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us al.d
Dual
ic .du
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al
om m
r c ro

Ausgabe September 1979

fo d f
ot a
N nlo

Service Anleitung 496-496 RC

ow
D

Technische Daten
Stromart Wechselstrom 50 — 60 Hz
Spannungsversorgung bei Spielbetrieb 12 — 13,5 V'-'
bei Anlauf >10,5 V'
Antrieb elektronisch geregeltes Direkt-Antriebssystem Dual EDS 500
Leistungsaufnahme des Motors bei Spielbetrieb <50 mW
Stromauf nah me bei Anlauf ca. 300 mA
bei Spielbetrieb ca. 100 mA
Anlaufzeit (bis zum Erreichen der Nenndrehzahl) ca. 2s bei 33 1/3 U/min
Plattenteller nichtmagnetisch, dynamisch ausgewuchtet, abnehmbar, 1,0 kg, 270 mm 0
Plattenteller-Drehzahlen 33 1/3 und 45 U/min, elektronisch umschaltbar
Tonhöhen Abstimmung für beide Drehzahlen mit Dreh-Widerstand einstellbar, Regelbereich 10%
Drehzahlkontrolle mit Leuchtstroboskop für Plattenteller-Drehzahlen 33 1/3 und 45 U/min,
50 und 60 Hz im Plattentellerrand integriert
Empfindlichkeit des Leuchtstroboskops 6 Striche pro Minute bei 50 Hz
für 0,1 % Drehzahlabweichung 7,2 Striche pro Minute bei 60 Hz
Gesamtgleichlauffehler WRMS ± 0,04 %
(bewertet nach DIN 45 507) <±0,07 %
Störspannungsabstand Rumpel-Fremdspannungsabstand >49 dB
(nach DIN 45500) Rumpel-Geräuschspannungsabstand >73 dB
Tonarm verwindungssteifer Alu-Rohrtonarm in kardanischer Vierpunkt-Spitzenlagerung
Tonarm Lagerreibung vertikal <0,08 mN (0,008 p)
(bezogen auf die Abtastspitze) horizontal <0,16 mN (0,016 p)
Auflagekraft von 0 - 30 mN (0 - 3 p) stufenlos regelbar, betriebssicher ab 5 mN (0,5 p) Auflagekraft
Tonabnehmerkopf mit dem Sonderzubehör (Art.nr. 261 865) können Tonabnehmersysteme
(Systemträger) mit 1/2 inch Schraubbefestigung montiert werden
Gewicht ca. 3,4 kg
 Inhalt
Seite
1 Technische Daten
2 Schaltbild
3 TA-Anschlußschema
4 Direkt-Antriebs-System Dual EDS 500
4 Austausch der Motorelektronik
4 Austausch der Motormechanik
5 Einstellen der Nenndrehzahlen
5 Umstellen auf Nenndrehzahl 78 U/min
5 Stroboskop
5 Tonhöhenabstimmung
5 Tonarm und Tonarmlagerung
6 Ausbau des Tonarmes aus dem Lagerrahmen
6 Ausbau des Tonarmes kpl. mit Tonarmlagerung
6 Austausch des Federhauses
6 Einstellen der Tonarmlager
6 Einbau eines 1/2-Zoll-Tonabnehmers
7 Antiskating-Einrichtung
7 Tonarmlift
7 Austausch der Liftplatte
7 Tonarmsteuerung
8 Startvorgang
8 Manueller Start
8 Kurzschließer
8 Endabstellung
9 Stoppschaltung
9 Justagepunkte: Tonarmaufsetzpunkt
9 Abstellpunkt
9 Tonarmabhebehöhe
9 Dual 496 F1C Zugmagnete Start/Stop
9 Zugmagnete Lift
10 Nenndrehzahl liegt am Rande des Regelbereichs
10 Tonarm setzt nicht bzw. zu schnell auf
10 Vertikale Tonarmbewegung ist gehemmt
10 13 Ersatzteile mit Explosionsdarstellungen
14 Schmieranweisung

Anmerkung: Die angeführten Positions-Nummern beziehen sich auf

die nachstehenden Ersatzteillisten und Explosionsdarstellungen.

Fig. 1 TA-Anschlußschema

Kontaktplatte rechter Kanal Kurzschließer Cynchstecker DIN-Stecker 5-polig

Contact plate right channel Muting switch phono plug DIN-plug 5 pin
Plaque de contacts Canal droit Court-circuiteur fiche cynch fiche DIN 5 pöles
/
r t / red / rouge

grün / green / vert •

Masse draht
Mass lead
schwarz / black / negro Mass cäble
•

blau / blue / bleu / \

/ \
I I
I I
I I
weiß / white / blanc \ /
L
linker Kanal
left channel
Canal gauche

2
 Pl!cIllet43S z6!A
8.2
816

_ 2207,5
cl
01 83
68k
3.1 560

479 n 33 n45
4 • 5_,
02
82 84 86 8.1
10k 22k 82 k
85 88 R9
1M 10 k —22 k C 13 ri=2.x
47 9
G3
C6
C4 01 n
0,47
—8 7 R 10 811
_47 k 24 k _110 k 05
2 • 66 2/3 Hz
(33 minl) 7
1
1M 813
2 8 4 6 15 k
04
T1 6 IC 2 — 555 — 3 3
6- 1g • BC 172 02
C2 C3 1 84148
220 p 0,47 p C5 T2 7 1 5
10n BC 172 B
815 T3
10 k BC 238 C
L__
C 14
0,1 9F T4
NS0 102
- C9 10 814 i==*,C 12 IBD 4151
ii,212 - 20 n — 0,47p 2205 0,68 9

i•••
13 C 11 R 18
2
R 12 R 17
270k 47 k
L__J
IC
Transistoren von der Anschlußseite gesehen von der Bestückungsseite gesehen
Transistors as seen from the connecting side as seen from the top side
Transistors aus du cötä des connexions au du dna alaments
[14,5 17
7

5E 34 12 89004
ETC 3 4,7k
C9005
3 19

BC 172
8 C 31 29°01--- 5
• •

BC 238 C 09001-04 R 9005 V

11 J 555 4 x 4001 56
3.1
—12 — 13,5 V
10

v.
BC 337
C 9002
EBC 4069 22 n

11 9 R 9001 — D 9005
BD 415 ZPD 7,5

C 9003
1000 m

1 1 2 5 3 6 8 9 11 19 13
14
16
15
18
R 4 7 10 12
9001 9002 9003 17,9004 9005,9006
1 6 10 13
2 3 4 5 7 8 14 9 11 12
C 9001,9002 9003 9004 9005
 Direkt-Antriebs-System Dual EDS 500
Fig. 3 Für die Reparatur des Dual EDS 500 sind Spezial-Werkzeuge und
Meßmittel notwendig. Eingriffe in Motor oder Motorelektronik
sollen deshalb nur vom autorisierten Dual-Service vorgenommen
werden.
Achtung! Eingriffe in Motormechanik dürfen nicht vorgenom-
men werden!
Kosten, die durch Fremdeingriff entstehen, gehen zu Lasten des
Einsenders.
Austausch der Motorelektronik kpl.
1. Plattenteller 141 abnehmen. Gerät in Kopflage bringen.
2. An der Stromversorgungsplatte (106) die Verbindungsleitungen
zur Motorelektronik (113) ablöten.
An der Motorelektronik die Verbindungsleitungen zum Motor
sowie zum Generator ablöten.
3. Mit einer Flachzange die Verschränkung des Haltewinkels
(111) öffnen.
Fig. 4 4. Motorelektronik abnehmen.
5. Austausch-Motorelektronik einsetzen und Verbindungslei-
tungen anlöten — siehe Anschlußschema Fig. 4.
6. Mit der Flachzange die Lappen des Haltewinkels (111) ver-
schränken.
7. Gerät in Normallage. Stromverbindung herstellen. Gerät ein-
schalten und Stromaufnahme prüfen.
bei Anlauf ca. 300 mA
bei Spielbetrieb ca. 100 mA
Nenndrehzahl überprüfen. Erforderlichenfalls, wie nach-
stehend beschrieben, neu einstellen.
Austausch der Motormechanik
1. Plattenteller (4) abnehmen. Gerät in Kopflage bringen.
2. Verbindungsleitungen zum Motor und Generator ablöten.
3. Mit einer Flachzange die Verschränkungen des Haltewinkels
(111) öffnen. Motorelektronik abnehmen. Zylinderschraube
(112) und Haltewinkel (111) entfernen.
4. Gewindestifte (18) lösen und Tellerkonus (17) abnehmen.
Die drei Zylinderschrauben (109) entfernen. Motormechanik
(110) abnehmen.
Fig. 5
Stromversorgungsplatte/ Power supply plata/ Plaque d'alimentation en courant Motor
IVloteur

Generator
Generateur_€

4
 18V -
5. Tellerkonus (17) auf Austausch-Motormechanik stecken und Fig. 6
befestigen. Austausch-Motormechanik mit den drei Zylinder-
schrauben (109) befestigen. Haltewinkel (111) mit Zylinder-
schraube (112) befestigen. Motorelektronik (113) einsetzen
und Haltelaschen schränken.
Verbindungsleitungen anlöten (Fig. 4).
6. Gerät in Normallage bringen. Stromverbindung herstellen, Ge- Lift
rät einschalten und Stromaufnahme prüfen.
bei Anlauf ca. 300 mA
bei Spielbetrieb ca. 100 mA
Nenndrehzahlen überprüfen. Erforderlichenfalls, wie nach-
stehend beschrieben, neu einstellen.

Einstellen der Nenndrehzahlen

Mit dem Regulierknopf (5) den Steller (R 9007) in Mittenstel-
lung bringen. Mit den auf der Motorelektronik (113) befindlichen
Stellern (R 8) sowie IR 9) Nenndrehzahlen einstellen. Mit dem
Steller ( R 8) wird die Nenndrehzahl 33 1/3 U/min, mit dem Steller
(R 9) die Nenndrehzahl 45 U/min, eingestellt. Kontrolle mit
Stroboskopscheibe vornehmen.

Umstellung auf Nenndrehzahl 78 Wmin.

Der Dual 496 kann anstatt auf die Nenndrehzahl 45 U/min auf
78 U/min eingestellt werden.
Hierzu mit dem Regulierknopf (5) den Steller (R 9007) in Mit-
MII Start Stop

tenstellung bringen. Mit dem auf der Motorelektronik (113) be-

findlichen Steller (R 9) die Nenndrehzahl 78 U/min einstellen.
Kontrolle mit Stroboskopscheibe vornehmen.
Motor elektronik
Motorelectronic
Electronique du rnoteur

Tonhöhenabstimmung
Jede der Nenndrehzahlen 33 1/3 und 45 U/min (78 U/min) kann
mit der Tonhöhenabstimmung im Bereich von ca. 10 % variiert
werden. Durch Betätigen des Regulierknopfes (5) wird der in einem
Spannungsteiler liegende Steller IR 90071 gedreht. Dadurch wird
am Differenz-Verstärker das Potential der Steuerspannung bzw.
die Motordrehzahl entsprechend verändert. Stroboskop
Stroboscope

Stroboskop
Diegenaue Einstellung der Plattenteller-Drehzahlen (33 1/3 U/min
und 45 U/min) kann mit der Stroboskop-Einrichtung während
des Spieles kontrolliert werden.
Dreht sich der Plattenteller (4) exakt mit der jeweiligen Nenn-
drehzahl, bleibt die Strichmarkierung des Stroboskops schein-
bar stehen. Läuft die Markierung in der Drehrichtung des Plat-
tentellers, ist die Plattenteller-Drehzahl zu hoch. Laufen die
Markierungen rückwärts, dreht sich der Plattenteller langsamer.
—12 — 13,5 V
Am Plattentellerrand sind Stroboskopmarkierungen in folgender Switch
Corninutateur
Reihenfolge, von unten ausgehend, angebracht: 33 1/3 U/min
bei 60 Hz, 33 1/3 U/min bei 50 Hz, 45 U/min bei 60 Hz, 45 U/ Fig. 8
min bei 50 Hz.
Mit dem Regulierknopf (5) kann die Plattenteller-Drehzahl verän-
dert werden.

Tonarm und Tonarmlagerung

Der leichte, verwindungssteife Alurohr-Tonarm ist kardanisch
gelagert. Die Lagerung erfolgt dabei über vier gehärtete und fein-
polierte Stahlspitzen, die in Präzisions-Kugellagern ruhen. Die
Tonarm-Lagerreibung wird dadurch auf ein Minimum herabge-
45 U/min 50Hz
setzt. 45 0/min / 60Ftz
33 ih U/min /50Hz
Lagerreibung vertikal 0,08 mN (0,008 p) 33 lä U/min /60Hz
Lagerreibung horizontal 0,16 mN 10,016 p)
bezogen auf die Nadelspitze.

5
Fig. 9 51
32 Vor der Einstellung der dem eingebauten Tonabnehmersystem
34 entsprechenden Auflagekraft wird bei 0-Stellung der Auflagekraft-
skala der Tonarm ausbalanciert. Die Balance wird durch Drehen
des Gewichtes (41) eingestellt.
41 Die Auflagekraft wird durch Spannen der im Federhaus (53) be-
festigten Spiralfeder erzeugt. Das Federhaus (53) ist mit einer
Skala versehen, die für den Einstellbereich von 0 — 30 mN
(0 - 3 p) durch Markierungspunkte eine exakte Einstellung der
Auflagekraft gestattet.

Ausbau des Tonarmes kpl. mit Tonarmlagerung

163
Es empfiehlt sich wie folgt vorzugehen:
160
1 . Gerät im Reparaturbock befestigen. Drehknopf (59) in Null-
140 stellung bringen. Tonarm (40) verriegeln. Gewicht (41) ent-
fernen.
179
2. Gerät in Kopflage bringen. Abschirmblech (121) abnehmen.
136
Tonarmleitungen am Kurzschließer ablöten.
3. Sicherungsscheibe (180) entfernen. Haupthebel (198) und
33 Lagerbock (178) abnehmen. Nach Entfernen der Sicherungs-
Fig. 10
schraube (173) die Stellschraube (36) drehen bis Führungs-
lager (171) und Stellschiene (140) frei sind. Stellschiene (140)
34
zum Motor schwenken.

49 4. Zugfeder (161) aushängen. Sicherungsscheibe (135) entfernen.

Abstellschiene (136) vom Segment (160) abnehmen.
47
5. Die beiden Sechskantmuttern (163) entfernen. Senkschraube
48 (165) lösen und Gegenlager (164) abnehmen. Segment (160)
entfernen.
54
55 6. Rahmen (34) und Tonarm (40) festhalten. Zylinderschraube
(35) lösen und Tonarm und Rahmen abnehmen.

57 Beim Einbau des Tonarmes ist in umgekehrter Reihenfolge zu

verfahren. Jedoch ist beim Befestigen des Rahmens (44) darauf
zu achten das der Gewindestift (43) richtig im Kugellager sitzt.

Austausch des Tonarmes oder des Federhauses

1 Gerät in Reparaturbock befestigen. Drehknopf (51) in Null-
stellung bringen. Tonarm (40) verriegeln. Gewicht (41) ent-
fernen.
Fig. 11 2. Gerät in Kopflage bringen. Abschirmblech (121) abnehmen.
Tonarmleitungen am Kurzschließer (117) ablöten. Gerät in
Normallage bringen.
3. Linsensenkschraube (52) entfernen. Drehknopf (51) und
Scheibe (50) abnehmen.
4. Kontermutter (471 und Gewindestift (48) lösen. Tonarm (40)
kpl. mit Lager (54) aus dem Lagerrahmen (49) ziehen. Nun
kann der Tonarm (401 oder das Federhaus 1531 ausgetauscht
werden.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Einstellen der Tonarmlager

•;:,P Der Tonarm ist dazu exakt auszubalancieren. Beide Lager er-
fordern kleines, gerade noch spürbares Spiel. Das Horizontal-
Tonarmlager ist richtig eingestellt, wenn bei Antiskating-Einstel-
lung "0,5- der Tonarm ohne Hemmungen von innen nach außen
gleitet. Das Vertikal-Tonarmlager ist richtig eingestellt, wenn
nach Antippen der Tonarm sich frei einpendelt. Das Spiel des
Horizontal-Tonarmlagers wird am Gewindestift (33), des Verti-
kal-Tonarmlagers am Gewindestift 1481 eingestellt.

Einbau eines 1/2-Zoll-Tonabnehmers

Soll ein Tonabnehmer nach 1/2-Zoll-Befestigungsstandard einge-
baut werden so ist hierzu der Umrüstsatz (42) Art.Nr. 261 865
erforderlich. Der Einbau erfolgt zweckmäßigerweise wie in
Fig. 11 dargestellt.
Ferner ist die Zierkappe vom Gewicht (41) abzunehmen, und
durch das im Umrüstsatz (42) befindliche Zusatzgewicht zu er-
setzen.

6
Antiskating-E inrichtung Fig. 12
Das Einstellen der Antiskatingkraft wird durch Drehen der auf
der Abdeckung (57) befindlichen Zeigerscheibe vorgenommen.
Je nach Einstellung wird der Skatinghebel (167) aus dem Ton-
armdrehpunkt ausgelenkt. Die Antiskatingkraft wird durch die
Zugfeder (161) auf das Segment (160) und damit auf den Ton-
arm (40) übertragen.
Die Justage erfolgt im Werk optimal für Abtastnadeln mit einer
Spitzenverrundung von 15 1.im (sphärisch) und 5/6 x 18/22 jim
(elliptisch).
Eine eventuelle Veränderung kann nur unter Zuhilfenahme des
Dual Skate-O-Meters und der Meßschallplatte erfolgen und bleibt
einer autorisierten Dual-Kundendienst-Werkstätte vorbehalten.

Tonarmlift
Durch Betätigen der Griffstange (175) in Pos. " V " bzw. "I"
wird über die Hubkurve (176) sowie die Stellschiene (140) der
Tonarm von der Schallplatte abgehoben bzw. darauf abgesenkt.
Der Tonarmlift ist der Aufsetzautomatik übergeordnet. Wird das Fig. 13
Gerät bei in Pos. "V " befindlicher Griffstange gestartet, so wird
der Tonarm von der Aufsetzautomatik über die Schallplatte ge- 18o
führt. Erst nach Betätigen der Griffstange (175) in Pos. "I" wird
der Tonarm abgesenkt.
Die Lifthöhe läßt sich durch Drehen der Stellschraube verändern,
sie soll ca. 3 - 5 mm betragen. —173
178 -172

Austausch der Liftplatte

171
Zum Austausch der Liftplatte (155) empfiehlt es sich wie folgt
vorzugehen:
1. Gerät in Reparaturbock befestigen und Tonarm verriegeln. 36
Gerät in Kopflage bringen.
136-
2. Sicherungsscheibe (180) entfernen. Haupthebel (238) und
Lagerbock (178) abnehmen. 159
3. Sicherungsscheibe (173) entfernen. Stellschraube (36) drehen 140
bis Sechkantmutter (172) abgenommen werden kann. Stell- 155
schiene (140) mit Führungslager (171) abheben und zum Mo-
tor (110) schwenken. ---160
4. Die beiden Zylinderschrauben (159) entfernen. Liftplatte
kpl. (155) abnehmen.
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Fig. 14

Tonarmsteuerung
Die Bewegungen des Tonarmes für das automatische Auf- und
Absetzen werden durch die am Kurvenrad 1201 vorhandenen
Steuerkurven bei einer Drehung des Kurvenrades um 3600 her-
vorgerufen.
Als Steuerorgane für das Anheben und Absenken wirken dabei
der Haupthebel (179) und der Heberbolzen, für die Horizontal-
bewegung des Tonarmes der Haupthebel (179) mit dem Seg-
ment (160).
Die Tonarm-Aufsetzautomatik ist für 30 cm- und 17 cm-Schall-
platten ausgelegt und mit der Umschaltung der Plattenteller-
Drehzahlen gekoppelt. Die Aufsetzpunkte des Tonarmes werden
durch Anschlag des Federbolzens des Segments (160) an die
Stellschiene (140) bestimmt. Die Begrenzung der Horizontalbe-
wegung des Tonarmes ergibt sich dabei durch Anschlag des Seg-
mentes an die Stellschiene (140), die nur während des Aufsetz-
vorganges durch den Haupthebel (238) angehoben wird und da-
mit in den Schwenkbereich des am Segment angeordneten Feder-
bolzens gelangt. Mit Beendigung des Aufsetzvorganges (Absenken
des Tonarmes auf die Schallplatte) wird die Stellschiene (140)
wieder freigegeben, die in die Normallage zurückgeht. Dadurch
gelangt diese aus dem Bereich des Federbolzens, so daß für den
Abspielvorgang die Horizontalbewegung des Tonarmes ungehin-
178 179 160 136 167
dert möglich ist.

7
Fig. 15 Startvorgang
Das Betätigen des Schalthebels (64) in Stellung "start" hat die
Auslösung folgender Funktionen zur Folge:
a) Der Einschalthebel (145) dreht den auf dem Rillenbolzen ge-
lagerten Umschalthebel (126). Gleichzeitig wird durch den
Schaltarm (125) der Ein/Ausschalter (129) betätigt und damit
der Motor (110) und Plattenteller in Drehung versetzt.
b) Das Betätigen des Schalthebels (64) gibt auch den Start-
schieber (22) frei, der mittels der Zugfeder (23) in Richtung
Kurvenrad gezogen wird. Dadurch wird der auf dem Kurven-
rad (20) befindliche Abstellhebel in den Bereich des Mit-
nehmers am Antriebsteller-Ritzel gebracht und damit das
Kurvenrad angetrieben.
c) Der mit dem Schaltarm (125) gekoppelte Umschaltwinkel
(127) wird in den Bereich des Umlenkhebels gebracht, so daß
dieser bei nachfolgender Drehung des Kurvenrades in seine
Startstellung gedrängt wird.

Manueller Start
Die mit dem Schaltarm (125) verbundene Klinke (132) rastet
beim Einwärtsschwenken des Tonarmes von Hand an der in der
Fig. 16 Platine montierten Vierkantplatte ein und hält den Schaltarm
in dieser Stellung.
Durch den Schaltarm (125) wird der Ein/Ausschalter (138) be-
tätigt und damit der Motor (110) und Plattenteller (4) in Drehung
versetzt.
Nach Erreichen der Auslaufrille der gespielten Schallplatte er-
folgt die Rückführung des Tonarmes und Abschaltung des
Gerätes selbsttätig. Wird dagegen der Tonarm vor Beendigung des
Spieles von der Schallplatte abgehoben und von Hand zur Stütze
geführt, löst der Bolzen des Segmentes (160) die Rastung der
Klinke (132) so, daß der Schaltarm in seine Ausgangsstellung zu-
rückgebracht wird. Dadurch unterbricht der Netzschalter die
Stromzufuhr.

Kurzschließer
Zur Vermeidung von Störgeräuschen während dem automatischen
Auf- und Absetzen des Tonarmes ist das Gerät mit einem Kurz-
Fig. 17
schließer ausgerüstet. Die Steuerung der Schaltfedern für beide
Kanäle erfolgt durch das Kurvenrad. Im Ruhezustand des Gerätes
ist der Kurzschluß der Tonabnehmerleitungen aufgehoben.

Justagepunkt
In Nullstellung des Kurvenrades soll zwischen Kontaktfedern (F)
und Kurzschlußleisten (L) ein Kontaktabstand von ca. 0,5 mm
vorhanden sein. Erforderlichenfalls Kurzschlußleisten biegen.
a.) Kontaktfeder mit geeignetem Pflegemittel einsprühen.

Endabstellung
Die Funktionen Endabstellung und Stoppschaltung sind .durch
die Stellung des Umlenkhebels (U) bedingt. Der Umlenkhebel
(UI wird nach jedem Startvorgang vom Haupthebel (179) in
Stoppstellung gebracht (längeres Ende des Umlenkhebels zur
Kurvenradmitte).
Die Abstellschiene (126) wird proportional der Bewegung des
Segments (160) beim Abspielvorgang mitgeführt.
Der Abstel lvorgang nach Abspielen einer Schallplatte wird durch
den Mitnehmer (M) des Plattentellers (4) und den Abstellhebel
(A) ausgelöst.
b.)
Der Abstellhebel (A) wird im Abstellbereich (Platten (I) 116 bis
122 mm) von der Abstellschiene (136) an den Mitnehmer her-
angeführt (Fig. 17 a). Der Mitnehmer (M) erfaßt den Abstell-
hebel (A). Das Kurvenrad (20) wird dadurch aus der 0-Stellung
in Eingriff mit dem Ritze! des Plattentellers gebracht (Fig. 17 b).
Der Haupthebel (179) führt den Tonarm zurück und bewirkt,
daß sich der Tonarm auf die Stütze absenken kann.

8
 Fig. 18
Stoppschaltung
Bei Betätigen des Schalthebels in Stellung "stop" wird der Start-
schieber (22) frei, der mittels der Zugfeder (23) in Richtung Kur-
venrad gezogen wird. Dadurch wird der Abstellhebel in den Be-
reich des Mitnehmers am Plattentellerritzel 1 M ) gebracht und
damit das Kurvenrad (20) angetrieben. Der Umlenkhebel bleibt
in seiner Stoppstellung.

Justagepunkte:
Tonarmaufsetzpunkt
Nach Abnehmen der Rastplatte (66) (nach vorne drücken und
am hinteren Rad zuerst hochklappen) wird die Justierschraube
(A) zugänglich. Wenn die Abtastnadel zu weit innen oder außen
auf der Schallplatte aufsetzt, drehen Sie die Justierschraube (A)
entsprechend nach rechts oder links.

Abstellpunkt
Fig. 19
Bei auf der Stütze befindlichen Tonarm kann mit dem Exzenter
(B) der Abstellpunkt (Abstellbereich Platten Ø 116 — 122 mm)
verändert werden. Der Exzenter ist durch die in der hinteren Ab-
deckung (57) befindliche Bohrung erreichbar. Schaltet das Gerät
zu früh oder nicht ab, so ist der Exzenter (B) entsprechend nach
rechts oder links zu drehen.

Tonarmabhebehöhe
Mit der Stellhülse (157) kann die Tonarmabhebehöhe (bei Auto-
matikbetrieb) justiert werden. Netzstecker ziehen. Tonarm ent-
riegeln. Kurvenrad (20) aus der Nullstellung drehen bis Tonarm
seinen höchsten Punkt erreicht.
Dabei soll der Tonarm ca. 5 mm über dem Tonarmstützenan-
schlag stehen (Fig. 20). Erforderlichenfalls Stellhülse (157) nach
links bzw. rechts drehen.

Fig. 20

Dual 496 RC
ca 5mm
Zugmagnete "Start/Stop"
Mit dem Exzenter (E1) kann der Hubweg der Zugmagnete ver-
ändert werden. Der Hubweg soll so eingestellt sein, daß bei "start"-
Betätigung zwischen den Lappen des Umschalthebels (126) und
dem Startschieber (22) ein Spiel von min. 0,1 mm vorhanden ist.
Siehe Fig. 21.

Zugmagnet "Lift"
Mit dem Exzenter (E2) kann der Hubweg des Zugmagneten ver-
ändert werden. Bei Betätigen des Zugmagneten bis zum Anschlag
soll die Griffstange (175) ein gerade noch spürbares Spiel (min.
Fig. 21
0,1 mm) aufweisen.

Fig. 22

9
Defekt Ursache Beseitigung
Nenndrehzahl liegt am Nenndrehzahl dejustiert Nenndrehzahlen wie auf Seite 7 beschrieben, neu einstellen.
Rande des Regelbereiches
der Tonhöhenabstimmung
Tonarm setzt nach Dämpfung durch Verun- Liftplatte (155) ausbauen. Steuerpimpel (156) abnehmen. Siche-
Betätigen der Griff- reinigung des Siliconöles rungsscheibe (158) entfernen. Stellhülse (157) abschrauben.
stange (175) nicht bzw. im Liftrohr ist zu groß bzw. Sicherungsscheibe 11581 entfernen. Heberbolzen und Druckfeder
zu schnell auf die Schall- zu gering. herausnehmen. Liftrohr und Heberbolzen reinigen. Heberbolzen
platte auf. gleichmäßig mit "Wacker Siliconöl AK 300 000" bestreichen.
Teile wieder zusammenbauen.
Vertikale Tonarmbe- a) Heberbolzen klemmt siehe oben, jedoch erforderlichenfalls Liftplatte (155) aus-
wegung ist gehemmt im Führungsrohr tauschen.

Ersatzteile
Pos. Art.-Nr. Stck Bezeichnung Pos. Art.-Nr. Stck Bezeichnung

1 220 213 1 Zentrierstück 33 230 063 1 Gewindestift

2 249 424 1 Scheibe 34 263 081 1 Rahmen kpl.
3 263 076 1 Plattentellerbelag 35 210 516 1 Zylinderschraube M4x8
263 078 1 Plattentellerbelag (Ausf. RC) 36 239 809 1 Stellschraube
4 263 072 1 Plattenteller kpl. 37 263 082 1 Stütze kpl.
263 074 1 Plattenteller kp). (Ausf. RC) 38 210 362 1 Sechskantmutter M3
248 268 1 Wippe kpl. (Ausf. RC) 40 261 926 1 Tonarm kpl.
5 260 069 1 Regulierknopf 41 261 932 1 Gewicht kpl.
6 249 083 1 Drehzahlhebel 42 261 865 1 Umrüstsatz 1/2 Zoll kpl.
7 261 923 1 Drehzahlabdeckung 45 249 096 1 Zylinderschraube
8 200 444 6 Federscheibe 46 248 979 1 Heberplatte
9 232 972 3 Federaufhängung kpl. 47 246 884 1 Kontermutter
10 230 529 3 Gewindestück 48 234 634 1 Gewindestift
11 230 521 3 Druckfeder 49 263 083 1 Lagerrahmen kpl.
12 200 723 3 Gummidämpfer 50 247 325 1 §rcherungsscheibe gew. 5,2/10
13 200 722 3 Topf 51 248 989 1 Drehknopf kpl.
14 239 414 2 Transportsicherung kpl. 52 249 097 1 Linsensenkschraube M 2,5 x 12
53 263 084 1 Federhaus kpl.
17 246 555 1 Tellerkonus 54 261 983 1 Lager kpl.
18 242 191 2 Gewindestift M3x 3
19 210 147 1 Sicherungsscheibe 56 244 103 1 Sechskantblechschraube 2,9 x 6,5
20 246 035 1 Kurvenrad kpl. 57 261 980 1 Abdeckung hinten kpl.
21 210 145 2 Sicherungsscheibe 58 239 193 3 Linsensenkschraube M3x6
22 246 510 1 Startwinkel 59 248 967 1 Kurvenscheibe kpl.
246 557 1 Startwinkel (Ausf. RC) 60 242 298 1 Sicherungsscheibe gew.
23 233 710 1 Zugfeder 61 228 113 1 Scheibe 4,2/8/1
24 263 079 1 Einbauplatte 62 210 146 1 Sicherungsscheibe 3,2
25 262 634 1 Scheibe 8,2/15/0,6 63 226 357 1 Zugfeder
26 249 407 1 Linsensenkschraube M3x6 64 248 888 1 Schalttaste
27 261 976 1 Stroboskopgehäuse kpl. 65 263 085 1 Rastplatte
28 263 080 1 Diodenplatte 263 086 1 Rastplatte (Ausf. RC)
29 249 409 1 Leuchtdiode 66 261 937 1 Abdeckung vorne kpl.
30 261 928 1 Tonarmkopf kpl. 101 238 826 1 Umschaltteil
31 261 929 1 Kontaktplatte kpl. 102 210 149 1 Sicherungsscheibe 6
32 249 383 1 Kontermutter

10
 Pos. Art.-Nr. Stck Bezeichnung Pos. Art.-Nr. Stck Bezeichnung

1,9 188 248 265 1 Solenoid-Anschlußplatte kpl.

103 210 144 1 Sicherungsscheibe
227 344 3 Diode 1 N 4001
104 238 828 1 Bügelfeder
189 210 283 1 Linsenblechschraube B 2,9 x 6,5
105 246 538 1 Schalthebel
190 248 269 1 Magnetsatz Lift kpl.
106 263 087 1 Stromversorgungsplatte
191 248 266 3 Zugmagnet kpl.
107 210 586 2 Scheibe 3,2
192 247 417 1 Anker kpl.
108 210 362 2 Sechskantmutter M3
193 247 387 1 Gewindebolzen
109 246 593 1 Mikroschalter
260 099 1 Verpackungskarton
109 210 511 4 Zylinderschraube M4x 4 -
260 061 1 Bedienungsanleitung 496
110 244 476 1 Motormechanik
111 242 233 1 Haltewinkel
M4x4 Stromversorgungsplatte
112 210 511 4 Zylinderschraube
113 244 477 1 Motorelektronik C 9001 222 760 2 Keramik 22 nF/ 50 V/+20 -80 %
C9002 222 760 2 Keramik 22 nF/ 50 V/+20 - 80 %
116 239 925 1 Schaltstange
C9003 217 847 1 Elyt 1000 pF/ 25V
117 242 612 1 Kurzschließer kpl. C9004 238 263 1 Folie 0,15 MR/100 V/5 %
118 242 790 1 Kontaktarm
C9005 222 213 1 Elyt 1 pF/ 50V
119 239 806 1 Masseblech
120 210 486 1 Zylinderschraube M3x8 D9001 227 334 4 1 N4001
121 242 791 1 Abschirmblech D9002 227 344 4 1 N4001
122 210 472 3 Zylinderschraube M3x4 D9003 227 344 4 1 N4001
123 210 361 1 Sechskantmutter M3 D9004 227 344 4 1 N4001
124 242 768 1 Ansatzbuchse D9005 227 360 1 ZPD 7,5
125 246 545 1 Schaltarm R9001 240 583 1 1,8 kg2/0,25 W/ 5%
126 249 077 1 Umschalthebel R9002 240 593 2 4,7 k /0,25 W/ 5%
261 802 1 Umschalthebel (Ausf. RC) R9003 240 617 1 47 k2/0,25 W/ 5%
127 246 554 1 Umschaltwinkel R 9004 240 592 2 4,7 k2/0,25 W/ 5 %
128 210 147 2 Sicherungsscheibe 4 R9005 216 354 1 56 kg-2/0,25 W/10 %
129 244 889 1 Mikroschalter R9006 220 548 1 1 k2/0,25 W/ 5%
130 210 485 2 Zylinderschraube M3x7 R900] 235 539 1 Steller 5 kg2/1in.
131 223 777 1 Steuerpimpel
132 248 868 1 Klinke kpl. T9001 235 921 1 BC 239 C
133 239 915 1 Vierkantplatte T 9002 231 066 1 BC 338-25
134 210 472 1 Zylinderschraube
135 210 144 1 Sicherungsscheibe 1,9 Motorelektronik
136 246 512 1 Abstellschiene C 1 220 766 4 Elyt 47 pF/ 25 V
137 209 357 1 Kugel 03,2 C 2 224 597 1 Elyt 220 pF/ 6 V
138 232 104 1 Kugelbett C 3 216 410 3 Elyt 470 1.2F/ 35V
139 210 469 1 Zylinderschraube M 3x 3 C 4 216 410 3 Elyt 470 nF/ 35 V/10 %
140 239 936 1 Stellschiene C 5 227 963 1 Keramik 10 nF/ 30 V/20 %
141 243 706 1 Kegelfeder C 6 227 390 2 Keramik 1 nF/ 63 V/20 %
142 210 145 1 Sicherungsscheibe 2,3 C 7 227 39() 2 Keramik 1 nF/ 63 V/20 %
143 248 995 1 Einstellhebel C 8 202 499 1 Folie 0,22 PF/100 V/ 5 %
144 232 621 1 Sicherungsscheibe 8 C 9 222 760 1 Keramik 20 nF/ 50V
145 248 871 1 Einschalthebel kpl. C 10 216 410 3 Elyt 470 nF/ 35 V/10 %
146 248 872 1 Druckfeder C 11 235 573 1 Elyt 10 pF/ 16V
147 210 619 1 Scheibe 3,7/8,1/1 C 12 242 314 1 Elyt 0,68 /JF/ 35V
148 210 145 2 Sicherungsscheibe 2,3 C 13 220 766 4 Elyt 47 pF/ 25V
155 246 078 1 Liftplatte kpl. C 14 226 459 1 Folie 0,1 pF/100 V/ 5%
156 216 844 1 Steuerpimpel
157 Stellhülse D 1 227 360 1 ZPD 7,5
218 318 1
158 210 143 2 Sicherungsscheibe 1,5 D 2 223 906 1 1 N 4148
159 210 472 3 Zylinderschraube M3x4 R 1 224 603 3 1 Mg-2/0,25 W/5 %
160 248 230 1 Segment R 2 211 202 4 10 kg2 /0,25 W/5%
161 218 591 1 Zugfeder R 3 224 735 1 68 kg-2/0,25 W/5 %
162 201 184 1 Einstellscheibe R 4 239 387 1 22 k2/0,25 W/5 %
163 210 362 2 Sechskantmutter M3 R 5 224 603 3 1 M2/0,25 W/5%
164 242 615 1 Gegenlager R 6 241 342 1 82 k2/0,25 W/5%
165 203 475 1 Senkschraube M3x 8 R 7 242 307 1 47 k2
166 242 298 1 Sicherungsscheibe gewölbt R 8 243 616 1 10 kg2 /1in.
167 239 917 1 Skatinghebel R 9 243 617 1 22 kg-2/Iin.
168 210 146 1 Sicherungsscheibe 3,2 R 10 245 531 1 24 kg2
169 239 810 1 Sicherungsfeder R 11 227 384 1 110 kg2 /0,125 W/5 %
170 235 150 1 Druckfeder R 12 228 265 1 270 k S-2 /0,25 W/5 %
171 239 934 1 Führungslager R 13 239 395 1 15 kg-2/0,25 W/5%
172 210 366 1 Sechskantmutter M4 R 14 224 590 1 220 kg2 /0,25 W/5 %
173 210 145 1 Sicherungsscheibe 2,3 R 15 211 202 4 10 kg-2/0,25 W/5%
174 237 543 1 Gummitülle R 16 239 393 1 560 S-2/0,25 W/5 %
175 247 440 1 Griffstange kpl. R 17 239 367 1 47 kg-2/0,25 W/5 %
176 239 909 1 Hubkurve R 18 242 311 1 2 SZ /25 W/5%
177 210 353 1 Sechskantmutter M2
T 1 229 511 3 BC 172 C
178 242 789 1 Lagerbock
T 2 229 511 3 BC 172 C
179 248 234 1 Haupthebel kpl.
T 3 244 715 3 BC 238 C
180 210 147 2 Sicherungsscheibe 4
T 4 242 306 1 BD 415 (NDS 1021
185 248 267 1 Magnetsatz Start/Stop
186 210 469 4 Zylinderschraube M3x 3 JC 1 242 303 1 NS 4069
187 247 425 1 Anker kpl. JC 2 242 304 1 NS 555
Nä.
Änderungen vorbehalten
Fig. 23 Explosionsdarstellung 1

12
F ig. 24 Explosionsdarstellung 2

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13
Schmieranweisung
Das Gerät wird im Werk an allen
Lager- und Gleitstellen ausreichend
geschmiert. Ein Ergänzen der Öle
und Fette ist bei normalem Ge-
brauch des Plattenspielers erst
nach etwa 2 Jahren erforderlich,
da die wichtigsten Lagerstellen mit
Ölspeicherbuchsen ausgerüstet
sind.
Die Motorlager sind als Longlife-
Ölspeicherbuchsen ausgelegt und
sind daher nicht zu schmieren.
Lagerstellen und Gleitflächen sol-
len eher sparsam als reichlich mit
Schmierstoffen versehen werden.
Bei der Verwendung unterschied-
licher Schmierstoffe treten häufig
chemische Zersetzungs-Vorgänge
ein. Um Schmierpannen zu ver-
meiden, empfehlen wir Ihnen die
Verwendung der angegebenen Ori-
ginal-Schmierstoffe.

Wacker Siliconöl
AK 300 000 Fig. 26

BP Super Viscostatik
10 W/40

Shell Alvania Nr. 2

Dual Gebrüder Steidinger 7742 St. Georgen/Schwarzwald

920631-2 7.6/0979 Printed in Germany by Dual
 Sonderinformation

Allgemeine Information
General Information 42
Serv ce liformation gänärale
DatuM1 te-Date Zeichen-Ref.-N/ref. Geräin Nr. Serial nurneer- G(rni
N. dpiminil
2(.0 .83 KL)/Ju 496

D, 1 496 - 1

M = dies;r Typenbezeichnung wurde der Dual 496 mit einer anderen -

T larmb'aigruppe bestückt. Ersatzteile sind unter folgenden Art-Nr.
z beste.len:

P G. Art-Nr. Bezeichnung

: 272 000 Einbauplatte

) 265 649 Tonarmkopf kpl.
7
270 395 Stütze kpl.
244 103 Sechskantblechschraube B 2,9 x 6, 5
• ) 265 651 Tonarm kpl.
271 809 Gewicht kpl.
229 685 Druckfeder
3 229 655 Lagerspitze
1 ) 261 933 Lagerrahmen
rzi 1 262 068 Drehknopf
261 935 Lager
261 931 Abdeckung hinten kpl.
268 546 Kurvenscheibe
1' ) 242 613 Liftplatte kpl.
1€ 261 969 Segment

272 007 Bedienungsanleitung

We .tere !rsatzteile siehe Service-Anleitung Dual 496!