知识点: 1. 自动控制系统的概念:化工自动化,包括化工、炼油、食品、轻工等行业的生产过程,通过自动化装置管理生产过程,代替操作人员的部分劳动,实现不同程度的自动化。 2. 化工生产自动化的作用:加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量;减轻劳动强度,改善劳动条件;保证生产安全,防止事故发生,延长设备使用寿命,提高设备利用能力;改变劳动方式,提高工人文化技术水平,为消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 3. 自动控制系统的组成:一般包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 4. 控制系统的分类:闭环控制与开环控制。闭环控制系统包含反馈环节,能够提高系统的精确度和缩短响应时间;适用于对系统响应时间、稳定性要求高的场合。开环控制系统没有反馈环节,系统稳定性不高,响应时间长,精确度较低,适用于简单的系统。 5. 自动控制系统的主要环节:测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象。 6. 方块图的定义:表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形,各个环节在图中用一个方块表示。 7. 测量变送装置的功能:测量被控变量的大小并转化为特定的输出信号送往控制器;控制器接受信号与设定值比较得出偏差,并根据运算规律输出特定信号。 8. 执行器的功能:根据控制器信号自动改变阀门开启度,改变操纵变量的大小。 9. 被控对象和变量:自动控制系统中,需要控制的生产过程、设备或机器。被控变量是对象内要求保持的工艺参数。 10. 控制系统术语解释:给定值(设定值、期望值)、操纵变量(调节变量)、操纵介质(操纵剂)、控制作用和干扰作用。 11. 温度控制系统的方块图分析:反应器内的温度是被控变量,冷却水流量是操纵变量,可能的干扰因素包括物料温度、进料量、冷却水压力、环境温度等。 12. 负反馈概念:反馈信号与输入信号极性相反,可以减小非线性失真,提高放大电路输出波形的质量。 13. 自动控制系统的分类:定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 14. 系统的静态与动态:被控变量不随时间变化的平衡状态为静态,随时间变化的不平衡状态为动态。了解系统动态更重要,因为实际运行中系统总在动态变化。 15. 阶跃作用与振荡过程:阶跃作用是突然将干扰加到系统上并保持,用于测试控制系统克服干扰的能力。等幅振荡和发散振荡过程属于不稳定过程。 16. 仪表编号解读:例如PI-307表示就地安装的压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07;TRC-303表示集中仪表盘安装的温度控制仪表,工段号为3,仪表序号为03;FRC—305表示集中仪表盘安装的流量控制仪表,工段号为3,仪表序号为05。 总结以上知识点,化工仪表及自动化是实现生产过程自动化的关键技术,涉及自动检测、控制、保护等环节。在实际应用中,控制系统根据功能和结构可分为闭环和开环两种,各自具有不同的特点和适用场景。控制系统由多个环节组成,每环节都具有明确的功能和作用。了解和掌握系统的静态与动态特性,以及如何利用各种控制策略应对干扰,是保证生产过程安全、高效、稳定运行的基础。此外,对于系统的识别和诊断能力,通过如方块图等工具,能够清晰地理解系统的工作原理和响应特性。































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