UNIVERSIDAD POLITECNICA DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
Materia: Tecnologia Del Concreto.
Trabajo de Investigation
Practica ASTM C 617, ASTM C-1231, Cabece de Especmenes.
Docente: Ing Jaime Omar Avalos
Alumno: CARNET:
Mancia Bernabe, Salvador Ernesto MB200701
Seccion 1
HORARIO: JUEVES, 6:3O, PM Y SABADO 6:30 AM
FECHA DE ENTREGA:
JUEVES 28 DE SEPTIEMBRE DE 2017
ASTM Practica: C 617
Prctica estndar cabeceado de especmenes cilndricos de concreto
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM
C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y
preferiblemente un da antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin.
Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el
cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
Colocar en la olla para fundido la cantidad necesaria de azufre, de acuerdo a la
cantidad de especmenes a cabecear, verificando que el azufre se encuentre
totalmente seco.
Calentar el azufre a una temperatura entre 130 y 145 grados centgrados (265 y 290
F) determinada por un termmetro de metal insertado cerca del centro de la masa.
Aceitar el plato de cabeceo a utilizar.
Las bases de los especmenes a cabecear estn secos en el momento del cabeceo
para evitar que dentro de las capas se formen burbujas.
Vaciar el mortero de azufre sobre el plato cabeceador.
Colocar la base del espcimen sobre el plato de cabeceo y en contacto con el
mortero de azufre, utilizar la barra gua para centrarlo.
Verificar la planicidad con una regla recta o con un medidor de espesores,
realizando un mnimo de 3 medidas en diferentes sentidos diametrales, para
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asegurar que la superficie de la capa de cabeceo no se desve del plano por ms
de 0,05 milmetros (0,002 plg).
Dejar transcurrir el tiempo suficiente para permitir el enfriamiento del azufre.
Con golpes ligeros y utilizando el mazo de hule, despegar la base cabeceada del
plato.
Si los cabeceos fallan en satisfacer los requisitos de planicidad o tienen reas
hundidas, remover y volver a elaborar los cabeceos.
Completar la aplicacin de carga en la mquina a compresin.
Bases cabeceadoras, tapas de mortero de azufre, se deben formar en un plato de
metal similar o platos de piedra excepto que el rea vaciada que recibe el azufre
derretido, no debe ser ms de (12 mm) pulgada de profundidad.
En todos los casos, los platos deben ser al menos 1pulgada (25 mm) ms grandes
en dimetro que el espcimen de ensayo.
RESISTENCIA DE CUBOS DE AZUFRE SEGN NORMA
(ASTM C-617)
Los morteros de azufre preparados en el laboratorio, se deben dejar endurecer con
un mnimo de 2 horas antes de ensayar, con resistencia menos de 35 mega
Pascales (5 000 psi). Para resistencia de concreto iguales o mayores de 35 mega
Pascales (5 000 psi), se debe dejar endurecer al menos 16 horas antes de ensayar.
Ensayos de morteros de azufre a compresin con cubos de 2x2x2 pulgadas, estos
siendo reusados 5 veces con un nmero de cocidas de 4 veces, con el fin de
comparar un mortero limpio sin usar.
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CABECEO UTILIZANDO ALMOHADILLAS DE
NEOPRENO
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con azufre segn la Norma ASTM (ASTM C-617) con
almohadillas de neopreno (ASTM C-1231)
Las almohadillas no adheridas se pueden utilizar en uno o ambos extremos de un
cilindro de una tapa o tapas que cumplan.
Se debe de examinar ambos lados de las almohadillas de neopreno por uso
excesivo o dao.
Reemplazar las almohadillas que tengan grietas o roturas en su superficie superior
o inferior, que excedan 10 milmetros (3/8 plg) de longitud, no importando su
profundidad.
Insertar las almohadillas de neopreno en los platos retenedores antes de colocar el
cilindro, centrar la tapa o tapas no adheridas en el cilindro y colocar el cilindro sobre
el bloque de carga inferior de la mquina de ensayo.
Ligeramente se alinea el eje del cilindro con el centro de carga de la mquina de
ensayo, centrado el anillo retenedor superior en el cabezal esfrico articulado.
Despus de la aplicacin de la carga, pero antes de alcanzar 10 por ciento de la
resistencia del espcimen, revise que el eje del cilindro esta vertical dentro de una
tolerancia de 1/8 pulgada en 12 pulgada (3,2 mm en 300 mm) y que los extremos
del cilindro estn centrados dentro de los anillos retenedores.
El hule neopreno, alta especificacin en dureza Shore A 60-70, lleva como frmula
Polmero de Cloropreno, el cual es un elastmero 100 por ciento de neopreno de
mxima calidad, til para elaborar todo tipo de empaques para bridas y empaques
que requieran las propiedades de resistencia a productos qumicos, grasas, aceites
y altas temperaturas, que son caractersticas propias del hule neopreno.
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CAPACIDAD DE USO DEL NEOPRENO
Las tapas de neopreno deben cumplir los requisitos de la clasificacin D 2000 con
una dureza Shore A 50 a 70, el usuario debe estar en constante revisin de la fecha
en que se coloc al servicio la almohadilla de neopreno con un mximo de resos
de 100 veces, en el cual debe estar en constante revisin del mismo.
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