东周窑选煤厂自动化控制重介分选流程的研究.pdf

在当今的煤炭工业领域，高效率和高质量的产品是企业追求的两大目标。重介分选作为煤炭精选过程中的一项关键工艺，其自动化控制流程的研究显得尤为重要。东周窑选煤厂通过引入自动化控制系统，显著提升了分选效率和产品质量，展现了自动化技术在煤炭行业中的巨大应用潜力。 传统的重介分选流程中，人工调节方式存在诸多不足，如控制精度低、反应滞后等，这些问题严重影响了分选效果。因此，东周窑选煤厂的研究者提出了一套以最低功率支持向量机（LSSVM）为核心的自动化控制系统，该系统不仅能够预测和调整导流阀的开启程度，还能够精确控制重介悬浮液的流量和密度，进而提高整个分选流程的效率和质量。 在新的自动化控制系统中，各个组成部分分工明确：上位机用于处理数据和做出决策；执行机构（如阀门）和传感器负责调节和监测悬浮液的密度及煤泥含量等关键指标；而控制器（PLC）则根据传感器传回的数据，实时调整阀门操作。该系统能够实时监测并调节悬浮液密度、合介桶的液位、煤泥含量和补充水量等关键因素，确保了分选过程的稳定性和精准性。 重介悬浮液的密度控制是整个分选过程中最为关键的环节之一。当悬浮液的密度不达标时，系统会自动增加悬浮液流入速度或补充合格介质；反之，若密度超标，系统则会降低流入速度或增加分流速度，并适量补水。这种精确的控制对于生产高质量煤炭产品至关重要。 文章所述的研究成果表明，在东周窑选煤厂的实际应用中，自动化控制系统已经取得了显著的成效。通过实施自动化控制，选煤厂的分选效率和产品质量均得到了显著提升，从而有效地解决了控制难题。这些成果不仅证明了自动化技术在提高工作效率和产品质量稳定性方面的显著作用，也为煤炭工业智能化升级提供了强大的推动力。 《东周窑选煤厂自动化控制重介分选流程的研究》这篇文章深入探讨了自动化技术在煤炭精选过程中的应用，通过引入基于LSSVM的自动化控制系统，实现了对重介分选流程的精细控制。研究不仅提供了理论上的支持，还为其他选煤厂在进行自动化改造时提供了宝贵的实践经验。随着技术的进一步发展和应用，预计未来煤炭工业的自动化和智能化水平将会得到更广泛的提升。