### Adempiere Manufacturing：生产工艺路线与配方设置详解
#### 一、引言
在Adempiere系统中，制造业企业可以通过精细化管理提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。本文档将详细介绍如何在Adempiere中进行生产工艺路线和配方设置，帮助用户更好地理解和操作这一功能模块。
#### 二、生产工艺流程设置
生产工艺流程设置是Adempiere制造模块中的核心部分之一，它涉及到生产资源的定义、工序活动的规划以及物料清单(BOM)和配方的配置等关键环节。
##### 1. 生产资源定义
生产资源主要包括工厂(Plant)和工作中心(WorkCenter)，这些资源的定义对于后续的生产计划和调度至关重要。
**工厂(Plant):**
- **定义:** 工厂是指具备特定生产能力的空间或设施，如“多肽纯化工厂”。
- **计量单位:** 工时(小时)，用于衡量工厂的工作能力。
- **示例:** “多肽纯化工厂”的生产资源类型为“Plant”，其计划区间为60天，表明该工厂能够支持为期两个月的生产计划。
**工作中心(WorkCenter):**
- **定义:** 工作中心是指执行具体生产任务的场所，例如“多肽合成九孔板”。
- **计量单位:** 工时(小时)，同样用于衡量工作中心的工作能力。
- **示例:** “多肽合成九孔板”作为工作中心，用于多肽合成工序的具体操作。
##### 2. 工序活动规划
工序活动是生产过程中的一系列步骤，通过定义工序活动可以实现对生产过程的精确控制。
**工序活动示例:**
- **工序:** 如“脯氨酸Fmoc-Pro-OH”的处理工序。
- **资源:** 指执行该工序所需的工作中心或工厂资源。
- **设置时间:** 进行该工序前的准备时间。
- **持续时间:** 完成该工序所需的总时间。
- **等待时间:** 完成一个批次后到下一个批次开始前的等待时间。
**示例:**
- **SearchKey:** BHFAS
- **Name:** 脯氨酸Fmoc-Pro-OH
- **Resource:** 是
- **Setup Time:** 是
- **Duration:** 否
- **Waiting Time:** Lots
##### 3. 批号管理
批号管理是跟踪原材料和成品的重要手段，可以帮助企业追踪产品的生产和质量控制过程。
**批号管理示例:**
- 在Adempiere中，可以通过设置批号来跟踪每一批次的原材料和成品。
##### 4. 物料清单(BOM)与配方设置
物料清单(BOM)与配方是生产计划和成本计算的基础，它们定义了制造某个产品所需的所有原材料及其数量。
**多肽的配方示例:**
- **BOM层级:** 0.1
- **产品编号:** BHFAS
- **产品名称:** 脯氨酸Fmoc-Pro-OH
- **原料数量:** 1
- **计量单位:** gram
- **损耗率:** 2%
**示例续:**
- **产品编号:** BHGAS
- **产品名称:** 谷氨酸Fmoc-Glu(OtBu)-OH
- **原料数量:** 2
- **计量单位:** gram
- **损耗率:** 2%
- **产品编号:** methanol
- **产品名称:** 甲醇
- **原料数量:** 0.2
- **计量单位:** litre
- **损耗率:** 2%
#### 三、注意事项
为了确保生产的顺利进行，需要注意以下几点：
1. **关键字一致性:** 物料清单和工艺路线的关键字(Search Key)必须与产品的关键字保持一致，这样才能够正确地执行物料需求计划(MRP)和成本计算。
2. **文档状态:** 工艺路线文档的状态应设置为“Under Revision”(版本修订)，以便于后续的修改和完善。
3. **文档编号:** 给每份工艺路线分配唯一的文档编号，便于管理和追溯。
4. **作者信息:** 明确指定工艺路线的作者，便于责任归属和后续沟通。
#### 四、总结
通过以上介绍可以看出，在Adempiere系统中进行生产工艺路线和配方设置是一项复杂而细致的工作。合理地规划和配置生产资源、工序活动、批号管理以及物料清单和配方等要素，不仅能够提高生产效率和产品质量，还能有效控制成本，为企业带来更大的经济效益。希望本文档能帮助读者更好地理解和应用Adempiere系统的制造功能。
