AGUA CLEAR S.A.

TRATAMIENTO DE AGUAS

Proyecto: PAMPA MELCHORITA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS

MODELO: 2 PMH-10,000

UBICACIÓN: Carretera Panamericana Sur

CAUDAL PROMEDIO: 760 m3/d

MANUAL DE INSTRUCCIONES

DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO

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INDICE

1. PROCESO DE TRATAMIENTO

2. DESCRIPCION DE LA INSTALACION

2.1. Llegada del Agua Residual

2.2. Tecnología

 Tanque de Ecualización
 Cámara de Oxidación
 Cámara de Clarificación

3. EXPLOTACION DE LA ESTACION

3.1. Reja y Tanque de Ecualización

3.2. Cámara de Aeración
3.3. Cámara de Clarificación
3.4. Clorinación

4. MANTENIMIENTO

4.1. Lubricación
4.2. Rejilla
4.3. Blower y Bombas de Transferencia
4.4. Recirculación de lodos
4.5. Estructura de Concreto
4.6. Pintura

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5. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

6. CAUDAL

7. ANALISIS DE LABORATORIO

a) pH
b) Temperatura
c) Estabilidad Relativa (Putrescibilidad)
d) Color
e) Oxígeno disuelto
f) Volumen de lodos. (Zona de aeración)
g) Cloro residual

8. ASISTENCIA TECNICA

9. ELECTRICIDAD

9.1. Generalidades

9.2. Componentes de Accionamiento

9.3. Funcionamiento Manual

9.4. Funcionamiento Automático

10. FUNCIONAMIENTO DEL RETORNO DE LODOS

10.1. Retorno de lodos en exceso de la zona de

decantación

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11. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

11.1. Mantenimiento especial durante el período

de iniciación

11.1.1. Problemas comunes

11.1.2. Normas a seguir para Operación

Correcta

11.1.3. Los problemas mas comunes y

las soluciones prácticas

11.1.4. Los motores no funcionan

11.1.5. Exceso de espuma

11.1.6. El equipo no funciona en

automático

11.1.7. Acumulación de lodo arriba del

tanque de depósito de lodos.

11.1.8. Grandes cantidades de sólidos

que sobrepasa la barrera de efluentes.

11.1.9. Observaciones Operacionales y

Pruebas diarias

11.1.10. Horarios de Mantenimiento de la

Planta

11.1.11. Procedimiento diario de

mantenimiento.

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11.1.12. Procedimiento semanal de

mantenimiento

11.1.13. Procedimiento mensual de

mantenimiento

11.1.14. Procedimiento Anual de

Mantenimiento

12. TABLAS

12.1. TABLA I

12.2. TABLA II

12.3. TABLA III

12.4. Manual de la Bomba Dosificadora

12.5. Manual del Blower

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Las instrucciones detalladas en el presente manual son una guía

dirigida al personal responsable de la operación de la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas PMH.

Está probado que es imposible cubrir todas las contingencias de

operación y emergencias en un manual de operación de este tipo. Por
esta razón, el personal de operación con el diagrama de flujo de la
Planta deberá familiarizarse.

Esta familiaridad debería extenderse no solamente en el

entendimiento de los detalles físicos, sino al conocimiento exacto y
función de cada uno de los equipos de tratamiento. A fin de lograr
esto, se le recomienda al operador de la planta tomar el diagrama de
flujo y de seguir cada línea individual de la planta, anotando la
localización exacta y la función de cada instrumento, válvula y control
del sistema.

El uso de un libro de operaciones es de necesidad absoluta a fin de

obtener un registro apropiado del funcionamiento de la planta. En un
eventual problema operacional, dicho registro permitirá evaluar
exactamente el alcance de la deficiencia.

Los equipos que requieren tareas de mantenimiento o reparación,

deberán ser registrados a fin de programar a tiempo los servicios
requeridos durante la próxima parada.

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1. PROCESO DEL TRATAMIENTO

El Modelo PMH permite resolver de una forma simple, eficaz y

moderna, el problema de tratamiento de aguas residuales en
pequeñas y medianas colectividades.

La aeración prolongada, técnica utilizada, es un procedimiento

de tratamiento de agua residual por fangos activados a baja
carga.

La aeración prolongada consiste en poner en presencia, durante

un tiempo suficientemente largo grandes cantidades de fangos
activados con pequeñas cantidades de contaminación, de
manera que se logre una depuración lo más completa posible del
agua a tratar y se favorezca la auto-oxidación de las materias
vivas engendradas a partir de la DBO hasta conseguir un fango
residual que no presente ningún olor.

Algunas veces, a este proceso se le denomina como

“combustión húmeda” porque las bacterias degradan las aguas
residuales por el uso de oxígeno, tal como el fuego utiliza
oxígeno para quemar la basura.

El Modelo PMH asegura de una manera eficaz la reducción del

DBO5 (demanda bioquímica del oxígeno) y los sólidos en
suspensión presentes en agua residual.

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2. DESCRIPCION DE LA INSTALACION

2.1. Llegada del Agua Residual.

El agua residual llega a la estación por gravedad y a su

ingreso atraviesa una reja de acero de limpieza manual,
fácilmente removible. Luego ingresa al Tanque de
Ecualización equipado con electrobombas de transferencia
tipo sumergibles.

2.2. Tecnología del Modelo PMH

El Modelo PMH es una unidad compacta constituida por un

depósito de “Oxidación” dotado de uno o varios “Blowers” y
de un depósito de “clarificación” equipado, para la
recirculación de lodos “AIR LIFT”.

 Tanque de Ecualización

El agua a tratar llega primero a esta cámara cuya

finalidad fundamental es absorber los picos de caudal y
lograr que ingrese a la Planta un caudal constante.

 Cámara de Oxidación

La agitación y la mezcla está asegurada por el aerador o

soplador “Blower” que introduce el aire al fondo de la
Cámara de Aeración por medio de tuberías. A final de
estas tuberías se colocan difusores “boquillas” para su
distribución interna.

El paso del licor activado al clarificador se efectúa por

orificio situado en la pantalla que separa las dos
cámaras.

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 Cámara de Clarificación

El líquido tratado que sale de la cámara de aeración es

dispuesto en la cámara de clarificación en la que
permanece un tiempo en completa calma.

La equi-repartición del licor proveniente del depósito de

oxidación está asegurada por los deflectores sifoides
colocados delante de las ventanas de transferencia.

Aguas abajo un vertedero asegura la evacuación de las

aguas tratadas. Los lodos depositados en este depósito
son devueltos al depósito de aeración por un “Air Lift”.

3. EXPLOTACION DE LA ESTACION

3.1. Reja y Tanque de Ecualización

El desbaste por rejas permite proteger las instalaciones

posteriores de objetos que puedan obstruir conducciones y
retiene los elementos intratables como plásticos, papeles,
etc.

La reja debe limpiarse diariamente, eliminando los cuerpos

retenidos y colocándola inmediatamente.

El agua que llega al Tanque de Ecualización es enviada

por bombas de transferencia a una Caja reguladora y luego
pasa a la Cámara de Aeración.

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3.2. Cámara de Aeración

En esta zona se lleva a cabo el proceso de digestión

aeróbica.

Las aguas residuales pre-tratadas son mezcladas y

aeradas por medio de un soplador especialmente
diseñado, de manera que asegure la homogeneidad de la
suspensión fangosa y la ausencia de regiones muertas que
puedan entorpecer la acción depuradora del aparato.

El soplador se arranca desde el tablero de control y

funciona de modo automático.

El tiempo de marcha es función de las necesidades de

oxígeno (8 horas / día), los primeros quince días, luego 4 a
6 horas / día.

Para asegurar una buena homogeneización de lodos,

tiempo mínimo de marcha del soplador no será jamás
inferior a 12 minutos.

En general, es necesario mantener de 2 a 4 mg/l de

oxígeno disuelto en el depósito de aeración.

Con la finalidad de obtener una oxidación máxima de

lodos, se deben realizar extracciones de lodos en exceso
cuando la concentración sea de 7 gr./lt., 60 % en volumen.

El control del porcentaje debe realizarse 2 veces por

semana.

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3.3. Cámara de Clarificación

Por su concepción el modelo PMH suprime los

inconvenientes que se derivan de una denitrificación no
controlada, tales como la elevación a la superficie de
placas fangosas. Se consigue con él un elevado grado de
recirculación manteniéndose la concentración en un nivel
compatible con la débil carga másica utilizada; con este
aparato se evita, además, el peligro de obstrucción
relacionado con las bombas de recirculación de pequeño
caudal.

3.4. Clorinación

El cloro es favorable para la destrucción de la materia

orgánica.

La dosis que se requiere normalmente es de 2 a 3 mg/l en

condiciones normales de operación.

La dosificación del hipoclorito de calcio se realiza mediante

la aplicación de la solución con una Bomba Dosificadora.

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4. MANTENIMIENTO

4.1. Lubricación

a) Soplador o Blower El usuario se remitirá al Manual de

Instrucciones que proporciona el fabricante de blowers
de aire de lóbulos giratorios.

El fabricante en su Manual de Mantenimiento

recomienda:

 Cada 3,000 horas de funcionamiento, cada 6 meses

mínimo comprobar la calidad del aceite.
 Según las condiciones de uso, cada 3 años mínimo
sustituir el aceite mineral.
 Según las condiciones de uso, cada 5 años mínimo
sustituir el aceite sintético.

4.2. Rejilla

Limpiar la rejilla regularmente todos los días y colocar los

residuos sobre una malla para que escurran. Sacar la
materia seca y depositar en un recipiente cerrado
cualquiera.

4.3. Soplador y Bombas de Transferencia

Una vez por mes verificar el nivel de aceite del blower. En

ningún caso el aceite usado deberá caer dentro del
depósito de aeración.

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Limpiar el filtro de aire regularmente, al menos una vez por

semana. En bombas sumergibles, referirse al Manual del
fabricante.

4.4. Recirculación de Lodos

Verificar la operación normal, una vez por semana.

4.5. Limpieza Interior

Es necesario señalar que una limpieza frecuente de las

paredes y de los equipos es indispensable a fin de evitar
los malos olores y al mismo tiempo tener la instalación
presentable. Mediante una escobilla limpiar los contornos
de los depósitos, retirando todos los cuerpos flotantes de la
zona de decantación.

4.6. Pintura

La frecuencia para aplicar la pintura puede variar de 1 a 3

años según el tipo de pintura utilizada, el proceso de
aplicación y la agresividad del medio.

5. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Un programa de trabajo bien definido es esencial para tener una

marcha eficaz y económica de la estación de tratamiento.

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Con esta finalidad, es necesario que la explotación y

mantenimiento de la instalación estén bajo la supervisión de una
sola persona, que puede asegurar la coordinación de las
operaciones.

Para una pequeña instalación como la presente, será necesario

que la planta cuente con un operador.

La explotación y mantenimiento se encuentran íntimamente

ligados. Un mantenimiento minucioso e inspecciones
sistemáticas, permitirán corregir los defectos antes que se
produzcan las averías. Es importante tener las piezas de
repuestos necesarias.

Informes de explotación detallados son indispensables para

evaluar los resultados del tratamiento.

Los informes diarios permiten conocer la marcha de la

instalación mientras que los informes mensuales serán utilizados
para comparar los rendimientos actuales y pasados. La
comparación de los informes mensuales permite constatar las
variaciones debidas a cambios de población, estaciones,
métodos de explotación y otros factores.

6. CAUDAL

Las Plantas PMH son diseñadas para tratar caudales

especialmente calculados de acuerdo al modelo establecido.

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Por tratarse de Plantas de Oxidación Total es recomendable

respetar el caudal promedio y el caudal punta, especificado en
cada modelo.

7. ANALISIS DE LABORATORIO

Las plantas compactas PMH pueden ser operadas y mantenidas

eficientemente si se realiza un monitoreo fácil y sencillo de los
siguientes parámetros: pH, temperatura, estabilidad relativa,
color, oxígeno disuelto, volumen de lodos y cloro residual.

Es importante que el operador registre el comportamiento de

estos parámetros básicos que le permitirán comprobar el
correcto funcionamiento de la Planta.

(a) pH

Una gran variación del pH en el agua cruda puede afectar el

tratamiento y destruir completamente las bacterias. Una
verificación periódica puede detectar los productos ácidos o
básicos que llegan a la planta. El pH de un agua residual
puede variar entre 6.5 y 8.0

Un contenido alto de sólidos o de cloro residual puede

interferir con las pruebas de pH. Las muestras tomadas en la
cámara de aeración deberán sedimentarse por 10 minutos y
luego debe tomarse el pH de la muestra sobrenadante.

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Dispositivo

 Comparador Colorimétrico

Procedimiento

 Tomar la muestra del agua residual

 Con la pipeta llenar la celda correspondiente al pH
 Agregar 4 gotas del indicador y mezclar bien.
 Comparar el color obtenido con los que figuran en la celda y
leer directamente.

(b)Temperatura

Para obtener una máxima eficiencia en el tratamiento, las

bacterias requieren una temperatura favorable.

Las variaciones de temperatura afectan la reproducción y el

crecimiento de las bacterias, lo que es directamente
proporcional al tratamiento efectuado. La zona más favorable
se sitúa entre 20º C y 32º C. Es importante tomar la
temperatura a todas las muestras por analizar.

Dispositivo

 Termómetro

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(c) Estabilidad Relativa (Putrescibilidad) / Aplicación

Eventual.

Este análisis determina la cantidad aproximada al DBO, es

decir, la intensidad de polución del efluente.

Procedimiento

 Tomar una muestra antes de la cloración e introducirla en

un frasco de 100 ml.
 Anotar la fecha y hora del muestreo.
 Agregar 2 ó 3 gotas de una solución al 0.5 % de Azul de
Metileno a la muestra.
 Mezclar enérgicamente, evitando burbujas de aire.
 Poner el frasco al abrigo de la luz y tratar de conservar el
agua a temperatura igual, más o menos 21º C.
 Verificar diariamente si el agua se encuentra siempre
coloreada, anotando el número y la fracción de días en que
se decolora completamente.
 Transformar mediante el gráfico el número de días de
decoloración en ppm. de DBO.

(d)Color

Es un parámetro de observación que indica de manera rápida

la operación del sistema.

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AFLUENTE CAMARA CAMARA RETORNO DE OLOR ESTADO

AERACION DECANTACION LODOS
Gris Café Chocolate Claro Café chocolate Terroso Bueno
Gris Negro Negro Negro Séptico Deficiencia de
Oxígeno
Gris Rojizo Rojizo Café claro No Hay Sobre
Aeración
Gris Café chocolate Oscuro Claro Mohoso Recirculación
de lodos
Elevado

(e) Oxígeno Disuelto

El oxígeno es utilizado por las bacterias para sus necesidades

energéticas, su reproducción por división celular y para su
respiración endógena (auto-oxidación progresiva de su masa
celular).

La cantidad de oxígeno que puede disolverse en el agua

residual depende inversamente de la temperatura; mientras
más fría el agua mayor cantidad de oxígeno disuelto.

Las cantidades normales de oxígeno disuelto para prevenir

condiciones sépticas son:

Para la zona de aeración: 2 mg./lt.

Para la zona de clarificación: 1 mg./lt.

(f) Volumen de lodos. (Zona de aeración)

Como en el caso del oxígeno disuelto, el volumen de lodos

varía en el curso del día. El test de sedimentación es
considerado el mejor método de control para determinar la
frecuencia de la extracción en plantas compactas.

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Dispositivo

 Probeta graduada de 1 litro.

Procedimiento

 Tomar una muestra de un litro del fondo de la cámara de

aeración. (Luego que la turbina haya funcionado al menos
15 minutos).
 Dejar reposar durante 30 minutos.
 Leer en ml. la cantidad de lodo depositado en el fondo de la
probeta.
 Si el porcentaje de lodos supera el 60 % será necesario
realizar la extracción de lodos hasta el 40 %.

NOTA

Las muestras deben ser tomadas en el mismo lugar de la

cámara y a la misma hora del día para posibilitar la
comparación de las pruebas.

La muestra no debe ser tomada cerca del ingreso de las

aguas residuales a la cámara, ni tampoco cerca de la salida
del efluente a la cámara de clarificación.

(g)Cloro Residual

El efluente final de la planta debe tener una cantidad de cloro

residual específica para eliminar las bacterias coliformes.

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El rango requerido de cloro residual debería fluctuar entre 0.2

y 0.3 mg./l, después de 20 minutos de contacto, es decir, a la
salida del tanque de contacto.

Dispositivos

 Comparador Colorimétrico
 Reactivo Orthotolidina

Procedimiento

 Tomar una muestra de agua a la salida de la cámara de

contacto.
 Agregar 4 gotas de Orthotolidina
 Esperar 5 minutos
 Leer directamente la cantidad de cloro residual al comparar
la intensidad del color.

8. ASISTENCIA TECNICA

Los controles indicados en estas instrucciones son en principio

suficientes para asegurar una buena explotación normal, pero
siempre es deseable proceder periódicamente a verificaciones
mas precisas de las condiciones de funcionamiento (Oxígeno
disuelto, DBO5, materias en suspensión).

Estos controles pueden ser efectuados por un laboratorio

especializado. Nosotros podemos encargarnos de visitas
periódicas mediante un Contrato de Asistencia Técnica.

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9. ELECTRICIDAD

9.1. GENERALIDADES

El tablero de control está diseñado y construido para

funcionamiento manual y automático de los siguientes
equipos:

- Blower (Aeración y Recirculación de Fangos)

- Bomba Dosificadora
- Bombas de Transferencia (2 unid.)

9.2. Componentes de Accionamiento

Soplador (Blower)

- Interruptor termomágnetico
- Arrancador compuesto por contactor y relé térmico
- Conmutador M-O-A.
- Borneras de salida Blower.
- Piloto de señalización (marcha del soplador)
- Interruptor Horario (solidario al sistema de
recirculación de fangos).

Sistema de Recirculación de fangos

- Solidario a circuito de control del Blower.

Bomba Dosificadora

- Interruptor termomágnetico
- Arrancador compuesto por contactor y relé térmico
- Conmutador M-O-A.
- Borneras de salida.
- Piloto de señalización (marcha de la Bomba)

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Bomba de Transferencia (2 unid.)

- Interruptor termomágnetico (c/u)

- Arrancador compuesto por contactor y relé térmico
(c/u)
- Conmutador M-O-A.
- Conmutador Bomba1-Bomba2 -Trabajo Alternado.
- Borneras de salida.
- Piloto de señalización (marcha de cada una)

Nota.- El tablero debe estar debidamente puesto a tierra.

9.3. Funcionamiento Manual

Interruptor termomágnetico general en posición ”ON”

Blower

Conmutador: Posición “M”

Sistema de Recirculación de fangos

Solidario al Blower

Bomba Dosificadora

Conmutador: Posición “M”

Bomba de Transferencia (2 unid.)

Conmutador: Posición “M”

Conmutador: Posición de la Bomba a accionar

9.4. Funcionamiento Automático

Blower

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Conmutador: Posición “A”

Funcionamiento automático accionado por Interruptor

Horario. Este dispositivo también habilitará el sistema de
recirculación de fangos.

Marcha automática del Blower durante 8 horas en 24

horas, horario partido o continuo según regulación.

Sistema de Regulación de fangos

Solidario al Blower

El funcionamiento automático del Blower y el sistema de

recirculación de fangos son solidarios al Interruptor Horario.

La regulación de los tiempos estarán supeditados al

régimen de tratamiento de aguas residuales del lugar.

Bomba Dosificadora

Conmutador: Posición “A”

Bomba de Transferencia (2 unid.)

Conmutador: Posición “A”

Conmutador: Posición “Alt” de trabajo alternado

Las Bombas de transferencia estarán accionadas por un

control de nivel.

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10. FUNCIONAMIENTO DEL RETORNO DE LODOS

10.1. Retorno de Lodos en exceso de la zona de decantación

El tiempo de funcionamiento es simultáneo con el Blower o

Soplador.

11. OPERACIONES DE FUNCIONAMIENTO

11.1. Mantenimiento especial durante el período de

iniciación

11.1.1. Problemas Comunes

Uno de los problemas más comunes durante las

primeras semanas de la operación de la planta es la
acumulación de lodo en las caidas de las tolvas del
decantador. Sin embargo este problema puede
eliminarse casi completamente por medio de
apropiados procedimientos de cuidado y de
mantenimiento.

El propósito del decantador es la sedimentación y la

devolución de los sólidos que pasan a través de la
cámara de aeración. Una de las características del
lodo activado es que normalmente es fibroso y
pegajoso durante las primeras semanas de operación
y según se asienta hacia el fondo del tanque puede
pegarse a las paredes de la tolva donde no puede
ser devuelto por el blower.

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Después de varios días la continuada acumulación de

lodo llenará completamente la mitad inferior del
decantador. Después de corto tiempo esta masa
esponjosa formará un gas y se fragmentará en
pedazos de lodo que flotarán hacia la superficie del
agua y se descargarán con el agua tratada. Este lodo
sólido impide que el decantador funcione
correctamente. El recolector superficial y la barrera
de desague final sufren todos en sus operaciones.

Por añadidura, la masa de lodo puede despedir un

olor muy fuerte.

Es posible que una tubería de devolución de lodo

esté descargando agua clara mientras que hay 1.00 ó
1.20 m. de lodo en la tolva.

Esto ocurre cuando el lodo blando contiene sólidos

hasta casi el fondo, excepto por un estrecho canal
abierto hacia abajo a través de la masa de lodo hasta
la entrada del air lift. El agua clara de la superficie
baja por este canal y sube a través de la bomba sin
perturbar la masa de lodo. Por lo tanto, la inspección
visual del desague que devuelve el lodo no es
suficiente.

11.1.2. Normas a seguir para Operación Correcta

Todos los días y durante la primera semana de

operación, el operador o alguna persona responsable
deberá visitar la planta para ver que todo el equipo
esté funcionando y para inspeccionar el clarificador.

Facilite un pequeño raspador para mantener las

paredes, que empiezan alrededor de medio (0.5 m)

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metro debajo del nivel de agua, libres de acumulación

de lodo. El operador debe raspar delicadamente todo
con un movimiento lento, suave y hacia abajo,
escasamente lo suficiente para ayudar a mover el
lodo hacia el fondo donde puede ser recogido por el
air lift para la devolución del lodo. No debe batirse o
agitarse bruscamente el lodo o se fragmentará y
subirá a la superficie. Si esto sucede, el lodo flotante
deberá ser regresado a la cámara de aeración para
más tratamiento.

Después que la planta comience a “trabajar”, este

procedimiento podrá reducirse a una aplicación
semanal o incluso de cada dos semanas según
determine el operador con la experiencia obtenida.

RECUERDE:

Una planta limpia y cuidada debidamente, resulta en

menos reparaciones y en una operación más
eficiente.

11.2. Los problemas más comunes y las soluciones

prácticas

11.2.1. Los motores no funcionan :

a) Falta general de energía eléctrica.

b) Motores sobrecargados

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11.2.2. Exceso de espuma :

a) Exceso de oxigenación – reducir el tiempo de

operación.
b) Falta de sólidos – (normalmente se encuentra
durante las primeras semanas de operación).
c) Uso excesivo de detergentes – eliminarlos antes
de que penetren la planta.

11.2.3. El equipo no funciona en automático :

a) Falla del timer – hacer que un electricista lo

examine.
b) La sobrecarga ha sido descargada – apretar el
botón de reactivación.

11.2.4. Acumulación de lodo arriba del tanque de

depósito de lodos :

a) El recolector superficial de inyección de aire

comprimido no regresa.
b) Las bombas de devolución de lodo no devuelven o
no devuelven lo suficiente – examinar si acumula
lodo.
c) Cantidad de grasa excesiva – eliminarla antes de
que entre en la planta.

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11.2.5. Grandes cantidades de sólidos que

sobrepasa la barrera de efluentes :

a) Las bombas de lodo que no devuelven o no

devuelven lo suficiente – examinar los conductos
de aire y el tubo de la bomba por si hay tupición.
b) Planta sobrecargada – examinar el fluido y el
volumen de las aguas domésticas y hacer que se
analice su B.O.D. y los sólidos suspendidos.

11.3. Observaciones Operacionales y Pruebas diarias

Además del mantenimiento diario de la planta de

tratamiento, se deben hacer observaciones y pruebas
diarias del grado de tratamiento que reciben las aguas
domésticas. Se debe preparar un informe no menos de una
vez por semana.

La observación visual de unos cuantos indicadores claves

y la aplicación de unas pruebas simples, permite que un
operador pueda determinar normalmente si una planta de
aeración prolongada está funcionando debidamente y
ofreciendo buen tratamiento.

Debe darse una observación de cerca al tanque de

oxigenación, al decantador y al efluente.

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El tanque de oxigenación de una planta que funciona

debidamente ofrecerá un color entre media e intensamente
marrón (café, carmelita) con poca o ninguna espuma o
material flotante en la superficie. Si el color es negro o gris,
las bacterias o no están recibiendo suficiente aire o están
recibiendo demasiada cantidad de aguas residuales o
desperdicio que es tóxico para ellas. Puede haber espuma
en este tanque cuando la planta inicia sus operaciones y
no hay suficiente lodo, o cuando la planta está oxigenada
en extremo.

11.4. Horarios de Mantenimiento de la Planta

11.4.1. Procedimiento diario de mantenimiento

a) Realice una inspección visual diaria de la planta

para asegurarse de que todo el equipo mecánico
esté operando. (Ver Tabla de Revisión del
Manual).
b) Pase el rastrillo sobre la rejilla y elimine los
desperdicios recogidos.
c) Verifique que haya una igual distribución de aire a
lo largo de todo el tanque.
d) Compruebe que el air lift esté devolviendo lodo a
la cámara de oxigenación.
e) Compruebe que el clorinador esté funcionando.
Añada solución de cloro cuando se necesite.
f) Fíjese y desbarate la costra dentro del tanque del
depósito de lodos para asegurar que regrese
debidamente por medio del recolector.

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11.4.2. Procedimiento semanal de mantenimiento

a) Prueba de treinta (30) minutos (Prueba de

Volumen de Lodo Activado) – Recoja una muestra
del tanque de oxigenación.
b) Llene registro de la Planta.
c) Limpie los sólidos acumulados de la alcantarilla de
entrada.
d) Limpie la grasa y los sólidos flotantes de las
paredes y de la superficie del agua de los tanques
de oxigenación y de depósito de lodos.
e) Compruebe que todo los equipos estén trabajando
debidamente y si algún fusible está quemado o
algún interruptor automático está abierto.
f) Limpie los brotes y las acumulaciones de sólidos
de las barreras y las tomas de agua.
g) Examine si el air lift o el recolector estén tupidos o
a punto de tupirse.
h) Rellene el tanque de solución de cloro.
i) Efectúe la prueba de cloro residual; efectúe la
prueba de oxígeno disuelto.
j) Asegúrese que el blower tenga aceite
k) Verifique la hora señalada en el reloj de regulación
l) Raspe las paredes y las tolvas del tanque de
depósito de lodos.
m) Limpie la basura y las malezas de los alrededores
de la planta y del equipo.

11.4.3. Procedimiento mensual de mantenimiento

a) Lubrique los rodamientos del blower (Ver manual

de Instrucciones del Fabricante).

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b) Compruebe que las correas tipo “V” tengan la

tensión y desgaste debidos. Cámbielas cuando se
necesario.

11.4.4. Procedimiento Anual de Mantenimiento

a) Cepille con brocha de alambre y pinte todo metal

herrumbrado.

12. TABLAS

12.1. TABLA I

Estabilidad Relativa (Grado de putrescibilidad)

DIA DE ESTABILIDAD TRANSFORMACION 35% C/95 F DBO5

DECOLORACION RELATIVA 20% C/68% F DBO5 PPM
PPM
0.5 11 56 43
1.0 21 30 23
1.5 30 21 16
2.'0 37 17 13
2.5 44 14 11
3.0 50 13 10
4.0 60 10 8
5.0 68 9 7
10.0 90 7 5

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12.2. TABLA II

Conversión de Escalas de Temperatura

ºF ºC ºF ºC ºF ºC ºF ºC
30 -1.1 49 9.4 68 20.0 87 30.6
31 -0.56 50 10.0 69 20.6 88 31.1
32 0.0 51 10.6 70 21.1 89 31.7
33 0.56 52 11.1 71 21.7 90 32.2
34 1.1 53 11.7 72 22.2 91 32.8
35 1.7 54 12.2 73 22.8 92 33.3
36 2.2 55 12.8 74 23.3 93 33.9
37 2.8 56 13.3 75 23.9 94 34.4
38 3.3 57 13.9 76 24.4 95 35.0
39 3.9 58 14.4 77 25.0 96 35.6
40 4.4 59 15.6 78 25.6 97 36.1
41 5.0 60 15.6 79 26.1 98 36.7
42 5.6 61 16.1 80 26.7 99 37.2
43 6.1 62 16.7 81 27.2 100 37.8
44 6.7 63 17.2 82 27.8 101 38.3
45 7.2 64 17.8 83 28.3 102 38.9
46 7.8 65 18.3 84 28.9 103 39.4
47 8.3 67 19.4 86 30.0

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12.3. TABLA III

Posición de Perilla de la Bomba Dosificadora.

(Opcional)

Posición nº Caudal
Nominal
(l/h)
1 2.26
2 4.52
3 6.78
4 9.04
5 11.30
6 13.56

12.4. Manual de la Bomba Dosificadora

12.5. Manual del Blower

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