工业互联网体系架构报告
一、工业互联网的内涵及与智能制造的关系
工业互联网是一种通过开放的、全球网络，将设备、设施、工厂、供应链、企业及客户紧密连接起来，以数据为基础，以网络为载体，以智能为核心，实现智能化生产、服务与管理的新型工业形态。它将人、数据和机器连接起来，创造全新的工业生态，提升制造业的效率，转变制造业的模式，实现制造业数字化、网络化、智能化的转型。
智能制造是工业互联网发展的高级阶段，是制造业发展的方向和目标。智能制造的核心是通过信息技术与制造技术的深度融合，实现制造过程的智能化，提高制造效率和质量，降低制造成本，缩短产品交付周期，实现个性化、定制化、灵活化的生产。
工业互联网与智能制造的关系，可以理解为工业互联网是实现智能制造的基础设施和平台。工业互联网通过网络连接设备、设施、工厂等，收集和处理大量的数据，通过数据分析和智能决策，实现生产过程的优化和智能化，从而推动智能制造的发展。
二、工业互联网体系架构
工业互联网体系架构主要由感知层、网络层、平台层和应用层组成。
1. 感知层：主要负责各种信息的采集，包括设备状态、生产过程、产品质量、环境信息等，是工业互联网的基础。感知层主要通过各种传感器、采集设备等设备，实时、准确地获取各种信息。
2. 网络层：主要负责信息的传输，包括感知层获取的信息传输到平台层，以及平台层对设备的控制信息传输到感知层。网络层主要通过各种通信网络，包括有线网络、无线网络、移动网络等，实现信息的快速、准确、安全传输。
3. 平台层：主要负责信息的存储、处理和分析，是工业互联网的核心。平台层通过大数据技术、云计算技术、人工智能技术等，对大量的信息进行存储、处理和分析，提取有价值的信息，为决策提供依据。
4. 应用层：主要负责将平台层处理和分析的结果应用于实际生产，是工业互联网的目的。应用层通过各种工业APP、智能设备等，将分析结果应用于生产过程，实现生产过程的优化和智能化。
三、工业互联网的网络体系
工业互联网的网络体系主要包括工业生产网络、工业服务网络和工业管理网络。
1. 工业生产网络：主要负责生产过程的控制和管理，包括设备控制、生产调度、质量控制等。工业生产网络通过各种工业控制系统、生产管理系统等，实现生产过程的自动化和智能化。
2. 工业服务网络：主要负责提供各种工业服务，包括设备维护、生产咨询、技术支持等。工业服务网络通过各种工业服务平台、工业APP等，提供各种工业服务，提高生产效率和质量。
3. 工业管理网络：主要负责企业的管理，包括生产管理、财务管理、人力资源管理等。工业管理网络通过各种企业管理系统、决策支持系统等，实现企业的智能化管理。
工业互联网通过建立完善的网络体系，实现生产过程的智能化、服务的便捷化、管理的智能化，推动制造业的发展和创新。
