SERVICE-BETRIEBSANLEITUNG S.A.V. MD-CODER.

02

FEHLERCODES
MODULSYSTEM

Version: 1.29.0

MERLO
SERVICE
 INHALT

FEHLERCODES..................................................................................................................... 5
ENLEITUNG........................................................................................................................................................................ 6
DLOG - Datalogger............................................................................................................................................................. 6
MCB - Steuermodul Arm................................................................................................................................................... 9
MGA - Modul Gaspedalsteuerung (Nicht verwendet)..................................................................................................... 22
MGM - Getriebesteuerungsmodul.................................................................................................................................. 23
MGV - Steuermodul Lüfter.............................................................................................................................................. 24
MMTE - Modul Test Equipement..................................................................................................................................... 25
MSCR - Ampelmodul mit Verstärker................................................................................................................................ 26
MSPM/MSS - Modulares Kontrollleuchten- und Tastermodul........................................................................................ 27
PCM - Power Control Module.......................................................................................................................................... 29
S1X - Steuergerät Sauer S1X............................................................................................................................................ 31
SABR0 - Sensor Teleskoparmwinkel 0.............................................................................................................................. 33
SABR1 - Sensor Teleskoparmwinkel 1.............................................................................................................................. 34
SATM0 - Sensor Winkel Modularer Oberwagen 0........................................................................................................... 35
SATM1 - Sensor Winkel Modularer Oberwagen 1........................................................................................................... 36
SBZ - Servosteuerungen des Schrittmotorverteilers........................................................................................................ 38
SHPD - Hall-Sensor Position Steuerblock......................................................................................................................... 39
TEC3MMC - Tecnord-Steuergerät 3M.............................................................................................................................. 40
TLRM - Seitliche Tastatur Roto Modular.......................................................................................................................... 42
UB3M - Armlehneneinheit 3M........................................................................................................................................ 43
UBM - Armlehneneinheit Multifarmer............................................................................................................................ 45
UCB/TEC - Steuerung der Teleskoparmbewegungen...................................................................................................... 47
UCTI - Kontrolleinheit hydrostatischer Antrieb............................................................................................................... 48
UFD - Fan-Drive-Einheit................................................................................................................................................... 64
UGDI - Steuereinheit Doppelter Fahrtrichtungsschalter................................................................................................. 66
UGME - Weiterentwickelte Steuereinheit Multifarmer................................................................................................... 68
UGSFR - Steuereinheit der Sicherheitsvorrichtungen für die Frontgeometrie mit Verlangsamung................................ 70
UGSGF - Steuereinheit der Sicherheitsvorrichtungen für die Frontgeometrie........................................................................... 74
UGSIRM A - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvorrichtungen Roto Micro A.............................................................. 78
UGSIRC A - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvorrichtungen Roto Wägezellen A............................................... 78
UGSIRM B - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvorrichtungen Roto Micro B.............................................................. 80
UGSIRC B - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvorrichtungen Roto Wägezellen B............................................... 80
UGSSP - Hauptsteuereinheit Obere Sicherheitsvorrichtungen........................................................................................ 82
UGSSS - Zusätzliche Steuereinheit Obere Sicherheitsvorrichtungen................................................................................................. 85
UGW - GateWay-Einheit.................................................................................................................................................. 88
UMI - Einheit Unteres Modul.......................................................................................................................................... 89
UMP - Hintere Moduleinheit........................................................................................................................................... 98
DTC J1939 (Fehler 162 UMP)...................................................................................................................................................... 109
US3M - Slave-Einheit 3M............................................................................................................................................... 111
UVG - Bildschirmeinheit................................................................................................................................................ 113

MD-CODER.02 3
 1 FEHLERCODES

MD-CODER.02 5
 1 FEHLERCODES

ENLEITUNG
Alle Informationen, Abbildungen und technischen Daten in diesem Handbuch beziehen sich auf das aktuelle, zum Ver-
öffentlichungsdatum verfügbare Produkt. MERLO S.p.A. behält sich das Recht auf Änderungen ohne Vorankündigung
vor.
Die Fehlercodes in diesem Handbuch können nur bei Merlo Maschinen mit Elektroanlage im Modulsystem verwendet
werden.

☞ BEACHTEN
☞
Im Zweifelsfall oder wenn einer oder mehrere Fehlercodes, die Sie an Ihrer Merlo Maschine gefunden haben, in
den folgenden Tabellen nicht vorhanden sein sollten, kontaktieren Sie bitte den Merlo SAV Kundendienst.

DLOG - Datalogger

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 RLT0 overrun Platine austauschen

8 Konvertierungsfehler ADC Platine austauschen

11 Fehler an Bus I2C Platine austauschen

12 Timeout Bus I2C Platine austauschen

15 Fehler Kanal 2 SPI Platine austauschen

16 Fehler Empfang Kanal 2 SPI Platine austauschen

25 CAN 0 Busoff CAN-Verkabelung prüfen

26 CAN 0 Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

27 CAN 0 Tx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

28 CAN 1 Busoff CAN-Verkabelung prüfen

29 CAN 1 Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

30 CAN 1 Tx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

6 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

34 CAN 0 Warning CAN-Verkabelung prüfen

35 CAN 1 Warning CAN-Verkabelung prüfen

37 CPU-Belastung zu hoch Platine austauschen

38 Verwendeter Stapel zu hoch Platine austauschen

39 Fehler an der Flusskontrolle bei init für BSW Platine austauschen

40 Flusskontrollfehler während period. Zyklus für BSW Platine austauschen

Fehler an der Flusskontrolle bei init für Anwendungspro-

41 gramm
Platine austauschen

Flusskontrollfehler während period. Zyklus für Anwendungs-

42 programm
Platine austauschen

43 Ausführungsfehler bei init für BSW Platine austauschen

O G
L
44 Ausführungsfehler periodischer Zyklus für BSW Platine austauschen

45

46
D
Ausführungsfehler bei init für Anwendungsprogramm

Ausführungsfehler periodischer Zyklus für Anwendungspro-

Platine austauschen

Platine austauschen
gramm

139 Konfigurationsfehler USB-Stick Platine austauschen

153 RTC belegt Platine austauschen

154 RTC-Batterie niedrig oder RTC nicht kalibriert Platine austauschen

155 RTC Schreibfehler Platine austauschen

160 Speicher belegt —

161 Schreibfehler im Speicher Platine austauschen

162 Timeout während Zugriff auf Speicher Platine austauschen

163 Fehler bei Zugriff auf Speicher Platine austauschen

200 Section Restore-Fehler bei PowerOn Platine austauschen

MD-CODER.02 7
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

201 Fehler während cfg-Anforderung an Archiv CAN-Verkabelung prüfen

202 Konfiguration stimmt mit Archiv nicht überein SAV-Nummer DLOG und UMP kontrollieren

203 Fehler beim Speichern der Konfiguration Platine austauschen

204 Fehler beim Speichern am PowerLatch Platine austauschen

206 Fehler beim Rücksetzen eines Parameters Platine austauschen

207 Overflow des SDLOG-Datenempfangsbuffers Platine austauschen

208
O G
L
Suchfehler Speicheradresse bei StartUp Platine austauschen

220

221
SAV-Nummer in DLOG nicht vorhanden

Interner USB-Kommunikationsfehler
D SAV kontaktieren

Platine austauschen

222 Speicher belegt oder fehlerhaft Platine austauschen

223 CRC-Fehler der Datei Platine austauschen

224 Fehler beim Rücksetzen der Betriebsstunden Platine austauschen

225 Nicht genügend Speicher für Maschinenkarte: SAV kontaktieren

226 SAV Nummer auf von SAV auf DLOG abweichender Datei SAV kontaktieren

227 Fehler beim Speichern der Betriebsstunden Platine austauschen

8 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

MCB - Steuermodul Arm

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Überschreiten Grenzen Foreground-Dauer Platine austauschen

1 GE_RLT1_OVERRUN Platine austauschen

2 GE_RLT2_OVERRUN Platine austauschen

3 GE_RLT3_OVERRUN Platine austauschen

4 GE_RLT4_OVERRUN Platine austauschen

5 GE_RLT5_OVERRUN Platine austauschen

6 GE_RLT6_OVERRUN Platine austauschen

7 GE_RLT7_OVERRUN Platine austauschen

8 Konvertierungsfehler analog / digital Platine austauschen

9 GE_I2C0_BUS_ERR_ID Platine austauschen

10 GE_I2C0_TIMEOUT_ID Platine austauschen

11 Zugriffsfehler Bus I2C Platine austauschen

12 Zugriffsfehler Bus I2C Platine austauschen

13 GE_I2C3_BUS_ERR_ID Platine austauschen

14 GE_I2C3_TIMEOUT_ID Platine austauschen

15 GE_SPI_CH2_TIMEOUT_ID Platine austauschen

16 GE_SPI_CH2_RXERR Platine austauschen

17 GE_SPI_CH4_TIMEOUT_ID Platine austauschen

MD-CODER.02 9
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 GE_SPI_CH4_RXERR Platine austauschen

19 Fehler an SPI Platine austauschen

20 Fehler an SPI Platine austauschen

21 Fehler an SPI Platine austauschen

22 Fehler an SPI Platine austauschen

23 GE_SPI_CH7_TIMEOUT_ID Platine austauschen

24 GE_SPI_CH7_RXERR Platine austauschen

25 CAN BUS 0 - bus off CAN-Anschluss kontrollieren

26 CAN BUS 0 – Empfangsbuffer voll CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

27 CAN BUS 0 – Übertragungsbuffer voll

C B
CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

28

29
CAN BUS 1 - bus off

CAN BUS 1 – Empfangsbuffer voll

M CAN-Anschluss kontrollieren

CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

30 CAN BUS 1 – Übertragungsbuffer voll CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

31 GE_CAN2_BUSOFF CAN-Anschluss kontrollieren

32 GE_CAN2_BUF_RX_OVERFLOW CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

33 GE_CAN2_BUF_TX_OVERFLOW CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

34 CAN BUS 0 - Warning CAN-Anschluss kontrollieren

35 CAN BUS 1 - Warning CAN-Anschluss kontrollieren

36 CAN BUS 2 - Warning CAN-Anschluss kontrollieren

37 Überschreitung der CPU-Belastungsgrenzen SAV kontaktieren

38 Überschreitung der Stapelgrenzen SAV kontaktieren

10 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

39 Flow control Fehler während der Initialisierung des BSWL Platine austauschen

40 Flusskontrollfehler während period.Zyklus des BSWL Platine austauschen

Flusskontrollfehler während der Initialisierung des Anwen-

41 dungsprogramms
Platine austauschen

Flusskontrollfehler während period.Zyklus des Anwendungs-

42 programms
Platine austauschen

Ausführung der Module während der Initialisierung des

43 BSWL nicht korrekt
Platine austauschen

Ausführung der Module während period. Zyklus des BSWL

44 nicht korrekt
Platine austauschen

Ausführung der Module während der Initialisierung des An-

45 wendungsprogramms nicht korrekt
Platine austauschen

Ausführung der Module während period.Zyklus des Anwen-

46 dungsprogramms nicht korrekt
Platine austauschen

47 SGE_IDN_47 —

48 SGE_IDN_48

C B —

49

50
SGE_IDN_49

Offener Kreis OUT 11 – MV Zubehör 1

M —

Verkabelung kontrollieren

51 Geschlossener Kreis OUT 11 – MV Zubehör 1 Verkabelung kontrollieren

52 Offener Kreis OUT 12 – MV Zubehör 2 Verkabelung kontrollieren

53 Geschlossener Kreis OUT 12 – MV Zubehör 2 Verkabelung kontrollieren

54 Offener Kreis OUT 13 – MV Zubehör 3 Verkabelung kontrollieren

55 Geschlossener Kreis OUT 13 – MV Zubehör 3 Verkabelung kontrollieren

56 Offener Kreis OUT 14 – MV Zubehör 4 Verkabelung kontrollieren

57 Geschlossener Kreis OUT 14 – MV Zubehör 4 Verkabelung kontrollieren

58 Offener Kreis OUT 15 – MV Zubehör 5 Verkabelung kontrollieren

59 Geschlossener Kreis OUT 15 – MV Zubehör 5 Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 11
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

60 Offener Kreis OUT 16 – MV Zubehör 6 Verkabelung kontrollieren

61 Geschlossener Kreis OUT 16 – MV Zubehör 6 Verkabelung kontrollieren

62 DBTS428_IDN_6_IDN_OLERR —

63 DBTS428_IDN_6_IDN_SGERR —

64 DBTS428_IDN_7_IDN_OLERR —

65 DBTS428_IDN_7_IDN_SGERR —

66 Offener Kreis OUT 01 – MV Aktivierung Bewegungen PCMV Verkabelung kontrollieren

Geschlossener Kreis OUT 01 – MV Aktivierung Bewegungen

67 PCMV
Verkabelung kontrollieren

68 Offener Kreis OUT 02 – MV Einfahren Arm in Notstopp Verkabelung kontrollieren

69
C B
Geschlossener Kreis OUT 02 – MV Einfahren Arm in Notstopp Verkabelung kontrollieren

70

71
DBTS5215_IDN_2_IDN_OLERR

DBTS5215_IDN_2_IDN_SGERR
M —

72 DBTS5215_IDN_3_IDN_OLERR —

73 DBTS5215_IDN_3_IDN_SGERR —

74 Offener Kreis OUT 03 – MV Entlasten der Zylinderköpfe Verkabelung kontrollieren

Geschlossener Kreis OUT 03 – MV Entlasten der Zylinderköp-

75 fe
Verkabelung kontrollieren

76 C.A. OUT 04 – —

77 C.C. OUT 04 – —

78 Offener Kreis OUT 05 – Regenerationsventil Ausladung Verkabelung kontrollieren

Geschlossener Kreis OUT 05 – Regenerationsventil Ausla-

79 dung
Verkabelung kontrollieren

80 Offener Kreis OUT 06 – Regenerationsventil Anheben Verkabelung kontrollieren

12 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

81 Geschlossener Kreis OUT 06 – Regenerationsventil Anheben Verkabelung kontrollieren

82 Offener Kreis OUT 07 – MV Servosteuerungen Verkabelung kontrollieren

83 Geschlossener Kreis OUT 07 – MV Servosteuerungen Verkabelung kontrollieren

84 C.A. OUT 08 – —

85 C.C. OUT 08 – —

86 C.A. OUT 09 – —

87 C.C. OUT 09 – —

88 C.A. OUT 10 – —

89 C.C. OUT 10 – —

90 DBTS724G_IDN_8_IDN_OLERR

C B —

91

92
DBTS724G_IDN_8_IDN_SGERR

DBTS724G_IDN_9_IDN_OLERR
M —

93 DBTS724G_IDN_9_IDN_SGERR —

94 DBTS724G_IDN_10_IDN_OLERR —

95 DBTS724G_IDN_10_IDN_SGERR —

96 DBTS724G_IDN_11_IDN_OLERR —

97 DBTS724G_IDN_11_IDN_SGERR —

98 Geschlossener Kreis OUT 17 – Versorgung SCMD1 Verkabelung kontrollieren

99 Geschlossener Kreis OUT 18 – Versorgung SCMD2 Verkabelung kontrollieren

100 Geschlossener Kreis OUT 19 – Versorgung SCMD3 Verkabelung kontrollieren

101 Geschlossener Kreis OUT 20 – Versorgung SCMD4 Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 13
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

102 Geschlossener Kreis OUT 21 – Versorgung SCMD5 Verkabelung kontrollieren

103 C.C. OUT 22 – —

104 C.C. OUT 23 – —

105 C.C. OUT 24 – —

106 DBTS4880R_IDN_8_IDN_ERR —

107 DBTS4880R_IDN_9_IDN_ERR —

108 DBTS4880R_IDN_10_IDN_ERR —

109 DBTS4880R_IDN_11_IDN_ERR —

110 DBTS4880R_IDN_12_IDN_ERR —

111 DBTS4880R_IDN_13_IDN_ERR

C B —

112

113
DBTS4880R_IDN_14_IDN_ERR

DBTS4880R_IDN_15_IDN_ERR
M —

114 DBTS724G_IDN_12_IDN_OLERR —

115 DBTS724G_IDN_12_IDN_SGERR —

116 DBTS724G_IDN_13_IDN_OLERR —

117 DBTS724G_IDN_13_IDN_SGERR —

118 DBTS724G_IDN_14_IDN_OLERR —

119 DBTS724G_IDN_14_IDN_SGERR —

120 DBTS724G_IDN_15_IDN_OLERR —

121 DBTS724G_IDN_15_IDN_SGERR —

122 DBTS724G_IDN_16_IDN_OLERR —

14 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

123 DBTS724G_IDN_16_IDN_SGERR —

124 DBTS724G_IDN_17_IDN_OLERR —

125 DBTS724G_IDN_17_IDN_SGERR —

126 DBTS724G_IDN_18_IDN_OLERR —

127 DBTS724G_IDN_18_IDN_SGERR —

128 DBTS724G_IDN_19_IDN_OLERR —

129 DBTS724G_IDN_19_IDN_SGERR —

130 Plug-in Funkfernsteuerung nicht vorhanden Platine austauschen

131 Kommunikationsfehler mit plug-in Funkfernsteuerung Platine austauschen

132 Bustestfehler mit plug-in Funkfernsteuerung

C B Platine austauschen

133

134 Zuverlässigkeitstest MV PCMV fehlgeschlagen

M
Allgemeiner Fehler an plug-in Funkfernsteuerung Platine austauschen

Verkabelung kontrollieren

135 GE_BTS50055_IC0_OVERCURR —

136 GE_BTS50055_IC1_OVERCURR —

137 GE_BTS50055_IC2_OVERCURR —

138 GE_BTS50055_IC3_OVERCURR —

139 SGE_IDN_139 —

140 SGE_IDN_140 —

141 SGE_IDN_141 —

142 SGE_IDN_142 —

143 SGE_IDN_143 —

MD-CODER.02 15
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

144 SGE_IDN_144 —

145 SGE_IDN_145 —

146 SGE_IDN_146 —

147 SGE_IDN_147 —

148 SGE_IDN_148 —

149 SGE_IDN_149 —

150 SGE_IDN_150 —

151 SGE_IDN_151 —

152 SGE_IDN_152 —

153 SGE_IDN_153

C B
—

154

155
SGE_IDN_154

SGE_IDN_155
M —

156 Fehler Bus während EEPROM Zugriff besetzt Platine austauschen

157 Schreibfehler in EEPROM Platine austauschen

158 Lesefehler in EEPROM Platine austauschen

159 Unerlaubter Zugriff auf EEPROM Platine austauschen

160 GE_AT25DF_BUS_BUSY_ID —

161 GE_AT25DF_WRITE_ERR_ID —

162 GE_AT25DF_TIMEOUT_ID —

163 GE_AT25DF_WRONG_ACCESS_ID —

164 DD_TLE7242_IDN_0_IDN_SGERR —

16 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

165 DD_TLE7242_IDN_0_IDN_SBERR —

166 DD_TLE7242_IDN_0_IDN_OLERR —

167 DD_TLE7242_IDN_1_IDN_SGERR —

168 DD_TLE7242_IDN_1_IDN_SBERR —

169 DD_TLE7242_IDN_1_IDN_OLERR —

170 DD_TLE7242_IDN_2_IDN_SGERR —

171 DD_TLE7242_IDN_2_IDN_SBERR —

172 DD_TLE7242_IDN_2_IDN_OLERR —

173 DD_TLE7242_IDN_3_IDN_SGERR —

174 DD_TLE7242_IDN_3_IDN_SBERR

C B
—

175

176
DD_TLE7242_IDN_3_IDN_OLERR

DD_TLE7242_IDN_4_IDN_SGERR
M —

177 DD_TLE7242_IDN_4_IDN_SBERR —

178 DD_TLE7242_IDN_4_IDN_OLERR —

179 DD_TLE7242_IDN_5_IDN_SGERR —

180 DD_TLE7242_IDN_5_IDN_SBERR —

181 DD_TLE7242_IDN_5_IDN_OLERR —

182 DD_TLE7242_IDN_6_IDN_SGERR —

183 DD_TLE7242_IDN_6_IDN_SBERR —

184 DD_TLE7242_IDN_6_IDN_OLERR —

185 DD_TLE7242_IDN_7_IDN_SGERR —

MD-CODER.02 17
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

186 DD_TLE7242_IDN_7_IDN_SBERR —

187 DD_TLE7242_IDN_7_IDN_OLERR —

188 DD_TLE7242_IDN_8_IDN_SGERR —

189 DD_TLE7242_IDN_8_IDN_SBERR —

190 DD_TLE7242_IDN_8_IDN_OLERR —

191 DD_TLE7242_IDN_9_IDN_SGERR —

192 DD_TLE7242_IDN_9_IDN_SBERR —

193 DD_TLE7242_IDN_9_IDN_OLERR —

194 DD_TLE7242_IDN_10_IDN_SGERR —

195 DD_TLE7242_IDN_10_IDN_SBERR

C B —

196

197
DD_TLE7242_IDN_10_IDN_OLERR

DD_TLE7242_IDN_11_IDN_SGERR
M —

198 DD_TLE7242_IDN_11_IDN_SBERR —

199 DD_TLE7242_IDN_11_IDN_OLERR —

200 Datenladefehler bei power-on SAV kontaktieren

201 Fehler bei Hochladen der Konfiguration aus Archiv SAV kontaktieren

202 Konfiguration mit Archiv nicht konsistent Konfigurationen kontrollieren

203 Fehler beim Speichern der Konfiguration SAV kontaktieren

204 Speicherfehler power-latch SAV kontaktieren

205 Ungültige Adresse der Funkfernsteuerung Adresse der Funkfernsteuerung ändern

206 Fehler beim Hochladen der Parameter aus EEPROM SAV kontaktieren

18 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

207 SGE_IDN_207 —

208 SGE_IDN_208 —

209 SGE_IDN_209 —

210 SGE_IDN_210 —

211 SGE_IDN_211 —

212 SGE_IDN_212 —

213 SGE_IDN_213 —

214 AUTEC - Defekt an der CMM_Autec Verkabelung oder CMM_Autec kontrollieren

215 AUTEC - allgemeiner Fehler des Steuergeräts Diagnosedisplay der ECU betrachten oder SAV kontaktieren

216 AUTEC - Defekt am SAFE-Ausgang

C B Verkabelung kontrollieren

217

218
AUTEC - Defekt am STOPP-Ausgang

AUTEC - Kein CANBUS Signal vorhanden

M Verkabelung kontrollieren

Verkabelung kontrollieren

219 Störung am Umschalter Hydraulikanschluss Schalter und/oder Anlage kontrollieren

Störung am Heizpotentiometer für die Steuerung des Hy-

220 draulikanschlusses
Potentiometer und/oder Anlage kontrollieren

221 Störung am Steuerungs-Joystick des Hydraulikanschlusses Joystick und/oder Anlage kontrollieren

222 Verlangsamung Oberwagendrehung nicht aktivierbar Winkelsensor Oberwagen und Konfigurationen kontrollieren

223 Funktion Reduktionskorrektur nicht aktivierbar Konfigurationen kontrollieren

224 Aktivierungsfehler MV Servosteuerungen SAV kontaktieren

225 Kurzschluss an VBATT bei Aktivierung MV Servosteuerungen Verkabelung kontrollieren

Winkelsensor Teleskoparm und Konfigurationen kontrollie-

226 Funktion Verlangsamung Anheben/Senken nicht aktivierbar
ren

Konfiguration Hubarbeitsbühne nicht richtig hochgeladen

227 oder nicht vorhanden oder von Archiv abweichend
Konfigurationen kontrollieren

MD-CODER.02 19
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Verteiler-Konfiguration nicht richtig hochgeladen oder nicht
228 vorhanden oder von UMP abweichend
Konfigurationen kontrollieren

Joystick-Konfiguration nicht richtig hochgeladen oder nicht

229 vorhanden oder von UMP abweichend
Konfigurationen kontrollieren

Verteiler-Konfiguration nicht richtig hochgeladen oder nicht

230 vorhanden oder von Archiv abweichend
Konfigurationen kontrollieren

MV-Steuerung Entlasten der Zylinderköpfe nicht durchge-

231 führt
SAV kontaktieren

232 Kurzschluss an Wahlschalter MV Zubehör Wahlschalter und Verkabelung kontrollieren

233 Kurzschluss an VBATT bei Aktivierung MV Verkabelung kontrollieren

Funktion Verlangsamung Ausladung / Einfahren nicht akti- Ausschubsensor Teleskoparm und Konfigurationen kontrol-
234 vierbar lieren

235 Kurzschluss an linkem Joystick roller FPR Joystick und Verkabelung kontrollieren

236 Kurzschluss an linkem Joystick Basisachse Y Joystick und Verkabelung kontrollieren

237 Kurzschluss an linkem Joystick Basisachse X

C B Joystick und Verkabelung kontrollieren

238

239
Kurzschluss an rechtem Joystick roller FPR

Kurzschluss an rechtem Joystick Miniachse Y

M Joystick und Verkabelung kontrollieren

Joystick und Verkabelung kontrollieren

240 Kurzschluss an rechtem Joystick Miniachse X Joystick und Verkabelung kontrollieren

241 Kurzschluss an rechtem Joystick Basisachse Y Joystick und Verkabelung kontrollieren

242 Kurzschluss an rechtem Joystick Basisachse X Joystick und Verkabelung kontrollieren

243 Analogsteuerung Servoventile nicht ausgeführt SAV kontaktieren

244 Befehl Regenerationsventil Teleskoparm nicht ausgeführt SAV kontaktieren

245 Befehl MV PCMV nicht ausgeführt SAV kontaktieren

246 Befehl MV Zubehör nicht ausgeführt SAV kontaktieren

247 Befehl Versorgung Servoventile nicht ausgeführt SAV kontaktieren

248 Befehl MV Einfahren Teleskoparm nicht ausgeführt SAV kontaktieren

20 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

249 Befehl Diagnose-LED nicht ausgeführt SAV kontaktieren

Störung an Monitor Spule Servoventil 1 – Anheben/Senken

250 Servoventil und Verkabelung kontrollieren

CB
Teleskoparm

251 Störung an Monitor Spule Servoventil 2 – Anbaurahmen Servoventil und Verkabelung kontrollieren

252 hung / Verfahren Teleskoparm M

Störung an Monitor Spule Servoventil 8 – Oberwagendre-
Servoventil und Verkabelung kontrollieren

Störung an Monitor Spule Servoventil 3 – Ausladung/Einfah-

253 ren Teleskoparm
Servoventil und Verkabelung kontrollieren

254 Störung an Monitor Spule Servoventil 4 – Zusatzkreise Servoventil und Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 21
 1 FEHLERCODES

MGA - Modul Gaspedalsteuerung (Nicht verwendet)

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Meldung PJ1 nicht empfangen CAN-Verkabelung kontrollieren

1 Bewegungssignale nicht empfangen CAN-Verkabelung kontrollieren

2 Wahlschalter Steuerungsquelle nicht verfügbar CAN-Verkabelung kontrollieren

22 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

MGM - Getriebesteuerungsmodul

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Kurzschluss Eingang Hochfahren Eingänge kontrollieren

1 Kurzschluss Eingang Hinunterfahren Eingänge kontrollieren

2 Kurzschluss an Eingängen Eingänge kontrollieren

3 Meldung TS1 nicht empfangen CAN-Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 23
 1 FEHLERCODES

MGV - Steuermodul Lüfter

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 CAN-Steuerung über Taste nicht verfügbar CAN-Verkabelung kontrollieren

24 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

MMTE - Modul Test Equipement

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Meldung MMC2 nicht empfangen CAN-Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 25
 1 FEHLERCODES

MSCR - Ampelmodul mit Verstärker

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Zu niedrige Versorgungsspannung (8V) Batterie/Lichtmaschine und Verkabelung kontrollieren

1 Versorgungsspannung über maximal zulässigem Wert (16V) Batterie/Lichtmaschine und Verkabelung kontrollieren

2 Fehler an LED Überlastung Anbaugerät —

3 Fehler an LED für Kippbewegung —

26 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

MSPM/MSS - Modulares Kontrollleuchten- und Tastermodul

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Versorgungsspannung unter geringstem zulässigem Wert
0 (8V)
Batterieversorgung kontrollieren

1 Versorgungsspannung über maximal zulässigem Wert (16V) Batterie kontrollieren

2 Konfiguration von UMP nicht erhalten Prüfen, ob cfg MSS an UMP-Platine vorhanden ist

3 Konfiguration in UMP nicht verfügbar cfg auf UMP mit cfg MSS (cfgzip) aktualisieren

4 Eingang Wipptaste, Analogsignal fehlerhaft Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

5 Fehler an Taste UP von Slot 9 Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

6 Fehler an Taste UP von Slot 10 Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

7 Fehler an Taste UP von Slot 11 Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

8 Fehler an Taste UP von Slot 12 Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

9 Fehler an Taste UP von Slot 13 Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

10 Fehler bei Funktionen toggle eco mode und speed control Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

11 Fehler an Potentiometer 0 (SLOT 9) Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

12 Fehler an Potentiometer 1 (SLOT 10) Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

13 Fehler an Potentiometer 2 (SLOT 11) Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

14 Fehler an Potentiometer 3 (SLOT 12) Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

15 Fehler an Potentiometer 4 (SLOT 13) Taste und Signal an Diagnose MSS kontrollieren

16 Fehler an Inchpedal Signal auf MERLODIAG kontrollieren

17 Fehler an CAN, overflow Ringspeicher CAN-Bus kontrollieren, Steuergerät austauschen

MD-CODER.02 27
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18
S
Fehler an CAN, message object nicht festgelegt
S CAN-Bus kontrollieren, Steuergerät austauschen

19 Fehler an CAN, overrun bei Empfang

M CAN-Bus kontrollieren, Steuergerät austauschen

28 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

PCM - Power Control Module

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Überschreiten Grenzen Foreground-Dauer Platine austauschen

8 Konvertierungsfehler analog / digital Platine austauschen

25 CAN BUS 0 - bus off CAN-Anschluss kontrollieren

26 CAN BUS 0 – Empfangsbuffer voll CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

27 CAN BUS 0 – Übertragungsbuffer voll CAN-Anschluss kontrollieren, SAV kontaktieren

34 CAN BUS 0 - Warning CAN-Anschluss kontrollieren

37 Überschreitung der CPU-Belastungsgrenzen SAV kontaktieren

38 Überschreitung der Stapelgrenzen SAV kontaktieren

39 Flow control Fehler während der Initialisierung des BSWL Platine austauschen

40 Flusskontrollfehler während period. Zyklus des BSWL Platine austauschen

Flusskontrollfehler während der Initialisierung des Anwen-

41 dungsprogramms
Platine austauschen

Flusskontrollfehler während period. Zyklus des Anwen-

42 dungsprogramms
Platine austauschen

Ausführung der Module während der Initialisierung des

43 BSWL nicht korrekt
Platine austauschen

Ausführung der Module während period. Zykl. des BSWL

44 nicht korrekt
Platine austauschen

Ausführung der Module während der Initialisierung des An-

45 wendungsprogramms nicht korrekt
Platine austauschen

Ausführung der Module während period. Zykl. des Anwen-

46 dungsprogramms nicht korrekt
Platine austauschen

200 Datenladefehler bei power-on SAV kontaktieren

201 Fehler bei Hochladen der Konfiguration aus Archiv SAV kontaktieren

MD-CODER.02 29
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

202 Konfiguration mit Archiv nicht konsistent Konfigurationen kontrollieren

203 Fehler beim Speichern der Konfiguration SAV kontaktieren

204

C M
Speicherfehler power-latch SAV kontaktieren

206

207 Keine Versorgung +30 J2.4G

P
Fehler beim Hochladen der Parameter aus EEPROM SAV kontaktieren

Verkabelung kontrollieren

208 Keine Versorgung +15 J2.4E Verkabelung kontrollieren

30 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

S1X - Steuergerät Sauer S1X

GPI FEHLER-NR. SIGNAL GESTEUERT VON BLINKZEICHEN LED FEHLER VERURSACHT VON

1 Versorgungsspannung Sensor –••• Sensorspannung außerhalb Bereichsgrenze

2 CAN-Netz –––• Timeout auf Meldungen CAN-Netz Motor

3 - 16 Nicht verwendet

GPI FEHLER-NR. SIGNAL GESTEUERT VON BLINKZEICHEN LED FEHLER VERURSACHT VON

1 Checksum zuvor definierte Parameter ––––– Fehlende Übereinstimmung Checksum

2 Checksum Inching-Parameter Zuvor definierte Checksum eingeschlossen

Mangelnde Einstellung des Pedals

3 Potentiometer Inching/Bremse ––•• Wert zu niedrig
Wert zu hoch

4 Geschwindigkeitsanstieg Motor ••–• Keine Motorgeschwindigkeit beim Start

Proportionaler Strom Kurzschluss

5 Proportionaler Strom magnet Pumpe
–•–•
Stromkreis geöffnet
Kurzschluss zwischen Vorwärts- und Rückwärts-
6 Wähler F-N-R •––• gang
Wert zu hoch
Motorgeschwindigkeit unterbrochen
Geschwindigkeitsanstieg Motor
7 Wiederaufnahme der Wärmemotor
–––• Stromkreis geöffnet
Wert zu niedrig
Proportionaler Motorstrom
8 Proportionaler Motorstrom
•••– Kurzschluss

Stromkreis geöffnet
9 Einstellung zweites Mapping –••–
Wert außerhalb Bereichsgrenze

10 Potentiometer Creep drive Nicht verwendet

11 Geschwindigkeitsanstieg Motor ••–– Motorgeschwindigkeit unterbrochen

Kurzschluss
Stromkreis geöffnet
12 Feedback Strom Gang •–––
Wert zu niedrig
Wert zu hoch

13 Geschwindigkeitsanstieg Schaltung •––– Schaltungsgeschwindigkeit unterbrochen

MD-CODER.02 31
 1 FEHLERCODES

GPI FEHLER-NR. SIGNAL GESTEUERT VON BLINKZEICHEN LED FEHLER VERURSACHT VON
Shift-On-The-Go
(SOTG)
14 - Wähler Neutralstellung
–•–– Signale außerhalb Bereichsgrenze
Gangwechseltasten

15

16
Checksum Gaspedal-Parameter

Potentiometer Gaspedal
S 1 X ––––
Mangelnde Einstellung des Pedals
Wert zu niedrig
Wert zu hoch

17 - 32 Nicht verwendet

32 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

SABR0 - Sensor Teleskoparmwinkel 0

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 CAN 0 Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

1 CAN 0 Tx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

2 CAN 0 Busoff CAN-Verkabelung prüfen

3 EEPROM Speicher voll Platine austauschen

4 EEPROM belegt Platine austauschen

5 EEPROM Restore-Fehler Platine austauschen

6 EEPROM Restore-Fehler bei PowerOn Platine austauschen

7 — —

8 Task overrun Platine austauschen

9 CAN 0 Warning CAN-Verkabelung prüfen

10 CFG Fehler beim Speichern Platine austauschen

11 — —

12 — —

13 CPU-Belastung zu hoch Platine austauschen

14 Verwendeter Stapel zu hoch Platine austauschen

15 Flusskontrollfehler während period. Zyklus Platine austauschen

16 Auslesen Sensor außerhalb Bereich Platine austauschen

MD-CODER.02 33
 1 FEHLERCODES

SABR1 - Sensor Teleskoparmwinkel 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 CAN 0 Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

1 CAN 0 Tx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

2 CAN 0 Busoff CAN-Verkabelung prüfen

3 EEPROM Speicher voll Platine austauschen

4 EEPROM belegt —

5 EEPROM Restore-Fehler Platine austauschen

6 EEPROM Restore-Fehler bei PowerOn Platine austauschen

7 — —

8 Task overrun Platine austauschen

9 CAN 0 Warning —

10 CFG Fehler beim Speichern Platine austauschen

11 — —

12 — —

13 CPU-Belastung zu hoch Platine austauschen

14 Verwendeter Stapel zu hoch Platine austauschen

15 Flusskontrollfehler während period. Zyklus Platine austauschen

16 Auslesen Sensor außerhalb Bereich Platine austauschen

17 Auslesen Slave-Sensor abweichend von Master Platine austauschen

34 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

SATM0 - Sensor Winkel Modularer Oberwagen 0

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 CAN 0 Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

1 CAN 0 Tx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

2 CAN 0 Busoff CAN-Verkabelung prüfen

3 EEPROM Speicher voll Platine austauschen

4 EEPROM belegt Platine austauschen

5 EEPROM Restore-Fehler Platine austauschen

6 EEPROM Restore-Fehler bei PowerOn Platine austauschen

7 — —

8 Task overrun Platine austauschen

9 CAN 0 Warning CAN-Verkabelung prüfen

10 CFG Fehler beim Speichern Platine austauschen

11 — —

12 Steuergerät nicht kalibriert Mit Merlo Tool kalibrieren

13 CPU-Belastung zu hoch Platine austauschen

14 Verwendeter Stapel zu hoch Platine austauschen

15 Flusskontrollfehler während period. Zyklus Platine austauschen

16 Auslesen Sensor außerhalb Bereich Platine austauschen

MD-CODER.02 35
 1 FEHLERCODES

SATM1 - Sensor Winkel Modularer Oberwagen 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 CAN 0 Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

1 CAN 0 Tx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

2 CAN 0 Busoff CAN-Verkabelung prüfen

3 EEPROM Speicher voll Platine austauschen

4 EEPROM belegt Platine austauschen

5 EEPROM Restore-Fehler Platine austauschen

6 EEPROM Restore-Fehler bei PowerOn Platine austauschen

7 — —

8 Task overrun Platine austauschen

9 CAN 0 Warning CAN-Verkabelung prüfen

10 CFG Fehler beim Speichern Platine austauschen

11 — —

12 Steuergerät nicht kalibriert Mit Merlo Tool kalibrieren

13 CPU-Belastung zu hoch Platine austauschen

14 Verwendeter Stapel zu hoch Platine austauschen

15 Flusskontrollfehler während period.Zyklus Platine austauschen

16 Auslesen Sensor außerhalb Bereich Platine austauschen

17 Auslesen Slave-Sensor abweichend von Master Platine austauschen

36 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

M1
FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG

T
CODE

18 SA
Meldung Oberwagenwinkel von Master nicht empfangen
CAN-Verkabelung prüfen, Platine austauschen wenn SATM0
nicht vorhanden

MD-CODER.02 37
 1 FEHLERCODES

SBZ - Servosteuerungen des Schrittmotorverteilers

SAD SAD MÖGLICHE BEHEBUNG DES DE-

SPN FMI BESCHREIBUNG
(MerloTool) (MPS) FEKTS

000000 0 Korrekter Betrieb —

CAN-Bus Fehler (empfangene Meldung unlo-

19 gisch)
Die Servosteuerung begibt sich in den Sicher-
520255 heitszustand (Spule in Mittelstellung in Er-
wartung eines neuen Befehls)
9 CAN-Bus Fehler (Meldung nicht empfangen)

Die Servosteuerung schaltet den Elektromo-

EEPROM-Fehler (Lese-/Schreibparameter im tor ab, die Feder bringt die Spule wieder in
000628 2 Speicher der Servosteuerung fehlerhaft) die Mittelstellung. "Servosteuerung austau-
schen"
Die Servosteuerung schaltet den Elektromo-
tor ab, die Feder bringt die Spule wieder in
Fehlerhafter Ausgangszustand (Servosteue-
0x81 129 520256 0 rung abgewürgt)
die Mittelstellung. "1) Prüfen, ob die Spule
des Verteilers mechanisch verriegelt ist 2) Die
0x82 130 Servosteuerung austauschen"
0x83 131 Spannungsfehler (Versorgungsspannung der
0x84 132 18 Servosteuerung unter dem zulässigen Min- Die Servosteuerung schaltet den Elektromo-
destwert) tor ab, die Feder bringt die Spule wieder in
000158 die Mittelstellung. "1) Die Stromversorgung
Spannungsfehler (Versorgungsspannung der am Eingang zur Servosteuerung kontrollieren.
16 Servosteuerung über dem zulässigen Höchst- 2) Die Servosteuerung austauschen"
wert)

Temperaturfehler (Innentemperatur der Ser-

0 vosteuerung über dem zulässigem Höchst- Die Servosteuerung schaltet den Elektromo-
wert "> +118°C") tor ab, die Feder bringt die Spule wieder in
520258 die Mittelstellung. "1)Prüfen, ob externe Ur-
Temperaturfehler (Innentemperatur der Ser- sachen vorliegen. 2) Die Servosteuerung aus-
1 vosteuerung unter dem zulässigen Mindest- tauschen"
wert "> -43°C")

Die Servosteuerung schaltet den Elektromo-

Ampere-Fehler (Stromaufnahme in der Ser- tor ab, die Feder bringt die Spule wieder in
520260 0 vosteuerung über dem zulässigen Höchst- die Mittelstellung. "1) Prüfen, ob die Spule
wert "> 16A") des Verteilers mechanisch verriegelt ist 2) Die
Servosteuerung austauschen"

38 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

SHPD - Hall-Sensor Position Steuerblock

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 CAN 0 Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

1 CAN 0 Tx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

2 CAN 0 Busoff CAN-Verkabelung prüfen

3 EEPROM Speicher voll Platine austauschen

4 EEPROM belegt Platine austauschen

5 EEPROM Restore-Fehler Platine austauschen

6 EEPROM Restore-Fehler bei PowerOn Platine austauschen

7 — —

8 Task overrun Platine austauschen

9 CAN 0 Warning CAN-Verkabelung prüfen

10 CFG Fehler beim Speichern Platine austauschen

11 — —

12 Steuergerät nicht kalibriert Mit Merlo Tool kalibrieren

13 CPU-Belastung zu hoch Platine austauschen

14 Verwendeter Stapel zu hoch Platine austauschen

15 Flusskontrollfehler während period. Zyklus des BSW Platine austauschen

MD-CODER.02 39
 1 FEHLERCODES

TEC3MMC - Tecnord-Steuergerät 3M

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

1 Fehler Joystick Achse X Verkabelung prüfen ( PIN J1-3C )

2 Fehler Joystick Achse Y Verkabelung prüfen ( PIN J1-3B )

3 Fehler Joystick roller links Verkabelung prüfen ( PIN J1-4B )

4 Fehler Joystick roller rechts Verkabelung prüfen ( PIN J1-4C )

5 Fehler Joystick Taste JT3 Verkabelung prüfen ( PIN J2-5A )

6 Fehler Joystick Taste JT6 Verkabelung prüfen ( PIN J1-5B )

7 Fehler Joystick Taste JTB Verkabelung prüfen ( PIN J1-6B )

8 Fehler Joystick Taste JTA Verkabelung prüfen ( PIN J1-6C )

9 Fehler Wahlschalter SE6 Verkabelung prüfen ( PIN J2-4B )

10 Fehler Joystick Taste JTP Verkabelung prüfen (PINJ2-3B )

11 Fehler Joystick Taste JTUP Verkabelung prüfen (PINJ2-3C )

12 Fehler OUT DB5 Schwimmfunktion Fronthubwerk Verkabelung prüfen ( PIN J1-5A )

13 Fehler OUT DB6 Schwinnfunktion Fronthubwerk Verkabelung prüfen ( PIN J1-6A )

14 Fehler OUT PF2 Pumpe geschlossener Kreis (Zapfwelle) Verkabelung prüfen ( PIN J1-7A )

15 — —

16 Fehler OUT DC3A Hilfsantrieb Verkabelung prüfen ( PIN J1 1A )

17 Fehler OUT DC3B Hilfsantrieb Verkabelung prüfen ( PIN J1 2A )

18 Fehler OUT PF1 Frontzapfwelle Verkabelung prüfen ( PIN J1 3A )

40 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

19 Fehler OUT PF3 Heckzapfwelle Verkabelung prüfen ( PIN J1 4A )

20 Fehler OUT DA8 Armbewegung Verkabelung prüfen ( PIN J1 1B )

21 Fehler OUT DB4 Verkabelung prüfen ( PIN J1 - 2B )

24 Fehler OUT 7P5_1 float an Element 4 extern 7-polig Verkabelung prüfen ( PIN J1 1C )

25 Fehler OUT 7P5_2 float an Element 4 extern 7-polig Verkabelung prüfen ( PIN J1 2C )

26 Fehler OUT 7P1 Element X 7-polige Pumpe

M C
Verkabelung prüfen ( PIN J2 3A )

27

3
Fehler OUT 7P2 Element X 7-polige Pumpe

M Verkabelung prüfen ( PIN J2 4A )

28

T EC
Fehler OUT 7P3 Element X 7-polige Pumpe Verkabelung prüfen ( PIN J2 7A )

29 Fehler OUT DA11 Verkabelung prüfen ( PIN J2 7B )

30 Fehler OUT DX2 Armstütze: Verkabelung prüfen ( PIN J2 2B )

31 Fehler OUT 7P4 Element X 7-polige Pumpe Verkabelung prüfen ( PIN J2 2A )

100 eFRONTPTOPLAUSIBILITY —

101 eREARPTOPLAUSIBILITY —

102 SIDE_PTO_PLAUSIBILITY —

MD-CODER.02 41
 1 FEHLERCODES

TLRM - Seitliche Tastatur Roto Modular

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Overrun bei Empfang CAN CAN-Verkabelung prüfen

1 CAN Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

2 Interner CAN BUS Fehler SAV kontaktieren

3 Überschreiten Grenzen Foreground-Dauer Platine austauschen

4 Fehler Tasten zum Neigen der Kabine Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

5 Fehler Feststellbremstaste Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

6 Fehler Taste Federungsmodus Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

Fehler Tasten Neigetechnik / Anheben Senken LKW / Niveau-

7 ausgleichtaste
Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

8 Fehler Tasten Bewegungsauswahl Abstützungen Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

9 Fehler Aktivierungstasten Abstützung Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

10 Fehler Aktivierungstasten Zusatzkreise AUX 4, AUX 5, AUX 6 Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

11 Fehler Tasten für Lenkung Armaturentafel kontrollieren / ersetzen

42 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

UB3M - Armlehneneinheit 3M

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Versorgungsspannung unter geringstem zulässigem Wert Verkabelung und Batteriezustand kontrollieren

1 Versorgungsspannung über dem maximal zulässigen Wert Verkabelung und Batteriezustand kontrollieren

2 FG_MAIN in overflow Platine austauschen, Verkabelung kontrollieren

3 Potenziometer PO1 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

4 Potenziometer PO2 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

5 Potenziometer fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

6 Potenziometer fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

7 Potenziometer fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

8 Potenziometer fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

9 Potenziometer PO30 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

10 Potenziometer PO29 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

11 Potenziometer PO6 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

12 Potenziometer FREI 1 Verkabelung kontrollieren

13 Potenziometer FREI 2 Verkabelung kontrollieren

14 Potenziometer fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

15 Taste P3 beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

16 Taste P4 beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

17 Taste P7 beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 43
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Taste P5 beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

19 Taste P6 beim Einschalten gedrückt

3 M
Verkabelung kontrollieren

20 Taste P8 beim Einschalten gedrückt

UB Verkabelung kontrollieren

21 Taste P9 beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

44 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

UBM - Armlehneneinheit Multifarmer

FEHLER-
DESCRIZIONE MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Versorgungsspannung unter geringstem zulässigem Wert Batteriespanung kontrollieren

1 Versorgungsspannung über dem maximal zulässigen Wert Batteriespanung kontrollieren

2 Überschreiten Grenzen Foreground-Dauer Platine austauschen

Potenziometer Erhitzung AUX 1 fehlerhaft oder nicht vor-

3 handen
Verkabelung kontrollieren

Potenziometer Erhitzung AUX 2 fehlerhaft oder nicht vor-

4 handen
Verkabelung kontrollieren

5 Joystick AUX1 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

6 Joystick AUX2 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

7 Joystick AUX3 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

8 Joystick AUX4 fehlerhaft oder nicht vorhanden Verkabelung kontrollieren

Potenziometer Arbeitsposition 3P fehlerhaft oder nicht vor-

9 handen
Verkabelung kontrollieren

Potenziometer Krafteinstellung fehlerhaft oder nicht vorhan-

10 den
Elektronische Platine austauschen

Potenziometer Sensibilitätseinstellung fehlerhaft oder nicht

11 vorhanden
Elektronische Platine austauschen

Potenziometer maximales Absenken 3P fehlerhaft oder nicht

12 vorhanden
Elektronische Platine austauschen

Potenziometer maximales Anheben 3P fehlerhaft oder nicht

13 vorhanden
Elektronische Platine austauschen

Manuelles Gaspedalpotentiometer fehlerhaft oder nicht

14 vorhanden
Verkabelung kontrollieren

15 Taste float AUX3 beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

16 Taste float AUX4 beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

17 Taste Aktivierung 3P beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 45
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Taste 3P anheben beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

19 Taste 3P absenken beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

20

21 Memo-Taste beim Einschalten gedrückt U BM

Taste aktive Aufhängungen beim Einschalten gedrückt Verkabelung kontrollieren

Verkabelung kontrollieren

22 Tasten 3P heben/senken gleichzeitig gedrückt Verkabelung kontrollieren

46 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

UCB/TEC - Steuerung der Teleskoparmbewegungen

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Analogsignal Kurzschluss Joystick beim Einschalten Joystick und Verkabelung kontrollieren

1 Kurzschluss an Joystick-Taste beim Einschalten Joystick und Verkabelung kontrollieren

2 Kurzschluss Joystick gegen Masse Joystick und Verkabelung kontrollieren

3 Kurzschluss Joystick gegen Pluspol Joystick und Verkabelung kontrollieren

4 Unstimmige Konfiguration Cfg auf UMP und auf TECNORD müssen ident sein

5 Reduziermagnetventil Arm absenken in offenem Kreis Pin TCN2 1-A kontrollieren

6 Dynamische Konfigurationsparameter ungültig Prüfen, ob cfg BTSR auf UMP vorhanden

MD-CODER.02 47
 1 FEHLERCODES

UCTI - Kontrolleinheit hydrostatischer Antrieb

FEHLERNUMMER 1 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 000001 Engine derating

Festgestellter Fehler Diesel-Motorleistung reduziert

Mögliche Ursache Dieselmotorbetrieb Anomalie

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Überprüfen Sie durch proprietäre Software

FEHLERNUMMER 2 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 000010 Platform reduction

Festgestellter Fehler Stromversorgung zu niedrig < 5 Volt

Mögliche Ursache Offener Stromkreis oder Kurzschluss nach Masse

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Anhalten der Maschine

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Anhalten der Maschine

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Kontrolle der Drähte zwischen Pin 47 und 70

FEHLERNUMMER 3 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 000011 Supply too low

Festgestellter Fehler Stromversorgung zu niedrig < 7 Volt

Defekt der Batterie oder der Lichtmaschine; Verkabelungsprobleme

Mögliche Ursache
(zu hoher Widerstand); Defekt der ECU.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Anhalten der Maschine

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Anhalten der Maschine über die langsame Rampe

Beenden Automatisch

Kontrolle Sicherungen; Austausch Batterie oder Lichtmaschine; Kontrolle der Verkabelung und
Mögliche Abhilfe
der ECU

48 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 4 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 000100 Supply too high

Festgestellter Fehler Stromversorgung zu hoch > 17 Volt

Mögliche Ursache Defekt des Reglers der Lichtmaschine

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Anhalten der Maschine

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Anhalten der Maschine über die langsame Rampe

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Den Regler oder die Lichtmaschine auswechseln

FEHLERNUMMER 5 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 000101 Pump forward solenoid

Festgestellter Fehler Proportionales Magnetventil für Vorwärtsgang auf der Pumpe

I
Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Keine Frequenzversorgung vorhanden.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf

C T
Geschwindigkeitsbegrenzung; nur Rückwärtsgang

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden U
Geschwindigkeitsbegrenzung; Anhalten über langsame Rampe wenn Vorwärtsgang gewählt

Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Spule kontrollieren

FEHLERNUMMER 6 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 000110 Pump backward solenoid

Festgestellter Fehler Proportionales Magnetventil für Rückwärtsgang auf der Pumpe

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Keine Frequenzversorgung vorhanden.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung; nur Vorwärtsgang

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung; Anhalten über langsame Rampe wenn Rückwärtsgang gewählt

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Spule kontrollieren

MD-CODER.02 49
 1 FEHLERCODES

FEHLERNUMMER 7 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 000111 Hydro motor solenoid

Festgestellter Fehler Proportionales Magnetventil Fördervolumenumschaltung auf Hydrostatmotor

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Keine Frequenzversorgung vorhanden.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Spule kontrollieren

FEHLERNUMMER 8 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001000 1st gear solenoid

Festgestellter Fehler Magnetventil 1. Gang oder proportionales Magnetventil 1. Hydrostatmotor

I
Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Keine Versorgung oder Frequenzver-
Mögliche Ursache

T
sorgung nicht vorhanden.

C
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung; nur im zweiten Gang

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden U
Anhalten der Maschine über die langsame Rampe

Automatisch

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Spule kontrollieren

FEHLERNUMMER 9 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001001 2nd gear solenoid

Festgestellter Fehler Magnetventil 2. Gang oder proportionales Magnetventil 2. Hydrostatmotor

Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Keine Versorgung oder Frequenzver-
Mögliche Ursache
sorgung nicht vorhanden.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung; nur im ersten Gang

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Anhalten der Maschine über die langsame Rampe

Beenden Automatisch

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Spule kontrollieren

50 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 10 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001010 Clutch solenoid

Festgestellter Fehler Magnetventil Kupplung auf Getriebe T2M

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie;

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung und die Spule kontrollieren

FEHLERNUMMER 11 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001011 Travel direction

Festgestellter Fehler Beide Fahrtrichtung in Fehler

I
Mögliche Ursache

T
Knopf oder Verdrahtung im Kurzschluss auf Masse oder Batterie

C
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt, Begrenzte Kontrollen

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden
U
Normale Fahrt, Begrenzte Kontrollen

Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung und den/die Fahrtrichtungsschalter kontrollieren

FEHLERNUMMER 12 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001100 Engine can - bus off

Festgestellter Fehler Status CAN-Diagnose

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie;

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Kontrolle Verkabelung und Verbindung mit ECU Diesel

MD-CODER.02 51
 1 FEHLERCODES

FEHLERNUMMER 13 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001101 Joystick diesel speed

Festgestellter Fehler Fehler Steuerung 1/min Diesel von Joystick

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Defekt im Joystick; Versorgung des Joysticks.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normales Fahren

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normales Fahren

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Verkabelung und Anschlüsse Joystick kontrollieren; Verkabelung und Anschlüsse CAN kontrollieren

FEHLERNUMMER 14 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001110 Vehicle can - bus off

Festgestellter Fehler Status CAN-Diagnose

I
Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

C T
U
Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Kontrolle Verkabelung und Verbindung mit ECU Diesel

FEHLERNUMMER 15 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 001111 Drive pedal A

Festgestellter Fehler Signal des Potentiometers außerhalb des Bereichs (0,5V / 4,5V)

Mögliche Ursache Defekt im Fahrpedal; Versorgung des Fahrpedals

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung; Das Signal des verwendeten Potentiometers B

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung; Das Signal des verwendeten Potentiometers B

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren. Das Potentiometer des Fahrpedals austauschen

52 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 16 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010000 Drive pedal B

Festgestellter Fehler Signal des Potentiometers außerhalb des Bereichs (0,5V / 4,5V)

Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Defekt im Fahrpedal; Versorgung des
Mögliche Ursache
Fahrpedals.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung; Das Signal des verwendeten Potentiometers A

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung; Das Signal des verwendeten Potentiometers A

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren. Das Potentiometer des Fahrpedals austauschen

FEHLERNUMMER 17 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010001 Drive pedal AB

Festgestellter Fehler Plausibilitätskontrolle zwischen den Potentiometern A und B nicht korrekt.

T I
Mögliche Ursache Widersprechende Signale der zwei internen Potentiometer A/B

C
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Anhalten der Maschine

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden
U
Anhalten über langsame Rampe

Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Das Potentiometer des Fahrpedals austauschen

FEHLERNUMMER 18 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010010 Sens pressure FWD

Festgestellter Fehler Druckgeber Vorwärtsgang außerhalb der Grenze (Aktivierungsschwelle > 15 bar)

Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Defekt im Drucksensor; Versorgung
Mögliche Ursache
des Drucksensors.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung;

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung;

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren. Den Drucksensor austauschen

MD-CODER.02 53
 1 FEHLERCODES

FEHLERNUMMER 19 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010011 Sens pressure REV

Festgestellter Fehler Druckgeber Rückwärtsgang außerhalb der Grenze (Aktivierungsschwelle > 15 bar)

Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Defekt im Drucksensor; Versorgung
Mögliche Ursache
des Drucksensors.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung;

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung;

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren. Den Drucksensor austauschen

FEHLERNUMMER 20 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010100 Sensor ppu gear in

Festgestellter Fehler Ausfall des Signals Eingangsdrehzahl Hydrostatmotor im Getriebe

I
Mögliche Ursache

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf

C T
Geschwindigkeitsbegrenzung;

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden U
Geschwindigkeitsbegrenzung;

Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung und den Sensor kontrollieren

FEHLERNUMMER 21 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010101 Sensor ppu gear out

Festgestellter Fehler Ausfall des Signals Ausgangsdrehzahl Kardangelenk vom Getriebe

Mögliche Ursache

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung;

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung;

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung und den Sensor kontrollieren

54 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 22 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010110 Gear ratio

Festgestellter Fehler Plausibilitätskontrolle zwischen den Drehzahlsensoren Eingang und Ausgang nicht korrekt.

Das ausgewählte Übersetzungsverhältnis entspricht nicht dem Verhältnis, das an der Maschine
Mögliche Ursache
installiert wurde.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung;

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung;

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Verkabelung kontrollieren. Anschluss des Getriebe-Magnetventils kontrollieren. Das installierte

Mögliche Abhilfe
und das konfigurierte Getriebe kontrollieren

FEHLERNUMMER 23 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 010111 Change gearbox mode

Festgestellter Fehler Gangwahl 1. und 2. Gang gleichzeitig aktiv

Mögliche Ursache Kurzschluss

T I
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Normale Fahrt

Normale Fahrt
U C
Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung und die Taste kontrollieren

FEHLERNUMMER 24 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011000 Load Sense Modus (Forst-Traktoren)

Festgestellter Fehler -

Mögliche Ursache -

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Maschinenstopp

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Maschinenstopp

Beenden Neustarten

Mögliche Abhilfe Verkabelung prüfen. Die Aktivierungstaste Betriebsart oder Last-Potentiometer austauschen

MD-CODER.02 55
 1 FEHLERCODES

FEHLERNUMMER 25 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011001 PTO gear command

Festgestellter Fehler

Mögliche Ursache Kurzschluss; Stromkreis geöffnet

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt

Beenden Automatisch

Mögliche Abhilfe Verkabelung und CAN-Verbindungen kontrollieren.

FEHLERNUMMER 26 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011010 Hand diesel speed

Festgestellter Fehler Potentiometer für Handsteuerung der Dieselmotorgeschwindigkeit. Arbeitsbereich: (0,5 V ÷ 4,5 V).

I
Verkabelung kontrollieren. Anschluss des Getriebe-Magnetventils kontrollieren. Das installierte
Mögliche Ursache

T
und das konfigurierte Getriebe kontrollieren.

C
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt; Manuelles Potentiometer deaktiviert

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden U
Normale Fahrt; Manuelles Potentiometer deaktiviert

Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Verkabelung und Anschlüsse des Joysticks kontrollieren; Verkabelung und Anschluss CAN kont-
Mögliche Abhilfe
rollieren; Das Potentiometer austauschen

FEHLERNUMMER 27 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011011 Drive mode

Festgestellter Fehler Fahrmoduswahlschalter. Bereich (0,5 V ÷ 4,5 V)

Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Potentiometer defekt, Stromversor-
Mögliche Ursache
gung zum Potentiometer kontrollieren.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt; Automatische Auswahl im Modus "default mode"

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt; Automatische Auswahl im Modus "default mode"

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Verkabelung und Anschlüsse des Joysticks kontrollieren; Verkabelung und Anschluss CAN kont-
Mögliche Abhilfe
rollieren; Das Potentiometer austauschen

56 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 28 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011100 Inching

Festgestellter Fehler Inch-Fehler; Bereich (0,5 V ÷ 4,5 V)

Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Inch-Potentiometer defekt; Versorgung
Mögliche Ursache
Inch-Potentiometer. Timeout CAN-Kommunikation.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Verkabelung und Anschlüsse des Joysticks kontrollieren; Verkabelung und Anschluss CAN kont-
Mögliche Abhilfe
rollieren; Das Potentiometer austauschen

FEHLERNUMMER 29 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011101 Engine HB timeout

Festgestellter Fehler Kommunikationsausfall mit dem Steuergerät Dieselmotor

Mögliche Ursache

T I
Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; ECU Diesel

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

U C
Geschwindigkeitsbegrenzung

Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Verkabelung kontrollieren; defekte ECU Diesel austauschen

FEHLERNUMMER 30 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011110 Vehicle HB timeout

Festgestellter Fehler Kommunikationsausfall mit der Can-Linie in der Kabine

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Defekt an UMP-Platine

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Anhalten der Maschine

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Verkabelung kontrollieren; UMP-Platine austauschen

MD-CODER.02 57
 1 FEHLERCODES

FEHLERNUMMER 31 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 011111 Oil temperature sensor

Festgestellter Fehler Temperatursensor Hydrostatöl defekt. Aktivierungsschwelle ≥ 105° C.

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Öltemperatursensor defekt.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Verkabelung kontrollieren; Öltemperatursensor austauschen

FEHLERNUMMER 32 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100000 Oil pressure plausibility

Festgestellter Fehler Druckgeber Vorwärts-/Rückwärtsgang mit kleinstem angezeigten Wert über 60 bar.

I
Mögliche Ursache Drucksensor Vorwärts- oder Rückwärtsgang defekt

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf

C
Geschwindigkeitsbegrenzung

T
U
Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Verkabelung kontrollieren; Drucksensor austauschen

FEHLERNUMMER 33 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100001 Machine not configured

Festgestellter Fehler Steuergerät UCTI nicht konfiguriert

Mögliche Ursache Funktionsparameter von Getriebe, Achsen, Räder-Code nicht vorhanden

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung; Verwendung Standard-Parameter der Beschleunigungsrampe

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung; Verwendung Standard-Parameter der Beschleunigungsrampe

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Das Steuergerät konfigurieren

58 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 34 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100010 Poti not calibrated

Festgestellter Fehler Eine oder mehrere Kalibrierungen nicht erfolgreich abgeschlossen

Mögliche Ursache Kalibrierung Potentiometer unvollständig

Geschwindigkeitsbegrenzung: Verwendung der vom Beschleunigungspotentiometer vorgege-

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf
benen Funktionsparameter, Deaktivierung von Handgashebel, Fahrmodus und Inch-Funktion
Geschwindigkeitsbegrenzung: Verwendung der vom Beschleunigungspotentiometer vorgege-
Hydrostatische Aktion: In Fahrt
benen Funktionsparameter, Deaktivierung von Handgashebel, Fahrmodus und Inch-Funktion

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Die Potentiometer kalibrieren

FEHLERNUMMER 35 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100011 Flash failure

Festgestellter Fehler Probleme am internen Speicher

Mögliche Ursache

T
Speicher in Fehlerzustand

I
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

U C
Geschwindigkeitsbegrenzung

Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe ECU austauschen

FEHLERNUMMER 36 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100100 Hydromotor overspeed

Festgestellter Fehler Hydrostatmotor überdreht

Mögliche Ursache Jähe Bremsung oder zu hohe Geschwindigkeit bergab

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt

Beenden Automatisch

Mögliche Abhilfe Das Bremspedal drücken

MD-CODER.02 59
 1 FEHLERCODES

FEHLERNUMMER 37 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100101 Engine overspeed

Festgestellter Fehler Dieselmotor überdreht

Mögliche Ursache Jähe Bremsung oder zu hohe Geschwindigkeit bergab

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt

Beenden Automatisch

Mögliche Abhilfe Das Bremspedal drücke

FEHLERNUMMER 38 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100110 ECU failure

Festgestellter Fehler Status des Steuergeräts UCTI

I
Mögliche Ursache Beschädigung von einer oder mehr Komponenten im Steuergerät UCTI

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Anhalten der Maschine

C T
U
Hydrostatische Aktion: In Fahrt Anhalten der Maschine

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe ECU austauschen

FEHLERNUMMER 39 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100111 Direction switch joystick

Festgestellter Fehler Gleichzeitige Eingänge Fahrtrichtung von Joystick.

Mögliche Ursache Batterie-Kurzschluss von 2 oder 3 gleichzeitig aktiven Inputs

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normales Fahren, begrenzte Befehle

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normales Fahren, begrenzte Befehle

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren; den Joystick austauschen

60 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 40 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 101000 Direction switch steer

Festgestellter Fehler Gleichzeitige Eingänge Fahrtrichtung von Lenksäule.

Mögliche Ursache Batterie-Kurzschluss von 2 oder 3 gleichzeitig aktiven Inputs

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normales Fahren, begrenzte Befehle

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normales Fahren, begrenzte Befehle

Beenden Zum Beenden muss man neu starten

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren; die Komponente austauschen

FEHLERNUMMER 41 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 101001 Oil filter bypass

Festgestellter Fehler Signal des Sensors Verstopfung des Hydrostatikölfilters außerhalb Schwellwert.

I
Mögliche Ursache

T
Schwellwerte: 1. freier Filter ( 2,5V - 3,5V ) / 2. verstopfter Filter ( 0,8V - 1,8V )

C
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden
Normale Fahrt

Automatisch
U
Die Verkabelung kontrollieren: 1. Spannung > als 3,5V = Kurzschluss / 2. Spannung < als 0,8V =
Mögliche Abhilfe
offener Kreis

FEHLERNUMMER 42 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 101010 PTO solenoid

Festgestellter Fehler Fehlerdauer bei Proportional-Magnetventil für Zapfwellenaktivierung über 500ms

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Keine Frequenzversorgung vorhanden.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Geschwindigkeitsbegrenzung

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Spule kontrollieren

MD-CODER.02 61
 1 FEHLERCODES

FEHLERNUMMER 43 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 101011 PTO gear 540 solenoid

Fehlerdauer bei EIN/AUS Magnetventil für Zapfwellenaktivierung mit Geschwindigkeit 540 über
Festgestellter Fehler
500ms

Mögliche Ursache Magnetventil in Kurzschluss oder in offenem Kreis.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt

Beenden Automatisch

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren oder das Magnetventil tauschen.

FEHLERNUMMER 44 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 100110 PTO gear 1000 solenoid

Fehlerdauer bei EIN/AUS Magnetventil für Zapfwellenaktivierung mit Geschwindigkeit 1000
Festgestellter Fehler
über 500ms

T I
Mögliche Ursache Magnetventil in Kurzschluss oder in offenem Kreis.

C
Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

Beenden
Normale Fahrt

Automatisch
U
Mögliche Abhilfe Die Verkabelung kontrollieren oder das Magnetventil tauschen.

FEHLERNUMMER 45 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 101100 PTO - PPU r.p.m. ratio

Plausibilitätskontrolle zwischen Dieselmotordrehzahl und Drehzahl am Austritt aus der Zapfwel-
Festgestellter Fehler
le, um zu prüfen, ob die Kupplung rutscht
Rutschschwellwert: 1. Wenn die Zapfwellenumdrehungen um 50 Umdrehungen < im Vergleich
zur Dieseldrehzahl sind, kuppelt die Kupplung nach 3 Sekunden aus / 2. Wenn die Zapfwellen-
Mögliche Ursache
umdrehungen um 200 Umdrehungen < im Vergleich zur Dieseldrehzahl sind, kuppelt die Kupp-
lung sofort aus.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt

Beenden Automatisch

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung oder die PPU-Sensoren prüfen.

62 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLERNUMMER 46 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 101110 PTO - PPU gear plusibility

Dauer des Plausibilitätsfehlers zwischen dem PPU der Geschwindigkeit 540 und jenem der Ge-
Festgestellter Fehler
schwindigkeit 1000 über 1000ms.

Mögliche Ursache PPU am Zapfwellenblock

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt

Beenden Automatisch

Mögliche Abhilfe Die Verkabelung oder die PPU-Position am Zapfwellenblock kontrollieren

FEHLERNUMMER 47 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 101111 Hydro motor 2 solenoid

Festgestellter Fehler Proportionales Magnetventil Fördervolumenumschaltung auf Hydrostatmotor

I
Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie; Keine Versorgung oder Frequenzver-

T
Mögliche Ursache
sorgung nicht vorhanden.

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf

Hydrostatische Aktion: In Fahrt

U C
Geschwindigkeitsbegrenzung

Geschwindigkeitsbegrenzung

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Spule kontrollieren

FEHLERNUMMER 48 BESCHREIBUNG

FEHLERCODE [GELBE LED] 110000 Clutch plausibility

Der Kupplungsdruck ist nach der Aktivierung des Elektromagneten der Kupplung nicht plausibel,
Festgestellter Fehler
für eine Zeit, größer als 5000ms.

Mögliche Ursache Offener Stromkreis: Kurzschluss nach Masse oder Batterie. Kein Druck auf der Kupplung

Hydrostatische Aktion: Im Leerlauf Normale Fahrt

Hydrostatische Aktion: In Fahrt Normale Fahrt

Beenden Zum Beenden muss die Maschine stillstehen

Mögliche Abhilfe Die Sicherungen, die Verkabelung und die Sensor kontrollieren

MD-CODER.02 63
 1 FEHLERCODES

UFD - Fan-Drive-Einheit

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 CAN Warnung aktiver Fehler Pin 4B-4C kontrollieren

1 CAN error passive Pin 4B-4C kontrollieren

2 CAN bus off Pin 4B-4C kontrollieren

3 Timeoverflow Fehler im foreground Zyklus Platine austauschen

4 Watchdog reset error Platine austauschen

5 Software reset error Platine austauschen

Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP korrekt, Fehler UMP und

6 Fehler bei Status DIESEL ON
UGW kontrollieren

Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP korrekt, Fehler UMP und

7 Status DIESEL ON nicht verfügbar
UGW kontrollieren

Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP korrekt, Fehler UMP und

8 Status DIESEL ON von Meldung ES1 nicht empfangen
UGW kontrollieren

Prüfen, ob cfg MSS auf UMP korrekt, Diagnostik MSS kont-

9 Status UMKEHRSTEUERUNG nicht verfügbar
rollieren

Prüfen, ob cfg MSS auf UMP korrekt, Diagnostik MSS kont-

10 Status UMKEHRSTEUERUNG von FC1 nicht empfangen
rollieren

Signal in Diagnostik UCTI oder UFD kontrollieren, falls vor-

11 Status Öltemperatur fehlerhaft
handen. Pin 34-14 auf UCTI

Signal in Diagnostik UCTI oder UFD kontrollieren, falls vor-

12 Status Öltemperatur NICHT VERFÜGBAR
handen. Pin 34-14 auf UCTI

Signal in Diagnostik UCTI oder UFD kontrollieren, falls vor-

13 Status Öltemperatur von TS1 NICHT EMPFANGEN
handen. Pin 34-14 auf UCTI

Status Wassertemperatur fehlerhaft von Meldung ES3/ET1-

14 DEUTZ
Bei mechanischem Motor cfg ENGINE kontrollieren

Status Wassertemperatur NICHT VERFÜGBAR von Meldung

15 ES3/ET1-DEUTZ
Bei mechanischem Motor cfg ENGINE kontrollieren

Status Wassertemperatur fehlerhaft von Meldung ES3/IEC- Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP, Version SW UFD kontrollie-
16 DEUTZ ren

Status Lufttemperatur NICHT VERFÜGBAR von Meldung ES3/ Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP, Version SW UFD kontrollie-
17 IEC-DEUTZ ren

64 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Status Lufttemperatur von ES3 NICHT EMPFANGEN Pin 4B-4C kontrollieren

19 Status Lufttemperatur von IEC (DEUTZ) NICHT EMPFANGEN Pin 4B-4C kontrollieren

D
Status Wassertemperatur von ET1 (DEUTZ) NICHT EMPFAN-
20 Pin 4B-4C kontrollieren

F
GEN

U
Status Temperatur DIESEL ON NOT RECEIVED von EEC1
21 (DEUTZ)
Pin 4B-4C kontrollieren

22 Status Öltemperaturfühler BODAS fehlerhaft Pin 3A-3B

Proportionalausgang Geschwindigkeitsregelung Gebläserad

23 in FAULT
Pin 1A-1B

24 Output ON/OFF Rotationsumkehr Gebläserad in FAULT Pin 8A-8B

MD-CODER.02 65
 1 FEHLERCODES

UGDI - Steuereinheit Doppelter Fahrtrichtungsschalter

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:
0 CAN warning error
3A-3B

Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:

1 CAN error passive
3A-3B

Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:

2 CAN bus off
3A-3B

3 Fehler Timer overflow on foreground Platine austauschen

4 Watchdog reset error Platine austauschen

5 Software reset error Platine austauschen

Kurzschlussalarm output Befehl VORWÄRTS Richtung Plus-

6 pol
Pin 8A kontrollieren

7 Kurzschlussalarm output Befehl NEUTRAL Richtung Pluspol Pin 8B kontrollieren

Kurzschlussalarm output Befehl RÜCKWÄRTS Richtung Plus-

8 pol
Pin 8C kontrollieren

9 Kurzschlussalarm output Befehl VORWÄRTS Richtung Masse Pin 8A kontrollieren

10 Kurzschlussalarm output Befehl NEUTRAL Richtung Masse Pin 8B kontrollieren

Kurzschlussalarm output Befehl RÜCKWÄRTS Richtung Mas-

11 se
Pin 8C kontrollieren

12 Alarm JOYSTICK-Tasten gleichzeitig gedrückt Pin 5A-5B-5C kontrollieren

13 Alarm LENKRAD-Tasten gleichzeitig gedrückt Pin 4A-4B-4C kontrollieren

14 Kurzschlussalarm MOS Aktivierung 12V Platine austauschen

15 Alarm TEST RAM ERROR Platine austauschen

16 Alarm Fehler an Wahlschalter für Hubarbeitsbühne Pin 2B-2C kontrollieren

Alarm Ölfiltersensor verstopft oder fehlerhaft (oder nicht

17 angeschlossen)
Filteranschluss kontrollieren

66 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Alarm Hydrostatiköltemperatur von UFD fehlerhaft Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

19 Alarm Hydrostatiköltemperatur von UFD nicht verfügbar Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

20 Alarm Hydrostatiköltemperatur von UFD nicht empfangen Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

21 Alarm Status DIESEL ON von ES1 fehlerhaft Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

22 Alarm Status DIESEL ON von ES1 nicht verfügbar Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

23
DI
Alarm Status DIESEL ON von ES1 nicht empfangen Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

24

25
Alarm Kurzschluss an JOYSTICK-Taste

Alarm Kurzschluss an Lenkradtasten

UG Pin 5A-5B-5C kontrollieren

Pin 4A-4B-4C kontrollieren

26 Alarm Kurzschluss an JOYSTICK-Taste beim Anlassen Pin 5A-5B-5C kontrollieren

27 Alarm Kurzschluss an Lenkradtasten beim Anlassen Pin 4A-4B-4C kontrollieren

28 Alarm Status FESTSTELLBREMSE von VS2 fehlerhaft Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

29 Alarm Status FESTSTELLBREMSE von VS2 nicht verfügbar Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

30 Alarm Status FESTSTELLBREMSE von VS2 nicht empfangen Die Pin des CAN kontrollieren: 3A-3B

MD-CODER.02 67
 1 FEHLERCODES

UGME - Weiterentwickelte Steuereinheit Multifarmer

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Versorgungsspannung unter geringstem zulässigem Wert Batteriespanung kontrollieren

1 Versorgungsspannung über dem maximal zulässigen Wert Batteriespanung kontrollieren

Versorgungsspannung Feinzugsensor unter geringstem zu-

2 lässigem Wert
Verkabelung kontrollieren

Versorgungsspannung Feinzugsensor über dem maximal zu-

3 lässigen Wert
Verkabelung kontrollieren

4 Überschreiten Grenzen Foreground-Dauer Platine austauschen

Fehler an einem der Potentiometer für 3.Punkt von Armleh-

5 ne
UBM-Fehler kontrollieren

6 Fehler Positionssensor 3.Punkt UBM-Fehler kontrollieren

7 Fehler an linkem Feinzugsensor Sensor und entsprechende Verkabelung prüfen

8 Fehler an rechtem Feinzugsensor Sensor und entsprechende Verkabelung prüfen

Fehler an einem der Potentiometer für die Zusatzkreise von

9 Armlehne
UBM-Fehler kontrollieren

10 Warning Stapel-Belegung (interne Warnung uP) SAV kontaktieren

11 Fehler Stapel-Belegung (interner Fehler uP) Steuergerät austauschen

12 Fehler externe UP-Taste bei Einschalten aktiv Verkabelung der Taste kontrollieren

13 Fehler externe DW-Taste bei Einschalten aktiv Verkabelung der Taste kontrollieren

14 Fehler Motorumdrehungen von CAN BUS CAN-Verkabelung kontrollieren

68 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

15 Fehler AUX1 Aufstieg Verkabelung kontrollieren

16 Fehler AUX1 Abstieg Verkabelung kontrollieren

17 Fehler AUX2 Aufstieg Verkabelung kontrollieren

18 Fehler AUX2 Abstieg Verkabelung kontrollieren

19 Fehler AUX3 Aufstieg Verkabelung kontrollieren

20 Fehler AUX3 Abstieg Verkabelung kontrollieren

21 Fehler AUX4 Aufstieg Verkabelung kontrollieren

22 Fehler AUX4 Abstieg Verkabelung kontrollieren

23 Fehler Hubvorrichtung 3P Aufstieg Verkabelung kontrollieren

24 Fehler Hubvorrichtung 3P Abstieg Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 69
 1 FEHLERCODES

UGSFR - Steuereinheit der Sicherheitsvorrichtungen für die

Frontgeometrie mit Verlangsamung

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:
0 CAN warning error
UGSA 15-17

Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:

1 CAN error passive
UGSA 15-17

Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:

2 CAN bus off
UGSA 15-17

3 Fehler Timer overflow on foreground Platine austauschen

4 Watchdog reset error Platine austauschen

5 Software reset error Platine austauschen

Verkabelung an Ausschubsensor, Winkel und extensiometri-

6 Unterschiedliche Daten zwischen µPA und µPB
sche Brücke kontrollieren, Konfigurationen kontrollieren

7 Relay-Test fehlgeschlagen an µPA SAV kontaktieren, Platine austauschen

8 Fehler an Anbaugerät-Wahlschalter Anbaugerät-Wahlschalter kontrollieren

SAV kontaktieren, Wägezellenkabel kontrollieren, Platine

9 Kommunikationsfehler µPA und µPC
austauschen

10 Kommunikationsfehler µPA und µPB Platine austauschen

Unterschiedliche Version zwischen µPA und µPC oder µPA

11 und µPB
Platine austauschen

12 Stromversorgung Sensoren außerhalb Grenzwerte Versorgung kontrollieren

13 Falsche Konfiguration Prüfen, ob sie mit der auf UMP vorhandenen übereinstimmt

14 Störung an Relais K1K2 SAV kontaktieren, Platine austauschen

15 Störung an Relais K3K4 SAV kontaktieren, Platine austauschen

16 Störung an Relais K5K6 SAV kontaktieren, Platine austauschen

17 Flusskontrollfehler Platine austauschen

70 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 — —

19 Winkelsensorfehler Die Winkelwerte mit MerloDiag. UGSB 3-4-17 kontrollieren

20 Sensoren nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

21 Geometrische Kontrolle nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

Fehler in der Bypass-Leitung Sicherheitseinrichtungen (Lei-

22 tung in AC -DC)
Verkabelung und Anschlüsse kontrollieren

23 Allgemeiner Fehler Flash-Speicher Platine austauschen

24 Fehler an uPC: Kommunikation mit uP1 Platine austauschen

25 Fehler an uPC: Daten nicht von EEPROM geladen Kalibrierung wiederholen, Platine austauschen

26 Fehler an uPC: Daten nicht auf EEPROM gespeichert Platine austauschen

27 Fehler an uPC: Autodetect ADC funktionsunfähig

S F R Extensiometrischen Brückenwert kontrollieren, geometri-

sches System kalibrieren

28

29
und uPC

Fehler an uPC: Flusskontrollfehler

U G
Fehler an uPC: Unterschiedliche Versionen zwischen µPA
Platine austauschen

Platine austauschen

Widerstandswert der Zellen kontrollieren und Kalibrierung

30 Fehler an uPC: DAC: Fehler während Kalibrierung
wiederholen

Timer overflow Fehler oder Fehler bei SPI WDT reset: SAV
31 Fehler an uPC
kontaktieren, Platine austauschen

32 — —

33 — —

34 — —

35 Fehler Timer overflow on foreground Platine austauschen

36 Watchdog reset error Platine austauschen

37 Software reset error Platine austauschen

Verkabelung an Ausschubsensor, Winkel und extensiometri-

38 Unterschiedliche Daten zwischen µPA und µPB
sche Brücke kontrollieren, Konfigurationen kontrollieren

MD-CODER.02 71
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

39 Relay-Test fehlgeschlagen an µPA SAV kontaktieren, Platine austauschen

40 Fehler an Anbaugerät-Wahlschalter Verkabelung kontrollieren

41 Kommunikationsfehler µPA und µPD SAV kontaktieren, Platine austauschen

42 Kommunikationsfehler µPA und µPB Platine austauschen

Unterschiedliche Version zwischen µPB und µPD oder µPA

43 und µPD
Platine austauschen

44 Stromversorgung Sensoren außerhalb Grenzwerte Versorgung kontrollieren

45 Falsche Konfiguration Prüfen, ob sie mit der auf UMP vorhandenen übereinstimmt

46 Störung an Relais K1K2 SAV kontaktieren, Platine austauschen

47 Störung an Relais K3K4 SAV kontaktieren, Platine austauschen

48 Störung an Relais K5K6

S F R SAV kontaktieren, Platine austauschen

49

50
Flusskontrollfehler

—
U G Platine austauschen

51 Winkelsensorfehler Die Winkelwerte mit MerloDiag. UGSB 3-4-17 kontrollieren

52 Sensoren nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

53 Geometrische Kontrolle nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

Fehler in der Bypass-Leitung Sicherheitseinrichtungen (Lei-

54 tung in AC -DC)
Verkabelung und Anschlüsse kontrollieren

55 — —

56 Fehler an uPC: Kommunikation mit uP1 Platine austauschen

57 Fehler an uPC: Daten nicht von EEPROM geladen Kalibrierung wiederholen / Platine austauschen

58 Fehler an uPC: Daten nicht auf EEPROM gespeichert Platine austauschen

Extensiometrischen Brückenwert kontrollieren / geometri-

59 Fehler an uPC: Autodetect ADC funktionsunfähig
sches System kalibrieren

72 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Unterschiedliche Versionen zwischen µPB und uPD: Platine
60 Fehler an uPC
austauschen

61 Fehler an uPC Flusskontrollfehler: Platine austauschen

F R
Widerstandswert der Zellen kontrollieren und Kalibrierung
62 Fehler an uPC: DAC: Fehler während Kalibrierung

S
wiederholen

G
Fehler an uP - Timer overflow Fehler oder Fehler bei SPI WDT
63

U
SAV kontaktieren, Platine austauschen
reset:

64 Fehler am Drucksensor Den Sensor oder die Verkabelung prüfen

65 Aktive Sicherheitskurve am Mikroprozessor A Sensoren und Kalibrierungen kontrollieren

66 Aktive Sicherheitskurve am Mikroprozessor B Sensoren und Kalibrierungen kontrollieren

MD-CODER.02 73
 1 FEHLERCODES

UGSGF - Steuereinheit der Sicherheitsvorrichtungen für die Front-

geometrie

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:
0 CAN warning error
UGSA 15-17

Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:

1 CAN error passive
UGSA 15-17

Widerstand 60 Ω zwischen den Pin des CAN kontrollieren:

2 CAN bus off
UGSA 15-17

3 Fehler Timer overflow on foreground Platine austauschen

4 Watchdog reset error Platine austauschen

5 Software reset error Platine austauschen

Verkabelung an Ausladungssensor, Winkel und extensiome-

6 Unterschiedliche Daten zwischen µPA und µPB
trische Brücke kontrollieren, Konfigurationen kontrollieren

7 Relay-Test fehlgeschlagen an µPA SAV kontaktieren, Platine austauschen

8 Fehler an Anbaugerät-Wahlschalter Anbaugerät-Wahlschalter kontrollieren

SAV kontaktieren, Wägezellenkabel kontrollieren, Platine

9 Kommunikationsfehler µPA und µPC
austauschen

10 Kommunikationsfehler µPA und µPB Platine austauschen

Unterschiedliche Version zwischen µPA und µPC oder µPA

11 und µPB
Platine austauschen

12 Stromversorgung Sensoren außerhalb Grenzwerte Versorgung kontrollieren

13 Falsche Konfiguration Prüfen, ob sie mit der auf UMP vorhandenen übereinstimmt

14 Störung an Relais K1K2 SAV kontaktieren, Platine austauschen

15 Störung an Relais K3K4 SAV kontaktieren, Platine austauschen

16 Störung an Relais K5K6 SAV kontaktieren, Platine austauschen

17 Flusskontrollfehler Platine austauschen

74 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Die Ausschubwerte mit MerloDiag. UGSB 1-2-15 (0,5-4,5V)
18 Fehler am Teleskoparm-Ausschubsensor
prüfen

19 Winkelsensorfehler Die Winkelwerte mit MerloDiag. UGSB 3-4-17 kontrollieren

20 Winkel- und Ausschubsensoren nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

21 Geometrische Kontrolle nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

Fehler in der Bypass-Leitung Sicherheitseinrichtungen (Lei-

22 tung in AC -DC)
Verkabelung und Anschlüsse kontrollieren

23 Allgemeiner Fehler Flash-Speicher Platine austauschen

24 Fehler an uPC - Kommunikation mit uP1 Platine austauschen

25 Fehler an uPC -Daten nicht von EEPROM geladen Kalibrierung wiederholen, Platine austauschen

26 Fehler an uPC -Daten nicht auf EEPROM gespeichert Platine austauschen

G F
S
Extensiometrischen Brückenwert kontrollieren, geometri-
27 Fehler an uPC - Autodetect ADC funktionsunfähig
sches System kalibrieren

UG
Fehler an uPC - Unterschiedliche Versionen zwischen µPA
28 und uPC
Platine austauschen

29 Fehler an uPC - Flusskontrollfehler Platine austauschen

Widerstandswert der Zellen kontrollieren und Kalibrierung

30 Fehler an uPC - DAC - Fehler während der Kalibrierung
wiederholen

Fehler an uP - Timer overflow Fehler oder Fehler bei SPI WDT

31 reset -
SAV kontaktieren, Platine austauschen

32 — —

33 — —

34 — —

35 Fehler Timer overflow on foreground Platine austauschen

36 Watchdog reset error Platine austauschen

37 Software reset error Platine austauschen

Verkabelung an Ausladungssensor, Winkel und extensiome-

38 Unterschiedliche Daten zwischen µPA und µPB
trische Brücke kontrollieren, Konfigurationen kontrollieren

MD-CODER.02 75
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

39 Relay-Test fehlgeschlagen an µPA SAV kontaktieren, Platine austauschen

40 Fehler an Anbaugerät-Wahlschalter Verkabelung kontrollieren

41 Kommunikationsfehler µPA und µPD SAV kontaktieren, Platine austauschen

42 Kommunikationsfehler µPA und µPB Platine austauschen

Unterschiedliche Version zwischen µPB und µPD oder µPA

43 und µPD
Platine austauschen

44 Stromversorgung Sensoren außerhalb Grenzwerte Versorgung kontrollieren

45 Falsche Konfiguration Prüfen, ob sie mit der auf UMP vorhandenen übereinstimmt

46 Störung an Relais K1K2 SAV kontaktieren, Platine austauschen

47 Störung an Relais K3K4 SAV kontaktieren, Platine austauschen

G F
S
48 Störung an Relais K5K6 SAV kontaktieren, Platine austauschen

49

50
Flusskontrollfehler

Fehler am Teleskoparm-Ausschubsensor U G Platine austauschen

Die Ausschubwerte mit MerloDiag. UGSB 1-2-15 (0,5-4,5V)

prüfen

51 Winkelsensorfehler Die Winkelwerte mit MerloDiag. UGSB 3-4-17 kontrollieren

52 Winkel- und Ausschubsensoren nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

53 Geometrische Kontrolle nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

Fehler in der Bypass-Leitung Sicherheitseinrichtungen (Lei-

54 tung in AC -DC)
Verkabelung und Anschlüsse kontrollieren

55 — —

56 Fehler an uPC - Kommunikation mit uP1 Platine austauschen

57 Fehler an uPC -Daten nicht von EEPROM geladen Kalibrierung wiederholen / Platine austauschen

58 Fehler an uPC -Daten nicht auf EEPROM gespeichert Platine austauschen

Extensiometrischen Brückenwert kontrollieren / geometri-

59 Fehler an uPC - Autodetect ADC funktionsunfähig
sches System kalibrieren

76 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Fehler an uPC - Unterschiedliche Versionen zwischen µPB

F
60 und uPD
Platine austauschen

61 Fehler an uPC - Flusskontrollfehler

S G Platine austauschen

62
U G
Fehler an uPC - DAC - Fehler während der Kalibrierung

Fehler an uP - Timer overflow Fehler oder Fehler bei SPI WDT

Widerstandswert der Zellen kontrollieren und Kalibrierung
wiederholen

63 reset:
SAV kontaktieren, Platine austauschen

MD-CODER.02 77
 1 FEHLERCODES

UGSIRM A - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvor-

richtungen Roto Micro A
UGSIRC A - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvorrichtun-
gen Roto Wägezellen A

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Überschreiten Grenzen Foreground-Dauer Platine austauschen

1 Fehler an Ausschubsensor Abstützungen Verkabelung kontrollieren

2 CAN Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

3 Overrun bei Empfang CAN CAN-Verkabelung prüfen

4 Fehler an internem Status Platine austauschen

5 CRC Fehler in der internen Kommunikation Platine austauschen

6 Relais-Test fehlgeschlagen Platine austauschen

7 Unstimmige analoge Auslesungen zwischen den beiden uP Extensiometrische Zellen kontrollieren

8 Unerwartetes Reset Platine austauschen

Versuchen das Fahrzeug aus- und wieder einzuschalten,

9 Speichern nicht möglich
wenn Fehler weiterhin besteht SAV kontaktieren

Fehler vom Relaisüberwachungssystem erkannt

10 Platine austauschen

11 Unterschiedliche SW-Versionen in den beiden uP Platine austauschen

12 Fehler an einem Digitaleingang Verkabelung kontrollieren

13 Falsche Stabilisierung Stabilisierungsvorgang wiederholen

14 Offset AD-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

15 Offset AS-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

16 Offset PD-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

17 Offset PS-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

78 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Tara Grenzwerte überschritten. Auslesen der Zellen kontrollieren

19 Neustart ohne Sys Off Maschine mit dem Schlüssel ausschalten

20 -Versorgungsspannung außerhalb der Grenzwerte Batteriespanung kontrollieren

21 Bypass (Relais 1 (offenes Relais In=0, Out=1) Verkabelung kontrollieren

22 Bypass (Relais 2 (offenes Relais In=0, Out=1) Verkabelung kontrollieren

23 Bypass (Relais 1 (offenes Relais In=1, Out=1) Verkabelung kontrollieren

24 Bypass (Relais 2 (offenes Relais In=1, Out=1) Verkabelung kontrollieren

A
25 Bypass Relais (geschlossenes Relais in!=out) —

M
26 Fehler bei AD analog Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

27
S I R A
UG SIRC
Fehler bei AS analog Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

28 Fehler bei PD analog Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

29

30
Fehler bei PS analog

U G
Zeitüberschreitung Schreiben auf EEPROM
Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

Platine austauschen

31 Stack error Platine austauschen

32 Überlastungsfehler Abstützung Last verringern und Zellen kontrollieren

33 Fehler am Betriebsmodus-Wahlschalter CAN-Bus kontrollieren

34 Fehler am Wahlschalter Steuerungsquelle CAN-Bus kontrollieren

35 Fehler am Bypass-Wahlschalter CAN-Bus kontrollieren

36 UGSRM nicht mit dem Fahrzeug kompatibel Platine austauschen

MD-CODER.02 79
 1 FEHLERCODES

UGSIRM B - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvor-

richtungen Roto Micro B
UGSIRC B - Untere Steuerungseinheit der Sicherheitsvorrichtun-
gen Roto Wägezellen B

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Überschreiten Grenzen Foreground-Dauer Platine austauschen

1 Fehler an Ausschubsensor Abstützungen Verkabelung kontrollieren

2 CAN Rx Buffer Overflow CAN-Verkabelung prüfen

3 Overrun bei Empfang CAN CAN-Verkabelung prüfen

4 Fehler an internem Status Platine austauschen

5 CRC Fehler in der internen Kommunikation Platine austauschen

6 Relais-Test fehlgeschlagen Platine austauschen

7 Unstimmige analoge Auslesungen zwischen den beiden uP Extensiometrische Zellen kontrollieren

8 Unerwartetes Reset Platine austauschen

Versuchen das Fahrzeug aus- und wieder einzuschalten,

9 Speichern nicht möglich
wenn Fehler weiterhin besteht SAV kontaktieren

10 Fehler vom Relaisüberwachungssystem erkannt Platine austauschen

11 Unterschiedliche SW-Versionen in den beiden uP Platine austauschen

12 Fehler an einem Digitaleingang Verkabelung kontrollieren

13 Falsche Stabilisierung Stabilisierungsvorgang

14 Offset AD-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

15 Offset AS-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

16 Offset PD-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

17 Offset PS-Zelle außerhalb der Grenzwerte Extensiometrische Zelle kontrollieren

80 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Tara Grenzwerte überschritten. Auslesen der Zellen kontrollieren

19 Neustart ohne Sys Off Maschine mit dem Schlüssel ausschalten

20 -Versorgungsspannung außerhalb der Grenzwerte Batteriespanung kontrollieren

21 Bypass (Relais 1 (offenes Relais In=0, Out=1) Verkabelung kontrollieren

22 Bypass (Relais 2 (offenes Relais In=0, Out=1) Verkabelung kontrollieren

23 Bypass (Relais 1 (offenes Relais In=1, Out=1) Verkabelung kontrollieren

24 Bypass (Relais 2 (offenes Relais In=1, Out=1) Verkabelung kontrollieren

B
25 Bypass Relais (geschlossenes Relais in!=out) —

M
26 Fehler bei AD analog Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

27
S I R B
G C
Fehler bei AS analog Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

28 Fehler bei PD analog

U SIR Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

29

30
Fehler bei PS analog

U G
Zeitüberschreitung Schreiben auf EEPROM
Verkabelung und extensiometrische Zelle kontrollieren

Platine austauschen

31 Stack error Platine austauschen

32 Überlastungsfehler Abstützung Last verringern und Zellen kontrollieren

33 Fehler am Betriebsmodus-Wahlschalter CAN-Bus kontrollieren

34 Fehler am Wahlschalter Steuerungsquelle CAN-Bus kontrollieren

35 Fehler am Bypass-Wahlschalter CAN-Bus kontrollieren

36 UGSRM nicht mit dem Fahrzeug kompatibel Platine austauschen

37 Timeout bei FG-Zyklus Platine austauschen

MD-CODER.02 81
 1 FEHLERCODES

UGSSP - Hauptsteuereinheit Obere Sicherheitsvorrichtungen

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Timer overflow error on foreground Platine austauschen

1 Überwachungsfehler Flusskontrolle Platine austauschen

2 Watchdog reset error Platine austauschen

3 Software reset error Platine austauschen

4 CAN warning error active CAN-Anschluss kontrollieren

5 CAN error passive CAN-Anschluss kontrollieren

6 CAN bus off CAN-Anschluss kontrollieren

7 Stromversorgung der Sensoren außerhalb Grenzwerte Versorgung kontrollieren

SAV kontaktieren, Wägezellenkabel kontrollieren, Platine

8 Kommunikationsfehler mit µPAduc
austauschen

9 Kommunikationsfehler mit uPTwin Platine austauschen

Unterschiedliche Versionen zwischen uP1 und uPA oder zwi-

10 schen uP1 und uPT
Platine austauschen

11 Relais-Test fehlgeschlagen

12 Störung an Relais K1K2 SAV kontaktieren, Platine austauschen

13 Störung an Relais K3K4 SAV kontaktieren, Platine austauschen

14 Störung an Relais K5K6 SAV kontaktieren, Platine austauschen

15 Überschreitung des Stack-Schwellwerte Platine austauschen

SAV kontaktieren, Wägezellenkabel kontrollieren, Platine

16 Kommunikationsfehler mit uP1
austauschen

17 Daten nicht von EEPROM geladen SAV kontaktieren, Kalibrierung wiederholen

82 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Daten nicht auf EEPROM gespeichert SAV kontaktieren, Platine austauschen

Wägezellenkabel kontrollieren, geometrisches System kali-

19 Autodetect der extensiometrischen Brücke fehlgeschlagen
brieren

20 Unterschiedliche Versionen zwischen uP1 und uP2 Platine austauschen

21 Flusskontrollfehler auf uPA Platine austauschen

Null der extensiometrischen Brücke nicht kalibriert oder

22 nicht geladen oder Störung während Kalibrierungsverfahren
SAV kontaktieren

Timer overflow Fehler des foreground oder SPI /WDT auf

23 uPA
SAV kontaktieren

24 Ausschubsensor nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

25 Geometrische Kontrolle nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

Verkabelung an Sensoren kontrollieren, Konfigurationen

26 Unterschiedliche Daten zwischen uP1 und uP2

P
kontrollieren

27 Bypass auf Sicherheitslink

S S Verkabelung und Anschlüsse kontrollieren

28

29
Falsche Konfiguration

U G
Defekt am Monitor des MV Freigabe der Bewegungen
Prüfen, ob sie mit den auf UMP vorhandenen ident sind

Druckschalter MV Freigabe der Bewegungen prüfen

30 Meldung CAN safety ungültig CAN-Anschluss kontrollieren

31 Kalibrierung nicht gespeichert SAV kontaktieren

32 Störung am Teleskoparm-Ausschubsensor Sensor und Verkabelung kontrollieren

33 Störung am Winkelsensor des Teleskoparms Sensor und Verkabelung kontrollieren

34 Störung am Winkelsensor des Anbaurahmens Sensor und Verkabelung kontrollieren

35 Störung am Winkelsensor des Oberwagens Sensor und Verkabelung kontrollieren

36 Störung am vorderen linken Abstützungssensor Abstützung und Verkabelung kontrollieren

37 Störung am Abstützungssensor AD Abstützung und Verkabelung kontrollieren

38 Störung am Abstützungssensor AD Abstützung und Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 83
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

39 Störung am Abstützungssensor PD Abstützung und Verkabelung kontrollieren

40 Störung am Wahlschalter Bereich Lasten Wahlschalter und Verkabelung kontrollieren

41 Störung am Wahlschalter Steuerungsquelle Wahlschalter und Verkabelung kontrollieren

42 Störung am Betriebsmodus-Wahlschalter Wahlschalter und Verkabelung kontrollieren

43 Fehler beim Hochladen der Daten

S S P
SAV kontaktieren

44
UG
Reserved —

45 Reserved —

46 Reserved —

47 Reserved —

84 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

UGSSS - Zusätzliche Steuereinheit Obere Sicherheitsvorrichtungen

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Timer overflow error on foreground Platine austauschen

1 Flow control monitor error Platine austauschen

2 Watchdog reset error Platine austauschen

3 Software reset error Platine austauschen

4 CAN warning error active CAN-Anschluss kontrollieren

5 CAN error passive CAN-Anschluss kontrollieren

6 CAN bus off CAN-Anschluss kontrollieren

7 Stromversorgung der Sensoren außerhalb Grenzwerte Versorgung kontrollieren

8 Kommunikationsfehler mit µPAduc SAV kontaktieren, Platine austauschen

9 Kommunikationsfehler mit uPTwin Platine austauschen

Unterschiedliche Versionen zwischen uP1 und uPA oder zwi-

10 schen uP1 und uPT
Platine austauschen

11 Relais-Test fehlgeschlagen SAV kontaktieren, Platine austauschen

12 Störung an Relais K1K2 SAV kontaktieren, Platine austauschen

13 Störung an Relais K3K4 SAV kontaktieren, Platine austauschen

14 Störung an Relais K5K6 SAV kontaktieren, Platine austauschen

15 Überschreitung des Stack-Schwellwerte Platine austauschen

SAV kontaktieren, Ladezellenkabel kontrollieren, Platine aus-

16 Kommunikationsfehler mit uP1
tauschen

17 Daten nicht von EEPROM geladen SAV kontaktieren, Kalibrierung wiederholen

MD-CODER.02 85
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Daten nicht auf EEPROM gespeichert SAV kontaktieren, Platine austauschen

Wägezellenkabel kontrollieren, geometrisches System kali-

19 Autodetect der extensiometrischen Brücke fehlgeschlagen
brieren

Unterschiedliche Versionen zwischen uP1 und uP2 oder zwi-

20 schen uP1 und uPT
Platine austauschen

21 Flusskontrollfehler auf uPA Platine austauschen

Null der extensiometrischen Brücke nicht kalibriert oder

22 nicht geladen oder Störung während Kalibrierungsverfahren
SAV kontaktieren

Timer overflow Fehler des foreground oder SPI /WDT auf

23 uPA
SAV kontaktieren

24 Ausschubsensor nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

25 Geometrische Kontrolle nicht kalibriert Mit MerloDiag kalibrieren

Verkabelung an Sensoren kontrollieren, Konfigurationen

26 Unterschiedliche Daten zwischen uP1 und uP2

S
kontrollieren

27 Bypass auf Sicherheitslink

S S Verkabelung und Anschlüsse kontrollieren

UG
28 Falsche Konfiguration Prüfen, ob sie mit den auf UMP vorhandenen ident sind

29 Defekt am Monitor des MV Freigabe der Bewegungen Druckschalter MV Freigabe der Bewegungen prüfen

30 Meldung CAN safety ungültig CAN-Anschluss kontrollieren

31 Kalibrierung nicht gespeichert SAV kontaktieren

32 Störung am Teleskoparm-Ausschubsensor Sensor und Verkabelung kontrollieren

33 Störung am Winkelsensor des Teleskoparms Sensor und Verkabelung kontrollieren

34 Störung am Winkelsensor des Anbaurahmens Sensor und Verkabelung kontrollieren

35 Störung am Winkelsensor des Oberwagens Sensor und Verkabelung kontrollieren

36 Störung am Abstützungssensor AS Abstützung und Verkabelung kontrollieren

37 Störung am Abstützungssensor AD Abstützung und Verkabelung kontrollieren

38 Störung am Abstützungssensor AD Abstützung und Verkabelung kontrollieren

86 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

39 Störung am hinteren rechten Abstützungssensor Abstützung und Verkabelung kontrollieren

40 Störung am Wahlschalter Bereich Lasten Wahlschalter und Verkabelung kontrollieren

41 Störung am Wahlschalter Steuerungsquelle Wahlschalter und Verkabelung kontrollieren

42 Störung am Betriebsmodus-Wahlschalter

S S S
Wahlschalter und Verkabelung kontrollieren

UG
43 Fehler beim Hochladen der Daten SAV kontaktieren

44 Reserved —

45 Reserved —

46 Reserved —

47 Reserved —

MD-CODER.02 87
 1 FEHLERCODES

UGW - GateWay-Einheit

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Overrun Fehler an Foreground-Zyklus Platine austauschen

1 Fehler an Eeprom Platine austauschen

2 WDT reset Platine austauschen

3 NODE1 in fault (INT) CAN-Anschluss kontrollieren

4 NODE2 in fault (EXT) CAN-Anschluss kontrollieren

5 NODE3 in fault (BOOM) CAN-Anschluss kontrollieren

6 NODE4 in fault (ENG) CAN-Anschluss kontrollieren

7 NODE5 in fault (DIAG) CAN-Anschluss kontrollieren

8 NODE6 in fault (J1939) CAN-Anschluss kontrollieren

9 Konfiguration nicht unterstützt Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP

10 Konfiguration nicht geladen Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP

11 Konfiguration nicht gespeichert Prüfen, ob cfg ENGINE auf UMP

12 Seriennummer nicht geladen SAV kontaktieren

13 Seriennummer nicht gespeichert SAV kontaktieren

14 Übertragungsbuffer voll SAV kontaktieren

88 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

UMI - Einheit Unteres Modul

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Platinenfehler. E2Prom bus busy während Zugriff SAV kontaktieren, Platine austauschen

1 Platinenfehler. E2Prom Schreibfehler SAV kontaktieren, Platine austauschen

2 Platinenfehler. E2Prom Lesefehler SAV kontaktieren, Platine austauschen

3 Platinenfehler. Timeout auf Bus I2C SAV kontaktieren, Platine austauschen

4 Platinenfehler. bus I2C SAV kontaktieren, Platine austauschen

5 Platinenfehler. Timeout auf SPI SAV kontaktieren, Platine austauschen

Zugriffsversuch auf E2Prom außerhalb des verfügbaren Be-

7 reichs oder außerhalb der Seitengrenze
SAV kontaktieren

8 Fehler während des Speicherns der Daten beim Abschalten SAV kontaktieren, Platine austauschen

9 Fehler beim Speichern der Konfiguration SAV kontaktieren, Platine austauschen

10 Versorgungsspannungsfehler 5V oder reference 5V SAV kontaktieren, Platine austauschen

11 Übertemperaturfehler digital input DI00-DI21 SAV kontaktieren, Platine austauschen

12 Übertemperaturfehler digital input DI22-DI43 SAV kontaktieren, Platine austauschen

13 Kommunikationsfehler digital input DI00-DI21 SAV kontaktieren, Platine austauschen

14 Kommunikationsfehler digital input DI22-DI43 SAV kontaktieren, Platine austauschen

16 Überlastungsfehler out DO00 JB.48 Verkabelung kontrollieren

17 Überlastungsfehler out DO01 JB.18 Verkabelung kontrollieren

18 Überlastungsfehler out DO02 JB.34 Verkabelung kontrollieren

19 Überlastungsfehler out DO03 JB.33 Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 89
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

20 Überlastungsfehler out DO04 JB.36 Verkabelung kontrollieren

21 Überlastungsfehler out DO05 JB.19 Verkabelung kontrollieren

22 Überlastungsfehler out DO06 JB.37 Verkabelung kontrollieren

23 Überlastungsfehler out DO07 JB.49 Verkabelung kontrollieren

24 Überlastungsfehler out DO08 JB.3 Verkabelung kontrollieren

25 Überlastungsfehler out DO09 JB.4 Verkabelung kontrollieren

26 Überlastungsfehler out DO10 JB.32 Verkabelung kontrollieren

27 Überlastungsfehler out DO11 JB.2 Verkabelung kontrollieren

28 Überlastungsfehler out DO12 JB.47 Verkabelung kontrollieren

29 Überlastungsfehler out DO13 JB.17

M I Verkabelung kontrollieren

30

31
Überlastungsfehler out DO14 JB.52

Überlastungsfehler out DO15 JB.51

U Verkabelung kontrollieren

Verkabelung kontrollieren

32 Überlastungsfehler out DO16 JB.35 Verkabelung kontrollieren

33 Überlastungsfehler out DO17 JB.20 Verkabelung kontrollieren

34 Überlastungsfehler out DO18 JB.38 Verkabelung kontrollieren

35 Überlastungsfehler out DO19 JB.50 Verkabelung kontrollieren

36 Überlastungsfehler out DO20 JB.60 Verkabelung kontrollieren

37 Überlastungsfehler out DO21 JB.43 Verkabelung kontrollieren

38 Überlastungsfehler out DO22 JB.45 Verkabelung kontrollieren

39 Überlastungsfehler out DO23 JB.44 Verkabelung kontrollieren

40 Überlastungsfehler out DO24 JB.53 Verkabelung kontrollieren

90 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

41 Überlastungsfehler out DO25 JB.30 Verkabelung kontrollieren

42 Überlastungsfehler out DO26 JB.5 Verkabelung kontrollieren

43 Überlastungsfehler out DO27 JB.15 Verkabelung kontrollieren

44 Überlastungsfehler out DO28 JB.42 Verkabelung kontrollieren

45 Überlastungsfehler out DO29 JB.39 Verkabelung kontrollieren

46 Überlastungsfehler out DO30 JB.41 Verkabelung kontrollieren

47 Überlastungsfehler out DO31 JB.40 Verkabelung kontrollieren

48 Überlastungsfehler out DO32 JA.61 Verkabelung kontrollieren

49 Überlastungsfehler out DO33 JA.58 Verkabelung kontrollieren

50 Überlastungsfehler out DO34 JA.65

M IVerkabelung kontrollieren

51

52
Überlastungsfehler out DO35 JA.62

Überlastungsfehler out DO36 JA.64

U Verkabelung kontrollieren

Verkabelung kontrollieren

53 Überlastungsfehler out DO37 JA.63 Verkabelung kontrollieren

54 Überlastungsfehler out DO38 JA.69 Verkabelung kontrollieren

55 Überlastungsfehler out DO39 JA.66 Verkabelung kontrollieren

56 Überlastungsfehler out DO40 JA.29 Verkabelung kontrollieren

57 Überlastungsfehler out DO41 JA.7 Verkabelung kontrollieren

58 Überlastungsfehler out DO42 JA.57 Verkabelung kontrollieren

59 Überlastungsfehler out DO43 JA.54 Verkabelung kontrollieren

60 Überlastungsfehler out DO44 JA.56 Verkabelung kontrollieren

61 Überlastungsfehler out DO45 JA.55 Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 91
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

62 Überlastungsfehler out DO46 JA.60 Verkabelung kontrollieren

63 Überlastungsfehler out DO47 JA.59 Verkabelung kontrollieren

64 Überlastungsfehler out DO48 JA.68 Verkabelung kontrollieren

65 Überlastungsfehler out DO49 JA.67 Verkabelung kontrollieren

66 Überlastungsfehler out DO50 JB.14 Verkabelung kontrollieren

67 Überlastungsfehler out DO51 JB.29 Verkabelung kontrollieren

68 Überlastungsfehler out DO52 JB.13 Verkabelung kontrollieren

69 Überlastungsfehler out DO53 JB.28 Verkabelung kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

70 Fehler keine Stromversorgung out DO00 JB.48
J1.A6 kontrollieren

71 Fehler keine Stromversorgung out DO01 JB.18

M I
Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
J1.A6 kontrollieren

72

73
U
Fehler keine Stromversorgung out DO02 JB.34

Fehler keine Stromversorgung out DO03 JB.33

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

74 Fehler keine Stromversorgung out DO04 JB.36
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

75 Fehler keine Stromversorgung out DO05 JB.19
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

76 Fehler keine Stromversorgung out DO06 JB.37
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

77 Fehler keine Stromversorgung out DO07 JB.49
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

78 Fehler keine Stromversorgung out DO08 JB.3
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

79 Fehler keine Stromversorgung out DO09 JB.4
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

80 Fehler keine Stromversorgung out DO10 JB.32
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

81 Fehler keine Stromversorgung out DO11 JB.2
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

82 Fehler keine Stromversorgung out DO12 JB.47
J1.A6 kontrollieren

92 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
83 Fehler keine Stromversorgung out DO13 JB.17
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

84 Fehler keine Stromversorgung out DO14 JA.52
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

85 Fehler keine Stromversorgung out DO15 JA.51
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

86 Fehler keine Stromversorgung out DO16 JB.35
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

87 Fehler keine Stromversorgung out DO17 JB.20
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

88 Fehler keine Stromversorgung out DO18 JB.38
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

89 Fehler keine Stromversorgung out DO19 JB.50
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

90 Fehler keine Stromversorgung out DO20 JB.60
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

91 Fehler keine Stromversorgung out DO21 JB.43
J1.A6 kontrollieren

92 Fehler keine Stromversorgung out DO22 JB.45

M I
Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
J1.A6 kontrollieren

93

94
U
Fehler keine Stromversorgung out DO23 JB.44

Fehler keine Stromversorgung out DO24 JA.53

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

95 Fehler keine Stromversorgung out DO25 JB.30
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

96 Fehler keine Stromversorgung out DO26 JB.5
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

97 Fehler keine Stromversorgung out DO27 JB.15
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

98 Fehler keine Stromversorgung out DO28 JB.42
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

99 Fehler keine Stromversorgung out DO29 JB.39
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

100 Fehler keine Stromversorgung out DO30 JB.41
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

101 Fehler keine Stromversorgung out DO31 JB.40
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

102 Fehler keine Stromversorgung out DO32 JA.61
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

103 Fehler keine Stromversorgung out DO33 JA.58
J1.A6 kontrollieren

MD-CODER.02 93
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
104 Fehler keine Stromversorgung out DO34 JA.65
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

105 Fehler keine Stromversorgung out DO35 JA.62
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

106 Fehler keine Stromversorgung out DO36 JA.64
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

107 Fehler keine Stromversorgung out DO37 JA.63
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

108 Fehler keine Stromversorgung out DO38 JA.69
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

109 Fehler keine Stromversorgung out DO39 JA.66
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

110 Fehler keine Stromversorgung out DO40 JA.29
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

111 Fehler keine Stromversorgung out DO41 JA.7
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

112 Fehler keine Stromversorgung out DO42 JA.57
J1.A6 kontrollieren

113 Fehler keine Stromversorgung out DO43 JA.54

M I
Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
J1.A6 kontrollieren

114

115
U
Fehler keine Stromversorgung out DO44 JA.56

Fehler keine Stromversorgung out DO45 JA.55

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

116 Fehler keine Stromversorgung out DO46 JA.60
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

117 Fehler keine Stromversorgung out DO47 JA.59
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

118 Fehler keine Stromversorgung out DO48 JA.68
J1.A6 kontrollieren

Stromversorgung an Pin J1.A1, J1.A2, J1.A3 , J1.A4, J1.A5 ,

119 Fehler keine Stromversorgung out DO49 JA.67
J1.A6 kontrollieren

120 Fehler keine Stromversorgung out DO50 JB.14 SAV kontaktieren

121 Fehler keine Stromversorgung out DO51 JB.29 SAV kontaktieren

122 Fehler keine Stromversorgung out DO52 JB.13 SAV kontaktieren

123 Fehler keine Stromversorgung out DO53 JB.28 SAV kontaktieren

124 Fehler Kurzschluss an Pluspol out DO54 JA.30 Verkabelung kontrollieren

94 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

125 Fehler Kurzschluss an Pluspol out DO55 JA.8 Verkabelung kontrollieren

128 Timeout-Fehler beim Einschalten der Untersysteme SAV kontaktieren

129 Timeout-Fehler beim Abschalten der Untersysteme SAV kontaktieren

Fehler: Ankunft einer Meldung auf CAN bei noch nicht aus-
130 gelesenem Buffer
SAV kontaktieren

131 Fehler: Message Lost Fehler auf CAN SAV kontaktieren

Fehler bei den Konfigurationsdaten: cfg prüfen, eventuell

132 UMP neu konfigurieren
SAV kontaktieren

133 Die zu übermittelnde DTC-Anzahl überschreitet die Kapazität SAV kontaktieren

144 Fehler: Keine Kommunikation mit MPS (SAD_MPS = 0x4D) Stromversorgung und CAN-BUS auf MPS kontrollieren

145 Fehler: Keine Kommunikation mit MPS (SAD_MSCR = 0x54) Stromversorgung und CAN-BUS auf MSCR kontrollieren

146

M I
Fehler: Keine Kommunikation mit MSS (SAD_MSS = 0x37) Stromversorgung und CAN-BUS auf MSS kontrollieren

147

148
U
Fehler: Keine Kommunikation mit TEC (SAD_TEC = 0x2E)

Fehler: Keine Kommunikation mit UBM (SAD_UBM = 0x31)

Stromversorgung und CAN-BUS auf MEC kontrollieren

Stromversorgung und CAN-BUS auf UBM kontrollieren

149 Fehler: Keine Kommunikation mit UCC (SAD_UCC = 0x19) Stromversorgung und CAN-BUS auf UCC kontrollieren

150 Fehler: Keine Kommunikation mit UCTI (SAD_UCTI = 0x03) Stromversorgung und CAN-BUS auf UCTI kontrollieren

151 Fehler: Keine Kommunikation mit UFD (SAD_UFD 0x4E) Stromversorgung und CAN-BUS auf UFD kontrollieren

152 Fehler: Keine Kommunikation mit UGDI (SAD_UGDI = 0x36) Stromversorgung und CAN-BUS auf UGDI kontrollieren

Fehler: Keine Kommunikation mit UGME (SAD_UGME =

153 0x23)
Stromversorgung und CAN-BUS auf UGME kontrollieren

Fehler: Keine Kommunikation mit UGSGF (SAD_UGSGF =

154 0x3E)
Stromversorgung und CAN-BUS auf UGSGF kontrollieren

155 Fehler: Keine Kommunikation mit UGW (SAD_UGW = 0x25) Stromversorgung und CAN-BUS auf UGW kontrollieren

156 Fehler: Keine Kommunikation mit ULC (SAD_ULC 0xCA) Stromversorgung und CAN-BUS auf ULC kontrollieren

157 Fehler: Keine Kommunikation mit UMP (SAD_UMP = 0x21) Stromversorgung und CAN-BUS auf UMP kontrollieren

MD-CODER.02 95
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

158 Fehler: Keine Kommunikation mit URA (SAD_URA = 0x4A) Stromversorgung und CAN-BUS auf URA kontrollieren

159 Fehler: Keine Kommunikation mit UVG (SAD_UVG = 0x28) Stromversorgung und CAN-BUS auf UVG kontrollieren

Fehler: Keine CAN-Kommunikation (Nicht empfangene Da-

160 ten)
SAV kontaktieren

161 Fehler: Keine Kommunikation mit nicht verwaltetem SAD SAV kontaktieren

162 Fehler: Keine CAN-Daten Siehe DTC J1939 UMI für die Details (SAV kontaktieren)

Keine Kommunikation mit PSARV Positionssensor (Ausla-

163 dung) Abstützung RV (SAD_PSARV = 0x91)
Stromversorgung und CAN-BUS auf PSARV kontrollieren

Keine Kommunikation mit PSALV Positionssensor (Ausla-

164 dung) Abstützung VL (SAD_PSALV = 0x92)
Stromversorgung und CAN-BUS auf PSAVL kontrollieren

Keine Kommunikation mit PSARH Positionssensor (Ausla-

165 dung) Abstützung HR (SAD_PSALV = 0x93)
Stromversorgung und CAN-BUS auf PSAHR kontrollieren

Keine Kommunikation mit PSALH Positionssensor (Ausla-

166 dung) Abstützung HL (SAD_PSALV = 0x94)
Stromversorgung und CAN-BUS auf PSAHL kontrollieren

167 gung VL (SAD_SZAVL = 0x9C)

I
Keine Kommunikation mit SZAVL Sensor Zylinder Aufhän-

M
Stromversorgung und CAN-BUS auf SZAVL kontrollieren

168

169
gung VR (SAD_SZAVL = 0x9C)
U
Keine Kommunikation mit SZAVR Sensor Zylinder Aufhän-

Keine Kommunikation mit SZAHL Sensor Zylinder Aufhän-

gung HL (SAD_SZAHL = 0x9C)
Stromversorgung und CAN-BUS auf SZAVR kontrollieren

Stromversorgung und CAN-BUS auf SZAHL kontrollieren

Keine Kommunikation mit SZAHR Sensor Zylinder Aufhän-

170 gung HR (SAD_SZAHR = 0x9C)
Stromversorgung und CAN-BUS auf SZAHR kontrollieren

183 Fehler bei den Konfigurationsdaten SAV kontaktieren

184 Fehler bei den Konfigurationsdaten des Motors SAV kontaktieren

185 Fehler bei den Konfigurationsdaten des Kraftstofftanks SAV kontaktieren

Offener Kreis im Kraftstofffüllstandfühler (ResIn00, JMIA47

186 JMIA70)
Sensor und Verkabelung kontrollieren

Fehler in der Konfigurationsdatei des hydrostatischen An-

187 triebs
SAV kontaktieren

Fehler: Aktivierungsanforderung des manuellen Inching,

188 aber Inching-Wert nicht verfügbar
—

189 Fehler: Kurve des Kraftstoffstands fehlerhaft SAV kontaktieren

190 Fehler in der Konfiguration SAV kontaktieren

96 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Fehler: Offener Stromkreis im Temperatursensor der
192 Kühlflüssigkeit (ResIn01, JMIA48 JMIA92)
Sensor und Verkabelung kontrollieren

193 Konfiguration mit Archiv nicht konsistent Fehler im Konfigurationsarchiv prüfen (UMP)

194
M I
Fehler: Fehler beim Wiederherstellen der dynamischen Kon-
SAV kontaktieren

U
figuration von E2Prom
Fehler: Akku Betriebsbremse leer (bei Maschinen mit hy-
199 draulischer Servobremse). Der Druckschalter auf DI15 (J1. —
A18) zeigt ungenügenden Druck an.
Fehler: dynamische Konfiguration aktualisiert, Ein- und Ab-
201 schaltanforderung des Systems, damit die Änderungen wirk- —
sam werden

MD-CODER.02 97
 1 FEHLERCODES

UMP - Hintere Moduleinheit

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 Platinenfehler. E2Prom bus busy während Zugriff SAV kontaktieren, Platine austauschen

1 Platinenfehler. E2Prom Schreibfehler SAV kontaktieren, Platine austauschen

2 Platinenfehler. E2Prom Lesefehler SAV kontaktieren, Platine austauschen

3 Platinenfehler. Timeout auf Bus I2C SAV kontaktieren, Platine austauschen

4 Platinenfehler. bus I2C SAV kontaktieren, Platine austauschen

5 Platinenfehler. Timeout auf SPI SAV kontaktieren, Platine austauschen

Fehler beim Lesen der VBatt (Die Platine ist in Betrieb, aber
6 die VBATT wird nicht gelesen)
SAV kontaktieren, Platine austauschen

Zugriffsversuch auf E2Prom außerhalb des verfügbaren Be-

7 reichs oder außerhalb der Seitengrenze
—

8 — —

9 — —

10 — —

11 — —

12 — —

13 — —

14 — —

15 — —

16 Überlastungsfehler out DO00 (YS.48) Verkabelung kontrollieren

17 Überlastungsfehler out DO01 (YS.44) Verkabelung kontrollieren

98 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

18 Überlastungsfehler out DO02 (YS.40) Verkabelung kontrollieren

19 Überlastungsfehler out DO03 (YS.36) Verkabelung kontrollieren

20 Überlastungsfehler out DO04 (ZM5.17) Verkabelung kontrollieren

21 Überlastungsfehler out DO05 (ZM5.16) Verkabelung kontrollieren

22 Überlastungsfehler out DO06 (XSD.56) Verkabelung kontrollieren

23 Überlastungsfehler out DO07 (XSD.58) Verkabelung kontrollieren

24 Überlastungsfehler out DO08 (XSC.52) Verkabelung kontrollieren

25 Überlastungsfehler out DO09 (XSC.56) Verkabelung kontrollieren

26 Überlastungsfehler out DO10 (XSC.50) Verkabelung kontrollieren

27 Überlastungsfehler out DO11 (XSC.49)

M PVerkabelung kontrollieren

28

29
Überlastungsfehler out DO12 (ZM5.15)

Überlastungsfehler out DO13 (ZM5.11)

U Verkabelung kontrollieren

Verkabelung kontrollieren

30 Überlastungsfehler out DO14 (ZM5.18) Verkabelung kontrollieren

31 Überlastungsfehler out DO15 (ZM5.14) Verkabelung kontrollieren

32 Überlastungsfehler out DO16 (XSC.32) Verkabelung kontrollieren

33 Überlastungsfehler out DO17 (XSC.36) Verkabelung kontrollieren

34 Überlastungsfehler out DO18 (XSD.25) Verkabelung kontrollieren

35 Überlastungsfehler out DO19 (XSD.29) Verkabelung kontrollieren

36 Überlastungsfehler out DO20 (XSC.55) Verkabelung kontrollieren

37 Überlastungsfehler out DO21 (XSC.54) Verkabelung kontrollieren

38 Überlastungsfehler out DO22 (XSD.45) Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 99
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

39 Überlastungsfehler out DO23 (XSD.41) Verkabelung kontrollieren

40 Überlastungsfehler out DO24 (XSD.49) Verkabelung kontrollieren

41 Überlastungsfehler out DO25 (XSD.53) Verkabelung kontrollieren

42 Überlastungsfehler out DO26 (XSD.21) Verkabelung kontrollieren

43 Überlastungsfehler out DO27 (XSD.17) Verkabelung kontrollieren

44 Überlastungsfehler out DO28 (XSD.33) Verkabelung kontrollieren

45 Überlastungsfehler out DO29 (XSD.37) Verkabelung kontrollieren

46 Überlastungsfehler out DO30 (XSD.52) Verkabelung kontrollieren

47 Überlastungsfehler out DO31 (XSD.48) Verkabelung kontrollieren

48 Überlastungsfehler out DO32 (XSD.44)

M P
Verkabelung kontrollieren

49

50
Überlastungsfehler out DO33 (XSD.40)

Überlastungsfehler out DO34 (XSD.13)

U Verkabelung kontrollieren

Verkabelung kontrollieren

51 Überlastungsfehler out DO35 (XSD.9) Verkabelung kontrollieren

52 Überlastungsfehler out DO36 (XSD.54) Verkabelung kontrollieren

53 Überlastungsfehler out DO37 (XSD.55) Verkabelung kontrollieren

54 Überlastungsfehler out DO38 (ZM4.31) Verkabelung kontrollieren

55 Überlastungsfehler out DO39 (ZM4.19) Verkabelung kontrollieren

56 Platinenfehler, Überlastung out DO40 (Cmd RL30) SAV kontaktieren, Platine austauschen

57 Überlastungsfehler out DO41 (ZM3.38) Verkabelung kontrollieren

58 Überlastungsfehler out DO42 (YS.24) Verkabelung kontrollieren

59 Platinenfehler, Überlastung out DO43 (Cmd RL25) SAV kontaktieren, Platine austauschen

100 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

60 Platinenfehler, Überlastung out DO44 (Cmd RL22) SAV kontaktieren, Platine austauschen

61 Platinenfehler, Überlastung out DO45 (Cmd RL8) SAV kontaktieren, Platine austauschen

62 Überlastungsfehler out DO46 (ZM4.6) Verkabelung kontrollieren

63 Überlastungsfehler out DO47 (ZM4.5) Verkabelung kontrollieren

64 Platinenfehler, Überlastung out DO48 (Cmd RL9) SAV kontaktieren, Platine austauschen

65 Überlastungsfehler out DO49 (ZM4.20) Verkabelung kontrollieren

66 Überlastungsfehler out DO50 (ZM4.16) Verkabelung kontrollieren

67 Überlastungsfehler out DO51 (ZM4.15) Verkabelung kontrollieren

68 Platinenfehler, Überlastung out DO52 (Cmd RL16) SAV kontaktieren, Platine austauschen

69 Platinenfehler, Überlastung out DO53 (Cmd RL11)

M P
SAV kontaktieren, Platine austauschen

70

71
Überlastungsfehler out DO54 (ZM4.14)

Überlastungsfehler out DO55 (XSC.18)

U Verkabelung kontrollieren

Verkabelung kontrollieren

72 Platinenfehler, Überlastung out DO56 (Cmd RL23) SAV kontaktieren, Platine austauschen

73 Platinenfehler, Überlastung out DO57 (Cmd RL18) SAV kontaktieren, Platine austauschen

74 Überlastungsfehler out DO58 (ZM3.31) Verkabelung kontrollieren

75 Überlastungsfehler out DO59 (ZM3.2) Verkabelung kontrollieren

76 Platinenfehler, Überlastung out DO60 (Cmd RL24) SAV kontaktieren, Platine austauschen

77 Platinenfehler, Überlastung out DO61 (Cmd RL20) SAV kontaktieren, Platine austauschen

78 Überlastungsfehler out DO62 (ZM3.23) Verkabelung kontrollieren

79 Überlastungsfehler out DO63 (ZM4.10) Verkabelung kontrollieren

80 Platinenfehler, Überlastung out DO64 (Cmd RL12) SAV kontaktieren, Platine austauschen

MD-CODER.02 101
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

81 Platinenfehler, Überlastung out DO65 (Cmd RL6) SAV kontaktieren, Platine austauschen

82 Überlastungsfehler out DO66 (XSC.17) Verkabelung kontrollieren

83 Platinenfehler, Überlastung out DO67 (Cmd RL3) SAV kontaktieren, Platine austauschen

84 Platinenfehler, Überlastung out DO68 (Cmd RL21) SAV kontaktieren, Platine austauschen

85 Platinenfehler, Überlastung out DO69 (Cmd RL10) SAV kontaktieren, Platine austauschen

86 Überlastungsfehler out DO70 (YS.20) Verkabelung kontrollieren

87 Überlastungsfehler out DO71 (YS.23) Verkabelung kontrollieren

88 Platinenfehler, Überlastung out DO72 (Cmd RL17) SAV kontaktieren, Platine austauschen

89 Platinenfehler, Überlastung out DO73 (Cmd RL15) SAV kontaktieren, Platine austauschen

90 Überlastungsfehler out DO74 (ZM4.18)

M P
Verkabelung kontrollieren

91

92
Überlastungsfehler out DO75 (ZM4.8)
U
Platinenfehler, Überlastung out DO76 (Cmd RL31)
Verkabelung kontrollieren

SAV kontaktieren, Platine austauschen

93 Platinenfehler, Überlastung out DO77 (Cmd RL27) SAV kontaktieren, Platine austauschen

94 Überlastungsfehler out DO78 (ZM3.4) Verkabelung kontrollieren

95 Überlastungsfehler out DO79 (YS.7) Verkabelung kontrollieren

96 Platinenfehler, Überlastung out DO80 (Cmd RL5) SAV kontaktieren, Platine austauschen

97 Platinenfehler, Überlastung out DO81 (Cmd RL7) SAV kontaktieren, Platine austauschen

98 Überlastungsfehler out DO82 (ZM3.17) Verkabelung kontrollieren

99 Überlastungsfehler out DO83 (ZM3.6) Verkabelung kontrollieren

100 Platinenfehler, Überlastung out DO84 (Cmd RL4) SAV kontaktieren, Platine austauschen

101 Überlastungsfehler out DO85 (XSD.18) Verkabelung kontrollieren

102 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

102 Fehler keine Stromversorgung out DO18 (XSD.25) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.4 anliegt

103 Fehler keine Stromversorgung out DO19 (XSD.29) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.4 anliegt

104 Fehler keine Stromversorgung out DO20 (XSD.29) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.9 anliegt

105 Fehler keine Stromversorgung out DO21 (XSD.54) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.9 anliegt

106 Fehler keine Stromversorgung out DO22 (XSD.45) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.1 anliegt

107 Fehler keine Stromversorgung out DO23 (XSD.41) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.1 anliegt

108 Fehler keine Stromversorgung out DO24 (XSD.49) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.1 anliegt

109 Fehler keine Stromversorgung out DO25 (XSD.53) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.1 anliegt

110 Fehler keine Stromversorgung out DO26 (XSD.21) Prüfen, ob Strom an Pin ZM1.12 anliegt

111 Fehler keine Stromversorgung out DO27 (XSD.17)

M P
Prüfen, ob Strom an Pin ZM1.12 anliegt

112

113
U
Fehler keine Stromversorgung out DO28 (XSD.33)

Fehler keine Stromversorgung out DO29 (XSD.37)

Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.2 anliegt

Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.2 anliegt

114 Fehler keine Stromversorgung out DO30 (XSD.52) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.6 anliegt

115 Fehler keine Stromversorgung out DO31 (XSD.48) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.6 anliegt

116 Fehler keine Stromversorgung out DO32 (XSD.44) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.8 anliegt

117 Fehler keine Stromversorgung out DO33 (XSD.40) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.8 anliegt

118 Fehler keine Stromversorgung out DO34 (XSD.13) Prüfen, ob Strom an Pin ZM1.3 anliegt

119 Fehler keine Stromversorgung out DO35 (XSD.9) Prüfen, ob Strom an Pin ZM1.3 anliegt

120 Fehler keine Stromversorgung out DO36 (XSD.54) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.3 anliegt

121 Fehler keine Stromversorgung out DO37 (XSD.55) Prüfen, ob Strom an Pin ZM5.3 anliegt

122 — —

MD-CODER.02 103
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

123 — —

124 — —

125 — —

126 — —

127 — —

128 Timeout-Fehler beim Einschalten der Untersysteme SAV kontaktieren

129 Timeout-Fehler beim Abschalten der Untersysteme SAV kontaktieren

Fehler: Ankunft einer Meldung auf CAN bei noch nicht aus-
130 gelesenem Buffer
SAV kontaktieren

131 Fehler: Message Lost Fehler auf CAN SAV kontaktieren

132 UMP neu konfigurieren

M P
Fehler bei den Konfigurationsdaten: cfg prüfen, eventuell
SAV kontaktieren

133

134
U
Die zu übermittelnde DTC-Anzahl überschreitet die Kapazität SAV kontaktieren

Fehler: Speicher-Layout nicht kompatibel oder E2Prom nicht

ausreichend groß
SAV kontaktieren

135 Fehler: Zugriffsversuch zu nicht zugeordnetem Bereich SAV kontaktieren

136 Fehler beim Erstellen des Konfigurationsindex SAV kontaktieren

137 Fehler beim Verwalten des Cache-Speichers des E2Prom SAV kontaktieren

Konflikt bei den Konfigurationsparametern (sind Parameter

138 mit selbem Index und verschiedenen Werten)
SAV kontaktieren

139 — —

140 — —

141 — —

142 — —

143 — —

104 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

144 Fehler: Keine Kommunikation mit MPS (SAD_MPS = 0x4D) Stromversorgung und CAN-BUS auf MPS kontrollieren

145 Fehler: Keine Kommunikation mit MPS (SAD_MSCR = 0x54) Stromversorgung und CAN-BUS auf MSCR kontrollieren

146 Fehler: Keine Kommunikation mit MSS (SAD_MSS = 0x37) Stromversorgung und CAN-BUS auf MSS kontrollieren

147 Fehler: Keine Kommunikation mit TEC (SAD_TEC = 0x2E) Stromversorgung und CAN-BUS auf MEC kontrollieren

148 Fehler: Keine Kommunikation mit UBM (SAD_UBM = 0x31) Stromversorgung und CAN-BUS auf UBM kontrollieren

149 Fehler: Keine Kommunikation mit UCC (SAD_UCC = 0x19) Stromversorgung und CAN-BUS auf UCC kontrollieren

150 Fehler: Keine Kommunikation mit UCTI (SAD_UCTI = 0x03) Stromversorgung und CAN-BUS auf UCTI kontrollieren

151 Fehler: Keine Kommunikation mit UFD (SAD_UFD 0x4E) Stromversorgung und CAN-BUS auf UFD kontrollieren

152 Fehler: Keine Kommunikation mit UGDI (SAD_UGDI = 0x36) Stromversorgung und CAN-BUS auf UGDI kontrollieren

153 0x23)

M P
Fehler: Keine Kommunikation mit UGME (SAD_UGME =
Stromversorgung und CAN-BUS auf UGME kontrollieren

154

155
0x3E)
U
Fehler: Keine Kommunikation mit UGSGF (SAD_UGSGF =
Stromversorgung und CAN-BUS auf UGSGF kontrollieren

Fehler: Keine Kommunikation mit UGW (SAD_UGW = 0x25) Stromversorgung und CAN-BUS auf UGW kontrollieren

156 Fehler: Keine Kommunikation mit ULC (SAD_ULC 0xCA) Stromversorgung und CAN-BUS auf ULC kontrollieren

157 Fehler: Keine Kommunikation mit UMP (SAD_UMP = 0x21) Stromversorgung und CAN-BUS auf UMP kontrollieren

158 Fehler: Keine Kommunikation mit URA (SAD_URA = 0x4A) Stromversorgung und CAN-BUS auf URA kontrollieren

159 Fehler: Keine Kommunikation mit UVG (SAD_UVG = 0x28) Stromversorgung und CAN-BUS auf UVG kontrollieren

Fehler: Keine CAN-Kommunikation (Nicht empfangene Da-

160 ten)
SAV kontaktieren

161 Fehler: Keine Kommunikation mit nicht verwaltetem SAD SAV kontaktieren

162 Fehler: Keine CAN-Daten Für Einzelheiten siehe DTC J1939 UMP

163 Fehler: Keine Kommunikation mit PCM (SRV_PCM = 0x22) CAN BUS und Versorgung auf PCM kontrollieren

164 Fehler: keine Kommunikation mit MCI (SRV_MCI = 0x5A) CAN BUS und Versorgung auf MCI kontrollieren

MD-CODER.02 105
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

165 — —

166 — —

167 — —

168 — —

169 — —

170 — —

171 — —

172 — —

173 — —

174 —

M P —

175

176
—
U
Fehler: Sicherung F22 Versorgung Diesel-MV offen
—

Verkabelung und Sicherung kontrollieren

Fehler Lenkungswahlschalter: beide Inputs auf 1 (DI35

177 ZM4.1, DI34 ZM4.12)
Verkabelung und Kontakte des Wahlschalters kontrollieren

Verkabelung und Kontakte des Wahlschalters kontrollieren

178 Fehler Wahlschalter Aufhängungen: beide Inputs auf 1
(DI64 ZM4.13, DI65 ZM4.2)

Fehler Tilting-Wahlschalter: beide Inputs auf 1 (DI62 ZM4.7,

179 DI63 ZM4.3)
Verkabelung und Kontakte des Wahlschalters kontrollieren

Fehler Wahlschalter dauerhafter Zulauf: beide Inputs auf 1

180 (DI37 ZM4.32, DI36 ZM4.22)
Verkabelung und Kontakte des Wahlschalters kontrollieren

Fehler Wahlschalter MV Umlenkventil: mehr als ein Input

181 auf 1 (DI39 ZM4.33, DI38 ZM4.23, DI80 YS.43)
Verkabelung und Kontakte des Wahlschalters kontrollieren

Fehler Wahlschalter Verfahren: beide Inputs auf 1 (DI24

182 ZM4.24, DI26 ZM4.34)
Verkabelung und Kontakte des Wahlschalters kontrollieren

Fehler in den Konfigurationen: Die gespeicherten Konfigura-

183 tionen sind beschädigt
SAV kontaktieren, neu konfigurieren

184 Konfiguration des Motors nicht unterstützt SAV kontaktieren, neu konfigurieren

185 Konfiguration des Kraftstofftanks nicht unterstützt: UMP neu konfigurieren, SAV kontaktieren

106 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Offener Kreis im Kraftstofffüllstandsensor (ResIn01, XSC.21
186 XSC.29)
Sensor und Verkabelung kontrollieren

Fehler in der Konfigurationsdatei des hydrostatischen An-

187 triebs
Konfiguration IDROTRASM kontrollieren

Aktivierungsanforderung des manuellen Inching, aber In-

188 ching-Wert nicht verfügbar
cfg MSS kontrollieren

189 Kurve des Kraftstoffstands fehlerhaft cfg FUELTANK kontrollieren

Fehler in den Konfigurationen: Konfigurationen sind nicht

190 kompatibel mit der laufenden Software-Version
Platine neu konfigurieren

Temperaturkurve/Aktivierungszeit der Kerzen falsch oder

191 fehlend
cfg ENGINE kontrollieren (nur KUBOTA-Motor)

cfg ENGINE, Sensor und Verkabelung (ResIn00 XSC.30) prü-

192 Offener Stromkreis im Temperatursensor der Kühlflüssigkeit
fen (nur KUBOTA-Motor)

Fehler des Wahlschalters linke vordere Abstützung: beide

193 Inputs aktiv (DI18 ZM4.4, DI27 ZM4.38)
Verkabelung kontrollieren

Wahlschalter linke vordere Abstützung beim Einschalten des

194 Systems als aktiv erkannt (DI18 ZM4.4, DI27 ZM4.38)
Verkabelung kontrollieren

195 Inputs aktiv (DI28 ZM4.39, DI29 ZM4.11)

M P
Fehler des Wahlschalters rechte vordere Abstützung: beide
Verkabelung kontrollieren

196

199
U
Wahlschalter rechte vordere Abstützung beim Einschalten
des Systems als aktiv erkannt (DI28 ZM4.39, DI29 ZM4.11)

Akku Betriebsbremse leer (DI05 XSC.39)

Verkabelung kontrollieren

Störung an Betriebsbremse (für Maschinen mit hydrauli-

200 scher Servobremse, DI49 ZM3.28, DI77 ZM3.18)
—

Input 33 YS.4 (Rückwärts-Taste an Lenksäule) Kurzschluss an

201 1
Verkabelung kontrollieren

202 Input 22 YS.19 (Leerlauf-Taste an Lenksäule) Kurzschluss an 1 Verkabelung kontrollieren

Input 23 YS.16 (Vorwärts-Taste an Lenksäule) Kurzschluss an

203 1
Verkabelung kontrollieren

Input 58 ZM3.33 (Rückwärts-Taste an Joystick) Kurzschluss

204 an 1
Verkabelung kontrollieren

205 Input 59 ZM3.24 (Leerlauf-Taste an Joystick) Kurzschluss an 1 Verkabelung kontrollieren

Input 60 ZM3.34 (Vorwärts-Taste an Joystick) Kurzschluss an

206 1
Verkabelung kontrollieren

Magnetventile Kopf- und Heckablass nicht erkannt (DO32

207 XSD.44, DO33 XSD.40), kombinierter Modus nicht verfügbar
Verkabelung kontrollieren

Status des Wahlschalters Kabinenaufhängungen kann nicht

208 gespeichert werden
SAV kontaktieren

MD-CODER.02 107
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

P
UM
209 Fehler bei den Konfigurationsparametern SAV kontaktieren

Fehler Wahlschalter Aufhängungen: beide Inputs auf 0 (DI64

210 ZM4.13, DI65 ZM4.2)
Verkabelung kontrollieren

108 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

DTC DTC J1939 (Fehler 162 UMP)

J1939

☞ BEACHTEN
☞
Zum Aktivieren der Anzeige der vorhandenen Fehler in der folgenden Tabelle muss die Merlo Tool Software mit
der Maschine verbunden sein.

SAD SPN BESCHREIBUNG HERKUNFT DES SIGNALS

84 Geschwindigkeit des Fahrzeugs UCTI

2347 Steuerung Fernlichtaktivierung MPS

2349 Steuerung Abblendlichtaktivierung MPS

2385 Steuerung Aktivierung der Rundumleuchte MSS

520214 Steuerung Aktivierung der Klimakompressorkupplung UCC

520216 Steuerung Blinklichter-Aktivierung MPS

Steuerung Pumpenaktivierung der vorderen Scheibenwa-

520220 schanlage
MPS

Steuerung Pumpenaktivierung der hinteren Scheibenwasch-

520221 MPS
0x21 anlage

(UMP)
520226 Steuerung der Ampel am Kabinendach UGSGF

520228 Steuerung Aktivierung der Armaufhängung MSS

520232 Steuerung Aktivierung vorderer Scheibenwischer MPS

520233 Steuerung Aktivierung hinterer Scheibenwischer MPS

520234 Steuerung Aktivierung oberer Scheibenwischer MPS

520239 Steuerung Kondensatorlüfter UCC

520315 Fahrtrichtungsstatus UCTI

520418 Status des Pedals für die Differentialsperre MSS

MD-CODER.02 109
 1 FEHLERCODES

SAD SPN BESCHREIBUNG HERKUNFT DES SIGNALS

520419 Status des Bremspedals MSS

520420 Signal Inchpedal (10 bit) MSS

Status Totmanntaste Joystick rechts (am Joystick für Aktivie-

520441 rung der Bewegungen)
UGSGF

9
520446 Alarm Stabilitätsgrenzen erreicht UGSGF

193
J
520448 Status des Betriebsartenwahlschalters (roter Schlüssel) UGSGF

0x21
(UMP)
520449

520490 DTC
Status des Quellschalters der Steuerungen (blauer Schlüssel)

Status der Energiequelle

UGSGF

UCTI, UGW

520506 Status des Anwesenheitssensors in Kabine UCTI

520536 Kein Signal Ausfahren / Einziehen UCB/TEC

520537 Kein Signal Zusatzkreise UCB/TEC

520538 Kein Signal Anheben / Senken UCB/TEC

520326 Kommunikationsfehler mit URA URA

110 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

US3M - Slave-Einheit 3M

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE

0 FG_MAIN in overflow Platine austauschen

1 Warning Stapel-Belegung Platine austauschen

2 Fehler Stapel-Belegung Platine austauschen

TLE FAULT DC1: Hinterer Verteiler - positive Steuerung Heck-

3 hubwerk
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DC1: Hinterer Verteiler - negative Steuerung Heck-

4 hubwerk
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DC2: Hinterer Verteiler - hintere proportionale Zu-

5 satzsteuerung 1 – AUX1H positiv
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DC2: Hinterer Verteiler - hintere proportionale Zu-

6 satzsteuerung 1 – AUX1H negativ
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT PF2: Proportionale Pumpensteuerung geschlosse-

7 ner Kreis (Zapfwelle) positives Werkzeug
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT PF2: Proportionale Pumpensteuerung geschlosse-

8 ner Kreis (Zapfwelle) negatives Werkzeug
Die Verkabelung kontrollieren

9 TLE FAULT DX1: Proportionale Steuerung Armstütze Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DC4: ON/OFF-steuerung MV ENTRIEGELUNG

10 HECKHUBWERK
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DB1: Vorderer Verteiler - positive Steuerung

11 Fronthubwerk
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DB1: Vorderer Verteiler - negative Steuerung

12 Fronthubwerk
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DB2: Vorderer Verteiler - vordere proportionale

13 Zusatzsteuerung 1 – AUX1V positiv
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DB2: Vorderer Verteiler - vordere proportionale

14 Zusatzsteuerung 1 – AUX1V negativ
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DB3: Vorderer Verteiler - vordere proportionale

15 Zusatzsteuerung 2/3 positiv
Die Verkabelung kontrollieren

TLE FAULT DB3: Vorderer Verteiler - vordere proportionale

16 Zusatzsteuerung 2/3 negativ
Die Verkabelung kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DC1: Hinterer Verteiler - positive Steue-

17 rung Heckhubwerk
Pin J25-26 kontrollieren

MD-CODER.02 111
 1 FEHLERCODES

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
TIME OUT SIGNAL DC1: Hinterer Verteiler - negative Steue-
18 rung Heckhubwerk
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DC2: Hinterer Verteiler - hintere proporti-

19 onale Zusatzsteuerung 1 – AUX1H positiv
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DC2: Hinterer Verteiler - hintere proporti-

20 onale Zusatzsteuerung 1 – AUX1H negativ
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL PF2: Proportionale Pumpensteuerung ge-

21 schlossener Kreis (Zapfwelle) positives Werkzeug
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL PF2: Proportionale Pumpensteuerung ge-

22 schlossener Kreis (Zapfwelle) negatives Werkzeug
Pin J25-26 kontrollieren

23

3M
TIME OUT SIGNAL DX1: Proportionale Steuerung Armstütze Pin J25-26 kontrollieren

US
TIME OUT SIGNAL DB1: Vorderer Verteiler - positive Steue-
24 rung Fronthubwerk
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DB1: Vorderer Verteiler - negative Steue-

25 rung Fronthubwerk
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DB2: Vorderer Verteiler - vordere propor-

26 tionale Zusatzsteuerung 1 – AUX1V positiv
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DB2: Vorderer Verteiler - vordere propor-

27 tionale Zusatzsteuerung 1 – AUX1V negativ
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DB3: Vorderer Verteiler - vordere propor-

28 tionale Zusatzsteuerung 2/3 positiv
Pin J25-26 kontrollieren

TIME OUT SIGNAL DB3: Vorderer Verteiler - vordere propor-

29 tionale Zusatzsteuerung 2/3 negativ
Pin J25-26 kontrollieren

30 TIME OUT SIGNAL DC4: ON/OFF-Steuerung Pin J25-26 kontrollieren

112 MD-CODER.02
 FEHLERCODES 1

UVG - Bildschirmeinheit

FEHLER-
BESCHREIBUNG MÖGLICHE LÖSUNG
CODE
Verkabelung und Vorhandensein MSS-Platine kontrollieren,
0 Fehler Multifunktionsgriff
MSS austauschen

Versorgungsspannung unter zulässigem Mindestwert (<8V

1 ±0,5V)
Batterie/Lichtmaschine/Verkabelung kontrollieren

Versorgungsspannung über zulässigem Höchstwert (>16V

2 ±0,5V)
Batterie/Lichtmaschine/Verkabelung kontrollieren

MD-CODER.02 113
MERLO S.P.A. INDUSTRIA METALMECCANICA
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