DISEO DE PLANTA GAVIMETRICA
OBJETIVOS
Introduccin.
El mtodo de concentracin gravimtrica se usa para tratar una gran variedad de minerales, que varan desde los sulfuros metlicos pesados hasta carbn, en algunos casos con tamaos del orden de los micrones. La separacin gravimtrica es tan antigua como el tiempo. Diferencias de temperatura han quebrado grandes masas de roca y el viento y el agua han actuado sobre ellos como medios de transporte y separacin, transportando el material quebrado a zonas ms bajas. Las partculas ms pesadas por densidad o tamao se han ido depositando primero en fosas y huecos naturales. Las partculas ms livianas por peso especfico o tamao han sido transportadas a distancias ms alejadas de su origen y depositadas en zonas planas. Acumulaciones de minerales pesados como el oro, platino, casiterita, magnetita, ilmenita y diamantes, formadas de esta manera se denominan placeres o yacimiento secundarios. Este mtodo declin en importancia en la primera mitad del siglo pasado debido al desarrollo de los procesos de flotacin, los cuales posibilitaron la concentracin selectiva de complejos de baja ley. Sin embargo, ste se mantuvo como el principal mtodo de concentracin de minerales de hierro, tungsteno y estao. Aunque se han desarrollado tcnicas de flotacin para la casiterita en las ltimas dcadas. Con la cual alrededor del 85 % del estao en el mundo se lo produce por medios gravimtricos. Los mtodos gravimtricos son preferidos, pues los costos de operacin son menores y producen poca contaminacin ambiental. Actualmente, las tcnicas ms modernas que se aplican en este tipo de concentracin incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrfuga para la separacin de partculas finas. Entre estas tecnologas modernas se pueden citar las siguientes: el concentrador centrfugo Knelson, el concentrador centrfugo Falcon, el jig, centrfugo Kelsey y el Separador de Gravedad Mltiple (MGS) Mozley.
Diseo De Una Planta Gravimtrica
La gravimetra es un proceso metalrgico de concentracin de metales y/o minerales pesados, se basa en la diferencia de densidad entre la mena pesada (oro, galena, cerusita etc.) y la ganga que es liviana que son los estriles (xidos de fierro, slice etc). Antes de comenzar con la concentracin gravimtrica el mineral el mineral pasa por un proceso de molienda y clasificacin con una granulometra no menos del 30 % malla 200, la pulpa obtenida es diluida a un 5-20 % en peso y es alimentado a los concentradores como : Canaletas, concentradores, Jibs, mesas vibratorias, en las que se obtienen dos o tres productos: Un concentrado de Oro con radios de hasta 1/100 del mineral original, colas o relaves con contenidos de oro fino que no son recuperables por este mtodo.Y en algunos casos un producto medio (middling).
Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y, ltimamente, las tecnologas modernas aprovechan tambin la fuerza centrfuga para la separacin de los minerales. Las plantas de concentracin gravimtrica tienen dos propsitos: Separacin de acuerdo a una clasificacin por tamaos, minerales de la misma densidad(clasificacin) Separacin de acuerdo a diferentes densidades de minerales de aproximadamente el mismo rango de tamao (concentracin). Un ejemplo del primer caso es la clasificacin de la descarga de un molino a bolas para tener un producto final y del segundo caso la separacin por medio de lquidos pesados de diferentes minerales. En una planta de concentracin los medios de separacin pueden ser aire, agua o lquidos pesados como la solucin concentrada de CaCl2, ferro silicio (FeSi), etc. La concentracin gravimtrica separa minerales de diferentes densidades debido a un movimiento relativo debido a la gravedad y otras fuerzas, como la que ofrece al movimiento de un cuerpo un fluido viscoso, como el agua, aire, etc. Los separadores por gravedad son muy sensibles a la presencia de lamas, lo cual incrementa la viscosidad de la pulpa y por tanto reduce la claridad de separacin y el punto de corte. La alimentacin a jigs, conos, y espirales debe ser, en lo posible, cernido antes de realizar la separacin, cada fraccin debe ser tratada separadamente. Los equipos que se utilizan para una concentracin gravimtrica son: Jigs. Mesas gravimtricas. Espirales. Concentradores centrfugos. Sink and float.
1. Trituradoras a. Trituradoras de impacto.
Trituradora de impacto se utiliza principalmente en la trituracin de bloques grandes, medianos, materiales pequeos como roca o piedra. La trituradora de impacto puede machacar el material con tamao mximo de la trituracin menos de 500m m y la intensidad menos de 360 MP. Los productos finales son con formas cbicas y son los equipos ideales para la industria de la construccin, de la carretera, del agua y de la construccin de la electricidad. Despus de entrar en los rotores, los listoncillos fijos recogen el material a triturar y lo machacan proyectndolo contra la palanca inferior y superior.
Caractersticas de la Trituradora de Impacto: Los productos finales es cbicos. Versatilidad para trabajar con materiales calizos o materiales abrasivos. Coeficiente excelente de forma del material triturado. El martillo est hecho de alto cromo. Diseado especialmente diente placa de impacto. Ms adecuado para la trituracin de material duro.
Especificaciones de la Trituradora de Impacto:
Mximo tamao de Potencia de Capacidad(t/h) Peso(T) granulo de Motor(Kw) entrada(mm) 300 15-30 37 6 350 50-80 75 12.5 350 70-130 110 16.5 350 90-180 132 19 500 120-250 200 24 500 160-350 260 27
Tamao Modelo Especificacin alimentacin(mm) PF1007 PF1010 PF1210 PF1214 PF1315 PF1320 1000700 10001050 12501050 12501400 13201500 13202000 400730 4001080 4001080 4001430 8601520 8602030
b. Trituradoras de mandbulas Liming se especializa en la producir de trituradoras de mandbula que es ampliamente utilizado en la minera y en el reciclaje, canteras y de manejo de materiales. Nuestra empresa ha sido un fabricante y exportador de trituradoras de mandbula durante 21 aos. Tenemos varios tipos de trituradoras de mandbula. La trituradora de mandbula es adecuado para la enseanza primaria y secundaria de trituracin con un consumo bajo de energa y de mantenimiento fcil.
Caractersticas: Tasa alta de reduccin. Aptas para diversos materiales, incluso difciles. Disminuir los costos y facilidad de mantenimiento. Produccin alta con un mnimo desgaste. Menos ruido y el polvo. Posibilidad de adaptaptacin sobre equipos mviles.
Especificaciones de la Trituradora de Mandbulas:
Medidas Max. Tamao Potencia Dimensiones de de la Boca Capacidad(t/h) Peso(T) alimentacin(mm) (Kw) Caja (mm) (mm) 150250 250400 400600 500750 600900 125 200 350 425 480 630 750 850 1000 210 210 210 1-3 5-20 15-60 50-100 60-130 80-180 140-260 315-550 400-800 10-40 15-50 20-60 5.5 15 30 55 75 110 110 110 160 22 30 37 896745935 115012751240 170017321653 0.8 2.8 6.5
Modelo
PE150250 PE250400 PE400600 PE500750 PE600900
203519212000 10.3 229022062370 16.5 262023023110 29
PE7501060 7501060 PE9001200 9001200 PE10001200 10001200 PE12001500 12001500 PEX250750 250750
378928263025 54.5 333531823025 57
420037503820 100.9 166715451020 155019641380 156021041415 5 6.5 7.7
PEX2501000 2501000 PEX2501200 2501200
a. Trituradoras de cono La serie HP de la trituradora de cono hidrulica es una trituradora de cono que tiene el nivel avanzado de la ltima tcnica Alemn. La serie HP de la trituradora de cono hidrulica no solo eleva la capacidad de produccin y la eficiencia de trituradora, sino tambin amplia el campo de aplicacin, de caliza a basalto, de la produccin de bloques a la trituracin de varios minerales, cumple eficientemente varios trituracin. En el campo de mineras y construcciones actual, la serie HP de la trituradora de cono hidrulica es la ltima generacin de las trituradoras que sustituye la trituradora de cono hidrulica y reemplaza la trituradora de cono hidrulica tradicional, es el equipo ms ideal de las fbricas.
Caracterstica y superioridad tcnica de la Trituradora de Cono Hidrulica: Gran ndice de reduccin, eficiente productividad. Menor desgaste, gastos bajo de mantenimiento, funcionamiento seguro, todas las piezas de antifriccin. La trituracin de laminacin, grnulo de producto final es excelente. Preservacin hidrulica y limpieza hidrulica, alto nivel de automatizacin, disminuye la hora de frenado. Tiene el diseo particular del sistema de lubrificacin, alarga la duracin de la mquina. Hay mucho tipo de cavidad de trituracin, flexibilidad de aplicacin, buena adaptacin. Conveniente mantenimiento es sencillo y cmodo, conveniente de operacin, y el motor hidrulica causa la trituradora llegar a buensima productividad. . Ofrece la ms alta capacidad de produccin y la mejor grnulo del producto, fcil del autocontrol, tiene confiabilidad y flexibilidad, crea ms valor para los consumidores.
Modelo HPC160 HPC220 HPC315 HPC400
Tipo de cavidad C F C F C F C
Tamao de alimentacin(mm) 150 76 225 86 290 100 320
Tamao mnimo Capacidad Potencia Peso(t) de descarga(mm) (t/h) (KW) 13 6 13 6 13 6 13 120-240 55-180 150-430 90-260 190-610 108-320 230-700 160 220 315 400 13 18 26 33
Puntos que requieren la atencin de la Trituradora de Cono Hidrulica: Los factores siguiente eleva la capacidad de produccin de la trituradora de cono hidrulica: - Segn los materiales y selecciona la cavidad de trituracin. - Razn de tamao de salida es apropiada. - En el mbito de la cavidad 360, alimentacin se distribuye uniforme. - Automtica instalaciones del control. - El parte de descarga es libre. - La especificacin de la cinta de transportacin es adaptado con la capacidad mxima de tratamiento de la trituradora.
Los factores siguientes rebaja la capacidad de produccin de la trituradora de cono hidrulica: - Entre la alimentacin, que menora a los materiales finos de descarga es sobrepasado 10% de la capacidad de produccin. - Tiene los materiales viscosos entre las alimentaciones. - Falta de los controles de la alimentacin. - Alimentacin que cerca de la cavidad de trituracin se distribuye sin uniforme. - No usa la potencia recomendatoria. - La capacidad de la tamizacin del sistema es insuficiente. - El parte de descarga de la trituradora esta estorbado. - Los materiales son demasiado duro o demasiado tenaz.
2. Molinos
a. Molino de bola
El molino de bola se utiliza en los campos de minerales, industria qumica y construcciones, etc. De acuerdo con la diferencia del modo de descarga, divide dos tipos. El molino de bola es un equipo ms importante despus de trituracin de los materiales. El molino de bola se aplica ampliamente en los campos de cemento, nuevo tipo de los materiales de construccin, materiales refractario, fertilizantes qumico, la seleccin de los metales de color y la produccin de cermica, etc. El molino de bola es una mquina horizontal que hay la instalacin rotativa en forma de tubo .
Especificaciones del molino de bola
Modelo
Cantidad de Tamao de Granulacin Potencia Velocidad llenado alimentacin de Produccin(t/h) de Peso(t) (r/min) de bolas (mm) descarga(mm) motor(kw) (T) 38 38 32 32 32 27 27 27 24 24 24 21 21 21 21 1.5 2.7 3.8 5 7 8 14 15 11 23 25 30 30 33 38 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 0.075-0.89 0.075-0.89 0.075-0.6 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.075-0.4 0.074-0.4 0.65-2 1.1-3.5 1.5-4.8 1.6-5 1.6-5.8 2-5 3-6 3.5-6 4-10 6.5-15 7.5-17 10-22 14-26 16-29 18-35 18.5 22 45 45 55 90 110 132 180 210 245 370 280 380 475 3.6 4.6 12.5 12.8 13.8 17 21 24.7 28 34 36 48.5 52.8 56 62
9001800 9003000 12002400 12003000 12004500 15003000 15004500 15005700 18303000 18306400 18307000 22005500 22006500 22007500 22009500
b. Molinos de rodillos
El molino de rodillos raymond tipo R se ha mejorado durante muchos aos de prctica, su estructura tiene muchas ventajas: es eficiente, de bajo desgaste, rea pequea, menor inversin y sin contaminacin del medio ambiente, etc. Por eso, el molino de rodillos raymond es utilizado ampliamente en los campos como metalurgia, materiales de construcciones, industria qumica, minera, etc. La mquina es buena para elaborar varios anti-combustibles y anti-explosivos con una dureza por debajo siete, humedad menor al 6%. Por ejemplo, escayola, talco, calcita, caliza, mrmol, baritina, dolomita, granito, caoln, mineral de hierro, etc. La fineza del producto final es entre 0.613mm~0.44mm, puede satisfacer las necesidades de los clientes.
Especificaciones de la Molino de Rodillos Raymond
Dimetro Potencia Cantidad Dimensin interno y Max. Granulacin del de de rodillo altitud Tamao del Capacidad Peso Dimensiones de Modelo motor rodillo (RH) de alimentacin producto (t/h) (t) caja (mm) principal (piece) (mm) rodillo (mm) final (mm) (kw) (mm) 3R2115 3 210150 630150 15 0.044-0.165 0.6-1.8 15 3.6 450028005800 3R2615 3 260150 780150 15-20 0.044-0.165 0.8-2.5 18.5 4.2 565033055950 3R2715 3 270150 830150 15-20 0.044-0.165 0.9-2.8 22. 4.8 560034005900 4R3016 3 300160 880160 15-20 0.044-0.165 1-3.2 30 8.5 650041005200 4R3216 4 320160 970160 20-25 0.044-0.165 1.8-4.5 37 15 9900580010580
3. Equipos para la concentracin a. Jigs. El jigs es un equipo de pre concentracin o concentracin gravimtrica muy utilizado en la minera de minerales pesados (estao, wolframio, etc.) y tambin en la minera aurfera. El jigs permite separar los componentes de un mineral de acuerdo a su peso especfico, en un medio acuoso que alterna la sedimentacin libre y la sedimentacin obstaculizada, gracias a la pulsacin del lquido producida por diferentes medios. En la minera aurfera los componentes pesados estn constituidos por el oro y diferentes sulfuros (o por arenas negras en la minera aluvial), en tanto que los livianos son cuarzo y diferentes tipos de roca. La versin ms rstica en Bolivia es el "maritate", constituido por un cedazo mvil accionado manualmente en un bao de agua. Jigs hidrulico Aqu la pulsacin es producida hidrulicamente (por presin de agua que mueve una vlvula de diafragma). Originalmente, este principio fue aplicado en el "PanamericanPulsatorJigs", y despus simplificado en jigs hidrulicos rsticos tipo "Baltar". Ventajas
De construccin simple No requiere motor Bajo costo de inversin y mantenimiento
Desventajas
Difcil de controlar Alto requerimiento de agua Requiere ajuste permanente
Jigs mecnico Existen muchos tipos de jigs mecnicos, que se han desarrollado para varios minerales y usos. Generalmente, en la minera aurfera se encuentran los siguientes: Oro aluvial: Yuba y Panamerican Oro primario: Denver
Jigs tipo "Denver Mineral Jigs" en un circuito de molienda La pulsacin requerida es producida mecnicamente por una biela y diafragma accionados por un motor. Ventajas
Verstil, se puede adecuar a todo tipo de materiales Ajustadas sus variables, no requiere de mayor atencin
Desventajas
Requiere motor
Operacin del jigs Las variables de operacin son similares en todos los tipos de jigs:
Abertura del cedazo Material para la cama Agua de inyeccin Golpe (amplitud) Velocidad o frecuencia de golpe Alimentacin (t/h) Granulometra de la alimentacin(t/h)
Posibilidades de aplicacin del jigs Las posibilidades de uso del jigs en la minera son amplias. Particularmente en la minera aurfera puede ser utilizado tanto en la filoniana (de vetas o primaria) como en la aluvial. La experiencia ha demostrado que resulta muy eficiente en la recuperacin de oro laminar y esponjoso, donde difcilmente es igualado por otros equipos gravimtricos.
En la minera primaria puede instalarse inmediatamente despus del molino primario, para recuperar el oro grueso, el oro laminar, el oro esponjoso y los sulfuros gruesos liberados, para impedir su retorno innecesario al molino en un circuito cerrado, evitando una mayor laminacin del oro y la sobre molienda de los sulfuros que son contaminantes potenciales. Tambin puede utilizarse para el enriquecimiento complementario de productos procedentes de otras etapas. En la minera aluvial puede tambin utilizarse como concentrador primario en vez o antes de las canaletas o utilizarse para el enriquecimiento complementario de pre concentrados.
b. Mesas gravimtricas. Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con flujo laminar sobre una superficie inclinada. Aqu se habla principalmente de los tipos con movimiento longitudinal vibratorio, donde las partculas de mineral se diferencian formando bandas en abanico (cejas), segn su peso especfico (y la granulometra). La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) est muy difundida principalmente en la minera del estao, wolframio y oro. Las mesas vibratorias son equipos de concentracin que actan a travs de superficies con movimientos acelerados asimtricos, combinados muchas veces con el principio de escurrimiento laminar Existen de diferentes tipos y marcas. En la minera aurfera se usan especialmente los tipos Wilfley y Deister. Las diferencias entre unas y otras son mnimas, principalmente en el mecanismo del cabezal, la geometra del tablero y el tipo de enriflado. La mesa Wilfley fue lanzada en 1895 y se constituy en el principal modelo de mesa vibratoria. Despus de constatarse su eficiencia su uso se propag y surgieron nuevos modelos.
La principal modificacin de la mesa Wilfley fue el cubrimiento parcial del tablero con rifles paralelos al eje longitudinal, lo que permiti el tratamiento de alimentacin gruesa y aument su capacidad. La mesa Wilfley dispone de un mecanismo que proporciona un movimiento de vibracin lateral diferenciado en sentido transversal del flujo de la pulpa, que causa el desplazamiento de las partculas a lo largo de los riffles.
Los rifles de las mesas vibratorias Los rifles fueron introducidos con la siguiente finalidad: a) Formar cavidades donde ocurre la formacin de lecho y estratificacin por accin semejante a la encontrada en el jig. b) Ocultar las partculas pesadas para la transmisin de las vibraciones. c) Exponer a las partculas grandes y livianas al flujo transversal de agua de lavado, despus de la estratificacin. As, los rifles tienen las siguientes funciones: a) Retener las partculas pesadas en el fondo. b) Transmitir efectivamente la accin de estratificacin del decka la pulpa. c) Tornar el flujo turbulento para producir la separacin de las partculas entre ellos. Mesas concentradoras Wilfley industrial
De acuerdo a su modelo y tamao, las mesas se utilizan para concentrar minerales finos y ultra finos con una capacidad hasta un mximo de 1,5 t/h por unidad. Las mesas vibradoras permiten una amplia variacin en sus parmetros operativos y, de esta forma, se pueden adaptar al material de alimentacin correspondiente. Debido a que el proceso de concentracin se lleva a cabo a la vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parmetros (inclinacin longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el comportamiento del material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras directamente durante la operacin, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimizacin de esta operacin se lleva a cabo de una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices.
Debido a la distribucin del material en forma de un abanico sobre la tabla de la mesa, uno puede obtener bandas especficas de mineral de una manera selectiva (algo que no ocurre en las espirales, donde las bandas se sobreponen parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al realizar la regulacin correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza as como un concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento. Esto implica, por otro lado, que es muy fcil robar el concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesas para la fase de limpieza de los minerales. La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material de alimentacin y de la densidad de pulpa -particularmente de la densidad- ya que cualquier fluctuacin altera las condiciones de transporte del agua hacia afuera de la corriente. Ventajas
Descarga continua de productos Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas) Comportamiento visible del material sobre el tablero Costo relativamente bajo (de produccin local) Gran flexibilidad Manejo y supervisin relativamente simple (t/h) Posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompaantes Alta seguridad en las condiciones de trabajo Buena recuperacin y un alto ndice de enriquecimiento, poco uso de agua y energa Posibilidad de su produccin en pases en desarrollo.
Desventajas
Precio relativamente alto (en relacin a su capacidad) Requiere alimentacin constante (si no, la posicin de las cejas varan demasiado sobre el tablero) Requiere supervisin continua Requiere motor
Variables de operacin Entre las ms importantes se mencionan:
Granulometra de la alimentacin Longitud de golpe (amplitud) Frecuencia de golpe Inclinacin de la mesa Cantidad de agua de lavado Posicin de los cortadores de productos.
Posibilidades de aplicacin Principalmente se puede usar en la minera aurfera filoniana (vetas), para la recuperacin de oro fino y muchas veces para la recuperacin de piritas aurferas como subproducto comerciable. Este ltimo constituye adems un contaminante cuando se descarta en las colas a los ros y lagunas; su separacin o recuperacin significa una valiosa contribucin a los propsitos de mitigacin de este impacto ambiental y un ingreso adicional. CARACTERSTICAS DE LA CONCENTRACIN EN MESAS VIBRATORIAS El revestimiento del deckpoda ser de linoleo, goma natural y sinttica, uretano, metano impregnado de zircn, o fibra de vidrio. El lmite superior del tamao de partculas minerales tratadas en las mesas vibratorias es de aproximadamente 2 a 3 mm (para carbn puede llegar hasta 15 mm), mientras que el tamao mnimo de las partculas que se pueden concentrar en estos equipamientos es del orden de 75 micrones.
El porcentaje de slido de la pulpa de alimentacin debe ser suficientemente bajo para permitir la estratificacin y dilatacin entre los riffles.Densidades de pulpas mximas tpicas son 25% de slidos para arenas y 30% para materiales finos.
Capacidades y consumos de las mesas vibratorias Capacidad. La capacidad de la mesa vibratoria depende de la frecuencia, la inclinacin, la cantidad de agua, las caractersticas de la mena, densidades y formas de las partculas, y de la granulometra de alimentacin. La capacidad en general vara de 5 ton/da (materiales finos) hasta aproximadamente 50 ton/da (materiales gruesos).
Consumos de agua y energa. Consumo de agua: 38 a 83 L/min (alimentacin) y 11 a 45 L/min (lavado). Consumo de potencia media: 0,6 HP por mesa.
c. Concentradores centrfugos Los concentradores centrfugos constituyen la principal innovacin realizada a los implementos de concentracin gravimtrica de oro. En un tiempo muy corto, han ganado gran aceptacin para la recuperacin gravimtrica de oro en minas grandes; frecuentemente en los circuitos de molienda para separar oro libre y evitar sobre molienda y antes de plantas de cianuracin o flotacin para recuperar el oro grueso. Tambin existen muchas aplicaciones en plantas industriales en la minera aurfera aluvial. Otra aplicacin especial para los concentradores centrfugos es la recuperacin del oro como un producto secundario, por ejemplo en canteras de grava. Los tipos de concentradores centrfugos ms utilizados estn basados en el mismo principio pero difieren en su diseo tcnico. Existen dos tipos principales de centrfugas:
Centrfugas sin inyeccin de agua en contracorriente (Knudsen, algunos modelos de Falcon) Centrfugas con inyeccin de agua en contracorriente (Knelon, algunos modelos de Falcon).
Como promedio, el tamao de las partculas aptas para este proceso vara entre 30 mm y 1-4 mm, dependiendo del tipo y modelo de centrifugadora utilizada. La recuperacin de oro libre puede ser buena bajo las siguientes condiciones:
Cuando la alimentacin est clasificada en rangos de tamao bien delimitados Presencia de pocos minerales pesados acompaantes gruesos.
Las centrfugas ofrecen buena seguridad contra robos y ahorran fuerza de trabajo significativamente (lo cual puede ser una desventaja en la pequea minera). Con las centrfugas se pueden lograr altos radios de enriquecimiento. Para la posibilidad de fundicin directa, pero a menudo se necesita otro equipo ms (p.ej. una mesa concentradora). En los circuitos de molienda, los concentradores centrfugos son utilizados efectivamente para recuperar el oro liberado. Una desventaja de las centrfugas actuales es que este equipo por lo general no trabaja verdaderamente de manera continua, es decir, la operacin debe ser peridicamente interrumpida para descargar el concentrado retenido en el lecho del cono del concentrador. Esto implica una paralizacin en las actividades de aproximadamente 5 minutos y es posible solamente cuando la planta dispone de otra mquina de apoyo.
De otra manera, esto causara prdidas significativas, debido a que el material tendra que ser desviado durante la descarga del concentrado o se tendra que utilizar otra centrifugadora como "stand-by". Los intervalos de tiempo para la descarga deben ser determinados experimentalmente. Incrementar el tiempo de operacin implica una elevacin del factor de enriquecimiento en el concentrado, pero disminuye la recuperacin total, porque las partculas de oro fino tambin se pierden progresivamente durante el lavado. Recientemente han sido desarrollados los concentradores centrfugos de efusin semi-continua o continua (los nuevos equipos de Falcon y Knelson) pero, hasta el momento, no se encuentran disponibles muchos datos sobre su rendimiento en la prctica. Ventajas
Buena recuperacin (en ciertas condiciones, ver arriba) Alta capacidad Equipo muy compacto Alto factor de enriquecimiento Alta seguridad contra robo
Otros problemas con las centrfugas son los siguientes:
Posibilidad mnima de recuperar minerales pesados acompaantes . Si el concentrador centrfugo es utilizado para la pre concentracin (como equipo nico), todos o casi todos los minerales acompaantes valiosos se perderan. Este es el caso de las minas primarias, donde se encuentran presentes sulfuros valiosos. Aqu disminuye la recuperacin total de oro utilizando centrfugas en la pre concentracin, ya que cierta cantidad de oro se presenta diseminada en los sulfuros. Operacin sin posibilidades de supervisin. La mayora de las centrfugas en operacin estn completamente cerradas, y los disturbios en su interior son difciles de detectar (en contraste con la mesa concentradora y las espirales). Un ajuste incorrecto del concentrador centrfugo (presin de agua inyectada irregular o modificada debido a una falla en el bombeo) puede llevar a una recuperacin nula (igual a cero), sin que el operador lo note. En la mayora de los casos, slo en el momento en que el recipiente de concentrado es vaciado se puede observar qu tan exitosa ha sido la operacin con la centrfuga. Propensin a alteraciones en la operacin. A causa de alteraciones en la operacin, como un corte de luz, el concentrado reunido durante horas de operacin podra perderse en segundos. Esto no ocurre en artefactos donde el concentrado se obtiene continuamente (mesas, espirales), ya que el concentrado producido es seguro, es decir, se lo encuentra en un recipiente externo de recoleccin.
d. Concentradores de espiral La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal semicircular modificada. En la parte superior existe una caja destinada a recibir la alimentacin en forma de pulpa. A medida que ella se escurre, las partculas ms pesadas se encuentran en una faja a lo largo del lado interno del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en la parte ms baja de su seccin transversal
Las espirales pueden ser utilizadas para una variacin de tamao de grano desde 2 mm hasta aprox. 30 mm. Por lo general, las espirales se caracterizan por su alta recuperacin, pero tambin por su bajo factor de enriquecimiento, y es debido a este motivo que las espirales son utilizadas exitosamente en la fase de pre concentracin o como "scavenger" (para la recuperacin de minerales residuales de valor de las colas). Las espirales no son apropiadas para el enriquecimiento de los concentrados obtenidos a travs del lavado en canaletas. Sin embargo, no hay duda que las espirales pueden ser utilizadas efectivamente incluso como un reemplazo de las canaletas, combinadas con otro equipo para la concentracin secundaria de pre concentrado. Las espirales permiten tener una produccin continua de pre concentrados, as como tambin extraer un producto intermedio (como sulfuros) y son extraordinariamente tiles para la extraccin de lodo del material, debido que la mayor parte del agua, junto con las partculas ultra finas, se extrae separadamente. Las espirales no requieren de impulsin motriz, requieren poco mantenimiento, tambin son resistentes al desgaste mecnico y cada unidad puede tratar hasta 2 t/h, requieren poco espacio y son fciles de operar.
Espirales de retiradas limitadas La tecnologa se inclina a la construccin de espirales con menos puntos de retiradas del concentrado, varias con un nico punto, en el fondo de la hlice. Tambin el agua de lavado ha sido reducida e incluso en algunos casos ha sido eliminada.
Planta modular de espirales
CARACTERSTICAS OPERACIONALES DE LAS ESPIRALES
CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE SLIDOS. La capacidad de tratamiento de slidos por espiral vara de 0,5 a 2,5 ton/h, la tasa ms utilizada es de 1,5 ton/h. El flujo de pulpa de la alimentacin depende de las caractersticas de la menas. Para materiales finos se aconseja flujos de 50 a 65 L/min, para materiales medios, 70 a 90 L/min y para materiales gruesos, en torno de 110 L/min. CONSUMO DE AGUA. El consumo de agua para cada espiral, incluyendo el agua de lavado vara de 50 a 110 L/min. Esta agua es normalmente recuperada y re circulada. En el caso de las espirales de retiradas limitadas, el agua de lavado ha sido reducida e incluso en ciertos casos ha sido eliminada. PORCENTAJE DE SLIDOS. El porcentaje de slidos es de 20 a 30%, pulpas conteniendo slidos de granulometra gruesa, pueden tener hasta 50% de slidos. GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN. Los lmites granulomtricos de los minerales pesados contenidos en la pulpa pueden variar hasta 4 mallas. Cuanto ms amplio es el rango granulomtrico, menor serla eficiencia de concentracin. La eficiencia de las espirales normalmente disminuye para granulometras menores a 200 mallas. PESOS ESPECFICOS DE LOS MINERALES A SEPARAR. La diferencia de pesos especficos entre los minerales tiles y los minerales de ganga deben ser siempre mayores que 1,0 para obtener una concentracin adecuada. La eficiencia de las espirales crece con el aumento de los pesos especficos de los minerales pesados. FORMA O TAMAOS DE LAS PARTCULAS. Puede influir de tal forma a la concentracin, que en ciertos casos, tratando minerales de pesos especficos muy prximos, puede obtenerse una buena concentracin. En comparacin con las mesas vibradoras y con los concentradores centrfugos, las espirales son significativamente ms econmicas.
Ventajas o o o o o Manejo simple Buena recuperacin No requiere motor Alta capacidad (hasta 50 t/d para una espiral simple) Precio moderado
Desventajas Necesitan grandes diferencias de altura entre la alimentacin y la descarga; para obtener esta diferencia se puede aprovechar el gradiente natural de alguna ladera. Las plantas localizadas en terrenos ms o menos planos necesitan bombas para alimentar la pulpa a las espirales, lo cual implica una inversin adicional; las bombas son sometidas a un desgaste pronunciado debido a la naturaleza abrasiva del material. Las espirales necesitan ser operadas con una densidad de pulpa entre 30-40%, para alcanzar resultados ptimos de concentracin. Mientras la pulpa proveniente de un molino de bolas a menudo tiene que ser diluida para obtener esta densidad, la pulpa proveniente de un proceso de concentracin gravimtrica con canaletas a veces est demasiado diluida para ser alimentada a las espirales. Antes de alimentar a la espiral, esta pulpa debe ser espesada (puede ser mediante un clasificador de caja en punta, o por medio de un hidrocicln y una bomba). Las espirales pueden ser operadas por un mnimo de empleados. An con un solo hombre de turno, que espordicamente controle las operaciones, se puede lograr un ahorro significativo en fuerza de trabajo, al contrario que con las canaletas o mesas. Esto implica una ventaja para el sector formal minero, pero es considerado ms como una desventaja en la pequea minera debido a la prdida de puestos de trabajo. Los requerimientos tcnicos para su produccin (taller experimentado en manejo de plsticos) dificultan la construccin local de concentradores a espiral. Asumiendo que existiese una de-manda adecuada, podran ser producidos a escala industrial por compaas especializadas en el procesamiento de plsticos. Utilizacin de la espiral en la minera aurfera La espiral se utiliza principalmente para la pre concentracin de materiales aurferos, tanto primarios como secundarios. Otro uso es, para recuperar el oro y las piritas aurferas todava existentes en las colas de los ingenios primarios ("scavenger"). As se pueden recuperar al mximo los valores remanentes, evitando adems la contaminacin del medio ambiente con piritas. Por lo dems, se obtiene colas deslamadas (sin partculas finas), que pueden retenerse en pozos de sedimentacin, las aguas lodosas se pueden tratar en estanques de decantacin (con o sin el uso de floculantes, segn el caso) para evitar la contaminacin de los ros.
En caso de escasez de agua, se puede re circular la misma. El uso de espirales en la pequea minera aluvial es restringido por la dificultad de clasificar un gran volumen de carga a < 2mm.
CIRCUITO DE CONCENTRACIN CON ESPIRALES
e. Canaletas Las canaletas son muy usadas en la minera aurfera, principalmente en las operaciones pequeas de minera aurfera aluvial y en la concentracin de mineral primario molido. No hay duda de que en la pequea minera aurfera las canaletas son el equipo ms importante para la concentracin gravimtrica. Existen miles de minas en todo el mundo que exclusivamente trabajan con canaletas (y bateas). Calculando la capacidad instalada, la canaleta es uno de los artefactos ms utilizados para el procesamiento de minerales pesados. Generalmente consisten de un canal, a travs del cual fluye la pulpa, y de varios materiales (trampas) para la captura de minerales pesados, los cuales se hunden hasta el fondo, mientras el agua saca hacia afuera a los slidos livianos. Existen muchas formas y tipos de canaletas, tanto para trabajar oro primario (de vetas) como oro aluvial (de veneros). Canaletas simples Las canaletas simples (sluices) son seguramente los aparatos concentradores ms primitivos que se conocen. Son utilizados principalmente para el tratamiento de minas aluvionares en las cuales el mineral valiosos se encuentra libre en granulometra fina y la diferencia de peso especfico con el de la ganga es grande. Su aplicacin principal es en la concentracin de oro, platino y casiterita.
DIS
Canaletas estranguladas La canaleta estrangulada (pinchedsluice) consiste en una canaleta inclinada con un ancho decreciente en la direccin del flujo. En el flujo descendente se establece un gradiente de velocidad y las partculas ms finas y ms pesadas se concentran en los niveles inferiores por una combinacin de cada retardada y consolidacin intersticial. Con la disminucin del ancho, la espesura del lecho aumenta, mejorando la separacin entre minerales pesados y livianos, a travs de un cortador. Una nica canaleta estrangulada es muy insuficiente, ya que la razn de concentracin es baja. El xito de la operacin se debe a la operacin con mltiples canaletas, en serie, si es posible fluyendo por gravedad. Estos equipos han sido proyectados para tratar minerales totalmente liberados, como es el caso de arenas de playa.
ORA
f. Conos
Es un equipo de concentracin gravitacional diseado para permitir altas capacidades. El principio del cono Reichertes similar al de las canaletas estranguladas, pero la pulpa no est influenciado por el efecto que se produce en las paredes de las canaletas. Los conos se construyen en fibra de vidrio y se montan en un arreglo circular que mide ms de 6 metros de alto. Cada cono mide 2 metros de dimetro. La pulpa de alimentacin se distribuye alrededor de la periferia del cono. A medida que fluye hacia el centro del cono las partculas pesadas se separan y se depositan en el fondo de la la pelcula. Este concentrado es removido mediante una ranura anular que se ubica en el fondo del cono, la porcin de la pelcula que fluye sobre la ranura son las colas.
El cono Reichert tiene una alta capacidad, operando normalmente en el rango de 65-90 ton/h, con casos excepcionales en el rango de 40 a 100 ton/h, con 55 a 70% de slidos en peso en la pulpa de alimentacin. El rango granulomtrico aceptado por estos equipos va desde tamaos hasta 3 mm hasta materiales tan finos como 30 micrones, sin embargo, estos equipos son ms eficientes en el rango de 100 a 600 micrones. La cantidad de agua consumida por los conos Reichertvara de 20 a 35 m3/h.
CONCLUSIONES
