数控原理与编程是现代制造业中不可或缺的技术，它涉及了控制理论、计算机科学和机械工程等多个领域。本试卷主要考察了以下几个方面的知识点：
1. 数控机床的基本组成：操作面板分为数控操作面板和机床操作面板，分别用于输入和执行程序以及直接操作机床。
2. 刀具要求：在数控机床上，刀具应具备长寿命、高精度和快速更换的特点，以确保加工质量和效率。
3. 数控系统的分类：NC（数字控制系统）和CNC（计算机数控系统）是两种常见的数控系统类型。
4. 控制方式：数控机床按照加工路线可分为点位控制系统、点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。
5. 缩写词解释：例如，CNC代表Computer Numerical Control，表示计算机数控系统。
6. 数据传输：通过计算机和数控机床的标准串行接口（如RS232），可以将程序传送到数控系统进行加工。
7. RS232接口作用：主要用于程序的自动输入。
8. 刀具编号：T0101中的前两位01表示一号刀具，后两位01表示一号刀补。
9. 刀具补偿指令：G49用于取消刀具长度补偿，G40用于取消刀具半径补偿。
10. 坐标编程：在车床上，X坐标通常用直径编程，Y坐标则通常用中心编程。
11. 圆弧插补：G02和G03分别代表顺时针和逆时针圆弧插补。
12. 插补误差：插补是通过直线或圆弧形成刀具运动轨迹，逼近零件轮廓，最大差值即为插补误差。
13. Z轴方向：正方向通常指刀具远离工件的方向。
14. 尺寸编程：包括绝对值编程、增量值编程和混合编程。
15. 插补平面：圆弧插补需要指定G17、G18或G19指令来确定插补平面。
16. 程序延时：G04指令用于暂停时间，而非坐标移动。
17. 回零操作：数控机床开机后，必须先找参考点（回零），以确定机床坐标系。
18. 换刀点：通常设置在远离工件的位置，避免碰撞。
19. 机床坐标系：通过回参考点确定机床坐标系，是数控操作的基础。
20. 固定循环：如加工孔和铣削型腔的固定循环，简化编程。
21. 进给速度：G98和G99用于指定进给速度单位。
22. 恒线速控制：G96用于接通，G97用于取消。
23. 主轴转速调节：通过转速倍率开关实时调节。
24. 子程序调用：在FANUC系统中，M98用于调用子程序。
25. 工件坐标系设定：G92和G50指令分别通过程序设定，但G92不改变刀具位置，G50则需要刀具停在指定位置。
26. 刀具半径补偿：CNC系统根据程序和刀具半径自动计算刀心轨迹。
27. 数控机床工作原理：严格按照输入程序进行自动加工。
28. 固定循环切削：如G71、G72、G73和G70分别对应外圆、端面、仿形和精车的固定循环。
29. 圆弧插补编程：圆心法和半径法是两种基本的编程方法。
30. 螺纹收尾：没有退刀槽时，可用45°角退刀。
这些知识点涵盖了数控机床的操作、编程、控制策略、刀具管理、运动控制等多个方面，是学习和理解数控技术的基础。
