Marcelo Jos Hinojosa Torrico

UNIVERSIDAD NACIONAL SIGLO XX

Maestra en Gerencia e
Ingeniera del Mantenimiento

Formacin acadmica:

Planificacin del
Mantenimiento

Marcelo Hinojosa T.
Oruro 2014

Enfoque del curso

MANTENIMIENTO
o Orientado al negocio y basado en resultados
o Factor clave de competitividad
o Parte importante de la cadena de valor
o Generador de valor agregado
o Con una clara relacin Beneficio / Costo
o Enfocado a los procesos
o Integra la Seguridad, Calidad y el Medio Ambiente
o Busca la satisfaccin del Cliente interno y externo
o Brinda sostenibilidad al negocio
o Utiliza las tcnicas ms apropiadas (Mtto. Reactivo y proactivo)
o Aplica las herramientas de soporte ms adecuadas
o Anlisis de Pareto, Diagrama de Ishikawa (de Espina de pescado o Causa Efecto),
RCM (Mtto. Basado en la Confiabilidad), FMECA (Anlisis de los Modos de Falla,
Efectos y Criticidad), MbR (Mtto. Basado en el Riesgo), Reingeniera, Outsourcing
(externalizacin)
o Tecnologas predictivas modernas (Anlisis de Vibraciones, Anlisis de aceite,
Termografa, Anlisis UV)
o Gestin de Mantenimiento Asistida por Computador (GMAC o GMAO)
o Normas Internacionales (ISO, SAE, MIL STD, IEEE, IEC)
o Con participacin y trabajo en equipo de toda la Organizacin
Marcelo Hinojosa T.

Bibliografa Personal

Ingeniero Elctrico Sistemas de Potencia (UMSS)

Maestra en Gerencia Tcnica Empresarial (UMSS)
Especialidad en Ingeniera de Mantenimiento (UMSS CEIM Cuba)
Diplomado en Tcnicas de Generacin, Transmisin y Distribucin de
Energa Elctrica (UPB)
Diplomado en Educacin Superior (UMSS)

mbito de trabajo en Generacin, Distribucin y Transmisin de Energa

Elctrica
reas de Mantenimiento, Operacin, Comercial, Regulatoria, Diseo,
Consultora y Reestructuracin de Empresas
Amplia experiencia de trabajo en Bolivia, Per y Espaa
Amplia experiencia docente
Intensa participacin en eventos de formacin y actualizacin
Responsable Tcnico Laboratorio de Aceites TDE
Gerente de Mantenimiento de la TDE

Objetivos del curso

A la conclusin del curso el alumno deber ser capaz de:
Aplicar a cualquier industria productiva los conceptos bsicos de una
moderna gestin del mantenimiento
Conocer algunas de las ms importantes herramientas y tecnologas
disponibles en la actualidad para aplicar en la Ingeniera del
Mantenimiento
Definir las Estrategias y Polticas del Mantenimiento de manera alineada al
negocio y segn las necesidades
Seleccionar la tecnologa ms adecuada
Planificar el mantenimiento
Elaborar un programa de mantenimiento coherente con el entorno
operacional
Establecer un Sistema de Informacin y de Gestin del Mantenimiento
Marcelo Hinojosa T.

Contenido

LIBROS

Administracin Moderna de Mantenimiento (Lourival Tavares 1999)

Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento (Santiago Garca Garrido 2003)
Gestin e ingeniera integral del Mantenimiento (CEIM)
TPM Hacia la competitividad a travs de la eficiencia de los equipos de produccin (Llus Cuatrecasas Arbs 2000)
Mantenimiento (Jezdimir Knezevic 1996)
Introduccin al RCM (Aladon Ltd. 1991)
The Reliability Handbook (John D. Campbell 1999)
Elementos de Medicin y anlisis de vibraciones en mquinas rotatorias (Dr. Ing. Evelio Palomino Marn 2002)
Ingeniera de la Confiabilidad y Anlisis probabilstico de Riesgos (Medardo Yaez - Hernando Gmez - Genebeln
Valbuena, 2004)
El Mantenimiento enfocado desde la Calidad (Luis Felipe Sexto 2004)

CURSO
Tutorial de Diagnstico de Vibraciones en el Mantenimiento (CEIM)

NORMAS
Standard Practice for System Safety MIL - STD - 882D (Department of Defense USA, 2000)
Failure Rate Sampling Plans and Procedures MIL- STD 690C (Department of Defense USA, 1993)
Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis MIL STD 1629A (Department of
Defense USA, 1980)
Sistemas de Gestin de la Calidad Requisitos ISO 9001: 2000 (Traduccin certificada 2000)
Criterios de evaluacin para procesos centrados en la confiabilidad SAE JA1011 (Subcomit SAE G11 1999)
Recommended Practice for the Design of Reliable Industrial and Commercial Power System (IEEE Std 493-1997)

Marcelo Hinojosa T.

1. Definiciones.
2. Evolucin del
Mantenimiento.

7. Factibilidad Tcnica y
Sostenibilidad.

3. Gestin de Mantenimiento.

8. Tcnicas o Herramientas
tiles

4. Codificacin de Equipos.

9. Plan de Mantenimiento.

5. Las Funciones de los

Activos.

10. Medicin de Parmetros y el

Mantenimiento Predictivo

6. Poltica de Gestin de Fallas.

11. Valores Lmite.

Marcelo Hinojosa T.

El Sistema Elctrico
Requerimientos de Energa Elctrica en el Planeta

2014

Marcar la diferencia

Hacer las cosas con pasin

Crisis: La madre de la invencin

Fracaso y xito

Criterios de diseo...

Sistema
Infalible

Costo
Equipamiento

Paradas y sus tipos

Parada: Evento que impide que equipo cumpla
su funcin.
Operacionales, aquellas planificadas despus de
cumplir una cuota de produccin.
Mantenimiento preventivo o por inspeccin.

Falla
Falla: Terminacin de la capacidad de un
elemento para realizar la funcin requerida.
Un fallo es la presencia de una condicin insatisfactoria que est
relacionada con una situacin concreta y desde la perspectiva de un
observador particular

Repuestos
Mano de Obra de Reparacin
Costo:

Por causas externas.

Produccin
Lucro Cesante

Costos Intangibles:

Por fallas.

Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen

Multas y sanciones

La Evolucin del Mantenimiento

Primera Generacin de Mantenimiento

Primera Guerra Mundial

(28/07/1914 a 11/11/1918)

La Evolucin del Mantenimiento

Repuestos
Mano de Obra de Reparacin
Costo:
Produccin
Lucro Cesante

Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen

Multas y sanciones

Segunda Guerra Mundial

(1939 a 1945)

Segunda Generacin de Mantenimiento

Repuestos
Mano de Obra de Reparacin
Costo:
Produccin
Lucro Cesante

Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen

Multas y sanciones

La Evolucin del Mantenimiento

Tercera Generacin de Mantenimiento

Just in Time

La Evolucin del Mantenimiento

Repuestos
Mano de Obra de Reparacin
Costo:
Produccin
Lucro Cesante

Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen

Multas y sanciones

Ingeniera de Mantenimiento

Cuarta Generacin de Mantenimiento

Repuestos
Mano de Obra de Reparacin
Costo:
Produccin
Lucro Cesante

Costos Intangibles:
Personas
Medio Ambiente
Prdida de Imagen

Multas y sanciones

Mantenimiento

Funcin Mantenimiento

Conjunto de trabajos
necesarios para asegurar el
buen funcionamiento de las
instalaciones.

Conjunto de estrategias, polticas,

tcnicas, metodologas,
operaciones y tareas ejecutadas
sobre el equipamiento y los
inmuebles de cualquier entorno
para garantizar su correcto
funcionamiento durante su vida
operativa.

Conservar los equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible

y con el mximo rendimiento
Garantizar el correcto funcionamiento de un equipamiento durante su vida
operativa
Mantener, preservar, conservar o recuperar la funcionalidad del Sistema de
acuerdo a una condicin especificada
Asegurar el desempeo de los sistemas o equipos garantizando las
prestaciones de funcionamiento deseadas

Acto de mantener, preservar,

conservar o de recuperar la
funcionalidad del sistema de
acuerdo a una condicin
especificada.

Preservar las prestaciones dadas a un equipo o sistema en las condiciones de su

contexto operacional con la eficiencia y confiabilidad requeridas

Asegurar el desempeo de los

sistemas o equipos
garantizando las prestaciones
de funcionamiento deseadas.

Asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo que los usuarios
quieren que hagan
Garantizar que las mquinas e instalaciones puedan desarrollar el trabajo que
tienen previsto en un determinado plan de produccin en constante evolucin
31

32

Estrategias y Tcticas de Mantenimiento

Definicin Mantenimiento

Para qu existe el
departamento de
mantenimiento? Por
qu?

Mantenimiento
Correctivo
Mtto. Detectivo
(Bsqueda
de Fallas)

Mtto.
de Servicio
(Automtto)

Inspecciones

Cmo aspira a ser

el departamento de
mantenimiento en el
futuro?

Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la misin y
contribuir a la visin?

OBJETIVOS,
METAS,
INDICADORES

Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la poltica?
Deben ser medibles

TECNOLOGAS
DE
MANTENIMIENTO

OTRAS
TECNOLOGAS

El mantenimiento tradicional

Qu polticas de Mantenimiento aplicar?

Mtto de
Oportunidad

ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO

Garantizando la mantenibilidad y fiabilidad previstas en la funcin

de los activos
A lo largo de toda su vida til
En las condiciones de su contexto operacional
Con la eficiencia y calidad requeridas
Cumpliendo las polticas de seguridad y proteccin del medio
ambiente establecidas por la Empresa
Logrando un creciente mejoramiento de la actividad y de la
misin trazada en la Empresa
Adaptndose permanentemente para sobrevivir en el corto plazo
y anticipndose para ser competitivos y crecer en el mediano y
largo plazo

ESTRATEGIA GLOBAL

Asegurar una sostenible competitividad al negocio

27%

Mantenimiento Correctivo

37%

Mantenimiento Preventivo p/tiempo (mitad

no necesario)

16%

Mantenimiento Predictivo

20%

Otras actividades (y anlisis)

40

Mtto.
Programado
Mtto No
programado

Mtto. Predictivo
(por condicin)

Mtto
Preventivo
(cero horas)

Mtto
Contra
Avera

20

Mtto
en uso
(Bsico)

10
0
35

Marcelo Hinojosa T.

30

Correctivo

Preventivo

Predictivo

Otras

Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares

Propuesta de optimizacin de los 90

5%

Mantenimiento Correctivo

15%

Mantenimiento Preventivo p/tiempo todos

necesarios (lubricacin, inspeccin, medicin,
limpieza, pequeos ajustes) parte p/ el operador
Mantenimiento basado en la condicin

50%
30%

Propuesta de optimizacin 2000

20%

Mantenimiento Correctivo

20%

Mantenimiento Preventivo p/tiempo (lubricacin,

inspeccin, medicin, limpieza, pequeos ajustes)
parte p/ el operador
Mantenimiento basado en la condicin

30%

Anlisis (reingeniera de mquinas, capacitacin,

inventarios, mtodos, redundancias)

30%

Anlisis (reingeniera de mquinas, capacitacin,

inventarios, mtodos, redundancias)

50

30

40

25

30

20

20

15
10

10

5
0
Correctivo

Preventivo

Predictivo

Otras

Correctivo

Preventivo

Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares

Predictivo

Otras

Fuente: HSB Reliability Tecnologies, Curso Lourival Tavares

La Importancia del Mantenimiento

Gestin de Mantenimiento
Porque la competencia obliga a rebajar costos
Optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra
Aumentar la disponibilidad de equipos para indisponibilidad no interfiera el
Plan de Produccin

Produccin es el cliente interno de Mantenimiento (en el buen

sentido de la frase)

Porque han aparecido multitud de tcnicas que es

necesario analizar

Mantenimiento y Produccin son dos ruedas importantes del

mismo carro y cada quin se gestiona independientemente del otro

Mejora de resultados de la empresa.

TPM, RCM, GMAO.
Anlisis de vibraciones, Aceite, Termografa, Ultrasonido

Mantenimiento siempre es un importante eslabn en la cadena de

valor de la empresa

Porque los departamentos necesitan estrategias

En el moderno concepto de las empresas, Mantenimiento es un

factor clave de competitividad

Directrices acordes con los objetivos planteados por la direccin.

Porque la calidad, la seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente
son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia

Incluir aspectos en las formas de trabajo.

Marcelo Hinojosa T.
40

Marcelo Hinojosa T.

La evolucin Organizacional del

Mantenimiento

Director
Industrial

La evolucin Organizacional del

Mantenimiento

Hasta la dcada de los 30

el Mantenimiento era parte
de Operacin

Con la Segunda guerra mundial y

la necesidad de aumentar la
rapidez de la produccin aparece
la prevencin de averas

Director
Industrial

Operacin

Operacin

Mantenimiento

Mantenimiento

1930

1939

1970
Marcelo Hinojosa T.

1930

2000
41

1939

1970
Marcelo Hinojosa T.

2000
42

La evolucin Organizacional del

Mantenimiento

La evolucin Organizacional del

Mantenimiento

Director
Industrial

Operacin

El desarrollo de la industria en los aos

50, la evolucin de la aviacin
comercial y la electrnica impulsaron la
creacin
de
especialistas
que
planificaban
y
controlaban
el
Mantenimiento, analizando las averas,
sus causas y efectos

Mantenimiento

Ingeniera de
Mantenimiento

Director
Industrial

Operacin

1939

1970

Ingeniera de
Mantenimiento

2000

Marcelo Hinojosa T.

Ejecucin del
Mantenimiento

Director
Industrial

1970

1939

2000

Marcelo Hinojosa T.

44

La organizacin de Mantenimiento

En algunas Empresas la actividad de

Planificacin y control ha pasado a
ser un rgano de asesoramiento a la
supervisin
general
de
la
produccin, ya que tambin influye
en la operacin

Planif. y
control
del Mtto.

Planificacin
y Control

1930
43

La evolucin Organizacional del

Mantenimiento

Operacin

Mantenimiento

Ejecucin del
Mantenimiento
Estudios

1930

A partir de 1966 con la difusin de las

computadoras, la sofistificacin de los
instrumentos de proteccin, medicin y
control se desarroll el rea de
Estudios que trataba las fallas crnicas
y el rea de Planificacin y Control que
desarrollaba, implementaba y analizaba
los resultados de los Sistemas
automatizados de Mantenimiento

Tenemos la
cantidad de
personal que
necesitamos?

El personal
que tenemos
tiene la
formacin
adecuada?

El personal
est
organizado
del modo
adecuado?

El personal
tiene el
rendimiento
adecuado?

Mantenimiento

Ingeniera de
Mantenimiento

1930

Ejecucin del
Mantenimiento

Marcelo Hinojosa T.
1970
1939

45
2000

Marcelo Hinojosa T.

46

Practica No. 1
Realizar un organigrama del departamento de mantenimiento de su
empresa e identificar a que estructura pertenece.
Qu papel espera obtener de esa estructura en su empresa?
Qu cambios hara para mejorarlo?

TRABAJO:
Discusin en grupos de 4 personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
15 minutos

Marcelo Hinojosa T.

47

Interrelacin de los trminos de mantenimiento

Anlisis de equipos

Poltica de
Mantenimiento
Jerarqua de elementos

Recursos de mantenimiento:
Personas
Informacin
Equipo de soporte
Piezas de repuesto
Instalaciones
Recursos econmicos

Instalacin

Sistema

Sistema

Equipo

Sistema

Equipo

Organizacin que proporciona el

mantenimiento
Direccin

Datos fundamentales para la elaboracin del presupuestos anual de

mantenimiento (repuestos y consumibles, importe de los subcontratos,
trabajos durante las paradas programadas, estimacin de la carga de
mano de obra en horas/hombre).
Repuesto que necesitamos en stock en la planta.

Planificacin

Taller de
reparacin
externo

rea

Ayuda para la elaboracin del plan de formacin.

Subcontratos necesarios con los fabricantes de algunos equipos.

Componente

Componente

Mecnica

Elctrica

Concepto de
mantenimiento

Tareas de mantenimiento
preventivo y corrector
Marcelo Hinojosa T.

Lista de equipos

Codificacin

PLANTAS

Centro de trabajo. Ej. Empresa X, planta

Cbba.

REAS

Zona de la planta que tiene una

caracterstica comn. Ej. rea Servicios
Generales, rea hornos, rea Lnea 1

Nivel 3

EQUIPOS

Cada una de las unidades productivas

que componen el rea, que constituyen
un conjunto nico. Ej. Aire comprimido

Nivel 4

SISTEMAS

Conjunto de elementos que tienen una

funcin comn dentro de un equipo.

Nivel 5

ELEMENTOS

Cada una de las partes que integran un

sistema. Ej. Motor de la bomba de
lubricacin de un compresor

Nivel 6

COMPONENTES

Partes en que puede subdividirse un

elemento. Ej. Rodamiento de un motor,
junta rascadora de un cilindro neumtico

Nivel 1
Nivel 2

50

Marcelo Hinojosa T.

Sistemas de codificacin no significativos: son sistemas que asignan un

nmero o un cdigo correlativo a cada equipo, pero el nmero o un
cdigo no aporta informacin.
Sistemas de codificacin significativos o inteligentes, en el que el cdigo
asignado aporta informacin.

rea
51

Marcelo Hinojosa T.

Equipo

No. Correlativo
52

Marcelo Hinojosa T.

EMPRESA XXXX
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Codificacin para elementos

EQUIPO:

Registro de
Equipos

Los elementos forman parte de un equipo, por ejemplo 17

caracteres.

CODIGO:

DATOS DEL EQUIPO

PROVEEDOR:
DIRECCIN:
TELFONOS:

AO:

FOTOGRAFA

DESCRIPCIN DEL EQUIPO:

Detalle aproximado de lo que es y lo que hace

Los 6 primeros indicaran el equipo

Un carcter ms alfabtico identificara la familia a la que pertenece el
elemento.
Los 3 caracteres siguientes identificaran el sistema.
Los caracteres siguientes, hasta 7 (Long. Variable), alfanumricos que
identifican las caractersticas del elemento y aportaran un nmero
correlativo.
Un ltimo carcter, de aplicacin exclusiva para el caso de redundancia
(elementos duplicados, triplicados, etc.)

CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Potencia
Rendimiento
Energa Consumida
Nivel de Tensin, Corriente, etc.
Nivel de Ruido

Datos Tcnicos

ELEMENTOS QUE LO COMPONEN

CONSUMIBLES
Aceite:
Grasas:
Filtros:
Otros:

REPUESTOS CRTICOS EN STOCK PERMANENTE EN PLANTA

Datos de material y cantidad aproximada de almacenamiento o stock.
HERRAMIENTAS ESPECIALES

FORMACIN NECESARIA

rea

Equipo

Familia

Sistema
Marcelo Hinojosa T.

Caracterstica
(longitud variable)

Redundancia
53

ESPECIFICAR REQUERIMIENTOS LEGALES

SUBCONTRATOS

Marcelo Hinojosa T.

MANUAL DE EQUIPO:

54

Practica No. 2
Realizar un listado de equipos de su empresa, en el cual por
lo menos puedan distinguirse 3 niveles.
Asignar cdigos a los equipos del listado elaborado.
Asignar cdigos a algunos elementos que forman parte de
los equipos.
Elaborar las hojas de registro de algunos equipos.

TRABAJO:
Discusin en grupos de 4 personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
15 minutos
55

Marcelo Hinojosa T.

Introduccin a la Confiabilidad
IEC 60300 ISO 14224

Relaciones de la Confiabilidad IEC 60300-1

Disponibilidad: Aptitud de un elemento para estar en estado de realizar

una funcin requerida bajo condiciones dadas, en un momento dado de
tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que son
provistos los recursos externos requeridos

Disponibilidad

Fiabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida bajo

condiciones dadas en un intervalo de tiempo dado
Fiabilidad

Mantenibilidad

Mantenibilidad: Aptitud de un elemento en determinadas condiciones de

Logstica de
Mantenimiento

uso, para ser conservado o restaurado a un estado en el que puede realizar

una funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones
dadas y usando los procedimientos y recursos indicados

Confiabilidad: Conjunto de propiedades

Seguridad: Aptitud del Sistema para prevenir accidentes o para minimizar

utilizadas para describir la disponibilidad y los

factores que la condicionan: Fiabilidad,
Mantenibilidad y Logstica de mantenimiento

su ocurrencia y severidad.

Logstica de Mantenimiento: Aptitud de una organizacin de

mantenimiento , en condiciones dadas, para proporcionar, sobre demanda,
los medios necesarios para mantener un elemento, conforme a una poltica
de mantenimiento determinada
57

58

Enfoque RAMS para la Confiabilidad

Sistemas
Operacin
Procedimientos
Entorno
Insumos

Conocimiento
Compromiso
Motivacin
Experiencia
Dotacin

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Capacidad de un Sistema
(procesos,
tecnologa

sistemas equipos y personas)

para cumplir sus funciones
esperadas, dentro sus lmites
de diseo y bajo su contexto
operacional especfico

Diseo - fabricacin
Tecnologa - equipos
Materiales
Montaje y puesta en
servicio

Fiabilidad

Disponibilidad

Mantenibilidad

Seguridad

(Reliability)

(Availability)

(Maintainability)

(Safety)

Sin Accidentes

Estrategias
Tecnologa
Gestin
59

60

10

Relacin entre Fiabilidad,

Mantenibilidad y Disponibilidad

Funcin

La confiabilidad es parte de la cultura de la empresa

La confiabilidad es una responsabilidad de todos no
solo de mantenimiento

TTF

TBF
UT

f1

f2

fi

La confiabilidad impacta en el negocio de diferentes

maneras y en varios casos significa el xito o el fracaso
0

CUIDADO: La confiabilidad cuesta

TTR

Tiempo

DT

Hay que tenerla bien controlada (BD + Sistema de

Gestin + Gestin por indicadores)

62
61

Variables y magnitudes de inters

relacionadas con la grfica anterior

Frmulas bsicas de disponibilidad

operativa

UT
MUT

UT DT MUT MDT

63

Cmo definimos los KPI?

64

Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

Se trata de seleccionar un conjunto de KPIs que represente con

mayor precisin nuestro desempeo

=
Varias mtricas diferentes mirando distintas reas del desempeo
nos permitirn ver la pelcula completa

MTBF = Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF):

Para un equipo / sistema o familia de equipos

65
66

11

Ejemplos de KPIs de
Confiabilidad

Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

Costo del mantenimiento correctivo:

n

Costos directos evento

i 1

Disponibilidad:

8760 Duracin eventoi

i 1

8760

No proporciona informacin completa sobre todas las

consecuencias completas de los eventos (ejm. Costo por
parada de produccin)

*100 %

Puede modificarse de muchas maneras para

ajustarse a las necesidades especficas del
negocio

67

Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

Ejemplos de clculo
Un equipo deba trabajar 24 hrs/da, 365 das/ao, pero tuvo 4
fallas de 8 horas de duracin cada una. El costo directo por cada
evento fue de $1,000
Calcular el MTBF, Tasa de fallas, Costo por mtto correctivo,
Disponibilidad y Fiabilidad

e t * 100 %
-

Fiabilidad =

68

= Tasa de falla = 1/MTBF

e = 2,718
Para fallas de tasa de falla constante
Indica la probabilidad de que el activo cumpla su
misin en 1 ao sin fallar

69

70

Ejemplos de clculo

Un equipo deba trabajar 24 hrs/da, 365 das/ao, pero tuvo 4 fallas de 8 horas
de duracin cada una. El costo directo por cada evento fue de $1,000

8760 4 * 8
2182 Hrs 91 das
4
Nmero de eventos de falla 4 fallas / ao
Costo por Mantenimiento correctivo $4,000
8760 4 * 8
Disponibilidad
*100 99,63%
8760
Fiabilidad 2,7181/ 2182*8760 * 100 1,81%
MTBF

71

12

El Contexto Operacional

Funcin

Es necesario tener en cuenta que, el contexto en el que opera un activo

tiene una marcada influencia en la definicin de todas sus funciones.

Procesos
en serie

Tiempo de
trabajo

Trabajo en
proceso

Accin
que se
ejecuta

Documenta
cin
Sobre
qu se
ejecuta

Redundancia

Estndares
ambientales

Tiempo de
reparacin

Materias
primas

Estndares
de calidad

Riesgos para
la seguridad

Piezas de
repuesto

Demanda
en el
mercado

Especificacione
s de la accin
ejecutada

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Tipos de Funciones

Los fallos funcionales

El fallo funcional es la incapacidad del activo de cumplir con
una funcin dada a un nivel de rendimiento que sea
aceptable para el usuario

PRIMARIAS
Mltiples e independientes
En serie o dependientes
SECUNDARIAS
Integridad medioambiental
Seguridad
Soporte
Contencin
Control
Apariencia
Confort
Economa y eficiencia
PROTECCIN

SUPERFLUAS

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Los modos de fallo

Los efectos de fallo

El modo de fallo es cualquier evento que ocasione un fallo funcional.

Los efectos del fallo describen lo que sucede cuando sobreviene un

modo de fallo

Modo
de fallo

Elemento
que fallo

Mayor Rendimiento:

Menor Rendimiento:

Deterioro
Suciedad
Problemas de lubricacin
Desajuste
Errores humanos

Marcelo Hinojosa T.

Detalles que permitan

seleccionar la
estrategia de gestin
de fallos apropiada

Accin
que se
produjo

El activo no es
capaz de hacer
lo que se
deseaba que
hiciera desde el
principio

Sobrecarga deliberada
Sobrecarga no intencional
Sobrecarga repentina
Procesos o materiales
inadecuados

Descripcin de los
efectos
La evidencia del fallo
Los riesgos para la seguridad
y el medio ambiente
Las afectaciones a la
produccin y/o a la operacin
Los daos fsicos
ocasionados
Las acciones correctivas

Fuentes de
informacin
El fabricante
Las listas genricas
La experiencia de
otros usuarios
Los registros
histricos
Los operadores y los
mantenedores

Marcelo Hinojosa T.

13

Ciclo de la Calidad (Deming o PDCA)

Acciones
Correctivas

1. DEFINIR
LAS METAS
6. ELIMINAR NO
CONFORMIDADES
DETECTADAS

3. EDUCAR Y
CAPACITAR

5. VERIFICAR LOS
RESULTADOS DE
LAS TAREAS
EJECUTADAS

Evaluacin

Estrategias y Tcticas de Mantenimiento

4. REALIZAR
EL
TRABAJO

Marcelo Hinojosa T.

ESTRATEGIA DE
MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA GLOBAL

Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la misin y
contribuir a la visin?

OBJETIVOS,
METAS,
INDICADORES

Mtto. Detectivo
(Bsqueda
de Fallas)

Mtto de
Oportunidad

Mtto.
de Servicio
(Automtto)

Inspecciones

Mtto.
Programado
Qu debe hacer el
departamento de
mantenimiento para
cumplir la poltica?
Deben ser medibles

Mtto. Predictivo
(por condicin)

Mtto No
programado

Mantenimiento preventivo

Ocurre el fallo
o la no
conformidad

Tareas

1. Preventivas

Correccin

2. Predictivas
Basadas en la
Condicin

Desviaciones
presumible o
detectables?

No

Controlar y
mejorar las
tareas 1 y 2

Si

3. De evaluacin

-Inspecciones
-Bsqueda de fallo
-Bsqueda de errores

Sucedieron las
no
conformidades?
Si

82

IEC 60300-3-14

Mantenimiento

Acciones
preventivas

Marcelo Hinojosa T.

Mtto
en uso
(Bsico)

Marcelo Hinojosa T.

Mantenimiento
Proactivo - Reactivo

No

Mtto
Contra
Avera

Mtto
Preventivo
(cero horas)

Marcelo Hinojosa T.

Restauracin y
Sustitucin
cclica

80

Mantenimiento
Correctivo

TECNOLOGAS DE
MANTENIMIENTO

OTRAS
TECNOLOGAS

Ejecucin

Qu polticas de Mantenimiento aplicar?

Para qu existe el
departamento de
mantenimiento? Por
qu?

Cmo aspira a ser

el departamento de
mantenimiento en el
futuro?

Acciones
preventivas

2. DEFINIR
MTODOS PARA
CUMPLIRLAS

Basado en el
estado

Mantenimiento corrector

Predeterminado

Supervisin del
estado e
inspeccin

Prueba
funcional

Si no
es OK

Si no
es OK

Mantenimiento
inmediato

Mantenimiento
retrasado

Limpieza, lubricacin, ajuste, calibracin, reparacin, renovacin, reemplazo

Correccin

Marcelo Hinojosa T.

14

Edad y deterioro del Activo

Fallas relacionadas con la edad del Activo

Falla en funcin del esfuerzo
piezas idnticas A y B

Cualquier activo fsico o componente

que cumple una determinada funcin
est sujeto a una variedad de
esfuerzos
o Por este efecto el activo se va
deteriorando al disminuir su resistencia al
esfuerzo, hasta que llega un punto en el
cual presenta una falla

Falla B

A
Falla A

Edad (x 10,000 km)

o La edad del activo en forma simplificada

es el parmetro al que se relaciona con
su deterioro (podra ser nmero de ciclos
de operaciones, distancia recorrida,
cantidad producida, etc.)

Una visin realista de las fallas relacionada con la edad

(Piezas idnticas A y B)
El grado en el cual declina la resistencia a los esfuerzos a los que est sometido el
activo en funcin de su edad, vara ampliamente an en el caso de dos activos
idnticos trabajando aparentemente bajo las mismas condiciones.

Marcelo Hinojosa T.

85

Marcelo Hinojosa T.

86

Probabilidad de Falla y Vida til

Frecuencia de Falla y vida promedio

La curva anterior de frecuencia de falla puede ser dibujada como una curva de
probabilidad condicional de falla.

La FRECUENCIA DE FALLA est definida por la cantidad de activos de una

misma poblacin que fallan a lo largo del tiempo.
Cuando el activo es reparable se habla del MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas)
y cuando no lo es se habla del MTTF (Tiempo Medio Para Fallar).
Comportamiento de un grupo de
componentes idnticos

La PROBABILIDAD CONDICIONAL DE FALLA es la probabilidad de que la falla

ocurra en un periodo de tiempo especfico, dado que el elemento en cuestin haya
sobrevivido al comienzo de ese periodo
El fin de la VIDA TIL, est definido por la edad en la que hay un rpido incremento
en la probabilidad condicional de falla.
Ntese la diferencia que existe entre la VIDA PROMEDIO y la VIDA TIL.
Probabilidad de falla y Vida til
(Activo no reparable)

Vida promedio

Probabilidad
Condicional de falla

Frecuencia de
falla

Esfuerzo

Condicin

0
0

10

15

Edad (aos)

Zona de
desgaste

Vida til
Vida Promedio

10

15

Edad (aos)

Marcelo Hinojosa T.

87

El Modelo clsico de la curva de la baera

(bathtub curve)

o Los primeros programas de Mantenimiento

estuvieron basados en el concepto de que peridicos
overhauls o mantenimientos mayores aseguraban
la confiabilidad y por ello una operacin segura.
o Sin embargo pruebas realizadas por las aerolneas
en 1965 mostraron que estos overhauls programados
en equipos complejos tenan un pequeo o ningn
efecto sobre la confiabilidad de los equipos en
servicio y las tareas tradicionales de mantenimiento
no solo resultaban onerosas, sino tambin vivamente
peligrosas.
o Estos ensayos realizados identificaron la necesidad
de desarrollar nuevos conceptos para el
mantenimiento preventivo.
o En la industria aeronutica de USA se pusieron en
marcha grupos de trabajo conformados por
representantes de fabricantes de aviones, aerolneas
y de la FAA (Federal Aviation Agency) con el objetivo
de reexaminar todo lo que se haca para mantener
las aeronaves volando.

Tasa de Falla h(t)

Tiempo t

Periodo de
Fallas aleatorias

Marcelo Hinojosa T.

88

Cambio de Paradigmas

Curva de la Baera

Mortalidad
Infantil

Marcelo Hinojosa T.

Envejecimiento
o desgaste

89

Marcelo Hinojosa T.

15

Patrones de Fallas relacionados con la edad

Distribucin de frecuencia de patrones de falla

2%

Tiempo t

5%
PATRN "A"

Tasa de Falla h(t)

Tiempo t

Existen diversos patrones de fallas encontrados para varios

equipos y sistemas, en funcin de sus edades operativas.

PATRN "C"

Tasa de Falla h(t)

4%

PATRN "B"

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

PATRN "A"

Tiempo t

PATRN "B"

Tiempo t

14 %

Tiempo t

68 %

PATRN "C"

Tiempo t

Tasa de Falla h(t)

PATRN "F"

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

7%

PATRN "E"

Tasa de Falla h(t)

Tiempo t

PATRN "D"

Tiempo t

Tiempo t

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

El Reacondicionamiento cclico y la sustitucin

Cclica

Tareas Preventivas de Mantenimiento

El REACONDICIONAMIENTO CCLICO consiste en

reconstruir el componente o hacer una gran
reparacin a un conjunto ensamble completo antes
de, o en el lmite de edad especfico,
independientemente de su condicin en ese
momento.

Usualmente consisten en la ejecucin peridica de inspecciones,

ajustes, limpieza, calibracin, reacondicionamiento o sustitucin de
componentes o equipos, con una frecuencia establecida sin tener en
cuenta la condicin de stos.

SUSTITUCIN
CCLICA

92

La SUSTITUCIN CCLICA consiste en descartar

un elemento o componente antes de, o en el lmite
de edad especfico, independientemente de su
condicin en el momento del reemplazo

REACONDICIONAMIENTO
CCLICO

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

La Factibilidad Tcnica
de las Tareas Preventivas
Para que la tarea Preventiva sea
tcnicamente factible, debe satisfacerse que:
Debe haber un punto en la vida del
componentes, en el cual exista un incremento
de la probabilidad de falla. En otras palabras el
componente debe tener una Vida til
Debe existir certeza sobre la duracin de esta
vida til
La gran mayora de los componentes deben
sobrevivir la vida til, caso contrario se
produciran muchas fallas imprevistas.
El reacondicionamiento cclico debe restaurar
la resistencia original a la falla del activo
fsico o al menos debe devolverlo a una
condicin muy aproximada a la original. En el
caso de la sustitucin cclica se supone que el
elemento nuevo lo logra.
Marcelo Hinojosa T.

94

La Sostenibilidad de las Tareas Preventivas

Una tarea es tcnicamente

factible, si es fsicamente
posible ejecutarla y reduce,
o hace posible tomar las
medidas para reducir, las
consecuencias del modo
de falla (evento que causa
la falla) asociado a una
magnitud tal que sea
aceptable por el usuario
del activo

POSIBLE
&
EFECTIVA
95

Para que la Tarea Preventiva sea

sostenible, debe satisfacerse que:

Una tarea es sostenible,

si evita, minimiza o
elimina las consecuencias
Debido a que normalmente existir un grupo
del modo de falla (evento
de componentes que fallen prematuramente,
que causa la falla)
esta tarea no ser sostenible si las fallas tienen asociado, a una magnitud
consecuencias significativas hacia el medio
que justifica los costos
ambiente o la seguridad
directos e indirectos que
incurre la Organizacin
Si existen consecuencias operacionales es
para ejecutarla

probable que la tarea preventiva lleve menos

tiempo que la reparacin y que tambin sea
planeada en un intervalo de tiempo con menor
afectacin a la produccin

Si no existen consecuencias operacionales, la

Tarea Preventiva se justifica slo si a lo largo
del tiempo tiene un costo sustancialmente
menor que el de permitir queMarcelo
la falla
ocurra
Hinojosa
T.

VALE
LA PENA
REALIZARLA
96

16

Otros patrones de Falla

La Ley de Murphy

La curva de la baera fue construida observando una

poblacin especfica de seres humanos, registrando la edad
a la que fallecan. Esta situacin posteriormente fue
extrapolada a los equipos, componentes y sistemas. En la
prctica ha quedado demostrado que slo un 4% de los
activos puede ser asociado a este Patrn de Falla.

Leyes Universales sobre los mtodos

recomendados por el comit de la Sociedad
Internacional de los Ingenieros Filsofos para
Ingenieros Ingenuos

PATRN "D"

Tiempo t

Tiempo t

Marcelo Hinojosa T.

97

Evolucin de Falla e intervalos P-F

PATRN "F"

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

Arthur Bloch

PATRN "E"

Tasa de Falla h(t)

La mejor aproximacin a las

condiciones de funcionamiento en
el laboratorio, ni siquiera se
aproximar a las condiciones
reales de funcionamiento

Tiempo t

Marcelo Hinojosa T.

98

Tareas Predictivas de Mantenimiento

Agarrotamiento de rodamiento por desgaste normal

Punto en el que
comienza a ocurrir la
falla (Falla Potencial)

Puede detectarse
con Anlisis de
Vibraciones
Intervalo P-F:
1 a 9 meses

Puede detectarse con

Anlisis de Aceite
Intervalo P-F: 1 a 6
meses

FALLA FUNCIONAL :
Estado en el cual un activo
fsico o sistema no es capaz de
ejecutar una funcin especfica
al nivel de su desempeo
deseado

Ruido Audible
Intervalo P-F: 1 a 4
meses

INTERVALO P-F

Calor al
Tacto
Intervalo P-F:
1 a 5 das

Condicin

P3

Ocurre la Falla
Funcional:
Agarrotamiento
de los
rodamientos

P4

Primer
Intervalo
P-F

Aunque muchos de los modos de falla no estn relacionados con

la edad del activo, la mayora de ellos da algn tipo de
advertencia de que ya estn ocurriendo o comenzando a ocurrir.

Tiempo

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

99

La Factibilidad Tcnica de las Tareas

Predictivas

La Sostenibilidad de las Tareas

Predictivas
Si el tipo de la falla es evidente con

Para que la tarea Predictiva sea tcnicamente factible, debe satisfacer que:
Es posible definir una condicin clara de falla potencial
El intervalo P-F es razonablemente consistente
Resulta prctico monitorear el elemento a intervalos menores al intervalo P-F
El intervalo neto P-F Neto es lo suficientemente largo como para actuar a fin de reducir
o eliminar las consecuencias de la falla funcional (Debe dar el tiempo suficiente para
planear la accin correctiva en un momento que no afecte a la produccin ni la
seguridad de las personas, antes que se produzca la falla funcional)

INTERVALO P-F NETO:

Es el mnimo intervalo de tiempo
que es probable que transcurra
entre el descubrimiento de una
falla potencial y la ocurrencia de
la falla funcional

INTERVALO P-F NETO

Intervalo de
Inspeccin = 1 mes

Condicin

INTERVALO P-F:
Intervalo entre el punto en el cual una
falla potencial se torna detectable y el
punto en el cual se convierte en un
fallo funcional (tambin conocido como
Periodo de desarrollo del fallo)

P1
P2

Intervalo
P-F Neto
4 meses

Intervalo
P-F
5 meses

Tiempo
Marcelo Hinojosa T.

FALLA POTENCIAL:
Condicin o estado
identificable que indica que un
fallo funcional est a punto de
ocurrir o que est en proceso
de ocurrencia.

INTERVALO P-F
INCONSISTENTE:
Cuando un intervalo P-F no es
constante y vara en una amplia
gama de valores se dice que es
inconsistente.
101

consecuencias no admisibles para la

seguridad o el medio ambiente, la tarea
predictiva ser sostenible si:
Permite advertir la presencia de la falla con
tiempo suficiente para tomar las acciones
necesarias que eviten las consecuencias para
la seguridad o el medio ambiente

Si el tipo de la falla es evidente con

consecuencias econmicas, la tarea
predictiva ser sostenible si:
Se justifica econmicamente por lo que a lo
largo del tiempo, el costo de realizar la tarea
predictiva debe ser menor que el que
ocasionara dejar que ocurra el fallo.

Si el tipo de falla es oculta, la tarea

predictiva ser sostenible si:
Logra reducir el riesgo de falla mltiple a un
nivel aceptable (muy difcil)
Marcelo Hinojosa T.

FALLA EVIDENTE:
Modo de falla cuyos
efectos se hacen
evidentes para el
personal de operacin
bajo circunstancias
normales si el modo de
falla ocurre por s mismo
FALLA OCULTA:
Modo de falla cuyos
efectos bajo
circunstancias normales
no se hacen evidentes
para el personal de
operacin si el modo de
falla ocurre por si mismo

102

17

Categoras de tcnicas Predictivas

Tareas de Bsqueda de Fallas

La bsqueda de fallas consiste en el chequeo de la
funcin oculta a intervalos regulares para
comprobar si contina activa o ha fallado.
Se aplica casi exclusivamente a las funciones
ocultas que caracterizan a los sistemas de
proteccin.
El objetivo de esta tarea es el evitar, o al menos
reducir las fallas mltiples que pueden ocurrir si la
falla de la funcin oculta no fuese detectada antes
que se produzca la falla de la funcin protegida.
Probabilida
d de falla
de la
funcin
protegida

Probabilidad
de falla
mltiple
Indisponibil
idad
promedio
del
dispositivo
de
seguridad

Marcelo Hinojosa T.

103

FUNCIN OCULTA:
Funcin cuya falla, por s
misma, no se hace evidente
para el personal de operacin
en circunstancias normales
FALLA MLTIPLE:
Evento que ocurre si una
funcin protegida falla
mientras su dispositivo o
sistema de proteccin est en
estado de falla
TAREA DE BSQUEDA DE
FALLAS:
Tarea programada empleada
para determinar si ha
ocurrido una falla oculta
especfica

Marcelo Hinojosa T.

Determinacin de la frecuencia de Bsqueda

de Fallas

Procedimiento para establecer la tarea de

Bsqueda de Fallas
Establecer la probabilidad de falla mltiple que est dispuesta a tolerar la
organizacin. (Esto depende de sus consecuencias)
Determinar la probabilidad de falla de la funcin protegida en el periodo en
cuestin. (Generalmente es un dato conocido y tambin es sujeto de
mejora a travs de la aplicacin de una poltica de mantenimiento
adecuada)
Determinar la disponibilidad que debe lograr la funcin oculta para reducir
la probabilidad de la falla mltiple al nivel requerido.
Si existe una manera adecuada de prevenir la falla oculta implementarla,
caso contrario establecer la frecuencia adecuada de la bsqueda de falla
que permita restaurar la funcin oculta cuando se la encuentre defectuosa
para asegurar los niveles de disponibilidad requeridos.

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

El Rediseo

La Factibilidad Tcnica y Sostenibilidad de la

tarea de Bsqueda de Fallas

Para que la tarea de

bsqueda de fallas sea
TCNICAMENTE FACTIBLE,
debe satisfacerse que:
o Es fsicamente posible realizar
la tarea
o La tarea no incrementa el
riesgo de falla mltiple
o Resulta prctico realizar la
tarea con la frecuencia
requerida

El trmino rediseo se utiliza en el

ms amplio sentido. En primer lugar se
refiere a cualquier cambio en la
especificacin de cualquier
componente de un equipo, incluye el
agregado de un elemento nuevo, la
sustitucin de una mquina entera por
una de marca o tipo diferente y el
cambio de lugar de la mquina.
Tambin significa cualquier otro cambio
a un proceso o procedimiento que
afecte la operacin.

Para

que la tarea de
bsqueda de fallas sea
SOSTENIBLE, debe
satisfacerse que:
o Efectivamente reduzca
la frecuencia de la falla
mltiple a un nivel
tolerable por la
Organizacin

Marcelo Hinojosa T.

107

REDISEO O
MODIFICACIN:
Cualquier accin
adoptada para cambiar
la configuracin fsica
de un activo o sistema,
cambiar el mtodo
utilizado por un
operador o un
mantenedor para
ejecutar una tarea
especfica, cambiar el
contexto operacional del
sistema, o cambiar la
capacidad de un
operador o mantenedor.

Marcelo Hinojosa T.

18

Mantenimiento Contra Avera

Evaluacin de un rediseo propuesto

Inicio

NO

Es alta la vida
tcnica til que
le queda al
equipo?

Es alta la
frecuencia de las
fallas
funcionales?

SI

La falla
Implica
Consecuencias
Operacionales
importantes?

Se trata de una decisin consciente y correctamente fundamentada en la

evaluacin de las consecuencias de la falla.

SI

El hecho de no programar un mantenimiento para atender un modo de falla

dado, no significa que no se establezca la accin a emprender cuando ste
falle y no se tengan previstos todos los recursos necesarios para emprender la
accin correctiva determinada.

SI
NO

NO
El Rediseo
No
se justifica

Es alto el
Costo del
SI
Mantenimiento
Proactivo y/o
Reactivo?

Cualquier poltica de Mantenimiento contra Avera o trabajo hasta la Falla

deber satisfacer que:
o Cuando la falla es oculta y no existe una tarea programada apropiada, la Falla Mltiple
asociada no deber tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el Medio
Ambiente.

SI

NO

Hay costos
especficos que
podran ser eliminados
por el cambio
en el diseo?

NO
NO

NO

El Rediseo
SI
se justifica

La evaluacin
Costo Beneficio
Es favorable ?

SI

Es altamente
posible que el cambio
de diseo sea exitoso
con la tecnologa
disponible ?

SI

Marcelo Hinojosa T.

SI

109

Priorizacin de Tareas de Mantenimiento

Las tareas Predictivas son consideradas primero en el proceso de seleccin de tareas,
por las siguientes razones:

Inicio

o El patrn de falla asociado al activo en una gran mayora de los casos es acorde con este tipo
de tarea

Es
tcnicamente
factible y sostenible
una Tarea a
Condicin?

o Casi siempre pueden realizarse con el activo en funcionamiento y sin causar indisponibilidad
del activo, por lo tanto no interfieren en el proceso productivo ni requieren desplazamientos
fsicos de ste.

NO

o Permite identificar condiciones especficas de falla potencial, de esta forma queda definida la
accin correctiva a realizar, permitiendo su planificacin con gran eficiencia y eficacia.

Es
tcnicamente
factible y sostenible
una Tarea de
Reacondicionamiento
Cclico?

SI
Realizar Tarea a
Condicin a intervalos
inferiores al intervalo
P-F
Realizar Tarea de
Reacondicionamiento
Cclico a intervalos
Menores al lmite
de edad o vida til

NO

o La determinacin del estado o la condicin del activo tiene un carcter individual y

personalizado para cada equipo, sin importar si es idntico a otro, por ello la tarea no da lugar
a generalizaciones equivocadas

La tarea de Reacondicionamiento Cclico se prioriza sobre la de Sustitucin por que

se supone que es menos costosa.

Es
tcnicamente
factible y sostenible
una Tarea de
Sustitucin
Cclica?

SI

En la prctica para controlar algunos modos de falla importantes (especialmente

aquellos que tengan consecuencias intolerables hacia la Seguridad o al Medio
Ambiente), la COMBINACIN DE TAREAS generalmente de 2 categoras diferentes,
puede ser la nica alternativa que disminuya el riesgo de falla a un nivel tolerable

NO

Realizar Tarea de
Sustitucin Cclica
a intervalos
Menores que el lmite
de edad
Marcelo Hinojosa T.

Seleccionar
Tarea Alternativa
(Ver siguiente diapositiva)
111

Marcelo Hinojosa T.

Seleccin de Acciones
Alternativas o A falta de

NO

Existe una
Tarea apropiada
De Bsqueda de
Fallas?

SI
Realizar Tarea
Cclica de Bsqueda
de Fallas

Produce el
Modo de Falla
consecuencias
no aceptables hacia la
Seguridad o el Medio
Ambiente?

SI

SI

NO

Tiene
consecuencias
operacionales el
Modo de
Falla?

NO

SI

NO

NO

Realizar el Rediseo
del Proceso, Activo
o Componente

Produce la falla
mltiple
consecuencias
no aceptables hacia la
Seguridad o el Medio
Ambiente?

112

Un Programa de Mantenimiento Vivo

INICIO:
Ninguna Tarea Proactiva
es Tcnicamente
Factible y Sostenible
Es
evidente
la falla?

MANTENIMIENTO CONTRA AVERA O TRABAJO HASTA LA FALLA:

Poltica de Gestin de fallas que permite que ocurra un modo de falla
especfico sin hacer ningn intento para detectarlo o prevenirlo.

Marcelo Hinojosa T.

Seleccin de Acciones de Mantenimiento

Proactivo

SI

o Cuando la falla es evidente y no exista una tarea programada apropiada, el modo de

falla asociado no deber tener consecuencias inaceptables para la Seguridad o el
Medio Ambiente.

SI
NO

Marcelo Hinojosa T.

Se justifica
econmicamente el
Rediseo?

113

Realizar
Mantenimiento
Contra Avera

NO

SI

Cualquier Programa de Mantenimiento que se haya

obtenido estableciendo las polticas de gestin de fallas
adecuadas a cada uno de los activos deber ser
permanentemente revaluado, dentro del proceso de
MEJORA CONTNUA, por las siguientes razones:
o Con seguridad algunos o varios de los datos utilizados en la
elaboracin de cualquier Programa de Mantenimiento son
imprecisos, con el tiempo el mantenedor dispondr de informacin
ms fiable y particular.
o El entorno operacional del activo asociado al desempeo de ste,
es algo que difcilmente puede establecerse en exacta
correspondencia con la realidad.
o Las tecnologas de Mantenimiento se encuentran en constante y
permanente acelerado desarrollo, cada vez aparecen ms y
mejores alternativas para reemplazar a otras que se van quedando
Marcelo Hinojosa T.
114
obsoletas.

19

La Ley de Murphy

Practica No. 3

1.Si los cables se pueden conectar de 2 formas diferentes, la

primera de ellas es la que los fundir.
2.Un componente o instrumento recin comprado durar lo
suficiente, y slo lo suficiente, para pasar una revisin
3.Las piezas que no se puedan montar ms que en un cierto orden,
se podrn intercambiar.
4.Las piezas intercambiables, por el contrario, demostrarn que no
lo son.
5.Las especificaciones del fabricante sobre el rendimiento se deben
multiplicar por un factor igual a 0,5.
6.Las condiciones de servicio, tal y como vienen en las
instrucciones, se quedarn cortas rpidamente.
7.Si en la prctica, existe un factor de seguridad que ha
determinado la experiencia, siempre habr algn idiota ingenioso
que lo sobrepase.
8.Las clusulas de garanta expiran al pago de la factura
9.Un circuito a prueba de fallas destruir todos los dems
10.Cualquier cable cortado a la medida exacta quedar corto.

Identificar equipos y/o mquinas cuya funcionalidad dependa del tiempo

de utilizacin.
Identificar que funciones quedan disminuidas por el tiempo.
Es posible medir su evolucin de estado en el tiempo.
Indicar posibles casos para utilizarse como bsqueda de fallas, rediseo,
hasta el fallo, etc.

TRABAJO:
Discusin en grupos de 4 personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos

Leyes aplicadas a la Ingeniera en General

Marcelo Hinojosa T.

Arthur Bloch

115

116

Marcelo Hinojosa T.

FMECA
FUNCIN

FALLA FUNCIONAL

MODO DE FALLA

EFECTO DE LA FALLA

Obstruccin
de la salida de
la tolva con
objetos
extraos

El flujo de la tolva se detiene luego de 10

minutos y suena la alarma en la sala de control
cuando el nivel en el silo cae por debajo de 75
Tn. La remocin de la obstruccin a travs de la
puerta de inspeccin causa hasta 4 horas de
parada

Tornillo sin fin

atascado por
objeto extrao

El motor del tornillo se dispara y acta la alarma

en la sala de control. El flujo de material se
detiene y generalmente toma alrededor de 2
horas despejar el tornillo.

Se corta el eje
del tornillo sin
fin

El motor gira pero el flujo de material a la tolva

se detiene luego de 10 minutos y la alarma de
tolva suena cuando el nivel baja de 75Tn. Toma
alrededor de 6 horas reemplazar el eje. (Hasta
el momento, ninguno de estos ejes ha fallado en
los transportadores anteriores.

Transferir material
desde el depsito al
silo a un mnimo de 40
Tn por hora

Marcelo Hinojosa T.

Factibilidad Tcnica

Transfiere
material a menos
de 40 Tn por hora

..

..

En los primeros estados de desgaste, el nivel de

la tolva de alimentacin puede ser sostenido
mediante el incremento de flujo de los otros
transportadores. Si tambin se desgastan al
punto que la alimentacin total cae por debajo
de 130 Tn por hora..

Filetes de
tornillo sin fin
desgastados

..

..

Sostenibilidad Econmica

Una tarea es sostenible, si

evita, minimiza o elimina las
consecuencias del modo de
falla (evento que causa la
falla) asociado, a una
magnitud que justifica los
costos directos e indirectos
que incurre la Organizacin
para ejecutarla

Una tarea es tcnicamente

factible, si es fsicamente
posible ejecutarla y reduce, o
hace posible tomar las medidas
para reducir, las consecuencias
del modo de falla (evento que
causa la falla) asociado a una
magnitud tal que sea aceptable
por el usuario del activo

Marcelo Hinojosa T.

Totalmente
incapaz de
transferir material

119

Marcelo Hinojosa T.

120

20

Factibilidad en nmeros

Sostenibilidad en nmeros
Defecto:

Defecto:

Posible Falla de Aislamiento Transformador de Potencia Baja Resistencia de

Aislamiento.

Posible Falla de Aislamiento Transformador de Potencia Baja Resistencia de

Aislamiento.

Costo Aprox. Falla Funcional y Consecuencia de Falla:

Tiempo Aprox. De Evolucin Falla (P-F):

Costo Transformador: 1000.000.- USD.

3 aos.

Probabilidad de Falla Transf.: 2.3% por ao

Probabilidad Falla Catastrfica: 1%.

Tarea Proactiva Sugerida:

Probabilidad de Falla Catastrfica Trafo: 0.023% por ao

Medicin de la Resistencia de Aislamiento

Costo Probabilstico Falla Transf.: 230.- USD por ao

Costo Presumible:
41.230.- USD/ao

Multas y Sanciones Proveedor Energa: 1.000 USD

Significado Tarea:

Daos Produccin: 10.000 USD (Costo Inmediato)

De identificarse un problema de aislamiento, se establecern tareas correctivas a

seguir en el corto o mediano plazo

Flujo Cesante: 30.000 USD (Tres meses de parada produccin)

Costo Tarea Proactiva Sugerida:

OPCIN 1
Frecuencia: Mensual

OPCIN 2
Frecuencia: Anual

Marcelo Hinojosa T.

Medicin Completa Estado de Aislamiento

OPCIN 3
Frecuencia: Trianual

OPCIN 1
12.000 USD/ao
121

OPCIN 2
1.000 USD/ao

Marcelo Hinojosa T.

OPCIN 3
333 USD/ao
122

Practica No. 4
De los equipos identificados en la Prctica 3 establecer un rol de tareas
correctivas, preventivas y/o predictivas.
De las tareas escogidas, establecer la factibilidad tcnica y sostenibilidad
econmica.

TRABAJO:
Discusin en grupos de 4 personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos

Marcelo Hinojosa T.

123

Plan de Mantenimiento
Recursos
Gama de materiales, piezas de repuestos, oficios, operarios o especialistas
de mantenimiento, subcontratacin de servicios especficos de mano de
obra o alquiler de equipamiento especializado necesarios y requeridos para
ejecutar labores de mantenimiento.
Check list
Lista de tareas de mantenimiento que se conciben dentro las labores
rutinarias preventivas destinadas a apoyar el control y deteccin sistemtico
de averas de los sistemas o equipos.
Parada de Planta
Involucra gama de trabajos de mantenimiento y donde se intervendrn un
nmero de equipos y sistemas que se encuentran involucrados dentro el
proceso productivo de la instalacin y para lo cual se requiere de una
parada total de operaciones de una lnea en cuestin.
Marcelo Hinojosa T.

Plan de Mantenimiento

Tarea, accin o trabajo

Elemento bsico o primario de una determinada labor de mantenimiento. Su
ejecucin comprende el consumo de determinados recursos que encierra
un determinado costo.
Actividad
Conjunto de trabajos o tareas definidas y asociadas a labores de
mantenimiento ms complejas. La componente de gasto de una actividad
estar afectada por la contabilidad de cada trabajo involucrado.
Orden de Trabajo (OT)
En este documento se reflejan informaciones bsicas e indispensables para
acometer las labores de mantenimiento y en la que se registran datos
tcnicos y econmicos asociados con la ejecucin real.

Marcelo Hinojosa T.

21

Plan de Mantenimiento

Planes y programas

Planificar
Acto en el cual se definen conjuntos de tareas o trabajos con la gama de
recursos requeridos a emplear en intervenciones especficas sobre equipos
o sistemas.

PLAN,
ordenamient
o lgico de
cosas o
actos

Programar
Proceso donde se define el momento o perodos de tiempo en se realizarn
las labores de mantenimiento. Definicin de fecha y hora para la emisin y
comienzo de ejecucin de los trabajos de mantenimiento.
Benchmarking
Proceso en que se reconocen, se identifican, se comparan y se analizan los
aspectos ms exitosos o crticos de empresas del mismo sector sobre los
que se quiere mejorar. Bsqueda de prcticas que permiten alcanzar un alto
desempeo, entender como aplicar dichas prcticas y adaptarlas para
poder utilizarlas. Este proceso permite evaluar y trazar nuevas metas en la
actividad que se analiza para elevar la competitividad.
Benchmark, medida, referencia, un nivel de desempeo, reconocido como
patrn de excelencia para un proceso determinado del negocio.

PROGRAMA,
ordenamiento
lgico de
cosas o
actos, en el
tiempo.

Tiempo
Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Herramientas de programacin

Programacin peridica

Grafico de barras o de GANTT

Camino crtico (PERT)

Ordenamiento
por prioridad

Ordenamiento
por taller o
gremio

Programa
pasos
completos

El aborar el perf i l de cadaf unci onari o ( nombre y apel l i do)

Revi si nde hi st ori al de funci onari os

Com ienzo: 27/ 02/ 06

I dent if ic ador : 4

Fin:

Dur :

17/ 03/ 06

15 das

RE:

DI SEO D
E BASE DE DATO S

Com ienzo: 20/ 03/ 06

I dent if ic ador : 5

Fin:

Dur :

24/ 03/ 06

RE:

5 das

Est udi o d
e l os dat os exi stent es ( Anl i si s d
el probl ema)

Com ienzo: 27/ 03/ 06

I d:

Fin: 23/ 06/06

Dur . : 65das

Com p. : 0%

Di seo del a Herrami ent aI nf ormt i ca

Com ienzo: 27/ 03/ 06

I dent if ic ador : 7

Fin:

Dur :

28/ 04/ 06

25 das

RE:

20 das

RE:

Marcelo Hinojosa T.

PRIMER
PASO

Programas
peridicos
O.T. por prioridad

I dent if ic ador : 9
Dur :

28/ 04/ 06

30 das

I M PLEM E
NTACI N

Com ienzo: 12/ 06/ 06

I dent if ic ador : 11

Fin:

Dur :

23/ 06/ 06

10 das

RE:

Com ienzo: 26/ 06/ 06

I d:

Fin: 28/ 07/06

Dur . : 25das

12

Com p. : 0%

5 das

RE:

rdenes de trabajo

Emergencia,
Programa
semanal
general

A Oficina de
programacin

atienden trabajos producidos por roturas serias,

en equipos o instalaciones que afectan directamente a la
produccin. Programacin inmediata.

Urgencia,

Plan anual de
mantenimiento
aprobado
Planificacin del
mantenimiento

Com ienzo: 24/ 04/ 06

Fin:

Marcelo Hinojosa T.

Pasos del proceso de la programacin de

rdenes de trabajo

Gerencia de fbrica

I dent if ic ador : 10
Dur :

09/ 06/ 06

Sel ecci ndel soport e t cn

i co a i mpl ementarse
I dent if ic ador : 8
Dur :

21/ 04/ 06

Pruebas yAj ust es

Com ienzo: 01/ 05/ 06

Fin:
RE:

Eval uaci
n de recursos t cni cos di sponi bl es
Com ienzo: 27/ 03/ 06
Fin:

SEGUNDO
PASO

Programa
semanal por
taller

TERCER
PASO

Programa por
pasos de
proceso

Talleres
Gremios
Contratistas

Mquinas
Secciones
de taller

rdenes que cursan para ser atendidas en no ms

de 48 horas.

Normales,

rdenes que cursan para ser atendidas en no

ms de una semana. Mximo 2 semanas.

Rutinarias,

rdenes que cursan para realizar trabajos de

poca importancia. Puede ser un mes a una ao.

Marcelo Hinojosa T.
Marcelo Hinojosa T.

22

Niveles de autorizacin rdenes de trabajo

Cmo se programa una OT?

1. Emisin de la orden de trabajo (OT)

Gerencia

Emergencia

Urgencia

Responsable
de rea

Normal y
Rutinaria

Responsable
Mantenimiento

Detalle del trabajo requerido

Para qu sector o rea, a efectos de su imputacin
Documentacin complementarias (planos, croquis,
muestras, etc.)
Indicacin de lugar donde habr de realizarse el
trabajo
Fecha aproximada en que se requiere el trabajo
terminado
Indicacin de la prioridad (emergencia, urgencia,
normal, rutinaria)
Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Cmo se programa una OT?

Cmo se programa una OT?

2. Autorizacin de emisin de la OT

4. Inclusin en el programa

Firma de autorizacin de OT
Niveles jerrquicos de la empresa
Prioridad de OT

3 grados de programacin: Prioridad, por taller

y por proceso
Inclusin en programa de trabajos

3. Recepcin del pedido de OT

5. Lanzamiento de una OT

Departamento de programacin
Anlisis de prioridad
Anlisis de disponibilidad de talleres

Proceso de OT
Tiempo de espera hasta disponibilidad de
mquina
Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Cmo se programa una OT?

6. Control del trabajo

Control en todos los talleres
Control de estado de avance de tareas
Anlisis de inconvenientes que
provocan atrasos y registrando las
rdenes que se van cancelando
Retroalimentacin del programa de
cada turno
Marcelo Hinojosa T.

Cmo se programa una OT?

7. Inspeccin del trabajo
Verificar que el trabajo de la OT se encuentre
terminado y a satisfaccin del solicitante

8. Registro de cargos

Costos que provoca la OT

Horas-hombre (categora y especialidad)
Material y repuestos utilizados
Otros: transporte y movimientos, control de
calidad, etc.
Marcelo Hinojosa T.

23

Practica No. 5
Bosquejar un plan de mantenimiento en el cual se identifique todo el
proceso de programacin y seguimiento de OTs.
Crear rutinas de revisin segn procesos y equipos.

TRABAJO:
Discusin en grupos de 4
personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos

139

Marcelo Hinojosa T.

Anlisis del Pareto

Metodologa muy til para proponer medidas de choque en
sistemas poco trabajados
Basado en el principio o ley 20 - 80:
Muy pocos factores o causas son responsables de un alto porcentaje
de la frecuencia de ocurrencia de un determinado Efecto
20% de las CAUSAS son responsables del 80% de los PROBLEMAS

Cuando la ocurrencia de un hecho no deseable se puede

contabilizar o medir con una variable nominal cuyos valores son
razones de quejas, causas de defectos u otros similares, es
posible que se stos tengan un comportamiento que siga el
principio del Pareto
La filosofa del Pareto es clasificar las causas en 2 clases:
CAUSAS VITALES (20%) Y CAUSAS TRIVIALES (80%). Esto
se puede observar grficamente

GRFICO DE
PARETO:
Herramienta que
permite identificar
los problemas que
deben resolverse
prioritariamente

La mayor efectividad se consigue atacando las causas vitales

En estos casos, la construccin de una tabla de frecuencias y
su representacin grfica correspondiente facilita visualizar los
pocos factores que acumulan un alto % de la frecuencia relativa

Marcelo Hinojosa T.

Ejemplo de ley 20 - 80

Mtodo del Anlisis

1. Identificar problemas

Efecto o Problema: Elevada tasa de

mortalidad infantil en frica
La principal causa de muerte es la
deshidratacin
Diarrea y vmitos

Un programa de suministro y reparticin

permanente de sales hidratantes solucionara
el 80% del problema

Brainstorming (lluvia de ideas)

2. Priorizar los problemas y elegir uno

Anlisis de Criticidad
La importancia de atacar las
causas vitales o esenciales
consiste en lograr la mayor
efectividad con los menores
recursos

La solucin de esta gran parte del problema se

conseguira con poco esfuerzo y poco dinero

3. Definir la variable Efecto (E)

Para medir el problema

4. Identificar causas del problema

Brainstorming
Anlisis Causa Efecto (Diagrama de Ishikawa o espina
de pescado)
Expertos contratados
Base de datos (rdenes de trabajo)
Experimentos

5. Graficar e identificar los Pocos vitales

6. Proponer Plan de medidas

Posteriormente se podra hacer una nueva

evaluacin e implementar otros planes de
higiene, mejora de alimentacin, postas
sanitarias, vacunas, etc.
Cada vez resultaran acciones ms costosas y
menos efectivas
Marcelo Hinojosa T.

142

Ataque a pocos vitales

Anlisis Costo / Beneficio

7. Controlar efectividad de las acciones a travs de los

resultados obtenidos
8. Repetir el ciclo
143

Marcelo Hinojosa T.

BRAINSTORMING
(tormenta de ideas)
Tcnica para generar
muchas ideas en
torno al anlisis de un
problema. Cada
miembro del equipo
aporta ideas a su
turno y se concluye
con una discusin
grupal

144

24

Ejemplo Anlisis ABC aplicando el Pareto

Ejemplo de Grfico de Pareto

LINEA DE TRANSMISION
N
Causa 1
Causa 2
Causa 3
Causa 4
Causa 5
Causa 6
Causa 7
Causa 8
TOTAL
CAUSA 10
CAUSA 11
25 12
CAUSA
CAUSA 13
CAUSA 14
CAUSA 15

Pocos
Vitales o
Esenciales

DETALLE DE DESCONEXIN (en 1 ao)

Descargas atmosfericas
Vegetacin
Sobrecarga del sistema
Mantenimiento de subestaciones
Salida de Carga
Mantenimiento en linea
Atentados
Caida de Estructura

N DE FALLAS
22
18
2
2
2
2
1
1
50

% ACUMULADO
44
80
84
88
92
96
98
100

Se quiere conocer de una muestra de 10 bombas centrfugas, cules son las

responsables de la mayora de los costos de mantenimiento ejecutados
durante el ao 2005, aplicando el Anlisis ABC (20-30-50)
Paso 1:

100

22

90

20

80

18

Paso 2:

70
15
N

60

40
30

Construccin de tabla de frecuencias (sumatoria de los totales del rubro de anlisis)

Paso 3:

50
10

Determinacin del rubro de anlisis

Origen de datos
Determinacin del periodo bajo anlisis
Unidades de magnitud de anlisis

Muchos
Triviales

Confeccin del diagrama de Pareto

Paso 4:

Confeccin de tabla resumen por clases ABC

20

10
0

Causa 1

Causa 2

Causa 3

Causa 4

Causa 5

Causa 6

Causa 7

Marcelo Hinojosa T.

Causa 8

145

Marcelo Hinojosa T.

Paso 1

146

Paso 2

Determinacin del rubro de anlisis:

Construccin de la tabla de frecuencias:

10 Bombas Centrfugas de la planta de tratamiento

Origen de datos:

Vales de almacn (gasolina, repuestos y materiales

utilizados)

Determinacin del periodo bajo anlisis

Del 01/01/05 al 31/12/05

Unidades de magnitud del anlisis

Costo de Mantenimiento por bomba ao 2005,
expresado en Miles de $US

Marcelo Hinojosa T.

Item

Costo de Mtto ao
2005 [miles de
$US]

Rubro de
Anlisis

Costo de Mtto
ao 2005 [miles
de $US]

% del
Rubro

BC 002
BC 004
BC 001
BC 003
BC 010
BC 007
BC 008
BC 005
BC 009
BC 006
TOTAL

38,28
10,92
130,43
20,82
4,50
6,50
6,25
10,25
5,50
7,00

BC 001
BC 002
BC 003
BC 004
BC 005
BC 006
BC 007
BC 008
BC 009
BC 010
TOTAL

130,43
38,28
20,82
10,92
10,25
7,00
6,50
6,25
5,50
4,50
240,45

54,24%
15,92%
8,66%
4,54%
4,26%
2,91%
2,70%
2,60%
2,29%
1,87%
100,00%

147

Paso 3

54,24%
70,16%
78,82%
83,36%
87,63%
90,54%
93,24%
95,84%
98,13%
100,00%

Marcelo Hinojosa T.

148

Confeccin de Tabla resumen por clases:

Anlisis ABC - Diagrama de Pareto

[Miles $US]

Tabla de Frecuencias y Clases

[% Acumulado]

140 130,4

100%

Rubro de
Anlisis

90%

120

80%

100

70%
60%

80

50%
60

40%

38,3

40

30%
20,8

20

20%

10,9 10,3

7,0

6,5

6,3

5,5

4,5

BC
004

BC
006

BC
007

BC
008

BC
009

BC
010

10%
0%

BC
001

Clase B: 30%
de los items
responsable
del 17,46%
de los costos

%
Acumulado
del Rubro

Paso 4

Confeccin del Diagrama de Pareto:

Clase A: 20%
de los items
responsable
del 70,16%
de los costos

Tabla de Frecuencias y Clases

Datos Procesados

rdenes de Trabajo (OTs, mano de obra, vehculos,

herramientas, etc)

BC
002

BC
003

BC
005

Marcelo Hinojosa T.

Clase C: 50%
de los items
responsable
del 12,37%
de los costos

149

BC 001
BC 002
BC 003
BC 004
BC 005
BC 006
BC 007
BC 008
BC 009
BC 010
TOTAL

Costo de Mtto
%
%
ao 2005 [miles Acumulado Acumulado
de $US]
del Rubro
del Rubro
130,43
38,28
20,82
10,92
10,25
7,00
6,50
6,25
5,50
4,50
240,45

54,24%
15,92%
8,66%
4,54%
4,26%
2,91%
2,70%
2,60%
2,29%
1,87%
100,00%

54,24%
70,16%
78,82%
83,36%
87,63%
90,54%
93,24%
95,84%
98,13%
100,00%

Marcelo Hinojosa T.

Clase

% Clase

70,16%

17,46%

12,37%

100,00%
150

25

Anlisis Causa Efecto

Diagrama de Ishikawa o Espina de pescado
El diagrama causa-efecto es una herramienta de anlisis que
nos permite obtener un cuadro, detallado y de fcil
visualizacin, de las diversas causas que pueden originar un
determinado efecto o problema.
El diagrama causa-efecto se conoce tambin con el nombre de
su creador, el profesor japons Kaoru Ishikawa (diagrama de
Ishikawa), o como el diagrama de espina de pescado.

Consiste en realizar un diagrama en cuyo extremo de una

lnea horizontal se coloca el Efecto motivo del Anlisis

Puede combinarse con la tcnica de brainstorming

Partir de una base de datos existente

Originarse de un proceso de registros de datos histricos

Con la estructura de una espina de pescado se agrupan las

Causas del efecto bajo anlisis

Esta estructura permite valoraciones cuantitativas y resulta

muy ilustrativa para analizar las causas del efecto bajo
estudio

Marcelo Hinojosa T.

Metodologa

DIAGRAMA DE
ISHIKAWA:
Diagrama utilizado
por el equipo de
calidad para
encontrar posibles
causas de un
problema

152

Metodologa

Reunin de anlisis
Determinar el problema a analizar
Determinar el grupo de personas que intervendrn en el anlisis
Convocar al grupo con el problema concreto

Tormenta de ideas (Brainstorming)

Diagrama base
Factores o causas clave:
1.

M: Mquinas

2.

M: Mano de obra

3.

M: Mtodo

4.

M: Materiales

5.

M: Medio (entorno de trabajo)

Aplicaciones

Determinar posibles causas de un problema

Agrupar estas causas en diferentes categoras o factores
Orientar las posteriores acciones correctoras hacia las causas
identificadas
Proporcionar un nivel comn de comprensin, el diagrama causaefecto es el mismo para todos, con independencia de las cusas que
cada uno, individualmente, fuese capaz de identificar
Reflejar la dispersin del conocimiento del equipo. Cuanto ms
ramificado est un diagrama, ser seal de una mayor diversidad de
causas identificadas.

Practica No. 6
1. Indique al menos 3 problemas en el rea de mantenimiento
2. Ordene segn prioridades los problemas, qudese con el ms
importante y proponga un indicador de inters que incida
significativamente en la calidad de mantenimiento
3. Defina una estrategia para identificar las causas que inciden en el
valor del indicador propuesto y aplique dicha estrategia para
obtenerlos (utilice el diagrama de Ishikawa)
4. Disee un experimento para recolectar informacin que le permita
aplicar el anlisis de Pareto, determinando las causas esenciales y
triviales
5. Proponga un plan de medidas para mejorar el valor del indicador
considerando la efectividad de ste, mediante la tcnica de antes y
despus, basada en el anlisis de Pareto
TRABAJO:
Discusin en grupos de 4 personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos
Marcelo Hinojosa T.

156

26

Anlisis de Criticidad
Definiciones de Anlisis de Criticidad
Medicin relativa de las consecuencias de un modo de fallo y su
frecuencia de ocurrencia
[Department of Defense, United States of America. MILITARY ESTANDAR MIL STD 1629A.
Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Noviembre 1980 ]

Caracterstica (clculo numrico determinstico) de un sistema, que representa

el impacto de la falla en cuanto a seguridad, ambiente o produccin del
proceso al cual pertenece; evala la flexibilidad operacional, costos de
reparacin-mantenimiento y confiabilidad. Esta caracterstica puede ubicarse
en bandas (alta, media y baja).

Metodologa que permite jerarquizar plantas, sistemas, procesos, instalaciones o

equipos en funcin del impacto global que generan en el negocio, con el fin de facilitar la
toma de decisiones acertada y efectiva
[Universidad Politcnica de Valencia, Prof. D. Luis Amendola. Anlisis de Criticidad Operacional ]

Procedimiento mediante el cual se ranquea cada modo de falla potencial de acuerdo a

la influencia combinada en severidad y probabilidad de ocurrencia
[Department of Defense, United States of America. MILITARY ESTANDAR MIL STD 1629A.
Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. Noviembre 1980 ]

Tcnica que permite identificar las reas sobre las cuales se tendra un mayor impacto
para realizar una mejora de la confiabilidad operacional

Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como el producto de

la Frecuencia por la Consecuencia, donde la frecuencia est asociada al nmero de
eventos o fallas que presenta el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est
referida con: el impacto y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos
en seguridad y ambiente.
[ Petrleos de Venezuela, S. A. PDVSA, R. Huerta Mendoza. El anlisis de criticidad, una
metodologa para mejorar la confiabilidad operacional ]

[The Woodhouse Partnership Limited, Inglaterra. Haciendo que el RCM trabaje para su empresa ]

Mtodo que sirve de instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de

procesos, sistemas y equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los
elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable
[ Petrleos de Venezuela, S. A. PDVSA, R. Huerta Mendoza. El anlisis de criticidad, una metodologa
para mejorar la confiabilidad operacional ]

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Aplicaciones del Anlisis de Criticidad

Expresin matemtica de la Criticidad
Desde el punto de vista matemtico y en forma general se puede
expresar la criticidad de la siguiente manera:

Criticidad Frecuencia * Consecuencia

Donde:
FRECUENCIA es la probabilidad de falla o de la aparicin del
evento evaluado
CONSECUENCIA es la severidad del impacto ocasionado que se
evala siempre en trminos sistmicos.

Priorizar
planes y
programas de
mantenimiento

Disear una
efectiva
estrategia de
mejora de la
confiabilidad
operacional en
un sistema
complejo.

Establecer
prioridades en la
asignacin de
recursos (mejoras,
stocks de
materiales y
repuestos,
proyectos,
formacin del
personal, etc.)

Determinar el
impacto de los
activos en el
negocio que
permita disear
alguna lnea de su
plan estratgico de
creacin de valor.

Marcelo Hinojosa T.

Etapas para el Anlisis de Criticidad

1.

Definir el alcance y el propsito del anlisis

2.

Establecer los parmetros o criterios de evaluacin

3.

Determinar los tipos de eventos indeseados y su

frecuencia probabilidad de ocurrencia

4.

Disear el mtodo de evaluacin que permita

jerarquizar los sistemas objeto del anlisis.

5.

Realizar la evaluacin

6.

Definir las agrupaciones de activos de criticidad alta,

media y baja

Marcelo Hinojosa T.

Ejemplo de Anlisis de Criticidad

PARMETRO

PUNTAJE

Frecuencia de falla (todo tipo de falla)

No ms de 1 por ao
Entre 2 y 12 por ao
Entre 13 y 52 por ao
Ms de 52 por ao (ms de una interrupcin semanal)

1
2
3
4

Parmetros de evaluacin
y expresin matemtica

Capacidad de produccin
0 - 100 barriles / da
101 - 1000 barriles / da
1,001 - 5,000 barriles / da
5,001 - 10,000 barriles / da
10,001 - 20,000 barriles / da
Ms de 20,000 barriles / da

1
2
4
6
9
12

Criticidad ( IP * CP TMPR ) CR IA IS * F

Tiempo promedio para reparar (TMPR)

Menos de 4 horas
Entre 4 y 8 horas
Ms de 8 hasta 24 horas
Ms de 24 horas

1
2
4
6

Impacto en Produccin (por falla)

No afecta a la produccin
25% de impacto
50% de impacto
75% de impacto
La impacta totalmente
Costo de reparacin
Menos de 25 M$
Entre 26 y 50 M$
Entre 51 y 100 M$
Ms de 100 M$

0,05
0,30
0,50
0,80
1,00

3
5
10
25

Donde:
IP = Impacto en Produccin por fallo
CP = Capacidad de produccin
TMPR = Tiempo Medio Para Reparar
CR = Costo de Reparacin
IA = Impacto al Ambiente
IS = Impacto a la Seguridad
F = Frecuencia del fallo

Impacto en la seguridad personal (cualquier tipo de daos, heridas, fatalidad)

S
35
No
0

Marcelo Hinojosa T.

Impacto ambiental (daos a terceros, fuera de la instalacin

S
No

30
0

Marcelo Hinojosa T.

27

Ejemplo de Anlisis de Criticidad

Ejemplo de Anlisis de Criticidad

Grficos de bandas de criticidad

Resultados obtenidos

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Gestin econmica del mantenimiento

El elevado costo de inversiones obliga a que los equipos
sean ms y mejor explotados con el fin de obtener mayor
productividad
Los equipos son cada vez ms sofisticados y, por lo tanto,
requieren mayores costos de mantenimiento
La aparicin de averas en equipos importantes compromete
el programa de actividades de la empresa, produciendo una
prdida de rentabilidad proporcional a los gastos fijos.
Cuando el margen de beneficios no es muy grande, los
costos del mantenimiento son muy importantes, por lo que
conviene optimizarlos.

Marcelo Hinojosa T.

Costos de la empresa en funcin del nivel de

mantenimiento

Ventajas del anlisis econmico

Establecer un presupuesto provisional

Costos

Seguir los gastos con relacin a los presupuestado

Costo Total

Mantenimiento

Verificar la eficacia de la accin del mantenimiento

Decidir si conviene o no la contratacin externa

Objetivo del
mantenimiento

Abordar el problema de renovacin del material.

Prdida de produccin

Nivel de mantenimiento
Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

28

Tipos de Costos: Fijos

Tipos de Costos: Variables

Son independientes del volumen de venta o produccin:

Son proporcionales a la produccin o a las ventas

Costos fijos de fabricacin o de explotacin:

Los proporcionales a las ventas:

Mano de obra indirecta

Amortizacin de equipos y locales
Mantenimiento preventivo/predictivo y sistemtico
Alquiler de equipos y herramientas
Seguros.

Proporcionales a la produccin:

Costos fijos de administracin:

Embalajes
Pagos
Financieros
Impagados

Material de administracin
Personal
Impuestos
Amortizacin del material de oficina
Marcelo Hinojosa T.
Etc.

Mano de obra directa

Materiales, repuestos, etc.
Energa
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Modificativo
Marcelo Hinojosa T.

Costo integral del mantenimiento

Costo directo del mantenimiento

Costos directos del mantenimiento

Cdm Cmo C f Cc Ce

Costos indirectos del mantenimiento

Costo total de mantenimiento

1.La mano de obra: producto del tiempo invertido por el costo horario de la mano de obra
2.Los generados por servicio de mantenimiento:
o Sueldos del personal dirigente y de oficina
o Alquiler, seguros, impuestos directos
o Los gastos de calefaccin, alumbrado, telfonos, vehculos de servicio, etc.

3.Los de posesin de repuestos, herramientas y mquinas

o Tasas de amortizacin
o Evaluacin de prdidas y depreciacin de almacenaje
o Gastos de almacenaje

4.Originados por el consumo de repuestos y material

o Facturas de compras, ms gastos de transporte, ms gastos de entrega
o Costos de repuestos (hay que considerar la actualizacin de precios de ciertos
consumibles despus de cierto tiempo)

5.Costos de contratos
o Clusulas econmicas de contrato personal
o Contratacin externa de trabajos
Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Costo indirecto del mantenimiento

Costo total de mantenimiento

C im Cdm Cim
Costos

Cim T Tpm
T: tasa horaria de parada ($us/hora)
T

172

Prdida de produccin
No. de horas de parada

Costo Total

Parada

Tpm: tiempo de parada de produccin por causa del

mantenimiento
El tiempo total de parada (Tpt) menos el tiempo de parada de
produccin (Tpm) por causa de mantenimiento es el tiempo imputable
a otras causas ajenas al mantenimiento (Tpt), como falta de materia
prima, operarios, energa, etc. Es decir

Marcelo Hinojosa T.

Tpt Tpm Tp

Mantenimiento

Sobremantenimiento
173

ptimo

Submantenimiento
Tiempo de parada

Marcelo Hinojosa T.

29

Presupuesto de Mantenimiento

Tipos de vida
1. Vida econmica:

Previsiones de ventas ao prximo

Es el periodo durante el cual el equipo alcanza el costo medio de

mantenimiento por unidad de uso ms bajo. Tambin se puede definir,
como el periodo de tiempo que pasar antes de que el equipo sea
desplazado por otro, como resultado de un anlisis econmico y tcnico.
2. Vida de propiedad:

Requerimientos operativos por producto, variedades de forma, dimensin,

color, materiales etc.
Grado de compromiso que tendran las diferentes lneas operativas y,
consecuentemente, los servicios que requerira produccin.

Es el periodo de tiempo que transcurre desde la adquisicin hasta que se

vende el equipo.
3. Vida til o de servicio:

Es el periodo durante el cual el equipo est en servicio til

4. Vida fsica:

Tiempo hasta que el equipo queda inservible para cualquier trabajo til.
5. Vida especfica:

Tiempo medio entre fallas (MTBF)

Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

Presupuesto de Mantenimiento
Presupuest
o de ventas

Plan estimado
de ventas
PRESUPUESTO
GENERAL
ANUAL

Plan anual de
produccin
Programas de
produccin

Mano de obra
Repuestos
Suministros

Plan de cuentas

Presupuesto de
produccin

Plan de
mantenimiento

Presupuesto de
mantenimiento

Energa, combustibles y fluidos (aire comprimido,

gas, oxgeno, etc.)
Repuestos y suministros
Servicios a mantenimiento (transporte, ingeniera,
etc.)
Lubricantes, etc.
INFORMACIN?

Programas de
mantenimiento

Lubricantes
Energa

Propia (en horas simples y horas extraordinarias)

Contratada
Cargas sociales

Equipo y herramental

Servicios
Combustibles

Mano de obra

Presupuesto
de otros
servicios

Marcelo Hinojosa T.

Registros Histricos
Anlisis y clculo de los trabajos ms importantes que se incluyen
en el Plan Anual
Estimaciones de las rdenes ms representativas
Marcelo Hinojosa T.

Control Presupuestario
Programa de
Mantenimiento

Presupuesto de
Mantenimiento

Acciones

Costos
Resultantes
(reales)

Vs.

Presupuesto
(previsto)

Anlisis de
Variaciones
(resultados)
Marcelo Hinojosa T.

30

Metrologa

Medicin

Ciencia que estudia la medicin, buscando cuantificar magnitudes tales

como ngulo, masa, tiempo, velocidad, potencial, temperatura, etc.

Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una

magnitud
Para ejecutar una medicin son necesarias tres condiciones:
Existencia de un sistema numrico
Definicin de la magnitud de medida
Establecimiento de la unidad base

Legal

Industrial

Cientfica

Defiende al
consumidor.

Medidas que
requieren las
industrias para
cumplir con
objetivos de
calidad o gestin.

Reproduce las
medidas bsicas,
las realizan los
laboratorios.

Marcelo Hinojosa T.

181

Dispositivo / equipo de seguimiento y medicin

Marcelo Hinojosa T.

182

Precisin

Dispositivo para determinar el valor

o magnitud de una cantidad o
variable

Extensin o distribucin de los valores

encontrados en relacin al valor verdadero.
Est asociada a la sensibilidad o menor
variacin de la magnitud que se pueda
detectar con un dispositivo / equipo o
mtodo.
Entre los estadsticos que miden la
precisin est el recorrido y el desvo
padrn.

Marcelo Hinojosa T.

183

Veracidad

Marcelo Hinojosa T.

184

Exactitud

Diferencia entre el valor verdadero de la

magnitud y el valor encontrado en la
medicin.

Proximidad en la concordancia entre un resultado y el valor de

referencia aceptado.
Conjuncin de la precisin y la veracidad.
La incertidumbre es una medida de exactitud.

En un dispositivo/equipo determina la
calidad de la calibracin respecto del
patrn de la medida.
Un estadstico que mide la veracidad
es la media.
Marcelo Hinojosa T.

185

Marcelo Hinojosa T.

186

31

Aclarando conceptos

Error
Desviacin entre el valor encontrado durante la medicin, con respecto al
valor verdadero.
Cuando una parte del error es conocida se puede compensar mediante la
respectiva correccin.
Error grave o grueso

Preciso, pero no Veraz No exacto

Error aleatorio

Veraz, pero no Preciso No exacto

Error sistemtico

No Preciso y no Veraz No exacto

Preciso y Veraz Exacto

187

Marcelo Hinojosa T.

Incertidumbre (IT)

Tolerancia mxima de proceso (TM)

Parmetro asociado con el resultado de una medicin, que caracteriza

la dispersin de los valores que podran ser razonablemente atribuidos
a la magnitud sujeta a medicin.

Conjunto de valores resultantes

tomados como aceptables dentro de un
proceso determinado.

Considera todas las fuentes de error.

Incertidumbre
encontrada durante
la calibracin del
dispositivo/equipo
de seguimiento y
medicin.

Y=X+

Nivel de
confianza

Marcelo Hinojosa T.

189

Riesgo:
Ninguno
Marcelo Hinojosa T.

Riesgo:
Ninguno

Incertidumbre

Error Aleatorio

Tolerancia
Incertidumbre

Incertidumbre

Tolerancia

No

Error Sistemtico

Caso 4

Caso 3

Tolerancia

x
Si

190

Correccin de errores
Caso 2

Incertidumbre

Tolerancia

Especificaciones del cliente

Normativa o especificaciones tcnicas
Requisitos legales
Anlisis estadstico

Marcelo Hinojosa T.

Relacin TM / IT
Caso 1

188

Marcelo Hinojosa T.

Dudoso

Dudoso

Riesgo: Rechazar
un producto
posiblemente
bueno

Riesgo: Aceptar
un producto
posiblemente
malo
191

1 x x patrn

x x

N 1

2
patrn

Nivel de Confianza

4 Nivel de confianza 3

Incertidumbre

IT 1 4

Marcelo Hinojosa T.

192

32

Practica No. 6

Determinar cual es el valor de incertidumbre asociada a una medicin de 2

valores de temperatura (300C y 1000C) medidos en 5 intentos, con una
incertidumbre patrn de 0,0349C.

Resultado:
IT(300)=0,29
IT(1000)=0,49

No.
Medida
Medida 300 C

TRABAJO:
Discusin en grupos de 4 personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos

Medida
1000C

299,8

999,6

299,8

999,7

299,8

999,6

299,9

999,6

299,9

999,7
193

Marcelo Hinojosa T.

Evolucin de Falla e intervalos P-F

Valores Lmite e intervalos P-F

Desgaste normal

INTERVALO P-F

INTERVALO P-F

P1

Condicin

P2

P
3 P4
Primer
Intervalo
P-F

P2

Tiempo

Marcelo Hinojosa T.

195

Marcelo Hinojosa T.

Relacionado Relacionado
con el valor
con el valor
ideal de
normal pero
funcionamien
con cierto
to, recin
deterioro,
salido de
considerado
fbrica
normal

Condicin

INTERVALO P-F

P1

Marcelo Hinojosa T.Tiempo

P2

P3

Regular
(R):

Cuestio
nable
(C):

196

Bueno (B)

Riesgos
o ( RR):

Relacionado Relacionado Relacionado

con desgaste
con desgaste
con desgaste
de vida til
de vida til
excesivo,
que debe
que debe
implica
investigarse
investigarse
defecto o
su causa en
su causa en
riesgo
el mediano
el corto
potencial de
plazo.
plazo.
falla; debe
investigarse
su causa de
manera
inmediata.

INTERVALO P-F

Aceptable (A)

P1

P2

P3

P4

Primer
Intervalo
P-F

Tiempo

Regular (R)
Cuestionable
(C)

INTERVALO P-F

P1

P2

P3

P4

Primer
Intervalo
P-F

Tiempo

Riesgoso ( RR)

P4

Primer
Intervalo
P-F

Valores Lmite vs. Frecuencia de Medicin

Condicin

Aceptab
le (A):

P4

Tiempo

Valores Lmite

Bueno
(B):

P3

Primer
Intervalo
P-F

Condicin

Condicin

P1

197

Marcelo Hinojosa T.

198

33

Incertidumbre de Medicin y Valores Lmite

Evolucin en el Tiempo

Gamma

Beta

Log
Normal

Poisson

Exponencial

x
Binomial

Valores
Extremos

Normal

Para disminuir la disyuntiva de una incertidumbre de

medicin muy elevada, debe elegirse un instrumento muy
exacto
199

Marcelo Hinojosa T.

Weibull

Adaptabilidad de la funcin de riesgo

Weibull

200

Marcelo Hinojosa T.

Valores Lmite y Evolucin en el Tiempo

Variacin

Tendencias

Funcin de
riesgo
Weibull

Si

=1

Periodo de vida
til

Si

<1

Periodo de mortalidad
infantil

Si

>1

Periodo de
desgaste
Marcelo Hinojosa T.

Marcelo Hinojosa T.

202

Practica No. 7

Qu Hacemos?

Bosquejar una tabla de valores lmite para la

medicin de resistencia hmica de
contactos principales de un interruptor de
gas SF6; como parte de predecir el estado
de los contactos elctricos del interruptor.

Plan de
actuacin

TRABAJO:
Discusin en grupos de 4
personas
MATERIAL:
Papelgrafo, marcadores
TIEMPO ACTIVIDAD:
25 minutos

Con los siguientes datos:

Corriente Nominal 4000 Amps
Corriente de C.C. 40 kAmps
Valor normal <40

Plan de
emergencias

Plan de
contingencias

Temperatura de arco elctrico 2000 a

3000C

Introducir otro ejemplo de su vivencia.

Marcelo Hinojosa T.

203

Marcelo Hinojosa T.

204

34

Trabajo Final

Memoria descriptiva: Plan de Mantenimiento

Elabore un plan de mantenimiento para una industria o empresa, en el

cual se distinga el proceso de planificacin, poltica de gestin de fallas,
anlisis de factibilidad tcnica y sostenibilidad econmica y gestin de la
vida til de un determinado activo. (100%)
Entrega: Lunes 06 de octubre de 2014 - Hrs. 18:00.
Consultas: 70345750 - 72225900
E-mail: [email protected]

1. Introduccin y antecedentes
2. Identificacin del problema
3. Objetivos a corto, mediano y largo plazo
4. Anlisis de equipos
5. Identificacin de equipos crticos (Anlisis de criticidad)
6. Anlisis de problemas y causas de los mismos (Ishikawa-Pareto)
7. Plan y tipo de tareas propuestas

TRABAJO:
Discusin en grupos de
4 personas
MATERIAL:
Presentacin de trabajo
impreso y digital.
TIEMPO ACTIVIDAD:
2 semanas
Marcelo Hinojosa T.

8. Anlisis de factibilidad tcnica sostenibilidad econmica de las tareas

propuestas
9. Plan y programa de mantenimiento (tareas propuestas-produccin)
10. Presupuesto de mantenimiento
11. Conclusiones.
205

Marcelo Hinojosa T.

206

35