PROBLEMA PROPUESTO
Mac-in-the-Box, Inc. Vende un equipo de cmputo por telfono y por correo. Mac vende 1,200
escneres de cama plana cada ao. El costo por hacer pedidos es de $300 y el costo anual por
mantenimiento de inventario representa el 16% del precio del artculo. El fabricante del escner le ha
propuesto la siguiente estructura de precio a Mac-in-the-Box:
Cantidad de pedido
Precio por unidad
0 a 11
$ 520
12 a 143
$ 500
144 a mas
$ 400
Qu cantidad de pedido minimiza los costos anuales totales?
SOLUCION
D = 1200 escneres de cama plana al ao
H = 0.16 *precio unitario
S = $300
Plan de precios:
Cantidad de pedido
Precio por unidad
0 a 11
$ 520
12 a 143
$ 500
144 a mas
$ 400
Paso 1
Bsqueda EOQ factible
400 =
21200300
= 106
0.16400
Pedido de 106 unidades su precio es $500. No es factible.
500 =
21200300
= 95
0.16500
Pedido de 95 unidades su precio es $500. Es factible.
Paso 2
Hallar costo total de EOQ factible y los cambio de precio en los niveles de precio ms bajo.
= + +
2
95
1200
0.16 500 +
300 + 5001200 = $607,589.47
2
95
12
1200
12 =
0.16 500 +
300 + 5001200 = $630,480
2
12
144
1200
144 =
0.16 500 +
300 + 4001200 = $487,108
2
144
95 =
Pgina 592
Ejercicio 5
La Direccin de Davis Corporation ha establecido el siguiente Programa
de demanda (en unidades):
Mes
10
11
12
Demanda
500
800
1000
1400
2000
1600
1400
1200
1000
2400
3000
1000
Un empleado es capaz de producir, en promedio, 10 unidades al mes. Cada
trabajador incluido en la nmina cuesta $2000 por concepto de salario
mensual de tiempo regular. De acuerdo con el contrato de trabajo vigente,
Davis Corporation no trabaja tiempo extra ni utiliza la subcontratacin. Davis
puede contratar y capacitar a un nuevo empleado por $2000 y el despido de
cada trabajador le cuesta $500. El costo de inventario es de $32 por cada
unidad disponible al final de cada mes. Actualmente, hay 140 empleados en
la nmina y el inventario de previsin es de cero.
a. Prepare un plan de produccin con la estrategia al nivel de inventario, en
el cual solo se usen las contrataciones y el inventario de previsin como
alternativas posibles, y se minimice el inventario que queda al final del ao.
Los despidos, tiempo improductivo, vacaciones, subcontratacin, pedidos
atrasados y desabasto no son opciones. El plan puede requerir que se haga
un ajuste de la fuerza de trabajo, por nica vez, antes del mes 1.
b. Prepare un plan de produccin con una estrategia de persecucin que se
base nicamente en las contrataciones y despidos.
c. Compare y contraste estos dos planes en trminos de costos anuales y
otros factores que a su juicio sean importantes.
Solucin:
a)
b)
c)
TEMA:
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP)
PROBLEMA PROPUESTO
Si el inventario inicial de la pieza de un producto es 600 unidades, la existencia de
seguridad es 200 unidades , el mnimo lote que se puede pedir de esta pieza es 600
unidades y su demanda semanal estimada es 335, 800, 910, 500, 600 y 500 en un
horizonte de planeacin de 6 semanas, desarrollar un programa de requerimientos de
dicha pieza sabiendo que el plazo de entrega es una semana.
SOLUCION
CODIG
O DEL
ART.
TAM
DEL
LOTE
PLAZO DE
ENTREGA
(SEM)
INV.
INICIAL
EXISTENCIA
DE
SEGURIDAD
Requerimientos brutos
335
800
910
500
600
500
Recepciones programa.
600+
600
200
Disponible
Requerimientos netos
Recepcin de pedidos pla.
Liberacin de pedidos pla.
Por lo tanto la demanda de esta pieza seria
0
100 100
400 65
0
0 735 910 500 500 400
735 910 600 600 600
735 910 600 600 600
735
910
600
600
600
SISTEMA DE
PLANEACION DE LA
PRODUCCION
PROBLEMA PROPUESTO
Una empresa tiene los siguientes pronsticos de venta y estndares de mano de obra y de mquina
para sus productos.
Ventas trimestrales (cantidad de productos)
Producto
Estndar de mano de
obra (horasmaquina/producto)
Estndar de maquina
(horasmaquina/producto)
Primer
trimestre
Segundo
trimestre
Tercer
trimestre
Cuatro
trimestre
22,000
19,000
17,000
15,000
7.95
5.77
11,000
9,000
7,000
10,000
6.56
4.10
21,000
18,000
17,000
19,000
3.22
2.55
16,000
13,000
12,000
14,000
4.90
3.15
7,000
5,000
5,000
7,000
3.11
2.10
a) Calcule las horas de mano de obra requeridas por
cada trimestre.
b) Calcule las horas maquina requeridas por cada
trimestre.
SOLUCION:
Teniendo la siguiente tabla
Producto
A
B
C
D
E
Ventas trimestrales (cantidad de productos)
Primer
trimestre
Segundo
trimestre
Tercer
trimestre
Cuatro
trimestre
22,000
11,000
21,000
16,000
7,000
19,000
9,000
18,000
13,000
5,000
17,000
7,000
17,000
12,000
5,000
15,000
10,000
19,000
14,000
7,000
Estndar de mano de
obra (horasmaquina/producto)
Estndar de maquina
(horasmaquina/producto)
7.95
6.56
3.22
4.9
3.11
5.77
4.1
2.55
3.15
2.1
Ahora procedemos solo a multiplicar por los ponderados correspondientes
Horas de mano de obra por cada trimestre
Horas maquina requerida por cada trimestre
Primer trimestre
Segundo
trimestre
Tercer trimestre
Cuatro trimestre
Primer trimestre
Segundo
trimestre
Tercer trimestre
Cuatro trimestre
174900
87450
166950
127200
55650
151050
71550
143100
103350
39750
135150
55650
135150
95400
39750
119250
79500
151050
111300
55650
174900
87450
166950
127200
55650
151050
71550
143100
103350
39750
135150
55650
135150
95400
39750
119250
79500
151050
111300
55650
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES -II
PROBLEMA 8 PAG 466 LIBRO NORMAN
Un planeador de produccin debe
decidir la secuencia para producir
cuatro pedidos de clientes.
Pedido del
cliente
Tiempo estimado
de
produccin(das)
Tiempo para la fecha
de entrega prometida
(das)
Secuencia de
orden primera
llegada primer
servicio
Tiempo
de flujo
(das)
Retrasos
(das)
10
15
10
21
30
31
26
60
57
19
77
76
Primera llegada
Secuencia de los
trabajos(1)
Tiempo estimado de
produccin(das)(2)
Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)
Tiempo de flujo
(das) (4)
(5)
Retrasos (das)
[(4)-(3)]
10
15
10
21
30
31
26
60
57
19
77
76
Tiempo de flujo = tiempo del trabajo anterior+ tiempo de produccin presente
Tiempo mas corto de procesamiento
2).SPT
Secuencia de los
trabajos (1)
Tiempo estimado de
produccin(das)(2)
Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)
Tiempo de flujo
(das)(4)
Retrasos (das)(5)
[(4)-(3)]
10
15
10
21
30
31
19
77
50
26
60
76
16
Relacin critica (CR)
CR=tiempo de entrega prometida/tiempo de produccin
Secuencia de
los trabajos(1)
Tiempo estimado de
produccin(das)(2)
Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)
Relacin critica
(4)
Tiempo de
flujo
(das) (5)
(6)
Retrasos (das)
[(5)-(3)]
21
30
1.43
21
10
15
1.50
31
16
26
60
2.31
57
19
77
4,05
76
Evaluamos las reglas utilizando los siguientes criterios :tiempo de flujo ,promedio
de trabajos en el sistema y retraso promedio del trabajo.
Regla de secuenciacin
Tiempo de flujo
prom
Clasificacin
FCFS
(10+31+57+76)/4 =43.50
SPT
(10+31+50+76)/4=41.75
CR
(21+31+57+76)/4=46.25
Regla de
secuenciacin
Promedio de trabajos
Clasificacin
FCFS
10(4)+21(3)+26(2)+1(19)/76=2.28
SPT
10(4)+21(3)+19(2)+26(1)/76=2.20
CR
21(4)+10(3)+26(2)+19(1)/76=2.43
Regla de secuenciacin
Retraso promedio de trabajo
Clasificacin
FCFS
(0+1+0+1)/4=0.5 das
SPT
(0+1+0+16)/4=4.25 das
CR
(0+16+0+0)/4=4 das
