LanammeUCR

IMPLEMENTACIN DEL ENSAYO DE MDULO RESILIENTE EN BASES

GRANULARES PARA PAVIMENTOS
Informe Final

Preparado por
LABORATORIO DE ENSAYOS DINMICOS (LED)

Ing. Mnica Jimnez Acua

Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Estructurales
Universidad de Costa Rica, Ciudad Universitaria Rodrigo Facio,
San Pedro de Montes de Oca, Costa Rica
Tel: (506) 2511 4965
E-mail: [email protected]

San Jos, Costa Rica

Julio 2009
 NDICE GENERAL

CAPTULO 1 INTRODUCCIN ........................................................................................................ 9

1.1 Resumen ...................................................................................................................................... 9
1.2 Justificacin e importancia..................................................................................................... 10
1.2.1 Uso de materiales granulares en Costa Rica ................................................................. 10
1.2.2 Procedimientos actuales de diseo en Costa Rica ...................................................... 10
1.2.3 Nuevos retos ........................................................................................................................ 11
1.3 Objetivo General ...................................................................................................................... 11
1.4 Objetivos especficos ............................................................................................................... 12

CAPTULO 2 MARCO TERICO................................................................................................... 13

2.1 Definiciones ............................................................................................................................... 13
2.2 Formas de obtener el mdulo resiliente................................................................................ 18
2.2.1 Correlacin con el resultado de CBR .............................................................................. 19
2.2.2 Valores tpicos ..................................................................................................................... 19
2.2.3 Modelos mecansticos ....................................................................................................... 21

CAPTULO 3 IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE ENSAYO AASHTO T 307 ........................... 25

3.1 Resumen del mtodo de ensayo .......................................................................................... 25
3.2 Instrumentacin del mtodo .................................................................................................. 28
3.2.1 Moldes para la compactacin de los especmenes .................................................... 28
3.2.2 Equipo para realizar el ensayo ......................................................................................... 29
3.2.3 Otros equipos ...................................................................................................................... 32

CAPTULO 4 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO ........... 33

4.1 Densidad, gravedad especfica y absorcin ...................................................................... 36
4.2 Abrasin de los ngeles .......................................................................................................... 36
4.3 Contenido de vacos en finos no compactados ................................................................ 36
4.4 Equivalente de arena .............................................................................................................. 37
4.5 ndice de durabilidad .............................................................................................................. 37
4.6 Degradacin en el equipo Micro-Deval............................................................................... 37
4.7 Disgregabilidad en sulfato de sodio ...................................................................................... 38
4.8 Partculas friables y arcillosas .................................................................................................. 38
4.9 Granulometra ........................................................................................................................... 38
4.9.1 Material M1 ........................................................................................................................ 39
4.9.2 Material M2 ........................................................................................................................ 40
4.9.3 Material M3 ........................................................................................................................ 41
4.9.4 Material M4 ........................................................................................................................ 42
4.9.5 Material M5 ........................................................................................................................ 43

CAPTULO 5 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE I FASE .............................................................. 45

5.1 Especmenes de 152 mm de dimetro ................................................................................... 45
5.1.1 Material M1 .......................................................................................................................... 47
5.1.2 Material M2 .......................................................................................................................... 49
5.1.3 Material M3 .......................................................................................................................... 51
5.1.4 Material M4 .......................................................................................................................... 52

2
 5.1.5 Material M5 .......................................................................................................................... 54
5.2 Especmenes de 102 mm de dimetro ................................................................................... 56
5.2.1 Material M1 .......................................................................................................................... 56
5.2.2 Material M2 .......................................................................................................................... 59
5.2.3 Material M3 .......................................................................................................................... 61
5.2.4 Material M4 .......................................................................................................................... 64
5.2.5 Material M5 .......................................................................................................................... 67

CAPTULO 6 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE II FASE .............................................................. 71

6.1 Ensayos de Prctor modificado ............................................................................................... 71
6.1.1 Resultados para el material M1 ........................................................................................ 71
6.1.2 Resultados para el material M2 ........................................................................................ 72
6.1.3 Resultados para el material M3 ........................................................................................ 73
6.1.4 Resultados para el material M4 ........................................................................................ 74
6.1.5 Resultados para el material M5 ........................................................................................ 75
6.2 Ensayo de mdulo resiliente ..................................................................................................... 76
6.2.1 Material M1 .......................................................................................................................... 77
6.2.2 Material M2 .......................................................................................................................... 79
6.2.3 Material M3 .......................................................................................................................... 82
6.2.4 Material M4 .......................................................................................................................... 84
6.2.5 Material M5 .......................................................................................................................... 87

CAPTULO 7 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS DATOS OBTENIDOS ............................................ 90

7.1 Seleccin de las variables para el modelo de RLM ............................................................ 91
7.2 Regresin lineal mltiple para los datos del material M1 ................................................... 92
7.2.1 Contenido de agua de 8,8 % ............................................................................................ 92
7.2.2 Contenido de agua de 3,9% ............................................................................................. 95
7.3 Regresin lineal mltiple para los datos del material M2 ................................................... 98
7.3.1. Contenido de 4,6 % de agua ........................................................................................... 98
7.3.2 Contenido de agua de 4,1 % .......................................................................................... 101
7.4 Regresin lineal mltiple para los datos del material M3 ................................................. 104
7.4.1. Contenido de agua de 6,2 % ......................................................................................... 104
7.4.2 Contenido de agua de 3,9 % .......................................................................................... 107
7.5 Regresin lineal mltiple para los datos del material M4 ................................................. 110
7.5.1. Contenido de agua de 5,0 % ......................................................................................... 110
7.5.2 Contenido de agua de 5,7 % .......................................................................................... 113
7.6 Regresin lineal mltiple para los datos del material M5 ................................................. 116
7.6.1. Contenido de agua de 5,0 % ......................................................................................... 116
7.6.2 Contenido de agua de 7,2 % .......................................................................................... 119

CAPTULO 8 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS FINALES ............... 132

8.1 Conclusiones ........................................................................................................................... 132
8.2 Recomendaciones ................................................................................................................. 134

CAPTULO 9 REFERENCIAS ......................................................................................................... 136

3
 NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Modelos para encontrar el Mr a partir del dato de CBR. ............................................... 19

Tabla 2: Valores tpicos para materiales granulares y suelos sin estabilizar. ................................ 20
Tabla 3: Secuencia del estado de esfuerzos en el ensayo para materiales de base y
subbases. ............................................................................................................................................... 26
Tabla 4: Resumen de resultados de densidad, gravedades especficas y absorcin para los 5
materiales. ............................................................................................................................................. 36
Tabla 5: Resumen de resultados de abrasin para los 5 materiales. ........................................... 36
Tabla 6: Resumen de resultados de vacos en finos no compactados para los 5 materiales. 36
Tabla 7: Resumen de resultados de equivalente de arena para los 5 materiales. .................... 37
Tabla 8: Resumen de resultados de ndice de durabilidad para los 5 materiales. .................... 37
Tabla 9: Resumen de resultados de desgaste en el Micro-Deval para los 5 materiales. .......... 37
Tabla 10: Resumen de resultados de la disgregabilidad en sulfato de sodio para los 5
materiales. ............................................................................................................................................. 38
Tabla 11: Resumen de resultados del porcentaje de partculas friables y arcillosas para los 5
materiales. ............................................................................................................................................. 38
Tabla 12: Anlisis granulomtrico para el material M1. .................................................................. 39
Tabla 13: Anlisis granulomtrico para el material M2. .................................................................. 40
Tabla 14: Anlisis granulomtrico para el material M3. .................................................................. 41
Tabla 15: Anlisis granulomtrico para el material M4. .................................................................. 42
Tabla 16: Anlisis granulomtrico para el material M5. .................................................................. 43
Tabla 17: Clculo del volumen M1. ................................................................................................... 48
Tabla 18: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M1. ................. 48
Tabla 19: Resumen de la medicin de la densidad del material M1. .......................................... 48
Tabla 20: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M1............................................................................................................................................ 48
Tabla 21: Clculo del volumen M2. ................................................................................................... 50
Tabla 22: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M2. ................. 50
Tabla 23: Resumen de la medicin de la densidad del material M2. .......................................... 50
Tabla 24: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M2............................................................................................................................................ 50
Tabla 25: Clculo del volumen M3. ................................................................................................... 51
Tabla 26: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M3. ................. 51
Tabla 27: Resumen de la medicin de la densidad del material M3. .......................................... 51
Tabla 28: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M3............................................................................................................................................ 52
Tabla 29: Clculo del volumen M4. ................................................................................................... 53
Tabla 30: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M4. ................. 53
Tabla 31: Resumen de la medicin de la densidad del material M4. .......................................... 53
Tabla 32: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M4............................................................................................................................................ 53
Tabla 33: Clculo del volumen M5. ................................................................................................... 54
Tabla 34: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M5. ................. 55
Tabla 35: Resumen de la medicin de la densidad del material M5. .......................................... 55
Tabla 36: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M5............................................................................................................................................ 55
Tabla 37: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M1............................................................................................................................................ 56

4
Tabla 38: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1. ................................. 57
Tabla 39: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M2............................................................................................................................................ 59
Tabla 40: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M2. ................................. 59
Tabla 41: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M3............................................................................................................................................ 62
Tabla 42: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3. ................................. 62
Tabla 43: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M4............................................................................................................................................ 65
Tabla 44: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M4. ................................. 65
Tabla 45: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M5............................................................................................................................................ 68
Tabla 46: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5. ................................. 68
Tabla 47: Resumen de resultados del ensayo de densidad mxima seca para el material M1.
................................................................................................................................................................. 71
Tabla 48: Resumen de resultados del ensayo de densidad mxima seca para el material M2.
................................................................................................................................................................. 72
Tabla 49: Resumen de resultados del ensayo de densidad mxima seca para el material M3.
................................................................................................................................................................. 73
Tabla 50: Resumen de resultados del ensayo de densidad mxima seca para el material M4.
................................................................................................................................................................. 74
Tabla 51: Resumen de resultados del ensayo de densidad mxima seca para el material M5.
................................................................................................................................................................. 75
Tabla 52: Resumen de resultados de densidad mxima seca y contenido de agua para
todos los materiales.............................................................................................................................. 76
Tabla 53: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M1............................................................................................................................................ 77
Tabla 54: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1. ................................. 77
Tabla 55: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M2............................................................................................................................................ 79
Tabla 56: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M2. ................................. 80
Tabla 57: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M3............................................................................................................................................ 82
Tabla 58: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3. ................................. 82
Tabla 59: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M4............................................................................................................................................ 84
Tabla 60: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M4. ................................. 85
Tabla 61: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M5............................................................................................................................................ 87
Tabla 62: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5. ................................. 87
Tabla 63: Resumen de resultados de densidad mxima seca, contenido de agua y
compactacin para todos los materiales. ....................................................................................... 89
Tabla 64: Variables de entrada consideradas para el anlisis de regresin. ............................. 92
Tabla 65: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para todos los
materiales. ........................................................................................................................................... 123
Tabla 66: Resumen de la comparacin para la prueba T. .......................................................... 125
Tabla 67: Resumen de la comparacin para la prueba Tukey-Kramer..................................... 125
Tabla 68: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para todos los
materiales. ........................................................................................................................................... 126
Tabla 69: Resumen de otros valores de k1 y k2 de distintas referencias. ..................................... 126

5
Tabla 70: Resumen de la comparacin para la prueba T. .......................................................... 127
Tabla 71: Resumen de la comparacin para la prueba Tukey-Kramer..................................... 128
Tabla 72: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para todos los
materiales. ........................................................................................................................................... 132
Tabla 73: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para todos los
materiales. ........................................................................................................................................... 133

NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Rotacin de los ejes de esfuerzos de un elemento cuando un vehculo circula por la
superficie................................................................................................................................................ 14
Figura 2: Tipos de cargas dinmicas ................................................................................................. 15
Figura 3: Ciclo de carga descarga. .................................................................................................. 16
Figura 4: Simulacin de cargas de trnsito ...................................................................................... 18
Figura 5: Concepto de esfuerzo cortante octadrico. .................................................................. 23
Figura 6: Definicin de los esfuerzos aplicados por el mtodo de ensayo. ................................ 26
Figura 7: Diagrama de la colocacin del espcimen y los deformmetros externos. ............... 27
Figura 8: Molde de 152 mm de dimetro con sus accesorios y colocacin de la membrana.
................................................................................................................................................................. 28
Figura 9: Cmara triaxial y tanque neumtico. ............................................................................... 29
Figura 10: Marco de carga y el sistema CDAS de circuito cerrado. ............................................ 30
Figura 11: Arreglo de los deformmetros fuera de la cmara triaxial. .......................................... 30
Figura 12: Colocacin de los transductores para la realizacin del ensayo de mdulo.......... 31
Figura 13: Equipos adicionales para la realizacin del ensayo. .................................................... 32
Figura 14: Fotografa del material extendido 0143-06 (M1). .......................................................... 33
Figura 15: Fotografa del material extendido 0144-06 (M2). .......................................................... 34
Figura 16: Fotografa del material extendido 0148-06 (M3). .......................................................... 34
Figura 17: Fotografa del material extendido 0149-06 (M4). .......................................................... 35
Figura 18: Fotografa del material extendido 0159-06 (M5). .......................................................... 35
Figura 19: Grfico de la granulometra del material M1. ............................................................... 39
Figura 20: Grfico de la granulometra del material M2. ............................................................... 40
Figura 21: Grfico de la granulometra del material M3. ............................................................... 41
Figura 22: Grfico de la granulometra del material M4. ............................................................... 42
Figura 23: Grfico de la granulometra del material M5. ............................................................... 43
Figura 24: Grfico de la granulometra de los 5 materiales. .......................................................... 44
Figura 25: Espcimen compactado colocado en la base de la cmara triaxial. ..................... 46
Figura 26: Espcimen dentro de la cmara triaxial. ....................................................................... 46
Figura 27: Colocacin de deformmetros externos. ........................................................................ 47
Figura 28: Falla del espcimen en el ciclo 12 del material M1de 150 mm de dimetro........... 49
Figura 29: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M2. ......................... 50
Figura 30: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M3. ......................... 52
Figura 31: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M4. ......................... 54
Figura 32: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M5. ......................... 55
Figura 33: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo tamiz del
material M1............................................................................................................................................ 56
Figura 34: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo tamiz del
material M2............................................................................................................................................ 59

6
Figura 35: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo tamiz del
material M3............................................................................................................................................ 62
Figura 36: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo tamiz del
material M4............................................................................................................................................ 65
Figura 37: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo tamiz del
material M5............................................................................................................................................ 68
Figura 38: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M1. .......... 72
Figura 39: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M2. .......... 73
Figura 40: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M3. .......... 74
Figura 41: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M4. .......... 75
Figura 42: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M5. .......... 76
Figura 43: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M1 con 8,8 % de agua.
................................................................................................................................................................. 93
Figura 44: Resultados de la regresin lineal para el material M1 con 8,8 % de agua. .............. 94
Figura 45: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M1 con 8,8 % de agua.
................................................................................................................................................................. 95
Figura 46: Grfico de residuales y su distribucin para el material M1 con 8,8 % de agua. ..... 95
Figura 47: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M1 con 3,9 % de agua.
................................................................................................................................................................. 96
Figura 48: Resultados de la regresin lineal para el material M1 con 3,9 % de agua. .............. 97
Figura 49: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M1 con 3,9 % de agua.
................................................................................................................................................................. 98
Figura 50: Grfico de residuales y su distribucin para el material M1 con 3,9 % de agua...... 98
Figura 51: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M2 con 4,6 % de agua.
................................................................................................................................................................. 99
Figura 52: Resultados de la regresin lineal para el material M2 con 4,6 % de agua. ............ 100
Figura 53: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M2 con 4,6 % de agua.
............................................................................................................................................................... 101
Figura 54: Grfico de residuales y su distribucin para el material M2 con 4,6 % de agua. ... 101
Figura 55: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M2 con 4,1 % de agua
............................................................................................................................................................... 102
Figura 56: Resultados de la regresin lineal para el material M2 con 4,1 % de agua. ............ 103
Figura 57: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M2 con 4,1 % de agua.
............................................................................................................................................................... 104
Figura 58: Grfico de residuales y su distribucin para el material M2 con 4,1 % de agua.... 104
Figura 59: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M3 con 6,2 % de agua.
............................................................................................................................................................... 105
Figura 60: Resultados de la regresin lineal para el material M3 con 6,2 % de agua. ............ 106
Figura 61: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M3 con 6,2 % de agua.
............................................................................................................................................................... 107
Figura 62: Grfico de residuales y su distribucin para el material M3 con 6,2 % de agua. ... 107
Figura 63: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M3 con 3,9 % de agua.
............................................................................................................................................................... 108
Figura 64: Resultados de la regresin lineal para el material M3 con 3,9 % de agua. ............ 109
Figura 66: Grfico de residuales y su distribucin para el material M3 con 3,9 % de agua. ... 110
Figura 67: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M4 con 5,0 % de agua.
............................................................................................................................................................... 111
Figura 68: Resultados de la regresin lineal para el material M4 con 5,0 % de agua. ............ 112
Figura 69: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M4 con 5,0 % de agua.
............................................................................................................................................................... 113

7
Figura 70: Grfico de residuales y su distribucin para el material M4 con 5,0 % de agua.... 113
Figura 71: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M4 con 5,7 % de agua.
............................................................................................................................................................... 114
Figura 72: Resultados de la regresin lineal para el material M4 con 5,7 % de agua. ............ 115
Figura 73: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M4 con 5,7 % de agua.
............................................................................................................................................................... 116
Figura 74: Grfico de residuales y su distribucin para el material M4 con 5,7 % de agua. ... 116
Figura 75: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M5 con 5,0 % de agua.
............................................................................................................................................................... 117
Figura 76: Resultados de la regresin lineal para el material M5 con 5,0 % de agua. ............ 118
Figura 77: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M5 con 5,0 % de agua.
............................................................................................................................................................... 119
Figura 78: Grfico de residuales y su distribucin para el material M5 con 5,0 % de agua. ... 119
Figura 79: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M5 con 7,2 % de agua.
............................................................................................................................................................... 120
Figura 80: Resultados de la regresin lineal para el material M5 con 7,2 % de agua. ............ 121
Figura 81: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M5 con 7,2 % de agua.
............................................................................................................................................................... 122
Figura 82: Grfico de residuales y su distribucin para el material M5 con 7,2 % de agua. ... 122
Figura 83: Grfico de comparaciones para todos los materiales en la Condicin 1. ............. 124
Figura 84: Grfico de comparaciones para todos los materiales en la Condicin 2. ............. 127
Figura 85: Grfico de Mr medido contra Mr predicho para cada material. ............................ 129
Figura 86: Grfico de Mr predicho para cada material en funcin del esfuerzo de
confinamiento..................................................................................................................................... 130

8
CAPTULO 1 INTRODUCCIN

1.1 Resumen

En Costa Rica se han adoptado mtodos empricos para el diseo de pavimentos basados
en los resultados de CBR (California Bearing Ratio) para los materiales granulares. Sin
embargo, en aos recientes se han dado cambios en la tecnologa de pavimentos, donde
se han aceptado mtodos mecansticos o estructurales debido a la introduccin de nuevas
tcnicas de construccin, alternativas de materiales y procesos. Lo que est conduciendo a
cambiar el criterio de CBR de la subrasante por el criterio de esfuerzos-deformaciones
(mdulo resiliente Mr) que se presentan dentro de las capas del pavimento.

El propsito de este proyecto es implementar el ensayo AASHTO T 307 Mtodo de ensayo

estndar para determinar el mdulo resiliente de suelos y materiales granulares como
mtodo alternativo para la caracterizacin por CBR de materiales granulares.

Como objetivos especficos se propuso implementar el mtodo de ensayo desarrollado para

materiales que se encuentran en nuestro medio, del cual se obtendran las propiedades
ingenieriles fundamentales, incluyendo la rigidez, que depende del estado de esfuerzos y
desarrollar los modelos mecansticos de anlisis para realizar una mejor simulacin del
comportamiento no lineal de los materiales granulares y permitir una prediccin ms realista
del comportamiento esfuerzo-deformacin de estos materiales dentro del pavimento.

Se llev a cabo un estudio en cinco fuentes de materiales granulares para obtener sus
propiedades mecnicas dinmicas bajo dos condiciones de densidad y humedad para
cada material. Los resultados fueron analizados utilizando las tcnicas estadsticas para
obtener el modelo constitutivo ptimo y se encontr que el modelo recomendado por la
nueva Gua Mecansitca-emprica fue el que mostr la mejor correlacin en el ajuste del
modelo cuando se presenta mayor cantidad de agua mientras que para la condicin ms
seca y mayor compactacin el modelo que mejor se ajust fue el modelo de Seed donde el
mdulo se ve solamente influenciado por los esfuerzos principales.

9
1.2 Justificacin e importancia

1.2.1 Uso de materiales granulares en Costa Rica

Debido al bajo costo de los materiales granulares en Costa Rica existen gran cantidad de
caminos a lo largo y ancho del territorio construidos con estos materiales, que son tomados
por facilidad, de zonas cercanas del sitio de compactacin, dndose as gran variedad de
fuentes de materiales, desde rocas quebradas de tajo como gravas de ro hasta materiales
tipo lastre de baja calidad.

Dentro del diseo estructural del pavimento es importante considerar los siguientes factores:
tipo y calidad de materiales a ser utilizados, cargas a las cuales el pavimento ser sometido
en su vida til, el clima tropical hmedo que impera en la mayora del territorio, pues esto
afecta las consideraciones ambientales a tomar en cuenta a la hora del diseo del
pavimento, ya sea para la colocacin de drenajes u otros sistemas para la evacuacin del
agua. Las condiciones de congelamiento no tienen que ser consideradas en el diseo pues
el pas no sufre esta condicin tan crtica que se da en otros pases.

1.2.2 Procedimientos actuales de diseo en Costa Rica

A lo largo del tiempo, en Costa Rica se han adoptado mtodos empricos de diseo
basados en los resultados de CBR (California Bearing Ratio) para los materiales granulares.
Sin embargo, en aos recientes se han dado cambios en la tecnologa de pavimentos,
donde se han aceptado mtodos mecansticos o estructurales debido a la introduccin de
nuevas tcnicas de construccin, alternativas de materiales y procesos.

Lo que est conduciendo a cambiar el criterio de CBR de la subrasante por el criterio de

esfuerzos-deformaciones que se podran presentar dentro de las capas del pavimento.

Esta transicin ha sido difcil pues la contribucin de las capas granulares al desempeo de
todo el pavimento se ha asumido como un valor fijo y tampoco se han considerado las
caractersticas de deformacin permanente de las capas granulares.

10
1.2.3 Nuevos retos

Es por lo expuesto anteriormente, que con este proyecto de implementacin se pretende

introducir al pas dentro de las nuevas corrientes de diseo que tratan de explicar de una
manera ms realista el comportamiento de los pavimentos.

Por lo tanto, hay nuevos parmetros relacionados directamente con el desempeo en el

campo, esto es, mdulo resilente y deformacin permanente, que no estn incluidos dentro
de las especificaciones actuales, por lo que los rangos aceptables de dichos parmetros
todava no han sido establecidos.

En cuanto a las consideraciones de compactacin, se debera establecer un procedimiento

nacional que considere los problemas antes mencionados a travs del establecimiento de
correlaciones de mdulo resiliente, el esfuerzo de compactacin y las condiciones de
humedad de los diferentes materiales granulares.

Los procedimientos de diseo macansticos no se podran desarrollar completamente si no

se cuenta con datos confiables como entrada para los modelos de comportamiento, o que
los modelos de prediccin de desempeo no se puedan validar. Con el desarrollo de este
trabajo se tratar de proveer las diferentes herramientas para lograr un desarrollo ms
aproximado a la realidad de los pavimentos.

Todo lo anterior conduce a buscar una disminucin de los costos de construccin pues se
trata de llegar a un uso ptimo de materiales en cada situacin en particular y un
mejoramiento en las estimaciones de los costos de operacin durante la vida til.

1.3 Objetivo General

Implementar el ensayo AASHTO T 307 Mtodo de ensayo estndar para determinar el

mdulo resiliente de suelos y materiales granulares en el Laboratorio de Ensayos Dinmicos
como mtodo alternativo para la caracterizacin por CBR de materiales granulares.

11
1.4 Objetivos especficos

Implementar el mtodo de ensayo desarrollado para materiales que se encuentran en

nuestro medio.
Obtener las propiedades ingenieriles fundamentales, incluyendo la rigidez, que depende
del estado de esfuerzos para los materiales granulares.
Desarrollar los modelos mecansticos de comportamiento no lineal de los materiales
granulares y permitir una prediccin del mdulo resiliente de estos materiales dentro del
pavimento.

12
CAPTULO 2 MARCO TERICO

2.1 Definiciones

Dentro de este proyecto de implementacin se incluye el uso de equipos de laboratorio de

ltima generacin para determinar las propiedades fsico-mecnicas de los materiales que
estn incluidos dentro de los modelos mecansticos de anlisis de pavimentos. El
comportamiento de los materiales granulares se analizan desde el punto de vista de los
esfuerzos de reaccin y de falla, los cuales se consideran los principales indicadores del
desempeo.

Se entiende como modelos mecansticos todas aquellas representaciones para el anlisis del
comportamiento de los pavimentos que incluyen las propiedades mecnicas
fundamentales de los materiales. Los esfuerzos de reaccin son los que se presentan
cuando el pavimento es sometido a cargas repetitivas como lo son las cargas de trnsito.
Los esfuerzos de falla se dan cuando el material ya no puede continuar soportando las
cargas ya sean repetitivas o estticas (tales como desprendimientos, deformacin o fatiga).
Los datos de esfuerzos son obtenidos de los resultados de los ensayos de laboratorio.

La definicin de desempeo es la interpretacin que incluye las condiciones estructurales y

funcionales del pavimento en un momento dado dentro de la vida til del mismo (Ullidtz,
1987).

El desarrollo de modelos de esfuerzos de reaccin y falla dentro de los modelos de

desempeo para predecir el comportamiento de los pavimentos puede estar basado en:

1. Modelos matemticos basados en las propiedades mecnicas fundamentales; y

2. Relaciones empricas.

Los mtodos mecansticos de diseo no podran ser utilizados de manera completa si no se

pueden obtener los datos de entrada para el modelo de respuesta de una manera prctica
y que tienen que cumplir con 3 cualidades esenciales: bajo costo, confiabilidad y
reproducibilidad.

13
Las cargas dinmicas se producen cuando el trfico de vehculos se mueve a lo largo de la
superficie del pavimento, un gran nmero de pulsos de esfuerzos rpidamente aplicados de
magnitud variable son aplicados a cada elemento de material subyacente y hasta cierta
distancia fuera de los lados del paso de la llanta (Figura 1). Cerca de la superficie el pulso de
esfuerzo tiene una forma haversiana pronunciada. Por lo tanto, se han desarrollado mtodos
de ensayo de laboratorio que simulen este tipo de cargas, por lo que se tiene equipos que
aplican una serie de pulsos de carga que estn separados por un perodo de reposo (Figura
2 a y b). El mdulo resilente del material ensayado es determinado a partir de los resultados
de estos ensayos dinmicos.

Movimiento vehicular

POSICIN A POSICIN B

q q

1B

1A 3A

3B 3B

3A
1A
1B

Figura 1: Rotacin de los ejes de esfuerzos de un elemento cuando un vehculo circula

por la superficie.
Figura tomada de Barksdale et al 1997

14
 Esfuerzo Tiempo

a) Carga cclica onda sinosoidal

Carga

Carga mxima

Periodo de reposo Periodo de reposo

0,1 1,0 2,0

Tiempo

b) Pulso de carga dinmica repetido

Figura 2: Tipos de cargas dinmicas
Figura tomada de Barksdale et al 1997

El mdulo resiliente se utiliza para el anlisis multicapa, y es una variable muy importante
para predecir los esfuerzos resilientes (recuperables), deformaciones y deflexiones dentro de
un pavimento flexible. Tambin se puede relacionar con la deformacin permanente de
materiales sin estabilizar. Tambin ahora es utilizado en la Gua de Diseo AASHTO aunque
est basado en modelos estadsticos en lugar de los principios de diseo mecansticos. El uso
extendido del mdulo resiliente en el diseo del espesor de capa indica que es de suma
importancia la obtencin de valores confiables de esta variable de diseo.

El mdulo resiliente es un ndice que indica la capacidad de cualquier material para

almacenar o absorber energa sin deformacin permanente (Figura 3). Es igual al esfuerzo

15
axial pico repetido dividido entre la deformacin axial recuperable que ocurre dentro del
espcimen. La deformacin axial resiliente es igual a la deformacin recuperable a la cual
el espcimen se ve sometido cuando es sometido a un pulso, dividida por la distancia axial
donde la deformacin es medida.

Figura 3: Ciclo de carga descarga.

Figura tomada de Peterssen et al 2002

El mdulo resilente se designa como Mr y se calcula con la siguiente frmula:

d
Mr
r
Donde
Mr = mdulo resilente
d = esfuerzo desviador
r = deformacin axial recuperable

Tambin el mdulo resilente es conocido como el mdulo de elasticidad.

16
En un ensayo dinmico el esfuerzo mximo aplicado ocurre antes de que se desarrolle la
deformacin mxima por lo que se dice que el esfuerzo y la deformacin estn desfasados
uno de otro. Debido a este desfase el concepto de mdulo resilente es una aproximacin.

El mdulo de Poisson es la razn del valor de la deformacin lineal en direccin lateral a la

deformacin lineal en direccin axial. El mdulo de Poisson resilente se designa como r y
se calcula con la siguiente frmula:

3r
r
1r
Donde
r = mdulo de Poisson resilente
3r = deformacin radial resilente
1r = deformacin axial resilente

Los pavimentos se compactan con esfuerzos constructivos mucho mayores que las cargas
de diseo produciendo en el pavimento los esfuerzos residuales iniciales, que son los
esfuerzos laterales a los cuales las capas se ven sometidas por los equipos de construccin
del pavimento. El estado de esfuerzos completo consiste en un efecto combinado de los
esfuerzos residuales iniciales que quedan luego de la construccin y los esfuerzos dinmicos
causados por las cargas de trnsito (Figura 4), de manera que corresponde una modelacin
de comportamiento resilente bajo ciclos de carga y descarga.

17
 Figura 4: Simulacin de cargas de trnsito
Figura tomada de Moreno Rubio 2005

Observaciones:

Acumulacin de micro-deformaciones permanente.

Sistemas elsticos, equivalentes-elsticos, o no-lineales elsticos no modelan la
deformacin plstica acumulada (roderas).
Metodologas mecansticas convencionales se basan en teoras elsticas, pero p debe
calcularse con base en la mxima respuesta elstica, a partir de las cargas de trnsito
aplicadas. Ejemplo: aplicacin de leyes de fatiga y deformacin plstica a partir de la
estimacin de una deformacin elstica unitaria en modelos de multi-capa elstica.

2.2 Formas de obtener el mdulo resiliente

El mdulo resiliente de bases granulares o suelos se puede obtener a travs de correlaciones

con otras propiedades de los materiales como CBR, a travs de valores tpicos dependiendo
de la clasificacin del material, por medio de modelos mecansiticos o por medio del ensayo
de mdulo resiliente en laboratorio.

18
2.2.1 Correlacin con el resultado de CBR

Anteriormente se utilizaban modelos empricos que no incluan la dependencia en el estado

de esfuerzos, basados en el CBR (California Bearing Ratio). Estos modelos simplistas se han
utilizado a lo largo del tiempo hasta que se lograron desarrollar equipos de laboratorio que
pueden simular los estados de esfuerzos que se pueden presentar en las capas del
pavimento. En la Tabla 1se presenta un resumen de algunos modelos empricos.

Tabla 1: Modelos para encontrar el Mr a partir del dato de CBR.

Expresin matemtica del modelo Referencia
(Mr en MPa)

Mr = 10 CBR Mtodo de diseo Shell

Heukelom y Foster (1960)

Mr = 38 CBR0,711 Cuerpo de Ingenieros de Los Estados Unidos

Green y Hall (1975)

Mr = 18 CBR0,64 TRRL
Lister (1987)

Mr = 21 CBR0,65 Consejo de Surfrica

Ayres (1997)
Gua de Diseo AASHTO 93 con 5,25 < B < 21; B =
Mr = B CBR
10,5 para CBR<10
Colombia
Mr = 6,5 CBR0,625
Suelos de Bogot

2.2.2 Valores tpicos

En los Estados Unidos se han recopilado en una base de datos valores tpicos de los
materiales segn su clasificacin AASHTO o SUCS los cuales se resumen en la Tabla 2
obtenida de la Gua Emprico-Mecanstica para el Diseo de Pavimentos del ao 2002. Los
resultados estn en psi.

19
 Tabla 2: Valores tpicos para materiales granulares y suelos sin estabilizar.

Estos datos recomendados fueron obtenidos para la condicin del contenido ptimo de
humedad, por lo que es importante ser cautelosos a la hora de utilizarlos, pues es
recomendable utilizar el mdulo resiliente para las condiciones reales.

20
2.2.3 Modelos mecansticos

Los materiales granulares sin estabilizar utilizados como bases y subbases en pavimentos
flexibles exhiben una dependencia direccional de su rigidez bajo un estado de esfuerzos en
particular al cual el material es sometido. Esta dependencia direccional del
comportamiento resilente puede ser representado adecuadamente con funciones
exponenciales dependientes del estado de esfuerzos en la capa granular.

Modelo presin de confinamiento: Este modelo fue desarrollado por Dunlap en 1963 su
ecuacin fue desarrollada en arenas y gravas en estado seco y saturado bajo carga triaxial
dinmica, las constantes k1 y k2 provienen de la regresin.

k2

Mr k 1 3
Pa

Modelo K-: Este modelo fue desarrollado por Seed y otros autores en 1967. El mdulo
resilente est expresado como una funcin de los esfuerzos principales () a los cuales el
espcimen est sometido. El primer invariante de esfuerzos es igual a la suma de los
esfuerzos principales (1 + 2 + 3) que actan en el espcimen. La relacin entre Mr y es
una recta en un grfico log-log. Como resultado, las constantes k1 y k2 se obtienen del
anlisis de regresin lineal del grfico. La desventaja de este modelo es que no toma en
cuenta los efectos del esfuerzo cortante.
k2

Mr k 1
Pa

Modelo K-d: Este modelo fue desarrollado por Moossazadeh y Witczak en 1981. Es un
modelo para los suelos cohesivos. Se introduce el esfuerzo desviador d = 1 - 3.

k2

Mr k 1 d
Pa

21
Modelos simples que toman en cuenta los efectos del esfuerzo cortante:

Modelo May-Witczak: Desarrollado por May y Witczak en 1981. Considera al primer invariante
de esfuerzos y el esfuerzo desviador d. El esfuerzo desviador est relacionado
directamente con el mximo esfuerzo cortante m aplicado al espcimen. (m = d /2). Las
tres constantes k3, k4 y k5 deben ser evaluadas en un anlisis de regresin mltiple de una
secuencia de ensayos dinmicos de mdulo resilente.

k4 k5

Mr k 3 d
Pa Pa

Modelo esfuerzo cortante octadrico: Desarrollado por Witczak y Uzan. Considera un

cambio en el esfuerzo desviador por el esfuerzo cortante octadrico que es un parmetro
fundamental. Los esfuerzos fueron normalizados utilizando la presin atmosfrica. Tiene la
misma precisin que el modelo anterior pues el esfuerzo desviador y el esfuerzo octadrico
son proporcionales.

k k3

2

MR k1 Pa oct
Pa Pa
donde
k1, k2 y k3 = constantes propias de cada material
= (1 + 2 + 3)
Pa = presin atmosfrica, y
oct = esfuerzo cortante octadrico (Ver Figura 5)
1. Para materiales granulares, k3 = 0 entonces
k2

MR k 1 Pa
Pa
2. Para materiales cohesivos, k2 = 0 entonces
k3

MR k 1 Pa oct
Pa

22
 p2
Plano donde actan
oct y oct

p1
p3

Figura 5: Concepto de esfuerzo cortante octadrico.

Modelo de la Gua de Diseo MEPDG: Al respecto, los resultados del Proyecto 1-28 A
entregan un protocolo armonizado de ensayo para el MR. Este protocolo asegura el uso de
un modelo no - lineal del mdulo resiliente, aplicable para todos los tipos de materiales no
ligados para pavimentos, desde las arcillas ms plsticas hasta las bases granulares ms
limpias.

K2 K3

MR K1 * Pa * * oct 1
Pa Pa

Donde:

MR = mdulo resiliente (en Pa);

Pa = presin atmosfrica (usado para normalizar las unidades del MR);
k1, k2, k3 = constantes de regresin, las cuales son funciones del tipo especfico y propiedades
fsicas del material;
= esfuerzo de deformacin, representado por la suma de todos los esfuerzos normales
actuando en un punto dado;

1 2 3

23
1, 2, 3 = esfuerzos normales aplicados en un punto dado;
oct = esfuerzo octadrico de corte actuando en el material.

1
oct * (1 2 )2 (2 3 )2 (3 1 )2
3

Modelo del Programa de Desempeo a largo plazo de pavimentos (LTPP): del ao 2002. Es
una versin modificada del modelo universal constitutivo.

2
M
log R K1 K 2 log K 3 log oct K 4 log oct
Pa Pa Pa Pa

24
CAPTULO 3 IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE ENSAYO AASHTO T 307

3.1 Resumen del mtodo de ensayo

En el presente, el nico mtodo de ensayo de laboratorio recomendado y disponible para

determinar el mdulo resiliente de materiales granulares es el mtodo triaxial de carga
repetida. El material se somete a una serie de pulsos de carga generados por el paso de los
vehculos en el pavimento. El ensayo triaxial se usa para simular estas condiciones que se
presentan en el pavimento.

En este ensayo, el material sin estabilizar se somete a una serie de cargas axiales por un
periodo muy corto de tiempo y entre cargas se da un periodo de reposo, esto con el fin de
simular el paso del trnsito por el pavimento. Al mismo tiempo se aplica una presin de
confinamiento constante, que simula los esfuerzos laterales causados por el peso del
material que est por encima ms las cargas de trnsito. En el laboratorio esta presin de
confinamiento se simula a travs de aire comprimido dentro de la cmara triaxial.

Actualmente, el mtodo de ensayo para determinar el mdulo resiliente en materiales

granulares y suelos es el mtodo estndar AASHTO T 307. Las muestras pueden ser
especmenes sin estabilizar que pueden tener la densidad natural (extrados del sitio de
compactacin) o con la densidad obtenida en el laboratorio (recompactados). En este
estudio, primero se compact un espcimen por cada fuente con la granulometra propia y
a un contenido de agua, en el molde de 152 mm de dimetro. Luego se tamiz el material
en la malla de y se compactaron 3 especmenes por cada fuente en el molde de 101,6
mm de dimetro.

Una vez compactada la muestra se coloca en la cmara triaxial y el espcimen es sometido

a 15 combinaciones distintas de esfuerzos desviadores y presiones de confinamiento, que
dan como resultado 15 diferentes valores de mdulo para cada muestra. La secuencia de
esfuerzos para bases granulares se muestra en la Tabla 3.
 Tabla 3: Secuencia del estado de esfuerzos en el ensayo para
materiales de base y subbases.
Esfuerzo confinamiento 3 (kPa)

21 35 69 103 138
Esfuerzo 21 1 35 4 69 7 69 10 103 13
desviador 41 2 69 5 138 8 103 11 138 14
d (kPa) 62 3 103 6 207 9 207 12 276 15
i=1-15 Secuencia de ensayo (100 ciclos)

La secuencia de ensayos tiene dos fases, la primera fase es la aplicacin de 500 - 1000 ciclos
de acondicionamiento al inicio del ensayo con un esfuerzo de confinamiento 3 de 103 kPa
y un esfuerzo desviador de d de 103 kPa. Si la altura del espcimen se sigue reduciendo hay
que continuar hasta los 1000 ciclos antes del ensayo. La segunda fase es la aplicacin de
100 ciclos de cada una de las 15 secuencias de la Tabla 3.

En la Figura 6 se muestra cmo se definen los esfuerzos mximo, cclico y de contacto para
el ensayo. Los esfuerzos se calculan con el rea transversal del espcimen. Adems de la
carga de tipo haversiana.

Figura 6: Definicin de los esfuerzos aplicados por el mtodo de

ensayo.

26
En este estudio se utilizaron los medidores de deformacin en la posicin externa a la
cmara triaxial como est descrito en el diagrama del mtodo AASHTO T 307 y como se
muestra en la Figura 7 .

Figura 7: Diagrama de la colocacin del espcimen y los

deformmetros externos.

Para los especmenes de 152 mm de dimetro, las bases superior e inferior no tienen
conexin para la entrada del vaco. Para los especmenes de 101.6 mm de dimetro las
bases s tienen la conexin para la entrada del vaco.

El mtodo AASHTO T 307 define dos tipos de material en los cuales se puede realizar el
ensayo. El material Tipo 1 es todo aquel material sin estabilizar que cumpla los siguientes
criterios: menos del 70% debe pasar el tamiz de 2.0 mm (N 10), menos del 20% debe pasar el
tamiz de 0.075 mm (N 200) y un ndice de plasticidad de 10 o menos. Este material se debe

27
compactar en el molde de 152 mm de dimetro. El material Tipo 2 es todo aquel material
que no cumple con los criterios anteriores y se pueden compactar en moldes de 71 86 mm
de dimetro.

3.2 Instrumentacin del mtodo

3.2.1 Moldes para la compactacin de los especmenes

Con respecto a este punto, se hicieron dos moldes de 101,6 mm y 152 mm de dimetro con
aditamentos para poder compactar las bases dentro de los mismos con membrana por
medio de la aplicacin de vaco para asegurar que la membrana tiene un contacto total
con las paredes del molde. Las dimensiones anteriores se escogieron pues se debe cumplir
con el criterio de que el dimetro mnimo debe ser igual a 5 veces el tamao mximo de
partcula. Si el tamao mximo de las partculas excede en un 25% el tamao del molde
disponible estas partculas deben ser descartadas. La altura del espcimen debe ser 2 veces
el dimetro.

Estos moldes estn separados en el centro para desmoldar los especimenes evitando que se
daen en el proceso de sacar el espcimen del molde (Ver Figura 8).

Figura 8: Molde de 152 mm de dimetro con sus accesorios y

colocacin de la membrana.

28
3.2.2 Equipo para realizar el ensayo

Se presentan todos los equipos necesarios para la realizacin del ensayo.

La cmara triaxial para introducir el espcimen y confinarlo con aire y que sea de
policarbonato para poder observar el espcimen durante el ensayo. La cmara del equipo
adems posee las extensiones para poder introducir el espcimen de 152 mm de dimetro.
Adems se tiene un tanque neumtico para almacenar aire comprimido y tiene una
servovlvula para controlar la presin de aire que tiene que haber en la cmara triaxial.
(Ver Figura 9)

Figura 9: Cmara triaxial y tanque neumtico.

El equipo de carga es de carga en la parte superior, de circuito cerrado, electrohidrulico o

electroneumtico con un generador de funciones capaz de aplicar ciclos de carga repetida
con pulsos de forma haversiana (Figura 6) con periodos muy cortos de tiempo, 0,1 segundos
de carga y 0,9 segundos de reposo. (Ver Figura 10)

Tambin se necesitan dos transductores de deformacin, los cuales se colocan fuera de la

cmara triaxial como se muestra en la Figura 11.

29
Figura 10: Marco de carga y el sistema CDAS de circuito cerrado.

Figura 11: Arreglo de los deformmetros fuera de la cmara triaxial.

30
En la siguiente Figura 12 se presenta la colocacin de los transductores para la medicin de
las variables en el sistema de adquisicin y control de los datos del ensayo.

Panel de Control Transductor

Force/Stress Celda de carga (Fuerza o esfuerzo)
Displacement Pistn del actuador
Signal Out Cable que conecta con el Canal E del panel de
Adquisicin
Signal Out No se usa
Servo Output Cable de la servovlvula del tanque de aire
comprimido
Servo Input Botn para control manual de la presin de aire
en la cmara triaxial
Panel de adquisicin Transductor
Cable Y de Cable del transductor de presin que est en el
Force/Stress tanque de aire comprimido
Displacement
A Celda de carga
B Desplazamiento del pistn del actuador
C Deformmetro LVDT externo izquierdo
D Deformmetro LVDT externo derecho
E Signal Out

Figura 12: Colocacin de los transductores para la realizacin del

ensayo de mdulo.

31
3.2.3 Otros equipos

Adems de los equipos anteriores se necesitan los siguientes equipos y accesorios para la
realizacin del ensayo.
Martillo Proctor modificado y estndar para la compactacin de los materiales, bomba de
vaco, membranas, discos porosos, o-rings, extensor de membrana y las bases superior e
inferior con conexiones para el vaco. Todos los equipos anteriores deben ser compatibles
con los tamaos de molde de 101.6 mm y 152 mm de dimetro. (Ver Figura 13)

Figura 13: Equipos adicionales para la realizacin del ensayo.

32
CAPTULO 4 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO

Se hizo el estudio a cinco fuentes de base granular distintas muestreadas en el ao 2006.

Para ese momento se estaban construyendo distintos proyectos en todo el pas y se
muestrearon los materiales en el apilamiento de cada sitio.

El primer material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en Santa Ana el 14 de marzo

de 2006, el material estaba destinado para la Municipalidad de Santa Ana, el material es
extrado del tajo y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La
descripcin visual del material indica que es un agregado de tipo chopo color rojizo,
partculas alongadas y cbicas, medianamente ligero, poroso, no evidencia contaminacin
orgnica es un material bien graduado.
En el LanammeUCR se le design con el nmero 0143-06. Para referencia el material se
designar como M1. (Figura 14)

Figura 14: Fotografa del material extendido 0143-06 (M1).

El segundo material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en el Quebrador de

Gupiles, el 13 de marzo de 2006, el material estaba destinado para el Colegio Lincoln en
Moravia, el material es extrado del ro Gupiles y se encuentra en un solo apilamiento
mezclados todos los tamaos. En la descripcin visual se indica que es un agregado de ro
triturado de partculas cbicas y redondeadas de color gris con betas blancuzcas y
amarillentas, aparentemente bien graduado y no evidencia contaminacin orgnica. En el

33
LanammeUCR se le design con el nmero 0144-06. Para referencia el material se designar
como M2. (Figura 15)

Figura 15: Fotografa del material extendido 0144-06 (M2).

El tercer material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en Caas el 15 de marzo de

2006, el material estaba destinado a una urbanizacin en Bagaces, el material es extrado
del ro Caas y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La
descripcin visual indica que es un agregado de ro color grs oscuro, material triturado de
partculas redondeadas y cbicas, medianamente compacta no evidencia contaminacin
orgnica. En el LanammeUCR se le design con el nmero 0148-06. Para referencia el
material se designar como M3. (Figura 16)

Figura 16: Fotografa del material extendido 0148-06 (M3).

El cuarto material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en Barranca el 15 de marzo

de 2006, el material estaba destinado para el proyecto Interamericana-Caldera, el material
es extrado del ro y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La
descripcin visual indica que es un agregado de ro triturado color gris, partcula

34
redondeada y cbica, medianamente compacto, aparentemente bien graduado, no
evidencia contaminacin orgnica. En el LanammeUCR se le design con el nmero 0149-
06. Para referencia el material se designar como M4. (Figura 17)

Figura 17: Fotografa del material extendido 0149-06 (M4).

Finalmente, el quinto material se muestre en el quebrador del ICE en San Carlos el 18 de

marzo de 2006, el material estaba destinado para el proyecto Pirris, el material es extrado
del tnel y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La descripcin
visual indica que es un agregado de ro triturado, partcula cbica, color gris con partculas
cafezuscas y amarillentas, medianamente compacto, no evidencia contaminacin con
materia orgnica. En el LanammeUCR se le design con el nmero 0159-06. Para referencia
el material se designar como M5. (Figura 18)

Figura 18: Fotografa del material extendido 0159-06 (M5).

35
4.1 Densidad, gravedad especfica y absorcin

En la Tabla 4 se resumen los resultados de los ensayos de densidad, gravedad especfica y

absorcin de los cinco materiales granulares.

Tabla 4: Resumen de resultados de densidad, gravedades especficas y

absorcin para los 5 materiales.
Material Gravedad especfica Densidad Absorcin
Gs Gbs Gbss Ds Dbs Dbss (%)
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
M1 2,64 2,32 2,44 2629 2311 2431 5,22
M2 2,77 2,51 2,61 2766 2508 2601 3,71
M3 2,79 2,42 2,55 2780 2413 2545 5,45
M4 2,74 2,44 2,55 2736 2434 2544 4,53
M5 2,76 2,46 2,57 2753 2456 2563 4,38

4.2 Abrasin de los ngeles

En la Tabla 5 se resumen los resultados de los ensayos de abrasin e impacto en la mquina

de Los ngeles.

Tabla 5: Resumen de resultados de abrasin para los 5 materiales.

Material Tipo de abrasin Desgaste
(%)
M1 A 50,1
M2 A 26,9
M3 A 19,2
M4 A 19,8
M5 A 17,4

4.3 Contenido de vacos en finos no compactados

En la Tabla 6 se resumen los resultados de los ensayos de vacos en fino no compactados.

Tabla 6: Resumen de resultados de vacos en finos no

compactados para los 5 materiales.
Material % Vacos
M1 41,8
M2 35,8
M3 36,1
M4 34,8
M5 34,6

36
4.4 Equivalente de arena

En la Tabla 7 se resumen los resultados de los ensayos de equivalente de arena.

Tabla 7: Resumen de resultados de equivalente de arena

para los 5 materiales.
Material Equivalente de arena
M1 74,0
M2 76,3
M3 54,3
M4 54,6
M5 39,9

4.5 ndice de durabilidad

En la Tabla 8 se resumen los resultados de los ensayos de ndice de durabilidad.

Tabla 8: Resumen de resultados de ndice de durabilidad

para los 5 materiales.
Material Gruesos Finos
M1 89,6 66,5
M2 89,6 62,8
M3 85,4 42,4
M4 87,5 41,0
M5 64,3 60,4

4.6 Degradacin en el equipo Micro-Deval

En la Tabla 9 se resumen los resultados de los ensayos de desgaste en el equipo de Micro-

Deval.

Tabla 9: Resumen de resultados de desgaste en el Micro-

Deval para los 5 materiales.
Material Tipo de abrasin Desgaste (%)
M1 1 23,5
M2 1 9,71
M3 1 15,3
M4 1 10,3
M5 1 22,8

37
4.7 Disgregabilidad en sulfato de sodio

En la Tabla 10 se resumen los resultados de los ensayos de disgregabilildad en sulfato de

sodio para las fracciones fina y gruesa de cada material.

Tabla 10: Resumen de resultados de la disgregabilidad en

sulfato de sodio para los 5 materiales.
Material Gruesos Finos
M1 0,66 4,46
M2 0,44 3,07
M3 2,32 9,30
M4 2,38 4,71
M5 9,03 9,34

4.8 Partculas friables y arcillosas

En la Tabla 11 se resumen los resultados de los ensayos de disgregabilildad en sulfato de

sodio para las fracciones fina y gruesa de cada material.

Tabla 11: Resumen de resultados del porcentaje de

partculas friables y arcillosas para los 5 materiales.
Material % Arcillas
M1 2,43
M2 0,56
M3 1,58
M4 0,66
M5 5,06

4.9 Granulometra

Se tom una muestra cuarteada de los distintos materiales, la muestra luego se pas por las
distintas mallas para separar las partculas en los distintos tamaos. Se pes el material
retenido en cada tamiz, para realizar el clculo de los porcentajes retenidos y pasando. Los
resultados del anlisis granulomtrico se presentan a continuacin para cada material
estudiado.

38
4.9.1 Material M1

En la Tabla 12 se muestran los porcentajes retenido y pasando para el material M1. En la

Figura 19 se muestra de manera grfica el porcentaje pasando en funcin del tamao del
tamiz.

Tabla 12: Anlisis granulomtrico para el material M1.

MALLA
% RETENIDO % PASANDO
mm pulg
37,5 1 1/2 0,0 100,0
25,0 1 6,3 94,0
19,0 3/4
9,9 84,0
12,5 1/2 9,9 74,0
9,5 3/8 6,5 68,0
4,75 N 4 14,9 53,0
2,36 N 8 14,5 38,0
2,00 N 10 3,4 35,0
1,18 N 16 8,2 27,0
0,850 N 20 4,5 22,0
0,600 N 30 4,1 18,0
0,425 N 40 3,2 15,0
0,300 N 50 3,0 12,0
0,250 N 60 1,5 10,0
0,150 N 100 2,8 7,5
0,075 N 200 2,1 5,4

Granulometra Material M1
100,0

90,0

80,0

70,0
% Pasando

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
37,5

25,4
19,1

12,7
9,5

4,75

2,36
2,00

1,18

0,85

0,6

0,3
0,25

0,15
0,425

0,075

Tamices (mm)

Figura 19: Grfico de la granulometra del material M1.

39
4.9.2 Material M2

En la Tabla 13 se muestran los porcentajes retenido y pasando para el material M1. En la

Figura 20 se muestra de manera grfica el porcentaje pasando en funcin del tamao del
tamiz.

Tabla 13: Anlisis granulomtrico para el material M2.

MALLA
% RETENIDO % PASANDO
mm pulg
37,5 1 1/2 0,0 100,0
25,0 1 6,2 94,0
19,0 3/4
8,2 86,0
12,5 1/2 10,8 75,0
9,5 3/8 8,4 66,0
4,75 N 4 16,5 50,0
2,36 N 8 9,1 41,0
2,00 N 10 2,3 38,0
1,18 N 16 6,9 31,0
0,850 N 20 4,7 27,0
0,600 N 30 5,0 22,0
0,425 N 40 4,3 18,0
0,300 N 50 4,1 13,0
0,250 N 60 2,0 11,0
0,150 N 100 3,5 8,0
0,075 N 200 2,1 5,9

Granulometra Material M2
100,0

90,0

80,0

70,0
% Pasando

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
37,5

25,4
19,1

12,7
9,5

4,75

2,36
2,00

1,18

0,85

0,6

0,3
0,25

0,15
0,425

0,075

Tamices (mm)

Figura 20: Grfico de la granulometra del material M2.

40
4.9.3 Material M3

En la Tabla 14 se muestran los porcentajes retenido y pasando para el material M1. En la

Figura 21 se muestra de manera grfica el porcentaje pasando en funcin del tamao del
tamiz.

Tabla 14: Anlisis granulomtrico para el material M3.

MALLA
% RETENIDO % PASANDO
mm pulg
37,5 1 1/2 0,0 100,0
25,0 1 19,5 80,0
3/4
19,0 10,2 70,0
12,5 1/2 12,4 58,0
9,5 3/8 6,2 52,0
4,75 N 4 12,4 39,0
2,36 N 8 7,6 32,0
2,00 N 10 1,7 30,0
1,18 N 16 5,1 25,0
0,850 N 20 3,3 22,0
0,600 N 30 3,5 18,0
0,425 N 40 3,4 15,0
0,300 N 50 3,7 11,0
0,250 N 60 1,7 9,2
0,150 N 100 2,8 6,5
0,075 N 200 1,2 5,3

Granulometra Material M3
100,0

90,0

80,0

70,0
% Pasando

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
37,5

25,4
19,1

12,7
9,5

4,75

2,36
2,00

1,18

0,85

0,6

0,3
0,25

0,15
0,425

0,075

Tamices (mm)

Figura 21: Grfico de la granulometra del material M3.

41
4.9.4 Material M4

En la Tabla 15 se muestran los porcentajes retenido y pasando para el material M1. En la

Figura 22 se muestra de manera grfica el porcentaje pasando en funcin del tamao del
tamiz.

Tabla 15: Anlisis granulomtrico para el material M4.

MALLA
% RETENIDO % PASANDO
mm pulg
37,5 1 1/2 0,0 100,0
25,0 1 12,5 88,0
19,0 3/4
14,5 73,0
12,5 1/2 14,9 58,0
9,5 3/8 7,2 51,0
4,75 N 4 13,2 38,0
2,36 N 8 8,2 30,0
2,00 N 10 1,8 28,0
1,18 N 16 4,5 23,0
0,850 N 20 2,5 21,0
0,600 N 30 2,2 19,0
0,425 N 40 1,8 17,0
0,300 N 50 2,2 15,0
0,250 N 60 1,5 13,0
0,150 N 100 4,2 8,9
0,075 N 200 2,3 6,6

Granulometra Material M4
100,0

90,0

80,0

70,0
% Pasando

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
37,5

25,4
19,1

12,7
9,5

4,75

2,36
2,00

1,18

0,85

0,6

0,3
0,25

0,15
0,425

0,075

Tamices (mm)

Figura 22: Grfico de la granulometra del material M4.

42
4.9.5 Material M5

En la Tabla 16 se muestran los porcentajes retenido y pasando para el material M1. En la

Figura 23 se muestra de manera grfica el porcentaje pasando en funcin del tamao del
tamiz.

Tabla 16: Anlisis granulomtrico para el material M5.

MALLA
% RETENIDO % PASANDO
mm pulg
50,0 2 0,0 100,0
37,5 1 1/2 3,5 96,0
25,0 1 9,3 87,0
19,0 3/4
9,2 78,0
12,5 1/2 10,2 68,0
9,5 3/8 6,1 62,0
4,75 N 4 11,7 50,0
2,36 N 8 13,6 36,0
2,00 N 10 2,9 33,0
1,18 N 16 7,1 26,0
0,850 N 20 3,5 23,0
0,600 N 30 3,1 20,0
0,425 N 40 2,4 17,0
0,300 N 50 2,3 15,0
0,250 N 60 1,2 14,0
0,150 N 100 2,7 11,0
0,075 N 200 2,8 8,4

Granulometra Material M5
100

90

80

70
% Pasando

60

50

40

30

20

10

0
50,0
37,5

25,4
19,1

12,7
9,5

4,75

2,36
2,00

1,18

0,85

0,6

0,3
0,25

0,15
0,425

0,075

Tamices (mm)

Figura 23: Grfico de la granulometra del material M5.

43
En la siguiente Figura 24 se resumen todas las granulometras de todos los materiales utilizados
en el estudio.

Granulometra para todos los materiales

100,0
M1 M2 M3
90,0
M4 M5

80,0

70,0
% Pasando

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
50,0
37,5

25,4
19,1

12,7
9,5

4,75

2,36
2,00

1,18

0,85

0,6

0,3
0,25

0,15
0,425

0,075
Tamices (mm)
Figura 24: Grfico de la granulometra de los 5 materiales.

Los 5 materiales se clasifican segn AASHTO como A-3.

44
CAPTULO 5 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE I FASE

5.1 Especmenes de 152 mm de dimetro

El mdulo resiliente es un indicador de la rigidez del material de base que es sometido a un

confinamiento constante y controlado junto con una carga axial repetida. Con el ensayo se
tiene la intencin de simular el estado de esfuerzos que se producen en la base y subbase
en el pavimento. Los ensayos de mdulo se realizaron a las muestras con un contenido de
agua constante para alcanzar una densidad que permitiera que el espcimen soportara los
ciclos de carga del ensayo. El contenido de agua para la compactacin de cada muestra
se alcanz para obtener una buena consistencia en la muestra hmeda con la prueba de la
presin de la mano, es decir no se obtuvo con el ensayo de densidad-humedad Prctor de
cada material.

Segn la granulometra obtenida para cada material, cada uno clasifica como Material Tipo
1 segn el mtodo de ensayo AASHTO T 307-99 (2003). Las muestras se mantuvieron en un
horno a 60 C por 16 horas para remover el exceso de agua de la muestra. Como
clasificaron Tipo 1, los materiales se compactaron en un molde de 150 mm de dimetro y
300 mm de altura. Adems se utiliz el mazo de Prctor modificado para compactar las 5
capas con 56 golpes, esperando con esto alcanzar una buena compactacin y que el
espcimen no se desmoronara a la hora de desmoldarlo.

Un da antes de la compactacin, a cada material se le aadi la cantidad de agua

calculada y se homogeniz bien, luego se guardaron en bolsas plsticas por 24 horas
evitando la prdida de humedad.

Los especmenes de 150 mm se compactaron con membrana en el molde y luego de

desmoldar se les coloc una segunda membrana para asegurar que no hay agujeros en la
membrana. Luego, se coloc el espcimen sobre una piedra porosa humedecida, se mont
sobre la base y se sell con un empaque, igual se hizo con la parte superior. Finalmente, se
coloc todo el ensamblaje sobre la base de la cmara triaxial. (Ver Figura 25)

45
 Figura 25: Espcimen compactado colocado en la base de la cmara triaxial.

Una vez que el espcimen estaba colocado en la base de la cmara triaxial se procedi a
medir la altura y el dimetro en tres puntos distintos, luego se coloc la parte superior de la
cmara triaxial (Figura 26) y se prob que no hubiera fuga de aire a travs de la membrana
o los sellos.

Figura 26: Espcimen dentro de la cmara triaxial.

46
Luego se introduce todo el ensamblaje en la mquina universal de carga dinmica, y se
colocan los deformmetros externos para la medicin de la deformacin axial. (Figura 27)

Figura 27: Colocacin de deformmetros externos.

El mdulo resiliente para cada secuencia de esfuerzos fue calculado para el promedio de
los ltimos 5 ciclos de los 100 ciclos aplicados.

5.1.1 Material M1

Se compact un espcimen de 150 mm de dimetro. Se le aadi 800 ml de agua a la

muestra seca que tena un peso de 15363 g. Luego de la compactacin de 5 capas con 56
golpes por capa, el espcimen se someti a una carga adicional de 3500 lbs en la mquina
universal. En la Tabla 17 se resume el tamao del espcimen y el clculo del volumen. En la
Tabla 18 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra. En la Tabla 19
se resume el clculo de la densidad del material.

47
Finalmente, en la Tabla 20 se resume el resultado del ensayo de mdulo resiliente, el cual no
se termin totalmente pues en el ciclo 12 el espcimen se derrumb (Figura 28) y los
deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen. Esto se debi a que no se
logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante baja.

Tabla 17: Clculo del volumen M1.

Dimetro Dimetro
Altura (mm) (mm) Altura (m) (m) Vol (m3)
310,21 154,0
310,37 153,5 0,310 0,154 0,005731
308,51 153,0

Tabla 18: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M1.
Cantidad
de agua Peso de Peso de Peso de Peso Peso
aadida cpsula cpsula+material cpsula+materialseco material material Wa
(ml) (g) hmedo (g) (g) hmedo (g) seco (g) (%)
800 120,5 944,1 901,0 823,6 780,5 5,5

Tabla 19: Resumen de la medicin de la densidad del material M1.

Peso Peso Peso de material
molde+membrana+gasas+ molde+membrana+ hmedo w s
materialcomp (g) gasas (g) compactado (g) (kg/m3) (kg/m3)
20001,0 9981,6 10019,4 1748,3 1656,8

Tabla 20: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M1.
Secuencia conf 3 d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,2 102,3 92,3 10,0 0,280 910,7 101,3
1-1 20,7 20,0 18,1 2,0 0,129 421,1 42,9
1-2 20,7 41,0 36,9 4,0 0,188 610,8 60,5
1-3 20,7 61,2 55,3 5,9 0,220 717,0 77,2
1-4 34,5 33,8 30,4 3,4 0,174 568,4 53,5
1-5 34,5 68,1 61,5 6,6 0,231 751,5 81,9
1-6 34,5 102,7 92,8 9,9 0,274 891,7 104,0
1-7 68,8 68,3 61,4 7,0 0,266 866,0 70,9
1-8 68,8 137,6 12,3 13,9 0,319 1038,3 119,2
1-9 68,8 205,8 185,3 20,5 0,465 1513,2 122,5
1-10 103,3 68,4 61,6 6,8 0,363 1181,7 52,1
1-11 103,3 102,6 92,4 10,2 0,336 1094,3 84,5
1-12 103,3 189,0 168,4 20,5 - 880,5 141,6*
* Alcanz hasta el ciclo 88.

48
 Figura 28: Falla del espcimen en el ciclo 12 del material M1de 150 mm de
dimetro.

5.1.2 Material M2

Se compact un espcimen de 150 mm de dimetro. Se le aadi 400 ml de agua a la

muestra seca que tena un peso de 14922.7 g. Luego de la compactacin de 5 capas con
56 golpes por capa, al espcimen se someti a una carga adicional de 6000 lbs en la
mquina universal. En la Tabla 21 se resume el tamao del espcimen y el clculo del
volumen. En la Tabla 22 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra.
En la Tabla 23 se resume el clculo de la densidad del material.
Finalmente, en la Tabla 24 se resume el resultado del ensayo de mdulo resiliente, el cual no
se termin totalmente pues en el ciclo de preacondicionamiento el espcimen se derrumb
(Figura 29) y los deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen. Esto se debi
a que no se logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante baja y adems a
la hora del desmolde el fondo se desmoron.

49
 Tabla 21: Clculo del volumen M2.
Dimetro Dimetro
Altura (mm) (mm) Altura (m) (m) Vol (m3)
306,21 153,5
306,21 153,5 0,306 0,153 0,005655
306,37 153,0

Tabla 22: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M2.
Cantidad
de agua Peso de Peso de Peso de Peso Peso
aadida cpsula cpsula+material cpsula+materialseco material material Wa
(ml) (g) hmedo (g) (g) hmedo (g) seco (g) (%)
400 120,5 1105,9 1071,9 985,4 951,4 3,6

Tabla 23: Resumen de la medicin de la densidad del material M2.

Peso Peso Peso de material
molde+membrana+gasas+ molde+membrana+ hmedo w s
materialcomp (g) gasas (g) compactado (g) (kg/m3) (kg/m3)
21538,0 9981,6 11556,4 2043,5 1973,0

Tabla 24: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M2.
Secuencia conf 3 d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 104,6 93,4 83,1 10,3 0,437 1426,5 58,4*
* Alcanz hasta el ciclo 38.

Figura 29: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M2.

50
5.1.3 Material M3

Se compact un espcimen de 150 mm de dimetro. Se le aadi 450 ml de agua a la

muestra seca que tena un peso de 15069 g. Luego de la compactacin de 5 capas con 56
golpes por capa, al espcimen se someti a una carga adicional de 6000 lbs en la mquina
universal. En la Tabla 25 se resume el tamao del espcimen y el clculo del volumen. En la
Tabla 26 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra. En la Tabla 27
se resume el clculo de la densidad del material.
Finalmente, en la Tabla 28 se resume el resultado del ensayo de mdulo resiliente, el cual no
se termin totalmente pues en el ciclo 8 el espcimen se derrumb (Figura 30) y los
deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen. Esto se debi a que no se
logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante baja.

Tabla 25: Clculo del volumen M3.

Dimetro Dimetro
Altura (mm) (mm) Altura (m) (m) Vol (m3)
306,81 153,5
306,18 153,5 0,306 0,154 0,005684
306,50 154,0

Tabla 26: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M3.
Cantidad
de agua Peso de Peso de Peso de Peso Peso
aadida cpsula cpsula+material cpsula+materialseco material material Wa
(ml) (g) hmedo (g) (g) hmedo (g) seco (g) (%)
450 120,6 1046,2 1006,9 925,6 886,3 4,4

Tabla 27: Resumen de la medicin de la densidad del material M3.

Peso Peso Peso de material
molde+membrana+gasas+ molde+membrana+ hmedo w s
materialcomp (g) gasas (g) compactado (g) (kg/m3) (kg/m3)
21606,5 9981,6 11624,9 2045,2 1958,3

51
 Tabla 28: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M3.
Secuencia conf 3 d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,3 102,6 92,4 10,2 0,238 774,5 119,2
1-1 20,7 19,9 17,9 2,0 0,096 314,6 57,0
1-2 20,7 40,7 36,6 4,1 0,146 477,2 76,6
1-3 20,7 61,4 55,2 6,2 0,172 561,8 98,2
1-4 34,5 33,8 30,5 3,3 0,135 438,6 69,5
1-5 34,5 68,0 61,5 6,6 0,182 592,4 103,7
1-6 34,5 102,6 92,5 10,1 0,261 852,0 108,6
1-7 68,8 68,1 61,4 6,7 0,206 672,1 91,3*
* Alcanz hasta el ciclo 100.

Figura 30: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M3.

5.1.4 Material M4

Se compact un espcimen de 150 mm de dimetro. Se le aadi 350 ml de agua a la

muestra seca que tena un peso de 15156.4 g. Luego de la compactacin de 5 capas con
56 golpes por capa, al espcimen se someti a una carga adicional de 6000 lbs en la
mquina universal. En la Tabla 29 se resume el tamao del espcimen y el clculo del

52
volumen. En la Tabla 34 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra.
En la Tabla 31 se resume el clculo de la densidad del material.
Finalmente, en la Tabla 32 se resume el resultado del ensayo de mdulo resiliente, el cual no
se termin totalmente pues en el ciclo de preacondicionamiento el espcimen se derrumb
(Figura 32) y los deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen. Esto se debi
a que no se logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante baja.

Tabla 29: Clculo del volumen M4.

Dimetro Dimetro
Altura (mm) (mm) Altura (m) (m) Vol (m3)
309,72 153,5
307,31 153,5 0,308 0,154 0,005706
308,03 153,5

Tabla 30: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M4.
Cantidad
de agua Peso de Peso de Peso de Peso Peso
aadida cpsula cpsula+material cpsula+materialseco material material Wa
(ml) (g) hmedo (g) (g) hmedo (g) seco (g) (%)
350 121,7 985,0 953,4 863,3 831,7 3,8

Tabla 31: Resumen de la medicin de la densidad del material M4.

Peso Peso Peso de material
molde+membrana+gasas+ molde+membrana+ hmedo w s
materialcomp (g) gasas (g) compactado (g) (kg/m3) (kg/m3)
21691,0 9981,6 11709,4 2052,1 1977,0

Tabla 32: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M4.
Secuencia conf 3 d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 105,0 101,8 91,5 10,2 - - 89,1*
* Alcanz hasta el ciclo 98.

53
 Figura 31: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M4.

5.1.5 Material M5

Se compact un espcimen de 150 mm de dimetro. Se le aadi 475 ml de agua a la

muestra seca que tena un peso de 15101.3 g. Luego de la compactacin de 5 capas con
56 golpes por capa, al espcimen se someti a una carga adicional de 6000 lbs en la
mquina universal. En la Tabla 33 se resume el tamao del espcimen y el clculo del
volumen. En la Tabla 34 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra.
En la Tabla 35 se resume el clculo de la densidad del material.

Finalmente, en la Tabla 36 se resume el resultado del ensayo de mdulo resiliente, el cual no

se termin totalmente pues en el ciclo 9 el espcimen se derrumb (Figura 32) y los
deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen. Esto se debi a que no se
logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante baja.

Tabla 33: Clculo del volumen M5.

Dimetro Dimetro
Altura (mm) (mm) Altura (m) (m) Vol (m3)
311,22 153,5
308,82 153,5 0,310 0,153 0,005721
309,52 153,0

54
 Tabla 34: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M5.
Cantidad
de agua Peso de Peso de Peso de Peso Peso
aadida cpsula cpsula+material cpsula+materialseco material material Wa
(ml) (g) hmedo (g) (g) hmedo (g) seco (g) (%)
475 121,6 995,4 961,0 873,8 839,4 4,1

Tabla 35: Resumen de la medicin de la densidad del material M5.

Peso Peso Peso de material
molde+membrana+gasas+ molde+membrana+ hmedo w s
materialcomp (g) gasas (g) compactado (g) (kg/m3) (kg/m3)
22374,0 9981,6 12392,4 2166,0 2080,7

Tabla 36: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M5.
Secuencia conf 3 d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,3 102,4 92,1 10,3 0,222 717,5 128,4
1-1 20,6 20,0 18 2,0 0,118 380,4 47,2
1-2 20,7 40,8 36,8 4,0 0,167 540,2 68,1
1-3 20,7 61,4 55,3 6,1 0,186 598,8 92,3
1-4 34,5 33,8 30,6 3,2 0,162 523,5 58,5
1-5 34,5 67,8 61,0 6,8 0,189 611,2 99,9
1-6 34,5 102,2 92,1 10,1 0,210 678,4 135,8
1-7 68,8 68,2 61,4 6,8 0,200 644,3 95,3
1-8 68,8 136,7 122,8 13,9 0,240 774,5 158,5
1-9 68,8 161,3 141,0 20,3 - - 158,9*
* Alcanz hasta el ciclo 39.

Figura 32: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M5.

55
5.2 Especmenes de 102 mm de dimetro

Como se tuvo problemas para alcanzar una buena densidad de los distintos materiales para
lograr un ensayo completo de mdulo resiliente. Entonces, se decidi descartar el agregado
ms grueso de 19 mm. Por lo tanto, se trabaj con especmenes de 101.6 mm de dimetro y
203 mm de altura aproximadamente. Se compactaron con el mazo Prctor modificado en 5
capas con 56 golpes por capa. Por cada material se compactaron 6 especmenes. A
continuacin se presentan los resultados para cada material.

5.2.1 Material M1

En la Figura 33 se presenta una fotografa del material retenido en el tamiz de 19 mm y

tambin el material que pasa esta malla.

Figura 33: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo

tamiz del material M1.

En la Tabla 37 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M1. En la Tabla 38 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 37: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M1.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 8,8 1913,5 1758,2

2 8,3 1906,5 1761,0
3 8,0 1887,9 1748,1
4 13,9 1905,8 1673,0
5 7,1 1893,4 1768,2
6 6,9 1875,1 1753,4
Promedio 8,8 1897,0 1743,6

56
 Tabla 38: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1.

Secuencia conf mx d contacto r r MR

(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
1-0 103,3 101,3 91,2 10,1 0,122 595,1 153,2
1-1 20,6 19,2 17,3 1,9 0,058 281,1 61,5
1-2 20,7 39,7 35,5 4,3 0,108 527,4 67,3
1-3 20,8 60,4 54,3 6,1 0,145 707,1 76,8
1-4 34,4 33,3 29,9 3,4 0,079 385,5 77,5
1-5 34,4 67,1 60,1 7,0 0,141 687,3 87,4
1-6 34,6 101,7 91,1 10,7 0,183 890,5 102,3
1-7 68,8 67,5 60,8 6,7 0,108 524,7 116,0
1-8 68,8 136,2 123,1 13,1 0,183 891,4 138,0
1-9 68,8 205,0 184,3 20,7 0,240 1170,6 157,4
1-10 103,3 68,1 60,8 7,3 0,090 436,9 139,2
1-11 103,3 102,8 92,2 10,6 0,127 619,6 148,8
1-12 103,3 204,9 184,9 19,9 0,212 1034,2 178,8
1-13 137,7 101,8 90,7 11,1 0,108 525,5 172,6
1-14 137,7 136,6 122,0 14,6 0,136 664,6 183,6
1-15 137,7 274,8 246,5 28,3 0,232 1131,3 217,9
2-0 103,3 102,2 92,0 10,3 0,113 546,4 168,3
2-1 20,7 19,0 17,1 1,9 0,050 244,5 70,0
2-2 20,7 39,9 35,9 4,0 0,096 465,4 77,3
2-3 20,7 60,6 54,6 6,1 0,132 642,0 85,0
2-4 34,5 33,4 29,9 3,4 0,072 349,0 85,8
2-5 34,4 67,7 60,8 6,8 0,130 629,6 96,6
2-6 34,5 101,5 91,2 10,3 0,174 843,9 108,0
2-7 68,8 67,8 60,7 7,2 0,100 484,0 125,4
2-8 68,8 136,2 122,6 13,6 0,173 842,0 145,6
2-9 68,8 205,0 184,9 20,1 0,241 1167,5 158,4
2-10 103,3 67,6 60,7 6,9 0,084 406,2 149,3
2-11 103,3 101,2 90,7 10,5 0,121 588,0 154,3
2-12 103,2 204,7 183,7 21,0 0,210 1021,3 179,9
2-13 137,7 102,6 91,5 11,1 0,105 508,8 179,9
2-14 137,7 137,1 123,3 13,8 0,135 655,0 188,3
2-15 137,7 274,5 246,1 28,4 0,232 1128,0 218,2
3-0 103,3 102,4 91,9 10,6 0,136 663,7 138,4
3-1 20,7 19,0 16,8 2,3 0,054 264,3 63,5
3-2 20,7 40,0 36,3 3,7 0,112 549,4 66,2
3-3 20,7 60,8 54,5 6,2 0,157 766,3 71,2
3-4 34,5 33,4 30,2 3,1 0,083 405,7 74,6
3-5 34,5 67,6 61,0 6,6 0,152 741,7 82,2
3-6 34,4 101,5 91,1 10,4 0,209 1021,3 89,1
3-7 68,8 68,1 61,0 7,1 0,119 583,1 104,5
3-8 68,8 137,2 123,5 13,7 0,210 1027,4 120,2
3-9 68,8 204,5 183,6 20,9 0,275 1346,3 136,4
3-10 103,3 67,8 60,7 7,0 0,102 499,0 121,7
3-11 103,3 102,8 92,1 10,7 0,146 713,1 129,1
3-12 103,3 205,1 184,1 21,0 0,233 1141,2 161,3
3-13 137,7 102,3 91,9 10,4 0,120 586,5 156,7
3-14 137,7 136,6 122,2 14,3 0,148 723,0 169,1
3-15 137,7 273,9 247,0 26,9 0,213 1042,3 237,0

57
 Tabla 38: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1.
4-0 103,3 101,9 91,7 10,2 0,186 905,9 101,2
4-1 20,7 19,1 17,1 2,0 0,067 323,9 52,9
4-2 20,7 40,0 36,2 3,7 0,126 614,1 59,0
4-3 20,7 60,8 54,6 6,2 0,169 822,9 66,4
4-4 34,5 32,9 29,6 3,3 0,098 477,3 62,0
4-5 34,5 67,7 60,7 7,0 0,173 843,7 72,0
4-6 34,5 101,1 91,1 10,0 0,230 1117,8 81,5
4-7 68,9 67,2 60,2 7,0 0,150 729,0 82,6
4-8 68,8 136,1 121,7 14,3 0,242 1177,9 103,3
4-9 68,8 205,1 184,6 20,5 0,304 1481,6 124,6
4-10 103,3 67,6 60,3 7,2 0,136 663,8 90,9
4-11 103,3 102,4 92,2 10,1 0,192 935,7 98,6
4-12 103,3 204,8 184,0 20,7 0,276 1344,3 136,9
4-13 137,7 101,6 91,0 10,6 0,167 815,4 111,6
4-14 137,7 136,9 122,7 14,2 0,203 989,3 124,0
4-15 137,7 274,8 246,8 28,1 0,285 1388,6 177,7
5-0 103,3 103,0 93,0 9,9 0,138 674,3 137,9
5-1 20,7 19,1 17,0 2,1 0,062 303,2 56,2
5-2 20,7 39,8 35,6 4,2 0,120 584,8 60,8
5-3 20,7 60,9 54,7 6,3 0,164 800,1 68,3
5-4 34,5 33,5 29,6 3,9 0,092 449,9 65,8
5-5 34,5 67,3 60,4 6,8 0,156 762,1 79,3
5-6 34,5 101,5 90,7 10,8 0,200 976,5 92,9
5-7 68,8 68,0 61,5 6,5 0,121 590,9 104,1
5-8 68,8 137,3 123,6 13,7 0,191 933,8 132,4
5-9 68,8 205,4 184,0 21,3 0,248 1211,9 151,9
5-10 103,3 68,0 60,9 7,1 0,102 500,0 121,8
5-11 103,3 102,5 92,2 10,3 0,140 685,1 134,6
5-12 103,3 205,1 184,5 20,6 0,218 1065,9 173,0
5-13 137,7 102,4 91,1 11,3 0,121 590,3 154,3
5-14 137,7 137,2 122,4 14,8 0,148 720,4 169,9
5-15 137,7 274,0 245,6 28,3 0,232 1133,5 216,7
6-0 103,3 101,8 90,9 10,9 0,121 590,9 153,9
6-1 20,7 19,2 17,2 2,0 0,053 258,7 66,6
6-2 20,7 40,2 36,1 4,1 0,099 481,1 75,0
6-3 20,7 60,2 53,9 6,3 0,128 625,8 86,2
6-4 34,5 32,8 29,5 3,2 0,074 361,1 81,8
6-5 34,4 67,6 61,4 6,2 0,127 618,5 99,3
6-6 34,5 100,9 90,2 10,7 0,164 799,4 112,8
6-7 68,8 67,3 60,4 6,9 0,099 482,5 125,2
6-8 68,8 136,2 122,6 13,6 0,167 813,8 150,7
6-9 68,8 204,9 184,3 20,6 0,232 1129,7 163,1
6-10 103,3 67,5 60,3 7,2 0,101 491,7 122,6
6-11 103,3 101,7 91,0 10,7 0,129 630,3 144,4
6-12 103,3 205,9 184,9 21,1 0,204 992,8 186,2
6-13 137,7 102,3 91,8 10,5 0,127 618,5 148,4
6-14 137,7 136,7 122,4 14,3 0,146 712,3 171,9
6-15 137,7 274,0 245,5 28,5 0,220 1074,8 228,4

58
5.2.2 Material M2

En la Figura 34 se presenta una fotografa del material retenido en el tamiz de 19 mm y

tambin el material que pasa esta malla.

Figura 34: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo tamiz
del material M2.

En la Tabla 39 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M2. En la Tabla 40 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 39: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M2.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 4,9 2163,9 2063,1

2 4,4 2147,5 2056,7
3 4,5 2138,8 2046,8
4 4,6 2138,9 2044,5
5 5,3 2153,8 2045,9
6 3,7 2146,6 2069,3
Promedio 4,6 2148,2 2054,4

Tabla 40: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M2.

Secuencia conf mx d contacto r r MR

(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,3 102,1 91,0 11,2 0,085 415,0 219,2
1-1 20,6 19,3 16,6 2,7 0,041 201,3 82,3
1-2 20,8 40,1 35,9 4,2 0,081 397,6 90,2
1-3 20,8 61,0 54,6 6,4 0,109 533,9 102,3

59
 Tabla 40: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M2.
1-4 34,5 32,9 29,8 3,1 0,059 290,1 102,7
1-5 34,4 68,0 61,3 6,6 0,101 493,8 124,2
1-6 34,5 101,8 91,3 10,4 0,131 642,0 142,3
1-7 68,8 67,3 60,0 7,3 0,070 341,9 175,6
1-8 68,8 136,1 121,8 14,3 0,124 607,7 200,5
1-9 68,8 206,4 185,6 20,7 0,175 856,4 216,7
1-10 103,3 67,8 60,4 7,5 0,059 290,0 208,2
1-11 103,3 102,8 92,2 10,6 0,087 426,2 216,4
1-12 103,3 205,1 183,8 21,3 0,151 738,4 249,0
1-13 137,7 102,2 91,2 10,9 0,075 364,3 250,5
1-14 137,7 136,9 122,9 14,0 0,096 468,9 262,1
1-15 137,7 274,4 246,5 27,9 0,167 813,0 303,2
2-0 103,3 101,9 91,2 10,7 0,174 849,3 107,4
2-1 20,7 18,9 17,4 1,5 0,061 297,9 58,4
2-2 20,7 39,9 35,8 4,1 0,092 451,2 79,3
2-3 20,7 60,6 54,8 5,8 0,118 576,9 94,9
2-4 34,5 33,1 29,8 3,3 0,090 440,2 67,7
2-5 34,5 66,7 60,0 6,6 0,128 623,4 96,3
2-6 34,5 101,4 91,4 10,0 0,157 764,0 119,6
2-7 68,8 67,5 60,6 6,9 0,136 664,4 91,3
2-8 68,9 135,8 122,3 13,5 0,179 873,9 140,0
2-9 68,8 204,7 184,0 20,7 0,214 1046,4 175,8
2-10 103,3 67,9 60,8 7,1 0,136 664,5 91,5
2-11 103,3 101,7 91,2 10,5 0,166 812,2 112,2
2-12 103,3 205,2 184,8 20,4 0,210 1025,7 180,2
2-13 137,7 102,1 91,8 10,3 0,162 791,0 116,0
2-14 137,7 136,0 121,4 14,5 0,178 867,8 139,9
2-15 137,7 274,8 247,2 27,6 0,227 1108,2 223,1
3-0 103,3 102,4 91,2 11,2 0,094 459,0 198,6
3-1 20,7 19,3 17,3 2,1 0,046 223,3 77,3
3-2 20,6 40,3 36,3 4,0 0,086 420,2 86,3
3-3 20,6 60,3 54,1 6,2 0,113 552,7 98,0
3-4 34,4 33,2 29,7 3,5 0,060 294,3 100,9
3-5 34,5 68,0 61,2 6,9 0,107 522,1 117,2
3-6 34,4 102,4 91,8 10,6 0,146 712,2 128,8
3-7 68,8 67,8 60,7 7,1 0,080 389,2 155,9
3-8 68,8 136,7 122,5 14,2 0,139 680,0 180,2
3-9 68,8 206,2 185,8 20,3 0,193 941,2 197,5
3-10 103,3 68,2 60,9 7,3 0,068 329,7 184,6
3-11 103,3 101,9 91,1 10,8 0,096 467,9 194,8
3-12 103,3 204,9 183,8 21,1 0,164 799,7 229,9
3-13 137,7 102,6 91,5 11,1 0,082 401,6 227,9
3-14 137,7 137,5 123,0 14,5 0,104 507,2 242,6
3-15 137,7 274,4 245,8 28,6 0,176 859,9 285,8
4-0 103,3 101,7 90,9 10,7 0,090 439,6 206,9
4-1 20,6 19,2 16,8 2,4 0,042 204,1 82,3
4-2 20,7 40,1 36,2 3,8 0,082 398,1 91,0
4-3 20,7 60,7 54,3 6,4 0,110 536,2 101,4
4-4 34,5 32,9 29,4 3,5 0,058 280,6 104,7
4-5 34,4 66,9 60,8 6,1 0,104 508,8 119,5
4-6 34,5 101,5 91,5 10,0 0,141 687,5 133,1

60
 Tabla 40: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M2.
4-7 68,8 67,7 61,1 6,6 0,078 379,9 160,9
4-8 68,8 136,0 121,9 14,1 0,137 666,0 183,1
4-9 68,8 204,5 184,7 19,8 0,191 932,9 197,9
4-10 103,3 67,6 60,4 7,2 0,065 316,2 190,9
4-11 103,3 101,9 91,3 10,5 0,094 459,3 198,9
4-12 103,3 205,0 184,3 20,7 0,163 792,3 232,6
4-13 137,7 102,1 91,1 11,0 0,079 384,6 236,8
4-14 137,7 136,7 122,5 14,2 0,102 497,1 246,4
4-15 137,7 274,5 246,1 28,5 0,175 854,7 287,9
5-0 103,3 101,9 90,9 11,0 0,102 498,2 182,5
5-1 20,8 19,1 16,9 2,1 0,043 210,3 80,6
5-2 20,8 40,1 36,2 4,0 0,084 410,3 88,2
5-3 20,6 60,5 53,9 6,7 0,111 539,6 99,8
5-4 34,4 33,5 29,9 3,5 0,060 294,1 101,8
5-5 34,5 67,9 61,1 6,8 0,106 517,8 118,0
5-6 34,6 102,3 91,9 10,4 0,143 698,1 131,7
5-7 68,8 67,5 60,6 6,9 0,082 399,5 151,6
5-8 68,8 135,9 121,6 14,3 0,138 673,5 180,6
5-9 68,8 205,3 185,2 20,1 0,194 945,4 195,8
5-10 103,3 67,6 61,0 6,6 0,084 407,9 149,5
5-11 103,3 102,7 91,9 10,9 0,105 514,3 178,7
5-12 103,3 205,8 185,2 20,7 0,166 809,9 228,6
5-13 137,7 102,4 91,6 10,9 0,103 501,1 182,7
5-14 137,7 137,5 123,5 14,0 0,120 583,4 211,6
5-15 137,7 273,9 246,2 27,7 0,180 878,4 280,2
6-0 103,3 101,7 91,5 10,2 0,089 434,5 210,7
6-1 20,7 19,0 17,0 2,0 0,041 200,5 84,9
6-2 20,6 39,7 34,8 4,9 0,074 362,2 96,2
6-3 20,7 60,1 54,1 6,0 0,103 502,0 107,7
6-4 34,5 32,9 29,4 3,6 0,053 258,4 113,7
6-5 34,5 67,3 60,2 7,1 0,097 472,9 127,4
6-6 34,4 101,9 92,0 9,9 0,134 651,7 141,1
6-7 68,8 67,7 61,0 6,6 0,073 358,2 170,4
6-8 68,8 136,2 122,9 13,4 0,133 649,1 189,3
6-9 68,8 205,7 184,6 21,1 0,185 901,9 204,7
6-10 103,3 67,7 60,8 6,9 0,062 302,1 201,2
6-11 103,3 102,5 92,2 10,3 0,092 448,3 205,7
6-12 103,3 205,2 184,5 20,7 0,161 784,3 235,2
6-13 137,7 102,8 92,2 10,6 0,080 390,5 236,1
6-14 137,7 137,0 122,8 14,2 0,103 500,4 245,4
6-15 137,7 275,5 247,6 27,9 0,176 858,0 288,6

5.2.3 Material M3

En la Figura 35 se presenta una fotografa del material retenido en el tamiz de 19 mm y

tambin el material que pasa esta malla.

61
 Figura 35: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo
tamiz del material M3.

En la Tabla 41 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M2. En la Tabla 42 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 41: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M3.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 8,4 2163,6 1996,4

2 8,2 2128,4 1967,6
3 5,2 2122,0 2016,6
4 5,4 2122,0 2016,6
5 5,2 2153,8 2046,5
6 5,0 2140,7 2037,8
Promedio 6,2 2138,4 2013,6

Tabla 42: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3.

Secuencia conf mx d contacto r r MR

(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,3 102,3 91,3 11,0 0,071 344,9 264,8
1-1 20,6 18,9 17,0 1,9 0,025 121,4 140,5
1-2 20,6 40,4 36,2 4,2 0,057 280,7 129,0
1-3 20,7 60,8 54,9 6,0 0,083 403,8 135,9
1-4 34,4 33,3 29,9 3,4 0,041 200,5 149,1
1-5 34,4 67,6 60,6 7,0 0,079 385,5 157,3
1-6 34,5 102,2 92,2 10,0 0,112 545,1 169,1
1-7 68,8 67,8 60,8 7,0 0,060 292,1 208,2
1-8 68,8 136,7 122,9 13,8 0,109 534,2 230,1
1-9 68,8 204,6 184,6 20,0 0,153 747,2 247,0
1-10 103,3 68,0 60,9 7,1 0,049 241,6 252,0
1-11 103,3 102,2 91,7 10,5 0,073 358,4 255,8
1-12 103,3 206,0 185,3 20,7 0,132 642,2 288,5

62
 Tabla 42: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3.
1-13 137,7 102,1 91,8 10,4 0,063 308,5 297,5
1-14 137,8 136,6 122,2 14,4 0,082 399,9 305,6
1-15 137,7 275,0 247,6 27,5 0,146 712,8 347,3
2-0 103,3 101,7 91,4 10,3 0,105 513,2 178,1
2-1 20,7 18,9 17,3 1,5 0,041 201,4 86,1
2-2 20,7 39,9 36,2 3,8 0,079 383,2 94,4
2-3 20,7 60,4 54,2 6,2 0,105 510,4 106,2
2-4 34,4 33,0 30,0 3,0 0,060 292,1 102,9
2-5 34,5 67,4 60,9 6,5 0,104 505,1 120,6
2-6 34,5 102,4 92,4 10,0 0,138 672,8 137,3
2-7 68,8 67,5 61,2 6,4 0,085 415,6 147,2
2-8 68,8 136,2 122,0 14,2 0,138 671,8 181,5
2-9 68,8 205,5 185,1 20,5 0,183 893,9 207,0
2-10 103,3 67,8 61,3 6,5 0,071 346,7 176,8
2-11 103,3 102,5 92,0 10,5 0,099 482,0 190,9
2-12 103,3 205,3 185,0 20,3 0,159 774,3 239,0
2-13 137,7 102,2 92,0 10,1 0,089 431,9 213,0
2-14 137,7 136,5 122,6 13,9 0,109 530,6 231,0
2-15 137,7 275,3 247,8 27,6 0,173 842,5 294,1
3-0 103,3 102,3 91,5 10,7 0,108 526,2 174,0
3-1 20,7 19,4 16,7 2,7 0,035 168,9 98,9
3-2 20,7 39,9 35,9 4,0 0,069 335,5 107,0
3-3 20,7 60,8 54,6 6,1 0,094 460,0 118,8
3-4 34,5 33,0 29,3 3,7 0,050 244,8 119,8
3-5 34,4 67,3 60,2 7,1 0,088 430,4 139,9
3-6 34,5 101,1 90,6 10,5 0,119 580,7 156,0
3-7 68,8 67,9 60,9 7,0 0,084 410,8 148,3
3-8 68,8 137,0 123,0 14,0 0,126 612,2 201,0
3-9 68,8 205,2 184,7 20,5 0,169 822,7 224,4
3-10 103,3 67,7 60,6 7,1 0,095 462,2 131,2
3-11 103,3 102,0 91,6 10,4 0,114 556,3 164,7
3-12 103,3 205,6 184,8 20,8 0,157 764,1 241,9
3-13 137,7 101,6 90,2 11,4 0,111 538,5 167,5
3-14 137,7 136,5 122,6 13,9 0,126 612,9 200,0
3-15 137,7 274,3 246,2 28,1 0,173 843,2 292,0
4-0 103,3 101,4 91,0 10,4 0,085 412,7 220,6
4-1 20,7 19,1 17,1 1,9 0,038 183,1 93,6
4-2 20,7 39,8 36,0 3,8 0,076 371,8 96,7
4-3 20,6 60,4 54,2 6,2 0,103 503,2 107,7
4-4 34,5 33,1 29,6 3,5 0,052 254,8 116,2
4-5 34,5 66,9 60,1 6,8 0,097 473,4 127,0
4-6 34,5 101,9 91,3 10,7 0,129 628,7 145,2
4-7 68,8 67,2 60,1 7,1 0,071 346,8 173,2
4-8 68,8 136,5 122,9 13,7 0,125 608,0 202,1
4-9 68,8 205,0 185,3 19,7 0,167 812,1 228,2
4-10 103,3 67,2 59,9 7,3 0,059 288,9 207,4
4-11 103,2 101,4 91,2 10,2 0,084 410,4 222,2
4-12 103,3 205,4 184,3 21,0 0,143 697,9 264,1
4-13 137,7 103,0 92,5 10,5 0,076 368,5 251,1
4-14 137,7 136,2 121,7 14,5 0,093 454,7 267,8
4-15 137,7 273,3 245,7 27,6 0,157 765,9 320,8

63
 Tabla 42: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3.
5-0 103,3 101,9 91,4 10,5 0,080 391,6 233,5
5-1 20,7 19,7 17,5 2,2 0,036 177,5 98,9
5-2 20,7 40,1 35,9 4,1 0,070 340,1 105,7
5-3 20,7 60,7 54,5 6,1 0,098 476,2 114,5
5-4 34,5 33,1 29,7 3,4 0,051 247,4 120,2
5-5 34,5 67,7 60,9 6,9 0,093 452,0 134,6
5-6 34,5 102,4 91,9 10,5 0,127 617,9 148,7
5-7 68,8 67,4 60,0 7,4 0,068 332,8 180,3
5-8 68,8 137,5 124,0 13,5 0,122 592,3 209,3
5-9 68,8 204,8 184,8 20,0 0,167 812,8 227,3
5-10 103,3 68,1 60,6 7,5 0,056 273,4 221,7
5-11 103,3 102,1 91,3 10,7 0,081 397,0 230,0
5-12 103,3 205,4 183,9 21,5 0,141 687,3 267,6
5-13 137,7 102,7 91,8 10,9 0,070 338,7 271,0
5-14 137,7 137,5 123,4 14,1 0,089 434,6 284,0
5-15 137,7 273,9 246,1 27,8 0,154 748,6 328,7
6-0 103,3 102,4 92,6 9,8 0,074 360,3 257,1
6-1 20,6 18,7 16,7 2,0 0,031 153,3 109,0
6-2 20,6 40,0 35,6 4,4 0,063 305,8 116,4
6-3 20,7 60,5 54,6 5,9 0,085 415,8 131,3
6-4 34,5 32,8 29,9 3,0 0,046 223,4 133,6
6-5 34,5 67,3 60,7 6,6 0,080 391,9 154,8
6-6 34,5 100,9 90,6 10,3 0,109 530,3 170,8
6-7 68,8 67,6 60,9 6,7 0,061 298,3 204,2
6-8 68,8 136,5 123,0 13,5 0,110 536,3 229,3
6-9 68,8 205,5 185,1 20,4 0,156 761,9 242,9
6-10 103,3 68,0 60,9 7,2 0,053 259,5 234,5
6-11 103,3 101,4 90,8 10,5 0,077 375,8 241,7
6-12 103,3 205,2 184,2 21,0 0,136 662,2 278,1
6-13 137,7 102,9 92,6 10,3 0,068 332,0 279,0
6-14 137,7 136,7 123,8 13,0 0,087 426,0 290,5
6-15 137,7 274,2 246,1 28,0 0,151 734,1 335,3

5.2.4 Material M4

En la Figura 36 se presenta una fotografa del material retenido en el tamiz de 19 mm y

tambin el material que pasa esta malla.

64
 Figura 36: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo
tamiz del material M4.

En la Tabla 43 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M2. En la Tabla 44 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 43: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M4.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 4,8 2235,8 2134,0

2 4,6 2209,4 2112,2
3 5,2 2225,7 2116,4
4 5,3 2233,8 2122,2
5 5,1 2229,3 2120,5
6 5,1 2226,4 2118,4
Promedio 5,0 2226,7 2120,6

Tabla 44: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M4.

Secuencia conf mx d contacto r r MR

(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,3 101,9 91,3 10,5 0,074 362,9 251,6
1-1 20,6 19,3 17,4 1,9 0,034 166,1 104,9
1-2 20,6 40,1 36,3 3,8 0,067 327,2 110,9
1-3 20,7 60,9 55,1 5,8 0,093 452,6 121,7
1-4 34,4 33,1 29,7 3,4 0,048 232,0 127,9
1-5 34,5 67,3 60,6 6,6 0,086 420,2 144,3
1-6 34,4 101,8 91,4 10,4 0,118 575,6 158,8
1-7 68,8 67,6 60,7 6,9 0,063 307,5 197,4
1-8 68,8 136,3 122,8 13,5 0,115 561,5 218,7
1-9 68,8 205,1 184,6 20,6 0,161 785,0 235,1
1-10 103,2 68,1 61,2 6,8 0,053 259,9 235,6
1-11 103,3 101,8 91,3 10,5 0,078 379,1 240,8

65
 Tabla 44: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M4.
1-12 103,3 204,8 184,3 20,5 0,138 670,9 274,7
1-13 137,7 102,7 92,3 10,4 0,067 324,3 284,6
1-14 137,7 136,9 123,1 13,8 0,086 418,2 294,3
1-15 137,7 274,6 246,9 27,7 0,146 712,0 346,7
2-0 103,3 101,5 91,3 10,2 0,097 475,5 192,0
2-1 20,6 19,2 17,6 1,6 0,029 142,8 123,1
2-2 20,6 39,3 35,8 3,5 0,059 281,8 127,1
2-3 20,7 60,1 54,3 5,8 0,080 388,8 139,7
2-4 34,5 33,3 30,3 2,9 0,048 233,7 130,0
2-5 34,5 66,9 60,8 6,1 0,080 391,4 155,3
2-6 34,4 101,9 92,3 9,6 0,108 525,3 175,7
2-7 68,8 67,4 60,9 6,5 0,077 374,3 162,6
2-8 68,9 136,7 123,0 13,7 0,115 560,5 219,5
2-9 68,8 205,7 185,3 20,4 0,150 731,7 253,3
2-10 103,3 67,8 60,9 6,9 0,079 383,3 159,0
2-11 103,3 102,8 92,7 10,1 0,098 480,2 193,0
2-12 103,3 205,1 184,7 20,4 0,139 675,8 273,3
2-13 137,7 101,9 91,8 10,1 0,096 466,0 197,1
2-14 137,7 136,0 122,6 13,5 0,108 527,3 232,5
2-15 137,7 274,6 247,4 27,2 0,151 734,8 336,7
3-0 103,3 102,9 92,4 10,5 0,081 394,0 234,5
3-1 20,7 19,0 17,3 1,7 0,036 177,1 97,8
3-2 20,7 40,1 36,5 3,6 0,071 344,0 106,2
3-3 20,7 61,1 55,7 5,5 0,098 475,8 117,0
3-4 34,4 33,0 29,0 4,0 0,049 237,3 122,2
3-5 34,6 67,8 61,3 6,5 0,091 442,9 138,4
3-6 34,5 101,6 91,5 10,0 0,122 595,0 153,8
3-7 68,8 67,7 60,9 6,9 0,067 327,5 185,9
3-8 68,8 137,3 123,7 13,6 0,117 569,9 217,0
3-9 68,8 205,9 185,5 20,3 0,163 794,0 233,7
3-10 103,3 68,2 61,4 6,8 0,061 298,7 205,6
3-11 103,3 102,2 91,9 10,3 0,082 401,3 229,1
3-12 103,3 205,8 185,5 20,3 0,139 678,2 273,5
3-13 137,7 103,5 93,0 10,5 0,076 372,4 249,9
3-14 137,7 137,0 123,2 13,8 0,092 446,1 276,3
3-15 137,8 274,3 246,7 27,6 0,151 734,4 335,9
4-0 103,3 101,6 91,6 10,1 0,070 341,7 268,0
4-1 20,7 19,2 16,8 2,4 0,030 148,4 113,4
4-2 20,7 39,8 36,3 3,5 0,061 299,8 121,2
4-3 20,7 60,7 55,3 5,4 0,084 412,2 134,1
4-4 34,5 33,1 30,5 2,6 0,044 217,2 140,2
4-5 34,5 66,8 60,1 6,7 0,077 377,7 159,2
4-6 34,5 102,0 92,1 9,9 0,108 528,6 174,3
4-7 68,8 67,3 60,3 7,0 0,058 283,0 213,0
4-8 68,8 136,1 122,6 13,5 0,106 516,1 237,5
4-9 68,8 204,9 184,2 20,7 0,147 718,5 256,3
4-10 103,3 67,5 60,4 7,1 0,050 242,9 248,6
4-11 103,3 102,1 92,0 10,1 0,073 358,4 256,7
4-12 103,3 206,1 185,5 20,5 0,127 617,8 300,3
4-13 137,7 101,7 91,3 10,5 0,063 305,9 298,4
4-14 137,7 136,7 122,7 13,9 0,080 391,3 313,7

66
 Tabla 44: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M4.
4-15 137,7 274,7 247,1 27,6 0,139 680,5 363,1
5-0 103,3 102,2 91,7 10,5 0,072 353,2 259,6
5-1 20,6 19,4 17,8 1,6 0,032 156,5 113,8
5-2 20,7 40,0 36,4 3,7 0,063 309,9 117,3
5-3 20,7 60,4 54,8 5,6 0,088 431,4 127,0
5-4 34,5 33,1 30,0 3,1 0,046 225,0 133,3
5-5 34,5 67,8 61,5 6,2 0,084 411,1 149,6
5-6 34,5 101,7 91,9 9,8 0,115 559,9 164,1
5-7 68,9 67,1 60,8 6,3 0,062 303,3 200,6
5-8 68,8 136,5 122,8 13,7 0,112 547,3 224,4
5-9 68,8 204,9 184,8 20,1 0,158 769,6 240,1
5-10 103,3 67,9 61,3 6,6 0,052 252,4 242,7
5-11 103,3 102,2 91,8 10,5 0,076 372,7 246,3
5-12 103,3 204,7 184,1 20,5 0,135 659,2 279,4
5-13 137,7 102,4 92,1 10,3 0,065 318,2 289,4
5-14 137,7 136,4 122,5 13,9 0,084 411,4 297,8
5-15 137,7 273,7 245,9 27,9 0,148 721,7 340,7
6-0 103,3 101,5 90,9 10,6 0,069 338,8 268,4
6-1 20,7 19,1 17,4 1,7 0,029 142,1 122,7
6-2 20,7 40,1 36,5 3,6 0,058 283,3 128,7
6-3 20,7 60,5 54,7 5,8 0,079 387,6 141,1
6-4 34,5 33,1 30,1 3,0 0,042 206,8 145,7
6-5 34,5 66,8 60,2 6,6 0,075 365,7 164,7
6-6 34,5 101,7 91,8 9,9 0,105 510,5 179,8
6-7 68,8 67,3 60,8 6,5 0,058 281,8 215,6
6-8 68,8 136,8 123,3 13,4 0,105 512,0 240,9
6-9 68,8 205,6 185,4 20,2 0,148 721,8 256,9
6-10 103,3 67,3 60,4 7,0 0,049 239,3 252,2
6-11 103,3 102,5 91,8 10,7 0,073 357,3 256,9
6-12 103,3 203,0 182,5 20,5 0,127 620,3 294,2
6-13 137,7 102,1 91,9 10,2 0,063 309,3 296,9
6-14 137,7 137,4 123,2 14,2 0,081 397,4 310,0
6-15 137,7 274,4 246,7 27,7 0,141 689,9 357,6

5.2.5 Material M5

En la Figura 37 se presenta una fotografa del material retenido en el tamiz de 19 mm y

tambin el material que pasa esta malla.

67
 Figura 37: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo
tamiz del material M5.

En la Tabla 43 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M2. En la Tabla 44 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 45: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M5.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 4,5 2320,1 2220,6

2 5,2 2351,2 2234,4
3 5,3 2376,2 2257,0
4 5,0 2349,6 2238,3
5 4,9 2319,4 2211,2
6 5,2 2353,5 2236,5
Promedio 5,0 2345,0 2233,0

Tabla 46: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5.

Secuencia conf mx d contacto r r MR

(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,3 102,1 91,6 10,4 0,074 362,7 252,6
1-1 20,8 19,1 17,1 2,0 0,034 165,7 103,2
1-2 20,8 40,4 36,7 3,7 0,069 337,5 108,7
1-3 20,6 61,0 55,1 5,9 0,097 471,0 117,0
1-4 34,6 33,3 30,3 3,0 0,051 246,7 122,7
1-5 34,5 67,5 60,8 6,7 0,093 451,5 134,8
1-6 34,4 101,9 91,9 10,0 0,126 616,3 149,1
1-7 68,8 68,2 60,9 7,3 0,067 328,6 185,3
1-8 68,8 137,0 123,6 13,4 0,117 569,4 217,0
1-9 68,8 205,1 184,6 20,5 0,149 727,1 253,9
1-10 103,3 67,6 60,9 6,8 0,051 246,5 246,9
1-11 103,3 101,7 91,4 10,3 0,073 356,4 256,6
1-12 103,3 205,4 184,2 21,2 0,125 610,0 302,0

68
 Tabla 46: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5.
1-13 137,7 102,6 91,8 10,8 0,061 297,7 308,5
1-14 137,7 136,8 122,5 14,3 0,079 383,3 319,6
1-15 137,7 274,6 247,2 27,4 0,138 672,0 367,8
2-0 103,3 101,7 91,6 10,1 0,074 360,7 254,1
2-1 20,6 19,1 17,5 1,6 0,033 162,3 107,9
2-2 20,7 39,9 36,2 3,7 0,065 318,6 113,7
2-3 20,7 61,0 55,4 5,6 0,089 434,7 127,5
2-4 34,4 33,3 30,6 2,6 0,048 233,1 131,4
2-5 34,5 67,3 60,9 6,4 0,082 401,4 151,7
2-6 34,5 102,0 92,1 9,9 0,111 538,5 171,0
2-7 68,8 67,4 60,7 6,7 0,061 296,7 204,7
2-8 68,8 136,4 123,0 13,4 0,108 526,2 233,7
2-9 68,8 205,4 185,3 20,1 0,150 730,8 253,5
2-10 103,3 67,2 60,6 6,6 0,057 275,5 220,0
2-11 103,3 102,0 92,0 10,1 0,078 379,3 242,4
2-12 103,3 204,7 184,5 20,1 0,130 634,7 290,7
2-13 137,7 102,2 92,1 10,1 0,074 359,9 256,0
2-14 137,8 136,8 123,3 13,6 0,088 430,0 286,7
2-15 137,8 274,4 247,3 27,1 0,143 698,5 354,0
3-0 103,3 101,4 91,4 10,0 0,076 370,0 247,0
3-1 20,7 18,9 17,6 1,2 0,034 166,4 106,0
3-2 20,6 39,8 36,3 3,5 0,068 333,3 108,8
3-3 20,7 60,2 54,6 5,6 0,094 460,4 118,6
3-4 34,5 32,9 30,3 2,7 0,049 236,7 127,9
3-5 34,5 67,0 60,6 6,5 0,089 433,4 139,8
3-6 34,5 101,1 91,4 9,7 0,118 577,2 158,4
3-7 68,8 67,4 60,5 6,8 0,065 315,3 192,0
3-8 68,8 136,4 123,1 13,3 0,112 544,3 226,1
3-9 68,8 204,4 184,4 19,9 0,147 715,1 257,9
3-10 103,3 67,2 60,5 6,7 0,055 268,5 225,2
3-11 103,3 102,2 92,2 10,0 0,076 370,7 248,7
3-12 103,3 204,5 184,3 20,2 0,125 611,3 301,4
3-13 137,7 101,9 92,0 9,9 0,071 348,3 264,2
3-14 137,7 137,5 123,4 14,0 0,084 408,5 302,1
3-15 137,7 274,0 246,7 27,3 0,136 662,3 372,5
4-0 103,3 102,5 92,1 10,4 0,072 352,2 261,6
4-1 20,7 19,2 17,2 2,0 0,032 157,5 109,1
4-2 20,7 40,3 36,5 3,8 0,061 298,8 122,0
4-3 20,7 60,5 54,6 5,9 0,083 405,0 134,7
4-4 34,4 33,6 30,5 3,1 0,044 214,3 142,1
4-5 34,5 67,9 61,5 6,4 0,079 384,1 160,1
4-6 34,4 102,3 92,4 9,9 0,107 521,3 177,2
4-7 68,8 67,8 60,9 6,9 0,060 291,9 208,5
4-8 68,8 136,7 123,2 13,5 0,108 524,2 235,0
4-9 68,8 205,0 184,5 20,5 0,151 734,3 251,3
4-10 103,3 67,8 60,8 6,9 0,052 254,6 238,9
4-11 103,3 101,7 91,3 10,4 0,076 369,7 247,0
4-12 103,3 205,3 184,9 20,5 0,133 645,6 286,3
4-13 137,7 101,8 91,4 10,5 0,069 333,7 273,7
4-14 137,7 136,7 123,0 13,7 0,086 420,6 292,4
4-15 137,7 274,2 246,4 27,9 0,147 714,5 344,8

69
 Tabla 46: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5.
5-0 103,3 101,9 91,8 10,1 0,073 353,9 259,4
5-1 20,8 19,4 17,5 1,8 0,043 209,3 83,9
5-2 20,7 40,3 36,9 3,4 0,077 375,4 98,4
5-3 20,7 60,1 54,5 5,6 0,099 483,2 112,7
5-4 34,4 33,4 29,9 3,5 0,048 236,3 126,7
5-5 34,5 67,7 61,4 6,3 0,089 432,0 142,1
5-6 34,5 101,5 91,9 9,6 0,117 570,4 161,0
5-7 68,8 67,4 61,0 6,4 0,064 309,8 197,0
5-8 68,8 136,7 123,2 13,5 0,110 534,0 230,7
5-9 68,8 205,3 185,2 20,1 0,144 703,2 263,3
5-10 103,3 67,2 60,7 6,4 0,051 246,5 246,4
5-11 103,3 101,5 91,4 10,1 0,073 355,6 256,9
5-12 103,3 205,1 185,0 20,1 0,124 602,4 307,2
5-13 137,8 102,0 91,9 10,1 0,063 307,0 299,4
5-14 137,7 136,8 122,9 13,9 0,080 388,2 316,6
5-15 137,7 274,6 247,3 27,3 0,136 662,3 373,5
6-0 103,3 101,7 91,4 10,3 0,077 377,4 242,3
6-1 20,6 18,9 17,4 1,5 0,035 169,5 102,9
6-2 20,7 39,8 36,2 3,6 0,065 318,5 113,5
6-3 20,7 60,6 54,9 5,7 0,088 430,6 127,5
6-4 34,5 33,0 29,9 3,1 0,045 221,1 135,4
6-5 34,5 67,6 61,4 6,3 0,081 395,0 155,4
6-6 34,5 102,5 92,8 9,7 0,111 542,2 171,1
6-7 68,8 67,4 60,8 6,6 0,060 294,5 206,6
6-8 68,8 136,0 122,1 13,9 0,107 523,7 233,2
6-9 68,8 204,4 183,6 20,7 0,152 742,2 247,4
6-10 103,3 68,0 60,7 7,3 0,058 283,8 214,0
6-11 103,3 102,6 92,2 10,3 0,080 390,1 236,5
6-12 103,3 206,2 185,6 20,6 0,133 646,9 286,9
6-13 137,7 101,0 90,9 10,1 0,076 371,3 244,8
6-14 137,7 136,0 122,4 13,7 0,092 446,9 273,9
6-15 137,7 275,0 247,3 27,7 0,147 717,3 344,8

70
CAPTULO 6 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE II FASE

6.1 Ensayos de Prctor modificado

Luego de la primera fase, se decidi realizar el ensayo de Prctor modificado para todos los
materiales, descartando el material retenido en el tamiz de 19,0 mm (N ) de la
granulometra original de los materiales, para establecer la densidad mxima seca y el
contenido de humedad ptimo.

6.1.1 Resultados para el material M1

El ensayo de Prctor consiste en compactar muestras de material granular con distintos

contenidos de agua, se compactan en 5 capas y 56 golpes por capa dentro de un molde
de dimensiones y forma especificadas, los golpes se aplican con un pistn y se deja caer
libremente desde una altura ya establecida.

Generalmente, tres puntos en la rama ascendente y otros dos en la descendente son

suficientes para definir la curva de porcentaje de humedad y densidad seca. El punto
mximo de la curva de mejor ajuste indica la densidad mxima seca y el contenido de
agua ptimo.

Para el material M1 se presentan de manera resumida los resultados en la Tabla 47 y la Figura

38.

Tabla 47: Resumen de resultados del ensayo de

densidad mxima seca para el material M1.
Contenido de agua ptimo 3,85 %
Densidad seca mxima estndar 1831 kg/m3

71
 Peso volumtrico en funcin de la humedad
1830,0

1825,0
Peso volumtrico (kg/m3)

1820,0

1815,0

1810,0

1805,0

1800,0

1795,0
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00
Contenido de agua (% )

Figura 38: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M1.

6.1.2 Resultados para el material M2

Para el material M2 se presentan de manera resumida los resultados en la Tabla 48 y la Figura

39.

Tabla 48: Resumen de resultados del ensayo de

densidad mxima seca para el material M2.
Contenido de agua ptimo 3,30 %
Densidad seca mxima estndar 2107 kg/m3

72
 Peso volumtrico en funcin de la humedad
2115,0

2110,0

2105,0
Peso volumtrico (kg/m3)

2100,0

2095,0

2090,0

2085,0

2080,0

2075,0
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50
Contenido de agua (% )
Figura 39: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M2.

6.1.3 Resultados para el material M3

Para el material M3 se presentan de manera resumida los resultados en la Tabla 49 y la Figura

40.

Tabla 49: Resumen de resultados del ensayo de

densidad mxima seca para el material M3.
Contenido de agua ptimo 2,85 %
Densidad seca mxima estndar 2095 kg/m3

73
 Peso volumtrico en funcin de la humedad
2110,0

2100,0
Peso volumtrico (kg/m3)

2090,0

2080,0

2070,0

2060,0

2050,0
1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Contenido de agua (% )
Figura 40: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M3.

6.1.4 Resultados para el material M4

Para el material M4 se presentan de manera resumida los resultados en la Tabla 50 y la Figura

41.

Tabla 50: Resumen de resultados del ensayo de

densidad mxima seca para el material M4.
Contenido de agua ptimo 4,40 %
Densidad seca mxima estndar 2127 kg/m3

74
 Peso volumtrico en funcin de la humedad

2140,0

2135,0

2130,0
Peso volumtrico (kg/m3)

2125,0

2120,0

2115,0

2110,0

2105,0

2100,0

2095,0
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50
Contenido de agua (% )
Figura 41: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M4.

6.1.5 Resultados para el material M5

Para el material M5 se presentan de manera resumida los resultados en la Tabla 51 y la Figura

42.

Tabla 51: Resumen de resultados del ensayo de

densidad mxima seca para el material M5.
Contenido de agua ptimo 6,75 %
Densidad seca mxima estndar 2345 kg/m3

75
 Peso volumtrico en funcin de la humedad
2360,0

2340,0

2320,0
Peso volumtrico (kg/m3)

2300,0

2280,0

2260,0

2240,0

2220,0

2200,0
4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00
Contenido de agua (% )
Figura 42: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M5.

A continuacin, se presenta la Tabla 52 donde se resumen de las densidades mximas secas

y contenidos de agua ptimos para los cinco materiales.

Tabla 52: Resumen de resultados de densidad mxima seca y

contenido de agua para todos los materiales.
Densidad seca mxima Contenido de agua
Material (kg/m3) ptimo (%)
M1 1831 3,85
M2 2107 3,30
M3 2095 2,85
M4 2127 4,40
M5 2345 6,75

6.2 Ensayo de mdulo resiliente

Se procedi a fabricar los especmenes de 101,6 mm de dimetro y 203 mm de altura

aproximadamente con el contenido de agua ptimo. Se compactaron con el mazo Prctor

76
modificado en 5 capas con 56 golpes por capa. Por cada material se compactaron 6
especmenes. A continuacin se presentan los resultados para cada material.

6.2.1 Material M1

En la Tabla 53 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M1. En la Tabla 54 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 53: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M1.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 3,7 1962,1 1892,1

2 4,1 1943,0 1866,4
3 4,4 1942,2 1860,4
4 3,8 1931,6 1861,6
5 3,6 1939,3 1872,5
6 4,0 1939,7 1864,2
Promedio 3,93 1943,0 1869,5

Tabla 54: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,40 92,99 16,40 0,129 646,57 143,82
1-1 20,71 18,51 3,31 0,074 368,86 50,18
1-2 20,71 37,25 5,34 0,132 658,50 56,57
1-3 20,70 55,82 7,40 0,171 855,58 65,24
1-4 34,50 30,89 5,51 0,091 454,67 67,94
1-5 34,50 61,93 8,92 0,154 769,20 80,51
1-6 34,50 93,02 12,32 0,206 1028,97 90,41
1-7 68,90 61,96 10,94 0,112 557,55 111,13
1-8 68,90 123,99 17,85 0,195 972,68 127,47
1-9 68,90 185,92 24,77 0,272 1360,34 136,67
1-10 103,40 61,87 13,00 0,094 470,97 131,37
1-11 103,40 92,97 16,40 0,135 673,54 138,04
1-12 103,40 185,88 26,80 0,231 1157,26 160,62
1-13 137,90 92,87 18,46 0,114 572,22 162,29
1-14 137,90 123,86 21,97 0,146 728,58 170,00
1-15 137,90 247,98 35,77 0,252 1258,40 197,06
2-0 103,40 92,92 16,54 0,166 832,28 111,65
2-1 20,70 18,52 3,32 0,099 497,44 37,23
2-2 20,70 37,30 5,28 0,162 809,24 46,10
2-3 20,70 55,70 7,43 0,202 1010,60 55,11
2-4 34,50 30,87 5,59 0,122 611,11 50,51
2-5 34,51 61,87 8,95 0,187 933,85 66,26

77
 Tabla 54: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
2-6 34,48 92,97 12,37 0,237 1183,44 78,56
2-7 68,90 61,85 11,04 0,148 738,67 83,73
2-8 68,90 123,93 17,93 0,225 1124,97 110,17
2-9 68,90 185,97 24,83 0,296 1478,10 125,82
2-10 103,41 61,85 13,11 0,130 649,96 95,16
2-11 103,40 92,95 16,54 0,169 845,52 109,94
2-12 103,41 185,83 26,96 0,255 1276,22 145,61
2-13 137,90 92,95 18,61 0,150 749,00 124,10
2-14 137,91 123,87 22,11 0,178 890,46 139,10
2-15 137,90 247,91 35,89 0,273 1363,36 181,83
3-0 103,37 93,09 16,49 0,255 1276,74 72,91
3-1 20,70 18,48 3,18 0,218 1087,91 16,98
3-2 20,70 37,13 5,33 0,205 1022,94 36,30
3-3 20,70 55,78 7,44 0,222 1108,95 50,30
3-4 34,52 30,95 5,55 0,187 934,51 33,12
3-5 34,50 61,91 8,97 0,229 1147,26 53,97
3-6 34,51 93,04 12,35 0,260 1299,93 71,57
3-7 68,90 61,80 11,00 0,215 1073,54 57,57
3-8 68,90 123,95 17,91 0,265 1326,68 93,43
3-9 68,89 185,83 24,85 0,312 1560,17 119,11
3-10 103,40 61,81 13,09 0,200 998,03 61,93
3-11 103,37 92,99 16,50 0,231 1157,47 80,33
3-12 103,40 186,06 26,87 0,286 1428,04 130,29
3-13 137,90 92,77 18,56 0,211 1056,41 87,82
3-14 137,90 123,88 22,08 0,231 1155,64 107,20
3-15 137,90 247,95 35,89 0,295 1476,71 167,91
4-0 103,40 93,03 16,48 0,130 648,55 143,44
4-1 20,70 18,49 3,33 0,073 367,25 50,35
4-2 20,70 37,21 5,31 0,134 667,85 55,71
4-3 20,70 55,82 7,43 0,177 884,77 63,09
4-4 34,50 30,97 5,54 0,091 453,78 68,24
4-5 34,50 61,90 8,93 0,156 780,59 79,30
4-6 34,50 92,97 12,37 0,209 1043,69 89,08
4-7 68,90 61,88 11,02 0,111 553,14 111,86
4-8 68,89 123,98 17,91 0,194 969,49 127,88
4-9 68,90 185,97 24,79 0,271 1353,16 137,43
4-10 103,40 61,84 13,11 0,094 469,59 131,69
4-11 103,40 92,95 16,49 0,135 672,71 138,17
4-12 103,40 185,90 26,86 0,229 1143,39 162,59
4-13 137,90 92,98 18,56 0,114 571,05 162,82
4-14 137,90 123,85 22,09 0,145 724,59 170,93
4-15 137,90 247,92 35,84 0,250 1248,24 198,61
5-0 103,40 92,95 16,55 0,138 692,11 134,30
5-1 20,70 18,46 3,33 0,078 391,72 47,14
5-2 20,70 37,27 5,32 0,139 695,00 53,62
5-3 20,69 55,75 7,46 0,184 919,31 60,64
5-4 34,49 30,92 5,58 0,096 480,30 64,37
5-5 34,50 61,90 8,95 0,163 814,73 75,98

78
 Tabla 54: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
5-6 34,49 92,98 12,37 0,218 1092,15 85,13
5-7 68,90 61,93 11,03 0,119 593,91 104,28
5-8 68,90 123,92 17,95 0,203 1015,43 122,03
5-9 68,90 186,01 24,85 0,284 1417,85 131,19
5-10 103,40 61,77 13,14 0,102 509,67 121,20
5-11 103,40 92,84 16,54 0,143 715,58 129,74
5-12 103,40 185,88 26,91 0,240 1201,23 154,74
5-13 137,89 92,82 18,58 0,123 612,81 151,46
5-14 137,89 123,82 22,11 0,154 769,37 160,94
5-15 137,89 248,09 35,90 0,263 1314,65 188,72
6-0 103,40 92,98 16,51 0,314 1567,79 59,31
6-1 20,70 18,05 3,36 0,346 1728,36 10,44
6-2 20,70 36,89 5,33 0,330 1652,15 22,33
6-3 20,71 55,59 7,44 0,347 1733,59 32,07
6-4 34,50 30,56 5,56 0,327 1635,51 18,69
6-5 34,50 61,73 8,95 0,344 1719,91 35,89
6-6 34,50 93,00 12,37 0,366 1831,58 50,78
6-7 68,89 61,50 11,07 0,337 1687,46 36,45
6-8 68,89 124,00 17,93 0,346 1728,64 71,73
6-9 68,90 185,99 24,84 0,369 1846,41 100,73
6-10 103,40 61,56 13,13 0,336 1679,41 36,65
6-11 103,40 92,91 16,51 0,337 1687,50 55,06
6-12 103,39 185,98 26,91 0,337 1683,08 110,50
6-13 137,90 92,93 18,57 0,316 1578,11 58,89
6-14 137,90 123,94 22,07 0,309 1546,08 80,17
6-15 137,90 247,87 35,88 0,330 1649,98 150,23

6.2.2 Material M2

En la Tabla 55 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M2. En la Tabla 56 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 55: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M2.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m )3

1 4,0 2257,4 2169,8

2 4,3 2254,6 2160,8
3 4,3 2273,2 2180,1
4 3,9 2229,5 2145,9
5 4,2 2227,2 2138,4
6 4,0 2224,3 2138,5
Promedio 4,1 2244,4 2155,6

79
 Tabla 56: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M2.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
1-0 103,40 92,87 16,50 0,109 547,11 169,74
1-1 20,70 18,55 3,31 0,059 294,66 62,95
1-2 20,70 37,22 5,34 0,108 538,17 69,16
1-3 20,69 55,80 7,46 0,145 726,99 76,76
1-4 34,50 30,86 5,56 0,075 377,04 81,85
1-5 34,50 61,88 8,94 0,132 659,06 93,90
1-6 34,50 92,97 12,38 0,180 901,32 103,15
1-7 68,90 61,85 11,03 0,096 480,24 128,80
1-8 68,90 123,83 17,95 0,169 845,47 146,46
1-9 68,90 185,87 24,84 0,238 1188,68 156,37
1-10 103,38 61,77 13,14 0,081 406,67 151,88
1-11 103,41 93,03 16,51 0,118 588,35 158,12
1-12 103,42 185,94 26,94 0,202 1010,05 184,09
1-13 137,90 92,77 18,59 0,100 501,56 184,97
1-14 137,90 123,72 22,11 0,128 639,53 193,45
1-15 137,89 247,81 35,91 0,221 1103,72 224,52
2-0 103,40 92,78 16,53 0,122 609,60 152,19
2-1 20,69 18,51 3,34 0,063 314,72 58,80
2-2 20,70 37,22 5,34 0,110 550,33 67,64
2-3 20,70 55,78 7,44 0,146 728,25 76,59
2-4 34,50 30,89 5,56 0,079 396,52 77,90
2-5 34,50 61,89 8,97 0,133 665,29 93,03
2-6 34,50 93,00 12,35 0,180 900,95 103,22
2-7 68,90 61,76 11,04 0,103 515,99 119,69
2-8 68,90 123,86 17,93 0,173 865,17 143,16
2-9 68,89 185,87 24,84 0,242 1208,05 153,86
2-10 103,40 61,72 13,12 0,092 461,60 133,71
2-11 103,40 92,81 16,50 0,127 632,82 146,66
2-12 103,40 185,75 26,90 0,208 1039,99 178,61
2-13 137,90 92,83 18,59 0,111 556,77 166,73
2-14 137,90 123,80 22,11 0,137 685,36 180,63
2-15 137,89 248,01 35,89 0,228 1140,26 217,50
3-0 103,39 92,90 16,64 0,110 551,72 168,39
3-1 20,69 18,46 3,39 0,059 294,25 62,75
3-2 20,69 37,15 5,36 0,108 537,90 69,07
3-3 20,70 55,72 7,45 0,143 717,50 77,65
3-4 34,50 30,92 5,61 0,074 370,42 83,49
3-5 34,49 61,87 9,02 0,130 648,27 95,43
3-6 34,49 92,96 12,41 0,177 884,86 105,06
3-7 68,91 61,87 11,11 0,095 473,48 130,67
3-8 68,91 123,91 18,01 0,166 832,15 148,90
3-9 68,91 185,88 24,92 0,235 1173,03 158,47
3-10 103,40 61,92 13,20 0,082 408,63 151,53
3-11 103,40 92,93 16,65 0,117 583,52 159,25
3-12 103,39 185,87 27,05 0,199 995,09 186,78
3-13 137,89 92,91 18,74 0,101 504,40 184,21
3-14 137,90 123,93 22,25 0,128 638,75 194,02
3-15 137,90 248,08 36,02 0,220 1099,24 225,69

80
 Tabla 56: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M2.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
4-0 103,40 92,81 16,54 0,106 530,26 175,02
4-1 20,70 18,49 3,33 0,057 282,63 65,42
4-2 20,70 37,21 5,31 0,103 516,27 72,08
4-3 20,70 55,74 7,43 0,139 693,37 80,38
4-4 34,50 30,83 5,55 0,071 356,68 86,43
4-5 34,54 61,91 8,94 0,126 629,68 98,33
4-6 34,50 92,96 12,36 0,171 855,14 108,70
4-7 68,90 61,79 11,02 0,092 458,48 134,77
4-8 68,90 123,91 17,91 0,161 806,42 153,66
4-9 68,89 185,90 24,83 0,227 1136,17 163,62
4-10 103,40 61,81 13,09 0,078 391,05 158,07
4-11 103,41 92,90 16,51 0,113 566,28 164,05
4-12 103,41 185,78 26,91 0,193 962,54 193,01
4-13 137,90 92,91 18,57 0,098 487,93 190,43
4-14 137,90 123,91 22,08 0,124 619,52 200,00
4-15 137,90 247,88 35,87 0,211 1057,13 234,49
5-0 103,41 92,87 16,51 0,108 537,94 172,64
5-1 20,69 18,52 3,36 0,056 282,33 65,60
5-2 20,70 37,27 5,31 0,104 519,65 71,72
5-3 20,70 55,72 7,44 0,140 698,11 79,82
5-4 34,50 30,86 5,58 0,070 352,32 87,58
5-5 34,50 61,85 8,97 0,125 623,80 99,15
5-6 34,50 92,99 12,37 0,173 863,78 107,65
5-7 68,89 61,81 11,04 0,090 450,03 137,35
5-8 68,90 123,86 17,94 0,163 816,33 151,72
5-9 68,90 185,90 24,85 0,231 1156,32 160,77
5-10 103,40 61,74 13,14 0,079 393,15 157,04
5-11 103,40 92,84 16,54 0,114 568,35 163,34
5-12 103,39 185,76 26,92 0,196 981,03 189,35
5-13 137,91 92,79 18,61 0,098 489,24 189,66
5-14 137,90 123,84 22,09 0,124 620,91 199,45
5-15 137,90 247,98 35,91 0,216 1080,46 229,51
6-0 103,42 92,86 16,54 0,124 619,09 149,99
6-1 20,71 18,30 3,34 0,084 417,80 43,80
6-2 20,71 37,18 5,35 0,107 535,90 69,37
6-3 20,69 55,68 7,46 0,144 720,31 77,29
6-4 34,50 30,89 5,56 0,081 407,06 75,89
6-5 34,50 61,85 8,96 0,128 642,07 96,32
6-6 34,50 92,98 12,37 0,175 873,68 106,42
6-7 68,90 61,82 11,04 0,105 522,61 118,29
6-8 68,90 123,82 17,93 0,164 821,31 150,77
6-9 68,90 185,95 24,85 0,23 1151,87 161,43
6-10 103,40 61,72 13,11 0,101 504,13 122,44
6-11 103,40 92,81 16,52 0,127 635,28 146,09
6-12 103,41 185,85 26,94 0,194 971,98 191,21
6-13 137,89 92,76 18,59 0,116 579,60 160,05
6-14 137,91 123,69 22,10 0,135 672,80 183,84
6-15 137,89 247,90 35,93 0,213 1064,41 232,90

81
6.2.3 Material M3

En la Tabla 57 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M3. En la Tabla 58 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 57: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M3.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 3,7 2222,7 2142,4

2 4,1 2212,7 2124,9
3 3,9 2194,5 2111,8
4 4,1 2219,0 2131,6
5 3,5 2212,1 2138,2
6 4,0 2204,1 2119,7
Promedio 3,9 2210,8 2128,1

Tabla 58: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,44 92,91 16,51 0,114 567,77 163,63
1-1 20,70 18,49 3,35 0,056 277,97 66,52
1-2 20,70 37,24 5,31 0,100 502,41 74,12
1-3 20,70 55,82 7,43 0,133 665,79 83,84
1-4 34,50 30,82 5,58 0,069 345,68 89,17
1-5 34,50 61,84 8,96 0,118 588,39 105,10
1-6 34,50 92,88 12,36 0,163 814,09 114,09
1-7 68,90 61,85 11,03 0,091 453,66 136,34
1-8 68,90 123,93 17,92 0,153 766,22 161,75
1-9 68,90 185,83 24,82 0,217 1083,96 171,44
1-10 103,40 61,70 13,08 0,094 470,75 131,07
1-11 103,41 92,94 16,51 0,120 601,56 154,50
1-12 103,39 185,75 26,92 0,182 909,62 204,21
1-13 137,90 92,97 18,57 0,113 565,61 164,37
1-14 137,89 123,97 22,08 0,131 657,49 188,55
1-15 137,90 247,98 35,90 0,201 1003,21 247,19
2-0 103,39 92,90 16,49 0,098 489,81 189,67
2-1 20,68 18,52 3,33 0,051 256,27 72,27
2-2 20,71 37,20 5,32 0,092 461,02 80,70
2-3 20,68 55,75 7,43 0,124 618,23 90,18
2-4 34,50 30,86 5,55 0,065 322,54 95,67
2-5 34,50 61,90 8,97 0,111 557,12 111,10
2-6 34,50 92,96 12,37 0,152 760,13 122,29
2-7 68,90 61,86 11,04 0,083 414,40 149,29
2-8 68,90 123,77 17,93 0,145 722,54 171,30
2-9 68,90 185,92 24,83 0,203 1015,99 183,00
2-10 103,41 61,75 13,12 0,072 359,54 171,75

82
 Tabla 58: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
2-11 103,39 92,83 16,51 0,101 503,80 184,25
2-12 103,39 185,81 26,95 0,171 855,81 217,11
2-13 137,90 92,90 18,57 0,087 432,75 214,69
2-14 137,90 123,79 22,08 0,109 543,38 227,82
2-15 137,90 247,80 35,85 0,189 944,32 262,41
3-0 103,397 92,9 16,5 0,099 495,4 187,4
3-1 20,705 18,485 3,3 0,063 316,668 58,4
3-2 20,676 37,211 5,3 0,091 452,828 82,2
3-3 20,709 55,781 7,436 0,122 607,9 91,8
3-4 34,501 30,93 5,534 0,063 314,3 98,408
3-5 34,5 61,8 9,0 0,109 546,247 113,186
3-6 34,5 92,873 12,335 0,149 746,722 124,4
3-7 68,897 61,8 11,0 0,081 407,4 151,7
3-8 68,891 123,9 17,9 0,144 721,6 171,7
3-9 68,896 186,089 24,829 0,204 1018,84 182,648
3-10 103,397 61,809 13,1 0,071 356,6 173,352
3-11 103,39 92,838 16,52 0,099 496,5 186,976
3-12 103,408 185,94 26,9 0,173 864,38 215,113
3-13 137,913 92,814 18,574 0,086 429,44 216,128
3-14 137,884 123,8 22,123 0,109 546,1 226,6
3-15 137,882 248,0 35,901 0,192 958,6 258,7
4-0 103,42 92,95 16,48 0,095 475,70 195,40
4-1 20,69 18,49 3,35 0,051 252,64 73,19
4-2 20,71 37,16 5,36 0,094 471,37 78,84
4-3 20,68 55,65 7,47 0,126 627,94 88,62
4-4 34,50 30,91 5,55 0,063 316,16 97,77
4-5 34,50 61,79 8,97 0,111 555,19 111,30
4-6 34,50 92,95 12,34 0,153 766,22 121,30
4-7 68,90 61,88 11,02 0,079 395,39 156,49
4-8 68,90 123,92 17,91 0,143 717,42 172,74
4-9 68,90 185,88 24,83 0,202 1008,62 184,29
4-10 103,41 61,75 13,10 0,070 347,78 177,55
4-11 103,42 92,87 16,50 0,098 489,98 189,54
4-12 103,42 185,94 26,94 0,169 845,66 219,87
4-13 137,90 92,89 18,58 0,086 431,41 215,32
4-14 137,89 124,04 22,06 0,108 538,38 230,39
4-15 137,89 247,95 35,87 0,186 930,23 266,54
5-0 103,39 92,91 16,51 0,104 519,74 178,76
5-1 20,72 18,53 3,32 0,053 263,89 70,22
5-2 20,73 37,17 5,36 0,097 486,04 76,47
5-3 20,68 55,83 7,42 0,131 656,60 85,03
5-4 34,50 30,83 5,59 0,067 336,63 91,57
5-5 34,49 61,88 8,98 0,119 594,24 104,13
5-6 34,50 92,97 12,37 0,162 811,88 114,52
5-7 68,89 61,90 11,04 0,087 437,10 141,62
5-8 68,90 123,98 17,94 0,155 772,82 160,43
5-9 68,90 185,95 24,85 0,213 1067,04 174,26
5-10 103,40 61,81 13,15 0,074 371,00 166,60

83
 Tabla 58: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M3.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
5-11 103,40 92,87 16,51 0,105 527,25 176,15
5-12 103,40 185,82 26,94 0,181 903,71 205,61
5-13 137,89 92,91 18,60 0,091 455,78 203,84
5-14 137,91 123,75 22,11 0,116 578,55 213,89
5-15 137,88 247,87 35,91 0,199 995,68 248,95
6-0 103,41 92,95 16,49 0,097 486,40 191,10
6-1 20,69 18,50 3,33 0,048 239,77 77,17
6-2 20,69 37,08 5,33 0,090 448,68 82,64
6-3 20,69 55,75 7,40 0,121 606,51 91,92
6-4 34,50 30,92 5,56 0,061 305,98 101,04
6-5 34,50 61,80 9,00 0,110 548,80 112,61
6-6 34,50 92,95 12,38 0,151 755,22 123,08
6-7 68,90 61,79 11,01 0,081 402,61 153,48
6-8 68,90 123,99 17,95 0,145 725,88 170,81
6-9 68,90 185,88 24,81 0,205 1024,88 181,37
6-10 103,40 61,65 13,11 0,068 339,26 181,73
6-11 103,38 92,93 16,50 0,099 493,96 188,14
6-12 103,42 185,79 26,91 0,175 873,19 212,77
6-13 137,90 92,85 18,57 0,086 427,56 217,17
6-14 137,88 123,91 22,06 0,110 550,53 225,08
6-15 137,90 247,90 35,87 0,194 972,41 254,93

6.2.4 Material M4

En la Tabla 59 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M4. En la Tabla 60 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 59: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M4.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m )3

1 5,6 2280,0 2158,3

2 5,8 2326,1 2197,7
3 5,5 2302,9 2181,9
4 5,9 2296,6 2168,3
5 5,9 2294,3 2167,1
6 5,7 2296,4 2173,0
Promedio 5,7 2299,4 2174,4

84
 Tabla 60: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M4.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
1-0 103,39 93,01 16,49 0,106 528,14 176,12
1-1 20,70 16,56 3,38 0,053 267,12 111,18
1-2 20,71 37,15 5,35 0,105 523,47 70,98
1-3 20,72 55,75 7,43 0,140 701,31 79,49
1-4 34,49 30,82 5,58 0,070 348,22 88,51
1-5 34,50 61,81 8,97 0,124 618,05 100,01
1-6 34,48 92,99 12,36 0,169 846,48 109,86
1-7 68,90 61,79 11,06 0,089 447,37 138,11
1-8 68,90 123,86 17,97 0,160 798,46 155,12
1-9 68,90 185,92 24,85 0,225 1123,85 165,43
1-10 103,37 61,80 13,13 0,076 381,42 162,02
1-11 103,39 92,91 16,54 0,110 548,12 169,51
1-12 103,37 185,95 26,92 0,190 951,74 195,38
1-13 137,89 92,92 18,60 0,094 469,35 197,97
1-14 137,88 123,77 22,11 0,120 599,56 206,43
1-15 137,90 247,99 35,91 0,211 1055,65 234,92
2-0 103,40 92,90 16,59 0,104 520,57 178,46
2-1 20,72 18,46 3,36 0,054 270,04 68,37
2-2 20,70 37,19 5,38 0,098 488,12 76,19
2-3 20,70 55,79 7,46 0,129 646,12 86,34
2-4 34,50 30,81 5,61 0,068 341,56 90,21
2-5 34,50 61,91 9,00 0,118 588,31 105,24
2-6 34,50 92,89 12,39 0,159 794,42 116,93
2-7 68,90 61,79 11,08 0,087 437,24 141,33
2-8 68,89 123,85 17,99 0,154 769,22 161,00
2-9 68,90 185,92 24,89 0,217 1086,59 171,10
2-10 103,40 61,83 13,18 0,076 381,90 161,91
2-11 103,40 92,91 16,59 0,109 545,96 170,17
2-12 103,40 185,92 27,00 0,186 930,38 199,83
2-13 137,90 92,83 18,71 0,094 471,26 196,98
2-14 137,90 123,83 22,19 0,120 598,52 206,88
2-15 137,91 247,94 36,01 0,206 1032,23 240,20
3-0 103,40 92,83 16,48 0,097 487,14 190,56
3-1 20,71 18,52 3,32 0,050 252,48 73,36
3-2 20,67 37,25 5,31 0,094 469,79 79,28
3-3 20,70 55,68 7,46 0,127 635,55 87,61
3-4 34,50 30,91 5,55 0,065 324,70 95,20
3-5 34,50 61,88 8,95 0,115 575,68 107,49
3-6 34,50 92,98 12,38 0,158 788,50 117,92
3-7 68,90 61,84 11,01 0,085 423,02 146,18
3-8 68,90 123,97 17,93 0,149 747,32 165,89
3-9 68,89 185,90 24,83 0,212 1058,59 175,61
3-10 103,41 61,82 13,09 0,072 357,91 172,72
3-11 103,40 92,88 16,50 0,103 514,53 180,52
3-12 103,38 185,70 26,92 0,180 897,91 206,81
3-13 137,89 92,94 18,60 0,088 441,24 210,62
3-14 137,90 123,87 22,11 0,113 564,87 219,29
3-15 137,89 247,97 35,89 0,200 998,10 248,45

85
 Tabla 60: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M4.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
4-0 103,43 92,88 16,52 0,106 528,24 175,83
4-1 20,71 18,49 3,35 0,053 264,93 69,78
4-2 20,69 37,23 5,33 0,095 476,07 78,21
4-3 20,70 55,80 7,44 0,128 638,29 87,42
4-4 34,50 30,92 5,57 0,067 337,33 91,66
4-5 34,50 61,81 8,98 0,116 577,65 107,00
4-6 34,50 92,98 12,39 0,156 781,39 118,99
4-7 68,89 61,78 11,04 0,087 433,46 142,53
4-8 68,90 123,98 17,94 0,152 759,05 163,34
4-9 68,90 185,99 24,83 0,215 1074,97 173,02
4-10 103,40 61,80 13,12 0,084 422,03 146,44
4-11 103,40 92,82 16,53 0,11 551,02 168,45
4-12 103,39 185,80 26,93 0,185 927,34 200,36
4-13 137,89 92,86 18,60 0,103 515,60 180,11
4-14 137,89 123,78 22,10 0,122 610,45 202,77
4-15 137,89 248,04 35,90 0,207 1035,77 239,47
5-0 103,39 92,91 16,54 0,111 553,19 167,95
5-1 20,68 18,60 3,36 0,060 300,33 61,82
5-2 20,71 37,16 5,34 0,102 509,73 72,90
5-3 20,71 55,78 7,44 0,135 677,11 82,37
5-4 34,50 30,85 5,58 0,073 365,18 84,48
5-5 34,50 61,85 8,99 0,123 615,39 100,50
5-6 34,50 92,98 12,38 0,163 817,11 113,79
5-7 68,90 61,82 11,07 0,092 461,09 134,07
5-8 68,90 123,94 17,97 0,157 786,20 157,65
5-9 68,90 185,78 24,85 0,216 1082,21 171,67
5-10 103,39 61,66 13,16 0,080 398,84 154,59
5-11 103,41 92,95 16,52 0,112 561,77 165,46
5-12 103,38 185,85 26,96 0,188 939,84 197,75
5-13 137,89 92,86 18,63 0,098 488,48 190,09
5-14 137,90 123,77 22,12 0,123 612,71 202,01
5-15 137,90 248,07 35,94 0,208 1042,50 237,95
6-0 103,42 93,00 16,52 0,110 549,46 169,26
6-1 20,68 18,47 3,34 0,071 352,67 52,37
6-2 20,70 37,22 5,34 0,102 507,79 73,29
6-3 20,69 55,77 7,45 0,132 661,07 84,36
6-4 34,50 30,86 5,57 0,073 366,86 84,12
6-5 34,50 61,94 8,97 0,119 593,61 104,34
6-6 34,50 93,02 12,37 0,161 804,46 115,63
6-7 68,90 61,86 11,04 0,094 471,04 131,32
6-8 68,90 123,95 17,95 0,154 770,00 160,97
6-9 68,90 185,96 24,84 0,216 1080,02 172,19
6-10 103,40 61,90 13,13 0,089 444,41 139,28
6-11 103,40 92,97 16,53 0,113 564,67 164,64
6-12 103,38 185,87 26,94 0,185 927,07 200,49
6-13 137,88 92,93 18,62 0,099 495,82 187,42
6-14 137,88 123,90 22,13 0,121 605,27 204,71
6-15 137,88 247,99 35,90 0,206 1029,28 240,94

86
6.2.5 Material M5

En la Tabla 61 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M5. En la Tabla 62 se resumen los resultados de mdulo resiliente.

Tabla 61: Resumen de las densidades hmeda y seca con los

contenidos de agua para el material M5.

Pastilla % Wa w (kg/m )3 s (kg/m ) 3

1 7,0 2460,5 2298,6

2 7,6 2482,9 2308,4
3 7,6 2545,3 2365,4
4 6,8 2510,7 2351,7
5 7,3 2517,4 2345,9
6 7,0 2511,5 2347,3
Promedio 7,2 2504,7 2336,2

Tabla 62: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
1-0 103,40 92,87 16,52 0,094 470,69 197,31
1-1 20,68 18,53 3,34 0,048 241,16 76,82
1-2 20,72 37,20 5,32 0,089 444,28 83,74
1-3 20,66 55,62 7,44 0,120 600,89 92,57
1-4 34,50 30,91 5,56 0,062 309,64 99,83
1-5 34,50 61,79 8,95 0,108 540,76 114,27
1-6 34,50 92,99 12,37 0,148 741,17 125,47
1-7 68,90 61,77 11,03 0,080 397,92 155,22
1-8 68,90 123,82 17,96 0,140 699,45 177,03
1-9 68,89 185,85 24,85 0,197 983,65 188,94
1-10 103,40 61,74 13,12 0,069 345,87 178,50
1-11 103,39 92,79 16,53 0,098 490,03 189,37
1-12 103,40 185,73 26,92 0,167 834,87 222,46
1-13 137,89 92,75 18,61 0,084 422,50 219,54
1-14 137,91 123,67 22,14 0,107 533,02 232,03
1-15 137,90 247,79 35,93 0,184 920,34 269,23
2-0 103,39 92,89 16,50 0,099 492,68 188,54
2-1 20,69 18,46 3,33 0,051 252,55 73,08
2-2 20,68 37,16 5,34 0,092 460,96 80,62
2-3 20,70 55,71 7,44 0,123 613,02 90,87
2-4 34,50 30,86 5,56 0,066 328,28 94,02
2-5 34,50 61,83 8,96 0,113 562,73 109,87
2-6 34,50 92,97 12,37 0,152 761,61 122,07
2-7 68,90 61,82 11,02 0,085 422,94 146,17
2-8 68,90 123,84 17,94 0,147 733,53 168,82
2-9 68,90 185,97 24,83 0,204 1020,50 182,23
2-10 103,42 61,77 13,11 0,074 367,77 167,94

87
 Tabla 62: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) (10-6) (MPa)
2-11 103,40 92,83 16,50 0,104 519,13 178,81
2-12 103,41 185,80 26,93 0,176 878,88 211,40
2-13 137,89 92,91 18,59 0,091 456,23 203,65
2-14 137,89 123,80 22,08 0,115 575,01 215,30
2-15 137,89 247,91 35,89 0,196 979,14 253,19
3-0 103,39 92,90 16,63 0,100 498,69 186,29
3-1 20,68 18,47 3,37 0,050 251,32 73,47
3-2 20,68 37,15 5,38 0,093 462,99 80,23
3-3 20,69 55,73 7,46 0,123 613,50 90,83
3-4 34,50 30,90 5,60 0,065 326,59 94,60
3-5 34,50 61,90 9,00 0,113 566,94 109,17
3-6 34,50 92,92 12,40 0,153 763,75 121,66
3-7 68,90 61,88 11,12 0,084 418,76 147,78
3-8 68,90 123,98 17,98 0,147 733,94 168,93
3-9 68,90 185,88 24,91 0,208 1038,87 178,92
3-10 103,40 61,80 13,21 0,071 355,94 173,63
3-11 103,40 92,93 16,61 0,102 512,43 181,35
3-12 103,40 185,88 27,01 0,176 881,06 210,97
3-13 137,90 92,99 18,71 0,088 438,98 211,84
3-14 137,90 123,96 22,22 0,112 557,67 222,29
3-15 137,90 247,95 36,01 0,194 971,84 255,14
4-0 103,39 92,92 16,62 0,100 500,60 185,62
4-1 20,69 18,49 3,35 0,051 253,00 73,08
4-2 20,72 37,24 5,35 0,094 468,02 79,57
4-3 20,69 55,84 7,46 0,124 617,67 90,40
4-4 34,50 30,92 5,59 0,065 326,44 94,71
4-5 34,50 61,93 9,00 0,113 566,12 109,39
4-6 34,50 92,94 12,40 0,154 769,97 120,70
4-7 68,90 61,77 11,10 0,085 424,40 145,55
4-8 68,89 124,02 18,01 0,150 748,13 165,77
4-9 68,89 185,87 24,92 0,211 1057,14 175,82
4-10 103,39 61,79 13,23 0,074 371,45 166,36
4-11 103,39 92,97 16,62 0,106 532,14 174,71
4-12 103,40 185,86 27,00 0,181 905,73 205,21
4-13 137,90 92,98 18,75 0,093 465,70 199,66
4-14 137,90 123,87 22,24 0,118 591,27 209,51
4-15 137,90 248,07 36,04 0,201 1005,51 246,71
5-0 103,40 92,87 16,64 0,100 500,18 185,68
5-1 20,69 18,46 3,35 0,053 264,85 69,69
5-2 20,68 37,17 5,34 0,093 466,45 79,69
5-3 20,67 55,64 7,47 0,123 615,89 90,35
5-4 34,43 30,87 5,60 0,067 334,41 92,32
5-5 34,49 61,66 9,00 0,113 566,59 108,82
5-6 34,50 92,95 12,41 0,154 768,91 120,89
5-7 68,90 61,73 11,12 0,086 429,41 143,75
5-8 68,90 123,92 17,99 0,149 743,87 166,59
5-9 68,90 185,96 24,90 0,209 1046,53 177,69
5-10 103,40 61,77 13,24 0,077 387,39 159,46

88
 Tabla 62: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M5.

Secuencia mx d contacto r r MR
(kPa) (kPa) (kPa) (mm) ( 10-6) (MPa)
5-11 103,41 92,86 16,64 0,108 542,24 171,25
5-12 103,40 185,76 27,04 0,181 907,03 204,80
5-13 137,91 92,87 18,77 0,096 481,05 193,05
5-14 137,91 123,76 22,23 0,120 601,06 205,91
5-15 137,89 247,84 36,03 0,201 1005,75 246,43
6-0 103,40 92,83 16,53 0,089 442,59 209,74
6-1 20,70 18,50 3,34 0,046 228,93 80,82
6-2 20,69 37,14 5,36 0,086 428,53 86,66
6-3 20,68 55,74 7,46 0,116 580,82 95,98
6-4 34,50 30,86 5,58 0,060 297,62 103,69
6-5 34,49 61,89 8,96 0,105 523,87 118,15
6-6 34,50 92,92 12,36 0,142 708,99 131,06
6-7 68,90 61,90 11,05 0,076 382,17 161,96
6-8 68,90 123,82 17,94 0,137 683,12 181,25
6-9 68,90 185,96 24,87 0,199 994,73 186,94
6-10 103,40 61,78 13,14 0,068 338,94 182,27
6-11 103,42 92,84 16,54 0,097 485,51 191,21
6-12 103,40 185,76 26,94 0,171 855,24 217,20
6-13 137,92 92,92 18,62 0,086 428,32 216,95
6-14 137,91 123,94 22,12 0,109 545,01 227,40
6-15 137,91 1,64 36,42 0,001 6,79 246,78

A continuacin se presenta la Tabla 63 resumen de los contenidos de agua, densidades

secas y porcentaje de compactacin.

Tabla 63: Resumen de resultados de densidad mxima seca, contenido de agua y

compactacin para todos los materiales.
Contenido
Densidad Contenido Densidad de agua Compactacin
seca de agua seca ptimo agua al Compactacin
mxima al clculo mxima obtenido clculo al ptimo
Material (kg/m3) (%) (kg/m3) (%) (%) (%)
M1 1744 8,8 1870 3,9 95,0 102
M2 2054 4,6 2156 4,1 97,5 102
M3 2014 6,2 2128 3,9 96,1 102
M4 2121 5,0 2174 5,7 99,7 102
M5 2233 5,0 2336 7,2 95,2 100

89
CAPTULO 7 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS DATOS OBTENIDOS

En este estudio se utiliz la tcnica de la regresin lineal mltiple (RLM) para el anlisis de los
datos obtenidos del ensayo de mdulo resiliente. La relacin que se estudia es la que existe
entre el mdulo resiliente y el estado de esfuerzos que acta en el espcimen de material
de base sin estabilizar. Se utiliz el programa computacional JMP versin 4 para realizar el
anlisis estadstico de los datos.

La RLM es una tcnica estadstica para modelar e investigar la relacin entre dos o ms
variables, descrita por una relacin lineal entre la variable respuesta y y las variables
regresoras xi. El modelo de regresin contiene parmetros de regresin i que se encuentran
a travs del mtodo de mnimos cuadrados. Finalmente, el modelo se utiliza para predecir
futuras observaciones o para estimar la respuesta media para un nivel particular de xi.

La significancia estadstica de la regresin se determina a travs de una prueba F

comparando la varianza del modelo de regresin y la varianza del error, para establecer si
existe una relacin lineal entre la variable respuesta y un subconjunto de variables regresoras
xk.

Tambin hay tcnicas para medir la adecuacin del modelo de RLM, como el coeficiente
de determinacin mltiple (R2) que es una medida de la cantidad de variabilidad del valor
de ypredicho obtenido al utilizar las variables regresoras xk. El valor de R2 est entre 0 y 1. Se
debe destacar que R2 no implica necesariamente que el modelo de regresin es adecuado
pues no toma en cuenta la presencia de variables redundantes, ya que la agregar una
variable al modelo incrementar siempre el R2 independientemente de que la variable
adicional sea estadsticamente significativa o no. Por las razones anteriores, es conveniente
utilizar el coeficiente de determinacin ajustado R2ajustado para la seleccin del modelo pues
toma en cuenta el nmero de variables regresoras y el tamao de la muestra a travs de los
grados de libertad. Para la seleccin del modelo se utilizan los siguientes criterios, el R2, el
R2ajustado, el MSE (cuadrado medio del error) y el estadstico de Mallows Cp.

90
7.1 Seleccin de las variables para el modelo de RLM

Para la seleccin de un conjunto adecuado de variables regresoras que incluya todas las
variables importantes para poder modelar la variable respuesta de manera adecuada, se
utilizan los siguientes criterios, que R2 y el R2ajustado sean mximos y que MSE sea un mnimo. El
criterio de Cp para un subconjunto de trminos p del modelo (incluyendo el intercepto) es
una medida del cuadrado medio de error total que se calcula por medio de la suma de la
varianza del error del modelo y el sesgo que se introduce al no tomar en cuenta las variables
importantes. Entonces se escoge como la mejor ecuacin de regresin el modelo con Cp
mnimo o cuando Cp p. Por ltimo, otro criterio es el de Informacin de Akaike (AIC) el cual
tiene que ser tambin un mnimo para las variables regresoras consideradas significativas.

Para todo anlisis de regresin lineal mltiple hay que verificar que las asunciones tericas se
cumplen para el conjunto de datos del experimento para evitar conclusiones errneas o
incompletas.

Los parmetros que se asumen para una RLM son:

Los parmetros del modelo estn correctamente especificados, la grfica de los
residuales contra xi se utiliza para detectar la necesidad de incluir trminos
cuadrticos de una o ms variables de prediccin.
Los residuales de la regresin son independientes con media cero, una varianza
constante y con distribucin normal, la grfica de probabilidad normal se usa para
verificar la distribucin normal de los residuos. El grfico de los residuos contra el valor
de y predicho se usa para chequear que la varianza sea constante.
Hay ausencia de valores influyentes, se usa la medida de distancia de Cook Di para
determinar si hay valores influyentes, un valor de Di > 1 indica que el punto es
influyente. Tambin para el cuadrado del residual studentizado.
La colinealidad mltiple no est presente, el Factor de inflacin de la varianza VIF se
utiliza para detectar multicolinealidad entre las variables regresoras. Un valor de VIF >
10 se considera como el lmite donde se puede presentar el problema de
colinealidad.

91
7.2 Regresin lineal mltiple para los datos del material M1

7.2.1 Contenido de agua de 8,8 %

Para el anlisis estadstico en el programa JMP, se consideraron las siguientes variables. Ver
la Tabla 64.

Tabla 64: Variables de entrada consideradas para el anlisis de regresin.

Nombre de las variables Valor de la variable
Y1 LOG(MR/Pa)
X1 LOG(3/Pa)
X2 LOG(/Pa)
X3 LOG(d/Pa)
X4 LOG(oct/Pa)
X5 LOG((oct /Pa)+1)
(LOG(oct /Pa))2
X6
X6 = X42

Primero se hizo el anlisis de regresin por pasos hacia delante para escoger el modelo de
prediccin con las variables ms significativas. La evaluacin se hizo basados en los criterios
descritos con anterioridad: el Cp de Mallows, MSE, R2 y AIC.

Segn los datos anteriores las variables ms significativas son X2 y X5 que forman la ecuacin
constitutiva universal (Ver Figura 43). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,886881:

Y1 2,82661275 0,43498054 X2 0,4473813 X5

92
 Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.2903663 93 0.003122 0.8893 0.8869 1.302576 -550.892
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 2.82661275 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.003894 1.251 0.2664
X2=LOG(q/Pa) 0.43498054 1 0.494551 158.397 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.003365 1.079 0.3017
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.003365 1.079 0.3017
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.4473813 1 0.051116 16.372 0.0001
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.003459 1.109 0.2950
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.280638 0.8698 15.376 2
2 X5=LOG((toct/Pa)+1) Entered 0.0001 0.051116 0.8893 1.3026 3
Figura 43: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M1 con 8,8 % de agua.

El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M1 queda:

0,4349805 0,4473813

MR 670,8304999 Pa oct 1
Pa Pa

93
Response Y2=LOG (MR/Pa)
Whole Model X2=LOG(q/Pa) X5=LOG((toct/Pa)+1)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.5 3.5 3.5
3.4 3.4 3.4
Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.3 3.3 3.3

3.2 3.2 3.2
3.1 3.1 3.1
3 3.0 3.0
2.9 2.9 2.9
2.8 2.8 2.8
2.7 2.7 2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 -0.40 -0.30 -0.20 -0.10 .00
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001 X5=LOG((toct/Pa)+1) Leverage, P=0.0001
RSq=0.89 RMSE=0.0559

Summary of Fit
RSquare 0.889263
RSquare Adj 0.886881
Root Mean Square Error 0.055877
Mean of Response 3.113683
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 2 2.3317543 1.16588 373.4131
Error 93 0.2903663 0.00312 Prob > F
C. Total 95 2.6221205 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 82 0.24673294 0.003009 0.7586
Pure Error 11 0.04363332 0.003967 Prob > F
Total Error 93 0.29036625 0.7707
Max RSq
0.9834
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 2.8266128 0.012595 224.42 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.4349805 0.034562 12.59 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.447381 0.110568 -4.05 0.0001
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 0.49455080 158.3973 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) 1 1 0.05111639 16.3718 0.0001
Residual by Predicted Plot
0.10
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.05

0.00

-0.05

-0.10

-0.15
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 44: Resultados de la regresin lineal para el material M1 con 8,8 % de agua.

94
 3.5

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.89 RMSE=0.0559

Figura 45: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M1 con 8,8 % de agua.

0.10 0.1
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.05
0.05
0.00
0
-0.05

-0.05
-0.10

-0.15 -0.1
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
-0.15

Figura 46: Grfico de residuales y su distribucin para el material M1 con 8,8 % de agua.

7.2.2 Contenido de agua de 3,9%

Antes de realizar este anlisis se eliminaron de los datos las secuencias 3 y 6 pues daban
valores de mdulo muy distintos a los datos de las otras secuencias, por lo tanto, el anlisis
estadstico, la variable ms significativa es X2 que forma el primer trmino de la ecuacin
constitutiva universal (Ver Figura 47). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2

donde
0=logk1

95
1=k2

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,952161:

Y1 2,7455761 0,6566123 X2

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.1064633 62 0.001717 0.9529 0.9522 2.996326 -405.526
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 2.74557611 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.006496 3.964 0.0510
X2=LOG(q/Pa) 0.65661233 1 2.154889 1254.922 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.007497 4.621 0.0356
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.007497 4.621 0.0356
X5=LOG((toct/Pa)+1) . 1 0.006767 4.141 0.0462
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.002958 1.743 0.1917
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.154889 0.9529 2.9963 2

Figura 47: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M1 con 3,9 % de agua.

El modelo de mdulo resiliente para el material M1 queda:

0,6566123

MR 556,642164297 Pa
Pa

96
Response Y2=LOG (MR/Pa)
Whole Model X2=LOG(q/Pa)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.4 3.4
3.3 3.3
Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.2 3.2
3.1 3.1
3 3.0
2.9 2.9
2.8 2.8
2.7 2.7
2.6 2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001
RSq=0.95 RMSE=0.0414

Summary of Fit
RSquare 0.952921
RSquare Adj 0.952161
Root Mean Square Error 0.041439
Mean of Response 3.064822
Observations (or Sum Wgts) 64
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 1 2.1548887 2.15489 1254.922
Error 62 0.1064633 0.00172 Prob > F
C. Total 63 2.2613520 <.0001
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 2.7455761 0.010394 264.14 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.6566123 0.018535 35.42 <.0001
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 2.1548887 1254.922 <.0001
Residual by Predicted Plot
0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.00

-0.05

-0.10

2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4

Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 48: Resultados de la regresin lineal para el material M1 con 3,9 % de agua.

97
 3.4

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.95 RMSE=0.0414

Figura 49: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M1 con 3,9 % de agua.

0.05 0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.00
0

-0.05

-0.05
-0.10

2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4

-0.1
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 50: Grfico de residuales y su distribucin para el material M1 con 3,9 % de agua.

7.3 Regresin lineal mltiple para los datos del material M2

7.3.1. Contenido de 4,6 % de agua

Para el anlisis estadstico en el programa JMP, se consideraron las mismas variables. Ver la
Tabla 64.

98
Primero se hizo el anlisis de regresin por pasos hacia delante para escoger el modelo de
prediccin con las variables ms significativas. La evaluacin se hizo basados en los criterios
descritos con anterioridad: el Cp de Mallows, MSE, R2 y AIC.

Segn los datos anteriores las variables ms significativas son X2 y X5 que forman la ecuacin
constitutiva universal (Ver Figura 51). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,817952:

Y1 2,9483322 0,4469284 X2 0,4242848 X5

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.5164262 93 0.005553 0.8218 0.8180 0.176995 -495.616
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 2.94833218 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.0001 0.018 0.8943
X2=LOG(q/Pa) 0.44692844 1 0.5233 94.238 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.000322 0.057 0.8113
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.000322 0.057 0.8113
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.4242848 1 0.046186 8.317 0.0049
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.000284 0.051 0.8223
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.335155 0.8058 6.2419 2
2 X5=LOG((toct/Pa)+1) Entered 0.0049 0.046186 0.8218 0.177 3

Figura 51: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M2 con 4,6 % de agua.

99
El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M2 queda:

0,4469284 -0,4242848

MR 887,8348739 Pa oct 1
Pa Pa

Response Y2=LOG (MR/Pa)

Whole Model X2=LOG(q/Pa) X5=LOG((toct/Pa)+1)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.6 3.6 3.6
3.5 3.5 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.4 3.4 3.4

3.3 3.3 3.3
3.2 3.2 3.2
3.1 3.1 3.1
3 3.0 3.0
2.9 2.9 2.9
2.8 2.8 2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 -0.40 -0.30 -0.20 -0.10 .00
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001 X5=LOG((toct/Pa)+1) Leverage, P=0.0049
RSq=0.82 RMSE=0.0745

Summary of Fit
RSquare 0.821785
RSquare Adj 0.817952
Root Mean Square Error 0.074518
Mean of Response 3.237189
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 2 2.3813416 1.19067 214.4205
Error 93 0.5164262 0.00555 Prob > F
C. Total 95 2.8977679 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 83 0.36918899 0.004448 0.3021
Pure Error 10 0.14723725 0.014724 Prob > F
Total Error 93 0.51642624 0.9988
Max RSq
0.9492
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 2.9483322 0.016778 175.73 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.4469284 0.046039 9.71 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.424285 0.147117 -2.88 0.0049
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 0.52330021 94.2379 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) 1 1 0.04618620 8.3174 0.0049
Residual by Predicted Plot
0.10
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
-0.20
-0.25
-0.30
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 52: Resultados de la regresin lineal para el material M2 con 4,6 % de agua.

100
 3.6

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.82 RMSE=0.0745

Figura 53: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M2 con 4,6 % de agua.

0.10 0.1
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.05
0.05
0.00
-0.05 0

-0.10 -0.05
-0.15
-0.1
-0.20
-0.15
-0.25
-0.30 -0.2
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
-0.25
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
-0.3

Figura 54: Grfico de residuales y su distribucin para el material M2 con 4,6 % de agua.

7.3.2 Contenido de agua de 4,1 %

El anlisis estadstico, la variable ms significativa es X2 que forma el primer trmino de la

ecuacin constitutiva universal (Ver Figura 55). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2

donde

101
0=logk1
1=k2

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado =0,975011:

Y1 2,8633186 0,6073287 X2

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.070131 94 0.000746 0.9753 0.9750 14.33096 -689.287
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 2.86331858 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.00545 7.836 0.0062
X2=LOG(q/Pa) 0.60732871 1 2.766218 3707.694 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.007343 10.876 0.0014
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.007343 10.876 0.0014
X5=LOG((toct/Pa)+1) . 1 0.00624 9.082 0.0033
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.003544 4.950 0.0285
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.766218 0.9753 14.331 2
2 X4=LOG(toct/Pa) Entered 0.0014 0.007343 0.9779 5.1976 3
3 X4=LOG(toct/Pa) Removed 0.0014 0.007343 0.9753 14.331 2

Figura 55: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M2 con 4,1 % de agua

El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M2 queda:

0,6073287

MR 729,992839254 Pa
Pa

102
Response Y2=LOG (MR/Pa)
Whole Model X2=LOG(q/Pa)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.5 3.5
3.4 3.4
Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.3 3.3
3.2 3.2
3.1 3.1
3 3.0
2.9 2.9
2.8 2.8
2.7 2.7
2.6 2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001
RSq=0.98 RMSE=0.0273

Summary of Fit
RSquare 0.975274
RSquare Adj 0.975011
Root Mean Square Error 0.027314
Mean of Response 3.158549
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 1 2.7662177 2.76622 3707.694
Error 94 0.0701310 0.00075 Prob > F
C. Total 95 2.8363488 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 93 0.06999352 0.000753 5.4722
Pure Error 1 0.00013753 0.000138 Prob > F
Total Error 94 0.07013105 0.3300
Max RSq
1.0000
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 2.8633186 0.005593 511.96 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.6073287 0.009974 60.89 <.0001
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 2.7662177 3707.694 <.0001
Residual by Predicted Plot
0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.00

-0.05

-0.10

-0.15
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 56: Resultados de la regresin lineal para el material M2 con 4,1 % de agua.

103
 3.5
3.4

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.98 RMSE=0.0273

Figura 57: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M2 con 4,1 % de agua.

0.05 0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.00
0

-0.05

-0.05
-0.10

-0.15 -0.1
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
-0.15

Figura 58: Grfico de residuales y su distribucin para el material M2 con 4,1 % de agua.

7.4 Regresin lineal mltiple para los datos del material M3

7.4.1. Contenido de agua de 6,2 %

Para el anlisis estadstico en el programa JMP, se consideraron las mismas variables. Ver la
Tabla 64.

104
Primero se hizo el anlisis de regresin por pasos hacia delante para escoger el modelo de
prediccin con las variables ms significativas. La evaluacin se hizo basados en los criterios
descritos con anterioridad: el Cp de Mallows, MSE, R2 y AIC.

Segn los datos anteriores las variables ms significativas son X2 y X5 que forman la ecuacin
constitutiva universal (Ver Figura 59). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,866519:

Y1 3,04879484 0,44049634 X2 0,3111992 X5

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.3117801 93 0.003352 0.8693 0.8665 2.523923 -544.061
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 3.04879484 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.006732 2.030 0.1576
X2=LOG(q/Pa) 0.44049634 1 0.508029 151.539 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.006174 1.859 0.1761
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.006174 1.859 0.1761
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.3111992 1 0.024843 7.410 0.0077
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.006587 1.986 0.1622
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.049365 0.8589 7.8962 2
2 X5=LOG((toct/Pa)+1) Entered 0.0077 0.024843 0.8693 2.5239 3

Figura 59: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M3 con 6,2 % de agua.

105
El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M3 queda:

0,44049634 -0,3111992

MR 1118,9090847 Pa oct 1
Pa Pa

Response Y2=LOG (MR/Pa)

Whole Model X2=LOG(q/Pa) X5=LOG((toct/Pa)+1)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.6 3.6 3.6

3.5 3.5 3.5

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.4 3.4 3.4

3.3 3.3 3.3

3.2 3.2 3.2

3.1 3.1 3.1

3 3.0 3.0

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 -0.40 -0.30 -0.20 -0.10 .00
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001 X5=LOG((toct/Pa)+1) Leverage, P=0.0077
RSq=0.87 RMSE=0.0579

Summary of Fit
RSquare 0.869329
RSquare Adj 0.866519
Root Mean Square Error 0.057901
Mean of Response 3.315196
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 2 2.0742078 1.03710 309.3548
Error 93 0.3117801 0.00335 Prob > F
C. Total 95 2.3859879 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 78 0.25557673 0.003277 0.8745
Pure Error 15 0.05620334 0.003747 Prob > F
Total Error 93 0.31178007 0.6662
Max RSq
0.9764
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 3.0487948 0.013041 233.78 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.4404963 0.035783 12.31 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.311199 0.11432 -2.72 0.0077
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 0.50802914 151.5386 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) 1 1 0.02484263 7.4102 0.0077
Residual by Predicted Plot
0.20
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.15
0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
-0.20
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 60: Resultados de la regresin lineal para el material M3 con 6,2 % de agua.

106
 3.6

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.5

3.4

3.3

3.2

3.1

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.87 RMSE=0.0579

Figura 61: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M3 con 6,2 % de agua.

0.20 0.2
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.15
0.15
0.10
0.05 0.1

0.00 0.05
-0.05
0
-0.10
-0.05
-0.15
-0.20 -0.1
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
-0.15
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
-0.2

Figura 62: Grfico de residuales y su distribucin para el material M3 con 6,2 % de agua.

7.4.2 Contenido de agua de 3,9 %

El anlisis estadstico, la variable ms significativa es X2 que forma el primer trmino de la

ecuacin constitutiva universal (Ver Figura 63). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2

donde

107
0=logk1
1=k2

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,973659:

Y1 2,92417493 0,59916491 X2

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.0720486 94 0.000766 0.9739 0.9737 7.027478 -686.697
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 2.92417493 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.001902 2.522 0.1157
X2=LOG(q/Pa) 0.59916491 1 2.692309 3512.590 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.003071 4.141 0.0447
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.003071 4.141 0.0447
X5=LOG((toct/Pa)+1) . 1 0.003303 4.468 0.0372
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.000825 1.078 0.3019
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.692309 0.9739 7.0275 2

Figura 63: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M3 con 3,9 % de agua.

El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M3 queda:

0,59916491

MR 839,79818173 Pa
Pa

108
Response Y2=LOG (MR/Pa)
Whole Model X2=LOG(q/Pa)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.5 3.5
3.4 3.4
Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.3 3.3
3.2 3.2

3.1 3.1

3 3.0

2.9 2.9
2.8 2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001
RSq=0.97 RMSE=0.0277

Summary of Fit
RSquare 0.973937
RSquare Adj 0.973659
Root Mean Square Error 0.027685
Mean of Response 3.215443
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 1 2.6923094 2.69231 3512.59
Error 94 0.0720486 0.00077 Prob > F
C. Total 95 2.7643580 <.0001
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 2.9241749 0.005669 515.83 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.5991649 0.01011 59.27 <.0001
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 2.6923094 3512.59 <.0001
Residual by Predicted Plot
0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.00

-0.05

-0.10

-0.15
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 64: Resultados de la regresin lineal para el material M3 con 3,9 % de agua.

109
 3.5

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.4

3.3

3.2

3.1

2.9

2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.97 RMSE=0.0277

Figura 65: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M3 con 3,9 % de agua.

0.05 0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.00
0

-0.05

-0.05
-0.10

-0.15 -0.1
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
-0.15

Figura 65: Grfico de residuales y su distribucin para el material M3 con 3,9 % de agua.

7.5 Regresin lineal mltiple para los datos del material M4

7.5.1. Contenido de agua de 5,0 %

Para el anlisis estadstico en el programa JMP, se consideraron las mismas variables. Ver la
Tabla 64.

110
Primero se hizo el anlisis de regresin por pasos hacia delante para escoger el modelo de
prediccin con las variables ms significativas. La evaluacin se hizo basados en los criterios
descritos con anterioridad: el Cp de Mallows, MSE, R2 y AIC.

Segn los datos anteriores las variables ms significativas son X2 y X5 que forman la ecuacin
constitutiva universal (Ver Figura 66). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,931125:

Y1 3,09027987 0,46082271 X2 0,2376733 X5

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.1496033 93 0.001609 0.9326 0.9311 4.109796 -614.555
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 3.09027987 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.00561 3.584 0.0615
X2=LOG(q/Pa) 0.46082271 1 0.554729 344.844 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.004707 2.989 0.0872
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.004707 2.989 0.0872
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.2376733 1 0.014451 8.984 0.0035
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.004947 3.146 0.0794
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.054766 0.9261 11.201 2
2 X5=LOG((toct/Pa)+1) Entered 0.0035 0.014451 0.9326 4.1098 3

Figura 66: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M4 con 5,0 % de agua.

111
El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M4 queda:

0,46082271 -0,2376733

MR 1231,0619267 Pa oct 1
Pa Pa

Response Y2=LOG (MR/Pa)

Whole Model X2=LOG(q/Pa) X5=LOG((toct/Pa)+1)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.6 3.6 3.6
Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.5 3.5 3.5

3.4 3.4 3.4

3.3 3.3 3.3

3.2 3.2 3.2

3.1 3.1 3.1

3 3.0 3.0
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 -0.40 -0.30 -0.20 -0.10 .00
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001 X5=LOG((toct/Pa)+1) Leverage, P=0.0035
RSq=0.93 RMSE=0.0401

Summary of Fit
RSquare 0.932575
RSquare Adj 0.931125
Root Mean Square Error 0.040108
Mean of Response 3.354186
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 2 2.0692176 1.03461 643.1585
Error 93 0.1496033 0.00161 Prob > F
C. Total 95 2.2188209 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 84 0.13416667 0.001597 0.9312
Pure Error 9 0.01543661 0.001715 Prob > F
Total Error 93 0.14960328 0.6094
Max RSq
0.9930
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 3.0902799 0.009062 341.01 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.4608227 0.024815 18.57 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.237673 0.079297 -3.00 0.0035
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 0.55472893 344.8440 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) 1 1 0.01445141 8.9836 0.0035
Residual by Predicted Plot

0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.00

-0.05

-0.10

-0.15

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 67: Resultados de la regresin lineal para el material M4 con 5,0 % de agua.

112
 3.6

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.5

3.4

3.3

3.2

3.1

3
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.93 RMSE=0.0401

Figura 68: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M4 con 5,0 % de agua.
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.05
0.05

0.00
0
-0.05

-0.10 -0.05

-0.15 -0.1

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

Y2=LOG (MR/Pa) Predicted -0.15

Figura 69: Grfico de residuales y su distribucin para el material M4 con 5,0 % de agua.

7.5.2 Contenido de agua de 5,7 %

El anlisis estadstico, la variable ms significativa es X2 que forma el primer trmino de la

ecuacin constitutiva universal (Ver Figura 70). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2

113
donde
0=logk1
1=k2

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,962796:

Y1 2,91059907 0,58333157 X2

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.0976654 94 0.001039 0.9632 0.9628 12.26608 -657.493
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 2.91059907 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.001306 1.260 0.2645
X2=LOG(q/Pa) 0.58333157 1 2.555389 2459.486 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.002037 1.981 0.1627
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.002037 1.981 0.1627
X5=LOG((toct/Pa)+1) . 1 0.004473 4.464 0.0373
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.000173 0.165 0.6851
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.555389 0.9632 12.266 2

Figura 70: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M4 con 5,7 % de agua.

El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M4 queda:

0,58333157

MR 813,952516094 Pa
Pa

114
Response Y2=LOG (MR/Pa)
Whole Model X2=LOG(q/Pa)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.5 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Actual 3.4 3.4
3.3 3.3
3.2 3.2
3.1 3.1
3 3.0
2.9 2.9
2.8 2.8
2.7 2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001
RSq=0.96 RMSE=0.0322

Summary of Fit
RSquare 0.963188
RSquare Adj 0.962796
Root Mean Square Error 0.032233
Mean of Response 3.194114
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 1 2.5553890 2.55539 2459.486
Error 94 0.0976654 0.00104 Prob > F
C. Total 95 2.6530543 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 93 0.09719144 0.001045 2.2052
Pure Error 1 0.00047392 0.000474 Prob > F
Total Error 94 0.09766535 0.4976
Max RSq
0.9998
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 2.9105991 0.006596 441.28 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.5833316 0.011762 49.59 <.0001
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 2.5553890 2459.486 <.0001
Residual by Predicted Plot
0.25
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 71: Resultados de la regresin lineal para el material M4 con 5,7 % de agua.

115
 3.5

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.96 RMSE=0.0322

Figura 72: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M4 con 5,7 % de agua.

0.25 0.25
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.20
0.2
0.15
0.10 0.15

0.05 0.1
0.00
0.05
-0.05
0
-0.10
-0.15 -0.05
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
-0.1
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
-0.15

Figura 73: Grfico de residuales y su distribucin para el material M4 con 5,7 % de agua.

7.6 Regresin lineal mltiple para los datos del material M5

7.6.1. Contenido de agua de 5,0 %

Para el anlisis estadstico en el programa JMP, se consideraron las mismas variables. Ver la
Tabla 64.

116
Primero se hizo el anlisis de regresin por pasos hacia delante para escoger el modelo de
prediccin con las variables ms significativas. La evaluacin se hizo basados en los criterios
descritos con anterioridad: el Cp de Mallows, MSE, R2 y AIC.

Segn los datos anteriores las variables ms significativas son X2 y X5 que forman la ecuacin
constitutiva universal (Ver Figura 74). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,978496:

Y1 3,06251436 0,53916931 X2 0,1876631X5

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.010
Prob to Leave 0.010
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.0561015 93 0.000603 0.9789 0.9785 6.30455 -708.714
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 3.06251436 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 0.003355 5.851 0.0175
X2=LOG(q/Pa) 0.53916931 1 0.761032 1261.571 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.002709 4.667 0.0333
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.002709 4.667 0.0333
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.1876631 1 0.009039 14.984 0.0002
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.002797 4.828 0.0305
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.599902 0.9756 19.821 2
2 X5=LOG((toct/Pa)+1) Entered 0.0002 0.009039 0.9789 6.3045 3

Figura 74: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M5 con 5,0 % de agua.

117
El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M5 queda:

0,53916931 -0,1876631

MR 1154,8202747 Pa oct 1
Pa Pa

Response Y2=LOG (MR/Pa)

Whole Model X2=LOG(q/Pa) X5=LOG((toct/Pa)+1)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.7 3.7 3.7
3.6 3.6 3.6
Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.5 3.5 3.5

3.4 3.4 3.4
3.3 3.3 3.3
3.2 3.2 3.2
3.1 3.1 3.1
3 3.0 3.0

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 -0.40 -0.30 -0.20 -0.10 .00
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001 X5=LOG((toct/Pa)+1) Leverage, P=0.0002
RSq=0.98 RMSE=0.0246

Summary of Fit
RSquare 0.978949
RSquare Adj 0.978496
Root Mean Square Error 0.024561
Mean of Response 3.355823
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 2 2.6089408 1.30447 2162.434
Error 93 0.0561015 0.00060 Prob > F
C. Total 95 2.6650423 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 81 0.04927928 0.000608 1.0701
Pure Error 12 0.00682221 0.000569 Prob > F
Total Error 93 0.05610149 0.4826
Max RSq
0.9974
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 3.0625144 0.005554 551.38 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.5391693 0.01518 35.52 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) -0.187663 0.04848 -3.87 0.0002
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 0.76103219 1261.571 <.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1) 1 1 0.00903901 14.9841 0.0002
Residual by Predicted Plot
0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.03

0.01

-0.01

-0.03

-0.05

-0.07
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 75: Resultados de la regresin lineal para el material M5 con 5,0 % de agua.

118
 3.7

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.98 RMSE=0.0246

Figura 76: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M5 con 5,0 % de agua.

0.05 0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.04
0.03
0.03
0.01 0.02
0.01
-0.01
0
-0.03 -0.01
-0.02
-0.05
-0.03
-0.07 -0.04
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 -0.05
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted -0.06
-0.07

Figura 77: Grfico de residuales y su distribucin para el material M5 con 5,0 % de agua.

7.6.2 Contenido de agua de 7,2 %

El anlisis estadstico, la variable ms significativa es X2 que forma el primer trmino de la

ecuacin constitutiva universal (Ver Figura 78). Por lo que el modelo de regresin sera:

Y1 0 1X2

donde

119
0=logk1
1=k2

El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,981958:

Y1 2,94294984 0,58121113 X2

Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control
Prob to Enter 0.001
Prob to Leave 0.001
Direction: Forw ard

Current Estimates
SSE DFE MSE RSquare RSquare Adj Cp AIC
0.0453493 94 0.000482 0.9821 0.9820 49.54619 -731.14
Lock Entered Parameter Estimate nDF SS "F Ratio" "Prob>F"
Intercept 2.94294984 1 0 0.000 1.0000
X1=LOG(s3/Pa) . 1 2.681e-7 0.001 0.9813
X2=LOG(q/Pa) 0.58121113 1 2.494997 5171.625 0.0000
X3=LOG(sd/Pa) . 1 0.004686 10.717 0.0015
X4=LOG(toct/Pa) . 1 0.004686 10.717 0.0015
X5=LOG((toct/Pa)+1) . 1 0.000094 0.193 0.6615
X6=(LOG(toct/Pa))^2 . 1 0.010564 28.243 0.0000
Step History
Step Parameter Action "Sig Prob" Seq SS RSquare Cp p
1 X2=LOG(q/Pa) Entered 0.0000 2.494997 0.9821 49.546 2
2 X6=(LOG(toct/Pa))^2 Entered 0.0000 0.010564 0.9863 18.574 3
3 X6=(LOG(toct/Pa))^2 Removed 0.0000 0.010564 0.9821 49.546 2

Figura 78: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M5 con 7,2 % de agua.

El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M5 queda:

0,58121113

MR 876,899535443 Pa
Pa

120
Response Y2=LOG (MR/Pa)
Whole Model X2=LOG(q/Pa)
Actual by Predicted Plot Leverage Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals

3.5 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Actual
3.4 3.4

3.3 3.3

3.2 3.2

3.1 3.1

3 3.0

2.9 2.9

2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 -0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9

Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001 X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001
RSq=0.98 RMSE=0.022

Summary of Fit
RSquare 0.982148
RSquare Adj 0.981958
Root Mean Square Error 0.021965
Mean of Response 3.224231
Observations (or Sum Wgts) 96
Analysis of Variance
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Model 1 2.4949966 2.49500 5171.625
Error 94 0.0453493 0.00048 Prob > F
C. Total 95 2.5403459 <.0001
Lack Of Fit
Source DF Sum of Squares Mean Square F Ratio
Lack Of Fit 93 0.04500143 0.000484 1.3909
Pure Error 1 0.00034789 0.000348 Prob > F
Total Error 94 0.04534932 0.6013
Max RSq
0.9999
Parameter Estimates
Term Estimate Std Error t Ratio Prob>|t|
Intercept 2.9429498 0.004508 652.79 <.0001
X2=LOG(q/Pa) 0.5812111 0.008082 71.91 <.0001
Effect Tests
Source Nparm DF Sum of Squares F Ratio Prob > F
X2=LOG(q/Pa) 1 1 2.4949966 5171.625 <.0001
Residual by Predicted Plot
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.10

0.05

0.00

-0.05
2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted

Figura 79: Resultados de la regresin lineal para el material M5 con 7,2 % de agua.

121
 3.5

Y2=LOG (MR/Pa) Actual

3.4

3.3

3.2

3.1

2.9

2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.98 RMSE=0.022

Figura 80: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M5 con 7,2 % de agua.
Y2=LOG (MR/Pa) Residual

0.10
0.1

0.05

0.05
0.00

0
-0.05
2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
-0.05

Figura 81: Grfico de residuales y su distribucin para el material M5 con 7,2 % de agua.

Con la observacin de los grficos de leverage de los anlsis para los materiales con
contenido de agua mayor al ptimo (%OMC) se puede conclur que no hay colinealidad
entre las variables.

122
Los modelos finales obtenidos para cada material no fueron revisados tomando en cuenta
valores de influencia o outliers. Como resultado del anlisis estadstico el modelo sugerido
en la Gua mecanstica-emprica para el diseo de pavimentos se estableci como el mejor
modelo para la prediccin del mdulo resiliente para los 5 materiales granulares estudiados
en la condicin de menor porcentaje de compactacin. Donde la ecuacin generalizada
est dada por:

K2 K3

MR K1 * Pa * * oct 1
Pa Pa

Los parmetros estimados en la regresin se resumen en la Tabla 65 para cada material.

Observando esta tabla el coeficiente k1 es positivo lo cual es congruente con la teora pues
este parmetro es proporcional al mdulo de Young. Cuando los esfuerzos brutos ()
aumentan se produce el endurecimiento del material lo que produce un mayor mdulo
resiliente, por lo tanto, el parmetro k2 debe ser positivo; con los resultados obtenidos
podemos observar que los parmetros k2 obtenidos son consistentes con esta teora.

En cuanto al parmetro k3 este debera ser negativo pues al aumentar los esfuerzos de
cortante octadricos se produce el ablandamiento del material, al observar los parmetros
obtenidos, todos los k3 resultaron ser negativos. Lo que hace que el material produzca
valores de mdulo resiliente menores, podemos observar que los parmetros k3 obtenidos
son consistentes con esta teora.

Tabla 65: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para

todos los materiales.
Parmetros estimados
Material R2ajustado
k1 k2 k3
M1 670,8304999 0,4349805 -0,4473813 0,886881
M2 887,8348739 0,4469284 -0,4242848 0,817952
M3 1118,9090847 0,4404963 -0,3111992 0,866519
M4 1231,0619267 0,4608227 -0,2376733 0,931125
M5 1154,8202747 0,5391693 -0,1876631 0,978496

123
Se realiz una comparacin entre los 5 materiales, por medio de la tcnica estadstica de
anlisis de varianza de una sola direccin (ANOVA), donde la prueba F es la que permite
distinguir diferencias significativas. Se utiliz adems la tcnica grfica de diamantes para en
donde se genera una lnea en el centro que representa el promedio del grupo, los puntos
extremos representan el intervalo de confianza al 95%. Si los promedios no son muy distintos
entonces los grupos estarn muy cerca de la lnea que representa al gran promedio; si los
intervalos de confianza no se traslapan, quiere decir que los promedios son
significativamente distintos. Finalmente, se realiz la prueba de Tukey-Kramer HSD para no
declarar una diferencia significativa cuando no la hay debido al Error de Tipo I.

Para los materiales en la Condicin 1 el resultado obtenido se puede observar en la Figura

82.

350

300

250
MR (MPa)

200

150

100

50
M1 M2 M3 M4 M5 Each Pair All Pairs
Student's t Tukey-Kramer
Muestra 0.05 0.05

Figura 82: Grfico de comparaciones para todos los materiales en la Condicin 1.

Estableciendo un nivel de confianza del 95 % para encontrar diferencias, se muestra

lasprueba T en la Tabla 66 y la prueba Tukey-Kramer en la Tabla 67, donde se puede
observar que, los valores positivos significan diferencias significativas.

Para la prueba T se resume que el M1 es distinto a todos, M2 es distinto a M3, M4 y M5,

finalmente M3 es distinto a M5.

124
 Tabla 66: Resumen de la comparacin para la
prueba T.
M5 M4 M3 M2 M1
M5 -18,412 -15,429 1,795 31,563 72,901
M4 -15,429 -18,412 -1,188 28,581 69,919
M3 1,795 -1,188 -18,412 11,357 52,695
M2 31,563 28,581 11,357 -18,412 22,926
M1 72,901 69,919 52,695 22,926 -18,412

Para la prueba Tukey-Kramer se resume que el M1 es distinto a todos, M2 es distinto a M3, M4

y M5, pero a diferencia del anlisis anterior M3 deja de ser distinto a M5.

Tabla 67: Resumen de la comparacin para la

prueba Tukey-Kramer.
M5 M4 M3 M2 M1
M5 -25,658 -22,675 -5,452 24,317 65,655
M4 -22,675 -25,658 -8,434 21,335 62,672
M3 -5,452 -8,434 -25,658 4,111 45,448
M2 24,317 21,335 4,111 -25,658 15,680
M1 65,655 62,672 45,448 15,680 -25,658

Por lo tanto, no se recomienda realizar un anlisis para obtener un solo modelo para todos
los materiales.

Con respecto a la condicin del contenido de agua ptimo no se realiz la prueba para
alcanzar el 95% de compactacin Prctor por lo que los especmenes ensayados tuvieron un
grado de compactacin mayor al 100 %. Por esta razn particular se considera que esto es
significativo pues al realizar de nuevo el anlisis estadstico para escoger el mejor modelo de
mdulo resiliente, el que mejor correlaciona con los datos es el modelo de k- desarrollado
por Seed:
k2

Mr k 1
Pa

125
Los parmetros estimados en la regresin se resumen en la Tabla 68 para cada material.

Tabla 68: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para todos los
materiales.
Parmetros estimados
Material R2ajustado
k1 k2
M1 556,642164297 0,6566123 0,952161
M2 729,992839254 0,6073287 0,975011
M3 839,79818173 0,5991649 0,973659
M4 813,952516094 0,58333157 0,962796
M5 876,899535443 0,58121113 0,981958

De la revisin bibliogrfica se encontr la Tabla 69 con valores de k1 y k2 donde se puede

observar que los valores obtenidos de k1 son mayores que los presentes en esta tabla
mientras que los valores de k2 estn dentro de la mayora de los rangos.

Tabla 69: Resumen de otros valores de k1 y k2 de distintas referencias.

Referencias Material k1 (MPa) k2

Hicks (1970) Grava parcialmente triturada, roca triturada 11,03-34,48 0,57-0,73
Hicks y Finn (1973) Base no tratada, tramo de prueba (San Diego) 14,48-37,23 0,61
Allen (1973) Grava, roca triturada 12,41-55,16 0,32-0,70
Kalcheff y Hicks (1973) Roca triturada 27,58-62,06 0,46-0,64
Boyce et al (1976) Caliza triturada bien graduada 55,16 0,67
Monismith y Witzack
Materiales de base y subbase en servicio 20,00-53,44 0,46-0,65
(1980)
Tomado de: Mdulos de resiliencia en suelos finos y materiales granulares del Instituto Mexicano del
Transporte, Publicacin Tcnica N 142, 2001

Para los materiales en la Condicin 2 el resultado obtenido se puede observar en la Figura

83.

126
 200
MR (MPa)

100

M1 M2 M3 M4 M5 Each Pair All Pairs

Student's t Tukey-Kramer
Muestra 0.05 0.05

Figura 83: Grfico de comparaciones para todos los materiales en la Condicin 2.

Estableciendo un nivel de confianza del 95 % para encontrar diferencias, se muestra

lasprueba T en la Tabla 70 y la prueba Tukey-Kramer en la Tabla 71, donde se puede
observar que, los valores positivos significan diferencias significativas.

Para la prueba T se resume que el M1 es distinto a todos y M2 es distinto a M4 y M5.

Tabla 70: Resumen de la comparacin para la

prueba T.
M5 M4 M3 M2 M1
M5 -14,491 -12,210 -4,306 6,643 29,870
M4 -12,210 -14,491 -6,586 4,363 27,590
M3 -4,306 -6,586 -14,491 -3,542 19,685
M2 6,643 4,363 -3,542 -14,491 8,737
M1 29,870 27,590 19,685 8,737 -17,747

Para la prueba Tukey-Kramer se resume que el M1 es distinto a todos, pero a diferencia del
anlisis anterior M2 deja de ser distinto a M4.

127
 Tabla 71: Resumen de la comparacin para la
prueba Tukey-Kramer.
M5 M4 M3 M2 M1
M5 -20,195 -17,915 -10,010 0,938 23,492
M4 -17,915 -20,195 -12,290 -1,342 21,212
M3 -10,010 -12,290 -20,195 -9,247 13,307
M2 0,938 -1,342 -9,247 -20,195 2,359
M1 23,492 21,212 13,307 2,359 -24,734

Por lo tanto, no se recomienda realizar un anlisis para obtener un solo modelo para todos
los materiales.

Se presenta la Figura 84 donde se muestran los grficos de Mr medido en funcin del Mr

predicho para cada material.

Se pueden sacar las siguientes observaciones:

Los materiales M1, M2 y M3 presentan una mayor influencia de los esfuerzos cortantes
octadricos que los materiales M4 y M5, pues presentan este comportamiento para
mayores contenidos de agua que el ptimo.
Los materiales M4 y M5 presentan una menor influencia de los esfuerzos de cortante
en la condicin de ms agua y ms compactacin que el porcentaje de
compactacin estndar.

128
 M1 M2
250,0
250,0

200,0
200,0

Mr medido (MPa)
Mr medido (MPa)

150,0
150,0

100,0
100,0

50,0 8,8 % Agua 50,0 4,6 % Agua

3,9 % Agua 4,1 % Agua
0,0
0,0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0
Mr predicho (MPa)
Mr predicho (MPa)

M3 M4
300,0 300,0

250,0 250,0
Mr medido (MPa)

Mr medido (MPa)

200,0 200,0

150,0 150,0

100,0 100,0

6,2 % Agua 5,0 % Agua

50,0 50,0
3,9 % Agua 5,7 % Agua

0,0 0,0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0 0,0 100,0 200,0 300,0 400,0

Mr predicho (MPa) Mr predicho (MPa)

M5
350,0

300,0
Mr medido (MPa)

250,0

200,0

150,0

100,0 5,0 % Agua

7,2 % Agua
50,0

0,0
0,0 100,0 200,0 300,0 400,0

Mr predicho (MPa)

Figura 84: Grfico de Mr medido contra Mr predicho para cada material.

129
 M1 M2
200,0 250,0

180,0

160,0 200,0

Mr predicho (MPa)
Mr predicho (MPa)

140,0

120,0 150,0

100,0

80,0 100,0

60,0

40,0 8,8 % Agua 50,0 4,6 % Agua

3,9 % Agua 4,1 % Agua
20,0

0,0 0,0
0,0 50,0 100,0 150,0 0,0 50,0 100,0 150,0

conf (kPa) conf (kPa)

M3 M4
300,0 250,0

250,0
200,0
Mr predicho (MPa)

Mr predicho (MPa)

200,0
150,0

150,0

100,0
100,0

6,2 % Agua 50,0 5,0 % Agua

50,0
3,9 % Agua 5,7 % Agua

0,0 0,0
0,0 50,0 100,0 150,0 0,0 50,0 100,0 150,0
conf (kPa) conf (kPa)

M5
300,0

250,0
Mr predicho (MPa)

200,0

150,0

100,0

5,0 % Agua
50,0
7,2 % Agua

0,0
0,0 50,0 100,0 150,0
conf (kPa)

Figura 85: Grfico de Mr predicho para cada material en funcin del esfuerzo de

130
 confinamiento.

De la Figura 85 se pueden sacar las siguientes observaciones:

Los materiales M1, M2 y M3 presentan un menor mdulo para la condicin de ms

agua y menos compactacin.
El material M4 presenta un mdulo mayor para menos agua pero menos
compactacin que la otra condicin que es ms agua y ms compactacin.
El material M5 presenta para la condicin de ms agua del ptimo y mayor
compactacin presenta un mdulo menor que la condicin de menos agua del
ptimo y menor compactacin.

131
CAPTULO 8 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS FINALES

8.1 Conclusiones

Se logr implementar el ensayo de mdulo resiliente en materiales granulares basados en la

norma AASHTO T 307. Con la limitante de la compactacin con el martillo Prctor pues no se
probaron mtodos alternativos de compactacin como la esttica o la vibratoria
recomendadas en la norma AASHTO. Al realizar este estudio tambin se logr capacitar a
los tcnicos de laboratorio en la realizacin del mismo en la Mquina Universal Dinmica
(UTM).

A pesar de que los especmenes de aproximadamente 152 mm de dimetro no alcanzaron

una buena densidad para soportar los estados de esfuerzos del ensayo de mdulo, se logr
alcanzar densidades razonables para los 5 materiales una vez que el material retenido en el
tamiz de 19,0 mm (N ) fue descartado de la granulometra original de los materiales.

Luego del anlisis estadstico de regresin lineal mltiple, para la condicin de ms

contenido de agua y menor compactacin, se pudo establecer que el modelo universal
constitutivo es el ms significativo para poder predecir los mdulos resilientes para los
materiales estudiados, basados en el criterio del R2ajustado que tuvo como valor mnimo
0,817952 y como mximo 0,978496, los cuales son valores excelentes de regresin para
explicar la variabilidad de los modelos modelos. En la Tabla 72 se resumen los valores
obtenidos para cada material.

Tabla 72: Resumen de resultados para los parmetros

de la regresin para todos los materiales.
Parmetros estimados
Material
K1 K2 K3
M1 670,8304999 0,4349805 -0,4473813
M2 887,8348739 0,4469284 -0,4242848
M3 1118,9090847 0,4404963 -0,3111992
M4 1231,0619267 0,4608227 -0,2376733
M5 1154,8202747 0,5391693 -0,1876631

132
Para la condicin de menos agua y mayor compactacin, se pudo establecer que el
modelo de Seed es el ms significativo para poder predecir los mdulos resilientes para los
materiales estudiados, donde el efecto de los esfuerzos cortantes no fueron significativos
para un nivel de confianza del 99 %, basados en el criterio del R2ajustado que tuvo como valor
mnimo 0,952161 y como mximo 0,981958, los cuales son valores excelentes de regresin
para explicar la variabilidad de los modelos modelos. En la Error! No se encuentra el origen
de la referencia. se resumen los valores obtenidos para cada material.

Tabla 73: Resumen de resultados para los parmetros

de la regresin para todos los materiales.
Parmetros estimados
Material
K1 K2
M1 556,642164297 0,6566123
M2 729,992839254 0,6073287
M3 839,79818173 0,5991649
M4 813,952516094 0,58333157
M5 876,899535443 0,58121113

El mdulo resiliente para estos materiales se ve afectado por el estado de esfuerzos, es decir,
el mdulo aumenta conforme aumenta el esfuerzo aplicado (Ver Figura 85). Con el anlisis
de comparacin estadstico (ANOVA) podemos concluir que el mdulo se ve influenciado
por la naturaleza de los agregados, as como tambin por el peso volumtrico, pues a
mayor peso volumtrico mayor mdulo (M5).

El mdulo resiliente disminuye para las condiciones de mayor cantidad de agua y menor
compactacin (materiales M1, M2 y M3) consistente con la teora, esto porque los esfuerzos
de cortante octadricos se vuelven significativamente ms influyentes en el
comportamiento de los materiales granulares, de aqu la importancia de una buena
compactacin y de no sobrepasar el contenido de agua del ptimo de diseo a la hora de
construir las capas de base en el pavimento.

133
Para los materiales M4 y M5, el grado de compactacin parece no ser tan significativo
como s lo es un mayor contenido de agua, lo que hace la diferencia en el resultado de
mdulo resiliente, donde se sigue cumpliendo que ms agua dentro del material lo debilita.

Rada y Witczac (citados en Ping Tiam, et al) evaluaron 271 resultados de pruebas obtenidos
de 10 diferentes agencias de investigacin y encontraron que las variables que ms influyen
en el mdulo de resiliencia de los materiales granulares son: el estado de esfuerzo, el grado
de saturacin y el grado de compactacin. Para materiales triturados angulosos, un
incremento en el contenido de agua conduce a una disminucin del mdulo de resiliencia.
Especmenes con alto peso volumtrico seco tendrn altos valores de mdulo de resiliencia.

La escogencia del valor adecuado de mdulo resiliente a utilizar en el diseo de pavimentos

depende de la metodologa de diseo. En la Gua AASHTO 93 no se establece ninguna
recomendacin con respecto a cul dato utilizar. En la nueva gua MEPDG para el nivel 1 se
requiere como dato de entrada los valores k del modelo, por lo tanto, para los anlisis
elsticos, el dato de mdulo resiliente a utilizar debera considerar los factores de estado de
esfuerzos, saturacin y compactacin para los materiales granulares para obtener una capa
base que no falle por cortante. Como ejemplo de la variacin del mdulo tenemos un
rango de mdulos entre 46,2 MPa (6700 psi) como mnimo y un mximo de 257,1 MPa (37300
psi) entre los 5 materiales utilizados en este estudio.

8.2 Recomendaciones

Se podran probar otros mtodos de compactacin para los especmenes para asegurar
una mayor uniformidad en la densidad del material granular que posee tamaos muy
gruesos y pocos finos que hacen que el material no posea una buena cohesin y poder
manipularlos para la realizacin del ensayo de mdulo resiliente.

Para mejorar los valores de regresin R2 y R2 ajustado de los modelos desarrollados en este
estudio es recomendable realizar el anlisis de puntos influyentes y outliers para determinar
si tienen una gran influencia sobre los parmetros de regresin o no y as optimizar los valores
obtenidos hasta este momento.

Se podran realizar ensayos de mdulo resiliente tomando en cuenta distintos estados de

compactacin y contenido de agua para as obtener si estos parmetros se podran incluir

134
en el modelo de mdulo, y realizar un anlisis estadstico de componentes principales, para
modelar de manera ms realista el mdulo resiliente que se da en los pavimentos ya
construidos donde el contenido de humedad cambia ya sea por la poca del ao, o por la
presencia de agua que no fue adecuadamente drenada, o por presencia de un nivel
fritico inesperado.

135
CAPTULO 9 REFERENCIAS

1. American Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO T 307-99

(2003). Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling and
Testing. XXVII ed., AASHTO, EUA, 2007.

2. Instituto Mexicano de Transporte. Mdulos de resiliencia en suelos finos y materiales

granulares. Publicacin Tcnica N 142, Mxico, 2001.

3. JMP, A Business Unit of SAS Institute, Inc. Statistics and Graphics Guide, Release 7,
Captulo 19 JMP documentos en lnea. 2007.
http://www.jmp.com/support/downloads/documentation.shtml.

4. Montgomery D. y Runger G. Probabilidad y Estadstica aplicadas a la Ingeniera, 2da

Edicin, Captulos 10 y 11, Mxico, 2006.

5. National Cooperative Highway Research Program, Guide for Mechanistic-Empirical

Design of New and Rehabilitated Pavement Structures, Reporte Final, NCHRP Project 1-
37A, Transportation Research Board, National Research Council, Washington, D.C.,
Febrero 2004.

6. National Cooperative Highway Research Program, Laboratory determination of resilient

modulus for flexible pavement design, Reporte Final, NCHRP Web Document 14, Project
1-28, Transportation Research Board, National Research Council, Washington, D.C., Junio
1997.

7. Sall J., Lehman A. y Creighton L. JMP Start Statistics a Guide to Statistics and Data
Analysis Using JMP and JMP IN Software. Segunda Edicin, SAS Institute, Inc. 2001.

8. Thurairajah, A. Unbound Materials Resilient Modulus Testing for Truckee Meadows Area,
Tesis de Maestra, Universidad de Nevada Reno, Nevada, Agosto 2007.

136