer Bereich wert Nennbe- wert Nennbe- oberer Normalbereich bereich -20 °C bis 60
reich reich Bereich1 bei 25 °C °C
150 Ω nicht zutreffend 0 (0 Ω) 27648 (150 Ω) 176,383 Ω ±0.05% ±0.1%
300 Ω nicht zutreffend 0 (0 Ω) 27648 (300 Ω) 352,767 Ω ±0.05% ±0.1%
600 Ω nicht zutreffend 0 (0 Ω) 27648 (600 Ω) 705,534 Ω ±0.05% ±0.1%
1 Die Widerstandswerte oberhalb des Maximums für den oberen Bereich werden als 32767 ausgegeben.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 435
Technische Daten
A.8 RTD- und Thermoelementmodule

A.8.8 Filterauswahl und Aktualisierungszeiten beim RTD

Tabelle A- 59 Filterauswahl und Aktualisierungszeiten

Rauschunterdrü- Integrationszeit Aktualisierungszeit (Sekunden)

ckungsfrequenz (Hz) (ms)
1-kanaliges SB 4-kanaliges SM 8-kanaliges SM
10 100 4-/2-Draht: 0.301 4-/2-Draht: 1.222 4-/2-Draht: 2.445
3-Draht: 0.601 3-Draht: 2.445 3-Draht: 4.845
50 20 4-/2-Draht: 0.061 4-/2-Draht: 0.262 4-/2-Draht: 0.525
3-Draht: 0.121 3-Draht: .505 3-Draht: 1.015
60 16.67 4-/2-Draht: 0.051 4-/2-Draht: 0.222 4-/2-Draht: 0.445
3-Draht: 0.101 3-Draht: 0.424 3-Draht: 0.845
4001 10 4-/2-Draht: 0.031 4-/2-Draht: 0.142 4-/2-Draht: 0.285
3-Draht: 0.061 3-Draht: 0.264 3-Draht: 0.525
1 Um die Auflösung und Messgenauigkeit des Moduls bei Auswahl des 400-Hz-Filters aufrecht zu erhalten, beträgt die
Integrationszeit 10 ms. Mit dieser Auswahl erfolgt auch die Rauschunterdrückung bei 100 Hz und 200 Hz.

Hinweis
Für alle aktivierten Kanäle ohne angeschlossenen Geber meldet das Modul 32767. Wenn
außerdem die Prüfung auf offene Leitungen aktiviert ist, blinken am Modul die
entsprechenden roten LEDs.
Optimale Genauigkeit für die 10 Ω-RTD-Bereiche ermöglichen 4-Draht-Anschlüsse.
Der Widerstand der Anschlussleitungen im 2-Draht-Modus verursacht einen Fehler der
Gebermessung. Die Messgenauigkeit ist daher nicht mehr gewährleistet.

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436 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

A.9 Kommunikationsschnittstellen
Eine vollständige Liste der Module für die S7-1200 finden Sie im Systemhandbuch S7-1200
Automatisierungssystem oder auf der Kundensupport-Website
(http://www.siemens.com/tiaportal).

A.9.1 PROFIBUS-Master/Slave

A.9.1.1 CM 1242-5 PROFIBUS DP-SLAVE

Tabelle A- 60 Technische Daten des CM 1242-5

Technische Daten
Artikelnummer 6GK7 242-5DX30-0XE0
Schnittstellen
Anschluss an PROFIBUS 9-polige Sub-D-Buchse
Maximale Stromaufnahme an der PROFIBUS-Schnittstelle 15 mA bei 5 V (nur für den Busabschluss) *)
beim Anschluss von Netzkomponenten (beispielsweise
optische Netzkomponenten)
Zulässige Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur
• während der Lagerung • -40 ℃ bis 70 ℃
• während des Transports • -40 ℃ bis 70 ℃
• während des Betriebs bei vertikalem Einbau (Hutschiene • 0 ℃ bis 55 ℃
horizontal)
• während des Betriebs bei horizontalem Einbau (Hut- • 0 ℃ bis 45 ℃
schiene vertikal)
Relative Luftfeuchtigkeit bei 25 °C im Betrieb, ohne Konden- 95 %
sation, max.
Schutzart IP20
Spannungsversorgung, Stromaufnahme und Verlustleistung
Art der Spannungsversorgung DC
Spannungsversorgung aus dem Rückwandbus 5V
Stromaufnahme (typisch) 150 mA
Effektive Verlustleistung (typisch) 0,75 W
Potentialtrennung 710 V DC für 1 Minute
• PROFIBUS-Schnittstelle zur Masse
• PROFIBUS-Schnittstelle zur internen Schaltung
Abmessungen und Gewichte
• Breite • 30 mm
• Höhe • 100 mm
• Tiefe • 75 mm

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 437
Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

Technische Daten
Gewicht
• Nettogewicht • 115 g
• Gewicht mit Verpackung • 152 g

*)Die Strombelastung durch einen externen Verbraucher, der zwischen VP (Pin 6) und DGND (Pin 5) angeschlossen wird,
darf für den Busabschluss maximal 15 mA betragen (kurzschlussfest).

A.9.1.2 Anschlussbelegung der Sub-D-Buchse des CM 1242-5

PROFIBUS-Schnittstelle

Tabelle A- 61 Anschlussbelegung der Sub-D-Buchse

Pin Beschreibung Pin Beschreibung

1 - nicht belegt - 6 P5V2: Spannungsversorgung +5V
2 - nicht belegt - 7 - nicht belegt -
3 RxD/TxD-P: Datenleitung B 8 RxD/TxD-N: Datenleitung A
4 RTS 9 - nicht belegt -
5 M5V2: Datenbezugspotential (Masse Gehäuse Masseanschluss
DGND)

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438 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

A.9.1.3 CM 1243-5 PROFIBUS DP-Master

Tabelle A- 62 Technische Daten des CM 1243-5

Technische Daten
Artikelnummer 6GK7 243-5DX30-0XE0
Schnittstellen
Anschluss an PROFIBUS 9-polige Sub-D-Buchse
Maximale Stromaufnahme an der PROFIBUS- 15 mA bei 5 V (nur für den Busabschluss) *)
Schnittstelle beim Anschluss von Netzkomponen-
ten (beispielsweise optische Netzkomponenten)
Zulässige Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur
• während der Lagerung • -40 ℃ bis 70 ℃
• während des Transports • -40 ℃ bis 70 ℃
• während des Betriebs bei vertikalem Einbau • 0 ℃ bis 55 ℃
(Hutschiene horizontal)
• während des Betriebs bei horizontalem Ein- • 0 ℃ bis 45 ℃
bau (Hutschiene vertikal)
Relative Luftfeuchtigkeit bei 25 °C im Betrieb, 95 %
ohne Kondensation, max.
Schutzart IP20
Spannungsversorgung, Stromaufnahme und Verlustleistung
Art der Spannungsversorgung DC
Spannungsversorgung / extern 24 V
• minimal • 19,2 V
• maximal • 28,8 V
Stromaufnahme (typisch)
• aus 24 V DC • 100 mA
• aus dem S7-1200 Rückwandbus • 0 mA
Effektive Verlustleistung (typisch)
• aus 24 V DC • 2,4 W
• aus dem S7-1200 Rückwandbus • 0W
Spannungsversorgung 24 V DC / extern
• Min. Leitungsquerschnitt • min.: 0,14 mm2 (AWG 25)
• Max. Leitungsquerschnitt • max.: 1,5 mm2 (AWG 15)
• Anzugsmoment der Schraubklemmen • 0,45 Nm (4 lb-in)
Potentialtrennung 710 V DC für 1 Minute
• PROFIBUS-Schnittstelle zur Masse
• PROFIBUS-Schnittstelle zur internen Schal-
tung

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 439
Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

Technische Daten
Abmessungen und Gewichte
• Breite • 30 mm
• Höhe • 100 mm
• Tiefe • 75 mm
Gewicht
• Nettogewicht • 134 g
• Gewicht mit Verpackung • 171 g

*)Die Strombelastung durch einen externen Verbraucher, der zwischen VP (Pin 6) und DGND (Pin 5)
angeschlossen wird, darf für den Busabschluss maximal 15 mA betragen (kurzschlussfest).

Hinweis
Das CM 1243- (PROFIBUS-Mastermodul) muss über die 24-V-DC-Geberversorgung der
CPU gespeist werden.

A.9.1.4 PROFIBUS-Master (CM 1243-5) benötigt eine 24-V-DC-Speisung über die CPU

Hinweis
Das CM 1243-5 (PROFIBUS-Mastermodul) muss über die 24-V-DC-Geberversorgung der
CPU gespeist werden.

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440 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

A.9.1.5 Anschlussbelegung der Sub-D-Buchse des CM 1243-5

PROFIBUS-Schnittstelle

Tabelle A- 63 Anschlussbelegung der Sub-D-Buchse

Pin Beschreibung Pin Beschreibung

1 - nicht belegt - 6 VP: Spannungsversorgung +5 V nur für Busab-
schlusswiderstände;
nicht für die Versorgung externer Geräte
2 - nicht belegt - 7 - nicht belegt -
3 RxD/TxD-P: Datenleitung B 8 RxD/TxD-N: Datenleitung A
4 CNTR-P: RTS 9 - nicht belegt -
5 DGND: Masse für Datensignale und VP Gehäuse Masseanschluss

PROFIBUS-Kabel

Hinweis
Auflegen der Schirmung des PROFIBUS-Kabels
Der Schirm des PROFIBUS-Kabels muss aufgelegt werden.
Isolieren Sie hierzu das PROFIBUS-Kabel am Ende ein Stück ab und verbinden Sie den
Schirm mit der Funktionserde.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 441
Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

A.9.2 GPRS CP

Hinweis
Der CP 1242-7 hat keine Zulassung für Anwendungen für das Seewesen
Der CP 1242-7 hat keine Zulassung für das Seewesen.

Hinweis
Um diese Module nutzen zu können, benötigen Sie eine CPU mit Firmware ab V2.0.

A.9.2.1 CP 1242-7 GPRS

Tabelle A- 64 Technische Daten des CP 1242-7 GPRS V2

Technische Daten
Artikelnummer 6GK7 242-7KX3-0XE0
Funkschnittstelle
Antennenanschluss SMA-Buchse
Nennimpedanz 50 Ohm
Funkverbindung
Maximale Sendeleistung • GSM 850, Class 4: +33 dBm ±2dBm
• GSM 900, Class 4: +33 dBm ±2dBm
• GSM 1800, Class 1: +30 dBm ±2dBm
• GSM 1900, Class 1: +30 dBm ±2dBm
GPRS Multislot-Klasse 10
Endgeräteklasse B
Codierungsschema 1...4 (GMSK)
SMS Betriebsmodus abgehend: MO
Dienst: Punkt zu Punkt
Zulässige Umgebungsbedingungen
Umgebungstemperatur
• während der Lagerung • -40 ℃ bis 70 ℃
• während des Transports • -40 ℃ bis 70 ℃
• während des Betriebs bei vertikalem Einbau (Hutschiene • 0 ℃ bis 55 ℃
horizontal)
• während des Betriebs bei horizontalem Einbau (Hut- • 0 ℃ bis 45 ℃
schiene vertikal)
Relative Luftfeuchtigkeit bei 25 °C im Betrieb, ohne Konden- 95 %
sation, max.
Schutzart IP20
Spannungsversorgung, Stromaufnahme und Verlustleistung
Art der Spannungsversorgung DC

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442 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

Technische Daten
Spannungsversorgung / extern 24 V
• minimal • 19,2 V
• maximal • 28,8 V
Stromaufnahme (typisch)
• aus 24 V DC • 100 mA
• aus dem S7-1200 Rückwandbus • 0 mA
Effektive Verlustleistung (typisch)
• aus 24 V DC • 2,4 W
• aus dem S7-1200 Rückwandbus • 0W
Stromversorgung 24 V DC
• Min. Leitungsquerschnitt • min.: 0,14 mm2 (AWG 25)
• Max. Leitungsquerschnitt • max.: 1,5 mm2 (AWG 15)
• Anzugsmoment der Schraubklemmen • 0,45 Nm (4 lb-in)
Potentialtrennung 710 V DC für 1 Minute
Netzteil gegen interne Schaltung
Abmessungen und Gewichte
• Breite • 30 mm
• Höhe • 100 mm
• Tiefe • 75 mm
Gewicht
• Nettogewicht • 133 g
• Gewicht mit Verpackung • 170 g

A.9.2.2 GSM/GPRS-Antenne ANT794-4MR

Technische Daten der GSM/GPRS-Antenne ANT794-4MR

ANT794-4MR
Artikelnummer 6NH9860-1AA00
Mobilfunknetze GSM/GPRS
Frequenzbereiche • 824 bis 960 MHz (GSM 850, 900)
• 1710 bis 1880 MHz (GSM 1800, 900)
• 1900 bis 2200 MHz (GSM / UMTS)
Charakteristik omnidirektional
Antennengewinn 0 dB
Impedanz 50 Ohm
Stehwellenverhältnis (SWR) < 2,0
Max. Leistung 20 W
Polarität linear vertikal

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 443
Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

ANT794-4MR
Stecker SMA
Länge Antennenkabel 5m
Außenmaterial Hart-PVC, UV-beständig
Schutzart IP20
Zulässige Umgebungsbedingungen
• Betriebstemperatur • -40 °C bis +70 °C
• Transport-/Lagertemperatur • -40 °C bis +70 °C
• Relative Luftfeuchtigkeit • 100 %
Außenmaterial Hart-PVC, UV-beständig
Konstruktiver Aufbau Antenne mit 5 m fest verbundenem Kabel und
SMA-Stecker
Maße (T x H) in mm 25 x 193
Gewicht
• Antenne mit Kabel • 310 g
• Montageteile • 54 g
Montage Mit mitgeliefertem Haltewinkel

A.9.2.3 Flachantenne ANT794-3M

Technische Daten der Flachantenne ANT794-3M

ANT794-3M
Artikelnummer 6NH9870-1AA00
Mobilfunknetze GSM 900 GSM 1800/1900
Frequenzbereiche 890 - 960 MHz 1710 - 1990 MHz
Stehwellenverhältnis (VSWR) ≤ 2:1 ≤ 1,5:1
Rückflussdämpfung (Tx) ≈ 10 dB ≈ 14 dB
Antennengewinn 0 dB
Impedanz 50 Ohm
Max. Leistung 10 W
Antennenkabel HF-Kabel RG 174 (fest angeschlossen) mit SMA-Stecker
Kabellänge 1,2 m
Schutzart IP64
Zulässiger Temperaturbereich -40 ℃ bis +75 ℃
Entflammbarkeit UL 94 V2
Außenmaterial ABS Polylac PA-765, lichtgrau (RAL 7035)
Maße (B x L x H) in mm 70,5 x 146,5 x 20,5
Gewicht 130 g

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444 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

A.9.3 Teleservice (TS)

Die folgenden Handbücher enthalten die technischen Daten des TS-Adapters IE Basic und
des TS-Adaptermoduls:
● Industrie-Software Engineering Tools
Modularer TS-Adapter
● Industrie-Software Engineering Tools
TS-Adapter IE Basic
Weitere Informationen zu diesem Produkt und die Produktdokumentation finden Sie auf der
Produktkatalog-Website für den TS-Adapter
(https://eb.automation.siemens.com/mall/de/de/Catalog/Search?searchTerm=TS%20Adapte
r%20IE%20basic&tab=).

A.9.4 RS485-, RS232- und RS422-Kommunikation

A.9.4.1 Technische Daten des CM 1241 RS485

Hinweis
Um dieses CB nutzen zu können, benötigen Sie eine CPU mit Firmware ab V2.0.

Tabelle A- 65 Allgemeine technische Daten

Technische Daten CB 1241 RS485

Artikelnummer 6ES7 241-1CH30-1XB0
Abmessungen B x H x T (mm) 38 x 62 x 21
Gewicht 40 Gramm

Tabelle A- 66 Sender und Empfänger

Technische Daten CB 1241 RS485

Typ RS485 (2-Leiter-Halbduplex)
Gleichtaktspannungsbereich -7 V bis +12 V, 1 s, 3 V fortlaufender Effektivwert
Differentialausgangsspannung Sender min. 2 V bei RL = 100 Ω
min. 1,5 V bei RL = 54 Ω
Abschluss und Bias 10 k zu +5 V an B, RS485 Pin 3
10 k zu GND an A, RS485 Pin 4
Optionaler Abschluss Kurzschluss Pin TB mit Pin T/RB, effektive Abschlussimpedanz be-
trägt 127 Ω, Anschluss an RS485 Pin 3
Kurzschluss Pin TA mit Pin T/RA, effektive Abschlussimpedanz be-
trägt 127 Ω, Anschluss an RS485 Pin 4
Eingangsimpedanz Empfänger min. 5,4 kΩ einschließlich Abschluss

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 445
Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

Technische Daten CB 1241 RS485

Ansprechgrenze/Sensibilität Empfänger min. +/- 0,2 V, 60 mV typ. Hysterese
Potentialtrennung 500 V AC für 1 Minute
RS485-Signal zu Masse
RS485-Signal zu CPU-Logik
Leitungslänge (geschirmt) max. 1000 m
Baudrate 300 Baud, 600 Baud, 1,2 kBit/s, 2,4 kBit/s, 4,8 kBit/s, 9,6 kBit/s
(Standard), 19,2 kBit/s, 38,4 kBit/s, 57,6 kBit/s, 76,8 kBit/s, 115,2
kBit/s,
Parität Keine Parität (Standard), gerade, ungerade, Mark (Paritätsbit immer
auf 1), Space (Paritätsbit immer auf 0)
Anzahl Stoppbits 1 (Standard), 2
Flusskontrolle Nicht unterstützt
Wartezeit 0 bis 65535 ms

Tabelle A- 67 Stromversorgung

Technische Daten CB 1241 RS485

Verlustleistung 1,5 W
Max. Stromaufnahme (SM-Bus) 50 mA
Max. Stromaufnahme (24 V DC) 80 mA

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446 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

CB 1241 RS485 (6ES7 241-1CH30-1XB0)

① "TA" und TB" wie gezeigt anschließen, um das Netzwerk abzuschließen. (Nur die Endgeräte im RS485-Netz abschlie-
ßen.)
② Verwenden Sie geschirmte, verdrillte Leiterpaare und schließen Sie den Kabelschirm an Erde an.
Sie schließen nur die zwei Enden des RS485-Netzes ab. Die Geräte zwischen den beiden
Endgeräten werden nicht abgeschlossen. Weitere Informationen finden Sie unter
"Abschließen eines RS485-Busanschlusssteckers".

Tabelle A- 68 Anschlussbelegungen für das CB 1241 RS485 (6ES7 241-1CH30-1XB0)

Pin 9-poliger Steckverbinder X20

1 RS485 / logische Erde --
2 RS485 / frei --
3 RS485 / TxD+ 3 - T/RB
4 RS485 / RTS 1 - RTS
5 RS485 / logische Erde --
6 RS485 / 5-V-Leistung --
7 RS485 / frei --
8 RS485 / TxD- 4 - T/RA
9 RS485 / frei --
Hül- 7-M
se

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 447
Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

A.9.4.2 Technische Daten des CM 1241 RS422/485

Technische Daten des CM 1241 RS422/485

Tabelle A- 69 Allgemeine technische Daten

Technische Daten CM 1241 RS422/485

Artikelnummer 6ES7 241-1CH32-0XB0
Abmessungen B x H x T (mm) 30 x 100 x 75
Gewicht 155 Gramm

Tabelle A- 70 Sender und Empfänger

Technische Daten CM 1241 RS422/485

Typ RS422 oder RS485, 9-polige Sub-D-Buchse
Gleichtaktspannungsbereich -7 V bis +12 V, 1 s, 3 V fortlaufender Effektivwert
Differentialausgangsspannung Sender min. 2 V bei RL = 100 Ω
min. 1,5 V bei RL = 54 Ω
Abschluss und Bias 10 kΩ zu +5 V an B, PROFIBUS Pin 3
10 kΩ zu GND an A, PROFIBUS Pin 8
Interne Bias-Optionen vorhanden oder kein interner Bias. In allen
Fällen ist der externe Abschluss erforderlich, siehe Abschließen
eines RS485-Busanschlusssteckers und Konfigurieren von RS422
und RS485 im Systemhandbuch S7-1200 Automatisierungssystem.
Eingangsimpedanz Empfänger min. 5,4 kΩ einschließlich Abschluss
Ansprechgrenze/Sensibilität Empfänger min. +/- 0,2 V, 60 mV typ. Hysterese
Potentialtrennung 500 V AC für 1 Minute
RS485-Signal zu Masse
RS485-Signal zu CPU-Logik
Leitungslänge (geschirmt) max. 1000 m (abhängig von der Baudrate)
Baudrate 300 Baud, 600 Baud, 1,2 kBit/s, 2,4 kBit/s, 4,8 kBit/s, 9,6 kBit/s
(Standard), 19,2 kBit/s, 38,4 kBit/s, 57,6 kBit/s, 76,8 kBit/s, 115,2
kBit/s
Parität Keine Parität (Standard), gerade, ungerade, Mark (Paritätsbit immer
auf 1), Space (Paritätsbit immer auf 0)
Anzahl Stoppbits 1 (Standard), 2
Flusskontrolle XON/XOFF wird im RS422-Modus unterstützt
Wartezeit 0 bis 65535 ms

Tabelle A- 71 Stromversorgung

Technische Daten CM 1241 RS422/485

Verlustleistung 1,1 W
aus +5 V DC 220 mA

Easy Book
448 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

Tabelle A- 72 RS485- oder RS422-Steckverbinder (Buchse)

Pin Beschreibung Steckverbinder Pin Beschreibung

(Buchse)
1 Logik- oder Kommunikationsmasse 6 PWR +5 V mit 100 Ohm Reihenwiderstand: Aus-
gang
2 TxD+ 1 Angeschlossen für RS422 7 Nicht angeschlossen
Nicht belegt für RS485: Ausgang
3 TxD+ Signal B (RxD/TxD+): Ein- 8 TXD- Signal A (RxD/TxD-): Eingang/Ausgang
gang/Ausgang
4 RTS 2 Ausgang Sendeanforderung/RTS 9 TXD- 1 Angeschlossen für RS422
(TTL-Pegel) Nicht belegt für RS485: Ausgang
5 GND Logik- oder Kommunikationsmasse SHELL Erdungsanschluss
1 Die Pins 2 und 9 werden lediglich als Sendesignale bei RS422 verwendet.
2 RTS ist ein Signal auf TTL-Ebene und kann dazu genutzt werden, ein weiteres Halbduplex-Gerät basierend auf diesem
Signal zu steuern. Es ist beim Senden aktiv und ansonsten inaktiv.

A.9.4.3 Technische Daten des CM 1241 RS232

Tabelle A- 73 Allgemeine technische Daten

Technische Daten CM 1241 RS232

Artikelnummer 6ES7 241-1AH32-0XB0
Abmessungen (mm) 30 x 100 x 75
Gewicht 150 Gramm

Tabelle A- 74 Sender und Empfänger

Technische Daten CM 1241 RS232

Typ RS232 (Vollduplex)
Ausgangsspannung Sender min. +/- 5 V bei RL = 3 kΩ
Ausgangsspannung Sender max. +/- 15 V DC
Eingangsimpedanz Empfänger min. 3 kΩ
Ansprechgrenze/Sensibilität Empfänger min. 0,8 V Low, max. 2,4 V High,
typ. Hysterese 0,5 V
Empfänger-Eingangsspannung max. +/- 30 V DC
Potentialtrennung 500 V AC für 1 Minute
RS-232-Signal zu Masse
RS-232-Signal zu CPU-Logik
Leitungslänge (geschirmt) max. 10 m
Baudrate 300 Baud, 600 Baud, 1,2 kBit/s, 2,4 kBit/s, 4,8 kBit/s, 9,6 kBit/s
(Standard), 19,2 kBit/s, 38,4 kBit/s, 57,6 kBit/s, 76,8 kBit/s, 115,2
kBit/s,
Parität Keine Parität (Standard), gerade, ungerade, Mark (Paritätsbit immer
auf 1), Space (Paritätsbit immer auf 0)
Anzahl Stoppbits 1 (Standard), 2

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 449
Technische Daten
A.9 Kommunikationsschnittstellen

Technische Daten CM 1241 RS232

Flusskontrolle Hardware, Software
Wartezeit 0 bis 65535 ms

Tabelle A- 75 Stromversorgung

Technische Daten CM 1241 RS232

Verlustleistung 1W
aus +5 V DC 200 mA

Tabelle A- 76 RS232-Steckverbinder (Stecker)

Pin Beschreibung Steckverbinder Pin Beschreibung

(Stecker)
1 DCD Datenträgererkennung: Eingang 6 DSR Datensatz bereit: Eingang
2 RxD Daten von DCE empfangen: Ein- 7 RTS Sendeanforderung: Ausgang
gang
3 TxD Daten an DCE gesendet: Ausgang 8 CTS Bereit zum Senden: Eingang
4 DTR Datenterminal bereit: Ausgang 9 RI Rufanzeige (nicht verwendet)
5 GND Logikmasse SHELL Erdungsanschluss

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450 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.10 Technologiemodule

A.10 Technologiemodule

A.10.1 SM 1278 4xIO-Link-Master SM

A.10.1.1 Technische Daten des Signalmoduls SM 1278 4xIO-Link-Master

Tabelle A- 77 Allgemeine technische Daten

Technische Daten Signalmodul SM 1278 4xIO-Link-Master

Artikelnummer 6ES7 278-4BD32-0XB0
Abmessungen B x H x T (mm) 45 x 100 x 75
Gewicht 150 Gramm
Allgemeine Informationen
I&M-Daten Ja, IM0 bis IM3
Versorgungsspannung
Nennspannung (DC) 24 V DC
Unterer Grenzwert gültiger Bereich (DC) 19,2 V; 20,5 V bei Verwendung von IO-Link (weil die Ver-
sorgungsspannung für IO-Link-Geräte auf dem Master
mindestens 20 V betragen muss)
Oberer Grenzwert gültiger Bereich (DC) 28,8 V DC
Verpolschutz Ja
Eingangsstrom
Stromaufnahme 65 mA, ohne Last
Drehgeberversorgung
Anzahl der Ausgänge 4
Ausgangsstrom, Nennwert 200 mA
Verlustleistung
Verlustleistung, typ. 1 W, ohne Portlast
Digitaleingänge/-ausgänge
Leitungslänge (Meter) Max. 20 m, ungeschirmt
SDLC
Leitungslänge (Meter) Max. 20 m, ungeschirmt
IO-Link
Anzahl Ports 4
Anzahl Ports, die gleichzeitig gesteuert werden kön- 4
nen
IO-Link-Protokoll 1.0 Ja
IO-Link-Protokoll 1.1 Ja
Betriebszustand
IO-Link Ja
DI Ja
DO Ja, max. 100 mA

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 451
Technische Daten
A.10 Technologiemodule

Technische Daten Signalmodul SM 1278 4xIO-Link-Master

Anschluss von IO-Link-Geräten
Porttyp A Ja
Übertragungsgeschwindigkeit 4,8 kBd (COM1)
38,4 kBd (COM2)
230,4 kBd (COM3)
Min. Zykluszeit 2 ms, dynamisch, abhängig von der Länge der Anwender-
daten
Größe der Prozessdaten, Eingang je Port max. 32 Byte
Größe der Prozessdaten, Eingang je Modul 32 Byte
Größe der Prozessdaten, Ausgang je Port max. 32 Bytes
Größe der Prozessdaten, Ausgang je Modul 32 Bytes
Speichergröße für Geräteparameter 2 KB
Max. Kabellänge ungeschirmt (Meter) 20 m
Alarme/Diagnose/Statusinformationen
Statusanzeige Ja
Alarme
Diagnosealarm Ja, die Portdiagnose ist nur im IO-Link-Modus verfügbar
Diagnosealarme
Diagnose
Überwachung der Versorgungsspannung Ja
Kurzschluss Ja
Diagnoseanzeige-LED
Überwachung der Versorgungsspannung Ja, blinkende rote DIAG-LED
Kanalstatusanzeige Ja, je Kanal eine grüne LED für den Kanalstatus Qn (SIO-
Modus) und PORT-Status Cn (IO-Link-Modus)
Für Kanaldiagnose Ja, rote Fn-LED
Für Moduldiagnose Ja, grüne/rote DIAG-LED
Potentialtrennung
Potentialtrennung Kanäle
Zwischen den Kanälen Nein
Zwischen den Kanälen und dem Rückwandbus Ja
Zulässige Potentialdifferenz
Zwischen den verschiedenen Stromkreisen 75 V DC / 60 V AC (Basisisolierung)
Isolierung
Isolierung geprüft mit 707 V DC (Typprüfung)
Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur
Min. -20 °C
Max. 60 °C
Horizontaler Einbau, min. -20 ℃
Horizontaler Einbau, max. 60 ℃
Vertikaler Einbau, min. -20 ℃

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452 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.10 Technologiemodule

Technische Daten Signalmodul SM 1278 4xIO-Link-Master

Vertikaler Einbau, max. 50 °C

Übersicht über die Reaktionszeit

A.10.1.2 SM 1278 4xIO-Link-Master SM, Schaltpläne

Tabelle A- 78 Schaltplan für das SM 1278 IO-Link-Master

SM 1278 IO-Link-Master (6ES7 278-4BD32-0XB0)

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 453
Technische Daten
A.11 Zugehörige Produkte

Tabelle A- 79 Anschlussbelegung für das SM 1278 IO-Link-Master (6ES7 278-4BD32-0XB0)

Pin X10 X11 X12 X13

1 L+ / 24 V DC Kein Anschluss Kein Anschluss Kein Anschluss
2 M / 24 V DC Kein Anschluss Kein Anschluss Kein Anschluss
3 Funktionserde Kein Anschluss Kein Anschluss Kein Anschluss
4 Kein Anschluss Kein Anschluss Kein Anschluss Kein Anschluss
5 L1 L2 L3 L4
6 C/O1 C/OL2 C/O3 C/OL4
7 ML1 ML2 M3 ML4

A.11 Zugehörige Produkte

A.11.1 PM 1207 Stromversorgungsmodul

Das PM 1207 ist ein Stromversorgungsmodul für die SIMATIC S7-1200. Es bietet die
folgenden Leistungsmerkmale:
● 120/230-V-AC-Eingang, 24-V-DC/2,5-A-Ausgang
● Artikelnummer 6ESP 332-1SH71-4AA0
Weitere Informationen zu diesem Produkt und die Produktdokumentation finden Sie auf der
Website mit dem Produktkatalog zum PM 1207
(https://eb.automation.siemens.com/mall/de/de/Catalog/Product/6AG1332-1SH71-4AA0).

A.11.2 CSM 1277 Compact Switch Module

Das CSM1277 ist ein Compact Switch Module für Industrial Ethernet. Es kann zur
Multiplikation der Ethernet-Schnittstelle der S7-1200 eingesetzt werden, um die gleichzeitige
Kommunikation mit Bedienpanels, Programmiergeräten oder anderen Steuerungen zu
ermöglichen. Das Modul bietet die folgenden Leistungsmerkmale:
● 4 x RJ45-Buchsen für den Anschluss an Industrial Ethernet
● 3-polige Klemmenleiste für den Anschluss der externen 24-V-DC-Versorgung von oben
● LEDs für Diagnose- und Statusanzeige von Industrial Ethernet-Anschlüssen
● Artikelnummer 6GK7 277-1AA00-0AA0
Weitere Informationen zu diesem Produkt und die Produktdokumentation finden Sie auf der
Website mit dem Produktkatalog zum CSM 1277
(https://eb.automation.siemens.com/mall/de/de/Catalog/Search?searchTerm=csm%201277&
tab=).

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454 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Technische Daten
A.11 Zugehörige Produkte

A.11.3 CM CANopen-Modul
Das CM CANopen -Modul ist ein steckbares Modul zwischen dem SIMATIC S7-1200 PLC
und einem Gerät, auf dem CANopen ausgeführt wird. Das CM CANopen -Modul kann als
Master oder als Slave konfiguriert werden. Es gibt zwei CM CANopen modules: das
CANopen-Modul (Artikelnummer 021620-B) und das für höhere Belastung ausgelegte
CANopen (Ruggedized) -Modul (Artikelnummer 021730-B).
Das CANopen-Modul bietet die folgenden Leistungsmerkmale:
● Anschlussmöglichkeit von 3 Modulen je CPU
● Anschluss von max. 16 CANopen-Slaveknoten
● 256 Byte Eingang und 256 Byte Ausgang je Modul
● 3 LEDs liefern Diagnoseinformationen zu Modul, Netzwerk und E/A-Zustand
● Unterstützt die Speicherung der CANopen-Netzwerkkonfiguration im PLC
● Das Modul ist in den Hardwarekatalog der Konfigurationssuite im TIA Portal integrierbar
● CANopen-Konfiguration über CANopen Configuration Studio (im Lieferumfang enthalten)
oder jedes andere externe CANopen -Konfigurationswerkzeug
● Erfüllt die CANopen -Kommunikationsprofile CiA 301 Rev. 4.2 und CiA 302 Rev. 4.1
● Unterstützt transparentes CAN 2.0A für die Verarbeitung benutzerdefinierter Protokolle
● Vorgefertigte Funktionsbausteine für jede PLC-Programmierung im TIA Portal verfügbar
● Im Lieferumfang der CM CANopen -Module enthalten: Sub-D-Steckverbinder mit
Schraubklemmen für Subnetze, CM CANopen Configuration Studio CD und USB-
Konfigurationskabel.
Weitere Informationen zu diesem Produkt und die Produktdokumentation finden Sie auf der
Website mit dem Produktkatalog zum CM CANopen.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 455
Technische Daten
A.11 Zugehörige Produkte

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456 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU B
B.1 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU
Sie können Ihre V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU ersetzen (Seite 81) und Ihr bestehendes,
für die V3.0-CPU entwickeltes STEP 7-Projekt verwenden. Eine V3.0-CPU kann nicht mit
einem Firmware-Update auf eine V4.1-CPU hochgerüstet werden; die Hardware muss
ausgetauscht werden. Wenn Sie eine V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU austauschen, können
Sie gleichzeitig nach Firmware-Updates (Seite 369) für Ihre Signal- und
Kommunikationsmodule suchen und diese installieren.

Hinweis
Kein Gerätetausch möglich von V4.1 nach V3.0
Sie können eine V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU ersetzen, doch Sie können nach dem
Laden der Konfiguration eine V4.1-CPU nicht durch eine V3.0-CPU ersetzen. Wenn Sie Ihr
bestehendes STEP 7 V3.0-Projekt anzeigen oder anderweitig nutzen möchten, legen Sie vor
dem Gerätetausch ein Archiv Ihres STEP 7 V3.0-Projekts an.
Sofern Sie die ausgetauschte Gerätekonfiguration noch nicht geladen haben, können Sie sie
rückgängig machen. Nach dem Laden können Sie den Austausch von V3.0 durch V4.1 nicht
mehr rückgängig machen.

Beachten Sie dabei einige Konfigurations- und Betriebsänderungen zwischen den beiden
CPU-Versionen:

Organisationsbausteine
Bei Version 4.1 können Sie konfigurieren, ob die OB-Ausführung unterbrechbar oder nicht
unterbrechbar (Seite 60) sein soll. In Projekten von früheren V3.0-CPUs legt STEP 7 für alle
OBs standardmäßig die nicht unterbrechbare Ausführung fest.
STEP 7 legt für alle OB-Prioritäten (Seite 60) die Werte aus dem STEP 7-Projekt der V3.0-
CPU fest.
Nachfolgend können Sie bei Bedarf die Unterbrechbarkeits- und Prioritätseinstellungen
ändern.
Die Anlaufinformationen des Diagnosefehler-OB beziehen sich auf das Submodul als
Ganzes, wenn kein Diagnoseereignis ansteht.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 457
Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU
B.1 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU

CPU-Passwortschutz
STEP 7 legt für die V4.1-CPU als Passwortschutzstufe (Seite 91) die gleiche Stufe fest, die
in der V3.0-CPU eingestellt war, und weist das Passwort der Version 3.0 dem Passwort für
"Vollzugriff (kein Schutz)" der V4.1-CPU zu:

Schutzstufe in der Version 3.0 Zugriffsstufe in der Version V4.1

Kein Schutz Vollzugriff (kein Schutz)
Schreibschutz Lesezugriff
Schreib-/Leseschutz HMI-Zugriff

Beachten Sie, dass die V4.1-Zugriffsstufe "Kein Zugriff (kompletter Schutz)" in der Version
3.0 nicht vorhanden war.

Webserver
Wenn Sie in Ihrem V3.0-Projekt benutzerdefinierte Webseiten verwenden, speichern Sie
diese im Installationsverzeichnis Ihres Projekts in Unterverzeichnis "UserFiles\Webserver",
bevor Sie das Upgrade Ihres Projekts starten. Sind die benutzerdefinierten Seiten in diesem
Verzeichnis abgelegt, werden beim Speichern des STEP 7-Projekts auch die
benutzerdefinierten Webseiten gespeichert.
Wenn Sie eine V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU austauschen, sind Ihre Webserver-
Projekteinstellungen zum Aktivieren des Webservers und der HTTPS-Einstellungen die
gleichen Einstellungen wie in der Version 3.0. Sie können dann Benutzer, Rechte,
Passwörter (Seite 265) und Sprachen wie für die Arbeit mit dem Webserver benötigt ändern.
Wenn Sie keine Benutzer mit zusätzlichen Rechten konfigurieren, sind Sie auf das begrenzt,
was auf den Standard-Webseiten (Seite 266) angezeigt wird. Die S7-1200 V4.1-CPU
unterstützt den bisher vorkonfigurierten Benutzer "admin" und das zugehörige Passwort
nicht.
Die Webserverseite für das Datenprotokoll der S7-1200 V3.0 bot bisher die Funktion
"Herunterladen und Löschen". Die Dateibrowser-Seite (Seite 266) des Webservers der
Version 4.1, über die Sie auf Datenprotokolle zugreifen, bietet diese Funktion nicht mehr an.
Stattdessen bietet der Webserver die Möglichkeit zum Herunterladen, Umbenennen und
Löschen von Datenprotokolldateien.

Inkompatibilität der Übertragungskarte

Sie können eine Übertragungskarte (Seite 64) der Version 3.0 nicht dazu verwenden, ein
Programm der Version 3.0 in eine CPU der Version 4.1 zu übertragen. Sie müssen das
V3.0-Projekt in STEP 7 öffnen, das Gerät in eine V4.1-CPU ändern (Seite 81) und das
STEP 7-Projekt dann in Ihre V4.1-CPU laden. Nachdem Sie Ihr Projekt in ein Projekt der
Version 4.1 geändert haben, können Sie eine V4.1-Übertragungskarte für nachfolgende
Programmübertragungen einrichten.

GET/PUT-Kommunikation
In der Version 3.0 war die GET/PUT-Kommunikation standardmäßig aktiviert. Wenn Sie Ihre
V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU ersetzen (Seite 81), wird im Informationsbereich zur
Kompatibilität eine Meldung angezeigt, dass GET/PUT aktiviert ist.

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458 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU
B.1 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU

Unterstützung der Bewegungssteuerung

S7-1200 V4.1-CPUs unterstützen die Bewegungssteuerungbibliotheken V1.0 und V2.0 nicht.
Wenn Sie für ein STEP 7-Projekt mit Bewegungssteuerungbibliotheken V1.0 oder V2.0
einen Gerätetausch durchführen, werden durch den Gerätetausch die
Bewegungssteuerungsbibliotheken V1.0 und V2.0 zum Zeitpunkt des Übersetzens durch
kompatible Bewegungssteuerungsanweisungen (Seite 326) der Version 3.0 ersetzt.
Wenn Sie für ein STEP 7-Projekt mit zwei verschiedenen Versionen von
Bewegungssteuerungsanweisungen (V3.0 und V5.0) einen Gerätetausch von einer V3.0-
CPU auf eine V4.1-CPU durchführen, werden durch den Gerätetausch zum Zeitpunkt des
Übersetzens kompatible Bewegungssteuerungsanweisungen (Seite 326) der Version 5.0
ersetzt.
Bei einem Gerätetausch von einer V3.0-CPU auf eine V4.1-CPU wird die Version des
Technologieobjekts (TO) für die Bewegungssteuerung nicht automatisch von V3.0 in V5.0
geändert. Wenn Sie auf die späteren Versionen aufrüsten möchten, müssen Sie im
Anweisungsverzeichnis die erforderliche Version der S7-1200 Bewegungssteuerung für Ihr
Projekt auswählen. Dies wird in der nachstehenden Tabelle gezeigt:

CPU-Version Zulässige Bewegungssteuerungsversionen

V4.1 (Bewegungssteuerung V5.0) V5.0 oder V4.0 oder V3.0
V4.0 (Bewegungssteuerung V4.0) V4.0 oder V3.0
V3.0 (Bewegungssteuerung V3.0) V3.0

Die TO-Struktur ist bei den Bewegungssteuerungsversionen V3.0 und V5.0 unterschiedlich.
Alle zugehörigen Bausteine ändern sich ebenfalls. Bausteinschnittstellen,
Beobachtungstabellen und die Trace-Funktion werden auf die neue Struktur der
Bewegungssteuerung V5.0 aktualisiert. Die Unterschiede in den Achsenparametern der
Bewegungssteuerung zwischen der CPU V3.0 und der CPU V4.1 werden in den folgenden
zwei Tabellen aufgeführt:

CPU V3.0 CPU V4.1

(Bewegungssteuerung V3.0) (Bewegungssteuerung V5.0)
Config.General.LengthUnit Units.LengthUnit
Config.Mechanics.PulsesPerDriveRevolution Actor.DriveParameter.PulsesPerDriveRevolution
Config.Mechanics.LeadScrew Mechanics.LeadScrew
Config.Mechanics.InverseDirection Actor.InverseDirection
Config.DynamicLimits.MinVelocity DynamicLimits.MinVelocity
Config.DynamicLimits.MaxVelocity DynamicLimits.MaxVelocity
Config.DynamicDefaults.Acceleration DynamicDefaults.Acceleration
Config.DynamicDefaults.Deceleration DynamicDefaults.Deceleration
Config.DynamicDefaults.EmergencyDeceleration DynamicDefaults.EmergencyDeceleration
Config.DynamicDefaults.Jerk DynamicDefaults.Jerk
Config.PositionLimits_SW.Active PositionLimitsSW.Active
Config.PositionLimits_SW.MinPosition PositionLimitsSW.MinPosition
Config.PositionLimits_SW.MaxPosition PositionLimitsSW.MaxPosition
Config.PositionLimits_HW.Active PositionLimitsHW.Active
Config.PositionLimits_HW.MinSwitchedLevel PositionLimitsHW.MinSwitchLevel

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 459
Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU
B.1 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU

CPU V3.0 CPU V4.1

(Bewegungssteuerung V3.0) (Bewegungssteuerung V5.0)
Config.PositionLimits_HW.MaxSwitchedLevel PositionLimitsHW.MaxSwitchLevel
Config.Homing.AutoReversal Homing.AutoReversal
Config.Homing.Direction Homing.ApproachDirection
Config.Homing.SideActiveHoming Sensor[1].ActiveHoming.SideInput
Config.Homing.SidePassiveHoming Sensor[1].PassiveHoming.SideInput
Config.Homing.Offset Sensor[1].ActiveHoming.HomePositionOffset
Config.Homing.FastVelocity Homing.ApproachVelocity
Config.Homing.SlowVelocity Homing.ReferencingVelocity
MotionStatus.Position Position
MotionStatus.Velocity Velocity
MotionStatus.Distance StatusPositioning.Distance
MotionStatus.TargetPosition StatusPositioning.TargetPosition
StatusBits.SpeedCommand StatusBits.VelocityCommand
StatusBits.Homing StatusBits.HomingCommand

Der einzige "commandtable"-Parameter, der umbenannt wrid, ist das Array mit den
Befehlen:

V3.0 V4.1
Config.Command[] Command[]

Hinweis: Das Array "Command[]" ist in Version 3.0 ein UDT vom Typ
"TO_CmdTab_Config_Command" und in Version 4.1 ein UDT vom Typ "TO_Struct_Command".

Geänderte Anweisungen
Bei den folgenden Anweisungen ändern sich Parameter oder das Verhalten:
● RDREC und WRREC (Seite 154)
● CONV (Seite 115)

HMI-Panel-Kommunikation
Wenn Sie ein oder mehrere HMI-Panels (Seite 21) an Ihre S7-1200 CPU der Version 3.0
angeschlossen hatten, hängt die Kommunikation mit der S7-1200 CPU der Version 4.1 vom
verwendeten Kommunikationstyp und der Firmware-Version des HMI-Panels ab. Übersetzen
Sie Ihr Projekt erneut und laden Sie es in die CPU und HMI und/oder aktualisieren Sie Ihre
HMI-Firmware.

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460 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU
B.1 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU

Voraussetzung für das Neuübersetzen von Programmbausteinen

Nach dem Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU müssen Sie alle
Programmbausteine neu übersetzen, damit Sie sie in die CPU der Version 4.1 laden
können. Außerdem müssen Sie bei Bausteinen mit Knowhow-Schutz (Seite 94) oder an eine
PLC-Seriennummer gebundenem Kopierschutz (Seite 95) den Schutz aufheben, damit Sie
die Bausteine übersetzen und laden können. (An eine Memory Card gebundenen
Kopierschutz brauchen Sie jedoch nicht aufzuheben.) Nach dem erfolgreichen Übersetzen
können Sie den Knowhow-Schutz und/oder den an eine PLC-Seriennummer gebundenen
Kopierschutz erneut konfigurieren. Sollte Ihr Projekt von einem OEM (Original Equipment
Manufacturer) bereitgestellte Bausteine mit Knowhow-Schutz enthalten, müssen Sie sich an
den OEM wenden, damit er Ihnen diese Bausteine für die Version 4.1 zur Verfügung stellt.
Im Allgemeinen empfiehlt Siemens, nach dem Gerätetausch die Hardwarekonfiguration und
Software in STEP 7 neu zu übersetzen und in alle Geräte Ihres Projekts zu laden.
Berichtigen Sie alle Fehler, die beim Übersetzen des Projekts auftauchen und wiederholen
Sie die Übersetzung, bis keine Fehler mehr auftreten. Dann können Sie das Projekt in die
V4.1-CPU laden.

S7-1200 Projekte der Version 3.0 passen möglicherweise nicht in S7-1200 CPUs der Version 4.1
S7-1200 V4.0 ergänzt jeden DB um einen Reservebereich von 100 Bytes, um das Laden
ohne Reinitialisierung zu unterstützen.
Sie können den 100-Byte-Reservebereich vor dem Laden eines V3.0-Projekts in eine CPU
V4.1 aus den DBs löschen.
Um den 100-Byte-Reservebereich zu löschen, gehen Sie vor dem Gerätetausch wie folgt
vor:
1. Wählen Sie im Hauptmenü im TIA-Portal den Menübefehl "Optionen" > "Einstellungen".
2. Öffnen Sie in der Projektnavigation den Knoten "PLC-Programmierung" > "Allgemein".
3. Legen Sie im Bereich "Laden ohne Reinitialisierung" eine Speicherreserve von 0 Bytes
fest.

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 461
Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU
B.1 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU

Wenn Sie den Gerätetausch bereits durchgeführt haben, müssen Sie die 100-Byte-Reserve
in jedem Baustein einzeln löschen:
1. Klicken Sie in der Projektnavigation im Ordner der Programmbausteine mit der rechten
Maustaste auf einen Datenbaustein und wählen Sie im Kontextmenü "Eigenschaften".
2. Wählen Sie im Eigenschaftsdialog des Datenbausteins den Knoten "Laden ohne
Reinitialisierung".
3. Legen Sie eine Speicherreserve von 0 Bytes fest.
4. Wiederholen Sie diesen Vorgang für jeden Datenbaustein in Ihrem Projekt.

Ausführliche Informationen zu den V4.1-Funktionen finden Sie im Systemhandbuch S7-1200

Automatisierungssystem.

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462 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
Index

Analogwerte skalieren, 50
Ändern
" Zustand im Programmiereditor, 358
Anfangswerte
"Box"-Anweisung
Startwerte eines DBs erfassen und
Erste Schritte, 47
zurücksetzen, 364
Anlaufparameter, 84
Anlegen einer HMI-Verbindung, 52
A
Anschlüsse
Abstand, Luftströmung und Kühlung, 26 Ethernet-Protokolle, 179
Achssteuerungsbefehle als Bewegungsfolge ausführen HMI-Verbindung, 52
(MC_CommandTable), 346 Kommunikationsarten, 149
Ad-hoc-Modus, TCP und ISO-on-TCP, 157 Konfiguration, 161
Adressierung Netzwerkverbindung, 52
Boolesche Werte oder Bitwerte, 69 Partner, 163
Datenbaustein, 68 S7-Verbindung, 179
Einzelne Eingänge (E) oder Ausgänge (A), 69 Typen, Verbindungen mit mehreren
Globaler Speicher, 68 Teilnehmern, 179
Prozessabbild, 68 Verbindungs-IDs, 157
Speicherbereiche, 68 Webserver, 270
Temporärer Speicher, 68 Anweisung Bereich kopieren (MOVE_BLK), 114
Aktive/passive Kommunikation Anweisung Bereich ununterbrechbar kopieren
Parameter, 161 (UMOVE_BLK), 114
Partner konfigurieren, 163, 180 Anweisung CTRL_PWM, 127
Verbindungs-IDs, 157 Anweisung TRCV_C, 154
Aktive/passive Verbindung, 163 Anweisung TSEND_C, 154
Alarme Anweisung Verschieben, 114
Alarmlatenz, 60 Anweisungen
Übersicht, 60 Analogwerte skalieren, 50
Analoge E/A Beobachten, 358
Darstellung Ausgang (Spannung), 423 Bereich kopieren (MOVE_BLK), 114
Darstellung Ausgang (Strom), 423 Bereich ununterbrechbar kopieren
Darstellung Eingang (Spannung), 419 (UMOVE_BLK), 114
Darstellung Eingang (Strom), 420 Bewegungssteuerung, 326
Schrittantwortzeiten der Eingänge, 421 Bitverknüpfung, 112
Umwandlung in physikalische Einheiten, 50 CALCULATE, 49
Analoge Eingänge CALCULATE (Berechnen), 117
Technische Daten für CPUs, SBs und SMs, 418 CEIL (Aus Gleitpunktzahl nächsthöhere Ganzzahl
Technische Daten für RTD/TC-SBs und -SMs, 431 erzeugen), 116
Analoge Signalboards CONV (Umwandeln), 115
SB 1231, 414 CTRL_PWM, 127
SB 1232, 414 DeviceStates, 134
Analoge Signalmodule Drag & Drop, 32
SM 1231, 415 Drag & Drop zwischen Editoren, 37
SM 1231 RTD, 428 Einfügen, 32
SM 1231 Thermoelement, 430 Ergänzen von Eingängen oder Ausgängen in KOP-
SM 1232, 415 und FUP-Anweisungen, 33
SM 1234, 416 Erste Schritte, 46, 47

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 463
Index

Erweiterbare Anweisungen, 34 Ergänzen von Eingängen oder Ausgängen in KOP-

Favoriten, 33 und FUP-Anweisungen, 33
FLOOR, 116 Erweiterbare Anweisungen, 34
Forcefunktion, 362 Favoriten, 33
GET, 178 Organisationsbausteine (OBs), 99
GET_DIAG, 134 Passwortschutz, 94
Get_IM_Data, 135 Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card
Hinzufügen eines Parameters, 47 oder einem Passwort, 95
HSC (schneller Zähler), 136, 137 Anzeige erster Zyklus, 87
LED-Zustand, 134 Arbeitsspeicher, 17, 64
MC_ChangeDynamic (Dynamikeinstellungen der Arithmetik, 49, 117
Achse ändern), 349 ASi
MC_CommandTable, 346 Adresse,
MC_Halt (Achse pausieren), 334 AS-i-Master CM 1243-2,
MC_Home (Referenzpunktfahrt der Achse AS-i-Mastermodul CM1243-2 hinzufügen,
durchführen), 331 AS-i-Slave hinzufügen,
MC_MoveAbsolute (Achse absolut ATEX-Zulassung, 385
positionieren), 336 AT-Variablenüberlagerung, 72
MC_MoveJog (Achse im Tippbetrieb bewegen), 343 Auf Werkseinstellungen zurücksetzen, 368
MC_MoveRelative (Achse relativ positionieren), 338 Aufrufstruktur, 133
MC_MoveVelocity (Achse mit vordefinierter Aus CPU laden
Geschwindigkeit bewegen), 340 Erkennen, 371
MC_Power (Achse freigeben/sperren), 327 Ausgangsparameter, 102
MC_ReadParam (Parameter eines Auslösen
Technologieobjekts lesen), 353 Trace, 375
MC_Reset (Fehler bestätigen), 330 Austauschen einer V3.0-CPU durch eine V4.1-
MC_WriteParam (Parameter des CPU, 457
Technologieobjekts schreiben), 351
ModuleStates, 135
NORM_X (Normalisieren), 117 B
PID_Compact (Universal-PID-Regler mit integrierter
Batterieboard, BB 1297, 417
Einstellung), 205
Bausteinaufruf
PID_Temp (universeller PID-Regler für die
Grundwissen, 58
Temperaturregelung), 220
Bausteine
PUT, 178
Alarme, 18, 60
ROUND, 116
Anlauf-OBs, 60
SCALE_X (Skalieren), 117
Anzahl der Codebausteine, 18
Spalten und Überschriften, 36
Anzahl der OBs, 18, 60
TRCV_C, 154
Arten, 58
TRUNC (Ganzzahl erzeugen), 116
Aufrufen eines anderen Codebausteins, 106
TSEND_C, 154
Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365
Überwachungsstatus oder -wert, 357
Beobachten, 18
Vergleichen, 114
Datenbausteine (DBs), 58
Verschieben, 114
Ereignisse, 60
Versionen von Anweisungen, 36
Erste Schritte, 104
WWW, 275
Funktionen (FCs), 58
Zähler, 124
Funktionsbausteine (FBs), 58
Zustand, 358
Größe des Anwenderprogramms, 18
Anwenderprogramm
Konsistenzprüfung, 133
Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365
Organisationsbausteine (OBs), 18, 58, 60, 60
Drag & Drop zwischen Editoren, 37
Passwortschutz, 94
Einfügen von Anweisungen, 32
Schachtelungstiefe, 18

Easy Book
464 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Index

Zähler (Anzahl und Speicherbedarf), 18 Beobachten

Zeiten (Anzahl und Speicherbedarf), 18 Forcefunktion, 362
Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365 Forcetabelle, 361
Bearbeiten im Betriebszustand RUN, (Laden im KOP-Status und Verwendung der
Betriebszustand RUN) Beobachtungstabelle, 357
Bedienoberfläche KOP-Zustand, 358
STEP 7 Projekt- und Portalansicht, 31 Startwerte eines DBs zurücksetzen, 364
Bedienpanel, 21, 34, 57, 356 Werte eines DBs erfassen, 364
Beispiele, Anweisungen Beobachtungstabelle
CALCULATE, 49 Beobachten, 357
Beispiele, Bewegungssteuerung Forcen, 131
Geschwindigkeitskennlinie für die Beobachtungstabellen, 359
Referenzpunktfahrt bei der Betriebszustand, 34, 34, 57, 356
Bewegungssteuerung, 324 Betriebszustand RUN, 57, 59
Konfiguration der Impulsausgangsgeschwindigkeit Bedienpanel, 34, 57, 356
der CPU 1211C, CPU 1212C, CPU 1214C und Forcefunktion, 362
CPU 1215C, 282 Schaltflächen in der Funktionsleiste, 34
Konfiguration der Impulsausgangsgeschwindigkeit Betriebszustand STOP, 57
der CPU 1217C, 280 Bedienpanel, 34, 57, 356
Konfigurieren einer MC_Tabelle mit einem Forcefunktion, 362
Technologieobjekt, 310 Schaltflächen in der Funktionsleiste, 34
Beispiele, Kommunikation Bewegungsfolge (MC_CommandTable), 346
ASi-Slaveadressierung, Bewegungssteuerung
CPU-Kommunikation mit einer gemeinsamen Achse konfigurieren, 287, 297
Verbindung zum Senden und Empfangen von Hardware- und Software-Endschalter, 316
Daten, 159 Konfigurationsparameter für die
CPU-Kommunikation mit getrennten Verbindungen Referenzpunktfahrt, 321
zum Senden und Empfangen von Daten, 158 MC_ChangeDynamic (Dynamikeinstellungen der
CPU-Kommunikation über TSEND_C- oder Achse ändern), 349
TRCV_C-Verbindungen, 160 MC_CommandTable, 346
PROFINET-Kommunikationsprotokolle, 156 MC_Halt (Achse pausieren), 334
Telecontrol, 187 MC_Home (Referenzpunktfahrt der Achse
Beispiele, PID durchführen), 331
PID_3Step, Konfigurationseinstellungen, 234 MC_MoveAbsolute (Achse absolut
PID_Compact, Konfigurationseinstellungen, 233 positionieren), 336
PID_Temp, Konfigurationseinstellungen, 236 MC_MoveJog (Achse im Tippbetrieb bewegen), 343
Beispiele, verschiedene MC_MoveRelative (Achse relativ positionieren), 338
AT-Variablenüberlagerung, 73 MC_MoveVelocity (Achse mit vordefinierter
Drag & Drop zwischen Editoren, 37 Geschwindigkeit bewegen), 340
Scheiben eines Variablendatentyps, 72 MC_Power (Achse freigeben/sperren), 327
Trace- und Logic-Analyzer-Funktion, 375 MC_ReadParam (Parameter eines
Bemessungsspannungen, 390, 390 Technologieobjekts lesen), 353
Benutzerdefinierte Webseiten, 265, 271 MC_Reset (Fehler bestätigen), 330
Aktivieren mit WWW-Anweisung, 275 MC_WriteParam (Parameter des
Aktualisieren, 272 Technologieobjekts schreiben), 351
Anlegen mit HTML-Editor, 271 Phasenlage, 283
Einschränkungen Ladespeicher, 273 Referenzpunktfahrt (Abfolge bei der aktiven
Konfigurieren, 274 Referenzpunktfahrt), 324
Programmbausteine generieren, 274 Referenzpunktfahrt der Achse, 320
Programmieren in STEP 7, 275 Übersicht, 277
Benutzerdefinierte Webseiten aktualisieren, 272, 272 Bewegungssteuerungsanweisungen, 326
Benutzerdefinierte Webseiten anlegen, 271 Bibliothek für das USS-Protokoll, 196

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 465
Index

Bitverknüpfung, 112 Diagnosepuffer, 367

Boolesche Werte oder Bitwerte, 69 Ethernet-Port, 89
Busstecker, 20 Forcen, 361, 362
Gerätekonfiguration, 77
HSC-Konfiguration, 145
C IP-Adresse, 89
Knowhow-Schutz, 94
CALCULATE (Berechnen), 117
Kommunikation mit HMI konfigurieren, 147
Analogwerte skalieren, 50
Kommunikationsarten, 149
Für komplexe Gleichungen verwenden, 49
Kommunikationsboards (CB), 20
CANopen-Module
Konfigurieren von Parametern, 84, 88
021620-B, 021630-B, 455
Module hinzufügen, 82
CB 1241 RS485, 446
Netzwerkverbindung, 148
CEIL (Aus Gleitpunktzahl nächsthöhere Ganzzahl
Neues Gerät hinzufügen, 80
erzeugen), 116
Nicht spezifizierte CPU, 79, 371
CE-Zulassung, 383
OBs verarbeiten, 99
Codebaustein, 97
Online, 367
Alarme, 18
Online gehen, 355
Anzahl der Codebausteine, 18
Passwortschutz, 91
Anzahl der OBs, 18
PROFIBUS-Adresse, 171
Baustein aufrufen, 106
PROFINET, 89
DB (Datenbaustein), 103
Programmausführung, 55
FB (Funktionsbaustein), 102
Schaltflächen RUN/STOP, 34
FC (Funktion), 102
Schrittantwortzeiten der analogen Eingänge, 421
Größe des Anwenderprogramms, 18
Schutzstufen, 91, 91
Knowhow-Schutz, 94
Signalboards (SB), 20
Kopierschutz, 95
Startwerte eines DBs zurücksetzen, 364
Organisationsbausteine (OBs), 18, 99
Thermischer Bereich, 23, 26
Schachtelungstiefe, 18
Übersicht, 15
Überwachung, 18
Überwachung online, 357
Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card
Vergleichstabelle, 17
oder einem Passwort, 95
Werte eines DBs erfassen, 364
Zähler (Anzahl und Speicherbedarf), 18
Zugriffsschutz, 91
Zeiten (Anzahl und Speicherbedarf), 18
CPU-Eigenschaften, benutzerdefinierte
Compact Switch Module, CSM 1277, 454
Webseiten, 274
CONV (Umwandeln), 115
CSM 1277 Compact Switch Module, 454
CPU
C-Tick-Zulassung, 385
Anlaufparameter, 84
cULus-Zulassung, 384
Anlaufverarbeitung, 84
Anzahl der Kommunikationsverbindungen, 152
ASi-Adresse,
D
Auf Werkseinstellungen zurücksetzen, 368
Baustein aufrufen, 106 Datenbaustein
Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365 Globaler Datenbaustein, 68, 103
Bausteine vergleichen und synchronisieren, 366 Instanz-Datenbaustein, 68
Bedienpanel, 34, 57, 356 Organisationsbausteine (OBs), 99
Beobachtungstabellen, 359 Startwerte zurücksetzen, 364, 364
Betriebszustände, 57 Werte erfassen, 364, 364
CPU 1211C, 394 Datenhantierungsbausteine (DHBs), 103
CPU 1212C, 394 Datenprotokoll
CPU 1214C, 394 Überblick über Datenprotokolle, 128
CPU 1215C, 394 Datentyp DTL, 66
CPU 1217C, 394 Datentyp DTL (Date and Time Long), 66

Easy Book
466 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Index

Datentypen, 65 Ein- und Ausgänge

DTL, 66 Beobachten, 357
DB (Datenbaustein), 103 Einbau
DB-Fragmente (benutzerdefinierte Webseiten) Abstand, 26
Generieren, 274 Kühlung, 26
DBs für benutzerdefinierte Webseiten erstellen, 274 Luftströmung, 26
DBs für benutzerdefinierte Webseiten generieren, 274 Montageabmessungen, 23
DC Richtlinien, 24
Ausgänge, 391 Signalmodule (SM), 20
DeviceStates, 134 Thermischer Bereich, 23, 26
Diagnose Übersicht, 24
Anweisung LED, 134 Einfügen eines Geräts
DeviceStates, 134 Nicht spezifizierte CPU, 79, 371
GET_DIAG, 134 Einfügen von Anweisungen
Get_IM_Data, 135 Drag & Drop, 32
ModuleStates, 135 Drag & Drop zwischen Editoren, 37
Puffer, 367 Favoriten, 33
Statusanzeige, 87 Einschränkungen
Digitale Ausgänge Benutzerdefinierte Webseiten, 273
Technische Daten für Relais, 24-V-DC-CPUs, SMs Webserver, 269
und SBs, 411 Einstellungen, 35
Digitale Eingänge Einstellungen von STEP 7 ändern, 35
Technische Daten AC für SMs, 410 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), 387, 388
Technische Daten V DC für CPUs, SMs und Entwerfen einer Automatisierungslösung mit einem
SBs, 408 PLC-Gerät, 58, 97
Digitale Signalboards Ereignisausführung, 60
SB 1221, 399 Ereignisse, 367
SB 1222, 399 Ergänzen von Eingängen oder Ausgängen in KOP-
SB 1223, 399 und FUP-Anweisungen, 33
Digitale Signalmodule Erkennen, 371
SM 1221, 402 Erkennung zum Laden einer Online-CPU, 79
SM 1222, 404 Ersetzen von Modulen, 40
SM 1223, 405, 407 Erste Schritte
Dokumentation, 4 "Box"-Anweisung, 47
Drag & Drop zwischen Editoren, 37 Adressierung, 46
Dynamische Verknüpfung, 95 Anweisungen, 46
Arithmetische Anweisung, 47
Codebaustein, 104
E CPU, 41
Editoren teilen, 42, 46, 46
E/A
HMI, 51, 53
Adressierung, 70
HMI-Verbindung, 52
Beobachtungstabellen, 359
Kontakte, 44
Darstellung Analogausgang (Spannung), 423
KOP-Programm, 44, 47
Darstellung Analogausgang (Strom), 423
Netzwerkverbindung, 52
Darstellung Analogeingang (Spannung), 419
neue SPS, 41
Darstellung Analogeingang (Strom), 420
PLC-Variablen, 42, 46
Forcefunktion, 362
Programmbaustein, 104
Schrittantwortzeiten der analogen Eingänge, 421
Projekt, 41
Zustand in KOP beobachten, 358
Variablen, 42, 46
Editoren teilen
Erweiterbare Anweisungen, 34
Erste Schritte, 42, 46, 46
Erweiterung der Leistungsmerkmale der S7-1200, 19

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 467
Index

Ethernet G
Ad-hoc-Modus, 157
Gerät ändern, 81
Anzahl der Kommunikationsverbindungen, 152
Geräteaustausch
CSM 1277 Compact Switch Module, 454
V3.0-CPU durch eine V4.1-CPU, 457
GET, 178
Vorgehensweise, 81
IP-Adresse, 89
Gerätekonfiguration, 77
Kommunikation, 147
Ändern eines Gerätetyps, 81
Kommunikationsarten, 149
ASi,
Netzwerkverbindung, 148
AS-i-Port, 175
PUT, 178
Erkennen, 79, 371
Übersicht, 156
Ethernet-Port, 89
Verbindungs-IDs, 157
Konfigurieren der CPU, 84, 88
Ethernet-Anweisungen
Konfigurieren der Module, 84, 88
TRCV_C, 154
Module hinzufügen, 82
TSEND_C, 154
Netzwerkverbindung, 148
Ethernet-Protokolle, 156
Neues Gerät hinzufügen, 80
Verbindungen mit mehreren Teilnehmern, 179
Nicht gesteckte Module, 40
PROFIBUS, 170
PROFINET, 89
F
GET, 178
FAQs, 4 GET (Daten aus entfernter CPU auslesen)
Favoriten, Funktionsleiste, 33 Verbindung konfigurieren, 164
FB (Funktionsbaustein), 102 GET_DIAG, 134
FC (Funktion), 102 Get_IM_Data, 135
Firmware aktualisieren Globale Bibliothek
aus STEP 7, 369 USS, 196
Firmware-Update Globaler Datenbaustein, 68, 103
aus STEP 7, 369 Globaler Speicher, 68
FLOOR, 116 Grundlegende Panels (HMI), 21
FM-Zertifizierung, 384
Forcen, 361
Eingänge der Peripherie, 361, 362 H
Eingänge und Ausgänge, 362
Handbücher, 4
Speicherbereich E, 361, 362
Hardwarekonfiguration, 77
Zyklus, 362
ASi,
Forcetabelle
AS-i-Port, 175
Eingänge der Peripherie ansprechen, 361
Erkennen, 79, 371
Forcefunktion, 362
Ethernet-Port, 89
Forcen, 361
Konfigurieren der CPU, 84, 88
Frequenz, Taktbits, 88
Konfigurieren der Module, 84, 88
Funktion (FC), 102
Module hinzufügen, 82
Knowhow-Schutz, 94
Netzwerkverbindung, 148
Funktionen, neu, 28
Neues Gerät hinzufügen, 80
Funktionsbaustein (FB)
PROFIBUS, 170
Anfangswert, 102
PROFINET, 89
Ausgangsparameter, 102
Haupteinspeisung, 404
Instanz-Datenbaustein, 102
HMI
Knowhow-Schutz, 94
Bild, 53
FUP (Funktionsplan), 108
Erste Schritte, 51, 53
HMI-Verbindung, 52

Easy Book
468 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Index

Netzwerkverbindung, 52 K
PROFINET-Kommunikation konfigurieren, 147
Knowhow-Schutz
HMI-Geräte
Passwortschutz, 94
Netzwerkverbindung, 148
Kommunikation
Übersicht, 21
aktiv/passiv, 180
Hochrüsten einer V3.0-CPU auf V4.1, 457
Aktiv/passiv, 161, 163
HochspannungsIsolationsprüfung,
Anzahl der Verbindungen
Hotline, 5
(PROFINET/PROFIBUS), 152
HSC (schneller Zähler)
ASi-Adresse,
Funktionsweise, 136, 137
IP-Adresse, 89
Konfiguration, 145, 145
Konfiguration, 161, 163, 180
HSC-Eingangstaktfrequenzen, 410
Netzwerk, 147
HTML-Seiten, benutzerdefiniert, 271
Netzwerkverbindung, 148
Aktualisieren, 272
Parameter, 161
Entwickeln, 271
PROFIBUS-Adresse, 171
Seitenanordnung, 274
PROFINET und PROFIBUS, 149
HTTP-Verbindungen, Webserver, 270
TCON_Param, 161
Verbindungs-IDs, 157
Kommunikationsboard (CB)
I
CB 1241 RS485, 446
Impulsfolge (PTO), 127 LED-Anzeigen, 194
Industrieumgebungen Module hinzufügen, 82
Zulassungen, 386 RS485, 194
Informationsquellen, 4 Übersicht, 20
Instanz-Datenbaustein, 68 Vergleichstabelle, 19
IO-Link Kommunikationsmodul (CM)
Anlauf, 377 AS-i-Mastermodul CM1243-2 hinzufügen, 174
Daten, 378 CM 1241 RS232, 449
Geräteprofil, 378 CM 1241 RS422/RS485, 448
Komponenten, 377 CM 1243-5 (DP-Master) hinzufügen, 169
Konfigurieren, 378 Gerätekonfiguration, 77
Technischer Überblick, 377 LED-Anzeigen, 194
IO-Link-Master Module hinzufügen, 82
Abbildung, 379 Neues Gerät hinzufügen, 80
Beispiele für Anschlüsse, 381 RS232 und RS485, 194
Schaltbild, 380 Übersicht, 21
IO-Link-Master-Signalmodul, 451 Vergleichstabelle, 19
IP-Adresse, 89, 89 Kommunikationsmodul (CM), USS-Bibliothek, 196
CPU online konfigurieren, 367 Kommunikationsprozessor (CP)
IP-Adresse des Routers, 89 Module hinzufügen, 82
IP-Router, 89 Übersicht, 21
ISO on TCP Vergleichstabelle, 19
Ad-hoc-Modus, 157 Kommunikationsschnittstellen
ISO-on-TCP CB 1241 RS485, 446
Parameter, 161 CM 1241 RS232, 449
Verbindungs-IDs, 157 Module hinzufügen, 82
Verbindungskonfiguration, 163 RS232 und RS485, 194
ISO-on-TCP-Protokoll, 156 Vergleichstabelle der Module, 19
Konfiguration
Anlaufparameter, 84
Anweisungen PID_Compact und PID_3Step, 233
Anweisungen PID_Temp, 236

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 469
Index

ASi, M
Benutzerdefinierte Webseiten, 274
MAC-Adresse, 89
Erkennen, 79, 371
Maximale Anzahl Webserver-Verbindungen, 270
HSC (schneller Zähler), 145
MC_ChangeDynamic (Dynamikeinstellungen der
Industrial Ethernet-Port, 89
Achse ändern), 349
IP-Adresse, 89
MC_CommandTable, 346
Module hinzufügen, 82
MC_Halt (Achse pausieren), 334
Netzwerkverbindung, 148
MC_Home (Referenzpunktfahrt der Achse
PROFIBUS, 170
durchführen), 331
PROFIBUS-Adresse, 171
MC_MoveAbsolute (Achse absolut positionieren), 336
PROFINET, 89
MC_MoveJog (Achse im Tippbetrieb bewegen), 343
Konfiguration Sendeparameter, 163, 180
MC_MoveRelative (Achse relativ positionieren), 338
Konfigurationssteuerung (Optionenhandling), 83
MC_MoveVelocity (Achse mit vordefinierter
Konfigurieren von Parametern
Geschwindigkeit bewegen), 340
CPU, 84, 88
MC_Power (Achse freigeben/sperren), 327
Module, 88
MC_ReadParam (Parameter eines Technologieobjekts
Konsistenzprüfung, 133
lesen), 353
Kontaktdaten, 5, 81
MC_Reset (Fehler bestätigen), 330
Kontakte
MC_WriteParam (Parameter des Technologieobjekts
Programmierung, 44
schreiben), 351
KOP (Kontaktplan)
Memory Card
Beobachten, 358
Ladespeicher, 64
Programmiereditor, 358
Modbus
Übersicht, 107
Versionen, 36
Überwachungsstatus oder -wert, 357
Module
Zustand, 358, 361
Kommunikationsboards (CB), 20
Kopierschutz
Kommunikationsmodul (CM), 21
Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card
Kommunikationsprozessor (CP), 21
oder einem Passwort, 95
Konfigurieren von Parametern, 84, 88
Kühlen, 26
Signalboard (SB), 20
Kunden-Support, 5
Signalmodule (SM), 20
Thermischer Bereich, 23, 26
Vergleichstabelle, 19
L
ModuleStates, 135
Laden aus CPU Montage
Anwenderprogramm, 365 Abmessungen, 23
Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365 Abstand, 26
Laden im Betriebszustand RUN Kühlung, 26
aus STEP 7, 374 Luftströmung, 26
Übersicht, 372 Richtlinien, 24
Ladespeicher, 17, 64 Thermischer Bereich, 23, 26
Benutzerdefinierte Webseiten, 273 MRES, Bedienpanel, 34, 57, 356
Latenz, 60 My Documentation Manager, 4
Lebensdauer eines Relais, 391
LED (LED-Status lesen), 134, 134
LED-Anzeigen N
Anweisung LED, 134
Netzwerk
Kommunikationsschnittstelle, 194
Netzwerkverbindung, 52
Lineare Programmierung, 97
Netzwerk, KOP-Programmierung, 44
Logic Analyzer, 375
Netzwerkkommunikation, 147
Luftströmung, 26

Easy Book
470 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Index

Netzwerkverbindung Knowhow-Schutz, 94
Geräte verbinden, 148 Mehrere Zyklus-OBs, 100
HMI-Geräte, 52 Prioritätsklassen, 60
Netzwerkverbindung erstellen
zwischen PLC- und HMI-Geräten, 52
Zwischen PLC-Geräten, 148 P
Neue Funktionen, 28
Panels (HMI), 21
Neues Gerät hinzufügen
Parameter konfigurieren
Nicht spezifizierte CPU, 79, 371
Ethernet-Port, 89
Vorhandene Hardware erkennen, 79
Module, 84
Neues Projekt
PROFINET, 89
Erste Schritte, 41
Parametrieren, 102
Hinzufügen eines HMI-Geräts, 51
Passive/aktive Kommunikation
HMI-Bild, 53
Parameter, 161
HMI-Verbindung, 52
Partner konfigurieren, 163, 180
Netzwerkverbindung, 52
Verbindungs-IDs, 157
Nicht gesteckte Module, 40
Passwortschutz
Nicht spezifizierte CPU, 79, 371, 371
Codebaustein, 94
NORM_X (Normalisieren), 117
CPU, 91
Kopierschutz, 95
Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card
O
oder einem Passwort, 95
OB, (Organisationsbaustein) Zugriff auf die CPU, 91
Online Phasenlage, 283
Bedienpanel, 34, 57, 356 PID
Beobachtungstabelle, 357, 358 Algorithmus PID_3Step, 202
Erkennen, 371 Algorithmus PID_Compact, 202
Forcefunktion, 362 Inbetriebnahme, 251
Forcen, 361 PID_3STEP (PID-Regler mit Einstellung für
IP-Adresse, 367 Ventile), 211
Online gehen, 355 PID_Compact (Universal-PID-Regler mit integrierter
Schaltflächen RUN/STOP, 34 Einstellung), 205
Startwerte eines DBs zurücksetzen, 364 PID_Temp (universeller PID-Regler für die
Tageszeit, 367 Temperaturregelung), 220
Überwachung der Speicherauslastung, 356 Übersicht, 202
Überwachungsstatus oder -wert, 357 PID-Ventileinstellung, 211
Vergleichen und synchronisieren, 366 PLC
Werte eines DBs erfassen, 364 Anweisungen, 46
Zustand, 358 Baustein aufrufen, 106
Zykluszeitüberwachung, 356 Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365
Online- und Diagnose-Tools Bausteine verwenden, 58, 97
Laden im Betriebszustand RUN, 372 Beobachten, 357
Online- und Offline-CPUs vergleichen und Erste Schritte, 41
synchronisieren, 366 Forcefunktion, 362
OPC, Projektierung, 188 Forcen, 361
Optionenhandling (Konfigurationssteuerung), 83 HSC-Konfiguration, 145
Organisationsbaustein Knowhow-Schutz, 94
Aufrufen, 60 Module hinzufügen, 82
Bearbeiten, 99, 99 Übersicht über die CPU, 15
Erstellen, 100 Variablen, 42, 46
Funktion, 60 Vergleichen und synchronisieren, 366
Funktionsweise konfigurieren, 101

Easy Book
Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 471
Index

PLC-Variablen Prioritätsklassen, 60
Erste Schritte, 42, 46 Startwerte eines DBs zurücksetzen, 364
PM 1207 Stromversorgungsmodul, 454 Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card
Podcasts, 4 oder einem Passwort, 95
Portalansicht, 31 Werte eines DBs erfassen, 364
Ethernet-Port konfigurieren, 89 Programm beobachten, 131
Konfigurieren der CPU, 84, 88 Programm testen, 131
Konfigurieren der Module, 84, 88 Programmausführung
Neues Gerät hinzufügen, 80 Bausteinstruktur, 58
PROFINET, 89 Überblick, 55
Portnummern Programmbaustein
Zu Kommunikationspartnern zuweisen, 156 Anlegen, 104
Priorität Erste Schritte, 41
Priorität bei der Verarbeitung, 60 Programmiereditor
Prioritätsklassen, 60 Beobachten, 358
PROFIBUS Startwerte eines DBs zurücksetzen, 364
Adresse, 171 Werte eines DBs erfassen, 364
Adresse konfigurieren, 171 Zustand, 358
Anzahl der Kommunikationsverbindungen, 152 Programmierung
CM 1242-5 (DP-Slave), 166 Algorithmus PID_3Step, 202
CM 1243-5 (DP-Master), 167 Algorithmus PID_Compact, 202
CM 1243-5 (DP-Master) hinzufügen, 169 Codebausteine vergleichen und
DP-Slave hinzufügen, 169 synchronisieren, 366
GET, 178 Drag & Drop zwischen Editoren, 37
Master, 166 Einfügen von Anweisungen, 32
Netzwerkverbindung, 148 Ergänzen von Eingängen oder Ausgängen in KOP-
PUT, 178 und FUP-Anweisungen, 33
S7-Verbindung, 179 Erste Schritte, 46
Slave, 166 Erweiterbare Anweisungen, 34
PROFINET, 147 Favoriten, 33
Ad-hoc-Modus, 157 FUP (Funktionsplan), 108
Anzahl der Kommunikationsverbindungen, 152 KOP (Kontaktplan), 107
GET, 178 Linear, 97
IP-Adresse, 89 Nicht gesteckte Module, 40
Kommunikationsarten, 149 Nicht spezifizierte CPU, 79, 371
Netzwerkverbindung, 148 PID_3STEP (PID-Regler mit Einstellung für
PUT, 178 Ventile), 211
S7-Verbindung, 179 PID_Compact (Universal-PID-Regler mit integrierter
Testen eines Netzwerks, 90 Einstellung), 205
Übersicht, 156 PID_Temp (universeller PID-Regler für die
Verbindungs-IDs, 157 Temperaturregelung), 220
PROFINET RT, 156 Prioritätsklassen, 60
PROFINET-Schnittstelle SCL (Structured Control Language), 108, 109
Eigenschaften der Ethernet-Adresse, 89 Strukturiert, 97
Programm Übersicht über den PID-Regler, 202
Arithmetische Anweisung, 47 Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card
Baustein aufrufen, 106 oder einem Passwort, 95
Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365 Programminformationen
Beispielnetzwerk, 44, 47 In der Aufrufstruktur, 133
Erste Schritte, 44, 47 Programmkarte, 64
Organisationsbausteine (OBs), 99 Programmstruktur, 97
Passwortschutz, 94

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472 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Index

Projekt Q
Codebaustein schützen, 94
Querverweis zum Anzeigen der Verwendung, 132
Erste Schritte, 41
Hinzufügen eines HMI-Geräts, 51
HMI-Bild, 53
R
HMI-Verbindung, 52
Netzwerkverbindung, 52 Remanenter Speicher, 17, 64
Programm, 46 Richtlinien
Variablen, 42, 46 Installation, 24
Vergleichen und synchronisieren, 366 ROUND, 116
Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card RS232- und RS485-Kommunikationsmodule, 194
oder einem Passwort, 95 RUN, Betriebszustand
Zugang zur CPU einschränken, 91 Programmausführung, 55
Zugriffsschutz, 91
Projektansicht, 31, 31
Ethernet-Port konfigurieren, 89 S
Gerätekonfiguration, 77
S7-Kommunikation
Konfigurieren der CPU-Parameter, 84, 88
Verbindung konfigurieren, 164
Konfigurieren der Module, 84, 88
SCALE_X (Skalieren), 117
Neues Gerät hinzufügen, 80
Schaltflächen RUN/STOP, 34
PROFINET, 89
Schaltpläne
Protokoll
CB 1241 RS 485, 447
Frei programmierbare Kommunikation, 192
CPU 1214C AC/DC/Relais, 397
ISO on TCP, 156
CPU 1214C DC/DC/DC, 398
Kommunikation, 192
SB 1221 DI 4, 200 kHz, 401
Modbus, 192
SB 1222 DO 4, 200 kHz, 401
PROFINET RT, 156
SB 1223 DI 2/DO 2, 200 kHz, 401
TCP, 156
SB 1231 AI 1 x 12 Bit, 414
UDP, 156
SB 1231 AI 1 x 16 Bit RTD, 427
USS, 192
SB 1231 AI 1 x 16 Bit TC, 427
Protokoll der frei programmierbaren
SB 1232 AO 1 x 12 Bit, 414
Kommunikation, 192
SM 1221 DI 16, 24 V DC, 403
Prozessabbild
SM 1221 DI 8, 24 V DC, 403
Beobachten, 358
SM 1222 DO 16 Relais, 405
Forcefunktion, 362
SM 1222 DO 16, 24 V DC, 405
Forcen, 361
SM 1223 DI 16 V DC/DO 16 Relais, 406
Überwachungsstatus oder -wert, 357
SM 1223 DI 16 V DC/DO 16, 24 V DC, 406
Zustand, 358, 361
SM 1223 DI 8 120/230 V AC/DO 8 Relais, 407
PTO (Impulsfolge), 127
SM 1231 AI 8 x 13 Bit, 416
Kann nicht geforct werden, 362
SM 1231 RTD 4 x 16 Bit, 429
PtP-Kommunikation, 192
SM 1231 RTD 8 x 16 Bit, 429
Punkt-zu-Punkt-Kommunikation, 192
SM 1232 AO 4 x 13 Bit, 416
PUT, 178
SM 1234 AI 4 x 13 Bit/AO 2 x 14 Bit, 416
PUT (Daten in entfernte CPU schreiben)
SM 1278 IO-Link-Master, 453
Verbindung konfigurieren, 164
Scheibe (eines Variablendatentyps), 71
PWM
Schneller Zähler
Anweisung CTRL_PWM, 127
Funktionsweise, 137
PWM (Impulsdauermodulation)
HSC, 136
Kann nicht geforct werden, 362
Kann nicht geforct werden, 362
Konfiguration, 145

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 473
Index

Schutz Var-Abschnitt, 109

CPU, 91 Zahl runden, 116
Knowhow-Schutz für einen Codebaustein, 94 Serielle Kommunikation, 192
Schutzart, 390 Service und Support, 5
Schutzgrad, 390 Sicherheit
Schutzstufe Kopierschutz, 95
Codebaustein, 94 Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card
CPU, 91 oder einem Passwort, 95
Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card Zugriffsschutz, 91
oder einem Passwort, 95 Signalboard (SB)
SCL (Structured Control Language) Schrittantwortzeiten der analogen Eingänge, 421
Algorithmus PID_3Step, 202 Signalboards (SB)
Algorithmus PID_Compact, 202 Darstellung Analogausgang (Spannung), 423
CEIL (Aus Gleitpunktzahl nächsthöhere Ganzzahl Darstellung Analogausgang (Strom), 423
erzeugen), 116 Darstellung Eingang (Spannung), 419
CONV (Umwandeln), 115 Darstellung Eingang (Strom), 420
DeviceStates, 134 Gerätekonfiguration, 77
FLOOR, 116 Module hinzufügen, 82
Ganzzahl erzeugen, 116 SB 1221 4 DI, 24 V DC, 200 kHz, 399
GET_DIAG, 134 SB 1221 4 DI, 5 V DC, 200 kHz, 399
Get_IM_Data, 135 SB 1222 4 DO, 24 V DC, 200 kHz, 399
LED-Zustand, 134 SB 1222 4 DO, 5 V DC, 200 kHz, 399
MC_ChangeDynamic (Dynamikeinstellungen der SB 1223 2 DI/2 DO, 24 V DC, 399
Achse ändern), 349 SB 1223 DI/DO, 24 V DC, 200 kHz, 399
MC_CommandTable, 346 SB 1223 DI/DO, 5 V DC, 200 kHz, 399
MC_Halt (Achse pausieren), 334 SB 1231 AI 1 x 12 Bit, 414
MC_Home (Referenzpunktfahrt der Achse SB 1231 AI 1 x 16 Bit RTD, 426
durchführen), 331 SB 1231 AI 1 x 16 Bit TC, 426
MC_MoveAbsolute (Achse absolut SB 1231 RTD, 426
positionieren), 336 SB 1231 TC, 426
MC_MoveJog (Achse im Tippbetrieb bewegen), 343 SB 1232 AO 1 x 12 Bit, 414
MC_MoveRelative (Achse relativ positionieren), 338 Übersicht, 20
MC_MoveVelocity (Achse mit vordefinierter Signalboards (SM)
Geschwindigkeit bewegen), 340 Neues Gerät hinzufügen, 80
MC_Power (Achse freigeben/sperren), 327 Signalmodul (SM)
MC_ReadParam (Parameter eines Schrittantwortzeiten der analogen Eingänge, 421
Technologieobjekts lesen), 353 Signalmodule (SM)
MC_Reset (Fehler bestätigen), 330 Darstellung Analogausgang (Spannung), 423
MC_WriteParam (Parameter des Darstellung Analogausgang (Strom), 423
Technologieobjekts schreiben), 351 Darstellung Analogeingang (Spannung), 419
ModuleStates, 135 Darstellung Analogeingang (Strom), 420
NORM_X (Normalisieren), 117 Gerätekonfiguration, 77
PID_3STEP (PID-Regler mit Einstellung für Module hinzufügen, 82
Ventile), 211 Neues Gerät hinzufügen, 80
PID_Compact (Universal-PID-Regler mit integrierter SM 1221 DI 16, 24 V DC, 402
Einstellung), 205 SM 1221 DI 8, 24 V DC, 402
PID_Temp (universeller PID-Regler für die SM 1222 DO 16 Relais, 404
Temperaturregelung), 220 SM 1222 DO 16, 24 V DC, 404
Programmiereditor, 109 SM 1222 DO 8 Relais, 404
SCALE_X (Skalieren), 117 SM 1222 DO 8 Relais (Umschaltung), 404
Übersicht, 108 SM 1222 DO 8, 24 V DC, 404
Übersicht über den PID-Regler, 202 SM 1223 DI 1223 DI 120/230 V AC/DO Relais, 407

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474 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Index

SM 1223 DI 16/DO 16 Relais, 405 STEP 7

SM 1223 DI 8/DO 8, 405, 405 Ändern von Einstellungen, 35
SM 1223 DI 8/DO 8/DO Relais, 405 ASi,
SM 1231 AI 4 x 13 Bit, 415 Bausteine aus einer Online-CPU kopieren, 365
SM 1231 AI 4 x 16 Bit, 415 Bedienpanel, 34, 57, 356
SM 1231 AI 4 x 16 Bit TC, 430 Beobachten, 357, 358
SM 1231 AI 4 x RTD x 16 Bit, 428 Diagnosepuffer, 367
SM 1231 AI 8 x 13 Bit, 415 Drag & Drop zwischen Editoren, 37
SM 1231 AI 8 x 16 Bit TC, 430 Einfügen von Anweisungen, 32
SM 1231 AI 8 x RTD x 16 Bit, 428 Ergänzen von Eingängen oder Ausgängen in einer
SM 1232 AO 2 x 14 Bit, 415 KOP- oder FUP-Anweisung, 33
SM 1232 AO 4 x 14 Bit, 415 Erweiterbare Eingänge und Ausgänge, 34
SM 1234 AI 4 x 13 Bit/AO 2 x 14 Bit, 416 Ethernet-Port, 89
SM 1278 4xIO-Link-Master, 451 Favoriten, 33
Übersicht, 20 Forcefunktion, 362
SM und SB Forcen, 361
Vergleichstabelle, 19 Gerätekonfiguration, 77
SMS, 187 HSC-Konfiguration, 145
Spalten und Überschriften in Taskcards, 36 Konfigurieren der CPU, 84, 88
Spannungsversorgungsmodul Konfigurieren der Module, 84, 88
PM1207, 454 Module hinzufügen, 82
Speicher Netzwerkverbindung, 148
Adressen der Peripherieeingänge Neues Gerät hinzufügen, 80
(Forcetabelle), 361 Nicht gesteckte Module, 40
Arbeitsspeicher, 64 Passwortschutz, 94
Ladespeicher, 64 Portalansicht und Projektansicht, 31
Remanenter Speicher, 64 Prioritätsklasse (OB), 60
Systemspeicher, 86 PROFIBUS, 170
Taktmerker, 86 PROFINET, 89
Temporärer Speicher (L), 68 Schaltflächen RUN/STOP, 34
Speicherbereich E Startwerte eines DBs zurücksetzen, 364
Adressen der Peripherieeingänge Vergleichen und synchronisieren, 366
(Forcetabelle), 361 Werte eines DBs erfassen, 364
Beobachten, 357 STEP 7 Webseiten, 4
Beobachtungstabelle, 357 STEP 7-Programmierung
Forcefunktion, 362, 362 Benutzerdefinierte Webseiten, 275
Forcen, 361 Steuer-DB für benutzerdefinierte Webseiten
Forcetabelle, 361 Parameter WWW-Anweisung, 275
KOP beobachten, 358 Stoßwellenfestigkeit, 388
Speicherbereiche Strukturierte Programmierung, 97, 97
Adressierung von Booleschen Werten oder Subnetzmaske, 89
Bitwerten, 69 Support, 5
Datenbaustein, 68 Systemspeicherbyte, 87
Direkter Zugriff, 68
Globaler Speicher, 68
Prozessabbild, 68 T
Temporärer Speicher, 68
Tageszeit
Standard-Webseiten, 265, 266
CPU online konfigurieren, 367
STARTUP, Betriebszustand
Taktmerkerbyte, 88
Forcefunktion, 362
Taskcards
Programmausführung, 55
Spalten und Überschriften, 36
Startwerte eines DBs zurücksetzen, 364

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 475
Index

TCON SM 1231 AI 4 x 13 Bit, 415

Konfiguration, 163 SM 1231 AI 4 x 16 Bit, 415
Verbindungs-IDs, 157 SM 1231 AI 4 x 16 Bit TC, 430
Verbindungsparameter, 161 SM 1231 AI 4 x RTD x 16 Bit, 428
TCON_Param, 161 SM 1231 AI 8 x 13 Bit, 415
TCP SM 1231 AI 8 x 16 Bit TC, 430
Ad-hoc-Modus, 157 SM 1231 AI 8 x RTD x 16 Bit, 428
Parameter, 161 SM 1232 AO 2 x 14 Bit, 415
Protokolle, 156 SM 1232 AO 4 x 14 Bit, 415
Verbindungs-IDs, 157 SM 1234 AI 4 x 13 Bit/AO 2 x 14 Bit, 416
Verbindungskonfiguration, 163, 163 SM 1278 4xIO-Link-Master, 451
TCP/IP-Kommunikation, 147, 156 Umgebungsbedingungen, 389
Technische Daten, 383 Zulassungen, 383
Allgemeine technische Daten, 383 Technischer Support, 5
Bemessungsspannungen, 390 Technischer Support von Siemens, 5
CB 1241 RS485, 446 Technologiemodul, SM 1278 4xIO-Link-Master, 451
CM 1241 RS232, 449 Technologieobjekte
CM 1241 RS422/485, 448 Bewegungssteuerung, 286
CPU 1211C, 394 PID, 203
CPU 1212C, 394 Telecontrol, 183
CPU 1214C, 394 TeleService über GPRS, 183
CPU 1215C, 394 Temporärer Speicher (L), 68
CPU 1217C, 394 Testen im Betriebszustand RUN, 372
Darstellung Analogausgang (Spannung), 423 Thermischer Bereich, 23, 26
Darstellung Analogausgang (Strom), 423 TIA Portal
Darstellung Analogeingang (Spannung), 419 Konfigurieren der CPU, 88
Darstellung Analogeingang (Strom), 420 TIA Portal, Portalansicht und Projektansicht, 31
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), 387 TIA-Portal
Industrieumgebungen, 386 Gerätekonfiguration, 77
SB 1221 4 DI, 24 V DC, 200 kHz, 399 Konfigurieren der CPU, 84
SB 1221 4 DI, 5 V DC, 200 kHz, 399 Konfigurieren der Module, 88
SB 1222 4 DO, 24 V DC, 200 kHz, 399 Neues Gerät hinzufügen, 80
SB 1222 4 DO, 5 V DC, 200 kHz, 399 PROFINET, 89
SB 1223 2 DI/2 DO, 24 V DC, 399 Trace-Funktion, 375
SB 1223 DI/DO, 24 V DC, 200 kHz, 399 TRCV
SB 1223 DI/DO, 5 V DC, 200 kHz, 399 Verbindungs-IDs, 157
SB 1231 AI 1 x 12 Bit, 414 TRCV (Daten über Ethernet empfangen (TCP))
SB 1231 AI 1 x 16 Bit RTD, 426 Ad-hoc-Modus, 157
SB 1231 AI 1 x 16 Bit TC, 426 TRCV_C
SB 1232 AO 1 x 12 Bit, 414 Ad-hoc-Modus, 157
Schrittantwortzeiten der Eingänge, 421 Verbindungsparameter, 161
SM 1221 DI 16, 24 V DC, 402 TRCV_C (Daten über Ethernet empfangen (TCP))
SM 1221 DI 8, 24 V DC, 402 Verbindungs-IDs, 157
SM 1222 DO 16 Relais, 404 TRCV_C (Daten über Ethernet empfangen (TCP))
SM 1222 DO 16, 24 V DC, 404 Konfiguration, 163
SM 1222 DO 8 Relais, 404 TRUNC (Ganzzahl erzeugen), 116
SM 1222 DO 8 Relais (Umschaltung), 404 TS-Adapter, 19
SM 1222 DO 8, 24 V DC, 404 TSAP (Transport Service Access Point), 165
SM 1223 DI 120/230 V AC/DO Relais, 407 Anweisungen zum Zuweisen zu Geräten, 156
SM 1223 DI 16/DO 16 Relais, 405 TSEND
SM 1223 DI 8/DO 8, 405, 405 Verbindungs-IDs, 157
SM 1223 DI 8/DO 8 Relais, 405

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476 Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG
 Index

TSEND_C Vergleichstabelle
Verbindungsparameter, 161 CPU-Varianten, 17
TSEND_C (Daten über Ethernet senden (TCP)) HMI-Geräte, 21
Konfiguration, 163 Module, 19
Verbindungs-IDs, 157 Verknüpfung mit einer CPU, einer Memory Card oder
TURCV einem Passwort, 95
Verbindungsparameter, 161 Verpolschutz, 391
TURCV (Daten über Ethernet empfangen (UDP)) Versionen von Anweisungen, 36
Konfiguration, 163 Visualisierung, HMI-Geräte, 21
TUSEND
Parameter, 161
TUSEND (Daten über Ethernet senden (UDP)) W
Konfiguration, 163
Warteschlangen, 60
Webseiten
STEP 7-Service, -Support und -Dokumentation, 4
U
Webseiten, benutzerdefiniert, 271
Übersicht über RTD-Module, 425 Webserver, 265
Übersicht über Thermoelementmodule, 425 Einschränkungen, 269
Überwachung maximale Anzahl HTTP-Verbindungen, 270
Anweisung LED, 134 Werte eines Online-DBs erfassen, 364
Überwachung der Speicherauslastung, online, 356 WWW, 275
UDP
Parameter, 161
Verbindungskonfiguration, 163
UDP-Protokoll, 156
Umgebungsbedingungen
Betriebsbedingungen, 389
Transport und Lagerung, 389
Unterschiede
in PtP-Anweisungen, 193

V
Variable
Forcefunktion, 362
Scheibe, 71
Überlagerung, 72
Überwachungsstatus oder -wert, 357
Variablen
Erste Schritte, 42, 46
Verbindung zwischen lokaler und Partner-CPU, 163
Verbindungen
Anzahl der Verbindungen
(PROFINET/PROFIBUS), 152
Partner, 180
Verbindungen mit mehreren Teilnehmern
Ethernet-Protokolle, 179
Verbindungsarten, 179
Verdrahtungsrichtlinien
Abstand für Luftströmung und Kühlung, 26
Vergleichsanweisungen, 114

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Gerätehandbuch, 01/2015, A5E02486775-AG 477
Index

Z
Zähler
Anzahl, 18
Funktionsweise des HSC, 137
Größe, 18
HSC (schneller Zähler), 136
HSC-Konfiguration, 145
Zähleranweisungen, 124
Zeiten
Anzahl, 18
Größe, 18
Zugriffsschutz, CPU, 91
Zulassung für das Seewesen, 386
Zulassung koreanische Zertifizierung, 385
Zulassungen
ATEX, 385
CE, 383
C-Tick, 385
cULus, 384
FM, 384
Koreanische Zertifizierung, 385
Seewesen, 386
Zurücksetzen auf Werkseinstellungen, 368
Zustand
Anweisung LED, 134
LED-Anzeigen (Kommunikationsschnittstelle), 194
Zyklus
Forcefunktion, 362, 362
Zykluszeitüberwachung, 356

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