【10KV高压电缆中间头制作过程详解】
在电力系统中，10KV高压电缆的连接至关重要，因为它们传输的是高电压电力，任何细微的疏忽都可能导致严重的安全事故。因此，制作高压电缆中间头需要严谨的操作流程和技术知识。以下是根据提供的步骤详细解析10KV高压电缆中间头的制作过程：
1. **切割电缆**：确定两段电缆的接合位置，电缆的交叠长度需在200~300mm之间，标记中心线，并保留黑色填充层，切勿将其割断。
2. **芯线处理**：使用JSY10/3.2 70-120mm的热缩套件，将最长和最短的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后对芯线进行处理。
3. **铅笔头特写**：铅笔头处理的目的是为了分散电场分布应力，确保电缆接头处的电气性能稳定。
4. **清洁半导层**：使用专用清洗剂清洁芯线，确保操作过程中手部清洁，防止杂质影响绝缘效果。
5. **包缠应力疏散胶和套入应力控制管**：使用专用的应力疏散胶包缠芯线，并套入黑色短管，即应力控制管，这一步是控制电缆接头处的电场分布。
6. **烘烤应力控制管**：通过烘烤，使应力管收缩贴合电缆，进一步优化电场分布。
7. **套入屏蔽铜网**：在长端电缆尾部套入屏蔽铜网，用于屏蔽电磁干扰。
8. **套入绝缘和半导电管**：长端依次套入红色绝缘管、中间红色外绝缘管和黑色外半导电管，短端套入黑色半导电管。
9. **压接芯线**：使用高质量的压接钳进行芯线压接，确保接头处的电气连接牢固。
10. **打磨压接头**：打磨去除尖端，减少可能的尖端放电现象，提高安全性。
11. **包绕黑色半导电带和填充应力胶**：在接头处包绕黑色半导电带，确保直径与主绝缘一致；同时，使用红色应力胶填充铅笔头，增强绝缘性能。
12. **烘烤半导电管**：将短端的黑色半导电管移至接头并烘烤收缩，同时清洁整个芯线的绝缘层和其他相关部分。
13. **烘烤绝缘层**：将红色绝缘管移至接头，包绕热熔胶并加热收缩，保证绝缘层的密封性。
14. **烘烤外绝缘管**：同样操作红色外绝缘管，完成后包绕高压防水胶布，增强防水性能。
15. **烘烤外半导电层**：将黑色外半导电层移至接头，包绕热熔胶并加热收缩，确保外层的半导体性能。
16. **套入铜网屏蔽**：将铜网移至接头，整平并焊接在原有屏蔽层上，增强屏蔽效果。
17. **绑扎与整形**：恢复切割时翻起的填充物，使用白纱带将三相芯线绑扎在一起，确保接头圆润平整。
18. **加强绝缘**：有条件的话，可以在白纱带外再包绕一层高压热缩带，提高绝缘强度。
19. **焊接地线**：使用编织铜线将接头两端的保护钢铠焊接，形成良好的接地通路，确保电气安全。
20. **烘烤外护层**：将外护套管移到适当位置并进行热缩，完成电缆接头的外部防护。
以上步骤展示了10KV高压电缆中间头制作的详细过程，每一步都需要精确操作，以保证电缆接头的电气性能和长期稳定性。在整个制作过程中，安全措施和工艺精度是关键，因为这直接影响到电力系统的可靠性和人员的安全。
