1.
INTRODUCCIN
El desarrollo de este proyecto est enfocado en obtener un modelo muy til para el anlisis,
y que permita realizar un diseo de una caldera.
Las siguientes cualidades son obtenidas durante el diseo:
Clculo de la eficiencia de la caldera .
Clculo de espesores y dimetro del caldero.
El caldero a disear ser el siguiente:
CALDERO PIROTUBULAR DE AGUA SOBRE CALENTANDA.
Son calderas con tubos rectos que estn rodeados de agua y a travs de ellos pasan los
gases productos de la combustin
CAPACIDAD DEL SISTEMA.
Para el diseo del caldero es muy improtante saber la produccion de vapor requerida.
mv = 4000 Kg/hr
PRESION DE TRABAJO DEL SISTEMA.
La presion del vapor con la que el sistema se distribuira.
P = 18.50 bar
1bar = 1,02 Kg/cm2
P = 18,87 Kg/cm2
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL AGUA.
Es la temperatura de entrada del agua al sistema para evitar que este contenga gases se
debe elevar la temperatura del mismo a:
TH2O = 60 C
2. COMBUSTIBLE.
Para el diseo de nuestro caldero se utilizara como combustible GNB (Gas Natural
Boliviano). Cuya composicion volumetrica es la siguiente:
HIDROCARBURO COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJE [ % ]
Metano CH4 94,5
Etano C2 H6 3,0
Dioxido de Carbono CO2 1,0
Propano C3H8 1,0
Nitrogeno N 0,5
CALCULO DE DIFERENCIA DE PRESION EN UNA RED DE GAS DOMICILIARIA.
Densidad = 1 Kg/0,001 m3
Gravedad = 9.81 m/seg2
H = 24 6 cm. = 0,246 m
P = G*H*
P = 9,81 * 0,246 * 1/0,001 = 2413,26 Pa *0,00001 = mbar
P = 24,13 mbar
3. USO DE FIRE CAD.
Fier Cad es una aplicacin que trabaja con windowa y nos sirve para disear Calderos y
equipos relacinados con calderos. Esta aplicacin sirve para disear calderos de tubos de
humo. Con este programa se puede disear calderos pirotubulares de toda capacidad y
presion.
Datos para el cadero a disear utilizando Fire Cad.
mv = 4000 Kg/hr
P = 18,87 Kg/cm2
TH2O = 60 C
Exaire = 15 %
Caldero de vapor fondo seco.
Resultados obtenidos con Fire Cad.
4 CALCULOS DIAMETRO DEL CALDERO Y DE ESPESOR DEL CAON.
Determinacion del diametro del caldero.
Datos.
Dint de caon = 896,78 mm
Dext de tubos = 63,5 mm
Esp = 3,66 mm
Nde tubos = 105 tubos
L = 4600 mm
P = 1,25 * Dext de tubos = 1,25 * 63,5 = 79,37 mm
Calculos para el espesor
2,467106 Kcal 4,189 KJ 1 hr
Pot =
hr 1 Kcal 3600 seg
Pot = 2870 Kw
1m3
VolH2O = 2870 KW
400 Kw
VolH2O = 7,17 m3
VolTotal = VolH2O + VolCaon + VolTubos NTubos
Ecuacion de un cilindro
VolCilindro = (D)2 L
4
VolTubos = (63,5 103 )2 m2 4,6 m 105
4
VolTubos = 1,53 m3
VolCaon = (0,897)2 m2 5,1 m
4
VolCaon = 2,90 m3
VolTotal = (7,17 + 1,53 + 2,90) m3
VolTotal = 11,60 m3
Calculando el area del caldero.
Vol 11,6 m3
A= = = 2,52m2
L 4,6 m
4A 4 2.52 m2
R Caldero = = = 0,94 m
3 + 2 3 + 2
= ,
Determinacion del espesor de las caras del caldero.
Se usa la siguiente formula de la norma ASME para determinar el espesor de las caras q
alojan los tubos.
P D2ext
t= (p2 )
CS 4
2,31 Mpa 63.52 mm2
t= (79,372 mm2 )
2,1 121 MPa 4
= ,
Donde:
t : espesor de las caras posterior y anterior del caldero (mm).
p : paso maximo entre tubos (mm).
Dext : es el diametro exterior de los tubos.
C : es un coeficiente igual a 2.1 para carcazas menore a 11 mm y 2.2 para mayores a
11 mm.
S : es la maxima resistencia a la traccion material SA-204-A en (MPa).
P : es la presion maxima de diseo (MPa).
Determinacion de la carcaza cilindrica.
PDext
t= +C
2SE + 2yP
2,31 MPa 1880 mm
t= + 1,65
2 121 MPa 0,73 + 2 0,7 1,85 MPa
= ,
Donde:
t : espesor de las carcaza cilindrica (mm).
P : es la presion maxima de diseo que es igual a 1.5 veces la presion de trabajo
(MPa).
D : es el diametro exterior del cilindro o carcaza (mm).
S : es la resistencia a la traccion del material SA-204-A en (MPa).
E : eficiencia de soldadura (Tabla PG 26 Codigo ASME calderos)
y : es el coeficiente de temperatura.
C : coeficiente de seguridad.
Determinacion del espesor del caon.
