API 653 Neopetrol 2015
Cargado por
Ismael Arroyo DiazAPI 653 Neopetrol 2015
Cargado por
Ismael Arroyo DiazExpositor:
Ing. Rafael Andrs Escalona
M.E. Conabilidad en Sistemas Industriales
ASNT NDT LEVEL III N 230359
AWS CWI N 14102931
Inspector Autorizado API 510 N 34614
Inspector Autorizado API 570 N 40156
Inspector Autorizado API 577 N 50508
Inspector Autorizado API 653 N 44010
Inspector Autorizado CICB N MCIT V6093
SNT TC 1A NIVEL II (VT, UT, ET, RT, ML, PT, MT, IR, LT)
CIV N 212.583
Actividades que emplean Tanques de Almacenamiento
1. Explotacin (Bateras de Produccin).
2. Transporte por Ductos (Estaciones de
Bombeo).
3. Renacin y Procesos Industriales (PaWo de
Tanques).
4. Comercializacin.
5. Plantas de Abastecimiento.
6. Estaciones de Servicio.
7. Consumidores Directos.
Tanques de Almacenamiento Superciales
Tanques de Almacenamiento Enterrados
Razones para Inspeccionar (Palabras Claves): operacin segura, no
contaminacin, mantenimiento, reemplazo, reparacin, re-raWng,
mecanismos de falla, leyes, justo a Wempo, conabilidad, eciencia,
reduccin de costos
SEGURIDAD
MEDIO
AMBIENTE
CONFIABILIDAD
Y
EFICIENCIA
INSPECCIN
GESTIN
DE
MANTENIMIENTO
REGULACIONES
(LEYES,
CDIGOS)
Certificados
Publicaciones
Aspectos Claves - Introduccin
Debe (Shall): como es usado en este estndar, debe denota un requerimiento mnimo para
cumplir con la especicacin = OBLIGATORIO
Debera (Should): como es usado en este estndar, debera denota una recomendacin o
aviso pero que no es requerido para cumplir con la especicacin = OPCIONAL
Cada edicin, revisin o anexo de este estndar API puede usarse empezando con la fecha de
publicacin mostrada en la caratula de esta edicin, revisin o anexo. Cada edicin, revisin o
anexo de este estndar API llega a ser efecWvo seis meses despus de la fecha de publicacin
para equipos que son cerWcados, re-rateados, reconstruidos, relocalizados, reparados,
modicados (alterados), inspeccionados y probados por este estndar. Durante los seis
meses de Wempo entre la fecha de publicacin de la edicin, revisin o anexo y la fecha
efecWva, el comprador y el fabricante deben especicar la edicin, revisin o anexo con la
cual el equipo es rateado, reconstruido, relocalizado, reparado, modicado (alterado),
inspeccionado y probado.
Generalmente, los estndares API son chequeados y revisados, rearmados o reWrados al
menos cada cinco aos. Una extensin de dos aos puede ser adicionada al ciclo de revisin.
La condicin de la publicacin puede ser validada en el departamento de API estndares,
telfono (202) 682-8000. Un catalogo de publicaciones y materiales API es publicado
anualmente por API, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Seccin 1 - Alcance
Seccin
1
-
Alcance
1.1.1
Este
estndar
cubre
tanques
de
acero
de
almacenamiento
construidos
segn
API
650
y
su
predecesor
API
12
C.
Este
proporciona
los
requerimientos
para
mantener
la
integridad
de
estos
tanques
despus
de
que
han
sido
puestos
en
servicio
y
trata
la
inspeccin,
reparacin,
alteracin,
relocalizacin
y
reconstruccin.
Seccin
1
-
Alcance
1.1.2
El
Alcance
es
limitado
a
la
cimentacin
del
tanque,
fondo,
cilindro
(casco),
estructura,
techo,
accesorios
y
boquillas
hasta
la
cara
de
la
primer
brida,
primer
junta
roscada,
o
primer
soldadura
de
conexin.
Muchos
de
los
diseos,
soldadura,
examinacin,
y
requerimientos
de
material
de
API
650
pueden
ser
aplicados
en
el
mantenimiento,
inspeccin,
raWng,
reparacin
y
alteracin
de
tanques
en
servicio.
En
el
caso
de
conictos
aparentes
entre
los
requerimientos
de
este
estndar
y
API
650
o
su
predecesor
API
12C,
este
estndar
debe
mandar
para
tanques
que
han
sido
puestos
en
servicio.
PARTES DE UN TANQUE (GENERAL)
TECHO (ROOF)
CILINDRO
CASCO (SHELL)
ACCESORIOS
(ACCESORIES)
FONDO
(BOTTOM)
CIMENTACION
(FOUNDATION)
Cimentacin Anillo de Concreto
Primer Anillo y Fondo
Pestaa
de
Fondo
Espesor
>=
0.1
in
Proyeccin
>=
3/8
in
Pestaa de Fondo
Sumidero
Planchas de fondo, tubera de drenaje y sumidero
Manhole Entrada Hombre
Entrada Hombre
Ver API 650 5.7 Shell
Openings
Entrada Hombre y Entrada de Limpieza
Ver API 650 - Figure 5-12-Flush-Type Cleanout Firngs
Entrada Hombre - Rectangular
Boquillas
Boquillas
Ver API 650 5.7 Shell Openings
Boquillas
Desarrollo del Cilindro / Envolvente
Tanque Atmosfrico con Domo Geodsico
Domo
Estado de Planchas de Techo
Columnas de Soporte de Tanques con Techo Fijo
Ver (Figure 5-26-Some Acceptable Column Base Details API 650 Pg. 5-74)
Venteo / Respiradero (Con y sin arrestaama)
Sistemas de Conexin a Tierra
Tuberas de Espuma (amarilla) y Contra-incendio (roja)
Imgenes en pantalla panormica
Inspeccin de Tuberas y Cmaras de Espuma
Escaleras
Ver
API
650
Tabla
5-17
y
5-18
Anillos de Rigidez
Anillos de Rigidez
Seccin 1 - Alcance
1.1.3
Este
estndar
aplica
los
principios
de
API
650;
sin
embargo,
los
propietarios
de
tanques
de
almacenamiento/operadores,
basados
en
las
consideraciones
de
construccin
especca
y
detalles
de
operacin,
podran
aplicar
este
estndar
para
cualquier
tanque
de
acero
construido
de
acuerdo
con
una
especicacin
de
tanque.
1.1.4
Este
estndar
es
elaborado
para
uso
de
organizaciones
que
manWenen
o
Wenen
acceso
a
personal
de
Ingeniera
o
de
Inspeccin
tcnicamente
entrenado
y
con
experiencia
en
diseo,
fabricacin,
reparacin,
construccin
e
inspeccin
de
tanques.
1.1.5
Este
estndar
no
conWene
reglas
o
lineamientos
que
cubran
toda
la
variedad
de
condiciones
que
pueden
ocurrir
en
un
tanque
existente.
Cuando
los
detalles
de
diseo
y
construccin
no
se
conocen,
y
no
est
disponible
el
as-built-standard
(estndar
como
construido),
los
detalles
que
garanWcen
un
nivel
de
integridad
igual
al
nivel
proporcionado
por
la
edicin
actual
de
API
650
deben
ser
uWlizados.
1.1.6
Este
estndar
reconoce
conceptos
de
evaluacin
tness-for-service
(apto-para-servicio)
para
la
evaluacin
en
servicio
de
la
degradacin
de
componentes
que
soportan
presin.
API
579-1/
ASME
FFS-1
Fitness-For-Service,
proporciona
detallado
procedimientos
de
evaluacin
o
criterios
de
aceptacin
para
Wpos
especcos
de
degradacin
referidos
en
este
estndar.
Cuando
este
estndar
no
proporcione
procedimientos
especcos
de
evaluacin
o
criterios
de
aceptacin
para
un
Wpo
especco
de
degradacin
o
cuando
este
estndar
explcitamente
permite
el
uso
de
criterios
tness-for-service,
API
579-1/ASME
FFS-1
puede
ser
usado
para
evaluar
los
diferentes
Wpos
de
degradacin
o
los
requerimientos
de
prueba
direccionados
en
este
estndar.
Seccin 1 - Alcance
1.2
Cumplimiento
con
esta
Norma
El
operador
o
propietario
Wene
la
responsabilidad
nal
de
cumplir
con
las
disposiciones
de
este
estndar.
La
aplicacin
de
este,
est
restringida
a
organizaciones
que
emplean
o
Wenen
acceso
a
una
agencia
de
inspeccin
autorizada
como
se
dene
en
el
punto
3.4.
Cuando
a
una
persona
disWnta
al
propietario
u
operador
le
sean
asignadas
ciertas
tareas
tales
como
reubicacin
y
reconstruccin
de
un
tanque,
las
responsabilidades
para
cada
una
de
las
partes
deben
ser
denidas
por
el
propietario/operador
antes
de
comenzar
los
trabajos.
1.3
Jurisdiccin
Si
cualquier
disposicin
de
este
estndar
presenta
un
conicto
directo
o
implcito
con
cualquier
regulacin
estatutaria,
la
regulacin
gobernar.
Sin
embargo
si
los
requerimientos
de
este
estndar
son
ms
estrictos
que
los
requerimientos
de
la
regulacin,
entonces
los
requerimientos
de
este
estndar
gobernarn.
Seccin 1 - Alcance
1.4
Prcecas
de
Trabajo
Seguro
Deber
hacerse
una
evaluacin
de
los
riesgos
potenciales
a
los
que
el
personal
puede
estar
expuesto
cuando
se
realiza
una
inspeccin
interna,
reparaciones
o
desmantelamiento
de
tanques.
Los
procedimientos
debern
ser
desarrollados
de
acuerdo
a
los
lineamientos
dados
en
API
2015,
API
2016
y
API
2217A,
que
incluir
seguridad
y
salud
del
personal,
prevencin
de
fuego
accidental
y
explosiones,
y
la
prevencin
de
daos
a
la
propiedad.
Cumplir
con
los
procedimientos
permiWdos
es
una
prcWca
esencial
de
trabajo
seguro
para
proteccin
del
personal
y
de
la
propiedad.
Donde
soldadura
y
trabajo
en
caliente
estn
involucrados,
API
2009
establece
excepto
en
reas
especcamente
designadas
como
seguras
para
trabajo
en
caliente,
un
permiso
de
trabajo
en
caliente
debe
ser
obtenido
antes
de
empezar
cualquier
trabajo
que
pueda
involucrar
una
fuente
de
ignicin.
Podra
ser
necesario
desarrollar
procedimientos
especiales
para
ciertas
acWvidades
descritas
en
este
estndar
que
no
son
completamente
cubiertas
por
las
publicaciones
API
referenciadas,
por
ejemplo,
precauciones
de
seguridad
para
acceso
de
personal
a
tanques
de
techo
otante
que
estn
en
servicio,
o
desgasicacin
del
fondo
del
tanque.
Apndice
B
de
API
2009
proporciona
informacin
breve
sobre
InerWzacin
de
tanques.
El
uso
de
inerWzacin
como
medida
de
seguridad
debera
indicar
al
personal
sobre
los
peligros
cuando
se
usan
gases
inertes
en
el
lugar
de
trabajo
y
la
implementacin
podra
hacerse
en
consulta
con
especialistas
que
son
familiares
con
estos
procesos.
Finalmente,
los
procedimientos
deben
cumplir
con
cualquier
regulacin
de
seguridad
federal
o
estatal
perWnente
para
espacios
connados
o
cualquier
otra
disposicin
relevante.
Trabajo Seguro
Revisin Rpida del Contenido de API 653
AcWvidad:
Revisar
la
Tabla
de
Contenido
del
Cdigo
y
familiarizacin
con
los
Temas
tratados
Preguntas
Abiertas.
Seccin 2 - Referencias
Seccin 2 - Referencias
Manejo de Cdigos y Normas internacionales
API RP 575
Publicacin de gran valor para:
Conocer tipos de tanques, razones para Inspeccin, mtodos, tipos de
registro, reportes.
Identificar zonas que deben ser inspeccionadas y recomendacin de los
mtodos de examinacin y prueba ms efectivos.
Conocer experiencias de Industria en fallas y deteccin de mecanismos de
deterioro.
Ejemplos prcticos de clculos relacionados con la Integridad de las
Tanques.
API RP 577
Publicacin de gran valor para:
Conocer ventajas y desventajas de Procesos de Soldadura Comunes.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en la Elaboracin de Procedimientos
de Soldadura WPS.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin de Procedimientos de
Soldadura PQR.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin del Desempeo del
soldador WPQ.
Descripcin y aplicacin de Tcnicas de Inspeccin para la evaluacin de la Integridad de
la Soldadura.
API RP 577
Publicacin de gran valor para:
Conocer ventajas y desventajas de Procesos de Soldadura Comunes.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en la Elaboracin de
Procedimientos de Soldadura WPS.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin de
Procedimientos de Soldadura PQR.
Conocimiento de aspectos de aspectos relevantes en Calificacin del
Desempeo del soldador WPQ.
Descripcin y aplicacin de Tcnicas de Inspeccin para la evaluacin de la
Integridad de la Soldadura.
ASME
SECCION
IX
Publicacin de gran valor para:
QA/QC de soldaduras.
Elaboracin WPS (Welding Procedure Specification).
Calificacin PQR (Procedure Qualification Record).
Calificacin WPQ (Welder Performance Qualification).
API RP 571
Publicacin de gran valor para:
Conocer los principales mecanismos de dao en componentes en operacin con
hidrocarburos.
Es muy importante tener en cuenta para el anlisis de falla de las discontinuidades y
defectos encontrados mediante las tcnicas de examinacin (Ejm: Ensayos No
Destructivos).
Nos permite de forma sencilla identificar el problema, principales y posibles causas,
materiales afectados, morfologa del defecto, forma de mitigarlo e identificar las
tcnicas adecuadas de inspeccin.
CUI
CORROSION GALVANICA
MIC
CORROSION ATMOSFERICA
API RP 651
Publicacin de gran valor para:
Identificar los mecanismos de corrosin presentes en Tanques superficiales. .
Determinacin de la necesidad de emplear proteccin catdica.
Descripcin de los mtodos de proteccin catdica para el control de corrosin.
Diseo, Instalacin, Operacin y Mantenimiento de Sistemas de Proteccin Catdica.
ASME SECCION V
Publicacin de gran valor para:
Todo lo referente a Ensayos No Destructivos.
Tcnicas, Procedimientos, Reportes, Instrumentacin, etc.
Paruculas
MagnWcas
(MT)
Ultrasonido
(UT
Tintes
Penetrantes
(PT)
Tcnic
Emerge as
ntes
Medicin
de
Dureza
Inspeccin
Visual
(VT)
Directa
o
remota
ASNT
(Sociedad Americana para los Ensayos No Destructivos)
ASNT
Ensayos
No
DestrucWvos
INSPECCION VISUAL (VT)
TINTES PENETRANTES (PT)
PARTICULAS MAGNTICAS (MT)
ULTRASONIDO (UT)
RADIOGRAFIA (RT)
EMISIN ACUSTICA (AET)
ELECTROMAGNETIMO (ET)
PRUEBA DE FUGA (LT)
MFL (Magnetic Flux Leakeage)
Etc
Mantenimiento
PredicWvo
TERMOGRAFIA (TIR)
ANALISIS VIBRACIONAL (VA)
Inspeccin Visual Directa - VT
Cules son las razones para entrenar y certificar el personal que ejecuta END /
MPd ?
POR CALIDAD Y CONFIABILIDAD EN EL DESARROLLO DE LA INSPECCIN.
PORQUE LO INDICAN LOS CDIGOS/NORMAS Y/O PROCEDIMIENTOS:
ASME
API
ANSI
ASNT
AWS, ETC.
PORQUE EN MUCHAS AUDITORIAS ISO Y POLIZAS DE SEGURO SE ESTAN REQUIRIENDO.
PORQUE ES RECONOCIDO QUE LA APLICACIN DE LOS END DEPENDE DE LA CAPACIDAD Y
CALIFICACION DEL PERSONAL QUE LO EJECUTA
DEBEN SER INSPECTORES CON CONOCIMIENTOS TECNICOS EN LOS PRINCIPIOS FISICOS DE LOS
METODOS END / MPD. (EXAMEN GENERAL)
DEBE SER PERSONAL QUE PUEDA INTERPRETAR LOS CODIGOS/NORMAS/ESTANDARES/
PROCEDIMIENTOS Y CALIFICAR LOS RESULTADOS. (EXAMEN ESPECIFICO)
DEBE SER PERSONAL QUE PUEDA OPERAR Y CALIBRAR LA INSTRUMENTACION DISPONIBLE.
(EXAMEN PRCTICO)
DEBE SER PERSONAL QUE ESTE CONTINUAMENTE ENTRENADO Y EVALUADO (A CARGO DEL NDT
NIVEL III)
DEBER SER UN PERSONAL ETICO
NO DEBE SER UN PERSONAL EMPIRICO, DE LO CONTRARIO NOS EXPONEMOS A UNA
OPERACIN NO CONFIABLE Y RIESGOSA.
SNT-TC-1A
Publicacin de gran valor para:
Calificacin de personal en Tcnicas de Ensayos No destructivos y Manto.
Predictivo.
Gua para la elaboracin de las prcticas escritas.
Establece el nmero de horas de entrenamiento y experiencia en cada tcnica para
la calificacin de personal en Nivel I, II y III.
El
sistema
de
cerWcacin
en
uso
hoy
en
Estados
Unidos
conocido
como
SNT-TC-1A,
es
un
ejercicio
recomendado
que
provee
una
gua
diseada
para
asisWr
al
empleador
en
el
desarrollo
de
su
propio
procedimiento
o
prcWca
escrita.
La
prc(ca
escrita
se
convierte
entonces
en
un
sistema
para
entrenar,
calicar
y
cer(car
al
personal
de
NTD
por
cada
empleador
individualmente.
NIVEL I
NIVEL 2
NIVEL 3
Conocer los principios bsicos del mtodo.
Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento
calicado.
Realizar inspecciones especcas.
Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un
procedimiento
Ajustar y calibrar equipos.
Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los
cdigos, normas y especicaciones aplicables.
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento
en el trabajo y gua de los aprendices y de los nivel I.
Ser capaz de organizar y reportar los resultados.
Estar fuertemente familiarizado con el alcance y
limitaciones del mtodo.
Establecer tcnicas y procedimientos.
Interpretas cdigos, normas especicaciones y
procedimientos.
Designar el mtodo parWcular, tcnicas y procedimientos
a ser usados
Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de
inspeccin.
Entrenar, examinar y cerWcar a personal Nivel I, Nivel II u
otro Nivel III.
Estar familiarizado con los otros mtodos comunes de
END.
PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL
Parfculas Magnecas - MT
Tintes Penetrantes - PT
Radiograga - RT
Ultrasonido UT
Calibracin de Espesores Cilindro UT (Haz Normal)
Emisin Acseca
MFL
/
LFET
Ver
API
653
Apndice
G
(Calicacin
de
Personal)
Pruebas de Fuga (Bubble Test)
Seccin 3 - Deniciones
Seccin
3
-
Deniciones
3.1
Alteracin
Cualquier
trabajo
en
un
tanque
que
cambie
sus
dimensiones
{sicas
o
conguracin.
3.2
Estndar
como-construido
(as-built)
El
estndar
(como
son
la
norma
API
o
UL
5
),
empleado
para
la
construccin
de
los
componentes
del
tanque.
Si
este
estndar
no
es
conocido,
el
estndar
como-
construido
es
el
estndar
vigente
en
la
fecha
de
instalacin
del
componente.
Si
la
fecha
de
la
instalacin
del
componente
es
desconocida,
entonces
el
actual
estndar
aplicable
debe
ser
considerado
como
el
estndar
como-construido.
Ver
Anexo
A
para
una
lista
de
estndares
API
de
tanques
de
almacenamiento
soldados.
El
estndar
usado
para
reparaciones
o
alteraciones
hechas
despus
de
la
construccin
original,
es
el
estndar
como
construido
solo
para
estas
reparaciones
o
alteraciones,
es
decir
pueden
exisWr
ms
de
un
estndar
cmo-
construido
para
un
tanque.
Seccin
3
-
Deniciones
3.3
Agencia
Autorizada
de
Inspeccin
Una
de
las
siguientes
organizaciones
que
emplean
un
inspector
de
tanques
de
almacenamiento
superciales,
cerWcado
por
API.
a. Organizacin
de
inspeccin
de
la
jurisdiccin
donde
se
opera
el
tanque
de
almacenamiento
supercial.
b. Organizacin
de
inspeccin
de
una
compaa
de
seguros
que
est
licenciada
o
registrada
para
asegurar
tanques
de
almacenamiento
supercial.
c. El
propietario
u
operador
de
uno
o
ms
tanques
de
almacenamiento
supercial,
que
manWene
una
organizacin
de
inspeccin
para
las
acWvidades
relacionadas
nicamente
con
su
equipo
y
no
para
tanques
superciales
que
se
pretendan
vender
o
revender.
d. Organizacin
independiente
o
individual
bajo
contrato
o
bajo
la
direccin
del
propietario/operador
y
reconocida
o
con
permiso
de
la
jurisdiccin
de
donde
se
opera
el
tanque.
El
programa
de
inspeccin
del
propietario
u
operador
debe
proveer
los
controles
necesarios
para
el
uso
de
inspectores
autorizados
contratados
para
inspeccionar
los
tanques
superciales.
Seccin
3
-
Deniciones
3.4
Inspector
Autorizado
Un
empleado
de
una
agencia
autorizada
de
inspeccin
y
cerWcado
como
un
inspector
de
tanques
de
almacenamiento
superciales,
segn
el
Anexo
D
de
este
estndar.
3.5
Punto
de
Quiebre
El
rea
sobre
el
fondo
del
tanque
donde
el
asentamiento
comienza.
3.6
Tanque
Candidato
El
Tanque(s)
para
el
cual
no
se
conoce
el
rate
de
corrosin
(velocidad
de
corrosin).
3.7
Cambio
de
Servicio
Un
cambio
de
condiciones
de
operacin
previas
que
involucran
diferentes
propiedades
del
producto
almacenado
tales
como
gravedad
especca
o
corrosividad
y/o
diferentes
condiciones
del
servicio
de
temperatura
y/o
presin.
Asentamiento Punto de Quiebre
Seccin
3
-
Deniciones
3.8
Tanque
Controlado
El
Tanque(s)
para
el
cual
el
rate
de
corrosin
(velocidad
de
corrosin)
y
la
historia
de
servicio
son
conocidos
y
documentados.
3.9
Rate
de
Corrosin
(velocidad
de
corrosin)
La
prdida
total
de
metal
dividido
por
el
perodo
de
Wempo
durante
el
cual
la
prdida
de
metal
ocurre.
3.10
Zona
Creca
La
porcin
del
fondo
del
tanque
o
plancha
anular
dentro
de
3
in,
medidos
desde
la
parte
interior
del
cilindro
(casco),
radialmente
haca
el
centro
del
tanque.
3.11
Estndar
Vigente
Aplicable
La
edicin
vigente
del
estndar
(como
son
estndar
API
o
estndar
UL)
que
aplica
si
el
tanque
fuera
construido
hoy.
3.12
Inspeccin
Externa
Una
forma
de
inspeccin
visual,
supervisada
por
un
inspector
autorizado,
para
evaluar
todos
los
aspectos
del
tanque
que
sean
posibles
sin
suspender
operaciones
o
requerir
sacar
fuera
de
servicio
el
tanque.
Seccin
3
-
Deniciones
3.13
Fitness-for-service
assesment
(evaluacin
apto-para-servicio
)
Una
metodologa
en
donde
los
defectos
presentes
dentro
de
una
estructura
son
evaluados
en
orden
para
determinar
la
adecuacin
de
la
estructura
defectuosa
para
conWnuar
en
servicio
sin
falla
inminente
.
3.14
Hot
Tap
(Soldadura
de
Boquilla
en
Caliente)
IdenWca
un
procedimiento
para
instalar
una
boquilla
en
el
cilindro
(casco),
de
un
tanque
que
esta
en
servicio.
3.15
Prueba
Hidrosteca
Una
prueba
realizada
con
agua,
en
la
cual
la
cabeza
de
un
uido
estWco
es
usada
para
producir
una
prueba
de
cargas.
3.16
Inspector
Un
representante
del
departamento
de
integridad
mecnica
de
la
organizacin,
quien
es
responsable
por
las
funciones
de
aseguramiento
y
control
e
calidad,
tales
como
procesos
de
soldadura,
ejecucin
del
contrato,
etc.
Seccin
3
-
Deniciones
3.17
Inspeccin
Interna
Una
inspeccin
completa,
formal,
supervisada
por
un
inspector
autorizado,
de
todas
las
supercies
accesibles
internas
del
tanque
(ver
6.4.1).
3.18
Alteracin
mayor/o
Reparacin
Mayor
Una
alteracin
o
reparacin
que
incluye
cualquiera
de
lo
siguiente:
a) Instalacin
de
una
penetracin
en
el
cilindro
(casco)
mayor
que
NPS
12
por
debajo
del
nivel
de
lquido
de
diseo;
b) Instalacin
de
una
penetracin
en
el
fondo
a
12
in
del
cilindro
(casco);
c) Remover
y
reemplazar
o
adicionar
una
plancha
de
cilindro
por
debajo
del
nivel
de
diseo
del
lquido
donde
la
dimensin
ms
larga
del
reemplazo
sea
superior
a
12
in.;
d) Remover
o
reemplazar
planchas
anulares,
donde
la
dimensin
ms
larga
del
reemplazo
sea
superior
a
12
in;
e) Completa
o
parcial
(ms
de
la
mitad
del
espesor
de
la
soldadura)
remocin
y
reemplazo
superior
a
12
in
de
juntas
verWcales
soldadas
de
planchas
de
cilindro
o
juntas
radiales
soldadas
a
las
planchas
anulares;
f) Instalacin
de
un
nuevo
fondo;
Nota:
la
instalacin
de
una
parte
(porcin)
de
un
nuevo
fondo
como
se
describe
en
12.3.3.3
no
es
denido
como
una
reparacin
mayor.
g) Remover
y
reemplazar
parte
de
la
soldadura
que
une
el
cilindro
al
fondo,
o
las
planchas
anulares,
sobrepasando
las
canWdades
listadas
en
12.3.2.5.1
a);
h) Cilindros
enchaquetados.
Seccin
3
-
Deniciones
3.19
Propietario/Operador
La
enWdad
legal
que
Wene
el
control
de
y/o
la
responsabilidad
por
la
operacin
y
el
mantenimiento
de
un
tanque
de
almacenamiento
existente.
3.20
Lado
producto
El
lado
del
tanque
que
esta
in
contacto
con
el
producto
lquido
almacenado.
3.21
Tenacidad
Conocida
Condicin
que
existe
cuando
el
material
de
un
componente
se
juzga
aceptable
para
uso
por
las
provisiones
de
cualquiera
de
las
secciones
siguientes
de
este
estndar:
a) Seccin
5.3.2
(basado
en
la
edicin
del
estndar
de
construccin
original
del
tanque,
o
por
una
muestra
probada).
b) Seccin
5.3.5
(basado
en
grosor).
c) Seccin
5.3.6
(basado
en
la
temperatura
de
diseo
ms
baja
del
metal).
d) Seccin
5.3.8
(basado
en
curvas
de
exencin).
Seccin
3
-
Deniciones
3.22
Reconstruccin
Cualquier
trabajo
necesario
para
re-ensamblar
un
tanque
que
ha
sido
desmantelado
y
relocalizado
a
un
siWo
nuevo.
3.23
Organizacin
de
Reconstruccin
El
lado
del
tanque
que
esta
in
contacto
con
el
producto
lquido
almacenado.
3.24
Reparacin
Trabajo
necesario
para
mantener
o
restaurar
un
tanque
a
una
condicin
adecuada
para
su
operacin
segura.
Las
reparaciones
incluyen
las
del
Wpo
mayor
(ver
3.18)
y
aquellas
que
no
son
reparaciones
mayores.
Ejemplos
de
reparaciones
incluyen:
a) Remover
o
remplazar
el
material
(materiales
de
los
techos,
cilindro
o
material
del
fondo,
incluyendo
el
material
de
soldadura)
para
mantener
la
integridad
del
tanque.
b) Re-nivelar
y/o
enchaquetar
el
cilindro
(casco),
fondo
o
techo
del
tanque.
c) Adicin
o
reemplazo
de
planchas
de
refuerzo
(o
parte
de
ellas)
de
las
aberturas
existentes
en
el
cilindro
(casco).
d) Reparacin
de
imperfecciones
tales
como
rasgaduras
o
estras
por
esmerilado
y/
o
remocin
de
material
seguido
del
proceso
de
soldadura).
Seccin
3
-
Deniciones
3.25
Organizacin
de
Reparacin
Una
organizacin
que
cumple
cualquiera
de
lo
siguiente:
a) El
propietario/operador
de
los
tanques
de
almacenamiento
que
repara
o
altera
su
equipo
de
acuerdo
con
esta
norma.
b) Un
contraWsta
cuyas
calicaciones
sean
aceptables
para
el
propietario/
operador
de
tanques
de
almacenamiento
y
que
realiza
reparaciones
u
alteraciones
de
acuerdo
a
este
estndar.
c) Persona
que
esta
autorizada
por,
aceptada
para,
o
en
otras
palabras
permiWda
por
la
jurisdiccin
y
que
realiza
reparaciones
de
acuerdo
a
este
estndar.
3.26
Evaluacin
de
servicio
similar
El
proceso
por
el
cual
el
rate
de
corrosin
y
los
intervalos
de
inspeccin
son
establecidos
para
un
tanque
candidato
usando
el
rate
de
corrosin
y
el
historial
de
servicio
de
un
tanque
de
controlado
con
el
n
de
establecer
la
fecha
de
la
prxima
inspeccin.
3.26
Lado-suelo
El
lado
del
fondo
del
tanque
que
esta
en
contacto
con
la
Werra.
Seccin
3
-
Deniciones
3.28
Ingeniero
de
Tanques
de
Almacenamiento
Una
o
ms
personas
u
organizaciones
aceptables
para
el
propietario/operador
que
Wenen
el
conocimiento
y
experiencia
en
las
disciplinas
de
ingeniera
asociadas
con
la
evaluacin
mecnica
y
caractersWcas
de
los
materiales
que
afectan
la
integridad
y
conabilidad
de
los
tanques
de
almacenamiento
superciales.
El
ingeniero
de
tanque
de
almacenamiento
en
consulta
con
especialistas
apropiados,
deben
ser
considerados
como
un
componente
de
todas
las
enWdades
necesario
para
evaluar
apropiadamente
los
requerimientos
tcnicos.
3.29
Dureza
desconocida
Una
condicin
que
existe
cuando
no
es
posible
demostrar
que
el
material
de
un
componente
saWsface
la
denicin
de
dureza
conocida.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.1 General
4.1.1 Cuando los resultados de la inspeccin de un tanque muestran que un cambio ha
ocurrido desde la condicin {sica original de ese tanque, se deber hacer una evaluacin para
determinar su disponibilidad para conWnuar en servicio.
4.1.2 Esta seccin suministra una evaluacin de la disponibilidad de un tanque existente que
conWnuar en servicio, o para cambio de servicio, o cuando se toman decisiones que
involucran reparaciones, alteraciones, desmantelamiento, relocalizacin o reconstruccin de
un tanque existente.
4.1.3 La siguiente lista de factores para tener en cuenta no son para todas las situaciones, no
pretende ser un susWtuto del anlisis de ingeniera y el criterio requerido para cada situacin:
a) La corrosin interna debido al producto almacenado o agua en los fondos.
b) La corrosin externa debida a la exposicin al medio ambiente.
c) Los niveles de esfuerzos y los niveles de esfuerzos permiWdos.
d) Propiedades del producto almacenado tales como la gravedad especca, temperatura, y
corrosividad.
e) Temperaturas de diseo del metal para la locacin donde presta servicio el tanque.
f) Techos externos con cargas vivas, viento y cargas ssmicas.
g) La fundacin de los tanques, suelo, y condiciones de asentamiento.
h) Anlisis qumico y propiedades mecnicas de los materiales de construccin.
i) Distorsiones del tanque existente.
j) Condiciones de operacin tales como rates de llenado/vaciado y frecuencia.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.2 Evaluacin del Techo de Tanque
4.2.1 General
4.2.1.1 La integridad estructural del techo y de los sistemas de soporte del
techo debern ser vericados.
4.2.1.2 .Las lminas del techo corrodas con un promedio de espesor menor
de 0.09 in en cualquier rea de 100 in2 lminas del techo con cualquier
agujero pasante, debern ser reparadas o reemplazadas.
4.2.2 Techos jos
4.2.2.1 Los elementos de soporte del techo (cerchas, vigas, columnas y
bases) debern ser inspeccionadas para determinar la solidez
por un mtodo aceptable por parte del inspector responsable, elementos
distorsionados (tales como columnas desplomadas), corrodas, y elementos
daados debern ser evaluados y reparados o remplazados si es necesario.
Se debe dar parWcular atencin a la posibilidad de corrosin interna severa
de las columnas huecas (la corrosin puede no ser evidente en la inspeccin
visual externa).
Tanques con Techo Tipo Sombrilla
Interior Tanque Techo Fijo Soportado
Evaluacin de Estructura de Soporte Vigas
Columnas de Soporte de Tanques con Techo Fijo
Columnas de Soporte de Tanques con Techo Fijo
Ver (Figure 5-26-Some Acceptable Column Base Details API 650 Pg. 5-74)
Techo de Domo Auto soportado
Tanque de Techo Flotante Externo
Falla de Techo Flotante Externo
Falla de Techo Flotante Externo
Falla de Techo Flotante Externo
Falla de Techo Flotante Externo
Falla de Techo Flotante Externo
Falla de Techo Flotante Externo
Tanque de Techo Flotante Externo Sistema de
Drenaje
Techos Cnicos Soportados + Techo Flotante Interno
Tanque de Techo Tipo Domo Geodsico (Aluminio)
Tanque de Techo Tipo Domo Geodsico - Maniobra
Tanque de Techo Tipo Domo
Estado de Planchas de Techo
Estado de Planchas de Techo Reparaciones Parciales
Estado de Planchas de Techo Deformaciones
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Levantamiento de Espesores por Ultrasonido en Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Evaluacin de Corrosin en Planchas de Techo
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.2 Evaluacin del Techo de Tanque
4.2.2 Cuando una junta frgil techo-cilindro es requerida, evale por tems el cumplimiento
de los requerimientos bajo API 650, Seccin 5.10.2. Ejemplos de algunos tems a evaluar
incluyen la corrosin de la junta fondo-cilindro del tanque o modicacin en la junta techo-
cilindro (tales como refuerzo de la junta, jacin de pasamanos, u otro cambio en el rea de
la junta frgil).
4.2.3 Techos otantes
4.2.3.1 Las reas de las lminas del techo y los pontones que exhiban grietas o agujeros
debern ser reparadas o las reas afectadas reemplazadas. Agujeros pasantes en las lminas
de techo debern ser reparadas o reemplazadas.
4.2.3.2 reas con picaduras debern ser evaluadas para determinar la probabilidad que se
produzcan picaduras pasantes antes de la prxima inspeccin interna programada. Si no, el
rea afectada deber ser reparada o reemplazada.
4.2.3.3 Los sistemas de soporte del techo, sistemas de sello perimetral, aditamentos tales
como la escalera rodante del techo, mecanismos para evitar rotacin, sistemas de drenaje
de agua, sistemas de venWlacin debern ser evaluados para determinar si es necesario
reparacin o reemplazo de los mismos.
4.2.3.4 La gua para la evaluacin de techos otantes existentes deber estar basada en el
criterio de API 650 apndice C, para techos otantes externos, y apndice H para techos
otantes internos. Sin embargo, actualizar para cumplir este estndar no es mandatario.
Mecanismos de Drenaje de techo Flotante Externo
Corrosin localizada en las columnas de soporte del
techo jo
Falla de Techo Flotante Externo
Imgenes en pantalla panormica
Las imgenes se presentan de manera ms espectacular en pantalla
panormica.
Techo Flotante Interno de Aluminio
Techo Flotante - Externo
Techo Flotante - Externo
Techo Flotante - Externo
Techo Flotante - Externo
Techo Flotante - Externo
Techo Flotante - Externo
Techo Flotante - Externo
Techo Flotante - Externo
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.2.4 Cambio de Servicio
4.2.4 Cambio de servicio
4.2.4.1 Presin interna
Todos los requisitos del actual estndar aplicable (por ejemplo, API 650, apndice F) deben ser
considerados en la evaluacin y alteraciones subsecuentes al techo del tanque y la unin
techo-cilindro.
4.2.4.2 Presin Externa
Cuando sea aplicable, la estructura del soporte del techo (si existe), y la unin entre el techo-
cilindro debe ser evaluada para los efectos de un diseo parcial de vaco. El criterio mostrado
en API 650 debe ser usado.
4.2.4.3 Operacin a temperatura elevada
Todos los requisitos de API 650, apndice M, deben ser considerados antes del cambio de
servicio de un tanque para operacin a temperaturas por encima de 200F.
4.2.4.4 Operacin a temperatura ms baja que la del diseo original.
Si la temperatura de operacin es cambiada a una temperatura ms baja que la del diseo
original, sern aplicados los requisitos del estndar actual aplicable para la temperatura ms
baja.
Diferentes
Venteos
4.2.4.5
Venteo
Normal
y
Emergencia
4.2.4.5.1
Efectos
de
cambio
en
las
condiciones
de
operacin
(incluyendo
producto
de
servicio
y
rates
de
bombeo)
en
venteos
normales
y
de
emergencia
deben
ser
considerados.
4.2.4.5.2
Venteos
deben
ser
inspeccionados
para
su
correcta
operacin
y
las
pantallas
deben
ser
vericadas
libres
de
obstruccin.
Tomado de API RP 575 Concepto e Interpretacin del Rate de Corrosin
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3 Evaluacin del Cilindro del Tanque
4.3.1 General
4.3.1.1 Imperfecciones, deterioro y otras condiciones (por ejemplo, cambio de servicio,
relocalizacin, corrosin mayor que la corrosin original admisible) que puedan afectar
adversamente el desempeo o integridad estructural del cilindro de un tanque existente,
debe ser evaluada y tomada una determinacin observando la disponibilidad para servicio
futuro.
4.3.1.2 La evaluacin del cilindro de tanque existente debe ser realizada por un ingeniero con
experiencia en tanques de almacenamiento y deber incluir un anlisis del cilindro para las
condiciones de diseo pretendidas, basado en espesores y el material de las planchas cilindro
existentes. El anlisis debe considerar todas las combinaciones y condiciones de carga
anWcipadas, incluyendo presin debido a la cabeza estWca del uido, presin interna y
externa, cargas de vientos, cargas ssmica, cargas vivas del techo, cargas en boquillas,
asentamiento y cargas agregadas.
4.3.1.3 La corrosin en el cilindro ocurre en muchas formas y varios grados de severidad y
puede resultar generalmente en una prdida uniforme de metal sobre una gran rea de
supercie o en reas localizadas. Tambin se pueden presentar picaduras. Cada caso debe ser
tratado como una situacin nica y una concienzuda inspeccin deber ser realizada para
determinar la naturaleza y la extensin para as desarrollar un procedimiento de reparacin.
Las picaduras normalmente no representan una amenaza signicaWva con respecto a la
integridad de la estructura de un cilindro a menos que est presente en forma severa con
picaduras cercanas unas a las otras. Los criterios para evaluacin de la corrosin general y
picaduras son denidos a conWnuacin.
Calibracin de Espesores Cilindro UT (Haz Normal)
Calibracin Espesores Ultrasonido por Inmersin
Calibracin Espesores Ultrasonido por Inmersin
Corrosin Generalizada - Interna
Picaduras Primer Anillo del Cilindro Vista interna
Deformacin en Tanque por las Costuras
Deformacin en Tanque por las Costuras
Corrosin localizada con morfologa de picaduras
Corrosin localizada con morfologa de picaduras
Corrosin localizada con morfologa de picaduras
Corrosin localizada con morfologa de picaduras
Corrosin localizada con morfologa de picaduras
Viga soldada en en senedo verecal a el cilindro
Corrosin Generalizada en un rea localizada
Corrosin Generalizada en un rea localizada
Sand-Blaseng (Mantenimiento Interior de Tanque)
Deformacin del Cilindro Falla del Tanque
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.1.4 Los mtodos para determinar el espesor mnimo aceptable del cilindro para la operacin
conWnua son dados en 4.3.2, 4.3.3 y 4.3.4 (ver seccin 6 para frecuencia de inspeccin).
Evaluacin de picaduras en cilindro del tanque
Seccin 4 Disponibilidad para Servicio
4.3.1.5 Si los requisitos de 4.3.3 (Soldado) o 4.3.4 (Remachado) no
pueden ser saWsfechos, las reas corrodas o daadas debern repararse,
o reducir el nivel permiWdo de lquido, o el tanque reWrado. El nivel de
lquido permisible para el uso conWnuado de un tanque puede
establecerse usando las frmulas para un espesor mnimo aceptable (Ver
4.3.3.1 y 4.3.4.1) y considerando una altura H. El espesor actual,
determinado por inspeccin, menos la corrosin permiWda deber ser
usado para establecer el lmite del nivel del lquido. El mximo nivel de
lquido de diseo no deber ser excedido.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.2 Determinacin del espesor actual
4.3.2.1 Para determinar los espesores en cada uno de los anillos del cilindro cuando hay reas
corrodas de considerable tamao, los espesores medidos debern ser promediados de
acuerdo con el siguiente procedimiento (Ver Fig. 4-1).
a) Para cada rea, el inspector autorizado deber determinar el espesor mnimo, t2, para
cualquier punto en el rea corroda excluyendo las picaduras ampliamente dispersas (Ver
4.3.2.2).
b) Calcule la longitud crWca, L:
L = 3.7Dt2 , pero no ms de 40 in.
Donde:
L = La longitud verWcal mxima, en pulgadas (in), sobre los cuales los esfuerzos en el anillo son
asumidos promediando alrededor de las disconWnuidades locales.
Nota: La longitud verWcal actual del rea corroda puede exceder L.
D = Dimetro del tanque, en pies (}).
t2= El menor espesor, en pulgadas (in), en un rea de corrosin, exclusiva de picaduras.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
c) El inspector autorizado debe visualmente o de otra forma decidir cual plano(s)
verWcal en el rea es probablemente el ms afectado por corrosin. Mediciones
de perl deben ser tomados a lo largo de cada plano verWcal para una distancia,
L. En el plano(s), determine el promedio de espesor ms bajo, t1, promediado
sobre una longitud de L, usando al menos cinco medidas con igual espaciamiento
sobre la longitud L.
d) Rerase a 4.3.3.1 para los valores mnimos permiWdos para t1 y t2. Las cargas
adicionales consideradas en 4.3.3.4 deben tambin ser consideradas.
e) Los criterios para operacin conWnuada son los siguientes:
i. El valor t1 deber ser mayor o igual a tmin (Ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a vericacin
de todas las otras cargas listadas en 4.3.3.5.
ii. El valor de t2 deber ser mayor o igual al 60% del tmin ; y
iii. Cualquier corrosin permiWda requerida para servicio hasta el Wempo de la
prxima inspeccin deber ser aadida a tmin y al 60% de tmin.
4.3.2.2 Picaduras esparcidas ampliamente pueden ser ignoradas s:
a) Ninguna profundidad de picadura conlleva a un espesor remanente del cilindro
menor a la mitad del espesor mnimo aceptable del cilindro excluido de
tolerancias de corrosin; y,
b) La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier lnea verWcal no excede 2
pulgadas en una longitud de 8 pulgadas (Ver Fig. 4.2)
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.3 Clculo del espesor mnimo del cilindro de un tanque soldado
NOTA: En general, el espesor mnimo aceptable (tmin) para todos los anillos del cilindro se determina
usando 4.3.3.1 a) con un H determinado desde el fondo de cada anillo del cilindro y los resultados
usados como una base para juzgar la disponibilidad para conWnuar el tanque en servicio. Si reas
localmente adelgazadas son idenWcadas o si reas especcas son invesWgadas (tal como para una
instalacin de una boquilla en el cilindro), el mtodo 4.3.3.1 (b) puede ser usado para completar la
evaluacin con un H determinado para esas localizaciones en parWcular.
4.3.3.1 El espesor mnimo aceptable de una lmina de cilindro
debe ser determinado por uno o ms de los mtodos
anotados a conWnuacin. Estos mtodos estn limitados para
tanques con dimetros iguales o menores a 200 pies.
a) Para determinar el espesor mnimo para todos los anillos
del cilindro, tmin , es calculado as:
c) Cuando se est determinando el espesor mnimo
aceptable para cualquier otra porcin de un anillo del
cilindro (tal como un rea localmente adelgazada o
cualquier otra locacin de inters), tmin es calculado as:
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Donde:
Tmin= es el espesor mnimo aceptable, en pulgadas (in) para cada anillo calculado de la frmula
anterior; sin embargo, tmin no debe ser menor a 0.1 pulgadas (in) para ningn anillo del tanque.
D = es el dimetro nominal del tanque, en pies (}).
H= es la altura desde el fondo del anillo en consideracin hasta el nivel de liquido mximo,
cuando se evala un anillo entero, en pies (}), o
es la altura, en pies (}), desde el fondo de la longitud L (Ver 4.3.2.1) desde el punto mas bajo
del fondo de L del rea localmente delgada, hasta el nivel de liquido mximo,
es la altura desde el punto mas bajo dentro de cualquier localizacin de inters hasta el
mximo nivel de lquido, en pies (});
G= es la gravedad especca ms alta de los contenidos;
S= es el mximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada (psi); use el menor de
0.80Y o 0.429T para el primer y segundo anillo; use el menor entre 0.88Y o 0.472T para los
otros anillos. Los esfuerzos permisibles del cilindro son mostrados en la tabla 4.1 para
materiales listados en la actual y pasada edicin de API 12C y API 650.
Nota: Para tanques reconstruidos, S debe estar de acuerdo con el estndar aplicable actual.
Y= es el esfuerzo de uencia mnimo especicado de la plancha (lmina); use 30.000 lb/in2 si
no es conocido.
T= es el menor del esfuerzo mnimo de tensin especicado de la plancha (lmina) o 80.000 lb/
in2; use 55.000 lb/in2 si no es conocido.
E= es la eciencia original de la junta soldada para el tanque. Use la tabla 4.2 si el E original es
desconocido. E=1.0 cuando evale el espesor de reWro en una plancha (lmina) corroda,
cuando est separada de soldaduras o juntas soldadas por al menos en una pulgada o dos
veces el espesor de la plancha (lmina), la mayor de las condiciones.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.3.2 Si el tanque ser probado hidrostWcamente, la altura de prueba
hidrostWca Ht debe ser limitada por uno o ms de los siguiente mtodos. El
tanque no debe ser llenado por encima del nivel determinado por el menor
valor de Ht calculado a conWnuacin:
a) Despus de determinar el espesor de un anillo del cilindro, Ht es calculado
de la siguiente manera:
c) Despus de determinar el espesor por 4.3.2.1 para un rea localmente
adelgazada, o para cualquier otro lugar de inters en un anillo del cilindro,
Ht, es calculada as:
4.3.3.3 AlternaWvamente, el espesor de plancha (lmina) mnimo aceptable
para tanques con dimetro igual o menor que 200 pies podran ser calculados
de acuerdo con el mtodo variable de punto de diseo del estndar API 650,
5.6.4, susWtuyendo S x E por S; E y S puede ser denidas como en 4.3.3.1.
4.3.3.4 El mtodo de diseo de punto variable debe ser usado para tanques
mayores a 200 pies de dimetro, con todas las variables denidas como en
4.3.3.1
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Donde:
Ht= es la altura desde el fondo del anillo en consideracin hasta la altura de prueba hidrostWca,
cuando se evala un anillo entero, en pies (}), o
Es la altura, en pies (}), desde el fondo de la longitud L (Ver 4.3.2.1) para el rea severamente
adelgazada en cada anillo, hasta la altura de prueba hidrostWca en pies (}),
Es la altura desde el punto ms bajo dentro de cualquier localizacin de inters hasta la altura
de prueba hidrostWca, en pies (});
St= es el mximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada (psi); use el menor de 0.88Y
o 0.472T para el primer y segundo anillo; use el menor entre 0.9Y o 0.519T para los otros
anillos.
Nota 1: Dependiendo de la gravedad especca del contenido usado para determinar el tmin, Ht
puede ser menor que H. Probando el tanque hasta H puede llegar al lmite de uencia en el rea
corroda.
Nota 2: Si Ht es menor que H, el propietario/operador debe determinar la consecuencia y
aceptabilidad de operacin del tanque a H, su nivel mximo de diseo de lquido. Reparaciones
para secciones por arriba de Ht deber cumplir con los requerimientos 12.3.2.
Nota 3: Para tanques reconstruidos, St deber estar de acuerdo con el estndar aplicable.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.3.5 La determinacin del espesor de 4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 considera carga por
lquido solamente. Todas las otras cargas deben ser evaluadas de acuerdo al estndar
original de construccin; y el juicio de ingeniera debe ser usado para evaluar diferentes
condiciones o nueva informacin. Cuando sea aplicable, las siguientes cargas debern ser
tomadas en cuenta:
a) Pandeo inducido por vientos;
b) Cargas ssmicas;
c) Operaciones con temperatura por encima de 200 F;
d) Presin externa inducida por Vaco;
e) Cargas externas causadas por tuberas, equipos montados en tanques, accesorios
soportados, etc.;
f) Volcaduras inducidas por Vientos;
g) Cargas debido a asentamientos.
4.3.3.6 Como alternaWva a los procedimientos descritos arriba, cualquier adelgazamiento
del cilindro del tanque por debajo del espesor mnimo de pared requerido, debido a la
corrosin u otro desgaste, puede ser evaluado para determinar la suciencia para servicio
conWnuo empleando el diseo por los mtodos de anlisis denidos en la seccin VIII,
divisin 2, apndice 4 de el cdigo ASME; o API RP 579-1/ASME FFS-1, seccin 4, 5 o 6
segn aplique. Al usar los criterios de ASME, el valor del esfuerzo a la tensin uWlizado en
el diseo original del tanque ser subsWtuido por el valor Sm de la divisin 2, si el esfuerzo
de diseo es menor o igual a el menor entre 2/3Y (mnimo esfuerzo a la uencia
especicado) o 1/3T (mnimo esfuerzo a la tensin aplicado). Si el esfuerzo de diseo
original es mayor que 2/3Y o 1/3T, entonces el menor de 1/3Y o 1/3T ser subsWtuido
para Sm.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.4 Clculo del espesor mnimo para el cilindro de un tanque remachado
4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable para tanque con cilindro remachado debern ser calculados usando la frmula
4.3.3.1 excepto que los siguientes criterios de esfuerzos permisibles y la eciencia de las uniones debern ser
uWlizados:
S= 21.000 psi (libras por pulgada cuadrada).
E= 1.0 para planchas (lminas) de cilindro 6 in o ms zona de remaches. Ver tabla 4-3 para eciencia de unin
dentro de los 6 de remaches.
4.3.4.2 La eciencia de la unin con remaches dada en la Tabla 4-3 son mnimos conservadores para construccin
de tanques remachados y son incluidos para simplicar la evaluacin de tanques remachados. Sin embargo, en
algunos casos esto puede ser ventajoso calcular la eciencia de la unin remachada usando mtodos
computacionales aplicables a las uniones remachadas a tope o traslapadas. Cuando esta alternaWva del clculo de la
eciencia de las uniones remachadas es usada, debe ser aplicado el siguiente esfuerzo mximo permisible:
a) Para el esfuerzo de tensin mximo en la seccin completa de la plancha (lmina), use el menor de 0.80Y o
0.429T; use 21.000 psi (libras por pulgada cuadrada) si desconoce T Y.
b) Para el mximo esfuerzo cortante en la seccin del remache, use 16.000 psi (libras por pulgada cuadrada).
c) Para el mximo esfuerzo cortante sobre la plancha (lmina) o el remache, use 32.000 psi para remaches en un
solo cortante y 35.000 psi, para remaches en doble cortante.
4.3.4.3 Para tanques con uniones remachadas, se deben tener consideraciones sobre cmo afecta la corrosin tales
uniones. Si los clculos muestran que el
exceso de espesor existe, este exceso puede ser tomado como corrosin permiWda.
4.3.4.4 Cargas no lquidas (Ver 4.3.3.5) deben ser consideradas en el anlisis de los tanques remachados.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.5
Distorsiones
4.3.5.1
Las
distorsiones
en
el
cilindro
incluyen
falta
de
redondez,
reas
pandeadas,
espacios
planos,
y
alWbajos
en
juntas
soldadas.
4.3.5.2
Las
distorsiones
en
el
cilindro
pueden
ser
causadas
por
muchas
condiciones
tales
como
asentamientos
en
la
cimentacin,
falta
o
exceso
de
presin,
fuerte
vientos,
una
pobre
fabricacin
o
malas
tcnicas
de
reparacin
del
cilindro,
etc.
4.3.5.3
Las
distorsiones
en
el
cilindro
deben
ser
evaluadas
sobre
una
base
individual
para
determinar
si
las
condiciones
especcas
son
consideradas
aceptables
para
que
el
tanque
conWne
en
servicio
y/o
tomar
acciones
correcWvas.
4.3.6
Defectos
Los
defectos
tales
como
grietas
o
laminaciones
sern
examinados
a
fondo
y
evaluados
para
determinar
su
naturaleza,
extensin
y
necesidad
de
reparacin.
Si
una
reparacin
es
necesaria,
un
procedimiento
de
reparacin
debe
ser
desarrollado
e
implementado.
Los
requisitos
para
reparar
marcas
como
una
cicatriz
por
ejemplo
golpes
del
arco
o
rebabas
de
accesorios
soldados
temporalmente
se
deben
evaluar
caso
por
caso.
Grietas
en
la
soldadura
del
cilindro-fondo
deben
ser
removidas.
Distorsiones
Defectos
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.7. Vigas de vientos y refuerzos del cilindro
La evaluacin del cilindro de un tanque existente para disponibilidad de servicio debe
tambin considerar los detalles y condicin para cualquier viga de viento o refuerzos
del cilindro. La degradacin por corrosin de estos elementos estructurales o los
elementos soldados al cilindro pueden hacer inadecuados estos elementos de
acuerdo a las condiciones de diseo.
4.3.7. Soldaduras de Cilindro
La condicin de las soldaduras del cilindro del tanque deben ser evaluadas para
disponibilidad para servicio usando el criterio de este estndar, el as-built estndar
(estndar como-construido), o una evaluacin tness for service (apto-para-servicio).
Cualquier defecto o deterioro tal como corrosin o picaduras de las soldaduras
existentes debe ser evaluada. Algunos defectos upicos en las soldaduras a tope y los
procedimientos recomendados para reparaciones son dados en 9.6.
Refuerzos
de
Cilindro
Ver
API
650
Figure
5-24-Typical
SWening-Ring
SecWons
for
Tank
Shells
(See
Tables
5-20a
and
5-20b)
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.9. Penetraciones del cilindro
4.3.9.1 La condicin y los detalles de penetraciones existentes del cilindro (boquillas, entradas
de persona, aberturas de puertas de limpieza, etc.) sern revisadas para determinar la
integridad del cilindro de un tanque existente. Detalles tales como Wpo y grado de refuerzo,
soldadura, espaciamiento, y espesor de componentes (refuerzos de plancha, cuello de boquilla,
pernos de brida, y tapa de cubierta), son consideraciones importantes y deben ser revisadas
para suciencia estructural y conformidad con el estndar como-construido. Las soldaduras
existentes en el cuerpo del tanque que no deben ser modicadas o afectadas por reparaciones
y estn ms cercanas a lo requerido por API Std 650 (spWma edicin o posterior) son
aceptables para servicio conWnuo si las soldaduras son examinadas por el mtodo de paruculas
magnWcas y que no tenga defectos o indicaciones rechazables. Pulir para eliminar los defectos
de la soldadura es permiWdo si el perl que resulta, saWsface los requisitos de espesor base y
tamao de la soldadura. Reparaciones por soldadura no pueden ser uWlizadas para aceptar los
espaciamientos de soldadura ms cercanos que lo permiWdo por API Std 650 (spWma edicin o
posterior) excepto lo permiWdo por 9.10.2.7. Para cualquier otra no conformidad, o deterioro
debido a la corrosin, se debe evaluar y establecer los procedimientos de reparacin cuando
sea apropiado o el tanque re-rateado, como sea necesario.
4.3.9.2 El espesor de pared de las boquillas debe ser evaluado por presin y otras cargas.
Boquillas
Ver
API
650
5.7
Shell
Openings
Entradas
Hombre
Ver
API
650
5.7
Shell
Openings
Entrada Hombre y Entrada de Limpieza
Ver API 650 - Figure 5-12-Flush-Type Cleanout Firngs
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.10 Operacin en temperaturas elevadas
Tanques de construccin soldada que operan en temperaturas elevadas (excediendo 200F, pero
menos que 500F) deben ser evaluados para la disponibilidad para servicio. Los requisitos de esta
seccin se basan en parte en los requisitos de API Std. 650, Apndice M.
4.3.10.1 Operacin conenuada en Temperaturas elevadas
4.3.10.1.1 Tanques existentes que fueron originalmente diseados y construidos bajo los requisitos de
API 650, Apndice M, debern ser evaluados para el servicio conWnuado, como sigue.
a) El cilindro del tanque ser evaluado bajo conformidad con 4.3.3. Exceptuando que el esfuerzo
permisible (S) para todos los anillos del cilindro no exceder 0.80Y. El valor de Y debe ser tomado
como el esfuerzo de uencia mnimo especicado del material del cilindro mulWplicado por el factor
de reduccin del esfuerzo de uencia dentro de API 650, Tabla M-1. Cuando el mnimo esfuerzo de
uencia especco del material del cilindro es desconocido, la evaluacin ser basada sobre un valor
asumido de 30.000 lbf/in2.
c) Si el material de la plancha (lmina) del fondo en la zona crWca ha sido reducido en espesor ms all
de las provisiones de la corrosin permiWda del fondo original del tanque, si existe, la junta cilindro-
fondo debe ser evaluada para temperatura elevada, cabeza del lquido y ciclos trmicos. La tcnica
del anlisis simplicada recomendada en API Std 650, M.4, se puede uWlizar para saWsfacer este
requisito.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.3.10.1.2 Tanques existentes que no fueron originalmente diseados y construidos bajo los
requisitos de API 650, Apndice M, pero que Wenen un historia de servicio en operacin saWsfactoria
deben ser evaluados para disponibilidad en servicio como es indicado en 4.3.10.1.1 si el dimetro del
tanque excede 100 } y el tanque no fue construido con un anillo anular soldado a tope, un anlisis
de la zona crWca es requerido (ver 4.3.10.1.1 b). Adems, la temperatura mxima de operacin no
debe exceder las temperaturas a las cuales el tanque ha operado saWsfactoriamente en el pasado.
4.3.10.2 Conversin a Operacin a Temperaturas elevadas
Tanques existentes que no estaban originalmente diseados y construidos bajo los requisitos de API
650, Apndice M sern evaluados para un cambio del servicio a temperaturas elevadas como sigue.
a) El cilindro del tanque debe ser evaluado en conformidad con el API 650, Apndice M. El esfuerzo
permisible del cilindro de este estndar (API 653) no deber ser uWlizado.
c) La necesidad de un anillo anular soldado a tope con soldadura ser determinado en conformidad
a API 650, apndice M y instalado si es requerido.
c) La junta cilindro-fondo debe ser evaluada para condiciones de faWga. Adems, la suciencia de la
plancha del fondo en la zona crWca debe ser basada en los requisitos de este estndar.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4 Evaluacin del Fondo Tanque
4.4.1 General
Las estrategias para la inspeccin del fondo del tanque deben proveer informacin
adecuada la cual, cuando es usada con los procedimientos en este estndar, determine la
integridad del fondo del tanque necesaria para prevenir fuga de uidos que puedan causar
dao ambiental. Se debe examinar cada aspecto del fenmeno de corrosin, y otra fuga
potencial o mecanismo de falla. Se debe realizar una evaluacin peridica de la integridad
del fondo del tanque en adicin a inspecciones internas especicadas en 6.4. El periodo de
evaluacin debe ser menor o igual al intervalo de inspeccin interna apropiado dado en
6.4.2. El uso de pruebas de deteccin de fuga o sistemas de monitoreo (tales como dobles
fondos o lneas con tuberas de deteccin de fuga bajo los fondos de tanques) cumplirn el
requerimiento de evaluacin peridica entre inspecciones internas.
El asentamiento excesivo de la fundacin de los tanques de almacenamiento puede afectar
la integridad de cilindros y fondos del tanque. Para esto, existe una prcWca reconocida que
consiste en el monitoreo del asentamiento para evaluar la integridad de los fondos del
tanque. Rerase al Apndice B para tcnicas de evaluacin del asentamiento del fondo del
tanque.
Evaluacin de corrosin en fondo del tanque
lado producto
Corrosin en sello de la pestaa de fondo
Deterioro de la Pestaa de Fondo
Tanque sin Anillo de Concreto
Tanque sin Anillo de Concreto
Tanque con dique lleno de sedimentos
Tanque con dique lleno de sedimentos
Agua debajo del Fondo
Sello de la pestaa de fondo (No Recomendado)
Sello de la pestaa de fondo en buenas condiciones
Deep plate Punto cero de medicin
Planchas de fondo, tubera de drenaje y sumidero
Escaneo de las planchas de fondo (MFL o LFET)
Boquilla de ingreso de producto al tanque
Probetas de plancha de fondo y muestras de suelo
Probetas de plancha de fondo y muestras de suelo Tanques
con sand-oil
Probeta tomada de zona cercana a la zona crWca
Probetas de plancha de fondo y muestras de suelo
Probeta tomada de zona cercana al centro del fondo
Probetas de plancha de fondo Corrosin
lado producto
Probetas de plancha de fondo Corrosin
lado suelo
Corrosin lado producto
Doble fondo mal instalado
Probetas de plancha de fondo Corrosin
lado producto
Corrosin lado producto
Corrosin lado producto
Corrosin lado producto
Corrosin lado producto
Corrosin lado suelo
Estado de pintura de las planchas de fondo
Estado de pintura de las planchas de fondo
Boya de medicin
Tuberas para calentamiento de producto
Anexo B API 653 Evaluacin del asentamiento
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.2 Causas de falla del fondo
La siguiente lista muestra algunas causas histricas de fugas o falla del fondo del tanque que
deben ser consideradas en la decisin de alinear, reparar o reemplazar un fondo de tanque:
a) Picaduras internas y rates de picaduras en el servicio anterior.
b) Corrosin de las uniones de soldadura (soldadura y zona afectada por el calor).
c) Historia de agrietamiento de la junta de la soldadura.
d) Esfuerzos aplicados en las planchas (lminas) del fondo por cargas del soporte del techo y
asentamiento del cilindro.
e) Corrosin en la parte inferior (normalmente en forma de picadura).
f) Drenaje inadecuado que resulta en una supercie de agua uyendo bajo el fondo del
tanque.
g) La falta de la plancha (lmina) anular cuando es requerida.
h) Asentamiento desigual que resulta en esfuerzos altos localizados en las planchas de
fondo.
i) Columnas del soporte del techo y otros soportes soldados al fondo del tanque donde las
tolerancias adecuadas para el movimiento no fueron tomadas.
j) Rellenos de gravas o rocas de la cimentacin con vacos en la supercie sin un llenado
adecuado.
k) Relleno no homogneo bajo el fondo del tanque (por ejemplo un trozo de arcilla en una
almohadilla de cimentacin de arena).
l) Sumideros inadecuadamente soportados.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.3 Sistemas de prevencin de fuga (liberacin) de fondo de tanque
API es compaWble con el uso de un sistema de prevencin de fuga (RPS) para mantener la integridad de fondos
de tanques. El trmino RPS se reere al conjunto de normas API y prcWcas recomendadas que estn diseados
para mantener la integridad del tanque y por lo tanto proteger el medio ambiente. Con respecto a los fondos de
los tanques, stos incluyen: inspeccin interna del fondo del tanque; sistemas de deteccin y prueba de fuga del
tanque; la instalacin de proteccin catdica para el lado inferior del fondo del tanque; revesWmiento de la
parte interior del tanque; proporcionando una barrera de prevencin de fuga (RPB) en el fondo del tanque; o
alguna combinacin de estas medidas, dependiendo del entorno de funcionamiento y servicio de l tanque.
4.4.3.1 Inspeccin Interna
La inspeccin interna del fondo del tanque pretende evaluar la integridad del fondo actual e idenWcar
condiciones problemWcas que pueden conducir a la prdida de la integridad futura. Tcnicas de inspeccin
internas, tales como el monitoreo del asentamiento del fondo, y consideraciones para determinar la frecuencia
de inspeccin adecuada, se encuentran en 4.4.6, Seccin 6, Anexo B, Anexo C, entre otros.
4.4.3.2 Sistemas de deteccin de fuga y prueba de fuga
Sistemas de deteccin de fuga en tanques y prueba de fuga sirven para idenWcar, cuanWcar y/o localizar fallo
en la integridad fondo del tanque que no es detectable visualmente o por medio de la reconciliacin del
inventario. La deteccin de fuga puede ser integral con el diseo diseo, ya sea como construida o modicada
(por ejemplo, RPB con monitoreo intersWcial) o puede funcionar por separado (por ejemplo, monitoreo con
vapor y marcadores qumicos del suelo); puede ser operado por el propietario del tanque o por un tercero como
una prueba o servicio; y puede detectar fugas conWnuamente o de forma peridica. Sistemas de deteccin de
fugas en Tanques y mtodos de prueba se enumeran y discuten en API 575.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Tesegos de fuga instalados bajo el fondo del tanque
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Dique, con canales e instalacin de geomembrana
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.3.3 Proteccin catdica
Los sistemas de proteccin catdica pretenden miWgar la corrosin de las supercies de acero en contacto con el suelo,
tales como el lado inferior de los fondos de los tanque. Una base de seleccin para sistemas de proteccin catdica est
cubierto por API 651.
4.4.3.4 Proteccin Interna por recubrimiento
RevesWmientos internos y recubrimientos para el lado superior del fondo tanque pretenden miWgar la corrosin,
proporcionando una barrera entre el fondo del tanque y las fuentes de corrosin. RevesWmientos y recubrimientos
aplicados en supercies internas de los fondos de tanque estn cubiertos por API 652.
4.4.3.5 Barreras de prevencin de fuga
Un RPB incluye fondos de acero, materiales sintWcos, revesWmientos de arcilla, plataformas de concreto y todos los
dems obstculos o combinaciones
de barreras colocadas en el fondo de o bajo el tanque, que Wenen la funcin de:
1) Prevenir el escape de material liberado, y
2) Contencin o canalizacin del material liberado para la deteccin de fugas.
El diseo RPB se trata en detalle en el Apndice I del API 650. Reemplazo de fondos de tanque est cubierto en 9.10.2.
Si se toma la decisin de reemplazar un fondo existente, API es compaWble con la evaluacin de la instalacin de un RPB o
el uso conWnuado de un RPS. La evaluacin debera considerar la efecWvidad de otros controles de RPS, el producto
almacenado, la ubicacin del tanque, y la sensibilidad ambiental.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.4 Medidas del espesor de la plancha (lmina) de fondo
Existen varios mtodos para determinar la corrosin bajo la plancha de fondo del tanque (lado
suelo). Los mtodos varan de acuerdo a la extensin que estos pueden medir de forma
conable la corrosin general y picaduras. Una combinacin de estos mtodos puede ser
requerida junto con tcnicas de extrapolacin y anlisis para establecer las condiciones
probables del fondo entero del tanque. Herramientas de medicin como MFL (MagneWc Flux
Leakage) y UT (Ultrasonic Thickness) son comnmente usadas para examinar fondos de
tanques. Tcnicas de medicin de espesor por ultrasonido son a menudo usadas para
conrmar los datos obtenidos por evaluacin con MFL, pero estas tcnicas podran no ser
requeridas dependiendo de los procedimientos especcos y su aplicacin. La calidad de los
datos obtenidos tanto por las tcnicas MFL o UT depende del personal, del equipo y de los
procedimientos. El anexo G podra ser usado como gua en calicacin de personal y
procedimientos para la obtencin de datos de espesor.
Ultrasonido Evaluacin de espesores de Fondo y
Defectologa
Es bueno tener en cuenta que un factor muy alto en la certeza del diagnsWco,
esta relacionado con la idoneidad y cerWcacin de personal, adems de la
conabilidad del equipo, calibracin, efecWvidad del mtodo empleado y
procedimiento.
Ver API 653 Apndice G (Calicacin de Personal)
Escaneo de fondo Tcnica LFET o MFL
Principio de Funcionamiento del LFET
Espectros fpicos de escaneo con LFET
Ver ASME Seccin V Aruculo 16
Pautas para fabricacin de planchas patrn MFL/LFET
Escaneo de fondo Falcon junior
Aplicacin: zonas con acceso restringido.
Mapa de Fondo (Floor Map)
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.5 Espesor mnimo para las planchas (lminas) del fondo del tanque
La cuanWcacin del espesor mnimo remanente del fondo del tanque basado en los resultados de las mediciones
se puede realizar por el mtodo descrito en 4.4.5.1. Otras aproximaciones como son el mtodo probabilsWco del
numeral en 4.4.5.2 pueden ser usados.
4.4.5.1 Un mtodo aceptable para calcular el espesor mnimo aceptable para el fondo del tanque en general o
porciones de este es el siguiente:
Donde:
MRT = es el espesor mnimo remanente al nal de un intervalo
Or. Este valor debe reunir los requerimientos de la tabla 6.1 y
4.4.7.4 y 4.4.8.
Or = intervalo de operacin en servicio (aos a la prxima
inspeccin interna) los cuales no debern exceder lo permiWdo
por 6.4.2.
RTbc = es el espesor mnimo remanente del fondo del lado de
la corrosin despus de las reparaciones.
RTip = es el espesor mnimo remanente de corrosin interna
despus de reparaciones.
StPr = es el mximo rate de corrosin no reparada sobre el lado
superior. StPr= 0 para reas recubiertas del fondo. La
expectaWva de vida del recubrimiento debe ser igual o exceder
Or para usar StPr= 0.
UPr = es el mximo rate de corrosin del lado fondo. Para
calcular el rate de corrosin, use el espesor mnimo remanente
despus de reparaciones. Asuma un rate lineal basado en la
edad de los tanques. UPr=0 para reas que Wenen una
proteccin catdica efecWva.
Nota 1: Para reas de un fondo que han sido
escaneadas por ujo magnWco (MFL) y no Wene
proteccin catdica efecWva, el espesor usado para
calcular UPr debe ser el menor del umbral MFL o el
espesor mnimo de reas corrodas que no han sido
reparadas. El umbral de MFL es denido como el
mnimo espesor remanente a ser detectado en las
reas inspeccionadas. Este valor debera ser
predeterminado por el propietario del tanque basado
en intervalos de inspeccin deseados. Las reas con
corrosin en el fondo del tanque que son reparadas
deberan ser evaluadas con el rate de corrosin para el
rea reparada a menos que la causa de la corrosin
haya sido eliminada. La evaluacin es hecha usando el
rate de corrosin del rea reparada para UPr y
agregando el espesor de un parche (si es usado) al
trmino mnimo RTbc o RTip .
Nota 2: Corrosin de la plancha de fondo incluye
prdidas de metal aislado o corrosin general.
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.5.2. Por el mtodo probabilsWco, un anlisis estadsWco es hecho de los datos de
espesor medidos (ver 4.4.6) proyectando espesores remanentes, basados en muestras
escaneadas del fondo.
4.4.5.3 Si los espesores mnimos del fondo en el nal de un periodo de operacin, son
calculados para ser menores que el espesor mnimo del fondo renovado dado en la
tabla 6.1, o menor que el espesor mnimo del fondo renovado que provee un riesgo
aceptable como se determina por una evaluacin RBI (Inspeccin basada en riesgo), el
fondo deber ser recubierto, reparado, reemplazado o el intervalo de Wempo a la
siguiente inspeccin acortado.
4.4.5.4 A menos que un anlisis de esfuerzos sea realizado, el espesor mnimo de las
planchas (lminas) en la zona crWca del fondo del tanque denido en el pargrafo
9.10.1.2 debe ser el ms pequeo de la mitad del espesor original de la plancha (no
incluye la corrosin permiWda originalmente) o el 50 por ciento del tmin del anillo ms
bajo del cilindro por 4.3.3.1 pero no menos de 0.1 in (pulgadas). Picaduras aisladas no
afectarn apreciablemente los esfuerzos de la plancha.
4.4.5.5 La reparacin de picaduras internas, cuando es realizado para extender el
periodo de operacin en servicio, deben ser por soldadura de la cavidad, o un
recubrimiento de soldadura o un parche seguido por inspeccin y ensayos. La
extensin de las soldaduras reparadas esta limitada en la zona crWca de acuerdo con
9.10.1.2
4.4.5.6 El tratamiento de picaduras en el fondo empleando mtodos diferentes a la
reparacin por soldadura (por ejemplo, recubrimientos, calafateo) no puede ser usado
para incrementar RTip para calcular el MRT.
ANALISIS DE ESPESORES DE FONDO
N
TIEMPO
DE
ESPESOR
RATE
DE
RATE
DE
ESPESOR
AO
DE
PLANCHA
SERVICIO
MINIMO
CORROSION
CORROSION
REMANENTE
INSTALACION
ACTUAL
(aos)
(mm)
(mm/ao)
(MPY)
en
5
aos
8
1988
23
1,9
0,19
7,62
PERFORACION
1988
23
3,1
0,14
5,56
2,39
11
1988
23
4,2
0,09
3,68
3,73
18
1988
23
3,1
0,14
5,56
2,39
20
1988
23
3,5
0,12
4,88
2,88
Ejm. Toma de decisiones de acuerdo a proyeccin de
espesores de plancha de fondo
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.5.7 El espesor de la proyeccin de la plancha (lmina) del fondo justo despus
del cilindro (lo que llamamos pestaa de fondo) medido en el borde de la parte
exterior del lete de soldadura entre el fondo y el cilindro no deber ser menor de
0.1 pulgada. La proyeccin de la plancha del fondo despus borde de la soldadura
exterior entre el cilindro y el fondo deber ser al menos de 3/8.
4.4.6 Espesor mnimo para anillos de plancha (lmina) anulares
4.4.6.1 Debido a los requisitos de esfuerzos, el espesor mnimo de un anillo de
lmina anular es usualmente mayor a 0.10 in. Las picaduras aisladas no afectarn
apreciablemente la resistencia de la plancha. A menos que un anlisis de esfuerzos
sea realizado, el espesor de la lmina anular no deber ser menor a lo
determinado en la seccin 4.4.6.2 o 4.4.6.3, la que aplique.
4.4.6.2 Para tanques en servicio con un producto cuya gravedad especca sea
menor a 1.0, que requieren planchas anulares para otras consideraciones como
cargas ssmicas, el espesor de las planchas anulares no deber ser menor que el
espesor dado en la tabla 4-5, ms cualquier tolerancia por corrosin especicada.
Planchas Anulares
Pestaa
de
Fondo
Espesor
>=
0.1
in
Proyeccin
>=
3/8
in
Pestaa de Fondo
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.4.6.3 Para tanques en servicio con un producto cuya gravedad especca sea igual o
mayor a 1.0, el cual requiere planchas (lminas) anulares para otras consideraciones
como carga ssmica, el espesor de la plancha anular deber estar de acuerdo con API
650, Tabla 5-1 ms cualquier corrosin permiWda especicada.
4.4.6.4 Para tanques que uWlicen planchas (lminas) anulares para consideraciones
ssmicas, una evaluacin ssmica debe realizarse de acuerdo a los requisitos del estndar
as-built (como-construido), usando el espesor actual de las planchas anulares existentes.
4.4.6.5 Para el espesor y proyeccin de la plancha (lmina) anular despus del cilindro
rerase a 4.4.5.7.
4.5 Evaluacin de la Cimentacin del Tanque
4.5.1 General
4.5.1.1 Las principales causas del deterioro de la cimentacin son el asentamiento,
erosin, agrietamiento, y deterioro del concreto iniciado por: calcinamiento, ataque por
agua bajo el fondo, ataques por heladas, y ataques por alcalinos y cidos. Para asegurar
la idoneidad para el servicio, todas las cimentaciones del tanque se deben examinar
peridicamente (Ver 6.3).
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.5.1.2 Algunos mecanismos de deterioro del concreto se describen brevemente abajo:
a) El calcinamiento (prdida de agua de hidratacin) puede ocurrir cuando el concreto ha
sido expuesto a una temperatura sucientemente alta por un perodo de Wempo. Durante
perodos intermedios de enfriamiento, el concreto puede absorber la humedad, puede
hincharse, perder su resistencia y agrietarse.
b) El deterioro del concreto expuesto al agua subterrnea puede ser causado por ataque
qumico, por cambios cclicos en la temperatura, y por congelamiento de humedad.
c) La expansin de mezclas congeladas en concreto poroso, o en concreto con grietas por
asentamientos menores o por temperatura, puede resultar en resquebrajamiento y/o
desarrollo de grietas estructurales graves.
d) Los alcalinos de Wpo sulfato, y en menor extensin los cloruros, pueden actuar
corrosivamente para destruir la unin/adhesin del concreto.
e) Las grietas por temperatura (grietas nas de ancho uniforme) no afectan seriamente la
fuerza de la estructura de la cimentacin de concreto; sin embargo estas grietas pueden
ser puntos de acceso potenciales para humedad o ltraciones de agua que pueden
resultar eventualmente en corrosin del acero de refuerzo.
4.5.1.3 Cuando un tanque se va a uWlizar en temperatura de servicio elevada [> 93 C (200
F)], las disposiciones de la API 650, Seccin B.6 deben ser consideradas en la evaluacin de la
disponibilidad para el servicio de la cimentacin del tanque.
Agrietamiento de la cimentacin de concreto
Seccin 4 Disponibilidad para el Servicio
4.5.2 Reparacin o Reemplazo de la Cimentacin
4.5.2.1 Si es necesario reemplazar o reparar la cimentacin, se deben restaurar de acuerdo
con los lmites de tolerancia de 10.5.6.
4.5.2.2 Las bases de concreto, paredes del anillo, y raz que muestran la evidencia de
desmoronamiento, grietas estructurales o deterioro en general, se deben reparar para
prevenir que entre agua a la estructura de concreto y corroan el acero de refuerzo.
4.5.3 Perno de Anclaje
La distorsin de los tornillos de anclaje y agrietamiento excesivo de las estructuras de
concreto en las cuales se encuentran incrustados, pueden ser indicaciones de serios
asentamientos de la cimentacin o una indicacin de levantamiento de sobre presin.
Perno de anclaje con evidencia de corrosin
Seccin 5 Consideraciones de Fractura
Frgil
Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil
5.1 General
Esta seccin provee un procedimiento para asegurar que tanques existentes puedan conWnuar su operacin o cambiar
de servicio con respecto al riesgo de fractura por fragilidad aunque no es suplemento o reemplaza los requerimientos de
la Seccin 12 para la prueba hidrostWca de tanques reparados, modicados o reconstruidos. Este procedimiento aplica a
tanques tanto remachados como soldados, sin embargo, el procedimiento esta basado primordialmente en la
experiencia y datos obtenidos de tanques soldados.
5.2 Consideraciones Bsicas
5.2.1 Un diagrama de ujo se muestra en la gura 5-1, el cual se uWliza para presentar el procedimiento de evaluacin
para fallas causadas por una fractura frgil. El diagrama de ujo esta basado en los siguientes principios:
5.2.2 En todos los incidentes reportados de la falla de un tanque debido a una fractura frgil, la falla ocurri poco
despus del montaje durante la prueba hidrostWca as como tambin en el primer llenado en clima fro, despus de un
cambio a un servicio de temperatura ms baja, o despus de una
reparacin/alteracin. Esta experiencia muestra que una vez que el tanque demuestra su capacidad de resisWr los
efectos combinados del nivel mximo de lquido (mayores esfuerzos) y temperaturas bajas de operacin sin ninguna
prdida, el riesgo debido a una fractura frgil en servicio conWnuado es
mnimo.
5.2.3 Se debe evaluar cualquier cambio en servicio para determinar si ste incrementa el riesgo de falla debido a una
fractura frgil. En el evento de un cambio a un servicio ms severo (tal como operaciones a baja temperatura o manejo
de un producto a una gravedad especca ms alta), es
necesario considerar la necesidad de una prueba hidrostWca para demostrar el buen estado para un servicio nuevo ms
severo. Se deben considerar los siguientes aspectos:
a) La posibilidad de reparaciones o alteraciones desde la prueba hidrostWca original que no renan los requerimientos
de este estndar.
b) Deterioro del tanque desde la prueba hidrostWca original.
Fractura Frgil - Tubera
Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil
5.3 Procedimiento de Evaluacin
5.3.1 El procedimiento de evaluacin ilustrado en la Figura 5-1 debe ser uWlizado. Cada uno de los
pasos claves, numerados del 1 al 11 en el rbol de decisin, corresponde secuencialmente a las
explicaciones proporcionadas luego.
5.3.2 Paso 1- Los tanques que cumplen los requisitos de API 650 (spWma edicin o posterior) o API
650, Apndice G (quinta y sexta edicin) para reducir al mnimo el riesgo de fractura frgil.
AlternaWvamente, los tanques tambin pueden demostrar cumplir con los requerimientos de dureza
segn API 650 (spWma edicin o posterior) por prueba de impacto en muestras de un nmero
representaWvo de planchas (lminas) del cilindro.
5.3.3 Paso 2- Muchos tanques que conWnan operando con xito en el mismo servicio no fueron
construidos con los requerimientos de API 650 (vase las ediciones y apndices nombrados en 5.3.2)
Estos tanques son potencialmente suscepWbles a fallar debido a fractura frgil y requieren una
evaluacin segn lo ilustrado en el rbol de decisin.
5.3.4 Paso 3- Para el propsito de esta evaluacin, la prueba hidrostWca demuestra la apWtud para
conWnuar en servicio con el mnimo riesgo de falla por fractura frgil si todos los requerimientos de
reparaciones, alteraciones, reconstruccin, o cambio en el servicio estn de acuerdo con este
estndar (incluyendo la necesidad de una prueba hidrostWca despus de reparaciones mayores,
alteraciones mayores o reconstruccin). La efecWvidad de la prueba hidrostWca en demostrar el
buen estado para conWnuar en servicio es respaldado por la experiencia industrial.
Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil
5.3.5 Paso 4 - Si el espesor del cilindro del tanque no es mayor que 0.5 in, el riesgo de falla debido a
fractura frgil es mnimo, previendo que se ha realizado una evaluacin para disponibilidad de servicio
del tanque de acuerdo con la Seccin 4. El espesor nominal original de la plancha (lmina) ms gruesa
del cilindro del tanque debe ser usado para esta evaluacin.
5.3.6 Paso 5 - Ninguna de las fallas conocidas del tanque debido a una fractura frgil han ocurrido a
temperaturas del metal del cilindro de 60 F o mayores. Aspectos similares en contra de esta falla se
pueden mejorar incrementando la temperatura del metal calentando los contenidos del tanque.
5.3.7 Paso 6- La experiencia en la industria y las pruebas de laboratorio han mostrado que se requiere
un esfuerzo de membrana en las planchas (lminas) del cilindro del tanque de al menos 7 ksi para
causar falla debido a fractura frgil.
5.3.8 Paso 7- Los tanques construidos de aceros listados en la Figura 4-1 de API 650 pueden ser usados
de acuerdo a sus curvas de excepcin, teniendo en cuenta que una evaluacin de disponibilidad de
servicio conforme a la Seccin 4 de este estndar ha sido realizada. Adicionalmente, tanques
construidos de acuerdo con otros cdigos nacionalmente reconocidos o estndares que conWenen
reglas de dureza (por ejemplo el API 620) pueden ser uWlizados de acuerdo con las reglas de dureza
actual de ese estndar. Tanques fabricados con aceros de especicaciones desconocidas, de mayor
espesor a in y operando en un temperatura del metal del cuerpo debajo de 60F, puede ser uWlizada
si el tanque cumple los requerimientos de la gura 5.2. El espesor nominal original de la plancha de
cilindro de mayor espesor del tanque debe ser usada para la evaluacin. Para los tanques que no se
calientan, la temperatura del metal del cilindro debe ser la temperatura del metal de diseo como se
dene en API 650, Seccin 4.2.9.1.
Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil
Seccin 5 Consideraciones de Fractura Frgil
5.3.9 Paso 8- El riesgo de falla debido a una fractura frgil es mnimo una vez el tanque haya demostrado que
puede operar a un nivel del lquido mximo especicado a la temperatura ms baja sin falla. Para el propsito
de esta evaluacin, la expectaWva de temperatura ms baja se dene como la temperatura ms baja del
primer da, como se muestra en la Figura 4-2 de API 650. Es necesario chequear los registros recolectados del
tanque y los registros meteorolgicos para asegurar que el tanque haya operado al nivel del lquido mximo
especicado cuando la temperatura del primer da era tan baja como se muestra en API 650, Figura 4-2.
5.3.10 Paso 9- Se puede realizar una evaluacin para establecer un cubrimiento de operacin segura para un
tanque basado en la historia de la operacin. Esta evaluacin se debe basar en la combinacin ms severa de
temperatura y nivel del lquido experimentado por el tanque durante su servicio. La evaluacin debera
mostrar que el tanque necesita ser re-rateado o operado de manera disWnta; existen muchas opciones:
a) Restrinja el nivel del lquido.
b) Restrinja la temperatura mnima del metal.
c) Cambie el servicio a un producto almacenado con una gravedad especca inferior.
d) Combinaciones de a, b, y c, arriba mencionadas.
El propietario u operador tambin puede realizar un anlisis ms riguroso para determinar el riesgo de falla
debido a fractura frgil haciendo un anlisis mecnico de fractura basado en principios y prcWcas
establecidas. Los procedimientos y criterio de aceptacin para conducir un anlisis alterno no se incluyen en
este estndar.
5.3.11 Paso 10 - Todas las reparaciones, alteraciones, y re-localizaciones se deben hacer conforme a este
estndar.
5.3.12 Paso 11- Se debe realizar una evaluacin para determinar si el cambio de siWo en el servicio
proporciona un mayor riesgo de falla debido a una fractura frgil. El servicio puede ser considerado ms
severo y crea un mayor riesgo de una fractura frgil si la temperatura del servicio se reduce (por ejemplo,
cambiar de un servicio aceite caliente a un producto de temperatura ambiente), o el producto es cambiado a
uno con una gravedad especca mayor y as se incrementan los esfuerzos.
Seccin 6 Inspeccin
Seccin
6
Inspeccin
6.1
General
La
inspeccin
peridica
en
servicio
de
los
tanques
se
debe
realizar
como
se
dene
en
esta
seccin.
El
propsito
de
esta
inspeccin
es
asegurar
una
integridad
conWnua
del
tanque.
Las
inspecciones,
aparte
de
las
denidas
en
6.3
se
deben
dirigir
por
un
inspector
autorizado.
6.2
Consideraciones
para
la
frecuencia
de
inspeccin
6.2.1
Se
deben
considerar
muchos
factores
para
determinar
los
intervalos
de
inspeccin
para
los
tanques
de
almacenamiento.
Estos
incluyen,
pero
no
estn
limitados
a,
los
siguientes:
a) La
naturaleza
del
producto
almacenado.
b) Los
resultados
de
los
chequeos
visuales
de
mantenimiento.
c) Tolerancias
y
rates
de
corrosin.
d) Sistemas
de
prevencin
de
corrosin.
e) Condiciones
en
inspecciones
previas.
f) Los
mtodos
y
materiales
de
construccin
y
reparacin.
g) La
localizacin
de
los
tanques,
tal
como
aquellos
que
estn
en
reas
aisladas
o
de
alto
riesgo.
h) El
riesgo
potencial
de
contaminacin
de
aire
o
agua.
i) Sistemas
de
deteccin
de
fugas.
j) Cambio
en
el
modo
de
operacin
(por
ejemplo:
frecuencia
del
ciclo
de
llenado,
frecuencia
de
aterrizaje
de
las
piernas
de
soporte
del
techo
otante.
k) Requerimientos
jurisdiccionales.
l) Cambios
en
el
servicio
(incluyendo
cambios
en
los
fondos
de
agua).
m)La
existencia
de
doble
fondo
doble
o
una
barrera
de
prevencin
de
fuga.
Seccin
6
Inspeccin
6.2.2
El
intervalo
entre
las
inspecciones
de
un
tanque
(tanto
internas
como
externas)
deberan
ser
determinados
por
la
historia
de
servicio
a
menos
que
razones
especiales
indiquen
que
se
debe
hacer
una
inspeccin
prioritaria.
La
historia
del
servicio
de
un
tanque
dado
o
un
tanque
en
servicio
similar
(preferiblemente
en
el
mismo
siWo)
debera
estar
disponible
para
que
se
puedan
programar
las
inspecciones
completas
con
una
frecuencia
equivalente
con
el
rate
de
corrosin
del
tanque.
En
operacin,
los
mtodos
de
inspeccin
no
destrucWva
deben
ser
considerados
cuando
se
establecen
frecuencias
de
inspeccin.
6.2.3
Las
regulaciones
jurisdiccionales,
en
algunos
casos,
controlan
la
frecuencia
e
intervalo
de
las
inspecciones.
Estas
regulaciones
pueden
incluir
requerimientos
de
prdida
de
vapor,
condiciones
de
sello,
fuga,
diques
adecuados
y
procedimientos
de
reparacin.
El
conocimiento
de
estas
regulaciones
es
necesario
para
cumplir
con
el
programa
y
los
requerimientos
de
inspeccin.
Seccin
6
Inspeccin
6.3
Inspecciones
desde
el
Exterior
del
Tanque
6.3.1
Inspecciones
de
Ruena
en
servicio
6.3.1.1
La
condicin
externa
del
tanque
debe
ser
monitoreada
por
inspeccin
visual
cercana
desde
el
suelo
en
una
ruWna
bsica.
Esta
inspeccin
puede
ser
realizada
por
el
personal
del
propietario
u
operador,
y
se
puede
realizar
por
otro
inspector
autorizado
como
se
dene
en
3.4.
El
personal
que
realiza
esta
inspeccin
debera
tener
conocimiento
de
operaciones
en
plantas
de
almacenamiento,
el
tanque,
y
las
caractersWcas
del
producto
almacenado.
6.3.1.2
El
intervalo
de
estas
inspecciones
debe
ser
consistente
con
las
condiciones
del
siWo
en
parWcular,
pero
no
debe
exceder
un
mes.
6.3.1.3
Esta
inspeccin
de
ruWna
en
servicio
debe
incluir
una
inspeccin
visual
de
las
supercies
exteriores
del
tanque.
La
evidencia
de
fugas;
distorsiones
del
cilindro;
seales
de
asentamiento;
corrosin;
y
condicin
de
la
cimentacin,
recubrimientos
de
pintura,
sistemas
de
aislamiento,
y
accesorios
deberan
ser
documentados
y
las
acciones
a
seguir
por
un
inspector
autorizado.
Seccin
6
Inspeccin
6.3.2
Inspeccin
Externa
6.3.2.1
En
todos
los
tanques
se
debe
realizar
una
inspeccin
visual
externa
por
un
inspector
autorizado.
Esta
inspeccin
debe
ser
llamada
la
inspeccin
externa
y
se
debe
ser
conducida
al
menos
cada
5
aos
o
RCA/4N
aos
(donde
RCA
es
la
diferencia
entre
el
espesor
del
cilindro
medido
y
el
espesor
mnimo
requerido
en
mils
(milsimas
de
pulgada),
y
N
es
el
rate
de
corrosin
del
cilindro
en
mils
por
ao
-
MPY)
el
que
sea
menor.
Los
tanques
pueden
estar
en
operacin
durante
esta
inspeccin.
6.3.2.2
Los
tanques
aislados
necesitan
tener
removido
el
aislamiento
solo
en
la
extensin
necesaria
para
determinar
la
condicin
de
la
pared
exterior
del
tanque
o
el
techo.
6.3.3.3
Los
componentes
del
sistema
de
conexin
a
Werra
del
tanque
tales
como
shunts
o
cables
de
conexin
mecnica
deben
ser
inspeccionados
visualmente.
En
el
API
RP
2003
se
cubren
las
prcWcas
recomendadas
para
la
prevencin
de
ignicin
de
hidrocarburos.
Inspeccin de Tanques con Aislamiento
Problemas de Sello en Aislamiento de Techo
CUI Corrosin bajo aislamiento cilindro
CUI Corrosin bajo aislamiento en cilindro
Abollamiento de Techo
Corrosin en planchas de techo
Venteo / Tipo Cuello de Ganso
Ver API RP 2000
Venteo con arrestaama
Inspeccin y Reporte de Condiciones Inseguras
Inspeccin en general de accesorios de techo
Sistemas de Conexin a Tierra
Pestaa de Fondo / Proyeccin del Fondo (Deterioro)
Pestaa de fondo y sello elseco con anillo de concreto
Crecimiento de vegetacin
Tuberas de Espuma (amarilla) y contra-incendio (roja)
Accesorios Anclaje de Tuberas
Inspeccin de Tuberas y Cmaras de Espuma
Inspeccin de Cmaras de Espuma
Inspeccin de Cmaras de Espuma
Vlvulas de Venteo
Funcionamiento de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Inspeccin de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Inspeccin de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Inspeccin de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Inspeccin de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Inspeccin de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Inspeccin de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Inspeccin de Vlvula de Venteo
Ver API RP 576 (Inspeccin de disposiWvos de alivio)
Venelacin de Emergencia
Inspeccin de tubera contra-incendio y rociadores
Inspeccin de tubera de refrigeracin
Revisin Estado de Pintura
Accesorios Escaleras
Escaleras
Ver
API
650
Tabla
5-17
y
5-18
Escaleras Nuevos Diseos
Seccin
6
Inspeccin
6.3.3
Inspeccin
Ultrasnica
de
Espesores
6.3.3.1
Las
mediciones
de
espesor
por
ultrasonido,
externas
del
cilindro
pueden
ser
Wles
para
determinar
el
rate
de
corrosin
general
uniforme
mientras
el
tanque
se
encuentra
en
servicio,
y
pueden
proveer
una
indicacin
de
la
integridad
del
cilindro.
La
extensin
de
estas
medidas
deben
ser
determinadas
por
el
propietario/operador.
6.3.3.2
Cuando
se
uWlizan
las
mediciones
de
espesor
ultrasnicas,
se
deben
hacer
a
intervalos
para
no
exceder
lo
siguiente:
a) Cuando
el
rate
de
corrosin
no
se
conoce,
el
intervalo
mximo
debe
ser
de
5
aos.
El
rate
de
corrosin
se
pueden
esWmar
de
tanques
en
un
servicio
similar
basados
en
las
medidas
del
espesor
tomadas
a
un
intervalo
que
no
exceda
los
5
aos.
b) Cuando
el
rate
de
corrosin
se
conoce,
el
mximo
intervalo
debe
ser
el
menor
de
RCA/2N
aos
(donde
RCA
es
la
diferencia
entre
el
espesor
del
cilindro
medido
y
el
espesor
mnimo
requerido
en
mils
(milsimas
de
pulgada),
y
N
es
el
rate
de
corrosin
del
cilindro
en
mils
por
ao
-
MPY)
o
15
aos.
6.3.3.3
La
inspeccin
interna
del
cilindro
del
tanque,
cuando
el
tanque
esta
fuera
de
servicio,
se
puede
susWtuir
por
un
programa
de
mediciones
de
espesor
ultrasnica
externa
si
el
intervalo
de
inspeccin
interna
es
igual
o
menor
al
intervalo
requerido
en
6.3.3.2.b
6.3.4
Inspeccin
de
Proteccin
Catdica
6.3.4.1
Donde
la
corrosin
exterior
del
fondo
del
tanque
es
controlada
por
un
sistema
de
proteccin
catdica,
vericaciones
peridicas
del
sistema
deben
ser
conducidas
de
acuerdo
con
API
RP
651.
El
propietario/operador
debe
revisar
los
resultados
de
las
vericaciones.
6.3.4.2
El
propietario/operador
debe
asegurar
competencia
del
personal
que
realiza
las
inspecciones.
Inspeccin Mediciones de Espesor de Pared por
Ultrasonido
Sistemas de Proteccin Catdica
Ver API RP 651
Sistema de Proteccin Catdica Corriente Impresa
Sistema de Proteccin Catdica Sistema Galvnico
Sistema de Proteccin Catdica Conexin al tanque
Sistema de Proteccin Catdica Inspeccin
Seccin
6
Inspeccin
6.4
Inspeccin
Interna
6.4.1
General
6.4.1.1
La
inspeccin
interna
se
requiere
primordialmente
para:
a) Asegurar
que
el
fondo
no
este
severamente
corrodo
y
fugando.
b) Obtener
los
datos
necesarios
para
la
evaluacin
del
espesor
mnimo
de
fondo
y
cilindro
detallado
en
la
Seccin
6.
Cuando
aplique,
esta
informacin
debe
tambin
tener
en
cuenta
medidas
del
espesor
por
ultrasonido
externas
hechas
durante
inspecciones
en
servicio
(ver
6.3.3).
c) IdenWcar
y
evaluar
cualquier
asentamiento
del
fondo
del
tanque.
6.4.1.2
Todos
los
tanques
deben
tener
una
inspeccin
interna
formal
conducida
en
los
intervalos
denidos
por
6.4.2.
El
inspector
autorizado
quien
es
responsable
de
la
evaluacin
del
tanque
debe
conducir
una
inspeccin
visual
y
asegurarse
de
la
calidad
y
totalidad
de
los
resultados
de
la
examinacin
no
destrucWva
(NDE).
Si
la
inspeccin
interna
se
requiere
nicamente
para
el
propsito
de
determinar
la
condicin
e
integridad
del
fondo
del
tanque,
la
inspeccin
interna
puede
ser
complementada
con
el
tanque
en
servicio
uWlizando
varios
mtodos
como
medidores
robWcos
de
espesor
y
otros
mtodos
de
inspeccin
en
operacin
capaces
de
evaluar
el
espesor
del
fondo
del
tanque,
en
combinacin
con
mtodos
capaces
de
evaluar
la
integridad
del
fondo
del
tanque
como
se
describe
en
4.4.1.
Los
mtodos
electromagnWcos
pueden
ser
usados
para
complementar
la
inspeccin
ultrasnica
en
operacin.
Si
una
inspeccin
en
servicio
es
seleccionada,
los
datos
e
informacin
recogidos
deben
ser
sucientes
para
evaluar
el
espesor,
rate
de
corrosin,
e
integridad
del
fondo
del
tanque
y
establecer
el
intervalo
de
inspeccin
interna,
basado
en
el
espesor
del
fondo
del
tanque,
rate
de
corrosin,
e
integridad,
uWlizando
mtodos
incluidos
en
este
estndar.
Un
individuo
con
conocimiento
y
experiencia
en
metodologas
relevantes
de
inspeccin,
y
el
inspector
autorizado
quien
es
el
responsable
de
la
evaluacin
de
un
tanque
debe
asegurar
la
calidad
y
totalidad
de
los
resultados
de
los
NDE
en
servicio.
Seguridad Industrial en Espacios Connados
Inspeccin interna de tanques con techo otante
Inspeccin Integral de Sumideros de Fondo
Escaneo de fondo (Tcnica LFET / MFL)
Ultrasonido a zonas marcadas en escaneo
Probeta del Fondo Anlisis Falla
Inspeccin Interna de Vigas de Techo
Estado de Pintura
Inspeccin de Sello en Techos Flotantes
Inspeccin de Mecanismos Ane-rotacin
Techos Flotantes
Seccin
6
Inspeccin
6.4.2.4.1
Factores
de
probabilidad
Factores
de
probabilidad
que
pueden
ser
considerados
en
evaluaciones
RBI
de
tanques
incluyen,
pero
no
son
limitadas
a
lo
siguiente:
a) Espesor
original,
Wpo
de
soldadura,
y
edad
de
las
planchas
de
fondo.
b) Mtodos
de
anlisis
empleados
para
determinar
los
rates
de
corrosin
del
lado
producto,
lado
suelo
y
externa
tanto
del
cilindro
y
el
fondo
y
la
precisin
de
los
mtodos
usados.
c) Historial
de
inspeccin,
incluyendo
informacin
de
falla
del
tanque.
d) ResisWvidad
del
suelo.
e) Tipo
y
calidad
del
colchn
de
arena
bajo
el
tanque
f) Drenaje
del
agua
del
fondo
g) Tipo/efecWvidad
del
sistema
de
proteccin
catdica
y
historial
de
mantenimiento.
h) Temperaturas
de
Operacin.
i) Efectos
en
los
rates
de
corrosin
interna
debido
al
producto
de
servicio.
s) Interno
pintura/recubrimiento/Wpo
de
recubrimiento,
edad
y
condicin.
t) Uso
de
bobinas
de
vapor
u) Calidad
del
mantenimiento
del
tanque,
incluyendo
reparaciones
y
alteraciones
previas.
v) Cdigos
de
diseo
y
estndares
y
los
detalles
uWlizados
en
la
construccin
del
tanque,
reparacin
y
alteracin
(incluyendo
fondos
de
tanque).
w) Materiales
de
Construccin.
x) EfecWvidad
de
los
mtodos
de
inspeccin
y
calidad
de
los
datos.
y) Fallas
funcionales,
como
por
ejemplo
en
sellos
de
techos
otantes,
sistemas
de
drenaje
de
techos,
etc.
z) Informacin
de
asentamiento.
Seccin
6
Inspeccin
6.4.2.4.2
Factores
de
consecuencia
Factores
de
consecuencia
que
pueden
ser
considerados
en
evaluaciones
RBI
de
tanques
incluyen,
pero
no
son
limitadas
a
lo
siguiente:
a) Fondos
de
tanque
con
barreras
de
prevencin
de
liberacin/fuga
(RPB).
b) Tipo
de
producto
y
volumen.
c) Modo
de
falla
(como
por
ejemplo,
fuga
lenta
al
ambiente,
ruptura
del
fondo
del
tanque
o
fractura
del
cilindro
del
tanque).
d) IdenWcacin
de
los
receptores
ambientales
como
son
humedales,
agua
supercial,
aguas
subterrneas,
acuferos
de
agua
de
consumo
y
lechos
de
roca.
e) Distancia
a
los
receptores
ambientales.
f) EfecWvidad
de
los
sistemas
de
deteccin
de
fugas
y
Wempo
para
la
deteccin.
g) Movilidad
del
producto
en
el
ambiente,
incluyendo
fugas
al
suelo,
viscosidad
del
producto
y
permeabilidad
del
suelo.
h) CaractersWcas
de
sensibilidad
de
los
receptores
ambientales
al
producto.
i) Costo
de
remediar
la
contaminacin
potencial.
j) Costo
de
limpiar
el
tanque
y
repararlo.
k) Costo
asociado
con
lucro
cesante.
l) Impacto
en
la
seguridad
y
salud
pblica.
m) Capacidad
de
contencin
de
los
diques
(volumen
y
fugas).
Una
aproximacin
ms
cualitaWva
puede
ser
aplicada
que
no
involucre
todos
los
factores
listados
arriba.
En
estos
casos,
criterios
conservadores
deben
ser
usados
y
resultados
conservadores
deberan
ser
esperados.
Un
caso
de
estudio
puede
ser
necesario
para
validar
la
aproximacin.
6.4.2.6
Si
la
evaluacin
RBI
o
la
evaluacin
de
servicio
similar
ha
sido
realizada,
el
mximo
intervalo
aplicable
bajo
6.4.2.1
o
6.4.2.2
no
aplica
a
un
tanque
almacenando
sustancias
altamente
viscosas
las
cuales
solidican
a
temperaturas
bajo
110
F.
Algunos
ejemplos
de
estas
sustancias
son:
asfalto,
roong
ux,
residuos,
fondos
vacos
y
crudo
reducidos.
Seccin
6
Inspeccin
6.5
Alternaeva
para
inspeccin
interna
y
determinar
espesor
de
fondo
En
los
casos
donde
la
construccin,
tamao,
y
otros
aspectos
permiten
el
acceso
desde
el
exterior
al
fondo
del
tanque
para
determinar
el
espesor
del
fondo,
una
inspeccin
externa
en
vez
de
una
inspeccin
interna
se
permite
si
cumple
los
requerimientos
de
los
datos
de
la
tabla
4-4.
Sin
embargo,
en
estos
casos,
la
consideracin
de
otros
tems
de
mantenimiento
pueden
dictaminar
intervalos
de
inspeccin
interna.
Esta
alternaWva
debe
ser
documentada
y
hacer
parte
del
registro
permanente
del
tanque.
6.6
Trabajo
preparatorio
para
la
inspeccin
interna
Los
procedimientos
de
trabajo
especcos
deben
ser
preparados
y
seguidos
cuando
se
conducen
inspecciones
que
garanWzaran
la
seguridad
y
salud
del
personal
y
prevenir
daos
en
el
lugar
de
trabajo
(ver
1.4).
6.7
Listas
de
chequeo
para
la
inspeccin
El
apndice
C
provee
ejemplos
de
listas
de
chequeo
de
los
tems
de
consideracin
cuando
se
realizan
inspecciones
en
servicio
y
fuera
de
servicio.
Seccin
6
Inspeccin
Ejemplo
Anexo
C
Listas
de
chequeo
de
inspeccin
Seccin
6
Inspeccin
6.8
Registros
6.8.1
General
Los
registros
de
inspeccin
forman
la
base
de
un
programa
de
mantenimiento
o
inspeccin
planeada.
(se
reconoce
que
puede
que
no
exista
registro
de
tanques
viejos
y
las
evaluaciones
se
deben
basar
en
la
experiencia
con
tanques
en
servicios
similares.)
El
propietario/operador
debe
mantener
un
registro
completo
que
consiste
en
tres
Wpos
de
registros,
llamados:
registros
de
construccin,
historial
de
inspeccin,
e
historial
de
reparacin
y
alteracin.
6.8.2
Registros
de
Construccin
Los
registros
de
construccin
pueden
incluir
informacin
de
la
placa
de
datos,
planos,
especicaciones,
reporte
completo
de
construccin,
y
cualquier
resultado
de
pruebas
de
materiales
y
anlisis.
6.8.3
Historial
de
Inspeccin
Estos
registros
incluyen
todas
las
mediciones
realizadas,
la
condicin
de
todas
las
partes
inspeccionadas,
y
un
registro
de
todas
las
examinaciones
y
pruebas.
Una
descripcin
completa
de
cualquier
condicin
inusual
con
recomendaciones
para
la
correccin
de
detalles
que
han
causado
la
condicin
debe
ser
incluida.
Este
archivo
tambin
debe
contener
el
rate
de
corrosin
y
los
clculos
de
intervalos
de
inspeccin.
6.8.4
Historial
de
Reparacin/Alteracin
El
Historial
de
reparacin/alteracin
incluye
todos
los
datos
acumulados
en
un
tanque
desde
el
Wempo
de
su
construccin
con
especial
cuidado
en
reparaciones,
alteraciones,
reposiciones,
y
cambios
de
servicio
(registrado
con
condiciones
de
servicio
tal
como
temperatura
y
presin
del
producto
almacenado).
Estos
registros
deberan
incluir
los
resultados
de
cualquier
experiencia
con
revesWmiento
y
pinturas.
Seccin
6
Inspeccin
6.9
Reportes
6.9.1
General
Por
cada
inspeccin
externa
realizada
por
6.3.2
y
cada
inspeccin
interna
realizada
por
6.4,
el
inspector
autorizado
debe
preparar
un
reporte
escrito.
Este
reporte
de
inspeccin
con
las
recomendaciones
del
inspector
y
la
documentacin
de
las
disposiciones
debe
ser
mantenido
por
el
propietario/operador
durante
la
vida
del
tanque.
Jurisdicciones
locales
pueden
tener
reportes
adicionales
y
requisitos
para
mantener
registros
para
inspecciones
de
tanques.
6.8.2
Contenidos
del
Reporte
Los
reportes
deben
incluir
la
siguiente
informacin
como
mnimo:
a) Fecha(s)
de
inspeccin;
b) Tipo
de
inspeccin
(externa
o
interna);
c) Alcance
de
la
inspeccin,
incluyendo
cualquier
rea
que
no
ha
sido
inspeccionada,
con
sus
razones
(por
ejemplo
alcance
limitado
de
inspeccin,
limitado
acceso
{sico);
d) Descripcin
del
tanque
(nmero,
tamao,
capacidad,
ao
de
construido,
materiales
de
construccin,
historial
de
servicio,
techo
y
diseo
de
fondo,
etc.)
si
es
disponible;
e) Lista
de
componentes
inspeccionados
y
condiciones
encontradas
(una
lista
de
chequeo
general
como
se
encuentra
en
el
Anexo
C
puede
ser
usada
para
idenWcar
el
alcance
de
la
inspeccin)
y
deciencias
encontradas.
f) Mtodos
de
inspeccin
y
pruebas
empleadas
(visual,
MFL,
UT,
etc.)
y
los
resultados
para
cada
mtodo
de
inspeccin
o
prueba.
g) Rates
de
corrosin
del
fondo
y
el
cilindro.
h) Medidas
de
evaluacin
de
asentamiento
y
anlisis
(si
es
realizado).
i) Recomendaciones
por
6.9.3.1.
Seccin
6
Inspeccin
j) Nombre,
compaa,
nmero
de
cerWcacin
API
653
y
rma
del
inspector
autorizado
responsable
de
la
inspeccin.
k) Dibujos,
fotogra{as,
reportes
NDE
(Ensayos
No
DestrucWvos)
y
otra
informacin
perWnente
debe
ser
anexada
a
el
reporte.
6.9.3.2
Es
responsabilidad
del
propietario/operador
revisar
los
resultados
y
recomendaciones
de
las
inspecciones,
y
establecer
un
alcance
reparacin,
si
es
necesario,
y
determinar
el
momento
apropiado
para
reparaciones,
monitoreo,
y/o
acWvidades
de
mantenimiento.
Las
consideraciones
upicas
de
temporizacin
y
ejemplos
de
reparaciones
son:
a) Antes
de
retornar
el
tanque
a
servicio
-
reparaciones
crWcas
para
la
integridad
del
tanque
(por
ejemplo,
reparaciones
de
fondo
o
cilindro);
b) Despus
de
que
el
tanque
es
retornado
a
servicio
-
reparaciones
menores
y
acWvidades
de
mantenimiento
(por
ejemplo,
mejora
el
drenaje,
pintura,
reparaciones
de
calibracin,
lechada,
etc.);
c) En
los
prximas
inspecciones
internas
programadas
predecir
o
anWcipar
reparaciones
y
mantenimiento
(por
ejemplo,
renovacin
de
recubrimiento,
reparaciones
planicadas
de
fondo,
etc.);
d) Vigilar
la
condicin
del
deterioro
conWnuo
-
(por
ejemplo,
corrosin
de
planchas
de
techo
y/o
cilindro,
asentamiento,
etc.)
El
propietario/operador
debe
garanWzar
que
la
disposicin
de
todas
las
recomendaciones
de
reparacin
y
monitoreo
es
documentada
por
escrito
y
que
estn
debidamente
fundamentados,
si
las
acciones
recomendadas
se
retrasan
o
se
consideran
innecesarias.
Seccin
6
Inspeccin
6.10
Examinaciones
No
Destrucevas
(NDEs)
El
personal
que
realiza
exmenes
no
destrucWvos
debe
cumplir
con
las
calicaciones
idenWcadas
en
12.1.1.2,
pero
no
necesita
estar
cerWcado
de
acuerdo
con
el
apndice
D.
Los
resultados
de
cualquier
trabajo
END,
sin
embargo,
debe
ser
considerado
en
la
evaluacin
del
tanque
por
un
inspector
autorizado.
Seccin 7 Materiales
Seccin 7 Materiales
7.1
General
Esta
seccin
provee
requerimientos
generales
para
la
seleccin
de
materiales
para
la
reparacin,
alteracin,
y
reconstruccin
de
los
tanques
existentes.
Los
requerimientos
especcos
para
reparaciones
y
alteraciones
se
encuentran
en
la
Seccin
9.
7.2
Nuevos
Materiales
Todos
los
nuevos
materiales
usados
para
la
reparacin,
alteraciones,
o
reconstruccin
deben
ser
conformes
con
el
estndar
actual
aplicable.
7.3
Materiales
Originales
para
Tanques
Reconstruidos
7.3.1
Planchas
de
Cilindro
y
Fondo
Soldadas
al
Cilindro
7.3.1.1
Todos
los
materiales
de
plancha
(lmina)
del
cilindro
y
fondo
soldadas
al
cilindro
debe
ser
idenWcados.
Los
materiales
idenWcados
por
los
planos
originales,
placa
de
datos
API,
u
otra
documentacin
adecuada
no
requieren
una
idenWcacin
posterior.
El
material
no
idenWcado
debe
ser
probado
e
idenWcado
con
los
requerimientos
descritos
en
7.3.1.2.
Despus
de
la
idenWcacin,
se
debe
hacer
una
determinacin
de
la
idoneidad
del
material
para
el
servicio
intencionado.
7.3.1.2
Cada
plancha
(lmina)
individual
para
la
cual
no
existe
una
adecuada
idenWcacin,
se
debe
remiWr
a
anlisis
qumicos
y
pruebas
mecnicas
como
se
requiere
en
ASTM
A6
y
ASTM
A370
incluyendo
el
ensayo
Charpy
con
entalla
en
V.
Los
valores
de
impacto
deben
saWsfacer
los
requerimientos
de
API
650.
Cuando
no
se
conoce
la
direccin
de
rolado
deniWvamente,
dos
probetas
de
tensin
deben
ser
tomadas
en
ngulo
recto
uno
del
otro
de
la
esquina
de
cada
plancha,
y
una
de
estas
probetas
de
ensayo
debe
cumplir
los
requerimientos
de
la
especicacin.
Idenecacin de materiales - END
Izquierda (Ensayo Charpy V) Derecha (Probeta
Ensayo Tensin)
Ver ASME Seccin IX para especicacin de probetas de ensayo
Seccin
7
Materiales
7.3.1.3
Para
los
materiales
conocidos,
todas
las
planchas
(lminas)
del
cilindro
y
fondo
soldadas
deben
cumplir,
como
mnimo,
con
las
propiedades
mecnicas
y
qumicas
del
material
especicado
para
la
aplicacin
con
respecto
al
espesor
y
temperatura
de
diseo
del
metal
dado
en
API
650.
7.3.2
Estructural
Las
planchas
(lminas)
estructurales
roladas
existentes
que
se
van
a
reuWlizar,
deben
cumplir
los
requerimientos
de
ASTM
A7
como
mnimo.
EL
material
estructural
nuevo
debe
cumplir
tambin
con
los
requerimientos
de
ASTM
A36
o
ASTM
A992
como
mnimo.
Nota:
ASTM
A7
era
una
especicacin
que
fue
desconWnuada
en
la
cuarta
edicin
de
API
650,
1970.
7.3.3
Flanches
y
Anclajes
7.3.3.1
El
material
del
anche
debe
cumplir
con
los
requisitos
mnimos
de
las
especicaciones
de
materiales
en
el
estndar
as-built
(como-construido).
7.3.3.2
Los
anclajes
deben
cumplir
con
los
requerimientos
de
las
especicaciones
del
estndar
actual
aplicable.
7.3.4
Planchas
del
Techo,
Fondo
y
Vigas
Contra-Viento
Si
las
planchas
(lminas)
existentes
van
a
ser
usadas
para
reconstruir
el
tanque,
estas
deben
ser
chequeadas
para
detectar
corrosin
excesiva
o
picaduras.
(ver
Seccin
4
y
Seccin
6).
7.4
Consumibles
de
Soldadura
Los
consumibles
de
soldadura
deben
ser
conforme
a
la
clasicacin
AWS
que
es
aplicable
para
el
uso
determinado.
Seccin 8 Consideraciones de Diseo para
Tanques Reconstruidos
Seccin 8 Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos
8.1 General
Cualquier consideracin de diseo disWnta a la carga normal de producto debe ser especicada
por el propietario/operador. Ver 4.4.3 para la denicin de sistemas de prevencin de escapes o
fugas y barreras de prevencin de escapes o fugas.
8.2 Uniones Soldadas Nuevas
8.2.1 Los detalles de la unin soldada debern cumplir con los requisitos de soldadura del
estndar actual aplicable.
8.2.2 Todas las uniones nuevas del cilindro deben ser uniones soldadas a tope con penetracin y
fusin completa.
8.3 Uniones Soldadas Existentes
Las uniones soldadas existentes debern cumplir los requisitos del estndar as-built (como-
construido).
Seccin 8 Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos
8.4 Diseo del Cilindro
8.4.1 El espesor que se uWliza para cada anillo del cilindro cuando se verica el diseo del tanque, se debe basar
en medidas tomadas dentro de los 180 das anteriores a la reubicacin. (ver 4.3.2 para procedimiento de
medicin, nmero, y ubicacin de espesores medidos).
8.4.2 El nivel mximo de lquido de diseo para el producto se debe determinar calculando el mximo nivel del
lquido de diseo para cada anillo del cilindro basado en la gravedad especca del producto, el espesor actual
medido para cada anillo del cilindro, el esfuerzo permisible del material en cada anillo, y el mtodo de diseo a
ser usado. El esfuerzo permisible para el material debe ser determinado usando API 650, Tabla 5-2. Para el
material que no se encuentra listado en la Tabla 5-2, se debe usar un valor de esfuerzo permisible menor de 2/3
del esfuerzo de uencia o 2/5 del esfuerzo de tensin.
8.4.3 EL nivel de lquido mximo para la prueba hidrostWca debe ser determinado usando el espesor actual
medido para cada anillo del cilindro, el esfuerzo permisible para el material en cada anillo, y el mtodo de
diseo a ser usado. El esfuerzo permisible del material se determina uWlizando API 650, Tabla 5-2. Para el
material que no se encuentra en la Tabla 5-2, Para el material que no se encuentra listado en la Tabla 5-2, se
debe usar un valor de esfuerzo permisible menor de 3/4 del esfuerzo de uencia o 3/7 del esfuerzo de tensin.
8.4.4 Si se requiere tolerancia por corrosin para el tanque reconstruido, la tolerancia de corrosin requerida
debe ser deducida del espesor actual antes de calcular el nivel mximo del lquido. Si el espesor actual es mayor
que el necesario para permiWr el nivel de lquido requerido, se debe considerar el espesor extra como tolerancia
de corrosin.
8.4.5 La eciencia de la junta y los niveles de esfuerzo permisible usados para los clculos de nivel de lquido de
diseo, deben ser consistentes con el mtodo de diseo usado y con el grado y Wpo de inspeccin hecha en las
uniones soldadas. La eciencia de la junta y los niveles de esfuerzo permisible para las uniones soldadas
existentes que no son removidas o reemplazadas se deben estar basadas en el grado original y Wpo de
inspeccin.
Seccin 8 Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos
8.5 Penetraciones del cilindro
8.5.1 Reemplazo y nuevas penetraciones deben ser diseadas, detalladas, soldadas y examinadas para
cumplir con los requerimientos del estndar actual aplicable.
8.5.2 Las penetraciones existentes deben ser evaluadas para conformidad con el estndar as-built (como-
construido).
8.6 Vigas Contra Viento y Estabilidad del Cilindro
8.6.1 Las vigas contra viento superior e intermedia para tanques abiertos deben cumplir los requerimientos
del estndar actual aplicable.
8.6.2 Tanques reconstruidos deben ser chequeados por deformaciones inducidas por el viento de acuerdo
con los procedimientos del estndar aplicable, usando requerimientos de viento para la localizacin en
donde ser reconstruido el tanque.
8.7 Techos
8.7.1 Los diseos del techo deben cumplir los requisitos del estndar as-built (como-construido).
8.7.2 Si el siWo nuevo requiere una carga ms grande que el siWo original, la suciencia del techo existente
debe ser evaluada usando el estndar actual aplicable.
8.8 Diseo Ssmico
Tanques que se van a reconstruir deben ser chequeados por estabilidad ssmica basado en las reglas del
estndar actual aplicable usando las dimensiones y espesores del tanque reconstruido. Los tanques
reconstruidos deben ser construidos para cumplir con los requerimientos de estabilidad del estndar actual
aplicable. Planchas (lminas) del fondo ms gruesas bajo el primer anillo del cilindro o anclaje del tanque
pueden ser requeridas aun cuando no se uWlizaron en el tanque original.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del
Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.1 General
9.1.1 La base para las reparaciones y alteraciones debe ser de acuerdo a API 650.
9.1.2 Los requerimientos de la prueba hidrostWca, ensayos no destrucWvos, criterio de aceptacin
de soldaduras, y reparaciones de la plancha (lmina) del cilindro y soldaduras existentes son
especicados en la Seccin 12.
9.1.3 Todo el trabajo de reparacin debe ser autorizado por el inspector autorizado o un ingeniero
con experiencia en el diseo de tanques de almacenamiento, antes de que una organizacin de
reparacin inicie el trabajo. La autorizacin de alteraciones de los tanques de almacenamiento que
cumpla con API 650 no se puede otorgar sin una consulta previa con, y aprobada por, un ingeniero
con experiencia en el diseo de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado designar los
puntos de inspeccin requeridos durante la secuencia de reparacin o alteracin y la
documentacin mnima requerida en la nalizacin del trabajo. El inspector autorizado puede dar
una autorizacin general previa para las reparaciones limitadas o de ruWna de manera que el
inspector autorizado este seguro que las reparaciones no requieren prueba hidrostWca o una
evaluacin de ingeniera.
9.1.4 Todo el diseo, ejecucin del trabajo, materiales, procedimientos de soldadura, examinacin y
mtodos de prueba propuestos deben ser aprobados por el inspector autorizado o un ingeniero
experimentado en el diseo de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado o el ingeniero
experimentado en el diseo de tanques de almacenamiento debe aprobar todo el trabajo de
reparacin y alteracin especicado en los puntos de inspeccin designados y despus de que han
sido completadas las reparaciones y alteraciones de acuerdo con los requerimientos de este
estndar.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.1.5 El Apndice F resume los requerimientos para el mtodo de inspeccin y
provee los estndares de aceptacin, calicaciones del examinador, y
requerimientos del procedimiento. No se pretende que nicamente el apndice F
sea usado para determinar los requerimientos de inspeccin para el trabajo que se
especca en este documento. Se deben seguir los requerimientos especicados de
las secciones 1 hasta la 12, en todos los casos.
9.2 Remocin y Reemplazo de Material de Plancha del Cilindro
9.2.1 Espesor mnimo de la plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro.
El espesor mnimo de la plancha (lmina) de reemplazo del cilindro debe ser
calculada de acuerdo con el estndar as-built (como-construido). El espesor de la
plancha de reemplazo en el cilindro no debe ser menor que el mayor espesor
nominal de cualquier plancha en el mismo anillo cercana a la plancha de reemplazo
excepto donde la plancha adjunta sea una plancha inserto ms gruesa. Cualquier
cambio en las condiciones del diseo original, tales como gravedad especca,
presin de diseo, nivel del lquido, y altura del cilindro, deben ser considerados.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.2.2 Dimensiones mnimas de la plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro
9.2.2.1 La dimensin mnima para una plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro es de 12
in. o 12 veces el espesor de la plancha de reemplazo, el que sea mayor. La plancha de
reemplazo puede ser circular, ovalada, cuadrada o rectangular con esquinas redondeadas,
excepto cuando se reemplace la plancha entera del cilindro. Ver Figura 9-1 para los detalles
upicos de las planchas de reemplazo del cilindro aceptables.
9.2.2.2 Donde se remuevan y reemplacen una o ms planchas (lminas) del cilindro o
segmentos enteros de la altura total de la plancha, los requerimientos del espacio mnimo
especicados en la Figura 9-1 para uniones verWcales de soldadura deben ser mantenidos.
Es aceptable remover y reemplazar planchas enteras del cilindro o segmentos de la altura
total de las planchas del cilindro, cortando y volviendo a soldar a lo largo de las uniones de
soldadura horizontales existentes. Antes de soldar las nuevas uniones verWcales, las
soldaduras horizontales existentes deben ser cortadas a una distancia mnima de 12 in. ms
all de las uniones verWcales nuevas. Las uniones verWcales deben ser soldadas antes que las
uniones horizontales.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.2.2 Dimensiones mnimas de la plancha (lmina) de reemplazo en el cilindro
9.2.3 Diseo de la Unin de Soldadura
9.2.3.1 Las planchas (lminas) de reemplazo del cilindro deben ser soldadas con uniones a tope con
penetracin y fusin completa, excepto cuando se permiten parches traslapados para reparaciones del
cilindro.
9.2.3.2 El diseo de la unin de soldadura para reemplazo de planchas del cilindro debe estar de
acuerdo con API 650, Seccin 5.1.5.1 hasta Seccin 5.1.5.3. Las uniones traslapadas en el cilindro de los
tanques pueden ser reparadas de acuerdo con el estndar as-built (como-construido). El diseo de la
unin traslapada para las reparaciones del cilindro por parches debe cumplir con los requerimientos de
9.3. Los detalles del proceso de soldadura deben estar de acuerdo con 7.2 de API 650, y la Seccin 9 de
este estndar.
9.2.3.3 Para planchas del cilindro existentes mayores de in. de espesor, el borde exterior de la
soldadura a tope que une la plancha de reemplazo al cilindro debe estar al menos 8 veces el espesor de
la soldadura o 10 in. desde el borde ms externo de cualquier unin a tope existente. Para planchas del
cilindro existentes de in. de espesor y menores, este espacio puede ser reducido a 6 in., desde el
borde ms externo de las uniones verWcales 3 in. desde el borde ms externo de las uniones
horizontales. Ver la Figura 9-1 para las dimensiones mnimas.
Para las planchas existentes del cilindro de ms de in., el borde externo de la soldadura a tope que
une la plancha de reemplazo al cilindro debe estar al menos 8 veces el tamao de la soldadura o 10 in.
desde el borde de la soldadura de lete que une el cilindro al fondo, excepto cuando la plancha de
reemplazo del cilindro se exWende hacia e intercepta la unin del fondo al cilindro a 90 grados
aproximadamente. Para las planchas del cilindro de in. y menores, este espaciamiento puede ser
reducido a 6 pulgadas. Para las planchas del cilindro de dureza desconocida que no cumplan con el
criterio de excepcin de la Figura 5-2, el borde de cualquier unin verWcal de soldadura que une una
plancha de reemplazo, debe estar a 3 in., o 5t del borde de la unin soldada en el anillo anular del fondo
o uniones de soldadura en las planchas del fondo bajo el cilindro del tanque. La Figura 9.1 Wene las
dimensiones mnimas.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.2.3.4 Para reducir el potencial de distorsin de un tanque existente debido al proceso de soldadura aplicado en el
reemplazo de una plancha del cilindro de un tanque existente, el ensamble, entrada de calor, y secuencia del proceso de
soldadura debe ser considerado.
9.3 Reparaciones del Cilindro empleando Parches de Lmina Soldadas Traslapadas
9.3.1 Los parches de reparacin del cilindro son una manera aceptable de reparar par las soldaduras a tope, soldaduras
traslapadas, y tanques remachados, bajo las condiciones descritas en 9.3.2, 9.3.3 y 9.3.4; solo cuando el propietario lo
especica. Adems, los detalles de la reparacin deben cumplir con los requerimientos desde 9.3.1.1 hasta 9.3.1.10. Estas
reparaciones son permanentes y sujetas a programas de inspeccin y mantenimiento. Estos requerimientos pueden ser
usados para evaluar las reparaciones por parche existentes en el cilindro; sin embargo, no es necesario aplicar los lmites
del espesor de la plancha.
9.3.1.1 Todo el material de reparacin debe cumplir con los requerimientos del estndar actual aplicable de construccin
y API 653.
9.3.1.2 Las reparaciones del cilindro con parches traslapadas no deben ser usados en ningn anillo del cilindro
(construccin original) que exceda in. de espesor, y tampoco para reemplazar puertas de limpieza o lminas del
cilindro.
.
9.3.1.3 Excepto cuando se permita en 9.3.3.2 y 9.3.4.3, el material de la plancha de reparacin debe ser menor de in. o
el espesor de la plancha adyacente a las reparaciones, pero no menos que 3/16 in.
9.3.1.4 La forma de la plancha de reparacin puede ser circular, ovalada, cuadrada o rectangular. Todas las esquinas,
excepto en la unin de cilindro-fondo, debe ser redondeado a un radio mnimo de 2 in. Las formas de la plancha que
refuerza la boquilla de API 650 son tambin aceptables.
9.3.1.5 La plancha de reparacin puede cruzar cualquier costura a tope verWcal o horizontal del cilindro que se haya
esmerilado, pero debe traslapar mnimo 6 in. ms all de la costura del cilindro. Los requerimientos de espaciamiento de
la soldadura de la Figura 9.1, deben ser usados como base para localizar las planchas de reparacin relacionadas con
soldaduras de lete o a tope y costuras remachadas y otras planchas de reparacin.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.3.1.6 Las planchas de reparacin pueden extenderse hacia e interceptar con la unin externa del cilindro-fondo si los lados
verWcales interceptan el fondo del tanque a un ngulo de 90 grados y la soldadura del cilindro-fondo esta conforme con la
gura 9.2. Las planchas de reparacin posicionadas en el interior deben ser localizadas de manera que la distancia entre los
bordes este a un mnimo de 6 in. de la soldadura de unin cilindro-fondo.
9.3.1.7 La dimensin mxima verWcal y horizontal de la plancha (lmina) de reparacin es de 48 in. y 72 in., respecWvamente.
La dimensin mnima de la plancha de reparacin es de 4 in. La plancha de reparacin debe ser formada de acuerdo al radio
del cilindro.
9.3.1.8 Las aberturas del cilindro y sus refuerzos no deben estar ubicados dentro de un parche traslapado de reparacin del
cilindro.
9.3.1.9 Antes de la aplicacin de un parche en el cilindro, las reas a soldar deben ser inspeccionadas por ultrasonido para
determinar los defectos de la plancha y el espesor remanente.
9.3.1.10 Las planchas de reparacin no deben ser traslapadas sobre costuras del cilindro traslapadas, lneas de remache,
otros de parches de reparacin, reas distorsionadas, grietas o defectos no reparados.
9.3.2 Los parches de reparacin traslapados se pueden uWlizar para cerrar o tapar los oricios causados por la remocin de las
boquillas existentes del cilindro o la remocin de reas severamente corrodas o erosionadas. Adems, los siguientes
requerimientos deben ser cumplidos.
9.3.2.1 El proceso de soldadura debe ser conWnuo en el permetro externo de la plancha de reparacin y en el permetro
interno del oricio en la plancha del cilindro. El dimetro mnimo del oricio es de 2 in. Las aberturas del cilindro debido a la
remocin de la plancha deben tener un radio de borde mnimo 2 in.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.3.2.2 Los cuellos de boquilla y las planchas de refuerzo deben ser completamente removidas antes de la instalacin de la
plancha de reparacin.
9.3.2.3 La seleccin del espesor de la plancha de reparacin debe estar basado en el diseo que cumple con el estndar As-
Built (como-construido) y API 653, usando una eciencia de la junta que no exceda 0.70. Las soldaduras de las planchas de
reparacin deben ser de lete completo. La dimensin mnima de una plancha de reparacin debe ser 4 in. con un traslapo
mnimo de 1 in. y un mximo de 8 veces el espesor del cilindro (8t).
9.3.2.4 El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder el espesor nominal de la plancha del cilindro adyacente a la
de reparacin.
9.3.3 La reparacin con parches superpuestos puede ser uWlizada para reforzar las reas de las planchas del cilindro
severamente deterioradas que no estn en capacidad de resisWr las cargas del servicio a las cuales se somete el tanque. La
reparacin con parches superpuestos puede tambin ser uWlizada para planchas del cilindro que se encuentran bajo el
espesor de reWro, con tal que los siguientes requerimientos adicionales se saWsfagan.
9.3.3.1 La seleccin del espesor de la plancha de reparacin debe ser basado en el diseo conforme al estndar As-Built y
API 653, usando una eciencia de junta que no exceda 0.35. La soldadura del permetro debe ser una soldadura de lete
completo.
9.3.3.2 El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder el espesor de la plancha del cilindro en el permetro de la
plancha de reparacin por ms de 1/3, pero no ms de 1/8 in. El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder in.
9.3.3.3 El esfuerzo remanente en las reas deterioradas bajo la plancha de reparacin no debe ser considerado efecWvo
cuando se realizan los clculos para el servicio o cargas hidrostWcas.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.3.4 Las planchas con parches superpuestos pueden ser uWlizadas para reparar pequeas fugas del cuerpo o
minimizar fugas potenciales por picaduras severamente asiladas o ampliamente dispersas si los siguientes
requerimientos se saWsfacen.
9.3.4.1 El espesor del cilindro existente, excluyendo los oricios y picaduras, cumple con el espesor mnimo
aceptable del cilindro como se determina en 4.3.2 y 4.3.3.
9.3.4.2 La plancha de reparacin esta diseada para resisWr la carga por presin hidrostWca entre la plancha de
reparacin y el cilindro, asumiendo que existe un oricio en el cilindro uWlizando una eciencia de junta de 0.35.
9.3.4.3 El espesor de la plancha de reparacin no debe exceder el espesor de la plancha del cilindro en el
permetro de la plancha de reparacin por ms de 1/3, pero no ms de 1/8 in. El espesor de la plancha de
reparacin no debe ser ms delgado de 3/16 in. pero no ms grueso de in. Una soldadura de lete completo
en el permetro es requerido.
9.3.4.4 Este mtodo de reparacin no debe ser uWlizado si la exposicin de las soldaduras en lete al producto
puede producir corrosin por grietas (crevice corrosion) o si una celda de corrosin entre la plancha del cilindro
y la plancha de reparacin es probable que ocurra.
9.3.4.5 Este mtodo de reparacin no debe ser uWlizado para reparar fugas del cilindro si la presencia del
producto entre la plancha del cilindro y la plancha de reparacin genera liberacin de gas desde el tanque, al
realizar trabajo en caliente.
9.3.4.6 La plancha del cilindro existente bajo la plancha de reparacin debe ser evaluada en cada inspeccin
futura para asegurar que saWsfaga los requerimientos de 9.3.4.1. Si el espesor de la plancha del cilindro no
saWsface 9.3.4.1 o la plancha de reparacin no saWsface 9.3.3, el rea se debe reparar de acuerdo con 9.2 o 9.3.2.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.4 Reparacin de Defectos en el Material de Plancha del Cilindro
La necesidad de reparar las indicaciones tales como grietas, trozamientos o traslapes (tales como
aquellas que permanecen despus de la remocin de accesorios temporales), picaduras muy
dispersas, y reas corrodas descubiertas durante una inspeccin del cilindro tanque, deben ser
determinadas como casos individuales basadas en la Seccin 4. En las reas donde el espesor de
la plancha del cilindro excede las condiciones del diseo que se requieren, es posible esmerilar
las irregularidades de la supercie a un contorno suave de manera que el espesor remanente sea
adecuado para las condiciones del diseo. Cuando se realiza el esmerilado a una supercie suave
puede resultar en un espesor inaceptable del metal de la plancha del cilindro, la plancha del
cilindro puede ser reparada por una deposicin del metal de la soldadura, seguido de una
inspeccin y prueba de acuerdo con 12.1.8. Si hay ms reas extensas de la plancha del cilindro
que requieran reparacin, el uso de la plancha de reemplazo soldada a tope o un parche deben
ser considerados.
9.5 Alteracin del Cilindro del Tanque para Cambiar la Altura del Cilindro
Cilindros de tanque pueden ser alterados adicionando material de plancha nuevo para
incrementar la altura del cilindro del tanque. La altura del cilindro modicada debe estar de
acuerdo con los requerimientos del estndar actual aplicable y se debe tener en cuenta todas las
cargas anWcipadas tales como vientos y sismos.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.6 Reparacin de Soldaduras Defectuosas
Los Wpos de imperfecciones de la soldadura y las no conformidades que requieren ser reparados se encuentran
descritos desde 9.6.1 hasta 9.6.4.
9.6.1 Grietas, falta de fusin, escoria y porosidad rechazables que necesiten reparacin deben ser removidas
completamente por desbastado y/o pulidora y la cavidad resultante debe ser preparada apropiadamente para
el proceso de soldadura.
9.6.2 Generalmente, no es necesario remover la sobremonta de la soldadura existente que exceda lo permiWdo
en API 650 cuando se descubre en un tanque existente con una historia de servicio saWsfactoria. Sin embargo, si
las condiciones de operacin son tales que la sobremonta excesiva de la soldadura puede ser perjudicial (tal
como un techo otante con sellos exibles), consideraciones deben ser tomadas para reparar las soldaduras
por esmerilado.
9.6.3 El socavado inaceptable en la soldadura existente basado en las condiciones de disponibilidad para el
servicio, debe ser reparado adicionando metal de soldadura o esmerilado, como sea apropiado.
9.6.4 Las uniones soldadas que hayan experimentado prdida de metal debido a la corrosin puede ser
reparado por soldadura.
9.6.5 Los golpes de arco descubiertos en o uniones soldadas adyacentes deben ser reparadas por esmerilado y/
o soldadura. Golpes de arco reparados por soldadura deben ser esmeriladas a ras con la supercie de la
plancha.
9.7 Reparacin de las Penetraciones del Cilindro
9.7.1 Las reparaciones de las penetraciones del cilindro existente deben ser de acuerdo con API 650.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.7.2 Las planchas (lminas) de refuerzo pueden ser adicionados a las boquillas existentes sin refuerzo. La plancha de
refuerzo debe cumplir con todos los requerimientos dimensionales y de espacio de la soldadura de API 650. Ver
guras 9.3 y 9.4 para los detalles aceptables.
Penetracin en el Cilindro Manhole (Entrada Hombre)
Penetracin en el Cilindro Manhole (Entrada Hombre)
Penetracin en el Cilindro Compuerta de Limpieza
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.7.3 Como alternaWva, las planchas de refuerzo pueden ser adicionadas al interior del tanque
previendo que exista la proyeccin suciente de la boquilla.
9.8 Adicin o Reemplazo de Penetraciones de Cilindro
9.8.1 Nuevas penetraciones del cilindro (adicin o reemplazo) deben ser acorde con los
requisitos de material, diseo, y alivio de tensin de API 650, de
acuerdo con 9.8.2 hasta 9.8.6 de este estndar.
9.8.2 EL rea de refuerzo de penetracin requerida por API 650, Seccin 5.7.2. debe ser
determinada uWlizando el clculo de espesor requerido del cilindro por la ecuacin en 4.3.3.1 b)
de este estndar excepto la variable S, que debe ser el esfuerzo permisible de diseo de la tabla
5-2 de API 650 para planchas existentes del cilindro; use 20.000lbf/in.2 si el material es
desconocido. Una eciencia de junta de 1.0 puede ser uWlizada (vase 9.8.5) La variable H debe
ser la altura de la lnea central de la penetracin al mximo nivel lquido, en }.
9.8.3 Las penetraciones deben ser prefabricadas en ensambles aliviados trmicamente cuando
sea requerido por API 650, Seccin 5.7.4. API 650, Seccin 4.1.5. puede ser uWlizado cuando el
material de refuerzo es del Grupo IV hasta el Grupo VI y el material del cilindro existente es del
Grupo I hasta el Grupo IIIA.
Penetraciones en el Cilindro
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.8.4 los siguientes requisitos de montaje deben cumplirse:
a) Si un diseo integral de refuerzo es uWlizado, la plancha (lmina) de inserto en su periferia
debe tener una reduccin de 1:4 para emparejar el espesor de la lmina del cilindro cuando
el espesor de la plancha de refuerzo excede el espesor de la plancha del cilindro por ms de
1/8 in.
b) El espaciamiento de soldaduras debe estar de acuerdo con la gura 9.1.
c) La plancha nueva del inserto debe ser ensamblada a la plancha existente del cilindro con
penetracin completa y fusin completa en soldaduras a tope.
9.8.5 Las examinaciones deben ser por la Seccin 12, excepto para penetraciones localizadas
sobre una junta del cilindro que deber hacerse radiogra{a de acuerdo con API 650, Seccin
5.7.3.
9.8.6 Las penetraciones mayores de 2 in. NPS deben ser instaladas con el uso de una plancha
de inserto si el espesor de la plancha del cilindro es mayor de in. y el material de la plancha
del cilindro no cumple con el criterio de temperatura de metal del diseo actual. En adicin, se
deben cumplir los siguientes requerimientos:
a) El dimetro mnimo de la plancha de inserto debe ser al menos dos veces el dimetro de la
penetracin o el dimetro ms 12 in., el que sea mayor.
b) Cuando se uWlizan planchas de refuerzo, el dimetro mnimo de la plancha de inserto debe
igualar el dimetro de la plancha de refuerzo ms 12 in.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.9 Alteracin de las Penetraciones Existentes del Cuerpo
9.9.1 Las penetraciones del cilindro existentes pueden ser alteradas si los detalles alterados
cumplen con los requerimientos de API 650, incluyendo los requerimientos para el rea de
refuerzo mnimo y los requerimientos para el espacio de las soldaduras alrededor de las
conexiones.
9.9.2 Cuando se instala un nuevo fondo del tanque sobre el fondo existente, puede ser
necesario alterar las penetraciones en la base del cilindro del tanque. Si en el nuevo fondo se
acopla a travs del cilindro del tanque varias pulgadas sobre el fondo existente, el espacio
entre las soldaduras existentes alrededor de las penetraciones y la nueva soldadura del fondo
al cilindro, puede no cumplir con los requerimientos de API 650. Las opciones para alterar las
penetraciones y/o las planchas de refuerzo se dan en 9.9.2.1 hasta 9.9.2.3.
9.9.2.1 La plancha de refuerzo existente puede ser cortada para incrementar el espacio entre
las soldaduras previendo que el detalle de alteracin cumple con los requerimientos de API
650. Se debe tener cuidado durante la operacin de corte para evitar el dao al material del
cilindro bajo la plancha de refuerzo. La soldadura existente que une la porcin de la plancha de
refuerzo debe ser completamente removida por desbastado y pulidora.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.9.2.2 La plancha de refuerzo existente puede ser removida y una nueva plancha de refuerzo adicionada
excepto cuando la plancha de refuerzo de reemplazo no es permiWda en ensambles existentes aliviados de
esfuerzos a menos que los requerimientos de 11.3 se cumplan. Si no se conoce si el ensamble fue aliviado
trmicamente de esfuerzos, entonces la alteracin debe cumplir con los requerimientos de API 650,
Seccin 5.7.4. Se debe tener cuidado cuando se remueve la plancha de refuerzo existente para evitar el
dao de la plancha del cilindro bajo la plancha de refuerzo. Cuando la mitad superior de la plancha de
refuerzo cumple con todos los requisitos de API 650, puede ser dejada en el lugar con aprobacin del
comprador. En este caso, solo la mitad inferior de la plancha de refuerzo existente necesita ser removida y
reemplazada con una nueva.
La mitad superior existente de la plancha de refuerzo y la nueva seccin ms baja sern provistas de un
nuevo agujero tesWgo (tell tall hole), si es necesario, o un agujero perforado, y un acoplador soldado
para la prueba neumWca. El espesor de la plancha del cilindro bajo el agujero tesWgo o el agujero
perforado debe comprobarse despus de perforar y el espesor no ser menos que 1/2 tmin, segn lo
calculado en 4.3.3.1, ms cualquier tolerancia por corrosin. Las soldaduras alrededor del permetro de la
plancha de refuerzo y entre la plancha de refuerzo y el cuello de la penetracin, se deben remover por
desbastado o por pulidora. La nueva plancha de refuerzo debe ser de acuerdo con la Figura 9-3. Si se
requiere mantener el espacio de la soldadura, se puede uWlizar una plancha de refuerzo en forma de
tumba. (Ver gura 9-4).
9.9.2.3 La penetracin existente puede ser removida cortando la seccin del cilindro que conWene el
accesorio y la plancha de refuerzo, y elevando el ensamble completo a la posicin correcta (ver Figura
9-5).
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Tanque con Doble Fondo
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.9.3 Cualquier componente de la
penetracin (cuello, brida y plancha de
refuerzo) que estn en condiciones de
servicio despus de removidas pueden
ser reuWlizadas.
9.9.4 Un nuevo fondo puede ser instalado
a travs de una plancha de refuerzo Wpo
lpida (tumba) existente, siempre y
cuando el espaciamiento de la soldadura
y los requerimientos del refuerzo
cumplan con lo especicado en API 650.
Uno de los siguientes mtodos debe ser
usado.
a) ReWre slo la parte de la plancha de
refuerzo existente necesaria para
soldar y probar la nueva soldadura
entre el fondo y cilindro. El borde
inferior de la plancha de refuerzo ser
cortada razonablemente recto y
horizontal y biselado para facilitar
soldadura. Ver Figura 9.6 para detalle
de la junta soldada.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
b) Biselar el cilindro desde el interior para
permiWr una soldadura de penetracin
completa entre el fondo y el cilindro. Este
mtodo debe ser usado nicamente en los
tanques donde el espesor de la plancha
anular o plancha de fondo es igual o mayor
de 10 mm (3/8 de pulgada). Este detalle de
soldadura se uWlizar a lo largo de todo el
ancho de la plancha de refuerzo y se
extender un mnimo de 25 mm (1 pulgada)
ms all de los bordes de la plancha de
refuerzo. Ms all de la plancha de refuerzo,
la soldadura de penetracin completa debe
empatar con el exterior del cordn de
soldadura entre el cilindro-fondo para crear
una "parada de agua", y luego hacer la
transicin al detalle upico de la soldadura
cilindro-fondo. Ver Figura 9.7 para detalle
de la junta soldada.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
c) La parte inferior de la plancha de refuerzo puede ser removida usando un corte horizontal
entre la parte inferior inverWda del cuello de la boquilla y el nuevo fondo segn los
requisitos de la Figura 9.8. La plancha de refuerzo eliminada (o nueva) deber ser
preparada para una soldadura de fusin completa con un oricio tesWgo agregado (vase
la Figura 9.8). La plancha de refuerzo eliminada (o nueva) debe ser re-instalada despus de
que la soldadura cilindro-fondo es completada, inspeccionada y probada. La soldadura de
empalme se har antes de soldar la plancha de refuerzo al fondo. La soldadura de
empalme debe ser examinada por paruculas magnWcas.
d) La parte inferior de la plancha de refuerzo existente puede ser reWrada y re-instalada
despus de que la nueva soldadura cilindro-fondo est completa. La plancha de refuerzo
existente debe ser cortada en la lnea central horizontal de la boquilla. Oricios tesWgo son
requeridos en ambas partes de la plancha de refuerzo (vase la Figura 9.4).
e) La plancha de refuerzo existente puede ser removida, modicada y re-instalada despus
de que la soldadura cilindro-fondo est completa (ver Figura 9.4).
NOTA 1 opciones d) y e) no son permiWdas en boquillas con soldaduras con tratamiento
trmico, a menos que se cumplan los requisitos de 11.3.
NOTA 2 Para minimizar el dao a la plancha del cilindro de forma que puedan realizarse las
reparaciones, se debe tener cuidado al reWrar el plancha de refuerzo existente.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10 Reparacin de Fondos de Tanques
9.10.1 La Reparacin de Partes de Fondo de Tanques
9.10.1.1 Requisitos de Reparacin General
El uso de parches para la reparacin de una porcin de fondo de tanques soportados de manera uniforme est
permiWdo dentro de las limitaciones dadas en esta seccin y 9.10.1.2. Ver Figura 9.9 para obtener detalles aceptables
para el uso de parches.
a) La dimensin mnima de una plancha soldada (parche) que traslapa una costura de fondo o parche existente es de
12 in. El parche puede ser circular, ovalado, o poligonal con esquinas redondeadas.
b) Un parche ms pequeo de 12 in de dimetro es permiWdo, si: es igual o superior a 6 in de dimetro; no se
traslapa con una costura de fondo; no se coloca total o parcialmente sobre un parche existente; y se exWende
ms all de un rea corroda en el fondo, en su caso, por al menos 2 in.
c) Parches no deben ser colocados en reas del fondo del tanque que Wenen inclinacin generalizada o localizada
[Salvo lo permiWdo por 9.10.1.1 d)], asentamiento, o distorsin mayor a los lmites del Anexo B.
NOTA Si el tanque est an en fase de asentamiento, la adicin de parches puede no ser recomendable.
d) Un parche puede ser colocado sobre una abolladura mecnica o inclinacin lateral localizada si: su dimensin no
excede de 12 in en cualquier direccin; es al menos de in de espesor; es al menos tan grueso (espesor) como el
fondo existente; no se traslapa con costuras ni otros parches, con excepcin de los tanques diseados de acuerdo
con API 650, Apndice M, que deben tener parches de al menos 3/8 in de espesor.
e) Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a un programa de inspeccin y mantenimiento en
curso.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10.1.2 Las Reparaciones dentro de la Zona CrWca
El uso de parches es permiWdo para la reparacin de una porcin de fondo de tanques dentro
de la zona crWca (vase 3.10 para la denicin) garanWzado los requerimientos de 9.10.1.1 y
los siguientes requisitos adicionales.
a) El espesor mximo del parche dentro de la zona crWca es de in y debe cumplir con los
requisitos de tenacidad de API 650, Seccin 4.2.9.
b) Cuando un parche est dentro de 6 in del cilindro, el parche ser en forma de lpida. Los
lados de la lpida deben interceptar la junta cilindro-fondo en aproximadamente 90 .
c) las soldaduras perimetrales del parche dentro de la zona crWca deben ser de dos pases,
mnimo, y examinados por 12.1.1.3 y 12.1.7.2.
d) La instalacin de un parche con soldadura a tope con otro parche existente adyacente no
est permiWdo en la zona crWca.
e) Parches sobre parches existentes no estn permiWdos en la zona crWca.
f) La plancha de fondo bajo el permetro de un parche debe cumplir los requisitos de espesor
de 4.4.
NOTA: El espesor de la plancha de fondo en la zona de la junta de soldadura debe ser al menos
de 0.1 in, antes de soldar el parche a la plancha de fondo. Consulte API 2207 para obtener ms
informacin.
Reparaciones con sobreplancha en fondo de tanque
Mapa de Fondo Plano de Reparacin
Indicaciones en fondo para reparacin
Distribucin y Densidad de Parches (No recomendado)
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10.1.2.1 No hay soldadura o superposicin de soldadura que estn permiWdas dentro de
la zona crWca, excepto para la soldadura de: picaduras dispersas (vase 4.3.2.2), agujeros,
grietas en las planchas de fondo, la soldadura cilindro-fondo, soldadura de parches, o
donde la plancha de fondo soldada al cilindro est siendo reemplazada.
9.10.1.2.2 Un parche no debe ser uWlizado si el espesor mnimo remanente de la plancha
de fondo en el pie de la soldadura interna cilindro-fondo ser menor que el espesor
mnimo requerido por 4.4.7 o 4.4.8 en la prxima inspeccin interna.
9.10.1.2.3 Parches no estn permiWdos en la zona crWca en el fondo de un tanque con una
temperatura de operacin superior a 200 F para acero al carbono o de 100 F para acero
inoxidable.
9.10.1.2.4 Si se necesitan reparaciones ms extensas dentro de la zona crWca de los
enumerados en 9.10.1.2, la plancha de fondo soldada al cilindro debe ser cortada y una
nueva plancha debe ser instalada. Requisitos de espaciamiento de la soldadura deben
estar en conformidad con 9.10.2.4 y API 650, Seccin 5.1.5.4 y Seccin 5.1.5.5. La
soldadura cilindro-fondo debe ser removida y reemplazada por una distancia mnima de
12 in. a cada lado de la nueva plancha de fondo.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10.1.3 El uso de parches que no cumplen con los requisitos de 9.10.1.1 o 9.10.1.2 es
permiWdo si el mtodo de reparacin ha sido revisado y aprobado por un Ingeniero con
experiencia en diseo de tanques de almacenamiento de acuerdo con API 650. La revisin
debe considerar la fractura frgil, esfuerzos debidos a asentamientos, esfuerzos debidos a
disconWnuidades en el cilindro-fondo, la temperatura del metal, fractura mecnica, y la
extensin y calidad de los NDE (Ensayos No DestrucWvos).
9.10.1.4 Indicaciones inaceptables tales como grietas, agujeros, roturas, y reas corrodas
descubiertas en las planchas de fondo, localizadas fuera de la zona crWca, pueden ser
reparados por el depsito de metal de soldadura seguido de examinacin y prueba de
acuerdo con 12.1.7.3. Las irregularidades superciales y la contaminacin dentro de la zona a
reparar sern eliminadas antes de la soldadura.
9.10.1.5 La reparacin de sumideros localizados dentro de la zona crWca se har de
conformidad con 9.10.1.2.
9.10.1.6 La reparacin de planchas corrodas en la zona crWca es limitada a soldadura de pits
o la superposicin de soldadura como se ha sealado en esta seccin. La reparacin con
soldadura de la plancha de fondo por corrosin es permiWda si todas las condiciones
siguientes se cumplen.
a) La sumatoria de las dimensiones de las picaduras a lo largo de un arco paralelo a la junta
cilindro-fondo, no excede de 2 in en 8 in de longitud.
b) Debe haber suciente espesor remanente de plancha de fondo para la terminacin de una
buena soldadura y evitar burn-through. El espesor mnimo aceptable de la plancha de
fondo para reparaciones de soldadura es de 0.10 in. Un menor espesor es permiWdo para
reparaciones de soldadura slo si es revisado y aprobado por un Ingeniero con experiencia
en diseo y reparacin de tanques de almacenamiento.
c) Todas las reparaciones de soldadura debern emparejarse con el material de la plancha
circundante y ser examinados de conformidad con 12.3.2.4.
Rebabas en Fondo de Tanque
Recomendacin: despus de un depsito de soldadura, emparejar y
examinar.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10.2 Reemplazo de Planchas de Fondo
9.10.2.1 Requisitos relaWvos a la instalacin de un fondo reemplazado sobre un fondo existente se encuentran en
9.10.2.1.1 hasta 9.10.2.1.5.
9.10.2.1.1 Adecuado material de relleno (cojn) no corrosivo, tal como arena, grava, o concreto debe ser usado entre
el anWguo fondo y el nuevo fondo.
9.10.2.1.2 El cilindro debe ser ranurado con un corte uniforme hecho paralelo al fondo del tanque. Los bordes de
corte en la ranura deben ser limados para remover toda la escoria y las rebabas de las operaciones de corte. La
nueva plancha de fondo se extender fuera del cilindro como es requerido por API 650. Se deben seguir todas las
reglas para el espaciamiento de soldadura.
9.10.2.1.3 Los huecos en la base por debajo del fondo viejo debe ser rellenados con arena, piedra triturada, lechada,
o concreto.
9.10.2.1.4 Excepto a lo permiWdo en 9.10.2.7, las penetraciones del cilindro deben ser levantadas o sus planchas de
refuerzo modicadas si la elevacin del nuevo fondo conduce a un detalle de refuerzo de boquilla inadecuado
(vase la Figura 9.4 y API 650, seccin 5.7.2) o si no se cumplen los requisitos de espaciamiento de soldadura dados
en API 650, Seccin 5.7.3.
9.10.2.1.5 Para los tanques de techo otante, el nuevo perl del fondo debe mantener el nivel del techo cuando
est descansando sobre sus piernas de soporte. La nivelacin del techo otante, se puede ajustar cambiando la
longitud de piernas de soporte. Las piernas de soporte o bien pueden seguir teniendo la misma longitud para
mantener la altura original por encima del fondo o ser acortadas por la misma canWdad de espesor del relleno y la
nueva plancha de fondo.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10.2.2 Nuevas planchas de apoyo para las columnas de soporte de techo jo deben ser instaladas. Para
las piernas de acero del techo otante, planchas de acero (pads) u otros medios deben ser usados para
distribuir las cargas en el fondo del tanque y proporcionar una supercie de desgaste. Si los pads son
uWlizados, ellos deben ser conWnuamente soldados al fondo del tanque.
Para techos otantes de aluminio, los pads pueden omiWrse si el propietario/operador aprueba y nuevos
espaciadores de acero inoxidable austenWco o no metlicos (por ejemplo, ten) son instalados para
aislar las piernas del fondo de acero al carbono. Para techos otantes de aluminio, espaciadores de acero
inoxidable austenWco o no metlicos (por ejemplo, ten) pueden ser instalados para aislar las piernas
del fondo de acero al carbono en lugar de pads soldados, si los espaciadores no daaran los
recubrimientos de fondo, y no hay evidencia de daos por corrosin de estos espaciadores en el fondo
anterior, y si el propietario/operador aprueba.
9.10.2.3 Cuando reWre un fondo de tanque existente, el cilindro del tanque debe ser separado del fondo
del tanque, ya sea por:
a) Cortando el cilindro en paralelo al fondo del tanque un mnimo de in por encima de la soldadura
cilindro-fondo (lnea de corte BB como se muestra en la Figura 10.1), o
b) Removiendo toda la unin de soldadura cilindro-fondo, incluyendo cualquier penetracin y la zona
afectada trmicamente por mtodos adecuados tales como arco de corte y/o corte abrasivo.
Todas las reas cortadas por arco de la soldadura cilindro-fondo del tanque deben ser examinadas por
paruculas magnWcas y las reas defectuosas reparadas y re-examinadas.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10.2.4 La instalacin de un nuevo fondo del tanque, despus de remover el fondo del tanque existente,
debe saWsfacer las exigencias de API 650. A excepcin de lo permiWdo en 9.10.2.7, penetraciones del cilindro
existentes debern ser elevadas o su plancha de refuerzo modicada si la elevacin del nuevo fondo resulta
en un inadecuado refuerzo de boquilla (vase la Figura 9.4 y API 650, seccin 5.7.2) o si no se cumplen los
requisitos de separacin de soldadura dados en API 650, Seccin 5.7.3. Para tanques con planchas de
cilindro con tenacidad desconocida como se dene en la Seccin 3, las nuevas juntas de soldadura en el
fondo o anillo anular deben ser espaciadas al menos 3 in o 5t de las juntas de soldadura verWcales existentes
en el anillo del cilindro de fondo, donde t es el espesor del cilindro de fondo, en pulgadas.
9.10.2.5 Reemplazo de partes de un fondo del tanque existente (placas rectangulares enteras o grandes
segmentos de planchas) que no estn dentro de la zona crWca (vase 3.10 para la denicin) son permiWdas
bajo las mismas reglas que rigen la instalacin de fondos de construcciones nuevas segn API 650.
9.10.2.6 Lo siguiente debe ser considerado para tanques con proteccin catdica y con deteccin de fugas
bajo el fondo.
a) Para tanques con proteccin catdica (CP) instalada bajo el fondo existente, consideraciones deben
darse para la eliminacin de todo el fondo y la parte del cilindro que queda sin uso para evitar restringir
(blindar) la proteccin del actual CP al nuevo fondo. La eliminacin del viejo fondo tambin es
importante en la prevencin de la corrosin galvnica (consulte API 651). Cuando esto es posible, elimine
la totalidad del viejo fondo, excepto la parte del cilindro que queda muerta (sin uso) y no ms de 18
pulgadas del anillo de fondo unido al cilindro, debe ser considerado.
b) Consideraciones deben darse para la instalacin de sistemas de deteccin de fugas bajo el fondo en este
momento (como un RPB) para contener y canalizar cualquier fuga del fondo a una ubicacin en la que
puede observarse fcilmente desde el exterior del tanque. Ver 4.4.3.5 y La nota 5.
Sistemas de Proteccin Catdica en Doble Fondo
Ver API RP 651
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Fuente: Apndice I API 650
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Fuente: Apndice I API 650
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.10.2.7 Para los tanques construidos a parWr de materiales que Wenen 50.000 lbf/in2 de esfuerzo de uencia o menos,
penetraciones en cilindro existentes no Wenen que ser elevados si se cumplen las siguientes condiciones.
a) Para penetraciones reforzadas, incluidas las de Wpo bajo (Low-Types), un mnimo de 4 in. debe ser mantenido entre
el pie de la soldadura cilindro-fondo y la penetracin ms cercana al pie de la unin soldada (soldadura perifrica
de la plancha de refuerzo, o la soldadura del cuello de la boquilla para planchas de refuerzo de Wpo bajo y
soldaduras del cilindro).
b) Para penetraciones auto-reforzados, el mayor de 3 pulgadas o 2 t debe ser mantenido entre la el pie de la
soldadura cilindro-fondo y la penetracin ms cercana al pie de la unin soldada.
c) La soldadura cilindro-fondo a soldar con electrodos de bajo hidrgeno y con los procedimientos de soldadura que
estn diseados para limitar la distorsin y esfuerzo residuales.
d) Los pies de la soldadura deben ser pulidos para minimizar las concentraciones de esfuerzo de la siguiente manera.
i) Para planchas de refuerzo circulares, pulir la unin soldada perifrica desde la posicin "cuatro en punto" a la
posicin "ocho en punto". Pulir el interior y el exterior de la soldadura cilindro-fondo como mnimo una
penetracin de un dimetro de longitud en cada lado de la lnea central de la penetracin.
ii) Para planchas de refuerzo con forma de diamante, pulir la longitud horizontal inferior del diamante unido con
soldadura. Pulir el interior y el exterior de la soldadura cilindro-fondo como mnimo una penetracin de un
dimetro de longitud en cada lado de la lnea central de la penetracin.
iii) Para perforaciones de Wpo bajo, pulir la soldadura de la boquilla (cilindro y plancha de refuerzo) desde la
posicin "cuatro en punto" a la posicin "ocho en punto". Pulir el interior y el exterior de la soldadura cilindro-
fondo como mnimo una penetracin de un dimetro de longitud en cada lado de la lnea central de la
penetracin.
Penetraciones en el Cilindro Reforzadas
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
e) Las longitudes de soldaduras pulidas que guran en 9.10.2.1.7 d) deben ser examinadas por paruculas
magnWcas antes y despus de la prueba hidrostWca.
9.10.3 Soldaduras adicionales sobre planchas
9.10.3.1 Si otras planchas soldadas como son: desgaste, aislamiento, y planchas de apoyo, son adicionadas al
fondo del tanque, debern ser instaladas de acuerdo con 9.10.1, y examinadas de conformidad con 12.1.7. Para
estas planchas adicionales, si no se cumplen los requisitos de separacin de soldadura como se expone en la
Figura 9.9, examinacin por paruculas magnWcas (MT) o lquidos penetrantes (PT) es requerida para las
soldaduras expuestas o partes de soldaduras que no cumplan con los criterios mnimos de espaciamiento. Vea la
Seccin 12 para los criterios de aceptacin.
9.10.3.2 Planchas soldadas que se encuentran dentro de la zona crWca (vase 3.10 para la denicin) deben ser
instaladas de conformidad con 9.10.1.2 y cumplir con todos sus requisitos.
9.11 Reparacin de Techos Fijos
9.11.1 Reparaciones
9.11.1.1 Reparaciones de techo implican venWlacin del tanque, de tal manera que la venWlacin normal y de
emergencia deben cumplir con los requisitos de API 650, Seccin 5.8.5.
9.11.1.2 Reparaciones de techo implican la modicacin de la estructura de techo y la junta frgil (si aplica) y
deben cumplir los requisitos de API 650, Seccin 5.10.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.11.2 Techos Cnicos Soportados
9.11.2.1 El espesor mnimo de las nuevas planchas de techo ser de 3/16 in, ms una
tolerancia por corrosin como se especica en los requerimientos de reparacin. En el
evento que las cargas vivas excedan de 25 lbf/}2 (tales como aislamiento, operacin en
vaco, altas cargas de nieve), el espesor de la plancha debe ser basado en el anlisis
uWlizando los esfuerzos admisibles en conformidad con API 650, Seccin 5.10.3 (vase
9.11.2.2).
9.11.2.2 Los soportes de techo (viguetas, vigas, columnas y bases) deben ser reparados o
alterados de manera que bajo las condiciones de diseo los esfuerzos resultantes no
superen los niveles de esfuerzo dados en API 650, Seccin 5.10.3.
9.11.3 Techos Auto-Soportados
9.11.3.1 El espesor nominal de la nueva plancha del techo debe ser de 3/16 in. o el espesor
de plancha requerido en API 650, Seccin 5.10.5 o 5.10.6 Seccin, ms una tolerancia por
corrosin especicada, lo que sea mayor.
9.11.3.2 Los detalles de la unin techo-cilindro deben cumplir con los requisitos de API 650,
Seccin 5.10.5, Seccin 5.10.6, o en el Anexo F de este estndar, como aplique, para el
servicio previsto.
Mala Prceca de Reparacin de Techos de Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.12 Reparacin de Techos Flotantes
9.12.1 Techos Flotantes Externos
Cualquier mtodo de reparacin es aceptable que pueda restablecer el techo a una
condicin que le permita desempearse como es requerido.
9.12.2 Techos Flotantes Internos
Las reparaciones de techos otantes internos se harn de acuerdo con los planos de
construccin originales, si estn disponibles. Si los planos de construccin originales no
estn disponibles, las reparaciones del techo deben cumplir con los requisitos de API 650,
Apndice H.
9.12.3 Reparacin de Fugas en Pontones
Todas las fugas en los pontones o comparWmentos de techos otantes con doble cubierta
deben ser reparadas re-soldando las juntas con fugas y/o el uso de parches.
Techo Flotante Interno
Techo Flotante Externo
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.13 Reparacin o Reemplazo de Sellos Perimetrales de Techos Flotantes
9.13.1 Sellos Primarios
Sellos primarios Wpo Rim-mounted y sistemas de sellado toroidal pueden ser removidos, reparados o
reemplazados. Para reducir al mnimo las prdidas por evaporacin y el potencial peligro para los
trabajadores, no ms de una cuarta parte del sistema de sello de techo debe estar fuera de un tanque en
servicio al mismo Wempo. Espaciadores temporales para mantener el techo centrado se uWlizarn durante
las reparaciones. Sistemas de sello primario montados en parte o completamente por debajo de la barra o
parte superior del anillo empernado, por lo general no se pueden alcanzar para permiWr la reWrada en
servicio. En este caso, las reparaciones en servicio se limitan al reemplazo del sello primario.
9.13.2 Sellos Secundarios
Sellos secundarios pueden ser fcilmente instalados, reparados o reemplazados, mientras que el tanque
est en servicio.
9.13.3 Espacio Sello - Cilindro
Reparacin y otras medidas correcWvas para mantener los requerimientos entre el sello y el cilindro,
incluyen lo siguiente.
a) Ajuste del sistema de soporte de los sellos primarios, y la adicin de relleno de espuma en los sellos
toroidales.
b) El aumento de la longitud del borde montado de los sellos secundarios en el rea de problema.
c) SusWtucin de la totalidad o parte del sistema de sellado principal, junto con la posible instalacin de
una extensin del borde para un sellado secundario. Este paso se tomar slo despus de comprobar
la variacin de espacio anular en varios niveles desde la parte baja de la bomba al nivel ms alto de
lquido.
Tipo de Sello Primario
Tipo de Sello Primario
Tipo de Sello Secundario
Tipo de Sello Secundario
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.13.4 Daos mecnicos
Las piezas defectuosas deben ser reparadas o reemplazadas. Antes de tomar esta medida, se
debe idenWcar la causa de los daos y corregirlos. Partes acopladas deben ser reemplazadas,
no enderezadas. Sellos rasgados deben ser reemplazados.
9.13.5 Deterioro del Material de sellado
Material deteriorado resulta de desgaste y corrosin de los elementos metlicos, qumica y el
clima conducen al deterioro del sello. La vida de servicio y la informacin de la inspeccin se
pueden uWlizar para determinar si un cambio de material se jusWca.
9.13.6 Instalacin de Sellos Primarios y Secundarios
9.13.6.1 La susWtucin o adicin de sellos primarios y secundarios deben estar de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante del sello. Adems, la instalacin nal debe cumplir con
todas las jurisdicciones aplicables.
9.13.6.2 Si el espesor del borde del techo es menor que 0.10 in., debe ser reemplazado. El nuevo
borde del techo debe ser de 3/16 in., como mnimo.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.14 Hot Taps (Boquillas en caliente)
9.14.1 General
9.14.1.1 Los requisitos que se indican en este documento cubren la instalacin de conexiones en
caliente en tanques existentes en servicio. Hot taps, no estn permiWdos en materiales del cilindro
que requieren alivio de tensiones trmicas segn lo especicado en API 650, Seccin 5.7.4.
a) Para planchas de cilindro de tanques de tenacidad reconocida, segn se dene en la Seccin 3, las
limitaciones en tamao de la conexin y el espesor del cilindro se muestran en la Tabla 9.1.
b) Para planchas de cilindro de tanques de tenacidad desconocida, tal como se dene en la Seccin
3, las siguientes limitaciones aplican.
1) Las boquillas deben ser limitadas a un dimetro mximo de 4 in., NPS.
2) La temperatura de la plancha del cilindro debe ser igual o superior a la temperatura mnima de
diseo del metal del cilindro en toda la operacin del Hot tap.
3) Todas las boquillas deben ser reforzadas. El refuerzo debe ser calculado segn API 650, Seccin
5.7.2. El espesor mnimo de la plancha de refuerzo debe ser igual al de la plancha del cilindro, y el
dimetro mnimo de la plancha de refuerzo no debe ser menor que el dimetro del corte en el
cilindro ms 2 in.
4) La altura mxima del lquido del tanque por encima de la ubicacin del hot tap durante la
operacin, debe ser tal, que el esfuerzo hidrostWco del cilindro sea menor de 7000 lbf/in2 en la
elevacin del hot tap.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.14.1.2
La
altura
mnima
del
lquido
del
tanque
por
encima
de
la
ubicacin
del
hot
tap
debe
ser
de
al
menos
3
}.,
durante
la
operacin
en
caliente.
9.14.1.3
La
soldadura
debe
ser
realizada
con
electrodos
de
bajo
hidrgeno.
9.14.1.4
Hot
taps
no
estn
permiWdos
en
el
techo
de
un
tanque
o
en
el
espacio
gas/vapor
del
tanque.
9.14.1.5
Hot
taps
no
deben
ser
instalados
en
planchas
de
cilindro
laminadas
o
con
picaduras
severas.
9.14.1.6
Hot
taps
no
estn
permiWdos
en
los
tanques
donde
el
calor
de
la
soldadura
puede
causar
agrietamiento
ambiental
(como
agrietamiento
causWco
o
SCC).
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.14.2 Procedimientos de Hot Tap
Un procedimiento especco para la operacin de Hot tap debe ser desarrollado y
documentado. El procedimiento debe incluir las prcWcas dadas en API 2201.
9.14.3 Trabajo Preparatorio
9.14.3.1 La separacin mnima en cualquier direccin (pie-pie de las soldaduras) entre el hot
tap y las boquillas adyacentes ser equivalente a la raz cuadrada de RT, donde R es el radio
del cilindro del tanque, en pulgadas, y T es el espesor de la plancha del cilindro, en pulgadas.
9.14.3.2 Mediciones del espesor del cilindro deben ser tomadas en un mnimo de cuatro
puntos a lo largo de la circunferencia de la ubicacin propuesta de la boquilla.
9.14.4 Limitaciones de Materiales
Slo hot taps de acero de tenacidad reconocida, tal como se dene en la Seccin 3, a menos
que los requisitos adicionales de 9.14.1.1 b) se cumplan.
9.14.5 Procedimiento de Instalacin
9.14.5.1 Las boquillas de tubera deben ser cortadas en el contorno del cilindro y biselados
desde el exterior para una soldadura de penetracin completa (vase la Figura 9.10). La
soldadura cuello-cilindro de la boquilla debe ser examinada de acuerdo con 12.1.2.3.
9.14.5.2 Una vez soldada la tubera, la plancha de refuerzo debe ser instalada tanto en una
sola pieza o dos piezas con soldadura horizontal. La plancha de refuerzo a la boquilla debe
ser instalada con una soldadura de penetracin completa. Se debe tener cuidado al limitar la
entrada de calor a las soldaduras.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
9.14.5.3 Despus de que la plancha de refuerzo ha sido soldada al cilindro y los NDE
realizados, la instalacin debe ser probada neumWcamente por el procedimiento descrito en
API 650, Seccin 7.3.4. Despus de que la vlvula ha sido instalada en la brida, una prueba de
presin de al menos 1,5 veces la carga hidrostWca debe ser se realizada en la boquilla antes
de montar la mquina de hot tap, la cual debe estar atornillada a la vlvula. La presin
requerida para la prueba de presin debe ser al menos el valor calculado por la siguiente
ecuacin:
Donde:
H2 es la altura del cilindro del tanque en pulgadas (in);
G es la gravedad especca del producto almacenado, tal como se especica por el comprador.
La gravedad especca no deber ser inferior a 1.0;
w es la densidad del agua en libras fuerza por pulgada cbica (lbf/in3).
9.14.5.4 Un operador calicado debe operar la mquina de hot tap y cortar el agujero en el
tanque siguiendo los procedimientos del fabricante de la mquina.
9.14.5.3
Despus
de
que
la
plancha
de
refuerzo
ha
sido
soldada
al
cilindro
y
los
NDE
realizados,
la
instalacin
debe
ser
probada
neumWcamente
por
el
procedimiento
descrito
en
API
650,
Seccin
7.3.4.
Despus
de
que
la
vlvula
ha
sido
instalada
en
la
brida,
una
prueba
de
presin
de
al
menos
1,5
veces
la
carga
hidrostWca
debe
ser
se
realizada
en
la
boquilla
antes
de
montar
la
mquina
de
hot
tap,
la
cual
debe
estar
atornillada
a
la
vlvula.
La
presin
requerida
para
la
prueba
de
presin
debe
ser
al
menos
el
valor
calculado
por
la
siguiente
ecuacin:
Donde
H2
es
la
altura
del
cilindro
del
tanque
en
pulgadas
(in);
G
es
la
gravedad
especca
del
producto
almacenado,
tal
como
se
especica
por
el
comprador.
La
gravedad
especca
no
deber
ser
inferior
a
1.0;
w
es
la
densidad
del
agua
en
libras
fuerza
por
pulgada
cbica
(lbf/in3).
9.14.5.4
Un
operador
calicado
debe
operar
la
mquina
de
hot
tap
y
cortar
el
agujero
en
el
tanque
siguiendo
los
procedimientos
del
fabricante
de
la
mquina.
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Techo Flotante de Aluminio
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Domo Geodsico
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Techo Flotante de Aluminio
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Techo Flotante de Aluminio
Seccin 9 Reparacin y Alteracin del Tanque
Techo Flotante de Aluminio
Muchas
gracias!
CENTRO
DE
ATENCIN
Para
dudas
y
aclaraciones
comunquese
con
nosotros:
[email protected]
*
Indicar
en
el
asunto
el
nombre
del
curso
También podría gustarte
- Código ASME B 31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas - EJERCICIO100% (2)Código ASME B 31.3 Tuberías de Proceso de Refinerías y Plantas Químicas - EJERCICIO12 páginas
- Normas para Inspeccion y Mantenimiento de Tanques Tuberias y Bombas100% (2)Normas para Inspeccion y Mantenimiento de Tanques Tuberias y Bombas15 páginas
- Mecanica de Fluidos-Ejercicios Resueltos y Teoria71% (14)Mecanica de Fluidos-Ejercicios Resueltos y Teoria48 páginas
- 1 - MODULO - 1 - API 574. Prácticas de Inspección de Los Componentes Del Sistema de Tuberías100% (7)1 - MODULO - 1 - API 574. Prácticas de Inspección de Los Componentes Del Sistema de Tuberías335 páginas
- Terminología Inglés Técnico API 570Aún no hay calificacionesTerminología Inglés Técnico API 57032 páginas
- Curso ASME B31.3 CasoPractico Grupo 1 Rev.0100% (4)Curso ASME B31.3 CasoPractico Grupo 1 Rev.014 páginas
- Aplicacion e Interpretacion Del STD Api 653100% (3)Aplicacion e Interpretacion Del STD Api 65325 páginas
- Inspección de Recipientes A Presión. (Torres, Recolectores de Vapor, Reactores, Intercambiadores de Calor Y Condensados)Aún no hay calificacionesInspección de Recipientes A Presión. (Torres, Recolectores de Vapor, Reactores, Intercambiadores de Calor Y Condensados)30 páginas
- API 570-Código de Inspección de Tubería-Agosto 2003-OK PDF98% (50)API 570-Código de Inspección de Tubería-Agosto 2003-OK PDF51 páginas
- Norma Api 653 en Español - Toaz - InfoAún no hay calificacionesNorma Api 653 en Español - Toaz - Info98 páginas
- API 650 Tanques Soldados para Almacenamiento de Petróleo100% (4)API 650 Tanques Soldados para Almacenamiento de Petróleo57 páginas
- Norma 653 para El Diseño de Estanques de Almacenamiento de LiquidosAún no hay calificacionesNorma 653 para El Diseño de Estanques de Almacenamiento de Liquidos29 páginas
- Curso API 653 Ed 5 R2021-08 Completo - Marcadores R1.5.Aún no hay calificacionesCurso API 653 Ed 5 R2021-08 Completo - Marcadores R1.5.211 páginas
- Foro Api 653 Diapositiva 03-06-2020Aún no hay calificacionesForo Api 653 Diapositiva 03-06-202012 páginas
- Montaje de anclajes y subestructura portante para fachadas transventiladas. IEXD0409De EverandMontaje de anclajes y subestructura portante para fachadas transventiladas. IEXD04095/5 (1)
- Guia de Llenado Del Formato Institucional de Manual de Practica - IngenieriaAún no hay calificacionesGuia de Llenado Del Formato Institucional de Manual de Practica - Ingenieria21 páginas
- Introducción A La Física de PlasmasAún no hay calificacionesIntroducción A La Física de Plasmas48 páginas
- Cuestionario Sobre La Contaminación Del AguaAún no hay calificacionesCuestionario Sobre La Contaminación Del Agua3 páginas
- Ejercicios de Aplicación Unidad 4Aún no hay calificacionesEjercicios de Aplicación Unidad 44 páginas
- Espagiria - Introducción y ConceptoAún no hay calificacionesEspagiria - Introducción y Concepto2 páginas
- Acunadura Manual y Fortificacion de MinaAún no hay calificacionesAcunadura Manual y Fortificacion de Mina73 páginas
- INFRA Catalogo Soldadoras - IndustrialesAún no hay calificacionesINFRA Catalogo Soldadoras - Industriales32 páginas
- Practica # 6. Degradación de Una Solución de MetilenoAún no hay calificacionesPractica # 6. Degradación de Una Solución de Metileno5 páginas
- Evidencia Etapa 3 La Materia y Sus TransformacionesAún no hay calificacionesEvidencia Etapa 3 La Materia y Sus Transformaciones8 páginas
- Manual de Laboratorio Química I: Primer Ciclo 2023Aún no hay calificacionesManual de Laboratorio Química I: Primer Ciclo 202362 páginas
